Чпу плазма своими руками: Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Содержание

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

  • Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
  • Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

  • Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
  • Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
  • Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
  • Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

  • Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
  • Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
  • Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
  • Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена ​​из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
  • Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
  • Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
    • Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
    • Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
    • Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
  • Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов.

Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена ​​из следующих материалов:

  • прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
  • квадратная труба 2″x2″x11ga;
  • квадратная труба 1″x1″x14ga;
  • 2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC).

Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо.

Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Плазморез чпу своими руками: схема самодельного устройства, видео

Оптимальное решение для эксплуатации в бытовых условиях — самодельный плазморез. Более того, на многих предприятиях сейчас активно применяется подобное оборудование, так как сделать его своими руками, гораздо дешевле, чем купить аналогичную по характеристикам модель.

Особенно, если речь идет о станках с ЧПУ, которые обеспечивают максимальную продуктивность работы, но требуют значительных затрат. Как же работает подобное устройство, какая схема используется для подключения основных элементов, а главное, как сделать такое оборудование самостоятельно?

Содержание

  • 1 Особенности и преимущества ЧПУ
    • 1.1 Недостатки
  • 2 Основные элементы устройства
  • 3 Особенности прямого или косвенного воздействия
  • 4 Оборудование для резки: основные детали
  • 5 Поэтапный порядок изготовления
  • 6 Монтаж терминала с ЧПУ
  • 7 Заключение

Особенности и преимущества ЧПУ

Прежде чем приступать к созданию аппарата, необходимо тщательно изучить его основные особенности и характеристики.

Это позволит не допустить ошибку, а также гарантировано добиться желаемого результата.
Так, к примеру, оборудование, которое оснащено числовым программным управлением (ЧПУ), отличается простой и удобством использования.

Благодаря этому значительно упрощается процесс изготовления основных элементов — разрабатывается основной макет, после чего работа выполняется в соответствии с заданной программой. Это очень удобно, так как позволяет добиться максимальной идентичности каждой созданной детали.

Недостатки

Что же касается недостатков моделей с ЧПУ, то они не слишком удобны из-за достаточно существенных габаритов, а потому потребуется выделить определенную часть пространства для установки подобного изделия.

Соответственно и вес изделия значителен, поэтому изменить его расположение отнюдь не просто.

Но главный минус этого изделия — высокая стоимость. Поэтому все большее количество мастеров предпочитает создавать подобную технику своими руками. При правильной сборке, самодельные модели отнюдь не отразятся на качестве результата, но при этом позволят сэкономить значительную сумму.

Основные элементы устройства

Простейшая схема такого оборудования представляет собой блок, источник электроэнергии, а также детали, используемые для создания электрической дуги — наконечник и шланг. Это оптимальный вариант, который можно получить при небольших затратах — для домашних условий он поистине оптимален.

При этом в отличие от моделей, оснащенных ЧПУ, изделие отличается небольшими размерами, благодаря чему не возникает сложностей с его транспортировкой и последующим хранением.

Если же говорить о стандартной комплектации оборудования, создаваемого своими руками, то можно выделить следующие детали:

  • Плазменный резак.
  • Плазморез.
  • Сопло.
  • Компрессор.

В большинстве моделей в качестве расходных материалов используются электроды, которые могут быть выполнены из различных материалов. Выбор зависит и от характеристик используемого оборудования, и от сферы применения изделия.

Особенности прямого или косвенного воздействия

Как же работает стандартный плазморез? Этот метод обработки материалов основан на том, что на раскраиваемый металл подается воздух, который разогрет до максимальной температуры.

При этом подача плазмы подается под большим давлением, а размер сопла позволяет сформировать дугу оптимального диаметра. Это позволяет аккуратно разрезать лист своими руками, добившись поистине идеальной точности.

Основа оборудования, которое используется для плазменной резки — плазмотрон. Именно он используется для выполнения основной части работы.

Существуют горелки косвенного и прямого воздействия.

Выбор зависит от того, с какими материалами предстоит работать в дальнейшем:

  1. Прямое — токопроводящие металлы.
  2. Косвенное — обработка всех типов материалов, а не только металлов.

Второй вариант является универсальным решением, но и соответственно, более дорогостоящим. Это важно учитывать при создании оборудовании, так как для подобных устройств будут использованы различные схемы.

Важно знать, что чем шире и длиннее сопло, тем удобнее работать.

Но в тоже время слишком большой шов может испортить материал, а потому выбор должен быть целесообразным.

Оборудование для резки: основные детали

Чтобы сделать необходимое оборудование в домашних условиях, потребуется закупить и подготовить все элементы конструкции плазмореза. При этом важно учитывать, что станок, оснащенный ЧПУ, даже при условии создания его своими руками, обходится отнюдь недешево.

Общая стоимость изделия зависит от качества выбранных комплектующих. Экономить на запчастях не рекомендуется, так как иначе срок эксплуатации устройства будет минимален.

Основные используемые элементы:

  • Стол.
  • Элементы шага.
  • Ременная передача.
  • Направляющие.
  • Система управления.
  • Терминал.

Видео : устройство блока управления.

Поэтапный порядок изготовления

Процесс создания конструкции, управляемой при помощи ЧПУ, состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовку основания. Очень важно выровнять поверхность идеально ровно, поэтому лучше всего использовать для этой цели уровень.
  2. Варится рама. «Ножки» изделия дополнительное укрепляются. Для изготовления можно использовать трубы различного диаметра.
  3. Чтобы изделие прослужило владельцу далеко не один год, необходимо позаботиться о его защите. Для этой цели поверхность обрабатывается специальным средством, которое используется для предотвращения образования коррозии.
  4. Устанавливаются опоры, водяной стол и рейки.
  5. После того как основные элементы готовы, необходимо смонтировать направляющие, а также покрасить стол.

Когда основной объем работ завершен, остается лишь позаботиться об установке завершающих элементов системы. На направляющие ставится портал, а на него — датчики и двигатель. После этого крепится рейка, двигатель для каждой оси, а также датчики поверхности.

Важно учитывать, что если на портал не будет установлен ограничитель, то в момент работы он может просто съехать с поверхности.

Чтобы не повредить изделие в процессе эксплуатации, необходимо аккуратно спрятать провода!

Монтаж терминала с ЧПУ

Когда основная конструкция готова, важно аккуратно установить терминал с ЧПУ. Если предыдущий этап прошел успешно, то с выполнением этой задачи своими руками не возникнет ни малейших сложностей.

Основные элементы системы управления:

  • Монитор.
  • Модуль.
  • Кнопки.
  • Клавиатура.

Все они монтируются в определенном порядке — устройство готово к использованию. После этого можно применять изделие, как в бытовых, так и промышленных целях.

Прежде чем приступать к раскрою основных деталей, необходимо предварительно оценить качество раскроя, точность швов и необходимость зачистки поверхности после обработки. Это позволит своевременно выровнять и модернизировать устройство, чтобы не испортить дорогостоящие материалы в процессе использования.

Заключение

Плазморез — достаточно простая конструкция, применение, как и создание которой, не представляет особых сложностей. При желании, её прекрасно можно сделать и своими руками — при этом придется заплатить лишь ¼ или же вовсе 1/5 от общей стоимости.

Стоит учитывать, что создание ручного аппарата гораздо проще, чем конструкции с ЧПУ. Но второй вариант более продуктивен, а также позволяет тратить минимум усилий на производстве деталей, добившись уникальной точности.

Тематическое видео:

Станок плазменной резки металла с ЧПУ и сборка установки своими руками

используют как высокотехнологичный метод, чтобы обрабатывать металлические и стальные заготовки.

Станок плазменного типа резки с ЧПУ достаточно точно и эффективно помогает производить данную процедуру без затруднительных нюансов. ЧПУ – это плазморез с управлением на числовом программировании.

Содержание

  1. Особенности станка с ЧПУ для резки
  2. Преимущества использования
  3. Особенности конструкции основные элементы
  4. Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением
  5. Основные критерии выбора
  6. Как увеличить продуктивность?
  7. Итог

Особенности станка с ЧПУ для резки

помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.

Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину. После формируется плазменный луч, который возникает благодаря короткому замыканию посреди форсунки и заготовки либо в связи с поджогом высоковольтных импульсов.

Технология плазменной резки

Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.

Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.

Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.

Преимущества использования

Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.

Вот основные из них:

  • повышенная скорость обрабатывания металлических листов со средней и небольшой толщиной;
  • на станках обрабатывается любой тип конструкции из металла;
  • нагревается достаточно маленький участок металлической поверхности, благодаря чему обрабатывается заготовка, без использования тепловой деформации;
  • у станка для плазменной резки металла с ЧПУ в результате получается фигурная либо гравированная резка, с помощью этой технологии выполняются самые трудные схемы;
  • портальные машины плазменной резки абсолютно безопасны, поскольку в них не требуется встраивать дополнительный баллон с сжатым газом;
  • обладает высокой скоростью и качественным срезом.

Особенности конструкции основные элементы

У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.

Также в конструкции находится плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.

Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.

Конструкция плазменного станка с ЧПУ.

С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.

Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.

Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.

Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции , либо как его ещё называют плазмотрон.

С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.

Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.

Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.

Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Чтобы получить должный результат после обрабатывания изделий из металла, необходимо учесть следующие аспекты:

  • какую характеристику имеет станок для резки с ЧПУ;
  • что входит в состав материала, который используется для проведения процедуры;
  • размеры и характеристика изделий, подвергнутых обработке.

При плазморезе выполняются работы по раскройке листа с маленькой толщиной, не больше, чем 1 см. С таким материалом отлично справляется плазменная дуга. Чтобы раскраивать более толстую поверхность, необходимо установить дополнительную стабилизацию дуги.

Чертеж плазмотрона для резки металла.

Лист, имеющий толщину более 10 см, раскраивается при помощи серьезного плазменного оборудования, которое оказывает прямое и сильное воздействие на дугу.

Кроме этого, также важен и вид источника, откуда возникает плазма. Это происходит за счет сжатого потока воздуха с высокотемпературной электродугой. Оборудование для обработки тонколистового стального материала с толщиной не больше, чем 0,6 сантиметров, работает при небольшом количестве тока.

Чтобы обработать такой же лист с толщиной 1,2 см и выше, применяется источник, источающий высокий ток.

Без необходимой мощности, оборудование не выполнит качественно работу, и результат получится плохим. Достаточно важно уметь управлять ЧПУ – числовой программной системой, чтобы всегда достигать хороших результатов.

Без необходимых умений на поверхности материала будут отложены шлаки, появятся сколы и иные деформирования. Чтобы обойти это стороной, специалисты советуют выбирать источник с мощностью, превышающей в несколько раз нужного показателя.

К особо внимательному выбору стоит подойти в сфере композиций и составов заготовки для обрабатывания. Зачастую, чтобы обработать алюминиевую поверхность, применяют смесь, где есть небольшое количество аргона, азота и водорода.

Для обработки меди в составе должны быть только водородосодержащие компоненты. Латунь эффективнее разрезается композицией, где есть азот и водород.

Стоит отметить, что современные станки для данной процедурой, которые изготовляются популярными производителями, гораздо дольше служат. Срок службы можно продлить при помощи обеспечения оборудования постоянного техосмотра. При правильной эксплуатации устройства можно пользоваться им много десятилетий.

Как увеличить продуктивность?

Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.

Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.

Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.

Итог

Мастер, работающий для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.

Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях



Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.



Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр. ) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.





На чем основывается принцип работы плазменного станка для резки металла с ЧПУ

В самых разных сферах производства широко применяются станки плазменной резки с ЧПУ. Эти универсальные аппараты встречаются в высокоточном машиностроении и судостроении. Станки служат для изготовления рекламных конструкций, разного рода металлических изделий и многого другого. Компактное оборудование с блоком ЧПУ нашло применение и в частных мастерских, где с их помощью делают высокоточные изделия. Резка материалов плазмой ЧПУ осуществляется максимально точно, и происходит процесс с минимальным участием рабочего.

  • Основные элементы
  • Виды станков
  • Принцип работы станков с ЧПУ
  • Плюсы и минусы
  • Характеристики плазмотронов
  • ТНС
  • Характеристики стола
  • Система ЧПУ
  • Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому
  • Требования к безопасности и эксплуатации

Раскрой металла производится разными способами, и плазменная резка здесь занимает далеко не последнее место. К ней прибегают, когда кроят самые разные металлы и сплавы.

Основные элементы

Друг от друга станки отличаются предназначением, устройством, способом размещения обрабатываемого листа и способом управления. Управляется станок компьютерной программой, которая автоматически контролирует необходимые параметры:

  • мощность;
  • угол наклона резака;
  • напряжение на выходе и др.

Современное оборудование высокопроизводительно, а конструкция при этом не особо сложная. Основные элементы машин следующие:

  • плазмотрон с системой подачи газа;
  • рабочий стол;
  • система управления высотой горелки;
  • система ЧПУ.

Иногда используется один плазмотрон, иногда — несколько.

Виды станков

Главные различия между станками для плазменной резки заключаются в следующем:

Конструкция. Бывает стационарной и передвижной. Отдельного упоминания заслуживает малогабаритная портативная установка с ЧПУ. Это компактное оборудование может находиться даже в очень небольших помещениях и работать с сохранением производительности и мощности.

Способ размещения проката. Тут есть два типа оборудования:

  • Портальный станок, в котором заготовка располагается в специальном устройстве, предотвращающем перекос материала и скольжение и обеспечивающем точность реза. Некоторые модели таких станков оснащены устройством блокировки, прекращающим рабочий процесс в непредвиденных ситуациях.
  • Консольный станок без рабочего стола. Резак направляется специальными линейными направляющими.

Еще есть шарнирные станки, предназначенные исключительно для вертикальной резки.

Способ управления. Выпускаются с числовым, фотоэлектронным и электромагнитным программным управлением. Самый качественный рез обеспечивается автоматическими портальными станками ЧПУ, хотя в работе они ограничены габаритами портала. Консольные модели тоже популярны и со специальным ПО могут выполнить сложную обработку металла, в том числе фигурную резку.

Тип обрабатываемой заготовки. На одних машинах может осуществляться исключительно резка металлопроката, на других — разрезаются трубы. Консольный станок имеет более универсальное устройство. Его конструкция позволяет обрабатывать любой материал вне зависимости от формы заготовки, в чем помогают специальные программы.

Количество одновременно обрабатываемых листов. Производительность и особенности конструкции оборудования позволяют за прогон разрезать один или несколько металлических листов.

Принцип работы станков с ЧПУ

От ручных станций станки отличаются тем, что рабочие процессы в них автоматизированы программным управлением. Благодаря ЧПУ сократилось влияние человеческого фактора, и было достигнуто новое качество реза. Компьютер, следящий за рабочим процессом, позволил увеличить функциональность и расширить область применения.

Если не брать в расчет автоматизацию процессов, принцип работы остался прежним:

  • Воздух под давлением, с завихрением, подается на резак.
  • При помощи электрода воздух раскаляется до 20000−30000°C.
  • При разогреве воздушные массы ионизируется и в итоге становятся хорошим проводником электричества.
  • Плазма расплавляет металл и под давлением выдувает его.

Программное обеспечение помогает учитывать разные факторы, которые обеспечивают качество реза:

  • Плотность и толщина обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться для раскроя металла и обработки прочих материалов: резины, пластика. С помощью отдельных программ разрезаются листы, сложенные в несколько слоев. Автоматика анализирует толщину и тип материала, регулирует скорость реза, подачу воздуха и иные факторы.
  • Сложность рисунка. Раскрой производится и для фигурной резки, когда нужно получить кованые изделия и предметы декора.
  • Использование нескольких резаков одновременно. Этим станки отличаются от обыкновенной ручной установки. Плазменные резаки монтируются на подвижной консоли и в итоге, производственный процесс многократно ускоряется.
  • Функциональность. Качество работ не особо зависит от опытности рабочего. Выполнение работы контролируется компьютером.

Экономичность. Точный расчет подачи воздуха и степени его нагрева, системы контроля отсутствия влажности в воздухе, подаваемом на горелку, выбор оптимальной скорости — все это обеспечивает заметную экономию расходных материалов и помогает предотвратить появление брака.

Плюсы и минусы

Главнейшим достоинством оборудования является высокая точность кроя. Поскольку процессом управляет компьютер, вероятность отклонения от траектории движения рабочего инструмента равна нулю! На станках данного типа выполняются резы любой конфигурации. Еще одно бесспорное преимущество заключается в большой чистоте торцов раскроенных заготовок. Таким образом, дополнительная их обработка не требуется. Плюс также и в безопасности работы на станке: среди элементов оборудования нет находящихся под высоким напряжением.

Недостатков практически нет. К минусам можно отнести невозможность раскроя слишком толстых листов. Например, не обрабатывается высоколегированная сталь толщиной больше 10 см. Титан тоже не режется на плазменных станках.

Характеристики плазмотронов

Данный элемент — основной в станке плазменной резки с ЧПУ. Выбирая его, внимание обращают на:

  • Вид плазмообразующего газа. Самыми экономичными считаются станки, на которых резка производится с применением воздуха. На таких машинах раскраиваются стальные, алюминиевые или медные заготовки. Для получения максимально качественного реза применяются кислородные плазмотроны. На предприятиях используются также горелки, которые работают на аргоне или смеси водорода и азота.
  • Вид охлаждающего газа. Как правило, это воздух. Иногда охлаждение производится с помощью углекислого газа.
  • Точность и скорость позиционирования.
  • Скорость резки.
  • Род тока. Промышленное оборудование этого типа чаще работает на постоянном токе. Но некоторые модели потребляют и переменный ток.

ТНС

Станки в сборе оснащаются в том числе ТНС. Это система контроля высоты горелки для опускания/поднятия рабочего инструмента при раскрое. Узел работает, используя напряжение дуги. Контроль за расстоянием до обрабатываемой заготовки производится с помощью датчиков.

Характеристики стола

Данный элемент состоит из нескольких секций, чьи размеры могут разниться. На производстве чаще используются столы с секциями 50×50 см. Деталь может обрабатываться на одной или нескольких частях, благодаря чему нетрудно избавиться от отходов во время резки. Под столом находится система удаления дыма и частиц металла.

Вдобавок станок оборудуется пылезащитной пневматикой. Основное ее назначение в улавливании образующейся при резке металлической пыли. В столах, длина которых больше 2,5 м, используется двухсторонняя система удаления дыма.

Система ЧПУ

Резка с ЧПУ листового металла — высококачественная. Основные характеристики системы:

  • удобство интерфейса;
  • диагональ монитора;
  • используемое ПО.

Диагональ равна 15−19 дюймам. ПО, как правило, достаточно сложное. Программы позволяют оптимально расположить детали на столе, легко производить разные расчеты (времени на обработку, числа деталей, проч.), составлять отчеты и т. д. Одна из важных характеристик ПО — наличие грамотного русского перевода.

Можно ли изготовить станок с ЧПУ самому

Описываемое здесь оборудование стоит больших денег, из-за чего немало людей интересуется тем, можно ли его сделать своими руки. Как говорилось выше, конструкция нашего агрегата не отличается особой сложностью. Скорее всего, не будет сложностей с изготовлением стола и прочих элементов. Но вот сборка плазмотрона — дело непростое. Не располагая определенными знаниями и навыками, изготовить этот элемент невозможно. Его рекомендуется приобретать отдельно. В этом случае нужно собрать систему подачи газа. ЧПУ есть в свободной продаже.

Требования к безопасности и эксплуатации

Хоть плазменные металлорежущие станки — оборудование относительно безопасное, к нему, тем не менее, предъявляется ряд требований ГОСТ 12 .3.039−85 и иных нормативных документов. Оговариваются условия, связанные с обслуживающим персоналом и монтажом.

Среди основных положений выделим следующие:

  • Обязательно использование СИЗ оператором. Портальные установки при работе производят низкочастотный шум на уровне ультразвука, излучают определенное электромагнитное и инфракрасное излучение, производят продукты окиси азота и прочие вредные испарения. В процессе работы нужно пользоваться защитными очками, наушниками или берушами и т. д. У оператора должно быть специальное эргономичное кресло.
  • Помещение, где будет установлен станок, должно быть хорошо проветриваемым и достаточно освещенным. Обязательны принудительные системы вентиляции.
  • Качество расходных материалов — портативные и портальные передвижные станки плазменного раскроя должны иметь узел предварительной подготовки используемых материалов. С использованием компрессорной установки дополнительно производится монтаж осушителя воздуха, если такового не предусматривает конструкция.
  • Системы автоматического прекращения работы. При работе на плазменном станке есть риск возникновения аварийных ситуаций. Автоматическое отключение обеспечивается системами контроля, а происходит это с нарушением норм эксплуатации.
  • В помещении, где стоит станок, должны иметься средства пожаротушения и пожарная сигнализация. Оператору вменяется в обязанность прохождение инструктажа о положенных в случае возгорания действиях.

Оператор проходит инструктаж по безопасной эксплуатации и должен получить допуски к работе с данным оборудованием.

Помещение, где предполагается работать на станке с ЧПУ, проверяется пожарным инспектором. Периодически требуется повторная аттестация соответствия требованиям безопасной эксплуатации оборудования.

Возможности станков напрямую зависят от технических характеристик. Приобретая оборудование, первым делом узнайте насчет точности позиционирования и резки, типе стола и другие важных моментах. Важны и характеристики плазмотрона, но так как в большинстве станков данный рабочий инструмент может заменяться, его параметры не являются определяющими.

строение и принцип работы, плюсы

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

  • плазмотрон с системой подачи газового вещества;
  • поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
  • механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
  • датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
  • профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
  • системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Дополнительная комплектация (опции) INCUT СNС-1530H

Стол для плазменной резки металла (опция)

Консольная машина термической резки с ЧПУ INCUT CNC 1530H может поставляться со столом для резки металла, либо могут предоставляться бесплатные чертежи стола.

Конструкция представляет собой решетчатую основу на ножках. Во время резки, плазма проходит сквозь заготовку, при этом раскаленные отходы не оседают на основании рабочей поверхности. Рабочая поверхность изготовлена в виде ячеек с зубчатой фактурой. Зубцы имеют наименьшую площадь соприкосновения с заготовкой, а значит, и с горячей плазмой. Поверхность максимально устойчива к деформациям.

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться источники на 63А или на 120А. Оптимально использование следующих моделей производства INTEGRAL: INCUT-63IGBT, INCUT-120IGBT. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

  • Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
  • Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить расход расходных деталей плазмотрона.
  • Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
  • Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью — Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
  • 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
  • Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
Модель источникаINCUT-63IGBTINCUT-120IGBT
Напряжение питания~ 3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальная потребляемая мощность9,5 кВ-А22,2 кВ-А
Номинальное выходное напряжение106 В128 В
Номинальное напряжение холостого хода300 В300 В
Номинальный потребляемый ток14,5 А34 А
Номинальный ток резки63 А120 А
Номинальный рабочий цикл60% (+40°C)100% (+40°C)
Диапазон регулировки тока резки30 — 63 А30 — 120 А
Плазмообразующий газсжатый воздух
Давление воздуха0,3 — 0,5 МПа0,45 — 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)6 мм15 мм
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)25 мм45 мм
Режим охлаждениявоздушное
Размеры (Д × Ш× В )580 × 280 × 485 мм695 × 320 × 580 мм
Масса источника питания26 кг52 кг
Степень защитыIP21S
Класс изоляцииF

Возможна комплектация источниками плазменной резки ведущих мировых производителей: HYPERTHERM, VICTOR (Termal Dynamic), Kjellberg.



Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

  • рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
  • плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;


Основные критерии выбора

Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:

  • бюджетный вариант;
  • оборудование с целью использования в промышленной сфере, созданной по простой технологии;
  • оборудование для использования в промышленной сфере, созданной по сложной технологии.

У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.


Схема плазменной резки.

Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:

  1. У станка ЧПУ, созданного своими руками, должен быть портал, на котором устанавливаются направляющие двигатели, зубчатые рейки либо ремни. При помощи этого элемента можно регулировать жесткость и точность резки. Сама деталь должна быть как можно легче, чтобы обеспечить быстрое ускорение. Это влияет на качество резки угловых участков и небольших дырочек на большой скорости.
  2. Агрегат должен обладать качественной стойкой, благодаря которой совершается управление над всеми системами. Это также позволяет правильно расположить каждый провод и шланг для качественной и продуктивной работы. Стойка помогает облегчить и улучшить сам процесс, а аккуратность сократит риск повреждения механизмов во время эксплуатации.
  3. Следует аккуратно подходить к выбору краски для устройства. Используйте только известных и проверенных изготовителей. Лучше всего использовать дорогую порошковую окраску. Её особенность заключается в устойчивости ко всем внешним факторам. Качественные агрегаты грамотный сборщик всегда красит по отдельности по детально, в отличие от дешевого, где конструкция просто поливается краской. В последнем случае станок ненадежный, некачественный и быстро поломается.
  4. У станка также должна быть система, удаляющая дым. При эксплуатации данного оборудования возникает много дыма, который при попадании в организм, может навредить. Чтобы избежать неприятного фактора, достаточно установить водоналивной стол либо механизм с принудительной вентилированной системой. Эти детали имеют вид ванны с водой, куда крепится опора с ламели, чтобы уложить материал. Необходимо отметить, что лист должен быть чуть ниже уровня воды. Благодаря этому, во время процесса, дым и другие негативные компоненты пропадают под водой. Вода может превратиться в кислоту, поэтому её регулярно надо менять, а сам механизм тщательно промывать.
  5. Для работы с агрегатом необходимо подготовить рабочий стол соответствующего размера, дабы можно было комфортно работать. Поверх стола кладется металлический лист. Сам стол зачастую либо интегрированный в портал, либо расположен раздельно.
  6. Двигатель в оборудовании для резки металла с ЧПУ должен обладать запасом мощности, чтобы как можно дольше сохранить его работоспособность. Качество зубчатых реек, шестеренок, приводных ремней и направляющих должно быть безупречным, поскольку это влияет на точность резки, воспроизводимость шума при выполнении работы, а также на ресурс рабочего стола. Бывают серводвигатели либо шаговые. В первом случае деталь окажется эффективнее, нежели шаговая, за счет «запоминания» своего последнего положения в пространстве. Они также выполняют специфические задачи и, в отличие от шаговых, являются более уместными в рассматриваемой конструкции с другим порядком точной резки.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

  • стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
  • мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

  • Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

  • Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

  • Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

  • PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

  • РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Преимущества машины INCUT CNC-1530T, Integral

  • Лёгкий и прочный портал для плавного, безлюфтового перемещения режущей головки
  • Двусторонний привод на основе шаговых двигателей переменного тока с 3-х фазным питанием с пониженным уровнем шума
  • Вертикальное перемещение режущей головки при помощи пневматического цилиндра
  • Стандартная комплектация с оснащением плазменным источником питания и плазмотроном
  • Система ЧПУ с двухосевой обратной связью управления системы резки
  • Пластиковые цепи для укладки кабелей и шлангов на портале
  • Форма резки: программируемые линии и дуги произвольных плоских деталей из стального листа
  • Точность резки в соответствие с национальным стандартом JB/T10045. 3-99
  • Система ЧПУ Shanghai Fang Ling F2100B — система управления резкой, простая в использовании, стабильная и надёжная
  • Программирование ЧПУ: на основе автоматического программного обеспечения графического программирования AutoCAD; программное обеспечение резки Wentai
  • Передача файлов при помощи USB интерфейса
  • Режущий (плазмообразующий) газ — сжатый воздух

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

Особенности станка с ЧПУ для резки

Станки плазменной резки помогают качественно обработать изделия из металла. Электрическая дуга разжигается посреди от электрода и сопла. Её температура иногда достигает до 30.000 градусов со скоростью в 1500 м/с.
Машина плазменного вида резания с ЧПУ может работать с поверхностью в 2 сантиметра в толщину. После формируется плазменный луч, который возникает благодаря короткому замыканию посреди форсунки и заготовки либо в связи с поджогом высоковольтных импульсов.


Технология плазменной резки

Чтобы сформировать плазму, которая обрабатывает центры, применяют несколько типов газа: активный в виде кислорода либо воздуха и малоактивный в виде азота, аргона либо водорода. В первом случае используют газ, чтобы обработать черный металл, а во втором – цветной.

Для низколегированного либо мягкого металлического изделия плазменный вид резки конструкций из металла используется с применением кислорода. Благодаря этому можно сохранить количество железа и избежать формирования заусеницы.

Главным недостатком такого вида является невозможность обработать заготовку шире 2 сантиметров.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Виды станков

Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

Соберите плазменный резак с ЧПУ за 3000 долларов

3D-принтеры и, в меньшей степени, лазерные резаки привлекают большое внимание как инструменты производителя, управляемые компьютером. Как бы они ни были хороши для мелких деталей из легких материалов, если вы хотите резать в промышленных (или боевых робототехнических) масштабах, возможно, вам нужен плазменный резак. Чтобы облегчить себе поиск робототехники, Дэвид Рэндольф построил свою собственную по выгодной цене около 3000 долларов (и это заняло всего два месяца его времени, большую часть которого он потратил на ожидание запчастей)!

По словам Рэндольфа,

Я собирал своего первого тяжеловесного боевого робота «Месть Симбы», и мне нужно было вырезать некоторые детали плазмой. Они хотели целое состояние за запчасти, поэтому я был полон решимости сделать это дешевле. Я использовал эту возможность, чтобы узнать, как работать с ЧПУ и как работают большие станки с ЧПУ. Я продолжал использовать его для своего следующего робота «Супер-пушистый розовый кролик из страны конфет и радуг».

сказал, что

Обычно, когда я строю, я смотрю на весь проект и выявляю проблемы, которые ограничат сборку, а затем строю вокруг них. Итак, с плазменным резаком я хотел иметь зону резки 4 фута на 4 фута, и проблема заключалась в том, что порталу нужно пространство спереди, сзади и слева направо, поэтому я знал, что основание должно быть 5 футов в ширину и 5 футов в глубину, чтобы очистить всю сборку и дайте место для факела, чтобы двигаться.

Этот тип темы, безусловно, знаком большинству производителей с ограниченным бюджетом. Вы хотите построить потрясающее устройство (в данном случае робота), но для его создания вам нужен дорогой инструмент. Вопрос всегда заключается в том, создаете ли вы инструмент самостоятельно, учитесь и, возможно, экономите деньги, или покупаете что-то, что, как вы знаете, работает. В случае Рэндольфа кажется, что его ответ «сделай сам» был правильным, поскольку он выглядит великолепно, и он сообщает, что «в целом это сработало как шарм».

 

В этой сборке я задавался вопросом, почему он решил включить ось Z? Теоретически плазменные резаки работают с плоским материалом так же, как лазерный резак, поэтому в этом нет необходимости. Он ответил, что

Вам не обязательно иметь ось Z, но она полезна так же, как ось Z помогает с лазерным резаком. Вы должны находиться на определенном расстоянии от поверхности, которое зависит от толщины материала. Я также планировал добавить AHC, который является автоматическим контролем высоты, но так и не дошел до этого. AHC позволяет резаку контролировать дугу и перемещать ось Z вверх и вниз, чтобы поддерживать идеальную плазменную дугу. Очень хорош при резке тонких металлов, которые со временем деформируются.

Этот плазменный резак управляется с помощью пакета программного обеспечения Mach4, знакомого многим сборщикам домашних станков с ЧПУ, включая меня. Он даже смог использовать его как с контроллером PlayStation 3, так и с контроллером Xbox 360, для чего просто нужно было найти соответствующие программные плагины для контроллеров. По его словам, «это был гораздо более дешевый вариант, чем большинство профессиональных контроллеров, и гораздо веселее».

Возможно, следующий логичный вопрос: раз есть три оси и большая рабочая поверхность, то почему бы не использовать это как фрезерный станок с ЧПУ, когда это необходимо? По словам Рэндольфа, он не собирается делать из него фрезу, так как она недостаточно прочная, чтобы выдержать фрезу с обратным давлением от фрезы. Он сообщает, что у него есть «несколько небольших мельниц» для этой работы. Судя по всему, у него один из самых хорошо оборудованных домашних магазинов из всех, кого я смог показать на Марка: .

На видео ниже вы можете увидеть, как резак вырезает логотип в действии. Если вы хотите увидеть, как получились его боевые роботы (конечная цель этой сборки), изображения и видео «Мести Симбы» можно увидеть здесь, а также изображения из более позднего «Суперпушистого розового кролика из Страны конфет». и Rainbows» (также известный как SFPBFLOCAR).

Если этого было недостаточно, чтобы убедить вас в репутации Рэндольфа как производителя, он небрежно упомянул, что он также построил свой собственный лазерный резак, изображенный ниже, в его столовой. Результат: 1200 мм x 900 мм 100-ваттный лазер в красиво оформленном корпусе, который выглядит великолепно, хотя стоимость сборки по-прежнему составляла около 6000 долларов.

[через Reddit]

 

Метки: Контроллер боевого робота с ЧПУ Металлорежущий плазменный инструмент для плазменной резки

СОЗДАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ПЛАЗМЕННЫЙ СТОЛ – KARVECUT

  Плавающая ось Z … (объяснение)

Иногда нам нужно модифицировать наш станок с ЧПУ, чтобы достичь наших целей обработка целей как можно быстрее и эффективнее. Станки с ЧПУ, такие как плазменные, плоттерные, лазерные, нуждаются в механизме, помогающем измерять поверхность материала.
Хорошим примером такой модификации является Плавающая ось Z.
Концепция довольно проста: ось Z имеет собственный подвижный блок, который может двигаться, когда инструмент сталкивается с поверхностью материала.
Плавающая ось Z на плазменном станке — это функция безопасности, которая предотвращает серьезное повреждение плазменного резака в случае столкновения с какими-либо препятствиями, расположенными на столе станка.

Для плоттеров и фрез с плавающим ножом удобен плавающий эффект, потому что гораздо проще нажимать ручкой или ножом на поверхность материала (бумаги, картона, винила и т. д.) без утомительной процедуры проб и ошибок. .

Плавающая ось Z также может использоваться для измерения верхней поверхности материала. В таком случае блок с плавающей осью Z использует концевой выключатель. Когда ось Z движется вниз к материалу, активированный переключатель сигнализирует контроллеру, что поверхность материала была обнаружена, и можно установить нулевое рабочее положение оси Z.

МАЛОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАШИХ ПРОДУКТОВ:

  ДЛЯ РУЧНОЙ ГОРЕЛКИ И МАЛОГО ПЛАЗМЕННОГО СТОЛА МЫ РЕКОМЕНДУЕМ УСТАНОВИТЬ ЭТУ СИСТЕМУ НА ПОДЪЕМНИКЕ:0036

.

для системы плавучих и отколовших ПЛАВАЮЩИЕ ИЛИ ПЛАВАЮЩИЕ И ОТРЫВНЫЕ СИСТЕМЫ.

ЗДЕСЬ ТОЛЬКО ПЛАВАЮЩАЯ СИСТЕМА:

  ЗДЕСЬ ПЛАВАЮЩАЯ И ОТРЫВНАЯ СИСТЕМА:

 

 МЫ СДЕЛАЛИ РАЗНООБРАЗНЫЕ ВЫБОРЫ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ ВАШЕМУ ДИЗАЙНУ.

 

ВСЕ ПРОДУКТЫ ИМЕЮТ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ ДЛЯ ЛЕГКОЙ УСТАНОВКИ.

 

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс разрезания электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, которые режут плазменной горелкой, включают сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и медь, хотя можно резать и другие проводящие металлы. Плазменная резка часто используется в производственных цехах, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве, а также в операциях по утилизации и утилизации. Благодаря высокой скорости и точности резки в сочетании с низкой стоимостью плазменная резка находит широкое применение как в крупномасштабных промышленных приложениях с ЧПУ, так и в небольших магазинах для любителей.

Процесс

Свободная резка толстого стального листа
Основной процесс плазменной резки включает создание электрического канала перегретого, электрически ионизированного газа, т. цепь обратно к плазменной резке через заземляющий зажим. Это достигается за счет сжатого газа (кислород, воздух, инертный и другие в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью продувается через сфокусированное сопло к заготовке. Затем в газе образуется электрическая дуга между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или встроенным в него, и самой заготовкой. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая электропроводящий канал плазмы. Когда электричество от резака проходит по этой плазме, оно выделяет достаточно тепла, чтобы проплавить заготовку. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, то есть прорезая заготовку.

Плазменная резка — это эффективный способ резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные резаки обычно могут резать стальной лист толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), а более мощные резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). [1] Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла изогнутой или угловой формы.

История

Плазменная резка с наклонной головкой
Плазменная резка выросла из плазменной сварки в 1960-х годов, а в 1980-х годах он стал очень продуктивным способом резки листового и толстолистового металла.[2] У него были преимущества по сравнению с традиционной резкой «металл против металла», поскольку он не производил металлической стружки, давал точные разрезы и обеспечивал более чистую кромку, чем газокислородная резка. Ранние плазменные резаки были большими, несколько медленными и дорогими и, следовательно, предназначались для повторения шаблонов резки в режиме «массового производства».

Как и в случае с другими станками, технология ЧПУ (числового программного управления) была применена к машинам плазменной резки в конце 19 века.80-х годов в 1990-е годы, что дало машинам плазменной резки большую гибкость для резки различных форм «по требованию» на основе набора инструкций, которые были запрограммированы в числовом программном управлении машины. Однако эти машины плазменной резки с ЧПУ, как правило, ограничивались резкой шаблонов и деталей из плоских листов стали с использованием только двух осей движения (называемых резкой XY).

 

 

Безопасность
Надлежащая защита глаз и лицевые щитки необходимы для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым разрядом, а также повреждения от осколков. Рекомендуется использовать зеленый оттенок линз #5. OSHA рекомендует затемнение 8 для тока дуги менее 300 А, но отмечает, что «эти значения применяются, когда реальная дуга хорошо видна. Опыт показал, что более легкие фильтры можно использовать, когда дуга скрыта заготовкой». Lincoln Electric, производитель оборудования для плазменной резки, говорит: «Обычно темный оттенок от № 7 до № 9.является приемлемым». Другой производитель, компания Longevity Global, Inc., предлагает следующую более конкретную таблицу для защиты глаз при плазменной дуговой резке при более низкой силе тока:

Минимальный ток
(ANSI Z87. 1+)

0-20 A #4
20A -40 A #5
40 A-60 A #6
60 A-80 A #8
Кожаные перчатки, фартук и куртка также рекомендуются для предотвращения ожогов от искр и мусора

 

Запуск методы
Плазменные резаки используют несколько методов для зажигания дуги. В некоторых устройствах дуга создается путем контакта резака с заготовкой. В некоторых резаках для зажигания дуги используется цепь высокого напряжения и высокой частоты. Этот метод имеет ряд недостатков, в том числе риск поражения электрическим током, сложность ремонта, техническое обслуживание искрового промежутка и большое количество радиочастотных излучений. другие средства.Сопло и электрод на связи. Сопло является катодом, а электрод – анодом. Когда плазмообразующий газ начинает течь, сопло выдувается вперед. Третий, менее распространенный метод — емкостной разряд в первичную цепь через кремниевый управляемый выпрямитель.

Инверторные плазменные резаки

Плазменная резка
Аналоговые плазменные резаки, обычно потребляющие мощность более 2 киловатт, используют мощный трансформатор сетевой частоты. Инверторные плазменные резаки преобразуют сетевое питание в постоянный ток, который подается на высокочастотный транзисторный инвертор в диапазоне от 10 кГц до примерно 200 кГц. Более высокие частоты переключения позволяют уменьшить размер трансформатора, что приводит к уменьшению габаритов и веса.

Первоначально использовались транзисторы MOSFET, но в настоящее время все чаще используются IGBT. При параллельном подключении полевых МОП-транзисторов преждевременная активация одного из транзисторов может привести к каскадному отказу одной четверти инвертора. Более позднее изобретение, IGBT, не подвержено этому режиму отказа. IGBT обычно можно найти в сильноточных машинах, где невозможно параллельное подключение достаточного количества MOSFET-транзисторов.

Топология режима переключения называется двухтранзисторным автономным прямым преобразователем. Хотя некоторые инверторные плазменные резаки легче и мощнее, некоторые инверторные плазменные резаки, особенно без коррекции коэффициента мощности, не могут работать от генератора (это означает, что производитель инверторного блока запрещает это делать; это действительно только для небольших и легких портативных генераторов). Однако более новые модели имеют внутреннюю схему, которая позволяет устройствам без коррекции коэффициента мощности работать на генераторах малой мощности.

Методы резки с ЧПУ
Некоторые производители плазменных резаков изготавливают столы для резки с ЧПУ, а некоторые встраивают резак в стол. Столы с ЧПУ позволяют компьютеру управлять головкой резака, обеспечивая чистые и острые разрезы. Современное плазменное оборудование с ЧПУ способно выполнять многоосевую резку толстого материала, предоставляя возможности для сложных сварных швов, которые в противном случае были бы невозможны. Для более тонкого материала плазменная резка постепенно заменяется лазерной резкой, в основном благодаря превосходным возможностям лазерной резки по вырезанию отверстий.

Плазменные резаки с ЧПУ применяются в отрасли HVAC. Программное обеспечение обрабатывает информацию о воздуховодах и создает плоские шаблоны для резки на режущем столе с помощью плазменного резака. Эта технология значительно повысила производительность в отрасли с момента ее появления в начале 1980-х годов.

Станки плазменной резки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенное искусство, адресные таблички и садовое искусство.

В последние годы произошло еще большее развитие. Традиционно столы для резки машин были горизонтальными, но теперь доступны вертикальные станки плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающие меньшую занимаемую площадь, повышенную гибкость, оптимальную безопасность и более быструю работу.

Конфигурации плазменной резки с ЧПУ
Существует 3 основных конфигурации плазменной резки с ЧПУ, которые в значительной степени различаются формами материалов перед обработкой и гибкостью режущей головки.

2-мерная / 2-осевая плазменная резка
Это наиболее распространенная и традиционная форма плазменной резки с ЧПУ. Изготовление плоских профилей, кромки которых расположены под углом 90 градусов к поверхности материала. Мощные станки для плазменной резки с ЧПУ сконфигурированы таким образом, что могут резать профили из металлического листа толщиной до 150 мм. [1] до толщины 30 мм

3-мерная / 3+ осевая плазменная резка
Еще раз, процесс изготовления плоских профилей из листового или толстолистового металла, но с введением дополнительной оси вращения, режущей головки станка плазменной резки с ЧПУ. может наклоняться при прохождении по обычной двухмерной траектории резки. Результатом этого являются обрезанные края под углом, отличным от 90 градусов к поверхности материала, например, 30-45 градусов. Этот угол непрерывен по всей толщине материала. Это обычно применяется в ситуациях, когда разрезаемый профиль должен использоваться как часть сварной конструкции, поскольку скошенная кромка является частью подготовки к сварке. Когда подготовка под сварку применяется во время процесса плазменной резки с ЧПУ, можно избежать вторичных операций, таких как шлифовка или механическая обработка [1], что снижает затраты. Возможность угловой резки трехмерной плазменной резки также может использоваться для создания отверстий с потайной головкой и фасок на кромках профилированных отверстий.

Плазменная резка труб и профилей
Используется для обработки труб, труб или любых длинных профилей. Плазменная режущая головка обычно остается неподвижной, пока заготовка подается и вращается вокруг своей продольной оси.[1] В некоторых конфигурациях, как при трехмерной плазменной резке, режущая головка может наклоняться и вращаться. Это позволяет делать угловые разрезы по всей толщине трубы или секции, что обычно используется при изготовлении технологических трубопроводов, где отрезанная труба может быть снабжена подваркой под сварку вместо прямой кромки.

Новая технология

Ручной плазменный резак

Высокопроизводительная резка
За последнее десятилетие производители плазменных горелок разработали новые модели с меньшим соплом и более тонкой плазменной дугой. Это обеспечивает почти лазерную точность на краях плазменной резки. Несколько производителей объединили прецизионное управление с ЧПУ с этими резаками, чтобы позволить производителям производить детали, которые практически не требуют финишной обработки.

Стоимость
Когда-то плазменные горелки были довольно дорогими. По этой причине их обычно можно было найти только в профессиональных сварочных мастерских и в очень хорошо укомплектованных частных гаражах и магазинах. Однако современные плазменные горелки дешевеют и теперь доступны многим любителям. Старые устройства могут быть очень тяжелыми, но все еще портативными, в то время как некоторые новые с инверторной технологией весят немного, но равны или превышают возможности старых. и т. д.

 

НАСТРОЙКА MACh5

Изменения в Mach5 по сравнению с Mach4:

В Mach4 функция управления высотой была частично интегрирована в программу Mach4, не имела реальных отчетов об ошибках, когда что-то пошло не так, и использовала тот же макрос M3, что и шпиндель.

В Mach5 мы начали с нуля реализацию управления высотой, и все это находится внутри плагина ESS (и плагина TMC3in1, если это необходимо). Это позволило нам повысить гибкость, улучшить отчеты об ошибках и повысить общую производительность. Еще одно существенное изменение заключается в том, что вместо M3 мы теперь используем M62 для включения факела, а вместо M5 мы используем M63 для выключения факела. Это имеет два явных преимущества. Во-первых, вы не сможете случайно включить шпиндель в станке со шпинделем и плазменным блоком, что является огромным улучшением безопасности. Вторая причина заключается в том, что макрос M3 не скоординирован с вашими данными о движении и может быть отключен на полсекунды! Это не большая проблема, когда вы запускаете шпиндель и позволяете ему набрать скорость в течение нескольких секунд, но когда вы испаряете металл, счет идет на миллисекунды! С M62 и M63 команды включения и выключения резака точно синхронизированы с началом следующей команды движения. Это также позволяет точно определить время задержки прожига.

Типы управления высотой:

Ручной режим. Это позволяет вам использовать клавиатуру для регулировки высоты Z вверх и вниз, что является простейшей формой управления высотой, но на 100% выполняется вручную. Это часто встречается при кислородно-ацетлиновой и гидроабразивной резке. (В рабочем режиме это почти идентично режиму Up/Down Mode, поэтому эти два режима объединены вместе. Единственными отличиями являются два входа и кнопка для выбора режима, в котором вы находитесь.) Здесь нет никаких функций защиты от погружения, кроме оператора.

Вверх Вниз Режим штифтов (как с контроллером Proma), ручной режим (окси-ацетилен) или без THC. Это самый простой вид автоматизированного контроля высоты, и он предлагает наименьшую гибкость. Вы должны вручную отрегулировать целевое напряжение наконечника на контроллере Proma, а SmoothStepper просто реагирует на входные сигналы ВВЕРХ и ВНИЗ для управления высотой Z. (Оперативно это почти идентично ручному режиму, поэтому два режима объединены вместе. Единственным отличием являются два входа и кнопка для выбора режима, в котором вы находитесь.) Здесь почти нет функций защиты от погружения. Это также позволит вам работать без THC (контроль высоты резака) или в ручном режиме, если вы используете кислородно-ацетиленовый режим.

В Mach5 встроен режим THC (полностью независимый от SmoothStepper). При этом используется ПЛК для считывания напряжения наконечника. Mach позволяет вам изменить целевое напряжение наконечника и будет генерировать движение вверх и вниз по оси Z, чтобы скорректировать высоту. Тем не менее, есть некоторое отставание и ограниченные возможности защиты от погружения.

Контроллер высоты резака TMC3in1, предназначенный для непосредственного взаимодействия с ESS и регулировки высоты резки более 1000 раз в секунду. Так как он взаимодействует напрямую с ESS и буферизация данных отсутствует, задержки в ответе почти нет. Существует 6 различных режимов Anti Dive, и почти всеми настройками времени выполнения для TMC3in1 можно управлять с помощью макросов в вашем GCode! Это обеспечивает наибольшую гибкость и производительность.

ЧТО НУЖНО ДЛЯ НАЧАЛА?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать заниматься плазменной резкой с ЧПУ или хобби. Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим как хобби или как бизнес на полную ставку. Здесь я расскажу об основах, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Столов и оборудования никогда не было так много, как сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непростой задачей, а иногда даже подавляющей. Я помогу вам разобраться с вариантами и найти наилучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость. Цена варьируется от 5 до 200 тысяч и выше. Некоторыми из факторов, определяющих стоимость, являются размер машины, которая может быть от очень маленького стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенные размеры для хобби и легкой промышленности: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4×4, потому что он, как правило, самый дешевый, но быстро перерастает стол и хочет делать большие вещи или что-то еще, не загружая больше материала. Обычные размеры стального листа составляют 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите, что размеры таблиц совпадают.

Когда я только начинал, я начал со стола 4×4, затем перешел на стол 4×8, и теперь мой последний стол — 5×10. Я полностью хотел, чтобы это было гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Попытка предвидеть будущие потребности и желания имеет решающее значение и может сэкономить вам много денег в долгосрочной перспективе. У меня много людей, которые спрашивают меня, какой размер я должен купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4. Чаще всего они быстро перерастают эти меньшие таблицы. Выбор размера на один размер больше, чем, по вашему мнению, вам понадобится, часто является беспроигрышным вариантом. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно отличаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается неизменной.

Основные компоненты системы плазменной резки с ЧПУ:

Стол для резки. Это то место, где ваш материал будет резаться. Общие вариации — это размер, т.е. 2х2, 4х4, 4х8 и 5х10. Другие варианты: Водяные столы, в которых вода находится под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали прохладными и свести к минимуму коробление. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открытые столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦА.

Плазменный резак. Это часть оборудования, которое фактически выполняет резку металла. Он использует электричество для создания плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителей: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят плазменные резаки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это одна часть оборудования, которая имеет решающее значение для качества нарезки и продукта, который вы получаете. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем. Ознакомьтесь с РАЗДЕЛОМ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение. Существует несколько программных компонентов, из которых состоит плазменная система. Существует программное обеспечение для проектирования, в котором вы создаете свою часть в программе CAD (автоматизированное черчение) или свои работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или во множестве других программ. После создания детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing). В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После того, как вы завершили шаг CAM, вы экспортируете файл с расширением .tap. Это ваш G-код (машинный язык). Этот код сообщает машине, куда двигаться, как быстро, как долго и сколько ампер использовать, а также управляет работой горелки и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Источник сжатого воздуха. Воздух, а не кислород или какой-либо другой специальный газ, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке. Существуют специальные устройства промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Воздушно-плазменным блокам нужно, чтобы вы снабжали их только двумя вещами для резки металла — воздухом и электричеством. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло. Для качества резки очень важно, чтобы воздух, подаваемый на плазменный резак, был как можно более чистым и сухим. Обо всем этом мы расскажем в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Энергия. Энергия является одним из важнейших компонентов, обеспечивающих все это. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Большинству столов требуется подключение только к сети 120 В. С другой стороны, большинству плазменных резаков требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для их питания. Чем больше плазменный резак (больше ампер), тем больше мощность резки и требуется больше ампер для выполнения более крупных разрезов. Более крупные промышленные и плазменные установки высокой четкости потребуют трехфазного питания. Крайне важно, чтобы вы тщательно оценили требования к мощности плазменного резака, который вы рассматриваете, и ознакомились с перечисленными производителями требованиями к усилителю и автоматическому выключателю для устройства. Многие небольшие магазины и мастерские в гаражах могут не иметь электропроводки для поддержки более крупных плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электрооборудования. Убедитесь, что вы ознакомились с рекомендациями производителя по плазменному блоку, который вы рассматриваете, и обсудите это с квалифицированным электриком и оцените свою индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире плазменными резаками в областях производства хобби и легких и средних изделий являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. Цифры 45 и 65 относятся к току резки устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗКИ.

Компьютер. Вам понадобится компьютер для всех этих двух работ, а часто и для двух из них. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для запуска машины и иметь на нем только программное обеспечение, необходимое для запуска машины. Вы не хотите сидеть в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором работает машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на машину, тем больше вероятность того, что они будут работать в фоновом режиме. Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть много людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда держал свой машинный компьютер посвященным работе машины. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором работает машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. Различные машины плазменной резки имеют разные требования к компьютеру. Большинство производителей столов порекомендуют или поставят необходимый компьютер для машинной части операции. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать восстановленную Dell, чтобы заставить ее работать. Перед покупкой компьютера обязательно проконсультируйтесь с производителем стола или системой управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних настроек конфигурации, наблюдаемых в ноутбуках. Вашим вторым компьютером будет компьютер, на котором вы выполняете дизайн всей своей части или художественного произведения и готовите свой проект к нарезке. Это, как правило, ваш компьютер более высокого класса для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый G-код на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для проектирования, загруженное на ноутбук и мой офисный компьютер, что позволяет мне проектировать в любом месте, где я хочу, или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять работу на машину для резки. Более подробно я расскажу о программном обеспечении в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Система управления. Систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и приводные устройства, которые принимают компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и преобразуют его в электрические сигналы, сообщающие шаговым двигателям или серводвигателям, куда двигаться, когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые приводят в движение гентри и вашу горелку вокруг стола. Существует довольно много споров о шаговых и сервоприводах, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СТОЛЫ. Этот блок системы управления и все внутренние компоненты варьируются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в комплекте, а есть компании, которые производят пакеты «сделай сам», позволяющие вам собрать свой собственный стол.

Система «под ключ» или система «Собери сам» или «комплект»

Это еще одна широко обсуждаемая тема, в которой есть как плюсы, так и минусы с обеих сторон. Сегодня предлагаются сотни готовых решений. Вариант «под ключ» — это вариант, при котором вы можете приобрести все необходимое за один раз, готовый к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вам нужно сделать, это подать воздух и питание, а затем начать работу. Преимущества включают в себя более быструю и простую работу, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, единую точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный минус — цена. Вы собираетесь платить за все это удобство более высокой ценой.

Комплект или сборка собственных систем почти всегда дешевле, чем установка «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками самостоятельной сборки или системы комплектов. При создании собственной системы у вас есть возможность контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, самостоятельно устранить проблемы, если они возникнут. появиться. Самостоятельная сборка потребует навыков и аккуратности. Наличие стола, который не является квадратным или имеет проблемы, повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые две таблицы были собраны самостоятельно / Kits. Я провел тонну исследований и узнал огромное количество информации в процессе. Они отнимали много времени и временами разочаровывали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и текущего стола я использовал все знания, которые я получил из предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что хотел от стола, включая функции и компоненты, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в своем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

 

Что такое плазма? Это четвертое состояние материи

Одним из распространенных описаний плазмы является ее четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как твердом, жидком и газообразном. Для обычного элемента (воды) этими тремя состояниями являются лед, жидкая вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем энергию в виде тепла ко льду, лед тает и образует жидкую воду. Когда мы добавляем больше энергии, вода испаряется в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными. Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводный ионизированный газ называется плазмой 9.0007

Насколько горяча плазменная дуга? = Затем плазма пропускается через мелкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) при температуре, приближающейся к 28 000 ° C (50 000 ° F) или выше. Сравните

Как плазменная резка металла
Процесс плазменной резки, используемый при резке электропроводящих металлов, использует этот электропроводный газ для передачи энергии от источника электроэнергии. через плазменный резак к разрезаемому материалу.
Базовая система плазменной дуговой резки состоит из источника питания, цепи зажигания дуги и горелки. Эти компоненты системы обеспечивают подачу электроэнергии, возможность ионизации и управление технологическим процессом, необходимые для получения высококачественной и высокопроизводительной резки различных материалов.
Блок питания представляет собой источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока. Выходной ток (сила тока) источника питания определяет скорость и толщину резки системы. Основной функцией источника питания является подача необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
Цепь зажигания дуги может иметь конструкцию с обратным клапаном, которая используется в устройствах серии Powermax, или цепь высокочастотного генератора, вырабатывающего переменное напряжение от 5000 до 10 000 вольт с частотой приблизительно 2 мегагерца. Это напряжение используется для создания высокоинтенсивной дуги внутри горелки для ионизации газа и образования плазмы.
Горелка служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение этих деталей (газом или водой). Сопло и электрод сужают и поддерживают струю плазмы.
Последовательность работы с плазменным резаком
Источник питания и цепь зажигания дуги подключаются к горелке с помощью соединительных проводов и кабелей. Эти провода и кабели обеспечивают надлежащий поток газа, электрический ток и высокую частоту к горелке для запуска и поддержания процесса.
1. На блок питания подается входной сигнал пуска. Это одновременно
активирует напряжение холостого хода и подачу газа к горелке
(см. рис. 2). Напряжение холостого хода можно измерить с электрода
(-) к форсунке (+). Обратите внимание, что в
сопло подключается к плюсу источника питания через резистор и реле (реле вспомогательной дуги), а в
разрезаемый металл (заготовка) подключается напрямую к плюсу. Газ
проходит через сопло и выходит из отверстия. В это время дуги нет, так как нет пути тока для постоянного напряжения.
2. После стабилизации потока газа активируется высокочастотный контур.
Прорыв ВЧ между электродом и соплом
внутри горелки таким образом, чтобы газ прошел через эту дугу
перед выходом из сопла. Энергия, передаваемая от высокочастотной
дуги к газу, вызывает ионизацию газа и, следовательно, его электрическую
проводимость. Этот электропроводящий газ создает путь тока
между электродом и соплом, в результате чего формируется плазменная дуга. Поток газа выталкивает эту дугу через отверстие сопла, создавая вспомогательную дугу.
3. Если предположить, что сопло находится в непосредственной близости от обрабатываемой детали,
вспомогательная дуга прикрепится к заготовке, так как путь тока к плюсу
(в источнике питания) не ограничен сопротивлением, как к плюсу соединения сопла
. Ток, подаваемый на заготовку, измеряется
электронным способом в источнике питания. При обнаружении этого тока высокая частота
отключается и реле вспомогательной дуги размыкается. Ионизация газа поддерживается за счет энергии основной дуги постоянного тока.
4. Температура плазменной дуги плавит металл, пробивает насквозь
заготовку, и поток газа с высокой скоростью удаляет расплавленный материал
из нижней части разреза. В это время инициируется движение резака, и
начинается процесс резки.
Вариации процесса плазменной резки — Обычная плазменная резка
В этом процессе обычно используется один газ (обычно воздух или азот), который охлаждает и
производит плазму. Большинство этих систем рассчитаны на ток менее 100 ампер для резки материалов толщиной менее 5/8 дюйма (
). В основном используются в ручных приложениях
Двухгазовая плазменная резка
В этом процессе используются два газа; один для плазмы и один в качестве защитного газа.
Защитный газ используется для защиты области реза от атмосферы, обеспечивая более чистую режущую кромку
. Это, вероятно, самый популярный вариант, так как можно использовать множество различных комбинаций газа
для получения наилучшего качества резки данного материала
.
Плазменная резка с водяной защитой
Это разновидность процесса с использованием двойного газа, в котором защитный газ
заменяется водой. Обеспечивает улучшенное охлаждение сопла и заготовки
наряду с лучшим качеством резки нержавеющей стали. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений
.
Плазменная резка с впрыском воды
В этом процессе используется один газ для плазмы и используется вода, впрыскиваемая либо радиально, либо завихренно
непосредственно в дугу, чтобы значительно улучшить сужение дуги, поэтому плотность дуги
и температуры увеличиваются. Этот процесс используется от 260 до 750 ампер для высококачественной резки
многих материалов и толщин. Этот процесс предназначен только для механизированных применений.
Прецизионная плазменная резка
Этот процесс обеспечивает превосходное качество резки более тонких материалов,
(менее 1/2 дюйма) на более низких скоростях. Это улучшенное качество является результатом использования
новейших технологий для сверхсжатия дуги, что значительно увеличивает энергию
Более медленные скорости необходимы для более точного контурирования устройства перемещения
. Этот процесс предназначен только для механизированных приложений
.

 

 

0007

Ну, ты можешь делать все, что только можешь представить! Ну в пределах разумного. Вы должны убедиться, что ваша резка является электропроводной, т.е. сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан, медь и т. д. Если это один из тех, вы можете разрезать его с помощью плазменной машины.

В большинстве случаев вы будете ограничены 2D или плоской резкой, если только у вас нет высокопроизводительного станка с возможностью снятия фаски или оси вращения, т.е. приспособления для резки труб.

После этих мелких деталей, если вы можете нарисовать его или попросить его нарисовать для вас, как правило, вы ограничены только своими навыками или способностями. Существует кривая обучения, знакомство с возможностями ваших машин и с тем, как использовать ваше программное обеспечение. Когда я говорю о возможностях станка, я имею в виду, что плазменная резка имеет ограничения на то, насколько малы размеры, которые вы можете вырезать. Например, вы ограничены количеством деталей, которые вы можете разместить в пространстве. Вы не собираетесь помещать 10 заповедей в пространство 3×3 дюйма. Когда вы начнете проектировать и экспериментировать со своей плазменной машиной и столом, вы узнаете об ограничениях обоих.

То, что вы режете, можно разделить на две большие категории: Детали и Искусство.

Частями обычно являются вещи, которые будут сварены, согнуты, сформированы, просверлены, нарезаны резьба или обработаны как часть сборки или прикрепления к чему-либо другому. Примеры включают: кронштейны, выступы, распорки, компоненты двигателя или компоненты подвески и т. д.

Искусство касается всего остального. Это могут быть знаки, изображения, абстрактные металлические формы и множество других вещей, которые вы хотите назвать «ИСКУССТВОМ». Вы также можете объединить эти две категории, чтобы сделать такие вещи, как скамейки, стулья или даже дверь для джипа.

Ниже приведены некоторые примеры предметов, которые мы создали с помощью нашей машины в прошлом.

Это многослойный окрашенный стальной флаг весом 14 г и шириной 8 футов, изготовленный для местного отделения полиции. Это было вырезано с помощью Hypertherm Powermax65

 

 

 

 

Precision Plasma LLC

ООО «Прецизион Плазма»

Электронная почта Precision Plasma LLC

[email protected]

Видео от начала до конца Сборка стола Magnum HD …

ПРИМЕР СПЕЦИАЛЬНОГО СТОЛА С КОМПЛЕКТОМ ПОРТАЛА MAGNUM

ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ДО $7500

Маршалл Маас из M-FAB изменил конструкцию своего стола, добавив дополнительные функции
, такие как боковые крышки, встроенный электрический шкаф, компьютерная станция, хранилище материала
и роликовые шарики для облегчения загрузки материала. Это пример того, как люди из
модифицируют базовую машину и адаптируют конструкцию для удовлетворения своих потребностей
. ……………………………………………………………… . ………………………………………………………………… ………. …….. ……. ….

ССЫЛКА НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФОТОГРАФИИ ЕГО СТОЛА

Компания Precision Plasma LLC поставляет механические портальные комплекты, которые позволяют производителям, работающим в режиме «сделай сам»,
изготавливать высококачественную плазменную плазму с ЧПУ и фрезерный стол без необходимости
проектирования или поиска механических компонентов. Стол 5×10 можно построить за 40 часов
, что экономит строителям-сделай сам тысячи долларов + затраты на доставку по сравнению с
по сравнению с покупкой полного стола.

Только портальный комплект модели MAGNUM 7 HD. Алюминиевый профиль PBC Linear IVTAAQR с закаленными V-образными направляющими
на портале и технологией плоских балок на раме.
РАМА, ТРУБЫ ПОРТАЛА, ОСИ Z ИЛИ БОКОВЫЕ ПОПЕРЕЧНИКИ ИЗ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ В КОМПЛЕКТ НЕ ВКЛЮЧАЮТСЯ. …

Соберите полный стол 5×10 за 7000–7500 долларов (цены на сталь варьируются). … .

Этапы изготовления стола своими руками:

1. Приобретите портальный комплект Magnum 7 в компании Precision Plasma LLC
2. Приобретите комплект управления Bladerunner 620-4 с опциональной осью Z на сайте candcnc. com
3. Приобретите сталь у местного поставщика. (список материалов указан на странице Magnum 7)
4. Изготовьте раму/портал и соберите стол в соответствии с распечатками на странице
Magnum 7 5. Позвоните в Precision Plasma LLC для получения механической технической поддержки во время сборки. Обратитесь по телефону
к поставщику электроники для получения технической поддержки по электрооборудованию. ………. ……………. ………………………….. ………….

Устаревший микропереключатель оси Z.

Исключение: теперь мы отправляем в Канаду

Рон@763-234-5677

ООО «Прецизион Плазма» — все права защищены 2020

ООО «Прецизионная плазма» работает с 2008 года

Почему мы используем технологию v-guide . .

Купить американский ..

Элементы управления CandCNC, используемые в этой сборке…

ООО «Точная плазма» специализируется на механическом проектировании столов
для плазменной резки с ЧПУ. Многие из представленных на рынке столов были разработаны компанией Precision Plasma LLC
или вдохновлены нашими предыдущими моделями. 80% нашего бизнеса связано с OEM
производителей и 20% с прямыми продажами потребителю. В центре нашего внимания всегда была
механика стола, и мы не продаем элементы управления или столы под ключ. Если бы мы
продавали стол под ключ, мы бы конкурировали с нашими OEM-клиентами. .. . … … … .. … … … … .

Персональный плазменный станок CrossFire с ЧПУ | Системы Ленгмюра

Персональная плазменная панель CrossFire с ЧПУ | Langmuir Systems

Crossfire CNC Ориентировочная доставка через 2-4 недели .

Заказать

CrossFire CNC Plasma

Плазменный стол с ЧПУ размером 25,3 x 23,3 дюйма идеально подходит для гаража или малого бизнеса.

CROSSFIRE CNC Ориентировочная доставка в 2-4 недели .

В комплекте: Что ожидать→

Персональный плазменный стол CrossFire с ЧПУ Полностью готовый к сборке плазменный станок с ЧПУ.

$1495

ПО управления ЧПУ FireControl Разработан для управления линейкой станков с ЧПУ CrossFire.

Программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAD/CAM Мощное бесплатное программное обеспечение CAD/CAM для личного (некоммерческого) и образовательного использования.

Дополнения:

Комплект расширения XL Расширение CrossFire XL добавляет 10 дюймов хода для общей рабочей зоны 25,3 x 33,3 дюйма, что на 44% больше. 150 долларов

Комплект обновления оси Z (включает ось Z, THC, IHS) Обновите свой CrossFire с помощью комплекта Z-Axis, IHS и THC для плазменных станков с ЧПУ Gen2 CrossFire. Узнайте больше о ТГК. 550 долларов США

Уровень грунтовых вод Вставной водяной стол из нержавеющей стали для машины CrossFire или CrossFire XL. 150 долларов

Подставка для ноутбука Стальная регулируемая подставка для ноутбука удобно удерживает компьютер рядом с CrossFire. $85

Плазменный резак с ЧПУ Razorweld 45 45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, настраиваемый порт ЧПУ Plug N Play и резак X45. Или используйте свой собственный. $995

Плазменный резак с ЧПУ Razorweld 45 с механизированной горелкой 45 А, емкость для резки стали 1/2 дюйма, порт ЧПУ Plug-N-Play, механизированный резак X45 и необходимое крепление механизированного резака. $1170

$1495

+ 149 долларов США по фиксированной ставке за доставку в континентальную часть США.
Доставка 2-4 недели

Инструмент Ultimate для изготовления

Режьте сложные цифровые конструкции быстрее и точнее, чем любой другой электроинструмент для металлообработки. Создавайте проекты с одними из самых прочных и долговечных материалов в мире. От автомобильных деталей до реальных структурных компонентов, атмосферостойких произведений искусства и вывесок.

От дизайна до продукта

Crossfire легко интегрируется с программным обеспечением для проектирования, рабочими процессами и форматами файлов, которые вы уже используете. Пользователи также могут выбирать дизайны из онлайн-библиотеки Langmuir System или создавать что-то новое.

Большая упаковка,
Маленькая упаковка

Исключительно промышленный процесс производства теперь является небольшим и достаточно доступным, чтобы работать в вашем домашнем гараже. Вкатите машину в рабочую зону и уберите подальше, когда она не используется. Открытая консольная конструкция стола, способная резать материал, для резки которого в противном случае вам понадобился бы станок гораздо большего размера.

Простота использования

В отличие от традиционных субтрактивных методов производства, плазменная резка с ЧПУ не требует сложная фиксация и настройка. Просто установите высоту горелки и запустите программу.

Быстрая резка

скорость

Один из самых быстрых промышленных процессов резки металла можно использовать прямо в гараже или магазине. Благодаря скорости резки до 300 дюймов в минуту CrossFire обеспечит производство уровень вывода в ваши личные проекты.

Мощное

Программное обеспечение для управления

В отличие от других производителей плазменных станков с ЧПУ, Langmuir Systems разрабатывает собственное программное обеспечение для управления станком, ПОЖАРНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ . Это позволяет нам регулярно выпускать обновления и новые функции с Предложения клиентов CrossFire. Посмотрите этот обзор, чтобы узнать, как работает FireControl.

Узнать больше о FireControl →

IGNITE

ВАШ БИЗНЕС

Прекратите отдавать свои потребности в резке на аутсорсинг и установите в своем цеху производственный станок по минимальной цене.

МАШИНА

СРАВНЕНИЕ

Langmuir Systems предлагает мощные, доступные и хорошо поддерживаемые плазменные станки с ЧПУ для различных вариантов использования. Посмотрите, на что способна плазменная ЧПУ, и трансформируйте ваш производственный процесс уже сегодня.

Подробнее о плазменных станках с ЧПУ →Сравнить станки

CrossFire™ Технические характеристики

  • Размеры конверта для резки:

    25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)
  • Вес машины:

    130 фунтов
  • Тип линейного подшипника:

    Шарикоподшипниковые тележки на трубчатых рельсах из оцинкованной стали
  • Размер шагового двигателя:

    Ось X 284 унций на дюйм Ось Y 425 унций на дюйм
  • Интерфейс ПК:

    Windows USB
  • Система механического привода:

    3/8”-8 4-заходные ходовые винты ACME и ацеталевые ходовые гайки с защитой от люфта

CROSSFIRE Часто задаваемые вопросы

Какова режущая кромка CrossFire?

25,3 дюйма (X) x 23,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z). Его можно расширить с помощью комплекта XL до: 25,3 дюйма (X) x 33,3 дюйма (Y) x 3,0 дюйма (Z)

Что включено?

  • Комплектный двухосевой станок плазменной резки с ЧПУ — просто подключите плазменный резак и начните резку.
  • Включает в себя все оборудование для сборки и управления движением.
  • Два шаговых двигателя NEMA 23 и полный электронный блок управления движением.
  • Планки для станка, ножки стола, жесткая цельнометаллическая рама с порошковым покрытием, крепление для ручного/механизированного резака, стержень для прокладки кабеля длиной 2,5 фута, прокладки переменной толщины для крепления наконечника к работе и быстросъемный шестигранный ключ для резака.
  • Ручная регулировка высоты по оси Z и ручка быстрой регулировки.
  • 9Программное обеспечение для управления ЧПУ 0710 FireControl — разработано компанией Langmuir Systems специально для линейки плазменных станков с ЧПУ CrossFire.
  • Обновляемая электроника CrossFire Gen2 (доступны обновления Z-Axis, IHS и ATHC).
  • Autodesk Fusion 360 CAD Design Software и CAM Toolpath Generation Generation Software (бесплатно для любителей и небольших стартапов).
  • Неограниченный доступ к готовым файлам на FireShare Langmuir System.
  • Доступ к пожизненной поддержке клиентов.
  • 12 месяцев заводской гарантии.

Могу ли я оплатить покупку CrossFire?

Langmuir Systems предлагает финансирование через Affirm. Выберите Подтвердите вариант оплаты во время оформления заказа, чтобы структурировать автоматические платежи на срок до 36 месяцев по конкурентоспособным ставкам.

Каковы электрические требования?

Машина работает от одной розетки 120 В/20 А. Вам потребуются дополнительные розетки 120/240 В для воздушного компрессора и плазменной резки.

Могу ли я установить полные листы металла на моем CrossFire?

Консольный портал CrossFire позволяет резать материал, который не подходит на зону резки. Технически вы можете уместить полные листы на машине с другая внешняя поддержка, но мы рекомендуем обрезать полные листы до более удобного размера перед резкой.

Могу ли я добавить электронные аксессуары к этой машине?

Да, на передней панели есть порт расширения, так что владелец может добавить такие аксессуары, как концевые выключатели и устройства для очистки воздуха. В будущем мы планируем выпустить дополнительные аксессуары к машине, которые можно будет подключить с помощью этого порта расширения.

Могу ли я использовать CrossFire в качестве маршрутизатора для дерева?

CrossFire предназначен только для плазмы и не совместим с фрезером по дереву.

Могу ли я приобрести дополнительные аксессуары позже?

Да, дополнительные аксессуары, такие как подставка для ноутбука, комплект XL и обновления оси Z, можно приобрести позднее. Имейте в виду, что цена снижена, а доставка бесплатна при покупке надстроек, поставляемых вместе с CrossFire.

Какие плазменные резаки совместимы с CrossFire?

Плазменные резаки без высокочастотного пуска или пуска с обратным пуском совместимы с линейкой станков с ЧПУ CrossFire. См. нашу страницу совместимости плазменных резаков для получения более подробной информации и списка известных совместимых резаков.

Какова максимальная толщина листа, который можно резать на этом станке?

Максимальная толщина листа, которую может поддерживать этот станок, составляет стальной лист 1 дюйм (25,4 мм). Хотя станок с ЧПУ CrossFire способен поддерживать материал толщиной до 1 дюйма для резки, максимальная толщина резки для вашей установки будет зависеть на конкретном плазменном резаке, который вы используете. Мы советуем вам обратиться к руководству пользователя вашего соответствующего плазменного резака, чтобы получить соответствующую информацию, касающуюся максимальной толщины резки.

Как я могу приобрести запасные части для этой машины?

Компания Langmuir Systems будет вести учет всех запасных частей для ЧПУ CrossFire. Любые необходимые запасные части будут доставлены вам бесплатно, пока на вашу машину распространяется заводская гарантия. По истечении срока гарантии просто напишите по адресу [email protected] com актуальные цены на сменные детали.

Как поставляется CrossFire?

CrossFire поставляется через UPS в единой коробке размером 11,5 x 12 x 42 дюймов и весом 132 фунта. Другие покупки или дополнения будут доставляться отдельно.

Какая гарантия на плазменный стол CrossFire с ЧПУ?

На всю продукцию Langmuir Systems распространяется 12-месячная ограниченная гарантия на аппаратное обеспечение и 6-месячная ограниченная гарантия на электронику. Условия гарантии указаны ниже:

  1. Гарантийные преимущества распространяются только на первоначального покупателя и истекают в случае перепродажи товаров. Вы должны предоставить подтверждение покупки и уникальный серийный номер вашей машины (если применимо) по электронной почте, прежде чем может быть подана гарантийная претензия.
  2. У покупателя есть 30 дней после доставки, чтобы сообщить и запросить получение недостающих предметов. Langmuir Systems отправит недостающие элементы покупателю в течение 10 рабочих дней. Langmuir Systems имеет право отказать в замене товара любому покупателю, если он подозревает, что он не соответствует действительности. Покупатель несет ответственность за замену любых недостающих предметов по истечении 30-дневного периода.
  3. Langmuir Systems гарантирует отсутствие дефектов в полученных товарах в течение 12 месяцев для механического оборудования и 6 месяцев для электроники. Детали, отвечающие следующим условиям, будут заменены бесплатно:
    1. Товары, полученные в дефектном и непригодном для использования состоянии.
    2. Предметы, которые становятся дефектными и непригодными для использования после использования в результате производственного дефекта, дефекта конструкции или материала.
  4. Гарантия не распространяется на следующие виды дефектов:
    1. Дефекты, не влияющие отрицательно на функциональность изделий. Примеры могут включать царапины, вмятины, вмятины и потертости на поверхности.
    2. Дефекты, вызванные неправильной сборкой.
    3. Дефекты, вызванные неправильным использованием.
    4. Дефекты, вызванные неадекватным или неправильным текущим обслуживанием.
    5. Дефекты, вызванные неправильным хранением предмета или воздействием на предмет непогоды.
    6. Дефекты, вызванные естественным износом.
  5. Если на поврежденный или дефектный элемент распространяется гарантия, Langmuir Systems оставляет за собой право потребовать, чтобы дефектный элемент был отправлен обратно перед поставкой замены. Langmuir Systems предоставит транспортную этикетку для покрытия расходов на обратную отправку. Покупатель несет ответственность за обработку и упаковку. Langmuir Systems отправит отремонтированный или совершенно новый товар на замену в течение 5 рабочих дней с момента получения дефектного товара.

Какова политика возврата и возмещения стоимости плазменного стола CrossFire с ЧПУ?

Все продукты, продаваемые напрямую компанией Langmuir Systems, подлежат возврату и возмещению. Условия возврата и политики возмещения перечислены ниже:

  1. Только первоначальный покупатель товара имеет право вернуть товар для возврата денег. Чтобы иметь право на возмещение, требуется подтверждение покупки.
  2. Возврат должен быть запрошен в течение 30 календарных дней после доставки товара. Запросы на возврат после периода приемлемости будут отклонены.
  3. Покупатель несет ответственность за все расходы по доставке и обработке, связанные с отправкой товара обратно.
  4. Товары, подлежащие возврату, должны соответствовать всем следующим требованиям:
    1. Товар должен быть в неиспользованном состоянии.
    2. Товар должен быть без дефектов.
    3. Товар должен быть получен в оригинальной упаковке.
  5. Langmuir Systems проверит товар в течение 5 рабочих дней с момента его получения. Покупатель будет проинформирован, если он пройдет проверку и, таким образом, имеет право на возмещение.
  6. Если Langmuir Systems приходит к выводу, что товар соответствует требованиям для возврата, покупателю будет возвращена первоначальная сумма транзакции за вычетом 20% комиссии за пополнение запасов в течение 5 рабочих дней после завершения проверки.
  7. Для возврата «лично» требуется предварительное разрешение от Langmuir Systems.

Больше вопросов?

ЧПУ Plasma THC, контроллер высоты резака

Удобные для пользователя элементы управления ЧПУ DIY для фрезерных станков, токарных станков
, Роутеры, Плазма и другие специальные приложения.
Комплекты ЧПУ профессионального класса «Сделай сам».

Форум поддержки сообщества ЧПУ

Поиск на нашем сайте
   
Комплекты управления ЧПУ Acorn Plasma представляют собой самодельную систему как аппаратного, так и программного обеспечения ЧПУ, предназначенную для совместной работы для простой настройки и эксплуатации ЧПУ с минимальными усилиями.

Надежный, высокопроизводительный плазменный контроллер с ЧПУ промышленного качества с замкнутым контуром управления высотой горелки в режиме реального времени по доступной цене. Acorn использует встроенный процессор управления движением ARM Cortex A8 с частотой 1 ГГц и обменивается данными с CNCPC через быстрое и надежное соединение Ethernet. Плата управления Acorn CNC управляет широким спектром осевых двигателей и приводов. со стандартным сигналом команды шага и направления. Совместим с бесколлекторными серводвигателями переменного тока, такими как: Clearpath, Delta, Estun, Yaskawa и многими другими, а также с шаговыми двигателями, такими как популярные шаговые приводы Gecko и Leadshine и многие другие. Контроллер ЧПУ Acorn работает на проверенном программном обеспечении ЧПУ промышленного качества Centroid.

нажмите на изображение, чтобы увеличить его
просмотреть PDF в высоком разрешении с дополнительной информацией
Система ЧПУ Acorn была спроектирована, изготовлена ​​и испытана на нашем предприятии Centroid в США. Все устройства поставляются готовыми к работе после тщательного тестирования и контроля качества.
 
    Комплект контроллера ЧПУ Acorn $329
   
   

Сделано в США Комплект контроллера ЧПУ Centroid Acorn (деталь № 14455) включает:
— Плата управления ЧПУ Acorn
— Релейный модуль Acorn Plug and Play
— Двойной источник питания логики 5 В постоянного тока и 24 В постоянного тока
(50/60 Гц, 100–120 В переменного тока ИЛИ 208–240 В переменного тока, входная мощность)
— Провода подключения источника питания логики
— 110 В переменного тока шнур питания
— 15-футовый экранированный кабель Ethernet
— Centroid CNC12 «Бесплатная» загрузка программного обеспечения для фрезерных станков с ЧПУ и
— Сенсорное управление оператором
— Самостоятельная поддержка ЧПУ через форум CNC сообщества Centroid, который контролируется и обслуживается техническим специалистом Centroid .
— Опциональная прямая техническая поддержка с завода: 90 долларов США в час.
(Примечание. Требуется широкоэкранный ЖК-дисплей с разрешением 1920×1080)
— фиксированная ставка 15 долларов США. Доставка по США. большинство международных заказов добавляют 30 долларов США

         
  Комплект регулятора высоты резака Centroid Acorn (THC) 799 долл. США
   
 

Сделано в США. Комплект контроллера Centroid Acorn THC (деталь № 15149) включает:

— Плата управления THC TX
— Плата управления THC RX
— 5-дюймовый оптоволоконный кабель (соединение TX-RX)
— 12-дюймовый экранированный последовательный кабель M/F, прямой ( Соединение RX-Acorn) Примечание: 18-дюймовые и 36-дюймовые можно приобрести здесь
— Блок питания 24 В, крепление на DIN-рейку

Требования:

— Комплект контроллера ЧПУ Acorn (требования Acorn см. здесь)
— Плазменный резак Hypertherm Powermax или Lincoln Flex Cut! (см. часто задаваемые вопросы ниже)
— лицензия на программное обеспечение Acorn CNC12 Plasma Pro (покупка ниже)

 
     
Лицензия на программное обеспечение ЧПУ Acorn Plasma «Pro» $159 (#15187)

— Режим перезапуска, резервирование по контуру детали и запуск в любом месте
— Проверка горелки
— Пробный прогон
— Менеджер профилей материалов
— Умный смысл
— THC Anti Dive контролирует
— Плазменное сглаживание
— Неограниченный размер файла G-кода
— Перемещения G-кода по 4-й оси
— Шесть местоположений WCS (от G54 до 59)
— Включены все функции CNC12 Free

После покупки лицензия будет отправлена ​​через E -Доставка почтой. M-F 8-5 EST USA
Каждая лицензия на программное обеспечение Acorn относится к одной плате Acorn.
Если вы покупаете лицензию на ранее заказанный комплект Acorn, отправьте новый файл report.zip по электронной почте на адрес [email protected], чтобы ускорить доставку.

Acorn Plasma «Ultimate» CNC12 Лицензия на программное обеспечение $399 (#15811)
— Неограниченное диалоговое программирование Plasma Intercon (теперь доступно в бета-версии)
— Включает как копию «на ЧПУ», так и автономную копию «на любой ПК с Windows»
— Неограниченный режим обучения
— USB-ключ позволяет запускать Intercon Plasma на любом ПК с Windows
— Все функции CNC12 Free и Pro включены
— любые будущие функции Plasma Ultimate
 
           
  CENTROID PLASMA Wireless MPG CNC подвесной пульт управления (#9558)
Модель: Plasma WMPG-4 для плазменных станков Acorn с ЧПУ
299 долларов США с доставкой 15 долларов США в США
Возьмите управление туда, где работа! Инструмент, меняющий правила игры, подвесной пульт управления ЧПУ с маховиком Centroid Wireless MPG позволяет оператору удобно и точно настраивать задания и инструменты удаленно. Нет программного обеспечения или драйверов для установки. Plug and Play с программным обеспечением ЧПУ Centroid CNC12 Plasma Pro, просто подключите прилагаемый USB-передатчик/приемник и начните его использовать!

• Режим перезапуска, перемещение вперед и назад по траектории резака!
• Набор координат XY лазера
• Используйте колесо MPG для толчкового перемещения машины для любого типа позиционирования.
• Плавность хода
• Чувствительность стопоров колес регулируется селектором x1,x10,x100.
• Используйте колесо MPG для управления скоростью подачи на лету.
• Используйте колесо MPG для управления целевым напряжением на лету.
• 4-осевой дисплей DRO
• 4-осевой MPG и непрерывный толчковый контроль
• Надежная беспроводная связь
• Не требуется установка программных драйверов
• Крепление на подвесном кронштейне с магнитами
• Беспроводная связь большого радиуса действия
• Надежные драйверы, разработанные CENTROID
• Дубли 2 Батарейки AA, время работы около 1 месяца
• USB-передатчик/приемник Plug and Play
• Резиновая защита корпуса
• Куполообразные кнопки тактильной обратной связи с золотыми контактами
• Высококачественная накладка 3M

нажмите здесь для получения дополнительной информации о Plasma WMPG-4
 
 
Стоимость Free = Ограниченный размер программы кода G. Плазма Про 159 $ Plasma Ultimate $399
Автокондуктивная/омическая горелка Touch Off В комплекте В комплекте В комплекте
Автоматический резак с плавающей головкой Touch Off В комплекте В комплекте В комплекте
Датчик отрыва/столкновения Защита горелки В комплекте В комплекте В комплекте
Высота горелки с обратной связью в режиме реального времени В комплекте В комплекте В комплекте
Набор нулевого положения лазера В комплекте В комплекте В комплекте
Диспетчер профилей материалов В комплекте В комплекте В комплекте
Коррекция скорости подачи В комплекте В комплекте В комплекте
Коррекция целевого напряжения В комплекте В комплекте В комплекте
Режим перезапуска В комплекте В комплекте В комплекте
Проверка горелки В комплекте В комплекте В комплекте
Пробный прогон В комплекте В комплекте В комплекте
Плазменное сглаживание В комплекте В комплекте Включено
Smart Sense целевого напряжения В комплекте В комплекте В комплекте
Редактирование или создание новых профилей материалов В комплекте В комплекте В комплекте
Отображение напряжения в реальном времени В комплекте В комплекте В комплекте
Автоматическое и ручное возвращение в исходное положение В комплекте В комплекте В комплекте
Подставка для беспроводной подвески MPG Не включено В комплекте В комплекте
Размер программы G-кода Ограничено размером файла G-кода 50 КБ Неограниченный размер файла G-кода Неограниченный размер файла G-кода
Системы рабочих координат (WCS) Один (G54) Шесть (G54-G59) Восемнадцать (G54-G59 плюс расширенный WCS)
Автоматическое выключение резака В комплекте В комплекте В комплекте
Вращение системы координат Руководство Руководство Автоматический и ручной
Подпрограммы и макросы (M98 и G65)
Создание собственных маркировок, множество применений
В комплекте В комплекте В комплекте
Компенсация люфта В комплекте В комплекте В комплекте
Винтовая компенсация (лазерная или ручная!) В комплекте В комплекте В комплекте
Любая ось может быть линейной или круговой В комплекте В комплекте В комплекте
Графика фоновой графики G-кода В комплекте В комплекте В комплекте
Графика программы времени выполнения В комплекте В комплекте В комплекте
Настраиваемая пользователем виртуальная панель управления с сенсорным экраном В комплекте В комплекте В комплекте
Компенсация люфта В комплекте В комплекте В комплекте
Мастер настройки ЧПУ В комплекте В комплекте В комплекте
Работа в миллиметрах или дюймах Да Да Да
XY Диагональный толчковый режим Да Да Да
4-я ось Толчковая Да Да Да
Программное сопряжение осей
(сопряжение 4-й оси с любой другой осью в программном обеспечении)
Да Да Да
Автоматическое выравнивание программного обеспечения Спаренная ось с автоматическим возвратом в исходное положение Да Да
Аппаратное сопряжение осей Да Да Да
Перемещения G-кода 4-й оси:
4&1,4&2,4&3,4&1&2,4&2&3,4&1&3&4, 4&1&2&3
Нет, «Свободный» ограничен одновременным перемещением по 3 осям с одновременным перемещением по 4-й оси.
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией. (перемещение любой оси в сочетании с любыми другими)
Да, одновременное перемещение по 4 осям
с полной интерполяцией. (перемещение любой оси в сочетании с любыми другими)
Мастер настройки ЧПУ с автоматическим генерированием программы ПЛК
В комплекте В комплекте В комплекте
Детективное программное обеспечение ПЛК В комплекте В комплекте В комплекте
Использовать один вход для всех осей Возврат в исходное положение В комплекте В комплекте В комплекте
Опора Contour ShuttleXpress В комплекте В комплекте В комплекте
Поддержка эмуляторов Xkeys, Xbox и других USB-клавиатур В комплекте В комплекте В комплекте
Лазерная гравировка Да Да Да
ШИМ-выход для мощности лазера Да Да Да
ШИМ-выход для управления скоростью вращения шпинделя Да Да Да
Мощность лазера Модуляция скорости Да Да Да
Аналоговый выход 0–5 В пост. тока или 0–10 В пост. тока Да Да Да
Plasma Intercon Разговорное программирование (в настоящее время в бета-версии) Ограничено 20 блоками разговорной речи Ограничено 50 диалоговыми блоками Без ограничений
Автономная версия Plasma Intercon Диалоговое программирование Да
Режим Intercon «Обучение» (в настоящее время в бета-версии) Ограничено 20 блоками Intercon Ограничено до 50 блоков Intercon Без ограничений
       
         
  Обзор функций аппаратного и программного обеспечения Acorn
  • Встроенный процессор управления движением 1 ГГц
  • Программное обеспечение Plasma с мастером настройки
  • Панель управления оператора с сенсорным экраном (настраиваемый пользователем VCP)
  • Надежная связь Ethernet с ЧПУ
  • Работает в Windows 10 или 11
  • Совместимость с системами CAD/CAM
  • Опора поплавковой головки
  • Подголовник с отрывом
  • Держатель омического датчика
  • Токопроводящий держатель наконечника горелки
  • Установка нуля для лазера XY
  • Подставка для писца
  • Регулятор высоты горелки с замкнутым контуром
  • Работает со стандартными кодами G и M
  • Задний график истинного G-кода
  • 2000 линия ускорение замедление смотреть вперед
  • 1200 блоков в секунду
  • Компенсация люфта
  • Компенсатор ШВП
  • Переменная оператора коррекции скорости подачи 0–200 % с шагом 1 %
  • Коррекция быстрой скорости
  • Коррекция целевого напряжения
  • Управление шпинделем. вкл/выкл по часовой стрелке, скорость с блокировкой
  • 8 оптически изолированных входов, настраиваемых пользователем
  • 8 релейных выходов, настраиваемые пользователем
  • Подключение привода DB25 для шаговых двигателей.
  • Стандартная распиновка Gecko G540/Mach4 И программируемая распиновка на DB25
  • Винтовые клеммы для подключения двигателя переменного тока/привода
  • Одиночный логический вход питания 24 В пост. тока
  • Отображение целевого напряжения
  • Простой интерфейс оператора на основе меню
  • Остановить и перезапустить задание в любой момент
  • Проверка резака, толчковый режим и перезапуск в любой точке
  • Управление насосом смазки (настраивается пользователем в соответствии с типом насоса)
  • Режим MDI с памятью последних команд
  • Программируемые дополнительные функциональные клавиши
  • Поддержка нескольких языков
  • Редактируемое пользователем программирование ПЛК
  • Счетчик деталей, время, оценка времени
  • Доступны обновления программного обеспечения Simple Future
  • Блокнот++ Редактор G-кода
  • Меню утилит
  • Резервное копирование и восстановление конфигурации ЧПУ
  • Отображение сообщений и журналы
  • Работа ЧПУ с разомкнутым контуром
  • Неограниченное хранилище программ (лицензия Pro, ограничена только объемом жесткого диска)
  • Большой легко читаемый дисплей УЦИ
  • Настройка компонента, управляемого через меню
  • Настройка инструмента, управляемого через меню
  • Настройка конфигурации машины на основе меню
  • Заполните пустые меню настройки
  • Меню запуска
  • Меню конфигурации системы ЧПУ
  • Автоматический перезапуск задания
  • Любая ось может быть линейной или круговой осью
  • Сглаживание G-кода (настраивается пользователем)
  • Auto Home to Switch, выбираемое пользователем направление по оси
  • Автопарковка, редактируется пользователем
  • ЗРИ ввод самонаведения
  • Редактируемая пользователем программа возврата в исходное положение
  • Ограничения перемещения программного обеспечения (+ и — направления)
  • Настраивается пользователем Медленно, Быстро, Максимальная скорость
  • Настраиваемое пользователем ускорение двигателя оси
  • Вход энкодера шпинделя Обратная связь по напряжению плазменной горелки
  • Пробный прогон
  • Редактируемая пользователем программа парковки
  • Подвесной пульт управления Wireless MPG (требуется лицензия Pro)
  • Keyboard Operator Control Panel Emulator,
  • USB-панель управления Xkeys, совместимая с
  • Совместимость с Contour ShuttleXpress
  • Совместимость с контроллером Xbox
  • Бэкплот Gcode проверяет рабочий конверт
  • На графике G-кода показаны истинные движения компаса резака
  • Изменение скорости фонового изображения и паузы
    с отображением строки G-кода
  • Графика деталей в реальном времени, показывает положение инструмента во время работы
  • Дополнительные упоры
  • Редактируемые пользователем подпрограммы и макросы
  • Совместимость с гравировкой (короткий векторный код G без проблем)
  • Запуск в дюймовом или мм режиме
  • Подставка для лазерной резки и гравировки
  • ШИМ-управление выходом для лазера и/или шпинделя
  • Длинные имена деталей
  • Совместимость с USB и сетевыми дисками
  • Оставшееся расстояние DRO
  • Координаты станка DRO
  • Отображение активных G-кодов
  • Программное или аппаратное обеспечение спаренных осей
  • Автоматическое выравнивание парной оси Gantry
  • Сброс домой
  • Управление реле и контакторами посредством ручного или программного управления
  • Пользовательские M-коды, настраиваемые пользователем
  • Стандартные циклы
  • Устранение перекоса по осям X/Y, корректировка осей, не соответствующих квадрату.
  • Джоггинг с мышью и клавиатурой в дополнение к VCP, подвеске MPG и подвеске Xkeys, Contour Shuttle
  • Работает от входной мощности 100–120 В переменного тока ИЛИ 200–240 В переменного тока.
  • Работает на электростанциях USA и International Power
 
     
Используйте свой собственный ПК ИЛИ купите Centroid CNCPC
 
Универсальный сенсорный экран CNCPC 1350 $
 

— с предустановленной ОС Windows 10 или 11 и предварительной настройкой для ПК с ЧПУ, режим
— предварительно загруженное программное обеспечение Centroid CNC с редактором G-кода,   
   Intercon, программы Stock PLC, мастер установки Acorn, сенсорный экран   
   Панель управления оператора.
— Сенсорный экран
— Wi-Fi, Ethernet, веб-камера с микрофоном, кард-ридер, USB-порты
— Кабель питания, клавиатура, мышь
— Протестировано и сертифицировано Centroid для работы с контроллерами ЧПУ Centroid
— Совместимо с Acorn, Oak и Allin1DC
— Модель, характеристики и ЦВЕТ могут отличаться.


Примечание. На данном устройстве НЕТ монтажных отверстий VESA.

 
     

Планируете собрать или использовать собственный ПК в качестве ЧПУ? Убедитесь, что ПК соответствует минимальным требованиям Centroid CNCPC, приведенным здесь. Программное обеспечение
Centroid CNC работает на ПК с Windows 10/11, который соответствует требованиям. Ноутбуки не рекомендуются. Таблетки несовместимы.
Тест минимальной производительности процессора имеет решающее значение для хорошей производительности Plasma. Мобильные процессоры не совместимы.
— Если вы планируете построить свой собственный CNCPC, следуйте приведенным здесь требованиям CNCPC.
— Если вы планируете купить собственный ПК, мы рекомендуем Intel NUC (обязательно приобретите NUC, соответствующий минимальным требованиям Centroid к ПК) и монитор с разрешением 1920×1080

     
         
Centroid NUC CNCPC $1050
 

— Позволяет использовать сенсорный ЖК-экран любого размера и типа. (рекомендуется 1920×1080) или обычный ЖК-монитор.
— Intel SSD для лучшей производительности
— Предварительно загружена лицензионная копия Windows 10/11, а Windows предварительно настроена для работы на ПК с ЧПУ 9.0061 — Предварительно загруженное программное обеспечение Centroid CNC12 Plasma
— Предварительно настроенный редактор Notepad ++ G-кода
— Мастер настройки ЧПУ Centroid
— Совместимость с сенсорным экраном оператора
— Процессор Intel I3, 4 ГБ оперативной памяти, SSD (твердотельный накопитель)
— Centroid протестирован и предварительно квалифицирован для работы со всеми контроллерами Centroid CNC

 

Комплект расширения ввода/вывода Ether1616 для контроллера ЧПУ Acorn (#14850) 299 долл. США

Ether1616 — это плата расширения ввода-вывода, предназначенная для использования с контроллером ЧПУ Acorn. Каждая плата Ether1616 добавляет к системе ЧПУ Acorn 16 дополнительных оптически изолированных входов и 16 релейно изолированных выходов. В систему Acorn можно добавить до трех плат Ether1616, что дает в общей сложности 56 входов и 56 выходов. Можно использовать три различных входных напряжения: 5 вольт, 12 вольт и 24 вольта. Входные напряжения можно смешивать и сопоставлять, и их можно выбирать с помощью блока из четырех входов одновременно с помощью прилагаемых вставных резисторов SIP (Single In-line Pack). Входное напряжение по умолчанию составляет 24 В постоянного тока.

Модули Ether1616 и Relay 8 снабжены отверстиями для монтажа на DIN-рейку и отверстиями для установки на стойках, что позволяет установщику-самостоятельнице использовать самые разные возможности монтажа. На входах Ether1616 и модулях реле 8 имеются светодиодные индикаторы, которые показывают состояние входов и выходов.

Ether1616, как следует из названия, обменивается данными с программным обеспечением Centroid CNC12 через соединение Ethernet с ПК с ЧПУ. Документация по Ether1616 находится здесь.

В комплект входят:
1.) Плата Ether1616
2.) Кол-во 2 Релейные модули 8
3.) Кол-во 2 шлейфа с ключами
4.) Источник питания 24 В постоянного тока
5.) Коммутатор Ethernet
6.) Кол-во. 2 экранированных кабеля Ethernet
7.) Кол-во 4 резистора SIP 220 Ом для входа 5 В
8.) Кол-во. 4 резистора SIP 1 кОм для входа 12 В

   
     
         
     
— Надежная кнопка аварийной остановки промышленного качества с двумя переключателями.
— Два замыкающих контакта для двух цепей эстопа
— Используйте только одно замыкание контакта или оба
— Для использования с платой управления Acorn CNC.
 
 
   
       
 
Если вы покупаете новый набор Acorn, вам не нужно покупать этот предмет.

Комплект релейной платы Acorn (деталь № 14734) Включает:

— Acorn «8 релейный модуль»
— Ленточный кабель

 
   
Приобретите техническую поддержку Centroid Factory Direct.
Профессиональные опытные инженеры по управлению ЧПУ Centroid будут работать с вами, чтобы настроить ваш станок с ЧПУ.
Прямая техническая поддержка Centroid предоставляется по телефону, электронной почте, а предпочтительным и наиболее эффективным методом является удаленная поддержка через TeamViewer.
 
 
         

«Хочу заказать у вас платы и другие детали на этой неделе. Должен признать — ТАК ПРИЯТНО иметь плату и программное обеспечение, сделанные одной и той же компанией. Никаких подключаемых модулей из других мест и головной боли. Буквально следовал видео и моторы крутились к тому времени, когда это было сделано. 0036 -Ревы

 

«После многих лет работы с Mach 3 и LinuxCNC, я должен сказать, что Centroid опережает на несколько лет. Подготовка и запуск стендовых испытаний занимает считанные минуты, а не дни, как с другими продуктами. Centroid, но я уверен, что это очень надежный продукт. Я не могу найти слов, чтобы правильно описать разницу». — Макерон.

«Мой сын пришел ко мне и сказал, что ученики его класса по деревообработке не могут закончить свои проекты из-за того, что их фрезерный станок с ЧПУ сломан. Ну, я не мог этого допустить, и меньше чем через час я установили желудь на свой маршрутизатор, и все ученики смогли закончить свои проекты.Я пожертвовал плату школе, чтобы они могли продолжать использовать маршрутизатор, и многие ученики смогут ознакомиться и использовать управление Centroid. Спасибо, Centroid за создание такого удивительно простого в использовании и установке продукта. Продолжайте в том же духе!» — Экстремальный индустриальный
 
cnc_jim написал: ↑ Я должен сказать большое СПАСИБО компании Centroid за то, что она предлагает наилучшее соотношение цены и качества ЧПУ для самостоятельного изготовления на современном рынке. Я только что обновил свой фрезерный стол с ЧПУ до Acorn и очень счастлив! Следовал схемам для GeckoDrive 203V (единственное, что я сохранил от своего старого контроллера), и все заработало без проблем. Смотрел много видео, которые предоставили почти все, что мне нужно, чтобы моя машина заработала. Я сэкономил так много денег на переходе на платы Mach5, Smooth Stepper и PMDX, которые я планировал для своего первоначального обновления, что я купил монитор с сенсорным экраном, беспроводной кулон и обновился до Mill Pro. Подвеска просто замечательная в использовании. Я чувствую, что теперь у меня есть система профессий! Не знаю, как можно продать весь набор желудей по такой цене, но спасибо за то, что предоставили его сообществу DIY.

Ричардс написал.

Вчера я получил модель 4 Acorn и дополнительную плату реле для моей модели 3 Acorn, которую я купил почти год назад. Открытие этой упаковки напомнило мне о заботе и заботе Centroid о своих клиентах. Блок питания был предварительно подключен к Acorn. Инструкция исчерпывающая. Оборотная сторона инструкции, на которой показана схема подключения, которая должна сделать первоначальные подключения надежными. Я только что заметил, что даже эти схемы напечатаны в цвете. (У меня серьезные проблемы со зрением.) Новые схемы, о которых нам сообщил Кит, исправили все проблемы с подключением, с которыми я сталкивался при работе с сервоприводами ClearPath, приводами Gecko G203 и приводами Leadshine (клон). Эти проблемы возникли не по вине Centroid. (Старые схемы следовали монтажным схемам других производителей, которых не хватало. Я внимательно прочитал руководство Teknic о сигнале неисправности. Старые схемы следовали руководству Teknic. Кит и Гэри решили эту проблему несколько месяцев назад, но поскольку у меня была работа — вокруг, я невнимательно прочитал исправленную схему, опубликованную Centroid несколько месяцев назад.) Я смог обойти эти проблемы; но новые схемы делают эти обходные пути устаревшими. Меня поражает, что Centroid готов тратить деньги на такое количество самодельных двигателей, драйверов, шпинделей, частотно-регулируемых приводов и других продуктов, не относящихся к Centroid, тестировать эти продукты, составлять схемы для использования этих продуктов и при этом продавать Acorn за 329 долларов.с удивительным программным обеспечением Centroid.

Далее, форум вместе с видео на YouTube — это здорово. Кит, Марти, Гэри и Франко не только показывают, как использовать Acorn, но и обучают общим принципам обработки с ЧПУ. Вчера поздно ночью, когда я не мог заснуть, я посмотрел видео, где Кит показал, как использовать вертикальную мельницу. Видео содержало все, что нужно каждому, чтобы увидеть, как использовать продукты Centroid, чтобы их оборудование работало. Нажав на «Видео пользователей Acorn» на странице Acorn, вы увидите список видеороликов, в которых показано, как использовать Acorn. Зайдя на YouTube и выполнив поиск «Marty CNC», вы увидите канал Марти с исчерпывающим списком обучающих видеороликов. Поиск «Gary Campbell CNC» открывает канал Гэри и его мастерски созданные видео. (Гэри и я вернулись на десятилетия назад, когда я использовал Shopbot, когда я постоянно пользовался его советами для решения своих проблем.) При нажатии на «Centroid CNCKeith» открываются видео Кейта. Благодаря его знаниям и легкому стилю любой сможет без труда попробовать Acorn. Одно из его видео было с «MecTechMike». Преобразование мельницы и токарного станка Майка должно произвести впечатление на всех. Он, безусловно, впечатлил меня и дал мне идеи, на опробование которых уйдет не менее года. Есть много, много других, кто нашел время, чтобы опубликовать видео, показывающие, как они используют Acorn и другие продукты Centroid.

Форум бесценен. На вопросы отвечают квалифицированно (в большинстве случаев). Поскольку в некоторых своих сообщениях я склонен быть разрушительным (непреднамеренно — мне нравится мыслить нестандартно и пробовать вещи, которые могут показаться противоречивыми), я ожидал резкого отзыва или даже цензуры, но ко мне отнеслись с уважением и вежливостью. . Что еще более важно, читая то, что делают другие, я получаю идеи, на реализацию которых уйдет целая жизнь.

Спасибо Centroid и всем участникам сообщества Acorn за помощь. М. Ричардс

 

Все цены и спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления
           
    Приобретение профессиональной технической поддержки ЧПУ      
  Форум поддержки сообщества ЧПУ
Руководства и схемы ЧПУ
Загрузка программного обеспечения ЧПУ
Технические бюллетени ЧПУ
Минимальные требования к производительности ПК ЧПУ.
Видео поддержки ЧПУ
Размеры серводвигателя Centroid
Зарегистрируйте свой блок управления ЧПУ Centroid
Расценки на установку системы ЧПУ на месте
Расценки на обучение ЧПУ на месте
Удаленная поддержка ЧПУ на заводе через «Team Viewer» 90 долларов США в час
Поддержка ЧПУ на заводе по электронной почте или телефону 90 долларов США в час.
Ремонт компонентов ЧПУ Centroid
Запасные части ЧПУ Centroid
Worldwide Centroid Tech Reps
Купить станок с ЧПУ Centroid
    Обзор платы управления ЧПУ Centroid
Комплекты контроллеров ЧПУ Step and Direction «Acorn»
Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла с сервоприводом «Allin1DC»
Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла переменного тока «Oak»
Системы управления ЧПУ «под ключ»
Компоненты ЧПУ
ЧПУ Датчики касания
Поворотные столы с ЧПУ
   
       
           
Сайт содержание ©2004-2022 Корпорация CENTROID. Все права защищены. Условия эксплуатации.
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ 159 Гейтс Роуд Ховард, Пенсильвания 16841
 

Каковы лучшие советы по изготовлению плазменного резака своими руками?

`;

К’Ли Бэнкс

Возможно, лучший и самый важный совет при изготовлении плазменного резака своими руками — проявлять крайнюю осторожность. Любой человек, берущийся за изготовление собственного плазменного резака своими руками, должен иметь глубокие знания в области электроники в целях безопасности. Этот конкретный проект «сделай сам» включает в себя множество электрических компонентов, а также газы под высоким давлением. Хотя некоторые планы «сделай сам» доступны, необходимы некоторые специальные инструменты и материалы.

Трудно найти чертежи плазменной резки своими руками, потому что это высокотехнологичный инструмент, конструкция которого уже проверена и не нуждается в доработке. Для сравнения, если человек хочет построить картинг, ему не нужно переделывать колесо или двигатель внутреннего сгорания. Все, что ему нужно сделать, это следовать существующему дизайну.

Имея это в виду, домашний мастер также должен понимать, что он не может реально получить все компоненты плазменной резки своими руками из материалов, сделанных своими руками. Например, режущий наконечник или головка имеет специально разработанную конфигурацию, позволяющую работать с токами высокой мощности и газами под давлением. Почти все планы «сделай сам» содержат контактную информацию, которая направляет читателя к источникам, где он может приобрести режущее сопло. Почти наверняка домашнему мастеру потребуется вложить средства в режущее сопло для этого проекта плазменной резки своими руками.

Самодельщик просто не может воспроизвести несколько других компонентов внутри насадки. Медные наконечники, керамические изоляторы, диффузоры, а в некоторых моделях и ламинированные вольфрамовые электроды расположены внутри плазмотрона. В сфере металлообработки они известны как «расходные материалы» и требуют периодической замены в зависимости от интенсивности использования плазменной резки.

Когда дело доходит до проектов «сделай сам», плазменный резак «Сделай сам» может быть одним из самых сложных и, возможно, одним из самых опасных проектов, которые можно предпринять. Температура, возникающая в процессе плазменной резки, может достигать 30 000 °F (16 649°С). Регулирование давления газа представляет собой еще одну неотъемлемую опасность, поскольку скорость этих перегретых газов может достигать 20 000 футов в секунду (6 096 метров в секунду).

Профессионал в этой области советует, чтобы любой, кто рассматривает возможность создания плазменного резака своими руками, нуждался в высоком уровне знаний в области электроники, понимании того, как работают машины плазменной резки, и источнике деталей, которые просто невозможно изготовить из набора материалов, сделанных своими руками, в частности, горелка и расходные материалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.