Виды фрезы по металлу: классификация, особенности каждого вида, характеристика дискового инструмента

Содержание

виды для фрезерного станка и для ручного фрезера, набор фрез на дрель, Т-образная и отрезная, круглая и другие фрезы

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Особенности

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

Виды

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах.

С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными.

Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Сферические

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

  • однозаходные;

  • двухзаходные;

  • четырехзаходные;

  • другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

  • Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

  • Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

  • В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

  • Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.
  • На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

  • Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

  • Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

  • С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

  • В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

  • В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

  • Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

  • В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

  • Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

  • Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

  • Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

  • Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

  • Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

виды для фрезерного станка и для ручного фрезера, набор фрез на дрель, Т-образная и отрезная, круглая и другие фрезы

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Особенности

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

Виды

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Сферические

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

  • однозаходные;

  • двухзаходные;

  • четырехзаходные;

  • другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

  • Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

  • Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

  • В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

  • Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.
  • На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

  • Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

  • Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

  • С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

  • В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

  • В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

  • Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

  • В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

  • Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

  • Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

  • Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

  • Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

  • Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

виды, сфера применения, преимущества использования

Выбирать фрезы необходимо только после того, как вы определились с участком работ. Во время выбора важно учесть расположение режущих зубьев, их направление, способ крепления устройства, конструкцию инструмента. Также важно принять во внимание такие характеристики фрез:

  • материал изготовления;
  • заточку;
  • тип.

Использовать инструмент можно на разных этапах, от этого зависит расположение режущих звеньев. Если вы находитесь на конечном этапе работы, то целесообразно использовать концевые фрезы, у которых только два режущих элемента, расположенных в начале и в конце. Направление также может быть разным, а именно винтовым, прямым либо наклонным. Выделяют три вида конструкций: составную, монолитную, сборную.

Перед тем как выбрать фрезу, важно определиться с конечным результатом, а именно что вы хотите получить. Для этого необходимо просчитать и продумать все этапы обработки либо обрезки металла, а после этого для каждого вида работ подобрать определенные фрезы.

Типов может быть несколько:

  • цилиндрический. Применяется во время работы с разными направлениями зубьев – винтовыми либо прямыми. Узкую область применения имеет инструмент с прямыми зубьями, а модели с винтовыми используются для работы с любыми видами металлов разной степени твердости;
  • дисковый. Если вам необходимо прорезать пазы, то оптимально использовать данный тип фрез. Подходит он для определенного вида работ, к примеру, на начальном либо финишном этапе. От этого определяется и расположение зубьев, они могут находиться как с одной, так и с обеих сторон. Этот вариант подходит для работы с металлическими изделиями со сложным отходом опилок;
  • торцевой. Если обрабатываемый металл имеет неровную, ступенчатую или плоскую поверхность, тогда рекомендовано использовать именно данный вариант. Получить хороший результат и качественно выполненную работу удается за счет плотно прилегающих зубьев;
  • червячный. Если нет возможности обработать металл обычным способом и при этом необходимо использовать обкат, то это самый оптимальный выбор. Червячные фрезы имеют свои разновидности (левые, правые, сборные, цельные, однозаходные, многозаходные). Звенья инструмента данного типа разные, они могут быть шлифованными или нет;
  • концевой. Наиболее используемый тип, имеющий цилиндрическую либо коническую форму хвостовика. Применяется во время начальной либо финишной работы с металлическими изделиями. Для частичной либо полной обрезки металлических конструкций применяются специальные фрезы – отрезные.

Для работы с различными видами фрез необходимо приобрести специальные фрезерные станки со специальной технологической оснасткой, которые позволяют выполнять работу безопасно и точно.

 

Какие образом классифицируются фрезы по металлу

В профессиональной среде принято разделять фрезерные станки по способу подачи инструмента, целевому назначению и конструктивным особенностям. Последняя группа подразделяется на консольные, бесконсольные и непрерывного действия.

Типы фрез по металлу

Сами фрезы по металлу имеют рабочие кромки, выполняющие задачи аналогично резцам. Их изготавливают из:

  • специальных сплавов,
  • кардной (низкоуглеродистой) проволоки,
  • керамики,
  • алмазов.

Такое разнообразие позволяет обрабатывать заготовки под любыми углами и получать детали самых сложных форм.

Фото различных фрез по металлу

В настоящее время фрезы по металлу классифицируют по ряду параметров:

  • материалу режущих кромок,
  • конструкции, направлению и расположению зубьев,
  • типу изготовления (цельные или разборные).

 

Какие существуют типы фрез по металлу

Для качественной фрезеровки необходимо досконально знать используемый в металлообработке инструмент. Назовем самые востребованные виды фрез, которые используются на большинстве производств.

Дисковые фрезы по металлу

На предприятиях инструменты такого типа используют для:

  • выборки металла,
  • обрезки заготовок под нужный размер,
  • снятия фасок по периметру деталей,
  • устройства пазов.

Такие фрезы изготавливают с режущими кромками как с одной, так и с двух сторон. Также для использования на разных работах могут отличаться размеры самих инструментов и зубьев.

Дисковая фреза по металлу

Для самых сложных работ используются фрезы из специальных сплавов с высокими показателями твердости или с напаиваемыми пластинами из твёрдого сплава. Они способны выполнять задачи даже при затрудненном стружкоотведении и сильных вибрациях.

Такие  инструменты делят на:

  • отрезные,
  • пазовые,
  • прорезные.

Отдельная категория – это фрезы, которыми производится обработка металлических деталей с нескольких сторон (двух или трех).

Если коснуться терминологии, то название фрез определяет их назначение. Например, при помощи прорезных инструментов прорезают шлицы или пазы. Отрезные используются для отделения (отрезания) заготовок или готовых деталей от болванок.

Цилиндрические фрезы по металлу

Зубья у фрез данного типа могут быть:

  • винтовыми,
  • прямыми,

Первые обеспечивают ровную обработку, поэтому используются чаще и считаются универсальными. Вторые почти всегда применяются на участках с узкими плоскостями.

Цилиндрическая фреза

Иногда фрезы с винтовыми зубьями не способны качественно провести обработку заготовок. Причина – сильные осевые усилия. В таких случаях опытные мастера берут специальные инструменты с разнонаправленными зубьями. Их режущие элементы уравновешивают усилия и позволяют выполнить задачу в условиях предельных нагрузок.

Еще одна разновидность цилиндрических фрез называется рашпильные. Они применяются в тех случаях, когда необходимо на заготовке прорезать канавку/и, либо обработать уступ.

Торцевые фрезы по металлу

Само название вида фрез указывает на то, что их рабочие части расположены на торцах. Обычно такие инструменты имеют внушительные габариты, позволяющие легко снимать и устанавливать режущие пластины.

