C чугуна: Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Содержание

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси — кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение.

По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении.

При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» — обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Что такое чугун — формула, состав, виды и преимущества

Что такое чугун

Чугун  — это сплав железа (Fe) и углерода (C), при этом содержание углерода в сплаве составляет 2,14% и выше. Но при выплавке чугуна, в сплав всегда попадают примеси, а также добавляются легирующие элементы, поэтому данное соотношение всегда относительно, и может изменяться.

По содержанию углерода относительно эвтектики различают три вида чугуна. Эвтектика – состав сплава с минимальной температурой плавления.

Содержание углерода в чугуне ориентировочно составляет 4,3%. Поэтому он подразделяется на следующие виды:

  • доэвтектический — 2,14 — 4,3% углерода;
  • эвтектический — 4,3% углерода;
  • заэвтектический — от 4,3 до 6,67% углерода.

 

Формула чугуна

Типичный состав чугуна имеет следующие составляющие:

  • Железо (Fe)  — основа чугунка
  • Углерод (С) – 1 — 4,5%
  • Кремний (Si) – 0,2 – 3,75%

 

  • Марганец (Mn) – 0,2 – 1,75% (вредная примесь)
  • Фосфор (Р) – 0,1 – 1,2% (вредная примесь)
  • Сера (S) – 0,02 – 0,08% (вредная примесь)

 

  • Хром (Cr) (легирующий компонент)
  • Никель (Ni) (легирующий компонент)
  • Молибден (Mo) (легирующий компонент)

 

Виды чугуна

В основном чугун классифицируют по форме углерода, который содержится в сплаве.

Белый чугун

Белый чугун имеет характерный окрас скола, так как углерод (С) входит в состав в виде цементита (Fe3C), который образуется когда расплав остывает. Цементит – это твердый тугоплавкий материал.

В доэвтектическом сплаве углерод содержится в перлите и ледебурите. В эвтектическом сплавеуглерод входит в состав ледебурита. В заэвтектическом он содержится в первичном цементите и ледебурите.

В первоначальном виде он нигде не используется, т.к. его тяжело обрабатывать инструментами при механической обработке. Конечно, возможно использовать насадки из карбидов (ВК), но трудоемкость процесса очень велика. Поэтому белый чугун используется в качестве сырья для получения ковкого чугуна.

Серый чугун

Серый чугун также берет свое названия от оттенка на сколе. Он имеет в составе фракции графита, которые могут иметь разную форму. При добавке кремния, он способствует осаждению углерода.

Физико-механические свойства, а также структура серого чугуна, зависят от условий остывания после кристаллизации.

Быстрое охлаждение приведет к преобладанию перлита в составе чугуна. Закалка (другими словами термообработка) может повысить прочность и твердость, но при этом чугун становится хрупким, что может быть не приемлемо.

Медленное остывание приводит к росту содержания феррита. Феррит – это сплав железа с оксидами, в основном с Fe2O3. При таких условиях улучшается пластичность.

Поэтому условия, при которых остывает сплав, выбирают, ориентируясь на желаемые параметры конечного продукта.

Серый чугун используется для литых изделий и конструкций (чугунного литья).

Он имеет невысокую температуру отвердения, хорошую жидкотекучесть, нет склоненности к образованию раковин. Серый чугун хорошо реагирует на сжатие, но плохо противостоит растяжению/изгибу. Это происходит из-за углеродных вкраплений, которые приводят к низкой трещиностойкости.

Маркировка серого чугуна состоит из символов СЧ (серый чугун) и цифры, которая обозначает предельную прочность в кг/мм2: например, СЧ35. В наиболее распространенных чугунах содержание углерода ниже 3,7%.

Ковкий чугун

Для производства ковкого чугуна, белый чугун нагревают до необходимой температуры, выдерживают определенное время, и потом медленно охлаждают (процесс называется «отжигом»). Это способствует процессу распада Fe3C и выделению графита с образованием феррита.

При этом включения углерода по не имеют схожести с аналогичными в сером чугуне. Поэтому стойкость к разрыву и ударная вязкость из-за этих различий характерна ковкому чугуну.

Маркировка ковкого чугуна состоит из букв «КЧ» и добавления цифр, которые указывают на допустимую прочность на растяжение в МПа х 10-1 и максимальное относительное удлинение. Например: КЧ 37-12.

Высокопрочный чугун

Высокопрочный чугун это вид серого чугуна, в котором графитовые образования имеют шаровидную форму. Из-за такой округлости включений кристаллическая решетка становится не склонна к образованию трещин.

Высокопрочные чугуны имеют ценные первичные свойства чугунов (стойкость к сжатию, жидкотекучесть и т. д.), при этом имеют характерные для сталей предел текучести при растяжении, трещиностойкость и пластичность.

Маркируется аналогично ковкому, но с буквами «ВЧ».

Передельный чугун

Передельный чугун используется как сырье для выплавки стали. При этом он может даже не покидать предприятие, где его произвели.

Специальный чугун

К таким видам чугуна относят антифрикционный чугун и легированный чугун.

Выпуск этих марок имеет не большой объем, примерно до 2% от всего впускаемого чугуна. Такие виды чугуна могут иметь в составе большое количество легирующих элементов. Сфера использования имеет ограниченные цели и специфические условия.

Антифрикционный чугун может использоваться для изготовления деталей, подвергающихся трению. Основным компонентом для легирования является хром, также могут использоваться никель, титан, медь и другие металлы. Он имеет высокую твердость (до HB 300) и низкий коэффициент трения (до 0,8 при отсутствии смазки).

Базовыми материалами для производства антифрикционного чугуна являются серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Маркируется соответственно – АЧС, АЧК, АЧВ.

Достоинства и недостатки чугуна

Характеристики чугуна обсуждаются по сравнению со сталью, хотя, например, низкокачественная углеродистая сталь – это по сути тот же чугун.

По некоторым показателям (плотность, магнитные свойства, химическая реакция) эти ферросплавы практически идентичны, но имеют большие отличия в сферах применения.

Преимущества чугуна:

  1. Низкая стоимость. Углерод появляется как часть процесса выплавки из руды. Поэтому если снижать его содержание, это приведет к удорожанию сплава.
  2. Превосходные литейные качества. Расплав чугуна имеет хорошую текучесть, низкую усадку при кристаллизации и относительно низкую температуру плавления.
  3. Изделия из чугуна имеют хорошую прочность, твердую поверхность, износостойкость.
  4. Чугун, который используется в машиностроении, хорошо поддается обработке резанием.
  5. Долговечность. Даже при применении в сантехнических и канализационных деталях.
  6. Простота утилизации.

Недостатки чугуна:

  1. Хрупкость. Мало пригоден для обработки давлением, из-за содержания углерода.
  2. Плохая свариваемость. Технология сварки чугуна довольно сложна, большой риск возникновения дефектов.
  3. Массивность изделий. Сложно изготавливать тонкостенные конструкции, стенки которых могут не выдержать собственного веса.
  4. Окисляемость. Легко ржавеет во влажной среде, поэтому детали, которые используются на открытом воздухе, необходимо защищать от коррозии специальными средствами.

Теплоемкость чугуна, теплопроводность чугуна, плотность, энтальпия, состав и свойства

Удельная теплоемкость чугуна

В таблице представлены значения средней удельной теплоемкости чугуна и энтальпия (теплосодержание) серых чугунов различного состава в зависимости от температуры.

Теплоемкость чугуна выражена в кДж/(кг·град) и указана в диапазоне от 100 до 1350°С.
Из таблицы видно, что с повышением температуры значения массовой теплоемкости чугуна и его энтальпия возрастают.

То же можно сказать и про энтальпию серых чугунов. Значения удельной теплоемкости чугунов и их энтальпия имеют различие в зависимости от состава чугуна. Например, при температуре 200°С теплоемкость чугуна в зависимости от состава изменяется от 290,1 до 460,5 Дж/(кг·град). При нагревании чугуна до температуры 1300°С эта величина увеличивается и становится равной 800…900 Дж/(кг·град).

Теплопроводность чугуна

В таблице даны значения теплопроводности чугуна в зависимости от температуры и состава. Также указана теплопроводность жидкого чугуна при температуре 1400°С.

Представлены значения теплопроводности для следующих марок чугуна: обыкновенный чугун, чугун молибденохромистый, молибденовый, хромоникелевый, марганцевоникелевый, чугун никельрезист, никросилал, хромоалюминиевый, медистый, обыкновенный чистый, серый чугун, отожженый ковкий чугун, жидкий чугун.

Теплопроводность чугуна дана в зависимости от температуры в диапазоне от 0 до 400°С. По данным таблицы видно, что с ростом температуры теплопроводность чугуна уменьшается. Значения теплопроводности чугуна распространенных марок указаны также в этой таблице.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент линейного расширения

В таблице представлена плотность чугуна различных сортов, а также температура плавления чугуна и его коэффициент теплового линейного расширения (КТлР).

Следует отметить что плотность чугуна в зависимости от сорта находится в диапазоне от 6600 до 7700 кг/м3. Температура плавления чугуна составляет от 1095 до 1315°С, а его КТлР от 10,5 до 18·10-6 1/град.

Плотность чугуна, температура плавления и коэффициент расширения
Плотность чугуна, кг/м3
Серый чугун наименее плотный высокоуглеродистый 6600-6950
Серый чугун обычный средней плотности 7000-7300
Высококачественный чугун малоуглеродистый 7400-7500
Жаростойкий, жаропрочный 7500-7600
Чугун высоколегированный аустенитного класса 7500-7700
Температура плавления чугуна, °С
Обычный серый чугун 1095-1315
Жаростойкий чугун 1300
Коэффициент линейного расширения чугуна (КТлР), 1/град
Обычный серый при температуре 20…450°С 10,5·10-6
Обычный серый при температуре 20…750°С 14·10-6
Высоколегированный аустенитного класса при температуре 20…150°С (16…18)·10-6
Жаростойкий чугун при температуре 20…250°С 16,7·10-6
Жаростойкий чугун при температуре 250…750°С 17,6·10-6

Источники:

  1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  2. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Трёхкулачковый токарный патрон из чугуна с цилиндрическим присоединительным пояском 250 мм

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

Рекомендуется использование СОЖ

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

Предназначено для обработки древесины

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

Универсальное применение

Предназначено для обработки твердых сплавов

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

Рекомендуется обработка без СОЖ

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

Предназначено для обработки полимеров

Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

Предназначено для обработки латуни и бронзы

Предназначено для обработки меди

Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

Предназначено для обработки латуни

Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

Предназначено для обработки углепластика

Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

Предназначено для обработки стекло- и углепластика

Допускается обработка полиамида

Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

Предназначено для обработки стеклопластика

Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

Предназначено для обработки литейной бронзы

Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

Предназначено для обработки графита

Предназначено для обработки оловянной бронзы

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

Предназначено для обработки свинцовых бронз

Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

Предназначено для обработки композитных материалов

Предназначено для обработки арамида

Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

Предназначено для обработки серых чугунов

Предназначено для обработки меди и медных сплавов

Рекомендуется использование масел или эмульсии

Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

Рекомендуется использовать в условиях на удар

Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

Контроль структуры и свойств металла

Графит.

 

Графит в чугуне является кристаллической разновидно­стью углерода, обладающей гексагональной решеткой со слоистым расположением атомов или твердым раствором железа и других элементов на его основе. Под микроскопом графит имеет черный (темный) вид.

Для серого чугуна лучшими являются мелкие, завихренные включения пластинчатого графита (рис.1, а). Крупные и прямо­линейные графитные включения (рис.1,б), разделяющие метал­лическую основу и резко понижающие предел прочности на растя­жение серого чугуна, являются недопустимыми.

 

 

Рис 1. Включения плавтинчатого графита до травления; х200

 

У высокопрочного магниевого чугуна графитные включения имеют шаровидную форму (рис 2, а), а у ковкого — хлопьевид­ную (рис 2, б).

 

Рис 2. Графитные включения в микроструктуре чугуна до травления:

а-шаровидные в высокопрочном,х200;

б-хлопьевидные в ковком, х500.

 

Приготовление микрошлифов с графитом в структуре требует особой осторожности, чтобы не вырвать и не вымыть порошкообраз­ного графита. Графит удобнее наблюдать на светлой металлической основе до травления.

 

Металлическая основа серого чугуна.

 

После травления микро­структура серого чугуна может оказаться перлитной (фиг. 32, а), отвечающей высокой твердости, износостойкости и вместе с тем удовлетворительной обрабатываемости резанием.

Наличие феррита в металлической основе (фиг. 32, б) снижает механические свойства серого чугуна и особенно его твердость и износостойкость. Ферритная микроструктура серого чугуна (фиг. 33, а)ведет к недопустимо низкой твердости и износостой­кости.

 

 

Рис. 3. Серый чугун после травления:

а-перлитно-графитная микроструктура, отвечающая высокой твердости и износостойкости, х1000;

б-перлитно-ферритно-графитная микроструктура, отвечающая пониженной твердости и износостойкости, х 200.

Ферритная микроструктура серого чугуна (рис. 4, а) ведет к недопустимо низкой твердости и износостой­кости. Перлито-цементитная металлическая основа чугуна (рис. 4, б) делает чугун твердым и ухудшает его обрабатываемость режущим инструментом, а крупные выделения цементита вызывают отбел и препятствуют его обработке резанием.

Рис 4. Серый чугун

а- ферритно-графитная микроструктура, отвечающая очень низкой твердости и износостойкости, х500;                     б- цементитно-перлитно-графитная микроструктура, отвечающая очень плохой обрабатываемости реущим инструментом, х200.

Подобным же образом действуют и выделения фосфидной эвтектики в чугуне, которые очень тверды: тройная фосфидная эвтектика Fe3P— Fe3C— Fе (рис 5., α) и двойная Fe3P— Fe (рис 5,б).

 

 

Рис. 5. Фосфидная эвтектика в сером чугуне, отличающаяся износостойкостью, твердостью и хрупкостью, х1000

 

Микроструктура низкоуглеродистого модифицированного чугуна.

 

Этот чугун до модифицирования имеет микроструктуру (рис 6, а), состоящую из перлита и цементита. После модифицирования чугуна смесью 75%-ного ферросилиция и алюминия его микроструктура

 (рис. 6,б) состоит из мелких завихренных равномерно распреде­ленных графитных включений в перлитной металлической основе.

Рис. 6. Низкоуглеродисый чугун, х200

а- микроструктура до модифицирования-цементит и перлит;                                                                                                     б- то же , но после модифицирования ферросилицием — графит и перлит

 

Микроструктура высокопрочного магниевого чугуна.

 

Чугун до модифицирования имеет микроструктуру серого чугуна с пластин­чатым графитом (фиг. 36, а). После добавки лигатуры из магния с 75%-ным ферросилицием его макроструктура состоит из перлита и феррита, окружающего шаровидный графит (фиг. 36,6).

Рис 7. Высопрочный чугун с шаровидным графитом, х200

а- микроструктура до модифицирования;                                                                                                                                         б- то же , после модифицирования лигатурой магния с ферросилицием-шаровидный графит, феррит и перлит                                            

Микроструктура ковкого чугуна.

 

Микроструктура белого чугуна, из которого путем отжига получается ковкий чугун, состоит из пер­лита и отдельных выделений ледебурита и структурно свободного цементита (рис. 8, а). Отжиг при 950° с целью проведения первое стадии графитизации (графитизации структурно- свободного цемен­тита и ледебурита)   дает структуру   (рис.   8,б),   состоящую из хлопьевидного графита, окруженного ферритом, и перлита. Вто­рая   стадия графитизации (графитизация цементита, входящего в состав перлита) происходит при 735° и дает структуру (рис. 8, в)„ состоящую из хлопьевидного графита и зерен феррита. Такая струк­тура отличается   хорошей пластичностью, высоким   удлинением; и вязкостью.

 

 

Рис. 8. Ковкий чугун, х250.

а- до отжига ( белый доэвтектический чугун),

б- после отжига ( после первой стадии графитизации),

в- после отжига ( после второй стадии графитизации).

 

Рекомендации по сварке чугуна

Сварка чугуна — это сложная, но выполнимая задача. В большинстве случаев она представляет собой восстановление чугунных изделий, а не соединение чугуна с другими металлами. Например, ремонт может проводиться на литейном производстве в ходе изготовления чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при механической обработке. В частности, ремонт может потребоваться в случае неправильного расположения просверленных отверстий. Часто с помощью сварки восстанавливают сломавшиеся чугунные детали. Учитывая ломкость большинства видов чугуна, поломка чугунных изделий — это не редкость.

Хотя существует много типов чугуна, чаще всего используется серый чугун, и рекомендации в этой статье приведены именно для такого материала. 

Чтобы лучше понимать связанные со сваркой чугуна сложности, нужно знать несколько его особенностей. Содержание углерода в чугуне обычно составляет 2-4% — примерно в 10 раз больше, чем в большинстве марок стали. Высокое содержание углерода приводит к образованию графитовых включений. Именно они придают серому чугуну характерный внешний вид на изломе.

При литье расплавленный чугун заливают в форму и позволяют ему постепенно остыть. В случае материалов с высоким содержанием углерода медленное остывание позволяет избежать образования трещин. Об этом нужно помнить при сварке чугуна: во время и после сварки изделию нужно позволить медленно остыть или сохранять достаточно низкую температуру для того, чтобы скорость охлаждения не имела большого значения.

Критическая температура для большинства марок чугуна составляет около 788°C. При превышении этой температуры может начаться растрескивание. Хотя дуга в любом случае нагреет материал выше этого значения, очень важно, чтобы чугун не сохранял такую температуру в течение длительного времени.

Выбор электродов
Если после сварки детали предстоит подвергнуть механической обработке, потребуются сварочные материалы с содержанием никеля. Для однопроходной сварки с повышенной жидкотекучестью рекомендуются электроды Lincoln Softweld® 99Ni. Для многопроходной сварки более предпочтительны Softweld 55 Ni. Иногда для корневого шва используются Softweld 99 Ni, после чего следуют заполняющие проходы с применением Softweld 55 Ni. Если нужда в последующей механической обработке отсутствует и допускается ржавление наплавленного металла, можно использовать электроды Lincoln Ferroweld®.

Нагревать или не нагревать
Как правило, при сварке чугуна рекомендуется проводить предварительный нагрев — причем достаточно сильный. Еще один способ — сохранять чугун прохладным, но не холодным. Ниже будут описаны оба метода. Однако после того, как вы начнете процесс по одному из них, перейти с него на другой будет невозможно.

Техника сварки с предварительным нагревом
Предварительный нагрев чугуна перед сваркой позволит замедлить скорость остывания сварного шва и зоны вокруг него. По возможности всегда рекомендуется проводить нагрев всего изделия. Обычно температура нагрева составляет 260-650°C. Избегайте температуры выше 760 градусов, которая является для такого материала критической. Нагревание должно происходить медленно и равномерно. 

Проводите сварку на низких токах. Это поможет снизить остаточное напряжение и содержание примесей. В некоторых случаях может понадобиться ограничить длину швов до коротких, приблизительно 3-сантиметровых отрезков, чтобы избежать скапливания остаточного напряжения, которое может привести к растрескиванию материала. В этом также может помочь проковка шва.

После сварки дайте детали постепенно остыть, чтобы сократить скорость остывания и вероятность растрескивания детали.

Техника сварки без предварительного нагрева
Иногда в силу размера детали или других причин предварительный подогрев может быть невозможен. В таком случае деталь нужно сохранять прохладной, но не холодной.

Температуру детали рекомендуется поднять до примерно 38°C. Например, если деталь расположена рядом с двигателем, перед сваркой его можно запустить на несколько минут. Однако деталь должна оставаться достаточно прохладной, чтобы к ней можно было прикоснуться голыми руками.

Делайте короткие швы длиной примерно 2-3 см. При такой технике требуется проковка шва после сварки. Дайте сварному шву и детали достаточно времени остыть. Не охлаждайте деталь водой или сжатым воздухом. Вы можете начать сварку в другой зоне детали в то время, пока предыдущая остывает. Все сварочные кратеры должны быть заполнены. По возможности сварка должна вестись в одном направлении, а концы сварных швов — не сходиться вместе.

Заполнение трещин
Из-за особенностей чугуна даже при соблюдении всех правил сварки возле сварного шва могут возникать небольшие трещины. Это может оказаться важным, если деталь должна быть водонепроницаемой. В большинстве случаев протечки можно устранить каким-либо герметиком или позволить им заржаветь в ходе эксплуатации. 

Метод соединения шпильками
Одним из методов ремонта крупных поломок больших чугунных деталей является просверливание и нарезание резьбы в отверстиях в поверхностях со скосами для наплавленного металла. После этого в отверстия ввинчиваются стальные шпильки, оставляя над поверхностью 5-6 мм от длины шпильки. Пользуясь вышеописанными методами, шпильки завариваются, а вся поверхность зазора покрывается наплавленным металлом. После этого обе стороны трещины свариваются вместе.

ЛТК Свободный сокол: О ВЧШГ

Механические свойства ВЧШГ

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ВЧШГ) отличается от серого чугуна с пластинчатой формой графита тем, что обладает более высокими прочностными свойствами, близкими к свойствам низкоуглеродистой стали (предел прочности при растяжении, предел текучести и относительное удлинение) и повышенной коррозионной стойкостью.

Эти свойства получены при модифицировании жидкого чугуна магнием и дополнительными присадками. В результате модифицирования графит в чугуне находится в виде шариков, что придает чугуну пластичность и прочность и исключает риск образования и распространения трещин.

Повышенные механические свойства обеспечиваются химическим составом чугуна и высокотемпературным отжигом, что позволяет эксплуатировать трубы при знакопеременных нагрузках, при перемещении и просадке грунта.

Трубы ВЧШГ и трубопроводы из них могут испытывать большие диметральные прогибы при эксплуатации, сохраняя все функциональные характеристики, что позволяет им выдерживать большую толщину почвенного покрытия и большие транспортные нагрузки.

Сравнение механических свойств труб из ВЧШГ и стали 20


по ГОСТ 10705-80
Параметры ВЧШГ Сталь 20
Прочность Н/мм2,
не менее
420 353
Порог пластичности
Н/мм2, не менее
300 216
Относительное удлинение %,
не менее
10 14

Металлографическая структура

                        Серый чугун                   Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

Демонстрация механических свойств труб из ВЧШГ

Как кондиционировать чугун?

Многие повара уклоняются от покупки чугунной сковороды, поскольку принято считать, что трудно чистить и поддерживать .

Это просто неправда. Наряду с невероятным антипригарным покрытием и равномерным нагревом чугунные сковороды легко чистить и поддерживать в уходе по сравнению с сковородками из нержавеющей стали и другими современными сковородами.

Нам действительно стоит последовать примеру профессиональных поваров . Первое место в арсенале шеф-повара занимает качественная чугунная посуда. Да, повара , используют чугунную посуду.

Чтобы ваша чугунная сковорода оставалась в отличной форме, следуйте нескольким рекомендациям:

Сезон по всем правильным причинам

В большинстве случаев чугунная посуда поставляется предварительно заправленной с легким слоем приправы. Этого слоя действительно достаточно только для транспортировки посуды с завода-изготовителя и хранения до тех пор, пока изделие не будет отправлено вам.

Я бы посоветовал вам сезон вашу новую предварительно выдержанную чугунную сковороду для дополнительной защиты и долговечности с кондиционером для чугуна. Чтобы усилить его, все, что вам нужно сделать, это нагреть его на плите, пока не увидите выходящий дым.

Нанесите немного кондиционера для чугуна или другого кулинарного масла . Поместите в духовку или на решетку, нагревающую утюг до температуры 350-400 градусов по Фаренгейту. Примерно на 1 час или до прекращения курения. Дайте утюгу остыть.

Повторите эти шаги несколько раз — вы увидите блестящую поверхность, и посуда готова к бурю.

2. Мыть после каждого использования

Используйте чистую сторону губки или другой скребок с нейлоновой щеткой, чтобы удалить всю пригоревшую пищу с чугунной сковороды. Можно использовать средство для посуды и горячую воду после каждого использования, но вы должны немедленно высушить.

Top Tip : Не ставьте крышки на чугунную посуду, дайте им действительно высохнуть отдельно.Этот совет поможет уменьшить образование ржавчины на внутренней стороне посуды.

3. Сезон после каждой стирки

Поставьте чугунную сковороду на конфорку на сильный огонь. Когда вода высохнет, добавьте немного масла канолы или чугунного кондиционера и протрите бумажным полотенцем. Продолжайте нагреваться, пока не пойдет дым. Дать остыть.

4. Никогда не замачивайте чугун и не позволяйте ему оставаться влажным

Вода — враг вашей чугунной сковороде.Всегда вытирайте сковороду бумажным полотенцем после каждой стирки. Даже одно пятно от воды может привести к образованию пятен ржавчины на вашей чугунной сковороде.

Нажмите на изображение, чтобы ознакомиться с этим набором для ухода за чугунным корпусом

Очистка чугунных кастрюль

Меры предосторожности при очистке чугунной сковороды:

Ухаживать за предварительно пропитанной чугунной сковородой просто и легко. В большинстве случаев чугунную сковороду с антипригарным покрытием необходимо промыть горячей водой и протереть салфеткой или полотенцем, чтобы смыть остатки.

Используйте мочалку или скребок с плоской кромкой для удаления частиц пищи. Будьте осторожны, так как твердый скраб может удалить приправу, которая защищает чугун, и вам нужно будет чаще наносить приправы.

Кроме того, никогда не используйте мыло на таких сковородах. Чугунный кондиционер отлично удаляет липкие частицы пищи, не повреждая антипригарное покрытие.

Если на чугунную сковороду прилипли частицы пищи, замочите сковороду в горячей воде на несколько минут, а затем протрите ее тканью, салфеткой или полотенцем.

Другой метод — нагреть воду на дне кастрюли, а затем использовать скребок для осторожного удаления частиц пищи. Обязательно используйте пластиковый скребок, а не какой-либо материал, так как они могут отслоить антипригарное покрытие на чугунной сковороде.

И наконец, одна вещь является обязательной: перед тем, как поставить на хранение вашу драгоценную чугунную сковороду, убедитесь, что она полностью высохла. Хотя антипригарное покрытие чугунной сковороды устойчиво к ржавчине, даже небольшое количество воды может вызвать ржавчину на поверхности сковороды.

Советы экспертов: Часто задаваемые вопросы

Вонючий чугун ужасен — проверьте в этой статье , если у вас есть такая проблема.

Очищаете ли вы чугун после каждого использования?

Некоторые люди путают чистку с утюгом после каждого использования с добавлением приправ или кондиционирования после каждого использования.

Да, вы должны чистить чугун после каждого использования так же, как тарелки и посуду.

Так же просто, как счистить остатки пищи с утюга, добавить воды и, при необходимости, протереть, а также убедиться, что сковорода высохла перед хранением.

Как узнать, выдержан ли чугун?

Ваша еда начнет прилипать к чугуну , независимо от температуры или количества используемого растительного масла.

Чем раньше вы замените сезон или подготовитесь, тем легче и быстрее будет задача.

Что делает приправа для чугунной сковороды?

Приправа не только дает пользователю антипригарную поверхность для лучшего приготовления пищи, но также защищает утюг от ржавчины.

Последние мысли — Что такое кондиционер для чугуна?

Позаботьтесь о чугуне во время его использования. Это позволит вам каждое воскресенье утром жарить яйца на его блестящей скользкой поверхности без прилипания…

Камни для приготовления в одной кастрюле


Источник

Camp Chef
Барбекю

Спасибо за видео музыку — Ben Sound

Очистка и восстановление чугуна

Зачистка и очистка

Аэрозольный спрей для чистки духовок

Очень простой способ удалить старую приправу с чугунной детали — нанести на нее спрей для чистки духовки.Большинство обычных спреев для чистки духовок имеют щелочную основу. Ищите химическое название щелока, гидроксид натрия, в качестве активного ингредиента. Из доступных брендов лучше всего подходит Easy Off Heavy Duty ™, потому что его густая пенная консистенция покрывает и прилипает лучше, чем более дешевые торговые марки. В чистящих средствах со сниженным запахом обычно используются другие активные ингредиенты, кроме щелока, поэтому не используйте их. Выполняйте эту процедуру в хорошо проветриваемом помещении на открытом воздухе и используйте средства защиты глаз и кожи .

Для предотвращения испарения и высыхания аэрозольной пены заверните изделие в пластиковый мешок для мусора и поместите в теплое место, недоступное для детей и домашних животных.Для защиты от протекания поместите кусок в пакет, например, в старую пластиковую посуду или большую одноразовую сковороду (помните, что при многократном использовании и протекающих пакетах щелок может в некоторой степени съесть алюминий).

Очистителю духовки потребуется несколько дней, чтобы сработать чудеса. Повторите попытку через день или около того и при необходимости повторно нанесите очиститель, пока вся грязь не превратится в коричневато-черную слизь, которую можно смыть.

Аэрозольный очиститель для духовок является относительно дорогим средством для долговременной очистки.Если вы собираетесь мыть больше сковородок в будущем или захотите мыть несколько сковород за раз, ванна с щелоком будет проще и дешевле.

Аэрозольный очиститель для духовок на работе:


Основное удаление ржавчины: ванна с уксусом

Поверхностную ржавчину часто можно удалить, используя простой раствор из одной части белого уксуса и одной части воды. Замочите кусок на 30 минут в емкости, достаточно большой, чтобы обработать всю сковороду сразу. Если не полностью погрузить в раствор уксуса, в результате будет неравномерность цвета.Затем потрите щеткой из нержавеющей стали или металлической мочалкой и хорошо промойте. Могут потребоваться дополнительные получасовые замачивания / сеансы скраба, и это нормально, но не оставляйте изделие замачиваться на более длительное время; кислотность может ухудшить и разрушить хорошее железо, если оставить его слишком долго. После очищения от ржавчины изделие следует тщательно промыть, высушить и приправить. Не тратьте лишние деньги на яблочный сидр или фирменный уксус — подойдет любой дешевый белый уксус.

Примечание. Вы, возможно, слышали или читали в другом месте об использовании срезанной грани половинки картофеля и соли или пищевой соды для удаления ржавчины с чугуна. Некоторые источники даже зашли так далеко, что «научили это», утверждая, что щавелевая кислота, содержащаяся в картофеле, обладает некоторыми волшебными свойствами удаления ржавчины. Щавелевая кислота содержится в основном в листовых зеленых овощах, петрушка и шпинат являются одними из самых высоких, а картофель содержит ее примерно в 20-35 раз на минус ее эквивалентного веса. Сделайте себе одолжение и не тратьте впустую очень хороший картофель.

(Если вас не интересует установка щелочной ванны или резервуара для электролиза, теперь вы можете перейти к Начальная приправка .)


Щелочная ванна

Подобно спрею для чистки духовки, щелок отлично удаляет загрязнения с чугуна, не повреждая его. Установка щелочной ванны включает смешивание раствора щелока и воды соответствующей крепости в подходящем контейнере, способном погружать один или несколько предметов чугунной посуды, подлежащей очистке. Как и в случае с любым химическим веществом, необходимо соблюдать меры безопасности.

Подробнее об использовании щелока для очистки чугуна см. Здесь .


Электролиз

Среди множества реставрационных инструментов, доступных для коллекционеров старинной чугунной посуды, пожалуй, самым полезным из всех является очистка электролизом.Хотя установка и установка требует немного больше работы и затрат, чем другие методы, правильно спроектированный и реализованный резервуар для электролиза может удалить как ржавчину, так и наросты в относительно короткие сроки.

Подробнее об использовании электролиза для очистки чугуна см. Здесь .


Меласса для замачивания

Для тех, кому нужен менее практичный метод удаления ржавчины, есть альтернатива — использование патоки. Этот метод популярен при восстановлении железных деталей автомобилей и машин из-за его эффективности, малой трудоемкости и способности преобразовывать ржавчину глубоко внутри отливок с полостями, где другие методы очистки были бы затруднительны.

Формула для замачивания патоки: 10% раствор патоки и воды, то есть 1 часть патоки на 9 частей воды. Меласса, используемая в добавках к корму для животных в жидкой форме, — это именно тот тип, который вам нужен, поэтому поищите ее в местных фермерских магазинах.

Меласса занимает от 2 до 4 недель для изделия со средней степенью ржавчины. Как и в случае со щелоком для удаления грязи, полностью погрузите кусок в воду. В течение этого времени естественным образом будет происходить брожение, поэтому имейте в виду, что перемещение кусочка в замачивании может вызвать внезапный выброс застрявших карманов газов, вызывающих разбрызгивание.Вы можете избежать этого, погрузив детали в вертикальное положение.

Подобно щелоку на грязи, патока действует лучше и быстрее при более высокой температуре. Поскольку этот процесс основан на биологической реакции, температура не должна превышать 105 °. Этот биологический процесс также приводит к образованию плесени и накипи на поверхности раствора, а также к появлению отчетливого запаха. Поэтому вам нужно замачивать патоку на улице, в закрытом, но не герметичном контейнере.

Регулярно проверяйте контейнер, чтобы отслеживать прогресс и убедиться, что в нем нет утечки.Если раствор вытечет и оставит деталь высыхать с нанесенным на нее слоем раствора, это может привести к повреждению.

По завершении ржавчина должна исчезнуть, но может остаться налет мелассы. Используйте губку для чистки и горячую воду, чтобы удалить ее перед необходимыми окончательными подкрашиванием и продолжением первоначального режима приправы.


Последние штрихи

Наконец, вы перейдете к ручным инструментам. В качестве завершающих штрихов перед добавлением приправ я использую самые разные вещи, и только те, которые не испортят утюг.

Предметы, которые я считаю полезными, включают скрубберы из нержавеющей стали Chore Boy ™ (ни в коем случае не из латуни или меди, они передают свой цвет утюгу) и щетку из нержавеющей стали со средней щетиной. Палочки для мороженого и кредитные / подарочные карты с истекшим сроком годности, нарезанные определенной формы, отлично подходят для проникновения в трещины, чтобы соскрести и отколоть упрямые кусочки. Бамбуковые шпажки хорошо подходят для глубокой очистки рыхлой грязи от отметин сковороды или мелких деталей, таких как противни для кукурузных палочек. Для окончательного осмотра гладких поверхностей используйте стальную мочалку 0000.

Иногда на посуде с обширным долгосрочным накоплением остаются участки, которые невозможно удалить щелочью или электролизом, оставляя стойкие «бородавки» из плотно приставшего карбонизированного материала. Часто их удаляет хорошая чистка с помощью мочалки из нержавеющей стали.

Другой вариант — аккуратно соскоблить их шпателем. Лучше всего подойдет лезвие шириной 1 дюйм. Сначала закруглите углы лезвия, чтобы не поцарапать утюг. Держите передний край ножа ровно напротив утюга, работая горизонтально на изогнутых боковых стенках.Не пытайтесь снять «бородавку» сразу; вместо этого сосредоточьтесь на том, чтобы лезвие лезвия прилегало к утюгу, и медленно прорабатывайте его. Используйте эту технику только для полировки шлифованных поверхностей. Для литых поверхностей используйте Chore Boy.

Часто остаются темные пятна либо от пятен, где когда-то была активна ржавчина, либо от стойких углеродных бородавок, и это не редкость. Опять же, не пытайтесь удалить их с помощью чего-нибудь резкого, иначе вы рискуете повредить металл. И под повреждением я подразумеваю оставление любых следов от царапин, шлифовки или даже от полировки вихревых следов.Тем не менее, коллекционеры сходятся во мнении, что наличие пятен и следов кухонной утвари на старинном чугуне — это нормально, потому что люди не покупали сковороды обратно, а когда выставляли их на показ, они покупали их для использования. Вы можете попытаться удалить или, по крайней мере, минимизировать остаточные пятна, замочив кусок в растворе 50/50 белого уксуса и воды в течение 30 минут за раз, а затем отполировав металлической мочалкой 0000. Тщательно промойте чистой водой, чтобы нейтрализовать раствор уксуса.

Альтернативный метод — смочить кусок, а затем нанести белый уксус полной концентрации из пульверизатора. Дайте постоять несколько минут и потрите щеткой из нержавеющей стали или металлической мочалкой, затем снова тщательно промойте.

Однако при многократном приготовлении слои новой приправы будут продолжать затемнять изделие, и любые пятна, не поддавшиеся обработке уксусом, сливаются.


Предупреждения об очистке

По мере того, как вы углубитесь в предмет, вы, вероятно, услышите или прочитаете о различных других «быстрых и простых» методах очистки чугуна. С точки зрения коллекционера, следует строго избегать всего, что даже слегка изменяет первоначальный вид металла, так как это серьезно повлияет на его стоимость.Это означает отсутствие отверток, зубил, ледорубов или чего-либо из перечисленного.

Очистка предметов путем сжигания их в огне или использование самоочищающейся духовки может испортить, если не полностью разрушить предмет.

Огонь может нагреть железо до такой степени, что изменит молекулярную структуру железа, сделав поверхность металла чешуйчатой ​​и необратимой, розово-красной. Поврежденные таким образом кусочки никогда не будут снова приправлены должным образом.

Даже если изделие может нагреваться и очень медленно охлаждаться в самоочищающейся духовке, перегрев некоторых изделий может вызвать коробление или растрескивание.На многих сковородах это может работать нормально, но, поскольку самоочищающиеся духовки могут варьироваться по своей рабочей температуре на сотни градусов, все еще существует вероятность повреждения, особенно с более старыми тонкостенными сковородами. Разумный совет: не пробуйте, если вы не можете позволить себе заменить деталь, если что-то пойдет не так.

Эмалированные детали нельзя подвергать очистке в SCO.

Если их нельзя снять без повреждений, также учтите, что деревянные ручки не выдержат температур SCO, а ручки из стальной проволоки или дужки могут потенциально потерять закалку и стать податливыми.

Другими недостатками очистки посуды SCO являются повышенное потребление электроэнергии, запах, нагрев кухни, а также износ духовки. На производительность и внешний вид решеток для духовок также можно повлиять, запустив их через цикл SCO; для их удаления необходимо разработать термостойкие опоры над нагревательным элементом.

При использовании электроинструмента на металле также могут остаться устойчивые следы шлифования или завихрения. Пескоструйная обработка или дробеструйная очистка также слегка, но навсегда изменят исходную текстуру поверхности.

Хотя подушечки Scotch-Brite кажутся идеальным чистящим средством, следует помнить, что существует несколько различных степеней абразивности. Некоторые из более агрессивных версий пропитаны оксидом алюминия, который может разрушительно изменить первоначальную патину поверхности вашего коллекционного чугуна. Поэтому вам следует проявлять осторожность перед покупкой и использованием этого продукта.

Вы можете увидеть методы, продемонстрированные в видеороликах на YouTube, которые якобы являются лучшим способом мыть чугунные сковороды.Имейте в виду, что в наши дни практически любой, у кого есть смартфон и аккаунт на YouTube, может создавать и загружать видео. Те, у кого есть лучшее оборудование и навыки — и, очевидно, стремятся к успеху в Интернете — могут создавать очень красивые видео-презентации, но не всегда с особенно достоверной информацией.

Многие видеооператоры YouTube фактически зарабатывают деньги, публикуя контент — много контента. Их цель — опубликовать как можно больше видеороликов и сделать так, чтобы эти видеоролики увидело как можно больше зрителей, и не обязательно распространять полезную, точную или одобренную сборщиком информацию.

Всегда ищите второе мнение по поводу чистки чугуна или приправы видео на YouTube.


Сводка

Что лучше: щелочь или электролиз? Щелок (и средство для чистки духовок на щелочной основе) превращает грязь в черную слизь, которая смывается. Электро заставляет грязь отделяться от металла. И то, и другое после этого все еще требует небольшого количества смазки для локтей. Емкость для щелока — настоящая рабочая лошадка, так как вы можете бросить в нее несколько частей и забыть о них на неделю (или больше). Электро удаляет ржавчину щелок нельзя, но вы также можете использовать простой раствор белого уксуса для удаления ржавчины.

Некоторые люди используют исключительно электроэнергию, потому что думают, что щелок не годится для обработки предметов, в которых вы будете готовить пищу, или что он повредит металл. На сегодняшний день я не нашел какой-либо достоверной информации, подтверждающей эти опасения. После тщательной очистки и ополаскивания остатков щелока не остается.

Наилучшие результаты достигаются при использовании как щелока, так и электролиза. Во-первых, потому что щелок не влияет на ржавчину, а во-вторых, потому, что щелок может выполнять большую часть тяжелой работы без присмотра, позволяя электролизу быстрее и легче справиться с тем, что он делает лучше всего.

Итог: вы можете добиться успеха, используя щелок или электролиз. Или оба.

Другие мысли

Если в какой-то момент ваше увлечение хобби заставит вас регулярно чистить железо, есть еще пара вещей, которые вы, возможно, захотите изучить.

Иногда остатки удаленной ржавчины остаются в виде черных пятен, которые никакое количество уксуса или локтевой смазки не сможет стереть полностью. Облегчение возможно в виде продукта под названием Evapo-Rust®.Это немного дорого — около 25 долларов за галлон, но, когда это необходимо, и при умеренном использовании, как сообщается, он творит чудеса в этих проблемных местах. Запатентованная формула, которая, как говорят, содержит обычный хелатирующий агент, очевидно, не является кислотным, нетоксичным и может быть безопасно выброшена в бытовую канализацию. Им растворяется только ржавчина, оставляя хороший металл нетронутым. Однако его не следует использовать для удаления ржавчины с окрашенных поверхностей, так как они могут быть повреждены.

Для тех резьбовых ручек на вафельницах, которые вы действительно хотели бы удалить, но чувствуете, что они сломаются, прежде чем сдвинуться с места, даже с WD-40, есть еще один продукт, получивший хорошие отзывы, под названием Kroil®.Говорят, что проникающее масло быстро справляется с этими давно замороженными ручками. Возможно, вам придется немного поискать, чтобы найти его локально, но он доступен на Amazon.


Два предмета, очищенные с помощью щелока и электролиза. Остаточные черные пятна на внутренней стороне небольшой сковороды были уменьшены с помощью раствора уксус / вода.

А вот и ржавая ложа №7 после электролиза.

Как очистить и восстановить ржавые чугунные сковороды

Хорошая, хорошо выдержанная чугунная сковорода может сделать на кухне все, что угодно.Будь то приготовление домашней пиццы, подходящей для ресторана, жарка восхитительного жареного сэндвича с сыром или использование в качестве идеальной сковороды для жарки на обеденной неделе, эти сковороды универсальны и долговечны. Они также являются отличным вариантом для использования в качестве формы для запекания сладкой или соленой выпечки.

Но владеть чугунной сковородой — это все равно, что владеть комнатным растением, требующим значительного ухода: вы должны правильно обращаться с ним и знать, как от него избавиться, чтобы оно выжило и процветало.Хотя так называемые правила и инструкции по уходу за чугунной сковородой поначалу могут показаться немного сложными, как только вы приобретете привычку чистить и приправлять сковороду, вы задаетесь вопросом, о чем вы вообще когда-либо беспокоились.

Прочтите ниже, чтобы узнать все, что вам нужно знать о чистке и восстановлении чугунных кастрюль.

Как часто следует чистить чугунные сковороды?

Очищайте чугунную сковороду после каждого использования. Если на поверхности сковороды прилипли остатки пищи или ржавчина, выберите глубокую очистку с помощью метода соли и масла, а затем повторно приправьте сковороду, чтобы восстановить ее первоначальное состояние.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Горячая вода
  • Масло растительное
  • Кошерная соль
  • Чистящая щетка
  • Бумажные полотенца
  • Щипцы кухонные
  • Уксус (по желанию)
  • Алюминиевая фольга (опция)

Как очистить чугунную сковороду горячей водой

Мелани делает

Шаг 1. Нагрейте сковороду

Во-первых, нагрейте сковороду на плите, чтобы удалить остатки жира или остатки пищи, оставшиеся после последнего приготовления.Этот шаг важен, чтобы не допустить смывания жира в кухонной раковине.

Шаг 2. Вытрите и утилизируйте смазку

После нагревания протрите сковороду бумажными полотенцами. Поскольку поверхность будет горячей, держите бумажные полотенца кухонными принадлежностями, например щипцами, чтобы защитить руки от ожогов. Вылейте излишки жира в стеклянную емкость (и сохраните ее для будущего приготовления, если хотите), затем выбросьте бумажные полотенца в мусорное ведро.

Шаг 3: ополоснуть горячей водой

Это может показаться контрпродуктивным, поскольку вы пытаетесь предотвратить появление ржавчины, но для очистки кастрюлю безопасно промыть ее под горячей водой в раковине.Не используйте мыло — это может удалить естественную приправу с поверхности сковороды. Очистите внутреннюю часть щеткой для мытья посуды, пока не смоете всю пищу и грязь.

Шаг 4. Тщательно высушите сковороду

Этот шаг может быть самым важным из всех: обязательно полностью высушите чугунную сковороду после того, как ополоснете ее водой. Протрите сковороду целиком — сверху, снизу и по бокам — бумажными полотенцами, пока все участки не высохнут. Если вы не уверены, действительно ли он высох, можно снова положить его на плиту или в чистую духовку, чтобы испарить оставшуюся воду.

Шаг 5: Приправить растительным маслом

Когда сковорода станет чистой и сухой, добавьте в нее ложку растительного масла и протрите бумажным полотенцем, чтобы полностью покрыть поверхность. Продолжайте вытирать масло свежими бумажными полотенцами по мере необходимости, пока масло не перестанет быть видимым.

Как восстановить ржавую чугунную сковороду с помощью соли и растительного масла

Сахар и очарование

Даже если вы все сделаете правильно, важно знать, что немного ржавчины на чугунной сковороде не сделает ее бесполезной.Удалить ржавчину и заново приправить сковороду легко, поэтому не стесняйтесь обыскать антикварный магазин или подвал своих бабушек и дедушек и спасти эту чугунную сковороду от ржавого покрытия. Вот несколько простых шагов, чтобы дать ему новую жизнь.

Шаг 1. Начните с замачивания уксусом

Этот шаг не является обязательным, и его лучше всего использовать только на особо ржавых сковородах, для восстановления которых требуется дополнительная очистка. Погрузите сковороду в смесь равных частей дистиллированного белого уксуса и воды.Через час проверьте сковороду — если ржавчина легко отслаивается, вытащите ее. Если ржавчина все еще прилипла, проверьте ее еще раз через час. Когда закончите, тщательно высушите сковороду.

Шаг 2: Добавьте растительное масло и нагрейте

Затем поставьте сковороду на плиту и добавьте достаточно растительного масла, чтобы полностью покрыть поверхность (и погрузите в нее прилипшие куски пищи или ржавчину). Включите огонь и дайте маслу нагреть остатки.

Шаг 3: Добавьте кошерную соль

Пришло время скраба: добавьте в сковороду одну четверть стакана или половину стакана кошерной соли, в зависимости от ее размера, затем тщательно перемешайте с маслом.Потрите поверхность щеткой для чистки или горсткой бумажных полотенец с кухонными щипцами. Как только большая часть остатков пищи и ржавчины отделится от сковороды, вытрите ее и выбросьте бумажные полотенца.

Вы также можете использовать разрезанный пополам картофель или лимон, чтобы тщательно вытереть соль на остывшей сковороде с меньшим количеством растительного масла. Сильно надавите и разотрите картофель или лимон круговыми движениями. После того, как внутренняя часть сковороды будет очищена, не забудьте также обработать боковые стороны, дно и ручку.

Шаг 4: ополоснуть и высушить

Промойте кастрюлю, теперь очищенную от жира и ржавчины, в раковине под горячей водой. При необходимости потрите еще раз, затем тщательно высушите. Если остались небольшие пятна ржавчины или остатки пищи, повторяйте эти действия до полной очистки.

Если вы вытираете сковороду полотенцем, вы можете заметить на ткани черные пятна, но не беспокойтесь. Это всего лишь приправа к посуде, и процесс нормальный.

Шаг 5: Добавьте сезон в кастрюлю

Удалив ржавчину со сковороды, снова приправьте ее перед приготовлением.Нагрейте сковороду на плите, затем смажьте поверхность растительным маслом. Опять же, используя бумажные полотенца, держащие щипцы, покрыть всю поверхность. Продолжайте вытирать, пока все видимое масло не впитается, затем дайте ему остыть. Чтобы полностью приправить сковороду, повторите этот процесс до пяти раз, чтобы получить свежую антипригарную поверхность, готовую для приготовления блюд.

Чтобы повторно заправить сковороду в духовке, разогрейте духовку до 450 градусов по Фаренгейту. Подложите лист алюминиевой фольги под решетку духовки. Смажьте всю сковороду маслом, затем запекайте на решетке в перевернутом виде в течение часа.Дайте ему остыть, повторите процесс смазывания и запекания до пяти раз, чтобы полностью восстановить приправу.

Советы, как дольше поддерживать чистоту чугунной сковороды

Половина запеченного урожая

После очистки и повторного добавления приправы к вашей чугунной сковороде важно выполнять ежедневное обслуживание — то, что вы должны делать после каждого использования вашего надежного чугунного компаньона.

Приготовление кислых продуктов может вызвать скопление жирных пятен на поверхности сковороды, поэтому после приготовления блюд с кислыми ингредиентами всегда очищайте посуду и повторно приправляйте ее перед следующим использованием.

Всегда мойте чугунную сковороду вручную без мыла, так как в посудомоечной машине она может заржаветь или удалить приправу. Никогда не сушите сковороду на воздухе — используйте кухонное полотенце, бумажные полотенца или используйте слабый огонь на плите или в духовке, чтобы испарить лишнюю влагу.

Регулярное смазывание сковороды маслом после очистки сохраняет слой приправы, который создает антипригарный эффект. Храните сковороду в сухом, теплом месте с низкой влажностью, а если у вас стопка из нескольких чугунных сковородок, поместите между ними бумажные полотенца, чтобы они не слипались или не шлифовали каждую поверхность.

Как правильно приправить и очистить чугунную сковороду

Поскольку это один из самых прочных и надежных методов приготовления пищи всех времен, нет причин, по которым кого-либо следует пугать работой с чугуном. В конце концов, это было проверено временем и проверено на протяжении веков от пуритан до пионеров и профессиональных поваров.

Но прежде, чем вы вступите в отношения с чугунной сковородой на всю жизнь, вы должны научиться приправлять и чистить ее.

Если вы покупаете новую сковороду от Lodge, вы уже на шаг впереди: американский производитель предварительно покрывает свою чугунную посуду тонким слоем запеченного масла перед тем, как каждая часть покидает фабрику.Тем не менее, даже совершенно новой сковороде требуется небольшая обработка, прежде чем она зажарит свое первое яйцо, и это удваивается, если вы зацепили старинную чугунную сковороду на распродаже или унаследовали подержанную сковороду.

Сопутствующие товары

Как приправить чугунную сковороду в духовке

Вот как приправить чугунную сковороду, чтобы придать ей идеальный, естественный, антипригарный вид.

  1. Аккуратно протрите чугунную сковороду водой и мылом для посуды, затем сполосните и дайте ей полностью высохнуть.
  2. Разогрейте духовку до 350 ° F.Выстелите противень с бортиком фольгой и поместите его на нижнюю решетку духовки.
  3. Бумажным полотенцем равномерно протрите сковороду со всех сторон (внутри и снаружи) очень тонким слоем растительного масла, рапсового масла или растопленного овощного жира. Все это жиры с высокой температурой дыма, а это значит, что они пропекутся чисто, а не станут липкими. Не используйте оливковое масло или сливочное масло для приправы чугунной сковороды — они отлично подходят для готовки, но не для начальной приправы.
  4. Поставьте противень вверх дном на верхнюю решетку духовки и выпекайте 1 час.Выключите духовку, оставив противень полностью остыть в духовке. Этот процесс запекания на слое масла создает естественную защитную патину сковороды, сглаживая грубую текстуру чугуна и создавая антипригарное покрытие без разбрызгивания химикатов.
  5. Повторите, если хотите; для начала достаточно одного раунда приправы, и сковорода будет продолжать накапливать приправу по мере того, как вы готовите с ней. В качестве приправы приготовьте бекон, толстые свиные отбивные или стейк на сковороде для первого цикла приготовления.Натуральные жиры в этом мясе творят чудеса с его вкусом.

Сопутствующие товары

Как почистить чугун на плите

Очистить выдержанный чугунный гриль или сковороду на плите так же просто, как сполоснуть его — протереть чистой тряпкой или мягкой губкой под очень горячей водой, а затем высушить тщательно. Чтобы придать сковороде особый вкус, натрите чистую сковороду очень тонким слоем растительного или рапсового масла и поставьте на средний или слабый огонь на несколько минут.

Связанные

Эта статья была первоначально опубликована 6 июля 2016 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *