Электрод медно графитовый: Электрод медно-графитовый CARBON – купить в Москве в интернет-магазине АВАНТ — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Графитовые электроды для сварки

Существует несколько способов соединения медного провода. Но как показывает практика, самым быстрым, надежным и долговечным является сварка. Швы, наложенные с использование сварочного оборудования, обладают отличными показателями проводимости, безупречно служат на протяжении многих лет и абсолютны безопасны в использовании. Для сваривания медных проводов специалисты выбирают графитовые электроды, которые по сравнению с другими аналогами обладают рядом достоинств.

Плюсы и минусы графита

Графитовые электроды в отличии от расходников из других материалов обладают очень весомым преимуществом: они пропускают электричество, не плавясь при этом. Это основное достоинство, которое и предопределяет их выбор для выполнения работ. Графитовые электроды производятся обычными или омедненными, с разными по длине и форме наконечниками.

Наиболее весомые характеристики расходных материалов из графита:

продукция представлена в торговой сети большим ассортиментом;

стоимость расходных материалов невысокая;
малый расход электрода при использовании;
быстро разогреваются до температур, при которых плавятся металлы;
при выполнении сварочных работ инвертором для разжигания дуги требуется небольшой ток – 5-10 ампер.

Необходимо подчеркнуть, что сварочный шов, сформированный с применением графитовых электродов, устойчив к воздействию высоких температур, невосприимчив к коррозии. Помимо этого, медная проволока не дает трещин во время сваривания. Графитовые электроды дают возможность качественно соединять не только медные, но и алюминиевые провода.

Однако им свойственны не только преимущества, но и недостатки:

сварочное соединение с помощью графитовых является достаточно сложным технологическим процессом из-за небольшого диаметра – 6 мм;
применение графитовых расходных материалов повышает содержание углерода в заготовках. По этой причине могут ухудшаться эксплуатационные характеристики готового соединения;
конкретный вид наконечника электродов пригоден для выполнения небольшого перечня операций. Поэтому необходим ассортимент расходных материалов в случаях, когда планируется выполнение различных видов работ.

Сфера использования стержней и особенности работы с ними

Графитовые электроды используются не только в случаях, когда необходимо соединить медные или алюминиевые провода.

Сфера их применения намного обширней. К примеру, стержни из графита востребованы для предварительной обработки поверхности перед выполнением сварочных работ, зачисткой кромок, сварка заготовок и целого ряда других видов обработки. Расходные материала данного типа активно используются как в металлообработке, так и в производстве судов.

Графитированные электроды дают возможность эффективно срезать заклепки, прошивать детали из углеродистой и легированной марок стали. Они актуальны при термической обработке (сплавлении) чугуна и стали. Специальные ниппели позволяют соединять электроды между собой, что позволяет организовать непрерывную подачу электродов в рабочую зону. Таким образом, несложно наладить процесс потоковой подачи расходного материала в печь.

Как показывает практический опыт, графитовые стержни при дуговой резке металла или сварке медной проводки уменьшают количество дефектов. Главное требование при использовании расходников данного типа – соблюдение требований техники безопасности и технологического процесса.

Кроме того, применение стержней из графита актуально для выполнения таких операций:

сваривание тонкого листового проката или заготовок из цветного металла;
устранение дефектов, образованных во время литья;
наплавка твердосплавных покрытий к деталям разного назначения.

Нередко работа с графитовыми электродами подразумевает использование присадки. Она может быть ранее уложенной в определенные места сварки или же подаваться в рабочую зону во время формирования шва.

Следует помнить, что для получения высококачественных сварных соединений с использование графитовых электродов, нужно учитывать особенности работы с таким расходным материалом:

Добиться экономичного расхода стержня и при этом удерживать стабильную дугу длительный период времени легче при прямой полярности. Другими словами, минус подается на электрод.
При выполнении сварочных работ важно учитывать воздействие внешних факторов на стабильность горения дуги. Это способствует получению лучшего результата.
При использовании графитовых электродов КПД специалиста будет меньшим, чем во время сварочных работ плавящимися расходниками.
Сварка графитом дает возможность получать сварные соединения со средними показателями пластичности.
Не исключается образование пустот внутри швов, что отрицательно сказывается на их прочности и долговечности.

Учитывая сложность технологического процесса, сварочный работы с использование графитовых электродов поручают опытным специалистам. Новичкам для такой работы желательно хорошо попрактиковаться.

Для работы с электродами из графита применяются два технологических приема:

Подача материала непосредственно в пламя дуги. Присадка располагается между стыком и электродом под углом в тридцать градусов. При этом в рабочую зону первой подается проволока и только после нее – сам электрод. Для ускорения рабочего процесса расходник удерживается под углом 70 градусов.
Сначала наплавляется валик, состоящий из основного металла. После этого в зону плавления подается присадочный материал. В отличие от первого технологического приема здесь подается прежде стержень и только после него – проволока.

Наибольший недостаток второго способа заключается в том, что существует высокая вероятность образования прожога. Поэтому он не подходит при работе с тонкими заготовками и нежелателен для использования новичками в таком деле. А вот для соединения заготовок с толстыми стенками такая технология подходит.

Работая с графитовыми электродами, специалист должен помнить, что определяющим параметром для их применения является плотность тока. Если в силу каких-либо объективных причин данный показатель выше допустимых норм, то работу следует прекратить. В противном случае с высокой степенью вероятности графит придет в негодность.

Продлить срок службы графитовых электродов несложно. Для этого достаточно с обеих сторон вкрутить специальные удлиняющие ниппели. Благодаря такому решению не только сокращаются издержки на приобретения расходных материалов, но и повышается их надежность.

Регулировка силы тока

Для сварки проводки сила тока регулируется в диапазоне значений от 30 до 120 ампер. Большинство представленных на рынке инверторов обладают таким набором параметров и подходят для выполнения работы.

Точное значение тока специалист подбирает отдельно в каждом конкретном случае опытным путем. Подобный подход обусловлен следующими факторами:

каждая модель инвертора имеет свои конструктивные особенности, которые влияют на рабочие характеристики. Очень важно предварительно ознакомиться с рекомендациями производителей, изложенных в инструкции;
в бытовой сети не всегда напряжение составляет нормативные 220 вольт. Оно может быть как меньшим, так и большим;
кабель от разных производителей отличается по своему составу. Хотя отличия и незначительные, они влияют на сварочный процесс.

Результаты сварочных работ с использованием графитовых стержней во многом определяется квалификацией сварщика. Необходимо точно знать оптимальные показатели силы тока, характерные для жил определенного сечения:

проводка диаметром 1,5 мм сваривается инвертером, настроенным на 70 ампер;
когда возникает необходимость соединить три жилы такого же размера (1,5 мм), то силу тока следует увеличить до 81-91 ампера;
при сваривании трех частей проволоки с диаметром 2,5 мм сила тока устанавливается в диапазоне значений 81-101 ампер;

сила тока в пределах 101-121 ампера подходит для соединения четырех медных жил толщиной в 3 мм.

Сваривание алюминиевой проводки

Графитовый электрод одинаково хорошо подходит для сваривания как медной, так и алюминиевой проводки. Работы по соединению алюминиевых жил выполняются под флюсом – защитным порошком, который при нагревании образует газовую защитную среду. Благодаря применению флюса сварные стыки защищены от контакта с кислородом и не окисляются в процессе работ.

Сила тока выставляется на оптимальное значение. Ток выпрямляется, проходя через диодный мост и фильтр пульсаций. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые опытные специалисты могут выполнить такие работы переменным током. Им вовсе не обязательно подбирать нужные параметры опытным путем для выполнения работы. Но при этом качество соединения будет хуже, чем в случае применения постоянного тока.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из первостепенных задач при сваривании скрутки является защита изоляции кабеля от плавления. Универсальное решение заключается в том, что к месту выхода скрутки с изоляции подсоединяется металлический радиатор. Желательно, чтобы он был медным, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток избыточного тепла. Точно такой же эффект гарантирован при увеличении площади контакта между радиатором и проводкой.

Перед началом сваривания скрутки требуется выполнения небольшого объема подготовительных работ. Если на изоляции есть лаковое покрытие, то его следует удалить. Скручивать жилы между собой следует максимально плотно. Важно, чтобы они очень тесно контактировали. Оптимальной считается длина скрутки порядка 5-6 сантиметров. Концы жил обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы обе части скрутки попадали в зону сварки.

В том месте, где радиатор контактирует с проводкой, подключается масса. Остается поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Вполне достаточно одной секунды, чтобы на краю скрутки сформировался омедненный шарик из расплава металлов. Точно так же свариваются и другие участки скрутки: методом кратковременного замыкания цепи при помощи графитового электрода.

Техника безопасности

Применение угольных (графитовых) электродов дает возможность получать надежные соединения металлов и создавать долговечные изделия. Важно во время выполнения работ придерживаться правил техники безопасности. Наиболее значимые из них:

Подающийся к кабелям ток при завершении выполнения операций необходимо отключить. Это исключит случайное поражение электрическим разрядом в случае непреднамеренного прикосновения к неизолированному участку проводки.
Сварочные работы следует выполнять только в специальной защитной одежде и обуви. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, рукавица, отвороты и т.д., которые помогают уберечь глаза и участки тела от ожогов.
На месте выполнения сварочных работ не должны присутствовать легковоспламеняющиеся материалы. Именно они становятся причиной возникновения пожаров на сварочной площадке.
После завершения сварки скрутки нужно дать время на остывание проводки. Выждав некоторое время и убедившись, что жилы остыли, можно переходить к следующему этапу работ. Если этого не делать, то получить ожог от случайного прикосновения к горячей скрутке – дело времени.
Сваренные скрутки по завершению работ нужно изолировать. Для этого используется изолента или термоусадочные трубки.

Итоги

Графитовые электроды являются популярным расходным материалом. Они востребованы для сваривания разных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди и других. Для работы с графитовыми стержнями требуется определенный уровень квалификации. Но при наличии навыков специалист сможет сформировать надежное, устойчивое к высокой температуре, коррозии и прочему негативному воздействию соединение.

Медно-графитовые материалы + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

Медно-графитовый сплав получается спеченным методом и является композиционным материалом, содержащим

Медно-графитовые материалы

частицы графита в массовом соотношении – в среднем 6% по отношению к меди или ее сплавам. Также может содержать один или несколько карбидов металла из групп IV и VI Периодической системы. Частицы графита в таком сплаве могут быть размерностью до 250мкм.

Медно-графитовый сплав состоит из меди и графитовых частиц, равномерно распределенных. Благодаря оптимальному соотношению компонентов этот материал имеет хорошую износостойкость, малый коэффициент трения, отличное скольжение при работе на высоких скоростях и используется в агрессивных средах. Температурный режим 75-800град является приемлемым для изделий из медно-графитового сплава, 6-8Мн/м2 – допустимое напряжение при скоростном режиме скольжения 20м/сек, твердость 18-20НВ.

Сплав меди с графитом используется в электротехнических приборах, в изготовлении силовых кабелей и проводов, в металлургическом производстве в качестве электродов. Электроды из графита находят широкое применение в металлургической промышленности, в химической индустрии и электротехнике. Обусловлено это качеством материала, хорошей износостойкостью в агрессивных средах.

Медно-графитовые электроды применяются при сварке изделий с высокими показателями электропроводимости. Графитовые электроды омедненные способны проводить электрический ток мало плавясь, что является отличительной особенностью изделий из сплава меди и графита. Медно-графитовые стержни имеют способность быстрого разогрева до требуемой температуры, не прилипают к соединяемым деталям и экономично расходуются. Сварной шов, выполненный электродами из меди графитонаполненной, получается прочным, обладает антикоррозийными свойствами, что позволяет использовать данный вид электрода в судостроении, в автомобильной промышленности и много где еще. Все медно-графитовые электроды выпускаются в соответствии со стандартами ГОСТ Р 57613-2017 и согласно нормативам технических условий.

В электротехническом оборудовании сплав из меди с графитом применяются в качестве электроконтактных щеток. Токосъемник медно-графитовый используется в электрических приборах и агрегатах для обеспечения подвижного электрического контакта. Медно-графитовые токосъемники (щетки), имеющие в составе драгоценные металлы, более долговечные, могут пропускать через себя ток большей мощности.

Композиционный сплав меди и графита имеет широкое применение в металлургической промышленности, в отраслях судостроения и машиностроения. Медно-графитовые изделия применяются в производстве электротехники, электрических кабелей проводов, теплообменников, кондиционеров и пр.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


	Киев, Дарницкий Сегодня 04:31


	Донецк, Петровский Сегодня 04:29

подам juul,джул

Индивидуальный уход » Электронные сигареты, вапорайзеры и аксессуары

300 грн.

Договорная

Харьков, Киевский Сегодня 04:28

		1 050 грн. Договорная
	Запорожье, Днепровский Сегодня 04:28


	Донецк, Ленинский Сегодня 04:28

Платье.

Одежда/обувь » Женская одежда

350 грн.

Договорная

Запорожье, Днепровский Сегодня 04:28


	Полтава Сегодня 04:27


	Одесса, Приморский Сегодня 04:27

Электроды в Йошкар-Оле по выгодным ценам

Интернет-магазин «Все для сварки» предлагает купить сварочные электроды по доступной цене, оформив доставку по любому адресу Йошкар-Олы и по всей России. Мы реализуем продукцию высочайшего качества и предоставляем гарантию на все группы товаров. На нашем сайте вы можете по выгодной цене за штуку купить плавящиеся (стальные, чугунные, медные, алюминиевые) и неплавящиеся (угольные, медно-угольные, графитовые, медно-графитовые) электроды различного диаметра, которые подходят для сварки проводов, а также изделий из чугуна, нержавейки и других металлов.

Классификация электродов

Электродом называется металлический или неметаллический стержень, который обеспечивает подачу тока к свариваемым деталям. При выполнении операции может быть задействован один или несколько стержней, при этом есть возможность создания дополнительной дуги между ними.

На нашем сайте вы можете купить следующие виды электродов:

· Плавящиеся. Могут быть выполнены из стали, алюминия, меди или чугуна. Изделие выступает в качестве анода или катода, а также функционирует, как присадочный материал для создания сварочной ванны и сварного соединения.

· Неплавящиеся. Это угольные, графитовые или вольфрамовые элементы, обеспечивающие подачу тока к изделию. Для полноценного функционирования дополнительно применяется металлическая присадочная проволока.

Что следует учитывать при покупке?

Чтобы получить действительно качественные неразъемные соединения, следует уделять особое внимание электродам, которые вы собираетесь купить. Среди основных критериев, которые необходимо учитывать при покупке, принято выделять:

· Материал изготовления. В идеале материалы электрода и свариваемой детали должны быть по максимуму идентичны.

· Толщина. Определяется типом оборудования, на котором будет выполняться операция, и глубиной прилегания шва. Чем глубже будет шов – тем больших размеров необходимо купить электрод, и наоборот. Большинство компактных аппаратов рассчитано на токопроводящие элементы толщиной 3 мм. Для промышленных агрегатов таких ограничение нет – они могут работать со стержнями любых размеров.

· Пространственное положение шва. Определитесь, где будет располагаться сварное соединение и ознакомьтесь с маркировкой от производителя.

На нашем сайте вы можете купить электроды, которые подходят для реализации различных задач — в наличии имеются модели для бытового применения и для использования в промышленных масштабах.

Как оформить заказ?

В нашем интернет-магазине вы можете по демократичным ценам купить электроды для сварки медных проводов, а также деталей из нержавейки и прочих металлов, оформив заказ в режиме онлайн. Для этого нужно переместить интересующие позиции в корзину и указать свои контактные данные в специальной форме. Товар поставляется по любому адресу Йошкар-Олы и в другие города РФ. Сроки и стоимость доставки определяются индивидуально для каждого клиента и зависят от расположения вашего населенного пункта.

Графитовые электроды

Используемые графитовые электроды, которые относятся к категории неплавких, нашли широкое распространение при выполнении сварочных работ. Изготавливаются такие графитовые стержни в широком ассортименте, что существенно расширяет их сферу использования. Распространение они получили в судостроении, и используются в тех случаях, когда требуется обеспечить максимальную прочность соединения металлических элементов. Графитовые электроды применяются для ликвидации конструктивных дефектов, появившихся после процедуры литья металлических элементов.

Благодаря своей температурной устойчивости такие графитовые электроды нашли свое применение для обработки металла и подготовки его к различным технологическим процессам. Графит сохраняет свою прочность даже при температурах, плавления металла, что позволяет использовать его для разрезания различных металлических изделий. Данный способ резки получил название воздушно-дуговой. Отдельные модификации инверторов позволяют с применением графитовых стержней выполнять так называемую строжку, при которой производится обработка кромок металла. С помощью таких элементов вы можете с легкостью срезать заклепки и выполнять прошивку изделий, изготовленных из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных разновидностей стали.

В отличие от других металлов графит проводит электричество и не плавится, сохраняя все свои свойства и характеристики. В настоящее время изготавливаются разнообразные графитовые электроды, которые различаются своей формой наконечника и длиной. Также принято выделять обыкновенные и омедненные разновидности, которые имеют пятипроцентное медное покрытие для улучшения характеристик металлического сплава.

Преимущества

Плотность и устойчивость материала к воздействию тока.
Угольные графитовые электроды имеют доступную стоимость и отличаются простотой в изготовлении.
Обладают отличной электропроводимостью, что уменьшает расход стержня во время работы.
Материал не окисляется при высоких температурах, что позволяет продлить срок службы таких электродов.
Во время сварки не требуется использовать специальные держатели.

Из имеющихся недостатков таких стержней из графита можно выделить следующее:

Минимальный диаметр электрода составляет 6 миллиметров, что несколько усложняет использование таких стержней при необходимости выполнения тонкого соединения.
Использование графитовых электродов для сварки может привести к увеличению количества содержания углерода в металле, что неизменно ухудшает начальные свойства соединяемых элементов.

Такие наконечники обладают узким спектром работы, при этом для сварки различных материалов следует использовать электроды со специальным наконечником.

Состав и свойства электродов из графита

Конструкция таких стержней состоит из двух рабочих частей, между которыми располагается прокладка, которая изолирует металлы друг от друга. В качестве прокладки может использоваться алюминий в виде порошка. Основные части электрода состоят из прессованного угля. Именно содержание угля и приводит в последующем к увеличению в металле содержания углерода.

На технические характеристики напрямую оказывает влияние состав стержней. Из наиболее важных характеристик у электродов можно отметить размеры канавок, толщина срезаемого металлического сплава и диапазон рабочего тока. В каждом конкретном случае, такие характеристики будут существенно различаться, в зависимости от толщины стержней и материалов, из которых они изготовлены.

Маркировка и обозначение

Следует сказать, что определить назначение и тип конкретного электрода из графита можно по его маркировке. На сегодняшний день принята следующая маркировка стержней:

Г – графитированный.
Э — электрод.
С – специальный.
А – пропитанный.

Имеющиеся различия графитовых и угольных электродов

Необходимо сказать, что графитовые электроды отличаются практичностью и универсальностью при работе с проводами проводов. Они лучше угольных поддаются обработке, и позволяют с легкостью выполнять прочные гибкие соединения. В то же время угольные разновидности отличаются повышенной прочностью, но при этом они по причине высокого сопротивления уступают в электропроводимости. Для использования угольных электродов необходимо применять специальные держатели, что несколько усложняет сварку. Угольные электроды отличаются черным цветом, тогда как графитовые стержни имеют серый цвет.

Виды

При выборе таких изделий для резки и сварки необходимо в первую очередь ориентироваться на показатель мощность аппарата, который может работать с определенными диаметрами электродов. Обратите внимание на тот факт, что отдельные металлические сплавы неизменно потребуют использования стержней с различными видами наконечников. Также учитывайте тот факт, что необходимо выдерживать определенные режимы сварки при работе с теми или иными разновидностями графитовых электродов. Все это и станет гарантией качественно выполненной работы по сварке и резке металлов.

Электроды медные для сварки — Металогика

Электроды медные – разновидность сварочного материала, использующегося для сварки меди и медных сплавов, а так же различных цветных металлов. Наиболее распространены изделия из бронзы и бронзово-хромого сплава, а для плазменной резки применяют электроды из чистой меди.

Для резки цветных металлов используется так же электрод медно-графитовый, или, так называемый, омедненный. Он представляет из себя стержень с медным покрытием по всей поверхности, кроме конца. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности.

Классификация электродов

При выборе электродов не стоит забывать, что их качество значительно влияет на конечный результат сварки: вид шва и дальнейшие эксплуатационные характеристики изделия. Вы можете купить медные электроды ведущих производителей мира в компании «МЕТАЛОГИКА». У нас большой выбор изделий для различных видов работ: медные электроды для сварки МН-5, МНЖ5-1, МН-5 предназначенные для сваривания труб и трубопроводов, стержни МНЖ5-1, которые применяются для сварки медных и бронзовых изделий.

Уточнить стоимость и наличие товара Вы можете у наших менеджеров.

**Для сварки меди и ее сплавов**
марка	размер	кол-во в пачке
ОК-94.25	2,5х350 мм	1 пч.=5,4 кг.
ОК-94.25	3,2х350 мм	1 пч.=4,8 кг.
ОК-94.25	4,0х350 мм	1 пч.=15,6 кг.
ОК-94.35	2,5х300 мм	1 пч.=4,2 кг.
ОК-94.35	3,2х350 мм	1 пч.=4,8 кг.

Сделать заявку

**Для сварки меди и ее сплавов**
марка	размер	кол-во в пачке
ОК-96.20	2,5х350 мм	1 пч.=4 кг.
ОК-96.20	3,2х350 мм	1 пч.=4 кг.
ОК-96.40	2,5х350 мм	1 пч.=4 кг.
ОК-96.40	3,2х350 мм	1 пч.=4 кг.
ОК-96.50	2,5х350 мм	1 пч.=4 кг.
ОК-96.50	3,2х350 мм	1 пч.=4 кг.

Сделать заявку

Резка графитовыми электродами — Энциклопедия по машиностроению XXL

При воздушно-дугов ой резке металл расплавляется теплом электрической дуги, а затем выдувается сжатым воздухом из зоны реза. При этом небольшая часть металла сгорает в кислороде, содержащемся в воздухе. Этот способ применяют для удаления дефектных мест под заварку и разделительной резки листов из нержавеющей стали толщиной до 20 мм. Резку проводят на постоянном токе угольным (графитовым) электродом с помощью специальных резаков обычно с боковой подачей сжатого воздуха под давлением 0,4—0,5 МПа. [c.93]
Кислородно-дуговая резка заключается в том, что разрезаемый металл разогревается с помощью электрической дуги, а затем сжигается струей кислорода, подаваемой к месту реза параллельно электроду. Окислы, получаемые при сгорании металла, выдуваются из места реза этой же струей кислорода. Применяют угольные и графитовые электроды, а также специальные плавящиеся трубчатые электроды с подачей кислорода через внутреннее отверстие. Способ используется ограниченно. [c.93]

При нормальных силах тока графитовый электрод может укрепляться в нормальном электрододержателе при помощи переходного зажима (адаптера) (фиг. 56). Для резки большими силами тока применяются специальные [c.311]

В качестве неплавящихся используют угольные, графитовые и вольфрамовые электроды. Последние применяют для аргонодуговой резки алюминия, коррозионно-стойкой стали, меди малой толщины. При дуговой резке неплавящимися электродами получают низкую точность и плохую чистоту реза. [c.310]

Для дуговой резки металлическим электродом используют толстопокрытые электроды, обычно те же, что и для сварки. Род тока зависит от марки электрода. На скорость разделительной резки основное влияние оказывают толщина металла, диаметр электрода и величина тока (табл. 3.6). С увеличением толщины металла скорость резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. Науглероживание кромок реза затрудняет их последующую механическую резку. Ширина реза больше, чем при использовании металлического электрода. При воздушно-дуговой резке металл расплавляется угольной дугой и выдувается потоком воздуха, подаваемого параллельно электроду под давлением 0,4. .. 0,6 МПа. [c.160]

Плазмотроны. Основным рабочим (режущим) инструментом при плазменной резке является плазмотрон. Существует большое разнообразие типов и конструкций плазмотронов. Наибольшее распространение получили плазмотроны постоянного тока с газовой стабилизацией дуги и со стержневыми электродами-катодами, преимущественно неплавящимися. Наиболее важными элементами плазмотронов являются катодный узел, формирующее сопло и узел стабилизации столба дуги. В качестве катодной вставки обычно используется вольфрам. Только в плазмотронах с водяной стабилизацией, получивших ограниченное распространение, применяется расходуемый графитовый электрод. [c.220]

Сущность процесса электродуговой резки основана на том, что благодаря высокой температуре, создаваемой электрической дугой, металл плавится и, стекая, разрезает заготовку в зоне реза. Резку выполняют металлическим, угольным или графитовым электродами. Более эффективной является резка металла металлическими электродами в этом случае обеспечиваются ровная поверхность разрезаемого металла, небольшая ширина прореза и возможность применения переменного тока, [c.148]

Воздушно-дуговая резка. При этом способе резки металл расплавляется дугой, образующейся между заготовкой и неплавящимся угольным или графитовым электродом, и выдувается из полости реза сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,5— 0,7 МПа. Способ находит ограниченное применение для разрезки низкоуглеродистой и низколегированной стали н широко используется для поверхностной обработки металла — разделки трещин, удаления дефектных участков. [c.210]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]

Дуговая резка. Ее применяют для разделки лома, удаления литников, прибылей в отливках резки и чугуна и цветных сплавов. Сущность процесса — выплавление металла в месте реза теплом электрической дуги. Чтобы ускорить вытекание металла, резку проводят в вертикальном или наклонном положении детали. При резке металла толщиной не более 20 мм пользуются переменным током и металлическими электродами. Резка, основанная на постоянном токе, осуществляется угольными или графитовыми электродами. Недостаток дуговой резки — неровность краев реза, большая ширина его и образование натеков металла. [c.320]

Дуговую ручную электрическую резку применяют для грубой резки металлов, например при строительных работах. Она основана на расплавлении металла дугой и удалении его из полости реза под действием силы тяжести и давления газов дуги. Разновидностью дуговой резки является воздушно-дуговая резка. При этом способе используют графитовые электроды, вдоль оси которых [c.171]

Дуговая резка производится угольным, графитовым или металлическим электродом. Графитовые электроды допускают повышенную плотность тока, дольше сохраняют заостренный конец и дают более чистый рез, чем угольные. Резка выполняется на постоянном токе при прямой полярности (минус на электроде). Дуговую резку следует производить или в горизонтальном положении разрезаемого листа или в вертикальном положении снизу вверх, так как при этом жидкий металл из места разреза удаляется лучше. [c.209]

Ориентировочная производительность дуговой резки листовой стали графитовыми электродами приведена в табл. 28. [c.209]

Производительность резки стали графитовыми электродами [c.209]

Толщина стали, мм Диаметр графитовых электродов, мм Ток, а Производительность резки, М1Ч [c.209]

Резка под водой производится металлическими плавящимися электродами с покрытием, угольными или графитовыми электродами. Наибольшее распространение получила резка металлическим плавящимся электродом, так как она дает более узкий рез при большой производительности. Электроды изготавливаются из низкоуглеродистых стержней диаметром 6—7 мм, длиной 350— 400 мм, на которые наносится покрытие толщиной 2 мм. Покрытие должно быть защищено от воздействия воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Для облегчения резки при плохой видимости можно использовать деревянную линейку, укрепленную вдоль линии реза. Вследствие того что резка происходит при интенсивном охлаждении основного металла и электрода, ток должен быть на 10— 20% больше, чем при резке на воздухе. Ниже приведены ориентировочные режимы подводной электродуговой резки стали плавящимся металлическим электродом на глубине до 10 м. [c.175]

При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры. Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить д,о минимума бесполезную утечку тока. В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм. Покрытие защищено от воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Сила постоянного тока прямой полярности должна быть на 10—20 % больше, чем при резке на воздухе из-за сильного охлаждения основного металла и электрода. Резку выполняют методом опирания. Можно применять также угольные или графитовые электроды. [c.227]

Разновидностью электродуговой резки я ляется электрокислородная резка, при этом дуга горит между изделием и трубчатым стальным электродом, через который подается режущий кислород. Используют металлические, угольные и графитовые электроды. Для электродов применяют стальные цельнотянутые трубки с наружным диаметром 5—7 мм. В угольных или графитовых электродах в осевой канал вставляют медную [c.227]

Таблица 17 Производительность резки стали графитовыми электродами

Дуговая резка металла производится постоянным или переменным током угольными и металлическими электродами. По качеству реза и по производительности дуговая резка уступает кислородной ее рекомендуется применять главным образом для резки металла толщиной не более 15 мм и при возможности в дальнейшем механической обработки кромок. При использовании постоянного тока с применением угольных (графитовых) электродов прямой полярности качество реза несколько лучше, чем нри резке переменным током. Для повышения устойчивости дуги металлические электроды покрывают обмазкой. [c.303]

Недостатки дуговой резки — неровность краев реза, большая его ширина и образование натеков металла. Производится резка в вертикальном и наклонном положении детали для лучшего вытекания расплавленного металла. Применяются металлические, угольные или графитовые электроды. При применении угольных электродов используется постоянный ток. [c.316]

Сварку рекомендуется вести угольными или графитовыми электродами. Вольфрамовые электроды применять не следует, так как при сварке в среде азота образуются легкоплавкие нитриды вольфрама, в связи с чем расход вольфрама резко возрастает. [c.564]

Изготовление графитовых электродов, предназначенных для дуговой сварки или резки, стандартом не предусмотрено. Их можно изготовить из остатков или отходов электродов плавильных печей разрезкой с последующим обтачиванием. Сопротивление графита в 4 раза меньше, чем сопротивление угля, — это позволяет использовать графитовые электроды при больших плотностях тока. [c.66]

Резка угольными и графитовыми электродами, как и резка покрытыми электродами, характеризуется низкой производительностью и невысоким качеством реза. [c.287]

Для резки используется постоянный ток величиной от 400 до 1000 а. Величина тока выбирается в зависимости от диаметра электродов. Графитовые электроды позволяют применять ток большей силы, чем угольные электроды. Угольными электродами режут металл толщиной до 100 мм — прибыли, литники и др. Для осуществления быстрого вытекания расплавленного металла из места реза к электрической дуге подводят сжатый воздух, способствующий выдуванию металла (фиг. 259, а). В целях получения узкого реза применяют пластинчатые угольные электроды (фиг. 259, б). Производительность [c.385]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой непла-вящимся графитовым электродом, а расплавленный металл выдувается из полости реза потоком сжатого воздуха, подаваемого параллельно электроду. Воздушно-дуговую резку можно выполнять во всех пространственных положениях. Основная область ее применения — поверхностная обработка металла (различные углубления в виде канавок, снятие лишнего или дефектного металла и т.- п.). Применяют разделительную воздушно-дуговую резку. Для воздушно-дуговой резки используют специальные резаки, представляющие собой держатель электродов, головка которого имеет сопла для подачи воздуха. [c.210]

Дуговая электрорезка металлическим электродом. Дуговая электрорезка металлическим электродом менее экономична, чем резка графитовым, вследствие расхода более дорогих электродов. В отношении производительности этот способ резки не уступает предыдущему, особенно при небольших толщинах разрезаемых металлов. Электроды для данного способа резки применяются преимущественно с толстым шлако-образуюшим покрытием, которое допускает применение больших сил тока и содержит компоненты, выделяющие кислород в атмосфере вольтовой дуги. Это приводит к частичному окислению расплавленного металла с выделением тепла. Скорость резки возрастает с увеличением диаметра электрода и силы тока ширина реза примерно равна диаметру электрода с обмазкой. [c.312]

Часть облицовки была удалена воздушно-дуговой резкой круглыми угольными омедненными электродами диаметром 6—10 мм по обычной технологии [Л. 2 2], а часть облицовки — с помощью воздушно-электродуго-вой строжки пластинчатыми графитовыми электродами. При этом движением электрода сверху вниз выплавлялись сварные швы между полосами, после чего облицовка легко отделялась от камеры. Оба способа при удалении облицовки обеспечили высокую производительность и хорошее качество. Разрушенный кавитацией основной металл камеры был удален поверхностной воздущно-электродуговой строжкой пластинчатыми графитовыми электродами по технологии, принятой на Каховской ГЭС,, и с такой же производительностью. [c.66]

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют сплошным угольным или графитовым электродом, закрепляемым в электрододер-жателе. В неподвижной губке электрод од ержателя просверлены отверстия для подачи воздуха параллельно оси электрода. [c.357]

Недостатком водоэлектрической резки является сложность возбуждения дуги и начала процесса. Применяется графитовый электрод, который быстро расходуется. В связи с этим необходимо для вертикального перемещения графитового электрода в направлении сопла в процессе резки дополнительное устройство. Все это делает процесс недостаточно технологичным и надежным. Его нельзя пока использовать на машинах с программным управлением. Процесс водоэлектрической резки при соответствующем усовершенствовании аппаратуры может найти более широкое применение. [c.70]

Воздушно-дуговую резку этих сталей выполняли на постоянном токе обратной полярности пластинчатым графитовым электродом сечением 25X8 мм при силе тока 700—740 А, глубина канавки 4—6 мм, расход воздуха 20 м /ч. Результаты исследований приведены в табл. 4.19. [c.144]

Первый успешный эксперимент был получен на образцах в виде бруска (рис. 2, а) из спектроскопического графита при давлении выше 13 Гн1м (130 кбар) и напряжении 16 в на емкости 0,085 ф. Временная зависимость мощности нагрева, введенной энергии и сопротивления показана на р с. 4. Мощность нагрева достигала максимума, примерно 2,2 кет, при 1 мсек и уменьшалась почти до нуля примерно за 5 мсек. Общий подвод энергии составлял примерно 6 дж. Вначале сопротивление графита резко падало, затем держалось примерно на одном уровне и, наконец, при 3,5 мсек и 5,5 дж быстро поднималось вверх и достигало размыкания цепи примерно за 6 мсек. После эксперимента было найдено, что сечение графитового бруска между графитовыми электродами было сжато в кусок черного мелкокристаллического алмаза (рис. 5). Этот материал дал обычную [c.200]

Графитовые электроды по сравнению с угольными имеют большую электропроводность и стойкость против. окисления при высоких температурах. Это позволяет вести сварку на токах повышенной плотности и снизить расход электродов. Для увеличения стойкости электроды покрывают слоем меди толщиной 0,06—0,07 мм. Электроды имеют круглую форму, конец затачивается на конус. Длина электрода 200— 300 мм, диаметр б— 25 мм. Для стабилизации горения дуги применяют электроды с каналом, заполненным порошкообразными лепкоионизирующимися веществами. Канал рааполагя-ется по центру электрода. Для поверхностной резки наряду с круглыми применяют пластинчатые электроды. [c.100]

Для воздушно-электродуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластикчатыми. Величину тока при воздушно-электродуговой резке определяют по следуюш,ей зависимости [c.128]

Газодуговая резка сталей. Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70—90 в и падающей внешней характеристикой. Источником сжатого воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3—10 мм используют для резки нержавеющей стали и вырезки дефектов сварных твои в толстостенных изделиях. Воз-душно-дугопая резка целесообразна ирп ре же стали толщиной до 20 мм прн этом она более прои 1Подптельна, чем кислородно-флюсовая и не дает грата на кромках. [c.432]

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дугой не-плавяшегося угольного или графитового электрода и удаляется струей сжатого воздуха. Резку выполняют на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Применяют ее для поверхностной обработки металла, а также для выполнения разделительных операций — пробивки отверстий, разделки кромок и трещин. Процесс ведут специальными резаками, рассчитанными на длительную работу. [c.287]

Электродуговая резка металла. С помощью электрической дуги можно производить резку стали, чугуна, латуни и других металлов (фиг. 259). Разрез образуется благодаря расправлению металла электрической дугой и вытекания жидкого металла и шлака из места реза. Для электродуговой резки применяются угольные и графитовые электроды диаметром от 12 до 25 мм. [c.385]

Прецизионные графитовые электроды

| Электроды EDM

Saturn Industries стала одним из ведущих производителей прецизионных графитовых электродов в стране, обслуживая сотни клиентов в самых разных отраслях промышленности.

Глубокие знания Saturn Industries о процессе электроэрозионной обработки основаны на многолетнем производстве электродов для тысяч различных применений. Фактически, наш обширный опыт, охватывающий как графиты, так и металлы, уникален в отрасли. Вероятно, нет типа электрода EDM, который мы не видели, или проблемы с электродом EDM, которую мы не преодолели.Узнайте больше о электроэрозионной обработке Saturn.

Понимание свойств и рабочих характеристик различных материалов EDM позволяет нам производить графитовый электрод наилучшей точности для работы. Если подходит более одного типа электродов, мы можем порекомендовать вам материал или марку, обеспечивающую наилучшее сочетание характеристик и стоимости.

Почему графитовые электроды?

Графит на сегодняшний день является самым популярным материалом, используемым для изготовления электродов EDM в современном мире.В настоящее время более 70% мирового рынка используют графитовые электроды для электроэрозионной обработки, а в США этот показатель достигает 95%. Обладая обширным ассортиментом графитовых материалов, мы можем быстро изготавливать электроды из любых требуемых марок. Преимущества графита перед медью при производстве электродов EDM многочисленны, к этим преимуществам относятся:

Графит может обеспечить износ электрода менее 1% по отношению к глубине резания при работе с более агрессивными параметрами станка.Это означает, что, в отличие от меди, высокая сила тока и более длительное время работы фактически сохраняют графитовый электрод.
Электроды из мелкозернистого графита могут обеспечивать качество поверхности, аналогичное поверхности меди, при этом они обеспечивают гораздо более высокие скорости и значительно снижает износ электродов.
Графит изготавливается с широким диапазоном характеристик материала, что позволяет подобрать свойства материала электродов в соответствии с областью применения электроэрозионной обработки.
Существенная экономия средств может быть достигнута, если выбрать графит вместо меди, что достигается за счет сокращения времени обработки и скорости резки, сокращения времени производства на изготовление электродов, более быстрого электроэрозионного сверления и повышения производительности электроэрозионных станков.

Почему Saturn Industries?

Графитовые электроды Saturn изготавливаются с особой тщательностью, чтобы соответствовать очень специфическим параметрам. К ним относятся уровень детализации, прочность материала, износостойкость, скорость обработки, качество поверхности и стоимость. Мы производим электроды самого высокого качества, ниже перечислены лишь некоторые из них:

Электроды с графитовым профилем
Электроды с графитовым уплотнением для пазов
Электроды с графитовой лопастью
Заготовки и листы шлифованного графита
Графитовые стержни и трубки
Графитовые шестигранные и восьмиугольные электроды
Графитовые электроды для печати

Пять причин использовать электроды EDM с графитом — Aerospace Manufacturing

Уже давно ведутся споры о том, какой материал электродов для электроэрозионной обработки лучше — графит или медь.

Одна из основных причин, по которой люди исторически использовали медь для электроэрозионной обработки (EDM), заключается в том, что она чище в их рабочей среде, но на этом ли заканчиваются преимущества материала?

Сегодня, когда более 70% мирового рынка предпочитают использовать графитовые электродные материалы, а не медь (всего 95% в США), возникает вопрос: почему в ваших электроэрозионных станках выбирают графит вместо меди?

Здесь Erodex более подробно рассматривает различия между двумя материалами и выделяет пять причин, по которым графит, вероятно, будет наиболее подходящим для ваших требований EDM.

Стоимость электрода

Что касается стоимости материала, обычно считается, что медь дешевле графита. Это часто является результатом сравнения цены на медный материал с доступными более дорогими сортами графита. Доказано, что благодаря широкому спектру доступных графитовых материалов некоторые марки EDM более экономичны, чем медь. Кроме того, в большинстве сравнений не учитывается стоимость механической обработки электрода. Значительная экономия средств может быть достигнута, если выбрать графит вместо меди, что достигается за счет сокращения времени обработки и скорости резки, меньшего времени на изготовление электродов, более быстрого электроэрозионного сверления и повышения производительности электроэрозионных станков.Например, из-за мягких «пластичных» характеристик меди материал часто является «липким», и для успешной обработки этого материала необходимо изменить традиционные методы обработки, такие как подачи и скорости. Это приводит к увеличению времени обработки и увеличению затрат. Для сравнения, графит можно обрабатывать традиционным способом намного проще и быстрее, и даже с более дорогими графитовыми материалами затраты на обработку часто компенсируют любую экономию, которая достигается при выборе меди.

Разнообразие материалов

Графит производится с широким диапазоном характеристик материала, что позволяет подобрать свойства материала электродов в соответствии с областью применения электроэрозионной обработки.В менее критических областях применения с характеристиками электрода, имеющими большой радиус, открытый допуск или минимальные требования EDM, будет использоваться электрод с большими частицами, меньшей прочностью и экономичной ценой. Однако высокодетализированный электрод EDM с критическими характеристиками, исключительными допусками и строгими требованиями к EDM повлечет за собой более качественный графитовый электрод, соответствующий потребностям этого приложения. С другой стороны, видов меди, доступных на рынке, немного, и они сводят к минимуму возможность сопоставления характеристик материала с областью применения электроэрозионной обработки, что ограничивает оптимальные характеристики.

Деталь электрода

Медь не обладает способностью управлять плотностью тока так же эффективно, как графит, который исключительно хорошо работает при высокой плотности тока даже со сложной геометрией, что позволяет проектировать различные сложные детали механической обработки на одном и том же электроде. В результате количество электродов, необходимых для выполнения работы, значительно сокращается.

Благодаря большому количеству марок графита, предлагаемых Erodex, он может тщательно выбрать подходящий материал для конкретной работы.Графит можно выбрать в зависимости от требуемой отделки поверхности, срока службы электрода, скорости резки или металлургии работы. Однако при работе с медью существует только одна форма, и невозможно точно выбрать оптимальную спецификацию материала.

Производительность EDM

Операторы электроэрозионных станков

знают, что чрезмерный износ приводит к необходимости использования дополнительных электродов или частому ремонту. Графит может обеспечить износ электрода менее 1% по отношению к глубине резания при работе с более агрессивными параметрами станка.Это означает, что, в отличие от меди, высокая сила тока и более длительное время работы фактически сохраняют графитовый электрод.

В аэрокосмической отрасли при работе с очень тонкими электродами с мелкими деталями медь уязвима для любого грубого обращения и физических повреждений. Давление, приложенное к тонкому участку меди, вызовет движение, которое может остаться незамеченным, что вызовет дополнительные проблемы с производительностью на более позднем этапе. С другой стороны, графит либо в правильном состоянии, либо явно сломан, что значительно снижает риск использования электрода в производстве.

Некоторые фирмы подвергают проволочной эрозии свои электроды и вводятся в заблуждение, полагая, что вы не можете разрушить проволокой графит. В отличие от этого, Erodex проверил эрозию графита проволокой и проверил ее без поломок и со скоростью, сравнимой с таковой для меди.

Поверхность

Медные электроды обеспечивают очень чистую обработку поверхности. Благодаря усовершенствованной технологии сегодняшних электроэрозионных станков разрыв в чистоте поверхности между графитом и медью значительно сократился.Например, электроды из мелкозернистого графита могут обеспечивать поверхность, аналогичную поверхности меди, при этом обеспечивая гораздо более высокие скорости и значительно сниженный износ электродов.

www.Erodex.com

Майк Ричардсон

Подпишитесь на нашу БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей

Статьи по теме

Последние статьи

(PDF) Характеристики медных и графитовых электродов при электроэрозионной обработке инструментальной стали XW42

журнал технологии обработки материалов 20 1 (2008) 570–573

домашняя страница журнала: www.elsevier.com/locate/jmatprotec

Характеристики медных и графитовых электродов при электроэрозионной обработке инструментальной стали XW42

C.H. Че Харон ∗, Дж. Гани, Ю. Бурхануддин, Ю.К. Сеонг, С.Ю. Swee

Кафедра машиностроения и материаловедения, инженерный факультет, Национальный университет Малайзии,

43600 Банги, Селангор, Малайзия

информация о статье

Ключевые слова:

EDM

Текущие

Скорость съема материала

Износ электродов скорость

аннотация

Электроэрозионная обработка (EDM) — это процесс использования явления удаления электрического разряда

в диэлектрике, поэтому электрод играет важную роль, которая

влияет на скорость съема материала и инструмент скорость износа.В этой статье характеристики механической обработки

были исследованы при обработке инструментальной стали XW42 при двух значениях тока (3 A

и 6 A), трех диаметрах (10, 15 и 20 мм) и керосине в качестве диэлектрика. Результаты

показывают, что скорость съема материала выше, а коэффициент относительного износа электрода ниже

с медным электродом, чем с графитовым электродом. Увеличение силы тока и диаметра электрода

снизили скорость износа инструмента, а также скорость съема материала.

1. Введение

Электроэрозионная обработка (EDM) основана на разрушающем воздействии электрической искры на оба используемых электрода. Чтобы получить максимальный съем металла

с минимальным износом на

, электрод инструмента, рабочий материал и инструмент должны быть установлены на положительном и отрицательном электродах

соответственно. EDM

, обычно используемый в производстве инструментов, штампов и пресс-форм для

обработки термообработанных материалов из инструментальной стали.Термообработанный материал инструментальной стали

попадает в группу труднообрабатываемых материалов

при использовании обычного процесса механической обработки.

Высокая скорость износа инструмента — одна из основных проблем электроэрозионного станка

. Коэффициент износа, определяемый как объем металла, потерянного из

инструмента, деленный на объем металла, удаленного из рабочего материала

, варьируется в зависимости от инструмента и используемых рабочих материалов

(Boothroyd, 1981; McGeough, 1988). Высокий износ инструмента приводит к неточному измерению

По этим причинам подходящая комбинация

материалов заготовки и инструмента была изучена предыдущими исследователями

. Bhattacharyya et al. описали влияние повышения температуры поверхности на

как на электроде, так и на заготовке

(Bhattacharya et al., 1981). Патель и др. заявил, что

∗ Автор, ответственный за переписку. Тел .: +603 8921 6516; факс: +603 8925 9659.

Адрес электронной почты: [email protected] (C.H. Che Haron).

скорость эрозии анода увеличивается с увеличением тока,

, но уменьшается с увеличением времени импульса (Patel et al., 1989).

Che Haron et al. изучили корреляцию между током

и обрабатываемостью инструментальной стали AISI 1045 с твердостью

230 HB с использованием медных электродов (Che Haron et al.,

2001). Сингх и др. Подробно исследовали скорость съема материала, износ инструмента

, качество поверхности и диаметральный перерез на стали En-31, инструмент

, и пришли к выводу, что медно-алюминиевый электрод

дает наилучшую скорость обработки (Singh и другие.,

2004).

Хо и Ньюман заявили, что

можно разделить на три основных направления исследований в области электроэрозионной обработки: производительность обработки

измерения, влияние параметров процесса и конструкции и

производственных электродов. Они пришли к выводу, что производительность обработки зависит от износа и качества поверхности (Ho and

Newman, 2003).

В этой статье описывается износ медных и графитовых электродов

при обработке инструментальной стали XW42.Скорость съема материала

и скорость износа электрода были выбраны в качестве исследуемых факторов обрабатываемости. Результаты

будут использованы для выбора оптимального электрода и комбинации рабочего материала

doi: 10.1016 / j.jmatprotec.2007.11.285

Разница между графитовым электродом и медным электродом

1: возрастающая сложность геометрии пресс-формы и разнообразие областей применения продукции приводят к все более и более точной разгрузке машины.Графитовый электрод обладает такими преимуществами, как простота обработки, высокая скорость съема при разрядной обработке, небольшие потери графита, и поэтому некоторые из группы заказчиков искровых машин отказались от медного электрода и графитового электрода. Кроме того, некоторые электроды особой формы не могут быть изготовлены из меди, но графит легко формуется, а медный электрод тяжелый, не подходит для обработки большого электрода, эти факторы привели к частичной группе клиентов искровых установок из-за графитового электрода.

2: графитовый электрод легко обрабатывать, и скорость обработки намного выше, чем у медного электрода.Например, процесс фрезерования графита, скорость обработки в 2–3 раза быстрее, чем обработка других металлов, и отсутствие необходимости в дополнительной ручной обработке, а медный электрод требует шлифовки рабочей силы. Аналогично, если использовать высокоскоростной центр обработки графита

электрод графитовый

Производственный электрод, скорость будет быстрее, эффективнее, но при этом не будет проблем с пылью. В этих процессах выбор подходящего инструмента и твердости графита может снизить износ инструмента и повреждение меди.Если сравнить время фрезерования графитового электрода и графитового электрода медного электрода, то графит на 67% быстрее, чем у медного электрода. В целом обработка графитового электрода на 58% быстрее, чем обработка медного электрода. Таким образом, время обработки значительно сокращается, а также снижаются затраты на производство.

3: конструкция графитового электрода отличается от традиционного медного электрода. Многие пресс-формы обычно используют медный электрод для черновой обработки и чистовой обработки с разной величиной резерва, а графитовый электрод используется почти столько же резерва.Это сокращает количество CAD / CAM и машинной обработки, поскольку одной этой причины достаточно для значительного повышения точности полости пресс-формы.

Как использовать графитовые материалы и другие важные факторы, которые следует учитывать, — это, конечно, фабрика по производству пресс-форм путем преобразования медного электрода в графитовый электрод. Прежде всего, должно быть ясно. Сегодня часть группы заказчиков электроискровых станков, использующих электроэрозионную обработку графитовым электродом, исключающую процесс полировки полости пресс-формы и химического полирования, по-прежнему может достичь желаемой чистоты поверхности.Без увеличения времени и процесса полировки медный электрод не сможет изготовить такую заготовку. Кроме того, графит делится на разные уровни, в конкретном приложении с использованием соответствующих уровней графита и параметров электрического искрового разряда для достижения идеального эффекта обработки, если в искровой машине с графитовым электродом используется обслуживающий персонал и медный электрод с одинаковыми параметрами. , то результат бы неутешительный. Если материал электрода строго контролируется, графитовый электрод может быть расположен в состоянии без потерь (менее 1%) при черновой обработке, но медный электрод не используется.

Графит имеет следующую медь, не может соответствовать качественным характеристикам:

Скорость обработки: высокоскоростное фрезерование и черновая обработка в 3 раза больше, чем у меди; высокоскоростной процесс фрезерования в 5 раз больше, чем у меди.

Обрабатываемость хорошая, можно добиться сложного геометрического моделирования

Легкий вес, меньшая плотность меди 1/4, электрододержатель

Можно уменьшить количество отдельных электродов, поскольку их можно объединить в комбинацию электродов

Хорошая термическая стабильность, отсутствие деформации и заусенцев.

Преимущества и недостатки медных и графитовых электродов

Когда приходит время решить, использовать ли в магазине графитовые или медные электроды, важно смотреть на общую картину. По словам Стю Хейли, регионального менеджера компании Belmont Technologies, Inc., расположенной в Мэдисон-Хайтс, штат Мичиган, поставщика расходных материалов, инструментов, принадлежностей и станков для электроэрозионной обработки, «очень сложно сказать, какой электрод работает лучше всего, поскольку он полностью зависит от конкретной области применения. Так много всего зависит от того, с чем вам приходится работать в вашем цеху в плане вспомогательного оборудования.И медь, и графит дают примерно одинаковый конечный результат. Разница во времени на электроэрозионную обработку, а также во времени и стоимости изготовления электродов ».

Хейли объясняет, что выбор материала электродов часто зависит от того, где вы родились и какое электроэрозионное оборудование вы используете. «Например, графит был в основном разработан в Соединенных Штатах еще в начале 1960-х годов, поэтому американские производители электроэрозионного оборудования в те дни при проектировании своего оборудования сосредоточились на графитовых схемах», — говорит он.«Поскольку европейские и азиатские производители электроэрозионного оборудования не имели доступа к графиту, они разработали медную схему.

«Если у вас есть более новое оборудование, построенное после 1990 года, предпочтительным материалом электродов в Северной Америке является графит», — добавляет он. «Он используется в 90 процентах случаев. В Европе и Азии графит становится все более популярным в качестве электродного материала из-за доступности, обрабатываемости и скорости резки». Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вашего применения.

Графит

Преимущества и преимущества

По словам Хейли, графит, продаваемый по сортам, режется примерно в три раза быстрее, чем медь. «Что делает хороший сорт или плохой сорт, так это размер частиц», — объясняет он. «Размер частиц придает прочность, обрабатываемость и в значительной степени влияет на скорость съема металла, износ и чистоту поверхности. Графит состоит из углеродных частиц, которые подвергаются процессу графитации для производства графита.Чем меньше размер частиц, тем лучше графит. Размер частиц в различных сортах графита может составлять от 0,0006 дюйма для общего использования до 0,00004 дюйма для чрезвычайно мелких деталей и превосходной отделки поверхности. Графит можно купить большими блоками, а затем разрезать для обработки; Или его можно заказать предварительно нарезать или отшлифовать до нужного вам размера.

«Графит обрабатывается очень легко — его можно фрезеровать, шлифовать, поворачивать, сверлить, стучать по нему и даже подпиливать любой формы, какой захотите», — продолжает Хейли.«Еще одно преимущество графита в том, что он не заусенец. Вы можете поместить его на копировальный станок или высокоскоростной фрезерный станок для графита и вырезать сложные формы и формы, а после резки вы закончите — без удаления заусенцев». (см. Рисунок 1)

Кроме того, высокая температура плавления графита приводит к меньшему износу, чем другие электродные материалы, поэтому форму можно вырезать одним или двумя электродами на электроэрозионном станке с ЧПУ с очень небольшим износом, добавляет Хейли. «Грузило с ЧПУ может нуждаться в третьем или четвертом электроде, чтобы закончить форму», — отмечает он.«Это зависит от возраста электроэрозионных станков».

Ограничения

Если в вашем цехе установлено старое производственное оборудование, обработка графитовых электродов приведет к образованию частиц пыли в цехе и на соседних станках. Однако новые высокоскоростные мельницы, которые продаются сегодня, специально разработаны для обработки графита. «Они полностью закрыты и имеют вакуумную систему для удаления всей пыли, — отмечает Хейли, — а есть машины, которые могут даже вырезать квадратные внутренние углы.» (см. Рисунок 2)

Еще один важный момент, о котором следует помнить, это то, что отделка любого электрода — это отделка, которая будет помещена в форму. «Так что, если на электроде много следов от резания или шлифовки, вы воспроизведете их в своей форме», — говорит Хейли. «Обычно отделка графита должна быть настолько хорошей, насколько вам нужно в форме». (см. Рисунок 3)

Медь

Преимущества и преимущества

Хейли отмечает, что медь можно резать на электроэрозионных станках, но есть только определенные графиты, которые можно резать на станках для проволоки — размер частиц должен быть пять микрон или меньше.Медь также более щадящая при плохой промывке, чем графит. «В электроэрозионной резке, если промывка не удаляет эродированные частицы или стружку из зоны резания, может произойти что-то, что может вызвать непульсационный прямой ток от электрода к заготовке», — объясняет Хейли. «Результатом этого является ямка в заготовке. Медь более проста в этих применениях — все металлические электроды — они не так быстро излучают дугу. Но некоторые из новых источников питания EDM имеют адаптивную логику или нечеткую логику, которая полностью устраняет проблему.Медь — при использовании в определенных настройках с правильной техникой промывки с использованием станка с ЧПУ или станка с орбитальной системой — может обеспечить зеркальную поверхность. Это полезно в небольших полостях, которые трудно полировать ». (См. Рисунок 4.)

Когда вы добавляете вольфрам в медь (медь-вольфрам), в результате получается электродный материал, который имеет чрезвычайно хорошие характеристики износа, но его очень трудно обрабатывать, — отмечает Хейли. «При электроэрозионной обработке карбида это лучший металлический электродный материал.Лучшим графитовым материалом будет медный графит, который представляет собой пропитанный медью графит », — говорит он.

Согласно Хейли, существуют альтернативные способы обработки меди — включая чеканку (см. Рисунок 5), , ковку, фотогравировку / кислотное травление (см. Рисунок 6), и штамповку / формовку. Есть несколько магазинов, которые делают форму, а затем покрывают ее медью.

Ограничения

«Медь труднее обрабатывать, — говорит Хейли, — и при фрезеровании она имеет тенденцию прилипать к резцу.При шлифовании он может забить шлифовальный круг — он быстро нагревается и имеет тенденцию захватывать шлифовальный круг. У вас будут заусенцы независимо от того, как вы их обработаете, поэтому вам придется их удалить. Размер и вес также могут быть проблемой. Кусок меди размером 12 x 7 дюймов x 2 3/4 дюйма весит 75 фунтов, а кусок графита того же размера — 11 фунтов.

«Суть в том, чтобы использовать то, что, по вашему мнению, будет лучше всего работать в вашем магазине, с имеющимся у вас оборудованием», — продолжает Хейли. «Если некоторые электроды вам не подходят, попросите кого-нибудь изготовить их для вас.Вы должны основывать это на собственном опыте и имеющихся у вас ресурсах. Спросите предложения у производителя оборудования или у поставщика электродных материалов. Независимо от того, какой электродный материал или комбинацию материалов вы выберете, убедитесь, что вы знаете скорость и подачу для безопасной обработки материала. Если сомневаетесь, спрашивайте «.

Преимущества графита

| Мерсен США

Графит имеет множество преимуществ, которые сделали его наиболее широко используемым материалом для электроэрозионных электродов.

Легко обрабатывать.
Очень устойчив к тепловым ударам.
Обладает низким коэффициентом теплового расширения (в 3 раза ниже, чем у меди), что гарантирует стабильность геометрии электрода при электроэрозионной обработке.
Выпускается крупными блоками.
Не плавится, а сразу переходит из твердого состояния в газообразное при 3400 ° C,
, что снижает износ.
Его плотность в 5 раз ниже, чем у меди, поэтому электроды легче.
Обеспечивает более высокую скорость съема металла, чем медь, с меньшим износом.
Он имеет уникальную характеристику, заключающуюся в том, что степень износа имеет тенденцию к уменьшению с увеличением пикового тока.

Подробнее о графите
Графит, используемый для электроэрозионной обработки, представляет собой изотропный материал с размером зерна от нескольких микрон до примерно 20 микрон.В 1970-х годах усовершенствования, внесенные производителями графита (изотропные свойства, стабильное качество, крупногабаритные заготовки) в сочетании с появлением электроэрозионных станков, оснащенных генераторами iso-plus, позволили графиту стать наиболее часто используемым материалом для электродов для электроэрозионной обработки.

Можно выделить три отдельные группы графита:
1. Крупнозернистый графит (около 20 мкм) с низкой плотностью (1,76 г / см3)
2. Мелкозернистый графит (~ 10 мкм) высокой плотности (1.82 г / см3)
3. Очень мелкозернистый графит (~ 4 мкм) с плотностью более 1,86 г / дм3

Более крупнозернистый графит используется для обработки в черновых режимах, в то время как мелкозернистый графит обеспечивает наилучшее качество обработки поверхности для чистовых операций. Поскольку графит стал более доступным, в цехах электроэрозионной обработки часто имеется два или даже три типа или марки графита. Менее дорогой крупнозернистый графит для черновой обработки; затем следует более мелкозернистый графит для чистовой обработки или сочетание черновой и чистовой обработки; и, возможно, дорогой очень мелкозернистый графит для чистовой отделки и прецизионных операций.

Почему графит?
Графит имеет ряд преимуществ перед другими материалами. Устойчив к тепловым ударам. Это единственный материал, механические свойства которого увеличиваются с увеличением температуры. Он имеет низкий КТР для геометрической стабильности. Легко обрабатывается. Он не плавится, а сублимируется при очень высокой температуре (3400 ° C), и, наконец, его плотность ниже (в пять раз меньше, чем у меди), что означает более легкие электроды. Графит удаляет материал лучше, чем медь или медь-вольфрам, но при этом медленнее изнашивается.Скорость износа имеет тенденцию уменьшаться по мере увеличения разряда, в отличие от меди, износ которой увеличивается при более высоких токах. Следовательно, графит подходит для обработки больших электродов, поскольку работа с высокой силой тока сокращает время черновой обработки.

Хотя графит склонен к аномальному разряду, этого можно избежать за счет качественной промывки и снижения интенсивности разряда во время обработки с отрицательной полярностью. Однако из-за этого компромисса обработка карбидов вольфрама сложнее, чем с медно-вольфрамовыми электродами.Кроме того, поскольку графит представляет собой керамику, он чувствителен к механическим ударам и, следовательно, требует осторожного обращения и обработки.

Сравнение марок графита
Не рекомендуется сравнивать один сорт графита с другим, просто глядя на физические свойства, без тестирования характеристик графита в реальных электроэрозионных операциях. Однако ниже приводится список физических свойств графита, которые в некоторой степени влияют на производительность при электроэрозионных операциях.

кажущаяся плотность
средний размер зерна
Удельное электрическое сопротивление
прочность на изгиб
твердость

50 шт. Углеродный стержневой электрод, графитовый электрод Углеродные стержни, медное покрытие для сварочной техники 355 мм (M8355 мм): Amazon.com: Industrial & Scientific

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ: вы можете использовать дуговую резку для обработки многих металлов, которые не могут быть обработаны газовой резкой, таких как чугун, нержавеющая сталь, медь, алюминий и т. Д., С высокой эффективностью, и все это может получить идеальный эффект.
ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ: при резке стали нет необходимости использовать горючие и взрывоопасные газы, такие как кислородно-ацетиленовая газовая резка, низкая стоимость и безопасность в эксплуатации.
ПОДХОДИТ ДЛЯ: Угольный дуговой электрод подходит для процесса строжки угольной дугой в сварочной технике.
ПРЕМИУМ КАЧЕСТВО: Графитовый углеродный стержень устойчив к высоким температурам, легко проводит ток и обладает хорошей химической стабильностью.
ПРИМЕНЕНИЕ: Широко используется в машиностроении, металлургии, химической промышленности, литейном производстве, производстве цветных сплавов, осветлении и других областях.

]]>

Характеристики

Тип основы	По умолчанию
Фирменное наименование	Гароса
Ean	07385862
Вес изделия	3.28 фунтов
Номер детали	Garosaxs7p1mizwo-11
Код UNSPSC	40000000
UPC	7385862

Электрод медно графитовый: Электрод медно-графитовый CARBON – купить в Москве в интернет-магазине АВАНТ