Тип и марка электродов: Не найдено — HostiMan.ru

alexxlab

Содержание

Основные типы и марки электродов

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ  [c.51]

Для сварки низкоуглеродистых сталей применяют электроды типов Э42, Э46 с различными видами покрытий (рутиловое, целлюлозное, кислое, смешанное). Выбор типа и марки электродов должен обеспечивать равнопрочность сварного соединения с основным металлом и отсутствие дефектов в сварных швах. Примеры марок электродов МР-3, ОЗС-4, ОЗС-б, АНО-3, АНО-4, ОММ-5, ОМА-2, ЦМ-7…  [c.127]

Режимом сварки называют совокупность основных факторов, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров и форм. При ручной дуговой сварке такими факторами являются диаметр электрода, величина сварочного тока, тип и марка электрода, напряжение в дуге, род и полярность сварочного тока, скорость сварки и положение шва в пространстве.  [c.75]

Промышленное изготовление металлических электродов с разнообразными покрытиями в настоящее время хорошо освоено. Кроме этого, простота использования этих электродов дает возможность широко применять их для самых разнообразных наплавочных работ и деталей, работающих в различных условиях. Выбор типа и марки электродов зависит от химического состава основного металла, последующей термообработки и условий работы восстанавливаемой детали, величины износа, вида последующей механической обработки и ряда других обстоятельств.  

[c.51]

Таблица 30 Наиболее распространенные типы и марки электродов для наплавки и основные области их применения
Режимы сварки. Сила сварочного тока при ручной дуговой сварке выбирается в зависимости от диаметра и марки электрода, положения сварки, типа сварного соединения. Силу тока выбирают в каждом конкретном случае таким образом, чтобы кратер имел глубину 1,5—4 мм, в основном металле не образовывалось подрезов, электрод не перегревался и не было сильного разбрызгивания металла.
Ориентировочные данные для тонкопокрытых электродов приведены в табл. 14.  [c.260]

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.  

[c.40]

Одновременно рекомендуется потолочные швы при ручной сварке выполнять с использованием покрытых электродов диаметром не более 4 мм, а при отрицательной температуре окружающего воздуха использовать при сварке электроды только с основным типом покрытия независимо от марки свариваемой стали. При ручной аргонодуговой сварке особое внимание следует уделять защите зоны дуги от сквозняка и ветра.  

[c.292]

Сварка легких сплавов неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами выполняется в инертных газах — аргоне 1-го и 2-го сортов согласно ГОСТ 10157—73, гелии повышенной чистоты и смеси аргона с гелием. Присадочный металл выбирают в зависимости от марки сплава для технического алюминия — проволоку марок АО, АД или АК, для сплавов типа АМг — проволоки той же марки, но с увеличенным (на 1…1,5 %) содержанием магния для компенсации его угара. При сварке магния присадочная проволока по составу также близка к основному металлу либо содержит легирующие добавки (например, церия), повышающие пластичность металла шва. Диаметр присадочных проволок выбирают в пределах 2… 5 мм.  

[c.257]

Основные материалы (марка или тип металла) и вспомогательные (электроды, проволока и флюсы) материалы выбираются квалификационной комиссией по ГОСТ и соответствующим ТУ исходя из того, какие изделия должны сваривать сварщики на производстве.  [c.490]

Марка электродов Тип электродов (ПО ГОСТ 2223-51) Марка проволоки Тип наплавленного металла 1 Род тока и положение швов при сварке Основное назначение электродов  [c.206]

Из различных марок качественных электродов, предназначенных для сварки, низко- н среднеуглеродистых сталей лучшие результаты дают электроды с покрытием основного типа (на основе мрамора и плавикового шпата). Особенно зарекомендовали себя электроды марки УОНИ-13/55.  

[c.545]

Тип электро- дов Тип наплавленного металла я о ичэ X АО т ш 2 о Ч С1,Ю Примерные марки электродов Основное назначение групп, электродов  [c.260]

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве. При многослойном шве — диаметр электрода и сила тока для первого и последующих слоев, а также другие характеристики. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.  

[c.166]

Применяют электроды с сердечником из хромоникелевой стали с медной оболочкой (биметаллическая проволока) и с покрытием основного типа марки АНЧ-1. Сварку этими электродами ведут короткими  [c.246]

При анализе химического состава осаовиого металла (количественном химическом или спектральном) устанавливается соответствие заданной марки стали ГОСТу или ТУ. Химический состав металла шва должен отвечать типу и марке выбранного для сварки электрода, марке электродной проволоки, требованиям, предъявляемым сварному соединению, определенным соответствующими нормативами.

Существенное значение имеет равномерность распределения химических элементов в металле шва, на линии сплавления (в переходной зоне) и других участках, где возможна химическая неоднородность. В таких случаях выполняется 1окальный спектральный анализ (в точке), в основном для исследовательских целей.  
[c.23]

Электроды марки ОЗН-250 ОЗН-300 ОЗН-350 и ОЗН-400 имеют покрытие основного типа и предназначаются для наплавки деталей, подверженных сравнительно быстрому износу, например, концов рельсов, автотракторных деталей, деталей подвижного состава, а также многих других деталей машин и механизмов, изготовленных из малоуглеродистой стали и сталей марок 35 40 45 ЗОХ 35Х 40Х. Химический состав и твердость третьего слоя наплавки с междуслойным охлаждением даются в табл. 5.  [c.53]

Допускаемые напряжения при расчете сварных швоз назначают в зависимости от допускаемых напрягкений на растяжение для основного металла (материала, соединяемых деталей), метода сварки (ручного или автоматического), характера действующих нагрузок (статических, пульсирующих и знакопеременных), типа швов, марки электродов.  

[c.298]

Процесс сварки конструкции сопровождается термическим и деформационным воздействиями на свариваемый металл, производимыми при определенных условиях, связанных с технологией получения неразъемного соединения. Данные условия определяют способ сварки, тип и химический состав применяемых материалов (сварочной проволоки. электрода, флюса, газа и т. д.) и зависят от многих факторов, главными из которых являются марка свариваемых сталей и сплавов, их толщина и тип сварной конструкции (балка, ферма, оболочка, детали машин, корпуса раз/шчно-го рода изделий). При этом химический состав и механические свойства металла шва, выполненного, например, сваркой плавлением, в значительной степени отличаются от состава и свойств основного металла, так как на стадии существования сварочной ванны происходит смешивание наплавляемого присадочного металла и расплавляемого основного.

Поэтому с точки зрения химического состава и механических свойств принято считать, что в сварном соединении имеются как минимум два различных металла — свариваемый и металл шва. Последний рассматривают как  [c.13]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой  

[c.466]

Методика расчета давлений опрессовки была проверена во время лабораторных испытаний цилиндрических полых образцов из низко-и среднелегированной стали с кольцевыми швами, сваренными в V-образную разделку электродами типа Э42А-Ф марки У ОНИ 13/45 (рис. 2, п. 1) и электродами типа Э70-Ф марок АНП-1 и АНП-2 (рис. 2, п. 2). Механические характеристики основного металла и металла швов приведены в табл. 1.  

[c.89]

Справедливость выполненного расчета была подтверждена результатами испытаний цилиндрических полых образцов (рисунок) из низко- и среднелегированной (по четыре образца в партии) сталей, с кольцевыми швами, сваренными в У-образную разделку электродами типа Э42А-Ф марки УОНИ 13/45 и электродами типа Э70-Ф марок АНП-1 и АНП-2. На рисунке швы, сваренные электродами УОНИ 13/45, обозначены цифрой 1, швы, сваренные электродами АНП — цифрой 2. Механические характеристики основного металла и металла швов приведены в таблице.  [c.357]

Ручную дуговую сварку теплоустойчивых сталей ведут электродами из малоуглеродистой сварочной проволоки с основным (фтористо-кальциевым) покрытием, через которое вводят в шов легирующие элементы. Этот тип покрытия хорошо раскисляет металл шва, обеспечивает малое содержание в нем водорода и неметаллических включений, надежно заш иш ает от азота воздуха. Это позволяет получать высокую прочность и пластичность шва. Однако для электродов с таким покрытием характерна повышенная склонность к образованию пор при удлинении дуги, наличии ржавчины на поверхности свариваемых кромок и при небольшом увлажнении покрытия. Поэтому нужно сваривать предельно короткой дугой, тш ательно очищать кромки и сушить электроды перед их применением при температуре 80… 100 °С. Хромомолибденовые стали сваривают электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467-75) марки ЦУ-2ХМ диаметром  [c.182]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами).  [c.222]

Необходимо составить полное условное обозначение электродов марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, предназначенные для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей, работающих под нагрузкой до 650 °С (жаростойкость до 800 °С). Установлено, что металл шва и наплавленный металл не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM (ГОСТ 6032-89). Электроды имеют основное покрытие и пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только постоянным током обратной полярности.  [c.108]

Стальные электроды используются нескольких видов. Электроды оо стержнем из проволоми св-Ов с покрытием основного типа марки ЦЧ4 предназначены для сварки н наплавки без подогрева изделий из серого и высокопрочного чугуна. В. состав покрытия введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла я образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Электродами УО НИ-13М5 и УОНИ-13/55 пользуются при сварке чугуна с применением стальных шпилек.  [c.98]

