Резинотканевые резервуары: Нефтетанк – мягкий резервуар для нефтепродуктов |

Содержание

Нефтетанк – мягкий резервуар для нефтепродуктов |

Нефтетанк представляет собой емкость для топлива и ГСМ, а также любых нефтепродуктов. К преимуществам нефтетанков можно отнести малый вес и простоту монтажа. В статье рассмотрены подробно разновидности мягких резервуаров и их назначение.

Резинотканевые резервуары

История создания мягких резервуаров началась за несколько тысячелетий до настоящего времени. Шкуры животных служили небольшими резервуарами нашим предкам задолго до возникновения современной цивилизации. Однако возможность делать большие резервуары появилось только в конце 19-го века с развитием новых технологий и промышленности. Первым прототипом современного мягкого резервуара являлся резино-тканевый резервуар.

Резинотканевые резервуары — это предыдущее поколение современных нефтетанков. По своей сути резинотканевый резервуар выполнял те же функции, что и современный мягкий резервуар, однако отличие состоит как в материале изготовления, так и в эксплуатационных характеристиках. Резинотканевые резервуары (или иногда их называют «резиновые резервуары» из-за материала изготовления) производились, начиная с середины прошлого столетия, путем вулканизации. Для начала 50-х годов двадцатого века это было прорывной технологией. Резинотканевые резервуары не нуждались в фундаменте, монтировались за сравнительно короткое время. Были и негативные стороны, например морозостойкость была недостаточной для эксплуатации в холодном климате, резина, хоть и весила меньше металла, однако накладывала определенные ограничения при эксплуатации. До 90-х годов резинотканевые резервуары применялись исключительно в подразделениях Советской Армии, отлично зарекомендовали себя во время войны в Афганистане. Но в девяностых годах с приходом в упадок оборонной промышленности производство резинотканевых резервуаров было почти повсеместно закрыто. Сейчас еще можно встретить образцы продукции, но надо понимать, что произведены они были давно, и то, как изменились техническо-эксплуатационные характеристики, остается под вопросом.

Мягкие резервуары. Материалы для изготовления

Мягкие резервуары, или гибкие полимерные резервуары, разделяются по типу назначения и по материалу, из которого они были произведены. Производство резервуаров происходит из полимерных материалов, таких как полиуретан, поливинилхлорид или смесь различных полимеров. Например, для хранения воды обычно используется ПВХ или поливинилхлорид. Для хранения нефтепродуктов применяется полиуретан или уникальная смесь ПВХ-полиуретана (на данный момент в мире существует лишь одна компания – немецкий концерн Low&Bonar, выпускающий материал, состоящий из ПВХ и ПУ и одинаково стойкий и к воде, и к нефтепродуктам. Применяется исключительно для производства нефтетанков). Также известны небольшие резервуары из полиэтилена либо из полиэтилена с внешней тканевой оболочкой. Полиэтилен является инертным материалом к большинству жидкостей, однако не отличается прочностью, поэтому такие резервуары обычно используются для производства совсем маленьких емкостей в несколько литров.

Производство резервуаров и изготовление емкостей – нефтетанков — происходит на нескольких типах оборудования, в соответствии с назначением резервуара и материалом изготовления. В основном используются несколько типов устройств для сварки емкостей. Это станки ТВЧ (аппарат, использующий ток высокой частоты), аппарат для сварки горячим воздухом, устройство для сварки горячим клином, ультразвуковая сварка. У каждого из этих типов сварки есть как плюсы, так и минусы.

Например, станок ТВЧ отлично подходит для изготовления резервуаров небольшого объема. Для производства противофильтрационных берм или тентов подходит станок, сваривающий горячим воздухом. В производстве нефтетанков используется специальный комбинированный станок, соединяющий в себе как горячий клин, так и горячий воздух, что обеспечивает изготовление двойных швов максимальной длины с автоматическим контролем за качеством сварного шва.

Нефтетанки

Нефтетанками называют последнее поколение мягких резервуаров, предназначенных специально для хранения нефти и нефтепродуктов. Подробное описание можно посмотреть в Википедии https://ru.wikipedia.org/wiki/Нефтетанк. Как правило, нефтетанки изготавливаются объемом от 1 000 до 250 000 литров. Чтобы организовать склад горюче-смазочных материалов (склад ГСМ) или запас топлива на объектах, используют несколько нефтетанков по 250 м2. Нефтетанки соединяются между собой в единую систему, позволяющую как принимать, так и выдавать топливо, посредством специального сливо-наливного оборудования. Основным отличием нефтетанка от других видов резервуаров является простота в эксплуатации, небольшой вес и легкость в установке. Монтаж резервуара – нефтетанка, объемом 250 м3 производится бригадой из 8 человек менее чем за 6 минут. Полевой склад горючего (ПСГ) или склад ГСМ на 2000-3000 м3 организуется за одни сутки, включая подключение насосно-перекачивающих модулей и противофильтрационных берм. Типовые размеры нефтетанков: резервуар 10 м3, резервуар 25 м3, резервуар 50 м3, резервуар 100 м3, резервуар 250 м3, однако нефтетанк может быть изготовлен любого размера.

Металлические резервуары значительно проигрывают нефтетанкам в простоте монтажа и, главное, в весе. Однако, что касается надежности, по некоторым показателям нефтетанки значительно превосходят металлические аналоги, за счет своей эластичности. Например, есть видео https://youtu.be/BdR1pO-bMw4, на котором по нефтетанку проезжает армейский Камаз и даже настоящий танк, вес которого 46 тонн.

Источник: fb.ru

Автор публикации

Комментарии: 1Публикации: 55161Регистрация: 28-09-2014

Эластичные мягкие резервуары от производителя

  • 1. Уникальный продукт

    Наш инженерный отдел разработал множество разных структур резервуаров. Благодаря этому, мы предложим вам оптимальный вариант учитывая ваши задачи, климатические условия, род деятельности и другие факторы, что позволит вам не переплачивать за ненужные компоненты.

  • 2. Развитая производственная линия

    Собственное производство с запасами сырья, станки горячего воздуха и ТВЧ оборудования закройный комплекс, самоходные сварочные машины.

    Всё это позволяет оптимизировать расход материала и время, необходимое для изготовления мягких резервуаров.

  • 3. Легкая доставка

    Малые весовые значения и габариты в упакованном состоянии. Резервуарный парк объемом 2500м3 укладывается в одну еврофуру 20 тонн.

  • 4. Бесплатный дизайн-макет

    «ПРОМ-РЕЗЕРВ» бесплатно предоставляет индивидуальный дизайн-макет и расчет планируемого мобильного резервуарного парка.

  • 5. Высокие стандарты качества

    «ПРОМ-РЕЗЕРВ» — это компания, которая ставит своей целью создание качественной, отвечающей мировым стандартам продукции. Наша команда – это высококвалифицированные сотрудники, которые каждые полгода проходят обязательную аттестацию.

  • 6. Личный менеджер

    Личный менеджер будет своевременно информировать вас обо всех этапах производства резервуаров в режиме онлайн, по телефону, почте или другим удобным для вас способом.

  • 7. Стремление к совершенству

    Эстетическому совершенству мягких резервуаров наш инженерный отдел уделяет особое внимание. Здесь на первом плане цветовое решение резервуаров, брендирование, пропорциональность составных элементов. Перед отправкой все резервуары проходят строжайший контроль качества по самой современной технологии.

  • 8. Индивидуальный подход

    Имея инженерный отдел, мы можем выполнить любой нестандартный заказ и найти индивидуальный подход к каждому клиенту.

  • Резинотканевые резервуары — Энциклопедия по машиностроению XXL

    Выпускаемые отечественной промышленностью резинотканевые резервуары вместимостью 2,5—50 м предназначены для хранения и транспортировки нефтепродуктов при температуре от -50 до +50 С. Ввиду малой вместимости такие резервуары не применяются на ТЭС. Использование их возможно в котельных отдельно расположенных объектов, в том числе и сельскохозяйственного назначения.  
    [c.161]
    Рис. 4.17. Резинотканевый резервуар вместимостью 50 м=

    Технические характеристики резинотканевых резервуаров приведены в табл. 4.13 [75].  [c.161] Весьма эффективными и удобными в эксплуатации оказались паровые снеготаялки, использующие пар от котла, на водоснабжение которого они рассчитаны. На рис, 15-1 представлена схема паровой снеготаялки состоящей из резервуара таяния /, нижней перфорированной трубы (барботера) 2, служащей для пуска пара, пароструйного элеватора 3 с всасывающей трубой 4, верхней перфорированной трубы 5, предназначенной для орошения снега, и вентилей 6—9. Для подвода пара от котла к снеготаялке используется резинотканевый рукав. В резервуаре 1 происходит таяние снега или льда за счет тепла, содержащегося в паре.  
    [c.300]

    Если прочность тканей из растительных волокон составляет 250—800 Н (25—80 кгс) на 5 см ширины образца, а разрывная длина тканей не превышает 10 км, то ткани из полиамидных волокон обладают, при том же весе, прочностью до 3,5 кН (350 кгс) на 5 см ширины образца и разрывной длиной до 30 км.

    Капроновые ткани имеют прочность до 30—50 кН на 5 см ширины образца и предназначаются для изготовления пневматических строительных оболочек, мягких резервуаров, силовых конструкций и различных, работающих со значительными натяжениями, резинотканевых материалов. Капроновая ткань хорошо противостоит гниению, не теряет прочности в воде, не растворяется и не набухает в бензине и бензоле, устойчива к действию разбавленных кислот и спиртов. Она, однако, значительно деформируется при растяжении (до 35—40% при разрыве), обладает малой адгезией к резине и интенсивным свето-озонным старением. При пропитке смолами, производимой для увеличения адгезии ткани к резине, происходит усадка по ширине на 3—4%, при одновременном увеличении массы на 15-20%.  [c.61]

    На рис. 4.1 приведена соответствующая ГОСТ 1510—84 [32] классификация резервуаров, применяемых для хранения мазута. Согласно этой классификации существуют следующие резервуары подземные, стационарные и передвижные (резинотканевые).

    [c.136]

    К оборудованию для хранения, транспортировки и распределения продуктов разделения воздуха относятся газгольдеры (сухие—резинотканевые и мокрые —металлические), газопроводы, баллоны для сжатых газов, наполнительные и распределительные рампы, реципиенты, транспортные и стационарные резервуары и трубопроводы сжиженных газов, газификационные установки.  [c.447]


    Резервуары (рис. 4.17) [75] представляют собой замкнутую оболочку в виде подушки с вмонтированной в нее арматурой. Оболочка резервуара состоит из внутреннего маслобен-зоводостойкого резинового слоя полиамидной противодиффузионной пленки, капронового силового и наружного атмосферостойкого резинового слоев. Резинотканевый материал изготовляется в виде отдельных невулкани-зированных полотнищ. Все слои материала соединены между собой специальным клеем. Внутренний маслобензостойкий резиновый слой предназначен для защиты оболочки резервуара от воздействия нефтепродуктов и для обеспечения герметичности.
    [c.161]

    Противопожарная воздухопенная установка (рис. 65) предназначена для тушения пожаров на тепловозе или на соседнем с тепловозом объекте и состоит из резервуара 10 для огнегасящей жидкости, двух генераторов высокократной пены и трубопровода. Трубопровод имеет пневматическую и гидравлическую части. В исходном положении краны 1, 3, 13 должны быть закрыты, кран 12 открыт. После опробования системы или окончания тушения пожара сжатый воздух, заполнивший трубопровод, постепенно выйдет через отверстие дросселя 5. В целях предотвращения попадания пены в воздухопровод на трубах подвода воздуха к резервуару и отвода жидкости устанавливаются предохранительные кольца 15 и 16 из фольги толщиной 0,018 мм, подлежащие замене после каждого случая пользования системой. Для удобства пользования генераторами высокократной пены они соединены с гибкими резинотканевыми шлангами длиной 12 м, позволяющими использовать генератор, размещенный около шахты холодильной камеры, для тушения пожара на соседней секции и тушения обоими генераторами на соседних с тепловозом объектах.[c.113]


    Нефтетанк – мягкий резервуар для нефтепродуктов

    Нефтетанк представляет собой емкость для топлива и ГСМ, а также любых нефтепродуктов. К преимуществам нефтетанков можно отнести малый вес и простоту монтажа. В статье рассмотрены подробно разновидности мягких резервуаров и их назначение.

    Резинотканевые резервуары

    История создания мягких резервуаров началась за несколько тысячелетий до настоящего времени. Шкуры животных служили небольшими резервуарами нашим предкам задолго до возникновения современной цивилизации. Однако возможность делать большие резервуары появилось только в конце 19-го века с развитием новых технологий и промышленности. Первым прототипом современного мягкого резервуара являлся резино-тканевый резервуар.

    Резинотканевые резервуары — это предыдущее поколение современных нефтетанков. По своей сути резинотканевый резервуар выполнял те же функции, что и современный мягкий резервуар, однако отличие состоит как в материале изготовления, так и в эксплуатационных характеристиках. Резинотканевые резервуары (или иногда их называют «резиновые резервуары» из-за материала изготовления) производились, начиная с середины прошлого столетия, путем вулканизации. Для начала 50-х годов двадцатого века это было прорывной технологией. Резинотканевые резервуары не нуждались в фундаменте, монтировались за сравнительно короткое время. Были и негативные стороны, например морозостойкость была недостаточной для эксплуатации в холодном климате, резина, хоть и весила меньше металла, однако накладывала определенные ограничения при эксплуатации. До 90-х годов резинотканевые резервуары применялись исключительно в подразделениях Советской Армии, отлично зарекомендовали себя во время войны в Афганистане. Но в девяностых годах с приходом в упадок оборонной промышленности производство резинотканевых резервуаров было почти повсеместно закрыто. Сейчас еще можно встретить образцы продукции, но надо понимать, что произведены они были давно, и то, как изменились техническо-эксплуатационные характеристики, остается под вопросом.

    Мягкие резервуары. Материалы для изготовления

    Мягкие резервуары, или гибкие полимерные резервуары, разделяются по типу назначения и по материалу, из которого они были произведены. Производство резервуаров происходит из полимерных материалов, таких как полиуретан, поливинилхлорид или смесь различных полимеров. Например, для хранения воды обычно используется ПВХ или поливинилхлорид. Для хранения нефтепродуктов применяется полиуретан или уникальная смесь ПВХ-полиуретана (на данный момент в мире существует лишь одна компания – немецкий концерн Low&Bonar, выпускающий материал, состоящий из ПВХ и ПУ и одинаково стойкий и к воде, и к нефтепродуктам. Применяется исключительно для производства нефтетанков). Также известны небольшие резервуары из полиэтилена либо из полиэтилена с внешней тканевой оболочкой. Полиэтилен является инертным материалом к большинству жидкостей, однако не отличается прочностью, поэтому такие резервуары обычно используются для производства совсем маленьких емкостей в несколько литров.

    Производство резервуаров и изготовление емкостей – нефтетанков — происходит на нескольких типах оборудования, в соответствии с назначением резервуара и материалом изготовления. В основном используются несколько типов устройств для сварки емкостей. Это станки ТВЧ (аппарат, использующий ток высокой частоты), аппарат для сварки горячим воздухом, устройство для сварки горячим клином, ультразвуковая сварка. У каждого из этих типов сварки есть как плюсы, так и минусы.

    Например, станок ТВЧ отлично подходит для изготовления резервуаров небольшого объема. Для производства противофильтрационных берм или тентов подходит станок, сваривающий горячим воздухом. В производстве нефтетанков используется специальный комбинированный станок, соединяющий в себе как горячий клин, так и горячий воздух, что обеспечивает изготовление двойных швов максимальной длины с автоматическим контролем за качеством сварного шва.

    Нефтетанки

    Нефтетанками называют последнее поколение мягких резервуаров, предназначенных специально для хранения нефти и нефтепродуктов. Подробное описание можно посмотреть в Википедии https://ru.wikipedia.org/wiki/Нефтетанк. Как правило, нефтетанки изготавливаются объемом от 1 000 до 250 000 литров. Чтобы организовать склад горюче-смазочных материалов (склад ГСМ) или запас топлива на объектах, используют несколько нефтетанков по 250 м2. Нефтетанки соединяются между собой в единую систему, позволяющую как принимать, так и выдавать топливо, посредством специального сливо-наливного оборудования. Основным отличием нефтетанка от других видов резервуаров является простота в эксплуатации, небольшой вес и легкость в установке. Монтаж резервуара – нефтетанка, объемом 250 м3 производится бригадой из 8 человек менее чем за 6 минут. Полевой склад горючего (ПСГ) или склад ГСМ на 2000-3000 м3 организуется за одни сутки, включая подключение насосно-перекачивающих модулей и противофильтрационных берм. Типовые размеры нефтетанков: резервуар 10 м3, резервуар 25 м3, резервуар 50 м3, резервуар 100 м3, резервуар 250 м3, однако нефтетанк может быть изготовлен любого размера.

    Металлические резервуары значительно проигрывают нефтетанкам в простоте монтажа и, главное, в весе. Однако, что касается надежности, по некоторым показателям нефтетанки значительно превосходят металлические аналоги, за счет своей эластичности. Например, есть видео https://youtu.be/BdR1pO-bMw4, на котором по нефтетанку проезжает армейский Камаз и даже настоящий танк, вес которого 46 тонн.

    Нашли нарушение? Пожаловаться на содержание

    Арктические парки нефти и горючего на базе эластичных резервуаров ПЭР-Н. Эластичные резервуары – удивительные возможности объемного хранения — Бурение и Нефть

    Arctic fleets of oil and fuel on basis of per-n elastic reservoirs. Elastic reservoirs are wonderful possibilities of volume storage

    I. BARYSHEV, «Polytechnics» SPF LLC

    Эластичные резервуары ООО НПФ «Политехника» из легкой, тонкой и прочной ткани демонстрируют неизменное удобство в работе при высокой эффективности, технологической надежности и экологической безопасности.

    «Polytechnica» SPC LLC elastic reservoirs (made of light, thin and tough fabric) always show comfortable work with high efficiency, technologic reliability and ecologic safety.

    Появление в 2004 г. на российском рынке нового поколения Передвижных Эластичных Резервуаров серии ПЭР-Н, выполненных из легких, прочных и морозоустойчивых термопластичных полиуретановых композитов, обеспечило широкое внедрение мобильных резервуарных парков и нефтебаз, вначале – на магистральных продуктопроводах, а в дальнейшем – на многочисленных объектах освоения углеводородных месторождений и других запасов полезных ископаемых Сибири, Арктики и Крайнего Севера.

    Эластичный резервуар ПЭР-Н – это, по сути, огромная «подушка» из прочной ткани с бензостойким двухсторонним полиуретановым покрытием площадью от 1 до 300 м2 и вместимостью от 1 до 500 м3, заполненная нефтепродуктом. Прочность оболочки приближается к разрывным нагрузкам грузовых строп и лент, при этом материал относительно тонкий (1 – 2 мм2) и легкий (1 – 2 кг/м2).

    Оболочка «подушки» снабжается герметичными отводами (ДУ 50-150) для приемки и выдачи нефтепродукта, перепускными патрубками, дренажными отводами для зачистки от остатков продукта, а также люк-лазом для тех модификаций, которые предусматривают процедуру зачистки от осадка/парафиновых отложений и в основном предназначенных для сырой нефти и технологических растворов.

    Топливо, нефть и нефтепродукты подаются непосредственно в резервуар или на общий коллектор резервуарного парка по рукавным линиям из танкеров, сливом из автоцистерн (по «зимникам») и ж/д цистерн, а также по полевым и технологическим трубопроводам. Эластичные резервуары – абсолютные чемпионы в эффективности логистики среди всех типов резервуарного оборудования для хранения нефти и нефтепродуктов на отдаленных объектах.

    Так, например, в сложенном виде оболочка эластичного резервуара вместимостью 250 м3 имеет транспортный объем около одного кубометра и весит всего 480 кг! Преимущества использования эластичных резервуаров ПЭР-Н очевидны:
    • В одном стандартном 20-футовом контейнере размещается упакованная нефтебаза вместимостью 3 000 м3, что равно по содержимому 100 – 200 автоцистерн, или 50 железнодорожных цистерн, или одного танкера типа «река – море».
    • Полевой склад горючего разворачивается расчетом из 6 – 8 человек на любой твердой и ровной площадке в течение 1 – 5 дней.
    • Слив, зачистка и упаковка склада производятся в течение 7 – 12 дней. Рекультивации земли после демонтажа эластичных резервуаров не требуется.
    • Отсутствие границы раздела продукт/воздух исключает большие и малые дыхания резервуара. Нормативные потери не предусмотрены.
    • Эластичные резервуары подушечной формы создают минимальное сопротивление ветровым и снеговым нагрузкам.
    • Резервуары оказывают минимальное и распределенное давление на подстилающий грунт, что позволяет их размещать без отсыпки площадки песком и без монтажа фундаментов, необходимых при монтаже стальных резервуаров (РВС и РГС).

    Эластичные оболочки нового поколения

    В США и странах НАТО переход на эффективные полиуретановые топливные оболочки был произведен в 1970 – 1980 гг.

    Взамен устаревших, громоздких и тяжелых, мягких резинотканевых армейских резервуаров типа МР в России в период 1998 – 2004 гг. были разработаны передвижные эластичные резервуары из термопластичных композитов серии ПЭР-Н, которые по своим тактико-техническим характеристикам не уступали лучшим зарубежным аналогам. НИОКР был выполнен специалистами ряда смежных предприятий, в том числе ГосНИИ №25 Министерства обороны РФ, ВНИИРП и ООО НПФ «Политехника».

    Работы были проведены для нужд госзаказа и штатных потребностей магистральных трубопроводов.

    Разработка была отмечена рядом дипломов, медалей, международных и ведомственных наград за инновационные достижения.

    Серийное производство эластичных резервуаров и других видов продукции, таких как газгольдеры-рекуператоры паров углеводородов, резервуары для ликвидации аварийных разливов нефти (ЛАРН), пневматические понтоны, водоналивные защитные и гидротехнические дамбы, нефтяные пологи и амбары и др., было освоено на производственной базе ООО НПФ «Политехника» в Москве в 2004 – 2005 гг., а с 2007 г. – на новых производственных площадях в Конаковском районе Тверской области.

    Эластичные резервуары ПЭР-Н для оперативного хранения нефтепродуктов и ГСМ

    Эластичные резервуары являются неотъемлемой технологической единицей топливных служб армейских подразделений, а также служб эксплуатации магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

    Армейские и эксплуатационные эластичные резервуары ПЭР-Н, как правило, имеют вместимость 25 – 50 м3, что обусловлено их оперативным назначением, а именно требованиями высокой скорости развертывания минимальными силами личного состава и техники в труднодоступном месте, эксплуатации в течение ограниченного времени, легкости демонтажа, зачистки и передвижения на новое место дислокации.

    При таком режиме работы частые деформации оболочки требуют применения особо стойкого и эластичного в широком температурном диапазоне материала с высокой абразивной устойчивостью. Именно таким показателям соответствуют полиуретановые композиты, импортируемые из США и ЕС, которые применяются для производства резервуаров ПЭР-Н.

    В системе обслуживания магистральных трубопроводов компании «Транснефтепродукт», начиная с 2004 г., эластичные резервуары ПЭР-Н демонстрируют неизменное удобство в работе при высокой технологической надежности.

    Резервуары ПЭР-Н среднего размерного ряда также эффективно применяются при ремонте линейных сетевых трансформаторов для приемки горячего трансформаторного масла, для организации мобильных полевых АЗС небольшой вместимости. Продукция поставляется на экспорт.

    Эластичные резервуары ПЭР для нефтепродуктов и нефтяных эмульсий серии ЛАРН

    Резервуары для работы с нефтью, нефтепродуктами и нефтяными эмульсиями при ликвидации аварийных разливов нефти серии ЛАРН – боны, барьеры, емкости временного хранения – производятся из тканей со смесевым ПВХ+ТПУ покрытием.

    Такие материалы обеспечивают оптимальную стойкость материала, как к гидролизу, так и к нефтепродуктам в течение ограниченного времени ликвидационных работ.

    ООО НПФ «Политехника» производит передвижные эластичные резервуары ПЭР для оперативного хранения нефтяных загрязнений (ЛАРН) в следующих модификациях: ПЭР-ДТР – подушечный, нефтяной одноразовый; ПЭР-НП – плавающий, буксируемый; ПЭР-НК – открытый, каркасный быстросборный с трубчатым или панельным каркасом.

    Полевые резервуарные парки и полевые склады горючего

    Для организации резервуарных парков нефти (ПРП) и полевых складов горючего (ПСГ) на длительный срок (от 6 месяцев до 10 лет) объемом от тысячи кубометров и более предпочтительно использовать резервуары ПЭР-Н номинальной вместимостью 125 – 250 м3.

    Вместимость одного ПЭР-Н более 250 м3 для решения штатных задач неэффективна. Дело в том, что площадка под резервуаром должна быть ровная, с уклоном в сторону сливо-наливного отвода 1 см на 1 м, и выдержать такие требования на больших площадях значительно сложнее. Также масса и габариты резервуаров должны позволять производить погрузку и монтаж резервуаров вручную, без привлечения грузоподъемной техники, что особенно ценно при работе на отдаленных объектах.

    Необходимо отметить, что любые резервуары с нефтью и нефтепродуктами, а также резервуарные парки, в том числе ПСГ, являются потенциально опасными объектами и на них распространяются действующие нормы промышленной безопасности.

    Согласно требованиям технического регулирования резервуары необходимо размещать в защитном каре.

    Резервуары ПЭР-Н комплектуются противофильтрационными пологами, на которых размещаются группы резервуаров. Пологи размещаются в грунтовом обваловании периметра группы резервуаров или на быстросборном стальном (алюминиевом) каркасном каре.

    Кроме того, согласно требованиям промышленной безопасности, резервуарные парки оснащаются средствами внутрискладской перекачки, средствами пожаротушения, освещения, защиты от молний, ограждением и другим оборудованием, в зависимости от назначения ПСГ.

    Опыт эффективного внедрения ПСГ в нефтяных проектах

    В сентябре 2007 г. впервые в России полевой склад горючего ПСГ-3000 берегового базирования вместимостью 3000 м3 был введен в эксплуатацию специалистами ООО НФП «Политехника» в районе пионерного выхода Байдарацкой губы на полуострове Ямал, ОАО «Ямалгазинвест».

    Проведенный в течение пяти рабочих дней монтаж ПСГ позволил в течение 18 часов принять из танкера арктическое ДТ по плавающему трубопроводу длиной три километра.

    Благодаря значительной промышленной емкости компактного и быстрого в пути склада горючего работы по освоению Ямальского берега газопроводной системы «Ямал–Европа» были сокращены как минимум на один год, так как прежде проектируемая на объекте нефтебаза на основе стальных бочек типа РВС требовала от 9 до 18 месяцев для подготовки площадки, доставки и монтажа, а также значительно больших капитальных вложений.

    Успешный опыт применения первого в России полевого резервуарного парка ПСГ-3000 на крупнейшем объекте освоения углеводородов, таком как Ямал, дало ключевую референцию высоким технологиям эластичного хранения для топливной логистики в труднодоступных районах Крайнего Севера и Дальнего Востока России.

    В дальнейшем полевые склады горючего и нефтяные резервуарные парки вместимостью от 500 до 15 000 м3 были произведены и введены в эксплуатацию на десятках объектов от Камчатки и Курил до Ямала, Печоры и Варандея.

    Сегодня заказчиками полевых резервуарных парков нефти и складов горючего являются МО РФ, МЧС РФ, Федеральное агентство по государственным резервам, Российская академия наук, Минприроды, крупнейшие нефтегазовые компании, подрядчики и нефтесервисные компании, а также ряд западных нефтяных компаний и правительств развивающихся стран.

    Крупные полевые склады горючего и резервуарные парки ПЭР-Н были смонтированы на объектах выходов таких компаний, как «Газпром», «Роснефть», ТНК-ВР, «Транснефть», «Транснефтепродукт», «Газпром бурение», «Стройтрансгаз», «Стройгазконсалтинг», «Уренгойдорстрой», аэропорт «Сургут», «Межрегионтрубопроводстрой», «ТНГ-Групп», «Аргус Пайплайн», «Интегра-Бурение», «Ванкорнефть», «Интерминералс», «Борт Лонгир» и многих других компаний, работающих в отдаленных регионах страны.

    Рынок эластичных резервуаров и оболочек

    Рынок эластичных резервуаров в России представлен отечественными резервуарами серии ПЭР-Н производства ООО НПФ «Политехника», модифицированных с учетом специфики работы в условиях Крайнего Севера и Арктики, а также импортными эластичными резервуарами (collapsible pillow tank or bladder) производства американских, европейских и китайских компаний.

    Тактико-техническим требованиям к эластичным резервуарам для работы в условиях Крайнего Севера вполне соответствуют резервуары «Arctic King» канадской компании SEI Industries Ltd., которые по материалу оболочки и технологиям сварки и сборки аналогичны отечественным резервуарам ПЭР-Н.

    Однако себестоимость производства и транспортные издержки не позволяют западной продукции конкурировать с отечественными резервуарами ПЭР-Н по цене, а отдаленность иностранного поставщика и отсутствие сервисной сети в регионах России исключают возможность полноценной технической поддержки.

    Европейские, американские и китайские производители эластичных резервуаров для топлива, в основном, применяют менее морозостойкие, но более легкие в изготовлении оболочки, покрытые смесью полиуретанов на основе простых (ether – стойкость к нефти и морозу) и сложных (ester – стойкость к гидролизу и биологии) эфиров.

    Можно отметить, что имеющие высокую цену импортные резервуары изготавливаются, в основном, качественно, но – в системе европейских или американо-британских стандартов. Резервуары ПЭР-Н полностью изготовлены в соответствии со стандартами системы ISO/ГОСТ-Р и с требованиями российских руководящих документов.

    Технологические оболочки для нефтегазовой промышленности

    В период 1998 – 2011 гг. кроме эластичных резервуаров компанией ООО НПФ «Политехника» впервые в России были освоены в производстве следующие инновационные виды продукции на базе эластичных оболочек:
    • Эластичные газгольдеры-рекуператоры широких фракций углеводородов;
    • Пневматические судоподъемные и трубопроводные понтоны;
    • Водоналивные и фильтрующие рукавные гидротехнические и противопаводковые дамбы;
    • Наливные мешки-капли для тестирования грузом;
    • Топливные баки и мягкие канистры;
    • Плавающие резервуары ПЭР-НП;
    • Стационарные открытые луковичные резервуары ПЭР-Л;
    • Каркасные открытые резервуары ПЭР-К;
    • Транспортные резервуары ПЭР-НТ;
    • Специальные эластичные резервуары для метанола, гликолей (ингибиторы гидратообразования) и других спиртов ПЭР-МИ.
    Научно-исследовательский и опытно-конструкторский отдел компании проводит собственные исследования по совершенствованию технических характеристик продукции, а также отработке технологий производства новых видов продукции.

    Также ООО НПФ «Политехника» проводит серию совместных исследований, в том числе с:
    • ОАО «Газпром», ВНИИгаз – по программе «Хранение компримированного природного газа и гелия в отработанных тоннелях шахт с применением эластичных рукавных газгольдеров»;
    • фирмой TOTAL S.A., SERS, фирмой ClearTechOil, Ltd, UK – по программе «Локализация глубоководных разливов нефти с применением эластичных куполов накопителей-сепараторов»;
    • ВНИИ океанологии им. П.П. Ширшова РАН, фирмой ClearTechOil, Ltd, UK по программе «Добыча природного газа из донных отложений газогидратов с помощью эластичных куполов-накопителей»;
    • ОАО «Межотраслевой институт переработки пластмасс – НПО «Пластик», МАИ по программе разработки современных мягких топливных баков для авиационной техники»;
    • Академией гражданской защиты МЧС РФ, ВНИИ ПО МЧС РФ, ГК «Арсенал Спасения», Институтом проблем хранения ФА Росрезерв – по программе «Разработка и серийное производство оборудования для борьбы и ликвидации последствий пожаров, наводнений, нефтяных разливов и других ЧС на базе эластичных оболочек».
    Участие в международных научных программах и инновационных проектах позволяет компании ООО НПФ «Политехника» находиться на высоком технологическом уровне разработки, внедрения и производства, постоянно расширяя ассортимент и совершенствуя параметры эффективности изделий.

    Компания ООО НПФ «Политехника» на своей учебно-производственной базе и на базе своих партнеров – Академии гражданской защиты МЧС РФ и ГК «Арсенал Спасения» – проводит курсы обучения, инструктаж, стажировку и аттестацию представителей заказчиков для работы с эластичными оболочками, полевыми резервуарными парками и нефтебазами.

    В случае необходимост компания осуществляет обучение персонала заказчика непосредственно на объекте.

    Шефмонтаж, авторский надзор и сервисное обслуживание объекта позволяют исключить риски, а также оптимизировать затраты на организацию и эксплуатацию мобильного хранилища.

    Отдел поставок и сервисного обслуживания компании готов в режиме онлайн, по телефону и при личной встрече квалифицированно проконсультировать заказчика по всем техническим вопросам и предоставить технико-коммерческое предложение, спецификацию поставки, эскизы, техническую и разрешительную документацию.

    Компания ООО НПФ «Политехника» всегда открыта для ваших коммерческих запросов, а также деловых, научных и технических предложений.

    Спасибо за интерес к представленной информации об удивительных свойствах эластичных резервуаров и оболочек.

    Комментарии посетителей сайта

    Авторизация

    Ключевые слова: ООО НПФ «Политехника», передвижные эластичные резервуары, полевой резервуарный парк, полевой склад горючего, нефтетанки

    Keywords: «Polytechnica» SPC LLC, movable elastic reservoirs, field fleet of reservoirs, field storage of fuel, oil tanks, collapsible pillow tank and bladder, fuel depot

    Просмотров статьи: 7575

    Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

    К основному конструкционному материалу резервуара предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, неподверженность химическим воздействиям со стороны продукта и непроницаемость. Поэтому основным материалом, который идёт на изготовление резервуаров, является сталь (листовой прокат) углеродистых и низколегированных сортов, для которых характерны хорошая свариваемость, устойчивость к деформации и хорошие характеристики пластичности. В отдельных случаях используется алюминий.

    Из неметаллических резервуаров наибольшее распространение получили железобетонные, в которых хранят вязкие и застывающие нефтепродукты, такие как мазуты, битумы, а также тяжелые нефтепродукты с низким процентом бензиновых фракций. Нефти с большим количеством бензиновых фракций и легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят в резервуарах из железобетона, непроницаемость которых достигается посредством нанесения дополнительного бензо- и нефтеустойчивого покрытия.

    Мягкие резервуары, называемые также нефтетанками, из специальных полимерных материалов, отличаются гибкостью, малым удельным  весом и высокой химической и коррозионной стойкостью. Такие резервуары не требуют предварительной закладки фундамента и могут располагаться на простых деревянных подкладках. Малый удельный вес и компактность в сложенном состоянии делают их предпочтительными в случаях, когда требуется организовать временное хранилище нефти без необходимости возведения капитальных сооружений. Этому также способствует простота и быстрота их установки и демонтажа.

    Подводные резервуары представляют собой погруженные в воду баки. Принцип подводного хранения нефти (нефтепродуктов) основан на их разности плотностей в сравнении с водой, благодаря чему они (вода и нефть) практически не смешиваются. Хранимая нефть как бы покоиться на водяной подушке. По этой причине многие такие резервуары проектируются без днищ в виде колоколов. Они изготавливаются из железобетона, металла и эластичных материалов (синтетических или резинотканевых). Подводные резервуары размещаются на дне водоемов и закрепляются с помощью якорей. Заполнение происходит с помощью насосов, а для опорожнения оказывается достаточно гидростатического давления воды, выталкивающего нефтепродукт вверх по отводящему каналу. Применяют их на морских базах и нефтепромыслах, где они могут показать большую эффективность, чем береговые резервуары.

    Наиболее распространенным по форме являются цилиндрические резервуары. Они экономичны по металлоемкости, что было показано еще на примере резервуаров Шухова, достаточно просты в производстве и монтаже, а также обладают хорошей прочностью и надежностью. Изготавливаться вертикальные резервуары могут как полистовым способом, так и из рулонных заготовок.

    Наряду с резервуарами цилиндрической формы на химических производствах успешно применяют сферические резервуары, корпус которых состоит из отдельных листов 25 – 30 мм толщиной, свальцованных или сваренных по форме шара. Корпус резервуара устанавливается после сборки на железобетонный фундамент в кольцо. Также форма резервуара может быть каплевидной. Такие резервуары собираются из деталей в виде лепестков, изготовленных отдельно на заводе и доставленных на место монтажа.

    При хранении нефтепродуктов (бензин, дизельное топливо, керосин) в межсезонье большое значение имеют сооружаемые в отложениях каменной соли подземные хранилища, размещаемые на глубине (100 м и ниже). Они создаются размывом соли водой (выщелачивание) через скважины. Для опорожнения хранилища от нефтепродуктов в него закачивают насыщенный солевой раствор. 

    При хранении нефтяных продуктов в подземных резервуарах пространство вокруг них заливается бетоном, что обеспечивает безопасность хранения. Степень влажности грунта, в который погружается резервуар, определяет степень его дополнительной защиты. Это может быть как специальное антикоррозийное защитное покрытие, так и гидроизоляция резервуара. Подземные резервуары обладают рядом преимуществ, заключающихся в удобстве эксплуатации, экономии места на территории, где они устанавливаются, и возможности их размещения в местах с высокой сейсмичностью. Так же важно отметить и тот факт, что подземные резервуары меньше подвержены суточным колебаниям температур.

    Для хранения нефтепродуктов под землей лучше всего подходят двустенные ёмкости, в которых резервуар (основной) находится внутри защитного резервуара, а расстояние между их стенками должно составляет не менее 4 мм. Это расстояние обеспечивается с помощью вальцовочного профиля, который крепится посредством сварки к внутренней поверхности защитного резервуара. Полость между основным и защитным резервуарами хорошо загерметизирована и заполнена газом или жидкостью, плотность которых меньше, чем плотность хранимого нефтепродукта. Постоянный контроль межстенной полости дает возможность своевременного определения повреждений и предотвращения возможной аварии.

    Нитриловый каучук | синтетический каучук

    Нитрильный каучук (NBR) , также называемый нитрил-бутадиеновый каучук , маслостойкий синтетический каучук, произведенный из сополимера акрилонитрила и бутадиена. Основное применение — топливные шланги, прокладки, ролики и другие изделия, требующие маслостойкости.

    Подробнее по этой теме

    основные промышленные полимеры: Нитрилкаучук (нитрилбутадиеновый каучук, NBR)

    Как и SBR, нитрильный каучук является продуктом исследований синтетического каучука во время и между двумя мировыми войнами.Буна N, группа акрилонитрилбутадиена …

    При производстве NBR акрилонитрил (CH 2 = CHCN) и бутадиен (CH 2 = CH-CH = CH 2 ) эмульгируются в воде, а затем полимеризуются (их единичные молекулы соединены в большие, многоэлементные молекулы) под действием свободнорадикальных инициаторов. Количество акрилонитрила, присутствующего в конечном сополимере, варьируется от 15 до 50 процентов. С увеличением содержания акрилонитрила каучук показывает более высокую прочность, большую устойчивость к набуханию углеводородными маслами и более низкую газопроницаемость.Однако в то же время каучук становится менее гибким при более низких температурах из-за более высокой температуры стеклования полиакрилонитрила (т.е. температуры, ниже которой молекулы блокируются в жестком стекловидном состоянии).

    Нитриловый каучук в основном используется там, где требуется высокая маслостойкость, например, в автомобильных уплотнениях, прокладках или других предметах, подверженных контакту с горячими маслами. Другими очевидными применениями являются валки для нанесения краски в печати и шланги для нефтепродуктов. NBR также используется в текстиле, где его нанесение на тканые и нетканые материалы улучшает отделочные и водонепроницаемые свойства.

    NBR производится в гидрогенизированной версии (сокращенно HNBR), которая обладает высокой устойчивостью к термическому и окислительному разрушению и сохраняет эластичность при более низких температурах.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

    Нитриловый каучук, как и стирол-бутадиеновый каучук и другие синтетические эластомеры (эластичные полимеры), был продуктом исследований, проводившихся во время и между двумя мировыми войнами. Группа сополимеров акрилонитрил-бутадиена, получившая название Buna N, была запатентована в 1934 году немецкими химиками Эрихом Конрадом и Эдуардом Чункур, работающими в IG Farben.Буна-N производилась в Соединенных Штатах во время Второй мировой войны как GR-N (правительственный каучук-нитрил), а впоследствии группа акрилонитрил-бутадиеновых эластомеров стала известна как нитриловый каучук.

    Китай Ткань с покрытием из ТПУ, Промышленное производство ткани с покрытием, Завод, Завод и Поставщик

    Шанхай Юнли Белтинг Ко., Лтд.

    Вид бизнеса: Производитель
    Расположение завода: Китай и Голландия
    Год создания: 1989 г.
    Основные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа…
    Основные продукты: Ткань с покрытием TPU, фабрика с промышленным покрытием …

    Узкие ткани — ленты, тесьмы и тесьма

    Узкие ткани для промышленного, медицинского, автомобильного, аэрокосмического, морского и военного применения

    Узкие ткани часто появляются в неожиданных местах, обеспечивая исцеление, использование проводов, в зонах боевых действий и на тренировках площадок, а также в производстве таких различных продуктов, как доски для серфинга и автомобили.

    Узкие ткани, эластичные или неэластичные, называются лентами, лентами и считаются ткаными узкими тканями, если они содержат тканые кромки и имеют длину менее 12 дюймов. Эластичная узкая ткань обычно имеет ширину от 1/8 дюйма до 12 дюймов. Неэластичные ткани включают различные ленты, тесьму и тесьму, и обычно доступны шириной от 1/4 дюйма до 6 дюймов. Доступны узкие ткани из хлопка, поли-хлопка, нейлона и полиэстера.Узкие ткани, совместимые с крючками и петлями, также производятся в различных стилях.

    Институт узких тканей ( NFI ) определяет узкие ткани как текстильные изделия шириной не более 12 дюймов (300 мм), изготовленные путем плетения, вязания или плетения волокон или пряжи с краем для предотвращения распутывания.

    Тканые узкие ткани, которые бывают разного состава сырья, ширины, прочности и волокон. Часто используемые вместо веревки, лямки являются универсальным компонентом, который можно найти во всем: от повседневных ремней, таких как ремни для рюкзака, автомобильная безопасность и буксировка, до экстремального снаряжения для лазания, прыжков с парашютом и интенсивных военных операций.Некоторые общие области применения и связанные с ними отрасли включают:

    • Военные мягкие товары, включая парашюты, рюкзаки, грузы и ремни безопасности
    • Противопожарное снаряжение для пожарных
    • Ремни безопасности и ремни безопасности для автомобилей
    • Пешие прогулки и походное снаряжение для продажи хорошей спортивной одежды
    • Средства индивидуальной защиты для нефтяников и газовиков и электромонтажников

    В электронной, автомобильной и авиакосмической промышленности используются узкие ткани для жгутов проводов, которые удерживают и защищают специальные сборки проводки, передающие электроэнергию или сигналы.Изготовленные на заказ узкие тканевые ленты и рукава изготавливаются из указанных волокон.

    Узкие ткани также позволяют производить композитные ткани, отличные основы для каркаса досок для серфинга, лодок и многих видов транспортных средств. Способность ткани принимать любую форму, а также впитывать и удерживать специальные смолы, такие как полиэстер, винил и эпоксидная смола, делает ее отличным каркасом. Комбинация узких тканей со специальной смолой-наполнителем дает продукт с комбинированной прочностью, превосходящей по характеристикам любое сырье.В автомобилях узкие ткани с углеродным волокном могут принимать практически любую форму и превращаться в твердые защитные поверхности с помощью процесса нагрева и вакуума. Дизайн гоночного автомобиля и роскошного автомобиля имеет красивые линии, защищая пассажиров углеродным волокном.

    Узкие ткани и их композиты изготавливаются из полиэстера, нейлона, стекловолокна, металлической и светоотражающей пряжи, углеродного волокна, спандекса, неопрена, резины, хлопка, полипропилена, вискозы, арамида и политетрафторэтилена (ПТФЭ).

    Для производства этих специализированных лямок, лент и специальных тканей для широкого спектра отраслей промышленности им необходимо иметь существенный опыт выбора материалов, проектирования, разработки и производства для производства специализированного продукта. Их ткут на специальных узких тканевых станках по основному принципу переплетения заполнения основы. Несколько наборов пряжи основы могут быть соединены вместе, чтобы на одном ткацком станке образовать несколько узких тканей бок о бок. Кроме того, некоторые ленты и ленты получают путем разрезания ткани по всей ширине на полоски и уплотнения краев, как термопластичная ткань, которая может быть соткана таким образом.Производимые лямки включают в себя полосовой материал для мешков, тканую нейлоновую ленту, ленточную ленту, хлопковую ленту, тесьму, полипропиленовую ленту, джутовую тесьму. Хотя используются некоторые челночные / игольчатые станки. Этот адаптируемый компонент может быть плоским или трубчатым, причем каждая форма обладает уникальными свойствами. Плоская лямка, такая как автомобильный ремень безопасности, состоит из прочных, сплетенных волокон. Плоская лямка, используемая, например, в альпинистском и промышленном снаряжении, более гибкая, чем стандартная плоская лямка.

    Тесьма используется во множестве производственных и промышленных секторов.

    Используемые материалы

    Различные виды узких тканей, такие как ленты, шнурки, шнуры, ленты, этикетки, лямки, фитили, резинки, веревки, ремни, отделка, бахрома, шнурки и т. Д., Могут быть изготовлены из различных материалов, таких как как кожа, хлопок, полиэстер, тефлон, резина, джут, нейлон, стекловолокно, а также бисер. Узкие ткани обычно носят декоративный характер, но часто используются в большом количестве домов, чтобы добавить декоративный вид платьям, а также могут быть прикреплены к шторам; покрывала и т.д. и промышленного применения.Для изготовления узких тканей используются следующие виды материалов:

    • Хлопковые ленты с простой структурой ткани, атласа, бархата: наиболее практичный и широко используемый материал, хлопок обрабатывается для создания очень декоративных, роскошных и смешанных кружев. фитили, ленты, лямки и многое другое.
    • Полиэстер: прочный синтетический материал используется для изготовления различных видов лент, лямок, ремней и т. Д.
    • Тефлон: Тефлон — популярный материал, используемый для изготовления различных типов лент и т. Д. Для промышленного применения.
    • Резина: Ленты из резины широко используются для различных целей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *