Все виды сварки: Виды и особенности сварки металлов

Сварочные технологии: виды и способы сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. С помощью сварочных технологий нам удается создавать по-настоящему удивительные вещи: от простейших бытовых приборов до космических ракет. В этой статье мы расскажем, как происходит сварка, какие существуют виды сварки и их краткая характеристика.

Содержание статьи

Общая информация

Что такое сварка? Каковы основы сварки? Эти вопросы задаю многие начинающие умельцы. По сути своей, сварка — это процесс соединения разных металлов. Соединение (его также называют швом) формируется на межатомном уровне с помощью нагрева или механической деформации.

Теория сварки металлов очень обширна и невозможно в рамках одной статьи описать все нюансы. Также как невозможно описать все способы сварки металлов, поскольку на данный момент способов около сотни. Но мы постараемся кратко классифицировать методы сварки, чтобы новички не запутались.

Итак, на данный момент возможна термическая, термомеханическая и полностью механическая сварка деталей из металла или других материалов (например, пластика или стекла). При выборе способа сварки учитывается каждый нюанс: толщина деталей, их состав, условия работы и прочее. От этого зависит технология сварки металла.

Термическая сварка — это процесс соединения деталей только с помощью высоких температур. Металл плавится, образуется надежное сварное соединение. К термическим методам относится, например, дуговая и газовая сварка (о них мы поговорим позже).

Термомеханическая сварка — это процесс соединения деталей с помощью высоких температур и механического воздействия, например, давления. К такому типу принадлежит контактная сварка. Деталь нагревается не так сильно, как в случае обычной термической сварки, а для формирования шва используется механическая нагрузка, а не плавление металла как такового.

Механическая сварка — процесс соединения деталей без применения высоких температур и вообще тепловой энергии. Здесь ключевой элемент — механическое воздействие. К такому типу относится холодная сварка, ультразвуковая сварка или соединение деталей трением.

Также существует классификация способов сварки по техническим признакам. Используя такую классификацию можно довольно кратко описать все имеющиеся типы сварки. Они делятся на:

• Сварку в защитной среде (для защиты может использоваться флюс, инертный газ, активный газ, вакуум, защита может быть комбинированной и состоять из нескольких материалов сразу).
• Сварку прерывистую и непрерывную.
• Сварку ручную, механизированную, полуавтоматическую, автоматическую, роботизированную.

Если вы ранее не сталкивались со сваркой и все перечисленное выше кажется чем-то запутанным и непонятным, то не беспокойтесь. Далее мы расскажем, какие самые популярные методы сварки используются в домашних и промышленных условиях.

Вам будем дана характеристика основных видов сварки и некоторые особенности, которые нужно учесть. Кстати, многим видам сварки мы посвящали отдельные статьи, которые вы можете прочесть, открыв рубрику «Виды и способы сварки» на нашем сайте.

Ручная дуговая сварка с применением неплавящихся электродов

Способ ручной дуговой сварки разных металлов с применением неплавящихся электродов — один из самых популярных методов как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов своего дела. Ручная дуговая сварка — это вообще один из древнейших способов сварки. Благодаря большому выбору сварочных аппаратов для дуговой сварки такой метод стал доступен широкому кругу сварщиков.

Электрод — это стержень, выполняющий роль проводника тока. Он может быть изготовлен из различных материалов и иметь специальное покрытие.

Технология дуговой сварки неплавящимся электродом крайне проста: детали подгоняют друг к другу, затем электродом постукивают или чиркают о поверхность металла, зажигая сварочную дугу. В качестве основного оборудования используют сварочные инверторы.

Для сварки инвертором выбирают неплавящиеся электроды, сделанные из угля, вольфрама или графита. Во время сварки электрод нагревается до высокой температуры, плавя металл и образуя сварочную ванну, в которой как раз и формируется шов. Такой метод используют для сварки цветных металлов.

Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

Виды сварки плавлением металла не заканчиваются на применении неплавящихся стержней. Для работы также можно использовать плавящиеся электроды. Технология сварки металла с использованием плавящихся стержней такая же, что и при работе с неплавящимися материалами.

Отличие лишь в составе самого электрода: плавящиеся стержни обычно изготавливаются из легкоплавких металлов. Такие стержни также пригодны для сварки инвертором в домашних условиях. Здесь шов образуется не только за счет расплавленного металла детали, но и за счет расплавленного электрода.

Дуговая сварка с использованием защитного газа

Способ дуговой сварки разных металлов с использованием защитного газа выполняется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов. Технология сварки такая же, как и при классической ручной дуговой сварке. Но здесь для дополнительной защиты сварочной ванны в зону сварки подается специальный защитный газ, поставляемый в баллонах.

Дело в том, что сварочная ванна легко подвержена негативному влиянию кислорода и под его воздействием шов может окислиться и получиться некачественным. Газ как раз и помогает избежать этих проблем. При его подаче в сварочную зону образуется плотное газовое облако, не дающее кислороду проникнуть в сварочную ванну.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа — это уже более продвинутый способ соединения металлов. Здесь часть работ механизирована, например, подача электрода в сварочную зону. Это значит, что сварщик подает стержень не с помощью рук, а с помощью специального механизма.

Автоматическая сварка подразумевает механизированную подачу и дальнейшее движение электрода, а полуавтоматическая подразумевает только механизированную подачу. Дальнейшее движение электрода сварщик осуществляет вручную.

 

Здесь защита сварочной ванны от кислорода просто обязательна, поэтому используется газ (по аналогии с дуговой сваркой с применением газов) или специальный флюс. Флюс может быть жидким, пастообразным или кристаллическим. С помощью флюса можно значительно улучшить качество шва.

Прочие методы соединения металлов

Помимо традиционных способов сварки в современной промышленности применяются методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Зачастую такие металлы обладают ярко выраженными химическими или тугоплавкими свойствами, отчего привычные способы сварки не подходят для их соединения. Конечно, такие металлы не используются в домашней сварке, но они широко применяются для создания ответственных деталей на крупном производстве.

Мы расскажем про виды сварки плавлением, когда суть сварки заключается в подаче большого количества тепла на маленький участок сварки. К таким методам относится лазерная сварка и плазменная сварка.

Лазерная сварка металлов выполняется с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования. Такой процесс сварки может быть полностью роботизирован и не требует присутствия человека. Здесь деталь нагревается, а затем и плавится под воздействием тепла, исходящего от лазерного луча и направленного в определенную точку.

Тепло концентрируется строго в одной точке, позволяя сваривать очень мелкие детали размером менее одного миллиметра. Также с помощью призмы лазер можно расщепить и направиться в разные стороны, чтобы сварить несколько деталей сразу.

Плазменная сварка металлов выполняется с применением ионизированного газа, называемого плазмой. Газ струёй подается в сварочную зону, образовывая плазму. Она работает в связке с вольфрамовым электродом и газ нагревается за счет электрической дуги.

Сам ионизированный газ обладает свойством проводника тока, поэтому в случае плазменной сварки именно плазма является ключевым элементом в рабочем процессе. Также плазма активно защищает сварочную ванну от негативного влияния кислорода. Такой метод сварки используется при работе с металлами, толщиной до 9 миллиметров.

Технологический процесс сварки

Мало знать способы сварки, нужно еще понимать, какие необходимы документы на сварку и из каких этапов состоит сварочный процесс. Конечно, это справедливо только в отношении профессиональных сварщиков, выполняющих работу в цеху или на производстве. Вам это не нужно, если вы собираетесь варить забор на даче, но дополнительные знания тоже не помешают.

Итак, вот наше краткое описание технологического процесса сварки:

1. Разработка чертежа
2. Составление технологической карты
3. Подготовка рабочего места сварщика и подготовка металла
4. Непосредственно сварка
5. Очистка металла
6. Контроль качества

Сам по себе техпроцесс — это полное описание этапов сварки. Технический процесс разрабатывается после того, как будут готовы чертежи будущей металлоконструкции. Чертеж делают, опираясь на правила (ГОСТы, например), при этом во главу ставят качество будущей конструкции и разумную экономию.

Технологический процесс сварки оформляется на специально разработанных для этого бланках. Стандартный бланк для описания техпроцесса называется «технологическая карта». В технологической карте и описываются все этапы производства. Если производство серийное или крупномасштабное, то изложение может быть довольно подробным, с описанием каждого нюанса.

В технологическую карту заносят тип металла, из которого изготовлены детали, способы сварки металлов, используемые для соединения этих деталей, применяемое для этих целей сварочное или иное оборудование, типы присадочных материалов, электродов, газов или флюсов, используемых в работе. Также указывается последовательность формирования швов, их размеры и прочие характеристики.

Также в технологической карте указывают марку электродов, их диаметр, скорость их подачи, скорость сварки, количество слоев у шва, рекомендуемые настройки сварочного аппарата (параметр полярности и величины сварочного тока), указывают марку флюса. Перед самой сваркой детали тщательно подготавливают, очищая их от коррозии, загрязнений и масла. Поверхность металла обезжиривают с помощью растворителя. Если у детали есть значительные видимые дефекты (например, трещины), то она не допускается к сварке.

После сварки предстоит контроль сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, но здесь кратко расскажем об основных методах контроля. Прежде всего, применяется визуальный контроль, когда сварщик может сам определить наличие дефектов у сварочного соединения. Специалистами проводится дополнительный контроль с помощью специальных приборов (это может быть магнитный контроль, радиационный или ультразвуковой).

Конечно, не все дефекты считаются плохими. Для каждых сварочных работ составляется перечень с дефектами, которые допустимы и не сильно повлияют на качество готового изделия. Контролером может быть сварщик или отдельный специалист. Его имя обязательно указывается в документах, он является ответственным лицом на этапе контроля.

Вместо заключения

В этой статье мы рассказали самое основное. Конечно, мы не сможем перечислить и описать все виды сварочных работ в рамках одной этой статьи, но на нашем сайте вы можете найти материалы, где мы рассказываем все о сварке и объясняем основы сварки различных металлов.

Для любого мастера теория сварочных процессов имеет большое значения, но без практики она не работает. Так что не теряйте время и вслед за чтением статей применяйте знания на практике. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Сущность, назначение, область применения и виды сварки — Студопедия.Нет

 

В современной технологии машиностроения сварка, резка и пайка занимают одно из ведущих мест. Сваркой называют технологический процесс получения неразъёмных соединений различных материалов путём установления межатомных связей между свариваемыми частями. Это возможно при сближении атомов соединяемых частей на расстояние, близкое к параметру кристаллической решётки. При этом необходимо активизировать поверхностные атомы материалов, осуществить плотный контакт, выровнять поверхности, удалить из зоны сварки оксидные и органические плёнки.

Сварка имеет высокие технико-экономические показатели, повышает производительность труда и находит широкое применение во всех отраслях промышленности

Сваркой соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы, производят их наплавку на изделия и детали, а также при восстановлении изношенных деталей.

Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы толщиной от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10…15 % легче клёпаных и на 30…40% легче литых, что приводит к значительной экономии металла. При сварке сокращаются время, рабочая сила и стоимость изготовления металлических конструкций.

Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три метода: термический, механический и термомеханический.

При термических методах сварки (сварка плавлением) происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение – сварной шов. К термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную

и др.

При механических методах сварки соединение заготовок происходит путём совместной пластической деформации соединяемых деталей за счёт приложения внешних сил. К ним относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др.

При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешнего давления, материал в зоне соединения нагревают для повышения его пластичности. К ним относят: контактную, диффузионную, кузнечную и др.

Механическую и термомеханическую сварки называют также сваркой давлением.

 

Основные виды сварки плавлением

Электродуговая сварка.  Из всех существующих способов сварки наиболее распространённой является дуговая электросварка, при которой для местного расплавления свариваемых деталей используется тепловой эффект электрической дуги, возбуждённой между электродом и соединяемыми деталями (рис.8.1). Под действием тепла дуги кромки деталей расплавляются, и образуется сварочная ванна. При перемещении дуги вдоль кромок деталей сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов, соединяющий свариваемые детали. Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. русский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрёл способ электродуговой сварки неплавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Сварочная дуга представляет собой мощный электрический разряд, длительное время существующий между электродами, находящимися под напряжением. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их сплавы, серый и ковкий чугуны.

Сварку можно производить постоянным и переменным токами. Для питания дуги постоянным током применяют электросварочные генераторы постоянного тока. При сварке переменным током используют сварочные трансформаторы, понижающие напряжение с 220 или 380 до 55 или 65 В.

Ручная дуговая сварка. Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную перемещают вдоль свариваемых заготовок. При ручной сварке применяют электрододержатель, щиток и шлем для защиты глаз и лица сварщика от действия лучей электрической дуги и брызг. Наибольшее применение из дуговых способов сварки имеет ручная дуговая сварка металлическими плавящимися электродами с покрытием. Металлические электроды (присадочный материал) изготовляют в виде прутков или мотков проволоки (для автоматической сварки). Для ручной сварки стальных изделий или заготовок применяют электроды с покрытием, состав которого является важной характеристикой электрода. Покрытие, помимо создания устойчивости дуги, защищает расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легирует шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. ГОСТом предусмотрены электроды марок

Э38, Э42,Э46, Э52 и др. для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей и электроды марок Э70, Э85, Э100, Э150 для легированных конструкционных сталей повышенной прочности.

Применяют различные виды соединений свариваемых частей. На рис.8.2 показаны наиболее распространённые сварные соединения: стыковые, внахлёстку, тавровые и угловые.

Ручная дуговая сварка применяется для сварки коротких и прерывистых швов, а швов сложной конфигурации, т.е. в тех случаях, когда невозможно или невыгодно применять автоматическую сварку.

Преимущество ручной сварки является возможность выполнения швов в любом пространственном положении – нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном и в труднодоступных местах.

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса.

При автоматической дуговой сварке механизируется управление дугой и подача сварочного материала. Автоматическая сварка голым электродом под гранулированным флюсом по сравнению с ручной сваркой имеет более высокую производительность (в 5…10 раз), более однородное и высокое качество наплавленного металла. Она экономична. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6…32 м/ч.

При полуавтоматической сварке перемещение сварочного аппарата осуществляется сварщиком вручную вдоль выполняемого шва.

Газовая сварка. При газовой сварке для местного расплавления свариваемых металлических частей и дополнительно вводимого присадочного материала используется тепло, образующееся при сгорании горючих газов в кислороде с температурой пламени 3100…3300ºС. В качестве горючего газа, в основном, применяют ацетилен С

2Н₂, дающий наиболее высокую температуру пламени и большое количество теплоты. Кислород добывается для промышленных целей на кислородных станциях из воздуха или электролизом воды.

Газовой сваркой выполняют такие же виды сварных соединений, как и электродуговой сваркой. Её применяют также при заварке раковин и трещин в чугунных отливках ответственного назначения и при ремонтных работах.

Плазменная сварка. При плазменной сварке основным источником для нагрева и расплавления металлов является плазма, т.е. смесь электрически заряженных молекул газа и электрически заряженных частиц – электронов и положительных ионов. Плазменной струёй можно производить сварку, резку, пайку, напыление, термообработку различных металлов и сплавов, обрабатывать неметаллические материалы (керамику, стекло). Температура плазмы может достигать 20000…30000ºС. Для сварки металлов особо малых толщин, мелких и мельчайших деталей применяют микроплазменную сварку или сварку игольчатой дугой (струя плазмы диаметром 1,5…2 мм заканчивается острием).

Лазерная сварка. В качестве источника тепла при сварке лазером используется мощный, концентрированный световой луч, получаемый в специальной установке (лазере), являющейся тепловым источником с высокой плотностью энергии – 10

7…10¹⁰ Вт/см². При этом размеры пятна лазерного луча составляют десятые доли миллиметра. Поэтому лазерная сварка позволяет получать соединения с минимальным расплавлением металла, что снижает напряжения и деформации в сварных конструкциях. Лазером можно обрабатывать материалы в любой среде, проводящей свет (воздух, вакуум, инертные газы). Это позволяет получать высококачественные соединения не только при сварке не только обычных углеродистых и низкоуглеродистых сталей, но и высокоуглеродистых сталей, цветных металлов, специальных сплавов. Световая мощность лазера достаточна для расплавления, и даже доведения до кипения, любых металлов.

 

Механические виды сварки

Содержание страницы

К механическим видам сварки относятся холодная и ультразвуковая сварка, а также сварка трением и взрывом.

1. Холодная сварка

Данный вид сварки применяют для соединения очень пластичных металлов (алюминия и его сплавов, меди, свинца, олова и др.)(рис. 1).

Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками теплоты. Подразделяется на три вида: точечную, шовную и стыковую.

Рис. 1. Схема холодной сварки

Точечной холодной сваркой соединяют внахлёстку листовые материалы или в стык (рис. 2).

Рис. 2. Схемы холодной сварки усилиями, нормальными к поверхности соединения: а, б – внахлёстку; в, г – встык; 1, 2 – свариваемые детали; 3 – прижимы

Холодной сваркой в основном сваривают однородные или неоднородные металлы и сплавы, обладающие высокой пластичностью при нормальной температуре. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для этого требуются очень большие удельные усилия, которые практически трудно осуществить.

Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка и тому подобные металлы и сплавы. К преимуществу этого способа относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойств металла, высокая производительность, возможность автоматизации.

Для соединения холодной точечной сваркой могут быть использованы любые прессы (винтовые, гидравлические, рычажные, эксцентриковые), кроме того специализированные установки для стыковой холодной сварки (рис. 3).

Рис. 3. Электропневматический аппарат для сварки прутьев, проволоки и полосы цветных металлов диаметром от 5 до 12,5 мм (а) и длина сваренных медных и алюминиевых прутьев (б)

Шовной холодной сваркой соединяют листовые материалы непрерывным швом (рис. 4).

Рис. 4. Схема шовной холодной сваркой: 1 – свариваемый металл; 2 – опорные ролики; 3 – ролики-пуансоны (выступы)

Стыковой холодной сваркой соединяют стержни по поверхности стыкуемых торцов.

Рис. 5 Сварка трением

При сварке трением используется превращение механической энергии в тепловую. При вращении металлических заготовок 1 одна относительно другой одна установлена в неподвижном зажиме 2, а вторая в подвижном зажиме 3 (рис. 5), их торцы разогреваются вследствие трения поверхностей соприкосновения. Разогрев производят до пластического состояния, а затем прикладывают осевое усилие Р. Образование сварного соединения происходит в результате возникновения металлических связей между контактирующими поверхностями. Окисные пленки, имеющиеся на металлических поверхностях в точке соединения, разрушаются трением и удаляются в результате пластической деформации в радиальных направлениях. Основными параметрами процесса сварки трением являются: скорость относительного перемещения свариваемых поверхностей; величина удельного давления, прилагаемого к свариваемым поверхностям; величина пластической деформации, т. е. осадки.

Необходимый для сварки нагрев при прочих равных условиях обусловлен скоростью вращения и величиной осевого усилия.

2. Ультразвуковая сварка

Сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний, называется ультразвуковой сваркой (УЗС) (рис. 6). Реализация УЗС состоит в приложении высокочастотных колебаний (16 – 20 кГц) к свариваемым заготовкам. В заготовках возникают касательные напряжения, вызывающие пластическую деформацию материала свариваемых поверхностей. В месте соединения развивается повышенная температура (0,4 – 0,6) Т_пл, зависящая от свойств свариваемых материалов. Эта температура способствует возникновению пластического состояния свариваемых материалов и их соединению. В месте сварки в процессе охлаждения формируются совместные кристаллы, обеспечивающие прочность сварного соединения. Одновременно под действием ультразвука разрушаются оксидные плёнки на поверхностях заготовок, что также облегчает получения соединения.

Рис. 6. а – схема ультразвуковой сварки, где: 1 – преобразователь; 2 – трансформатор; 3 – рабочий инструмент; 4 – наконечник; 5 – свариваемое изделие; 6 – опора; б – ультразвуковая сварка по контуру, где: 1 – волновод; 2 – сменный полый штифт; 3 – сменный прижимной штифт; 4 – прижимная опора; 5 – свариваемое изделие

Технологические возможности УЗС: соединение металлов без снятия поверхностных плёнок и расплавления; особенно хорошая свариваемость чистого и сверхчистого алюминия, меди, серебра; соединение тончайшей металлической фольги со стеклом и керамикой. Ультрозвуком свариваются большинство известных термопластичных полимеров. Для ряда полимеров УЗС является единственно возможным надёжным способом соединения. При УЗС в принципе нет ограничений по нижнему пределу свариваемых толщин различных металлов. Возможно также соединение с существенным перепадом толщин и свойств свариваемых материалов (например, в соединение металл – стекло может быть отношение 1 : 1000 и больше). Для УЗС также характерны малая энергоёмкость; возможность питания нескольких сварочных головок от одного генератора и возможность выноса их на значительное растояние; простота автомотизации процесса работы колебательной системы; гигиеничность процесса.

Методы УЗС применяют в приборостроении, радиоэлектронике, авиационной промышленности. На рис. 7 показана одна из промышленных установок для ультрозвуковой сварки.

Рис. 7. Ультразвуковая сварка плёнки

3. Сварка взрывом

Сварку взрывом можно отнести к видам сварки с оплавлением при кратковременном нагреве на воздухе, так как на отдельных участках наблюдаются зоны металла, нагретые до оплавления. Однако на других участках температура может быть не высока, и здесь процесс приближается к холодной сварке.

При осуществлении сварки взрывом химическая энергия превращения заряда взрывчатого вещества (ВВ) в газообразные продукты взрыва трансформируется в механическую энергию их расширения, сообщая одной из свариваемых заготовок большую скорость перемещения. Кинетическая энергия соударения движущейся части с поверхностью неподвижной части

затрачивается на работу совместной пластической деформации контактирующих слоёв металла, приводящей к образованию сварного соединения. Работа пластической деформации сопровождается выделением теплоты, за счёт которой вследствие адиабатического характера процесс при больших скоростях металл в зоне соединения может разогреваться до высоких температур (вплоть до оплавления локальных объёмов). Большинство технологических схем сварки основано на использовании направленного (кумулятивного) взрыва (рис. 8).

Рис. 8. Схема сварки взрывом: 1 – детонатор; 2 – взрывчатое вещество; 3 и 4 – свариваемые заготовки; 5 – основание; h – зазор между заготовками; Н – толщина слоя взрывчатого вещества

Прочность соединений, выполненных сваркой взрывом, выше прочности соединяемых материалов. Перспективы и области применения сварки взрывом определяются возможностью создания в твёрдой фазе прочных соединений за счёт поверхностных металлических связей без развития объёмной диффузии вследствие скоротечности процесса на больших (20 м²), практически неограниченных площадях. Это позволяет применять сварку взрывом при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой. На рис. 9 зафиксирована удачная фотография сварки взрывом в полевых условиях.

В настоящее время открываются широкие возможности применения сварки взрывом для создания композиций с промежуточными слоями, играющими при нагревах роль диффузионных барьеров между основными и промежуточными слоями. А также для повышения прочности и работоспособности таких переходников с помощью контактного упрочнения промежуточных слоёв при уменьшении их относительной толщины в неограниченных пределах.

Рис. 9. Сварка взрывом на открытой площадке ЗАО «Импульсные технологии»

Просмотров: 609

видов сварочных работ — карьерный рост сварщиков

Вас также могут заинтересовать «Типы сварочных процессов».

Существуют буквально сотни, если не тысячи различных отраслей промышленности, в которых ежедневно используются сварщики, просто существует слишком много видов сварочных работ, чтобы перечислить их все. В этой статье мы опишем некоторые из множества различных карьерных путей, которыми может следовать сварщик. Это может быть полезно для тех, кто хочет стать сварщиком, и для тех сварщиков-ветеранов, которые ищут более увлекательный или иной путь сварочной карьеры.

Работы по сварке металлоконструкций и металлурги

Сварка конструкционной стали может означать множество разных вещей — от сварки небоскребов до сварки деталей здания в производственных цехах. AWS (Американское сварочное общество) регулирует большинство аспектов и правил сварки конструкционной стали.

Многие сварщики металлоконструкций также относятся к так называемым «слесарям по металлу». Металлисты — это люди, которые на самом деле собирают стальные конструкции больших зданий, часто работая высоко над землей.Работа слесаря ​​заведомо опасна, и нередко можно увидеть слесаря, у которого отсутствует палец или хотя бы часть пальца. Ветер может легко сдвинуть подвесную балку в любом направлении и вызвать защемление слесаря, что приведет к серьезной травме. Сварщики могут работать по металлу или, по крайней мере, работать бок о бок с мастерами по металлу, выполняя структурные соединения и сваривая выступы или кронштейны.

Сварка останова завода

Заводская сварка с остановом — это уникальный вид сварочных работ, потому что вы никогда не будете работать на одном месте больше месяца или даже меньше.От вас потребуются регулярные поездки, и вы будете работать над очень большим количеством различных сварочных проектов.

В Соединенных Штатах и ​​Канаде существует множество различных компаний, которые специализируются на так называемом закрытии завода или ремонте. Остановка завода — это когда крупный завод, нефтеперерабатывающий завод или крупный производитель полностью или частично останавливается для переоборудования, расширения, капитального ремонта или проведения капитального ремонта.

Поскольку завод или производитель закрываются, они хотят как можно скорее завершить техническое обслуживание или проект, поэтому они полагаются на временный найм большого количества квалифицированных специалистов, включая сварщиков разных типов.Эти рабочие места часто являются высокооплачиваемыми и также включают суточные.

Работы по подводной сварке

Подводная сварка — очень опасный и уникальный вид сварочных работ. Чтобы справиться с этим видом сварочных работ, требуются особые навыки. Помимо многолетнего опыта в сварке, вы также должны быть сертифицированным дайвером.

Подводная сварка — один из самых сложных видов сварочных работ, которым вы можете заниматься. Большинство подводных сварщиков нанимают либо спасательные компании, либо компании по строительству морских нефтяных платформ, либо военные.

Сварочные работы на производстве

Производственная сварка часто выполняется на производственных предприятиях фабричного или сборочного типа. В большинстве случаев вы обнаружите, что сварка MIG используется в большинстве производственных установок из-за ее скорости и чистоты. Промышленный сварщик мог найти себя работающим над чем угодно — от большого сосуда под давлением до простой приваривания кронштейнов к балке или листу.

Производственные сварщики могут делать все, что угодно, от минимальной заработной платы до более 30 долларов в час, в зависимости от условий и компании, в которой они работают.Некоторые из наиболее высокооплачиваемых сварочных работ предназначены для компаний, производящих тяжелое оборудование, таких как Caterpillar, John Deere, Case и Volvo.

Сварочный робот

Роботизированная сварка часто используется в автомобилестроении или на заводах, где производится много одинаковых продуктов. Я лично не работал с этим видом сварочных работ, но видео показалось мне интересным.

Небольшие местные сварочные предприятия и производственные цеха

Работа в небольшой местной сварочной компании или производственном цехе может быть полезной карьерой, если вам нравится работать над широким спектром проектов.Однажды вы можете работать с системой трубопроводов в коммерческом здании, а на следующий день ремонтировать газонокосилку. Небольшие местные сварочные мастерские обычно работают с сельскохозяйственным оборудованием, нестандартными кронштейнами или скобами, полуприцепами, мусоровозами и изготавливают небольшие проекты.

Некоторые из ваших небольших местных сварочных мастерских могут платить приличную заработную плату, в то время как другие могут платить меньшую зарплату. Бонусом к работе в небольшом сварочном цехе является то, что вы освоите очень широкий круг навыков, которые вы не сможете освоить в производственной среде.

Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой промышленности используются сварщики разных типов с разными навыками. Как вы понимаете, сварка труб очень распространена на нефтяных месторождениях, но также часто используются сварщики конструкционной стали. Сварщики в нефтегазовой отрасли не ограничиваются только работой на нефтяных месторождениях, хотя многие сварщики также работают на нефтеперерабатывающих заводах и в море на платформах нефтяных вышек.

Экскаваторы, землеройные компании и горнодобывающая промышленность

Компании, которые специализируются на земляных работах и ​​землеройных работах и ​​имеют высокий спрос на сварщиков.Если вы обнаружите, что работаете в землеройной компании, вам будет поручено ремонтировать тяжелую технику и шлифовать ковши и зубья. Вы можете потратить целый день на наплавку наплавки на переднюю кромку ковша или на ремонт треснувшей опоры на бульдозере или другом тяжелом оборудовании.

Вы будете работать как в магазине, так и в поле. Другие рабочие обязанности могут включать в себя такие действия, как текущее обслуживание, эксплуатация тяжелого оборудования и / или изготовление деталей по мере необходимости.

Емкости

Котельные известны своим производством сосудов под давлением и изготовлением листов на заказ. Сосуд под давлением — это любой тип контейнера, который должен выдерживать давление 15 фунтов на квадратный дюйм или более. Это могут быть водогрейные котлы, резервуары для хранения, парогенераторы и специализированные суда для судостроительной промышленности. Производители котлов хорошо разбираются в сварке листов, сварке труб и арматуре.

Промышленная сварка для ремонта

Промышленные сварщики для технического обслуживания часто используются на крупных производственных предприятиях, заводах и нефтеперерабатывающих заводах.Сварщикам по техническому обслуживанию часто поручают установку нового оборудования, трубопроводов, воздуховодов и ремонтную сварку. Часто для выполнения проектов требуются другие навыки, например, базовые знания в области электричества и пневматики.

Судостроение

Большинство судостроительных компаний США расположены на побережье Мексиканского залива, а также в Алабаме, Миссисипи, Луизиане или Флориде. Большинство крупных судостроительных компаний предлагают ученичество, когда вы можете начать с минимального опыта сварщика или вообще без него.После завершения обучения вы станете сертифицированным сварщиком и будете получать заработную плату, которая обычно превышает 20 долларов в час. Если у вас уже есть опыт судостроения или многолетний опыт работы в сварке, вы начнете как полноценный судостроитель.

Судостроительные компании почти всегда выше, и получить работу может быть довольно легко из-за масштабности проектов, над которыми они работают, в течение времени, необходимого ему для завершения проекта. Эти компании часто нанимают других специалистов, включая электриков, плотников, слесарей, монтажников и сантехников.

Общестроительные или механические компании

Генеральные строительные компании и подрядчики нанимают сварщиков по разным причинам, включая монтаж газопроводов, сварку конструкций, сварку арматуры и другие различные задачи. Часто мы переезжаем с места работы на место по мере завершения различных этапов проекта. Вам будет важно пройти сертификацию в области сварки труб и листов.

Различные типы сварочных газов и их использование

Сварка намного сложнее, чем порой кажется.Когда люди впервые начинают заниматься сваркой, одна из проблем, которые действительно сбивают с толку: какой газ использовать?

Есть 10 основных газов, которые используются при сварке , и их можно смешивать вместе, чтобы создать еще больше возможностей! Однако хорошая новость заключается в том, что вы можете научиться быстро выбирать между ними, чтобы получить хорошо выполненную работу, которую вы хотите.

Наше руководство по различным типам имеющихся газов должно уменьшить любую путаницу, которая у вас есть, и убедиться, что каждый раз при сварке вы выбираете правильный газ для своей работы и делаете это с уверенностью!

Также вы можете ознакомиться с нашими обзорами лучших регуляторов сварочного газа.

Инертные и реактивные газы при сварке: краткий обзор

Есть два типа газа, которые подходят для сварки:

Инертные газы. Инертный означает «инертный при определенных условиях». Это включает, но не ограничивается, благородные газы (которые, как правило, не реагируют в большинстве условий). Благородные газы также являются элементарными (чистыми элементами), но другие инертные газы обычно являются соединениями.

Однако важно помнить, что в определенных условиях можно заставить реагировать все инертные газы, и поэтому выбор газа для сварки является важным шагом.

Реактивные газы. Как следует из названия, эти газы выбраны из-за их способности реагировать с другими элементами или соединениями.Они могут вызывать изменения состояния сварного шва или условий сварки.

Для чего используется газ при сварке?

Существует множество различных применений газа при сварке. Это может включать: очищать дугу от примесей (таких как пыль, другие газы, грязь и т. Д.).

Также используется для обеспечения стабильности дуги и обеспечения надлежащего переноса металла во многих сварочных процессах. следите за тем, чтобы сварочная ванна оставалась чистой под швом (это называется продувкой), как для покрытия, так и для нагрева.

Если вы не используете газ при сварке должным образом, вы можете получить слабый или пористый сварной шов или обнаружить, что во время сварки будет слишком много брызг. Брызги не испортят сварной шов, но снизят производительность, так как требуют усилий для его очистки.

Защитный газ

Защитный газ

Воздух, попадающий в дугу, образует пузырьки воздуха в расплавленном металле. Это делает сварной шов слабым и непривлекательным. При сварке MIG или TIG необходимо использовать защитный газ, за ​​исключением случаев, когда присадочный материал имеет «покрытие из флюса» или «порошковое покрытие».

Обычно защитные газы инертны. Это связано с тем, что они не будут реагировать во время процесса сварки и не изменят стабильность или структуру предполагаемого сварного шва.

Выбор инертного газа повлияет на способ сварки и может улучшить проплавление, изменить текучесть металла при его плавлении и обеспечить гладкую поверхность валика.

Продувка

Продувочный газ

Продувочный газ выполняет ту же работу, что и защитный газ, но на обратной стороне сварного шва.

Обычно это делается во время сварки нержавеющей стали, и это делается путем герметизации нижней части соединения и продувки его газом (вы можете использовать тот же или другой газ, что и на другой стороне соединения).

Защитное покрытие

Защитное газовое покрытие

Защитное покрытие не является обычным явлением, но его применяют, когда вы хотите гарантировать, что сварной шов не будет окрашен или загрязнен после того, как сварка закончена. Пространство вокруг сварного шва заполнено газом для удаления любых загрязняющих веществ в воздухе.

Иногда это связано с помещением готового изделия в резервуар с газом, а в других случаях путем вытеснения газа из существующего пространства и его замены инертным газом.

Отопление

Нагревательный газ

Существует такой вид сварки, как газовая сварка и пайка, при которых пропускаемый через пистолет газ используется для увеличения тепла реакции на присадочный стержень. Это, конечно, требует реактивного газа.

Нет необходимости в дуге, когда газ обеспечивает мощность нагрева.

Во многих случаях газовый нагрев — это процесс предварительного нагрева для обычных сварочных работ.

Другой тип газа, используемый для сварки

Существует 10 различных «чистых» газов, которые можно использовать при сварке. Это:

Аргон

Используется во многих сварочных процессах из инертных благородных газов. Аргон не вступает в реакцию с большинством других веществ (хотя и при очень высоких температурах). Являясь 3-м наиболее распространенным газом на Земле, его также очень дешево использовать (в США).

Это защитный газ, используемый при работе с нержавеющей сталью и алюминием, но его можно использовать и с обычной углеродистой сталью, поскольку он в значительной степени способствует стабилизации дуги и постоянному переносу металла от электрода в сварочную ванну.

Сварочный газ аргон в основном используется для защиты и, в частности, для предотвращения загрязнения воздуха. Его можно использовать на этапе первичной сварки или для продувки изнаночной стороны стыка. Это верный выбор для сварочного газа MIG и номер один для сварки TIG.

Цилиндр из аргона является неотъемлемым элементом большинства областей сварки, поскольку сварка аргоном действительно очень распространена.

Двуокись углерода или CO ₂

Также известный как газ MIG Другой очень распространенный вариант среди природных газов (мы выдыхаем CO ₂ , как и все животные, хотя растения его вдыхают).

Это дешево и легко производить в промышленных масштабах.

Сварочный газ CO2 (в основном используемый для сварки MIG) используется для защиты дуги и ванны расплава.

Он стоит даже меньше, чем аргон, но заметно снижает качество сварного шва по сравнению с аргоном и может привести к большему разбрызгиванию, чем аргон.

Таким образом, он чаще используется в смеси с чем-то еще, чем чистый CO ₂ . Смеси Argon CO ₂ очень распространены.

Кислород

Мы дышим кислородом, и он очень важен для всей остальной жизни на Земле. Он ничего не имеет вкуса, ничего не пахнет и очень реактивен.

Чтобы использовать кислород при сварке, его обычно смешивают с другими защитными газами, чтобы изменить текучесть расплавленного металла, и это также может ускорить процесс.

Вы также можете использовать его для добавления тепла при сварке.

Если вы смешаете его с ацетиленом, вы можете создать пламя, которого будет достаточно для сварки стали (единственное пламя, которое будет).

Кислород также может предотвратить необходимость использования «защитной присадочной проволоки» при сварке.

Гелий

Гелий обладает уникальным свойством: он не замерзает — вы можете получить жидкое состояние, но не твердое.

Это также заставляет вас говорить смешно, если вы вдыхаете его, и именно здесь большинство из нас сталкивается с этим.

На Земле не так много гелия, и его сложно производить, поэтому он довольно дорог по сравнению с другими вариантами сварочных газов.

Он используется для экранирования как самого по себе, так и в смесях, поскольку он может помочь обеспечить глубокое проплавление и повысить тепловложение, но с его помощью может быть трудно добиться стабильного зажигания дуги.

Лучше всего работает при смешивании с аргоном, который компенсирует непостоянные стартовые свойства гелия.

Азот

Самый распространенный природный газ, который составляет большую часть нашей атмосферы.

Может использоваться в экранировании (для плазменной резки или лазерной сварки).

Его можно смешивать с другими защитными газами, что позволяет использовать его в некоторых случаях.

Он не работает с углеродистой сталью, но может очень хорошо работать с металлами, богатыми азотом.

Это также хороший выбор, если вы хотите сделать одеяла, поскольку они очень дешевы и могут использоваться в больших помещениях, не беспокоясь о финансовых затратах.

Водород

Водород — очень реактивный и простой элемент, но, несмотря на это, он в основном используется в качестве защитного газа при сварке.

Он используется в смесях в очень небольших количествах, и это очень безопасно, и это может помочь увеличить нагрев смеси.

Он также используется в процессе, называемом «сварка на атомарном водороде».

Для этого требуется чистый водород, и он создает невероятное тепло до 7200 ° F, что помогает сваривать металлы с невероятно высокими температурами плавления.

Стоит отметить, что сварка атомарным водородом очень опасна, и для ее выполнения вам потребуется специальная подготовка.

Три газа ниже ацетилена, пропана и пропилена используются при газокислородной сварке и очень легко воспламеняются.

Ацетилен

Ацетилен

Ацетилен очень легко воспламеняется и легко воспламеняется в воздухе. Его очень легко сделать и довольно дешево использовать.

Он сочетается с кислородом и используется в качестве источника топлива при некоторых видах сварки.Он производит очень горячее пламя, с помощью которого можно резать или сваривать большинство металлов.

Пропан

Пропан

Пропан также очень легко воспламеняется и легко воспламеняется в воздухе. Он более известен как LPG (сжиженный нефтяной газ) и используется в качестве источника топлива во многих контекстах.

При контакте с ним кожа обожжется. Однако удивительно, что его нельзя использовать при газовой сварке, потому что, в отличие от ацетилена, когда вы сжигаете его в кислороде, он не создает восстановительной зоны (которая очищала бы стальную поверхность во время сварки).

Используется в основном для пайки после окончания сварки.

Пропилен

Пропилен

Пропилен на самом деле не чистый газ, это смесь с кислородом. Он будет гореть при гораздо более высокой температуре, чем пропан и кислород, и полностью подходит для неструктурной сварки плавлением, пайки, нагрева и многого другого.

Однако, как правило, он поставляется в небольших одноразовых канистрах, которые на самом деле недостаточно велики для нагрева во время сварки крупных изделий.

Сжатый воздух

Как и следовало ожидать, сжатый воздух — самый дешевый из газов, используемых при сварке, потому что это воздух. (Хотя часто немного очищается).

Когда вы смешиваете сжатый воздух с другим топливом, он может создать сильное пламя при более низкой температуре, чем пламя, работающее на кислородном топливе.

Для сварщиков это означает, что они могут лучше контролировать толщину углеродного покрытия, которое они наносят на сварной шов.

Различные типы смешанных газов, используемых при сварке

Аргон и CO2

Наиболее распространенным смешанным газом для защиты при сварке является смесь CO ₂ с аргоном.Он может работать с 95% — 80% аргона и 5% — 20% CO ₂ . В большинстве случаев это позволит получить приятно гладкий сварной шов и сведет к минимуму разбрызгивание.

Чем толще сталь, которую вы хотите сваривать, тем больше углекислого газа требуется в смеси, и чем она тоньше, тем больше аргона вам нужно.

Аргон, CO2 и кислород

Если вы ищете немного большей текучести в сварочной ванне, вы, вероятно, ищете смесь газа и кислорода аргона, CO ₂ .Когда речь идет о готовом сварном шве, вы получаете довольно похожие свойства со смесью аргона и диоксида углерода.

Однако, помимо улучшенной текучести, он также может улучшить скорость хода процесса сварки и сделать сварщика намного более производительным.

Аргон, гелий, CO2

Если выбранный сварочный газ представляет собой смесь аргона, гелия и диоксида углерода, доступен широкий спектр различных смесей. В зависимости от того, для чего он будет использоваться, в смеси будет преобладать гелий или аргон.

Используемые газы делают эту смесь пригодной для сварки всего, от углеродистой стали до нержавеющей стали, и ее даже можно использовать в качестве сварочного газа для алюминия.

Виды сварки

СВАРКА

Сварка — это процесс соединения материалов, при котором происходит слияние материалов путем их нагревания до подходящих температур с приложением давления или без него, либо путем приложения только давления, с использованием или без использования присадочного материала.
Сварка используется для выполнения неразъемных соединений. Применяется при производстве кузовов автомобилей, корпусов самолетов, железнодорожных вагонов, корпусов машин, строительных работ, резервуаров, мебели, котлов, общих ремонтных работ и судостроении.
ТИПЫ

• Сварка пластмасс или сварка давлением

Соединяемый кусок металла нагревается до пластического состояния и сжимается под действием внешнего давления
(Ex) Контактная сварка

• Сварка плавлением или сварка без давления

Материал стыка нагревают до расплавленного состояния и дают ему затвердеть
(Ex) Газовая сварка, Дуговая сварка
Классификация сварочных процессов:
(я ). Дуговая сварка

• Углеродная дуга
• Металлическая дуга
• Металлический инертный газ
• Инертный газ вольфрам
• Плазменная дуга
• Подводная дуга
• Электрошлак

(ii). Газовая сварка

• Кислородно-ацетиленовый
• Воздух-ацетилен
• Кислородно-водород

(iii). Сварка сопротивлением

• Приклад
• Пятно
• Шов
• Проекция
• Ударные
• Сварка термитом
• Цельный Состояние Сварка
• Трение
• Ультразвуковой
• диффузия
• Взрывоопасный
• Сварка более новая
• Связанный процесс
• Кислородно-ацетиленовая резка
• Дуговая резка
• Наплав
• Пайка
• Пайка

Методы дуговой сварки
1.Дуговая сварка металла
Это процесс соединения двух металлических деталей путем плавления краев электрической дугой. Электрическая дуга возникает между двумя проводниками. Электрод является одним проводником, а деталь — другим проводником. Электрод и заготовка приближаются с небольшим воздушным зазором. (Примерно 3 мм)
При пропускании тока между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Заготовка и электрод расплавляются дугой.Оба расплавленных куска металла становятся одним целым. Температура дуги около 4000 ° C. Электроды, используемые при дуговой сварке, покрыты флюсом. Этот флюс создает газовый экран вокруг расплавленного металла. Он предотвращает реакцию расплавленного металла с кислородом и азотом в атмосфере. Флюс удаляет примеси из расплавленного металла и образует шлак. Этот шлак оседает на металле шва. Это защищает сварной шов от быстрого охлаждения. На рис.1 показан процесс дуговой сварки.

Оборудование: (См. Рис. 2)

• Сварочный генератор (Д.C.) или трансформатор (AC)
• Два кабеля — рабочий и электродный
• Электрододержатель
• Электрод
• Защитный экран
• Перчатки
• Проволочная щетка
• Отбойный молоток
• Очки защитные

Рис.1 Дуговая сварка
Рис.2 Оборудование для электродуговой сварки
Преимущества

• Самый эффективный способ соединения металлов
• Самый дешевый метод соединения
• Облегчает вес за счет лучшего использования материалов
• Соединяет все коммерческие металлы
• Обеспечивает гибкость конструкции

Ограничения

1. Применяется вручную, поэтому трудозатраты высоки.
2. Требуется высокая энергия, вызывающая опасность
3. Не удобен для разборки.
4. Дефекты суставов трудно обнаружить.

2. Дуговая сварка угольным электродом
При дуговой сварке угольным электродом для сварки используется интенсивное тепло от электрической дуги между угольным электродом и металлом заготовки. Используется источник постоянного тока. Угольный электрод подключается к отрицательному выводу, а деталь — к положительному выводу, потому что при возникновении дуги положительный вывод нагревается (4000 ° C), чем отрицательный вывод (3000 ° C).Таким образом, углерод из электрода не будет плавиться и смешиваться со сварным металлом. Если углерод смешивается со сварным швом, сварной шов станет слабым и хрупким. Чтобы защитить расплавленный металл от атмосферы, сварка выполняется длинной дугой. В этом случае образуется газообразный оксид углерода, который окружает расплавленный металл и защищает его.
Углеродная дуговая сварка применяется для сварки как черных, так и цветных металлов. Этим методом можно сваривать листы из стали, медных сплавов, латуни и алюминия.(См. Рис. 3)

Рис.3 Сварка угольной дугой

Сравнение дуговой сварки переменного и постоянного тока

	Переменный ток (от трансформатора)	Постоянный ток (от генератора)
1	Больше эффективности	Меньшая эффективность
2	Потребляемая мощность без	Потребляемая мощность более
3	Стоимость оборудования меньше	Стоимость оборудования больше
4	Более высокое напряжение — небезопасно	Низкое напряжение — безопасная работа
5	Не подходит для сварки цветных металлов	подходит как для черных цветных металлов
6	Не рекомендуется для сварки тонких профилей	предпочтительнее для сварки тонких профилей
7	К рабочему или электроду можно подключить любой терминал	Плюсовая клемма подключена к работе Отрицательный вывод подключен к электроду

ГАЗОВАЯ СВАРКА
Кислородно-ацетиленовая сварка
При газовой сварке газовое пламя используется для плавления кромок соединяемых металлов.Пламя образуется на конце сварочной горелки. Кислород и ацетилен — это газы, используемые для создания сварочного пламени. Пламя только расплавит металл. При сварке используется флюс для предотвращения окисления и удаления примесей. Металлы толщиной от 2 до 50 мм сваривают газовой сваркой. Температура оксиацетиленового пламени составляет около 3200 ° C. На рис. 3 показано оборудование для газовой сварки.
Газосварочное оборудование
1. Газовые баллоны
Давление
Кислород — 125 кг / см2
Ацетилен — 16 кг / см2
2.Регуляторы
Рабочее давление кислорода 1 кг / см2
Рабочее давление ацетилена 0,15 кг / см2
Рабочее давление варьируется в зависимости от толщины свариваемых деталей.
3. Манометры
4. Шланги
5. Сварочная горелка
6. Обратный клапан
7. Обратный клапан

Рис. 4 Газосварочное оборудование

ВИДЫ ПЛАМЕНИ

• При сгорании ацетилена на воздухе образуется желтое, покрытое копотью пламя, которого недостаточно для сварочных работ
• Кислород включен, пламя немедленно превращается в длинную белую внутреннюю область (Перо), окруженную прозрачной синей оболочкой, называется Пламя науглероживания (30000c)
• Это пламя используется для упрочнения поверхностей
• Добавление немного большего количества кислорода дает яркий беловатый конус, окруженный прозрачной голубой оболочкой, называется Нейтральное пламя (имеет баланс топливного газа и кислорода)
• Наиболее часто используемое пламя, поскольку оно имеет температуру около 32000 ° C
• Используется для сварки сталей, алюминия, меди и чугуна
• Если добавляется больше кислорода, конус становится темнее и острее, а оболочка становится короче и ожесточеннее называется Окислительное пламя
• Имеет самую высокую температуру около 34000 ° C
• Используется для сварки латуни и пайки

На рис. 4 показаны типы пламени.

Рис.5 Типы газового пламени

Преимущества

1. Оборудование универсальное
2. Для кислородно-ацетиленовой резки и пайки можно использовать одно и то же оборудование, варьируя размер горелки
3. Тепло можно легко контролировать

Недостатки

1. Более медленный процесс
2. Риск связан с обращением с газовыми баллонами

ГАЗОРЕЗКА

• Черный металл нагревается до докрасна, и на поверхность выбрасывается струя чистого кислорода, который быстро окисляется
• Оксиды, имеющие более низкую температуру плавления, чем металл, плавятся и сдуваются силой струи, образуя разрез
• Быстрый и эффективный метод резки стали с высокой точностью
• Горелка отличается от сварочной
• Резак с отверстием для предварительного нагрева и одним центральным отверстием для подачи кислорода
• СТРОЖКА и СТРОЖКА — две важные операции
• Прокалывание , используется для вырезания отверстия в центре пластины или вдали от края пластины
• Строжка для прорезания канавки в стальной поверхности

Рис.6 Автоматическая газовая резка

Рис.7 Ручная газовая резка

Сварной шов

При сварке существует 5 основных типов соединений

• Стыковое соединение: два материала находятся в одной плоскости, соединены по краям.
• Угловое соединение: углы двух материалов образуют прямой угол и соединяются.
• Соединение внахлест: две части внахлест.
• Тройник: одна часть перпендикулярна другой, образуя Т-образную форму.
• Соединение кромок: кромки двух материалов соединены.

Виды сварного шва

1. Угловой шов: Используется в Т-образных соединениях, угловых соединениях, соединениях внахлест.
2. Сварной шов с разделкой кромкой: Используется в стыковых соединениях.
3. Электрозаклепка: Используется в соединениях внахлест.
4. Сварка с пазом: Используется в соединениях внахлест.
5. Точечная сварка: Используется в соединениях внахлест.
6. Сварной шов: Используется в соединениях внахлест.
7. Приварной фланец: Используется в краевых соединениях.
8. Наплавка сварного шва: не процесс соединения, он используется для увеличения толщины листа или обеспечения защитного покрытия на поверхности.

Рис. 8 Типы сварных соединений
Свариваемость — это легкость, с которой материал или комбинация материалов свариваются в условиях изготовления в конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру и обеспечивают удовлетворительное выполнение в предполагаемый сервис

Пайка и пайка

Пайка

Это процесс соединения при низких температурах.Он выполняется при температурах выше 840 ° F и обычно обеспечивает прочность, сопоставимую с прочностью металла, с которым он соединяется. Это низкая температура, потому что это делается ниже точки плавления основного металла. Достигается диффузией без плавления (плавления) основы

.

В зависимости от метода нагрева пайка классифицируется как

• Горелка для пайки
• Пайка погружением
• Печь для пайки
• Индукционная пайка

Рис.9 Пайка

Преимущества

• Разнородные металлы, которые нельзя сваривать, можно соединять пайкой
• Соединение очень тонких металлов
• Металлы разной толщины легко соединяются
• При пайке в заготовке не возникают термические напряжения.Значит нет искажений
• Используя этот процесс, твердосплавные наконечники припаяны к стальным держателям инструмента

Недостатки

• Паяные соединения имеют меньшую прочность по сравнению со сваркой
• Стоимость совместной подготовки больше
• Может использоваться для тонких профилей из листового металла

Пайка
Это процесс соединения при низкой температуре.Он выполняется при температуре ниже 840ºF для соединения.
Под пайку,

• Уплотнение, такое как автомобильные радиаторы или консервные банки
• Электрические соединения
• Соединение термочувствительных компонентов
• Соединение разнородных металлов

Рис.9 Пайка

Вопросы:

ЧАСТЬ A — Короткие вопросы

1. Определите термин «сварка».
2. Что такое сварка пластмасс? Приведите несколько примеров.
3. Что такое сварка плавлением? Приведите несколько примеров.
4. Назовите несколько газов, используемых при сварке.
5. Какова функция регулятора при газовой сварке?
6. Что такое пламя науглероживания?
7. Что такое нейтральное пламя? Запишите его температуру.
8. Перечислите преимущества газовой сварки.

• Перечислите различное оборудование и аксессуары, используемые при электродуговой сварке.

10. Что такое пайка горелкой?

ЧАСТЬ B — Вопросы типа эссе

• Классифицируйте сварочный процесс.
• Объясните принцип процесса дуговой сварки.
• Сравните использование переменного и постоянного тока при сварке.
• Какое оборудование используется при газовой сварке? Назовите их функции.
• Что такое пайка? Кратко опишите два метода пайки.
• Напишите короткие заметки о следующем:
• С помощью аккуратного наброска объясните процесс дуговой сварки металла.
• С помощью аккуратного наброска объясните различные типы пламени, используемые в процессе газовой сварки. Также перечислите их использование.

  Источник: http://www.srmuniv.ac.in/downloads/welding.doc

  Веб-сайт для посещения: http://www.srmuniv.ac.in

  Автор текста: указан в исходном документе указанного текста

  Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для преподавания, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

  Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может ни в коем случае заменять совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

  Виды сварки

  Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться среди студентов, преподавателей и пользователей Интернета, их тексты будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

  Вся информация на нашем сайте предназначена для некоммерческих образовательных целей

  Виды сварки

.

No related posts.