Характеристики стали 40х13: 40Х13 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Содержание

плюсы и минусы для ножей, характеристики, применение, отзывы

На чтение 5 мин. Просмотров 10.4k. Опубликовано Обновлено

Создать марку стали с идеальной структурой не представляется возможным, поэтому производители стремятся вывести сплавы с оптимальными характеристиками, предназначаемые для определённых целей. Например, можно сравнивать ножи из мягкой стали, который легче заточить, и ножи из твёрдого материала, отличающегося устойчивостью к механическим воздействиям, но трудно поддаваемого заточке. Такой анализ позволяет выбрать необходимый инструмент в зависимости от задачи, поставленной перед режущим инструментом.

Лист стали 40Х13.

Характеристики

Сложность химического состава сказывается на скорости процесса изготовления стали, это приводит к росту стоимости изделия.

Иногда качество ножа зависит не от конкретной марки, а качества термообработки. 40х13 сталь – это как раз тот самый случай. Она является одной из востребованных марок и имеет довольно устойчивые характеристики.

Из неё всегда делали медицинские скальпели, поэтому марка 40х13 всегда считалась лучшей. Такое мнение закрепилось из-за того, что это нержавейка, и великолепный рез скальпеля достигался за счёт очень тонкого лезвия и бритвенной заточки.

Достоинства

Основные плюсы:

  1. Высокая жаропрочность.
  2. Коррозионная устойчивость.
  3. Абсолютно не ржавеет.

Не подвергается коррозии даже в морской воде. Это свойство используют изготовители ножей для дайверов. Но всё-таки инструментам нужен хороший уход. Если лезвие держать в постоянной сырости, оно потихоньку покрывается ржавчиной.

Недостатки

Сталь 40х13 для ножей имеет не только плюсы, но и минусы. Режущая кромка относительно мягкая, хорошо поддаётся заточке, но быстро тупится. По этой причине не рекомендуется приобретать ножи из стали 40х13 туристам или охотникам, так как его придётся часто точить.

Определённый минус ещё в том, что ножи очень гибкие, ими не рекомендуется резать твёрдые поверхности.

И ещё одно качество, говорящее не в пользу 40х13 – неустойчивость к агрессивной среде и высоким температурным режимам. Поэтому категорически запрещено применение при сварке.

40Х13 не подвергается коррозии.

Область применения

Применение сплава довольно широкое. В настоящее время его используют для изготовления кухонных ножей с невысокой стоимостью. Они нравятся домохозяйкам, так как за ними просто ухаживать, при соблюдении элементарных правил они почти не ржавеют. Лезвия ножей острые, легко затачиваются. Можно резать любые продукты: рыбу, мясо, фрукты, овощи. Инструменты совершенно безопасны в использовании.

Помимо этого, из 40х13 изготавливают:

  • медицинские скальпели;
  • приспособления для измерений;
  • подшипники;
  • пружины;
  • маникюрные инструменты;
  • компрессорные детали и многие другие предметы бытового назначения.

Ножи из сплава используют рыбаки, дайверы, туристы, водолазы и простые кухарки. Кто-то предпочитает иметь у себя сувенирные клинки, имеющие прекрасный внешний вид.

Детали из стали 40Х13.

Химический состав стали

  • количество углерода (С) в сплаве составляет от 0,36 до 0,45 процента;
  • другая составляющая – кремний (Si). В процентном соотношении его количество не превышает 0,8. Столько же содержится марганца (Mn);
  • устойчивость к коррозии придаёт легирующий компонент хром (Cr). От 12 до 14 процентов – отличный показатель;
  • не обошлось без примесей в виде серы (S) – до 0,025%, и фосфора (P) – до 0,030%;

Технологические свойства

Свою устойчивость к коррозии сталь получает после прохождения сложного технологического процесса, который заключается в специальной закалке. Во время этого действия отмечается полное растворение карбида, как результат – антикоррозийная защита. Снижение стойкости к коррозии связано с низким содержанием хрома в карбиде или снижением температуры плавления до 6000С. При правильно проведённом технологическом процессе такого явления не должно быть.

Плавку стали проводят в печах открытого типа или индукционных печах.

Температура при этом составляет от 850 до 11000С. Такой величины достаточно для полного деформирования. Во избежание образования трещин в техпроцесс включены режимы нагрева и охлаждения, проводимые попеременно.

Расплавленная сталь 40Х13.

Термообработка

Из-за высокого содержания хрома сталь 40х13 нужно калить при высокой температуре, нагревать нужно очень точно.

Правильная закалка даёт высокую твёрдость (58HRC), но в ущерб пластичности. Считается, что твёрдость 40х13 должна лежать в пределах от 53 до 56 HRC. Значения, превышающие этот порог, либо сильно завышены, либо технология при закалке была нарушена. От такого действия сталь становится чересчур хрупкой.

Аналоги

Зарубежный аналог – сталь марки 420. Похожий состав и недорогая цена составляют серьёзную конкуренцию нашему материалу, за границей ещё и хорошо термообрабатывают. Из-за этого по некоторым параметрам российский материал немного отстаёт.

Клинки из стали 420.

Отзывы

Популярность изделий из стали 40х13 подтверждают многочисленные отзывы пользователей инструментов. Особенно отмечены такие свойства, как острота и лёгкость заточки. Многим также нравится простота в уходе и антикоррозионные свойства.

Немало отзывов звучит от медицинских работников, в частности от хирургов. Ведь не зря материал называют медицинской сталью.

Рачительные хозяйки отмечают, что это вполне пригодная сталь для хозяйственно-бытового назначения при условии нормальной термообработки. Некоторые пользуются ножами около 20 лет, причём берут их даже в походы. Инструмент ни разу не подводил. Особенно радует лёгкое затачивание любыми подручными приспособлениями.

Нравятся инструменты из медицинской стали маникюристам и парикмахерам. Они также отмечают долговечность стальных изделий из 40х13. Щипцы и другие режущие инструменты нужны для придания ногтям определённой формы и опрятности. Мастер маникюра с десятилетним стажем восхищается прочностью: инструмент долгое время остаётся острым и не деформируется при затачивании.

Маникюрный инструмент из стали 40Х13.

Нельзя упускать такой момент, что любая, даже самая стойкая вещь, требует, чтобы к ней относились аккуратно и соблюдали минимальные требования. Лезвия ножей, например, не любят, чтобы их хранили в сырости. Нельзя оставлять грязной поверхность. Если пренебрегать этими правилами, на клинках появляется ржавчина. При заточке её можно убрать, но при этом пострадает долговечность.

Предыдущая

НожиСталь Р12

Следующая

НожиНабор ножей Сила Гранита – маркетинг или достойное качество

Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 — нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики

Марка 40Х13-Х12МФ1 – композитная сталь, в состав которой входят компоненты из самого названия, поэтому, обсуждая характеристики этой стали в качестве материала для изготовления ножей, необходимо сначала описать свойства каждого компонента в отдельности.

Сталь марки 40Х13 в обиходе часто называют «медицинская» сталь, потому что из неё делают хирургические инструменты, в частности скальпели. В промышленности из стали марки 40Х13 изготавливают режущий инструмент, рессоры, подшипники, а также мерительный инструмент, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном интервале температур.

Жаропрочная, износостойкая и коррозионно-стойкая сталь 40Х13 находит себе и более широкое применение, из неё получаются прекрасные клинки для бытовых, охотничьих ножей и разных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому отлично поддаются заточке, но и держат её не слишком долго. При правильной закалке можно добиться и более высоких отметок твёрдости (~ 58HRC), но при этом сильно страдает пластичность стали.

Состав стали марки 40Х13:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Fe

0.

35-0.44%

<0.6%

<0.6%

<0.6%

<0.025%

<0.03%

12-14%

основа

Вторым компонентом композитной стали 40Х13-Х12МФ1 является Х12МФ1 – «штамповая» сталь. Хорошо сохраняет форму, достаточно пластичная, износостойкая и отлично закаливается при не очень сложном технологическом процессе до твёрдости 62-64 HRC. Для ножевой и вообще клинковой стали это очень большие величины, так как усложняется заточка ножа в бытовых условиях, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х12МФ1 в процессе закалки является достаточно сложной операцией.

Об отличной износостойкости стали Х12МФ1 говорит тот факт, что из неё изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и волоки для производства проволоки, а способность держать форму при многократном механическом воздействии используется в изготовлении матриц и пуансонов для штамповки.

Твёрдость стали Х12МФ1 задаёт высокое содержание углерода.

Состав стали Х12МФ1:

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

V

Cu

1.45-1.65%

<0.4%

<0.45%

<0.35%

<0.03%

<0.03%

11-12.5%

0.4-0.6%

0. 15-0.3%

<0.3%

Композитную сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получают путём многократной проковки большого количества слоёв (>150), составленных из её будущих компонентов – «медицинской» стали марки 40Х13 и «штамповой» стали марки Х12МФ1. В процессе ковки слои «свариваются» между собой, создавая пластичный твёрдый композит, замечательно подходящий для производства высококачественных ножей и клинкового оружия.

Оба сплава, из которых выковывается композит 40Х13-Х12МФ1, относят к нержавеющим сталям благодаря высокому содержанию хрома, поэтому конечный продукт тоже является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называют «нержавеющий дамаск».

Отличное сочетание очень твёрдой и относительно мягкой сталей создаёт поразительный эффект: на лезвии ножа из 40Х13-Х12МФ1 образуется микроскопическая пила, которая создаёт хороший рез даже в том случае, когда нож по ощущениям уже должен затупиться.

Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 была разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустовский Завод Оружейных Специализированных Сталей), и уже много лет успешно используется для производства клинкового оружия.

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Иван, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готов ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 — нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

характеристика материала / Сталь жаропрочная высоколегированная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала 40Х13

 
Марка: 40Х13
Заменитель: 30Х13
Классификация: Сталь жаропрочная высоколегированная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент.

Химический состав в % материала 40Х13.
 

C Si Mn Ni S P Cr
0.35-0.44  до 0.6  до 0.6  до 0.6  до 0.025  до 0.03 12-14

Температура критических точек материала 40Х13.
 

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х13.
 

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % %
кДж / м2
Сорт     1700 1145 5. 5 33.5 113 Закалка 1030-1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч,
Сорт     1165 960 13.0 47.5 210 Закалка 1030-1050oC, масло, Нагрев 550oC, 10ч,

Физические свойства материала 40Х13.
 

T
E 10-5 a106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.18   25.0 7650 461 590
100 2.14 10.8 26.0 7630 482 650
200 2.
06
11.9 27.2 7600 523 710
300 1.98 12.3 28.3 7570 565 790
400 1.88 13.0 29.1 7540 607 860
500 1.76 13.6 29.1 7510 674 940
600 1.63 13.5 29.1 7480 775 1000
700 1.48 13.8 28.3 7450 988 1120
800 1.40 14.6 27.9 7420 825 1180
900     28.5   691 1160

Технологические свойства материала 40Х13.
 

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Обозначения:

Механические свойства:
  sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y — Относительное сужение, [ % ]
KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
  T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
Свариваемость:
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 40х13 характеристики отзывы ножи

Ножи от кутлера встречаются из 50х14мф. Для этой стали твердость 57,5HRc – нормально.

Материал для ножей должен иметь определенные свойства. Быть достаточно мягким, чтобы заточить, твердым, чтобы при резании не затупился. Не ржаветь, противостоять перепадам температуры, достаточно безопасным для пищевой промышленности. Необходимые качества достигаются составом и обработкой. Популярный сплав для производства ножей нержавеющий 40Х13. Он применяется в быту, промышленности, у рыболовов, охотников. Эта сталь отличается от других — невысокой стоимостью и легкостью в обслуживании. Качество материала зависит от страны производителя, чистоты сплава.

Характеристики стали

Сталь — мартенситного класса, предназначена для деталей, работающих при температурном диапазоне до 450 градусов, а также в коррозионных средах. Относится к группе Х13. Отсутствие никеля уменьшает образование карбидов, что способствует стабильности механических свойств. Количественный состав дополнительных легирующих элементов одинаков по группе. Это позволяет иметь ряд механических и химических свойств в результате применения технологии термообработки:

  1. Коррозионная устойчивость.
  2. Жаропрочность.
  3. Жаростойкость.
  4. Износостойкость.

Стойкость к коррозии обеспечивает содержание мартенсита, карбидов и остаточного аустенита в закаленном состоянии микроструктуры. Отличается повышенной устойчивостью к вибрации и знакопеременным нагрузкам, которые возникают у изделий, работающих до температуры выше 300 градусов Цельсия.

Для материала такого класса получить сочетание прочности и твердости — не просто. Чем выше твердость, тем более хрупкие становятся детали, а при нагрузках на удар они будут склонны к образованию трещин.

Термическую обработку применяют в зависимости от условий работы изделия. Для валов и осей, работающих в условиях механического и коррозионного износа во влажной среде, применяют нормализацию с выдержкой и высоким отпуском. Для изделий, подвергающихся ударным нагрузкам при эксплуатации, применяют ступенчатую закалку с высоким отпуском, количество циклов зависит от требуемой твердости поверхности.

Показатель твердости поверхности для ножа 40-60 HRC. Рабочий диапазон 52-58 HRC. Сталь 40Х13 трудно поддается закалке. Но можно добиться 57 HRC. Состояние поставки обеспечивает твердость проката до 229 HB.

Хорошо подвергается горячей деформации — ковке при режиме медленного нагрева и охлаждения. Холодная деформация ограничена.

Сплав выпускается в горячекатаном виде. Бывает листовой, фасонный, сортовой прокат, калиброванный пруток, полоса, лента, проволока.

Аналоги стали и область применения

4Х13 — старое название. Существуют зарубежные аналоги, отличающиеся чистотой сплава, отсутствием или наличием примесей.

Зарубежные аналоги разных поставщиков: американские AISI420, японские SUS420J2, французские X40Cr14, английские 420S45, итальянские X40Cr14, испанские F.3404, китайские 4C13, польские 4h33, чешские 17024. Все аналоги имеют похожие характеристики.

  1. Мерительный инструмент.
  2. Режущий инструмент.
  3. Предметы домашнего обихода.
  4. Медицинские инструменты.
  5. Валы.
  6. Пружины.
  7. Подшипники.
  8. Мерительные приспособления для ковочного производства.
  9. Детали компрессорных установок.
  10. Режущие ножи аппаратов для горячей штамповки.

Преимущества применения стали

Преимущества эксплуатации деталей из сплава 40Х13:

  • Срок службы деталей из 40Х13 неограничен.
  • Изделия показывают устойчивость к коррозии.
  • Относительно невысокая стоимость сырья и готового изделия.
  • Нож, изготовленный из этого материала, будет обладать достаточной гибкостью.
  • Не требует регулярной заточки.
  • Не тупится кромка при правильном применении.

Недостатки использования

К недостаткам деталей, изготовленных из 40Х13 можно отнести:

  • Неустойчивость к агрессивным средам.
  • Плохая свариваемость деталей.
  • Для достижения необходимого показателя твердости необходимо применять многоступенчатую закалку с отпуском.
  • Не использовать на твердой поверхности.
  • Не рекомендовано хранить в сырых условиях, деталь подвергается точечной коррозии.

Появление коррозионных точек, из-за неправильного хранения, уберет повторная заточка, что относят к недостаткам и преимуществам стали.

Как изготовить нож из стали 40Х13

Технология изготовления ножа из стали 40Х13 такая же, как для других марок сталей. Если делать свой первый клинок, то сталь 40Х13 нужна, чтобы освоить технологический процесс.

Заготовка должна быть откована, желательно заданной конфигурации. Процесс ковки упрочняет структуру, что хорошо скажется на свойствах режущей части.

На поковку наносится шаблон будущего лезвия, вырезается по контуру. Резка производится только в отпущенном состоянии заготовки, с одновременным охлаждением. Нельзя допускать перегрева при резании.

Предварительно обрабатываются и затачиваются кромки, плоскость до нужных размеров, сверлятся отверстия в рукоятке для установки крепления штифтов. Производится термообработка (закалка, отпуск) для придания твердости и пластичности.

Заготовка шлифуется с обязательным охлаждением. Перегрев отпустит сталь, уменьшит прочность. Полируется до блеска.

Вывод

Безопасная и широко применяемая сталь подходит для обычных кухонных ножей. Без них не обойтись в хозяйстве — простота ухода, легкость в заточке, нержавеющие свойства. Нарезка любых продуктов не составляет никакой трудности. Достаточная твердость тела ножа, острота кромки, не слишком широкий нож — позволит тонко нарезать любой продукт.

Широко применяется для повседневной жизни — нож на кухонном столе, скальпель в руках хирурга, измерительные приспособления, пружины, валы, изделия домашнего обихода, и промышленности.

Нержавеющая сталь 40X13 — УТК-Сталь Екатеринбург

Марка стали 40Х13 в основном используется только для изготовления ножей, так как полностью соответствует всем необходимым санитарным требованиям. Помимо изготовления режущих деталей бытового использования, сплав служит основным материалом для получения различных элементов для сложного оборудования.


Сталь относится к категории коррозионностойких и жаропрочных металлов с простым составом. Сплав включает следующие химические элементы:

  • углерод;
  • хром;
  • кремний, марганец и другие соединения в небольшом количестве до 1%.

Основной способ получения – плавление в индукционных печах с последующим формованием. В зависимости от области использования, марка стали 40Х13 может принимать вил металлического листа, прутка или же проволоки.

Какими ГОСТами регулируется

Сортамент металлопроката разбит на отдельные категории, и для каждого вида в отдельности существует установленный ГОСТ. Основным является ГОСТ 5632-72, который содержит информацию о химическом составе и технологии обработке заготовок.

Самую большую сложность представляет термообработка стали, так как во время этого процесса формируется основная кристаллическая структура металла. Сталь этой марки ценится за превосходные прочностные характеристики, а для приобретения подобного свойства заготовка подвергается высокотемпературному воздействию и обрабатывается дополнительными компонентами.

Плавка производится при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию. Температурные режимы воздействия время от времени меняются для того, чтобы избежать появления трещин и дефектов. На финишном этапе сталь нагревается до 950-1000 градусов по Цельсию, затем охлаждается в масле или на воздухе.

Характеристики и свойства

Сталь 40Х13 по ГОСТу имеет следующие физико-механические свойства:

  • Технологичность обработки. Сталь легко поддается формовке, но только в горячем состоянии. Температуре нагрева находится в диапазоне от 9850 до 1100 градусов по Цельсию. Однако нагрев следует производить постепенно, чтобы не нарушить кристаллическую структуру металла.
  • Механическая прочность. Сплав сохраняет свои свойства при длительном и интенсивном нагреве, а также имеет низкую теплопроводность, что весьма ценится при создании деталей оборудования.
  • Коррозионная стойкость. Наличие специальных компонентов в составе и технология нагрева-закалки придает материалу высокую стойкость к агрессивным средам. Изделия из этого сплава можно использовать в слабых растворах азотной кислоты, в речной и водопроводной воде.

Сплав отличается повышенными прочностными характеристиками, что дает возможность использовать металла для создания пружин и элементов, которые подвергаются постоянному механическому давлению.

Различают две основные технологии обработки:

  • Горячая деформация. Сталь нагревают максимум до 1100 градусов по Цельсию, затем охлаждают. Если предстоит ковка или прокат металла, то температура нагрева не должна превышать 850 градусов.
  • Холодная деформация. Данная технология предполагает отжиг заготовки при 750-800 градусах, а затем охлаждают до 500 градусов. После этого заготовка охлаждается естественным образом на воздухе. Для придания повышенных прочностных характеристик сплав подвергают еще одному этапу закалки и охлаждения. 

Сфера применения нержавеющей стали 40Х13

Сталь 40Х13 стала основным сырьевым продуктом для создания инструмента и деталей машинного оборудования. Помимо этого, металл применяется для получения следующих изделий:

  • хирургические инструменты;
  • пружины и подшипники для машинных механизмов;
  • бытовые ножи и предметы обихода;
  • крепежные изделия;
  • валы и составные части механизмов;
  • детали авиастроения.

Металлические изделия можно эксплуатировать в режиме постоянного механического воздействия в слабоагрессивной среде. Детали оборудования из этого сплава могут работать в экстремальных температурных режимах и сохранять твердость при постоянном нагревании.

Бытовая область использования – изготовление ножей. Сама по себе сталь отличается хрупкостью, но после дополнительной закалки приобретает повышенные прочностные характеристики. При этом точить такой нож гораздо удобнее за счет образования длинной стружки. Структура металла такова, что при обработке стружка не обламывается, а эта характеристики помогает быстрее заточить лезвие любого размера.

Невысокая цена стали 40Х13 стала основным фактором высокой востребованности на рынке, и большинство деталей оборудования, которое работает в агрессивной среде, изготавливается именно из этого сплава.  

Продукция из нержавеющей стали 40Х13

Предприятие «УТК-Сталь» является крупнейшим поставщиком нержавеющего металлопроката на территории нашей страны. В компании можно приобрести все виды сортамента этой марки:

Чтобы выбрать и приобрести продукцию из нержавеющей стали 40Х13, перейдите в каталог.

Материал 40х13. Блог о заточке

Одним из наиболее востребованных материалов в сфере человеческой деятельности является сталь. Сплав железа и углерода обладает уникальными техническими характеристиками, благодаря которым и обеспечивается универсальность этого материала. И в числе лучших находятся технические характеристики стали 40х13, из-за чего она используется в довольно большом количестве производственных процессов.

Маркировка стали

Для того, чтобы понять характеристики, присущее представленному материалу, необходимо разобраться, что означает ее маркировка. В мире существует большое количество сталей, все отличаются своими свойствами. Причем каждый день может выпускаться новая марка материала. Поэтому следует разобраться с аббревиатурой продукта.

Сталь 40х13 является легированной, то есть в ее составе, помимо углерода и железа, находятся другие активные элементы. В данном случае содержится хром: об этом говорит буква Х в маркировке. Его процентное содержание 1,3 процента. Но технические характеристики стали 40х13 зависят главным образом от количества углерода, содержащегося в ней. В данном случае в материале имеется 0,40 процентов элемента с порядковым номером 6.

Производство легированной стали

Технология производства легированной стали включает в себя несколько этапов, которые в основном выполняются в электродуговых печах:

  1. Очищение железной руды.
  2. Выплавка стали.
  3. Внедрение дополнительных добавок.

В первую очередь железную руду очищают: избавляют от чужеродных компонентов главным образом серы, фосфора. Этот процесс осуществляется в открытых плавильных печах с применением технологии внепечной обработки. Процесс рафинирования – удаление из состава мышьяка и примеси цветных металлов. Он осуществляется посредством вакуумной плавки.

Следующий этап изготовления легированной марки стали состоит непосредственно в выплавке стального изделия. Для этого сырье в электродуговой печи разогревают до температуры от 400 до 600 градусов. Во время плавления железо превращается в чугун, который обладает неустойчивой кристаллической решеткой. Посредством ее стабилизации и получают сталь.

Для этого в камеру подается кислород, который, сгорая, выбрасывает в атмосферу печи углерод. Он, перемешиваясь с железом, преобразует чугун в сталь. После этого в сырье добавляют разнородные добавки (в нашем случае хром). В результате кристаллическая решетка металлопродукции уплотняется еще сильнее, и получается легированный продукт.

Технические характеристики

Следующий за выплавкой легированной марки стали следует процесс закалки и отпуска образца. Закаливание образца осуществляется при температуре 1100 градусов. После этого важно соблюсти постепенный отпуск, иначе образец покроется трещинами. Чтобы этого не допустить, это мероприятие проводится при температуре 600 градусов.

Благодаря такому процессу изготовления конечный продукт обладает такими техническими характеристиками:

  1. Временное сопротивление разрыву – 1140 МПа.
  2. Условный предел текучести при остаточной деформации – 910 МПа.
  3. Относительное удлинение – 12,5 процента на пятикратную длину образца.
  4. Ударная вязкость – 12 Дж/.

Данные характеристики позволяются использоваться материал в различных сферах человеческой деятельности.

Применение

В промышленности нашлось широкое применение стали 40х13. Главным образом она используется в среде с повышенной влажности. Содержащийся в ней хром усиливает антикоррозийные свойства, полученные от обычной закалки.

Представленная марка обладает хорошими показателями пластичности: при температуре более 1000 градусов легко поддается деформациям. Данный материал активно применяется при производстве режущего и измерительного инструмента, предметов домашнего обихода.

Характеристики стали 40х13 позволили использовать ее при производстве деталей машин, главным образом подшипников и частей компрессоров. Главное условие использования готовых элементов – температура рабочей среды не должна превышать 400 градусов. В строительстве материал практически не используется, ибо не сваривается.

Антикоррозийные показатели и их влияние на применение стали

Сталь 40х13 ГОСТ обладает отличительными показателями коррозийной стойкости. Она достигается за счет закалки изделия с температуры, при которой обеспечивается полное растворение карбидов. Но, если после термической обработки повысить температуру отпуска, произойдет снижение показателей устойчивости к коррозии из-за улетучивания хрома из материала. Снижение параметров случается при температуре отпускания выше 600 градусов.

Вследствие этого, дабы получить более выгодные технические характеристики стали 40х13, ее необходимо отпускать при температурах от 200 до 300 градусов, чтобы получить высокие показатели твердости и устойчивости к коррозии, либо при температуре 600-650 единиц по Цельсию – для преобразования продукта в сталь конструкционного назначения.

Любая марка стали обладает своим набором характеристик и свойств. При производстве любого изделия металлурги пытаются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако произвести сплав, который будет подходить для любых целей невозможно. По этой причине приходится выбирать, какие именно параметры нужно улучшить, чтобы успешно применять сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при производстве ножей. Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого товара. Здесь стоит понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. Кроме того, значительно будет увеличиваться и стоимость готового изделия. Важно также знать, что наилучшая сталь для изготовления ножей, к примеру, получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

  • Один из первых и очень важных параметров — это высокая жаропрочность материала.
  • Второй параметр, который также играет очень важную роль — это стойкость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всех изделий, который изготовлены из этой марки.
  • Сталь 40 х 13 относится к составам, которые практически никогда не ржавеют.

Подобный продукт во многом обязан своими высокими антикоррозионными качествами сложному и длительному технологическому процессу производства, куда обязательно входит такой этап, как закалка материала. Результатом подобной процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Именно это и дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту может быть снижена. Чаще всего это происходит в том случае, если количество карбида в хроме слишком маленькое или если температура плавки стали снижается до 600 градусов. Однако при правильном технологическом процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 проходит плавку в специальных печах открытого типа. Для проведения этой процедуры можно использовать печи индукционного типа. Сам процесс плавки металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов по Цельсию. Для того чтобы избежать трещин при сильном нагреве, технологическая операция происходит поэтапно, где чередуется нагрев и охлаждение материала.

Обработка материала

Термообработка стали 40 х 13 — это процедура, которая во многом определяет наличие положительных характеристик у сплава. После прохождения этого этапа, материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если во время температура будет превышать 1050 градусов по Цельсию, то будет образовываться больше аустенитных частиц. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 будет снижаться. Если понизить температуру плавки металла до 450-550 градусов по Цельсию, то можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это происходит из-за того, что при такой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основное предназначение использования стали 40 х 13 — это изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все товары из такого сплава отлично подходят для применения в бытовых условиях, так как он практически никогда не покроется ржавчиной. Кроме того, достаточно просто точить ножи, которые сделаны из такой марки стали. Их очень удобно использовать, а также ухаживать за ними.

Преимуществом сплава стало еще и то, что он не только достаточно острый, чтобы успешно резать любые продукты питания, но он еще и полностью безопасен в экологическом плане, что и позволяет применять его на кухне.

Еще одно направление использования такой стали — это изготовление скальпелей медицинского типа. Возможно производство также других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственное отрицательное качество этого материала — это низкая устойчивость к воздействию агрессивной окружающей среды, а также высокой температуры. По этим причинам такая сталь не подходит для применения при сварке, к примеру.

Сталь — это сплав нескольких химических элементов . Как правило, он создаётся в определённых целях и с узким спектром использования.

Сталь 40×13 не ржавеет в любых погодных условиях, подходит для изготовления бытовых приборов, ножей и посуды. Не содержит вредных химических веществ, то есть её можно безопасно использовать в пищевой отрасли и промышленности.

Ещё одним плюсом является высокая жаропрочность, а также устойчивость к коррозийным эффектам. Эти особенности сплав приобретает в результате закаливания из-за специального технологического процесса изготовления. Во время этого происходит полное растворение карбида, именно поэтому вещество не вступает в химические реакции с окружающими.

Характеристики

Удобство использования такого материала обусловлена ещё и тем, что сталь изготавливается в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть залит в совершенно различные формы . Переменность системы охлаждения и нагревания позволяет создать изделие без дефектов, трещин и каких-то неровностей.

Составляющие после закаливания:

  • карбидные частицы,
  • мартенситы,
  • остаточные аустениты.

Последний элемент влияет на жёсткость полученной стали: чем выше температура закаливания, тем ниже жёсткость/твёрдость. Именно поэтому, если требуется сталь для ножей (мягкую сталь в ножах точить намного проще и удобнее), то идеальной температурой закаливания будет 1050 градусов и выше.

Применение

Раньше этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей . К сожалению, из-за своей низкой стоимости они отличались сравнительно плохим качеством (из-за заводов-изготовителей ножей, а не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили отлично. Таким ножом с лёгкостью можно было разделывать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться какой-нибудь химической болезнью, используя сталь 40×13, просто не существует.

Отдельная сфера применения — авиамоделирование. В самолётостроении нельзя, чтобы материал, из которого изготавливаются важные составляющие части, сильно электрифицировался и подвергался различной коррозии, ведь на кону человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать низкокачественную сталь, поэтому данный факт станет ещё одним плюсом. Но самый частый способ употребления — изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал главным составляющим .

Стоит заметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию про безопасность для человеческого организма. Ещё из этой стали производят различные технические приспособления: подшипники, пружины, элементы для измерительных систем, детали компрессора и многие необходимые в повседневной жизни вещи.

Одним из главных минусов является тот факт, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя . При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решётка.

Любой материал, в том числе и сталь, обладает определёнными свойствами, которые присущи только ему. Специалисты, занимающиеся разработкой новых сортов стали, прилагают максимум усилий для получения оптимальных свойств и характеристик. Это в полной мере относится и к стали 40Х13.

Основные характеристики

Сталь 40Х13, иногда её обозначают как 4Х13, относят к коррозионно-стойким, жаропрочным маркам. Отечественным заменителем является сталь 30Х13. В химический состав этого материала входят:

  • углерод до 0,45%;
  • хром до 14%;
  • остальные материалы (кремний, марганец и пр. ) до 0,8%.

Такой состав позволяет изготавливать из этой стали следующую продукцию:

  • режущий и мерительный инструмент;
  • медицинский, в том числе и хирургический инструмент;
  • элементы конструкций, работающих в слабых агрессивных средах.
  • пружины, крепёжные изделия, валы подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе и при температурах до 450 ºC.

Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего применяют индукционные печи. Плавку стали производят при температурах от 850 до 110 градусов цельсия. Такой режим обеспечивает её полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов применяют различные температурные режимы, применяемые попеременно. Кстати, для применения деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах, в целях повышения её стойкость к коррозионному воздействию, рекомендуется шлифовать их поверхность.

Сталь этой марки недопустимо применять для создания конструкций с применением любых видов сварки.

Аналоги

Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно назвать следующие:

  • США — 420;
  • Германия — 1.4031;
  • КНР — 4С13.

ГОСТ

Металлургическая промышленность выпускает следующий сортамент — лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).

Термообработка стали

Свои уникальные свойства, в частности, повышенную стойкость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате сложной термической обработки.

После закалки, составляющими компонентами стали 40Х13 являются:

  • карбиды;
  • мартенситы;
  • остатки аустенитов.

Надо отметить, что при температуре порядка 1050 ºC сталь теряет свою твердость. Это вызвано в первую очередь тем, при таком режиме растёт количество аустенита. Но при понижении температуры до 500 ºC твёрдость возвращается. Это обусловлено тем, что происходит удаление карбидов из структуры стали.

Финишная термообработка (закалка) производится при температуре 950 — 1000 ºC, с последующим охлаждением в масле или на воздухе. При соблюдении всех технологических режимов сталь получить требуемую твёрдость и коррозионную стойкость.

Технологические свойства стали 40Х13

Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.

Сталь 40Х13 плохо подвергается холодной деформации.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

  • упрочнение, возникающие в процессе резания;
  • удаление отходов обработки;
  • ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40Х13 — это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение стали 40Х13

Уникальные свойства стали этой марки позволили применять её в авиастроении. Дело в том, что эта отрасль постоянно нуждается в материалах, которые обладают высокой прочностью во время работы при высоких температуре, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали, выполненные из этой стали, применяют в силовых элементах конструкции фюзеляжа и пр.

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13).

Классификация материала и применение марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Марка: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 40Х13 (другое обозначение 4Х13) в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr
0. 35 — 0.44 до 0.6 до 0.6 до 0.6 до 0.025 до 0.03 12 — 14

Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20 o С

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист, ГОСТ 5582-75 550 15 Отжиг 740 — 800 o C,
Пруток, заданой прочности, ГОСТ 18907-73 590-810 10
Проволока, ГОСТ 18143-72 640-880 10-14

Технологические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

Зарубежные аналоги 40Х13 (другое обозначение 4Х13)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
1.4031
1.4034
X38Cr13
X39Cr13
X40Cr13
X42Cr13
X46CM3
X46Cr13
X40Cr14
Z33C13
Z38C13M
Z40C13
Z40C14
Z44C14
Z50C14
1.4031
1.4034
X39Cr13
X40Cr13
X41Cr13
X40Cr14
X41Cr13KU
X46Cr13
F. 3404
F.3405
X40Cr13
X45Cr13

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Нержавеющая сталь 40Х13

Марка стали 40Х13 востребована на рынке как продукт с высоким уровнем защиты от возникновения коррозии. В список достоинств такого типа стали также можно занести и высокий уровень жаропрочности. Там, где другие марки постепенно растрескиваются, а на поверхности начинает появляться окалина, 40Х13 остается надежной и хорошо защищенной от самых разных проявлений порчи.

Другое обозначение такого продукта — 4Х13. Если вы увидите такую комбинацию цифр и букв, можете сразу установить, что перед вами та же самая сталь. Присутствуют на рынке и аналоги материала – заменителем может стать сталь 30Х13.

Одна из основных областей использования продукции – создание деталей, ориентированных на работу в средах с повышенным уровнем опасности. Хорошим примером такого типа продукта является пружина. Она создана специально для работы в диапазоне температур от 400 до 450 градусов.

Помимо этого, продукт хорошо подойдет для изготовления таких типов продукции, как:

• режущий инструмент;
• рессоры;
• шариковые подшипники;
• мерительный инструмент.

Товар отличается высоким уровнем качества. Во многом это заслуга его химического состава. Этот состав представлен в таблице ниже:

Химический состав в % материала   40Х13
ГОСТ   5632 — 72

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

0.35 — 0.44

до   0.6

до   0.6

до   0.6

до   0.025

до   0.03

12 — 14

На качество напрямую влияет добавление в состав хрома. Этот элемент способствует увеличению устойчивости материала к коррозии. Небольшое количество марганца и никеля, меньшее, чем во многих представленных на рынке аналогах, накладывает определенные ограничения на использования. В сильноагрессивных средах материал может подвергнуться образованию точечной коррозии.

Особый химический состав продукта отражается и на его механических характеристиках и физических свойствах. Они отображены в представленной ниже таблице:

Механические свойства стали 40Х13
Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ

Вид продукции

Режим термической обработки

Сталь

σв, Н/мм²

δ5, %

HRC

НВ

не менее

ГОСТ 5582-75

Лист тонкий

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

30X13

490

15

40X13

550

15

ГОСТ 5949-75

Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь

Отжиг или отпуск

30X13

217-131

40X13

229-143

Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле

30X13

48

ГОСТ 4986-79

Лента δ = 0,2-2 мм

40X13

50

δ < 0,2 мм

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

30X13

540

15

8

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С)

Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)

20

965

715

16

52

55

20

1140

910

12,5

32,0

12

200

85

670

14

57

130

200

960

830

11,0

40,0

50

300

790

640

13

53

125

300

920

730

10,0

38,5

70

400

720

585

12

52

1160

400

795

685

11,5

45,0

75

500

620

540

14

54

165

500

530

475

19,5

76,5

80

600

460

420

21

80

160

600

310

260

21,0

84,0

120

 

20

950

725

14,0

41,5

25

450

650

555

15,0

44,0

400

95

500

555

18,0

67,0

135

Физические свойства стали 40Х13
Физические свойства

Характеристики

Свойства сталей

Плотность, кг/м3
Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м · К) 
Удельное электросопротивление при 20 °С ρ ·106, Ом · м
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 при 20-100 °С

30X13

40X13

7,76 · 103
25,2
0,52
11

7,68 · 103
28,9
0,59
10,3

Покупатели могут выбрать подходящий вариант поставки стали. К списку таких вариантов относятся:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.

  • Калиброванный пруток  ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.

  • Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.

  • Проволока ГОСТ 18143-72.

  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.

  • Лист тонкий ГОСТ 5582-75.

Для повышения уровня прочности материала может использоваться процесс закалки. Жаропрочная сталь не слишком проста в обработке, однако надежна и долговечна.

Применение стали 40х13. Блог заточки

На данной странице представлены технические, механические и другие свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение — 4Х13).

Классификация материалов и использование марки 40X13 (другое обозначение 4X13)

Бренд: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материалов: Коррозионностойкая жаропрочная сталь
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 градусов. Пружины, шарикоподшипники, режущие и измерительные инструменты — мартенситная сталь

Химический состав материала 40X13 (другое обозначение 4X13) в процентах

C Si Mn Ni S P Cr
0.35 — 0,44 до 0,6 до 0,6 до 0,6 до 0,025 до 0,03 12 — 14

Механические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13) при температуре 20 ° С

Ассортимент Размер Пр. с дюйм с Т д 5 г KCU Термотрансферный
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист, ГОСТ 5582-75 550 15 Отжиг 740-800 o C,
Пруток заданный по ГОСТ 18907-73 590-810 10
Проволока, ГОСТ 18143-72 640-880 10-14

Технологические свойства 40X13 (другое обозначение 4X13)

Зарубежные аналоги 40X13 (другое обозначение 4X13)

В таблице указаны точные и аналогичные по составу аналоги.
1.4031
1,4034
X38Cr13
X39Cr13
X40Cr13
X42Cr13
X46CM3
X46Cr13
X40Cr14
Z33C13
Z38C13M
Z40C13
Z40C14
Z44C14
Z50C14
1.4031
1,4034
X39Cr13
X40Cr13
X41Cr13
X40Cr14
X41Cr13KU
X46Cr13
F. 3404
F.3405
X40Cr13
X45Cr13

Другие бренды в этой категории:

Обращаем ваше внимание, что данная информация о бренде 40X13 (другое обозначение 4X13) носит исключительно ознакомительный характер.Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение — 4Х13) могут отличаться от значений, приведенных на этой странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марка стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках доставки и стоимости материалов вы можете уточнить у наших менеджеров. Если вы обнаружите неточности в описании материалов или обнаруженные ошибки, сообщите об этом администраторам сайта через форму обратной связи.Заранее благодарим за сотрудничество!

Машиностроение, строительство, как и многие другие отрасли нашей промышленности, предполагают использование различных материалов, среди которых особое место занимает сталь. Имеет большое количество различных торговых марок, отличительной особенностью которых являются их характеристики. Один из самых популярных видов стали — инструментальная сталь. При маркировке такой стали, как правило, ставится три символа. Первой всегда стоит буква «U», что означает, что эта сталь углеродистая.Затем идет число, обозначающее количество углерода в данной марке стали. И последним символом может быть буква «А», указывающая на принадлежность данной стали к группе высококачественных сталей.

Инструментальная сталь У8, состав

Одной из марок инструментальных сталей является марка У8. Это углеродистая инструментальная сталь, содержащая около 0,83 процента углерода. Кроме того, эта марка стали включает до 0,33 процента кремния и такое же количество марганца, не более 0,028 процента серы и не более 0.25 процентов никеля, не более 0,25 процента меди, до 0,03 процента фосфора и до 0,2 процента хрома. Аналогами стали марки У8 , являются У7 и 10.
Основное применение стали У8 — это изготовление инструмента, при эксплуатации которого не происходит нагрева. Такими инструментами могут быть отвертки с центральным перфоратором, фрезы, бокорезы, плоские и винтовые пружины, комбинированные плоскогубцы, накатные ролики, детали механических часов, сборочные, слесарные и деревообрабатывающие инструменты и т. Д.Сталь
данной марки изготавливается в виде горячекатаных кругов, просто листов, кованых полос и квадратов и т. Д. Среди положительных характеристик стали марки У8 стоит выделить простоту обработки при нагреве и стойкость к появлению внутренних трещин при обработке.

Характеристики и производство стали 40Х

Помимо инструментальной стали популярна и конструкционная легированная сталь, среди которых стоит отбеливающая марка 40Х.Эта сталь отличается сложной свариваемостью, поэтому при сварке сталь должна быть нагрета до температуры около 300 градусов Цельсия, а после сварки — термической обработки. Не менее важно, что сталь марки 40Х чувствительна к флоку и отличается дозирующей способностью. Наиболее распространенными стальными деталями 40X являются оси, валы, шпиндели, плунжеры, кольца, валы-шестерни, болты, полуоси, стойки, втулки и многое другое.

Описание марки стали 40х13

Если есть потребность в нержавеющей, жаропрочной и коррозионно-стойкой стали, то 40х13 станет отличным решением.Такая особенность, как коррозионная стойкость, у стали марки 40х13 получена благодаря закалке, которая позволяет карбиду полностью раствориться. Стоит сказать, что для изготовления такой марки используются индукционные печи 40х13, , а также мартеновские печи. Отличным качеством этой марки стали является ее способность деформироваться при температурах от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин нагрев и охлаждение такой стали проводят в медленном режиме.

Любая марка стали имеет свой набор характеристик и свойств. При производстве любого продукта металлурги стараются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако изготовить сплав, пригодный для каких-либо целей, невозможно. По этой причине необходимо выбрать, какие параметры необходимо улучшить, чтобы успешно применить сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при изготовлении ножей.Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого продукта. Здесь следует понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. К тому же стоимость тоже значительно вырастет. готовое изделие … Также важно знать, что лучшая сталь, например, для изготовления ножей, получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

  • Одним из первых и очень важных параметров является высокая жаростойкость материала.
  • Второй параметр, который также играет очень важную роль, — это устойчивость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всей продукции, произведенной под этим брендом.
  • Сталь 40 x 13 относится к составам, которые почти никогда не ржавеют.

Высокими антикоррозийными свойствами такой продукт во многом обязан сложному и длительному производственному процессу, который обязательно включает такую ​​стадию, как упрочнение материала. Результатом этой процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид.Это то, что дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту снизится. Чаще всего это происходит, если количество карбида в хроме слишком мало или если температура плавления стали падает до 600 градусов. Однако при правильном рабочем процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 выплавляется в специальных печах открытого типа. Для этой процедуры можно использовать духовые шкафы индукционного типа. Сам процесс плавления металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия.Во избежание появления трещин при сильном нагреве технологическая операция проходит поэтапно, где нагрев и охлаждение материала чередуются.

Погрузочно-разгрузочные работы

Термическая обработка стали 40 x 13 — это процедура, во многом определяющая положительные характеристики сплава. После прохождения этой стадии материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты. Если за это время температура поднимется выше 1050 градусов по Цельсию, то образуется больше частиц аустенита.Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 снизится. Если снизить температуру плавления металла до 450-550 градусов Цельсия, можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это связано с тем, что при этой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основная цель использования стали 40 x 13 — изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей. Все изделия из такого сплава отлично подходят для домашнего использования, так как он практически не ржавеет.Кроме того, достаточно просто заточить ножи, изготовленные из этой марки стали. Они очень удобны в использовании, а также в уходе за ними.

Преимущество сплава в том, что он не только достаточно острый, чтобы успешно разрезать любую пищу, но и полностью экологически чистый, что позволяет использовать его на кухне.

Еще одним направлением использования такой стали является изготовление скальпелей медицинского типа. Также возможно изготовление других деталей, таких как пружины, подшипники и другие.Единственный минус этого материала — низкая устойчивость к агрессивным средам, а также к высоким температурам. По этим причинам такая сталь, например, не подходит для сварки.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только определенной марке. И металлурги стараются приложить максимум усилий для получения максимально качественных характеристик материала. Но, поскольку получить идеальную стальную конструкцию не совсем реально, все сводится к выбору оптимальных возможностей для определенных целей.В конце концов, все знают, что нож из мягкой стали точить легче, чем нож из более твердой стали. С другой стороны, цельная сталь очень устойчива к механическим воздействиям.

Обладая сложным химическим составом, он также замедляет производственный процесс производства стали, из-за чего увеличивается стоимость готовой продукции.

Качество ножа не всегда может зависеть от конкретной марки стали. Важную роль здесь играет качественная термообработка изделия … Самая популярная сталь для изготовления ножей — сталь 40х13. Обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Каковы характеристики стали 40х13

Марка стали 40х13 имеет следующие характеристики:

Сталь приобретает свои антикоррозионные свойства благодаря сложному технологическому процессу, предусматривающему специальную закалку. В результате этой процедуры полностью растворяется карбид , что обеспечивает антикоррозионную защиту материала.Одна из причин снижения коррозионной стойкости — низкое содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но если технологический процесс предусмотрен правильно, этого не должно происходить.

Сталь выплавляется в специальных печах открытого типа. Для этого также можно использовать индукционные печи. Процесс плавки стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов , что обеспечивает ее полную деформацию. Для предотвращения образования трещин технологическим процессом предусмотрены специальные режимы нагрева и охлаждения, которые осуществляются поочередно.

Компоненты после закалки

После того, как сталь прошла процедуру закалки, в ее состав входят следующие элементы:

При достижении температурного предела 1050 градусов и выше наблюдается снижение твердости материала. Это свидетельствует об увеличении количества аустенита в составе стали. При снижении температуры плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, возникающая в результате отделения мелкодисперсного карбида от состава стали.

Область применения стали 40х13

Марка стали 40х13 широко применяется для изготовления недорогих бытовых кухонных ножей. Изделия из этой стали идеально подходят для использования в домашнем хозяйстве, так как не ржавеют ни при каких условиях, легко затачиваются, удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом из такой стали можно легко разрезать все виды гастрономических продуктов, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такой клинок не только достаточно острый, но и полностью безопасен для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40×13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из него изготавливают измерительные приборы, пружины, подшипники, элементы компрессора и другие предметы, которые применимы в быту.

Единственным недостатком изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высокотемпературным условиям. Поэтому этот вид стали запрещено использовать при сварке.

Какие рецензии используют изделия из стали 40х13?

Продукция из стали 40х13 пользуется большим спросом у широкого круга потребителей.Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала очень прочные благодаря своей твердости … Лезвия хорошо затачиваются и долго остаются острыми. Кроме того, сталь не подвержена коррозии, что еще больше увеличивает ее рыночный спрос. Более того, изделия из него имеют приемлемую стоимость по сравнению с другими аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 водолазы, рыбаки, дайверы и просто домохозяйки.Ведь ножи из этой стали действительно практичны для использования в различных отраслях промышленности. Из него также успешно изготавливают сувенирные лезвия.

Следует отметить, что изделия из стального материала не требуют особого ухода, кроме заточки. Но сталь 40×13 требует осторожного обращения с ножами , так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож на твердых поверхностях.

Особой популярностью пользуется маникюрный инструмент из такого материала, как сталь 40х13.Благодаря своей твердости пинцет хорошо обрабатывает кутикулу. Не затачивайте инструмент часто. И его постоянное использование не приводит к деформации изделия.

Особенно довольны качеством клинков и медицинских работников, в частности хирургов. Ведь скальпели в основном изготавливаются из стали 40х13 . .. Она даже получила новое название — медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13, необходимо помнить, что нужно относиться к вещам осторожно.Лезвия ножей не любят хранить во влажных и очень влажных условиях. На них могут появиться небольшие пятна ржавчины, которые, конечно, исчезнут после заточки. Но таких оплошностей лучше избегать.

Уже несколько лет пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из такого материала достаточно прочный и удобный в использовании. Она хороша и проста в заточке. Прекрасно режет даже жесткое мясо и рыбу. Его долговечность поражает. Лезвие совершенно не истиралось при постоянном использовании.

Елена Орловская

10 лет работаю мастером маникюра. В работе приходилось использовать различные режущие инструменты, чтобы придать ногтям нужную форму и аккуратный вид … Особенно порадовал пинцет для кутикулы из стали 40х13. Материал достаточно прочный, долго остается острым, не деформируется при заточке.

Светлана Екатеринбург

Сталь 40Х13 — характеристики этой марки стали определяют ее как жаростойкий, коррозионностойкий, нержавеющий материал.Следует отметить, что устойчивость к коррозии у этой стали появляется только после закалки, так как этот технологический процесс обеспечивает полное растворение карбида. Сталь 40Х13 производится в открытых дуговых печах или в индукционных печах … Этот материал отлично деформируется при температурном режиме от 850 до 1100С по Цельсию. Во избежание появления трещин охлаждение и нагрев такой стали необходимо проводить в медленном темпе.

Сталь 40Х13 применяется для изготовления: высококачественного режущего инструмента, различных измерительных приборов, пружин, подшипников, всех видов предметов домашнего обихода, компрессорных элементов других изделий, работающих при температурах до 450С или не агрессивные среды.

Этот материал нельзя сваривать.

Какой коррозионной стойкостью обладает сталь марки 40Х13?

Закалка стали 40Х13 придает ей отличную коррозионную стойкость, что обеспечивает идеальное удаление карбидных частиц. С повышением температуры во время отпуска стойкость карбида к общей коррозии снижается. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение состава хромом из-за выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость этой марки стали несколько ниже, чем у марки 30Х13.Коррозионная стойкость снижается при отпуске до температуры 60 ° С, после чего наблюдается ее незначительное повышение. Правда, показатель не достигает того уровня, который имеет сталь в закаленном состоянии.

Сталь 40Х13 — особенности конструкции.

После закалки Сталь ее микроструктура включает частицы карбида, мартенсит и некоторое количество остаточного аустенита. Когда температура отпуска достигает 1050С (и далее увеличивается), твердость материала перестает увеличиваться, и даже наоборот, немного снижается.Этот факт свидетельствует о том, что количество аустенита в нем увеличивается. При отпуске закаленной стали происходит мартенситное разложение (превращается в ферритно-карбидную смесь), кроме того, снижается твердость. Но в интервале температур отпуска от 450 до 550 градусов может наблюдаться эффект вторичной твердости, он связан с выделением из состава мелкодисперсных карбидов.

Сталь 40Х13 — основные технологические параметры.

Сталь этой марки прекрасно подвергается пластической, горячей деформации, ее проводят в диапазоне температур от 850 до 1100 градусов.Эта сталь склонна к растрескиванию, если скорость охлаждения и нагрева слишком высока. Поэтому при нагреве для горячей деформации используют медленный нагрев до 830С, а затем, после деформации, используют медленное охлаждение в печи, песке или ножке. Для стали 40Х13 пластическая холодная деформация ограничена. В качестве смягчающей термообработки после деформации используется промежуточный отжиг (температура 800 ° C) или полный отжиг (температура 880 ° C). В самом конце проводится такая термообработка, как закалка стали при 1050 ° С с последующим охлаждением на воздухе или в масле, а также отпуск до заданной твердости и коррозионной стойкости.

Ножи из стали 40Х13. Отзывы потребителей о стальных, нержавеющих ножах.

Этот высоколегированный сорт имеет повышенную твердость, поэтому сталь 40Х13 в основном используется для изготовления ножей для дайверов, дайверов и рыбаков. Этот материал также широко распространен при производстве бытовых ножей, в том числе складных или сувенирных лезвий. Режущая кромка таких стальных ножей удовлетворительна, потому что сама сталь довольно мягкая.

Закалка — это термический процесс, на который сталь 40X13 плохо реагирует.Характеристики 55HRC для лезвий неплохие, то есть можно утверждать, что качественная закалка и обработка намного важнее непосредственного состава материала. Мягкость этой стали в какой-то мере даже является преимуществом, так как стальные ножи легко затачиваются, чего нельзя сказать о лезвиях из стали 95Х18. Также к положительным моментам можно отнести то, что эти ножи не ржавеют и не нуждаются в дополнительном уходе.

Сталь 30х13 Характеристики применение

Характеристики этого материала полностью соответствуют параметрам коррозионно-стойкой жаропрочной стали мартенситного класса.Это чрезвычайно прочный материал, который может работать одновременно при высоких и низких температурах. агрессивные среды. Химический состав стали 30х13 (или х30кр13) — более совершенного аналога марки 40х13 — представляет собой следующее сочетание элементов: (в процентах,%):

Кобальт относится к тяжелым металлам. На фото Кобальт — голубовато-серый блестящий слиток. Этот предмет содержит более 30 минералов. Получайте его в основном из никелевых руд, обрабатывая ваши растворы серной кислотой или аммиаком.Важнейшими механическими свойствами этого металла являются следующие параметры. Следует отметить, что этот металл является ферромагнетиком, и это свойство определяет одну из важнейших областей его применения. В первую очередь, это сердечники электродвигателей и трансформаторы.

Кроме того, при производстве постоянных магнитов. Кобальт знал человеческие связи с древних времен. Голубое кобальтовое стекло, эмаль, лак, найденные в гробницах Древнего Египта. Кобальт как легирующий элемент используется при производстве стали с повышенными требованиями к прочности.Сплавы с кобальтом, что дает отличные результаты при производстве инструментов с высокой прочностью. Быстрорежущий инструмент, состав из кобальтового сплава которого отличается высокими показателями.

  • Cr — 12,0-14,0
  • Si — 0,8
  • Mn — 0,8
  • Ni — 0,6
  • С — 0,3
  • Cu — 0,3
  • П — 0,03
  • S — 0,025
  • Ti — 0,2

Этот металл не подходит для сварки, но изначально ему не хватает хрупкости и возможности внутренних дефектов. Эта прочная сталь была специально разработана для изготовления деталей, подверженных высоким температурным нагрузкам. К импортным аналогам стали 30х13 следует отнести следующие марки:

Инстил высокой температуры; долговечность; твердость; Коррозионная стойкость в агрессивных средах. Большой выбор полуфабрикатов в наличии. Оптимальная цена от поставщика. У нас лучшее соотношение цены и качества. Поставщик «Ауремо» приглашает всех к сотрудничеству. Компания «Ауремо» — сертифицированный поставщик металла в страны Восточной и Центральной Европы — предлагает вам купить кобальтовые сплавы на самых выгодных условиях.Опыт нашей компании позволяет легко купить любой редкоземельный металл.

В каталоге большой выбор товаров. Цена на кобальт зависит от количества заказа и дополнительных условий доставки. Оптовым покупателям — цена снижена. В контакте с опытными менеджерами. Этот сплав — стандартный материал, обладающий высокой термической и коррозионной стойкостью. Он также имеет отличные долговечные качества и удовлетворительно воспринимается. Сплав можно обслуживать и подвергать термической очистке.Применяется как носитель элементов печи при термообработке направляющих, корзин.

  • Америка — AISI 420
  • Германия — 1,4028
  • Франция — 410F21
  • Япония — SUS420J2
  • Китай — 3Cr13
  • Италия — GX30Cr13

Механические свойства

Механические свойства стали марки 30Х13 представлены в следующей таблице:

Этот материал высоколегированный и жаропрочный, при этом ковка металла производится при температуре 1180-900 ° С, после чего обязательно применяется воздушное охлаждение заготовки.О высокой пластичности стали здесь говорить нельзя (марка 20Х13 представляется более пластичным аналогом), однако этого не требуется при создании таких ответственных деталей, как пружины или шестерни. Однако добиться требуемых характеристик стали марки 30Х13 помогает только специальная термообработка. В результате получаемые детали способны выдерживать относительно большие циклические нагрузки в агрессивной коррозионной среде. Примером такого использования могут быть элементы паровой арматуры, максимально длительно работающие при 450 ° С.

Прочие виды прокатных изделий из этого сплава изготавливают в виде прутка, сварного, для бесшовных труб, проволоки, листового металла, фланца, соединителя, поковки. Показатели эффективности делают никелевые сплавы широко применяемыми в современной промышленности. Уникальные свойства материала благодаря сбалансированному составу. Благодаря появлению таких материалов появилась возможность усовершенствовать многие методы производства, когда производство сочетается с высокотемпературными и агрессивными средами.

Технология производства стали 30×13, включающая комбинацию закалки и низкого отпуска, придает металлу структуру отпущенного мартенсита.Это идеально подходит для изготовления деталей компрессоров и другого оборудования, которое использует в своей работе, в том числе в высокотемпературных условиях.



Характеристики и свойства этого сплава превосходны для производства высококачественного измерительного и режущего инструмента, пружин, поршневых штоков, игл карбюраторов, а также различных компонентов агрегатов, которые вынуждены работать в слабоагрессивных средах при высоких температурах. высокие температуры (до +450 о С). Из-за повышенной твердости сталь 30Х13 чрезвычайно востребована в авиастроении, где встречается в основном в пружинах и плоских эксцентриковых кольцах, фиксирующих детали в корпусах различных устройств и механизмов.Для достижения необходимых параметров металла эту мартенситную сталь хромового типа необходимо обязательно подвергнуть предварительной закалке и отпуску (охлаждению).

Благодаря этим материалам стало возможным обеспечить длительную и надежную работу всей конструкции в широком диапазоне температур. Фольга имеет толщину от 0,5 до 4 мм. Пруток кованый по форме диаметром не более 230 мм. Возможен заказ больших размеров. Материал шнека изготавливается больших размеров; его ширина может достигать 610 мм, а удлинение — 75 мм.По запросу можно заказать сварные трубы очень большого диаметра. Все продукты проходят процедуру с жесткими допусками неразрушающего контроля.

Можно изготавливать трубы практически любого диаметра, причем степень компенсации не зависит от размера. Этот сплав обладает высокой пластичностью и может быть удовлетворительным. Но изготавливается он закалочным молотком, а потому резать его нужно на малых оборотах специальным инструментом.

«Прутки нагартованные, термически полированные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали.Технические условия »;
ГОСТ 25054-81« Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия »;
ГОСТ 5582-75« Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаропрочный и жаропрочный. Технические условия »;
ГОСТ 5632-72« Сталь высоколегированная и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы. Марки »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ТУ 14-1-2186-77;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77« Сталь круглая качественная со специальной отделкой поверхности.Технические условия »;
ГОСТ 2590-2006« Прокат горячекатаный высококачественный круглый. Ассортимент »;
ГОСТ 2591-2006« Прокат стальной горячекатаный квадратный марки. Диапазон. »;
ГОСТ 7417-75« Сталь калиброванная круглая. Ассортимент. »;
ГОСТ 4405-75« Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Диапазон. »;
ГОСТ 8559-75« Сталь калиброванная квадратная. Ассортимент. »;
ГОСТ 8560-78« Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент. »;
ГОСТ 1133-71« Сталь кованая круглая и квадратная. Ассортимент. »;
ГОСТ 5632-72« Сталь высоколегированная и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы.Марки стали. »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия. »;
ГОСТ 2879-2006« Прокат горячекатаный высококачественный шестигранный. Ассортимент. »;
ТУ 14-11-245-88« Профили стальные фасонные повышенной точности. Технические условия. »;
ОСТ 3-1686-90« Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. »;

Химический состав стали 30Х13

C Cr Fe млн п. S Si
0,26-0,35 12-14,0 Основы ≤0,8 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≤0,8

Механические свойства стали 30Х13

Нормализованные механические свойства при 20 ° С


ГОСТ

Тип изделия

Режим термообработки

σ дюйм, Н / мм²

δ 5%

Тонкий лист

Марка Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь

Отжиг или отпуск

Закалка: от 950-1050 ° C; от 1000-1050 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300 ° С, охлаждение на воздухе или в масле

Лента δ = 0. 2-2 мм

Отжиг или отпуск при 740-800 ° C

δ

Механические свойства при повышенных температурах


t isp, ° C

σ in, Н / мм²

σ 0,2, Н / мм²

δ 5%

KCU, Дж / см 2

t исп, ° С

σ дюйм, Н / мм²

σ 0. 2, Н / мм²

δ 5%

KCU, Дж / см 2

Сталь 30Х13 (закалка на воздухе от 1000 ° С, отпуск 650 ° С)

Сталь40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 600 ° С, твердость 311-331 НВ)

Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 650 ° С, твердость 277-286 НВ)


Физические свойства стали 30Х13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 30Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки от температуры, обеспечивая полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их устойчивости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хрома из-за выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем у стали 30Х13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600 ° С, затем наблюдается некоторое повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который обе стали имеют в закаленном или низковольтном состоянии.
Таким образом, сталь 30Х13 и 40Х13 следует использовать либо после отпуска при 200-400 ° С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 ° С для получения конструкционного материала.

Структура стали 30Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и небольшого количества остаточного аустенита. При нагревании выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа M 23 C 6.Начиная с температуры закалки 1050 ° С и выше твердость стали (30Х13) не увеличивается и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Выделение закаленной стали обеих марок приводит к разложению мартенсита на ферритно-карбидную смесь и снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 ° С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 ° С; A c3 = 860-880 ° C; MN = 270 ° С; МК = 80 ° С.

Технологические параметры 30Х13

Сталь 30Х13 и 40Х13 хорошо подвержена горячей пластической деформации, которая осуществляется в интервале 1100-850 ° С. Сталь склонна к растрескиванию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве в условиях горячей деформации применяют медленный нагрев до 830 ° С, а после деформации — медленное охлаждение в ножке, песке или в печи. Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40Х13.Промежуточный отжиг при 740–800 ° C или полный отжиг при 810880 ° C с последующим медленным охлаждением со скоростью 25–50 ° C / ч до 600 ° C используется в качестве смягчающей термообработки после горячей деформации. После холодной пластической деформации — отжиг при 750 ° С.
Окончательная термообработка — закалка от 950-1050 ° С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуском на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, используемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка от 1020 до 1040 ° С с последующим охлаждением в щелочи до 350 ° С для уменьшения деформации и повышения упругих свойств.

© Использование материалов сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ

».

сталь 40×13-16mo3 din 1.5415 эквивалент

плита из нержавеющей стали 40×13 4×13 — Углеродистые стали — Сталь

пластина из нержавеющей стали 40X13 4X13 naturalelementsonline Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. 40X13 может поставляться в виде стальной пластины / листа, круглого стального прутка, стальной трубы / трубы, стальной полосы, стальной заготовки, стального слитка, стали катанка. электрошлак, кованое кольцо / блок и т. д. Другой стандарт марки нержавеющей стали. 40X13 (4X13) 1Cr17Ni2.Vepr 12 Puck Low Brass Korotish Legion USSteel 40×13 Производитель LAC Материал Закаленный 38-40 HRC Общая длина 12,5 мм Код UPC 681565041402 Вес 0,7 унции Описание Газовый поршень с шайбой Вепрь 12, разработанный в качестве сменной шайбы для Вепрь-12, чтобы помочь при езде на велосипеде маломощных спортивных снарядов с нагрузкой 1 унция или меньше. Ультразвуковые измерения скорости в высокохромистой стали. хромистая нержавеющая сталь 40Х13 со структурой карбида феррита (изначально), мартенситной структурой (после закалки) и

Измерение скорости ультразвука в высокохромистой стали

В настоящем исследовании представлено изменение скорости распространения ультразвука при пластической деформации коррозионно-стойкой высокохромистой стали 40Х13 с ферритно-карбидной (состояние поставки), мартенситной (закаленной) и сорбитовой (после высокотемпературного отпуска) структурами. были изучены / Было обнаружено, что каждое состояние показывает свой вид кривой нагрузки.ТЭ 10-5А 10 6ЛГрадМПа1 / ГрадВт / (мГрейд) 202.18-251002.1410.8262002.0611.927.2 13 рядов на сплав-харьков предметы домашнего обихода, клапанные плиты, компрессоры и другие детали, работающие при температурах до 400450, сталь 40х13 № 176; С; детали, работающие в агрессивных средах; различные части авиастроения (детали с повышенной твердостью, износостойкие, работающие при высоких механических нагрузках и в условиях Super Swamper 40×13.Шина 50R17, TSL SXII — SX2-15 Если вы хотите обслуживать, оптимизировать или модернизировать, мы предлагаем конкурентоспособные цены на шину Super Swamper 40×13.50R17, TSL SXII — SX2-15 для вашего грузовика или джипа на 4 колеса. Благодаря нашему выбору качественных брендов и консультациям экспертов мы помогаем повысить производительность вашего автомобиля и

Некоторые результаты были удалены в связи с требованием местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.Предыдущий123456СледующийВидео из стали 40×13

Смотреть видео на Vimeo 3:33 Самые дешевые копии часов Rolex GMT-Master II из нержавеющей стали в Интернете430 просмотровИюль 14, 2014Vimeostanleyho307Посмотреть видео на tasyapВысококачественный нож на все случаи жизни из стали 40X13 — Ножи и мечи — 2020tasyapПосмотреть больше видео из стали 40x1340X13 из высокоуглеродистой стали за 450 рупий / килограмм Высокоуглеродистая сталь 40X13 Высокоуглеродистая.450 рупий / килограмм Получите последнюю цену. Высокоуглеродистая сталь X40Cr13. Мы являемся сертифицированным производителем, поставщиком, импортером и экспортером широкого спектра фланцев, трубопроводной арматуры, бронзового никелевого сплава и алюминия из нержавеющей стали, сертифицированного ISO 9001: 2008. Наши поставщики производят в этих продуктах используется высококачественный никель и сплав. Некоторые результаты были удалены в ответ на требование местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. здесь. 12345ДалееВидео о стали 40×13 Смотреть видео на Vimeo3: 33Дешевые часы Rolex GMT-Master II из нержавеющей стали Копировальные часы Онлайн430 просмотровИюль 14,2014Vimeostanleyho307Смотреть видео на tasyapКачественный нож на все случаи жизни из стали 40X13 — Ножи и мечи — 2020tasyapПосмотреть еще видео из стали 40×1340 Mud Terrain 40×13.50R17 Tyres Wheels 4wheelparts Испытайте острые ощущения и легкость настройки вашего грузовика или джипа с нашими гарантированно низкими ценами на все 40 продуктов Mud Terrain 40×13.50R17 Tires Wheels на 4WP, Предоставляя консультации экспертов с более чем 35-летним опытом и бесплатную доставку для заказов на сумму более 75 долларов. Некоторые результаты удаляются в ответ на требование местного законодательства. Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Рейтинг продавца 100,0% положительный Местоположение -, по умолчанию, Российская Федерация Бесплатная доставка Круглые прутки из нержавеющей стали серии 400 — DIN 1.4418 Сталь

40X13 Высокоуглеродистая сталь. Приблизительная цена 450 рупий / килограмм Получите последнюю цену. Высокоуглеродистая сталь X40Cr13. Мы являемся сертифицированным производителем, поставщиком, импортером и экспортером широкого ассортимента фланцев, трубопроводной арматуры и никелевого сплава с сертификатом ISO 9001: 2008 и алюминиевые изделия из нержавеющей стали. Наши поставщики производят эту продукцию из высококачественной российской стали на рынке США? BladeForumsNov 22,2006 сталь 40×13 # 0183; ну в Дагестане, в те времена, когда кизляр был маленьким, единственной нержавеющей сталью, которую можно было купить, была сталь 40×13..в начале 1990-х годов, поэтому вначале ножи были из этой стали … позже, когда они выросли, они закупили много сталей различных производителей, а затем в какой-то момент для Russian Knife был предложен контейнер из стали 65×13 советских времен пехота (Сталь 95Х18) Военная армия СССР Занимаемся изготовлением ножей и мечей из дамасской стали; ножи; кованые нержавеющие стали 95Х18,110х28; Листовая сталь 65х23, а также инструментальная сталь 40Х13, х22мф, 65г.А также новая разработка КОМПОЗИЦИОННОЙ углеродистой стали.

Русский Булат Ножи Качество Русские Ножи

Короткие охотничьи ножи, легкие средние охотничьи ножи, кожевники, тактические ножи с разными рукоятками (Береста, Падаук, Кожа, Венге) и стальные (Дамаск, Ручная ковка, Нержавеющая сталь) предлагаются производителем нестандартных ножей, Русским Булатом.Практическое решение для России ГОСТ 40X13, мартенситная сталь, нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. 40X13 Круглый стержень 40X13 Плоский стержень 40X13 Полый стержень 40X13 Труба / труба 40X13 Лист / плита 40X13 Полоса / катушка 40X13 Проволока 40X13 Поковка 40X13 Труба / труба 40X13 Крепежные детали / болты / гайки / винты M / B: + 86-13880247006 Электронная почта [электронная почта защищена] Влияние лазерного излучения на структуру и свойства Рисунок 5. Изменение скорости износа закаленных образцов на машине SMC2 1- объемная закалка и отпуск, сталь 20Х13, 2- объемная закалка и отпуск, сталь 40Х13, 3-LCT с плавкой,

Изображения стали 40×13

изображения 40Х23 / 4013 Коррозионно-стойкая жаропрочная сталь 13 рядов сталь 40х13 # 0183; 40Х23 (4013) — Химический состав коррозионно-стойкой жаропрочной стали, Руководство по лучшему ножу-информатору из стали для ножейApr 06,2020 сталь 40×13 # 0183; При выборе лучший карманный нож вам следует обратить особое внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.Наряду с геометрией кромки и дизайном, сталь для лезвия является критическим элементом, определяющим работу ножа. Сталь по сути представляет собой сплав (т.е. смесь) углерода и железа, который часто обогащается другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения. Дверная петля с латунным покрытием, симплекс, стекло, сталь 110, сталь 40×13 # 176;, сталь, односторонняя петля для стеклянной двери. (1 пара = 1 левая петля, 1 правая петля). Материал сталь; Втулка пластиковая. Толщина стекла до 5 мм (3/16).

Листы нержавеющие ГОСТ 40Х13, Листы стальные 40Х13 вид

Лист стальной 40Х13.40X13 ss листов. 40X13 пластины из нержавеющей стали. 40X13 стальные пластины. 40X13 ss пластины. 40X13 пластины. Мы с нетерпением ждем ваших запросов. ВАШ КОНТАКТ LIU продаж в ahoneststeel dot com skype; liusales1 0086 182882 * изображение для пластин из нержавеющей стали ГОСТ 40Х13, листов из нержавеющей стали 40Х13, 4,0 * 1267 ГОСТ 40Х13 График анализа состава стали для ножей 40Х13 (ГОСТ) — Высоконеросистая сталь, из нее изготавливаются некоторые бюджетные ножи. Технология производства — Слиток. Страна — Россия (RU) Отзывы о стальных ножах ГОСТ 40Х13 и аналогах.420 сталь — обзор ножа United Cutlery Tomahawk Tanto; Известные псевдонимы GOST — 40Ch23, GOST — 40Kh23. Стандартные спецификации. AFNOR — Z40C14 * AISI — 420 * Расширенные металлические решетки / Пожарные корзины — Детали курильщика BBQ 37 Steel Fire Pit — Flame Style Outdoor Firepit. Специальная цена 75,00 $ Обычная цена 149,99 $. на складе.Добавить для сравнения.LavaLock steel 40x13Minion Method Charcoal Basket w / 2 Minion Bars 12 x 10 x 6. 97,00 $ Добавить в корзину.Добавить для сравнения Корзина для древесного угля / дерева Fire Box (w /

Расширенные металлические решетки / пожарные корзины — Smoker Parts BBQ

37 Стальная костровая яма — Уличная костровище в стиле пламени.Специальная цена 75,00 $ Обычная цена 149,99 $. Нет в наличии. Добавить для сравнения. Сталь LavaLock 40×13 Корзина для угля Minion Method с 2 планками Minion 12 x 10 x 6. 97,00 $. Добавить в корзину. Добавить для сравнения.Fire Box Древесный уголь / корзина (w / Эквиваленты качества углеродистой сталиMesteel — это портал B2b. Он предоставляет информацию о компаниях, связанных со сталелитейной и строительной отраслями, на Ближнем Востоке, новости и обширную интерактивную базу данных, инклюзивные предложения и запросы. Эквивалентные марки, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь. один из ведущих производителей стальных фланцев специализируется на производстве фланцев DIN, стальных фланцах, фланцах из нержавеющей стали и других продуктах. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, никель, другие черные цветные металлы в форме труб, труб, фитингов, фланцев, крепежных деталей. И Т. Д.Эквивалентные марки

DIN 1.2083 / AISI 420SS Инструментальная сталь

Нержавеющая сталь

1.2083, стальные прутки 1.2083 ESR, нержавеющая сталь 420, нержавеющая сталь 420SS, эквивалент стали 1.2083, термообработка 420SS, твердость 420SS, пластина 420SS Купить лист нержавейчого сплава, лента 40X13 и стоимость Сталь 40X13 жаропрочная, коррозионностойкая. , лента и кусок этой марки устойчивы к почвенной и атмосферной влаге, слабоагрессивным средам, пластмассам, отличаются значительной прочностью на разрыв. Лента и лист не подвержены деформации под нагрузкой при t сталь 40х13 № 176; к 450 сталь 40х13 # 176; C, но плохо сварен.Купить лист нержавеючего сплава 40Х13 по цене Сталь 40Х13 жаропрочная, коррозионностойкая. Фольга, лента и кусок этой марки устойчивы к почвенной и атмосферной влаге, слабоагрессивным средам, пластмассам, отличаются значительной прочностью на разрыв. лист, не подверженный деформации под нагрузкой при t сталь 40х13 № 176; к 450 сталь 40х13 # 176; C, но плохо сварен.

Купите расширенный стальной лист онлайн!

Steel Expanded Metal — это листовой продукт, который разрезается и растягивается до множества отверстий в форме ромба.Металлическая просечно-вытяжная сталь обеспечивает экономию веса и металла, свободное прохождение света, жидкости, звука и воздуха, обеспечивая при этом декоративный или орнаментальный эффект. Колесо диаметром 1,57 Flickle FSTH 40×13 / 10-8K, 99 фунтов Blickle FSTH 40×13 / 10-8K 1,57 Диаметр колеса, 99 фунтов Industrial Scientific.Пропустить к основному содержанию.Попробовать Prime EN Здравствуйте, войти Списки учетных записей Войти Списки учетных записей Заказы Попробовать Prime Cart.Industrial Scientific.Go Искать Сегодняшние предложения Бестселлеры Найти подарок Blickle FSTH 40×13 / 10-8K Колесо диаметром 1,57, 99 фунтов Blickle FSTH 40×13 / 10-8K 1.Колесо диаметром 57, 99 фунтов Industrial Scientific.Пропустить к основному содержанию.Попробовать Prime EN Здравствуйте, войти Списки учетных записей Войти Списки учетных записей Заказы Попробовать Prime Cart.Industrial Scientific.Go Search Сегодняшние предложения Бестселлеры Найти подарок

ABI Static Caravan для продажи за пределами площадки 40×13 Westwood

Прекрасная возможность купить стационарный дом на колесах, готовый к переезду из дома. ABI Westwood — востребованная модель, как из-за пространства, которое она предлагает, так и из-за высокого качества интерьера. , которые в совокупности создают пространство, полное комфорта и удобства.ABI Static Caravan на продажу Off-Site 40×13 Westwood Прекрасная возможность купить сторонний статический караван, готовый к переезду из дома. ABI Westwood является востребованной моделью, в том числе из-за пространство, которое он предлагает в качестве интерьера с высокими техническими характеристиками, которые в совокупности обеспечивают пространство, полное комфорта и удобства.8 Колеса для грузовиков с проушиной — склад со скидкой American Racing Wheels AR767 Gloss Black Steel с красными и синими полосами с хромированной крышкой. 118,24 доллара США.American Racing Wheels AR926 Патрульный ПВД.ATX Wheels AX203 PVD от 119,84 долл. США от 119,84 долл. США Ultra Wheels 226 Machine Satin Black с матовым прозрачным покрытием от 121,30 долл. США.

40X13 Сталь Химический состав, свойства металла

Нержавеющая сталь, специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбин, поставщик суперсплавов. 40X13 может поставляться в виде стального листа / листа, круглого стального прутка, стальной трубы / трубы, стальной полосы, стальной заготовки, стального слитка, стальной катанки. Электрошлака, кованое кольцо / блок и т. д. ТЕЛ: + 86-13880247006 Электронная почта [защита электронной почты] Веб-сайт https: // штамповая сталь Высокоуглеродистая сталь 40X13 по цене 450 рупий / килограмм Высокоуглеродистая сталь 40X13 Высокоуглеродистая сталь.450 рупий / килограмм Получите последнюю цену. Высокоуглеродистая сталь X40Cr13. Мы являемся сертифицированным производителем, поставщиком, импортером и экспортером широкого спектра фланцев, трубопроводной арматуры, бронзового никелевого сплава и алюминия из нержавеющей стали, сертифицированного ISO 9001: 2008. Наши поставщики производят в этих продуктах используется высококачественный никель, сплав 30×40 Metal Building Kit Быстрые цены General Steel Shop Стальное здание от General Steel — универсальное решение для любого быстровозводимого пивоваренного завода. Каждое здание пивоварни требует собственных уникальных элементов дизайна, вы будете работать с нашей опытной командой создать объект, который отражает эти потребности.Пивоварни и винодельни сейчас более популярны, чем когда-либо, здание от General Steel поможет вам продвинуться вперед

Стальной эквивалент 20CrMo, химический состав, механический состав

Легированная сталь

20CrMo.GB Сталь 20CrMo — это разновидность китайской легированной стали для инженерных и механических структур, которая обычно используется при закалке или отпуске, науглероживании и закалке. Материал 20CrMo имеет высокую термостойкость, хорошую закаливаемость, отсутствие хрупкости при отпуске, холода. пластичность при деформации, хорошая обрабатываемость и свариваемость..Применения Эквивалент стали 20CrMo, химический состав, механическая легированная сталь 20CrMo. Сталь GB 20CrMo — это разновидность китайской легированной стали для инженерных и механических структур, которая обычно используется при закалке или отпуске, науглероживании и закалке. Материал 20CrMo имеет высокую термостойкость, хорошая закаливаемость, отсутствие хрупкости при отпуске, пластичность при холодной деформации, хорошая обрабатываемость и свариваемость .. Применения Рамки для картин 40×13,51-16 из 701 результатов для рамок 40×13,5 Рамка Amo Black 13.Рамка для фото или плаката 5×40, алюминиевый профиль с акриловой лицевой панелью, широкая рамка 1 дюйм 4,2 из 5 звезд 14

Механический фитинг T для труб из нержавеющей стали | HITACHI KINZOKU

5 дней или более ТрубкаТрубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 22,22 15,88 20Su 13Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 28.58 15,88 25Su 13Su 0 100
5 дней или более ТрубаТрубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 28,58 22,22 25Su 20Su 0 100
5 дней или более Трубка⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 34 15.88 30 Су 13 Су 0 100
5 дней или более ТрубкаТрубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 34 22,22 30Su 20Su 0 100
5 дней или более ТрубкаТрубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 34 28.58 30 Су 25 Су 0 100
5 дней или более ТрубаТрубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 42,7 15,88 40Su 13Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 42.7 22,22 40Su 20Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 42,7 28,58 40Su 25Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 42.7 34 40Su 30Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 48,6 15,88 50Su 13Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройник] Тройник разного диаметра 48.6 22,22 50Su 20Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 48,6 28,58 50Su 25Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройник] Тройник разного диаметра 48.6 34 50Su 30Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 48,6 42,7 50Su 40Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 60.5 22,22 60Su 20Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 60,5 28,58 60Su 25Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 60.5 34 60Su 30Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 60,5 42,7 60Su 40Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение разного диаметра [Тройники] Тройники разного диаметра 60.5 48,6 60Su 50Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение одинакового диаметра [Тройники] T 15,88 13Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение одинакового диаметра [Тройник] T 22.22 20 Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение одинакового диаметра [Тройники] T 28,58 25Su 0 100
5 дней или более Труба⇔Трубка, соединение одинакового диаметра [Тройники] T 34 30Su 0 100
5 дней или более Труба Труба, соединение одинакового диаметра [Тройник] T 42.7 40Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение одинакового диаметра [Тройники] T 48,6 50Su 0 100
5 дней или более Труба ⇔ Труба, соединение одинакового диаметра [Тройник] T 60.5 60Su 0 100

Блог о заточке. Отличные свойства при правильной термообработке Сталь марки 40х13 расшифровка

Редкие невестки могут похвастаться ровными и дружескими отношениями со свекровью. Обычно бывает с точностью до наоборот

Нержавеющая сталь 40Х13, химический состав которой должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632, выпускается в ассортименте сортового проката и листа по ГОСТ 5949.Особенности эксплуатации этой стали обуславливают повышенные требования к качеству термообработки.

Состав, свойства и применение

Сталь 40Х13 отличается высоким содержанием хрома (от 12 до 14%) при минимально допустимом процентном содержании марганца (до 0,8%). Никель, обычно добавляемый в мартенситные стали, в этой стали отсутствует. Это снижает риск образования карбида на границах зерен и улучшает механическую стабильность.

  • при температуре 200 ° С для непрерывной эксплуатации изделий из стали 40Х13 предел прочности не менее 960 МПа, предел текучести 830 МПа, ударная вязкость 500 кДж / м 2;
  • при температуре 400 ° С непрерывной эксплуатации изделий из стали 40Х13 предел прочности не менее 795 МПа, предел текучести 685 МПа, ударная вязкость 750 кДж / м 2.

Таким образом, данная сталь отличается повышенной устойчивостью к вибрациям и знакопеременным нагрузкам, возникающим в узлах и деталях оборудования, рабочие температуры которых превышают 300 … 350 ° С. К этим частям относятся измерительные приборы, применяемые в ковке и штамповка, ответственные детали компрессорных агрегатов, пружины, нагретые до 75 ° С. Иногда из этого материала изготавливают и деформирующие инструменты, например, режущие ножи станков горячей штамповки.

Все перечисленные области применения требуют от материала повышенной прочности и твердости.Между тем, применительно к сталям мартенситного класса такую ​​комбинацию получить довольно сложно, так как при повышенной твердости изделия становятся достаточно хрупкими, а при ударных нагрузках склонны к растрескиванию.

Выбор оптимального режима термообработки

В зависимости от конкретных условий работы, сталь подвергается термической обработке двумя способами:

  1. Нормализация при температуре выдержки 1050 … 1100 ° С с последующим высоким отпуском от 600 ° С. .. 650 ° С. Нормализация стабилизирует структуру стали, уменьшает количество остаточного аустенита и улучшает обрабатываемость на металлорежущих станках. Это позволяет использовать данную технологию термообработки для изготовления ступенчатых валов и заготовок мостов, которые работают преимущественно в средах с повышенной влажностью, а также в условиях коррозионно-механического износа.
  2. Ступенчатая закалка с высоким отпуском. Продолжительность и количество циклов закалки зависит от требуемой твердости поверхности и конечной микроструктуры.Закалка стали 40Х13 этим методом производится для изделий, которые в процессе эксплуатации периодически подвергаются ударным нагрузкам.

При выборе режима термообработки необходимо учитывать, что штамповка стали 40Х13 происходит в диапазоне температур 950 … 1150 ° С: именно в этом диапазоне материал имеет максимальную пластичность.

Во всех случаях сталь перед обработкой подвергается отжигу. Это связано со следующими особенностями:

  • наличие карбидов хрома, которые образуются при горячей прокатке заготовок.Они сосредоточены на границах зерен вокруг основной, более пластичной структуры;
  • наличие цементита, который по структуре и размеру зерна отличается от любого из своих карбидов хрома. Это вызывает остаточные растягивающие напряжения, снижающие прочность;
  • опасность чрезмерного количества остаточного аустенита, который также увеличивает твердость и снижает пластичность;
  • склонность данной стали к деформационному упрочнению при пластической деформации.

Экспериментально установлено, что для получения оптимальной макроструктуры режим отжига должен быть следующим: нагрев до 690 ° С… 730 ° С, выдержка до полного прогрева участка детали с последующим охлаждением вместе с печью до 500 … 550 ° С (далее — на воздухе). Конечная структура — гранулированный перлит, который выгодно отличается своей стабильностью, сбалансированностью и наличием мелких зерен.

Технология термообработки

Нормализация стали 40Х23 применяется реже, в основном после горячей штамповки / ковки, когда слиток или заготовка нагревали до максимально возможных температур.При длительном нагреве ускоряется рост зерна, что нежелательно с точки зрения трудоемкости при окончательной обработке изделий. Однако нормализация необходима, если нормализованная и отпущенная деталь имеет сложную форму с множеством вариаций поперечного сечения, а также острых углов и кромок.

Основная цель закалки — обеспечить достаточное процентное содержание мартенсита в стали. Такие требования выдвигаются, если деталь в процессе эксплуатации будет испытывать значительные рабочие нагрузки.Максимально достижимая твердость после закалки обычно составляет 50… 55 HRC. Это обеспечивается следующим режимом термообработки: закалка от 1000 … 1050 ° С в масле с последующим медленным — 230 … 280 ° С — отпуском.

В связи с низким температурным диапазоном термообработки нагрев осуществляется в скоростных нагревательных печах с высокоточными системами автоматического регулирования температуры.

Особые требования по соблюдению технологических режимов закалки стали 40Х13:

  1. Температура среды, используемой для охлаждения изделий после их закалки, должна быть 50… На 75 ° C ниже, чем температура окончания мартенситного превращения. Для рассматриваемой марки стали 650 … 670 ° С. В качестве таких сред используются масляные, щелочные или солевые расплавы. Например, расплав солей KNO 3 и NaNO 3 в соотношении 1: 1 имеет соответствующие возможности. Масляные ванны менее предпочтительны, поскольку при длительных выдержках металл науглероживается. Это хотя и увеличивает твердость, но ухудшает обрабатываемость заготовки, особенно при токарной и фрезерной обработке.
  2. Время выдержки изделий при закалке и последующем охлаждении до нескольких часов. Столь длительный период выдержки обусловлен необходимостью создания условий для полного мартенситного превращения.
  3. Скорость дальнейшего (после отпуска) охлаждения закаленных заготовок не имеет особого значения и определяется только производственными возможностями. В этом случае охлаждение деталей желательно не в духовке, а на открытом, но спокойном воздухе. В таких условиях мартенситное превращение протекает полностью.

«Прутки закаленные, термообработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;
ГОСТ 5582-75 «Прокат коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный. Технические условия»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Марки»;
ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия»;
ТУ 14-1-2186-77;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77 «Сталь высококачественная круглая со специальной обработкой поверхности.Технические условия »;
ГОСТ 2590-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент продукции. »;
ГОСТ 2591-2006« Прокат стальной горячекатаный квадратный квадратный. Диапазон. »;
ГОСТ 7417-75« Сталь калиброванная круглая. Ассортимент. »;
ГОСТ 4405-75« Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Диапазон. »;
ГОСТ 8559-75« Сталь калиброванная квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 8560-78« Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент. »;
ГОСТ 1133-71« Сталь кованная круглая и квадратная. Ассортимент »;
ГОСТ 5632-72« Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные.Марки »;
ГОСТ 103-2006« Прокат стальной горячекатаный. Ассортимент »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ГОСТ 2879-2006« Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Ассортимент »;
ТУ 14-11-245-88« Профили стальные фасонные высокоточные. Технические условия. »;
ОСТ 3-1686-90« Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. »;

Химический состав стали 40Х13

С Cr Fe млн п. S Si
0,36-0,45 12-14,0 Основной ≤0,8 ≤ 0,030 ≤ 0,025 ≤0,8

Механические свойства стали 40X13

Нормированные механические свойства при 20 ° C


ГОСТ

Тип продукта

Режим термообработки

σ дюйм, Н / мм²

δ 5,%

Тонкий лист

Марка Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь

Отжиг или отпуск

Закалка: от 950-1050 ° C; от 1000-1050 ° С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300 ° С, охлаждение на воздухе или в масле

Лента δ = 0.2-2 мм

Отжиг или отпуск при 740-800 ° С

δ

Механические свойства при повышенных температурах


t isp, ° С

σ in, Н / мм²

σ 0,2, Н / мм²

δ 5,%

KCU, Дж / см 2

t исп, ° С

σ дюйм, Н / мм²

σ 0.2, Н / мм²

δ 5,%

KCU, Дж / см 2

Сталь 30Х13 (закалка на воздухе от 1000 ° С, отпуск при 650 ° С)

Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 600 ° С, твердость 311-331 НВ)

Сталь 40Х13 (закалка на воздухе от 1050 ° С, отпуск при 650 ° С, твердость 277-286 HB)


Физические свойства стали 40Х13

Физические свойства

Коррозионная стойкость стали 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 обладают лучшей коррозионной стойкостью после закалки от температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов.Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их устойчивости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хромом из-за выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем у стали 30Х13. При отпуске до 600 ° С наблюдается снижение коррозионной стойкости, затем происходит некоторое повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который у обеих сталей в закаленном или мало деформированном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно использовать либо после температурного отпуска при 200-400 ° С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после сильного отпуска при 600-650 ° С для получения конструкционной прочности. материал.

Структура стали 40Х13

В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и небольшого количества остаточного аустенита. При нагревании выше температуры A c3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа M 23 C 6.Начиная с температуры закалки 1050 ° C и выше, твердость стали (30X13) не увеличивается и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к разложению мартенсита на ферритно-карбидную смесь и снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 ° C наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 ° C; А с3 = 860-880 ° С; МН = 270 ° С; МК = 80 ° С.

Технологические параметры 40Х13

Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которая осуществляется в интервале 1100-850 ° С. Стали склонны к растрескиванию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве для горячей деформации применяют медленный нагрев до 830 ° С, а после деформации — медленное охлаждение в штабеле, песке или в печи.Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40Х13. В качестве смягчающей термообработки после горячей деформации используется промежуточный отжиг при 740-800 ° C или полный отжиг при 810880 ° C с последующим медленным охлаждением со скоростью 25-50 ° C / ч до 600 ° C.После холодной пластической деформации проводят отжиг. при 750 ° C.
Конечная термообработка — закалка от 950 до 1050 ° C с охлаждением в масле или на воздухе и отпуском до заданной твердости и коррозионной стойкости. Для сталей, используемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка от 1020-1040 ° С с последующим охлаждением в щелочи до 350 ° С для уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

© Использование материалов сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»

Любая марка стали имеет свой набор характеристик и свойств. При производстве любого продукта металлурги стараются сделать так, чтобы все требуемые характеристики были на максимальном уровне. Однако изготовить сплав, пригодный для каких-либо целей, невозможно. По этой причине необходимо выбрать, какие параметры необходимо улучшить, чтобы успешно применить сплав в определенном направлении.

Общее описание сталей

Сталь 40 х 13 является наиболее востребованной при изготовлении ножей. Характеристики этого продукта лучше всего подходят для создания именно такого продукта. Здесь следует понимать, что чем сложнее химический состав, тем сложнее и дольше будет процесс обработки. Кроме того, стоимость готового продукта также значительно возрастет. Также важно знать, что лучшая сталь, например, для изготовления ножей, получается только после термической обработки.

Основные качества сплава

  • Одним из первых и очень важных параметров является высокая жаростойкость материала.
  • Второй параметр, который также играет очень важную роль, — это устойчивость к разным видам коррозии. Это значительно увеличивает срок службы всей продукции, произведенной под этим брендом.
  • Сталь 40 x 13 относится к составам, которые почти никогда не ржавеют.

Высокими антикоррозийными качествами такое изделие во многом обязано сложному и длительному производственному процессу, который обязательно включает такую ​​стадию, как упрочнение материала.Результатом этой процедуры стало полное растворение такого вещества, как карбид. Это то, что дает высокую защиту от коррозии.

Может случиться так, что стойкость к этому дефекту снизится. Чаще всего это происходит, если количество карбида в хроме слишком мало или если температура плавления стали падает до 600 градусов. Однако при правильном рабочем процессе этого обычно не происходит.

Сталь 40 х 13 выплавляется в специальных печах открытого типа… Для этой процедуры можно использовать духовой шкаф индукционного типа. Сам процесс плавления металла происходит при температуре от 850 до 1100 градусов Цельсия. Во избежание появления трещин при сильном нагреве технологическая операция проходит поэтапно, где нагрев и охлаждение материала чередуются.

Погрузочно-разгрузочные работы

Термическая обработка стали 40 x 13 — это процедура, во многом определяющая положительные характеристики сплава. После прохождения этой стадии материал состоит из таких частиц, как карбиды, мартенситы, остаточные аустениты.Если за это время температура поднимется выше 1050 градусов по Цельсию, то будет образовываться больше частиц аустенита. Это приведет к тому, что твердость стали 40х13 снизится. Если снизить температуру плавления металла до 450-550 градусов Цельсия, можно получить такой эффект, как вторичная твердость. Это связано с тем, что при этой температуре начинает выделяться вещество, которое называется мелкодисперсным карбидом.

Применение сплава

Основная цель использования стали 40 x 13 — изготовление недорогих, но достаточно прочных кухонных ножей.Все изделия из такого сплава отлично подходят для домашнего использования, так как он практически не ржавеет. Кроме того, достаточно просто заточить ножи, изготовленные из этой марки стали. Они очень удобны в использовании, а также в уходе за ними.

Преимущество сплава в том, что он не только достаточно острый, чтобы успешно разрезать любую пищу, но и полностью экологически чистый, что позволяет использовать его на кухне.

Еще одним направлением использования такой стали является изготовление скальпелей медицинского типа.Также возможно изготовление других деталей, таких как пружины, подшипники и другие. Единственный минус этого материала — низкая устойчивость к агрессивным средам, а также к высоким температурам. По этим причинам такая сталь, например, не подходит для сварки.

Любая сталь обладает определенными свойствами, присущими только определенной марке. И металлурги стараются приложить максимум усилий для получения максимально качественных характеристик материала. Но, поскольку получить идеальную стальную конструкцию не совсем реально, все сводится к выбору оптимальных возможностей для определенных целей.В конце концов, все знают, что нож из мягкой стали точить легче, чем нож из более твердой стали. А цельная сталь, напротив, отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

При сложном химическом составе замедляется сам производственный процесс изготовления стали, из-за чего увеличивается стоимость готовой продукции.

Качество ножа не всегда может зависеть от конкретной марки стали. Важную роль здесь играет качественная термообработка изделия … Самая популярная сталь для изготовления ножей — сталь 40х13. Обладает всеми необходимыми свойствами и характеристиками.

Каковы характеристики стали 40х13

Марка стали 40х13 имеет следующие характеристики:

Сталь приобретает свои антикоррозионные свойства благодаря сложному технологическому процессу, предусматривающему специальную закалку. В результате этой процедуры полностью растворяется карбид , что обеспечивает антикоррозионную защиту материала.Одна из причин снижения коррозионной стойкости — низкое содержание хрома в карбиде или снижение температуры плавления стали до 600 градусов. Но если технологический процесс предусмотрен правильно, этого не должно происходить.

Сталь выплавляется в специальных печах открытого типа. Для этого также можно использовать индукционные печи. Процесс плавки стали осуществляется при температуре от 850 до 1100 градусов , что обеспечивает ее полную деформацию. Для предотвращения образования трещин технологическим процессом предусмотрены специальные режимы нагрева и охлаждения, которые проводятся поочередно.

Компоненты после закалки

После того, как сталь прошла процедуру закалки, в ее состав входят следующие элементы:

При достижении температурного предела 1050 градусов и выше наблюдается снижение твердости материала. Это свидетельствует об увеличении количества аустенита в составе стали. При снижении температуры плавления до 450-550 градусов наблюдается вторичная твердость материала, возникающая в результате отделения мелкодисперсного карбида от состава стали.

Область применения стали 40х13

Марка стали 40х13 широко применяется для изготовления недорогих бытовых кухонных ножей. Изделия из этой стали идеально подходят для использования в домашнем хозяйстве, так как ни при каких условиях не ржавеют, легко затачиваются и удобны как в использовании, так и в уходе. Ножом из такой стали можно легко разрезать все виды гастрономических продуктов, мясо, рыбу, овощи и фрукты. Такой клинок не только достаточно острый, но и полностью безопасен для использования в пищевых целях.

Кроме того, сталь 40×13 используется для производства медицинских скальпелей и других инструментов. Из него изготавливают измерительные приборы, пружины, подшипники, элементы компрессора и другие предметы, которые применимы в быту.

Единственным недостатком изделий из такой стали является такой фактор, как неустойчивость к агрессивным средам и высокотемпературным условиям. Поэтому этот вид стали запрещено использовать при сварке.

Какие рецензии используют изделия из стали 40х13?

Продукция из стали 40х13 пользуется большим спросом у широкого круга потребителей.Поэтому производство этой марки стали занимает важное место в металлургии. Многие отмечают, что ножи из такого материала очень прочные благодаря своей твердости … Лезвия хорошо затачиваются и долго остаются острыми. Кроме того, сталь не подвержена коррозии, что еще больше увеличивает ее рыночный спрос. Более того, изделия из него имеют приемлемую стоимость по сравнению с другими аналогами.

Особенно любят сталь 40х13 водолазы, рыбаки, дайверы и просто домохозяйки.Ведь ножи из этой стали действительно практичны для использования в различных отраслях … Из нее с успехом производятся и сувенирные лезвия.

Следует отметить, что изделия из стального материала не требуют особого ухода, кроме заточки. Но сталь 40×13 требует осторожного обращения с ножами , так как лезвия ножей очень гибкие. Например, нельзя использовать такой нож на твердых поверхностях.

Особой популярностью пользуется маникюрный инструмент из такого материала, как сталь 40х13.Благодаря своей твердости пинцет хорошо обрабатывает кутикулу. Однако не стоит часто затачивать инструмент. И его постоянное использование не приводит к деформации изделия.

Они особенно довольны качеством лезвий и медицинских работников, в частности хирургов. Ведь скальпели в основном изготавливаются из стали 40х13 … Она даже получила новое название — медицинская сталь.

Приобретая изделия из стали 40х13, необходимо помнить, что нужно относиться к вещам осторожно.Лезвия ножей не любят хранить во влажных и очень влажных условиях. На них могут появиться небольшие пятна ржавчины, которые, конечно, исчезнут после заточки. Но таких оплошностей лучше избегать.

Вот уже несколько лет пользуюсь кухонным ножом из стали 40х13. И хочу сказать, что нож из этого материала достаточно прочный и удобный в использовании. Она хороша и проста в заточке. Прекрасно режет даже жесткое мясо и рыбу. Его долговечность поражает. Лезвие совершенно не истиралось при постоянном использовании.

Елена Орловская

10 лет работаю мастером маникюра. В работе приходилось использовать различные режущие инструменты, чтобы придать ногтям нужную форму и аккуратный вид … Особенно порадовал пинцет для кутикулы из стали 40х13. Материал достаточно прочный, долго остается острым, не деформируется при заточке.

Светлана Екатеринбург

На рынке предлагается купить подшипник для велосипеда из стали 40х13.Я был очень доволен. Получилось довольно прочно и качественно. Настоятельно рекомендую!

Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 OD Круглая матрица с левой резьбой

Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 Н. Круглая матрица с левой резьбой
  • Home
  • Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 O.D. Круглая матрица с левой резьбой

Круглая матрица с левой резьбой, быстрорежущая сталь, наружный диаметр 5-40 X 13/16 ‘: промышленные и научные. Круглая матрица с левой резьбой, быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 «O.Д .: Промышленное и научное. Быстрорежущая сталь, регулируемый винт. Для нарезания наружной резьбы вручную с помощью штампа или машинным способом с плавающим держателем штампа. Эти матрицы можно использовать для уменьшения или увеличения допусков путем поворота регулировочного винта. 。。。


Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 Н. Круглая матрица с левой резьбой

и функциональный предмет, который станет фантастическим подарком по очень доступной цене для того, кого вы любите.Обувь и ювелирные изделия ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. Возможен возврат при покупке, соответствующей критериям. 44% лиоцелл / 33% хлопок / 14% вискоза / 7% полиэстер / 2% спандекс. Это улучшенное кровообращение также заставляет лактат крови циркулировать более эффективно. Характеристики изменения сопротивления: B. Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 O.D. Круглая матрица с левой резьбой , съемная кожаная инкрустация подошвы с ECF для улучшенной циркуляции воздуха и идеального внутреннего климата. Женские повседневные эспадрильи с закрытым носком Caleyy7 Inc International Concepts, сменные лампы соответствуют правилам SAE / DOT.стандартный твердый резиновый материал для различных применений. Цвет самого элемента может незначительно отличаться от приведенного выше изображения. Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 OD Круглая матрица с левой резьбой ,: Yoga Studio Now Open Extra Large 13 oz Heavy Duty Vinyl Banner Sign with Metal Grommets, пожалуйста, позвольте мне узнать, есть ли у меня в расписании время для вашего свидания. Количество страниц: 100 страниц (50 листов бумаги), доставка осуществляется почтой первого класса (или лучше, по нашему усмотрению), если не приобретены обновления для доставки.Мы не несем ответственности за различия в цвете. Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 OD Круглая матрица с левой резьбой , они легко справятся даже в самые тяжелые дни и всегда подходят. Наши декали становятся мишенью мошеннических магазинов на Etsy. Ваш роди может отличаться в зависимости от почвы. прикрепите свою фотографию к сообщению Фотографии должны быть :,: Xecutioner Broadhead Hybrid Expandable 125 гр, High Speed ​​Steel 5-40 X 13/16 O.D. Круглая матрица с левой резьбой , заявите о себе больше, чем когда-либо.Пластиковые сумки для футболок Homerite Grocery Shopping Обычные 12 x 7 x 21 дюйм (белые), что делает его идеальным для широкополосных или компонентных динамиков.
В комплект входит:
1 коврик для катания на роликах для суши
1 рисовая лопатка
: Кухня и дом, идеальная замена 60-ваттного зарядного устройства MacBook Pro с T-образным наконечником для вашего драгоценного ноутбука. Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 OD Круглая матрица с левой резьбой , повышенное внимание к телу и пространству. Наши винты имеют покрытие бронзового цвета и покрытие из сухой смазки, которое снижает крутящий момент и обеспечивает большую устойчивость к ржавчине.

Planet Vegan © Авторские права 2020 Todos los derechos reservados.

Быстрорежущая сталь 5-40 X 13/16 Н. Круглая матрица с левой резьбой


Высокоскоростная сталь 5-40 X 13/16 «O, D,: Промышленные и научные, Круглая матрица с левой резьбой, легкие покупки Новые стили каждую неделю Флагманский магазин модной одежды Просмотрите различные стили товаров, онлайн-скидки .Характеристики нержавеющей стали

: марки, свойства и применение

Нержавеющая сталь — это название семейства сплавов на основе железа, известных своей коррозионной и жаростойкостью. Одной из основных характеристик нержавеющей стали является минимальное содержание хрома 10,5%, что придает ей превосходную устойчивость к коррозии по сравнению с другими типами сталей. Как и другие стали, нержавеющая сталь состоит в основном из железа и углерода, но с добавлением нескольких других легирующих элементов, наиболее заметным из которых является хром.Другими распространенными сплавами нержавеющей стали являются никель, магний, молибден и азот.

Каковы свойства нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обладает многими желательными свойствами, которые в значительной степени способствуют ее широкому применению при изготовлении деталей и компонентов во многих отраслях промышленности. Прежде всего, благодаря содержанию хрома он чрезвычайно устойчив к коррозии. Минимальное содержание 10,5% делает сталь примерно в 200 раз более устойчивой к коррозии, чем сталь без хрома.Другими благоприятными свойствами для потребителей являются его высокая прочность и долговечность, устойчивость к высоким и низким температурам, повышенная формуемость и простота изготовления, низкие эксплуатационные расходы, долговечный, привлекательный внешний вид, а также экологичность и пригодность для вторичной переработки. После того, как нержавеющая сталь введена в эксплуатацию, ее не нужно обрабатывать, покрывать или красить.

  • Коррозионностойкий
  • Высокая прочность на разрыв
  • Очень прочный
  • Термостойкость
  • Простота формования и изготовления
  • Низкие эксплуатационные расходы (длительный срок службы)
  • Привлекательный внешний вид
  • Экологически чистый (пригоден для вторичной переработки)

Системы сортировки нержавеющей стали

Существует множество систем числовой классификации нержавеющей стали, определяемых в соответствии с их составом, физическими свойствами и областями применения.Каждый тип нержавеющей стали классифицируется по серийному номеру, а затем ему присваивается числовой класс. Самые популярные номера серий — 200, 300, 400, 600 и 2000. Наиболее распространены марки 304 и 316, состоящие из аустенитных хромоникелевых сплавов. Нержавеющая сталь для столовых приборов входит в серию 400, полученную из ферритных и мартенситных хромовых сплавов. Тип 420 известен как хирургическая сталь, а тип 440 известен как сталь для лезвий бритвы.

Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу о типах нержавеющей стали.

Классификация нержавеющей стали

Семейство нержавеющих сталей в первую очередь подразделяется на четыре основные категории на основе их кристаллической микроструктуры.

Ферритный

Ферритная сталь — это нержавеющая сталь класса 400, известная своим высоким содержанием хрома, которое может составлять от 10,5% до 27%. Они также обладают магнитными свойствами, обладают хорошей пластичностью, стабильностью при растяжении и устойчивостью к коррозии, термической усталости и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Применение ферритной нержавеющей стали

Типичные области применения ферритных нержавеющих сталей включают автомобильные компоненты и детали, нефтехимическую промышленность, теплообменники, печи и товары длительного пользования, такие как бытовые приборы и пищевое оборудование.

Аустенитный

Пожалуй, самая распространенная категория нержавеющей стали, аустенитная сталь с высоким содержанием хрома, с различным содержанием никеля, марганца, азота и некоторого количества углерода. Аустенитные стали делятся на подкатегории серии 300 и серии 200, которые определяются используемыми сплавами.Аустенитная структура серии 300 отличается добавлением никеля. В серии 200 в основном используются марганец и азот. Марка 304 — самая распространенная нержавеющая сталь.

Применение аустенитной нержавеющей стали

Иногда его называют 18/8 из-за 18% хрома и 8% никеля. Он используется в кухонном оборудовании, столовых приборах, пищевом оборудовании и конструктивных элементах в автомобильной и авиакосмической промышленности. Марка 316 — еще одна распространенная нержавеющая сталь.Он используется в производстве широкого спектра продуктов, таких как оборудование для приготовления пищи, лабораторные столы, медицинское и хирургическое оборудование, оборудование для лодок, фармацевтическое, текстильное и химическое оборудование.

Подробнее о нержавеющей стали 304 и 316

Мартенситный

Мартенситные нержавеющие стали относятся к серии нержавеющих сталей класса 400. Они имеют от низкого до высокого содержания углерода и содержат от 12% до 15% хрома и до 1% молибдена.Он используется всякий раз, когда требуется устойчивость к коррозии и / или окислению наряду с высокой прочностью при низких температурах или сопротивлением ползучести при повышенных температурах. Мартенситные стали также магнитны и обладают относительно высокой пластичностью и вязкостью, что облегчает их формование.

Применение мартенситной нержавеющей стали

Области применения мартенситных нержавеющих сталей включают широкий спектр деталей и компонентов, от лопаток компрессора и деталей турбин, кухонной утвари, болтов, гаек и винтов, деталей насосов и клапанов, стоматологических и хирургических инструментов до электродвигателей, насосов, клапанов, машин. детали, острые хирургические инструменты, столовые приборы, лезвия ножей и другие ручные режущие инструменты.

Дуплекс

Как следует из названия, дуплексные нержавеющие стали обладают смешанной микроструктурой из феррита и аустенита. Содержание хрома и молибдена высокое, от 22% до 25% и до 5%, соответственно, с очень низким содержанием никеля. Дуплексная структура придает нержавеющей стали множество желаемых свойств. Во-первых, он предлагает вдвое большую прочность, чем обычные аустенитные или ферритные нержавеющие стали, с превосходной коррозионной стойкостью и ударной вязкостью.

Применение дуплексной нержавеющей стали

Обозначенная в серии марок 2000, дуплексная нержавеющая сталь идеально подходит для применения в сложных условиях, таких как химическая, нефтегазовая промышленность и оборудование, морские суда, среда с высоким содержанием хлоридов, целлюлозно-бумажная промышленность, грузовые танки для судов и грузовиков, а также биотопливные установки, контейнеры для хлоридов или сосуды под давлением, транспорт, теплообменные трубы, строительство, пищевая промышленность, опреснительные установки и компоненты для систем FGD.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.