Пескоструйный аппарат характеристики: Страницы не существует — ошибка 404

Содержание

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200, пескоструйный аппарат contracor

Область применения

Пескоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3,0. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности).

Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм

Стандартный комплект поставки

100 / 200 литров бак, сито, крышка, расходный вентиль абразива, высокоэффективный фильтр влаго – маслоотделитель (CAF-3), удобная ревизия.

Воздушный фильтр-влагомаслоотделитель CAF-3

Все пескоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких температурах или на большом расстоянии от компрессора.

Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из бака отсыревшего абразива.

Технические характеристики

  DBS — 100 DBS — 200
Макс. рабочее давление, бар 12 12
Емкость бака, литров 100 200
Рабочая температура, °C -10 / 50 -10 / 50
Диаметр бака, мм 508 609
Высота бака, мм 1226 1480
Вес, кг 105 135

Производительность пескоструйных аппаратов

Диаметр сопла, мм   6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Расход воздуха в
м3/мин при давлении 8 бар
  4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя производительность
в м2
SA 2 10 15 21 28 37
SA 2 1/2 5 9 14 21 28
SA 3 4 6 9 13 17
Средний расход абразива в кг/м2
SA 2 40 35 32 29 28
SA 2 1/2 58 51 46 42 40
SA 3 78 68 62 56 54

Расчет требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.

)
Диаметр сопла, мм Потребляемый объем воздуха Плюс шлем Плюс 50% резерв Минимально требуемый объем воздуха
6.5 2.3 0.5 1.4 4.2
8.0 3.9 0.5 2.2 6.6
9.5 5.5 0.5 3.0 9.0
11.0 7.2 0.5 3.9 11.6
12.5 9.6 0.5 5.0 16.1

Информация для заказа

Код заказа Модель Описание
10100 DBS-100 Аппарат пескоструйный, 100 литров, комплект
10200 DBS-200 Аппарат пескоструйный, 200 литров, комплект

Пескоструйный аппарат  применяется для очистки различных поверхностей: металлических, стеклянных, каменных и т. д. Название устройства происходит от материала-абразива, который используется при работе – чаще всего, это песок или дробь.

Пескоструйный аппарат contracor отлично удаляет ржавчину, старую краску, лак и пр., также он без труда справится с трудно выводимыми загрязнениями, удалит неровности поврежденных стен  и выполнит многие другие процедуры. Процесс очистки может происходить при сильной подаче абразива с воздухом. Пескоструйный аппарат contracor позволяет использовать воду. Такой метод исключает образование пыли.

Пескоструйный аппарат может быть двух типов: напорный и эжекторный.

Аппараты напорного типа незаменимы в строительстве, промышленности и других сферах, где необходима значительная производительность.

Пескоструйный аппарат эжекторного типа применяется для деликатной обработки. Щадящая работа достигается конструкцией приспособления, где создание специальной смеси происходит в пистолете, к которому подключено два шланга — для поглощения абразивного вещества и подачи сжатого воздуха.

В онлайн-каталоге нашего сайта можно выбрать пескоструйный аппарат contracor от ведущих производителей!

Другая информация из этого раздела:

Компрессор для пескоструйного аппарата — какой нужен?

Как подобрать компрессор для пескоструйного аппарата?

5 (100%) 2 votes

Технические характеристики компрессора для пескоструйного аппарата – важнейшие параметры, от которых напрямую зависит производительность и эффективность рабочих процессов при обработке поверхностей. Важно, чтобы показатели устройства для сжатия и подачи воздуха соответствовали требованиям пескоструйной машины. В противном случае возрастает расход абразивного вещества, при этом площадь обработки остается прежней.

Нехватка рабочих мощностей компрессора приводит к невыполнению плана работ, срыву договорных сроков и, как следствие, неликвидности использования оборудования.

Цена пневматического механизма может превышать стоимость пескоструйной машины. Однако при выборе компрессора важна, в первую очередь, не экономия денег, а правильность соотношения скоростей, давления, расхода материалов и сжатого воздуха.

Точные расчеты соотношения очень сложны, т. к. они зависят от целого комплекса факторов: рабочих навыков оператора, уровня загрязнения обрабатываемой площади и ее свойств, подачи расходного материала и др. Существуют числовые показатели, на которые необходимо ориентироваться. Вы можете ознакомиться с ними в таблице ниже и узнать, как подобрать оптимальные параметры оборудования.

Соотношение давления и мощности

Важнейший параметр компрессора – производительность. Разные по мощности аппараты могут формировать одно и то же давление, но при этом у них будет разный результат работы. Пример: производительность оборудования, мощность которого 0,75 киловатт, равна 0,11 м3 в минуту. Компрессор с мощностью 75 киловатт работает намного быстрее – со скоростью около 13 м3 в минуту. При этом давление, которое они развивают, одинаковое, но оптимальную очистку поверхности обеспечивает только более мощный компрессор.

С другой стороны, в некоторых компрессорах давление также зависит от уровня мощности. При небольшой производительности уменьшается и подача сжатого воздуха.

Приведем простой пример: агрегат развивает давление в 7 бар, при этом его сопло пропускает 5,4 м3 сжатого воздуха. При мощности в 4,3 м3 в минуту давление в 7 бар достигнуть невозможно – оно будет составлять около 5 бар. Результат: на 1 % упадет качество чистки поверхности, а производительность будет составлять лишь 50 %.

Давление и материал обработки

Если применяется очистка абразивом со стальной стружкой, давление аппарата должно варьироваться в пределах 7 и 6,4 бар. Большие показатели в этом случае не рекомендуются, т. к. стальная дробь будет расходоваться быстрее, а площадь обработки останется на прежнем уровне.

При использовании искусственного корунда – специального твердого минерала, давление не должно быть выше 5 единиц.

Давление должно соответствовать и типу поверхности, которая подвергается очистке:

  • Бетон, кирпич, камень – от 3 до 5 бар;
  • Металл – от 6 до 8 бар;
  • Особо стойкие к обработке покрытия – от 9 до 12 бар.

Минусы поршневых компрессоров

Не стоит выбирать для пескоструйных работ поршневой компрессор, поскольку сжатый воздух в нем двигается толчками и распределяется по поверхности неравномерно. В результате части абразива превращаются в комки, что приводит к падению давления и некорректной работе сопла. Кроме того, в силу технических особенностей, поршневым механизмам присущ большой выброс компрессорного масла.

Наиболее экономичными в работе и обслуживании являются винтовые компрессоры. Они обеспечивают оборудование непрерывной подачей сжатого воздуха, при этом перепады давления у них не критичные.

Особенности электрических и дизельных компрессоров

Эксплуатация дизельных аппаратов целесообразна при выездной работе без возможности подключения к электрической сети. Современные компрессоры, работающие на ДТ, могут регулировать производительность: снижать обороты, если потребление воздуха понизилось, а также наоборот. Реализовать такую систему регулировки проще именно на дизельном оборудовании, т. к. компрессорам с электроприводом для достижения этого эффекта необходим дорогостоящий регулирующий блок.

Какой нужен компрессор для экономичной работы, недорогой в обслуживании? Электрический компрессор, в отличие от дизельного, прост и экономичен в эксплуатации. Для выездной деятельности есть мобильные модели, имеющие шасси.

Итог

Чтобы купить компрессор, который будет отлично подготавливать сжатый воздух, необходимо соблюсти требования, заявленные производителем. Несоответствие им всегда оборачивается снижением качества обработки и падением производительности.

Мы надеемся, что наши рекомендации помогут вам сделать оптимальный выбор. На нашем сайте вы можете найти воздушные компрессоры итальянской марки FIAC, которые зарекомендовали себя с самой лучшей стороны. По всем вопросам — звоните!

Типы пескоструйных аппаратов | Центр защиты от коррозии «ЭГО»

Пескоструйные аппараты чаще всего используются для очищения различных материалов от всевозможных типов загрязнений.

Представленные в продаже пескоструйные аппараты существенно отличаются по стоимости и характеристикам, но принцип работы у них один — на абразив, в роли которого, как следует из названия, выступает песок, воздействует воздух под давлением, песок выходит из аппарата и на высокой скорости взаимодействует с очищаемой поверхностью. Благодаря этому с фасадов домов, металлических сооружений, автомобилей и других очищаемых материалов можно убрать грязь, ржавчину, окалину, пыль, старое лакокрасочное покрытие и т. д.

Существует несколько разновидностей пескоструйных аппаратов, основным отличием которых является мощность и тип действия.

Пескоструйные аппараты емкостью 200 литров и более относятся к наиболее мощным устройствам, которые используют в профессиональном строительстве. Аппараты применяются, как правило, стационарно и используются для очистки большой площади.

Аппараты средней мощности, вмещающие от 50 до 140 литров материалов, могут непрерывно работать в течение 30 минут. Они довольно мобильные и не требуют мощного компрессора, что позволяет их использовать в небольших производствах.

Пескоструи небольшой мощности подходят для использования на любых объектах. Как правило, их емкость не превышает 30 литров, а время работы не отличается продолжительностью. Зато вес таких устройств небольшой, что позволяет проводить очистку на высоте и труднодоступных местах.

По типу действия аппараты подразделяются на напорные и инжекторные.

Напорный пескоструйный аппарат подходит для работ по выполнению глубокой очистки поверхности от сильных загрязнений. С помощью этого устройства можно выполнять весьма большие объемы работ. Пескоструйные аппараты напорного типа получают воздух под давлением не только в установку, но и в дозирующий абразивный материал узел. Благодаря этому обеспечивается большая скорость струи абразива и воздуха, попадающего на очищаемую поверхность.

Пескоструй инжекторного типа работает несколько иначе — воздух и абразивный материал здесь подаются по разным рукавам. С одной стороны, инжекторный пескоструйный аппарат является менее мощным, с его помощью сложно выполнять очистку от сильных загрязнений. С другой, именно аппарат пескоструйный инжекторного типа как нельзя лучше подходит для тонкой деликатной работы, матирования и легкой неглубокой очистки поверхности.

Пескоструйный аппарат АСО-150, Бежецкий завод «Автоспецоборудование».

Продажа пескоструйное оборудование АСО, Бежецк, со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на пескоструйные аппараты АСО-150 запрашивайте в отделе строительного оборудования.


Пескоструйный аппарат АСО-150 напорного типа предназначен для очистки поверхности металла, бетона, камня от коррозии, окалины, покрытий перед окраской.


Конструкция АСО-150:
 

  • ресивер 150 л;
  • приемный бункер с сеткой; 
  • дозатора абразива;
  • напорный рукав
  • соплодержатель с соплом;
  • дистанционное управление.


Аппараты струйной очистки Бежецкого завода «АСО»:
АСО-40Э, АСО-200.

Технические характеристики пескоструйного аппарата АСО-150:

Тип: Напорный
Объем камеры, л: 150
Производительность, м2/час: 4-20
Рабочее давление, атм: 3,0-7,0
Расход сжатого воздуха м3/мин.: 2-5
Объем камеры, л 150
Расход абразива на 1 м2, кг: 35 … 40
Диаметр шланга для песка: 25
Дистанцонное управление: есть
Габаритные размеры, мм: 1000 х 850 х 1300
Масса, кг: 140


Заказать и купить пескоструйный аппарат АСО-150 вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Пескоструйный аппарат эжекторного типа ВМЗ АСО-40Э [АСО-40Э]

Каталог → Пескоструйное оборудование → Пескоструйные аппараты эжекторного типа → ВМЗ Производитель: ВМЗ

Гарантия производителя: 1 год

Этот товар нравится другим пользователям:

Артикул: АСО-40Э

Отправить запрос


Версия для печати

Задать вопрос

Нашли ошибку?

Технические характеристики:

Производительность, м2/час0,5-4
Рабочее давление, атм3-7
Расход воздуха, м3/мин0,2-1,2
Объем, л40
Вес, кг30

Описание:

Пескоструйный аппарат эжекторного типа предназначен для реализации легких работ по очистке металлических поверхностей от ржавчины, остатков старой краски, обработке стекла и т.п. Аппарат находит широкое применение в автосервисе ,мастерских и при ремонтных работах. В комплект входят: стальная ёмкость объёмом 35 литров с крышкой, абразивоструйный пистолет, стальные сопла абразивные диаметром 8 и 10 мм, воздушные сопла 3 и 4 мм диаметром, воздушный рукав длинной 3 м, абразивоструйный шланг длинной 3 м. В качестве абразива используется любой легкий сухой абразив мелких частиц.

Отзывы:

добавить отзыв

отправить отзыв

Отзывов ещё нет. Ваш отзыв будет первым.

Цена на товар Пескоструйный аппарат эжекторного типа ВМЗ АСО-40Э может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

Похожие товары:

Пескоструйное оборудование инжекторного типа Zitrek ИМ-30

артикул: 015-1011

производительность, м3/час=0,2-1,2, рабочее давление, атм=3,5-6, площадь очистки 0,8-3 м2/час

Отправить запрос

Пескоструйный аппарат эжекторного типа ВМЗ DSG-i-30

артикул: DSG-i-30

производительность 0,5-4 м2/час, рабочее давление 3-7 атм, расход воздуха 0,2-1,2 м3/мин

Отправить запрос

Компрессор для пескоструя, как выбрать?

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Компрессор для пескоструя. Как выбрать?

 

Принцип пескоструйной обработки и сферы применения

Пескоструйная обработка — это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование часто применяется в автосервисах и мастерских, когда нужно, например, снять старую краску с кузова или дисков. При пескоструйной обработке абразивные частицы создают на поверхности металла царапины и насечки, таким образом подготавливая кузов к покраске. Некоторые производители краски сами указывают, какой именно должна быть шероховатость поверхности для эффективного нанесения их продукции. Также пескоструи применяются для очистки кирпичной кладки от штукатурки, удаления копоти и даже стирания граффити. Обработка стекла с помощью пескоструйного оборудования лишает его глянцевого блеска. Это называется декоративным матированием стекла.

 

Выбор компрессора для пескоструя

Для пескоструйной обработки необходим сам пескоструйный аппарат и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к пескострую. В зависимости от способа применения пескоструйного оборудования компрессоры могут отличаться. Если Вас интересует компрессор для пескоструя, который будет применяться в автосервисе, то будет достаточно небольшого поршневого компрессора производительностью 0.7-1 куб.м/мин и давлением 6-8 бар. Если же речь идет о промышленном применении пескоструйного оборудования, то тут потребуется более мощный винтовой компрессор производительностью 5-6 куб.м/мин и давлением более 10 бар. Стоит также учесть. Что подаваемый на пескоструйное оборудование сжатый воздух не должен содержать частиц влаги и масла, поэтому стоит применять ресиверы, фильтры и осушители.

 

Расчёт производительности компрессора

 

Решили купить компрессор для пескоструйного оборудования?

Наша компания занимается реализацией компрессоров и компрессорного оборудования известных мировых и отечественных брендов в Уфе. В нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент поршневых и винтовых компрессоров, передвижных и стационарных компрессорных станций, а также фильры, осушители и другое оборудование, которое очень пригодится для эффективного решения Ваших задач. Наши специалисты помогут Вам подобрать компрессор для пескоструя и всё необходимое оборудование по самым низким ценам.

 

Таблица расходов воздуха, абразива, сопла, шланги-ООО Альфа-деталь

Основные факторы, влияющие на правильный выбор сопла:
  • тип (сталь, бетон, пр.) и размеры (плоские поверхности, или сборные конструкции из труб или профилей) обрабатываемой поверхности .
  • состояние поверхности перед обработкой (коррозия, окалина, старая краска, пр.)
  • тип, материал и размеры частиц используемого абразива
  • качество очистки или чистота поверхности после обработки (Sа3, Sа2 ½, S2, пр.)
  • условия работы (легко-доступные, труднодоступные места)
  • потребляемое давление сжатого воздуха
  • номинальныйобъём сжатого воздуха (м³/мин), вырабатываемый компрессором
Расход абразива, потребление сжатого воздуха и скорость очистки зависят от состояния очищаемой поверхности и требуемой степени очистки. Наиболее простой способ подбора сопла — по давлению и производительности компрессора, если его параметры соответствуют объёму предстоящей работы. В противном случае необходимо заменить имеющийся компрессор на более производительный.

Важно учитывать:

  • Диаметр проходного отверстия сопла. В процессе работы сопла его внутренний диаметр будет увеличиваться за счет износа. В этом случае возрастёт потребность абразивоструйного аппарата в сжатом воздухе.
  • Увеличение диаметра сопла на 1.5 мм влечет за собой увеличения подачи сжатого воздуха при постоянном давлении на 60%. При отсутствии возможности увеличить подачу воздуха эффективность обработки поверхности резко снижается. В таких случаях изношенное сопло необходимо заменить соплом меньшего диаметра (см. Приложение 1).
  • Для обеспечения эффективной работы абразивоструйного оборудования необходимо заранее позаботиться о линии сжатого до абразивоструйного аппарата (см. Приложение 1).
  • Чем длиннее воздушный шланг — тем больше потери давления.
  • Воздушная магистраль из правильно подобраных стальных труб сводит потери к минимуму.


Очевидно из рисунка, что площадь потока абразивных частиц у пескоструйного сопла типа VENTURI больше, чем у стандартного прямолинейного. Скорость потока абразиво-воздушной смеси у сопла VENTURI больше в несколько раз. За счет увеличения энергии абразивных частиц увеличивается эффективность и скорость обоработки, как следствие.


Продолжительность работы пескоструйного сопла в зависимости от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):
Материал сопла Стальная колотая дробь Кварцевый песок Оксид алюминия
Карбид вольфрама (Тангстан-карбид) 500 — 800 300 — 400 20 — 40
Карбид кремния (Силикон-карбид) 500 — 800 300 — 400 50 — 100
Карбид бора (Борон карбид) 1500 — 2500 3750 — 1500 200 — 1000

Краткое описание абразивоструйных сопел, артикул, обозначение, размеры, состав, расход воздуха, стоимость. Внешний вид сопла по указанному номеру приведен на картинке в начале брошюры.
Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки — Sа 2½
Ø абразивного шланга,
мм
Ø воздушной линии,
мм
Ø
сопла,

мм

Давление воздуха, бар Основные показатели
3.5 4.9 5.6 6.3 7.0 8.0
19 (¾») 25 (1″) 6.5 130
1
1.3
160
3
1.7
180
6.5
1.9
200
8.0
2.1
225
9.5
2.3
250
12
2.6
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
25 (1″) 32 (1¼») 8. 0 260
3
2.1
270
6
2.9
300
9
3.2
330
12
3.6
380
15
3.9
420
17
4.4
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 38 (1½») 9.5 380
5
3.0
400
8
4.0
430
12
4.5
470
17
4.9
520
19
5.5
600
22
6.2
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 50 (2″) 11.0 400
8
4.1
470
10
5.5
590
15
6.1
650
18
6.7
710
20
7.1
930
24
8.2
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼») 50 (2″) 12.5 450
10
5.4
580
12
7.1
760
16
7.9
840
19
8.7
920
24
9.5
1200
30
10.6
Расход абразива (кг/ч)
Производительн. (м²/ч)
Расход воздуха (м³/мин)

N 2, 6 — CLEMLAST SC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные или укороченные Наиболее употребляемые сопла с противоударным наконечником. Хорошо работают с песоком, шлаком. Износостойкие и легкие, но достаточно хрупкие.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
90839 SYG-3 4.5 x 75.0 1200
90840 SYG-4 6. 5 x 75.0 2300
90841 SYG-5 8.0 x 75.0 3800
90842 SYG-6 9.5 x 75.0 5600
90843 SYG-7 11.0 x 75.0 7200
90844 SYG-8 12.0 x 75.0 9500
90845 SMG-3 4.5 x 102.0 1200
90846 SMG-4 6.5 x 127.0 2300
90847 SMG-5 8.0 x 133.0 3800
90848 SXG-6 9.5 x 165.0 5600
90849 SXG-7 11.0 x 196.0 7200
90850 SXG-8 12.5 x 224.0 9500

N 2, 6 — CLEMLAST TC — абразивоструйные сопла — резина, полимер, вольфрамкарбид (tungstencarbide), стандартные или укороченные Сопла с противоударным наконечником для работы с металлическими абразивами, неочищенным песком или шлаком с примесями. Устойчивы к ударам абразивных частиц. Слегка утяжеленные.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
05289 CTJG-4 6.5 x 75.0 2300
05290 CTJG-5 8.0 x 75.0 3800
05291 CTJG-6 9.5 x 75.0 5600
05292 CTJG-7 11.0 x 75.0 7200
05293 CTJG-8 12.5 x 75.0 9500
05282 CTSG-3 4.5 x 102.0 1200
05283 CTSG-4 6.5 x 127.0 2300
05284 CTSG-5 8.0 x 133.0 3800
92026 CTXG-6 9. 5 x 165.0 5600
92027 CTXG-7 11.0 x 196.0 7200
92028 CTXG-8 12.5 x 224.0 9500

N 1, 5 — CLEMLITE — абразивоструйные сопла — уретан, алюминий, карбидокремний (siliciumcarbide), стандартные Запатентованная разработка CLEMCO, как альтернатива карбиду бора. Облегченные, износостойкие сопла. Рекомендованы для работы со шлаком, песком, корундом и чугунной дробью. Не подвергайте сопло внешним ударам.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
04539 SMR-4 6.5 x 147.0 2300
04540 SMR-5 8.0 x 155.0 3800
04601 SXR-6 9. 5 x 180.0 5600
04602 SXR-7 11.0 x 210.0 7200

N 3, 4 — ALUBOR — абразивоструйные сопла — алюминий, боркарбид (boron carbide) Наиболее прочные сопла. Рекомендованы для абразивов любых типов, особенно с повышенной твердостью (оксид алюминия, корунд, чугунная дробь). Применяются для работ большого объема. Не меняют своих характеристик при длительном нагревании.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91976 CJD-3/B 4.5 x 80.0 1200
91977 CJD-4/B 6.0 x 80.0 2300
91978 CJD-5/B 8.0 x 80.0 3800
91979 CJD-6/B 9.5 x 80.0 5600
91981 CJD-8/B 12.0 x 80.0 9500
90161 CSD-3/B 4.5 x 100.0 1200
90162 CSD-4/B 6.5 x 130.0 2300
90163 CSD-5/B 8.0 x 140.0 3800
91997 CSD-X-6/B 9.5 x 165.0 5600
91999 CSD-X-7/B 12.5 x 220.0 9500

N 3, 4 — ALUTUNG — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide), стандартные и удлиненные Сопла без дополнительных внешних покрытий. Достаточно легкие и недорогие. Применяются для стальной дроби, медного или никельного шлака, кварцевого песка. Низкая теплоизоляция. Способствуют максимальному ускорению частиц из-за увеличенной длины.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
92006 CTSD-9 14.0 x 230.0 12900
92004 CTSD-10 16.0 x 230.0 15400
92005 CTSD-12 19.0 x 230.0 21900

N 9 — BANAN — абразивоструйные угловые сопла (40°) — сталь, боркарбид (boron carbide) Незаменимы в местах с ограниченным обзором (цистерны, судовые танки) и для обработки сложных профилей (набор судна, мосты). Изнашиваются равномерно. Достаточно прочные и легкие, но дорогие. Устойчивы к внутренним ударам. Пригодны для любого абразива. Требуют специальную оснастку.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
94313 2219-6 6.0 x 127.0 2300
99914 2219-8 8.0 x 127.0 3800
99915 2219-10 10.0 x 127.0 5600

N 10 — УГЛОВЫЕ — абразивоструйные сопла (45°) с одним и несколькими выходами — алюминий, вольфрамкарбид (tungsten carbide)Применяются для обработки внутренних поверхностей профилей или завальцованных труб и прочих каналов из-за «эффекта обратной струи». Используются с абразивами с пониженной твердостью.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91991 CAM 3X1 4.8 х 1 выход
91992 CAM 3X2 4.8 х 2 выхода
91993 САМ 3Х3 4.8 х 3 выхода
99111 САМ 4Х1 6.5 х 1 выход
91994 САМ 4Х2 6.5 х 2 выхода
99108 САМ 4Х3 6.5 х 3 выхода
99100 САМ 5Х1 8.0 х 1 выход
91995 САМ 5Х2 8.0 х 2 выхода
99109 САМ 5Х3 8.0 х 3 выхода
99101 САМ 6Х1 9.5 х 1 выход
91996 САМ 6Х2 9.5 х 2 выхода
99110 САМ 6Х3 9.5 х 3 выхода

N 8 — ВНУТРЕННИЕ — абразивоструйные сопла — алюминий, вольфрамкарбид/боркарбид (tungsten/boron carbide), монтируются в пескоструйный шланг 1″ или 1 ¼» Не требуют соплодержателя и прочей оснастки. Фиксируются хомутом. Легко заменяются на сопла большего диаметра. Применяются в местах, где ограничено пространство. Очень легкие, устойчивы к внешним ударам. Работают с любым типом абразива, качество которого не имеет значения. Устойчивы к нагреванию. Могут быть с прямым или VENTURI каналом. Популярны в судостроении/судоремонте.

Код Обозначение Размеры, мм Расход воздуха, л/мин
91972 CTST-25X8 8.0 x 110.0 3800
91973 CTST-25X10 10.0 x 110.0 5600
92042 CTST-32X8 8.0 x 110.0 3800
91974 CTST-32X10 10.0 x 110.0 5600
94180 CTST-32X12 12.0 x 110.0 9500
94183 CBST-25X6 6.0 x 110.0 2300
94204 CBST-25X8 8.0 x 110.0 3800
94205 CBST-25X10 10.0 x 110.0 5600
94206 CBST-32X6 6.0 x 110.0 2300
94207 CBST-32X8 8.0 x 110.0 3800
94208 CBST-32X10 10.0 x 110.0 5600
94209 CBST-32X12 12.0 x 110.0 9500

Какое же сопло выбрать? Выбор пескоструйного сопла определяется следующими параметрами: типом используемого абразива и его твердостью, как часто производятся пескоструйные работы и какова их длительность, площадь обрабатываемой поверхности, условия пескоструйной обработки.

Оксид Алюминия «alumina» — пескоструйные сопла со вставками из оксида алюминия представляют хорошую производительность с любым типом абразива. Износ сопла увеличен более, чем в 10-15 раз за счет слабой стойкости материала. Рекомендуется использовать для нечастых работ небольшого объема. Выбор данного типа сопла обусловлен его низкой ценой.
Карбид Вольфрама «tungsten carbide» — позволяет использовать сопло длительное время на таких абразивах, как песок и минеральный шлак. Более экономичные, чем сопла из оксида алюминия из-за повышенной износостойкости. Отличаются слегка увеличенным весом. Не все сопла из карбида вольфрама одинаковы. Износ сопел и их эффективность зависят от толщины стенок твердосплавной вставки и твердости абразива.
Карбид Кремния «silicon carbide» — сопла, близкие по характеристикам к боркарбидовым. Очень экономичные и износостойкие. Срок службы сопел со вставкой из карбида кремния при использовании высокотвердых абразивов (корунд, колотый чугун, никельный шлак) немногим больше, а вес почти в три раза меньше, чем у сопел из карбида вольфрама, что весьма важно для пескоструйщика при длительной работе.
Карбид Бора «boron carbide» — в сочетании с правильно выбранными параметрами по подаче воздуха и абразива — эти сопла имеют наибольший срок службы. Наиболее устойчивы для агрессивных типов абразива и превосходят по стойкости карбидо-вольфрамовые сопла в 5 -10 раз, а карбидо-кремниевые — в 2 — 3 раза. Единственный их недостаток — высокая стоимость.

Типы пескоструйных аппаратов, мощность, технические характеристики и цены на пескоструйные аппараты

В Индии существуют различные типы пескоструйных аппаратов разных размеров и спецификаций. Каждая пескоструйная машина используется для разных целей пескоструйной очистки, использует разные абразивные среды и предъявляет собственные требования к воздушному компрессору. В этом посте вы получите подробную информацию о типах пескоструйных аппаратов, технических характеристиках и ценах на пескоструйные аппараты.

  • Дробеструйные аппараты типов варьируются от переносного пескоструйного аппарата емкостью 50 кг до Пескоструйный аппарат для тяжелых условий эксплуатации, 1000 кг, который используется во взрывных камерах.
  • Цены на пескоструйные машины могут начинаться от рупий 24 000 и могут доходить до рупий 85 000 в зависимости от размера и мощности машины.
  • Требования к воздушному компрессору для работы с пескоструйной машиной начинается с небольшого воздушного компрессора 3 л.с. и может до 5 компрессоров винтового типа 0 л.с. для пескоструйной машины кг.

Некоторые интересные факты о пескоструйной очистке

  • Процесс абразивоструйной очистки начался в 1904 году.
  • Используется для очистки поверхности путем удаления нежелательной ржавчины, окалины, краски и т. Д. При подготовке к окраске, анодированию, сварке или другим процессам, требующим чистой поверхности.
  • удалить заусенцы, удалить следы инструментов или иным образом обработать неочищенный продукт.
  • обеспечивают желаемую матовую или декоративную отделку.
  • Пескоструйная очистка чугунных деталей и кованых изделий с окалиной и заусенцами.

Исследования показывают, что около 100 000 абразивоструйных аппаратов подвергаются воздействию кремнеземной пыли, вдыхание которой может привести к силикозу, до 60 миллионов человеко-часов каждый год. (Источник: https://www.cdc.gov/niosh/docs/76-179/pdfs/76-179.pdf?id=10.26616/NIOSHPUB76179)

Список типов пескоструйных машин и цен:

1. Портативный пескоструйный аппарат / пескоструйный аппарат — Цена рупий. 24 000

Портативный пескоструйный аппарат

— самый маленький из всех типов пескоструйных аппаратов, имеющихся в продаже.Емкость резервуара составляет 50 кг, в котором хранится абразивно-струйная среда, а для пескоструйной обработки требуется воздушный компрессор мощностью 3 л.с.

Технические характеристики портативного пескоструйного аппарата:

Станд. Длина абразивного шланга 4,5 метра
Требуется воздушный компрессор 3 л.с.
Подходящий абразивный материал Песок, стеклянные шарики, оксид алюминия, скорлупа грецких орехов, обработка содой

2.Пескоструйная машина 150 кг — Цена рупий. 35 000

Это стандартный размер пескоструйной машины с емкостью бака 150 кг. Для этого типа пескоструйной машины требуется воздушный компрессор мощностью 10 л.с., и вы можете обрабатывать абразивные материалы, такие как песок, сода, скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т. Д. Технические характеристики пескоструйной машины 150 кг:

Емкость бака для абразива

Металлик: 150 кг Песок: 50 кг Объем: 42 л

Станд.Длина абразивного шланга

5 метров.

Сопло сопла

5 мм

Манометр установлен 1 №
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл. Скорость очистки 3-4 кв.мтр / час.
Требуется сжатый воздух при 80 фунтах на кв. Дюйм 45 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

3. Пескоструйная машина 300 кг — Цена 45,000

Среди стандартных типов пескоструйных аппаратов это самый распространенный пескоструйный аппарат с баком емкостью 300 кг. Для очистки абразивных материалов любого типа требуется воздушный компрессор мощностью 15 л.с.У этой 300-килограммовой машины много преимуществ. Его можно использовать как для пескоструйной, так и для дробеструйной обработки.

Для дробеструйной обработки в этом аппарате можно использовать стальную дробь и стальную крошку.

Для пескоструйной обработки вы можете использовать песок, соду, скорлупу грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т. Д. В зависимости от ваших требований к пескоструйной очистке.

Технические характеристики пескоструйной машины массой 300 кг:

Емкость бака для абразива: Металлик: 300 кг Песок: 130 кг Объем: 85 л.
Станд. Длина абразивного шланга 5 метров.
Сопло сопла 6 мм
Установлен сепаратор влажности и манометр 1 №
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл.Скорость очистки 5-9 кв.м / час.
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 85 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

4. Пескоструйная машина 500 кг — Цена рупий. 65 000

Эта пескоструйная машина имеет емкость бака полтонны или 500 кг. Для работы требуется воздушный компрессор мощностью 30 л.с.Пескоструйная установка мощностью 500 кг используется на строительных площадках, в автомобильной промышленности, вспомогательном оборудовании и т. Д. Она может непрерывно выполнять высокопроизводительную пескоструйную и дробеструйную очистку для различных целей. Если вам требуется более высокая скорость очистки крупногабаритных компонентов и предметов, то пескоструйная и дробеструйная машина 500 кг идеально подходит для вас.

Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:

Емкость бака для абразива: Металлик: 500 кг Песок: 230 кг Объем: 142 л
Станд.Длина абразивного шланга 7.5ntrs.
Сопло сопла 6 мм / 8 мм
Установлен сепаратор влажности и манометр 1 №
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл. Скорость очистки 9-12 кв.мтр / час
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 135 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 16 до 80 меш.

5. Пескоструйная машина 1000 кг — Цена рупий. 85 000

Эта пескоструйная машина имеет резервуар емкостью 1 тонну или 1000 кг для хранения абразивного материала для взрывных целей. Его можно использовать для дробеструйной обработки стальной дробью и стальной крошкой, а также для пескоструйной обработки с использованием песка, стеклянных шариков, соды, оксида алюминия, медного шлака и различных других абразивных материалов.Для работы требуется воздушный компрессор мощностью 50 л.с., который обеспечивает очень быструю очистку и струйную очистку без перебоев. Как правило, в пескоструйных камерах используется пескоструйная машина весом 1000 кг для струйной обработки крупногабаритных деталей.

Технические характеристики пескоструйной машины массой 1000 кг:

Емкость бака для абразива Металлик: 1000 кг Песок: 460 кг Объем: 284 л
Станд.Длина абразивного шланга 10 мт.
Сопло сопла 10 мм
Установлен сепаратор влажности и манометр 1 №
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл. Скорость очистки 15-21 кв.мтр / час.
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 217 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 16 до 80 меш.

6. Пескоструйная машина шкафного типа

Пескоструйная машина шкафного типа имеет пескоструйную камеру, которая закрыта, а абразивоструйная обработка выполняется внутри закрытого пескоструйного шкафа. В основном есть два разных размера шкафа для пескоструйной обработки:

  • Пескоструйный шкаф 2 × 2 фута
  • Пескоструйный шкаф 3 × 3 фута

Для пескоструйного шкафа 2 × 2 фута вам понадобится воздушный компрессор 5 л.с., а для пескоструйного шкафа 3 х 3 фута вам понадобится воздушный компрессор 15 л.с.

Пескоструйная машина шкафного типа может использоваться для пескоструйной очистки различных поверхностей, таких как удаление порошкового покрытия, ржавчины, краски, заусенцев, удаление накипи, сглаживание поверхности, придание шероховатости поверхности или дробеструйная обработка стеклянных предметов.

Общий вопрос о пескоструйной очистке

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это процесс струйной обработки абразивным материалом под высоким давлением на поверхности для очистки или сглаживания поверхности металла, камня, чугуна, алюминия или любой другой твердой поверхности.Основная цель пескоструйной очистки — струйная очистка поверхности от ржавчины, грязи и мусора, а также повторная очистка поверхности для лучшего использования. Путем нагнетания высокоскоростного песка на поверхность объекта он может сглаживать и очищать шероховатую поверхность, придавать шероховатость гладкой поверхности и формировать поверхность с помощью пескоструйной обработки.

Что такое пескоструйное оборудование?

Машина и принадлежности, которые используются для струйной обработки абразивным материалом для очистки поверхности от ржавчины, грязи или любого типа краски или полироли, известны как оборудование для пескоструйной обработки.Существуют различные типы пескоструйного оборудования, упомянутого выше, и вы можете использовать любую машину в соответствии с вашими требованиями.

Однако переносной пескоструйный аппарат и пескоструйный аппарат массой 300 кг являются наиболее распространенными среди всех моделей, доступных на рынке.

Можно ли повторно использовать песок для пескоструйной обработки или абразивный материал?

Простой ответ на этот вопрос — да! Однако, чтобы повторно использовать песок или абразивный материал, вы должны создать подходящую среду для сбора использованного песка и его повторного использования.Для экологически безопасного процесса пескоструйной очистки вы должны установить пылеуловитель вместе с машиной, так как он сохраняет окружающую среду в чистоте, и вы можете легко повторно использовать песок.

Лучший производитель пескоструйных машин в Индии

Для лучших производителей пескоструйных машин в Индии, лучших цен на дробеструйные машины и дешевых пескоструйных машин шкафного типа, Позвоните: 888-249-0101 или заполните контактную форму справа.

Технические характеристики абразивоструйных и пескоструйных машин

Материал заготовки
Ваш выбор…
Керамика / карбид Керамика и огнеупоры обладают высокими температурами плавления и твердостью. Керамика подходит для применений, требующих износостойкости, устойчивости к высоким температурам, электрической или теплоизоляции или других специальных характеристик.
Бетон / Каменная кладка Кладка может быть смесью камня, кирпича или бетонных блоков, уложенных или скрепленных раствором, крепежными элементами или другими клеями. Бетон и строительные растворы представляют собой смеси вяжущего и заполнителя (натуральный камень или технологические минералы). Раствор обычно содержит более мелкие заполнители, чем бетонная смесь. Камень или скала — это любое концентрированное землистое или минеральное вещество.Гранит — это твердая природная магматическая порода, состоящая в основном из кварца, ортоклаза или микроклина и слюды. Мрамор — это метаморфическая порода, образованная при изменении известняка. Строительные материалы состоят из бетона, камня и кирпичной кладки, а также стекла, металла и дерева.
Стекло Стекло — это большой класс материалов с переменными механическими и оптическими свойствами, которые образуются путем охлаждения из расплавленного состояния без кристаллизации.Стекло — твердый, хрупкий материал, состоящий из смеси силикатов, обычно прозрачных или полупрозрачных. Считается, что это скорее охлажденная жидкость, чем твердое тело.
Металл Любые элементы из широкой категории, которые обычно имеют блестящую поверхность и сероватый цвет, являются хорошими проводниками электричества и тепла, могут быть расплавлены или сплавлены, расколоты в тонкие листы или вытянуты в проволоку.Обычные металлы включают сталь, медь, золото, серебро, олово, железо, свинец, алюминий и магний.
Пластик Любой из многочисленных органических, синтетических или обработанных материалов, которые в основном представляют собой термопластичные или термореактивные полимеры с высокой молекулярной массой, из которых можно превращать объекты, пленки или волокна.
Дерево Древесина или пиломатериалы — это натуральный композитный материал на органической основе, состоящий из целлюлозных волокон, встроенных в лигниновую матрицу.Деревянные изделия, такие как ДСП или фанера, состоят из древесных частиц или фанеры, скрепленных фенольными или другими органическими клеящими смолами.
Другое Другие не включенные в список или специализированные материалы.
Логика поиска: Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения.Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.
Загрузка заготовки:
Ваш выбор …
Нет (большая поверхность) На больших неподвижных поверхностях, таких как борт стального резервуара, корпус корабля, автомобиль или стена здания, струя струи или абразивная струя направляется на поверхность и сканируется или направляется по поверхности для резки или очистки.
С ручной загрузкой Деталь переносится для подачи абразивно-струйной обработки. Детали нельзя подавать в струю в водоструйной абразивной машине.
Ленточный / роликовый конвейер загружен Деталь устанавливается на ленточном, цепном или роликовом конвейере для подачи абразивно-струйной струи или струи.
Подвесной монорельсовый конвейер с грузом Деталь устанавливается на подвесной монорельс или рельсовый конвейер для подачи абразивно-струйной струе или струе.
Gantry / XY Table загружен Деталь устанавливается на портал или XY стол.Режущая струя пересекает лист или деталь, чтобы вырезать заранее разработанный шаблон.
Поворотный стол с нагрузкой Заготовка зажимается или удерживается в тисках, установленных на поворотном столе.
Тумблер / поясной ремень с грузом Деталь монтируется в тумблере или тумблере для подачи абразивно-струйной струи или струи.Разные поверхности подвергаются воздействию струи струи воздуха в виде качания детали на ленте. Большие детали, обрабатываемые группами, могут быть повреждены из-за ударов о другие детали.
Вешалка для спиннера / турникет с грузом Заготовку подвешивают или зацепляют на крючке, установленном на прядильной стойке или поворотном турникете с крючками.
Другое Другие нестандартные, специализированные или запатентованные типы загрузки заготовок.
Логика поиска: Все продукты с ЛЮБЫМ из выбранных атрибутов будут возвращены как совпадения. Если все флажки не отмечены, критерии поиска по этому вопросу не ограничиваются; товары со всеми параметрами атрибута будут возвращены как совпадения.
Непрерывная загрузка / подача Группа из одной или нескольких частей непрерывно подается в систему и из нее.
Логика поиска: Возвращено ограничение по критериям «Обязательный» и «Не обязательно» соответствует указанному. Товары с необязательными атрибутами будет возвращен для любого выбора.

ВЫБОР Пескоструйного шкафа — Абразивы для пескоструйной обработки

Ищете ли вы пескоструйный шкаф для своего магазина или для личного гаража, перед покупкой этого важного промышленного инструмента необходимо учесть несколько моментов.

Шкафы для пескоструйных аппаратов

, также известные как шкафы для струйной очистки или шкафы для абразивоструйной обработки, представляют собой металлические ящики с отверстиями, окнами и прикрепленными перчатками, которые позволяют использовать песок или другую форму абразивной среды для сглаживания шероховатых поверхностей, удаления дефектов в металле и остатки старой краски или ржавчины.

Тем не менее, хотя все шкафы для пескоструйной обработки предназначены для одних и тех же целей, существует множество различных спецификаций.

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйные аппараты

выпускаются в нескольких стилях: стандартном, двухуровневом и переносном.Хотя все три стиля работают одинаково и могут использовать различные типы взрывных устройств, у каждого из них есть существенные различия. Выбор того, какой стиль лучше всего подойдет вам, зависит от того, как часто вы хотите использовать пескоструйный аппарат и для каких целей.

Стандартный

У этих стационарных пескоструйных аппаратов есть отверстия спереди и с обеих сторон машины. Они отлично подходят для работы с объектами небольшого и среднего размера.

Двухуровневый

Двухуровневые шкафы для бластеров также являются фиксированными и имеют верхний люк, который открывается вверх на шарнире для создания большего рабочего пространства.Эти шкафы полезны при работе с более крупными или тяжелыми предметами.

Портативный

Переносные пескоструйные шкафы, иногда называемые мини-пескоструйными аппаратами, идеально подходят для работы с более мелкими или более хрупкими предметами, поскольку они позволяют вносить более детальные изменения. И, конечно же, настольные шкафы для пескоструйной обработки полностью подвижны, что делает возможной работу за пределами вашей мастерской или гаража. Они предлагают дистанционное управление и обычно дешевле, чем другие типы шкафов для пескоструйной обработки.

После того, как вы выбрали лучший стиль пескоструйного оборудования для своих нужд, следующее решение, которое вы должны принять, — это то, хотите ли вы использовать сифонный шкаф или шкаф прямого давления.

Вопрос в том, как вы хотите, чтобы ваша машина подавала абразивную среду к струйной форсунке.

Сифонно-струйные шкафы

Сифонные шкафы, также известные как аспирационные шкафы, лучше всего подходят для использования в небольших помещениях, генеральной уборки и легких производственных работ. Они используют пистолет, чтобы втягивать абразивный материал в сопло для струйной очистки, где он затем выстреливает из конца сопла.Это требует использования более высокого давления воздуха, чем в шкафах прямого давления, поскольку доставка осуществляется в два этапа.

Однако эти системы проще в использовании и установке и, как правило, они дешевле, чем шкафы прямого давления.

Шкафы прямого давления

Эти машины могут выталкивать абразивную среду с более высокой скоростью струйной очистки, чем сифонно-струйные шкафы, потому что, в отличие от сифонной подачи, эта система выталкивает абразивную среду напрямую, что в среднем значительно ускоряет выполнение ваших работ.Шкафы прямого давления также позволяют понижать и повышать давление, чтобы настроить скорость потока для каждой выполняемой вами работы.

Помимо этих вариантов, есть и другие соображения. Детали шкафа для взрывных работ отличаются в зависимости от модели, и некоторые из них обладают лучшими характеристиками, чем другие.

Вот несколько полезных советов и предупреждений, которые помогут вам разобраться в деталях и спецификациях рассматриваемых вами взрывных машин.

Двери

Если вы покупаете стандартный шкаф, убедитесь, что вы знаете, из какого материала сделаны дверцы шкафа.Избегайте использования пескоструйных аппаратов с пластиковыми дверцами, которые могут легко деформироваться и прогнуться, что может привести к неисправности машины.

Воздушные компрессоры

Некоторые шкафы для пескоструйной обработки продаются с собственным воздушным компрессором; однако не все. Если вы думаете о покупке шкафа для пескоструйной обработки без входящего в комплект воздушного компрессора, обязательно проверьте необходимые PSI и CFM для вашего нового шкафа для пескоструйной обработки, чтобы проверить, работает ли он с вашим текущим воздушным компрессором.

Строительство

Металл, использованный для изготовления рамы и корпуса, также влияет на качество и долговечность вашего пескоструйного шкафа.Хотя машины с более легкими стальными корпусами дешевле и достаточно хорошо подходят для периодического использования, если вы планируете использовать свой дробеструйный шкаф на регулярной основе, вам нужно будет приобрести машину с более прочной конструкцией, такой как толстостенная сталь.

Освещение

Некоторые бластеры кабинета оснащены внутренним освещением. Хотя это не всегда необходимо для повседневного использования, если вам нужно дополнительное сфокусированное освещение, которое поможет вам в детальной работе, идеально подойдет шкаф для пескоструйной обработки с внутренним освещением.

Сборка

Еще одно, более однообразное соображение: полностью ли собран шкаф, который вы покупаете, или потребуется его сборка. Сборка шкафов для пескоструйной обработки может занять несколько часов, и сборка может быть довольно сложной, особенно если у вас нет предварительных знаний о том, как эти машины построены и работают.

Итак, после того, как вы определились с типами шкафов и систем для пескоструйной обработки и задумались о конкретных функциях, которые вам нужны, вы можете начать покупать пескоструйные машины для продажи.

Прежде чем решить, какой тип пескоструйного шкафа купить, вам следует задать себе следующие вопросы, чтобы сузить круг поиска и убедиться, что вы найдете пескоструйный аппарат, который соответствует вашим потребностям:

· Для чего я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Как часто я хочу использовать мой пескоструйный шкаф?

· Какой у меня ценовой диапазон?

· Где я собираюсь использовать мой пескоструйный шкаф?

Знание ответов на эти вопросы значительно сократит время, которое вы тратите на выбор между различными пескоструйными аппаратами.

Наконец-то появился идеальный шкаф для пескоструйной обработки. Вам просто нужно подумать о том, какие функции, стили и спецификации лучше всего подходят для того, для чего вы хотите использовать свой шкаф для пескоструйной обработки!

Дробеструйные машины Marco | Предложение миль

Miles Supply предлагает полную линейку взрывных машин Marco.
Blastmaster® 1.5 Cu. Ft. и 0,35 Cu. Ft. В ваннах для абразивоструйной очистки серии L имеется уникальный смесительный клапан для абразива, который точно контролирует поток воздуха и абразива во время процесса абразивоструйной очистки.Стандартно поставляется со встроенным влагоотделителем. Типичное применение — гравировка памятников.

ТОЧНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ: младший смесительный клапан абразива с двумя отверстиями регулирует поток воздуха и абразива внутри смесительной камеры, создавая оптимальную смесь воздуха и абразива для точной абразивоструйной обработки.
ПОРТАТИВНОСТЬ: Благодаря легкой конструкции Blastmaster® 1.5 Cu. Ft. L-серии и .35 Cu. Ft. Агрегаты для абразивоструйной очистки серии L идеально подходят для мобильной работы, когда оператор может находиться в труднодоступной зоне с большим оборудованием.

Marco известна производством продукции высочайшего качества в отрасли.
Позвольте Miles Supply помочь вам решить, какая модель вам подходит!
См. Справочную таблицу требований к воздуху для пескоструйной обработки

Технические характеристики Marco Blast Machines
Модель Номер детали Масса Высота Диаметр Площадь основания
.35 кубических футов EA0024 80 фунтов 34,25 ″ 6 ″ 18,5 ″ x 14 ″
1,5 куб. Фут EA0023 130 фунтов 32,25 ″ 10 ″ 22,5 x 22,25 дюйма

Абразивно-струйный бак — это сосуд под давлением, используемый для хранения абразивного материала во время процесса абразивно-струйной обработки. Используемый как часть абразивно-струйной установки, абразивоструйный бак подает смесь абразива и сжатого воздуха к соплу для подготовки поверхности.

(Оцените инновационный Brooksie Blaster от Miles Supply!)

MSB350 Пескоструйная машина по цене 48000 рупий за комплект | Sandblaster, Soda Blaster, ब्लास्टिंग मशीन, रेत ब्लास्टिंग मशीन — Unique Hitech Engineering, Коимбатур


О компании

Год основания 2012

Юридический статус фирмы Единоличное владение (физическое лицо)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с января 2012 г.

GST33EJRPK7630C1Z6

Мы Unique Hitech Engineering , является ведущей фирмой, которая занимается производством, продажей и экспортом широкого спектра пескоструйных машин , дробеструйных машин, пескоструйных шлангов, пескоструйных колпаков, коричневого плавленого глинозема, медного шлака и т. Д. . Эти продукты производятся с использованием стали высшего качества и других материалов, которые поставляются надежными продавцами на рынке.Все наши продукты высоко ценятся за их коррозионную стойкость, точность размеров, высокую прочность, чистую отделку, низкие эксплуатационные расходы и более длительный срок службы. Предлагаемые продукты доступны во множестве спецификаций, чтобы соответствовать требованиям клиентов. В дополнение к этому, мы занимаемся предоставлением Blasting Services , который известен своей надежностью, длительным сроком эксплуатации и рентабельностью.
Мы разработали комплексную инфраструктуру для правильного ведения хозяйственной деятельности.Этот объект оснащен высокотехнологичным оборудованием и передовыми технологиями, которые необходимы в производственном процессе. Нанятые нами прилежные профессионалы используют свои глубокие знания и опыт для производства безупречного ассортимента продукции. Наша команда контролеров качества строго проверяет предлагаемые продукты на определенных параметрах качества, чтобы гарантировать их безупречность. Благодаря идеальному сочетанию наших преданных своему делу профессионалов со сложной инфраструктурой, мы создали обширную клиентскую базу по всей стране.
Мы ищем запросы из Коимбатура, Тамил Наду и со всей Индии.

Видео компании

Бункер для пескоструйной обработки | Портативный пескоструйный аппарат

Портативный пескоструйный аппарат (пескоструйный бункер, модель Airo P7150) используется в качестве процесса отделки, который успешно применяется для обработки стекла, металла, пластика, керамики и камня.Портативное пескоструйное оборудование — это безопасная высокопроизводительная система, предназначенная для использования с широким спектром абразивных материалов . Переносной пескоструйный аппарат выполняет функции удаления накипи, упрочнения, удаления заусенцев, зачистки, полировки, очистки и снятия напряжения. Взрывной бункер сосудов высокого давления испытан на давление 250 фунтов на квадратный дюйм и закодирован.

Бункер для пескоструйной обработки

Переносной пескоструйный аппарат Бункер (оборудование) работает по принципу струйной очистки под давлением, состоит из дутьевого генератора.Абразивы заполнили верхнюю часть бункера пескоструйной очистки , когда машина не работает, а резервуар для пескоструйной обработки не находится под давлением. В верхнем бункере дробеструйной очистки предусмотрено вибросито для просеивания заполненного абразива. Грибовидный клапан опущен, и абразив будет перемещен в бункер для дробеструйной обработки бункер для дробеструйной обработки для дробеструйной обработки из бункера для дробеструйной обработки . Грибовидный клапан поднимается, включается сжатый воздух и создается давление в резервуаре для хранения абразива для свободного падения абразива в смесительную трубу.Из смесительной трубы абразив уносится сжатым воздухом в сопло для струйной обработки. Сопло для пескоструйной очистки Специальная конструкция и футеровка из карбида вольфрама, что обеспечивает долгий срок службы. Пульт дистанционного управления пескоструйным оборудованием ON / OFF находится в руках оператора и не требует электрического подключения.

Переносной пескоструйный аппарат данного типа на продажу. рекомендуется для небольших и вспомогательных работ, таких как ремонт и техническое обслуживание.

Технические характеристики бункера для пескоструйной обработки (модель Airo P7 150):

Скорость очистки

3-4 кв.м

Шланг для пескоструйной очистки

— OD

19 мм

Шланг для пескоструйной обработки, длина

5 метров

Сопло для пескоструйной очистки

5 мм

Емкость пескоструйного бака

42 л

Мы являемся ведущим производителем, поставщиком и продавцом пескоструйной бункера , пескоструйной машины , дробеструйной бункера по низкой цене в Индии.Airo Shot Blasting является экспортером дробеструйного бункера в ОАЭ, ИРАК, КЕНИИ, КАНАДУ, США, ИТАЛИЮ, ЙЕМАН, НЕПАЛ, ШРИЛАНКУ, КИТАЙ, РОССИЮ, ЯПОНИЮ, АВСТРАЛИЮ.

Размерный знак

Знак Пескоструйные инструменты и насадки

При использовании SIGN · FOAM легко проникнуть в бизнес пескоструйной обработки знаков, не имея опыта работы с деревом. Некоторые из преимуществ: вы не потратите впустую материал, вы будете тратить меньше времени с соплом в руке, и вы не будете задумываться о сроке службы вашего деревянного знака, поскольку SIGN · FOAM превосходит древесину.Пескоструйная обработка — один из самых популярных методов обработки, используемых сегодня в индустрии вывесок. Это один из самых простых способов производства высокодоходных трехмерных вывесок. Если вы знакомы с пескоструйной очисткой, это так, как кажется. Вы используете песок и давление воздуха, чтобы взорвать немаскированный фон SIGN · FOAM , оставив графику позади. Для начинающего пескоструйщика важно понимать, что в основе этой техники лежит метод. Мы настоятельно рекомендуем вам поэкспериментировать с SIGN · FOAM , прежде чем взорвать знак для вашего первого платящего покупателя.

Советы по покупке пескоструйного оборудования

Все легко поместится в вашем магазине. Возможно, у вас уже есть самое дорогое необходимое оборудование; плоттер. Вложив около 3000 долларов, вы можете начать создавать трехмерные знаки, которые окупят ваши инвестиции в несколько проектов. Помимо плоттера вам потребуется приобрести следующее оборудование:

  • Воздушный компрессор: 1200 — 1500 долларов
  • Пескоструйный или напорный бак с соплом: 400 долларов США.00–600 долларов США
  • ЗЕРНО · FRAIM, для имитации волокон древесины в SIGN · FOAM : $ 500.00
  • Водоуловитель: 100,00 $
  • Разное: (резиновые перчатки, респиратор, капюшон) $ 200.00

Ориентировочно 2–2 900 долларов США

Советы по рекомендованным техническим характеристикам пескоструйного оборудования

  • Воздушный компрессор: Должен быть двухступенчатым компрессором с двигателем не менее 5 л.с., 7 л.с. более эффективен. Вам понадобится резервуар объемом не менее 80 галлонов; бак на 100 галлонов был бы лучше.Вы не просто работаете с электроинструментом, вы обдуваете знак. Без резервуара соответствующего размера компрессору придется работать сверхурочно, чтобы подавать необходимый воздух. Эта лишняя работа приведет к преждевременному старению вашего оборудования. Если у вас уже есть компрессор с меньшим резервуаром, вы можете подумать о покупке дополнительного резервуара.
    • Типы бластеров :
    • Пистолет с напорным баком : Воздух и абразив находятся под давлением.
    • Пистолет с сифонной подачей : Абразив просто попадает в воздушный поток.

Разное оборудование

  • Защитное снаряжение: Вам нужно защитить себя с головы до пят; песок может отскочить от знака с жгучей скоростью.
  • Вытяжка с подачей чистого воздуха : стоит вложенных средств, если вы планируете проводить много взрывных работ. Если вы собираетесь производить абразивную очистку кварцевым песком, абсолютно необходимы кожух и подача воздуха . Вы также можете использовать оксид алюминия для струйной очистки.

Советы по выбору типа бластерного пистолета для создания коммерческих вывесок : Рекомендуется использовать пистолет-распылитель для серьезных коммерческих вывесок. Бак давления пескоструйной машины должен вмещать не менее 60 фунтов абразива.

  • Насадки для вашего пескоструйного пистолета: Доступны два типа насадок; керамика или карбид . Ваш выбор будет зависеть от выбранного вами абразива для струйной очистки. С настройкой, описанной выше; 60 фунтов абразива, рекомендуется сопло 1/8 дюйма.

Советы о том, когда заменять сопла пистолета : Их следует заменять, когда они изнашиваются до диаметра 3/16 дюйма. Если диаметр сопла станет слишком большим, через штуцеры пескоструйной обработки пройдет чрезмерное количество абразива. Чрезмерный износ форсунки и связанный с этим чрезмерный воздушный поток увеличивают нагрузку на двигатель компрессора, сокращая его срок службы.

Советы по эффективным методам пескоструйной обработки: Ключом к эффективной пескоструйной очистке является регулирование сочетания давления (PSI) и объема (CFM).Слишком большое давление приведет к измельчению SIGN · FOAM , слишком низкое давление приведет к слишком долгому процессу.

Одним из основных преимуществ SIGN · FOAM является его постоянство как материала. В отличие от дерева или других доступных HDU; SIGN · FOAM всегда остается неизменным. Это означает, что после того, как у вас будет комплект оборудования для дробеструйной обработки, вам не нужно будет снова его настраивать. Лучший подход — начать медленно и работать до оптимального давления.

Вообще говоря, при работе с описанным выше оборудованием будет достаточно взрывных работ в диапазоне 80–100 фунтов на квадратный дюйм. Это должно генерировать от 15 до 25 кубических футов в минуту объема песка и воздуха, проходящего через пескоструйный аппарат. Используя эти меры, вы сможете взорвать знак SIGN · FOAM размером 4 ‘x 8’ на глубину 3/16 дюйма примерно за 30-0 минут. Взрыв такой же вывески по дереву может занять 90 минут или больше.

Советы для успешной абразивоструйной очистки

Потому что SIGN · FOAM относительно мягкий по сравнению с другими субстратами; у вас есть широкий выбор абразивов.Все абразивы продаются разных классов, от мелкого до грубого. Две вещи будут различаться в зависимости от выбранного вами уровня скорости и текстуры. SIGN · FOAM после струйной обработки имеет ровную текстуру, напоминающую штукатурку. Это привлекательный, читаемый фон.