Сварка медножелезными электродами. Для сварки чугуна применяют также и медножелезные электроды Покрытие этих электродов состоит из основного типа, содержащее железный порошок. В качестве- стержней применяют медь марки М2, М3 или ее сплавы.  [c.194]

Покрытие электродов марок АНО-6 и ОММ-5 по своему составу похоже на рутиловое. Основное отличие заключается в том, что вместо рутилового концентрата в нем используется ильменитовый минерал (РеО-ТЮг), обедненный двуокисью титана (ТЮ2=38 60%)-По своим сварочно-технологическим свойствам и гигиеническим характеристикам они несколько уступают электродам с р утиловым покрытием, ио превосходят электроды с покрытием рудно-кислого типа. Из указанных электродов предпочтение следует отдавать электродам марки АНО-6. которые по всем основным характеристикам заметно превосходят ОММ-5.  [c.597]

Электроды типа Э-М, Э-МХ, Э-ХМ, Э-ХМФ, Э-ХМФБ и другие этого типа по ГОСТу 9467—60. Марку электрода выбирают в зависимости от состава основного металла. Рекомендуются следующие марки электродов ЦЛ-14, ЦЛ-20, ЦЛ-26, ЦЛ-27 и другие этого типа  [c.57]

В 1956—1957 гг. для сварки трубопроводов ВНИИСТ разработал электроды марки ВСР-50 с покрытием основного типа, содержащим значительное количество рутила. Двуокись титана, составляющая свыше 90% состава рутила, сообщает электродам ряд ценных свойств, как-то способствует более стабильному горению дуги, образует легко отделяемые шлаки, хорошо формирующие шов во всех пространственных положениях и т. п. Покрытие электродов ВСР-50 менее тугоплавко, чем у электродов УОНИ-13, что снижает склонность к образованию односторонних козырьков и улучшает качество сварных швов при потолочной сварке.  [c.129]

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для дуговой сварки 46 — минимальный гарантированный предел прочности шва, кгс/мм А — гарантированная повышенная пластичность шва) УОНИ-13/45 — марка электрода 3,0 — диаметр, мм У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву — не менее 43 кгс/мм 2 — относительное удлинение — не менее 22% 5 —ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см при температуре —40 °С) Б — основное покрытие 1 — для сварки во всех пространственных положениях О — для сварки на постоянном токе обратной полярности.  [c.77]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1).  [c.246]

При монтаже элементов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей в узлы, а также при их монтаже основным видом сварки является ручная дуговая. Тип электродов Э42, Э42А и Э50А указывается в чертежах в зависимости от назначения, диаметра и толщины стенки трубопровода. Наиболее распространенными марками электродов для этих целей являются МР-3, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.  [c.518]

ГОСТ 9467-60 устанавливает лишь основные требования к механическим свойствам и химическому составу металла шва и наплавленного металла для отдельных типов электродов. Свойства же различных марок электродов, в том числе и специальных (устойчивость против старения, сопротивление коррозии, механические свойства при низких или повышенных температурах, склонность к образованию трещин, склоность к образованию пор и др., а также технологические сво11ства электродов), регламентируются паспортами, составляемыми на каждую выпускаемую марку электродов.  [c.17]

Как правильно выбрать тип и марку электрода

Часто перед сварщиком возникает  вопрос: “Как правильно выбрать тип и марку электрода?” Попробуем исчерпывающее ответить на этот вопрос.

1. Нужно определить, к какой группе сталей относится основной металл.

2. Если сталь относится к любой группе, кроме закаляющихся и жаропрочных сталей, тип электрода выбирается из условия равнопрочности основного металла и металла шва. Для этого нужно, чтобы предел прочности  основного металла был наиболее близким к  пределу прочности  наплавленного метала шва. Например, подберем электроды для сварки стали 20. Прокат из этой стали  имеет предел прочности порядка 410-430 МПа, в зависимости от состояния поставки. Соответственно, выбираем электрод типа Э42(т.е электроды данного типа обеспечивают получение  металла шва с прочностью не мене  420 МПа). Выбрав тип  электрода, следует выбрать марку электрода с соответствующим видом покрытия. Покрытие электрода подбирается исходя из химической активности основного металла и требуемой степени защиты сварочной ванны от кислорода и азота воздуха. Наилучшую защиту сварочной ванны создают электроды с основным покрытием, наиболее  худшую – электроды с кислым покрытием. После того, как мы определились с видом покрытия электродов, подбираем соответствующую ему марку электродом. Следует помнить о том, что каждому типу электродов соответствует несколько их  марок.  Для стали 20, которую мы взяли для примера,  выберем электрод марки АНО-6 с рутиловым покрытием, поскольку мы планируем использовать выбранные электроды для сварки неответственной конструкции.

3.Если сталь относится к группе закаляющихся или жаропрочных, то тип электрода подбирается не по прочности, а по химическому составу основного металла. В основном это электроды с основным покрытием, реже рутиловым. Основное требование – это максимальное приближение химического состава сварного шва  к химическому составу основного металла. Особенно часто накладывается ограничение  на максимальное содержание углерода в электродном материале – не более 0,15%.

This entry was tagged выбор электрода, как правильно выбрать электрод, тип и марка электрода. Bookmark the permalink.

Типы, марки и особенности электродов для ручной дуговой сварки

Методов соединения деталей существует множество, но особую популярность заслужила ручная дуговая сварка. Применяется она посредством использования единичных сварочных электродов.

В процессе ручного сваривания металлических деталей важную роль играют электроды. В зависимости от выбранных марок и грамотно настроенного оборудования можно получить высококачественный шов, даже в труднодоступной области.

Классификация по материалу производства

Какие бывают электроды? Как известно, все сварочные расходные материалы для ручной дуговой сварки делятся на плавкие и неплавкие виды. К плавким элементам относят: сварочный инструментарий, изготовленный из чугуна, алюминия, меди, стали. Все зависит от типа свариваемой металлической поверхности. Металлический стержень может выступать как анодом, так и катодом, а может выполнять функции дополнительного компонента в сварочной области.

К неплавким материалам относят угольные, из вольфрама и графита. Они выполняют лишь первичную функцию, да и в процессе сваривания используется вспомогательная проволока. Вольфрамовые стержни активно применяются при ручной дуговой сварке в среде инертного газа.

Согласно ГОСТ 9466, стержни в процессе сварки могут отличаться по нескольким функциональным признакам.

По предназначению

Основываясь на ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, электроды подразделяются на категории:

  • Для сваривания металлических поверхностей (сталь) с незначительным и умеренным содержанием углерода. Сопротивление разрыва находится на уровне 600 МПа. Указывается в описании, как буквенное обозначение — «У».
  • Для соединения легированных и теплостойких сталей. Отмечают «Т».
  • Для легированного железа с сопротивлением 600 МПа. Обозначают «Л».
  • Для наплавления внешних наслоений с нужными характеристиками. Отмечают «Н».
  • Для высоколегированных (с повышенным содержанием добавок) сталей со специальными свойствами. Помечают «В».
  • Для соединения металлических поверхностей с пластичными параметрами. Обозначают «А».

По толщине покрываемого вещества

Классификация электродов при сваривании поверхностей может осуществляться и по толще покрываемого слоя. Данные значения зависят от сечения. Отмечают несколько видов:

  • Тонкая оболочка « М». Толща покрытия колеблется на уровне 20% поперечника.
  • Слой умеренной толщины «С». Толщина составляет примерно 45% сечения элемента. Это наиболее встречаемый вариант.
  • Толстая оболочка «Д». Покрываемый слой достигает 80% от двойного радиуса инструмента.
    Сверхтолстый слой «Г». Толщина оболочки более 80% поперечника.

По чистоте покрытия и расположению в пространстве

Наслоение может быть как в чистовом варианте, так и в смеси с другими материалами, то есть содержать несколько компонентов. Оно может быть: кислотным (А), основным (Б), целлюлозным (Ц), рутиловым (Р) и иными типами (П).

Отдельные электроды для электродуговой сварки неприменимы в некоторых пространственных положениях, потому что они чрезмерно текучи. Для обозначения этого параметра на упаковке указан пункт о применении в пространстве:

  • «1» — работать можно в абсолютно любой плоскости;
  • «2» — все позиции разрешены, кроме вертикального;
  • «3» — В работе исключается потолочное положение;
  • «4» — работать можно только в горизонтальных плоскостях.

Если сварочное устройство, электроды и защитное снаряжение подобраны верно, то все работы по свариванию металлических поверхностей ручным способом будут безопасными, а шов – надежным, качественным и долговечным.

Маркировка, расшифровка

Бывает, что электроды для сварки разнородных сталей имеют много буквенных обозначений и цифр, поэтому многим новичкам сварного дела непонятна их суть. Рассмотрим электрод «Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13». В этом наименовании:

  • Э-46 – типовая составляющая, используемая для сталей с незначительным и умеренным содержанием углерода;
  • ЛЭЗАНО21 – марка электрода для ручной сварки;
  • «У» — предназначение элемента, то есть для низколегированного (с незначительным содержанием добавок) и углеродистого железа;
  • «Д» — толстый слой покрытия;
  • «Е» — причисляется разряду плавких;
  • «43» — прочностной разрывной максимум — 430 МПа. Этот показатель соответствует ГОСТ 9466-75;
  • «1» — условное удлинение находится на уровне 20%;
  • «3» — для сохранности ударной вязкости рекомендуется комнатная температура;
  • «РЦ» — буквы расшифровываются, как сочетание рутилово-целлюлозного наслоения;
    «1» — работать можно в любой плоскости;
  • «3» — применяемый ток для сварки постоянным током, соблюдая обратную полярность. Можно использовать и переменный ток, но для этого потребуется сварочный трансформатор.

Так выглядит расшифровка маркировки электродов для сварки поверхностей из металла.

Особенности покрытия

Сварочный стержень для ручного соединения металлических поверхностей производят из специальной мерной проволоки с нанесением защитного наслоения. Покрытие играет важную роль в возделывании сварочного участка, помогая область защитить от внешнего окружающего воздействия и обеспечить стойкое горение дуги.

Защитная оболочка включает в себя:

  • Стабилизаторы процесса. Они обеспечивают устойчивую дугу благодаря агрегациям из щелочных земель и металлов щелочного ряда. Они практически неспособны к ионизации. Среди подобных металлов выделяют, калий, менее активный натрий и кальций.
  • Шлакоформирователи. Благодаря этим элементам в сварочной области возникает защитная оболочка из шлаков, которая не дает развиваться процессам окисления. К этим компонентам причисляют некоторые минералы и руды, например, гранит.
  • Газообразователи. Их роль заключается в надежной газовой защите области сварки. Выделяемые газы создают защитную оболочку в области контактирования. Газообразные вещества подразделяются на неорганические и органические элементы. Яркими представителями этих компонентов считаются мрамор, магнезит, крахмал, мука из дерева.
  • Элементы, изменяющие состав металла и раскислители. Их применение связано с тем, что в определенных ситуациях необходимо изменить состав металла либо избавиться от растворенного в сплаве кислорода. Кроме того, раскисляющие элементы способны восстанавливать в рабочей области свариваемые металлы в виде окислов. К подобным веществам относят марганец, титан, кремний и их сплавы с железом.
  • Связывающие средства. Данные элементы связывают порошкообразные вещества и придают им цельность. Жидкое стекло – яркий представитель этой категории.
  • Формовые модификаторы. Подобные элементы придают покрытию дополнительные пластичные характеристики. Среди таких веществ выделяют декстрин, слюду и многие другие.

Популярность ручного сваривания металла обуславливается элементарностью проведения процедуры, а также незначительными финансовыми вложениями при высококачественном уровне процесса. В ручном дуговом сваривании применяют разные сорта (марки) электродов. В соответствии с видом свариваемого металла осуществляется и подбор расходного компонента, чтобы достичь максимальной идентичности используемого инструмента и заготавливаемого изделия. Кроме того, существует немало факторов, влияющих на рабочие условия процесса связывания. Эта среда и определяет выбор электрода для ручной дуговой сварки металлических поверхностей.

Основные требования

Расходные материалы, используемые для сварки либо наплавки, можно разделить по области реализации и различным производственным характеристикам. Например, ручное сваривание дугой может классифицироваться по механическим параметрам шовного соединения, методом нанесения металла на изделие, физическим параметрам шлака.

При проведении сварочных работ к электродам предъявляются требования, установленные ГОСТ 9466-75:

  • должны гарантировать хорошее горение дуги и качественное шовное соединение без пор и трещин, особенно для сварки трубопроводов в домашних условиях. Так, применяют электроды для сварки переменным током;
  • в рабочей зоне должен формироваться металл особого состава;
  • плавка осуществляется равномерно, рассредотачиваясь по обоим участкам свариваемого металла;
  • не должно быть сильного разбрызгивания металла, тем самым обеспечивая хорошую производительность;
  • образуемый шлак должен легко отходить;
  • высокая прочность покрытия;
  • должен длительное время сохранять первоначальные свойства;
  • минимальный уровень вредных выбросов во время проведения сварных работ
    повышенная механическая устойчивость к возможным воздействиям.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами осуществляется посредством применения вспомогательных компонентов, в виде целлюлозного или рутилового покрытия. В основном подобные стержни применяются для сварных работ со сталью.

Используемые компоненты для производства

Основываясь на ГОСТ, для производства металлического прутка плавящихся электродов применяют разнородные сорта стали, а именно – углеродистые, легированные и высоколегированные. Металлическую проволоку обозначают особым образом. Наличие на марке электродов для сварки обозначения «Св» значит элемент сварочного типа. Если указывает число, то это означает процентное содержание углерода. После цифры идет кодировка легирующих компонентов и их процент в составе металла. К примеру, в металлическом изделии содержится 0,10% углерода, по 1% хрома, кремния, 2% марганца, то маркировка электродов для сварки выглядит следующим образом — Св-10ХГ2С. Подобная модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Структура проволоки и свариваемого металлического изделия должны взаимно соответствовать.

Для соединения металлов цветного ряда электрод должен быть изготовлен из медного состава, никеля, пластичного алюминия или бронзы. Но стоит учесть, что чугунные детали связываются не только лишь стальными электродами, они могут соединяться медно-железными видами стержней. Благодаря разнородности, в ходе сварки выделяется углерод, что заметно повышает прочностные характеристики. Такие электроды для ручной дуговой сварки, как правило, состоят из 10% железа и 90% меди.

Осуществление сварки невозможно без применения электродов. Их значение крайне велико, так как от оптимального выбора расходного материала зависит качество шва возделываемых поверхностей. Большое разнообразие марок электродов для ручной дуговой сварки говорит о широком предназначении элементов. Благодаря этому очень важно разбираться в обозначениях электродов для ручной дуговой сварки, потому что это помогает понять, какие типы электродов требуются для соединения металла и сделать правильный выбор.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Классификация электродов

Классификация электродов

по химическому составу покрытия

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 — для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 — для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 — из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий:

1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды имеют довольно большую скорость расплавления, коэффициент наплавки 8- 11 г/а-ч, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; наплавленный металл соответствует типу электродов Э42 и содержит менее 0.12С; менее 0,10 Si; 0,6-0,9 Мn;менее 0,05 Р и менее 0,05 S.

При плавлении электрода идет интенсивная экзотермическая реакция марганца и углерода кислородом окислов, разогревающая сварочную ванну и обеспечивающая гладкую поверхность наплавленного металла с небольшой чешуйчатостью. При большом содержании марганцевой руды образующийся дым вреден для сварщика и при недостаточной вентиляции может постепенно отравлять его соединениями марганца. Электроды широко применяются в производстве всевозможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий Советского Союза применение этих электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.

2. Рутиловые покрытия получают из минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезем, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Покрытия по технологическим качествам близки к руднокислым, дают лучшее формирование, меньшее разбрызгивание и выделение газов, считаются менее вредными для сварщика. Наплавленный металл соответствует электродам типа Э42 и Э46; электроды могут применяться для более ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

3. Фтористо-кальциевые покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Покрытия называются также основными, так как дают короткие шлаки основного характера, а электроды с таким покрытием называются также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях.

Газовая защита ванны обеспечивается двуокисью и окисью углерода, образующимися при разложении карбонатов под действием высокой температуры. Электроды чаще используются на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Наплавленный металл по составу соответствует спокойной стали, отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; понижено содержание серы и фосфора, повышено — марганца (0,5-1,5%) и кремния (0,3-0,6%). Металл устойчив против старения, имеет высокие показатели механических свойств, в том числе ударной вязкости, и нередко по механическим свойствам превосходит основной металл. Электроды с этим покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей.

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием на протяжении многих лет являются наилучшими по качеству наплавленного металла. Чувствительны к наличию окалины, ржавчины, масла на кромках основного металла и в этих случаях дают поры, как и при отсыревании электродов. Свойства наплавленного металла можно менять в широких пределах, меняя количество ферросплавов в покрытии. Широко известен электрод этого типа, маркируемый УОНИ-13; он имеет несколько разновидностей; УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и т. д.; второе число указывает предел прочности наплавленного металла.

4. Органические покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; малочувствительны к качеству сборки и состоянию поверхности металла, особенно пригодны для работы в монтажных и полевых условиях. Дают удовлетворительный наплавленный металл, соответствующий электродам типов Э42-Э50. Широко применяются в США на монтажных работах.

 


Время последней модификации 1322135474

Маркировка сварочных электродов

КЛАССИФИКАЦИЯ  ЭЛЕКТРОДОВ

МАРКИРОВКА СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИМЕРЫ МАРКИРОВКИ:

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Тип электрода

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью, маркировка состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

  • цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;

  • индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки, условное обозначение состоит из:

  • индекса Э — электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;

  • дефиса;

  • цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;

  • букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле. При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

Обозначение металлов

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э55, Э60. Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Для сварки теплоустойчивых сталей — 9 типов: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ и др. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа: Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и др.

Марка электрода

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

Диаметр электрода

Диаметр электрода (мм) соответствует диаметру металлического стержня.

Назначение электрода

  • Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой У;

  • Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) — маркируется буквой Л;

  • Для сварки теплоустойчивых сталей — маркируется буквой Т;

  • Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — обозначается буквой В;

  • Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — маркируется буквой Н.

Коэффициент толщины покрытия

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру металлического стержня d, электроды подразделяются на следующие группы:

  • с тонким покрытием (D/d≤1,2) — маркируется буквой М;

  • со средним покрытием (1,2<D/d≤1,45) — С;

  • с толстым покрытием (1,45<D/d≤1,8) — Д;

  • с особо толстым покрытием (D/d>1,8) — Г.

Обозначение плавящегося покрытого электрода

Буква Е — международное обозначение плавящегося покрытого электрода.

Группа индексов, указывающих характеристики металла шва или наплавляемого металла

Для электродов, применяемых для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2).

http://elektrod-3g.ru

Впервые, сварочный электрод появился в 1902 году. С тех пор многое изменилось, появились новые виды и марки. Сварочный электрод является самым распространённым материалом. Каждая марка электрода обладает своими свойствами. Всегда нужно помнить, что для каждого вида материала, следует выбирать специальный электрод.

Самые популярные марки электродов, предназначенные для углеродистой и низколегированной стали: УОНИ-13/НЖ/12х13. Электроды этой марки предназначены для сварки коррозионностойких сталей. Эта модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Сварка с таким электродом происходит на постоянном токе.

УОНИ 13/55. Такой сварочный электрод используется для сварки как низколегированной, так и углеродистой стали. Соответствует ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, ТУ 1272002010558589. Процесс сварки идет как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности.

МР-3С. Сварочной электрод этой марки предназначен для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Сварка осуществляется с помощью постоянного и переменного тока.

МР-3Т. Данный электрод предназначен для сварки изделий из углеродистой, низколегированной стали. Сварка может осуществляться как с постоянным, так и с переменным током. Полярность постоянного тока — обратная. Но для таких электродов есть один нюанс, содержание углерода должно быть не меньше 0,25%, а временное сопротивление разрыву не должно превышать 490Мпа. Такие электроды соответствуют ГОСТ 9466-75,ГОСТ 9467-75.

ОЗС-12. Такие электроды также предназначены для углеродистой и низколегированной стали. Временное сопротивление разрывы составляет 490Мпа. Угольные сварочные электроды: ВДК ВДП СК.  Самые популярные марки вольфрамовых неплавящихся электродов, которые соответствуютГОСТ23949-80: ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ-1 ЭВИ-2 ЭВТ-15 Существуют также специальные электроды для сварки меди, и сплавов из меди: ОЗБ-2М ОЗБ-3 АНЦ/ОЗМ2 Комсомолец 100 АНЦ/ОЗМ3 Для сварки такого материала, как никель и его сплавы, используют электроды: ОЗЛ-32, Б-56У. Если вы собираетесь работать с такими материалами, как алюминий, и его сплавы, то следует выбирать электроды: ОЗАНА-1,ОЗА-1,ОЗА-2, ОЗАНА-2.

Электроды оказывают большую роль сварочному процессу. Как правило, сварка, с использованием электродов будет надежнее, долговечнее, быстрее, экономичнее.

Ни для кого не секрет, что во время сварки металла выполняется движение электродов. Эти движения зачастую называют колебательными. Существует множество технологических подходов к выполнению сварочных работ металла. Электроду в процессе сварки, независимо от применяемого способа, сообщается движение в трёх разных направлениях.

Первое движение называют поступательным, при котором движение идёт по оси электрода. Зависимо от скорости плавления, поступательное движение поддерживает постоянную длину дуги, которая не должна выходить за пределы 0.5-1.2 диаметра электрода. Длина дуги зависит от марки электрода и условий сварки. Формирование шва ухудшается при уменьшении длины дуги, а также возникает вероятность короткого замыкания (сокращенно КЗ). Увеличение же дуги является причиной повышения разбрызгивания металла электрода и снижения качества сварного шва по форме и его свойствам (механическим).

Вторым движением является смещение электрода вдоль оси с целью образования шва. Диаметр электрода, сила тока(постоянным или переменным) и скорость плавления электрода определяют скорость движения электрода. В случае отсутствия поперечных смещений электрода, шов получается узкий (ниточный), ширина которого равна приблизительно 1.5 диаметра применяемого электрода. Данный шов используют при сварке тонких металлических листов.

Последним движением является смещение электрода поперек для корректировки ширины шва и глубины плавления металла. Данные колебательные движения предполагают высокую квалификацию сварщика и его навыков, а также определяются характеристиками свариваемого материала, положением и размером шва. Ширина шва, при использовании поперечных колебательных движений варьируется в пределах 1.5-5 диаметра используемого электрода.

Грамотное и технически правильное перемещение электрода – главная задача и условие для получения качественного шва при выполнении сварочных работ. Важна определённая методика выполнения колебательных движений электрода, а также рациональность его перемещения. Для выполнения качественного шва существует несколько общих способов, применяемых в любых ситуациях, с помощью которых сварщик выполняет движения во время сварки. Это движения «ёлочкой» (а), углом (б), «движение по спирали» (в), «движение полумесяцем» (г). Рис.1

При сварке вертикального углового сварочного шва наиболее удобно показать все способы колебательных движений электрода, к тому же это очень часто применяемая операция в сварке изделий из проката. При этом мы опустим все вопросы, связанные с разделкой кромок и подготовкой поверхностей перед сваркой.

С применением колебательных движений электрода полумесяцем или по спирали , изначально наплавляют электродом полочку на кромки, а после мелкими порциями без пропусков и разрывов наплавляют металл, рекомендуется выполнять сварку непрерывно. Дальнейшая сварка металла производится постепенно со смещением электрода выше, за собой оставляя, готовый сварочный шов. Другая схема колебательного движения при сварке – углом, предусматривает колебательные движения электрода с применением попеременного смещения вверх-вниз, без разрывов наплавливают на кромки металл с равномерным перемещением электрода вверх.

Методика «ёлочкой» характеризуется движением электрода вверх, затем вправо, после этого по короткой траектории спускают вниз влево. Желательно чтобы капля металла застывала при каждом отдельном этапе сварки между кромками. После, ушедший электрод двигают вверх влево и опять спускают из точки подъёма, но теперь вниз вправо. Такими постепенными движениями с непрерывными отдельными порциями, и выполняется шов сварки.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин. Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия.

Покрытие может быть:

— кислым,

— рутиловым,

— основным,

— целлюлозным,

— смешанным.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Вернуться в каталог

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.


Марка электродаТип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металлаДиаметр, ммОсновное назначениеДополнительная или сопутствующая области применения
УОНИ-13/НЖ
12Х13		Э-12Х132,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13Наплавка уплотнительных поверхностей стальной арматуры
ОЗЛ-22Э-02Х21Н10Г23,0; 4,0Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте 
ОЗЛ-8Э-07Х20Н92,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-8С08Х20Н9КМВ2,5; 3,0; 4,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МККСварка с повышенной производительностью
ОЗЛ-14Э-07Х20Н93,0; 4,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МККВозможна сварка переменным током
ОЗЛ-14АЭ-04Х20Н93,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-36Э-04Х20Н93,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
ЦЛ-11Э-08Х20Н9Г2Б2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МККСварка оборудования из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б для пищевой промышленности
ЦЛ-11С/ЧЭ-08Х20Н9Г2Б2,5; 3,0; 4,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МККСварка с повышенной производительностью
ОЗЛ-7Э-08Х20Н9Г2Б2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МККСварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т для пищевой промышленности
ЦТ-15Э-08Х19Н10Г2Б2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавовСварка сталей типа 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, Х20Н12Т-Л и Х16Н13Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦЛ-9Э-10Х25Н13Г2Б3,0; 4,0; 5,0Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-4008Х22Н7Г2Б3,0; 4,0Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т 
ОЗЛ-4108Х22Н7Г2М2Б3,0; 4,0Сварка стали марки 08Х21Н6М2ТВозможна сварка стали марки 03Х24Н6АМ3
ОЗЛ-20Э-02Х20Н14Г2М23,0; 4,0Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работащего в средах высокой агрессивностиВозможна сварка оборудования из стали марки 08Х17Н15М3Т, работающего в средах высокой агрессивности
ЭА-400/10У
ЭА-400/10Т		08Х18Н11М3Г2Ф2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
НЖ-13Э-09Х19Н10Г2М2Б3,0; 4,0; 5,0Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК 
НЖ-13СЭ-09Х19Н10Г2М2Б3,0; 4,0Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МККСварка с высокой производительностью
НИАТ-1Э-08Х17Н8М22,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-314Х17Н13С4Г3,0; 4,0; 5,0Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-2402Х17Н14С53,0; 4,0Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты 
ОЗЛ-17У03Х23Н27М3Д3Г2Б3,0; 4,0Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений 
ОЗЛ-37-203Х24Н26М3Д3Г2Б3,0; 4,0Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений 
ОЗЛ-21Э-02Х20Н60М15В33,0Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК 
ОЗЛ-25БЭ-10Х20Н70Г2М2Б2В3,0; 4,0См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавовСварка коррозионно-стойких конструкций и оборудования из сплава марки ХН78Т

Сварочные электроды Tigarbo — ООО «ТК Вэлд Плюс»

АНО-24

Электроды марки АНО-24 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из углеродистых сталей по ГОСТ 380-94 /марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления »КП», »ПС», »СП»/, по ГОСТ 1050-88 /марок 05кп, 08кп, 08пс, 0, 8, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20/ толщиной от 3 до 20 мм.
ГОСТ 9466,
ГОСТ 9467,
ТУ 1272-033-48265127-2009

Массовая доля элементов, %
МарганецУглеродКремнийСераФосфор
0,50÷0,800,10,20,040/0,0300,045/0,040
Сварочная дугалегкое возбуждение, стабильное горение
Разбрызгиваниемалое
Формирование швахорошее
Отделимость шлаковой коркихорошая
Коэффициент наплавки8÷9,0г/А•ч
Коэффициент разбрызгивания2÷5 %
Выход металла62÷66 %
Расход электродов на 1 кг1,7 кг

MP-3

Электроды марки МР-3 тип Э46 по ГОСТ 9467-75 предназначены для сварки ответственных конструкций из малоуглеродистых сталей марок Ст1, Ст2, Ст3, по ГОСТ 380-94, марок 0,8,10,15,20 по ГОСТ 1050-88.
ГОСТ 9466-75
ISO 2560 : E432RR26
ГОСТ 9467-75
AWS А5.1 : E6013
ТУ 1272-033-48265127-2009
Eh599 : E382RC22

Массовая доля элементов, %
УглеродКремнийМарганецСераФосфор
не более 0,1100,20÷0,500,60÷1,20не более 0,030не более 0,030
Устойчивость дуги                                                          — высокая
Разбрызгивание                                                                — умеренное
Формирование шва                                                        — отличное
Отделимость шлаковой корки                                      — хорошая
Коэффициент наплавки                                                   — 8,5 г/А·ч
Коэффициент разбрызгивания                                      — 8÷13 %
Выход металла                                                                — 65 ÷ 68 %
Расход электродов на 1 кг наплавленного материала — 1,7 кг

УОНИ-13/55

Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.
ГОСТ 9466-75
AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75
DIN E5140B10
ТУ У 05416923.015-96
ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009
EH 499 : E383B22h20

Массовая доля элементов, %
УглеродКремнийМарганецСераФосфор
0,08÷0,120,07÷0,200,50÷0,800,040,045
Относительное удлинение, %   20
Временное сопротивление разрыву, МПа   490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2)127,4 (13)

AUSTRIAN 2155

Электроды марки Austrian 2155 предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей, стыковых, угловых и нахлесточных швов металлоконструкций из металла толщиной от 1мм до 8мм, во всех пространственных положениях.
Электроды Austrian 2155 обладают стабильным горением дуги при сварке от источника питания с напряжением холостого хода не менее 50 вольт, легкой отделимостью шлаковой корки, малыми потерями металла от разбрызгивания.
«Austrian 2155» прошел долгий годовалый путь начиная с приобретения запатентованной технологии «red-hot star» до запуска нового современного производства. Изготовление сварочного электрода «Austrian 2155» осуществляется под непосредственным контролем представителей компании Austrian Industrial Group (Австрия). Благодаря тесному сотрудничеству с австрийскими партнерами удалось достигнуть нового уровня качества, который исключает дальнейшую прокалку электрода перед работой!
Электрод невозможно подделать, благодаря эксклюзивному хим. сырью.

АНЧ-В

Электроды АНЧ-В с основным покрытием предназначены: для сварки и наплавки по чугуну.
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
Коэффициент наплавки, г/А ч – 10,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется).
Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,8.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0мм) – 1,1кг/ч.

Массовая доля элементов, %
Углерод (С), доМарганец (Mn)Кремний (Si)Ванадий (V)Сера (S)Фосфор (Р)
0,250,5÷2,50,1÷0,88,5÷10,5не более 0,04не более 0,07
Временное сопротивление разрыву, МПа   490
Полученная твердость, НВ160÷190

ПОЛУЧИТЬ ПРАЙС

Никакого спама и рекламы!
Прайс лист сразу же придет Вам на почту.

КОНТАКТЫ

Магазины «ИДЕЯ СВАРКИ»
Набережные Челны, улица 40 лет Победы, 86А
+7 (8552) 20–47–16
+7 (960) 073–20–55
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст2
+7 (8552) 91–00–44
+7 (800) 555–18–94

Офис и оптовый склад WELD+
Набережные Челны, Казанский проспект, 232 ст.2
+7 (8552) 53-75-21
+7 (8552) 53–77–08
+7–960–069–43–43

«H» по сравнению с «L» и типы покрытия

Q: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажа печи, сделанного из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях сказано, что нужно сваривать его электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько стержневых электродов E308 / E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308 / E308L, у одного типа есть «-16» после 308 чисел, а у другого — «-17». Что это значит?

A: Во-первых, обратите внимание, что электрод по классификации Американского сварочного общества (AWS) E308 предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали.Таким образом, в данной статье рассматривается только этот тип. Хотя аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионные типы нержавеющих сталей.

Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308 / E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H. Вам необходимо использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, то «308» — это особый тип нержавеющей стали.Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения обычных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на конкретный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, с электродами «H» на верхнем конце и электродами «L» на нижнем конце диапазона углерода электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать максимум 0,08% углерода (C) по весу. Однако электрод E308H должен иметь не менее 0.04% C, максимум до 0,08% C. Содержание углерода в диапазоне 0,04–0,08% обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв и ползучесть при повышенных температурах. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда выше 2 000 ° F (1093 ° C). Поэтому электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может иметь не более 0,04 ° C. % C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (сверхнизкое содержание углерода).Более низкое содержание углерода помогает минимизировать повреждающее воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. Е. Сенсибилизацию), вызванное осаждением межкристаллитного карбида. Чаще всего они используются для сварных деталей, которые работают в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800 ° F (427 ° C)

Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто классифицируется по двойному принципу. Его можно было классифицировать как E308 / E308L или E308 / E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде попадает в более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также соответствует более общим требованиям 308.Однако у вас никогда не будет электрода, классифицированного как E308L / E308H, поскольку один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и высокому пределу углеродного диапазона. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут относиться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. Д.

Ваш третий вопрос касается типов покрытий, которые доступны для металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали.Есть три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC +. Они имеют более легкий шлак, чем два других типа, и используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки вертикально вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для более высоких применений осаждения и ограничивается только ровным и горизонтальным положением.Электрод «17» имеет покрытие типа диоксид кремния-диоксид титана и является модификацией покрытия 16, в котором часть диоксида титана заменена диоксидом кремния. Их также можно использовать как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Дополнительный силикон в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно при работе с нержавеющей сталью, поскольку она имеет тенденцию иметь более вязкий сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцати типов создают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении.Однако для сварки во всех положениях можно использовать электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше. Обратите внимание, что при вертикальном движении вверх медленнее замерзающий шлак потребует более сложной техники плетения, чем при использовании электрода типа 16.


Рисунок 1: Примеры электродов из нержавеющей стали типов «H» и «L»

Сварочные электроды — наиболее часто используемые типы

Какие сварочные электроды используются чаще всего?

Сварочные электроды — один из наиболее часто используемых материалов в производстве, строительстве, автомобилях, а иногда и в быту.Обычно изготовленные из высокопроводящей металлической проволоки, покрытой специальными химическими веществами, они поддерживают высокотемпературные сварочные дуги и образуют основной материал для сварных швов или плавления в целях плавления металлов. Нередко можно пройти мимо строительных мастерских или гаражей по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей, не заметив двух-трех человек в масках и работающих с ошеломляющим взглядом на металлических пластинах.

Ну, не все сварочные электроды одинаковы. На рынке существует множество вариаций, и обычно используемый электрод зависит от свариваемого материала, применяемой процедуры и инфраструктуры, а также от желаемой конечной производительности.Вот некоторые из наиболее часто используемых электродов из всей партии —

.

Электроды из мягкой стали

Эти широко используемые, гибко применяемые электроды в основном состоят из двух сегментов — материала сердечника (проволока, пруток, металл и т. Д.) И покрытия на нем. Электроды из низкоуглеродистой стали обычно покрываются высококачественной, но малоуглеродистой сталью. Эти электроды обладают значительным пределом прочности на растяжение, пределом текучести и могут выдерживать длительную дугу и в основном используются в процессах сварки мягких сталей, оцинкованных и низколегированных сталей.В таких отраслях, как производство и ремонт автомобилей, обычно используются электроды из мягкой стали.

Электроды из углеродистой стали с низким содержанием водорода

Эти высококачественные сварочные электроды покрыты порошком железа с низким содержанием водорода и используются в основном для обработки углеродистых и низколегированных сталей. Общий предел прочности на растяжение, который может применяться при сварке с использованием этих материалов, составляет менее 70 000 фунтов на кв. Достаточно мощный для разнообразных применений и отличной сварки во всех направлениях, он обеспечивает качественные, долговечные и устойчивые к образованию трещин сварные швы на стальных материалах.С помощью этих электродов также можно выполнять сварку с относительно высокими напряжениями.

Электроды из нержавеющей стали

Другим широко используемым электродом для сварочных целей, особенно при очень высоких температурах, таких как производство электроэнергии и электроэнергетика, являются электроды из нержавеющей стали. Эти электроды также находят применение в фармацевтике, больничном оборудовании, производстве кислоты, мыла и удобрений. Как видно, они состоят из нержавеющих сталей разного качества и обеспечивают хорошее сопротивление ползучести по сравнению с другими категориями.Применяемые к широкому спектру металлов, эти электроды являются одним из лучших вариантов для сварки различных материалов — от нержавеющей стали до низкоуглеродистой и низколегированной стали, соединения металлов различного и неизвестного состава, необработанных сталей и т. Д.

Если вы ищете надежный, проверенный универсальный магазин для всех вышеперечисленных высококачественных сварочных электродов, TATA Agrico может быть лучшим выбором. В дополнение к его усердию и искренности в предоставлении ничего, кроме самого лучшего, соответствующего вековому наследию бренда TATA, его главное УТП заключается в производстве продуктов, в которых безопасность пользователей ставится превыше всего.Последняя особенность во многом отличает TATA Agrico от современных брендов. Понятно, что ситуации применения этих электродов обычно подвержены несчастным случаям, и именно здесь видение TATA Agrico по созданию самых безопасных, лучших и универсальных электродных инструментов имеет больше смысла.

Руководство по выбору pH-электрода

для типов компонентов и типов

Используйте это руководство, чтобы определить компоненты и стиль электрода, которые лучше всего подходят для измеряемых растворов.

Компоненты электродов

Большинство pH-электродов являются комбинированными. Электрод состоит из двух основных элементов. Один элемент является чувствительной полуячейкой, а другой — эталонной полуячейкой. Оба полуэлемента должны использоваться вместе, чтобы замкнуть контур pH, чтобы получить измерение pH. Чувствительная полуячейка — это часть электрода, которая отвечает за измерительную часть в системе; думайте об этом как о положительном () конце цепи. Эта часть электрода обычно содержит мембрану, чувствительную к изменению pH измеряемого раствора.Контрольная полуячейка обеспечивает стабильный контрольный потенциал, необходимый для измерения pH; воспринимайте это как отрицательный (-) конец цепи.

Большинство pH-электродов, предлагаемых Cole-Parmer, представляют собой комбинированные электроды. Комбинированные электроды содержат обе полуячейки — чувствительную и эталонную — в одном зонде. Коул-Пармер также предлагает традиционные чувствительные и эталонные полуячейки, но они стали намного менее популярными. Лучший вариант будет зависеть от типа образцов, которые будет измерять пользователь.В следующих разделах описываются различные типы электродов и объясняются основные различия для каждого из них.

Эпоксидная смола против стекла

Электроды с эпоксидным корпусом более долговечны, обычно являются более экономичным выбором и идеально подходят для условий, в которых ожидается грубое обращение. Однако максимальный предел температуры для большинства электродов из эпоксидной смолы составляет приблизительно 176ºF (80ºC).

Электроды в стеклянном корпусе способны выдерживать гораздо более высокие температуры, до 230ºF (от 100 до 110ºC) в зависимости от конкретного электрода, а также обладают химической стойкостью к сильно коррозионным материалам или растворителям.Электроды в стеклянном корпусе также легче чистить после использования. При обращении с электродом любого типа потребуется осторожность, поскольку даже небольшой перелом колбы или корпуса электрода может привести к ошибочным показаниям.

Герметичные и многоразовые электроды

Герметичные или заполненные гелем электроды практически не требуют обслуживания и идеально подходят для большинства применений. Кроме того, они, как правило, являются более экономичным выбором. Однако при низком уровне внутреннего заполняющего раствора (или при его высыхании) электрод необходимо заменить.Вот почему герметичные электроды могут иметь меньший срок службы, чем повторно заполняемые электроды.

Перезаправляемые электроды имеют отверстие в верхней части электрода, которое позволяет их повторно заполнять, когда внутренний заполняющий раствор становится низким или заканчивается. Во многих случаях это может значительно продлить срок службы электрода. Перезаправляемые электроды позволяют пользователю менять раствор для наполнения, если он загрязняется. При необходимости пользователи также могут изменить раствор для наполнения для специальных применений, например, при измерении pH в органических растворителях.

Распространенное заблуждение состоит в том, что многоразовые электроды более точны, чем герметичные. Однако это не так, поскольку доступны высокоточные герметичные электроды, которые обеспечивают сопоставимые или более точные показания, чем перезаправляемые электроды. Одним из примеров являются герметичные электроды Oakton ® с полимерным наполнением, обеспечивающие точность 0,02 единицы pH. Для сравнения, большинство перезаправляемых электродов обеспечивают точность от 0,01 до 0,02 единиц pH.

Single-Распределительная против Дважды Распределительные

В комбинированных электродах, опорный узел позволяет ионы H свободно проходить между заданием и зондированием полуэлементами для завершения электрической цепи.Чаще всего переходники изготавливаются из керамического материала и бывают одинарными или двойными. Экономичные однопереходные электроды идеально подходят для общего применения и очистки воды. Обычно они не рекомендуются для использования с образцами, содержащими белки, органические вещества, тяжелые металлы, сульфиды, трис-буферы или любые другие биологические среды. Эти образцы будут реагировать со следами серебра, присутствующего в электродах. Для этих целей рекомендуются электроды с двойным переходом, поскольку они имеют дополнительный барьер, предотвращающий эту реакцию.Электроды с двойным переходом также имеют тенденцию служить дольше для многих применений из-за этого дополнительного барьера.

Хотя большинство эталонных ячеек имеют H-проницаемый стеклянный переход, также доступны электроды с эталонными спаями из ПТФЭ. Электроды с переходами из ПТФЭ лучше подходят для использования с растворами, которые являются очень вязкими или содержат частицы, которые забивают обычные стеклянные переходы. Эти приложения могут включать измерение масел, красок, паст или чернил.

Также доступны различные специализированные электродные соединения для конкретных применений:

  • Промывочные электроды / электроды Sure-Flow®
    • — идеально подходят для вязких или грязных образцов; соединение можно промывать, предотвращает засорение и обеспечивает более быстрое время отклика из-за постоянного потока заполняющего раствора в измеряемые образцы.Он подходит для всех типов образцов, даже для образцов с высокой вязкостью, хотя высокая скорость утечки потребует более частого наполнения.
  • Стеклянные капиллярные электроды / электроды с открытыми порами
    • — обеспечивают более крупный переход и повышенный поток для более стабильного потенциала перехода.
  • Фитильные электроды
    • — обычно изготавливаются из стекловолокна, волоконно-оптических пучков или Dacron®. Они используются в электродах из эпоксидной смолы для водных проб.Они демонстрируют медленное время отклика и забиваются, если образцы слишком грязные или вязкие.
  • Керамические соединительные электроды
    • — Изготовлены из пористой керамики, деревянной пробки или пористого ПТФЭ. Это наиболее часто встречающееся соединение в стандартной лаборатории. Электроды с керамическим переходом засорятся, если образцы будут слишком грязными или вязкими; они используются в электродах со стеклянным корпусом.

Электроды эталонного типа

Серебро / хлорид серебра (Ag / AgCl)

Ag / AgCl является наиболее распространенным внутренним элементом этого типа, подходящим почти для всех применений (их температурный предел составляет 176 ° F (80 ° C).

Другой эталонный тип — электроды Thermo Scientific ™ ROSS ™. Этот тип эталона содержит внутренний эталон для окислительно-восстановительной пары йодид / йод (I 2 / I). Внутренний эталон йодид / йод в сочетании с платиновой проволокой создает окислительно-восстановительный потенциал. Это обеспечивает более быстрый отклик и лучшую стабильность во времени, чем электрод с серебряной проволокой и традиционным заполняющим раствором комплекса Ag / AgCl. Однако для всех многоразовых электродов ROSS будет использоваться внешний эталонный раствор 3M KCl.

Измерение температуры и температурная компенсация

Как и при любом измерении pH, при выборе электрода, подходящего для применения, учитывайте измерение температуры. PH раствора может сильно варьироваться в зависимости от температуры раствора, и любое изменение температуры в образце также повлияет на показания.

Почти все счетчики в стандартной комплектации имеют ручную или автоматическую температурную компенсацию. Ручная температурная компенсация требует, чтобы пользователь вручную вводил измеренное значение температуры измеряемого образца.Автоматическая температурная компенсация или ATC непрерывно измеряет температуру и корректирует изменения электрода и показаний из-за изменения температуры раствора. Для измерения температуры требуется дополнительный датчик.

Выберите один из двух вариантов датчика при использовании измерителя с ATC. Один из вариантов — использовать отдельный датчик температуры от вашего pH-электрода. Тип подключения датчика ATC зависит от марки и модели счетчика, поэтому учитывайте это при выборе.Основным преимуществом использования отдельного датчика температуры является то, что он обеспечивает гибкость вашего измерителя для установки различных типов pH-электродов. Это удобно для различных изменений приложения или при работе с разными типами образцов. Зонд ATC также не требует замены при выходе из строя pH-электрода.

Второй вариант — использование pH-электрода со встроенным элементом ATC. Этот тип электрода называется электродом «все в одном» или «три в одном».Электроды «все в одном» удобнее, потому что в образец входит только один зонд. Поскольку эти датчики имеют электроды pH и ATC в одном устройстве, обычно имеется два разъема. Один разъем обычно представляет собой стандартный разъем BNC для pH-части электрода. Другой разъем будет температурным разъемом электрода, который зависит от марки pH-метра. Выбор универсального электрода может уменьшить количество вариантов электродов, доступных для измерителя.По запросу доступны индивидуальные решения. Многие портативные pH-тестеры включают в себя электроды pH и ATC в одном устройстве. pH-тестеры — это измерители, разработанные для работы в полевых условиях и в более суровых условиях.

Тип соединения

К pH-метру подключается множество различных соединений pH-электрода. Большинство pH-электродов имеют разъем BNC. Пробники BNC будут совместимы с широким спектром счетчиков; однако это не относится к электродам со встроенной температурной компенсацией (ATC).Вот список наиболее распространенных типов подключения:

    • BNC — соединение BNC является наиболее распространенным и универсальным типом соединения электродов.
    • Разъем DIN — это все еще относительно распространенное соединение и обычно используется для датчиков со встроенным разъемом. в ATC
    • Стандарт США — это старый стандарт, который используется реже.
    • Штыревой наконечник — этот тип соединения использовался в основном с электродами с половинными ячейками, которые были заменены комбинированными электродами.

В дополнение к pH-электроду. , АТС также имеет специализированное подключение.Датчики ATC менее универсальны, поскольку большинство производителей используют другой тип датчика температуры и другой тип подключения. Обычно лучше всего найти подходящий электрод ATC, заглянув в раздел дополнительных принадлежностей в руководстве к pH-метрам. Вот несколько вариантов:

    • Фонокорректор (3,5 мм или другой)

Специальные электроды

    • Стандартные электроды — диаметром примерно 12 мм; типовой лабораторный электрод
    • Узкие электроды — примерно от 6 до 8 мм в диаметре; увеличенная длина для использования с бутылками, сосудами и пробирками
    • Полумикроэлектроды — примерно от 6 до 8 мм в диаметре; возможность измерения объема образца до 200 мкл.
    • Прочные шариковые электроды — более прочная конструкция для предотвращения поломки; отлично подходит для использования в полевых условиях
    • Электроды с наконечником-наконечником — используются для пробивки твердых или полутвердых образцов; сыры, мясо и т. д.; подходит для небольших объемов образцов
    • Электроды с плоской поверхностью — используются для измерения pH поверхностей, твердых частиц или гелей; подходит для небольших объемов образцов
    • pH-электроды PerpHecT ™ — специально разработаны для использования с pH-метрами PerpHecT ™ Thermo Scientific ™; Функция температурной компенсации LogR позволяет одновременно измерять pH и температуру без использования отдельного датчика ATC.
    • Электроды из сурьмы — специально разработаны для устойчивости к кислоте HF, поскольку они не содержат стекла.Обычно они могут выдерживать концентрацию HF кислоты до 5%. Основная проблема при использовании датчика сурьмы заключается в том, что они имеют другое смещение, чем стандартные датчики. При pH 7 показание мВ составляет около –400 мВ ± 30 мВ, а наклон составляет около 50 мВ / pH по сравнению с 59 мВ. Требуется счетчик, который может это компенсировать, и его может быть труднее найти.

Руководство по выбору электродов для идентифицированных применений

    • Биологические образцы — Двойное соединение или электрод ROSS
    • Фармацевтические препараты — Электрод с двойным переходом или ROSS
    • Плавиковая кислота — Электрод сурьмы или HF
    • Образцы с низкой ионной силой и кислотный дождь — AccuFlow или смываемые модели
    • Питательная вода котла и дистиллированная вода — AccuFlow или смываемые модели
    • Питьевая вода — Стандартный Ag / AgCl с одинарным переходом
    • Сточные воды — Двойное соединение или электрод ROSS
    • Решения с тяжелыми металлами — Двойные соединение
    • Образцы почвы — Электрод почвы или двойное соединение
    • pH> 9 и высокий уровень Na — Большинство электродов с одинарным или двойным переходом, Ag / AgCl
    • Высокая или быстро меняющаяся температура — Стиль ROSS
    • Влажные плоские поверхности — Плоская поверхность
    • Сыр, агар, бумага и кожа — Плоская поверхность
    • Полусоли d образцы — наконечник копья, Ag / AgCl, ISFET
    • фрукты, сыр и мясо — наконечник копья, Ag / AgCl, ISFET
    • неводные образцы, растворители и спирты — стили AccuFlow, смываемые стили или двойные соединение
    • Вязкие образцы, суспензии, взвешенные твердые частицы и шламы — стили AccuFlow, смываемые образцы, двойное соединение или ISFET
    • Эмульсии и масла — стили AccuFlow, смываемые образцы, двойные соединения или ISFET
    • Краски и чернила — Модели AccuFlow, модели с возможностью промывки, двойное соединение или ISFET

Пара электродов

Чувствительный и эталонный полуэлементные электроды должны использоваться вместе для замкнутого контура pH.Большинство предлагаемых нами электродов представляют собой комбинированные электроды, в которых обе полуэлементы размещаются в одном зонде.

Чувствительные полуэлементы

Чувствительные полуэлементы являются измерительной частью электродной системы и содержат чувствительную к pH мембрану.

Стекло и датчики ISFET

Стеклянная мембрана или колба электрода сконструированы для использования в определенных условиях. Различные типы стеклянных мембран могут укрепить электрод, расширить его температурный диапазон или предотвратить ошибку натрия при высоких значениях pH.

  • Стекло общего назначения: различные диапазоны pH, температуры до 212 ° F (100 ° C).
  • Синее стекло: pH 0-13, температура до 230 ° F (110 ° C)
  • Янтарное стекло: pH 0-14, температура до 230 ° F (110 ° C), ошибка с низким содержанием натрия (Na ) (In В растворах с высокой концентрацией Na Na может быть ошибочно интерпретирован как H при pH 12 и выше.)

также предлагает твердотельные электроды ISFET (ионно-специфический полевой транзистор). Не стеклянная измерительная поверхность не сломается и не вытирается при хранении в сухом виде — отлично подходит для использования в пищевой промышленности.

Эпоксидная смола против стеклянного корпуса

Электроды с эпоксидным корпусом устойчивы к ударам и идеально подходят для грубого обращения, но не должны использоваться при более высоких температурах или для неорганических веществ. Электроды в стеклянном корпусе выдерживают воздействие высоких температур и агрессивных материалов или растворителей.

Электрод с эпоксидным корпусом
Стеклянный электрод

Эталонные полуэлементы

Эталонные полуэлементы обеспечивают опорный потенциал, необходимый для Измерение pH.Наш выбор электродов включает в себя множество вариантов эталонных ячеек:

Одинарный или двойной переход

В комбинированных электродах эталонный спай позволяет ионам H свободно проходить между эталонной и чувствительной полуячейками. электрическая схема. Экономичные однопереходные электроды идеально подходят для универсальных применений. Используйте электроды с двойным переходом с растворами, содержащими сульфиды, тяжелые металлы или трис-буферы, чтобы предотвратить загрязнение контрольной ячейки.

Хотя большинство эталонных ячеек имеют стеклянный переход, проницаемый для H , также доступны электроды с эталонными переходами из ПТФЭ — их можно использовать с растворами, которые могут засорить обычные стеклянные переходы.

Серебро / хлорид серебра (Ag / AgCl) по сравнению с каломелем (Hg / Hg
2 Cl 2 )

Ag / AgCl является наиболее распространенным внутренним элементом, подходящим почти для всех приложений [предел температуры : 176 ° F (80 ° C)]. Hg / Hg 2 Cl 2 рекомендуется для использования в растворах, содержащих белки, органические вещества или тяжелые металлы, которые могут реагировать с серебром и забивать контрольный спай [предел температуры: 158 ° F (70 ° C)].

Заправляемые и герметичные

Заправляемые электроды имеют порты, которые позволяют пополнять камеру сравнения раствором сравнения — они экономичны и долговечны. Герметичные электроды прочны и практически не требуют обслуживания; однако их необходимо заменить при низком уровне заполняющего раствора.

Обзор конструкций электродов кохлеарного имплантата

Основные характеристики

•

Электроды с прямой боковой стенкой доступны с различной длиной матрицы.

•

Предварительно изогнутые модиолярные обнимающие электроды доступны только для покрытия базального витка.

•

Клетки спирального ганглия распространяются на 1 ¾ витка улитки.

•

Предварительно изогнутые электроды имеют более высокую степень травмы улитки.

•

В некоторых случаях при частичной установке используются прямые электроды с боковой стенкой.

Abstract

Массивы электродов кохлеарных имплантатов разработаны с особыми характеристиками, которые позволяют сохранять внутрикохлеарные структуры во время процесса введения, а также во время эксплантации.Массивы электродов с прямой боковой стенкой (LW) и матрицы предварительно изогнутых модиолярных электродов (MH) — это два типа, которые имеются в продаже на коммерческой основе. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Хотя существует третий тип электродной решетки, называемый средней лестницей (MS), который расположен в середине барабанной лестницы (ST) и обычно считается электродом типа MH. В настоящее время доступны прямые электроды LW разной длины, которые позволяют вводить их в улитку разного размера; однако из-за производственных ограничений предварительно изогнутые электроды MH обычно доступны только для покрытия базального витка улитки, в то время как клетки спирального ганглия распределены в канале Розенталя, который простирается в 1.75 витков улитки. Как прямые LW-электроды, так и предварительно изогнутые MH-электроды могут вызвать определенную степень внутриулитковой травмы, но предварительно изогнутые MH-электроды имеют тенденцию отклоняться в вестибульную лестницу от барабанной лестницы чаще, чем прямые LW-электроды, что приводит к повреждению костная спиральная пластинка / спиральная связка, которая может инициировать образование новой кости и в конечном итоге повлиять на слух пользователей кохлеарных имплантатов. Структурное повреждение улитки также может повлиять на вестибулярную функцию.При использовании предварительно изогнутых электродов MH более высокая степень травмы связана с фиксированной геометрией скручивания электрода по отношению к изменяемой схеме намотки отдельных улиток, ориентацией контактов электродов по отношению к стенке модиолуса и эффективностью стилета. был обработан хирургом во время процедуры. Проволока, плотность металла и твердость силиконового эластомера по Шору — все это влияет на жесткость / гибкость электрода. Важно признать влияние приближения стимулирующих контактов к стенке модиолуса с помощью электродов типа MH с точки зрения результирующего повреждения внутриулитковых структур.Необходимо выявить наличие улиток с нарушением формы и выбрать подходящие электроды для каждой конкретной улитки, независимо от марки кохлеарного имплантата. Чтобы использовать медикаментозную терапию, улитка не должна иметь травм.

Ключевые слова

Улитковый электрод

Прямая боковая стенка

Предварительно изогнутая модиолярная фиксация

Транслокация электрода

Сохранение структуры

Уродство улитки

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Медицинские / кардиологические электроды на продажу | Купить одноразовые электроды ЭКГ / ЭКГ

Электроды для мониторинга ЭКГ для кардиологических пациентов

Электроды являются жизненно важным элементом в процедурах мониторинга и тестирования пациентов. Электроды для мониторинга ЭКГ доступны в различных комбинациях размеров, прочности сцепления, подложки и упаковки. В результате в некоторых случаях может показаться трудным выбрать правильный электрод для конкретного применения. В Danlee Medical Products, Inc., мы предлагаем широкий выбор электродов ЭКГ для различных пациентов и ситуаций наблюдения.

Благодаря нашему обширному выбору электродов вы можете найти идеальные медицинские электроды, которые помогут вам достичь необходимого качества и функциональных требований при обслуживании кардиологических пациентов. Если вам нужны электроды ЭКГ Welch Allyn, электроды 3M, электроды Conmed, электроды Амбу, электроды Vermed, электроды Phillips, электроды Meditrace или электроды Vyaire, мы поможем вам.

Наш выбор электродов для мониторинга ЭКГ

Наша линейка одноразовых электродов ЭКГ включает в себя идеальные варианты для всех типов кардиологической диагностики и мониторинга у взрослых. Различные варианты электродов, которые мы предлагаем, разработаны для эффективного выполнения различных процедур, включая долгосрочный мониторинг, стресс-тест, ЭКГ покоя и краткосрочный мониторинг.

Купить Электроды ЭКГ

Если вы ищете поставщиков качественных электродов ЭКГ или других дистрибьюторов кардиологической продукции, мы предлагаем широкий выбор электродов ЭКГ, электродов для мониторинга, электродов из вспененного материала и одноразовых электродов ЭКГ.Цена и качество являются преимуществами вариантов электродов, которые мы предлагаем для удовлетворения ваших потребностей в уходе за кардиологическими пациентами.

Покупайте электроды для мониторинга ЭКГ, необходимые для вашего медицинского учреждения или практики, прямо на нашем веб-сайте. Для получения дополнительной информации о различных вариантах электродов, которые мы предлагаем, позвоните нам сегодня по телефону 800.433.7797 или заполните нашу контактную форму.

Часто задаваемые вопросы Электроды

Вопрос: Сколько раз можно использовать электроды?
Электроды, используемые в медицинских учреждениях, обычно одноразовые, что означает, что они используются один раз с одним пациентом, а затем выбрасываются.Индивидуальное использование в домашних условиях позволяет повторно использовать электроды и электроды одним пациентом.

Вопрос: Ваши электроды содержат латекс?
Danlee предлагает широкий выбор гипоаллергенных и не содержащих латекс электродов.

Вопрос: Одноразовые электроды?
Danlee предлагает многоразовые, многоразовые и одноразовые электроды с широким спектром электродов. Чтобы получить помощь в поиске подходящего электрода, позвоните нам по номеру 800.433,7797.

Вопрос: Могут ли электроды использоваться более чем одним пациентом?
Электроды предназначены для одноразового использования с одним пациентом, чтобы избежать перекрестного заражения любого типа.

Вопрос: Можно ли дистанционно запитать медицинский электрод?
Определенные типы электродов, известные как сухие электроды, могут использоваться для удаленного мониторинга состояния здоровья с помощью беспроводных систем управления.

Вопрос: Как долго электроды ЭКГ можно использовать после открытия?
После вскрытия упаковки электроды ЭКГ следует использовать в течение 30 дней.

Вопрос: Каков срок службы электродов ЭКГ?
Срок годности электродов ЭКГ в закрытом состоянии и надлежащем хранении составляет до 24 месяцев с момента изготовления и упаковки. Эта информация указана снаружи коробки. Не используйте просроченные электроды, так как это может повлиять на результаты.

Вопрос: Как часто нужно менять электроды?
Соблюдайте правила и протоколы замены электродов.Обычно это от 24 до 48 часов, но это время можно сократить с помощью различных факторов.

Вопрос: Срок годности электродов ЭКГ истекает?
Да, срок годности всех наших электродов указан на упаковке.

Вопрос: Из чего сделаны электроды ЭКГ?
Каждый электрод содержит электрод или проводник из серебра / хлорида серебра, окруженный гелем из калия или хлорида серебра или другим аналогичным гелевым материалом.

Вопрос: Сколько стоят электроды?
Стоимость отдельных коробок для всех электродов, продаваемых Danlee, доступна на веб-сайте.

Вопрос: Медицинские электроды каких марок вы поставляете?
Мы предлагаем электроды Danlee Medical, GE Medical, ConMed, 3M Red Dot, Kendall / Covidien и Vermed, и это лишь несколько производителей.

продуктов / re | ALS, электрохимическая компания

TOP> Электроды и аксессуары> Линия электродов сравнения
∗ Храните электрод сравнения в темном холодном месте.

Электрод сравнения может быть выбран по измеряемому образцу.

Кат. № Описание Назначение
013597 RHEK Набор реверсивных водородных электродов Близко к стандартному водородному электроду при использовании с раствором соляной кислоты 1,2 моль / л.
013375 Комплект камеры с двойным соединением Для применения в широком диапазоне pH.
Кат.№ Описание Переход Электролит Изоляция Назначение
012167 РЭ-1Б Электрод сравнения (Ag / AgCl) IPPG 3 М NaCl Стекло SVC-2, SVC-3, VC-4, Электролиз в объеме, RRDE, EQCM
013613 РЭ-1БП Электрод сравнения (Ag / AgCl) Керамика 3 М NaCl Полиметилпентен SVC-2, SVC-3, VC-4, Электролиз в объеме, RRDE, EQCM
013393 РЭ-1S Электрод сравнения (Ag / AgCl) IPPG 3 М NaCl Стекло SECM
013691 RE-1CP Электрод сравнения (Ag / AgCl / насыщенный KCl) Керамика насыщенный KCl Полиметилпентен SVC-2, SVC-3, VC-4, Электролиз в объеме, RRDE, EQCM
013488 RE-3VT Электрод сравнения винтовой (Ag / AgCl) Керамика 3 М NaCl Полиметилпентен Проточная ячейка (LC, EQCM, SEC-2F)

∗ IPPG: Пористое стекло с ионной проницаемостью
∗ Будьте осторожны, открывая и распечатывая электрод.Наконечник жидкостного перехода можно вынуть, если потянуть за черный защитный кожух.
∗ RE-3VT специфичен для проточной кюветы ALS, он может быть несовместим с проточной кюветой других производителей.

Кат. № Описание Электролит Назначение
013693 РЭ-2БП электрод сравнения каломельный насыщенный KCl Стандартный электрод сравнения
013692 РЭ-2СР Электрод сравнения насыщенный K2SO4 Электрод сравнения без хлорид-иона
013694 RE-61AP Электрод сравнения– Электрод сравнения для щелочного раствора

Жидкостный переход: керамический наконечник
Изоляция: полиметилпентен

Кат.№ Описание Переход Электролит Изоляция Назначение
012171 RE-7 Электрод сравнения на неводной основе (Ag / Ag +) IPPG ACN / TBAP Стекло SVC-2, SVC-3, VC-4, Электролиз в объеме, RRDE, EQCM
013394 Электрод сравнения на неводной основе RE-7S (Ag / Ag +) IPPG ACN / TBAP Стекло SECM
013489 RE-7VT Винтовой электрод сравнения на неводной основе (Ag / Ag +) Керамика ACN / TBAP Полиметилпентен Проточная ячейка (LC, EQCM, SEC-2F)

∗ ACN: ацетонитрил / TBAP: перхлорат тетрабутиламмония
∗ IPPG: Пористое стекло с ионной проницаемостью

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *