Виды плашек: Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры.

Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры.

Плашка, иногда называют лерка – инструмент для нарезания наружной резьбы. Бывает ещё и внутренняя, её нарезают с помощью метчика.

Разного диаметра

Видов и размеров существует достаточно много, рассмотрим наиболее подробно основные виды, те, которые наиболее часто используют как в быту, так и на производстве.

Содержание

1. Плашкодержатели
2. Метрические плашки
3. Левые плашки
4. Трубные плашки
5. Трубные конические(дюймовые)
6. Качество

Плашкодержатели

Все плашки используются совместно с плашкодержателями – инструментами для зажима.

Плашкодержатель с плашкой готов к работе

Они подходят сразу под несколько диаметров плашек. Например, для маленьких (до 10мм), для средних (от 12мм до 24мм), для больших размеров (27мм-42мм). Плашка ставится внутрь держателя и затягивается винтом, под винт имеется специальная выемка.

Метрические плашки

Как видно из названия, нужны для нарезания метрической резьбы. Измеряется она в миллиметрах, в маркировке присутствует буква «М».

Метрическая

Для примера: М8 или М10 – означает, что можно нарезать резьбу на 8мм и 10мм.
Размеры бывают от 1мм до 60мм, т.е. возможно нарезать практически любую резьбу по диаметру.

Шаг резьбы – расстояние между витками. У каждой плашки есть свой основной шаг резьбы. Помимо основного есть ещё и несколько дополнительных, но дополнительный всегда меньше основного.

Для примера: возьмем плашку М12. Её основной шаг – 1,75. Так же бывает (М12*1,5) (М12*1) (М12*0,75) (М12*0,5). Чем шаг мельче, тем витки располагаются ближе друг к другу. Вот для примера:

М16 с разным шагом

Правильно измерить шаг поможет резьбомер.

Таблица основных шагов резьбы

Левые плашки

Нужны, чтобы нарезать левую резьбу. Используются довольно редко, например, в соединениях, которые вращаются. И будь там правая резьба – раскрутятся. Патрон у дрели закручивается винтом с левой резьбой. Маркировка таких плашек имеет латинские буквы «LH».

Маркировка левой – не перепутайте

Трубные плашки

Чтобы не путать с метрической, в маркировке присутствует буква «G».

С буквой G

Если речь идет о трубной резьбе, то процентов 90, что вам нужна именно она. Трубная резьба измеряется в дюймах, не в миллиметрах, т.е. используется другая измерительная система. В 1 дюйме 25.4мм
Если перевести на миллиметры, то имеем:
Небольшая таблица, переводим миллиметры в дюймы:
15мм труба – ½ дюйма
20мм – ¾
25мм – 1 дюйм
32мм – 1 ¼
Для примера: G 1/2, G 3/4 – такими плашками можно нарезать резьбу на полдюйма и на три четверти, это самые распространённые и часто используемые размеры, используются для систем водоснабжения жилых домов.
Размеры: от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические(дюймовые)

Используются для получения резьбы под конус. Применяется в основном на производствах, для топливных трубопроводов, станков. В маркировке есть буква «K».

Под конус

Качество

Плашки делаются из быстрорежущей стали типа Р6М5, 9ХС, ХСС (чаще всего встречается в продаже), намного реже Р18 – такая ещё со времён советского союза.
Вообще любые с тех времен, если нашли – сразу берите, качество у них хорошее, а уж если со знаком качества, то просто великолепно,

Со старых запасов служить будут долго. Хотя вид у них не товарный обычно, могут быть даже со ржавчиной, но ничего страшного в этом нет.

Среди современных производителей неплохо зарекомендовали себя завод «туламаш», львовский инструментальный завод.

Примерные цены на плашки
М8 – 50руб
М14 – 70руб
М27 – 210руб
М48 – 550руб

G1/2 – 100руб
G3/4 – 150руб
G1 – 230руб
G2 – 800руб

Виды плашек для нарезания резьбы

Болтовое соединение можно по праву назвать самым распространенным видом крепежа. Но даже самая качественная резьба со временем приходит в негодность. Выходом из такой ситуации может быть обращение к слесарю или самостоятельное нарезание резьбы.

В обоих случаях для этого потребуется набор плашек или лерок – ручных инструментов для нарезания наружной резьбы. С их помощью можно быстро восстановить износившийся метиз или получить ответную деталь для уже имеющейся шпильки или болта.

Краткое содержимое статьи:

• Классификация плашек
• Конструкция
• Направление резьбы
• Профиль
• Плашкодержатели
• Материал
• Как нарезать резьбу плашками
• Фото плашек для нарезания резьбы

Классификация плашек

В магазинах и мастерских можно найти достаточно много разновидностей плашек. Рассмотрим общую классификацию инструментов по конструктивному исполнению, типу формируемой резьбы и направлению витков.

Конструкция

Первым признаком, отличающим одну лерку от другой, является конструкция корпуса. В соответствии с этим выделяют:

• Круглые плашки. Корпус представляет собой цельное кольцо, через которое проходит обрабатываемая заготовка. Благодаря высокой жесткости получается качественная резьба с хорошим профилем витков.
• Раздвижные плашки, состоящие из двух частей, предназначены для получения резьбовых поверхностей различного диаметра.
• Разрезные – разбег диаметров резьбы составляет 0,1-0,3 мм. Поэтому их целесообразно использовать для неточных резьб.

Направление резьбы

Резьба может быть правой (нитки нарезаны по часовой стрелке) или левой (против часовой). Так же различают и плашки:

• Правые. Используют для резьбонарезания на болтах, осях, винтах.
• Левые. Используются сравнительно реже в специфичных автомобильных элементах, вращательных механизмах и там, где правосторонняя нарезка раскрутится. На фото плашек можно увидеть маркировку латинские буквы «LH».

Профиль

По профилю различают метрические, трубные дюйм-плашки, трапецеидальные резьбонарезные инструменты. Каждая разновидность имеет свои особенности:

Метрические. Как следует из названия, нарезают метрическую резьбу.

Обозначаются буквой «М», после которой идет цифра, указывающая на диаметр резьбы в миллиметрах. Стандартами предусмотрены размеры до 68 мм, каждому соответствует мелкий или крупный шаг. Размеры, примеры обозначения, правила приемки таких плашек по ГОСТ 9740.

Трубные цилиндрические. Визуально легко определить по букве «G» на корпусе. Резьба такого типа измеряется с помощью английской единицы – дюйм, составляющей 25,4 мм.

Так, обозначение G 1/2” значит, что перед нами лерка для трубной резьбы на полдюйма. Нашли широкое применения для патрубков отопительного оборудования и систем водоснабжения. Диапазон размеров от G 1/8” до G 2”.

Трубные конические. Чтобы не путать их с остальными разновидностями, маркируются символом «К». Применяются, когда необходимо получить коническую резьбовую поверхность – в ответственных соединениях, работающих под давлением или узлах станков.

Трапецеидальные. Сечение ниток представляет собой равностороннюю трапецию. Распространены в силовых парах, преобразующих вращение в поступательное перемещение. Самый простой пример – ходовой винт и гайка станочных и слесарных тисков.

Плашкодержатели

Чтобы нарезать резьбу, одной лерки недостаточно. Понадобится еще вспомогательное устройство для зажима и удержания корпуса плашки – плашкодержатель.

Одно приспособление рассчитано сразу на несколько типоразмеров – для мелких, средних и больших резьб. Плашка устанавливается внутрь держателя и фиксируется винтом.

Материал

Для изготовления применяют быстрорежущие стали Р6М5 и Р18. Они оптимальны по соотношению «цена-качество», имеют длительный период стойкости и хорошо справляются с бытовыми задачами и мелким ремонтом.

Для производственных условий больше подойдут инструменты с твердосплавными режущими кромками. С их помощью можно получить резьбу на высоколегированной стали.

Как нарезать резьбу плашками

Нарезание резьбы метчиками и плашками – дело не хитрое, если знать несколько нюансов.

Подберите из набора плашек тот типоразмер, который будет соответствовать диаметру, шагу, направлению и виду резьбы. Подготовьте деталь к нарезке. Сточите небольшую фаску (притупление) на торце напильником. Это необходимо для лучшего врезания инструмента. Для этой же цели можно смазать заходной участок маслом.

Вставьте плашку в держатель, закрепите винтом от проворачивания. Установите инструмент на деталь и выполните 2 оборота, второй рукой слегка нажимая на плашку.

После того, как кромки врезались в металл, выполняйте вращательно-поступательное движение (2-3 оборота вперед и пол-оборота назад) до конца резьбового участка.

Постоянно контролируйте положения плашкодержателя по отношению к детали. Он должен находиться перпендикулярно, без наклона. Проверить правильность нарезанной резьбы можно путем свинчивания с ответной деталью или с помощью резьбового калибра.

Фото плашек для нарезания резьбы

Также рекомендуем просмотреть:

• Как выбрать набор гаечных ключей
• Как пользоваться стуслом
• Набор головок с трещоткой
• Как сделать трубогиб своими руками
• Обзор современных трубных ключей
• Шарнирный вороток
• Как сделать кувалду своими руками
• Пистолет для забивания гвоздей
• Как выбрать стамеску
• Какой выбрать напильник
• Труборез для стальных труб
• Как выбрать ножовку по металлу
• Как выбрать ножовку по дереву
• Шестигранные ключи
• Как выбрать хорошие кусачки
• Виды отверток и их назначение
• Сантехнический трос для прочистки канализации
• Виды молотков
• Какой колун лучше выбрать
• Как выбрать хороший ручной рубанок
• Отличия между плоскогубцами и пассатижами
• Инструкция как сделать топор своими руками
• Метчики для нарезания резьбы
• Современные бокорезы
• Как выбрать хорошие круглогубцы
• Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
• Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Описание различных типов штампов

Штамп является неотъемлемой частью производственного и инженерного процесса. Если вы работаете в сфере штамповки металлов, важно понимать множество типов штампов и то, как они могут принести пользу вашей работе. Каждый тип кристалла имеет свой набор сильных и слабых сторон, что делает его более эффективным для определенных приложений. Вам решать, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.

 

Простая матрица

Простая матрица, также известная как матрица с одной операцией, представляет собой формовочный инструмент, который выполняет одну операцию за один ход ползуна пресса. Этот тип матрицы обычно используется для небольших приложений на рабочем месте. Например, это может быть полезно для изготовления простых металлических деталей.

Преимущество простого штампа в том, что это отличный вариант, если вы ищете инструмент, который может выполнять операции вырубки и пробивки отверстий. Он состоит из матрицы и съемной пластины, которые удерживаются на металлическом листе, пока пуансон прорезает отверстие и удаляет заготовки. Основным недостатком является то, что простая матрица менее эффективна и менее подходит для более крупных приложений, чем другие матрицы.

Свяжитесь с нами

Составной штамп

Для более требовательных или сложных операций вырубки и пробивки составной штамп может выполнять работу быстрее. Вместо того, чтобы выполнять только одну операцию за раз, составная матрица может одновременно выполнять процессы вырубки и пробивки.

Составной штамп менее полезен для операций гибки и формовки, и, как правило, требует более высокого уровня силы, чем некоторые другие варианты. Тем не менее, это более экономичный вариант, чем простая матрица, когда речь идет об изготовлении шайб и других плоских металлических деталей. Если вы ищете типы пуансонов и матриц, которые можно использовать в общих задачах резки, составная матрица может стать подходящим решением.

Прогрессивная матрица

Хотя прогрессивная матрица может выполнять более одной операции одновременно, она делает это в несколько этапов на нескольких рабочих станциях. Основное преимущество прогрессивной матрицы заключается в том, что она более эффективна благодаря высокой скорости работы и уменьшенному уровню усилия.

Несмотря на то, что конструкция с несколькими станциями более сложна в управлении, чем установка с одной станцией, прогрессивной матрице легче максимизировать производительность штамповки. Вот почему инженеры используют прогрессивные штампы для изготовления автомобильных деталей, электроники и подобных сложных компонентов.

Комбинированный штамп

Комбинированная головка аналогична составной головке с точки зрения конструкции и эффективности. Он может выполнять более одной операции одновременно, что позволяет получать более быстрые и надежные результаты. В качестве дополнительного бонуса комбинированная матрица хорошо подходит как для резки, так и для формовки.

Если вам необходимо выполнить операцию вырубки или штамповки в сочетании с операцией гибки, комбинированная матрица поможет вам. Этот универсальный инструмент может использоваться во всех видах металлообработки, от производства оборудования для горнодобывающей промышленности до разработки электроники и бытовой техники.

Контактная стандартная матрица International

Если вам нужно высокопроизводительное решение для штамповки металла, мы здесь, чтобы помочь. Чтобы запросить расценки или узнать больше о том, что мы можем сделать для вас, свяжитесь с нами сегодня.

Поговорите с инженером-конструктором

Последние сообщения

Штамповка металла шинопровода для электромобилей

10 типов штампов, используемых в производстве, их компоненты (PDF)

В этой статье вы узнаете что такое штамп в производстве ? Определение , Как работает штамп ? его схемы и Чем отличаются типы штампов ? Кроме того, скачайте PDF-файл этой статьи в конце.

Штампы и их типы

Что такое штамп в производстве?

Плашки — это станок , используемый во многих отраслях обрабатывающей промышленности для нарезки металла требуемой формы или для нарезания резьбы на наружной поверхности труб, круглых стержней и т. д. Резьба соответствующего размера нарезается в штампах, которые скошены от одной стороны до определенной длины, что облегчает начало нити.

Цель использования штампов состоит в том, что они обрабатываются вручную. Они изготавливаются из высокоуглеродистой стали, быстрорежущей стали и легированной стали. Они сделаны из круглых и квадратных форм.

Как правило, штампы классифицируются в зависимости от их использования, например, штампы для штамповки используются в прессовании, штампы для литья используются в процессах формования, а штампы для волочения используются при производстве проволоки.

Читайте также: 9 Типы операций с листовым металлом со схемами

Типы штампов

Для различных целей используются в основном следующие типы штампов :

1. Простой штамп
2. Составной штамп
9 0834 9 Прогрессивный штамп
3. множественные матрицы
4. Комбинированная матрица
5. Круглый сплит
6. Регулируемая матрица
7. Die Nut
8. Die Plate
9. выполнять только одну операцию каждого хода ползуна пресса. Простые штампы можно дополнительно классифицировать в соответствии с такими функциями, как резка и формование.

   Режущие штампы используются в таких операциях, как обрезка, вырубка, вырубка и т. д. Формовочная матрица, используемая при гибке, скручивании и т. д.

   Составной штамп #2:

   Составной штамп выполняет несколько операций, таких как резка или штамповка, за один ход. Например, он может выполнять операции резки и формовки одновременно за один ход. Это очень эффективный метод для крупногабаритных деталей. Составные штампы используются для штамповки простых плоских деталей, таких как шайбы.

   Составной штамп показан на рисунке. Он имеет пружину и пробойники на обоих концах. Верхняя часть пуансона соединена с ползуном и входит в контакт с металлом и пробивает отверстие. Когда пуансон движется вниз, пружина сжимается после определенного диапазона, а нижний пуансон движется вверх и прорезает отверстие.

   #3 Комбинированная матрица:

   Схема комбинированной матрицы показана на рисунке. В штампах этого типа операции резки и гибки совмещены и выполняются за одну операцию. Операция резки может включать обрезку, прокалывание и вырубку и может сочетаться с нережущими операциями, такими как гибка и т. д.

   №4 Передаточная матрица:

   Передаточная матрица использует один пресс для работы с несколькими инструментами. В крупносерийном производстве передаточная матрица имеет больше преимуществ. Он может свободно передавать работу, добавляя детали детали, пока металлическая заготовка не приобретет окончательную форму.

   Раньше эти процессы выполнялись с использованием отдельных прессов, и заготовка перемещалась от пресса к прессу и от штампа к штампу вручную. Автоматизация процесса переноса упрощает работу с одним прессом.

   #5 Прогрессивная матрица:

   Прогрессивная матрица, широко используемая в производстве деталей для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная и электронная. Этот тип штамповки состоит из нескольких отдельных рабочих мест, каждое из которых выполняет одну или несколько различных операций над деталью. Работа или деталь перемещается от станции к станции по полосе запаса и вырезается из полосы на заключительной операции.

   Прогрессивная матрица имеет множество уникальных преимуществ, в том числе высокую производительность при низких затратах на рабочую силу, минимальное количество скребков, а для работы этой матрицы требуется только одна установка.

   Многосекционная матрица #6:

   Многосекционная матрица — это штамповочный пресс, который производит две или более идентичных деталей за один ход. Несколько простых штампов и пуансонов соединяются вместе для производства двух или более деталей при каждом ходе пресса.

   Матрицы для нарезания резьбы

   #7

   Круглая разъемная матрица :

   Они также известны как направляющие матрицы. Это цельная матрица, которая обрезана с одного конца. Эта матрица устанавливается на ложе таким образом, что все три винта ложи входят в гнездо, встроенное в нее.

   Проверяет вращение штампа в ложе. После установки на работу центральный винт затягивается перед нарезанием резьбы. Эти штампы используются для небольших работ. На рисунке показан круглый разделенный платеж.

   #8 Регулируемая матрица:

   Эта матрица состоит из двух частей. В обоих нити кусков обрезаны внутри. В этих резьбах нарезаны круглые канавки, которые выполняют функцию режущей кромки. Эти детали имеют номера 1 или 2. Расстояние между ними можно регулировать с помощью внешнего винта. Для этого имеется посадочное место винта.

   С помощью этой матрицы можно нарезать резьбу на клиньях. Сначала обрезаются высокие нити, слегка стягивая обе части, а после затягивания обрезаются более глубокие нити. Этот тип штампа показан на рисунке.

   Гайка с матрицей №9:

   Форма квадратная или шестигранная гайка, как показано на рисунке. В резьбе, нарезанной внутри него, прорезаны четыре или шесть канавок, образующих режущую кромку. Используется для ремонта старых резьб. Его можно сдвинуть с помощью обычного гаечного ключа.

   #10 Матрица для труб:

   Эта матрица специально используется для нарезания резьбы на водопроводных, газовых и нефтяных трубах и т. д. В ней используются плашки из двух-четырех частей, которые устанавливаются в различные типы рукояток плашек, как показано на фигура.

   На ложе или рукоятках имеется регулировочный винт для регулировки матрицы. В этом штоке или ручке установлена ​​направляющая, которая направляет матрицу для перемещения в прямом направлении трубы. Резьба, нарезанная этой матрицей, относится к особому типу, потому что эта матрица нарезает резьбу в конусе. Вот почему муфты, установленные на этих трубах, становятся непроницаемыми для газа и жидкости.

   #11 Acron Матрица:

   Это современная форма матрицы. Этот тип матрицы используется для нарезания наружной резьбы на трубе, установленной в канавке или отверстии.

   Эта матрица также похожа на гайку, в которой резьба нарезана внутри, и она нарезана прерывисто, как показано на рисунке. Для удобства он сужается с одного конца. Его перемещают, удерживая в держателе специального типа.

   #12 Нарезчик штампов:

   Этот тип штампов используется с револьверным токарным станком или токарным станком с токарным станком. Это резьбовая часть резьбонарезного штампа.

   Как и у станочного патрона, на нем закреплены шесть салазок, на которых нарезаны зубцы для нарезания резьбы. Эти салазки можно регулировать с помощью ручки на резьбонарезной головке. С помощью этой матрицы можно нарезать нити нужной длины. 9№ 0003

   #13 Матрица На складе:

   Также известна как ручка матрицы. Настоящими словами. совершенство штампа заключается в салазках штампа и этой рукоятке. Матричные полозья устанавливаются в рукоятке или прикладе.

   Для штампов разных размеров используются ручки штампов разных размеров. Они разделены на следующие две части:

   1. Регулируемая ручка штампа.
   2. Прочная рукоятка штампа.

   Метод использования штампа:

   1. Перед нарезанием наружной резьбы на конце трубы или стержня следует снять фаску с помощью шлифовальной машины или напильника.
   2. Для нарезания резьбы на трубе, стержне или любой другой работе его следует прочно зажать в тиски.
   3. Продолжайте двигать штамп вперед и назад.
   4. На ручку штампа должно оказываться одинаковое давление.
   5. Заготовки большого диаметра, резьбу следует нарезать после регулировки двух-трех резов.
   6. При нарезании резьбы следует использовать соответствующую смазку.
   7. После нарезания резьбы ее следует проверить гайкой или калибром-кольцом.
   8. После использования дрели. Его следует правильно очистить и установить на свое место.

   ---

   На этом все, спасибо за прочтение, если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы по поводу «видов штампов» вы можете задать их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями.

   Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых статьях:

   Введите адрес электронной почты

   Загрузить PDF-версию этой статьи:

   Загрузить PDF-файл

   Читать далее:

   • Типы тисков: детали, конструкция, схемы и т.

     No related posts.