  • Чем мельче абразивный материал, который вы выберете, тем больше времени потребуется на обработку вывески и тем более тонкую текстуру фона вы создадите.
  • И наоборот, чем больше вы используете курсер, тем быстрее вы будете стрелять и тем сильнее будет текстура фона.
  • Наиболее рекомендуемым абразивом является оксид алюминия . Оксид алюминия также имеет много других преимуществ. Он не разрушается так быстро, как другие абразивные абразивные материалы, и может быть переработан до 100 раз при струйной очистке SIGN · FOAM .

Указание по безопасности при струйной очистке с использованием кварцевого песка : На протяжении многих лет кварцевый песок был наиболее часто используемым абразивным материалом для струйной очистки. Несмотря на то, что SIGN · FOAM будет подвергаться пескоструйной очистке, настоятельно рекомендуется не использовать кварцевый песок , , поскольку он представляет очень серьезную опасность для здоровья.Длительное воздействие свободно плавающего кремнезема может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. Силикоз — это неизлечимое респираторное заболевание, которое приводит к 100% летальному исходу. Эта проблема со здоровьем привела к ограничению использования кварцевого песка во многих частях страны, поэтому обязательно проверьте свои местные постановления на предмет ограничений OSHA и EPA. Существует множество безопасных альтернатив кварцевому песку, включая угольный шлак под названием Black Beauty, стеклянные шарики, измельченную скорлупу грецкого ореха или гранат и оксид алюминия.

Указание по безопасности и советы по минимизации образования пыли оксида алюминия: Хотя оксид алюминия является инертным веществом, не представляющим опасности для здоровья, связанной с кварцевым песком, всегда старайтесь не вдыхать пыль, образующуюся при пескоструйной очистке.

На практике пыль SIGN · FOAM может просеиваться через сетку, чтобы не допустить попадания нежелательного мусора, и он, смешанный с оксидом алюминия, будет действовать как буфер, фактически защищая ваше дробеструйное оборудование от чрезмерного износа.

Тем не менее, будьте осторожны, чтобы не использовать повторно тот же абразив при пескоструйной обработке красного дерева или кедра. Волокнистая природа этого пылевого загрязнения будет собирать влагу из сжатого воздуха и, вероятно, забить ваш пескоструйный аппарат.

Советы по размеру зерна и абразивному материалу

После того, как вы выбрали абразив, вам нужно будет определиться с размером зерна.Для оксида алюминия идеально подходит размер 36 меш. Это эквивалентно кварцевому песку №1. Имейте в виду, что чем мельче абразив, тем больше время струйной обработки и тем агрессивнее текстура фона; однако SIGN · FOAM можно измельчить, используя слишком длинный абразивный материал и слишком долго. Поэтому, если сомневаетесь, используйте абразив с более мелким зерном.

Когда вы ознакомитесь с работой вашего пескоструйного оборудования, вы готовы приступить к работе.

Шаг 1: Перенос вашего дизайна: Первый шаг — перенести ваш дизайн на трафарет для пескоструйной обработки, а затем на SIGN · FOAM .Трафарет пескоструйной обработки представляет собой толстую резиновую ленту с нанесенным на тыльную сторону агрессивным клеем. Он гибкий и может быть вырезан вручную или на компьютерном плоттере. Если это ваша первая попытка пескоструйной обработки, начните медленно. Хорошая идея — потренироваться на некоторых обрезках или образцах SIGN · FOAM . То, что вы узнаете, потратив время и усилия на эксперименты, принесет пользу в ближайшем будущем.

Step 2 : Замаскируйте свой знак: Все части знака, которые будут подвергнуты пескоструйной обработке, вырезаны из маски, чтобы защитить любые гладкие поверхности, которые вы хотите сохранить.Используйте маску средней липкости для предварительно загрунтованного HDU и маску высокой липкости для незагрунтованного HDU.

Шаг 3: Начало взрывных работ , от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм является хорошей отправной точкой для SIGN · FOAM . Когда вы начнете, стойте на расстоянии 2–3 футов; это «расширит» картину взрыва, чтобы обеспечить ровный фон. Медленно и равномерно перемещайте насадку из стороны в сторону горизонтальными движениями. Старайтесь стрелять «прямо», чтобы не повредить буквы и графику, держите сопло в стабильном темпе.Остановка в одном месте может вызвать углубление на поверхности знака, которое будет трудно исправить. Вы можете добиться тонких эффектов с помощью HDU.

Шаг : Проверьте глубину : Сделав два прохода по знаку, сделайте паузу и проверьте глубину взрыва. Это важно. Общая глубина взрыва — это вопрос личных предпочтений, но глубина между 1/8 -го и 3/8 -го достаточна, чтобы добавить размер. Это может показаться не таким уж большим, но добавление этого измерения вместе с рисованием добавит драматической глубины вашим проектам.Если вы взорвите слишком глубоко, вы снизите прочностные характеристики, связанные с SIGN · FOAM . Кроме того, у вас могут быть проблемы с читаемостью вашего знака, и очень глубокая графика будет отбрасывать тени в течение дня на свету.

Советы по добавлению «зернистости» вывескам: Для клиентов, которым нужен органический вид пескоструйной обработки красного дерева, можно легко добавить зернистость с помощью GRAIN · FRAIM. Он состоит из металла, трубчатой ​​рамы основания и набора проводов в пределах кадра. ЗЕРНО · FRAIM имеет «планку натяжения», которая позволяет регулировать натяжение проволоки и контролировать внешний вид зерна.Образ настолько удачно имитирует текстуру древесины; вы можете часто добавлять зернистость в качестве элемента дизайна. ЗЕРНО · FRAIM позволяет разместить зерно именно там, где вы хотите. Как художник по вывеске вы больше не ограничены и можете создать несколько текстур фона на одной вывеске, используя один материал. Сочетание натуральной текстуры SIGN · FOAM и внешнего вида красного дерева — отличный образ.

Советы по струйной очистке при использовании GRAIN · FRAIM

Фактический процесс взрывных работ такой же, за одним простым исключением.Вы захотите поддержать GRAIN · FRAIMTM не создаст проблем. Вы можете удалить GRAIN · FRAIM, чтобы проверить свою работу и без проблем заменить ее, провода будут сидеть прямо там, откуда они пришли, и зерно продолжит плавно.

Сохранение сплошного зерна на поверхности знака, превышающей размеры GRAIN · FRAIM, легко достигается. Чтобы начать струйную очистку, перемещайте сопло вперед и назад в направлении проводов GRAIN · FRAIM.

Советы для знаков, длиннее, чем ЗЕРНО · FRAIM : Сначала поместите ЗЕРНО · FRAIM в нижний угол знака, а затем приступайте к взрывной обработке.Чтобы не оставлять «шва», не производите струйную очистку до кронштейна, а уменьшайте глубину волокон по мере приближения к краю ЗЕРНО · FRAIM. Теперь просто проведите GRAIN · FRAIM по знаку, оставляя приблизительно «от ранее взорванной части в пределах новой зоны взрыва. Продолжайте взрывные работы. Проволока совпадет с существующей текстурой и продолжит текстуру без перекрывающихся швов.

Советы по предотвращению образования швов при взрыве знака выше 2 футов высоты ЗЕРНА · FRAIM : Используется тот же метод перекрытия зоны взрыва, как описано в параграфе выше.Просто взорвите нижнюю часть знака и, чтобы не оставить «шва», не взорвите до верхней части кронштейна, а уменьшите глубину волокон по мере приближения «к верхнему краю ЗЕРНО · FRAIM». К доске прижимается подставка размером 2 x 4 дюйма или аналогичная, чтобы убедиться, что она охватывает всю ширину знака и действует как выступ для скольжения ЗЕРНО · ОСНОВА. Убедитесь, что «ранее взорванной области находится выше фиксируемый выступ для предотвращения видимого шва. Проволока совпадет с существующей текстурой и продолжит текстуру без перекрывающихся швов.При необходимости передвиньте ЗЕРНО · ФРАМ по знаку.

Советы по созданию рисунков с чередующимися зернами : Когда дизайн требует альтернативного направления волокон или прямой пескоструйной текстуры, удалите эти части трафарета и продолжайте пескоструйную обработку, как и раньше, заботясь о защите ранее подвергнутой пескоструйной очистке. Кроме того, взорвите знак под небольшим углом вверх, чтобы образовавшееся зерно пролило воду [вместо улавливания воды].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *