Виды труб: Виды труб. Классификация и основные характеристики

плюсы и минусы в эксплуатации

Если в жизни кому-то приходилось сталкиваться с выбором труб, то они знают, что имеется очень большой выбор этого материала. Все трубы подразделяются на разные типы классификаций, которые еще подразделяются на подгруппы. Это зависит в большей степени от материала изготовления. Затем учитывается метод работы, как они защищены от коррозии, и учитывается их назначение.
Поэтому перед приобретением труб необходимо познакомиться со всеми видами классификации. А еще узнать об их плюсах и минусах в эксплуатации.

В зависимости от материала из которого были изготовлены трубы, они делятся на:
Металлические: чугунные, стальные и другие виды сплавов.

Виды чугунных труб

производство чугунных труб

Если выбирать чугунные, то у них есть свои специфические особенности. Из-за них такие трубы нельзя применять в слабых грунтах, а также там, где имеется сейсмическая опасная зона.

К минусам можно отнести:

• Большой вес.
• Много металла уходит на их изготовление.
• Хрупкость повышена.
• Сложность при изготовлении труб малого диаметра.

Плюсы:

• Хорошая стойкость к коррозии в водных условиях.
• Срок службы очень большой.
• Стойкость к изнашиванию.
• Труба очень прочная.
• Обладает огнеупорностью.
• Стоимость данных труб невысокая.
Используют их для прокладывания системы канализации и водоотведения. Тепловые и газовые трассы также не обходятся без них. Можно устанавливать в установках для подачи холода и для перекачивания нефтяной жидкости использовать.

Виды стальных труб

труба стальная круглая

Стальные трубы обладают определенными достоинствами и недостатками.

Основные положительные параметры

• Высокопрочные.
• Отличная пластичность.
• Устойчивы к давлению изнутри.
• Весят мало.
• Герметичность дают сто процентную, что становится возможным использовать их в системах газо- и водоснабжения.

Отрицательные свойства

• Небольшой срок эксплуатации.
• Подвержены коррозии.
• Нельзя применять их в агрессивной среде.
• Гибкость ограничена.
Имеются трубы без швов и сварные из частей.

 Виды полимерных труб

трубы с полимерным покрытием

К таким трубам можно отнести пластмассовые. Делают их из полипропилена, поливинилхлорида, полиэтилена и других материалов.

Плюсы таких труб очевидны

• Отличная стойкость к перепадам температуры.
• Устойчивы к коррозии.
• Невысокий вес.
• Пропускная способность отличная.
• Несложно обрабатывать. Поэтому они универсальны, их можно применять во многих областях хозяйства. Даже в сейсмически опасных зонах.
Минус у таких труб только один: это невысокая прочность. Но пользуются они большим спросом на сегодняшний день.

металлополимерные трубы для отопления

Такие трубы считаются самыми молодыми, потому что их технологию изготовления создали совсем недавно. Но они уже становятся популярными у специалистов. И все потому, что имеют ряд преимуществ:
• Высокая прочность.
• Устойчивость к коррозии.
• Долговечность. Срок службы до пятидесяти лет.
• Нейтральны в химическом плане.
• Гнутся легко, поэтому могут выдержать любую обработку.
• В них не остается никаких налетов внутри.

Применение

Из-за того, что имеют много достоинств, эти трубы используются во многих отраслях:
• Для проведения водоснабжения, отопительной системы и канализации используют трубы малого размера в объеме, они еще армируются фольгой.
• Большой размер труб используют в газо- и нефтяных трубопроводах. Кроме того они используются для транспортировки агрессивных веществ.
• Применение в гидро-и пневмотранспорте.
• Для выщелачивания из-под земли металлов цветных и редкоземельных.

 Виды асбестоцементных труб

трубы асбестоцементные безнапорные

Для изготовления труб такого вида используется портландцемент смешанный с волокном из асбестоцемента. К их плюсам можно отнести:
• Небольшой вес.
• Теплопроводность низкая.
• Стойкость к коррозии материала.
• Возможна механическая обработка.
А если говорить о недостатках, то это:
• Высокая хрупкость.
• Верхний слой подвержен коррозии.
Используют такие трубы для прокладывания водопроводов, системы канализации. Так как они имеют хорошую теплозащитную характеристику, ее используют при создании систем теплоснабжения.

Фигуры трубы

трубы электросварные круглые

От того, какой вид поперечного надреза или профиля, это оборудование можно классифицировать как:
• Округлые. Они имеют на срезе форму окружности без каких-либо недочетов.
• В форме квадрата. Надрез у профиля на выходе имеет вид квадрата.

пластиковая квадратная труба

• Профильные. Все остальные трубы.

труба стальная профильная

Защита для труб от повреждения

Во время своего использования труба зачастую имеет воздействия от различных нагрузок. Она, например, бывает химическая, когда по трубопроводу транспортируется агрессивная среда. А также влияние действующего пространства. Такие среды могут вызвать сильное ржавление труб, а это в свою очередь уменьшает их плотность и срок службы становится короче.
Чтобы защитить трубы от химического действия, существуют разные облицовки, которые устойчивы к ржавлению, а еще разные методы защиты:
• Полимерные.

многослойные полимерные трубы

• Лакокрасочные.

лакокрасочное покрытие металла

• Оцинкованные.

водосточные трубы оцинкованные с покрытием

• Электрохимические.

электрохимическая защита трубопроводов

Цели

При всех этих видах каждая труба распределяется на фазы еще, когда происходит ее проектирование. Также и потребителю, приобретающему необходимую для каких-то целей трубу, надо выяснить каковы ее размеры, а также найти ответы на поставленные вопросы:
1. Вещество, из которого выполнена труба.
2. Для каких нужд будет использоваться.
3. Сварного вида она или без швов.
4. Вид сечения.
5. Виды предохранения от коррозии.

• Если ошибиться во время подбора данного материала, это может обойтись дорого, чтобы ее пустить в работу.
• Когда неправильно выбран размер, прочность и выдержка температуры, то обязательно произойдет прорыв во время ее эксплуатации.
• А когда разрывается труба, или протекает, то это уже приводит к убыткам. Может разлиться транспортируемое сырье, оборудование портится. Да к тому же будет создана аварийная ситуация, на устранение которой понадобится время и дополнительные средства. Кроме того, могут пострадать и люди.

Поэтому для создания проекта трубопроводных систем надо привлекать специалистов. Но можете попробовать и сами, используя данные СНиПа. Для самостоятельного выбора труб надо ознакомиться со всеми их характеристиками, обозначенные на заводе.

Виды стальных труб: разновидности металлических труб. классификация

Содержание:

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

• ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем. Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.
• ГОСТ 2591-2006 (88). ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм. Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.
• ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа. Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.
• ГОСТ 52079-2003 . В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты. ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов. При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.
• ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.
• ГОСТ 10705-91 (80). Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды. Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.
• ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.
• ГОСТ 10707 80. Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.

Сортимент стальных труб квадратного типа, согласно ГОСТу 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадрантные виды стальных труб не часто используются для транспортировки воды и газа: в основном их применение сконцентрировано в строительной сфере, где из них монтируются несущие и опорные элементы. Профили с тонкими стенами нередко применяет мебельные и рекламные промышленные отрасли. Показатель, от которого напрямую зависит то, насколько квадратную труба из стали качественна – это ее вес. Этот параметр также указан в ГОСТ 2591-88 (2006): масса одного метра погонного изделия должен быть от 0, 269 кг для тонкостенных труб, и 70, 33 – для самых толстостенных. При этом плотность используемой в данном случае черной стали равняется 7,85г/см3.

В ГОСТе 2591-88 (2006) оговаривается также тот момент, что квадратный прокат должен обладать кривизной, не превышающей 0,5% длины для труб диаметром 25 мм, и 0,4% для остальных изделий. Иногда заказчик хочет снижения данного параметра до значения 0,2%. По сторонам для квадратного проката допускаются отклонения как в сторону увеличения, так и уменьшения. Стандартные размеры профиля могут быть претерпевать минусовые отклонения от -2,5 мм (изделия больших габаритов, где сторона квадрата имеет показатель в 200 мм) до – 0,5 мм (это касается квадратных труб с тонкими стенами, имеющие размеры стороны 13-25 мм). Что касается плюсовых отклонений, то это от + 0,9 до + 0,3 соответственно. Для определения замкнутых квадратных труб из стали холоднодеформированного типа используется ГОСТ 12336-66.

Классификация металлических труб прямоугольного типа осуществляется ГОСТом 8645-68. Данный стандарт предусматривает горячекатаный, холоднотянутый и бесшовный способ изготовления. Самая большая прочность у конструкций без швов: препятствием для массового их применения является высокая себестоимость. Для производства профильных квадратных и прямоугольных труб из стали ГОСТ определяет преимущественное применение сварного метода. При помощи современных технологий появилась возможность регулировки прочностных качеств шва, для чего используются индукционные токи. Примечательно, что это не приводит к подорожанию изделий. Для сварных швов может применяться специальная обработка, или же они оставляются в не зачищенном состоянии: на это влияют особенности их последующей эксплуатации.

Этот же принцип применяется при изготовлении оцинкованных профильных труб: изначальным сырьем выступает лента из стали, имеющая защитное покрытие. Хотя в определенных ситуациях оцинковывается уже готовая продукция, для чего проводится ее погружение в расплавленный цинк: такая процедура повторяется несколько раз. Согласно ГОСТу классификация стальных труб прямоугольной формы, в зависимости от марки применяемой стали, не осуществляется.

Документом допускается возможность, чтобы профильная труба производилась из черной стали, которая не так презентабельна и устойчива к коррозии, чем более дорогие марки. Для стальной прямоугольной трубы ГОСТ 8645-68 допускает наличие различных размеров. Наиболее популярными согласно меньшей стороны выступают трубы в 40 мм, по большей – от 60 до 100 мм. Для последнего варианта характерна высокие прочностные качества на изгиб, параллельно с довольно небольшой массой: именно это объясняет их высокую популярность в инженерных и строительных сферах.

Сортимент и основные ГОСТы круглых труб из стали

При помощи круглой стальной трубы, изготовляемой согласно ГОСТу, чаще всего обустраиваются системы для транспортировки воды и газа. Подобно профильным конструкциям, данная разновидность металлических труб изготовляется различными методами.

Встречается шовная и бесшовная продукция данного типа. Круглые стальные трубы, соответствующие всем требованием ГОСТа, составляют самую большую группу, для которой характерна весьма сложна систематизация. Классифицируются данные изделия в основном исходя от способа изготовления.

Сортимент стальных бесшовных труб, согласно ГОСТу 8732-78 (91)

Производство стальных бесшовных труб горячедеформированного типа по ГОСТу 8732-78 (91) отличается наличием длительных и сложных процессов. Именно этим фактором объясняется достаточно большая цена на данную продукцию. Для использования горячедеформированных и холоднокатаных труб бесшовного типа подходят экстремальные условия, где в случае возникновения малейшей протечки последствия могут быть самыми серьезными.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной). Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Для изготовления стальных бесшовных труб круглой формы может применяться холодно деформированный способ: однако в таком случае они подпадают под регламентацию ГОСТа 8734-75 (91). Производственный процесс в таком случае очень схож с горячей деформацией: отличие заключается лишь в применении водного охлаждения для металлической заготовки, прошедшей прошивку при помощи пресса. В ГОСТе на стальные холоднокатаные трубы без швов дублируются указание, которые содержит на горячекатаную бесшовную продукцию. Там же имеются указание на допустимые отклонения по размерам диаметра.

Стальные электросварные трубы с прямыми швами: сортимент, согласно ГОСТу 10705-91

Перечень технических условий, по которым изготовляют из стали прямошовные электросварные трубы, содержит ГОСТ 10705-91.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

• Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.
• Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.
• По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ. Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр. Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм. Благодаря нормативному документу 12132-66 дается разрешение на изготовление продукции, имеющей исключительно высокую или повышенную степень точности.

Стальные водопроводные и газовые трубы: сортимент согласно ГОСТу 3262-75

Для газовых и водопроводных стальных труб был определен отдельный ГОСТ, несмотря на то, что строго говоря, речь идет об стандартных электросварных изделиях. Данная продукция из стали, из которой обустраиваются газопроводы и водопроводы, могут иметь как мерную, так и немерную длину. Диапазон этого параметра находится в пределах 4-12 м. Показатель допускаемой кривизны должен находиться в пределах 2 мм/погонный метр (это касается изделий с условным проходом не более 20 мм). ВГП трубы, где условный проход превышает 20 мм, допустимый показатель кривизны возрастает до 1,5 мм.

На газовых и водопроводных трубах может наличествовать резьба короткого или длинного типов. Отправка трубы на предприятие может сопровождаться уменьшением внутреннего диаметра по месту резьбового участка в пределах 10%. Резьба, нанесенная на стальную электросварную трубу, ГОСТом предъявляются отдельные требования. Бытовые задачи чаще всего решаются тонкостенными ВГП-трубами, с толщиной стенок от 1,8 до 4 мм. Эти изделия подходят под все технические требования, хорошо перенося системное давление.

Стальная труба с ППУ-изоляцией, согласно ГОСТу 30732-2006

Отдельно выделяют разновидности стальной трубы, для изоляции которых применяется материал ППУ. Для него характерны особые технические характеристики, которые отличают его от стальных изделий. Кроме того, в этом ГОСТе оговорено то, по каким нормам и как изготовляются фасонные изделия (подробнее: «Виды и характеристики стальных труб, преимущества и сфера использования»).

Как сказано в государственном стандарте № 30732-2006, для этих труб применяется многослойная конструкция:

• Труба из стали. Речь о стандартной круглой трубе, вне зависимости от способа изготовления. Для данных стальных изделий по ГОСТу разрешено применение оцинковки. Что еще больше повышает их качество. То, как и где будет эксплуатироваться изделие в будущем, и выбирается подходящая марка стали.
• ППУ изоляция. Для этого слоя характерна довольно большая толщина изоляционного пенополиуретана, который или заливается в жидком виде, или одевается, как чехол-скорлупа (прочитайте также: «Какие бывают опоры для труб в ППУ изоляции и правила их использования»). Для подобного материала характерна высокая влагостойкость и теплоизоляционные свойства.
• Защитная изолирующая оболочка. Чтобы ППУ-изоляция служила как можно дольше, ее оснащают дополнительной полиэтиленовой защитной оболочкой. Кроме этого, может использоваться листовая оцинкованная сталь: это увеличивает не только вес защиты, но также ее эффективность. Читайте также: «Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования».

Основные преимущества труб из стали, на которых применяется ППУ-изоляция, заключается в повышенной стойкости изделий по отношению к коррозии, малый вес и низкую степень теплопотерь. При прокладке таких трубопроводов можно не применять каналы и колодцы. Что касается недостатков стальной изолированной продукции, то здесь можно вспомнить их способность воспламеняться их защитной оболочки, а также большую подверженность коррозийным процессам, если целостность ППУ-материала была нарушена.

Стальные прецизионные трубы по ГОСТу 9567-75

Эта группа изделий контролируется отдельным ГОСТом, так как их изготовление предусматривает соблюдение повышенной точности и особых мер.

 Классифицируются эти виды металлических труб в зависимости от толщины стенок и способа производства:

• С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.
• С тонкими стенками. Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.
• С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.
• Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Другие виды ГОСТов по стальным трубам

Действие нормативных документов распространяется также на другие виды изделий и операций, относящихся к стальным трубам.

Перечень ГОСТов, осуществляющих регламентацию методов и порядка осуществления монтажа при помощи стальных труб, а также различных крепежных и соединительных элементов для них:

1. Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах). ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.
2. Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы. Они могут быть оцинкованные, обладая цилиндрической резьбой на концах: с их помощью разрешается монтировать трубопроводы для транспортировки неагрессивных сред, имеющих температуру до 175 градусов, при давлении не более 1,6 Мпа. ГОСТ 8967-75 относится к производству оцинкованных или простых ниппелей, на которых имеется цилиндрическая резьба: ими чаще всего соединяют водопроводы или газовые системы. Диаметры ниппелей бывают от 8 до 100 мм, при чем оцинкованные модели имеют обозначение «Ц». ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу. По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.
3. Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки. Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками. При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм. Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм.

    

Стальные трубы — разновидности и свойства

Стальные трубы применяются в различных отраслях системы народного хозяйства. Эти изделия обладают определенными преимуществами и небольшими недостатками, отличаются надежностью. При ознакомлении с различными качественными характеристиками подобных изделий можно оборудовать трубные конструкции с максимально высоким эксплуатационным периодом. Стальные трубы изготавливаются на специализированных металлургических заводах. Достоинства и недостатки стальных трубопроводов, а также другая полезная информация приводится для ознакомления всем желающим в этой статье.

Содержание

Классификация стальных труб
Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов
Где используются
Подробнее о наиболее популярных изделиях
Оцинкование труб
Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Классификация стальных труб

Все стальные трубы могут классифицироваться по определенным параметрам.

По диаметру трубы делятся на:

• Малые от 5-102 мм;
• Средние от 102-426 мм;
• Большие – от 426 мм.

Также при выборе изделий нужно определять показатель пропускной способности, обусловленный диаметром трубы и толщиной стенок.

 

Стальные трубы могут также классифицироваться по следующим характеристикам:

• Материалы, используемые для создания сплава;
• Форма поперечного сечения;
• Габариты;
• Технология соединения;
• Способ выполнения изоляции.

Оцинковка стальных труб выполняется для поддержания достаточно высокой устойчивости к коррозии.

Такие изделия бывают двух видов:

1. Шовные.
2. Бесшовные.

Стальные трубы можно классифицировать по специфике их изготовления:

• Оцинкованные;
• Горячекатаные;
• Профильные;
• Сварные;
• Холоднокатаные;
• Холоднотянутые.

Установка трубных конструкций подразумевает определенные сложности по причине большой массы составляющих элементов.

По форме сечения стальные трубы подразделяются на:

• Квадратные;
• Многоугольные;
• Круглые;
• Прямоугольные.

В зависимости от формы изделия соединяются между собой с использованием специальных муфт, сварки или обычной резьбы.

Во время использования трубных конструкций, качественные характеристики материалов постепенно ухудшаются, постоянно теряют пропускную способность по причине сужения просвета. Также стальные трубы являются хорошим проводником электрического тока. Если с электропроводкой возникают проблемы, вероятность поражения током возрастает. Продолжительность эксплуатационного периода труб из стали составляет приблизительно 25 лет.

Преимущества и недостатки оборудованных стальных трубопроводов

Стальные трубы имеют такие главные эксплуатационные характеристики:

• Высокая прочность;
• Устойчивость к воздействию коррозии;
• Возможность использования при сильном рабочем давлении;
• Обширный ассортимент изделий, отличающихся по диаметру и толщине металлической прослойки;
• Устойчивость к температурам до 130 С˚;
• Достаточно высокий показатель теплопроводности;
• Трубопровод может применяться для системы отопления, благодаря незначительным показателям линейного расширения;
• Продолжительность эксплуатационного периода трубных конструкций составляет от 5 до 15 лет.

Возможная продолжительность использования изделий может увеличиваться за счет качественного антикоррозийного покрытия. Такие эксплуатационные характеристики позволяют использовать стальные изделия в качестве материалов для оборудования нефтепроводов, газопроводов, систем водоснабжения, функционирующих в условиях высокого давления.

Также следует учитывать недостатки трубных конструкций:

• Абразивный износ;
• Недостаточная устойчивость к низким температурам;
• Сравнительно высокий показатель шероховатости;
• Стальные трубопроводы являются одними из самых тяжелых;
• Установка трубопровода подразумевает необходимости прилагать много усилий, использовать спецтехнику;
• Поскольку материал очень жесткий, для возможности разветвления сети приходится устанавливать специально изготовленные отводы.

Чтобы магистрали не промерзали, необходимо использовать хорошую изоляцию.

Где используются стальные трубы

Стальные трубы считаются одним из наиболее широко распространенных материалов. Изделиями из этих комплектующих оборудуются различные промышленные и строительные объекты. Трубные конструкции используются в быту и в отрасли сельского хозяйства.

Электросварные конструкции в большинстве случаев используются для оборудования теплопроводных магистралей, газопроводов и т.п.

Профильные трубы в большинстве примеров используются для оборудования металлических каркасов мебельных изделий, для повышения устойчивости в процессе эксплуатации. Трубы с высоким показателем термостойкости используются при оборудовании водо- и газопроводов. Изделия обладают достаточно высоким эксплуатационным периодом.

Область применения труб можно определить в зависимости от их классификации:

1. Никаких особых требований к трубам не выдвигают при изготовлении материалов для кабельных систем и оборудования локальных трубопроводов.
2. Для магистральных трубопроводов используются материалы, способные выдерживать высокое давление.
3. Другие трубы должны обладать достаточным показателем термостойкости.
4. Изделия четвертого класса относятся к нефтедобывающей отрасли и бурению скважин.
5. Изделия пятого класса необходимы для изготовления достаточно прочных опорных конструкций.
6. В машиностроительной отрасли используются трубные конструкции, способные выдерживать существенные механические нагрузки.

Для стальных труб характерна высокая продолжительность службы, прочность и надежность, доступная стоимость и простота в установке.

Подробнее о наиболее популярных изделиях

Прямошовные трубы, изготовленные при помощи электросварки, в большинстве случаев применяются для транспортировки нефтепродуктов, газа, при проектировании и строительстве различных металлоконструкций. Заготовки для таких труб называются штрипсами, они представляют собой обычные стальные листы определенной толщины. Штрипсы разрезаются на отдельные полосы, которые в процессе обработки сгибаются в трубы.

Для сварки используются различные виды швов:

• Лазерный шов;
• Дуговая сварка;
• Индукционная;
• Плазмовая.

Завершающий этап производства подразумевает выполнение калибровки и проверки сварного шва на прочность. Различают холоднокатаную и горячекатанную технологию проката по данной разновидности трубных конструкций. Сечение труб, изготовленных таким способом, может быть круглым и квадратным.

Спиральношовные трубы, изготовленные при помощи электросварки производят аналогичным образом с единственным отличием. Стальной лист сначала скручивается в спираль, после чего аккуратно сваривается. Благодаря такой технологии сваривания, устойчивость трубы к механическим воздействиям и высокому внутреннему давлению сильно возрастает.

Область эксплуатации таких трубных конструкций:

• Теплотрассы;
• Различные нефтепроводы и газопроводы;
• Водные магистрали.

В холодноформированных изделиях толщина стенок составляет 0,3-24 мм. Поэтому трубы используются при проектировании авиационной техники, в судостроении, промышленности и других отраслях, где требуется высокая прочность и сравнительно малый вес.

Горячеформированные трубы создаются из цельной разогретой цилиндрической заготовки, легко поддающейся деформации. Эта технология дает возможность создавать трубы с толщиной стенок 2,5 до 75 мм. Такая разновидность труб используется в системах с максимально высоким внутренним давлением, в технологических процессах химической промышленности, где утечка через шов считается недопустимой.

В зависимости от области применения, продолжительность использования этих труб составляет 10-50 лет.

Оцинкование труб

Оцинкованные трубы отличаются высокой надежностью и приличной стоимостью. Благодаря специальной защитной цинковой прослойке, повышается устойчивость к воздействию коррозии. Повреждения защитной прослойки могут возникать после деформации на месте удара, после этого на трубе может образоваться ржавчина. Эти изделия применяются при необходимости оборудования высокопрочной конструкции, при которой не будут возникать перепады давления и температуры. Стальные трубы с цинковым покрытием великолепно подходят для временных конструкций, используемых в сложных условиях эксплуатации.

Технические характеристики в соответствии с ГОСТом

Качественные характеристики стальных труб всегда определяются утвержденным ГОСТом. Специальные стандарты, требующие соблюдения, разрабатываются для обычных и оцинкованных изделий, которые используются при оборудовании водопроводов, отопительных систем, газопроводов и т.д. Государственный стандарт качества определяет и технологический процесс, в соответствии с которым должно осуществляться производство.

Производители при изготовлении своей продукции нередко указывают размеры в дюймах, либо в миллиметрах. Оцинкованные трубы по весу превышают обычные стальные изделия примерно на 3%. Эту особенность необходимо учитывать в процессе проектирования трубных конструкций. Цинковая прослойка оказывает свое воздействие на требования к установке и эксплуатации. Слой, наносимый на поверхность, обязательно должен превышать 30 мкм.

Маркировка требует внимания при выборе изделия. На трубе производитель указывает материал, из которого она произведена, массу, диаметр изделия, а также толщину металлической прослойки, завод-изготовитель, № партии, дата фактического производства. Вся приведенная информация обязательно должна соответствовать действующим государственным стандартам.

Классификация стальных труб

Подробности

Опубликовано: 06 Март 2019

Прокладка тепло-, газо- и водопроводных коммуникаций, строительство различных по сложности и размерам конструкций, промышленность являются основными сферами деятельности, в которых применяется труба стальная ГОСТ. Продукция данного типа отличается габаритами, техническими характеристиками, вариантами использования.

Сечение и размеры стальных труб также варьируются в широком диапазоне. Кроме промышленного использования, продукция меньшего диаметра активно применяется на бытовом уровне. Благодаря сочетанию небольшой массы, гибкости, прочности и долговечности продукция востребована на рынке, при качественной сварке герметичность соединений не вызывает нареканий в течение всего срока эксплуатации.

Виды стальных труб

Покупателями металлических труб в Минске и Республике Беларусь являются различные производственные и строительные компании, частные клиенты. Продукция любого типоразмера изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ, имеет сертификаты качества. Существует несколько типов изделий, наиболее востребованными на рынке являются следующие виды:

• Профильные трубы производятся из углеродистой стали, имеют квадратное или прямоугольное сечение. Продукция изготавливается из металлических листов, загнутых и сваренных по всей длине. Применение таких изделий актуально при строительстве металлоконструкций различного типа и назначения.
• Технология горячекатаного деформирования применяется для производства бесшовных труб круглого сечения. Продукция изготавливается из углеродистых и низколегированных марок металла на специальных прокатных станах, выделяется в общем ряду отсутствием сварных швов.
• Аналогичные марки металла применяются при изготовлении электросварной продукции круглого сечения. Заготовки подвергаются обработке на современном оборудовании, принимают нужную форму и свариваются в готовое изделие по всей длине.
• Одними из наиболее востребованных считаются оцинкованные трубы. Продукция обрабатывается в ваннах, заполненных расплавленным цинком. На внешней и внутренней поверхности образуется тонкая оксидная пленка, защищающая изделия от коррозии и окисления.

Габаритные размеры и вес стальной трубы являются значимыми параметрами при выборе продукции. Масса определяется толщиной стенок, влияет на прочность и способы использования.

По технологии производства изделия могут быть горячедеформированными и холоднокатаными. В первом случае заготовки проходят термическую обработку и разогреваются до высокой температуры. Металл вытягивается и принимает нужную форму в специальных станках. Такая технология производства применима для бесшовных моделей.

Холоднокатаные трубы изготавливаются без предварительного разогрева. В качестве заготовок используются листы нужного размера и толщины. На современном оборудовании металл раскатывается и принимает нужную форму. С помощью сварки заготовки приобретают вид готовой продукции. Герметичность и отсутствие дефектов электросварного шва проверяется на каждом изделии.

Габаритные размеры, масса, диаметры стальных труб изменяются в широком диапазоне. В соответствии с общепринятой классификацией, к малым относятся изделия диаметром от 5 до 102 мм. Такая продукция используется на бытовом уровне, для организации систем перекачки рабочих сред, установке металлоконструкций.

Продукция диаметром от 102 до 426 мм используется при монтаже трубопроводов различного назначения, например, для транспортировки жидкостей, газа, теплоносителя, питьевой и технической воды. Большие трубы, сечением 426 мм и более активно используются для монтажа магистральных трубопроводов.

По форме сечения наиболее востребованными являются круглые трубы, прочные, надежные и долговечные. Изделия с квадратным, прямоугольным и многоугольным срезом применяются для возведения металлоконструкций, при строительстве зданий, складских помещений, коммерческих и производственных объектов.

Классификация стальных труб

Технология изготовления продукции, диаметры металлических труб, масса, габариты являются не единственными критериями, по которым выделяют различные виды продукции. Одним из вариантов классификации является качество обработки поверхности. Внутренняя и внешняя стороны могут быть полированными или шлифованными, обточенными, дополнительно обработанными от коррозии.

Обширный сортамент стальных труб можно разделить на 6 классов:

Трубы первого класса используется при отсутствии специальных требований к конструкциям и трубопроводам. Для монтажа водопроводов полива, при сооружении различных ненапрягаемых металлоконструкций, ограждений и лесов такие изделия являются практичным и недорогим вариантом.
• Углеродистая сталь является основным материалом для производства продукции второго класса. Использование качественного металла и современных технологий позволяет получить товар, пригодный для организации трубопроводов нефтегазовой промышленности. Коммуникации применяются для транспортировки жидкости и газа, продуктов переработки нефти под низким и высоким давлением на относительно небольшие расстояния.
• Основным достоинством труб третьего класса является способность работать с агрессивными средами и под высоким давлением. Продукция используется в ядерной технике, при транспортировке на дальние расстояния нефти и нефтепродуктов, в качестве конструктивных элементов тепловых котлов и печей.
• Для проведения геологических изысканий, разведки, бурения скважин и нефтегазовой добычи применяется продукция четвертого класса.
• Прочные и долговечные, способные работать с высокой нагрузкой, трубы пятого класса применяются при производстве различных металлоконструкций. Изделия входят в состав буровых вышек, опор, мостовых кранов. Актуально применение подобных материалов в авто, авиа и вагоностроении.
• Шестой класс продукции разработан специально для нужд машиностроительного комплекса. Металлические изделия применяются при производстве поршневых групп и насосов автомобилей. Достоинством изделий является способность работать под крайне высоким давлением.

Каждая категория имеет определенный диапазон применения, технические характеристики и особенности. Размеры, марка стали и диаметр стальных труб в таблицах, приведенных ниже, поможет разобраться с выбором продукции для строительства, бытового использования, организации систем коммуникаций и других целей.

Характеристики и применение стальных труб

Выбирая продукцию для различных видов деятельности, заказчики сравнивают технические характеристики оцинкованных, профильных, бесшовных, электросварных и водогазопроводных изделий. Диаметр трубы стальной также является одним из основных показателей.

Оцинкованные трубы

Обработка черного металла методом оцинкования позволяет повысить степень защиты от образования коррозии и окисления. Востребованными на рынке являются следующие виды продукции с оксидной пленкой на поверхности:

• Водогазопроводные модели используются при организации систем коммуникаций внутри зданий жилого и производственного назначения. В соответствии с потребностями потребителей изменяется диаметр изделий. Такие сети имеют длительный срок эксплуатации.
• Организация водо- и газопровода за пределами здания выполняется с использованием электросварных оцинкованных моделей. Допускается применение товара с круглым сечением для монтажа различных металлоконструкций, строительства заборов и ограждений.
• Профильные трубы с защитным цинковым покрытием используются как внутри, так и снаружи здания. Продукция активно применяется при производстве и монтаже металлоконструкций коммерческого, производственного, бытового назначения.

Для нанесения защитного покрытия используются различные технологии. Горячее оцинкование подразумевает опускание готовых труб в ванну с расплавленным металлом. Возможна обработка стальной ленты, которая далее сваривается в готовый профиль, а швы дополнительно оцинковываются. Термодиффузионная и гальваническая обработка являются современными и более дорогими технологиями, позволяют добиться высокого качества покрытия.

Профильные трубы

Производство профильных труб организовано с использование стального металлопроката в виде ленты. Кроме квадратной и прямоугольной, товар может иметь сечение в форме овала. Характеристики изделий зависят от толщины и марки стали, а применяются трубы в следующих целях:

• Холоднокатаная продукция имеет толщину стенок от 0,6 до 2 мм. При изготовлении мебели, каркасов, опор с небольшой нагрузкой такой товар является востребованным.
• Горячекатаные модели выпускаются с толщиной стенок от 1,5 до 5 мм. Благодаря высокой прочности и надежности используются при строительстве заборов и ограждений, различных металлоконструкций.
• Замкнутые профильные трубы считаются наиболее прочными и способными выдерживать большие нагрузки. Толщина стенок от 4 до 12 мм позволяет использовать продукцию для строительства складов, ангаров, коммерческий зданий, габаритных и сложных объектов.

Для повышения срока эксплуатации, защиты от воздействия коррозии и окисления, товар подвергается оцинковке и окрашиванию. Для профильной трубы использование при монтаже металлоконструкций различного типа и сложности является основным вариантом использования.

Бесшовные трубы

Производство бесшовных моделей требует больших финансовых затрат, так как используется специализированное оборудование и технологии. Но и технические характеристики продукции более высокие, а отсутствие сварного шва обеспечивает герметичность, длительный срок эксплуатации, прочность и износостойкость.

Для производства горячекатаных моделей используются цельные заготовки, которые разогреваются до температуры от 900 до 1200 градусов. На станках металл вытягивается и принимает форму трубы. Благодаря своим характеристикам, продукция выдерживает высокое давление, используется при организации систем транспортировки жидкости и газа, применяется в машиностроении.

Холоднодеформированные модели производятся при разогреве металла до температуры не более 450 градусов. Изделия получают ровную и гладкую поверхность, но технологический процесс является одним из наиболее дорогих. Подобный товар используется в энергетических установках различного типа и назначения.

Водогазопроводные трубы

Изделия с маркировкой ВГП являются наиболее популярными на рынке, используются повсеместно, производятся в различных типоразмерах. Для изготовления продукции используются стальные ленты или штрипсы, свариваемые по всей длине. Для того, чтобы изделие было прочным и герметичным, особое внимание уделяется качеству сварки и проверке готового шва.

Трубы данного типа могут быть стандартными, облегченными и усиленными. В зависимости от перекачиваемой среды и величины давления используется товар различного типа. При проверке отбраковываются изделия, имеющие дефекты и неоднородности поверхности, трещины, расслоения металла, вздутия и другие негативные особенности.

Использование продукции актуально при монтаже водопроводов и систем перекачки газа. Между собой элементы свариваются или соединяются на резьбу. Допускается использование для производства заборов, ограждений, строительных лесов, различных металлоконструкций. Покупателями становятся организации сферы ЖКХ, строительные, монтажные компании.

Электросварные трубы

Для производства электросварных труб используются металлические ленты. В прямошовных моделях сварка осуществляется вдоль всего изделия. Шов имеет минимально возможную длину, легко проверяется на качество и герметичность. Менее распространенными считаются спиральношовные модели. Такая продукция сваривается по спирали, обычно имеет большой диаметр и применяется при организации трубопроводов соответствующего размера.

Изделия данного типа изготавливаются из углеродистой, низколегированной стали, реже нержавейки. Применяются для монтажа трубопроводов перекачки воды, теплоносителя для систем отопления, газа и продуктов нефтепереработки. Продукция высокой прочности используется для строительства магистралей высокого давления.

Особенности транспортировки

В любой таблице стальных труб указаны основные характеристики продукции, марка стали, толщина стенок, диаметр, вес на единицу длины, форма и другие параметры. Приобретая изделия для любого вида использования, необходимо оценить возможность упаковки и транспортировки к месту назначения. Для каждой марки продукции нормативными документами определены условия перевозки:

• Упаковка оцинкованных изделий имеет вес от 1000 до 7000 килограмм. На бирке к каждой пачке указывается диметр элементов, марка металла, другие технические характеристики. Перевозка осуществляется без контакта с другой номенклатурой, а хранение возможно на открытых площадках.
• Профильные модели также поставляются в пачках с максимальным весом 9 тонн, имеют бирки с сопровождающей технической информацией. При перевозке тонкостенных моделей требуется жесткая упаковка для исключения повреждений. Для хранения лучше использовать склады с отоплением, а транспортировка возможна в вагонах или транспорте с открытым верхом.
• Бесшовные трубы небольшого диаметра поставляются связками. Для габаритной продукции перевозка выполняется без упаковки. Если диаметр более 159 мм, технические характеристики нанесены на самом элементе.
• Водогазопроводные изделия также перевозятся упаковками или отдельными элементами. В зависимости от габаритных размеров определяется способ транспортировки.
• Стандартная упаковка электросварных моделей составляет от 2 до 5 тонн, минимальная и максимальная равняется 1 и 8 тонн соответственно. Хранение под открытым небом возможно при толщине стенки свыше 1,5 мм, в противном случае используются специальные коробы и складские помещения. Погрузка связок осуществляется кранами, а перевозка в транспорте с открытым верхом.

Если у вас остались вопросы по выбору стальных труб под определенные задачи, вы можете обратиться к нашим менеджерам.

Трубы металлические — виды и размеры

При строительстве коммуникаций жилых и производственных помещений, используются различные виды труб, в их число входят изделия из стали и других металлических сплавов. В данной статье рассмотрены основные размеры труб из металла, их виды и отличие от аналогичных изделий, выполненных из других материалов.

Содержание

Виды металлических труб
Недостатки и преимущества стальных труб
Размеры металлических труб
Стандарты и классы металлических труб

Виды металлических труб

В зависимости от типа производства и назначения, трубы делятся на несколько видов:

1. Бесшовная стальная труба – выполнена путем проката или литья из заготовки, не имеет стыковочного, сварного шва. Производители изготавливают такую деталь способом горячей или холодной формовки. Для горячего формирования необходима температура, близкая к температуре плавления металла, при холодной формовке труба подвергается легкой термической обработке, а далее обрабатывается прессом.
2. Электросварной трубопрокат, изготавливается из листового металла или путем сварки сферической заготовки, такое изделие имеет сварной шов по всей длине. Встречаются прямошовные трубы, в которых сварной стык расположен ровной полосой, параллельно направлению и изделия со спиралевидным швом. Для сварки детали по спирали, заготовка одновременно закручивается от корневого шва и сразу стыкуется электросваркой. Производство такого типа трубы может осуществляться и из листового металла с предварительной формовкой и стыковкой концов.

Недостатки и преимущества стальных труб

Каждый из видов стальной трубы предназначен для выполнения определенных задач. С их помощью осуществляется строительство нефтяных и газовых проводов, водопроводных магистралей и теплотрасс. Бесшовные изделия являются более надежными, чем детали выполненные методом электросварки, так как не имеют уязвимых участков в виде швов и рассчитаны на работу в агрессивных условиях. Основными преимуществами металлических труб являются:

1. Большой выбор размеров и диаметров изделий.
2. Стальная труба выдерживает высокое давление рабочей среды.
3. Труба устойчива к воздействию химических веществ, не деформируется при транспортировке жидкости или газов с высокой температурой.
4. Благодаря упругости металла, изделие сохраняет целостность при скручивании и натяжении.

Наряду с преимуществами металлической трубы пред своими аналогами, существуют и недостатки:

1. В отличие от изделий из полимерных соединений и полиэтилена, стальная труба уязвима перед коррозией и ржавчиной, что делает срок ее службы меньше.
2. При укладке трубопровода в грунт, необходимо проводить дополнительную гидроизоляцию.
3. Вес металлических деталей в разы больше аналогичных труб выполненных из других материалов.
4. Монтаж производится электросваркой, с промежуточной чисткой шва, что делает процесс устройства трубопровода более трудоемким и затратным по времени и ресурсам.

Основным конкурентом изделий из металла в последнее время стала труба, изготовленная из полиэтилена и полипропилена. Монтаж магистрали из такого материала производится методом стыковой сварки, что гораздо легче и не требует больших затрат времени и ресурсов, чем стыковка стали электросваркой. Но в связи с тем, что полиэтилен не устойчив к воздействию высокой температуры, трубы из металла остаются конкурентоспособными и их применение оправдано.

По сфере выполняемых задач металлические трубы изготавливаются двух видов:

1. Круглая труба, производится как шовным, так и бесшовным методом различного диаметра и с разной толщиной стенки. Используется в строительстве магистралей для транспортировки нефтепродуктов, газа, холодного и горячего водоснабжения.
2. Профилированное изделие, имеет прямоугольный или квадратный профиль. Труба не пригодна для устройства магистрали для транспортировки внутренней среды, так как изготавливается с тонкой стенкой и не способна выдерживать рабочее давление. Чаще всего она используется в строительстве конструкций и сооружений в качестве направляющих опор.

Так же, для защиты металлических труб от воздействия агрессивной среды, производители изготавливают их из оцинкованной стали, такой сплав не подвергается коррозии и ржавчине и имеет долгий срок эксплуатации. Покрытие стальной трубы цинковым компонентом проходит при воздействии высокой температуры, что дополнительно повышает ресурс готового изделия. При применении трубопровода в химической среде и для увеличения срока службы, многие заводы обрабатывают готовые детали специальным полимерным материалом, цементной основой и другими защитными смесями. Такое покрытие может наноситься как внутри, так и снаружи, оно принимает воздействие потока транспортируемой среды на себя, защищая при этом основное тело трубы. Детали с таким слоем стоит несколько дороже стандартных труб, но разница окупается сроком службы трубопровода.

На поверхности трубы не должно быть деформаций и трещин, которые могут привести к нарушению герметизации трубопровода. При обнаружении не проваренных участков на шовной трубе, допускается устранение дефекта вручную в несколько приемов, с промежуточной зачисткой шва и последующим гидравлическим  испытанием детали.  Все изделия регламентируются требованиями ГОСТ и должны соответствовать сертификации, предъявляемые тому или иному виду детали. Срез трубы имеет кромку для накладки сварного шва, что упрощает подгонку стыка и соединение отрезков электросварным методом, который может проводиться как с помощью специального робота, так и вручную. Сварной шов является самым уязвимым узлом металлического трубопровода, поэтому он должен быть обработан антикоррозийным составом, предотвращающим разрушение магистрали от воздействия влаги. Высота усиления сварного шва над поверхностью трубы должна быть в пределах от 0,5 до 3мм., в зависимости от толщины стенки изделия и его класса.

Размеры металлических труб

Существует несколько разновидностей металлических труб, которые классифицируются на классы. Производители изготавливают изделия, основываясь на требования ГОСТ, предъявляемые к трубам по классам:

1. Трубы 1 и 2 классов. Производятся из углеродистой стали, применяются в газовых магистралях, водоводе, нефтепроводе и их производных, а также других трубопроводах, где не требуется специальных условий.
2. 3 класс, рассчитан на эксплуатацию в условиях с высокой температурой внутренней или наружной среды, а именно теплотрассах, печах, теплообменниках.
3. 4 тип трубы предназначен для разведывательных, нефтяных работ, с использованием ее в качестве обсадной трубы скважины или бурового шнека.
4. Трубы 5 –го класса часто применяются в нефтяной промышленности, в качестве опор для буровых станций, строительных столбов и при изготовлении мебели.
5. 6 тип производимой трубы используется в машиностроительной промышленности, для изготовления поршней, колец, амортизаторов, подшипников и других узлов, находящихся под давлением.

Каждый из перечисленных классов трубы должен быть использован строго по своему назначению и в соответствии с требованиями, предъявляемыми типу изделия.

Стандарты и классы металлических труб

Производство труб для строительства нефтяного и газопровода регламентируется нормами ГОСТ 20295 – 85, под его требования попадают изделия с прямым и спиралевидным электросварным швом и диаметром от 159мм., до 820мм. Также, в указанном регламенте приводятся изделия со степенями прочности обозначаемыми маркировкой К34, К38, К42, К50, К55, К60.

Трубы стальные бесшовные, выполненные методом холодной формовки из углеродистой и легированной стали, попадают под сертификацию по ГОСТ 8734 – 75, пригодны для трубопровода общего назначения, используется в котельном оборудовании с большим давлением внутренней среды и химическом производстве.

Размеры труб делятся на несколько категорий, в зависимости от толщины стенки, назначения изделия, качества металла и рабочего диаметра. Наиболее распространёнными являются трубы с диаметром 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110мм. и более. Производители классифицируют трубы согласно диаметру на три типа:

1. Малые, их диаметр составляет от 10 до 108 мм.
2. Средние от 114 до 530мм.
3. Большие с диаметром от 530 до 1420мм.

Также существует метрическая система в дюймах, по которой изготавливаются трубы различного размера и диаметра. Одно, и тоже изделие может иметь обозначение сразу двух типов, в миллиметрах и дюймах, обе маркировки могут заменять друг друга согласно общепринятой таблице.

Различаются стальные детали по внутреннему и внешнему диаметру, толщине стенки, а также по проходному, рабочему отверстию. Внутренний диаметр не всегда совпадает с проходным, так как за его основу берется чистый размер от стенки до стенки трубы.

Для изменения направления в трубопроводе и монтажа ответвлений и врезок, изготавливаются отводы, тройники, крестообразные фитинги и соединительные муфты, того же сечения что и сам магистральная труба. Отводы производятся с углом поворота 45, 90 градусов и соединяются электросварным швом. Тройники и переходные муфты с изменением рабочего диаметра, монтируются также методом стыковой электросварки со всех сторон, после чего происходят гидравлические испытания на натяжение, плотность и прочность магистрали.

Наружный диаметр необходимо учитывать при планировании перехода трубопровода из стальной трубы на магистраль и ответвления из аналогичных отрезков, выполненных из полиэтилена и других полимеров. Как правило, внутренний диаметр металлической трубы соответствует наружному размеру изделия из ПВХ, для их стыковки используются фланцы с зажимными болтами. Длина готового изделия в стандартном исполнении может быть от 1,5 до 12 метров. Рабочее давление внутренней среды трубопровода для стандартного типа труб не должно превышать 2,4 Мпа, а для усиленного варианта  3,1 Мпа. Толщина стенки зависит от назначения изделия, и меняется по мере увеличения проходного диаметра от 0,3 до 73мм..

Профилированная труба изготавливается с толщиной стенки от 0,5 до 12мм. и поперечным сечением от 1,5 до 300мм. Она производится только методом стыковой электросварки, длинна готового изделия, может составлять от 3 до 12 метров. Помимо строительства конструкций и сооружений, такой вид трубы часто используется при производстве кованых изделий, в качестве опорных столбов для заборов и декоре.

Таким образом, при выборе металлической трубы для строительства какого либо объекта или трубопровода, следует обратить внимание на внутренний и внешний диаметр изделия, толщину стенки, способ изготовления и качество используемого металла. Не рекомендуется использовать трубы не по назначению, так как это может привести к нарушению целостности конструкции и потере герметичности.

Класс трубы и спецификации труб — о трубе должен знать инженер

Перейти к содержанию

• На главную
• ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
  • ТрубопроводРазвернуть / Свернуть
    • Направляющая
    • Размеры и спецификации труб
    • Таблицы цветов
    9000
    • Производство бесшовных и сварных труб
    • Осмотр труб
  • ФитингиРазвернуть / Свернуть
    • Руководство по трубопроводным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — Визуальные и испытания
    — И 45 градусов
    • Размеры отводов и возвратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  Фланцы
  • Расширение / сгибание
    • Направляющая для фланцев
    • Фланец с удлиненной шейкой
    9000 3 Номинальные характеристики фланца
    • Размеры фланца приварной шейки
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца внахлест
    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
    • Размеры фланца приварной внахлест
    • Размеры фланца скольжения
    • Размеры фланца глухой
    • Размеры фланца
  • Клапаны Развернуть / Свернуть
    Направляющая
    • Клапаны
    • Детали клапана и трим клапана
    • Задвижка
    • Шаровой клапан
    • Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Дроссельный клапан
    • Пробковый клапан
    • Клапан сброса давления
  • Материал трубы Расширение / сжатие
    • Направляющая материала трубы
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Цветные материалы
    • Неметаллические
    • ASTM A5304
    • ОлецЭксп и / свернуть
      • Направляющая
      • Втулка и размеры
      • Втулка и размеры
      • Резьба и размеры
      • Латролет и размеры
      • Эльболет и размеры
    • Шпилька и размеры
  • Направляющая шпильки
  • Процедура затяжки болта
  • Болт
  • Таблица болтов фланца
  • Размеры толстой шестигранной гайки
• Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
  • Направляющая прокладок
  • Спирально-навитая прокладка
  • Размеры спирально-навитой прокладки
  • Прокладка
  • и размер
  • Spectac4 Размеры слепых очков

P & IDExpand / Collapse

• Как читать P&ID
Схема технологического процесса
• Символы P&ID и PFD
• Символы клапана

Collapse

l Работа и типы насоса

Схема центробежного насоса

Резервуар под давлениемРазвернуть / свернуть

• Скоро

Курсы

ВидеоРазвернуть / свернуть

• Видео Учебники
• MeExpand / Collapse
  • Связаться
  • Политики
  • Запрос продукта

HardHat Engineer HardHat Engineer Искать:

• Главная
• Трубопровод
  • Трубопровод
    • Графики трубопроводов
    • Графики трубопроводов
    • График трубопроводов
    • Цветовые коды трубопроводов
    • Производство бесшовных и сварных труб
    • Осмотр труб
  • Фитинги
    • Руководство по трубопроводным фитингам
    • Производство трубных фитингов
    • Размеры и материалы трубных фитингов
    • Осмотр трубных фитингов — визуальный осмотр и испытания s
    • Размеры колена — 90 и 45 градусов
    • Размеры колен и возвратных труб
    • Размеры тройника
    • Размеры трубного редуктора
    • Размеры заглушки
    • Размеры трубной муфты
  • Фланцы
    • Фланцы
    • Направляющие
    Фланец с длинной приварной шейкой
    • Номинальные параметры фланца
    • Размеры фланца с приварной шейкой
    • Размеры фланца RTJ
    • Размеры фланца внахлест
    • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
    • Размеры фланца приварной втулки
    • Размеры скользящего фланца
    • Размеры глухого фланца
    • Размеры фланца с диафрагмой
  Клапаны
  • • Направляющая клапана
    • Детали клапана и трим клапана
    Запорный клапан
    • Проходной клапан
    • Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Игольчатый клапан
    • Клапан-бабочка
    • Пережимной клапан
    90 003 Клапан сброса давления
  • Материал трубы
    • Направляющая материала трубы
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Цветные металлы
    • Неметаллические
    • ASTM A53
    • ASTM A105
    Olets
    • Направляющая Olets
    • Weldolet и размеры
    • Sockolet и размеры
    • Threadolet и размеры
    • Latrolet и размеры
    • Elbolet и размеры
    • Болты шпильки
      • Процедура затяжки шпильки
      • Болт
      • Таблица
      • Размеры толстой шестигранной гайки
    • Прокладки и жалюзи для очков
      • Направляющая прокладок
      • Спирально-навитая прокладка
      • Размеры и размеры спирально-навитой прокладки
      • Размеры и размеры прокладки RTJ
      • Заглушка
      • и проставки
    • P&ID
      • Как читать P&ID
      • Схема технологического процесса
      • Символы P&ID и PFD
      • Символы клапанов
    • Оборудование
      • Насос
        • Центробежный насос Рабочий и типы
        • Центробежный насос
          Центробежный насос
          • Скоро в продаже
          • Курсы
          • Видео
            • Видеоуроки
            • हिंदी Видео
          • Блог
          • Обо мне
            • Связаться с
            • Политики
            Engine In .

            Типы материалов труб и выбор

            Выбор материала труб для различных компонентов зависит от типа материалов, которые она транспортирует. По трубопроводу транспортируются различные жидкости, которые могут быть легковоспламеняющимися, коррозионными, взрывчатыми, летучими, химически активными и иногда опасными для здоровья человека, поэтому так важен выбор правильного материала трубы.

            Условия процесса для выбора материала трубы

            Выбор материала трубопровода в основном зависит от условий процесса, таких как

            • Типы жидкости
            • Рабочая температура
            • Рабочее давление

            Давайте попробуем глубже понять это условие.

            1 ^st , Условия процесса, влияющие на выбор материала, — это тип жидкости, которую он транспортирует. Для агрессивных жидкостей необходимо использовать материал с более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с некоррозионными средами.

            • Коррозионные жидкости, такие как — сырая нефть, морская вода, H ₂ S, аммиак, кислоты и т. Д., Требуют высокой коррозионной стойкости материал.
            • С другой стороны, обычной углеродистой стали достаточно для некоррозионных жидкостей, таких как — смазочное масло, воздух, азот и т. Д.

            2 ^nd Условием процесса, которое повлияет на выбор материала, является температура жидкости

            • Криогенная
            • Низкая температура
            • Средняя температура
            • Высокая температура

            Повышение или понижение температуры рабочей жидкости приведет к сильно влияют на механические свойства материала трубы, такие как ударопрочность, удлинение и предел прочности на разрыв; следовательно, вам потребовались специальные материалы как для высокотемпературных, так и для криогенных работ.

            3 ^rd Условием процесса, влияющим на выбор материала, является давление рабочих жидкостей. Вам требовался высокопрочный материал или материал большей толщины для работы под высоким давлением по сравнению с обычным давлением.

            Другие непроизводственные факторы, которые также учитывались при выборе материала:

            • Стоимость материала
            • Доступность — независимо от того, доступен ли материал на месте или требуется импорт.
            • Свариваемость и технологичность материала также играют важную роль при выборе.Предпочтение всегда отдается материалу, который не требует особых требований при сварке и производстве.

            Свойства материала трубы

            Подобно свойствам технологической жидкости, существуют определенные свойства материала, которые также учитываются при выборе материала трубы. Некоторые из них:

            • Предел прочности на растяжение — это способность материала выдерживать напряжение.
            • Предел текучести — это нагрузка, при которой начинается пластическая деформация или, можно сказать, остаточная деформация.
            • Эластичность — это способность материала возвращать свою нормальную форму после снятия нагрузки, как резина.
            • % относительное удлинение — относительное удлинение является мерой пластичности.
            • Твердость — это способность материала сопротивляться пластической деформации.
            • Вязкость — способность материала поглощать энергию перед разрушением.
            • Сопротивление ползучести — способность противостоять любым деформациям при длительной нагрузке.
            • Сопротивление усталости — это способность материала выдерживать циклическую нагрузку в течение заданного количества циклов до того, как он разрушится.

            Теперь, учитывая процесс и свойства материала, вы можете выбрать материал трубопровода из множества доступных материалов. В этой таблице я перечислил различные типы материалов, используемых в технологических трубопроводах, для удовлетворения различных проектных условий. Материалы трубопроводов можно разделить на три категории. Металл, неметалл и композит, который представляет собой сочетание металла с металлом или металла с неметаллом.

            

            Щелкните отдельную ссылку, чтобы узнать о каждом типе материала.

            Черный металл

            1. Углеродистая сталь
            2. Легированная сталь
            3. Нержавеющая сталь
            1. Медь и медные сплавы
            2. Никель и никелевые сплавы
            3. Алюминий и алюминиевые сплавы
            4. Титан и титановые сплавы
            5. Циркониевые сплавы и цирконий
            1. PVC / CPVC
            2. HDPE
            3. GRE / GRP
            4. Цементные трубы
            

            Трубы Line и Clad представляют собой композитные трубы.Это означает, что он изготовлен из двух разных материалов для повышения надежности во время работы. Эти трубы используются как экономичная альтернатива высоколегированным материалам.

            Классы материалов ASTM для трубных материалов

            • A53 / A53M-02. Стандартные спецификации на трубы — стальные, черные и горячеоцинкованные, оцинкованные, сварные и бесшовные.
            • А105 / А105М-02. Стандартная спецификация поковок из углеродистой стали для трубопроводов.
            • А106-02а. Стандартная спецификация на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах.
            • А134-96 (2001). Стандартные условия на трубы стальные электросварные (дуговые) (размеры NPS 16 и более).
            • А135-01. Стандартные технические условия на стальные электросварные трубы.
            • А139-00. Стандартные технические условия на стальные трубы, сваренные электросваркой (дуговой сваркой) (NPS 4 и более).
            • A179 / A179M-90a (2001 г.). Стандартные технические условия на бесшовные холоднотянутые трубы теплообменника и конденсатора из низкоуглеродистой стали.
            • А181 / А181М-01. Стандартная спецификация поковок из углеродистой стали для трубопроводов общего назначения.
            • А182 / А182М-02. Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб из легированной стали, кованые фитинги, клапаны и детали для работы в условиях высоких температур.
            • А193 / А193М-03. Стандартная спецификация для болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах.
            • A194 / A194M-03b. Стандартные спецификации гаек из углеродистой и легированной стали для болтов, предназначенных для работы в условиях высокого давления или высоких температур, или того и другого.
            • A210 / A210M-02. Стандартная спецификация на бесшовные трубы для котлов и пароперегревателей из среднеуглеродистой стали.
            • A234 / A234M-03. Стандартная спецификация на трубопроводную арматуру из деформируемой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах.
            • A268 / A268M-03. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из ферритной и мартенситной нержавеющей стали общего назначения.
            • А269-02а. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали общего назначения.
            • A312 / A312M-03. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали.
            • A320 / A320M-03. Стандартная спецификация для материалов болтовых соединений из легированной стали для работы при низких температурах.
            • A333 / A333M-99. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные стальные трубы для работы при низких температурах.
            • A334 / A334M-99. Стандартные спецификации на бесшовные и сварные трубы из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при низких температурах.
            • A335 / A335M-03. Стандартная спецификация на бесшовные трубы из ферритного легированного стали для работы при высоких температурах.
            • A350 / A350M-02b.Стандартная спецификация для поковок из углеродистой и низколегированной стали, требующая испытания компонентов трубопроводов на ударную вязкость.
            • A358 / A358M-01. Стандартные технические условия на трубы из аустенитной хромоникелевой стали, сваренные электросваркой, для работы при высоких температурах.
            • A369 / A369M-02. Стандартные спецификации на кованые и расточные трубы из углеродистой и ферритной легированной стали для работы при высоких температурах.
            • A376 / A376M-02a. Стандартные спецификации на бесшовные трубы из аустенитной стали для высокотемпературных центральных станций.
            • А381-96 (2001). Стандартная спецификация для стальных труб, сваренных дуговой сваркой, для использования в системах передачи высокого давления.
            • A403 / A403M-03a. Стандартная спецификация для фитингов труб из кованой аустенитной нержавеющей стали.
            • A409 / A409M-01. Стандартная спецификация для сварных труб большого диаметра из аустенитной стали для работы в коррозионных или высокотемпературных условиях.
            • А420 / А420М-02. Стандартные технические условия на трубопроводную арматуру из деформируемой углеродистой и легированной стали для работы при низких температурах.
            • A437 / A437M-01a. Стандартная спецификация на материал болтов турбинного типа из легированной стали, специально термически обработанный для работы в условиях высоких температур.
            • A453 / A453M-02. Стандартная спецификация для высокотемпературных материалов для болтовых соединений с коэффициентами расширения, сравнимыми с аустенитными нержавеющими сталями.
            • А524-96 (2001). Стандартные спецификации на бесшовные трубы из углеродистой стали для атмосферных и более низких температур.
            • A530 / A530M-03. Стандартная спецификация общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали.
            • А587-96 (2001). Стандартные спецификации на стальные электросварные трубы из низкоуглеродистой стали для химической промышленности.
            • А671-96 (2001). Стандартные технические условия на стальные электросварные трубы для атмосферных и более низких температур.
            • А672-96 (2001). Стандартная спецификация для стальных электросварных труб для работы под высоким давлением при умеренных температурах.
            • А691-98 (2002). Стандартные спецификации для труб из углеродистой и легированной стали, сваренных электросваркой плавлением, для работы под высоким давлением и высокими температурами.
            • A789 / A789M-02a. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали общего назначения.
            • A790 / A790M-03. Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали.
            • A815 / A815M-01a. Стандартные спецификации для трубных фитингов из деформируемой ферритной, ферритно-аустенитной и мартенситной нержавеющей стали.
            .

            Различные типы клапанов, используемых в трубопроводе

            Различные типы клапанов используются в трубопроводе. В этой статье я рассмотрел классификации клапанов и функции клапанов. Начнем с определения Valve.

            Что такое клапан?

            Скорее всего, вы это уже знаете. Но освежить память не вредно.

            Клапан — это устройство, которое регулирует, контролирует или направляет поток жидкости, открывая, закрывая или частично препятствуя потоку жидкости.Звук немного сложный? Хорошо, позвольте мне еще больше упростить это. Клапан — это механическое устройство, которое регулирует поток и давление жидкости в системе или процессе. По сути, он контролирует поток и давление.

            Типы клапанов

            В трубопроводе используются следующие типы клапанов в зависимости от требований. Стоимость клапана в системе трубопроводов составляет от 20 до 30% от общей стоимости трубопроводов. А стоимость заданного типа и размера клапана может варьироваться на 100%. Это означает, что если вы выберете шаровой кран вместо дроссельной заслонки для той же функции.Это может стоить вам дороже. Таким образом, выбор клапанов важен как для экономики, так и для работы технологических установок.

            • Запорный клапан
            • Проходной клапан
            • Обратный клапан
            • Пробковый клапан
            • Шаровой клапан
            • Дисковый клапан
            • Игольчатый клапан
            • Пережимной клапан
            • Клапан сброса давления

            Давайте узнаем о каждом из них.

            Щелкните ссылку, чтобы узнать о каждом клапане более подробно.

            Задвижка — это самый распространенный тип клапана на любом технологическом предприятии. Это клапан с линейным перемещением, используемый для запуска или остановки потока жидкости. В процессе эксплуатации эти клапаны находятся либо в полностью открытом, либо в полностью закрытом положении. Задвижки используются практически во всех жидкостях, таких как воздух, топливный газ, питательная вода, пар, смазочное масло, углеводороды и практически во всех сферах. Задвижка обеспечивает хорошее перекрытие.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах задвижек.

            • Задвижка со сплошным клином
            • Задвижка с гибким клином
            • Задвижка с разрезным клином или параллельными дисками
            • Задвижка OS и Y или задвижка с поднимающимся штоком
            • Задвижка с невыдвижным штоком или запорная заслонка с внутренним винтом
            

            Заглушка клапан используется для остановки, запуска и регулирования потока жидкости. Проходные клапаны используются в системах, где требуется контроль потока и герметичность. Проходной клапан обеспечивает лучшее перекрытие по сравнению с задвижкой и стоит дороже, чем задвижка.

            Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах запорных клапанов.

            • Типы Z
            • Типы Y
            • Угловые типы
            

            Обратный клапан предотвращает обратный поток в системе трубопроводов. Давление жидкости, проходящей через трубопровод, открывает клапан, в то время как любое реверсирование потока закрывает клапан.

            Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах обратных клапанов.

            • Swing Type
            • Lift Type
            • Dual Plate Type
            • Запорный обратный клапан
            

            Плунжерный клапан — это четвертьоборотный поворотный клапан, в котором для остановки или запуска потока используется коническая или цилиндрическая заглушка.Диск имеет форму пробки с проходом для пропускания потока. Плунжерный клапан, используемый в качестве двухпозиционных запорных клапанов и способный обеспечить герметичное перекрытие. Пробковый клапан может использоваться в условиях вакуума, высокого давления и температуры.

            Нажмите на изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах пробковых клапанов.

            • Прямоугольный порт
            • Круглый порт и
            • Алмазный канал
            • Плунжерный клапан со смазкой
            • Плунжерный клапан без смазки
            • Многопортовые плунжерные клапаны
            

            Шаровой клапан представляет собой четвертьоборотный поворотный клапан, который использует диск в форме шара для остановки или запуска потока.Большинство шаровых кранов относятся к быстродействующему типу, для работы с которым требуется поворот ручки клапана на 90 °. Шаровой кран меньше и легче задвижки того же размера и номинала.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах шаровых кранов.

            • 3-ходовой шаровой кран
            • Шаровой кран с плавающей запятой
            • Шаровой кран на цапфе
            • Верхний ввод
            • Боковой ввод или разъемный корпус
            • Трехкомпонентный корпус
            

            Дроссельный клапан представляет собой четвертьоборотный поворотный клапан , который используется для остановки, регулирования и запуска потока.Дроссельная заслонка имеет короткий круглый корпус. Дисковый затвор подходит для больших клапанов благодаря компактной, легкой конструкции, которая требует значительно меньше места по сравнению с другими клапанами.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах дисковых затворов.

            • Концы с фланцами
            • Концы вафельного типа
            • Концы с проушинами
            • Концы, приваренные встык
            • Дисковый затвор с нулевым смещением
            • Поворотный затвор с двойным смещением
            • Поворотный затвор с тройным смещением
            

            Игольчатые клапаны похожи на шаровые Клапан по конструкции самым большим отличием является острый игольчатый диск.Игольчатые клапаны предназначены для очень точного управления потоком в системах трубопроводов малого диаметра. Они получили свое название от их остроконечного конического диска и соответствующего седла.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать об игольчатых клапанах.

            

            Пережимной клапан также известен как зажимной клапан. Это клапан с линейным перемещением. Используется для запуска, регулирования и остановки потока жидкости. Он использует резиновую трубку, также известную как зажимная трубка, и зажимной механизм для контроля жидкости. Пережимной клапан идеально подходит для перекачивания шламов, жидкостей с большим количеством взвешенных твердых частиц и систем, которые транспортируют твердые материалы пневматически.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать об игольчатых клапанах.

            

            Клапан сброса давления или предохранительный клапан используются для защиты оборудования или системы трубопроводов в случае возникновения избыточного давления или в случае вакуума. Этот клапан сбрасывает давление или вакуум при заранее заданном установленном давлении.

            Щелкните изображение ниже, чтобы узнать о следующих типах предохранительных клапанов.

            • Устройства сброса давления с повторным включением
            • Устройства сброса давления без повторного включения
            • Предохранительные клапаны
            • Клапан сброса давления
            • Вакуумный предохранительный клапан
            • Вакуумный предохранительный клапан
            

            Типы клапанов в зависимости от функций

            Клапан выполняет различные функции в системе трубопроводов.Например,

            • Остановка и запуск потока жидкости. В зависимости от того, открыт клапан или закрыт, он пропускает технологическую жидкость или останавливает ее.
            • Дросселирование потока жидкости. Некоторые клапаны позволяют дросселировать жидкость в зависимости от процента открытия от общего открытия. Меньше отверстие выше дросселирования и иначе.
            • Управление направлением потока жидкости. Многопортовый клапан позволяет вам решать, как будет идти жидкость.
            • Регулировка расхода или давления в системе трубопроводов.Некоторые из автоматических регулирующих клапанов поддерживают поток и давление в системе, регулируя открытие и закрытие.
            • Сбросьте давление или вакуум в системе трубопроводов и оборудования. Клапан сброса давления и вакуума защищает технологическую систему от избыточного давления и в условиях вакуума.

            Эти функции выполняют различные типы клапанов. Эти клапаны можно классифицировать или классифицировать на основании:

            • Функция
            • Торцевое соединение
            • Принцип работы
            • Типы используемых приводов.

            Классификация клапанов по функциям

            

            На приведенной выше диаграмме вы можете увидеть типы клапанов и их функции.

            Запорный клапан перекрывает или перекрывает подачу жидкости при необходимости. Задвижка, шар, пробка, поршень, диафрагма, дроссельная заслонка и пережимной клапан попадают в эту категорию.

            Регулирующий клапан, регулирующий поток жидкости, относится к категории регулирования. В качестве регулирующего клапана используются шаровой шарнир, игла, бабочка, диафрагма, шар, пробка и пережимной клапан.Ты это видишь; некоторые клапаны служат двойному назначению, например, шаровой кран и шаровой клапан, который может использоваться как запорный, так и регулирующий клапан.

            Клапан сброса давления и вакуума, используемый для предотвращения избыточного давления и разрежения в системе, которые могут повредить трубопровод и оборудование. Обратный клапан, такой как обратный клапан поворота и подъема, предотвращает обратный поток в системе. Принимая во внимание, что некоторые клапаны предназначены для специального назначения. Такие как многопортовый, ножевой и линейный глухой клапан.

            Классификация клапанов на основе торцевых соединений

            

            В зависимости от торцевого соединения концы клапанов могут быть

            • Винтовые или резьбовые, которые соединяются с соответствующей резьбой на трубе.Клапан с малым проходом, используемый для подсоединения прибора или в качестве точки отбора проб, имеет конец с резьбой.
            • Большинство клапанов, используемых в трубопроводе, имеют концы фланцевого типа.
            • Клапаны, приваренные встык, используются в условиях очень высоких давлений и температур.
            • Клапаны с приварной муфтой используются в низком давлении.
            • Обратный клапан и дроссельные заслонки доступны в бесфланцевом исполнении и с выступом. Эти типы концов используются, когда пространство ограничено.

            Вы можете увидеть изображения всех этих типов концов клапана выше.

            Классификация клапанов в зависимости от способа их открытия и закрытия

            503 клапан X

            Тип клапана	Линейное движение	Вращательное движение	Четвертьоборотный
            Задвижка		X	X
            Поворотный обратный клапан		X
            Подъемный обратный клапан	X
            Обратный клапан с откидной тарельчатой ​​опорой50	9024-90 дисковый обратный клапан		X
            Прямоточный обратный клапан	X
            Запорный обратный клапан	X	X
            Шаровой клапан	50
            Пережимной клапан	X
            Дисковый затвор ve		X	X
            Плунжерный клапан		X	X
            Мембранный клапан	X
            		Предохранительный клапан	X

            Другой способ классификации клапана — способ его открытия и закрытия.Каждый клапан открывается и закрывается за счет либо лайнера, либо вращательного движения, либо четверти оборота, что является не чем иным, как вращательным движением.

            На изображении ниже вы можете увидеть разницу между способами открытия клапана.

            

            В клапанах с линейным движением используется запорный элемент, который движется по прямой линии и перекрывает поток, чтобы запустить, остановить или дросселировать поток. Укупорочное устройство может быть диском или гибким материалом, например диафрагмой. Линейные движения клапаны медленнее в эксплуатации, но они обеспечивают более высокий уровень точности и стабильности в положении запорного элемента.

            Клапаны поворотного действия вращают диск или качают его с шарнирного пальца, удерживающего диск.

            Поворот штока на 90 ° в четвертьоборотных клапанах полностью открывает или полностью закрывает клапан. Благодаря такому быстрому повороту, четвертьоборотный клапан работает намного быстрее, чем клапаны с линейным перемещением. Некоторые поворотные клапаны также известны как четвертьоборотные клапаны.

            Из таблицы видно, что шаровой кран, дроссельная заслонка и плунжерный клапан являются как поворотными, так и четвертьоборотными.В то время как поворотный обратный клапан, поворотный диск и другие поворотные клапаны не являются четвертьоборотными клапанами.

            Классификация клапанов по типам используемых приводов

            

            Последний способ классификации клапана — это типы привода, используемые для передачи движения для управления клапаном. Клапан может управляться вручную с помощью маховика, рычага, цепи или шестерни.

            Внешний источник энергии, такой как электродвигатель, воздух, гидравлическая жидкость или соленоид, используется для управления клапаном из диспетчерской.Обратный клапан работает автоматически при обратном потоке.

            .

            Узнайте о 9 типах трубных фланцев, типах поверхностей, осмотре и маркировке

            Трубные фланцы являются вторым наиболее часто используемым методом соединения после сварки. Их используют, когда требуется демонтаж стыков. Это обеспечивает гибкость при обслуживании. Фланец Соединяет трубу с различным оборудованием и арматурой. Разъемные фланцы добавляются в систему трубопроводов, если во время работы установки требуется регулярное обслуживание.

            В этой статье рассматриваются следующие типы фланцев.

            • Фланцы с резьбой
            • Фланцы, приварные внахлест
            • Фланцы с муфтой
            • Фланцы внахлест
            • Фланцы с приварной шейкой
            • Глухие фланцы
            • Фланцы с переходной головкой
            • Фланец с фланцем
            • /
            • Фланец с фланцем
            • фланцевое соединение состоит из трех компонентов; фланцы, прокладки и болты; которые собирает монтажник.При выборе и применении всех этих элементов требуется особый контроль, чтобы обеспечить приемлемую герметичность соединения.

              Тем не менее, не рекомендуется использовать фланцевое соединение в подземных трубопроводах, когда предполагается их заглубление. Фланец также является наиболее частым источником утечки и возгорания на технологическом предприятии. Доступны различные фланцы, соответствующие требованиям. Фланец можно классифицировать несколькими способами на основе следующего:

              1. Типы соединения
              2. Типы облицовки фланца
              3. Номинальные параметры давление-температура
              4. Типы материалов

              Фланцы с резьбой

              Фланцы с резьбой также известны как фланцы с резьбой , и он имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к трубе с соответствующей наружной резьбой на трубе.Этот тип соединения быстрый и простой, но не подходит для приложений с высоким прижимом и температурой. Резьбовые фланцы в основном используются в коммунальных службах, таких как воздух и вода.

              • Фланец с резьбой, в основном используемый в коммунальных службах, таких как воздух и вода
              • Он не подходит для высоких давлений и температур
              • Он также доступен в ограниченном размере от 4 дюймов до
              • Фланцы с резьбой могут быть FF или RF
              • Это недорогой фланец.
              

              Фланцы для приварки внахлест

              Фланцы для приварки внахлест имеют гнездо, в которое вставляется труба. Угловая сварка выполняется на трубе снаружи. Как правило, он используется в трубопроводах с малым диаметром отверстия и подходит только для работы при низком давлении и температуре.

              • Фланцы, приваренные внахлест, могут быть FF или RF
              • Стоимость фланца и изготовления невысока.
              

              Надвижные фланцы

              Надвижные фланцы имеют отверстие с соответствующим внешним диаметром трубы, через которое труба может проходить.Фланец устанавливается на трубу и приваривается угловым швом как изнутри, так и снаружи. Надвижной фланец подходит для работы при низком давлении и температуре.

              • Этот тип фланца доступен также в большом размере
              • Это может быть FF или RF
              • Стоимость фланца и изготовления невысока.
              

              внахлестку Фланцы

              Круг фланец, имеющий два компонента, а конец заглушки и свободный фланец подложки. Заглушка приварена к трубе встык, а опорный фланец свободно перемещается по трубе.Опорный фланец может быть из материала, отличного от материала заглушки, и, как правило, из углеродистой стали для экономии затрат. Фланец внахлест используется там, где требуется частый демонтаж, а пространство ограничено.

              • Опорный фланец может быть из материала, отличного от материала заглушки, и обычно из углеродистой стали для экономии затрат.
              • Этот фланец обеспечивает лучшее соединение за счет стыковой сварки по сравнению с фланцами с раструбом и резьбой.
              • Не подходит для небольших размеров, дорогостоящих компонентов и изготовления по сравнению с резьбовыми, надвижными и раструбными фланцами.
              • Фланец внахлест обеспечивает гибкость соединения, так как вы можете свободно вращать фланец на трубе. Он используется там, где требуется частый демонтаж и ограниченное пространство.
              

              Фланцы с приварной шейкой

              Фланцы с приварной шейкой — наиболее широко используемый тип в технологических трубопроводах. Обеспечивает высочайший уровень целостности стыков благодаря сварке встык с трубой. Эти типы фланцев используются при высоких давлениях и температурах. Фланцы с приварной шейкой громоздки и дороги по сравнению с другими типами фланцев.

              • Для изготовления требуются высокие навыки, а также требуется больше места для размещения в системе трубопроводов из-за длинной ступицы.
              Фланец с приварной шейкой
              • доступен во всех размерах и может быть типа FF, RF или RTJ.
              • Вы можете увидеть фланец с приварной шейкой, приваренный к трубе
              

              Глухие фланцы

              Глухой фланец представляет собой пустой диск с отверстие для болта. Эти типы фланцев используются с другим типом фланцев для изоляции системы трубопроводов или для завершения трубопровода в качестве конца.Глухие фланцы также используются в качестве крышки люка в емкости.

              

              Переходной фланец

              Переходный фланец используется вместо стандартного фланца, чтобы учесть изменение размера трубы. Этот фланец устраняет необходимость в стандартном переходнике в трубопроводе. Фланец состоит из одного указанного диаметра с диаметром отверстия меньшего диаметра.

              За исключением размеров отверстия и ступицы, переходной фланец имеет размеры стандартного размера фланца трубы и считается экономичным средством для изменения размера трубы.

              Эти фланцы доступны с концами под приварку, вставными и резьбовыми. Переходные фланцы — это экономичный способ перехода между трубами разных размеров, однако из-за больших потерь давления они редко используются в трубопроводе. ASME B16.5 охватывает размеры переходных фланцев.

              

              Источник изображения: www.msmmfg.com

              Фланец расширителя

              Он похож на фланец приварной шейки, но увеличивает размер трубы до первого или второго большего размера.Это альтернатива использованию переходника и фланца под приварку. Полезно для подключения к клапанам, компрессорам и насосам.

              Эти фланцы специально разработаны. Размеры приварной шейки соответствуют размерам соединительной трубы, остальные размеры соответствуют стандартным фланцам ASME B16.5.

              

              Источник изображения: www.msmmfg.com

              Flangeolet / Weldoflange / Nippoflange

              Flangeolet представляет собой комбинацию входного отверстия (в основном, бобышки или ниппеля) и фланца. Как вы можете видеть на изображении, длина ступицы больше, чем длина сварного фланца с длинной шейкой.Это ответвление под углом 90 градусов для трубопроводов высокого давления.

              Уменьшает количество сварных швов на два по сравнению с традиционным соединением «Выход + труба + фланец» и на одно сварное соединение в случае соединения «Выход + фланец». Вы можете увидеть изображение ответвления фланца.

              

              Типы фланцев в зависимости от поверхности

              В зависимости от типов облицовки фланца его можно дополнительно классифицировать как

              1. Плоская поверхность (FF)
              2. С выступом (RF)
              3. Кольцевое соединение (RTJ)
              4. Язычок и канавка (T&G)
              5. И тип с наружной и внутренней резьбой
              

              Плоская поверхность

              Как следует из названия, фланец с плоской поверхностью имеет плоскую поверхность.Фланцы с плоской поверхностью используются, когда контрфланцы имеют плоскую поверхность. Это состояние возникает в основном в связи с чугунным оборудованием, клапанами и специальными деталями. Полнолицевая прокладка используется при использовании фланца с плоской поверхностью.

              С выступом

              Фланец с выступом имеет небольшую часть вокруг отверстия, выступающую с поверхности. Прокладка находится на этой выступающей поверхности. Высота выступа зависит от номинального давления и температуры фланца, известного как класс фланца. Для 150 # и 300 # высота выступа составляет 1/6 дюйма, а выше 300 # — 1/4 дюйма.Прокладка с внутренним диаметром окружности используется с фланцем с выступом.

              RTJ Face

              Торцевой фланец с кольцевым соединением имеет специально разработанную канавку, в которую устанавливается металлическая прокладка. Этот тип фланца используется в системах с высоким давлением и температурой.

              

              Материалы фланца

              Фланцы изготавливаются из следующих материалов

              • Углеродистая сталь
              • Низколегированная сталь
              • Нержавеющая сталь
              • Комбинация экзотических материалов (заглушка) и других материалов основы

              Перечень материалов, используемых при производстве описаны в ASME B16.5 и B16.47.

              • ASME B16.5 -Трубные фланцы и фланцевые фитинги от NPS от ½ до 24 дюймов
              • ASME B16.47 -Стальные фланцы большого диаметра от NPS от 26 до 60 дюймов

              Обычно используемые марки кованых материалов — углеродистая сталь

              • : — ASTM A105, ASTM A350 LF1 / 2, ASTM A181
              Легированная сталь
              • : — ASTM A182F1 / F2 / F5 / F7 / F9 / F11 / F12 / F22
              Нержавеющая сталь
              • : — ASTM A182F6 / F304 / F304L / F316 / F316L / F321 / F347 / F348

              Проверка фланца

              Во время проверки необходимо проверить следующее;

              • Внешний и внутренний диаметр корпуса
              • Диаметр окружности под болт и диаметр отверстия под болт
              • Диаметр ступицы и толщина сварного конца
              • Длина ступицы
              • Прямолинейность и соосность отверстия под болт

              ASME B16.5 и стандарты B16.47 определяют допустимые допуски при проверке.

              Проверка фланца

              Маркировка на корпусе фланца

              Маркировка фланца должна включать следующее;

              • Логотип производителя
              • Код материала ASTM
              • Класс материала
              • Эксплуатационные характеристики (класс давление-температура)
              • Размер
              • Толщина (график)
              • Номер нагрева
              • Специальная маркировка, если таковая имеется QT (закаленная и отпущенная) или W (Ремонт сваркой)
              Маркировка фланца.

              No related posts.