Установки для постоянного тока для ручной дуговой сварки: Установки постоянного тока для сварки ручной дуговой купить в интернет магазине 👍

Установка для ручной дуговой сварки

Главная » Статьи » Установка для ручной дуговой сварки

Ручная электродуговая сварка

Именно ручная дуговая сварка сталей применяется при монтаже различных металлоконструкций, а в домашних, бытовых условиях она, и по сей день, незаменима. Конечно, качества шва во многом зависит от опыта и квалификации исполнителя, но смонтировать конструкцию, к которой не предъявляют особых требований к прочности или герметичности, сможет даже новичок в сварочном деле, имеющий минимальную практику.

А появление на рынке доступных инверторных аппаратов позволило существенно упростить ведение работ.

Техника безопасности

В первую очередь следует напомнить о технике безопасности при выполнении электросварочных работ.

Множество начинающих сварщиков попросту не обращают на них внимания, а это может привести к плачевным последствиям:

• В первую очередь необходимо обращать внимание на электробезопасность. Кабеля и держатель электродов должны иметь надежную изоляцию, металлический кожух, который очень часто имеют аппараты для ручной дуговой сварки необходимо заземлить. Не стоит выполнять работы во время дождя и повышенной влажности, в любом случае на исполнители должны быть средства индивидуальной защиты.
• Многие новички получают травмы органов зрения. Виновато в этом ультрафиолетовое излучение, которое выделяется при сварке. Обязательно применение защитных щитков с затемненным стеклом.

Если вы только начинаете свою карьеру сварщика, обязательно ознакомьтесь со всем перечнем требований и рекомендациями по обеспечению собственной безопасности.

Физика процесса

Электродуговая сварка осуществляется за счет тепловой энергии электрической дуги между заготовками и электродом. Наиболее распространена ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При этом происходит плавление кромок заготовки и стержня электрода, при соединении расплавленных металлов и образуется сварочный шов.

Электрод представляет собой сварочную проволоку, покрытую специальным составом. При этом для сварки различных металлов и работы в различных режимах применяются электроды различных марок. Чаще всего используются электроды серий ЭПС, УОНИ, ЦМ, УП и другие.

Сварочные трансформаторы

Основное оборудование для ручной дуговой сварки — сварочный трансформатор. Его задача снижение напряжения, которое обеспечивает увеличение силы сварочного тока, которое необходимо для получения требуемой тепловой энергии.

Сварочные аппараты можно разделить по следующим группам:

• Работающие от однофазной сети.
• Трехфазные аппараты.

Последние трансформаторы имеют большую мощность, используются в основном в промышленных условиях.

• Вырабатывающие постоянный ток.
• Трансформаторы переменного тока.

Для выполнения работ используют оба этих вида установок.

Для домашнего применения стоит приобрести инверторную установку, которая, несмотря на более высокую стоимость, имеет ряд преимуществ:

• Меньший вес.
• Устойчивость величины силы тока и выходного напряжения. Качество дуги практически не зависит от перепадов в питающей сети.
• Благодаря этому существенно упрощается выполнение сварочных работ.

Сведения о сварных соединениях и способы разделки кромок

Существенное значение имеет подготовка заготовок, так существующий ГОСТ сварка ручная дуговая (5264-80) определяет способы разделки кромок, в зависимости от типа соединения.

Чаще всего применяют кромки следующей формы:

• Прямая.
• Скошенная (одностороння или двухсторонняя).
• Односторонняя скошенная с замком.

И некоторые другие виды подготовки заготовок, обеспечивающие высокое качество стыка при выполнении сварочных работ. Выбор формы кромок имеет огромное значение, так ручная дуговая сварка трубопроводов должна осуществляться при двухсторонних скошенных кромках, это обеспечит герметичность стыка.

Этот же стандарт определяет и основные сварные соединения:

• Внахлест — одна деталь заходит на другую.
• Стыковое — обе детали располагаются в одной плоскости.
• Угловое — заготовки соединяются под углом.
• Тавровое — в этом случае стыковка осуществляется в виде буквы Т.

Различают также типы сварочных швов:

• Нижний шов наиболее прост в исполнении. Выполняется при расположении стыкуемых деталей под электродом. Единственное, за чем необходимо следить, так это за величиной сварочного тока. При слишком мощной дуге возможно проплавление заготовок (особенно это актуально для сварки тонких листовых металлов).
• Угловой шов — используется при одноименном и тавровом соединении. Более предпочтителен вариант выполнения такого шва в лодочку (заготовка поворачивается на угол 45 градусов).
• Вертикальный шов — его выполнение осложнено стеканием жидкого металла. Обычно такой шов выполняется при движении снизу вверх (на подъем), сварка на спуск может выполняться только при помощи специальных электродов или для соединения тонких металлов.
• Самым сложным считается потолочный шов. Он выполняется короткими импульсами, с применением электродов небольшого диаметра при сниженной силе сварочного тока.

Технология сварки

Технология ручной дуговой сварки предполагает выполнение следующих действий — розжиг и удержание дуги, а также перемещение электрода для формирования сварочного шва.

Розжиг дуги может осуществляться двумя способами:

• Касанием. При этом методе выполняются кратковременные удары электродом по поверхности заготовок.
• Чирканьем. В данном случае осуществляется скольжение электродом по поверхности деталей (по аналогии с зажиганием спички о коробок).

После розжига дуги электрод отводится на определенное расстояние, необходимое для ее устойчивого поддержания. В зависимости от режимов сварки необходимо отдалить электрод на 0,5-1,1 его диаметра.

Движение электрода

Чтобы сформировать качественный сварочный шов, необходимо осуществлять движение электродом в трех плоскостях:

• Небольшие колебательные движения. При этом электрод приближается и отдаляется от поверхности заготовок.
• Движение электрода вдоль оси шва является основным. Скорость перемещения зависит от того, какие режимы ручной дуговой сварки применяются (сила тока), а также от типа шва.
• Перемещение электрода поперек оси шва, так формируется валик  металла, соединяющий заготовки.

Именно в умении выдерживать длину дуги и совершать все эти три типа перемещения электрода и заключается мастерство сварщика.

Режимы сварки

В зависимости от того какой тип шва выполняется, и какой электрод (диаметр) применяется, определяют требуемую силу сварочного тока:

• При выполнении нижнего шва сила тока для электрода 3 мм составляет 70-100А, а для 5 мм уже 150-180А.
• Вертикальное соединение требует снижения силы тока,  для электродов тех же диаметров 70-80 и 130-150А соответственно.
• Потолочные швы варятся только электродами 3 и 4 мм, при этом сила тока должна равняться 70-80 и 100А.

Качество сварного шва во многом зависит от опыта сварщика, поэтому большую роль играет опыт. Практиковаться стоит на нижних швах, а вот выполнить вертикальный и потолочный у новичка не выйдет.

Специалисты советуют начинающим применять инверторную технику, которая отличается устойчивостью параметров, что существенно упрощает выполнение работ.

steelguide.ru

Какое нужно оборудование для дуговой сварки?

Если идёт речь о соединении плавлением, дуговая сварка будет одним из самых распространённых способов её осуществить. Источником нагрева в этом случае выступает электрическая дуга. Она поддерживается переменным или постоянным источником тока, а образуется благодаря дуговому разряду. Выбор оборудования сварочного поста для ручной дуговой сварки —это ответственный шаг. Все соединения производятся плавящимися и не плавящимися электродами. Ручным способ называется из-за зажигания дуги, её контроля и перемещения вдоль соединения, которое воспроизводится специалистом полностью самостоятельно, без помощи автоматизированного процесса.

Особенности сварочного поста

При необходимости сварочное оборудование переносится на открытую местность. Поэтому посты делят на два вида — стационарные и мобильные (передвижные). На рабочем месте будут располагаться сварочные трансформаторы, чтобы осуществлять сварку с переменным током, или же выпрямитель для постоянного напряжения.

Сварочные посты зачастую включают в себя:

1. Рубильник.
2. Сеть питания.
3. Электродержатель.
4. Сварочные кабели.
5. Источник питания.
6. Зонд вытяжки.

Кабина поста также должна иметь свои определённые размеры: 1,5 м и не меньше 2 метров в высоту. Внутри она оборудована столом из металла, в верхней части необходимо установить зонд вытяжки. Стол имеет один или больше ящиков для хранения какого-либо инструмента. Никогда не стоит забывать о средствах личной защиты, к ним относится спецодежда, которая должна быть выдана сварщику.

Сварочное оборудование

Для ручной дуговой сварки принято использовать генераторы, трансформаторы или выпрямители. Подбор каждого из аппаратов производится в зависимости от типа и сложности сварочных работ. Но всё оборудование для осуществления дуговой сварки должно отвечать общим нормам.

К ним относятся:

• наличие специального устройства для контроля силы тока;
• обеспечение отсутствия нарушений в работе устройств при замыканиях;
• наличие возможности холостого хода с поддержанием дуги, в случае если сварочная цепь будет разомкнута;
• аппарат должен быть наделён высокими динамическими возможностями, то есть после короткого замыкания иметь возможность быстро восстановиться;
• хорошие внешние показатели.

Генераторы

Сварочный генератор работает с характеристиками постоянного тока, способными обеспечить стабильное горение дуги для сварки. В его состав входят статор с магнитными полюсами и якорь с коллекторами и обмоткой. Когда якорь вращается в магнитном поле, которое создают полюса статора, в обмотках начинает появляться переменный ток, а коллекторы преобразуют его в постоянный.

В первом случае движение якоря сопровождается электродвигателем. Он расположен с ним на одном и том же валу. Это оборудование будет называться «сварочный преобразователь». В аппаратах для сварки вращающим устройством выступает двигатель ВС (внутреннего сгорания). Их преимуществами является возможность осуществлять соединение деталей без внешних источников электричества.

Выпрямители

Трансформаторы

Это оборудование для дуговой сварки создано для обеспечения устойчивости электрической дуги. Это значит, что трансформаторы обязательно должны иметь соответствующие параметры. По стандарту, это падающая характеристика, ведь многие трансформаторы используются в том случае, когда нужна аргонодуговая сварка или сварка под флюсом.

В России промышленный ток установлен на отметке 50 Гц. Трансформатор обеспечивает преобразование высокого напряжения в более низкое, до того уровня, пока оно не будет соответствовать сварке. Вторичный показатель напряжения, учитывая холостой ход, равен 60-75 В. На малом токе 65-100 А. Чтобы дуга была стабильной, желательно использовать напряжение 75-80 В.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Pereosnastka.ru

Установки для механизированной дуговой сварки

Категория:

Сварка металлов

Установки для механизированной дуговой сварки

Устройство, состоящее из источника питания, сварочного аппарата или машины для сварки и механизированного вспомогательного оборудования, называется сварочной установкой.

Сварочный аппарат представляет собой конструктивное объединение сварочной головки с механизмом ее перемещения вдоль шва, механизмами установочных перемещений, устройством для подачи флюса или защитного газа, катушками или кассетами для проволоки, пультами управления и другими устройствами. Если сварочный аппарат перемещается в процессе сварки механизированным способом относительно изделия, то он называется сварочным автоматом.

Рис. 1. Схема установки для выполнения автоматической сваркой под флюсом продольных и кольцевых швов: 1 — источник питания, 2 — шкаф управления, 3 — флюсовая аппаратура, 4 — сварочный автомат, 5 — приспоссбление для вращения изделия, 6 — устройство для кгепления и перемещения сварочного автомата, 7 — провода управлешш, 8 — провода для подвода сварочного тока

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка.

Переносной сварочный аппарат (автомат) для дуговой сварки с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемых кромок по поверхности изделия или по переносному пути, уложенному на изделие, называется сварочным трактором.

Сварочный полуавтомат представляет собой сварочный аппарат с механизированной подачей сварочной проволоки, но перемещаемый в процессе сварки вручную.

Рис. 2. Полуавтомат для дуговой сварки: 1— горелка, 2 — гибкий шланг, 3 — подающий механизм, 4 — кассета с проволокой, 5 — шкаф управления

Полуавтоматы подразделяют на стационарные, где все части аппарата смонтированы в одном корнусе с источником питания; передвижные, где механизм подачи и катушка с проволокой размещены на тележке; переносные с максимальным облегчением механизма подачи и катушки с проволокой; ранцевые — с размещением механизма подачи с катушкой за спиной сварщика для сварки в монтажных условиях; специализированные.

По принципу подачи сварочной проволоки в зону сварки сварочные аппараты можно разделить на две группы: – автоматы и полуавтоматы с постоянной скоростью подачи, в которых заложен принцип саморегулирования; – автоматы и полуавтоматы с регулируемой скоростью подачи сварочной проволоки, в которых кроме саморегулирования используют автоматические регуляторы для поддержания неизменной длины дуги.

Основные преимущества механизированной сварки по сравнению с ручной — повышение производительности, улучшение качества шва, облегчение труда сварщику.

Читать далее:

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Сварочное оборудование

Источники питания. В состав сварочной цепи входят источники питания сварочной дуги, два сварочных привода, электрод и металл свариваемой конструкции (рис. 39). Рис. 39. Схема сварочных постов: а — постоянного тока; б — переменного тока. 1 — свариваемая конструкция; 2 — электрод; 3 — генератор постоянного тока; 4 — дроссель; 5 — трансформатор. Источники питания сварочной дуги должны обеспечивать заданные режимы сварки и быстро их восстанавливать при отклонениях от заданного уровня. Поэтому источники питания должны иметь регулирующее устройство. Для питания дуги постоянным током используют сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Сварочные преобразователи. Для сварки корпусных конструкций применяют сварочные преобразователи типа ПД-305У2 (для ручной дуговой сварки), ПД-502У2 (дляручной дуговой сварки и сварки под флюсом), а также ПСГ-500-1У2 (для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе). Сварочные преобразователи подразделяются на однопосто-вые и многопостовые. При питании постов ручной сварки от многопостового преобразователя регулирование режима сварки производят с помощью балластных реостатов, включенных последовательно в сварочную цепь. Сварочные выпрямители. Сварочные выпрямители по сравнению со сварочными преобразователями имеют более высокий коэффициент полезного действия, бесшумны и надежны в работе, просты в изготовлении и обслуживании. К недостаткам сварочных выпрямителей следует отнести их более высокую чувствительность к изменению напряжения питающей сети. Сварочный выпрямитель состоит из трех основных частей: силового понижающего трансформатора; выпрямительного блока с вентилятором; пускорегулирующей и защитной аппаратуры. Для сварки корпусных конструкций применяют сварочные выпрямители марок ВДМ-1001УЗ и ВДМ-160УЗ (для многопостовой ручной дуговой сварки и сварки под флюсом) и др. В качестве источников питания дуги переменным током используют сварочные трансформаторы. Сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы: 1) с нормальным магнитным расстоянием и дополнительной реактивной катушкой — дросселем. Трансформаторы с дросселем являются устаревшими и отечественной промышленностью не выпускаются; 2) с повышенным магнитным рассеянием — режим сварки плавно регулируется за счет изменения положения обмоток или магнитного шунта. При изменении их положения изменяется сила сварочного тока. В судостроении применяют сварочные трансформаторы типов ТД-102У2, ТД-300У2 и ТД-502У2 для ручной дуговой сварки, типов ТДФ-1001У4 и ТДФ-2002УЗ для автоматической дуговой сварки под флюсом и типа ТШС-1000-ЗУ4 для электрошлаковой сварки.

Балластные реостаты. В процессе ручной дуговой сварки при питании сварочных дуг регулирование режимов сварки осуществляется с помощью балластных реостатов.

Балластный реостат состоит из ряда ступеней сопротивления, которые при помощи рубильников могут автономно включаться в цепь сварочной дуги. Реостат соединяется последовательно с дугой и в зависимости от порядка включения этих сопротивлений изменяет активное сопротивление сварочной цепи и ступенчато — силу сварочного тока. Отечественной промышленностью выпускаются балластные реостаты типов РБ и РБС.

Оборудование для механизированной дуговой сварки под флюсом. Автоматы. В судостроении преимущественно используются переносные самоходные автоматы тракторного типа: они перемещаются непосредственно по изделию.

Автоматы тракторного типа с регулируемой по напряжению скоростью подачи электрода однодуговые выпускаются в двух сериях: АДС (автомат дуговой сварочный) и АДФ (автомат дуговой для сварки под флюсом). Рис. 40. Сварочный автомат тракторного типа. 1 — каретка; 2 — поперечный корректор; 3 — стойка; 4 — рукоятка муфты; 5 — маховик фиксатора; 6 — пульт управления; 7 — кассета; 8 — рукоятка; 9 — коромысло; 10 — бункер для полюса; //— рукоятка; 12 — вертикальный корректор. Основными элементами сварочного автомата тракторного типа (рис. 40) являются каретка, в которой установлен двигатель для перемещения трактора; пульт управления, на котором размещены приборы для измерения напряжения сварочного типа и скорости сварки; кассета со сварочной проволокой; бункер с флюсом; сварочная головка с двигателем, механизмом подачи д. токопроводом к сварочной проволоке. Тракторы обеих серий наиболее пригодны для сварки прямолинейных стыковых швов на плоских конструкциях и кольцевых швов обечаек диаметром более 3 м. Автоматы тракторного типа с постоянной скоростью подачи проволоки: однодуговые—ТС-17-МУ (трактор сварочный универсальный), ТС-17-Р, ТС-44; двухдуговые — ДТС-38М, ДТС-45. Тракторы ТС пригодны для сварки стыковых швов плоских конструкций и кольцевых швов обечаек диаметром более 1,5 м; трактор ТС-17-Р, кроме того, рассчитан на сварку угловых швов наклонным электродом. Трактор ТС-44 снабжен ползуном для формирования обратного валика при сварке со сквозным проваром стыковых соединений. Аналогичное устройство имеет трактор «Бриг». Специально для судостроения предназначен трактор конструкции АСУ-5А — автомат сварочный для угловых швов. Трактор пригоден для сварки швов набора наклонным электродом при высоте стенки более 40 мм. Трактор снабжен двумя двигателями (для подачи проволоки и для перемещения). Полуавтоматы. Полуавтоматы для сварки под флюсом рассчитаны на проволоку диаметром до 2 мм (рис. 41). Рис. 41. Схема установки для полуавтоматической сварки под флюсом. 1 — источник питания; 2 — шкаф управления; 3 — подающий механизм; 4 — гибкий шланг; 5 — держатель. В судостроении применяют полуавтоматы типов ПС-5-1 и ПШ-54.

Оборудование для механизированной сварки в защитных газах. Сварку в защитных газах производят проволокой малого диаметра 0,8—2,5 мм на больших плотностях тока, и поэтому все оборудование строится по системе постоянной подачи проволоки. На рис. 42 приведена схема установки для сварки в защитных газах.

Рис. 42. Схема установки для сварки в защитных газах; а — пистолет для полуавтоматической сварки плавящимся электродом; б — горелка для сварки неплавящимся вольфрамовым электродом; в — общая компоновка установки для автоматической сварки. 1 — источник постоянного тока с жесткой характеристикой; 2 — сварочные провода; 3 — сварочный автомат тракторного типа; 4 — сварочная горелка; 5 — кабель связи управления; 6 — газоподводящий шланг; 7 — шкаф управления; 8 — редуктор, снабженный расходомером газа; 9 — осушитель газа; 10 — подогреватель газа; 11 — баллон с газом. Автоматы тракторного типа. Автомат АДГ-502 предназначен для сварки плавящимся стальным (или из сплавов цветных металлов) электродом в среде защитных газов — двуокиси углерода, аргона, азота — стыковых и угловых швов в нижнем положении. Автомат АСУ-6 имеет аналогичную с автоматом АСУ-5А конструкцию, но снабжен газовой горелкой; он предназначен для сварки угловых швов набора в углекислом газе. Полуавтоматы для сварки в защитных газах. Как и для сварки под флюсом, эти полуавтоматы снабжены гибким шлангом, который заканчивается сварочным «пистолетом» (горелкой). Полуавтоматы, предназначенные для сварки в углекислом газе, могут применяться и для сварки в других газах. Полуавтоматы обычно используются для сварки угловых швов во всех пространственных положениях. Для сварки в углекислом газе предназначены полуавтоматы типа ПДГ-305, ПДГ-502. Полуавтомат А-547У удобен для сварки вертикальных и потолочных швов. Для выполнения прерывистых угловых швов и швов в виде отдельных точек используется полуавтомат ПДГ-307. Он рассчитан на проволоку диаметром 0,8—1,4 мм и имеет программное управление, которым задается режим сварки прерывистых и точечных швов.

Оборудование для ручной дуговой сварки. Ручная сварка выполняется постоянным или переменным током. В состав сварочной цепи в обоих случаях входят: источник питания сварочной дуги, два сварочных провода, электрод и основной металл свариваемых изделий. Сварочная дуга возникает при замыкании сварочной цепи. Схема сварочного поста для ручной сварки постоянным и переменным током показана на рис. 39.

В качестве источника питания сварочной дуги постоянного тока применяют сварочные преобразователи или сварочные выпрямительные установки. Пост для ручной сварки неплавящимся электродом (вольфрамовым) содержит те же элементы оборудования, что и установка для сварки в защитных газах, но вместо электрододержателя он оборудован специальной горелкой. Пост для ручной сварки неплавящимся электродом алюминиевых сплавов и алюминиевых бронз имеет источник переменного тока. Установка для сварки алю-минийсодержащих сплавов комплектуется источниками переменного тока. Для ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом применяют установки типов УДГ-301 и УДГ-501 (на ток 300 и 500 А соответственно). В состав установки входят: источник тока — сварочный трансформатор, дроссель для регулирования сварочного тока, осциллятор для возбуждения дуги без касания электродом изделия, стабилизатор для поддержания дуги, газоэлектрическая горелка с вольфрамовым электродом, система газоснабжения (баллон с аргоном, редуктор с расходомером, шланги). Установки для механизированной сварки покрытыми электродами. Для механизированной сварки покрытыми электродами предназначены сварочные установки типа «Огонек». С помощью этих установок может выполняться сварка угловых и стыковых швов. В сварочную цепь последовательно с установками типа «Огонек» должен включаться автомат АСН-4 для снятия напряжения при обрыве дуги. Рис. 43. Принципиальная схема установки «Ого-нек-3» 1 — электрод; 2 — каретка. Серийно выпускаемая установка «Огонек-3» (рис. 43) предназначена для механизированной сварки наклонным электродом угловых швов, а «Огонек-1»—для сварки угловых и стыковых швов. При питании установок от источников постоянного тока последовательно в сварочную цепь необходимо включать балластные реостаты. Во время сварки на установке «Огонек-3» по мере плавления электрода каретка с установленным на ней электрододер-жателем скользит вниз по наклонной направляющей, обеспечивая подачу электрода в зону сварки. При длине огарка 50— 60 мм под действием пружинного механизма электрододержа-тель поворачивается и отрывает электрод от изделия: процесс сварки прекращается. Установка «Огонек-3» снабжена специальным устройством для фиксации электрододержателя под различным углом к направляющей штанге, за счет чего изменяются катет и длина выполненного шва при сгорании одного электрода.

Электрододержатели для ручной сварки покрытыми электродами. Электрододержатели предназначены для закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. В зависимости от принципа действия бывают пассатижные, стержнезащепоч-ные, пластинчатые, вилочные и другие электрододержатели (рис. 44).

Рис. 44. Электрододержатели. Электрододержатели снабжаются гибким изолированным проводом, сплетенным из большого количества медных отожженных проволочек. Сечение провода зависит от допустимой силы сварочного тока. Отечественной промышленностью выпускаются следующие электрододержатели: пассатижного типа марок ЭД-125-4, ЭД-315-4, ЭД-500-4; стержнезащепочного типа марок ЭДЧ-125М-1, ЭДС-315-М-1;

пластинчатого типа марки ЭУ-300 «Луч».

sudoremont.blogspot.ru

---

Смотрите также

• Сварочный пруток из полипропилена
• Медные электроды для сварки
• Соединение стальных труб без резьбы и сварки
• Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками
• Типы сварочных швов
• Паяльник для сварки полипропиленовых труб
• Сварка труб из нержавейки
• Электроды для сварки инвертором нержавейки
• При ожоге глаз сваркой что делать
• Сварочный аппарат полуавтомат аврора про оверман 180
• Иса сварочный аппарат

91.

17.04-233. Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока) (маш.-ч.): ЭМ:8.10 руб., ЗПМ:0 руб.

Приложение № 120
к приказу Министерства строительства и
жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 декабря 2019 г. № 876/пр

Отраслевой шифр	Наименование и характеристики	Ед.	ЗП	в т.ч. ЗПМ
91.17.04-233	Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч.	8,10	0,00

Добавьте ресурс в избранное

ФЕР 01-01-149-01	Вспомогательные работы при разработке и укладке грунта гидромониторно-насосно-землесосными установками безэстакадным способом в профильное сооружение, в отвал с устройством обвалования и в штабель, производительность установки (по грунту): 80 м3/ч — 1000 м3
ФЕР 01-01-149-02	Вспомогательные работы при разработке и укладке грунта гидромониторно-насосно-землесосными установками безэстакадным способом в профильное сооружение, в отвал с устройством обвалования и в штабель, производительность установки (по грунту): 200 м3/ч — 1000 м3
ФЕР 01-01-149-03	Вспомогательные работы при разработке и укладке грунта гидромониторно-насосно-землесосными установками безэстакадным способом в профильное сооружение, в отвал с устройством обвалования и в штабель, производительность установки (по грунту): 400 м3/ч — 1000 м3
ФЕР 01-01-149-04	Вспомогательные работы при разработке и укладке грунта гидромониторно-насосно-землесосными установками безэстакадным способом при одностороннем намыве, производительность установки (по грунту): 200 м3/ч — 1000 м3
ФЕР 01-01-149-05	Вспомогательные работы при разработке и укладке грунта гидромониторно-насосно-землесосными установками безэстакадным способом при одностороннем намыве, производительность установки (по грунту): 400 м3/ч — 1000 м3

ФЕРм 01-03-001-01	Линия автоматическая опочной формовки с размерами опок: 1100х750х300/300 мм — компл
ФЕРм 01-03-001-02	Линия автоматическая опочной формовки с размерами опок: 1500х1100х400/400 мм — компл
ФЕРм 03-01-001-01	Кран мостовой электрический общего назначения с одним крюком, грузоподъемность: 5 т, пролет 10,5-22,5 м — шт
ФЕРм 03-01-001-02	Кран мостовой электрический общего назначения с одним крюком, грузоподъемность: 5 т, пролет 25,5 м — шт
ФЕРм 03-01-001-03	Кран мостовой электрический общего назначения с одним крюком, грузоподъемность: 5 т, пролет 28,5-31,5 м — шт

ФЕРмр 01-01-002-05	Замена лифтовой лебедки, количество лифтов в подъезде: 1 — шт
ФЕРмр 01-01-002-06	Замена лифтовой лебедки, количество лифтов в подъезде: 2 — шт
ФЕРмр 01-01-005-01	Замена двери шахты, грузоподъемность лифта: до 500 кг — шт
ФЕРмр 01-01-005-02	Замена двери шахты, грузоподъемность лифта: свыше 500 кг — шт
ФЕРмр 01-01-005-03	Замена верхней балки двери шахты, грузоподъемность лифта: до 500 кг — шт

ФЕРр 53-25-1	Устройство металлических перемычек в стенах существующих зданий — т
ФЕРр 54-15-1	Укладка сборных железобетонных настилов перекрытия на существующие каменные стены — 100 м2
ФЕРр 54-8-1	Укладка металлических балок в перекрытиях: междуэтажных — т
ФЕРр 54-8-2	Укладка металлических балок в перекрытиях: чердачных — т
ФЕРр 56-20-3	Ремонт металлических каркасов ворот с частичной заменой внутренней деревянной обвязки — 100 м2

Все цены группы

Группа 91. 17.04. Устройства и агрегаты сварочные

Отраслевой шифр	Наименование и характеристики	Ед.	ЗП	в т.ч. ЗПМ
91.17.04-001	Автоматы сварочные для полимерных покрытий, мощность 4,6 кВт	маш.-ч.	1.26	0
91.17.04-011	Автоматы сварочные номинальным сварочным током 450-1250 А	маш.-ч.	39.49	0
91.17.04-021	Агрегаты трубосварочные без учета сварочного оборудования	маш.-ч.	514.65	14.40
91.17.04-031	Агрегаты для сварки полиэтиленовых труб	маш.-ч.	100.10	13.50
91.17.04-032	Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на автомобильном прицепе	маш.-ч.	118.70	11.60
91.17.04-033	Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 79 кВт (108 л. с.)	маш.-ч.	133.97	13.50
91.17.04-034	Агрегаты сварочные однопостовые для ручной электродуговой сварки	маш.-ч.	11.77	0
91.17.04-035	Агрегаты сварочные передвижные с бензиновым двигателем, номинальный сварочный ток 250-400 А	маш.-ч.	14.00	0
91.17.04-036	Агрегаты сварочные передвижные с дизельным двигателем, номинальный сварочный ток 250-400 А	маш.-ч.	14.00	0
91.17.04-037	Агрегаты сварочные четырехпостовые для ручной сварки: на автомобильном прицепе	маш.-ч.	139.72	11.60
91.17.04-038	Агрегаты сварочные четырехпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 132 кВт (180 л.с.)	маш.-ч.	242.39	13.50
91.17.04-039	Аппараты для муфтовой сварки пластмассовых труб диаметром до 160 мм	маш. -ч.	1.51	0
91.17.04-040	Аппараты для муфтовой сварки пластмассовых труб диаметром свыше 160 до 630 мм	маш.-ч.	4.14	0
91.17.04-041	Аппараты для автоматической сварки полиэтиленовых труб «встык»	маш.-ч.	56.22	0
91.17.04-042	Аппараты для газовой сварки и резки	маш.-ч.	1.20	0
91.17.04-043	Аппараты для полуавтоматической сварки полиэтиленовых труб «встык»	маш.-ч.	26.25	0
91.17.04-044	Аппараты для ручной сварки полиэтиленовых труб «встык»	маш.-ч.	14.85	0
91.17.04-045	Аппарат сварочный инвенторного типа для аргонодуговой и ручной дуговой сварки, номинальный сварочный ток 20-250 А	маш.-ч.	3.88	0
91.17.04-046	Аппараты с ручным управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром до 160 мм	маш. -ч.	6.28	0
91.17.04-047	Аппараты с ручным управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 160 до 315 мм	маш.-ч.	16.01	0
91.17.04-048	Аппараты с ручным управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 315 до 630 мм	маш.-ч.	32.08	0
91.17.04-051	Аппараты для воздушной плазменной резки металла	маш.-ч.	44.98	0
91.17.04-052	Аппараты сварочные инверторные, мощность 6,8 кВА	маш.-ч.	20.33	0
91.17.04-053	Аппараты с автоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром до 160 мм	маш.-ч.	22.67	0
91.17.04-054	Аппараты с автоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 160 до 315 мм	маш. -ч.	29.03	0
91.17.04-055	Аппараты с автоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 315 до 630 мм	маш.-ч.	58.81	0
91.17.04-056	Аппараты с полуавтоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром до 160 мм	маш.-ч.	12.25	0
91.17.04-057	Аппараты с полуавтоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 160 до 315 мм	маш.-ч.	19.43	0
91.17.04-058	Аппараты с полуавтоматическим управлением процессом сварки «встык» пластмассовых труб диаметром свыше 315 до 630 мм	маш.-ч.	38.01	0
91.17.04-061	Генераторы сварочные для сварки полиэтиленовых труб	маш.-ч.	18.93	0
91.17.04-071	Головки типа М300 для автоматической сварки	маш. -ч.	56.65	0
91.17.04-091	Горелки газовые инжекторные	маш.-ч.	13.50	0
91.17.04-093	Горелки электрические для сварки пластмасс	маш.-ч.	16.44	0
91.17.04-101	Комплексы машин и механизмов для электроконтактной сварки труб диаметром 1420 мм	маш.-ч.	2318.32	47.12
91.17.04-111	Компьютеры сварочные	маш.-ч.	18.50	0
91.17.04-121	Манипуляторы универсальные для сварки сферических резервуаров вместимостью до 2000 м3	маш.-ч.	233.94	0
91.17.04-131	Механизмы подачи проволоки четырехроликовые, скорость подачи проволоки 1,5-20 м/мин	маш.-ч.	5.72	0
91.17.04-132	Механизмы подачи проволоки для механизированной сварки, диаметром до 2 мм	маш. -ч.	4.74	0
91.17.04-141	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых седелок с трубами диаметром 63-225 мм	маш.-ч.	26.20	0
91.17.04-142	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями полиэтиленовых труб диаметром 32 мм	маш.-ч.	11.25	0
91.17.04-143	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями полиэтиленовых труб диаметром 63 мм	маш.-ч.	14.70	0
91.17.04-144	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями полиэтиленовых труб диаметром 110 мм	маш.-ч.	23.02	0
91.17.04-145	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями полиэтиленовых труб диаметром 160 мм	маш. -ч.	36.28	0
91.17.04-146	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями полиэтиленовых труб диаметром 225 мм	маш.-ч.	38.70	0
91.17.04-147	Позиционер-центратор многоцелевой для сборки и сварки полиэтиленовых соединительных деталей с трубой диаметром: 32 мм	маш.-ч.	7.04	0
91.17.04-148	Позиционер-центратор многоцелевой для сборки и сварки полиэтиленовых соединительных деталей с трубой диаметром: 63 мм	маш.-ч.	9.12	0
91.17.04-149	Позиционер-центратор многоцелевой для сборки и сварки полиэтиленовых соединительных деталей с трубой диаметром: 110 мм	маш.-ч.	14.28	0
91.17.04-150	Позиционер-центратор многоцелевой для сборки и сварки полиэтиленовых соединительных деталей с трубой диаметром: 160 мм	маш. -ч.	22.50	0
91.17.04-151	Позиционер-центратор многоцелевой для сборки и сварки полиэтиленовых соединительных деталей с трубой диаметром: 225 мм	маш.-ч.	24.00	0
91.17.04-152	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром до 63 мм	маш.-ч.	0.66	0
91.17.04-153	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 63 до 160 мм	маш.-ч.	1.56	0
91.17.04-154	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 160 до 225 мм	маш.-ч.	2.61	0
91.17.04-155	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 225 до 355 мм	маш.-ч.	5.06	0
91.17.04-156	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 355 до 500 мм	маш. -ч.	8.62	0
91.17.04-157	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 500 до 630 мм	маш.-ч.	12.73	0
91.17.04-158	Позиционеры-центраторы для сборки и сварки полиэтиленовых труб диаметром свыше 630 до 710 мм	маш.-ч.	19.17	0
91.17.04-161	Полуавтоматы сварочные номинальным сварочным током 40-500 А	маш.-ч.	16.44	0
91.17.04-171	Преобразователи сварочные номинальным сварочным током 315-500 А	маш.-ч.	12.31	0
91.17.04-191	Машины электрогидравлические стыковой сварки полиэтиленовых труб, диаметр до 315 мм	маш.-ч.	51.84	0
91.17.04-192	Машины электрогидравлические стыковой сварки полиэтиленовых труб, диаметр до 1200 мм	маш.-ч.	98.85	0
91. 17.04-193	Машины стыковой сварки полиэтиленовых труб, диаметр до 315 мм	маш.-ч.	36.82	0
91.17.04-194	Аппараты сварочные для сварки оптических кабелей со скалывателем	маш.-ч.	12.14	0
91.17.04-201	Станции сварочные с двумя однодуговыми сварочными головками, сварочный ток до 290 А	маш.-ч.	270.68	0
91.17.04-202	Станции сварочные с двумя двухдуговыми сварочными головками, сварочный ток до 290 А	маш.-ч.	494.73	0
91.17.04-211	Трансформаторы сварочные номинальным сварочным током 315-500 А	маш.-ч.	6.20	0
91.17.04-221	Установки автосварочные типа ПАУ для труб диаметром 300-500 мм	маш.-ч.	200.40	0
91.17.04-222	Установки автосварочные типа ПАУ для труб диаметром 600-800 мм	маш. -ч.	272.27	0
91.17.04-223	Установки автосварочные типа ПАУ для труб диаметром 1000-1400 мм	маш.-ч.	530.36	0
91.17.04-224	Горелки инфракрасные газовые	маш.-ч.	49.70	0
91.17.04-231	Установки для сварки автоматической под слоем флюса	маш.-ч.	31.90	0
91.17.04-232	Установки для сварки аргонодуговой	маш.-ч.	14.06	0
91.17.04-233	Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	маш.-ч.	8.10	0
91.17.04-241	Экструдеры ручные сварочные, мощность 3,5 кВт	маш.-ч.	26.74	0
91.17.04-540	Аппараты сварочные для дуговой сварки, сила тока 10-320 А	маш.-ч.	17.30	0
91.17.04-544	Генераторы бензиновые портативные, мощность до 6 кВт	маш. -ч.	27.21	10.06

11-01-011-01	Устройство стяжек: цементных толщиной 20 мм — 100 м2
06-01-001-01	Устройство бетонной подготовки — 100 м3
08-01-003-07	Гидроизоляция боковая обмазочная битумная в 2 слоя по выровненной поверхности бутовой кладки, кирпичу, бетону — 100 м2
08-01-002-01	Устройство основания под фундаменты: песчаного — м3
17-01-011-01	Установка насосов погружных с электродвигателем производительностью: до 25 м3/час — 10 шт

15-02-041-03	Устройство металлического каркаса из направляющих профилей под облицовку различными материалами: стен — 100 м2
09-08-001-01	Установка металлических столбов высотой до 4 м: с погружением в бетонное основание — 100 шт
12-01-036-01	Установка водосточной системы из ПВХ: желобов — 100 м
13-03-004-26	Окраска металлических огрунтованных поверхностей: эмалью ПФ-115 — 100 м2
15-01-027-01	Затирка швов между плитками ранее облицованных поверхностей с применением сухой смеси — 100 м2

Тестируем ФСНБ-2022

API расценок ФГИС ЦС

ФСНБ-2020 включая дополнение №9 (приказы Минстроя России от 20. 12.2021 № 961/пр, 962/пр) действует с 01.02.2022

Нашли ошибку? Напишите в Техподдержку

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA, SMAW или сварка электродом)

Ручная дуговая сварка металлическим электродом была впервые изобретена в России в 1888 году. Она включала стержень из чистого металла без флюсового покрытия для создания защитной газовой защиты. Электроды с покрытием не разрабатывались до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании был введен квазидуговой метод. Стоит отметить, что электроды с покрытием медленно внедрялись из-за их высокой стоимости. Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная дуга по металлу стала синонимом электродов с покрытием. Когда дуга зажигается между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой, и стержень, и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну из расплавленного металла. Одновременное расплавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы. Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо срезать с валика сварного шва после завершения сварки (или перед наплавкой следующего прохода).

Этот процесс позволяет производить только короткие сварные швы, прежде чем потребуется вставить новый электрод в держатель сварочного электрода. Проплавление низкое, а качество готового наплавленного металла в значительной степени зависит от навыков сварщика.

Типы флюсов/электродов

Чтобы зажечь дугу между электродом и основным металлом, например, углеродистой сталью, и получить сварной шов хорошего качества, сварщики должны убедиться, что их сварочные аппараты оснащены подходящими электродами. Стабильность дуги, глубина проплавления, скорость осаждения металла и позиционные возможности в значительной степени зависят от химического состава флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основные группы:

• Целлюлозный
• Рутил
• Базовый

Целлюлозные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки. Сварочный нагар может быть грубым, а с жидким шлаком удаление шлака может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Характеристики:

• глубокое проникновение во всех положениях
• пригодность для вертикальной сварки вниз
• достаточно хорошие механические свойства
• высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (ЗТВ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавной работе дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды являются электродами общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых соединений в горизонтальном/вертикальном (Г/В) положении.

Особенности:

• умеренные механические свойства металла сварного шва, такие как предел прочности при растяжении
• хороший профиль борта из вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка с жидким шлаком (содержащим фторид)
• легко удаляемый шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии. Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие — оно также является быстрозастывающим, что облегчает сварку в вертикальном и потолочном положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и большого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (за счет высокой жесткости).

Особенности:

• Наплавленный металл с низким содержанием водорода
• требует высоких сварочных токов/скоростей
• плохой профиль борта (выпуклый и грубый профиль поверхности)
• удаление шлака затруднено

Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент осажденного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и вертикальном положениях, чтобы воспользоваться преимуществами более высокой скорости осаждения. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик дуги, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока могут использоваться как от переменного, так и от постоянного тока.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — производители рекомендуют нормальный рабочий диапазон и силу тока. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как правило, при выборе подходящего уровня тока электроду требуется около 40 А на миллиметр (диаметр). Таким образом, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм составляет 160 А, но допустимый рабочий диапазон составляет от 140 до 180 А.

Что нового

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение для сварки на стройплощадке, где их можно легко транспортировать с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, для сварки TIG и MIG доступны дополнительные устройства, которые повышают гибкость. Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные пакеты избавляют от необходимости запекать электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, важно, чтобы электроды были повторно высушены в соответствии с инструкциями производителя.

Обучение

Школа обучения TWI предлагает ознакомительный курс по сварке ММА. Сюда входят теоретические и практические занятия, примерно 75% из которых — демонстрации и практические занятия; понимание процессов сварки и фундаментальные базовые знания. Здоровье и безопасность, настройка оборудования, параметры процесса сварки, технологические дефекты и способы их предотвращения, сварочные материалы.

Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Справки

Для получения дополнительной информации о сварке ММА и технических вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Инверторный сварочный аппарат постоянного тока Magmaweld ID 300 E Руководство пользователя

Документ

   Magmaweld ID 300 E Инверторная дуговая сварка постоянным током
Руководство пользователя машины   

magmaweld.com
[адрес электронной почты защищен]

(+90) 538 927 12 62

Отдел обслуживания клиентов / Müteri Hizmetleri: (+90) 4534 E-Mail: [email protected]
Organize Sanayi Bölgesi, 5. Kisim 45030 Manisa / TURKEY

Все права защищены. Запрещается воспроизводить эту документацию или любую ее часть без предварительного письменного разрешения Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A. Magma Mekatronik может изменять информацию и изображения без предварительного уведомления.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Обязательно соблюдайте все правила безопасности, изложенные в данном руководстве! 1.1 Общая информация фазное напряжение. Должен использоваться в 3-фазных, 4-проводных и незаземленных системах. Благодаря нисходящим характеристикам инверторной технологии обеспечивается стабильная дуга и хорошие характеристики повторного зажигания. Первоначальную способность электродов к поджиганию можно улучшить с помощью потенциометра горячего пуска, а некоторых электродов, таких как основные электроды, которые имеют тенденцию к короткому замыканию и прилипанию к сварочной ванне, можно избежать, отрегулировав потенциометр форсажа дуги. Его можно использовать в качестве сварочного аппарата TIG постоянного тока Touch-Scratch, если к нему подключена горелка TIG с клапаном. Потребление электроэнергии примерно на 10% меньше, чем у оборудования с кремниевым выпрямителем, и на 25% меньше, чем у оборудования с магнитным управлением. ID 300 E также можно использовать с длинными сварочными кабелями до 25 м. Кроме того, возможны варианты беспроводного и кабельного дистанционного управления. Машина охлаждается вентилятором и имеет термическую защиту от перегрева.

1.2 Компоненты машины

1. 1- Вход сетевого кабеля
2. Выключатель ВКЛ/ВЫКЛ
3. Вход разъема дистанционного управления
4. Кабель заземления и гнездо сварочного кабеля (+)
5. Кабель заземления и гнездо (01-2) Кабель заземления и разъем
6. Рукоятка
7. Ручка регулировки силы тока
8. Индикатор тока
9. Индикатор напряжения
10. Ручка регулировки горячего пуска
11. Ручка регулировки силы дуги
12. Кнопка выбора режима сварки

1.3 Этикетка продукта

Как определено в стандарте EN 60974-1, коэффициент рабочего цикла включает 10-минутный период времени. Например, если машина, указанная как 250 А при %60, должна работать при 250 А, машина может сваривать без перерыва в течение первых 6 минут 10-минутного периода (зона 1). Тем не менее, следующие 4 минуты следует оставить бездействующими, чтобы машина остыла (зона 2).

1.4 Технические характеристики

1.5 Аксессуары

УСТАНОВКА

2.1 Контроль доставки

Убедитесь, что все заказанные вами материалы получены. Если какой-либо материал отсутствует или поврежден, немедленно обратитесь по месту покупки.

Комплект поставки;

• Сварочный аппарат и подключенный сетевой кабель
• Гарантийный талон
• Зажим заготовки и кабель
• Руководство пользователя
• Электродный зажим и кабель

В случае повреждения поставки запишите отчет и сфотографируйте повреждение сообщить в транспортную компанию вместе с ксерокопией накладной. Если проблема не устранена, обратитесь в службу поддержки клиентов.

Символы и их значения на устройстве

2.2 Рекомендации по установке и эксплуатации

• Для лучшей производительности установите машину на расстоянии не менее 30 см от окружающих предметов. Обратите внимание на перегрев, наличие пыли и влаги рядом с машиной.
• Не используйте машину под прямыми солнечными лучами. Если температура окружающей среды превышает 40°C, используйте машину при более низком токе или более низком рабочем цикле.
• Избегайте сварки на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду. Если в таких случаях необходима сварка, защитите зону сварки и сварочный аппарат завесой и навесом. Если вы свариваете в помещении, используйте подходящую систему удаления дыма. Используйте дыхательный аппарат, если существует риск вдыхания сварочного дыма и газа в замкнутом пространстве.
• Соблюдайте коэффициенты рабочего цикла, указанные на этикетке продукта. Превышение коэффициента рабочего цикла может привести к повреждению машины и аннулированию гарантии.
• Используйте предохранитель, совместимый с вашей системой.
• Закрепите кабель заземления как можно ближе к месту сварки.
• Не допускайте прохождения сварочного тока через оборудование, кроме сварочных кабелей.
• Прикрепите газовый баллон к стене с помощью цепи.
• Сварочные кабели и сетевой кабель не должны быть завернуты в корпус машины во время работы.

2.3 Подключение к сетевой вилке

В целях безопасности никогда не используйте сетевой кабель машины без вилки.

• Поскольку розетки для подключения к сети могут различаться в зависимости от завода-изготовителя, квалифицированные электрики должны устанавливать соответствующую вилку на встроенный сетевой кабель машины. Обратите внимание, что кабель заземления желто-зеленого цвета и помечен значком .
•  После установки вилки, НЕ ВСТАВЛЯЙТЕ ЕЕ В РОЗЕТКУ НА ДАННОМ ЭТАПЕ.

2.4 Соединения для сварки MMA

• В соответствии с полярностью используемого электрода вставьте сварочные кабели в соответствующий разъем и затяните их, поворачивая по часовой стрелке.
• Плотно подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе к зоне сварки.

2.5 Соединения для сварки TIG методом касания-царапины

• Следует использовать горелку TIG с клапаном.
• Подсоедините кабель питания горелки TIG к отрицательному выводу, а кабель заземления — к положительному выводу аппарата.
• Установите регулятор газа аргона на баллон с аргоном.
• Подсоедините газовый шланг горелки к газовому регулятору.

2.6 Подключение к сети

Вставляя вилку в розетку машины, убедитесь, что она находится в положении «0».

• Перед подключением машины к сети проверьте 3-фазную сеть с помощью вольтметра. Убедившись, что напряжение каждой фазы составляет 400 В (± 40 В), вставьте вилку.
• Включите машину с помощью выключателя.
• Выключите машину, повернув переключатель обратно в положение «0», услышав шум вентилятора и загоревшиеся индикаторы вольтметра и амперметра.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

3.1 Пользовательский интерфейс

3.2 Сварка ММА

• Нажмите кнопку выбора режима сварки, чтобы выбрать режим сварки штучным электродом. Светодиодные фонари для сварки электродами.
• Отрегулируйте ток с помощью ручки регулировки тока.
• Приведенную ниже таблицу можно использовать в качестве приблизительного ориентира для электродов из мягкой стали. Точные параметры см. в рекомендациях производителя электродов.

• Для лучшего розжига поверните ручку HOT START по часовой стрелке. Сварочная дуга может просверлить металл, когда он очень тонкий и горячий пуск высокий.
• ARC FORCE полезен для электродов, склонных к прилипанию ручки по часовой стрелке. Если ДУГОВАЯ СИЛА настроена слишком высоко, разбрызгивание увеличивается.
•  Начать сварку. Вы можете наблюдать за сварочным током и напряжением по отображению тока и напряжения.

3.3 Сварка TIG с контактной царапиной

• Нажмите кнопку выбора режима сварки, чтобы выбрать режим сварки TIG Touch-Scratch. Светодиодные фонари для сварки Touch-Scratch.
• Отрегулируйте ток с помощью ручки регулировки тока. · Начать сварку. Вы можете наблюдать за сварочным током и напряжением по отображению тока и напряжения.

3.4 Пульт дистанционного управления (дополнительно)

• Возможно подключение беспроводного или кабельного пульта дистанционного управления. В этом случае соответствующий контрольный разъем должен быть установлен на задней крышке сертифицированным сервисным центром Magma.
• Когда разъем дистанционного управления подключен к машине, ручка регулировки силы тока на машине автоматически отключается, и регулировка тока выполняется с помощью пульта дистанционного управления.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И СЕРВИС

• Строго следуйте инструкциям, содержащимся в правилах техники безопасности при обслуживании машины
• Перед снятием любого винта на машине для обслуживания, питание должно быть отключено от электрических линий и должно быть обеспечено достаточное время для конденсатора разрядка.

4.1 Техническое обслуживание

4.2 Непериодическое техническое обслуживание

• Механизм подачи проволоки должен содержаться в чистоте, а поверхности роликов не должны смазываться.
• Всегда удаляйте любые отложения с механизма сухим воздухом при каждой замене сварочной проволоки.
• Расходные детали резака следует регулярно очищать. При необходимости его следует заменить. Убедитесь, что эти материалы являются оригинальными продуктами для длительного использования.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вышеупомянутые периоды являются максимальными, которые следует применять, если в вашем устройстве не возникло проблем. В зависимости от рабочей нагрузки и загрязнения рабочей среды вы можете повторять вышеуказанные процессы чаще.

Никогда не работайте на машине с открытыми крышками.

4.2 Коды ошибок

Выдает сообщение об ошибке, когда сетевое напряжение неправильное или тепловое. Если вы не хотите, чтобы во время установки ухудшались характеристики сварки, следует учитывать такие параметры, как диаметр проволоки, горелка, расходные материалы, используемые в горелке, тип проволоки, диаметр проволоки и тип газа.