Что можно варить полуавтоматом: Страница не найдена — Тиберис

Содержание

Сварка полуавтоматом без газа — можно ли варить обычной проволокой

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка  – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

  • источника тока;
  • механического привода для подачи проволоки;
  • пистолета для наложения шва;
  • гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

  • с применением защитных газов;
  • при сварочных соединениях под флюсом;
  • при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

  • Первоначально нужно выбрать силу тока.
  • Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
  • После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Применение

сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой

Возможен такой вариант соединения деталей, как сварка порошковой проволокой без газа. автомата. Стержень такой проволоки для автомата заполнен флюсовым порошком, который при нагревании до высокой температуры формирует небольшую газовую среду, какой вполне достаточно для расплавления металлического изделия.

Необходимо обратить внимание, что в период сваривания швов, расположенных вертикально, теплообмен осуществляется снизу вверх. Поэтому сварочную головку необходимо водить от верхней части образца к его нижней части, так можно удерживать в сварочной ванне некоторое тепло. Рекомендуется также головку пистолета немного держать под небольшим наклоном к верхней части образца, и движения выполнять в быстром режиме.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:

  • мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
  • существует возможность применения проволоки любого химического состава.


Но, как и у любого другого инструмента, присутствуют и свои недостатки:

  • качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
  • при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.

Важно не забывать

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.

Можно ли варить полуавтоматом электродами

возможно эта запись пригодится тем, кто встанет перед выбором какой Полуавтомат для MIG сварки купить

2 года варил аппаратом ASEA -200 для ММА(электродуговой) сварки, дважды сварил им подвеску для машины и пришло время переходить на полуавтомат. причины в следующем в минусах дуговой сварки с которыми мне пришлось столкнуться в процессе:

1) Нестабильное качество шва.

в процессе сварки электродом, плавится металлический стержень электрода, расплавляя металл и сгорает его покрытие, выделяя защитный газ. соответственно на качество шва напрямую влияет качество электрода(умение сварщика в первую очередь но об этом не будем), состав металла стержня и состав его покрытия, а так же его состояние, трещины пористость и т.д. а так же сырость, поэтому электроды принято сушить перед использованием. более того состояние покрытия на одном электроде может быть не стабильным на всей длине электрода, где то лучше где то хуже, в итоге все это будет влиять на качество шва, где то он ляжет ровно, хорошо проплавляя метал, где то хуже. что будет заметно по шву под шлаком,

2) не все электроды одинаково полезны, покупая две одинаковые пачки электродов, покупаешь две пачки разных, выпущенные в разные дни. они будут отличаться по составу и качеству, какими то варить будет лучше, какими то хуже. относится преимущественно к оболочке электрода

3) долго, сварка электродом начинается с того что их сушишь, при 200 градусах 15-30 минут

4) неудобно, в процессе сварки электрод сгорает, становится короче, т.е. начав работать 30 см см электродом, кончаешь работать огарком длинной 3-5 см, при этом надо сохранять одно и то ж положение электрода относительно заготовки и вести его так, выполняя необходимые манипуляции.

5)грязно на рабочем месте, после сварки электродом шов сверку покрывается шлаком-сгоревшей оболочкой электрода, очищая шов от шлака, скидываешь его на пол, а если варишь много, то и шлака копится изрядно,
6)грязная заготовка в процессе, сварки часть металла разбрызгивается и прилипает к заготовке, у опытных чуть меньше, у новичков чуть больше, но капли у все, а если надо сделать много швов на небольшой поверхности, этих капель образуется очень много.

6) вредно, дым выделяемый при сгорании оболочки электрода вреден

7) уходит много времени подготовка электродов, установка электрода в держатель, сварка, удаление шлака.

это только то, что сходу вспомнилось. у полуавтомата(ПА) свои минусы. главные состоит в большей стоимости сварки, если для электродуговой, нужен аппарат, электричество и электроды, то для ПА аппарат, проволока. газ, редуктор, спрей от нагара, расходники для сопла, баллон для газа, и тележка что бы все это возить. естественно и сам аппарат дороже. так же стоимость шва получается выше, вместо электрода нужны более дорогая проволока газ и поездки на заправку баллона. зато в остальном плюсы перед ММА сваркой очевидны.

после принятия решения о покупке ПА возникает самая большая трудность, выбрать какой же взять…ПА появились давно и успело появиться множество бюджетных вариантов.
основные:
Риланд
Аврора
Кедр
Ресанта
Сварог

Риланд, аврора и кедр суть одно и тоже, в магазинах вам скажут, что аврора и кедр, смотря про что спросите,
это русские разработки собранные в Китае, на самом деле это все Китайский разработки компании Риланд, прошедшие ребрендинг для продажи в России, любители деревьев и желтого цвета берут КЕДР, любители синего и чего то космического в названии Аврору.

в поиске хорошего ПА самое бесполезное занятие это спрашивать мнение продавца… поэтому я спрашивал друзей единомышленников:

putok посоветовал Ресанту саипа 220, показал швы, понравилось
takezo посоветовал Riland 175 GD показал швы тоже понравилось

основные различия, ресанта дешевле, у нее нет синергентики(встроенных программ сварки, когда выбрав нужную мощность тока, остальное программа подстраивает под тебя в процессе сварки для наилучшего шва)
при больше мощности цене. риланд уступает в мощности. у риланда есть возможность TIG сварки алюминия, больше для галочки, что она есть из серии телевизора в телефоне, есть но качество оставляет желать лучшего.
хорошие отзывы по Ресанте встречались мне и раньше, но в нужный момент в продаже ее не нашел в продаже, так же не понятно что с сервисными центрами, поэтому остановил выбор на аппарате КЕДР 175GD, он же риланд. он же аврора.

возможно эта запись пригодится тем, кто встанет перед выбором какой Полуавтомат для MIG сварки купить

2 года варил аппаратом ASEA -200 для ММА(электродуговой) сварки, дважды сварил им подвеску для машины и пришло время переходить на полуавтомат. причины в следующем в минусах дуговой сварки с которыми мне пришлось столкнуться в процессе:

1) Нестабильное качество шва.

в процессе сварки электродом, плавится металлический стержень электрода, расплавляя металл и сгорает его покрытие, выделяя защитный газ. соответственно на качество шва напрямую влияет качество электрода(умение сварщика в первую очередь но об этом не будем), состав металла стержня и состав его покрытия, а так же его состояние, трещины пористость и т.д. а так же сырость, поэтому электроды принято сушить перед использованием. более того состояние покрытия на одном электроде может быть не стабильным на всей длине электрода, где то лучше где то хуже, в итоге все это будет влиять на качество шва, где то он ляжет ровно, хорошо проплавляя метал, где то хуже. что будет заметно по шву под шлаком,

2) не все электроды одинаково полезны, покупая две одинаковые пачки электродов, покупаешь две пачки разных, выпущенные в разные дни. они будут отличаться по составу и качеству, какими то варить будет лучше, какими то хуже. относится преимущественно к оболочке электрода

3) долго, сварка электродом начинается с того что их сушишь, при 200 градусах 15-30 минут

4) неудобно, в процессе сварки электрод сгорает, становится короче, т.е. начав работать 30 см см электродом, кончаешь работать огарком длинной 3-5 см, при этом надо сохранять одно и то ж положение электрода относительно заготовки и вести его так, выполняя необходимые манипуляции.

5)грязно на рабочем месте, после сварки электродом шов сверку покрывается шлаком-сгоревшей оболочкой электрода, очищая шов от шлака, скидываешь его на пол, а если варишь много, то и шлака копится изрядно,
6)грязная заготовка в процессе, сварки часть металла разбрызгивается и прилипает к заготовке, у опытных чуть меньше, у новичков чуть больше, но капли у все, а если надо сделать много швов на небольшой поверхности, этих капель образуется очень много.

6) вредно, дым выделяемый при сгорании оболочки электрода вреден

7) уходит много времени подготовка электродов, установка электрода в держатель, сварка, удаление шлака.

это только то, что сходу вспомнилось. у полуавтомата(ПА) свои минусы. главные состоит в большей стоимости сварки, если для электродуговой, нужен аппарат, электричество и электроды, то для ПА аппарат, проволока. газ, редуктор, спрей от нагара, расходники для сопла, баллон для газа, и тележка что бы все это возить. естественно и сам аппарат дороже. так же стоимость шва получается выше, вместо электрода нужны более дорогая проволока газ и поездки на заправку баллона. зато в остальном плюсы перед ММА сваркой очевидны.

после принятия решения о покупке ПА возникает самая большая трудность, выбрать какой же взять…ПА появились давно и успело появиться множество бюджетных вариантов.
основные:
Риланд
Аврора
Кедр
Ресанта
Сварог

Риланд, аврора и кедр суть одно и тоже, в магазинах вам скажут, что аврора и кедр, смотря про что спросите,
это русские разработки собранные в Китае, на самом деле это все Китайский разработки компании Риланд, прошедшие ребрендинг для продажи в России, любители деревьев и желтого цвета берут КЕДР, любители синего и чего то космического в названии Аврору.

в поиске хорошего ПА самое бесполезное занятие это спрашивать мнение продавца… поэтому я спрашивал друзей единомышленников:
putok посоветовал Ресанту саипа 220, показал швы, понравилось
takezo посоветовал Riland 175 GD показал швы тоже понравилось

основные различия, ресанта дешевле, у нее нет синергентики(встроенных программ сварки, когда выбрав нужную мощность тока, остальное программа подстраивает под тебя в процессе сварки для наилучшего шва)
при больше мощности цене. риланд уступает в мощности. у риланда есть возможность TIG сварки алюминия, больше для галочки, что она есть из серии телевизора в телефоне, есть но качество оставляет желать лучшего.
хорошие отзывы по Ресанте встречались мне и раньше, но в нужный момент в продаже ее не нашел в продаже, так же не понятно что с сервисными центрами, поэтому остановил выбор на аппарате КЕДР 175GD, он же риланд. он же аврора.

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;


полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.


Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

6 советов по сварке алюминия полуавтоматом

Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам про сварку алюминия с помощью аппаратов полуавтоматической сварки. Этот вид сварки набирает невероятную популярность в России, в связи с тем, что на сварочном рынке стали появляться очень качественные инверторные аппараты полуавтоматической сварки. Если раньше люди прибегали к аргонодуговой сварке, то сейчас, для больших объемов все чаще используют полуавтоматы. Сварка TIG – это сварка профессионалов, нужен опыт, мастерство, постоянная практика. А вот полуавтоматом варить гораздо проще. Люди, приходящие к нам в офис, и пробующие варить алюминий, удивляются, как легко и быстро у них получается делать прочные швы.

В этом обзоре мы дадим некоторые советы начинающим сварщикам, которые сделают сварку алюминия еще проще.

Алюминий — пожалуй самый капризный металл

Алюминий это не сталь, если вы умеете варить сталь, то сразу должны понять, что алюминий – это легкосплавный металл. Он требует прогрева вначале сварки, задержитесь на несколько секунд в начале сварки на одном месте, создайте ванну, позвольте металлу прогреться. Продолжайте вести горелку, алюминий очень быстро нагревается, если вы будете долго стоять на одном месте, то скорей всего произойдет проплавление металла. Все нужно делать оперативно. Вы быстро поймете это и подберете нужную скорость.

Какой ролик выбрать для подачи проволоки?

В подающем механизме вашего аппарата есть ролик, по которому идет проволока. Так вот, для алюминия нужно использовать специальный ролик. Он так и называется – ролик для алюминия. В отличии от ролика для стальной проволоки, имеющего V образную канавку, ролик для алюминиевой проволоки имеет U образную канавку. Это нужно для того, чтобы проволока во время движения не царапалась, а скользила по ролику. Если проволока будет царапаться, у вас могут возникнуть некоторые трудности при сварке.

Направляющий канал

В рукаве вашей горелки есть направляющий канал, по которому идет проволока. Канал лучше установить специальный, тефлоновый. Он внутри очень гладкий, проволока идет по нему и не царапается.

Какой токопроводящий наконечник выбрать для сварки алюминия?

В принципе подойдет любой медный наконечник, но желательно если он будет сделан по технологии протяжки, а не сверления. Все это для того, чтобы проволока не царапалась. В нашем интернет-магазине мы продаем наконечники фирмы Innotec, произведенные по заказу группы компаний Сварог. Они отличные и никаких нареканий мы никогда не получали от наших клиентов.

Также хотим обратить особое внимание на диаметр наконечника. Алюминиевая проволока очень быстро нагревается и расширяется. Если вы установили проволоку диаметром 0.8 мм, установите в горелку наконечник 1.0 мм. На 1 размер больше чем проволока. Тогда проволока не будет залипать в наконечники, скручиваться, тормозить, а будет легко выходить из него и подаваться на свариваемый металл.

Некоторые особенности настройки подающего механизма

Не затягивайте ручку подающего механизма слишком туго, как вы делаете со стальной проволокой. Прижмите ручку плотно, но не дотягивайте ее до упора. Алюминиевая проволока не любит избыточного давления, так как она очень мягкая и может деформироваться.

Итоги

Вот пожалуй основные моменты при работе с алюминием. Если вы еще не определились с выбором аппарата, мы можем основываясь на нашем многолетнем опыте порекомендовать вам две модели. Наш интернет-магазин продал сотни таких аппаратов и считает, что на данный момент это лучшее соотношение цены и качества. Triton и Сварог – это лидеры на рынке сварочного оборудования. Разработки созданные этими заводами (TOP WELD и JASIC) позволяют сварщикам без особых трудностей добиваться желаемого результата.

Если вы хотите протестировать оборудование, звоните к нам офис и мы устроим вам демонстрацию на сварочном стенде.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Фото:

На этом снимке вы видите сварочный шов, который наложил человек, не имеющий совершенно никакого сварочного образования и с минимальными навыками в сварочном деле. Неплохо? Мы тоже так думаем. Оборудование TRITON ALUMIG 250P DPULSE SYNERGIC.

Видео:

Сварка алюминия аппаратом MMA →← Когда реальный ток не совпадает с заявленным.

Как сварить алюминий полуавтоматом? — новости и статьи

1. Физико-химические свойства алюминия и его виды

Алюминий является одним из самых востребованных в промышленности металлом и при этом одним из самых трудно свариваемых. Причины сложности сварки алюминия кроются в его физико-химических свойствах. Рассмотрим каждый из факторов отдельно:

  1. Большая теплопроводность. Высокая теплопроводность означает, что для того, чтобы нагреть металл, потребуется значительно больше энергии дуги, т.к. тепло очень быстро передается от более нагретых зон к менее нагретым зонам и чем больше габариты свариваемой детали, тем критичнее сказывается это свойство, что приводит к необходимости в ряде случаев использовать предварительный подогрев при сварке.

  2. Низкая температура плавления. Данная особенность вкупе с высокой теплопроводностью приводит к тому, что алюминий очень легко перегреть и прожечь, а также привести к вытеканию сварочной ванны.

  3. Наличие оксидной пленки. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, обладает значительно более высокой температурой плавления, чем сам алюминий, а так же маленькой пластичностью, что в сочетании с большим коэффициентом температурного расширения алюминия может приводить к трещинам.

Самыми распространенными сплавами алюминия, используемыми при сварке являются:

АК 5, АД, АД1, АМц, АМцс, АМг, АМг3, АМг5В, АМг6, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д12, ВАД1, В92Ц.

2. Подготовка поверхности алюминия и оборудования перед сваркой

Перед тем, как приступать к сварке алюминия необходимо выполнить мероприятия по подготовке поверхности материала и подстройке сварочного оборудования.

Для подготовки алюминия под сварку производят механическую обработку кромок и околошовной зоны для удаления оксидной пленки. Использование промышленных растворителей необходимо для очистки поверхности алюминия и обезжиривания. Это очень важная часть подготовки, т.к. оксидная пленка алюминия с течением времени способна накапливать в себе большое количество влаги и если не удалить ее перед сваркой, то вероятность образования пор возрастает в несколько раз, а это самым негативным образом влияет на механические свойства сварного шва.

Механическую обработку кромок рекомендуется выполнять шабером или металлическими щетками достаточной жесткости, после чего зачищенные кромки следует снова обезжирить. Оксидная пленка образуется на поверхности алюминия практически мгновенно, но для образования наиболее тугоплавкой пленки требуется 1 — 2 ч.

В условиях полуавтоматической сварки алюминия в среде инертных защитных газов удаление окисной пленки также происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление).

3. Подготовка полуавтомата и его оснастки

После того, как Вы подготовили поверхность алюминия под сварку необходимо проверить, правильно ли настроен и укомплектован сварочный полуавтомат. Для сварки алюминия вместо углекислоты для газовой защиты необходимо использовать инертные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) или их смесь. Выбор газа и их пропорций в смеси влияет на вид валика и глубину проплавления (рис.1).

Для подготовки непосредственно полуавтомата следует произвести настройку аппарата и замену ряда комплектующих:

Подготовить механизм подачи. В идеале механизм подачи должен иметь 4 ролика с U-образной канавкой без засечек (рис. 2) чтобы избежать смятия проволоки при подаче.

Рисунок 2

Канал для подачи проволоки следует заменить на тефлоновый (рис. 3) для уменьшения коэффициента трения, а для более стабильной подачи проволоки тефлоновый канал должен быть вплотную подведен к роликам. Для более стабильного токоподвода и большего срока службы мы рекомендуем использовать тефлоновый канал с концом из витой проволоки, который вставляется в горелку (рис.4).

Рисунок 3 Рисунок 4

— Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис. 5) или SpoolGun (рис. 6).

Рисунок 5 Рисунок 6

— Из-за более высокого коэффициента теплового расширения алюминия следует использовать наконечник для токоподвода с бОльшим диаметром отверстия, чем диаметр проволоки на 1 размер (рис. 7) .

Рисунок 7 (неправильный подбор наконечников)

Так же стоит отметить, что наличие импульсных режимов в полуавтомате (одинарного и двойного) может значительно повысить качество получаемого соединения за счет улучшенного формирования сварочной ванны, а так же расширяет число пространственных положений ,в которых может производиться сварка алюминия. Наличие в полуавтомате синергетики облегчает задачу по выбору режима сварки.

4. Техника сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом требует не только подготовки оборудования. но и подготовки самого сварщика, т.к. техника сварки алюминия обладает рядом особенностей:

Сварку алюминия полуавтоматом следует выполнять углом вперед 10 – 15 градусов от нормали. Это позволить обеспечить необходимую газовую защиту шва (Рис. 8) .

Рисунок 8

При сварке вертикальных швов предпочтительнее использовать сварку на подъем для лучшей газовой защиты.

Нужно очень внимательно следить за температурным балансом алюминия, при перегреве чистого алюминия ванна может вытечь, при перегреве АМг может произойти закалка сварного шва. Для предотвращения вытекания шва рекомендуется делать V-образную разделку на обратной стороне детали. При недостаточных же тепловложениях и недостаточной зачистке можно получить большую пористость.

5. Сварочные режимы

Необходимым условием для высокого качества шва так же является использование капельного переноса без коротких замыканий – струйного или импульсного. Токи для струйного переноса указаны в табл.2.

Таблица 2

Диаметр проволоки, мм

Тип защитного газа

Токи струйного переноса, А

0.8

100% Аргон

85-95

1.0

100% Аргон

105-115

1.2

100% Аргон

130-140

1.6

100% Аргон

175-185

Таким образом, мы выяснили, что для сварки алюминия полуавтоматом не обязательно иметь очень дорогое оборудование, хоть оно и позволяет добиться наилучшего качества швов. Достаточно правильно подготовить свой полуавтомат и поверхность алюминия, а также подобрать режим сварки, который позволит получить струйный перенос металла.

выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

  • отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
  • не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
  • сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
  • в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

  • сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
  • компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
  • значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
  • процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
  • сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
  • температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
  • проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

  • стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
  • проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
  • в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
  • при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
  • у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

  • кабель для подключения к источнику тока;
  • система регулировки параметров работы аппарата;
  • блок для механического передвижения сварочной проволоки;
  • узел крепления для бобины с проволокой;
  • шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
  • сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

  • простая стальная трубка, заполненная порошком;
  • двухслойная стальная трубка с порошком;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
  • трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

  • выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
  • выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
  • перевести аппарат на прямую полярность тока;
  • прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
  • выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

Выбор проволоки и правила работы полуавтоматическим сварочным аппаратом

Востребованность полуавтоматов для сварки на рынке сварочного оборудования продолжает расти с каждым годом. Это обуславливается их очевидными преимуществами: доступная стоимость, широкий диапазон режимов работы, простота в настройке и эксплуатации. Тем не менее, начинающему мастеру не всегда под силу разобраться, как правильно пользоваться полуавтоматом. Первое, что нужно знать – это устройство и принцип работы агрегата, а также основные рекомендации по выбору проволоки для сварки.

Устройство и принцип работы полуавтомата

Основное предназначение полуавтоматического сварочного аппарата – это дуговая сварка с применением плавящегося электрода, который обдувается защитным газом. Аппарат используется для соединения низколегированных и малоуглеродистых сталей, как протяженными, так и прерывистыми швами.

Данное оборудование предназначено для работы в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре воздуха от -10°С до +40°С.

Состоит полуавтомат из следующих элементов:

  • основного блока, вырабатывающего сварочный ток необходимой величины;
  • блока подачи проволоки;
  • сварочной горелки с подсоединенным кабелем, через который проходит силовой провод, газовый шланг, управляющий провод и направляющая для проволочного электрода.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. При нажатии на кнопку пуска, расположенную на рукоятке горелки, начинается подача электродной проволоки (4), тока и защитного газа через сопло (2). Ток на проволоку поступает через токопроводящий наконечник (4). При соприкосновении ее с основным металлом возникает электрическая дуга, которая начинает плавить электрод. Капли электродного металла, попадая на основной металл (8), образуют шов (6). При этом сварочная ванна (7) находится под обдувом защитным газом (10), который предотвращает попадание в нее кислорода и азота из атмосферного воздуха. Благодаря газовой защите сварной шов получается прочным и качественным.

Работа полуавтомата возможна и без защитного газа. В таком случае применяется электродная проволока, имеющая специальное порошковое покрытие. При высоких температурах данное покрытие испаряется, и образующиеся при этом газы выполняют защитную функцию для сварочной ванны.

Выбор электродной проволоки

Электродная проволока является оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать. Подается она с помощью специального механизма и выполняет функцию электрода.

Для полуавтоматов существует две группы материалов для сварки:

  • проволока сплошного сечения;
  • порошковая электродная проволока.

Разновидностей первого варианта насчитывается более 76. Но чаще всего, используется лишь малая их часть. Остальные виды оснастки узкоспециализированные и применяются на производстве. Главное, что нужно учитывать при выборе проволоки – это тип металла, из которого будет свариваться конструкция. Чаще всего автоматом приходится варить низкоуглеродистые и низколегированные стали с использованием не омедненной и омедненной проволоки.

Омедненная проволока пользуется наибольшей популярностью среди сварщиков благодаря антикоррозийному покрытию. Но не все знают, что при плавке меди в воздух попадают вредные испарения. Не омедненная проволока является более безвредной и имеет защищающее от коррозии покрытие.

Также на полуавтоматах используется порошковая проволока, не требующая при варке наличия защитного газа. Электродная проволока имеет специальную маркировку, например, такую: СВ-08Г2С. Расшифровывается она следующим образом:

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – означает, что массовая доля углерода в составе оснастки составляет 0,08%;
  • Г – данной буквой обозначается марганец, который есть в составе проволоки;
  • 2 – цифра указывает, что содержание марганца 2%;
  • С – данная буква говорит о наличии кремния в составе оснастки, если после буквы нет цифры, то его содержится не более 1%.

Далее приведена таблица, в которой расшифрованы буквенные обозначения всех добавок, входящих в состав сварочной проволоки.

Например, пользуясь таблицей, можно расшифровать маркировку СВ-06Х21Н7БТ, которая означает: сварочная проволока имеет 0,06% углерода, 21% хрома, а никеля – 7%; проволока легирована двумя металлами, ниобием и титаном.

Для сварки низколегированных сталей (это 90% всего металлопроката) используется проволока 08Г2С диаметром 0,6 мм. Она может применяться как в быту, так и для кузовного ремонта. К тому же, ее можно использовать на агрегатах с током до 500А. Для сваривания нержавеющих сталей используют проволоку марки Св01Х19Н9. Алюминий и медь варятся в аргонной среде, соответствующей по составу проволокой. Алюминий варят марками СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц. Для сварки меди применяют оснастку марок СВ-97, СВ-А85 и СВ-АМц.

Совет! Если предстоят работы полуавтоматом в полевых условиях либо на открытом воздухе, то можно использовать порошковую проволоку, которой не требуется обдув защитным газом.

Диаметр электродной проволоки подбирается в соответствии с толщиной свариваемого металла.

Правила сварки полуавтоматом

Прежде всего, приступая к работе полуавтоматом, предназначенные для соединения детали должны быть хорошо зачищены от краски и ржавчины. Также следует зачистить место, к которому будет прикреплен зажим для массы.

Как держать горелку

Удерживать горелку можно и одной рукой, но качество шва будет лучше, если использовать обе. Одна рука служит опорой, а другая удерживает горелку.

При таком способе легче контролировать угол и расстояние горелки от заготовки, а также проводить необходимые движения для формирования качественного шва. Чтобы руки оставались свободными, нужно использовать сварочную маску, которая закрепляется на голове.

Идеального угла при работе полуавтоматом не существует. Обычно для соединения заготовок, лежащих в одной плоскости, используется наклон горелки (от вертикального положения) в 15-20 градусов. Соединяя детали, находящиеся под углом друг к другу, используется наклон горелки в 45°. Каждый сварщик с приобретением опыта подбирает для себя наиболее удобный угол наклона инструмента с учетом различных ситуаций.

Движения горелкой

Для формирования качественного шва существует много способов движений горелкой.

  1. Для металлов толщиной 1-2 мм применяется волнисто-зигзагообразное движение. Таким образом, дуга захватывает оба листа металла и не успевает прожечь его. В результате шов получается герметичным и прочным.
  2. Для сваривания металлов любых толщин применяют прямой шов, исключающий какие-либо движения в сторону. Но в таком случае от оператора требуется наличие определенного опыта, чтобы при перемещении горелки дуга равномерно воздействовала на обе сопрягаемые детали.
  3. Если предстоят работы по металлу толщиной меньше 1 мм, то следует уменьшить силу тока и скорость подачи проволоки, а также использовать проволоку меньшего диаметра. Сварка должна происходить короткими импульсами, с паузой между ними около 1 секунды. Пауза нужна для остывания металла и сливания следующих сегментов в монолитный шов.
  4. Если сопрягаются длинные, тонкие детали, то сварка проводится короткими сегментами или точками, расположенными на определенном расстоянии. Также, чтобы избежать деформации деталей, можно варить поочередно, короткими сегментами, с разных концов сопрягаемого отрезка.

Совет! Чтобы варить вертикальный шов, горелка ведется сверху вниз со скоростью, достаточной для опережения расплавленного металла. Наклонять горелку следует немного вверх, чтобы сварочная ванна удерживалась теплом.

Скорость сварки

Это скорость перемещения электрической дуги вдоль места сопряжения деталей, и контролируется она оператором полуавтомата. Скорость передвижения инструмента должна соответствовать напряжению дуги, скорости подачи проволоки, толщине металла и требуемой форме шва. При высокой скорости перемещения горелки образуется много брызг, защитный газ остается в быстро застывающем шве и вызывает в нем образование пор. При медленной скорости перемещения горелки образуется излишнее воздействие электрической дуги в материал, что может прожечь его насквозь. Кроме этого, при соединении массивных деталей образуется толстый шов. На следующем рисунке показано, как выглядят швы при разной скорости перемещения горелки.

Скорость подачи газа

Подача газа должна быть достаточной, чтобы обеспечить обдув подаваемой проволоки. При слабом потоке газа не будет обеспечена защита шва от окисления. Но и при высокой скорости потока защита будет недостаточной из-за возникновения завихрений. Все эти отклонения от нормы делают шов пористым и непрочным. Поэтому очень важно добиться ровной подачи газа, чтобы поток не вызывал завихрений и в полной мере обеспечивал защиту места сварки.

Длина выхода проволоки

Проволока перед тем, как коснется металла, должна выходить из наконечника на 6-13 мм. От этого значения зависит сопротивление и температура данного отрезка электрода. Чем сильнее вылет проволоки из наконечника, тем меньшим будет размер дуги. В результате, шов получится толстым и узким, с низким проникновением в металл. Если длину выхода оснастки уменьшить, то увеличится проникновение дуги в металл, а шов станет более тонким и широким.

Совет! Для порошковой проволоки, работающей без газа, вылет должен быть в пределах 30-45 мм.

Полярность

Под полярностью в сварочном оборудовании подразумевается направление тока в его цепи. При прямой полярности на проволоку подается отрицательный заряд, а на свариваемую деталь – положительный. При обратной полярности все наоборот: проволока – плюс, а заготовка – минус.

Важно! При работе без защитного газа, порошковой проволокой, используют метод прямой полярности, а с газом – обратной полярности.

Звук при сварке

Прислушиваться к звукам сварки важно, особенно новичкам при обучении. Правильное звучание при сварке полуавтоматом напоминает звук жарящегося на сковороде мяса. Когда слышится “шипяще-жужжащий” звук, это значит, что соблюден баланс между настройками тока, скоростью подачи проволоки и газа. На изменение звука при работе аппарата может влиять:

  • плохой контакт между зажимом массы и деталью;
  • наличие застывших брызг на наконечнике горелки, препятствующих нормальному потоку газа;
  • плохо очищенная от ржавчины или краски область сварки.

Меры безопасности при работе

При работе со сварочным оборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности.

  1. Сварщик должен защищать все участки тела от попадания на них брызг раскаленного металла. Для этого используется спецодежда, плотно закрывающая открытые участки тела, а также защитные перчатки. Одежда должна быть из плотного материала, который может выдержать попадание раскаленных брызг. Ни в коем случае одежда не должна быть из синтетических волокон, которые при воздействии высоких температур начинают плавиться. Такой материал мгновенно прогорает, что может вызвать ожоги у сварщика.
  2. Поскольку при сварке образуется жесткое ультрафиолетовое излучение, то от него необходимо защищать глаза, используя маску с затемненным стеклом. Не так давно в продаже появились маски со стеклом “хамелеон”, которое затемняется при появлении яркого света. Также от ультрафиолета должны быть защищены и другие участки тела.
  3. Обувь должна быть закрытой, чтобы исключить попадание в нее раскаленных брызг.
  4. Помещение, где проводятся сварочные работы, должно иметь принудительную либо естественную вентиляцию (наличие окон, которые можно открыть). Вдыхание паров и дыма, образуемого в процессе сварки, пагубно влияет на здоровье человека.

Как варить металл полуавтоматом? — moyakovka.ru

Как варить полуавтоматом? При работе аппаратом, в отличие от ручной механизированной сварки, в сварочную зону осуществляется подача электрода.

При сварке полуавтоматом после подачи электрода сварщик выполняет работу вручную.

Дальнейшую работу сварщик производит вручную. Электродом является специальная проволока.

Виды сварочных полуавтоматов, их преимущества и недостатки

Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 — мундштук; 2 — сменный наконечник; 3 — электродная проволока; 4 — сопло.

В настоящее время выпускается большое количество полуавтоматов для сварки. Сварочным полуавтоматом выполняется варка стали, алюминия и других металлов. В заводских цехах при помощи сварочных полуавтоматов приваривают детали к металлической поверхности машин. Для этого заводские полуавтоматы снабжены боковым соплом.
В полуавтоматах в качестве электрода может быть использована алюминиевая или стальная проволока. Сварной шов приборы выполняют под защитой флюса либо в защитных газах. Есть конструкции, в которых сварной шов защищается при помощи порошковой проволоки. Полуавтоматы подразделяются на следующие виды:

  • стационарные;
  • переносные;
  • передвижные.

Преимущества варки прибором:

  1. Можно сваривать металл, имеющий небольшую толщину, до 0,5 мм.
  2. Прибор можно применять даже для варки загрязненных или ржавых поверхностей.
  3. Сварка имеет невысокую стоимость трудозатрат.
  4. Можно осуществлять варку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава. При этом цинковое покрытие не повреждается.

Недостатки полуавтоматической сварки:

  1. При варке может разбрызгиваться металл, если не будет использован защитный газ.
  2. Открытая дуга имеет интенсивное излучение.
Полуавтомат используется для сварки деталей автомобиля.

Полуавтомат применяется при варке деталей автомобилей. Больше всего сварку полуавтоматом применяют при сваривании стальных и алюминиевых деталей.

В процессе работ применяют защитный газ: углекислый газ, аргон или гелий. Чаще всего применяют сварку стали в аргоне или углекислом газе.

Источником питания является постоянный обратный ток. Сварочный полуавтомат включает в себя источник питания, горелку и механизм подачи проволоки.

Основным механизмом полуавтомата является сварочная горелка. Она подает в зону работ сварочную проволоку и защитный газ.
Подающий механизм бывает трех видов:

  • тянущий;
  • толкающий;
  • универсальный.

Вернуться к оглавлению

Как правильно варить полуавтоматом?

При сварке обязательно используйте защитный шлем.

Материалы и инструменты:

  • свариваемый материал;
  • защитный газ или флюс;
  • источник электропитания;
  • защитный шлем;
  • защитные перчатки;
  • сварочный полуавтомат.

Перед выполнением работ нужно сделать настройку аппарата:

  1. Выбирают силу тока, которая зависит от толщины металла. Обычно в инструкции аппарата указывается, какая сила тока необходима для той или иной толщины металла. При малой силе тока сварка получается некачественной.
  2. Настраивают скорость подачи электрода. Скорость устанавливают при помощи специальных шестерен, которые входят в комплект к прибору.
  3. Устанавливают определенную силу тока и напряжение на источнике тока.
  4. Затем выполняют предварительную проверочную сварку на небольшом кусочке металла. Если сварка некачественная, проводят повторную настройку аппарата. Если полуавтомат настроен правильно, сварочный шов будет плотным, в аппарат подается необходимое количество сварочной проволоки и защитного газа.
  5. Регулятор подачи проволоки необходимо поставить в положение «вперед».
  6. Наполняют воронку флюсом или защитным газом.
  7. Устанавливают держатель, при этом необходимо, чтобы в сварочной зоне находился наконечник.
  8. Открывают заслонку воронки для защитного газа. Нажимают кнопку «пуск», при этом чиркая по месту варки. В результате этого загорается дуга и начинается процесс варки.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом алюминия

Аппарат подает электрод к свариваемому металлу. Всю работу сварщик должен выполнять самостоятельно.

Схема дуговой сварки алюминия.

Как выполняется дуговая сварка алюминия:

  1. Материал необходимо варить алюминиевой проволокой. Алюминиевая проволока мягкая, образует петли, поэтому при сварке необходимо применять специальный токосъем.
  2. При сварке алюминия используется аргон. Он должен соответствовать необходимым параметрам. Аргон должен иметь давление, позволяющее надежно защитить сварочную ванну.
  3. При этом надо обеспечить такую сварку, в процессе которой не будет попадания разреженного воздуха в аппарат, которая может произойти при высокой скорости прохождения газа.

Сварщик выполняет следующую работу:

  1. Очищает материал, предназначенный для сваривания.
  2. При помощи растворителя удаляет все загрязнения.
  3. Выполняет проверочный шов на специальном образце.
  4. Сварщик должен уметь пробить окисную пленку на материале, правильно выполнять сварку металла и при этом контролировать сварочную ванну.

При соблюдении этих условий варка алюминия будет выполнена правильно.

Вернуться к оглавлению

Сварка аппаратом в углекислом газе

Сварку полуавтоматом в среде углекислого газа производят при сборке и ремонте автомобилей.

Схема сварки в углекислом газе.

Преимущества варки в углекислом газе:

  1. Возможность сделать небольшой узкий шов позволяет приваривать мелкие детали к металлическим поверхностям машины.
  2. При варке повреждается небольшой узкий слой краски, что сокращает отделочные работы в дальнейшем.
  3. Высокая скорость подачи электрода, которая повышает производительность труда.
  4. Сварочный шов очень прочный, имеет высокое качество.
  5. Не нужно предварительно подгонять детали, которые будут сваривать.
  6. Сварка в углекислом газе позволяет получить сварные соединения различной толщины.
  7. Из всех защитных газов, используемых при сварке, углекислый газ является самым доступным.
  8. Выполнение работ при сварке в углекислом газе быстро осваивается сварщиком.

Вернуться к оглавлению

Сварка без использования защитного газа

Благодаря использованию защитного газа улучшается качество сварного шва.

Схема сварки под флюсом.

Если сварку собираются выполнять нечасто, то баллон с углекислым газом обычно не покупают. В таком случае можно вместо защитного газа применять флюсовую или порошковую сварочную проволоку.

Проволока состоит из стальной трубки. Флюс находится внутри этой трубки. Во время сварки флюс сгорает и образует в свариваемой зоне облачко газа, которое защищает сварной шов. Сварку при этом выполняют прямым током.

Варка вертикального шва имеет свои особенности. При варке тепло перемещается кверху. Поэтому сварочный аппарат ведут по направлению вниз. Горелку наклоняют слегка кверху. Это необходимо для сохранения тепла в сварочной ванне. Передвигать аппарат нужно быстро, для того чтобы опередить перемещение раскаленного металла. При этом проволока должна находиться в передней части сварочной ванны.

Вернуться к оглавлению

Какой выбрать сварочный полуавтомат?

Перед покупкой прибора нужно:

Схема устройства сварочного полуавтомата.
  1. Выяснить, какие характеристики имеет сеть электропитания, через которую будет осуществляться сварка.
  2. Выяснить, для каких работ предназначен полуавтомат.
  3. Сравнить различные виды приборов и выбрать тот, который по своим характеристикам соответствует назначению сварных работ.
  4. Тщательно освоить технологию полуавтоматической сварки.
  5. Обеспечить соблюдение правил по технике безопасности при выполнении сварки.

Полуавтоматическая сварка дает возможность варить металл различной толщины. Полуавтомат может сваривать любые детали автомобиля, которые находятся в кузове.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки полуавтоматом

Существуют различные способы сварки.
Варка встык используется при неполной замене деталей. Например, варят встык при установке заплаты на крыло. При такой сварке не надо убирать фаски сбоку тонкого листа металла. Если толщина металла больше 2 мм, то фаски нужно снимать.

Перед началом работ необходимо выполнить точную подгонку деталей. При подгонке не должно быть зазоров между краями деталей. Если не будут выполнять подгонку, то это может повлечь деформацию деталей и поверхности металла, к которой их будут приваривать.

Этот способ используют для сварки деталей кузова и наружной поверхности автомобиля. Сварку встык используют в тех случаях, когда требуется высокая точность сварки. Бывает необходимо на место поврежденного участка приварить новый элемент. При этом заменяют не всю деталь, а лишь ее часть. Для этого осуществляют сварку встык сплошным швом. Затем делают зачистку. При качественной сварке после зачистки не придется выполнять шпаклевку.

Схема сварки встык.

При сварке встык нужно выполнять много работ по подгонке деталей. Поэтому такую работу должен производить сварщик высокой квалификации.
Сварку встык металла, имеющего большую толщину, выполнять намного проще. При этом не нужна точная подгонка. Сварку выполняют сплошным точечным швом.

Сварка внахлест является самой распространенной. При такой сварке одну часть металла накладывают на другую. Сварка внахлест используется при варке ремонтных заплат. Такой вид сварки применяют при замене или ремонте порогов, лонжеронов, усилителей.

Сварка через отверстие является разновидностью варки внахлест. Применяется при ремонте машины. Также методом электрозаклепки можно приваривать новые детали, например крылья, пороги на силовые элементы кузова.

Существуют следующие виды сварных швов:

  • точечные;
  • сплошные;
  • сплошные прерывистые.
Точечный шов  — это сварочные точки, расположенные на определенном расстоянии друг от друга.

Точечный шов представляет собой сварные точки, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние бывает от 1 мм до нескольких см.

Сплошной шов состоит из точек, которые находятся рядом друг с другом и заходят одна на другую. Сплошной шов используют при сваривании встык металла, имеющего различную толщину. В кузове машины такой шов не используют, так как кузов должен быть пластичным, чтобы избежать деформаций.

Сплошной шов обладает высокой прочностью, но не придает эластичность соединениям. Сплошной шов используют для создания высокой прочности сварных соединений, например, при сварке бака для воды, который устанавливают в бане или при выполнении деталей из стального профиля.

Сплошной прерывистый шов представляет собой чередование сплошных участков шва с промежутками. Расстояния сплошных участков и промежутков выбираются сварщиком в зависимости от поставленной цели. Таким швом сваривают силовые элементы кузова, изготовленные из металла большой толщины.

Вернуться к оглавлению

Металл необходимо подготовить к сварке

Перед варкой следует обязательно очистить металл.

Перед варкой металл очищают от различных загрязнений, ржавчины, красителей, покрытий и смазки.

Затем детали, которые будут сваривать, необходимо совместить друг с другом без наличия зазоров. Совместить детали можно зажимами или креплением на болтах.

Затем выбирают величину сварочного тока. Он зависит от толщины металла. Если сваривают металл, имеющий небольшую толщину, сила тока составляет приблизительно 50 А.
Для того чтобы установить силу тока, необходимо сначала ознакомиться с инструкцией прибора. Если сила тока выбрана правильно, сварной шов будет качественным.

Затем выполняют пробную варку. Выполняют сварные точки на металле. Сварку выполняют в защитном шлеме и перчатках. Сначала подносят аппарат к поверхности на расстояние 4 мм. Аппарат надо держать двумя руками за рукоятку. Нажимают кнопку, при этом загорается дуга. Через 3 секунды отпускают кнопку. Получилась сварная точка. Нужно оценить ее качество.

Если сварочный ток слишком мал, то расплавленный металл не растекается должным образом, а деталь не проваривается окончательно. При таком варианте нужно увеличить силу тока и проварить еще раз. Если ток выбран правильно, то расплавленный металл растекается хорошо и сварка выполняется качественно. На противоположной стороне детали образуется капля расплавленного металла.

Если ток слишком большой, то сварная точка проседает, на обратной стороне детали повиснет капля. Если ток настолько большой, что при варке в металле прожгли дыру, то необходимо убавить ток. Пробную варку выполняют до тех пор, пока не получится правильная сварная точка. После пробных сварок можно учиться сваривать куски металла.

Вернуться к оглавлению

Какие проблемы могут возникнуть при сварке?

При выполнении сварочных работ полуавтоматом может быть неправильно выбран режим работы прибора.

Таблица определения силы тока в зависимости от толщины металла.
  1. Если неправильно выбран сварочный ток, то возможен прожог металла. Иногда на конце электрода образуется большая капля металла и приваривается к медному наконечнику. Дальнейшая сварка становится невозможной. В этом случае нужно снять сопло и напильником запилить край наконечника. Пилить надо до тех пор, пока проволока не освободится от наконечника. После устранения проблем правильно устанавливают необходимый ток и продолжают сварку.
  2. Если произошла неправильная регулировка прижима проволоки в электроде, то проволока ломается на выходе из сопла. Необходимо отрегулировать прижим правильно.
  3. Если слишком мал расход защитного газа, то сварка становится пористой. Надо увеличить расход газа, установив правильно редуктор. В инструкциях к приборам указаны необходимые нормы.

Могут возникнуть проблемы, которые связаны с неисправностями прибора.
В аппарате может изнашиваться медный наконечник. При этом слышны щелчки, дуга горит непостоянно, сварка не происходит. Механический износ наконечника происходит из-за трения о проволоку. Также может произойти эрозия наконечника от воздействия высокой силы тока. Если наконечник пришел в негодность, его необходимо заменить.

Во время сварки иногда не получается выполнить шов необходимого качества. Если при этом сварочный ток и скорость подачи проволоки установлены правильно, то причиной данных проблем может стать пониженное напряжение в электросети.

Сварку металла полуавтоматом можно выполнять своими руками. Для этого нужно научиться основам производства сварочных работ. Большое значение имеет подготовка металла и свариваемых деталей, правильный выбор и установка необходимых параметров аппарата, выполнение пробной сварки.

https://moyakovka.ru/youtu.be/qRo-sczdXZs

Сначала нужно научиться варить полуавтоматом несложные элементы. Постепенно с приобретением опыта сварщика можно будет сваривать детали автомобиля и другую работу высокой сложности, получая при этом отличное качество сварки.

Акции Bump | Бюро алкоголя, табака, огнестрельного оружия и взрывчатых веществ

18 декабря 2018 г. исполняющий обязанности генерального прокурора Мэтью Уитакер объявил, что Министерство юстиции внесло поправки в правила Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам (ATF), пояснив, что запасные части подпадают под определение «пулемет». Согласно федеральному закону, такие устройства позволяют стрелку из полуавтоматического огнестрельного оружия начать непрерывный цикл стрельбы одним нажатием на спусковой крючок.

Последнее правило

Правило вступает в силу 26 марта 2019 г .; 90 дней с даты публикации в Федеральном реестре.

Окончательное правило разъясняет, что определение «пулемет» в Законе о контроле над огнестрельным оружием (GCA) и Национальном законе об огнестрельном оружии (NFA) включает устройства с отбойным прикладом, то есть устройства, которые позволяют полуавтоматическому огнестрельному оружию производить более одного выстрела с однократное нажатие на спусковой крючок за счет использования энергии отдачи полуавтоматического огнестрельного оружия, к которому оно прикреплено, так что спусковой крючок сбрасывается и продолжает стрелять без дополнительных физических манипуляций со спусковым крючком стрелком.

Получить окончательное правило в Федеральном реестре

Что делать

Текущие владельцы устройств с откидным прикладом должны отказаться от владения с даты вступления в силу окончательного правила (26 марта 2019 г.).

Один из вариантов — уничтожить устройство, а последнее правило определяет возможные методы разрушения, включая полное плавление, измельчение или раздавливание устройства. Любой метод разрушения должен сделать устройство непригодным для быстрого восстановления работоспособности.

Текущие владельцы также имеют возможность отказаться от устройств с отбойным прикладом в ближайшем офисе ATF. ATF советует записаться на прием заранее в ближайший офис ATF.

Фон

20 февраля 2018 года президент Трамп издал меморандум, поручивший Генеральному прокурору «выделить все доступные ресурсы, чтобы… предложить для уведомления и прокомментировать правило, запрещающее все устройства, которые превращают законное оружие в пулеметы».

В ответ на это указание Департамент рассмотрел более 186 000 комментариев общественности и принял решение разъяснить, что термин «пулемет», используемый в Национальном законе об огнестрельном оружии (NFA) с поправками и Законе о контроле за огнестрельным оружием (GCA), as с внесенными в него поправками, включает все устройства отбойного типа, использующие энергию отдачи для обеспечения непрерывной работы полуавтоматического длинного ружья после одного нажатия на спусковой крючок.

Юридические лазейки, позволяющие получить автоматическое оружие

Мы еще не знаем наверняка, использовал ли Стивен Паддок автоматическое оружие, когда он убил по меньшей мере 59 человек, включая себя, и ранил сотни других в Лас-Вегасе в воскресенье вечером. Однако если вы что-нибудь знаете о законах США об оружии, это сначала должно было показаться маловероятным — в конце концов, автоматическое оружие — это одно из немногих видов оружия, которое должно быть запрещено или, по крайней мере, строго регулируется в Америке.

Реальность сложнее. Это потому, что, как это часто бывает с законами США об оружии, запрет на автоматическое оружие имеет довольно большие лазейки. И это делает возможным, что скорострельная стрельба, слышимая на видеозаписях стрельбы в Лас-Вегасе, велась из полностью или эффективно автоматического оружия.

Автоматическое оружие — это то, что многие американцы называют пулеметами. Это оружие, которое может непрерывно стрелять потоком пуль, просто удерживая спусковой крючок, что делает их очень смертоносными.Полуавтоматическое оружие, напротив, выпускает одну пулю за одно нажатие на спусковой крючок. Разница между автоматом и полуавтоматом эффективно выражается в стрельбе сотнями выстрелов в минуту по сравнению с десятками или около того за тот же период времени.

Согласно федеральному закону, полностью автоматическое оружие технически законно только в том случае, если оно было произведено до 1986 года, когда Конгресс принял Закон о защите владельцев огнестрельного оружия. Так что теперь производство нового автоматического оружия для гражданского использования запрещено законом.

Это подводит нас к первой лазейке: если у вас есть автоматическое оружие, выпущенное до 1986 года, оно было запрещено законом.Таким образом, покупать, продавать и обменивать эти виды оружия по-прежнему законно, в том числе в Неваде, , если им несколько десятилетий, хотя и с некоторыми дополнительными препятствиями, которые не относятся к другим типам огнестрельного оружия, например как регистрация полностью автоматического оружия в Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам (ATF) США и уплата специального налога с риском дополнительных штрафов в случае несоблюдения требований.

По федеральным данным, в обращении находится более 630 тысяч таких ружей.

Вторая серьезная лазейка состоит в том, что законно продавать и покупать комплекты модификации, которые могут превратить полуавтоматическое оружие в фактически автоматическое. Ассошиэйтед пресс объяснил, как работает одна из этих модификаций, «отбойник»:

Устройство в основном заменяет плечевой упор пистолета «опорной ступенькой», закрывающей отверстие спускового крючка. Удерживая пистолетную рукоятку одной рукой, а другой толкая вперед ствол, палец стрелка входит в контакт со спусковым крючком.Отдача заставляет ружье раскачиваться вперед и назад, «ударяя» по спусковому крючку.

Технически это означает, что палец нажимает на спусковой крючок для каждого выпущенного выстрела, сохраняя легальный полуавтоматический режим оружия.

Paddock имел 12 ударных ложей, сообщил Кен Диланиан для NBC News, среди арсенала из 23 ружей в отеле, из которого он стрелял в людей, и 19 у своего дома, по крайней мере, некоторые из них были оружиями типа AR-15 и AK-47. . Но неясно, действительно ли модификации использовались во время стрельбы, поскольку следователи до сих пор собирают сведения о том, что произошло.

Эти устройства, как правило, разрешены. Майлз Корман из Trace сообщил, что ATF дала одной компании, Bump Fire System, письмо-одобрение до того, как ее продукт будет отправлен на рынок в 2012 году.

Это тоже всего лишь модификация. Есть и другие, в том числе рукоятка, которая заменяет спусковой крючок, превращая пистолет в то, что канал поклонников оружия на YouTube назвал «миниатюрным пистолетом Гатлинга». Как объяснил Энди Гринберг в Wired, по-прежнему можно вносить незаконные модификации, которые превращают оружие в полностью автоматическое.

«Превратить полуавтоматический в полностью автоматический режим очень и очень просто», — сказал Wired Джон Салливан, ведущий инженер группы доступа к оружию Defense Distributed. «В конце концов, пулеметы сделать легко».

Как и другие лазейки в законах об оружии, они в значительной степени подкрепляются типичным аргументом в пользу оружия, что люди должны иметь это оружие, чтобы иметь возможность защищать себя и свои семьи. Но исследования показывают, что владение оружием на самом деле увеличивает риск смерти.

Конгресс может закрыть лазейки, но неясно, сделают ли они это. По крайней мере, республиканец № 3 в Сенате не исключил этого. «Чтобы превратить полуавтоматическое оружие в практически автоматическое оружие, я думаю, мы и займемся этим, — сказал журналистам во вторник сенатор Джон Тьюн (R-SD).

Есть серьезные основания для скептицизма. Сенатор Дайан Файнштейн (D-CA) в 2013 году предложила законопроект, запрещающий ударные приклады и аналогичные модификации после массового расстрела в начальной школе Sandy Hook в Ньютауне, штат Коннектикут.Но, как сообщил Корман, он даже не получил голосования в Конгрессе.

До тех пор, пока Конгресс не изменит закон, в законодательстве есть довольно большие лазейки, позволяющие американцам получать фактически автоматическое оружие.

Чтобы узнать больше об американских законах об оружии и о том, чем они отличаются от законов других стран, прочитайте объяснение Vox.


Поправка: Уточнена разница между автоматом и полуавтоматом.

пулемет | История, описание и факты

Пулемет , автоматическое оружие малого калибра, способное вести непрерывную скорострельную стрельбу.Большинство пулеметов — это оружие с ленточной подачей, которое выстреливает от 500 до 1000 выстрелов в минуту и ​​будет продолжать стрелять, пока нажат спусковой крючок или пока не закончится запас боеприпасов. Пулемет был разработан в конце 19 века и коренным образом изменил характер современной войны.

Война в Персидском заливе: пулемет

Морской пехотинец США с автоматом отряда M249 во время войны в Персидском заливе, 1991 год.

Sgt. Брэд Мицельфельт, Морская пехота США / США. Министерство обороны

Подробнее по этой теме

стрелковое оружие: Пулеметы

Поиски большей огневой мощи не ограничивались огнестрельным оружием.Помимо средств индивидуальной защиты, пехота поддерживает разнообразные …

Современные пулеметы делятся на три группы. Ручной пулемет, также называемый боевым автоматом, оснащен сошками и управляется одним солдатом; он обычно имеет магазин коробчатого типа и предназначен для малокалиберных боеприпасов средней мощности, стреляющих из автоматов его войсковой части. Средний пулемет, или универсальный пулемет, имеет ленточное питание, установлен на сошке или треноге и стреляет винтовочными боеприпасами полной мощности.Во время Второй мировой войны термин «крупнокалиберный пулемет» обозначал пулемет с водяным охлаждением с ленточным питанием, управляемый специальным отрядом из нескольких солдат и установленный на треноге. С 1945 года этим термином обозначалось автоматическое оружие с боекомплектом, превышающим тот, который используется в обычных боевых винтовках; наиболее широко используемый калибр — 0,50 дюйма или 12,7 мм, хотя советский крупнокалиберный пулемет стрелял 14,5-миллиметровым снарядом.

С момента появления огнестрельного оружия в позднем средневековье были предприняты попытки создать оружие, которое могло бы стрелять более чем одним выстрелом без перезарядки, как правило, с помощью группы или ряда стволов, выпущенных последовательно.В 1718 году Джеймс Пакл в Лондоне запатентовал пулемет, который действительно был произведен; его модель находится в лондонском Тауэре. Его главная особенность — вращающийся цилиндр, по которому патроны поступали в патронник ружья, — был основным шагом на пути к автоматическому оружию; Успеху помешало неуклюжее и ненадежное зажигание кремневого замка. Появление ударных капсюлей в 19 веке привело к изобретению множества пулеметов в Соединенных Штатах, некоторые из которых использовались во время Гражданской войны в США.Во всех этих случаях либо цилиндр, либо группа стволов приводились в движение вручную. Самым успешным было ружье Гатлинга, которое в своей более поздней версии включало в себя современный патрон, содержащий пулю, метательное взрывчатое вещество и средства воспламенения.

Внедрение бездымного пороха в 1880-х годах позволило превратить ручной пулемет в действительно автоматическое оружие, прежде всего потому, что равномерное сгорание бездымного пороха позволяло использовать отдачу для срабатывания затвора, выбрасывая израсходованный патрон и перезарядить.Хайрам Стивенс Максим из США был первым изобретателем, который включил этот эффект в конструкцию оружия. За пулеметом Максима (ок. 1884 г.) вскоре последовали другие — пистолеты Гочкиса, Льюиса, Браунинга, Мадсена, Маузера и другие. В некоторых из них использовалось другое свойство равномерного горения бездымного пороха: небольшие количества горючего газа отводились через отверстие для приведения в действие поршня или рычага, открывающего затвор при каждом выстреле, позволяя сделать следующий выстрел. В результате во время Первой мировой войны на поле боя с самого начала преобладали пулеметы, обычно с ленточным питанием, с водяным охлаждением и калибром, совпадающим с калибром винтовки.За исключением синхронизации с воздушными винтами, пулемет мало изменился на протяжении Первой мировой войны и во время Второй мировой войны. С тех пор такие инновации, как корпус из листового металла и быстросменные стволы с воздушным охлаждением, сделали пулеметы более легкими, надежными и скорострельными, но они по-прежнему работают по тем же принципам, что и во времена Хирама Максима.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В большинстве пулеметов газ, образующийся при взрыве патрона, используется для приведения в действие механизма, который вводит новый патрон в патронник.Таким образом, пулемет не требует внешнего источника энергии, вместо этого он использует энергию, выделяемую горящим порохом в патроне, для подачи, заряжания, блокировки и стрельбы каждого снаряда, а также для извлечения и выброса пустой гильзы. Эта автоматическая операция может выполняться любым из трех способов: с обратным выбросом, отдачей и работой на газе.

Пулемет

Пулемет M60 армии США представляет собой легкое газовое оружие под патрон 7,62 мм. Используется с 1950-х годов, его первоначальная скорострельность составляла примерно 550 выстрелов в минуту.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В простой операции с отдачей пустая гильза отбрасывается назад взрывом патрона и тем самым отталкивает назад затвор или затвор, который, в свою очередь, сжимает пружину и возвращается в боевое положение на отдачу той пружины. Основная проблема, связанная со свободным затвором, состоит в том, чтобы контролировать движение затвора назад, чтобы рабочий цикл ружья (то есть заряжание, стрельба и выброс) проходил правильно. В режиме отдачи затвор фиксируется на стволе сразу после выстрела; и затвор, и ствол дают отдачу, но затем ствол возвращается вперед собственной пружиной, в то время как затвор удерживается в задней части запорным механизмом до тех пор, пока новый патрон не попадет на место в открытом затворе.

Работа на газе более распространена, чем любой из этих двух методов. В этом методе энергия, необходимая для работы пистолета, получается за счет давления газа, отводимого из ствола после взрыва каждого патрона. В типичном газовом пулемете отверстие или порт предусмотрен в боковой части ствола в точке где-то между казенной частью и дульным срезом. Когда пуля проходит через это отверстие, некоторые из находящихся за ней газов высокого давления выпускаются через отверстие и приводят в действие поршень или какое-либо подобное устройство для преобразования давления пороховых газов в тягу.Затем эта тяга используется с помощью подходящего механизма для обеспечения энергии, необходимой для выполнения автоматических функций, необходимых для ведения непрерывного огня: заряжания, стрельбы и катапультирования.

Что такое ударный приклад и как он работает?

Двенадцать винтовок, которые имел в своем номере отеля на 32-м этаже во время массового перестрелки в Лас-Вегасе, были каждая модифицирована «отбойником», приспособлением, которое позволяет полуавтоматической винтовке стрелять быстрее.

«Ударный приклад» заменяет стандартный приклад винтовки, который представляет собой часть, удерживаемую напротив плеча.Он позволяет оружию быстро скользить вперед и назад, используя энергию отдачи, которую стрелки ощущают при стрельбе.

Ложа «толкает» вперед и назад между плечом стрелка и пальцем спускового крючка, заставляя винтовку быстро стрелять снова и снова. Стрелок удерживает палец на спусковом крючке на месте, сохраняя при этом давление вперед на ствол и давление назад на рукоять пистолета во время стрельбы.

Ударная ложа не запрещена федеральным законом, хотя она позволяет оружию стрелять почти со скоростью пулемета, не превращая его технически в полностью автоматическое огнестрельное оружие.(Частным лицам запрещено иметь полностью автоматическое огнестрельное оружие, произведенное после 19 мая 1986 года; владение более ранними моделями требует федеральной лицензии.)

«Классификация этих устройств зависит от того, изменяют ли они механически функцию огнестрельного оружия на полностью автоматический», — заявила на пресс-конференции в Лас-Вегас во вторник. «Приклады с отбойником, имитируя автоматический огонь, на самом деле не изменяют режим автоматического огня, что делает их легальными в соответствии с действующим федеральным законом.”

Это видео показывает 15 секунд атаки с постоянными выстрелами.

Изолировано, схема выстрелов выглядит следующим образом.

Напротив, полностью автоматическое оружие, такое как Colt AR-15A2 до 1986 года выпуска, звучит иначе. Нет никаких изменений в скорострельности, как это было во время стрельбы в Лас-Вегасе.

Я сделал не отслеживаемый AR-15 «пистолет-призрак» в своем офисе — и это было легко

Аренда сверлильного станка JET: 250 долларов

Концевые фрезы / сверла: 97 долларов

Тиски для скольжения: 80 долларов

На 80 процентов меньше зажимных приспособлений: 135 долларов

Ресивер ниже на 80 процентов: 68

Верхний ресивер: 550 долларов

Комплект деталей нижнего ствола:

(спусковой крючок, курок, рукоятка и т. Д.) 75 долларов

На складе: 63 доллара

Журнал: 16

Всего: 1334 доллара

Метод 3-D принтера

Makerbot Replicator: 2900 долларов США

Пластиковая катушка: включена

Верхний приемник: 550 долларов США

Комплект деталей нижнего приемника:

(спусковой крючок, молоток, рукоятка и т. Д.) 75 долларов США

Штат: 63 доллара США

Журнал: 16 долларов

Всего: 3604 долларов

Призрачный стрелок Метод

Призрачный стрелок: 1500 долларов

Нижний ствол на 80 процентов: 68

Верхний ствол: 550 долларов

Комплект нижних частей ствольной коробки:

( спусковой крючок, курок, рукоятка и т. д.) 75 $

Акция: 63 $

Журнал: 16 $

Итого: 2 272 $

Мой призрачный стрелок — фрезерованный корпус AR-15, напротив, получил стойкое одобрение.Райндер, который, позвольте мне подчеркнуть, зарабатывает себе на жизнь производством оружия, не особо удивился тому, что я создал функциональный, практически безупречный нижний ствол. Но он дал мне добро на создание полноценной винтовки. «Это безопасно собрать, безопасно стрелять», — сказал он. «Да, вы можете собрать это вместе, и оно будет готово к работе».

В течение следующего часа в магазине Райндера я построил свой AR-15. Это было сложнее, чем Форрест Гамп делает вид . Но я упорствовал, изучая процесс, просматривая видео на YouTube от Ares Armor по несколько секунд за раз.(В некоторых моментах Райндер не мог не указать, что я вставил деталь назад, или дать мне незапрошенный намек. Я полагаю, что это было обманом в моем эксперименте по оружию, но, к сожалению, Райндер был очень дружелюбным, полезный и компетентный человек.)

Когда я, наконец, вставил штифты, чтобы прикрепить верхнюю ствольную коробку — компонент, который больше похож на ружье, чем на нижнюю ствольную коробку, и полное отсутствие регулировки которого, откровенно говоря, странно — они сделали приятный щель .Мой AR-15 был готов.

Я посмотрел на полностью собранную винтовку, и что-то в моем мозгу сдвинулось. Я понял, что абстрактные части, с которыми я возился, превратились в объект, способный кого-то убить. Моя нижняя часть ствольной коробки превратилась из «пистолета» в юридическом смысле в «ружье» в очень практическом смысле.

Я вспомнил, что должен быть осторожен там, где указал.

Стрельба из моего AR-15.

Джош Валькарсель / WIRED

Стрельба

Три дня спустя, на частном полигоне в Ричмонде, Калифорния, в получасе езды от магазина Райндера, я зарядил свой AR-15 магазином на 10 патронов.223 калибра и стрелял им впервые. Я нерешительно нажал на спусковой крючок, когда прицелился в кусок картона в 50 ярдах от меня. Оглушительный взрыв заглушил чириканье ближайших птиц и эхом разнесся по деревянным стенам стрельбища, когда приклад винтовки вонзился мне в плечо. Я увидел крошечную дырочку в картоне. Из земляной насыпи позади него поднялся шлейф пыли.

«Ну что ж, все идет к черту», ​​- сказал Райндер.

Я снова выстрелил. Потом еще три раза. Затем я опустошил журнал.Затем я перезагрузил и вылил еще одну.

На полпути к следующему магазину я нажал на спусковой крючок, но не получил ничего, кроме мягкого щелчка. Мастер стрельбища, бывший победитель реалити-шоу Top Shot по стрельбе по имени Крис Ченг, диагностировал заклинивание верхней ствольной коробки и ее необходимо смазать — обычная проблема с новыми винтовками. Он открыл его и облил затвор и детали амортизатора смазкой, затем снова надел верхнюю ствольную коробку.

Моя винтовка отлично отработала все утро.После того, как наша видеогруппа выстрелила оставшиеся 40 патронов, которые я принес, Райндер подошел к соседнему полигону и убедил тренировавшихся там дружелюбных членов местной команды спецназа дать нам еще 60 патронов. Мы их тоже снимали. Пистолет снова не дал осечки.

Exorcising My Ghost Gun

На следующий день после той поездки со стрельбой я вылетел домой в Нью-Йорк. Брать мою пушку-призрак в самолет — по закону — три пистолета-призрака, поскольку я создал три нижних приемника — казалось неразумным.Я также не мог оставить их в офисе WIRED в Сан-Франциско, потому что это может считаться юридической передачей права собственности на несериализованное оружие, что является уголовным преступлением. Я подумывал уничтожить их ножовкой, но правила, опубликованные в Интернете Бюро алкоголя, табака и огнестрельного оружия, похоже, требуют, чтобы нижний приемник был уничтожен паяльной лампой, удалив достаточно металла, чтобы его невозможно было снова сварить.

Мишень для испытательной стрельбы.

Джош Валкарсель / WIRED

Вместо этого я решил сдать три моих нижних приемника местной полиции.Я разобрал свой AR-15 и оставил большую коробку со всеми деталями, кроме нижних приемников, на стуле редактора. Затем я пошел по улице к полицейскому участку в районе Сома Сан-Франциско и сказал даме на стойке регистрации, что хочу передать некоторые компоненты огнестрельного оружия. Она озадаченно посмотрела на меня и попросила сесть.

Сорок минут спустя из двери вышли двое полицейских и спросили, что я там делаю. Я объяснил и показал им три нижних приемника. Они изучали их с выражением лица одновременно насмешливым и скучающим.Я спросил их, часто ли можно увидеть такие нижние приемники AR-15: самодельные, без серийных номеров. «Я никогда раньше такого не видел», — сказал один из них.

Копы дали мне рукописную квитанцию ​​на три оружия, которые я сдал, как будто чтобы окончательно показать, что они больше не находятся вне пределов осведомленности или контроля правоохранительных органов: теперь у них был номер. Затем они унесли мои нижние приемники за запертую дверь, и я попрощался со своим призрачным пистолетом.

Когда эта история была опубликована, Призрачный стрелок все еще сидел в кладовке офиса WIRED в нескольких кварталах от него.Он готов сделать еще один нижний ресивер в любое время. И Defense Distributed уже продала более тысячи своих оружейных ящиков, каждая из которых представляет собой крошечную, простую в использовании анархическую винтовочную фабрику.

Другими словами, перефразируя кредо стрелка еще раз, это призрачное ружье было моим. Но таких будет много.


Еще больше замечательных WIRED Stories

У стрелка из Лас-Вегаса была дешевая модификация, которая делала его винтовки более смертоносными

Примерно 10 р.м. В воскресенье на Route 91 Harvest Festival, фестивале музыки в стиле кантри в Лас-Вегасе, раздалась бурная поп-поп-поп. Поначалу скорострельная очередь была настолько ровной, что многие любители концертов приняли ее за петарды.

Шум исходил от пистолета в руках 64-летнего Стивена Пэддока, который стрелял по фестивалю под открытым небом с 32-го этажа близлежащего курорта и казино Mandalay Bay. В течение нескольких минут более 59 человек были убиты и 500 ранены.

Правоохранительные органы заявили во вторник, что стрельба длилась от 9 до 11 минут.

Эксперты, которые слушали видео стрельбы, быстро остановились на звуке, который был быстрым, непрерывным и звучал как стрельба из автоматического оружия. Они оказались правы. Представитель правоохранительных органов заявил во вторник, что по крайней мере одна из винтовок в гостиничном номере Паддока имела «ударный приклад», модификацию, которая позволяет полуавтоматическому ружью вести огонь как автомат.

Позднее во вторник федеральные чиновники заявили, что Паддок имеет почти 50 единиц оружия, включая винтовки, дробовики и пистолеты, в трех местах.По сообщению Associated Press, к 12 полуавтоматическим винтовкам были прикреплены устройства, которые позволяли им работать как полностью автоматическое оружие.

Полиция все еще изучает оружие. Но детали, которые были подтверждены до сих пор, уже вызывают ряд вопросов об оружии Паддока и о том, как он его добыл.

Законно ли автоматическое оружие?

Да и нет. Закон 1986 года о защите владельцев огнестрельного оружия запретил продажу автоматического оружия гражданским лицам в США.С., если оружие уже не было зарегистрировано в правительстве. В прошлом году Министерство юстиции заявило, что в США находится 175 977 пулеметов, которые можно продавать на законных основаниях, поскольку они были зарегистрированы до вступления в силу закона 1986 года.

Чтобы купить легальный пулемет, вы должны зарегистрироваться в Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам и сдать отпечатки пальцев.

Ружья обычно продаются за десятки тысяч долларов, что делает их слишком дорогими для многих энтузиастов оружия — но, вероятно, не для стрелка из Лас-Вегаса, у которого, очевидно, были лишние деньги.Брат Пэддока сказал репортерам, что он инвестировал в недвижимость многомиллионный капитал и потратил большие суммы денег на азартные игры.

Однако переделка полуавтоматического оружия, такого как винтовка AR-15, в автоматическое, намного дешевле.


Уильям Брэнгэм из PBS NewsHour объясняет, как работают эти модификации и как они обходят закон.

Как из полуавтоматического оружия можно превратить в пулеметы

Оружие, которое квалифицируется как полуавтоматическое оружие, может стрелять только одной пулей за одно нажатие на спусковой крючок.Из автоматического оружия можно стрелять несколькими патронами, просто удерживая спусковой крючок.

Но на рынок вышло множество продуктов, которые могут существенно стереть эти различия.

«Это не очень сложно. Практически любое полуавтоматическое оружие можно превратить в полностью автоматическое », — сказал Джозеф Винс, бывший специальный агент Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам. «Я видел огнестрельное оружие, переделанное с помощью скрепки».

Магазин Guns & Guitars, покупателем которого был Стивен Пэддок, преступник, который напал на фестиваль кантри-музыки Route 91 Harvest во время массовой стрельбы в Лас-Вегасе, в Меските, штат Невада, 3 октября 2017 года.Фото REUTERS / Крис Уотти

Эксперты по оружию

говорят, что люди модифицируют полуавтоматическое оружие десятилетиями. Но теперь быстрый поиск в Интернете дает бесчисленное количество видеороликов, на которых энтузиасты оружия объясняют, как адаптировать штурмовые винтовки к скорострельному оружию.

Большинство ружей можно переоборудовать с помощью нескольких дополнительных деталей, которые можно приобрести в Интернете. Розничным торговцам запрещено продавать все детали для изготовления автоматического оружия, но люди могут покупать различные детали на разных площадках и сами собирать детали.

Ударный приклад, также известный как ударный приклад, является одной из самых популярных полуавтоматических модификаций. Устройство крепится к задней части пистолета и опирается на плечо. После каждого выстрела пистолет отскакивает, быстро отскакивает от плеча и прижимает спусковой крючок к пальцу, чтобы стрелку не приходилось нажимать на спусковой крючок при каждом выстреле. Это происходит так быстро, что имитирует автоматическое оружие.

Используя отдачу оружия, пользователь может заставить оружие отскочить от пальца и, как следствие, быстро выстрелить патронами.Техника может использоваться для стрельбы от 400 до 800 выстрелов в минуту.

«Ударные акции», которые, как сообщает Associated Press, имел в своем распоряжении Паддок, можно приобрести в Интернете по цене немногим более 100 долларов.

Гостиничный номер

Paddock находился примерно в 500 ярдах от места проведения концерта. Полуавтоматическое оружие, представленное на рынке, может легко добраться до этого уровня. Некоторые могут достигать 2 000 ярдов.

Пол Хелински, владелец и исполнительный редактор веб-сайта GunsAmerica, посвященного покупке и продаже оружия, сказал, что ударные приклады приобрели популярность, когда впервые появились на рынке, но никогда не использовались серьезными энтузиастами оружия.

«Это всегда считалось скорее игрушкой, чем эффективным оружием», — сказал Хелински.

Для ведения прямой стрельбы вы должны держать ружье двумя руками, и даже в этом случае точность значительно снижается. Но это, вероятно, не имело большого значения для Пэддока, который стрелял по большой густонаселенной местности.

Ударный приклад также может вызвать перегрев оружия. Было показано, что некоторые AR-15 загораются при быстрой стрельбе. Наличие нескольких пушек позволило Паддоку выключить их, если одно из них перегреется.

Полиция не сообщила, загорелся ли пистолет Паддока, но сотрудники правоохранительных органов смогли определить местонахождение его номера в отеле, потому что дым заполнил комнату и вызвал пожарную тревогу.

Может ли автоматическое оружие изменить массовые расстрелы?

Использование автоматического оружия в массовых перестрелках создает потенциал для экспоненциально большего числа жертв. Это ложится дополнительным бременем на специалистов скорой медицинской помощи.

Большинство крупных больниц уже обучены реагировать на массовые обстрелы, но когда более 500 человек получают ранения одновременно, как это было в Лас-Вегасе, управлять ситуацией становится труднее, — сказал д-р.Гарен Винтемуте, врач отделения неотложной помощи и директор исследовательской программы по предотвращению насилия в Калифорнийском университете в Дэвисе.

«Парамедики на месте происшествия должны принять мучительное решение, кого доставить [в больницу] первым», — сказал Винтемуте. «Там, где резина встречается с дорогой, они должны решить, что люди так тяжело ранены, что их не будут переводить».

Разбитые окна в отеле Mandalay Bay, где стрелял стрелок Стивен Пэддок, в Лас-Вегасе, штат Невада, 3 октября 2017 года.Фото REUTERS / Майк Блейк

Для реагирования на крупномасштабные чрезвычайные ситуации, по словам Винтемута, все больше больниц создают системы, которые позволяют им звонить всем неработающим специалистам и просить их немедленно отреагировать в свои медицинские центры.

А с политической точки зрения некоторые защитники прав на оружие утверждают, что модификация полуавтоматического оружия не является широко распространенной практикой. Они также указывают на то, что в 2010 году Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам решило, что увеличение запасов не будет регулироваться, поскольку это часть огнестрельного оружия.

Но сторонники контроля над оружием уже начали призывать Конгресс принять меры.

«Последний раз мы принимали закон о безопасности оружия в 1993 году, — сказала Сара Трамбл, заместитель директора по социальной политике и политике центристского аналитического центра Third Way. «Интернета не существовало. Акции Bump не существовало ».

Trumble Она не ожидает, что разговор изменится в мгновение ока, учитывая, что другие массовые расстрелы в последние годы не привели к реформам на федеральном уровне.

«Мы поняли, что это больше похоже на воду, капающую на камень», — сказал Трамбл. «Изменение занимает очень много времени».

Но Трамбл надеялся, что стрельба в Лас-Вегасе сосредоточит политический разговор на том, сколько боеприпасов разрешено покупать, и должны ли модификации полуавтоматических винтовок быть законными.

Совершенно другой уровень насилия

Независимо от того, использовал ли Паддок модифицированное полуавтоматическое или автоматическое оружие, стрельба относится к отдельной категории, сказал Марк Брайант, исполнительный директор Gun Violence Archive, группы, отслеживающей насилие с применением огнестрельного оружия в Америке.

Паддок ясно знал, что делал, сказал Брайант. По словам Брайанта, методичное планирование стрелка, огромное количество оружия, найденного в его гостиничном номере, и тот факт, что он выбрал место, где он будет стрелять по большой толпе, из немногих мест, где можно спрятаться, — все это отличало стрельбу от других, сказал Брайант.

«Это выброс на всех уровнях», — сказал Брайант. «Это другой уровень массового расстрела. Как будто нам нужно сменить категорию ».

Определение того, что такое «штурмовое оружие» — очень спорный вопрос.

После убийств школ во Флориде на прошлой неделе сторонники контроля над огнестрельным оружием в некоторых штатах начали движение за запрет так называемого штурмового оружия.

Тем не менее, что именно представляет собой «штурмовое оружие», является спорным вопросом и вызывает раздражение у некоторых защитников оружия. Фактически, многие крупные оружейные группы считают «штурмовое оружие» вымышленным и двусмысленным термином, изобретенным антиоружийным лобби в 1980-х годах, утверждая, что оружие на самом деле не «нападает» на людей.

Тем не менее, традиционное определение «штурмовой винтовки» в оружейной промышленности — это оружие, которое обычно используют военные, и которое имеет «возможности выбора огня» или возможность переключения между полуавтоматическим или полностью автоматическим режимом.Тем не менее, гражданские AR-15 не имеют возможности выбора огня, только полуавтоматические настройки, поэтому производители огнестрельного оружия настаивают на том, что это не штурмовая винтовка или штурмовое оружие.

Дордон Брэк снимает со стойки полуавтоматический AR-15, который продается в Good Guys Guns & Range 15 февраля 2018 года в Ореме, штат Юта.

Getty Images

Для ясности, однако, федеральное правительство обычно ссылается на оружие военного типа, способное стрелять несколькими выстрелами, полуавтоматическим или полностью автоматическим.

Несмотря на это, разногласия по поводу винтовки в стиле AR-15 проистекают из ее широкого использования в некоторых из самых массовых расстрелов в стране.

Оружие AR-15, используемое обвиняемым стрелком Николасом Крузом в средней школе в Паркленде, штат Флорида, представляет собой полуавтоматическую версию винтовки M-16 американских вооруженных сил и было включено в десятилетний запрет, подписанный президентом. Билл Клинтон в 1994 году. Этот закон также запретил полуавтоматическое оружие, используемое в других массовых убийствах, включая бойню 1 октября в Лас-Вегасе и стрельбу в 2012 году в Ньютауне, штат Коннектикут.

Национальный фонд стрелкового спорта, торговая ассоциация индустрии огнестрельного оружия, указывает на своем веб-сайте, что «AR» на самом деле не означает штурмовую винтовку или автомат, а восходит к 1950-м годам и относится к компании, которая разработала это оружие. система, Armalite Rifle.

«Винтовки типа AR-15 НЕ являются« штурмовым оружием »или« штурмовыми винтовками », согласно веб-сайту NSSF.« Штурмовая винтовка полностью автоматическая — это пулемет. Автоматическое огнестрельное оружие было строго запрещено гражданским лицам с 1934 года.

NSSF добавила: «Винтовки типа AR-15 выглядят как военные винтовки, такие как M-16, но действуют как другое полуавтоматическое гражданское спортивное огнестрельное оружие, стреляя только одним выстрелом при каждом нажатии на спусковой крючок».

Штаты также имеют тенденцию иметь разные определения в законах об оружии для того, что такое штурмовое оружие или штурмовая винтовка, и это часто меняется, когда законодатели стремятся закрыть то, что они считают лазейками.

Например, в этом году законы Калифорнии об оружии изменились, так что определенные Винтовки AR-15 с так называемыми пулевыми кнопками больше не освобождаются от ранее действовавшего запрета на штурмовое оружие и теперь должны быть модифицированы.Однако законным владельцам разрешается оставить оружие себе, если они его зарегистрируют.

В Огайо также предлагается закон, ограничивающий AR-15. Губернатор штата-республиканец Джон Кэсич в воскресенье заявил, что хочет найти способ ограничить продажи «проклятого бога AR-15», но закон также может повлиять на продажу всего полуавтоматического оружия в штате.

Национальная стрелковая ассоциация отклонила запросы на интервью, но на своем веб-сайте она защищает AR-15 как «наиболее часто используемые винтовки в соревнованиях по стрельбе, тренировках и защите дома».«В нем также говорится, что сегодня более 15 миллионов AR-15 принадлежат американцам.

Закон штата Огайо определяет штурмовое оружие как« автоматическое огнестрельное оружие, которое не выводилось из строя навсегда, полуавтоматическое огнестрельное оружие, способное принимать съемный магазин. с возможностью приема десяти или более патронов и полуавтоматического огнестрельного оружия с фиксированным магазином, способным принимать десять или более патронов ».

В то же время на законодателей Флориды оказывается большее давление, чтобы они приняли закон об оружии.Предыдущие попытки после массового расстрела в 2016 году в ночном клубе Pulse в Орландо потерпели неудачу.

Федеральный запрет на штурмовое оружие 1994 года, официально известный как Закон об общественной безопасности и защите от использования огнестрельного оружия в развлекательных целях, был принят как закон о борьбе с преступностью и определил более дюжины конкретных моделей огнестрельного оружия, включая Colt AR-15, которые были определяется как полуавтоматическое штурмовое оружие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.