Торцевые фрезы

Область применения распространяется на ступенчатые и плоские детали. При этом благодаря большому количеству зубьев фрезы характеризуются плавностью хода и быстротой обработки. Очень часто для таких фрез используют сменные твердосплавные пластины. Использование таких пластин, позволяют значительно увеличить ресурс самих фрез.

 

Концевые фрезы по металлу

Область применения таких инструментов простирается в сторону плохо обрабатываемых металлов. Обычно специалисты задействуют их, если:

  • нужно обработать плоскости, находящиеся друг к другу под углом 90°,
  • требуется создать выемки или уступы определенной формы,
  • необходимо прорезать паз.

Концевые фрезы

Концевые (в проф. среде их еще называют пальчиковыми) инструменты могут иметь:

  • мелкие или крупные зубцы (для точной или грубой обработки соответственно),
  • хвостовики цилиндрической или конической формы,
  • режущие элементы, припаянные к корпусу (телу) фрезы.

Существует несколько подвидов инструментов:

  • Радиусные. Позволяют легко и быстро выбирать пазы любых форм.
  • Сферические. Используются для создания углублений сферической формы.
  • Грибковые. С их помощью создают пазы Т-образной формы на цветных металлах, чугуне и т. д.

Также к этой категории относятся гравировочные фрезы (граверы). Ими производят обработку мягких (латунь, медь) и драгоценных (серебро, золото) металлов.

Угловые фрезы по металлу

Эти фрезы с краями в форме конуса используются для обработки:

  • угловых пазов,
  • наклонных поверхностей.

Угловые фрезы

Подразделяются инструменты на:

  • Одноугловые. В них режущие кромки расположены на одной канонической плоскости.
  • Двухугловые. Кромки расположены на смежных плоскостях.

Фрезы идеально подходят для создания стружкоотводящих канавок на инструментах. Также они позволяют прекрасно выбирать пазы со скошенными боковыми поверхностями. В последнем случае детали относятся к типам «ласточкин хвост» и «обратный ласточкин хвост».

Фасонные фрезы по металлу

По аналогии с предыдущими видами фрез, эти предназначены для качественной обработки фасонных поверхностей. Область применения: металлические детали, у которых длина и ширина имеют значительное соотношение.

Фасонные фрезы

У фасонных фрез есть подразделение по форме зубьев:

  • затылованные,
  • остроконечные.

Отдельного упоминания заслуживают фасонные фрезы, у которых угол затылован. Они очень сложно поддаются заточке, поэтому применяются не очень часто.

Кольцевые фрезы по металлу

Использование таких фрез позволяет делать отверстия разного диаметра. Их эффективность достаточно высока. Можно сравнить со спиральными аналогами, которые в 4 раза медленней кольцевых инструментов.

Кольцевые фрезы

Для бытовых нужд используют так называемые борфрезы. Их применяют в электродрелях, а для хорошего зажима в патроне у них имеется небольшие углубления. Так как задачи могут быть самыми разными, борфрезы поступают в продажу исключительно комплектами из нескольких штук.

В ручных фрезерах используют инструменты с подшипником и без. Первый тип предназначается для снятия кромки, второй – для работы на других участках будущих деталей. Но чтобы добиться максимальной точности, рекомендуется использовать шаблоны!

В некоторых случаях незаменимым оказывается такой необычный инструмент, как сверло-фреза. Но если в промышленности он активно используется на заготовках внушительной толщины, то дома рекомендуется сверлить только тонкие стальные пластины/детали.

 

Фрезы по металлу для фрезерного станка — виды и назначение

Фреза – это рабочий металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки, вид которой определяет возможность выборки металла на том или ином участке, придание детали требуемой формы. Благодаря большому разнообразию видов инструмента можно производить металлорежущие операции на различных участках заготовки. Для этого в арсенале фрезеровщика должны быть основные и дополнительные виды фрез по металлу, особенности и классификацию которых мы рассмотрим ниже.

Классификация фрез

Фреза является металлорежущим инструментом, предназначенным для обработки заготовок путем поступательно-вращательного движения. Обработка осуществляется благодаря контакту с рабочими кромками-резцами, изготовленными из особо твердых марок стали и других материалов – керамика, алмаз и т. д.

Классификация фрез по металлу осуществляется по следующим основным характеристикам:

  • Месторасположение режущих частей
  • Направление режущих частей – винтовое, наклонное и т. д.
  • Крепление режущих частей.
  • Конструкция фрезы – сборная, монолитная или составная.
  • Заточка фрезы.
  • Материал режущей части.

Основные виды фрез

Рассмотрим основные виды фрез по металлу, назначение и способ применения. Одними из наиболее распространенных являются цилиндрические фрезы, которые выпускаются с винтовыми или прямыми зубьями. Фреза с винтовыми зубьями характеризуется плавной работой и широко используется в промышленном производстве. Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями оптимально подходят для обработки узких поверхностей.

Торцовые фрезы применяются на вертикально-фрезерных станках. Рабочей частью являются вершины кромок зубьев, сами же кромки являются дополнительными режущими поверхностями. Угол обработки между фрезой и обрабатываемой поверхностью зависит от диаметра инструмента, а не от припуска, что обеспечивает стабильную работу. Благодаря жесткости и массивности инструмента обеспечивается удобство расположения и надежность крепления режущих элементов, высокая производительность и точность обработки.

 

Следующий широко используемый вид – это дисковые фрезы, широко используемые для нарезки канавок и пазов. Данный тип фрез подразделяется на три вида:

  • Пазовые – зубья расположены на цилиндрической поверхности, что позволяет производить нарезку неглубоких пазов.
  • Двусторонние – зубья расположены на торце и поверхности фрезы.
  • Трехсторонние – зубья расположены на обеих торцах и поверхности.

Дисковые фрезы характеризуются высокой производительностью и широко применяются для обрезки заготовок, прорезания пазов, снятия фасок, выборки металла и других операций.

Угловые фрезы применяются для съёма металла на наклонных поверхностях и в угловых пазах с конической поверхностью. Подразделяются на одно- и двухугловые, различающиеся расположением режущих элементов, соответственно на одной или двух смежных конических поверхностях. Такая конструкция позволяет нарезать стружечные канавки в инструментах различной формы.

Ещё один распространенный вид фрез – концевые. Основное назначение – нарезка пазов, контурных уступов, выемок, съём металла на поверхностях расположенных под прямым углом относительно друг друга. Концевые фрезы производятся монолитными или с припаянным режущими частями, цилиндрическими или коническими хвостовиками, для грубой или чистовой обработки (в зависимости от размера зуба).

Прочие виды фрез

Также применяются следующие виды фрез по металлу:

  • Шпоночные – разновидность концевых фрез выполненные в форме двузубого инструмента. Способны углубляться в поверхность при осевой подаче (наподобие сверла) и далее производить нарезку вдоль канавки.
  • Фасонные – предназначены для обработки фасонных поверхностей, деталей с большим соотношением длины к ширине. Подразделяются на фрезы с остроконечными и затылованными зубьями. 
  • Червячные – производят обработку поверхности обкатом путем точечного касания. Подразделяются на правые и левые, цельные и сборные, одно- и многозаходные, а также со шлифованными и нешлифованными зубьями.
  • Кольцевые фрезы также называются корончатыми сверлами. Применяются для нарезания отверстий, примерно в 4 раза более производительные, чем спиральные сверла.

Как для профессионального, так и для бытового применения оптимально приобретать фрезы комплектом, в котором подготовлены наиболее необходимые виды инструмента. Все виды и размеры фрез продаются и отдельно, что позволяет максимально укомплектовать станок необходимой оснасткой для решения стоящих перед вами задач.

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.
Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.
  • Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.
Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.
Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.


Червячные.
Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

  • Левые.
  • Правые.
  • Одно или много заходные.
  • Сборные или цельные.
  • С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.
Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.
Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.
Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

Какие бывают шпоночные фрезы по металлу — Bezhelme.ru


Сегодня будет разбираться с фрезами, товар довольно специфический и чаще всего используется на производстве, ибо для домашних работ практически всегда хватает обычных сверл. Однако пару раз у нас покупали фрезы для каких-то специфических домашних работ, когда обычные сверла не могли дать желаемого результата. Чаще всего это вот такие работы — формирование ровных пазов в древесине. Хоть фрезы и по металлу, ими очень удобно обрабатывать и дерево.

Итак, шпоночная фреза — она двухперая. На конце 2 режущих кромки. Такие считаются для более черновой обработки. Если будет больше двух — это уже концевая (для более чистовой). Однако не стоит путать, ибо шпоночная фреза может быть и дисковой. Так что правильно будет назвать эти фрезы шпоночными концевыми ( в виде сверла).

На фото выше фрезы с коническим хвостовиком

«Шпонки» различаются по типа хвостовика (как и любые другие фрезы) — хвостовик может быть цилиндрический и конический. Конус — для станков, цилиндр — также для станков, однако можно использовать и во фрезерном станке (обычный домашний фрезер) и в дрели.

На фото — ЦХ (цилиндр. хвостовик)

Далее — материал изготовления. В подавляющем большинстве фрезы изготавливаются из быстрореза — Р6М5, в разы реже можно найти старый добрый сплав Р18, он конечно же котируется выше Р6М5, поскольку данный металл берет даже закаленную сталь. Вот просто шикарный экземпляр высокого качества:

Для обработки самой твердой стали, закаленного металла используются фрезы с напайками из твердосплавного металла — напайки чаще всего ВК8. Такие фрезы стоят дороже и найти их в продаже сложнее. Фото:

Защищенные от ржавения рабочего диапазона фрезы — с титановым покрытием (напыление карбита титана), желтый наконечник. Конечно, защитный слой призван защитить не только от ржавения, считается, что фреза прослужит чуть дольше, чем обычная. По отзывам работников, это всего лишь миф. Тем не менее, когда рабочая часть фрезы защищена от ржавчины — это очень хорошо, особенно если инструмент хранится в помещении с высокой влажностью.

Какие фрезы больше всего котируются по качеству? Тут сразу могу сказать — времен производства СССР, со знаком качества. Найти такие будет сложно, но они того реально стоят и некоторые продавцы, знающие о высоких показателях качества, ценник завышают.

Как я уже говорил, такие фрезы чаще всего используются в производстве. Однако фрезы небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком просто шикарно подходят для ручных фрезеров.

У нас чаще всего брали шпонки на 6 и 8 мм диаметром(фото выше). Обработка дерева просто идеальна получалась.

Виды фрез: по дереву и металлу

Специализированная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм. Вот тут и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, как они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как их использовать?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность определенного материала при вращении с высокой скоростью.Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на подходящую машину, например фрезерный станок. Вы также можете использовать дрель или шуруповерт.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.

Виды фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп.Первая отличительная черта — это их применение, то есть материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Виды фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для закругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Также они используются для создания декораций и углублений для врезных швов.Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Виды фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой прочностью. Если бы не это, обработка стали, чугуна и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному разрезанию поверхности объекта до получения необходимой толщины.

Виды фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно дополнительно различить по форме.Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбирать между штыревыми и съемными моделями.

Фрезы

имеют встроенный конус Морзе, то есть оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно небольшой (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для создания более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете концевые фрезы различных типов, с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, а фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Тогда вам понадобятся разные типы сверл. Также существуют фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, включая дисковые фрезы, фрезы «ласточкин хвост», реверсивные, закругляющие, пазовые или перьевые фрезы и т. Д.

Вторая большая группа таких инструментов — это боковые фрезы. В отличие от ранее описанных, в них нет оправки. Это значит, что для их установки потребуется отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и концевые фрезы, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Например, концевые фрезы идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь, модульные фрезы используются для зубчатых колес и звездочек.Также существуют модели для скругления кромок, пилы, червяки, радиально-выпуклые, радиально-выпуклые и многие другие модели.

Интересной разновидностью являются фрезы складные. Они оснащены пластинами с несколькими режущими кромками, которые в случае затупления можно превратить в острую кромку или заменить новыми без необходимости выбрасывать всю фрезу. Это сэкономит ваши деньги, а также время, которое вы потратите на повторную настройку инструмента.

Виды фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможности его использования.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

  • быстрорежущая сталь (HSS) — идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, например алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
  • кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) — добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из HSS,
  • спеченный карбид (HM) — состоит из вольфрама , титан и хром, которые позволяют обрабатывать сталь,
  • порошковая сталь (PM) — для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
  • с алмазной пластиной (PKD или DIA) — очень твердые лезвия для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение — сводка

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет выполнять даже очень сложные канавки или отверстия. Вам также понадобятся подходящие машины и аксессуары. Фрезерный станок в этом случае наиболее практичен, но ничто не мешает вам использовать, например, настольное сверло. Об этом стоит помнить, когда вы начнете устраивать собственную мастерскую своими руками.

При работе с фрезами безопасность, безусловно, имеет большое значение! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для ваших глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может поранить руки.

видов кусачков и проволочных ножниц. Как выбрать подходящий для вашего проекта

Кусачки для проволоки

Когда дело доходит до кусачков кабеля и проволоки, любой профессионал в области аппаратного обеспечения скажет вам, что нет ничего лучше, чем иметь правильный инструмент для быстрой и эффективной резки проводов, металла и авиационных кабелей различного диаметра.Эти важные инструменты обычно используются энтузиастами аппаратного обеспечения, подрядчиками и инженерами в строительной, морской, телекоммуникационной, аэрокосмической и локомотивной отраслях. Диапазон типов огромен, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, характерные для вашей задачи.

Определите тип проволоки, которую нужно разрезать

Когда Выбирая инструмент для резки проволоки, сначала определите тип проволоки, которую нужно разрезать. Guy Wire, ASCR (Алюминиевый проводник Армированный сталью кабель) или другие жесткие провода.ACSR — это разновидность многожильных многожильных проводов с большой емкостью и высокой прочностью. обычно используется в воздушных линиях электропередачи.

Стандартные кусачки предназначены для мягкой меди или алюминия.

Объяснение троса: самые популярные кабели малого диаметра — 1×19, 7×7 и 7×19.

Трос 1×19 очень жесткий и негибкий. 19 отдельных пучков скручены вместе.

Трос 7×7 имеет умеренную гибкость.7 отдельных пучков по 7 пучков в пучок все вместе.

7×19 авиационный кабель очень гибкий, состоящий из нескольких прядей небольших отдельных кабелей, связанных вместе. 7 комплектов по 19 штук отдельные провода скручены вместе.

Для получения более подробной информации обо всех типах тросов ознакомьтесь с нашим полным руководством здесь.

Различные типы кусачков и зажимов для проволоки

Взгляните на небольшое руководство ниже, где вы найдете организованный список различных типов резаков, чтобы быстро начать свой исследовательский процесс.Иногда очень важно уточнить режущий инструмент, и если вы в чем-то не уверены, лучше всего обратиться за советом к специалисту. После того, как вы что-то отрезали, обычно очень трудно вернуться и исправить это!

Заключительные советы:

1) Перед обжимкой убедитесь, что «обрезанный конец» кабеля выступает как минимум на 2 диаметра кабеля.

2) Рукав всегда должен быть выровнен вертикально, а не горизонтально по отношению к проводам.

3) Для каждого размера втулки предусмотрено определенное количество обжимов обжима.

Для гильз 1/16 дюйма и 3/32 дюйма требуются 2 обжимки.

Для гильз 1/8 дюйма и 5/32 дюйма требуются 3 обжимки.

Для рукавов 3/16 ”и 1/4” требуется 4 обжима.

Для гильз 5/16 ”и 3/8” требуется 5 обжимных муфт.

4) При выполнении нескольких обжимок соблюдайте правильную последовательность для рукавов каждого размера.

2 рукава: 1,2

3 рукава: 2,1,3

4 рукава: 2,1,3,4

5 рукавов: 2,1,3,4,5

5) Никогда не обжимайте провод с виниловым покрытием снаружи.Обрежьте крышку так, чтобы рукав с прямым

контакт с кабелем.

6) Для проволоки из нержавеющей стали рекомендуются гильзы из цинка и меди или гильзы из нержавеющей стали. Никогда не используйте алюминий

рукава с проволокой из нержавеющей стали. Со временем контакт между алюминиевой гильзой и проволокой из нержавеющей стали ослабнет.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резания, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла.Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто. При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Фрезы для резьбовых фрез
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности. Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей, как широких, так и больших по форме.Используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза



С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно менять.Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза


Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, имеет вращающийся режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Следовательно, быстрорежущая сталь используется для изготовления концевых фрез из-за большей твердости. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали. Они используются в различных промышленных приложениях и являются более выгодными с коммерческой точки зрения.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых станках.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности. Фрезы для резьбонарезания очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Fly Cutter

В мухорезках есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Top 8 фрезерных инструментов для резки с ЧПУ

В режущих инструментах с ЧПУ нет ничего нового. С незапамятных времен люди создавали и совершенствовали инструменты — от первых каменных топоров до самых передовых концевых фрез. В этой статье мы рассмотрим 8 основных фрезерных инструментов, которые составляют основу любой профессиональной обработки.Прежде чем вы даже начнете думать о каналах и скоростях, вам нужно разобраться в этих основах. Конечно, мы не можем охватить все в одном коротком блоге, поэтому воспринимайте это как фундаментальные знания, которые можно использовать, когда вы сталкиваетесь с различными или специальными инструментами.

Материалы фрезерного инструмента с ЧПУ

Прежде чем переходить к каждому инструменту, давайте сосредоточимся на том, что у них общего — материале инструмента и основных операциях. Наиболее распространенные материалы, с которыми вы столкнетесь в фрезерных инструментах с ЧПУ, включают:

Углеродистая сталь

Это самый недорогой материал из всех, всего 0 штук.6-1,5% углерода с небольшими количествами марганца и кремния. Обычно этот материал используется для низкоскоростных операций в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Этот материал сочетает в себе хром, вольфрам и молибден, что обеспечивает улучшенную твердость, ударную вязкость и износостойкость HSS по сравнению с углеродистой сталью. Инструменты из быстрорежущей стали обычно дороже других, но они долговечны и обеспечивают высокую производительность съема как черных, так и цветных металлов.

Твердосплавный

Этот материал более устойчив к износу, чем HSS, и склонен к сколам вместо равномерного износа с течением времени. По этой причине твердый сплав используется в основном для чистовой обработки на новых фрезерных станках или станках с меньшим износом шпинделя. Обычно твердосплавные инструменты изготавливаются путем спекания карбида с другим металлом, таким как вольфрам, титан или тантал, что придает этим инструментам высокую термостойкость и делает их идеальными для высококачественной обработки поверхности.

Керамика

Керамика устойчива к коррозии и изготовлена ​​из оксида алюминия и нитрида кремния. Их термостойкость и износостойкость означают, что они могут работать в условиях высокотемпературной резки, в отличие от других инструментов. Эти инструменты обычно идеально подходят для обработки чугуна, твердых сталей и жаропрочных сплавов.

Основные сведения о фрезерных и режущих инструментах с ЧПУ

Независимо от того, используете ли вы концевую фрезу из быстрорежущей стали или углеродистой стали, все ваши инструменты будут работать одинаково.Принципы направления вращения, стружкообразования, нагрузки стружки и ориентации фрезерования будут сопровождать вас на протяжении всей вашей карьеры машиниста.

Направление вращения

Каждый инструмент, за исключением тех, которые обозначены как левый, например, метчик для левой руки, будет вращаться по часовой стрелке, если смотреть вниз на деталь со шпинделя станка.

Образование стружки

Режущие инструменты удаляют металл из блока материала посредством резки по вызову процесса.Это приведет к выталкиванию металла вверх через канавки инструмента, когда он движется через материал.

Чип нагрузка

Толщина материала, выбрасываемого из инструмента, называется нагрузкой на стружку. Многие приложения CAM показывают расчетную нагрузку на стружку на основе выбранных параметров инструмента, скорости шпинделя и линейной скорости подачи. Они также могут программировать подачи и скорости на основе желаемой загрузки стружки в качестве входных данных. Наблюдение за размером, формой и цветом стружки может помочь опытному станочнику регулировать скорость резания на лету.

Подъемное и обычное фрезерование

Обычное фрезерование традиционно используется на ручных станках, где важно минимизировать люфт. В этом направлении резания инструмент режет от небольшого количества материала до большей толщины, трясь о материал через разрез.

Станки

с ЧПУ, которые имеют более высокую жесткость и значительно менее подвержены люфту, будут использовать процесс фрезерования с подъемом, когда инструмент продвигается через материал от максимальной до минимальной толщины.Этот процесс резания позволяет теплу покидать резку вместе со стружкой, уменьшая тепловыделение и износ инструмента, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности, чем при обычном фрезеровании.

8 лучших инструментов с ЧПУ

# 1 — Концевые фрезы

Нужно начать отрезать много материала? Концевые фрезы — ваш ответ. Хотя концевые фрезы могут иметь разные формы, они обычно имеют острые режущие канавки на концах и сторонах и могут использоваться в различных областях резки:

Боковое фрезерование

Используется для обработки кромочной поверхности детали.

Изображение любезно предоставлено компанией Trulife Engineered Solutions.

Торцевое фрезерование

Используется для обработки верхней грани детали.

Изображение любезно предоставлено блогом «Машиностроение».

Фрезерование пазов

Используется для обработки между двумя краевыми поверхностями.

Изображение любезно предоставлено Custom Part Net.

Плунжерное фрезерование

Используется для обработки по оси Z, требует концевую фрезу с центрированием.

Изображение любезно предоставлено Journal of Materials Processing Technology.

Разгон

Используется для одновременной обработки в радиальном и осевом направлении, что приводит к угловой траектории. Траектории движения инструмента могут быть круговыми или линейными.

Изображение любезно предоставлено компанией Harvey Performance.

Все концевые фрезы имеют одинаковую базовую анатомию. Общую длину инструмента можно разрезать на две части: хвостовик и отрезок.Хвостовик зажимается в держателе инструмента, а длина резки включает такие элементы, как канавки и режущие кромки зубьев.

Изображение предоставлено Makezine.

Покрытия на концевых фрезах повышают твердость, увеличивают срок службы инструмента и позволяют увеличить скорость резания. К наиболее популярным покрытиям относятся:

  • Нитрид титана (TiN) . Стандартная отделка используется для легированной стали, алюминия и пластика.
  • Карбонитрид титана (TiCN) . Обеспечивает лучшую износостойкость, чем TiN.
  • Нитрид титана Super-Life (Al-TiN) . Лучшее покрытие для высоких скоростей подачи и высоких температур.

Плоские концевые фрезы из быстрорежущей стали с титановым покрытием. Изображение любезно предоставлено Champion Cutting Tool.

Центральное и нецентровое резание

Концевые фрезы бывают либо с центрированием, либо без центров. По сути, это способность инструмента резать прямо в материале без предварительного просверливания отверстия. Концевая фреза с центрированием имеет режущие кромки, которые проходят в центр инструмента, что позволяет ему врезаться в материал.Концевая фреза с нецентровой режущей кромкой имеет режущие кромки только сбоку и требует либо направляющего отверстия, либо наклонного, либо винтового движения для врезания прямо вниз.

Флейта

Каждая концевая фреза включает несколько режущих кромок, которые врезаны в боковую часть инструмента. Они обеспечивают легкий путь для выброшенной стружки, когда ваш инструмент срезает блок материала.

Существуют конфигурации канавок от одной до 8 или более канавок.Какой из них лучше? Это зависит от материала, который вы хотите разрезать, и от того, с чем может справиться ваша машина. Например, при резке чего-то вроде алюминия образуются большие стружки. Использование фрезы со слишком большим количеством канавок может помешать эффективному удалению стружки, что приведет к засорению инструмента и нагреванию инструмента.

Изображение любезно предоставлено Шапоко.

Вот хорошее практическое правило: чем тверже материал, тем больше канавок вы захотите использовать. Это снизит нагрузку на стружку и улучшит чистоту поверхности.Помните об этих соображениях при выборе между наиболее распространенными флейтами — двумя, тремя и четырьмя:

  • Две флейты . Эта конфигурация обеспечивает наибольшее пространство для выброса стружки и идеально подходит для резки более мягких материалов, таких как алюминий.
  • Три флейты . Эта конфигурация может работать как с черными, так и с цветными металлами и обеспечивает лучшую отделку деталей и общую прочность.
  • Четыре флейты . Дополнительная канавка в этой конфигурации обеспечивает более высокую скорость подачи и более высокое качество обработки, чем установка с двумя или тремя канавками.Однако вы также рискуете уменьшить пространство для удаления стружки и заедать.
Типы концевых фрез
С носиком

Конец этой концевой фрезы имеет форму шара, что делает ее идеальной для обработки трехмерных контуров. Их закругленные концы образуют высококачественные изогнутые поверхности.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Бычий нос

У этого инструмента скругленный угол, но плоское дно, и он может создавать скругление на дне стены.Угловой радиус менее подвержен поломке, чем острые углы на плоских концевых фрезах, поэтому концевые фрезы с выпуклым носом часто используются для черновой обработки.

Изображение любезно предоставлено компанией Ingersoll.

V-образная насадка (фаска)

Эти концевые фрезы достигают острого края и обычно используются для снятия фаски или ломки острых кромок на деталях. Обычно они бывают под углом 90 и 60 градусов, а кончик может быть острым или отшлифованным.

Плоский

Это концевые фрезы общего назначения, обычно используемые для фрезерования призматических 2D элементов.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

Черновая

Зубцы на наконечнике для черновой обработки могут быстро удалить большое количество материала, оставляя шероховатую поверхность.

Изображение любезно предоставлено Kennametal.

# 2 — Торцевые фрезы

Вы воспользуетесь этим инструментом, чтобы создать плоскую область на блоке материала. Обычно это делается на верхней части заготовки, чтобы расплющить ее перед использованием других фрезерных инструментов.Торцевая фреза состоит из одного твердого тела с несколькими режущими пластинами, которые можно менять местами при необходимости. Чем больше фрез, тем быстрее можно удалить металл.

Изображение предоставлено MSC Direct.

# 3 — Фрезы

Вам нужно добиться великолепной отделки поверхности? Мухорезы могут сделать это возможным. Эти режущие инструменты движутся по поверхности материала по часовой стрелке, создавая ультрачистый блеск.

Изображение любезно предоставлено Шерлин.

# 4 — спиральные сверла

Сверла имеют коническую режущую кромку с валом с одной или несколькими канавками, как у концевой фрезы.Чаще всего спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава. Покрытия золотого цвета, такие как TiN, обычно используются для увеличения твердости сверла, уменьшения износа и увеличения срока службы инструмента.

Изображение любезно предоставлено RS Components.

# 5 — Центровочные сверла

Эти короткие инструменты используются для создания точного конического отверстия перед сверлением, что помогает предотвратить «хождение» бурового долота во время работы или сверление отверстия в неточном месте.Существуют также комбинированные сверла с зенковкой и зенковкой, с помощью которых можно за одну операцию создать отверстие с зазором под винт и зенковку.

Изображение любезно предоставлено Unicorn Tool.

Чертеж сверла, входящего в конусообразное направляющее отверстие, проделанное с помощью центрирующего сверла — изображение любезно предоставлено компанией American Machine Tools.

№ 6 — Метчики и резьбовые фрезы

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы в материале. Однако не все резьбы изготавливаются методом нарезания.Метчики Roll Form вдавливаются в отверстие, после чего материал формируется вокруг метчика. Это отлично подходит для более мягких материалов, таких как алюминий, медь, латунь и пластик. Фрезы аналогичны, но могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу.

Изображение любезно предоставлено Pixabay.

# 7 — развертки Развертки

могут расширять существующие отверстия до определенного допуска, а также улучшать качество поверхности. Вы будете использовать их, чтобы убедиться, что отверстие имеет точную округлость и диаметр.Для разверток требуется предварительно просверленное отверстие достаточно близкого размера, чтобы удалить лишь небольшое количество материала.

Изображение любезно предоставлено компанией Carbide and Diamond Tooling.

# 8 — Держатели инструмента
Держатели для цельных концевых фрез

Концевые фрезы с фаской Weldon фиксируются установочным винтом, который обеспечивает надежный захват и минимальную потерю соосности.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Держатель цанги ER

Цанги

ER могут содержать инструменты самых разных размеров и типов.Несмотря на то, что они известны своей универсальностью, они менее надежны, чем держатели гидравлических, термоусадочных и концевых фрез.

Изображение любезно предоставлено Micro Machine Shop.

Цанговые патроны

Они обладают большей силой захвата, чем цанговые патроны, и более жесткие и точные. Вы увидите, что они используются в высокоскоростных приложениях с более крупными инструментами.

Изображение любезно предоставлено Glacern.

Патроны для сверл

Сверлильные патроны

представляют собой удобный держатель для обычных работ по сверлению отверстий, что упрощает переключение между сверлами.Вы также можете использовать цанговый патрон как замену сверлильным патронам.

Изображение любезно предоставлено Amazon.

Гидравлические держатели и держатели горячей посадки

В этих специальных держателях используется жидкое или тепловое расширение для центрирования и сжатия инструмента. Оба обеспечивают отличную соосность инструмента.

Изображение предоставлено Machinery Market.

Выберите подходящий инструмент для работы

Правильный выбор инструмента с ЧПУ для работы настроит вас на успех обработки.Хотя существует множество других инструментов, с которыми вы столкнетесь в процессе своей карьеры в области механической обработки, этот список послужит основой для дальнейшего развития. Ознакомьтесь с принципами работы каждого из них, убедитесь, что выяснили, какие инструменты важны для приложений вашего конкретного магазина, и со временем вы будете знать, как выполнять любую работу, которая встречается на вашем пути.

Требуется сгенерировать некоторые траектории для будущей детали? Попробуйте Fusion 360 бесплатно сегодня!

Руководство для концевых фрез с ЧПУ

— CNCCookbook: Be A Better CNC’er

Введение

Эта статья представляет собой полное руководство по выбору и использованию концевых фрез, наиболее распространенного типа фрез, используемых на фрезерных станках с ЧПУ и фрезерных станках с ЧПУ.

Сообщество фрезерных станков с ЧПУ имеет некоторые специализированные типы, которые обсуждаются в нашем Руководстве по фрезерным станкам с ЧПУ. В мире фрезерных станков с ЧПУ обычную концевую фрезу можно назвать «восходящей спиралью». Помимо небольших изменений геометрии для оптимизации работы с деревом, концевые фрезы и спирали с подрезкой вверх являются взаимозаменяемыми.

Более распространенное написание — «концевая фреза», но я также часто использую «концевую фрезу». Эти два довольно взаимозаменяемы.

Твердосплавные и концевые фрезы из быстрорежущей стали

Первое, что нужно изучить, — это материал, из которого сделаны концевые фрезы, обычно карбид или HSS, хотя есть несколько более экзотических альтернатив, таких как металлический порошок.

Для многих производственных механических цехов вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или HSS (быстрорежущая сталь), кажется глупым. Карбид всегда лучше, правда?

Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимальной скорости шпинделя станка и, возможно, некоторых других факторов. Если вы работаете с более мягкими материалами, такими как алюминий, и ваш шпиндель не может достигать рекомендованных скоростей для карбида в алюминии, вы вполне можете обнаружить, что концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют больше смысла.Прочтите нашу статью об этом, чтобы узнать, как в этом разобраться.

Для небольших фрез, шпиндель которых не превышает 6000 об / мин, которые будут резать алюминий, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметром более 1/2 дюйма и твердосплавные для небольших концевых фрез. Это позволяет сэкономить на больших концевых фрезах (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и в любом случае использовать твердосплавные пластины), но сохраняет жесткость концевых фрез меньшего размера. Подробнее о жесткости и прогибе см. В нашей статье «Кто боится прогиба инструмента?»

С учетом сказанного, большая часть производственных работ выполняется концевыми фрезами из твердого сплава.Они просты и способны обеспечивать более высокую скорость съема материала, если вы можете вращать их достаточно быстро, чтобы использовать их полную мощность.

Концевые фрезы, размеры

Концевые фрезы

доступны в различных стандартных размерах, как метрических, так и британских. Для обработки очень мелких деталей можно использовать даже очень крошечные микромельницы. Что удивительно в том, что касается размера концевой фрезы, так это то, что допуски по диаметру для большинства концевых фрез не особенно точны. Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный пропил с помощью концевой фрезы, чтобы определить ее реальный диаметр.Вы также можете измерить их напрямую, но пробный разрез — более надежный метод.

Микромельница…

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard включает удобную кнопку «Размеры», когда вы хотите выбрать диаметр инструмента на основе стандартных размеров.

Сколько флейт?

Канавки — это то, что мы называем отдельными режущими кромками или «зубьями», составляющими спираль концевой фрезы.

Количество канавок в концевой фрезе имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите резать, и возможностей вашего станка.Наиболее распространены варианты с 2, 3 или 4 канавками. Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не захотите использовать более трех канавок с алюминием. Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Канавки обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза находится в отверстии или пазу. Концевые фрезы с 2 и 3 канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, почти всегда приводит к застреванию стружки и поломке фрезы в алюминии.

Для большинства других материалов 4 канавки — это норма. Вы хотите использовать как можно больше канавок, потому что они действуют как «множитель шпинделя». При заданной скорости шпинделя и нагрузке на стружку 4-канавка может подаваться в два раза быстрее, чем 2-ступенчатая, и это будет иметь тенденцию давать лучшее качество поверхности. 3-я канавка была разработана как хороший компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Он имеет достаточный зазор для стружки для всех видов алюминия, кроме самых липких, но при одинаковых оборотах шпинделя его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем через 2 зубья.

Есть несколько других доступных разновидностей, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавками отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан, где шпиндель просто не может вращаться очень быстро. И есть целый ряд ситуаций, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества:

Концевая фреза с одной канавкой

Если вы беспокоитесь о том, сколько канавок использовать, CADCAM Wizards G-Wizard Calculator автоматически выберет инструмент с нужным номером.

Центральная резка или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками являются центрорезными. Некоторые концевые фрезы с 4 канавками — нет. Концевая фреза с центрированием — это фреза, которую можно врезать прямо в материал. Ни у одной из концевых фрез с центральной режущей кромкой нет углубления посередине без режущей кромки, поэтому они пройдут очень короткое расстояние, и их нельзя будет толкать дальше:

Резка по центру слева, резка не по центру справа. Спасибо за www.micro-machine-shop.com за иллюстрацию.

Единственная веская причина купить концевую фрезу без центра — она ​​дешевле. Я предпочитаю иметь под рукой только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего обнаруживаю, что концевые фрезы не справляются с резкой центровкой.

Кстати, есть аргумент, чтобы никогда не врезать концевые фрезы (ну, почти никогда). Это самый сложный способ врезать концевую фрезу в материал, врезание или накатывание по спирали гораздо более щадящие. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы иметь стимул избежать погружения.

Одиночный против двустороннего и вылет

Говоря о стоимости, вы можете приобрести концевые фрезы как двусторонние, так и односторонние:

Двухсторонняя концевая фреза — это как 2 концевые фрезы в одной…

За немного больше денег, чем одна концевая фреза с одним концом, и намного меньше, чем за две концевые фрезы с одним концом, вы можете приобрести концевую фрезу с двумя концами. Когда один конец затупился, вы просто переворачиваете его в держателе инструмента, и у вас есть совершенно новая концевая фреза, готовая к работе. Обратной стороной является то, что большинство аварий концевых фрез заканчиваются сломанной концевой фрезой, которую вы можете или не можете перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом сократить ваши расходы, если вы в основном их утомляете, не нарушая слишком многих.

Это подводит меня к важному понятию, которое называется «выпад». Вылет — это расстояние от конца державки до вершины концевой фрезы:

Вылет…

Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он выйдет слишком далеко без поддержки, и вы будете слишком сильно над ним работать, силы резания заставят его изгибаться, что механик называет «Отклонение».Вот это преувеличение:

Вывод на этом этапе заключается в том, что, хотя может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, это, вероятно, не лучший выход. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Приберегите сверхдлинные на тот случай, если у вас нет другого выбора. Нечто подобное мы увидим и со спиральными сверлами.

G-Wizard Calculator выполняет всевозможные полезные вычисления относительно отклонения инструмента и может помочь вам избежать проблем, связанных с отклонением.

Покрытия для концевых фрез

Правильное покрытие может значительно повысить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например спирального сверла). Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых великолепны, а некоторые очень экзотичны и дороги. Выбор концевых фрез с покрытием — это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка достаточно выигрывает от дополнительных характеристик покрытия премиум-класса, непременно приобретите концевые фрезы с покрытием.

Это помогает узнать, какие покрытия подходят для каких материалов.Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator сообщает вам, что:

Концевые фрезы с зубчатым венцом, концевые фрезы с большим винтом и другие геометрические формы

Так же, как покрытия могут быть причиной больших различий в производительности между концевыми фрезами бюджетного и премиального качества, геометрия тоже может. Простой факт в том, что много заявлений сделано для различных геометрических форм, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи менее спорны, некоторые очень тонки. Когда вы только начинаете, покупайте концевые фрезы приличного качества, но не экономьте на фантазии геометрии.Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги, протестируйте некоторые концевые фрезы премиум-класса, чтобы увидеть, что работает для вас. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические трюки используют эти концевые фрезы, ознакомьтесь с нашей публикацией о сплавах, геометрии и покрытиях твердосплавных концевых фрез.

Две геометрии, которые стоит использовать на ранней стадии, — это концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более красивую поверхность и могут быть менее склонны к сколам — оба отличных качества.

High Helixes может помочь удалить стружку из таких материалов, как алюминий, намного лучше:

Концевые фрезы для черновой обработки (черновые фрезы Corncob)

Концевые фрезы для черновой обработки, подобные показанной на фотографии, имеют небольшие зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Во-первых, они разбивают стружку, облегчая ее удаление из отверстия, в котором вы прорезаете. Во-вторых, они менее подвержены вибрации. Все эти зазубрины производят множество вибраций, которые мешают друг другу, вместо создания единого звенящего (чаще визжащего, лол) тона.

Концевые фрезы для черновой обработки не очень дороги и могут значительно повысить производительность. Мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеров, которые немного малы для приличной концевой фрезы со сменными пластинами. См. Нашу статью об этих полезных резаках для получения дополнительной информации и имейте в виду, что калькулятор G-Wizard также может рассчитать подачу и скорость для них.

Концевые фрезы с шариковыми концами

До сих пор мы говорили о концевых фрезах, которые в основном используются для так называемой обработки «2 1 / 2D», иногда называемой «призматической» обработкой.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняются в плавно переходящих контурах. Он может опускаться для одного или двух карманов, но дно карманов и верхняя часть, как правило, представляют собой гладкие плоскости с отверстиями и большим количеством карманов. Подавляющее большинство деталей имеют эту характеристику, но для тех, которых нет, вы будете выполнять настоящую «трехмерную» обработку, и для этого вам понадобится концевая фреза с шаровой головкой.

Пресс-формы часто требуют 3D-обработки…

Ballnoses создают гребешки, размер которых зависит от диаметра шарикового носика, глубины резания и шага между последовательными проходами:

Морские гребешки…

Для эффективного использования концевой фрезы с шаровой головкой требуются определенные навыки и интуиция.У нас есть отличная статья разработчика программного обеспечения CAM Роберта Гжезека, в которой вы узнаете, как это сделать:

Кто производит лучшие бренды концевых фрез?

Прочитав все это, вы, наверное, задаетесь вопросом, кто делает лучшие концевые фрезы?

Оказывается, у нас есть опрос, который может помочь в этом.

Дополнительные ресурсы для концевых фрез

Сплавы, геометрия и покрытия цельнотвердосплавных концевых фрез : узнайте, что делают модные усовершенствования концевых фрез премиум-класса.
Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование : узнайте, что они собой представляют, когда каждая из них является наилучшей техникой.
Очистка сварного алюминия от концевых фрез, сверл и вставок : удобный трюк!
Кто боится прогиба инструмента? Важная информация о сроке службы концевых фрез!

Какие бывают типы ножниц? Спросите у нашего поставщика оборудования Apex Metal

Резка или высечка — это процесс резки металла на станке с лезвиями, а не на плазменной или лазерной резке. Если вы начинаете проект по металлообработке и вам нужно знать, какой тип ножниц вам следует арендовать или купить, вот удобное руководство, которое поможет вам принять решение.

Станки для стрижки аллигатора

Ножницы из крокодиловой кожи, также известные как ножницы типа «крокодил» или рычажные ножницы, получили свое название от шарнирной челюсти, приводимой в движение маховиком или гидравлическим цилиндром. Размер челюсти может составлять от 4 до 36 дюймов в длину, и они могут использоваться для резки длинных металлических заготовок или лома, например стальных труб, арматуры, углового железа и двутавровых балок. Ножницы из крокодиловой кожи не очень точны и обычно используются, когда точность не имеет большого значения. Они также часто используются в промышленности по переработке металла, чтобы «очистить» или подготовить лом для измельчения путем удаления ненужных деталей, которые машина для измельчения металла не принимает.

Настольные ножницы

Настольные ножницы — это настольный режущий станок, который обычно используется для резки грубых форм из кусков листового металла среднего размера. Как и ножницы из крокодиловой кожи, настольные ножницы не могут выполнять деликатную работу и обычно используются в тех случаях, когда точность не требуется. Настольные ножницы маленькие, легкие, но при этом очень прочные, что делает их отличным вариантом для помещений и гаражей с минимальным пространством. Режущие лезвия можно отрегулировать для выполнения разрезов под углом 90 градусов на углах, Т-образных профилях и круглых / квадратных стержнях.

Гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы, также называемые «квадратными ножницами» или «силовыми ножницами», работают во многом так же, как и их тезки: материал зажимается с помощью плунжера, а затем движущееся лезвие проходит по неподвижному лезвию, чтобы разрезать материал. В гильотинных ножницах большего размера подвижное лезвие может быть установлено под углом или «качаться», чтобы постепенно срезать материал от одной стороны к другой под углом, называемым «углом сдвига». Гильотинные ножницы могут быть с ножным приводом, ручным приводом или механическим / гидравлическим приводом, в зависимости от размера и возможностей машины.

Ножницы ручные

К самым маленьким ножницам с ручным приводом относятся механические ножницы, ножницы без горловины и ножницы для жести.

  • Механические ножницы предназначены для резки металла по прямым линиям и кривым с большим радиусом. Ножницы большего размера могут разрезать листовой металл толщиной до 12.
  • Ножницы без горловины используются для выполнения сложных прямых и криволинейных пропилов. Он «без горловины», потому что металл может свободно перемещаться вокруг режущего лезвия (у него нет горловины, через которую металл должен подаваться), что обеспечивает большую гибкость в формах, которые можно разрезать.
  • Ножницы для жести, как вы, наверное, знаете, представляют собой небольшие ручные инструменты, похожие на обычные ножницы. В ножницах комбинированного действия используется сложная система рукояток с рычагом для увеличения механического преимущества и резки более толстых материалов.

Купить ножницы новые или б / у в Apex NC

Если вы хотите купить новое или подержанное обрабатывающее оборудование в Apex NC, звоните в Active Machinery! Мы продаем машины и являемся посредниками только у ведущих продавцов, и мы гарантируем качество наших запасов. Независимо от вашей работы — будь то изготовление, автоматическая загрузка или разгрузка, резка или складывание — у нас есть именно то, что вам нужно для ее выполнения.Просмотрите наши акции или отправьте нам сообщение; мы свяжемся с вами как можно скорее и расскажем о цене и / или продавце.

Выбор кольцевой фрезы | Технологии изготовления

Щелкните изображение для увеличения Существует более одного типа кольцевых фрез для различных сплавов

Если бы у меня был никель каждый раз, когда меня спрашивали: «Какой материал вы сверляете?» и получил ответ «сталь», я бы сидел на пляже и наслаждался остатком своей жизни.В сегодняшних условиях слово «сталь» является расплывчатым термином и часто понимается неправильно. Это больше не просто то, к чему прилипает магнит. Сейчас существует больше различных типов сплавов и материалов, чем когда-либо прежде. Когда дело доходит до просверливания отверстий, важно понимать, какой тип материала просверливается, поскольку существует множество вариантов выбора кольцевой фрезы.

Тип материала
При поиске кольцевой фрезы тип просверливаемого материала является ключевым фактором при выборе фрезы.Узнайте, в каком материале вы сверляете, прежде чем покупать кольцевую фрезу. Есть все, от мягкой стали, такой как A36 и алюминий, до броневых листов и нержавеющих разновидностей. Даже многие конструкционные стали сегодня тверже и гибче в зависимости от химического состава. Сталь AR (стойкая к истиранию) становится все более популярной, и ее сложно сверлить. Если вы не знаете свой материал, узнайте.

Кольцевые фрезы типов
Прошли те времена, когда вы хватали магнитное сверло и протыкали спиральное сверло сквозь сталь и летали голубые стружки.Кольцевые фрезы являются стандартом для сверления отверстий магнитными сверлами. Эти резаки делают работу проще, эффективнее и экономят деньги магазина.

Вот краткая базовая таблица (справа), на которую можно ссылаться при выборе резака.

Щелкните изображение, чтобы увеличить Еще одним фактором в уравнении кольцевого фрезы является геометрия зуба. При одновременной резке нескольких пластин не используются такие же углы зубьев, как при резке одного листа. Компании используют кольцевые фрезы различной геометрии и особенностей, чтобы добиться наибольшего успеха.

И не забудьте о покрытиях. Производители могут наносить множество различных покрытий для увеличения срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. Помните, вы получаете то, за что платите. Также поищите кольцевые фрезы, которые можно затачивать. В конечном итоге это сэкономит вам еще больше денег.

Другие важные факторы
После выбора подходящей кольцевой фрезы существуют другие факторы, которые помогут вам добиться большего успеха.

1. Всегда используйте охлаждающую жидкость и по возможности используйте охлаждающую жидкость, проходящую через шпиндель станка.Режущие инструменты любят охлаждающую жидкость.

2. Используйте хорошее постоянное давление подачи. Убедитесь, что вы извлекаете хороший чип.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *