Станок | ТС16К20Ф3 |
---|---|
Наибольший диаметр заготовки, мм | 450 |
Макс. диаметр изделия типа диск, мм | 400 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 210 |
РМЦ, мм | 750 |
Макс. вес заготовки, кг | 200 * |
Оси | |
Максимальное перемещение по оси Х, мм | 235 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 700 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 6000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 9000 |
Рабочая подача, мм/мин | 0,01~4000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 20/4 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 40/6 |
Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1,5 кВт |
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1,5 кВт |
Тип направляющих Х | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | Призматические |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 |
Ширина направляющих, мм | 340 |
Шпиндельная бабка | |
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 200 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | I 10-330; II 130-1800 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 53 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 51 (38 с полым гидропатроном) |
Торец шпинделя | С6 (ГОСТ 12593) |
Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 90 |
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм | 610 |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 610 |
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт | 7,5 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 7,5 |
Тип э/д шпинделя | Асинхронный |
Резцедержка | |
Число инструментов, шт | 6 |
Тип резцедержки | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 25х25 |
Время смены инструмента – верт.![]() | — |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | 3 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — |
Обороты приводного инструмента, об/мин | — |
Задняя бабка | |
Перемещение задней бабки, мм | до патрона/люнета |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | 130 |
Диаметр пиноли, мм | 60 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | — |
Конус пиноли механической задней бабки, № | Морзе 4 |
Прочее | |
Потребляемая мощность, кВА | 15 |
Система ЧПУ | Siemens 808 |
Наличие транспортера стружки | нет |
Емкость бака СОЖ, л | 38 |
Емкость гидростанции, л | — |
Вес нетто, кг | 1800 |
Вес брутто, кг | 1900 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 2220х1150х1500 |
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | 2220х1350х1600 |
Примечания | * подробнее в документации |
Станок | ТС16А16Ф3 | ТС16А20Ф3 | ТС16К20Ф3 |
---|---|---|---|
Наибольший диаметр заготовки, мм | 360 | 400 | 450 |
Макс. | 360 | 340 | 400 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 160 | 210 | 210 |
РМЦ, мм | 350 * | 750 | 750 |
Макс. вес заготовки, кг | 130 | 170 | 200 * |
Оси | |||
Максимальное перемещение по оси Х, мм | 250 | 235 | 235 |
Макс перемещение по оси Z, мм | 250 | 750 | 700 |
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин | 12 000 | 6000 | 6000 |
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин | 12 000 | 9000 | 9000 |
Рабочая подача, мм/мин | 0.01~8000 | 0,01-4000 | 0,01~4000 |
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм | 24/6 | 20/4 | 20/4 |
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм | 32/6 | 40/6 | 40/6 |
Тип мотора и мощность по оси X, кВт | серво 1 кВт | серво 1,5 кВт | серво 1,5 кВт |
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт | серво 1 кВт | серво 1,5 кВт | серво 1,5 кВт |
Тип направляющих Х | качения | ласточкин хвост | ласточкин хвост |
Тип направляющих Z | качения | Призматические | Призматические |
Точность позиционирования по осям X/Z, мм | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 |
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 |
Угол наклона станины, град | 0 | 0 | 0 |
Ширина направляющих, мм | Z 275, X 180 | 340 | 340 |
Шпиндельная бабка | |||
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм | 160 (6″ для гидро) | 200 | 200 |
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин | 200-3000 | 20~2050 | I 10-330; II 130-1800 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 48 (36 с гидро) | 53 | 53 |
Максимальный диаметр прутка, мм | 40 (34 с гидро) | 51 | 51 (38 с полым гидропатроном) |
Торец шпинделя | А2-5 | C6 (ГОСТ 12593) | С6 (ГОСТ 12593) |
Конус отверстия шпинделя | Морзе 6 | Морзе 6 | |
Внутренний диаметр подшипника шпинделя | 80 | 90 | 90 |
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм | 48 | 610 | |
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 48 | 610 | |
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт | 4 | 7,5 | 7,5 |
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт | 4 | 7,5 | 7,5 |
Тип э/д шпинделя | асинхронный э/д | асинхронный э/д | Асинхронный |
Резцедержка | |||
Число инструментов, шт | 4 + 5 в лезвийные блоки | 6 | 6 |
Тип резцедержки | э/мех | э/мех | э/мех |
Размер хвостовика режущего инструмента, мм | 20х20 | 25×25 | 25х25 |
Время смены инструмента – верт.![]() | 0,6 | — | — |
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с | — | 3 | 3 |
Мощность э/д приводного инструмента, кВт | — | — | — |
Обороты приводного инструмента, об/мин | — | — | — |
Задняя бабка | |||
Перемещение задней бабки, мм | опция | до патрона/люнета | до патрона/люнета |
Выдвижение пиноли задней бабки, мм | опция | 130 | 130 |
Диаметр пиноли, мм | 60 * | 60 | 60 |
Конус пиноли гидравлической задней бабки, № | морзе 4 * | — | — |
Конус пиноли механической задней бабки, № | морзе 4 * | Морзе 4 | Морзе 4 |
Прочее | |||
Потребляемая мощность, кВА | 9.5 | 11 | 15 |
Система ЧПУ | Siemens 808 Advanced | Siemens 808D | Siemens 808 |
Наличие транспортера стружки | нет | нет | нет |
Емкость бака СОЖ, л | 30 | 38 | 38 |
Емкость гидростанции, л | 40 | нет | — |
Вес нетто, кг | 1200 | 1800 | 1800 |
Вес брутто, кг | 1300 | 1900 | 1900 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 1900х1350х1500 | 2220х1150х1500 | 2220х1150х1500 |
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм | 2220х1350х1500 | 2220х1350х1600 | |
Примечания | * при наличии задней бабки | * подробнее в документации |
Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео
Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.
Оглавление:
- Функции
- Технические параметры
- Особенности модели
- Устройство и станки-аналоги
- Преимущества
- Профилактика и ремонт
Назначение и список функций станка
Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.
Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.
Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:
- нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
- выполнение отверстий;
- расточка заготовок;
- обточка;
- сверление осевых отверстий;
- подрезание торцов изделий;
- зенкерование;
- развертывание деталей.
Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.
Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.
Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей.
Технические характеристики и отличительные особенности
Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.
Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:
- Класс точности обработки поверхности – Н;
- Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
- Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
- Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
- Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
- Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
- Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
- Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об.
/мин.;
- Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
- Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
- Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
- Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
- Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
- Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
- Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
- Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
- Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
- Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
- Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.
16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.
Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:
- Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
- Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
- Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
- Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
- Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
- Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
- Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
- Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
- Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.
Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.
Основными элементами конструкции являются:
- Электропривод.
- Клиноременная передача.
- Коробка скоростей.
- Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки.
Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
- Станина.
- Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.
Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.
Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.
Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:
- управлять ходовым винтом;
- контролировать работу муфты;
- передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
- устанавливать параметры подачи;
- закреплять пиноль;
- выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
- управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
- выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
- при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
- запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
- устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
- осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
- управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.
Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.
В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.
Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3: технические характеристики, паспорт
Содержание статьи:
Токарно-патронный станок с ЧПУ 16К20Ф3 был разработан на заводе «Красный пролетарий». Основой для оборудования послужила модель 16К20. Они имеют практически идентичные узлы и агрегаты. Разница заключается в наличии числового программного управления.
Особенности конструкции и функционала
Внешний вид
Этот станок предназначен для различных типов токарной обработки заготовок. Ограничения по диаметру составляют 40 см при наружном обтачивании. При внутреннем точении длина заготовки не должна превышать 100 см.
Главным преимуществом является возможность установки различных типов ЧПУ – замкнутые, разомкнутые и СТС. Для этого в конструкции предусмотрены контактные разъемы. Число управляемых координат при выполнении формообразования ограничено двумя.
Дополнительно наличие автоматического управления позволяет выполнять следующие операции на токарном станке 16К20Ф3, указанные в паспорте:
- автоматический контроль за значением подачи;
- изменение количества оборотов вращения шпинделя;
- возможность формирования резьбы согласно составленной программе.
К этим качествам стоит добавить высокую точность выполняемых работ и хорошие эксплуатационные характеристики. Согласно классификации ГОСТ 8-82 станок 16К20Ф3 имеет показатель точности «П». Для адаптации к конкретному типу выполняемых операций токарное оборудование этого типа может комплектоваться дополнительными модулями и расширенным диапазоном настроек.
В качестве дополнительных компонентов станки могут поставляться с транспортером стружкоудаленеия или без него. Для этого необходимо специальное основание, параметры которого указаны в паспорте.
Основные технические характеристики
Кинематическая схема
Эксплуатационные параметры и паспорт этого станка полностью соответствуют аналогу без ЧПУ. Поэтому анализ конструкции следует начать со свойств механической части – основных характеристик и шпинделя.
Общая масса станка составляет 5000 кг вместе с блоком ЧПУ. В зависимости от серии станка возможно несколько вариантов комплектации блоков электронного управления — 2Р22, Н22-1М или 2Н22-61. При этом основные паспортные технические параметры остаются неизменными:
- шпиндель. У него диаметр отверстия составляет 5,3 см;
- число рабочих скоростей составляет 12;
- пределы оборотов варьируются от 12,5 до 2000 об/мин;
- автоматических скоростей – 9;
- диапазон переключений – 12;
- конец по ГОСТ 12593-72 соответствует номеру «6К».
Следующим узлом для анализа возможностей станка 16К20Ф3 являются технические характеристики подачи. Они определяют степень точности положения резца и как следствие — качество обработки.
Параметры суппорта:
- смещение (продольное/поперечное). Составляет 90/25 см;
- скорость подачи, необходимой для максимально быстрого нарезания резьбы – 2000 мм/мин;
- пределы шагов для резьбы – от 0,1 до 39,999;
- оптимальная высота резца – 2,5 см;
- число позиций для державки, установленной в резцедержатель – 6.
Также необходимо знать основные параметры различных типов ЧПУ станка 16К20Ф3, указанные в паспорте. Они отличаются незначительно, но это может быть важно для выполнения конкретного вида операции.
Характеристики блока управления:
- количество координат, по которым выполняется обработка деталей – 2;
- дискретность смещения по осям X и Y составляет 0,001 мм;
- наличие датчика нулевого уровня. Он присутствует во всех типах, кроме 2Р22;
- датчик обратной связи. Отсутствует в модели Н22-1М;
- номинальная мощность электродвигателя главного привода – 11 кВт;
- суммарная мощность оборудования составляет 22 кВт.
Для обеспечения безопасности в конструкции предусмотрен механизм принудительной остановки при открытии дверей управляющих блоков. При проведении ремонтных или пуско-наладочных работ переключатель БУ2 должен быть поставлен в положение «дверь открыта». Это подробно описано в паспорте токарного оборудования.
Для предотвращения самопроизвольного включения в схеме станка 16К20Ф3 есть нулевая защита. При снижении напряжения до 80% от номинальной она автоматически отключает оборудование.
![]()
Электрооборудование станка
Габариты рабочего пространства
Бесперебойную работу токарного станка обеспечивает набор специального электрооборудования. Оно необходимо для нормального функционирования блока ЧПУ, электродвигателей и других компонентов станка. Важно, чтобы их исходные паспортные характеристики сохранились в течение всего периода функционирования оборудования.
Для активации определенного скоростного режима движения шпинделя соответствующие сигналы от электронного блока управления поддаются на кодовые реле. При этом включается выбранная электромагнитная муфта. Каким образом можно выбрать одну из девяти скоростей.
Изменение положения резцедержателя происходит по такому же принципу. После подачи управляющего сигнала на станок 16к20ф3 происходит смещение до того момента, пока не совпадет команда от ЧПУ с позицией реле. В этот момент активируется реверс.
В Видеоматериале показан пример модернизации станка 16К20Ф3:
Примечание: этот инструмент в продаже Процесс не включает твердосплавные вставки, изображение должно показать вам Модель No.: WTENN2020K16 Степень: 60 Диаметр хвостовика: 20 мм Общая длина 125 мм Винт: в комплекте Цвет: классический черный Упаковка: 1 шт.Диаметр обработки над станиной, мм
500 Диаметр обработки над суппортом, мм
200 Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм
900 Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм
750 Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм
850 Наибольшая длина обработки в центрах, мм
1000 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм
55 Наибольший поперечный ход суппорта, мм
210 Наибольший продольный ход суппорта, мм
905 Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм
2000 Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм
1000 Количество управляемых координат, шт.
2 Количество одновременно управляемых координат, шт.
2 Дискретность задания перемещения, мм
0,001 Пределы частот вращения шпинделя, мин-1
20 — 2500 Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин
2 400 Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин
15000 Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин
7500 Количество позиций инструментальной головки
8 Мощность электродвигателя главного движения, кВт
11 Класс точности по ГОСТ 8-82
П Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
3700 × 2260 × 1650 Масса станка, кг
4000
Токарно винторезный станок 16К20
Диаметр обработки над станиной, мм
400
Диаметр обработки над суппортом, мм
220
Расстояние между центрам
1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82
Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе
Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг
300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг
1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.
23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
12
Число ступеней рабочих подач — продольных
42
Число ступеней рабочих подач — поперечных
42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об
0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об
0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб
45
Число нарезаемых дюймовых резьб
28
Число нарезаемых модульных резьб
38
Число нарезаемыхпитчевыхрезьб
37
Число нарезаемыхрезьб — архимедовой спирали
5
Наибольший крутящий момент, кНм
2
Мощность электродвигателя главного привода
10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт
0,75 или 1. 1
Мощность насоса охлаждения, кВт
0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм
2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг
3 035 WTENN2020K16 20 * 20 Токарный инструмент с ЧПУ, металлорежущие станки, токарные станки, внешний токарный инструмент W Тип WTENN | боковой инструмент | инструмент велосипедные инструменты, как показано на телевизоре
/ Пластиковая коробка с ПОДХОДЯЩИМ КЛЮЧОМ
02
Перевозка: Бесплатная доставка по всему миру, отправка авиапочтой Китая.
Срок доставки около 10-50 рабочих дней. В некоторых странах может задержаться на 4-5 недель.
Мы отправляем товар в течение 3 рабочих дней после получения оплаты.
Ниже приведено обычное время прибытия для справки:
Страна | Рабочие дни (не включая праздничные дни) | 5-9 | 10-15 | 16-20 | 21-25 | 26-35 | > 35 |
США | Номинально (время пришло) | 5. | 50,1% | 33,6% | 7,5% | 3,7% | Свяжитесь с нами |
Европа | Номинальный (время пришло) | 8,6% | 61,2% | 19,1% | 7,0% | 4,1% | Свяжитесь с нами |
Австралия | Номинальный (время прибыло) | 4.7% | 52,6% | 30,2% | 9,6% | 2,9% | Связаться с нами |
Канада | Номинальный (время прибыло) | 6,7% | 50,6% | 30,4% | 8,5% | 3,8% | Свяжитесь с нами |
Модель | ГО-325 | ||
---|---|---|---|
Производительность | Главный шпиндель | Диаметр прутка | Ø8 ~ 32 мм |
Длина обработки | 320 мм (направляющая втулка прямого привода) 70 мм (без направляющей втулки) 115 мм (поворотная направляющая втулка механического привода) |
||
Бурение | Ø12 мм | ||
Нарезание резьбы | M10 | ||
Сверление глубоких отверстий | Ø10 мм | ||
Задний шпиндель | Диаметр рабочего патрона | Ø32 мм | |
Бурение | Ø10 мм | ||
Нарезание резьбы | M8 | ||
Инструментальный шпиндель | Сверление / нарезание резьбы (левая крестовина) | Ø8 мм / M6 | |
Сверление / нарезание резьбы (правый крестообразный инструмент) | Ø8 мм / M6 | ||
Сверление / нарезание резьбы (задний инструмент) | Ø8 мм / M6 | ||
Пила для продольной резки | Ø45 мм (Правая крестовина T04) | ||
Макс.![]() |
Главный шпиндель | 8000 об / мин | |
Задний шпиндель | 8000 об / мин | ||
Направляющая втулка прямого привода | 8000 об / мин | ||
Инструментальный шпиндель | 5,000 об / мин | ||
Размер инструмента | |||
OD хвостовика инструмента | 16 × 16 × 100 мм | ||
Хвостовик расточного инструмента (для торцевого / заднего ID или заднего резцедержателя) | Ø25 мм | ||
Патрон для левого поперечного инструмента | ЭР16 × 3; ER20 × 1 | ||
Патрон для правого крестового инструмента | ER16 | ||
Патрон для обратного токарного инструмента | ER16 | ||
Патрон для инструментов с задней фиксацией | ER16 (ОП.![]() |
||
Патрон для сверла глубоких отверстий | ER16 | ||
№ позиции инструмента (макс. № устанавливаемого инструмента): 25 (32) | |||
Поворотный резцедержатель левый наружный | 5 | ||
Поворотный резцедержатель правый OD | 2 (ОП.: 7) | ||
Передний / задний держатель инструмента ID (цельный) | 5 | ||
Задний резцедержатель | 4 | ||
Левая крестовина инструмента | 4 | ||
Стойка резцедержателя правая крестовина | 3 | ||
Сверло торцевое глубокое | 2 | ||
Двигатель | |||
Главный шпиндель | 3.7 / 7,5 кВт (номинальная / 10%) | ||
Задний шпиндель | 2,2 / 3,7 кВт (номинальная / 10 мин.) | ||
Крестовина левая | 1.0 кВт | ||
Крестовина правая | 1.0 кВт | ||
Задний инструмент | 1.0 кВт | ||
Поворотная направляющая втулка прямого привода | 2,2 / 3,7 кВт (номинальная / 10 мин.) | ||
X1, Y1, Z1, X2, ось Z2 | 0,75 кВт | ||
Насос охлаждающей жидкости | 0,75 кВт | ||
Смазочный насос | 0.011 кВт | ||
Гидравлический насос (※ 1) | 0,75 кВт | ||
Ход оси | |||
X1 | 142 мм | ||
Y1 | 348 мм | ||
Z1 | 320 мм (поворотная направляющая втулка прямого привода) | ||
X2 | 370 мм | ||
Z2 | 335 мм | ||
Прочие | |||
Масса | 3500 сом | ||
Номинальная мощность (2) | 16.11 кВт (22,5 кВА) | ||
Потребление сжатого воздуха | ≧ 4 кг / см2 | ||
Расход воздуха | ≧ 100 нл / мин | ||
Емкость бака охлаждающей жидкости | 180L | ||
Размеры машины (Ш × Г × В) | 2150 × 1280 × 1930 мм | ||
ТОВАР | ГО-325 | ||
Контроллер | FANUC 0i-TF | ||
No.управляемых осей | 7 (X1, Y1, Z1, C1, X2, Z2, C2) | ||
Синхронизация шпинделя (S1, S2) | S1 — S2 (Главный шпиндель — Задний шпиндель) | ||
Z1, Z2 — синхронизация осей | Есть | ||
Оси с одновременным управлением | Макс.4 оси / путь | ||
Мин. приращение ввода | 0,001 мм (Обозначение диаметра для осей X1, X2) | ||
Мин. приращение команды | 0,0005 мм для осей X1, X2; 0,001 мм для других осей | ||
Макс. программируемый размер | ± 8 цифр | ||
Ускоренный ход | 32 м / мин (X1, Y1: 24 м / мин) | ||
Шпиндель / коррекция скорости подачи | 0 ~ 150%, шаг 10% | ||
Абсолютная / инкрементная команда | X, Z, Y, C: абсолютные U, W, V, H: инкрементальные | ||
Пары коррекции инструмента | ± 6 цифр 200 пар | ||
Дисплей | 10.4-дюймовый цветной ЖК-дисплей | ||
Язык дисплея | Китайский, английский (стандартный) | ||
Длина памяти программы обработки детали | 2 мегабайта (S1 + S2) | ||
Интерфейс ввода-вывода карты памяти | Есть | ||
Интерфейс RS232C | Есть | ||
Жесткое нарезание резьбы (главный / задний шпиндель, шпиндель поперечного инструмента, задний шпиндель инструмента | Есть | ||
Обнаружение отключения (тип дифференциала скорости) | Есть | ||
Счетчик стойкости инструмента | Есть | ||
Устройство контроля нагрузки шпинделя инструмента | Есть |
Модель | Описание | FA60N | FA70N | FA80N | FA100N | |
Вместимость | Качели над кроватью | 1560 мм (61 «) | 1800 мм (70 дюймов) | 2050 мм (80 дюймов) | 2500 мм (98.4 «) | |
Качели над крестовиной (Половинной длины) |
1215 мм (47,8 дюйма) | 1465 мм (57,6 дюйма) | 1715 мм (67,5 «) | 2215 мм (87,2 дюйма) | ||
Качели над крестовиной (Полная длина) |
1110 мм (43,7 дюйма) | 1370 мм (53.9 «) | 1630 мм (64,1 «) | 2150 мм (84,6 дюйма) | ||
Высота центра | 780 мм (30,7 дюйма) | 910 мм (35,8 дюйма) | 1040 мм (40,9 дюйма) | 1250 мм (49,2 дюйма) | ||
Расстояние между центром | 2150 ~ 14150 мм (84 дюйма) ~ (557 дюймов) | |||||
Ширина кровати | 1020 мм (40 дюймов) | |||||
Ширина поперечных суппортов | 420 мм (16.5 «) | |||||
Ширина каретки | 950 мм (37,4 дюйма) | |||||
Шпиндель | Кончик шпинделя |
A2-11 (6 дюймов) / A2-15 (9 дюймов) / A2-20 (12 дюймов, 14 дюймов) — FA45N ~ FA100N A2-28 (16 дюймов) — FA45N ~ FA100N A2-28 (21 дюйм) — FA55N ~ FA100N |
||||
Шпиндель скорости |
A2-11 153 мм (6 дюймов) | 9 ~ 600 об / мин (ОПТ: 12 ~ 800 об / мин) | ||||
A2-15 230 мм (9 дюймов) | 9 ~ 450 об / мин (ОПТ: 12 ~ 600 об / мин) | |||||
A2-20 305 мм (12 дюймов) | 9 ~ 400 об / мин | |||||
A2-20 369 мм (14 дюймов) | 9 ~ 300 об / мин | |||||
A2-28 408 мм (16 дюймов) | 6 ~ 250 об / мин | |||||
A2-28 534 мм (21 дюйм) | 6 ~ 220 об / мин | |||||
Центр шпинделя | MT6 | |||||
Башня | Башня | сервопривод h5-450 или гидравлический V8 | ||||
Размер инструмента | 32 × 32 мм (1.25 ”) | |||||
Перемещение по оси X Стандарт (поперечные направляющие половинной длины) |
600 мм (23,6 дюйма) | |||||
Перемещение по оси X (Поперечные направляющие во всю длину) |
900 мм (35,4 дюйма) | |||||
Перемещение по оси Z | 2150 мм (45,3 дюйма) ~ 14150 мм (557 дюймов) | |||||
Быстрое перемещение по оси X, диаметр шарико-винтовой передачи. | 6 м / мин, Ø 40 мм x P5 | |||||
Быстрое перемещение по оси Z, диаметр шарико-винтовой передачи. |
6 м / мин, 1 ~ 5 м (Ø 63 мм x P10) 5 м / мин, 6 ~ 7 м (Ø 80 мм x P10) (коробка передач) 5 м / мин, 8 ~ 14 м (реечный привод) |
|||||
Задняя бабка | Диаметр пиноли задней бабки | 250 мм (9,84 дюйма) Опция: 350 мм (13,7 дюйма) | ||||
Пиноль ходовая задняя | 250 мм (9.84 «) | |||||
Центр задней бабки | MT6 | |||||
Двигатель | Серводвигатель оси X | FANUC α22i 4 кВт | ||||
Серводвигатель оси Z |
2 ~ 3M FANUC α22i: 4 кВт; 4 ~ 7M FANUC α22i 4 кВт (коробка передач) 8 ~ 14M FANUC α40i 6 кВт (реечный привод) |
|||||
Мотор шпинделя | FANUC α30i 30/37 кВт (40/50 л.с.) | |||||
Двигатель масляного насоса | 25 Вт | |||||
Двигатель насоса охлаждающей жидкости | 1.2 кВт | |||||
Двигатель гидронасоса | 2,25 кВт 3HP | |||||
Вес станка | Межосевое расстояние 2000 мм | 19200 кг | 20400 кг | 21600 кг | 25500 кг | |
Каждые лишние 1000 мм вес | 1500 кг |
TNC-20A / 20AL / 30N — высокоскоростной компактный тип
Модель | Описание | TNC-20A / 20 AL |
Вместимость | Качели над кроватью | Ø 460 мм (18.1 ”) |
Седло качающееся | Ø 280 мм (11 дюймов) | |
Расстояние между центром |
460/660 мм (18,1 дюйма / 26 дюймов) Линейный направляющий путь: 380/580 мм (15 дюймов / 22,8 дюйма) |
|
Диаметр резки |
Ø 270 мм (10,6 дюйма) Прямой / Ø 220 мм (8,7 дюйма) VDI |
|
Гидравлический патрон | Ø210 мм (8 «) | |
Вместимость бара | Ø 52 мм (2 дюйма) / ОПТ Ø 65 мм (2.6 дюймов) | |
Ширина кровати | 360 мм (14,2 дюйма) | |
Кровать наклонная | 30 градусов | |
Шпиндель | Кончик шпинделя | A2-6 |
Отверстие шпинделя | Ø 62 мм (2,4 дюйма) / OPT Ø 75 мм (3 дюйма) | |
Конус шпинделя | 1/20 | |
Скорость шпинделя | 40-4000 р.P.M | |
Мотор шпинделя | FANUC βilp 18 (9/11 кВт) | |
Диаметр шпинделя. (OD) | Ø 100 мм (3,9 дюйма) | |
Башня | Тип башни | Гидравлическая револьверная головка / серво-револьверная головка (OPT) |
Станция для инструмента и размер (OD) | 8, 25 x 25 мм (1 дюйм x 1 дюйм) | |
X путешествия | 150 мм (5.9 ”) | |
Z путешествия |
400/640 мм (15,7 дюйма / 25,2 дюйма) Линейный направляющий путь: 320/560 мм (12,6 дюйма / 20,5 дюйма) |
|
Ускоренный ход |
X: 15 м / мин Z: 15 м / мин |
|
ID Диаметр держателя инструмента. | Ø 32 мм (1,3 дюйма) | |
Задняя бабка | Ход задней бабки | 240/480 мм (9.4 дюйма / 18,9 дюйма) |
Гусиное путешествие | 80 мм (3,1 дюйма) | |
Диаметр пиноли | Ø 70 мм (2,8 дюйма) | |
Пиновый конус | MT4 | |
Двигатель | Серводвигатель (X) | 1.8 кВт |
Серводвигатель (Z) | 1.8 кВт | |
Насос охлаждающей жидкости | 0.37 кВт | |
Гидравлический мотор | 1,5 кВт | |
Разное | Требуемая мощность | 22 кВА |
Диаметр шарико-винтовой пары оси X | Ø 32 мм (1,3 дюйма) | |
Диаметр шарико-винтовой пары оси Z | Ø 36 мм (1,4 дюйма) | |
Размер упаковки |
3110/3350 x 2000 x 2050 мм (122,4 дюйма / 131,9 x 78,7 дюйма x 80,7 дюйма) |
|
Полная масса | 4000/4600 кг |
Модель | Описание | TNC-30N | TNC-30NL |
Вместимость | Качели над кроватью | Ø 640 мм (25.2 ”) | |
Седло качающееся | Ø 430 мм (16,9 дюйма) | ||
Расстояние между центром |
670/1150 мм (26,4 дюйма / 45,3 дюйма) |
||
Диаметр резки | Ø 480 мм (18,9 дюйма) Прямой / Ø 440 мм (17,3 дюйма) VDI | ||
Гидравлический патрон | Ø 254 мм (10 «) | ||
Вместимость бара | Ø 75 мм (3 дюйма) | ||
Ширина кровати | 480 мм (18.9 ”) | ||
Кровать наклонная | 45 градусов | ||
Шпиндель | Кончик шпинделя | A2-8 | |
Отверстие шпинделя | Ø 87 мм (3,4 дюйма) | ||
Конус шпинделя | 1/20 | ||
Скорость шпинделя | 32 ~ 3200 р.P.M | ||
Мотор шпинделя |
FANUC αilp 22 (11/15 кВт) |
||
Диаметр шпинделя. (OD) | Ø 130 мм (5,1 дюйма) | ||
Башня | Тип башни | Гидравлическая револьверная головка / серво-револьверная головка (OPT) | |
Станция для инструмента и размер (OD) | 10/12 (OPT), 25 x 25 мм (1 дюйм x 1 дюйм) | ||
X путешествия | 255 мм (10 дюймов) | ||
Z путешествия | 650/1150 мм (25.5 дюймов / 45,2 дюйма) | ||
Y путешествия | + — 60 мм (OPT) | ||
Ускоренный ход |
X: 18 м / мин Z: 18 м / мин |
||
ID Диаметр держателя инструмента. | Ø 40 мм (1,6 дюйма) | ||
Задняя бабка | Ход задней бабки |
500/980 мм (20 дюймов / 38.6 дюймов) |
|
Гусиное путешествие | 100 мм (3,9 дюйма) | ||
Диаметр пиноли | Ø 110 мм (4,3 дюйма) / OPT Ø 160 мм (6,3 дюйма) | ||
Пиновый конус | МТ4 (ОПТ МТ5) | ||
Двигатель | Серводвигатель (X) | 3,0 кВт | |
Серводвигатель (Z) | 3.0 кВт | ||
Насос охлаждающей жидкости | 0.37 кВт | ||
Гидравлический мотор | 1,5 кВт | ||
Разное | Требуемая мощность | 30 кВА | |
Диаметр шарико-винтовой пары оси X | Ø 32 мм (1,3 дюйма) | ||
Диаметр шарико-винтовой пары оси Z | Ø 40 мм (1,6 дюйма) | ||
Размер упаковки |
4000/4550 x 2090 x 2250 мм (157,5 дюйма / 179,1 x 82,3 дюйма x 88,6 дюйма) |
||
Полная масса | 5500 кг | 6500 кг |
Модель | Описание | TNC30N x 1650/2150/2650 |
Вместимость | Качели над кроватью | Ø 600 мм (23.6 дюймов) |
Седло качающееся | Ø 430 мм (16,9 дюйма) | |
Расстояние между центром |
1730/2230/2730 мм (68,1 дюйма / 87,8 дюйма / 107,5 дюйма) |
|
Диаметр резки | Ø 480 мм (18,9 дюйма) Прямой / Ø 440 мм (17,3 дюйма) VDI | |
Гидравлический патрон | Ø254 мм (10 «) | |
Вместимость бара | Ø 75 мм (3 дюйма) | |
Ширина кровати | 480 мм (18.9 ”) | |
Кровать наклонная | 45 градусов | |
Шпиндель | Кончик шпинделя | A2-8 |
Отверстие шпинделя | Ø 87 мм (3,4 дюйма) | |
Конус шпинделя | 1/20 | |
Скорость шпинделя | 32 ~ 3200 р.P.M | |
Мотор шпинделя |
FANUC αil 18 (18,5 / 22 кВт) + 2-ступенчатая коробка передач (1: 4) |
|
Диаметр шпинделя. (OD) | Ø 130 мм (5,1 дюйма) | |
Башня | Тип башни | Гидравлическая револьверная головка / серво-револьверная головка (OPT) |
Станция для инструмента и размер (OD) | 10/12 (OPT), 25 x 25 мм (1 дюйм x 1 дюйм) | |
X путешествия | 255 мм (10 дюймов) | |
Z путешествия |
1650/2150/2650 мм (65 дюймов / 84.6 дюймов / 104,3) |
|
Y путешествия | + — 60 мм (OPT) | |
Ускоренный ход |
X: 15/15/15 м / мин Z: 15/12/7 м / мин |
|
ID Диаметр держателя инструмента. | Ø 40 мм (1,6 дюйма) | |
Задняя бабка | Ход задней бабки |
1560/2060/2560 мм (61.4 дюйма / 81,1 дюйма / 100,8 дюйма) |
Гусиное путешествие | 100 мм (3,9 дюйма) | |
Диаметр пиноли | Ø 110 мм (4,3 дюйма) / OPT Ø 160 мм (6,3 дюйма) | |
Пиновый конус | МТ4 (ОПТ МТ5) | |
Двигатель | Серводвигатель (X) | 3.0 кВт |
Серводвигатель (Z) | 3,0 кВт | |
Насос охлаждающей жидкости | 0.37 кВт | |
Гидравлический мотор | 1,5 кВт | |
Разное | Требуемая мощность | 30 кВА |
Диаметр шарико-винтовой пары оси X | Ø 32 мм (1,3 дюйма) | |
Диаметр шарико-винтовой пары оси Z | Ø 50 мм (2 дюйма) | |
Размер упаковки |
5100/5800/6500 x 2090 x 2250 мм (200,8 дюйма / 228,3 дюйма / 255,9 дюйма x 82,3 дюйма x 88,6 дюйма) |
|
Полная масса | 8200/9400/10600 кг |
* Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
|
GSK 928TA2 Токарный станок с ЧПУ — gskcnc.com
Описание
GSK 928TA2 — это система с ЧПУ, разработанная Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. для токарных и токарных автоматов с ЧПУ. Система использует 32-битный высокопроизводительный ЦП и сверхбольшую микросхему интегральной схемы с программируемой вентильной матрицей CPLD для формирования ядра управления для достижения точности движения на уровне мкм.контроль. Система имеет мощные функции и стабильную работу, интерфейс интуитивно понятен и лаконичен, а работа удобна. Система проста и интуитивно понятна в эксплуатации, адаптируется только к сервоприводу переменного тока GSK DAD08A с двумя двигателями 4 Нм. Благодаря программированию он может выполнять обработку внешнего круга, торца, обработки канавок, конуса, дуги, резьбы и т. Д. С высоким соотношением производительности и цены.
В системе ЧПУ токарного станка GSK 928TA2 используется 32-разрядный высокопроизводительный ЦП промышленного уровня и крупномасштабное программируемое устройство CPLD для формирования ядра управления, обеспечивающего управление движением с точностью до микрон.В своей работе GSK 928TEa следует удобному, лаконичному и интуитивно понятному интерфейсу с мощными функциями и стабильной производительностью. Он обладает выдающимися характеристиками в отношении работы системы, безопасности, точности и эффективности обработки.
◆ Адаптер токарный:
Станок токарный инструментальный малогабаритный;
Автоматические подающие токарные станки.
◆ Уникальное и практичное сочетание функций управления и функций обработки
Настройка параметров может быть изменена для реализации функции двуглавого транспортного средства;
Специальная комбинация функций смещения колеи для специальной обработки легко деформируемого материала;
Завод станков использует 25 пользовательских M-команд для особого управления;
16 кнопок, 8 регуляторов, 8 ножных переключателей, комбинированная работа в нескольких режимах.
◆ Специальное управление с настраиваемым M команды
Очень простой метод программирования пользовательских M-команд;
С помощью специальной команды M для обнаружения и управления сигналами вы можете управлять большим количеством устройств;
При аварийной остановке (+ M74), сбросе (+ M73) и аварийном сигнале привода (+ M72) соответствующая команда M может быть автоматически добавлена для закрытия определенных выходных сигналов, что повышает безопасность и удобство.
◆ Превосходная производительность
Short-Line High-Speed Smooth Interpolation ——- Возьмите дальновидный контроль для достижения высокоскоростного перехода между блоками.
Выходной импульс является плавным и однородным ——- сфокусирован на улучшении однородности выходного импульса в состоянии резания, тем самым улучшая точность прецизионной резки, поверхность поверхности заготовки, кончик наконечника инструмента и другие важные индикаторы; стремиться работать на «ленивом» станке с плохими условиями. Он также способен обрабатывать качественные детали.
◆ Автоматический токарный станок, комбинация функций управления подачей
Используйте ручку, кнопку, ножной переключатель для управления действием одного соленоидного клапана;
Пользователь завершает кормление, используя команду M;
Станкостроительный завод при необходимости подготавливает различное содержание аварийных сигналов сбоя подачи;
Изменение статуса входящего / выходного сигнала отображается отдельно в окне для облегчения отладки.
◆ Общие функции разнообразны и просты в использовании
При контурной резке можно автоматически снимать фаски отрезками или дугами;
Поддержка управления скоростью / позиционированием сервошпинделей;
Максимальный радиус обработки дуги окружности может достигать 100 метров;
С компенсацией зазора, коррекцией длины инструмента;
Новый винт использует функцию электронного редуктора для компенсации ошибки шага;
MPG может использоваться для перемещения оси, быстрого просмотра программ и выполнения программ управления;
Интерфейс USB поддерживает параметры и программную связь, а также поддерживает обновление системного программного обеспечения.
◆ Отличительные особенности безопасности
Мягкий предел режущей кромки инструмента для предотвращения столкновения наконечника с патроном;
Мягкий предел станка, используемый для предотвращения превышения хода каретки;
Легко настроить, нужно ли отключать состояние выхода различных дополнительных устройств в аварийном состоянии;
Запретить оператору изменять параметры сверх разрешения;
Различные варианты параметров, такие как предел перемещения координат и предел смены инструмента, делают различные сценарии обработки более безопасными;
Многоуровневая блокировка паролем;
С блокировкой параметров, блокировкой программы, блокировкой времени обработки.
Управление движением |
Ось управления: ось X, ось Z; ось одновременного управления (ось интерполяции): 2 оси (X, Z) |
Функция интерполяции: двухосная прямая X, Z, дуга, интерполяция резьбы | |
Диапазон команд положения: от -9999,999 мм до 9999,999 мм; минимальный командный блок: 0,001 мм | |
Электронный редуктор: коэффициент умножения команд 1 ~ 9999999, коэффициент деления команд 1 ~ 9999999 | |
Скорость быстрого перемещения: до 10000 мм / мин; быстрая скорость: F25%, 50%, 75%, 100% четырехуровневая регулировка в реальном времени | |
Подача резания: до 6000 мм / мин; коррекция скорости подачи: от 0 до 150% 16-ступенчатая регулировка в реальном времени | |
Скорость ручной подачи: 0 мм / мин ~ 1260 мм / мин 16-ступенчатая регулировка в реальном времени или мгновенная индивидуальная скорость подачи | |
Подача MPG: 0.001 мм, 0,01 мм, 0,1 мм третья передача | |
Ускорение и замедление: режущая подача может быть выбрана с экспоненциальным ускорением / замедлением или линейным ускорением и замедлением | |
G |
36 Коды G видов: G00, G01, G02, G03, G04, G05, G20, G21, G22, G26, G28, G30, G31, G32, G33, G35, G38, G50, G51, G52, G66 , G67, G71, G72, G73, G74, G75, G76, G80, G90, G92, G94, G96, G97, G98, G99 |
Обработка резьбы |
Обрабатываемая одноголовочная / многоголовочная метрическая прямая резьба , коническая резьба, торцевая резьба; длина вывода резьбы, угол и скоростные характеристики могут быть установлены, высокая скорость обработки хвоста; шаг резьбы: 0.001 мм ~ 500 мм или 0,06 зуба / дюйм ~ 25400 зубцов / дюйм; с функцией нажатия |
Энкодер шпинделя: количество строк энкодера может быть установлено: от 100 до 5000 оборотов / об; отношение энкодера к шпинделю 1: 1 | |
Компенсация точности |
Компенсация люфта: от 0 мм до 10.000 мм |
Коррекция инструмента: 16 позиций инструмента, 64 набора настроек коррекции длины инструмента Режим настройки инструмента: пробная настройка режущего инструмента и фиксированная точка Режим коррекции настройки инструмента: изменение коррекции инструмента выполнения координат, перемещение коррекции инструмента выполнения инструмента |
|
M |
Базовый M код 42 инструкции различных функций, определенный пользователем для достижения кода специальной инструкции M 25 th |
T |
До 16 позиций инструмента (T01 □□ ~ T16 □□), установите параметр типа держателя инструмента для выбора процесса управления сменой инструмента.При использовании рядкового резака тип резцедержателя устанавливается на 0. |
Регулятор скорости шпинделя |
Режим управления переключателем скорости: выходной диапазон прямого управления скоростью S-команды 4 составляет S01 ~ S04; или диапазон вывода BCD-кода для 16 файлов: S00 ~ S15 |
Режим управления аналоговым напряжением скорости: код команды S для заданной скорости шпинделя в минуту или скорости линии резки (постоянное управление скоростью линии), выход напряжение 0 В ~ 10 В на инвертор шпинделя, плавное изменение скорости шпинделя, поддержка шпинделя с 4 зубчатыми колесами механическая шестерня M41 ~ M44 |
|
I / O |
Диагностический дисплей функции ввода / вывода |
Интерфейс ввода / вывода: 23 точки ввода / 18 точек вывода | |
Интерфейс дисплея |
Дисплей: матрица 480 × 234 точек (аналоговый экран), матрица 800 × 480 точек (цифровой экран), цветной ЖК-интерфейс (ЖКД) |
Режим дисплея: китайский или английский интерфейс дисплея задается параметрами; отображение графики обработки дорожек в реальном времени | |
Редактирование программы |
Объем программы: до 255 программ, от 0 до 252, общая емкость 254 программ 400 КБ |
Режим редактирования: полноэкранное редактирование, поддержка программирования смешивания относительных / абсолютных координат, поддержка программных вызовов, поддержка множественного вложения подпрограмм | |
Проверка чертежа программы | |
Связь |
с интерфейсом USB; Программа двунаправленной передачи ЧПУ и USB, параметры, коррекция инструмента |
Поддержка системного программного обеспечения Загрузка обновления через USB | |
Адаптер привода |
Подходит только для двухосного сервопривода переменного тока с ЧПУ GSK DAD08A и серводвигателя серии SJT |
Код инструкции |
Функция банка | Код инструкции |
Функция банка |
G00 |
быстро двигаться |
G92 |
Цикл нарезания резьбы |
G01 |
Линейная интерполяция |
G94 |
Циркуляция внутреннего конца внешнего конца |
G02 |
Обратная круговая интерполяция (против часовой стрелки) |
G22 |
Начало местного шлейфа |
G03 |
Круглая интерполяция (по часовой стрелке) |
G80 |
Конец частичного цикла |
G05 |
Круговая интерполяция |
G04 |
Задержка |
G32 |
Цикл нарезания резьбы |
G71 |
Группа команд грубого и точного автомобильного цикла внешнего круга |
G33 |
Нарезание одинаковой резьбы |
G72 |
Торцевая поверхность грубая, точная группа команд цикла автомобиля |
G38 |
Жесткое нарезание резьбы |
G73 |
Набор команд замкнутого цикла резки |
G26 |
Возврат к исходной точке программы |
G96 |
Постоянная скорость линии |
G28 |
Вернуться к нулевой точке |
G97 |
Постоянная скорость линии |
G30 |
Возврат ко второй, 3 программной контрольной точке |
G98 |
Подача в минуту |
G50 |
Настройка системы координат заготовки |
G99 |
Подача на оборот |
G51 |
Восстановить систему координат заготовки |
G31 |
Пропустить функцию |
G52 |
Очистка оси |
G35 |
Отображение сигнала ввода / вывода |
G74 |
Цикл торцевого сверления |
G66 |
Сохранение текущей точки координат |
G75 |
Цикл обработки канавок по наружной окружности и внутренней окружности |
G67 |
Возвращает координату точки памяти G66 |
G76 |
Набор команд цикла многократного нарезания резьбы |
G20 |
Выбор британской единицы |
G90 |
Цилиндрическая поверхностная циркуляция |
G21 |
Выбор метрической единицы |
M — вспомогательная функция (список команд)
Это относится к , поэтому — поколение код |
Функция банка | Это относится к , поэтому — поколение код |
Функция банка |
M00 |
Пауза в ожидании начала |
M80 |
Отменить выходной сигнал задней бабки |
M02 |
Конец программы |
M95 |
Кол-во деталей |
M20 |
Обработка конца цикла |
M96 |
Выполнение цикла вызова |
M30 |
Программа завершает шпиндель и отключает охлаждающую жидкость |
M97 |
Передача программы |
M03 |
Шпиндель |
M98 |
Вызов подпрограммы |
M04 |
Реверс шпинделя |
M99 |
Возврат подпрограммы |
M05 |
Ограничитель вращения шпинделя |
M21 |
Комплект.1 номер для вывода пользователя действителен |
M08 |
Открытая охлаждающая жидкость |
M22 |
Настройка выхода пользователя № 1 недействительна |
M09 |
Охлаждающая жидкость |
M23 |
Установить действительный пользовательский выход 2 |
M10 |
Зажимной патрон |
M24 |
Установить недействительный пользовательский вывод 2 |
M11 |
Выпуск патрона |
M91 |
Подождать, пока пользовательский ввод 1 не станет действительным, пока ввод не станет недействительным |
M12 |
Отменить выходной сигнал патрона |
M92 |
Дождитесь ввода пользователем No.1 будет недействительным, пока ввод не будет действительным |
M13 |
Выходной сигнал зажима шпинделя |
M93 |
Дождитесь ввода пользователя 2, если он действителен, пока ввод не станет недействительным |
M14 |
Отменить сигнал зажима шпинделя |
M94 |
Подождать, пока пользовательский ввод № 2 не станет недействительным, пока ввод не станет действительным |
M32 |
Смазать |
M87 |
Контроль ориентации шпинделя |
M33 |
Смазка отключена |
M88 |
Отменить контроль ориентации шпинделя |
M41 |
Шпиндель первой передачи |
M50 ~ M74 |
Инструкция по заказу |
M42 |
Шпиндель второй передачи |
M81 |
Управление по состоянию входного сигнала |
M43 |
Шпиндель третьей передачи |
M82 |
Контроль и обнаружение выхода |
M44 |
Шпиндель четвертой передачи |
M83 |
Управление по состоянию выходного сигнала |
M78 |
Заднее сиденье вперед |
M84 |
Обнаружить входной сигнал в течение указанного времени |
M79 |
Задняя бабка |