Токарный станок 16к20 с чпу: Станок 16К20Ф3

Содержание

ТС16К20Ф3 токарный станок с ЧПУ | От станкостроительного завода

СтанокТС16К20Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм450
Макс. диаметр изделия типа диск, мм400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм210
РМЦ, мм750
Макс. вес заготовки, кг200 *
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм235
Макс перемещение по оси Z, мм700
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин6000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин9000
Рабочая подача, мм/мин0,01~4000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм20/4
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм40/6
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 1,5 кВт
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 1,5 кВт
Тип направляющих Хласточкин хвост
Тип направляющих ZПризматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003
Угол наклона станины, град0
Ширина направляющих, мм340
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм200
Диапазон скоростей шпинделя, об/минI 10-330; II 130-1800
Диаметр отверстия шпинделя, мм53
Максимальный диаметр прутка, мм51 (38 с полым гидропатроном)
Торец шпинделяС6 (ГОСТ 12593)
Конус отверстия шпинделяМорзе 6
Внутренний диаметр подшипника шпинделя90
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм610
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм610
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт7,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт7,5
Тип э/д шпинделяАсинхронный
Резцедержка
Число инструментов, шт6
Тип резцедержкиэ/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, мм25х25
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с3
Мощность э/д приводного инструмента, кВт
Обороты приводного инструмента, об/мин
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммдо патрона/люнета
Выдвижение пиноли задней бабки, мм130
Диаметр пиноли, мм
60
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №
Конус пиноли механической задней бабки, №Морзе 4
Прочее
Потребляемая мощность, кВА15
Система ЧПУSiemens 808
Наличие транспортера стружкинет
Емкость бака СОЖ, л38
Емкость гидростанции, л
Вес нетто, кг1800
Вес брутто, кг1900
Габаритные размеры ДхШхВ, мм2220х1150х1500
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм2220х1350х1600
Примечания* подробнее в документации

Токарный станок с ЧПУ ТС16К20Ф3, производство Россия, Тверь

СтанокТС16А16Ф3ТС16А20Ф3ТС16К20Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм360400450
Макс. диаметр изделия типа диск, мм360340400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм160210210
РМЦ, мм350 *750750
Макс. вес заготовки, кг130170200 *
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм250235235
Макс перемещение по оси Z, мм250750700
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин12 00060006000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин12 00090009000
Рабочая подача, мм/мин0.01~80000,01-40000,01~4000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм24/620/420/4
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм32/640/640/6
Тип мотора и мощность по оси X, кВтсерво 1 кВтсерво 1,5 кВтсерво 1,5 кВт
Тип мотора и мощность по оси Z, кВтсерво 1 кВтсерво 1,5 кВтсерво 1,5 кВт
Тип направляющих Хкаченияласточкин хвостласточкин хвост
Тип направляющих ZкаченияПризматическиеПризматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм±0,005±0,005±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм±0,003±0,003±0,003
Угол наклона станины, град000
Ширина направляющих, ммZ 275, X 180340340
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм160 (6″ для гидро)200200
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин200-300020~2050I 10-330; II 130-1800
Диаметр отверстия шпинделя, мм48 (36 с гидро)5353
Максимальный диаметр прутка, мм40 (34 с гидро)5151 (38 с полым гидропатроном)
Торец шпинделяА2-5C6 (ГОСТ 12593)С6 (ГОСТ 12593)
Конус отверстия шпинделяМорзе 6Морзе 6
Внутренний диаметр подшипника шпинделя809090
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм48610
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм48610
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт47,57,5
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт47,57,5
Тип э/д шпинделяасинхронный э/дасинхронный э/дАсинхронный
Резцедержка
Число инструментов, шт4 + 5 в лезвийные блоки66
Тип резцедержкиэ/мехэ/мехэ/мех
Размер хвостовика режущего инструмента, мм20х2025×2525х25
Время смены инструмента – верт.
револьверная головка, с
0,6
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с33
Мощность э/д приводного инструмента, кВт
Обороты приводного инструмента, об/мин
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, ммопциядо патрона/люнетадо патрона/люнета
Выдвижение пиноли задней бабки, ммопция130130
Диаметр пиноли, мм60 *6060
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №морзе 4 *
Конус пиноли механической задней бабки, №морзе 4 *Морзе 4Морзе 4
Прочее
Потребляемая мощность, кВА9.51115
Система ЧПУSiemens 808 AdvancedSiemens 808DSiemens 808
Наличие транспортера стружкинетнетнет
Емкость бака СОЖ, л303838
Емкость гидростанции, л40нет
Вес нетто, кг120018001800
Вес брутто, кг130019001900
Габаритные размеры ДхШхВ, мм1900х1350х15002220х1150х15002220х1150х1500
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм2220х1350х15002220х1350х1600
Примечания* при наличии задней бабки
* подробнее в документации

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

  1. Функции
  2. Технические параметры
  3. Особенности модели
  4. Устройство и станки-аналоги
  5. Преимущества
  6. Профилактика и ремонт

Назначение и список функций станка

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

  • нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
  • выполнение отверстий;
  • расточка заготовок;
  • обточка;
  • сверление осевых отверстий;
  • подрезание торцов изделий;
  • зенкерование;
  • развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

  • Класс точности обработки поверхности – Н;
  • Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
  • Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
  • Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
  • Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
  • Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
  • Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
  • Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об. /мин.;
  • Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
  • Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
  • Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
  • Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
  • Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
  • Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
  • Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
  • Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
  • Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
  • Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
  • Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

  • Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
  • Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
  • Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
  • Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
  • Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
  • Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
  • Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
  • Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
  • Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

  • Электропривод.
  • Клиноременная передача.
  • Коробка скоростей.
  • Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
  • Станина.
  • Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

  • управлять ходовым винтом;
  • контролировать работу муфты;
  • передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
  • устанавливать параметры подачи;
  • закреплять пиноль;
  • выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
  • управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
  • выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
  • при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
  • запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
  • устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
  • осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
  • управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: технические характеристики, паспорт

Содержание статьи:

Токарно-патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 был разработан на заводе «Красный пролетарий». Основой для оборудования послужила модель 16К20. Они имеют практически идентичные узлы и агрегаты. Разница заключается в наличии числового программного управления.

Особенности конструкции и функционала

Внешний вид

Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.

Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.

Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:

  • автоматический контроль за значением подачи;
  • изменение количества оборотов вращения шпинделя;
  • возможность формирования резьбы согласно составленной программе.

К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.

В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.

Основные технические характеристики

Кинематическая схема

Эксплуатационные параметры и паспорт этого станка полностью соответствуют аналогу без ЧПУ. Поэтому анализ конструкции следует начать со свойств механической части – основных характеристик и шпинделя.

Общая масса станка составляет 5000 кг вместе с блоком ЧПУ. В зависимости от серии станка возможно несколько вариантов комплектации блоков электронного управления — 2Р22, Н22-1М или 2Н22-61. При этом основные паспортные технические параметры остаются неизменными:

  • шпиндель. У него диаметр отверстия составляет 5,3 см;
  • число рабочих скоростей составляет 12;
  • пределы оборотов варьируются от 12,5 до 2000 об/мин;
  • автоматических скоростей – 9;
  • диапазон переключений – 12;
  • конец по ГОСТ 12593-72 соответствует номеру «6К».

Следующим узлом для анализа возможностей станка 16К20Ф3 являются технические характеристики подачи. Они определяют степень точности положения резца и как следствие — качество обработки.

Параметры суппорта:

  • смещение (продольное/поперечное). Составляет 90/25 см;
  • скорость подачи, необходимой для максимально быстрого нарезания резьбы – 2000 мм/мин;
  • пределы шагов для резьбы – от 0,1 до 39,999;
  • оптимальная высота резца – 2,5 см;
  • число позиций для державки, установленной в резцедержатель – 6.

Также необходимо знать основные параметры различных типов ЧПУ станка 16К20Ф3, указанные в паспорте. Они отличаются незначительно, но это может быть важно для выполнения конкретного вида операции.

Характеристики блока управления:

  • количество координат, по которым выполняется обработка деталей – 2;
  • дискретность смещения по осям X и Y составляет 0,001 мм;
  • наличие датчика нулевого уровня. Он присутствует во всех типах, кроме 2Р22;
  • датчик обратной связи. Отсутствует в модели Н22-1М;
  • номинальная мощность электродвигателя главного привода – 11 кВт;
  • суммарная мощность оборудования составляет 22 кВт.

Для обеспечения безопасности в конструкции предусмотрен механизм принудительной остановки при открытии дверей управляющих блоков. При проведении ремонтных или пуско-наладочных работ переключатель БУ2 должен быть поставлен в положение «дверь открыта». Это подробно описано в паспорте токарного оборудования.

Для предотвращения самопроизвольного включения в схеме станка 16К20Ф3 есть нулевая защита. При снижении напряжения до 80% от номинальной она автоматически отключает оборудование.

Электрооборудование станка

Габариты рабочего пространства

Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка. Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования.

Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.

Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.

В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:

щелкните изображение, чтобы увеличить просмотреть в высоком разрешении PDF

  • Встроенный процессор управления движением
  • Программа ЧПУ для фрезерных и токарных станков
  • Надежная связь Ethernet с CNCPC
  • Работает на Windows 10
  • Совместимость с системами CAD / CAM
  • Выполняет стандартные коды G и M (см. Список в руководствах оператора)
  • Размер программы G-кода 4 Мб (необязательно)
  • Графика заднего плана с истинным G-кодом с движением резака
  • 2000 линия ускорения decell смотреть вперед
  • 1200 блоков в секунду
  • Переменная оператора коррекции подачи 0-200% с шагом 1%
  • Plug and Play выделенный порт MPG
  • Коррекция быстрой скорости
  • Управление шпинделем.вкл / выкл по часовой / по часовой стрелке, скорость с ручным управлением
  • 12-битный аналоговый выход 0-10 В постоянного тока для управления VFD
  • 16 оптически изолированных входов, настраивается пользователем
  • 9 релейных выходов с предохранителями, настраиваются пользователем
  • Совместимость с пультом управления Centroid Operator
  • Шесть входов кодировщика
  • Один логический вход питания 24 В постоянного тока
  • Индикация оборотов энкодера шпинделя
  • Простой операторский интерфейс на основе меню
  • Остановить и перезапустить задание в любой момент
  • Проверка инструмента, толчковый режим и перезапуск в любой момент
  • Компенсация режущего инструмента
  • Совместимый токопроводящий щуп
  • Совместимый кинематический щуп
  • Порт специального сенсорного датчика
  • 6 WCS G54 — G59 (еще 12 опций)
  • Программное обеспечение для 4-й оси (как G-код, так и разговорный)
  • Управление смазочным насосом (настраивается пользователем в соответствии с типом насоса)
  • Режим MDI с памятью последних команд
  • Программируемые клавиши дополнительных функций
  • Поддержка нескольких языков
  • Стандартные программы для ПЛК
  • Программирование ПЛК, редактируемое пользователем
  • Счетчик деталей, время, оценка времени
  • Доступны обновления ПО Simple Future
  • Редактор кода G
  • Меню утилит
  • Резервное копирование и восстановление конфигурации ЧПУ
  • Отображение сообщений и журналы
  • ЧПУ с истинным замкнутым циклом
  • Неограниченное хранилище программ (ограничено только размером жесткого диска)
  • Большой легко читаемый дисплей УЦИ
  • Настройка компонентов с помощью меню
  • Настройка инструментов через меню
  • Настройка конфигурации машины через меню
  • Заполните пустые поля меню настройки
  • Меню запуска
  • Меню конфигурации ЧПУ
  • Автоматический перезапуск задания
  • Любая ось может быть линейной или круговой
  • Сглаживание G-кода (настраивается пользователем)
  • Автоматическое переключение в исходное положение, направление по оси выбирается пользователем
  • Пробежка домой или домой к Маркам
  • Программные ограничения хода (+ и — направления)
  • Настраиваемые пользователем медленная, быстрая, максимальная скорость
  • Настраиваемое пользователем ускорение двигателя оси
  • Компенсация люфта
  • Gcode backplot проверяет рабочий конверт
  • График G-кода показывает истинное движение резца
  • Изменение скорости обратного графика и паузы
    с отображением строки G-кода
  • Графика детали в реальном времени, показывает положение инструмента во время работы
  • Дополнительные упоры
  • Подпрограммы и макросы
  • Совместимость с гравировкой (короткий векторный код g без проблем)
  • Фрезерование резьбы (фрезы)
  • Работа в дюймовом или MM режиме
  • Библиотека инструментов
  • Длинные наименования деталей
  • Циклы сверления и нарезания резьбы
  • Совместимость с USB и сетевым диском
  • Клавиатура Эмулятор панели управления оператора,
  • Совместимость с USB-панелью управления Xkeys
  • Управление сроком службы инструмента
  • Таблица соответствия ШВП
  • Управляющие реле и контакторы с ручным или программным управлением
  • Настраиваемые пользователем M-коды DIY
  • Постоянные циклы
  • Постоянная скорость резания (токарный станок)
  • Нарезание резьбы (токарный станок)
  • Профилирование с автоматической очисткой (токарный станок)
  • Постоянные циклы токарного станка (резьба, паз, фаска, отрезка, диаметр точения и торцевая поверхность,
  • Ввод шкалы для позиционного отображения УЦИ ручной оси
  • Ось X / Y Deskew
  • Вращение системы координат
Oak Индивидуальные комплекты управления ЧПУ. Позвоните или напишите по электронной почте, чтобы узнать стоимость заказного комплекта ЧПУ Oak.

Мы модернизируем станки с 1979 года и обладаем знаниями о станках, которые помогут вам сэкономить время и деньги. Мы можем упаковать плату управления ЧПУ, осевые двигатели, энкодеры, кабели, источники питания и схемы; все, что вам нужно, в специальный комплект управления ЧПУ DIY Oak для конкретного станка.

Заполните эту форму запроса расценки на систему ЧПУ, и мы проконсультируем, построим и оценим систему ЧПУ для вас..

Если серводвигатели используются повторно, пришлите нам фотографии двигателей и их паспортные таблички, чтобы мы могли сообщить о совместимости с контроллером ЧПУ Oak. Отправить:. [email protected]

Дубовое оборудование и аксессуары для контроллеров с ЧПУ

Для новых станков, модернизации или замены двигателей.Yaskawa — это высококачественные, долговечные, мощные серводвигатели и приводы.

Подробнее о двигателях и приводах Yaskawa, а также о доступных длинах кабелей, ценах и номерах деталей см. На этой странице.

Чертежи серводвигателя Yaskawa

Чтобы узнать цены на большие размеры, позвоните или напишите по электронной почте
Инструкции по установке Yaskawa to Acorn
Инструкции по установке Yaskawa to Oak
Загрузка программного обеспечения конфигурации YaskawaSigmaWin.

Кабель связи, соединяющий сервопривод с контроллером ЧПУ Oak. Один конец подключается к сервоприводу, а другой конец подключается к плате управления ЧПУ Oak. Продается в 4 вариантах.

1.) Яскава. Работает с сервоприводами Yaskawa Sigma 1,2,5,7
2.) Delta ASD-A или ASD-AB
3.) Estun ProNet
4.) Подвижный провод. Конец кабеля сервопривода остается «подвесным», поэтому пользователь может установить любой разъем, необходимый для подключения к приводу, кроме Yaskawa, Delta или Estun.

* Показан кабель Yaskawa

— с предустановленной ОС Windows 10 и предварительно настроенной для работы с ПК с ЧПУ
— Предустановленное программное обеспечение Centroid для ЧПУ Фрезерный и токарный станок с редактором кода G, Intercon, стандартные программы для ПЛК, панель управления операторами с сенсорным экраном (VCP) Для VCP требуется последняя версия CNC12
— Сенсорный экран
— Wi-Fi, Ethernet, веб-камера с микрофоном, кард-ридер, порты USB
— Шнур питания, клавиатура, мышь
— Centroid протестирован и предварительно квалифицирован для работы с контроллерами Centroid CNC
— Модель, технические характеристики и ЦВЕТ могут отличаться.


Примечание. На этом устройстве НЕТ монтажных отверстий VESA.

Планируете собрать или использовать собственный компьютер в качестве CNCPC? Убедитесь, что компьютер соответствует минимальным требованиям Centroid CNCPC, указанным здесь.Для новейшего программного обеспечения ЧПУ Centroid требуется ПК с Windows 10, который соответствует требованиям.
— Если вы планируете создать собственный CNCPC, следуйте приведенным здесь рекомендациям.
— Если вы планируете купить свой собственный компьютер, мы рекомендуем Intel NUC (обязательно приобретите NUC, который соответствует минимальным требованиям Centroid для ПК) и монитор с сенсорным экраном с соотношением сторон 16: 9 1920×1080.
— Centroid также предлагает для покупки CNCPC с предварительно загруженными и предварительно настроенное программное обеспечение см. ниже.
— Позволяет использовать сенсорный ЖК-экран любого размера и типа или обычный ЖК-монитор.
— ПК с более высокой производительностью, чем предыдущий Allin1PC
— Intel SSD для лучшей производительности
— Предварительно загруженная лицензионная копия Windows 10 и Windows предварительно настроена для работы с ПК с ЧПУ.
— Предустановленное программное обеспечение Centroid CNC12 для станков и станков, бесплатная версия
— Редактор кода G
— Intercon Conversational
— Стандартные программы для ПЛК
— Управление оператором с сенсорным экраном панель.
— SSD (твердотельный накопитель)
— Порт дисплея, HDMI, Ethernet, USB
— протестирован Centroid и предварительно квалифицирован для работы с контроллерами Centroid CNC
Международная доставка рассчитывается после покупки.

Требуется CNC12 v4.16 + и лицензия Pro

Возьмите под свой контроль работу! Подвесной пульт управления с ЧПУ с маховиком Centroid Wireless MPG — новый инструмент, который позволяет оператору удобно и точно настраивать задания и инструменты удаленно.

Plug and Play с программным обеспечением Centroid CNC12 Pro Acorn CNC и CNC12 для Oak, Red Oak и Allin1DC с программным плагином USB MPG.

Простая и быстрая установка. Подключите прилагаемый USB-передатчик / приемник и начните им пользоваться! Идеально подходит для всех типов фрезерных, токарных, фрезерных и других специализированных станков с ЧПУ. Нажмите здесь для дополнительной информации.

Щелкните изображение или здесь, чтобы получить дополнительную информацию о MPG …
Пробник деталей, тисков и приспособлений: быстрая и точная автоматическая установка нулевых точек.
Используйте датчик KP-3, чтобы быстро и точно найти нулевые точки на тисках, приспособлении или детали. Устранение ошибки оператора при установке нулевых точек, поиске кромок или центральных положений выступов или отверстий, пазов и перемычек. Устраняет необходимость в центральноискателе или кромкоискателе. Вам больше не придется тратить 30 минут на поиск центра отверстия, чтобы снова определить центр отверстия. Зонд найдет и установит центр отверстия за считанные секунды. Кроме того, зонд можно использовать для проверки размеров и местоположения деталей и во многих других областях.KP-3 устанавливается в любой держатель инструмента 1/2 «и имеет концентрические регулировочные винты. Запатентовано и сделано в США. Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию и видео о KP-3


— Зонд КП-3
— Твердосплавный стержень 2,5 мм x 40 мм, щуп с рубиновым наконечником
— Ключ-щуп
— Кабель КП-3 — дуб
— Руководство пользователя КП-3

— 15-дюймовый полноцветный ЖК-дисплей с сенсорным экраном
— Специальная панель управления оператора с дополнительными программируемыми кнопками
— Порты USB
— Тонкие на 2 штуки.88 дюймов толщиной
— Сделано в США Стальная конструкция
— Использует стандартные USB-клавиатуры, клавиатура в комплекте
— Различные варианты монтажа
— Совместимость с системами Allin1DC, OAK и MPU11. (Не совместима с Acorn)
— Дополнительные настраиваемые накладки на панель управления на заказ для специализированных станков. Подробности можно узнать по телефону или электронной почте.

Доступен со встроенным CNCPC или без CNCPC.
Доступен в конфигурации «монтаж на панели» для установки в существующий корпус консоли.(Крепление на панели = сделано для крепления болтами к существующему пространству консоли станка. Обычно используется на больших станках с уже существующей системой управления ЧПУ, поэтому существующее оборудование консоли можно переназначить на новую консоль оператора Centroid с ЧПУ.)

Создайте собственную консоль для установки оборудования на машину или используйте любые из различных вариантов крепления кронштейна и напольной стойки Centroid для консоли. Для просмотра чертежей с размерами щелкните здесь

Загрузите брошюру по консоли Centroid с ЧПУ щелкните здесь..

Дополнительно предварительно смонтированный «Кабель от консоли к электрическому шкафу в кабелепроводе» Стандартный размер: кабели 16 футов с кабелепроводом 6 футов. 405 долларов США (деталь № 11028) добавляют 28,50 долларов США за каждый фут дополнительной длины кабелепровода.
Примечание. Дополнительный MPG показан на фотографии с консолью
Та же панель управления, что и на консолях ЧПУ M400 / T400, но помещенная в коробку со шнуром.
Программное обеспечение

Centroid CNC позволяет оператору управлять станком с помощью ряда различных методов.
Этот пульт управления оператора предназначен для случаев, когда аппаратные кнопки предпочтительнее элементов управления с сенсорного экрана. Подвесной пульт, полезный как на больших, так и на малых станках при установке деталей, приспособлений и инструментов, позволяет оператору переносить органы управления на место работы. Стальной корпус с магнитами на задней панели и резиновыми ручками. В этом подвесном пульте управления используется та же панель управления оператора, что и в консоли M400 / T400 с ЧПУ.
Панель управления можно снять с подвески и установить заподлицо в корпус консоли.

Более дешевой ($ 0) альтернативой этому элементу оборудования является программная сенсорная панель управления виртуальной машиной (VCP). VCP обеспечивает функциональность этого аппаратного пульта управления операторами при использовании сенсорного ЖК-дисплея в качестве дисплея управления ЧПУ. VCP с сенсорным экраном входит в состав программного обеспечения Centroid CNC CNC12 v4.12 + и может использоваться без или вместе с этим аппаратным пультом управления оператора.

— Добавьте дополнительные 16 оптически изолированных входов и 16 релейных выходов к Allin1DC
— Plug and Play, кабель связи PLCAdd1616 to Oak в комплекте.
— Обычно используется для управления автоматической сменой инструмента
— Входы и выходы, определяемые пользователем
— Конфигурируемые пользователем, управляемые программой ПЛК Allin1DC
— Руководство пользователя PLCAdd1616
— Добавьте 4 дополнительных аналоговых входа в цифровой и 4 аналоговых в цифровой программа
— руководство пользователя Add4AD4DA
— Добавьте 6 дополнительных портов энкодера или весов к плате Oak Board
— Включите Plug and Play, плата расширения энкодера на кабель связи Oak
— Обычно используется для нескольких входов MPG или Scale.
— Настраивается пользователем
— Руководство пользователя платы расширения кодировщика
Стоимость Бесплатно Mill Pro 549 долларов, токарный станок Pro 549 долларов Mill Ultimate 995 долларов (обновление с Pro 450 долларов)
Фрезерный и токарный Intercon Диалоговое программирование Ограничено до 20 блоков разговоров Безлимит Безлимит
Беспроводная подвесная опора MPG *** Не включено Включено Включено
Размер программы G-кода Limited to 50Kb Mill, 5Kb Lahte G-code, размер файла Неограниченный размер файла G-кода Неограниченный размер файла G-кода
Системы рабочих координат (WCS) Один (G54) Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS) Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS)
Управляемые меню Циклы измерения Центр отверстия Полный набор управляемых меню измерительных циклов.Отверстие, бобышка, паз, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR Полный набор управляемых меню измерительных циклов. Отверстие, бобышка, паз, перемычка, внутренний угол, внешний угол, поиск одной кромки, угол поиска, автоматический зонд для CSR
Управление с помощью меню Циклы оцифровки Сетка, радиальная, контурная, по стене, до 2500 точек Сетка, радиальная, контурная, по стене, до 2500 точек Неограниченные точки Сетка, Радиал, Контур, Стена после
Автоматическое измерение высоты инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Справочный инструмент и инструменты 1,2,3
Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
Вращение системы координат Ручная Руководство Автомат и ручной
Библиотека инструментов 10 Инструменты 200 инструментов, (99 инструментов токарный станок) 200 Инструментальная фреза, (99 инструментов токарный станок)
Подпрограммы и макросы (M98 и G65)
Напишите свои собственные маркеры, многие используют
Не входит Включено Включено
Компенсация резца Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Компенсация винта (лазерная или ручная!) Включено Включено Включено
3 оси одновременно Включено Включено Включено
4 оси одновременно Не включено Включено Включено
4-я ось, линейное или вращательное диалоговое программирование. ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Работает как 2-осевой ЧПУ с ручным пинолью Включено Включено Включено
Работает как 2- или 1-осевое ЧПУ Включено Включено Включено
Любая ось может быть линейной или вращающейся Включено Включено Включено

Обратная связь энкодера шпинделя, с дисплеем оборотов

Включено Включено Включено
Фрезы с жесткой резьбой Не входит Включено Включено
Токарный станок Не включено Включено Включено
Токарный автомат CSS Не входит Включено Включено
Токарный станок с жесткой резьбой Не включено Включено Включено
Токарный станок для автоматического измерения инструмента Неограниченное автоматическое измерение на:
Инструменты 1,2,3
Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов. Неограниченное автоматическое измерение для всех инструментов.
G81 циклы сверления Включено Включено Включено
Циклы Gcode нарезания резьбы на сжатие Включено Включено Включено
Масштабирование и зеркальное отображение G-кода мельницы Включено Включено Включено
Истинная графика заднего плана G-кода Включено Включено Включено
Графика рабочей программы Включено Включено Включено
Умный поиск (остановка и перезапуск в любой момент) Включено Включено Включено
Настраиваемая пользователем виртуальная панель управления с сенсорным экраном ** Включено Включено Включено
Компенсация люфта Включено Включено Включено
Меню настройки деталей и инструментов через меню Включено Включено Включено
Режим обучения Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Циклы сверления: сверление, глубокое отверстие, ломка стружки Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Внутренние карманы: круглые, прямоугольные, нестандартные Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Контур Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Фрезерование резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Conversational Compression Нарезание резьбы Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Радиус автоматического подключения Intercon Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Циклы токарного станка.Автоматическая очистка профиля, обработка канавок, отрезка, снятие фаски, точение, торцевое точение, Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
Intercon Справка по математике / геометрии Ограничено 20 блоками Intercon Безлимит Безлимит
В миллиметрах или дюймах Есть Есть Есть
4-я ось Толчок Есть Есть Есть
Программное обеспечение сопряжения осей.Соедините оси с 4-й или 5-й осью. Позволяет двум осям быть парными осями. Есть Есть
Автоматическое выравнивание квадратов программного обеспечения Спаренная ось с автоматическим перемещением в исходное положение Есть Есть
Аппаратное сопряжение осей Есть Есть Есть
Перемещение G-кода по 4-й оси:
4, 1,4, 2,4, 3,4, 1, 2,4, 2, 3, 4, 1, 3, 4, 4, 1, 2, 3
Нет, «Свободный» ограничен одновременной работой по 3 осям.
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией.
Масштаб Вход для обратной связи по позиционированию оси Нет Включено
M0 Толчок Включено Включено
Программное обеспечение PLC Detective Включено Включено Включено
Использовать один ввод для всех осей Начало отсчета Включено Включено Включено
Плагин поддержки ATC Требуется подключаемый модуль программного обеспечения ATC $ 280 Требуется подключаемый модуль программного обеспечения ATC $ 280 Требуется подключаемый модуль программного обеспечения ATC $ 280
5 осей + одновременное движение Требуется подключаемый модуль CNC12-C Требуется подключаемый модуль CNC12-C Требуется подключаемый модуль CNC12-C
*** Беспроводная поддержка MPG для машин, НЕ использующих стоковую версию v4.16 Программа ПЛК требует редактирования и тестирования их специальной программы ПЛК, что требует программирования ПЛК, минимальная стоимость разработки / программирования пользовательского ПЛК составляет 90 долларов в час.

** Поддержка VCP для машин, НЕ использующих стандартную программу ПЛК v4.16, требует редактирования и тестирования специальной программы ПЛК, что требует программирования ПЛК, минимальная стоимость разработки / программирования пользовательского ПЛК составляет 90 долларов в час.

— Части программы в комфорте вашего офиса.
— Программирование, пока машина выполняет задание.
— Простая передача программы обработки детали с вашего ПК на систему управления через LAN или USB.
— Истинная графика заднего плана G-кода, точно посмотрите, какой будет траектория станка.
— Используйте на том же компьютере, что и ваша система CAD.
— USB Keylock позволяет пользователю устанавливать программное обеспечение на любое количество компьютеров.
— USB-блокировка для программирования в автономном режиме отправляется на следующий рабочий день.
— Работает с Windows 7/8/10

— Загрузите здесь программное обеспечение для автономного диалогового программирования, программное обеспечение для автономного программирования работает без USB-блокировки, но ограничено 20 строками Intercon.Подключите USB-замок для неограниченных операций программирования в режиме разговора. Выберите «Offline» в процессе установки.

— Надежная кнопка аварийного останова промышленного качества с двумя переключателями.
— Два замыкания контактов для двух цепей эстопа.
— Используйте только одно замыкание контактов или используйте оба.
— Для использования с платами управления ЧПУ Acorn, Allin1dc и Oak.
— Крепление на панели с сквозным отверстием

Используйте ручной генератор импульсов для толчка станка, что очень удобно для настройки деталей и инструментов.Заказывайте с кабелем с внутренней перегородкой или без него. Если у вас есть ЧПУ M400 / T400 заводской сборки или если вы заказали комплект кабелепровода консоли с ЧПУ, вам не нужно покупать кабель внутренней перегородки. Если вы строите систему ЧПУ своими руками на базе контроллера Oak cnc, вам понадобится внутренний кабель переборки для подключения MPG к плате Oak.

— 100 импульсов на оборот
— Селектор осей для 6 осей
— Селектор величины приращения (настраивается пользователем в ЧПУ 10/11/12)
— Для использования с платами ЧПУ Allin1dc и Oak.
— Высококачественная конструкция с позолоченными контактами разъема
— Крепление на крючке и магниты на задней части устройства
— Предварительно настроено для использования с управляющим программным обеспечением Centroid CNC10 / 11/12
— Plug and Play с работающими элементами управления с ЧПУ Oak / Allin1DC Программное обеспечение CNC11 или CNC12

Ищете MPG для более старой системы CNC10? пожалуйста, напишите нам серийный номер вашей системы
CNC10 Номера комплектов состояли из 5 цифр. (Примечание: если у вас есть 6-значный номер комплекта, который является системой CNC11 / CNC12)
Как найти серийный номер.

GSK 928TA2 Токарный станок с ЧПУ — gskcnc.com

Описание

GSK 928TA2 — это система с ЧПУ, разработанная Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. для токарных и токарных автоматов с ЧПУ. Система использует 32-битный высокопроизводительный ЦП и сверхбольшую микросхему интегральной схемы с программируемой вентильной матрицей CPLD для формирования ядра управления для достижения точности движения на уровне мкм.контроль. Система имеет мощные функции и стабильную работу, интерфейс интуитивно понятен и лаконичен, а работа удобна. Система проста и интуитивно понятна в эксплуатации, адаптируется только к сервоприводу переменного тока GSK DAD08A с двумя двигателями 4 Нм. Благодаря программированию он может выполнять обработку внешнего круга, торца, обработки канавок, конуса, дуги, резьбы и т. Д. С высоким соотношением производительности и цены.

В системе ЧПУ токарного станка GSK 928TA2 используется 32-разрядный высокопроизводительный ЦП промышленного уровня и крупномасштабное программируемое устройство CPLD для формирования ядра управления, обеспечивающего управление движением с точностью до микрон.В своей работе GSK 928TEa следует удобному, лаконичному и интуитивно понятному интерфейсу с мощными функциями и стабильной производительностью. Он обладает выдающимися характеристиками в отношении работы системы, безопасности, точности и эффективности обработки.

◆ Адаптер токарный:

Станок токарный инструментальный малогабаритный;

Автоматические подающие токарные станки.

◆ Уникальное и практичное сочетание функций управления и функций обработки

Настройка параметров может быть изменена для реализации функции двуглавого транспортного средства;

Специальная комбинация функций смещения колеи для специальной обработки легко деформируемого материала;

Завод станков использует 25 пользовательских M-команд для особого управления;

16 кнопок, 8 регуляторов, 8 ножных переключателей, комбинированная работа в нескольких режимах.

Специальное управление с настраиваемым M команды

Очень простой метод программирования пользовательских M-команд;

С помощью специальной команды M для обнаружения и управления сигналами вы можете управлять большим количеством устройств;

При аварийной остановке (+ M74), сбросе (+ M73) и аварийном сигнале привода (+ M72) соответствующая команда M может быть автоматически добавлена ​​для закрытия определенных выходных сигналов, что повышает безопасность и удобство.

◆ Превосходная производительность

Short-Line High-Speed ​​Smooth Interpolation ——- Возьмите дальновидный контроль для достижения высокоскоростного перехода между блоками.

Выходной импульс является плавным и однородным ——- сфокусирован на улучшении однородности выходного импульса в состоянии резания, тем самым улучшая точность прецизионной резки, поверхность поверхности заготовки, кончик наконечника инструмента и другие важные индикаторы; стремиться работать на «ленивом» станке с плохими условиями. Он также способен обрабатывать качественные детали.

◆ Автоматический токарный станок, комбинация функций управления подачей

Используйте ручку, кнопку, ножной переключатель для управления действием одного соленоидного клапана;

Пользователь завершает кормление, используя команду M;

Станкостроительный завод при необходимости подготавливает различное содержание аварийных сигналов сбоя подачи;

Изменение статуса входящего / выходного сигнала отображается отдельно в окне для облегчения отладки.

◆ Общие функции разнообразны и просты в использовании

При контурной резке можно автоматически снимать фаски отрезками или дугами;

Поддержка управления скоростью / позиционированием сервошпинделей;

Максимальный радиус обработки дуги окружности может достигать 100 метров;

С компенсацией зазора, коррекцией длины инструмента;

Новый винт использует функцию электронного редуктора для компенсации ошибки шага;

MPG может использоваться для перемещения оси, быстрого просмотра программ и выполнения программ управления;

Интерфейс USB поддерживает параметры и программную связь, а также поддерживает обновление системного программного обеспечения.

◆ Отличительные особенности безопасности

Мягкий предел режущей кромки инструмента для предотвращения столкновения наконечника с патроном;

Мягкий предел станка, используемый для предотвращения превышения хода каретки;

Легко настроить, нужно ли отключать состояние выхода различных дополнительных устройств в аварийном состоянии;

Запретить оператору изменять параметры сверх разрешения;

Различные варианты параметров, такие как предел перемещения координат и предел смены инструмента, делают различные сценарии обработки более безопасными;

Многоуровневая блокировка паролем;

С блокировкой параметров, блокировкой программы, блокировкой времени обработки.

Управление движением

Ось управления: ось X, ось Z; ось одновременного управления (ось интерполяции): 2 оси (X, Z)
Функция интерполяции: двухосная прямая X, Z, дуга, интерполяция резьбы
Диапазон команд положения: от -9999,999 мм до 9999,999 мм; минимальный командный блок: 0,001 мм
Электронный редуктор: коэффициент умножения команд 1 ~ 9999999, коэффициент деления команд 1 ~ 9999999
Скорость быстрого перемещения: до 10000 мм / мин; быстрая скорость: F25%, 50%, 75%, 100% четырехуровневая регулировка в реальном времени
Подача резания: до 6000 мм / мин; коррекция скорости подачи: от 0 до 150% 16-ступенчатая регулировка в реальном времени
Скорость ручной подачи: 0 мм / мин ~ 1260 мм / мин 16-ступенчатая регулировка в реальном времени или мгновенная индивидуальная скорость подачи
Подача MPG: 0.001 мм, 0,01 мм, 0,1 мм третья передача
Ускорение и замедление: режущая подача может быть выбрана с экспоненциальным ускорением / замедлением или линейным ускорением и замедлением

G
код

36 Коды G видов: G00, G01, G02, G03, G04, G05, G20, G21, G22, G26, G28, G30,
G31, G32, G33, G35, G38, G50, G51, G52, G66 , G67, G71, G72, G73, G74, G75, G76, G80, G90, G92, G94, G96, G97, G98, G99

Обработка резьбы

Обрабатываемая одноголовочная / многоголовочная метрическая прямая резьба
, коническая резьба, торцевая резьба; длина вывода резьбы, угол и скоростные характеристики могут быть установлены, высокая скорость обработки хвоста; шаг резьбы: 0.001 мм ~ 500 мм или 0,06 зуба / дюйм ~ 25400 зубцов / дюйм; с функцией нажатия
Энкодер шпинделя: количество строк энкодера может быть установлено: от 100 до 5000 оборотов / об; отношение энкодера к шпинделю 1: 1

Компенсация точности

Компенсация люфта: от 0 мм до 10.000 мм
Коррекция инструмента: 16 позиций инструмента, 64 набора настроек коррекции длины инструмента Режим настройки инструмента: пробная настройка режущего инструмента и фиксированная точка
Режим коррекции настройки инструмента: изменение коррекции инструмента выполнения координат, перемещение коррекции инструмента выполнения инструмента

M
код

Базовый M код 42 инструкции различных функций, определенный пользователем для достижения кода специальной инструкции M 25 th

T
код

До 16 позиций инструмента (T01 □□ ~ T16 □□), установите параметр типа держателя инструмента для выбора процесса управления сменой инструмента.При использовании рядкового резака тип резцедержателя устанавливается на
0.

Регулятор скорости шпинделя

Режим управления переключателем скорости: выходной диапазон прямого управления скоростью S-команды 4 составляет S01 ~ S04; или диапазон вывода BCD-кода для 16 файлов: S00 ~ S15
Режим управления аналоговым напряжением скорости: код команды S для заданной скорости шпинделя в минуту или скорости линии резки (постоянное управление скоростью линии), выход
напряжение 0 В ~ 10 В на инвертор шпинделя, плавное изменение скорости шпинделя, поддержка шпинделя с 4 зубчатыми колесами механическая шестерня M41 ~ M44

I / O
функция

Диагностический дисплей функции ввода / вывода
Интерфейс ввода / вывода: 23 точки ввода / 18 точек вывода

Интерфейс дисплея

Дисплей: матрица 480 × 234 точек (аналоговый экран), матрица 800 × 480 точек (цифровой экран), цветной ЖК-интерфейс (ЖКД)
Режим дисплея: китайский или английский интерфейс дисплея задается параметрами; отображение графики обработки дорожек в реальном времени

Редактирование программы

Объем программы: до 255 программ, от 0 до 252, общая емкость 254 программ 400 КБ
Режим редактирования: полноэкранное редактирование, поддержка программирования смешивания относительных / абсолютных координат, поддержка программных вызовов, поддержка множественного вложения подпрограмм
Проверка чертежа программы

Связь

с интерфейсом USB; Программа двунаправленной передачи ЧПУ и USB, параметры, коррекция инструмента
Поддержка системного программного обеспечения Загрузка обновления через USB

Адаптер привода

Подходит только для двухосного сервопривода переменного тока с ЧПУ GSK DAD08A и серводвигателя серии SJT

Код инструкции

Функция банка Код инструкции

Функция банка

G00

быстро двигаться

G92

Цикл нарезания резьбы

G01

Линейная интерполяция

G94

Циркуляция внутреннего конца внешнего конца

G02

Обратная круговая интерполяция (против часовой стрелки)

G22

Начало местного шлейфа

G03

Круглая интерполяция (по часовой стрелке)

G80

Конец частичного цикла

G05

Круговая интерполяция

G04

Задержка

G32

Цикл нарезания резьбы

G71

Группа команд грубого и точного автомобильного цикла внешнего круга

G33

Нарезание одинаковой резьбы

G72

Торцевая поверхность грубая, точная группа команд цикла автомобиля

G38

Жесткое нарезание резьбы

G73

Набор команд замкнутого цикла резки

G26

Возврат к исходной точке программы

G96

Постоянная скорость линии

G28

Вернуться к нулевой точке

G97

Постоянная скорость линии

G30

Возврат ко второй, 3 программной контрольной точке

G98

Подача в минуту

G50

Настройка системы координат заготовки

G99

Подача на оборот

G51

Восстановить систему координат заготовки

G31

Пропустить функцию

G52

Очистка оси

G35

Отображение сигнала ввода / вывода

G74

Цикл торцевого сверления

G66

Сохранение текущей точки координат

G75

Цикл обработки канавок по наружной окружности и внутренней окружности

G67

Возвращает координату точки памяти G66

G76

Набор команд цикла многократного нарезания резьбы

G20

Выбор британской единицы

G90

Цилиндрическая поверхностная циркуляция

G21

Выбор метрической единицы

M — вспомогательная функция (список команд)

Это относится к , поэтому — поколение код

Функция банка Это относится к , поэтому — поколение код

Функция банка

M00

Пауза в ожидании начала

M80

Отменить выходной сигнал задней бабки

M02

Конец программы

M95

Кол-во деталей

M20

Обработка конца цикла

M96

Выполнение цикла вызова

M30

Программа завершает шпиндель и отключает охлаждающую жидкость

M97

Передача программы

M03

Шпиндель

M98

Вызов подпрограммы

M04

Реверс шпинделя

M99

Возврат подпрограммы

M05

Ограничитель вращения шпинделя

M21

Комплект.1 номер для вывода пользователя действителен

M08

Открытая охлаждающая жидкость

M22

Настройка выхода пользователя № 1 недействительна

M09

Охлаждающая жидкость

M23

Установить действительный пользовательский выход 2

M10

Зажимной патрон

M24

Установить недействительный пользовательский вывод 2

M11

Выпуск патрона

M91

Подождать, пока пользовательский ввод 1 не станет действительным, пока ввод не станет недействительным

M12

Отменить выходной сигнал патрона

M92

Дождитесь ввода пользователем No.1 будет недействительным, пока ввод не будет действительным

M13

Выходной сигнал зажима шпинделя

M93

Дождитесь ввода пользователя 2, если он действителен, пока ввод не станет недействительным

M14

Отменить сигнал зажима шпинделя

M94

Подождать, пока пользовательский ввод № 2 не станет недействительным, пока ввод не станет действительным

M32

Смазать

M87

Контроль ориентации шпинделя

M33

Смазка отключена

M88

Отменить контроль ориентации шпинделя

M41

Шпиндель первой передачи

M50 ~ M74

Инструкция по заказу

M42

Шпиндель второй передачи

M81

Управление по состоянию входного сигнала

M43

Шпиндель третьей передачи

M82

Контроль и обнаружение выхода

M44

Шпиндель четвертой передачи

M83

Управление по состоянию выходного сигнала

M78

Заднее сиденье вперед

M84

Обнаружить входной сигнал в течение указанного времени

M79

Задняя бабка
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *