Тиг сварка что это такое: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Tig сварка — что это такое и для чего она нужна

Сварка TIG – что это, технология,видео

Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах.

Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий.

Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?

Аргонодуговая сварка TIG — что это?

Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса — электрическая дуга горит в среде инертного газа.

Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали.

Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке.

Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.

На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон.

Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете.

Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.

Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла.

Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока.

Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.

Применение

TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги.

Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами.

Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.

В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия.

Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов.

Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.

Эти преимущества TIG сварки находят применение в:

машиностроении;
изготовлении посуды для пищевой промышленности;
изготовлении емкостей для химической и нефтеперерабатывающей отрасли;
производстве полотенцесушителей;
автосервисах.

Преимущества аргоновой TIG сварки

Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:

небольшая зона прогрева свариваемого изделия, что позволяет избежать значительных деформаций;
полное вытеснение внешнего воздуха из сварочной ванны за счет подачи аргона, который тяжелее, чем кислород;
высокая скорость проведения работ;
несложный метод обучения процессу;
аккуратный шов, не требующий механической обработки, как при ММА;
разнообразие свариваемых металлов;
меньше выбросов в атмосферу вредных веществ.

Технология выполнения и параметры

Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.

Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.

Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Среди видов розжига дуги выделяется три способа:

проведение иглой по металлу;
точечное касание, называемое Lift TIG;
бесконтактный розжиг.

Первый способ довольно проблематичный, поскольку ведет к частому прилипанию электрода и его быстрому притуплению. Вид розжига дуги лифт относится к аппаратам средней ценовой категории. Последний способ наиболее комфортный, но им оснащаются только дорогие устройства.

Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей.

Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки.

Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну.

Недостатки режима TIG

Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть:

Вытеснение инертного газа ветром при работе на улице. Для предотвращения этого необходимо выставлять специальные щиты, закрывающие рабочее место и увеличивать подачу аргона, что ведет к перерасходу газа.
Предварительная очистка поверхности. В отличии от MMA, TIG требует тщательной зачистки свариваемых кромок от масла и ржавчины, а также краски. Без этого гарантированы поры в структуре шва.
Сопло и колпачок на горелке могут мешать вести шов в труднодоступных местах. Это относится к угловым соединением с малым градусом или к работе внутри небольших пространств для руки. В первом случае увеличивают вылет иглы, что приводит к ее перегреву, а во втором — переставляют малый колпачок, но для этого приходится обрезать вольфрамовый электрод.

TIG lift, при розжиге вне зоны шва, может оставить небольшой след на поверхности, требующий зачистки в случае если это лицевая сторона изделия.

Комплектация для TIG

Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины.

Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке.

В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания.

Аргоновая сварка является востребованным способом соединения большинства видов металла в промышленности. Высокая производительность, аккуратный вид шва, и хорошие показатели на прочность, делают ее выбором многих специалистов. Применяя изложенные в статье рекомендации, можно успешно выполнять необходимые сварочные работы.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/cvarka-tig-chto-eto.html

TIG-сварка: приниципы осуществления :: SYL.ru

TIG-сварка осуществляется вручную при использовании аргона. Применяются электроды из вольфрама, не подверженные плавлению. При этом в случае надобности металлический прут для заполнения шва находится во второй руке. Подобный вид применим для деталей из стали. TIG-сварка алюминия и его сплавов также возможна.

Применяется такой инертный газ, как аргон. Сварка TIG служит надежной защитой разогретого металла от кислорода, азота, водяного пара.

В редких случаях прибегают к использованию гелия, так как цена на него выше, и он расходуется в большем количестве. Показатель выделяемой энергии этого инертного газа в два раза больше, чем у аргона. Он проплавляет металл глубже, а сварка происходит быстрее.

Плюсы TIG-сварки

К преимуществам этого вида сварки можно отнести:

чистоту и точность сварочного шва;
широкий перечень свариваемых металлов: сталь, магний, медь, алюминий, бронза и др.;
качественный контроль ванны для сварки и всего процесса в целом;
отсутствие брызг и искр;
на шве не образуется шлак;
не задымляется воздух.

Отрицательные стороны сварки

TIG-сварка имеет и свои минусы:

непременное выполнение работы опытным специалистом;
низкий уровень производительности;
наличие баллона с газом.

Как выбрать и заточить электроды из вольфрама

TIG-сварка предполагает использование электродов из вольфрама, которые различаются по размеру и составу. Данный металл обладает высоким уровнем плавления (3380 °C).

При покупке электродов будьте предельно внимательны, так как они могут иметь одинаковый состав легирующей добавки, но быть произведенными разными фирмами. Работа их может заметно отличаться. Немаловажными являются величина зерна, содержание и распределение оксида.

Обратите внимание и на заточку электродов. С течением времени она подвержена деформации, и форму кончиков нужно будет обновить. При постоянном токе применяется форма конуса, при переменной подаче – круглый наконечник.

Длина заточки отражается на глубине и ширине шва. Если она короткая, то глубина проплавления снижена.

Стабильность дуги также зависит от рисков при обработке концов. Для стабильности горения дуги они должны находиться только вдоль оси электрода, а их размер должен быть минимальным. Оптимальный вариант — отполировать электрод после его затачивания. Также горение дуги зависит от притупления на конце. Его диаметр берется в соответствии с диаметром электрода и силы подаваемого тока для сварки.

Основные правила выполнения сварки TIG

TIG-сварка осуществляется на чистой металлической поверхности. Следует устранить всю грязь и коррозию. Обеспечьте обезжиривание посредством ацетона или же другого растворителя.

Напряжение на дуге находится в прямой зависимости от ее длины. Рекомендуется вести сварку на короткой дуге. При ее удлинении увеличивается ширина шва, и уменьшается глубина плавления.

Зона сварки защищена не в достаточной степени. Лучший показатель дуги составляет от 1,5 мм до 3 мм.

При сваривании стыковых соединений вылет окончания электрода должен составлять от 3 до 5 мм, а угловых и тавровых – от 5 до 8 мм.

Распределение газа по сечению сопла должно быть одинаковым. С этой целью в горелке располагают газовые линзы, поддерживающие ламинарный поток. Если при сварке дует ветер или сквозит, то уровень защиты зависит от жесткости струи. Этот показатель находится в прямой зависимости от типа подаваемого газа и возрастает с увеличением скорости его выхода.

При увеличении диаметра сопла следует повысить и расходование газа. Для того чтобы аргонодуговая сварка TIG отличалась высоким качеством, советуется подавать газ в большем количестве и увеличить диаметр сопла. Также следует приблизить горелку к свариваемой детали. Для оптимальной защищенности металла прибегают к использованию специальных приспособлений.

Чтобы металл шва не наполнялся кислородом или азотом, надо регулировать положение присадочного прута. Он должен находиться в зоне защитного газа.

Для устранения металлических брызг его конец подается в ванну для сварки с плавностью. О степени проплавления говорит форма ванны металла. Показателем оптимальности процесса является ванна, которая вытянута по направлению сварки.

Если работа выполнена недостаточно хорошо, то она приобретает форму овала или круга.

Сварка производится справа налево. Электрод должен быть расположен перпендикулярно к поверхности металла. А с присадочным материалом он располагается под углом. Прут для присадки перемещают впереди грелки без колебаний.

Если привариваются валики нижних швов в горизонтальном направлении, то присадочный прут принимает два направления: вниз или вдоль кромок. Процесс осуществляется таким образом, чтобы металл поступал в ванну одинаковыми порциями.

Зажигание дуги контактным и бесконтактным способом

Контактное зажигание дуги обеспечивает прикосновение электрода из вольфрама к изделию. При поднятии горелки происходит возбуждение дуги. Данный способ зажигания не подходит для такого процесса, как аргонная сварка TIG, так как на металле остаются вольфрамовые включения, приводящие к дефектам шва.

Бесконтактный способ зажигания осуществляется посредством генератора с высокой частотой. Сварочная дуга вызывается нажатием на кнопку горелки. Расстояние между изделием и электродом должно составлять от 1,5 мм до 3 мм.

Выбор аппарата для сварки TIG

При выборе аппарата для сварки TIG вы должны руководствоваться требуемой мощностью источника. Оцените объем работ с учетом прогноза на будущее.

Решите, нуждаетесь ли вы в переменном токе, или же для проведения сварки достаточно поступления постоянного.

Запомните, что сварка методом TIG алюминия и магния производится посредством переменного тока (AC). Для работ с нержавейкой и обычной сталью потребуется подача постоянного тока (DC). Если вам требуется варить разные металлы, то используют аппараты линейки AC/DC.

Аппараты для сварки TIG обычно обладают диапазоном подаваемого тока от 150 до 500 А и могут функционировать от 3A. Их применяют для сварки и спаивания штучными электродами.

Источник: https://www.syl.ru/article/223324/new_tig-svarka-prinitsipyi-osuschestvleniya

TIG сварка: что это такое?

Главная » Сварочные работы на даче.

ТИГ – сварка неплавящимся электродом в среде аргона с использованием присадочной проволоки. Назначение – изготовление изделий и конструкций из легированных и цветных металлов. Также этот способ позволяет сваривать металл малой толщины (менее 1 мм), применение присадочной проволоки при этом необязательно.

Технологические особенности ТИГ сварки

Основная особенность дуговой сварки в среде аргона – использование неплавящегося электрода, изготовленного из вольфрама или графита.

Температура его плавления гораздо выше температуры, до которой он прогревается в процессе сварки.

В качестве защитного газа используется аргон, обеспечивающий не только надежную защиту сварочной ванны от воздействия воздуха, но и стабильность горения дуги.

Присадочный материал может иметь вид проволоки, прутка или полос. При сварке в электрическую часть не включается, подается в зону дуги отдельно со стороны.

Техника TIG сварки:

Длина дуги влияет на глубину проплавления. При уменьшении расстояния от электрода к поверхности свариваемой детали соединение получается наиболее качественным. При увеличении длины дуги – глубина проплавления уменьшается, а ширина шва увеличивается.
Как правило, электрод ведется без поперечных колебаний вдоль оси соединения. Шов получается узким и эстетичным по внешнему виду.
Присадочный материал в зону плавления подается очень плавно. В противном случае происходит разбрызгивание металла. В процессе сварки удерживается под небольшим углом впереди горелки.
Заваривание кратера при окончании процесса не рекомендуется производить с помощью резкого отвода горелки. Это ведет к уменьшению количества подаваемого газа и ухудшению защиты сварочной ванны.
Подача аргона включается за 15-20 секунд перед началом ТИГ сварки, а прекращается через 7-10 после окончания процесса.
Перед началом сварки детали тщательно очищаются от окислов, масла и других загрязнений. Поверхность желательно обезжирить.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

Основные преимущества процесса:

Аргон является инертным газом, который на 38 % тяжелее воздуха. Благодаря этому он полностью вытесняет воздух из зоны сварки, что исключает контакт сварочной ванны с атмосферой. Это обеспечивает получение идеально чистого шва без шлаковой корки и различных дефектов (поры, оксидные и другие включения).
Возможность соединения заготовок из различных сплавов алюминия, титана, меди, а также нержавейки и других металлов.
Качественное формирование шва.
Точное поддержание глубины проплавления, что особенно актуально при сварке тонколистового металла при условии одностороннего доступа к поверхности свариваемых деталей.
Небольшой нагрев свариваемых деталей – исключает их деформацию.
Минимальная зона термического влияния.

К недостаткам относится невысокая производительность ручного способа TIG сварки. Но с учетом повышенного качества сварных соединений, потери в скорости – допустимый ущерб.

Источник: http://samanka.ru/tig-svarka-chto-eto-takoe.html

Блог находчивого сварщика

В новом эпизоде «Время сварки@6 – TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сначала узнайте простой способ, как определить, с каким материалом вы работаете: нержавеющая сталь или обычная сталь.

Зная марку материала, вы сможете выбрать правильный присадочный металл. Чтобы сделать это, вы можете скачать график выбора присадочного металла. Также в этом эпизоде вы увидите разницу сварки нержавеющей стали с продувкой с обратной стороны шва и без неё.

Добро пожаловать на «Время сварки»! Я мистер ТИГ.

Наш сегодняшний выпуск – это первое из серии видео, посвященных сварке нержавеющей стали. Итак, что такое нержавеющая сталь, и чем она отличается от обычной стали? По определению ясно, что она содержит в своем составе хром.

Для получения нержавеющей стали берется обычная мягкая сталь и к ней добавляется около 12% хрома, вследствие чего она становится тверже и получает защиту от коррозии.

С такой сталью даже проще работать, если вы, конечно, свариваете ее правильно.

При работе с нержавеющей сталью легко контролировать размер сварочной ванны, она очень хорошо просматривается, и вы всегда знаете, на какую глубину добавлять присадочный материал. Нужно сказать, что существует огромное количество видов нержавеющей стали.

Мы составили специальную таблицу с рекомендациями по работе с каждым из них. Вот эта таблица. Я хочу выбрать несколько вариантов. Здесь целый список. Тут есть 304, 310, 316, 321 сталь. Эта таблица большая. Сейчас мы рассмотрим, как выбрать сталь для вашей работы.

Начнем мы с самого распространенного варианта. Эту сталь обычно называют 304. Необходимо отметить, что в нашей таблице также представлены рекомендации по использованию присадочных металлов к каждому наименованию стали. Я выберу несколько вариантов. Мы будем сваривать нержавеющую сталь 304 с 304 .

Таблица советует мне использовать материал 308L в качестве присадочного металла.

stainless_steel_welding_filler_metal_selection_chart.pdf

Кстати, вы также можете сваривать обычную сталь с нержавеющей. Просто посмотрите в таблицу, и увидите, какую использовать присадку. Так как это первое из этой серии видео, сегодня мы будем сваривать 304 сталь.

Еще мы поговорим о том, как узнать, с нержавеющей ли сталью вы работаете. У вас может быть нержавеющая сталь, возможно это 304, но вы не уверены в этом на все 100 процентов.

Хороший способ выяснить, нержавеющая ли у вас сталь – это проверить образец вашего металла на магнит.

У меня два образца. Один выглядит немного более блестящим, и, оттого, более похожим на нержавеющую сталь. Очень удобно проверять магнитом. Взять обычный магнит и посмотреть, притянет ли он образец. В данном случае магнит не притягивает.

Это позволяет с большой вероятностью сказать, что здесь у нас нержавеющая сталь, в которой много хрома. Образец номер два может быть как нержавеющей, так и мягкой сталью. Давайте проверим. Итак, это обычная сталь. Это была быстрая проверка. Существует много других способов.

Например, вы можете попробовать зачистить образцы, – наметанный глаз заметит разницу по искрам. Впрочем, магнит обычно является самым лучшим вариантом.

Один из моментов, на который мне нужно обратить внимание – это хром. После того, как вы приступите к работе, и у вас образуется сварочная ванна, что произойдет, если кислород попытается воздействовать с хромом? Вот наша TIGгорелка.

На ней стоит газовая линза и вольфрамовый электрод, который выступает примерно на полсантиметра. Это будет нашим стандартом. Я также буду использовать хорошую газовую защиту. Материал установлен и закреплен по обоим концам. При сварке я буду постоянно добавлять присадочный металл.

Закончив свою работу, я переверну деталь, и вы увидите глубину проплавления.

Если я буду использовать газовую защиту с обратной стороны шва или проведу продувку, то сварка с обратной стороны будет выглядеть просто замечательно. Если же вы не пользуетесь газовой защитой с обратной стороны, то вы обнаружите, что сварка идет тяжелее.

На обратной стороне шва будут образовываться оксиды. Эти оксиды обязательно сократят срок службы вашей сварки. Если вы, к примеру, варите детали дорогой выхлопной системы гоночного автомобиля, то в этом случае ваша сварка прослужит намного меньше.

Впрочем, как и во всех остальных случаях.

Итак, подведем итог: нержавеющая сталь – это отличный материал, который подходит для многих целей и является простым в работе. Сейчас мы приступим. Первую половину этой пластины я проварю без газовой защиты с обратной стороны шва, а вторую с защитой.

Итак. Дуга разгорается очень чисто. Вы видите эту ванну, она по-настоящему яркая. Я понемногу добавляю присадочный металл. Вижу, как ванна начинает проникать в металл.

Напоминаю, что эта сварка производится без газовой защиты с обратной стороны. По всей вероятности, на обратной стороне будут оксиды. Немного позже я вам их покажу. Верхняя же сторона варится достаточно хорошо. Заканчиваю сварку.

Сейчас я уменьшаю силу тока и проверяю, чтобы кратер был правильно заварен. Вот и все.

ОК, дуга разгорается, образовывается ванна. Отличная чистая сварка. В данном случае на обратной стороне производится поддув аргоном. Сварка выходит намного чище, и мне также намного легче ее контролировать. Я знаю, что в работе не будет никаких сюрпризов. Немного присадочного металла.

Очень стабильная и яркая сварка. Скоро я закончу – надо сначала только убедиться, что я не сделаю кратер, и добавить немного еще присадочного металла в самом конце. Как вы видите, я использую диаметр присадочной проволоки 1,2 мм, материал 308L. Я прекращаю варить, уменьшая понемногу силу тока.

Вот так.

Давайте посмотрим на то, что у нас получилось. Вот здесь мы добавляли присадочный металл. Мы использовали аргон и не использовали продувку. Вы наверно заметили, что здесь что-то вроде лини ожога. Грязной линии. Перейдем же к этой сварке. Мы использовали одновременно газ и продувку.

Здесь тоже есть такая линия. Мы позже избавимся от нее. Сейчас мы просто сравниваем сварку с продувкой и без нее. Сейчас я переверну деталь, и вы сразу увидите разницу. Вот здесь много оксидов. Задняя сторона проварена плохо. Из-за этих оксидов хрома будут образовываться трещины.

С такой сваркой вам не получить хорошего качества, не важно, варите ли вы выхлопную систему или что-то другое. Она просто не будет такой же долговечной как вот эта. Вы видите, что здесь мы получили отличное проплавление. Существует много видов продувки.

Мы обсудим их в следующих выпусках.

Вот и все на сегодня. Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал – Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

Источник: http://www.Smart2Tech.ru/blog/tags/tag/tig-svarka-1

Для каких металлов применяется tig сварка

Tig сварка алюминия
Как расшифровывается TIG, MIG-MAG, MMA сварка

Из всех процессов дугового сваривания, tig является наиболее подходящим, чтобы достичь высокого качества сварочных швов. Этот способ сварки наиболее универсален, потому как с помощью данного способа можно соединять различные материалы и в разных пространственных положениях.

Аргонодуговое сваривание tig чрезвычайно универсальный процесс и применяется практически при сваривании любых металлов, даже разнородных, а толщина свариваемого металла начинается от 0,3 миллиметров.

Данный способ сварки отмечен высоким качеством в обмен на скорость работы. Высокое качество можно достичь благодаря использованию более длительного времени, которое затрачивается на рабочий процесс. Как правило, tig сваривание ведется значительно медленнее, чем другие процессы сварки и применяет в случаях, когда прочность и качество шва имеет важнейшее значение.

Тig сварка применяется для работы с легкими металлами, например магний и алюминий. Работа продвигается на переменном токе. Тонкие листы из сплавов меди и нержавеющей стали также можно сваривать с помощью этого процесса на постоянном токе.

Наиболее часто используемым газом для проведения tig сваривания является чистый аргон, который применяется для всех материалов.

В отличие от других видов сварки, например мig, где требуется использование газа или газовой смеси для каждого определенного материала, tig требует применения аргона в качестве инертного газа для сваривания любых металлов, которые можно сваривать данным способом сварки.

К примеру, для соединения труб, используемых в морской промышленности. Данный способ сваривания используется для корневой сварки, а полуавтоматическая сварка применяется для последующего заполнения разделки шва.

Это позволяет достичь высокого качества шва металла, а также повысить скорость заполнения остальной части разделки кромок.

При сварочном процессе tig применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ аргон. Вольфрам часто используется в качестве материала для сварочных электродов потому как имеет высокую температуру плавления, а также в виду отличных электрических характеристиках.

Инертный газ применяется для защиты сварочной дуги, сварочной ванны и электрода от пагубного действия атмосферы. В сварочную ванну подается специальная сварочная проволока в ручном или автоматическом сварочном режиме.

Для проведения tig сварки требуется высокая квалификация сварщика. Специалист должен сварочную проволоку в одной руке, а другой обеспечивать подачу присадочного материала в ванну. Зажигание дуги – один из самых важных процессов в сваривании, поэтому необходимо уделять ему достойное внимание и проводить в соответствии со стандартами.

Источник: http://3g-svarka.ru/primenenie-tig-svarki.php

Что представляет собой аргонодуговая сварка TIG

Сварку TIG называют универсальным процессом, так как с помощью нее можно сваривать любые металлы без ограничения, даже разнородные и с разной толщиной. Разберемся в понятии аргонодуговой сварки – что это такое и как действует этот метод.

При подаче тока между тугоплавким электродом и рабочей поверхностью металла образуется дуга. Одновременно с этим через сопло горелки подается аргон, который блокирует доступ воздуха.

Таким образом, металлической взвеси в воздухе остается минимум, вероятности попадания шлака в сварочный шов практически нет. То есть аргон защищает дугу и электроды, а на выходе получается идеальный шов.

Аргонодуговая сварка TIG (Tungsten Inert Gas) позволяет использовать два способа образования соединений: из расплавленных под действием дуги кромок металла или с помощью специальной присадочной проволоки.

Аргон при горении имеет голубую подсветку

Где применяется сварка TIG?

Сварка TIG широко используется в разных областях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве оборудования из нержавеющей стали, инструментальном производстве и т.д. Аппараты используются как на крупных заводах, так и в мелких организациях, растет спрос и на применение в домашних условиях.

Что можно варить аргонодуговой сваркой?

Ответ простой: все, что угодно, любые металлические детали. В первую очередь, сварка применяется для ремонта составных частей автомобиля (детали двигателя, радиаторы), можно выполнять ремонт кузова и даже обновлять литые диски.

Выгода налицо – не нужно покупать дорогостоящие новые запчасти, поскольку возможно эффективно отремонтировать старые.

Каждая профессиональная мастерская по ремонту автомобилей, как правило, имеет в штате опытного сварщика и использует оборудование для сварки с аргоном.

Достоинства аргонодуговой сварки

Преимуществ сварки TIG более чем достаточно, не зря же ее называют технически безупречной технологией будущего.

Отличное качество шва – металл соединяется аккуратно и выглядит эстетически привлекательно.
Возможность соединять казалось бы несоединяемые металлы (например, титан и нержавеющую сталь), в том числе с изношенными поверхностями.
Отсутствие шлаков в процессе сварки – шов сразу формируется ровным, не требующим дополнительной очистки.
Минимизация металлических взвесей и разбрызгивания в воздухе. Данное обстоятельство позволяет проводить работы в любых помещениях без боязни повредить покрытие пола или стен.
При сварке нагревается только маленькая площадь металлической основы, что делает возможным сохранение общей формы изделия.
Достаточно высокая скорость проведения работ из-за большой тепловой мощности дуги.
Надежность и высокое качество соединения гарантирует большой срок службы.
С точки зрения технологических приемов сварка выполняется несложно, поэтому использование аппаратов TIG становится общедоступным.

Среди недостатков сварки TIG можно назвать неидеальное качество работ при сквозняке или сильном ветре, так как часть газа может распылиться. Сложностью может также стать необходимость начальной подготовки перед совершением сварочных работ.

Принцип работы аргонодуговой сварки

Особенности использования аргонодуговых аппаратов

Конструкция аргонодуговых инверторов более сложная по сравнению с классическими сварочными аппаратами. Каждый сварочный инвертор TIG оборудован газовым клапаном, благодаря которому аргон попадает в горелку, осциллятором, который бесконтактно зажигает электрическую дугу, и балластным реостатом для подбора оптимальной силы тока.

Перед тем, как приобрести сварочный аппарат TIG, нужно определить, с каким током придется вести работы по соединению металлов.

Изделия из алюминия и магния требуют сварки с помощью переменного тока AC, а для соединения стальных деталей требуется постоянный ток DC.

Среди представленного на нашем сайте ассортимента имеются инверторы с функцией импульсного режима и универсальные аппараты AC/DC.

Источник: http://www.Toool.ru/articles/chto_predstavlyaet_soboy_argonodugovaya_svarka_tig.html

Что такое сварка TIG – ООО «Техновелд» промышленное оборудование

Если Вам нужна сварка TIG, то обращаем ваше внимание на наш каталог.

Другую дополнительную информацию можно узнать по телефону:

+7 (4712) 770-188

Особенности сварки TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) – это универсальный метод дуговой сварки, благодаря которому удаётся достичь наиболее совершенных и качественных сварных швов при соединении различных металлов в том или ином пространственном положении.

При этом важно отметить, что таким способом можно производить сварочные работы на металлах, толщина которых 0,3 мм.

Так как подобный процесс всегда происходит с использованием неплавящихся вольфрамовых электродов, то можно встретить и такое обозначение, как WIG (Wolfram Inert Gas).

Качество в ущерб скорости

Однако сварка tig является одним из самых медленных известных способов дуговой сварки. Но при этом данный метод является лучшим, чем MMA или MIG.

Время, затрачиваемое на сварочный процесс по технологии TIG, компенсируется высоким уровнем качества сварного шва.

Как правило, такую сварку применяют именно в тех случаях, когда качество играет важную роль, а скорость исполнения не имеет значении.

При помощи такой сварки можно соединять такие лёгкие материалы, как алюминий или магний, используя переменный ток. Такие металлы, как медные сплавы и нержавеющая сталь подвергаются сварке на постоянном токе.

В данном методе аргонодуговой сварки всегда применяется чистый аргон, независимо от обрабатываемых деталей. Например, сварка MIG использует разные газовые смеси, которые соответствуют свариваемым металлам.

TIG сварка в сочетании со сваркой MIG и MAG

Но такая сварка зачастую используется совместно с полуавтоматическими видами сварки MAG и MIG, что даёт наилучший результат соединения. Так, при сваривании труб, использующихся в морской промышленности, TIG играет роль создания корневого шва, разделки шва заполняются потом при помощи MIG. Это обеспечивает создание высококачественного корневого шва и быструю заделку остальной его части.

Итак, сварочный процесс по TIG-технологии предпологае6т использование неплавящегося вольфрамового электрода и инертного газа, в роли которого выступает аргон.

Использование вольфрамовых электродов обусловлено тем, что они отличаются высоким порогом температуры плавления и при этом отлично проводят электрический ток.

Газ в этом случае играет защитную среду, которая не даёт взаимодействовать с внешней атмосферой сварочной дуге, электроду и ванне. Помимо этого, в сварочную ванну обязательно подаётся присадочный материал в виде проволоки.

Выбирая аппарат для осуществления сварки TIG, необходимо руководствоваться параметрами мощностей, которые нужны для проведения тех или иных работ. Тут важно иметь представления не только о текущей необходимости проведения работ, но и о том, какие будут задачи ставиться в будущем.

Не редко встаёт вопрос о том, какой ток целесообразнее использовать, постоянный (DC) или переменный (AC). Тут важно понимать, какие металлы будут обрабатываться.

Если это будут сплавы типа магния или алюминия, то достаточно аппарата, который работает на переменном токе. Обычные и нержавеющие стали свариваются на постоянном токе.

Поэтому, если будут обрабатываться различные типы металлов, можно выбрать оборудование, которое поддерживает использование обоих видов токов.

Источник: http://www.tweld.ru/tig.html

TIG Сварка — “Остапа” понесло… — бортжурнал Subaru Forester SG9 STI Baby In Car 2004 года на DRIVE2

Доброго всем времени суток!

Уже достаточно давно, приобрел для своих(и не только) нужд, аргонно-дуговой, сварочный аппарат. Покупка назревала давно, уже с годик точно.

Предпосылками или лучше сказать мотиваторам к покупке, было желание стать не зависимым в плане изготовления выхлопных и впускных систем, от “некоторых” СТО нашего города, так как в мое понимании, качество исполнения у последних сильно хромало, либо цена была не оправданно завышена за простую работу.

В середине зимы 2014-2015, попробовал впервые варить простым инвертором, на постоянном токе без функции “Pulse” и прочих полезных фишек для качественной сварки. Перед тем как в первый раз попробовать, уже давно начал “курить” форумы по сварке, и теорию, хоть и поверхностно я понимал. Смотрел всевозможные видео на Youtube.com и потихоньку вникал в нюансы TIG сварки.

Первый опыт, был связан с желанием сварить себе на форя выхлоп, который естественно провалился… Попортив пол метра трубы, поигравшись с настройками тока и подачей газа, понял… Нужна практика и самое главное — хороший сварочный аппарат.

Даже будучи морально готовым к первому “блину комом”, данное событие, поубавило мой пыл на пару месяцев, но не более )))… Пытливый ум и желание доказать, что я смогу не хуже, не давало покоя… все чаще стал обращать внимание на качество изготовления той или иной детали в жизни и на просторах интернета… Зуд становился еще невыносимее )))В начале июня, начал искать аппарат, который бы отвечал моим требования, а это:1) Возможность варить не только на постоянном токе, но и на переменном… Аллюминий, сталь, титан — это то, что я хотел варить и почему нуждался именно в этом типе аппарата.2) Большое количество настроек — Подача газа перед/после сварки, цифровой амперметр, плавное затухание дуги и возможность варить в режиме “Pulse”. Чуть подробнее затрону каждый пункт, зачем и почему…

Прошелся по рынкам и строймаркетам нашего города, и был малость разочарован… Даже не представлял, что в нашей стране не возможно найти нормальный аппарат, который бы отвечал моим запросам, была всего одна модель, но её качество и “родословная” оставляли некоторые сомнения… НО! Снова “мотиватор” не давал покоя моим мыслям… у Adylus’a треснул 1.

5скролл аппайп, причем не просто треснул, а сломался пополам в месте шва! Причем варили ему аппайп в достаточно “хорошем” СТО нашего города, и за хорошие деньги… Каково же было мое удивление, когда я увидел порванный пайп, который просто разошелся по шву, так мало того, при сварке, когда устанавливали сенсор ЕГТ, мастера “ошиблись” с местом расположения и им пришлось переносить посадочную гайку в новое место, а старое заваривать… Так что вы думаете? Они даже заварить старую дырку не смогли нормально… Сразу вспоминаю всю свою ругань, когда калибровал новые форсунки, это был просто ужас. P.S. В итоге худо бедно так отстроил… Теперь стали понятны показания ШПЛЗ, убегающие в 10, при нормальном CL(кто настраивает, поймет)…

Это было последним звоночком к покупке своего аппарата… Уже было отчаялся найти нужный мне аппарат, и согласен был на китайский, мало мальски подходящий под мои требования, как начал изучать мануал по одному Российскому бренду — “Сварог”(Да простят меня модераторы, не для рекламы)

Сварог ака Jasic

Аппараты, которые продает этот бренд, полностью устраивали меня функционалом, но не было возможности его привезти из России… Но меня зацепила надпись на боку аппарата — “Jasic”… Начал искать, и понял, что это и есть настоящий производитель этих аппаратов )))) А самое главное, что есть оф.

диллер этого производителя в соседнем Казахстане, в городе Алматы. Оооо, это просто везение какое-то, плюс ко всему у этого же диллера были все необходимые на тот момент присадочные материалы и расходники.

Не долго думаю, связываюсь с продавцом, коим оказывается очень адекватный и компетентный в этом вопросе человек, договариваюсь о приезде на выходных, и покупке аппарата Jasic TIG 200P AC/DC

Jasic TIG 200p AC/DC

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В 220±15%Частота питающей сети, Гц 50/60Номинальное напряжение, В TIG 18 / MMA 28Диапазон регулирования сварочного тока, А 10–200Диапазон регулирования сварочного тока (TIG/MMA), А 10–200 / 10–200Потребляемый ток, А 20Потребляемая мощность, кВА 4,6Напряжение холостого хода, В 56Потребление на холостом ходу, Вт 100ПВ, % 60ПВ 100%, А 154КПД, % 85Диаметр электрода, мм 1,6–5,0Толщина свариваемого металла, мм 0,5–10,0Способ возбуждения дуги ВысокочастотныйВремя продувки газом после сварки, сек 0–10Коэффициент мощности 0,93Класс изоляции BСтепень защиты IP23

Габаритные размеры, мм 493×330×320

Основные функции

• Стабильная дуга, качественный сварной шов, легкость при эксплуатации• Автозащита от перепадов напряжения и тока• Цифровой дисплей, функция 2Т/4Т

• Высокая надежность в работе, удобство в эксплуатации и сервисном обслуживании

В первый раз увидев этот аппарат, был мягко говоря немного ошарашен, его размеры и вес мне представлялись немного более скромными. А я его еще хотел тащить в одиночку, но спасибо моему брату Арману, всегда выручает в трудные моменты.Вес более 20кг, и здоровенная коробка, в сравнении с простыми инверторами, как 8 к 1му )))

Опущу моменты касательно того как мы его таскали по вокзалу в жару, и хотел бы передать привет нашим доблестным погранцам и таможенникам, которые не стыдятся ничего…

Ну и собственно функции, про которые обещал рассказать:1) Цифровой амперметр — очень нужная функция, когда можешь четко выставить значение, которое требуется для сварки, так как крутить и гадать какой же ток в положении на 9 часов, на шкале от 10 ампер до 150 ампер — удел ПТУшников.

А тут выставил и начал варить, ничего лишнего…2) Продувка аргоном перед и после сварки — продувка перед, служит для очистки места сварки от кислорода, в среде которого при высокой температуре происходит окисление метала, по простому, он начинает чернеть и становится более хрупким, из-за чего страдает прежде всего качество и прочность шва, а не только его внешний вид… Золотой, синий, фиолетовый цвета сварки, говорят о том, что шов не был перегрет, и подачи газа хватало для остывания и защиты места сварки. Черный цвет — говорит, что либо ток, либо подача газа были не корректно выставлены для данного типа сварки. Именно поэтому важна продувка аргоном до и после сварки. Помимо этого, при подаче газа раньше, дуге легче разгореться в среде аргона, нежели в кислороде… А продувка после сварки, помогает быстрее остудить метал, чтобы метал не окислялся от высокой температуры. P.S. чем темнее шов, тем выше была температура шва, так что золотой или серебряный шов — это даже круче сине-фиолетового )))3) Плавное затухание дуги — нужно для правильного окончания некоторых типов сварки, когда требуется чтобы шов был без “краторов”

4) Режим “Pulse” — применяется для сварки тонких металлов для меньшего тепловложения, да и просто получаются более красивые швы )))

Ну и собственно первые опыты сварки есть в бортовике у Adylus’a, от себя добавлю лишь фотографии и некоторое описание:Первый опыт,

Присадка ER304L и ER309L

В руки бы н@срал этому мастеру )))

К концу 3х суток, кое-что, начало получаться )))

Второй опыт, фронт на SG9 STI
Уже даже что-то получается красиво )))

Всем тюна )))…

Цена вопроса: $1,100 Пробег: 111 км

Источник: https://www.drive2.ru/l/7568799/

Что такое аргонодуговая сварка TIG и особенности сварочного процесса

Среди разнообразных типов сварки 2 изделий из металла стоит отметить сварку методом TIG. Она выполняется на разных производственных предприятиях, в автомобильных сервисах.

Такое сваривание позволяет создавать аккуратные швы небольшой толщины, надежно проплавлять места соединения толстых деталей.

Что представляет собой ТИГ сварка? Какие у нее плюсы и минусы? Как нужно вести дугу, какое оснащение применяется?

Что представляет собой сварка TIG?

TIG, если перевести с английского, расшифровывается как «вольфрам с инертным газом». Сварка ТИГ выполняется посредством электрической дуги, горящей в инертном газе.

Ключевым компонентом считается электрод из вольфрама. Он плавится при температуре примерно равной 4000 градусов. Благодаря этому возможно обрабатывать почти любые типы стальных деталей.

Электрод необходимо периодически затачивать, чтобы шов можно было вести точно и аккуратно. Он размещается в особой цанге, закрепляется в горелке.

Его излишки, которые не используются для создания шва, располагаются в особом колпаке, предотвращающем замыкания об массу.

На кончике горелки есть сопло из керамики. В его середине находится электродный элемент, по кругу подается инертный газ (аргон). Без аргона в сварную ванну проникнет кислород. В результате выделится водород, в шве возникнут поры, при этом металл кристаллизуется. Такие явления можно увидеть на видео в сети. Клавиша на горелке активирует подачу газа и напряжения.

Загоревшаяся дуга обеспечивает плавление кромки металла, который сваривается. Если 2 части детали находятся рядом друг с другом, то для создания герметичного шва будет достаточно расплавившегося металла. Если промеж пластинок есть зазор, применяется специальная проволока. Она подается в область сварки незанятой рукой сварщика.

Такой тип сваривания сейчас часто применяется. Обусловлено это большой температурой, при которой горит электрическая дуга.

Это дает возможность использовать ТИГ инверторы для сварки обыкновенной углеродистой стали, обработки цветных металлов (медных, чугунных, алюминиевых деталей). Особо точные швы получаются при использовании аргона для обрабатывания нержавейки.

В отличие от сваривания MMA, предполагающего очищение от шлаковых отложений и осуществляющегося на небольшой скорости, TIG сварка обеспечивает формирование точного шва.

Присадочная проволока делается из такого же металла, что и обрабатываемые изделия. Если использовать TIG сваривание, можно не только предотвратить образование пор, но и соединить алюминиевые детали.

Без инертного газа плавленый металл, взаимодействуя с воздухом, подвергается окислению. Формируется пленочка, которая не позволяет создать жидкую сварную ванну, вести шов.

Благодаря газу алюминий равномерно расплавляется, формируется соединение.

Данный тип сваривания часто используется в:

машиностроительной отрасли;
производстве посудных изделий для пищевой промышленности;
производстве емкостей для химической сферы, отрасли нефтепереработки;
изготовлении сушителей полотенец;
автомобильных сервисах.

Особенности сваривания

Сварка TIG располагает собственными особенностями. Их необходимо принимать во внимание.

перед началом сварки металл нужно очистить, обезжирить;
при обработке детали применяют подключение к отрицательному полюсу;
сваривание алюминиевых деталей должно осуществляться переменным током;
чем шире электродный элемент, тем сильнее должен быть электрический ток. Не переборщите, так как электрод может подвергнуться расплавлению;
напряжение электрической дуги зависит от ее размера. Неопытным рабочим лучше использовать дугу небольшой длины;
конец электрода должен выступать на 3 – 5 миллиметров. Если сварка осуществляется тавровым/угловым способом, выступ должен составлять 5 – 8 миллиметров;
газ должен равномерно распределяться по сопловому сечению;
жесткость струи зависит от поступающего газа;
электродный элемент нужно перемещать с правой стороны в левую, продольно шовной оси.

Становится очевидно, что такая TIG сварка располагает множеством особенностей. Ввиду этого она не подходит для начинающих.

Используемое оборудование

Применяются 2 ключевых вида оснащения:

Сварной выпрямитель. Преобразует переменный электроток в постоянный. Причисляется к профессиональному оборудованию.
Инвертор ТИГ. Осуществляет выпрямление переменного тока с идеальными динамическими параметрами дуги. Определенные инверторы оборудованы блоком, выдающим постоянный/переменный электрический ток. Это дает возможность увеличить функциональность оснащения. Кроме стальных, возможно обрабатывать алюминиевые детали.

Инверторные аппараты различаются по мощности, наибольшему току, продолжительности сваривания, стоимости. Выбирая инвертор, нужно обратить внимание на:

возможность сваривания при плавающих параметрах электрической сети;
обеспечение постоянной/переменной составляющей напряжения в показателях выхода;
возможность горизонтального/вертикального/потолочного обрабатывания изделия;
защищенность агрегата от перегрева (инвертор должен своевременно отключаться при максимальных нагрузках).

Применяемые электроды и газ

Электроды считаются важнейшим элементом для аргонодуговой TIG сварки. От их характеристик зависит качество сваривания. Производятся электроды из вольфрама (его концентрация составляет 97-99,5 процентов). Кроме вольфрама, в электродах содержатся иттриевые, танталовые, ториевые, лантановые компоненты.

Электродные элементы помечаются цветом (белый, золотой, зеленый, красный, голубой, синий). Число указывает на концентрацию присадки металлического оксида.

Заточка электрода влияет на форму электрической дуги. При постоянном электрическом токе дуга должна иметь форму конуса, при переменном она должна быть закруглена на конце. Стержневая поверхность не должна быть шероховатой. Рекомендуется ее отполировать.

Чаще всего при сварке TIG используется аргон. Он весит больше кислорода, потому выталкивает его из области факела, обеспечивает защиту. Иногда выполняется не аргонно-дуговая сварка, а гелиевая. Легче его только водород. Невзирая на высокую цену, гелий повышает мощность дуги в полтора — два раза. Благодаря этому металл глубоко проплавляется, производительность сварочного аппарата повышается.

Характеристики гелия позволяют использовать его для обрабатывания тугоплавких металлов. Самые сложные операции выполняют посредством сочетания аргона (сорок процентов) и гелия (шестьдесят процентов). Гелий позволяет металлу глубоко проплавляться, а аргон обеспечивает стабилизацию параметров электрической дуги.

Режимы работы

TIG сварка выполняется на однополярном/переменном токе. Однополярный ток применяется для обработки большинства материалов. Переменный ток предназначается для обрабатывания алюминиевых, титановых, иных деталей, сделанных из тугоплавкого металла.

Электрическую дугу возможно разжечь одним из нижеприведенных методов:

проведение иглой по металлу;
точечное касание;
бесконтактный розжиг.

Первый метод сложен в исполнении, часто приводит к тому, что электродный элемент прилипает и притупляется. Точечное касание используется в инверторах, относящихся к средней ценовой категории. Бесконтактный розжиг самый эффективный, однако возможность его выполнения предусмотрена только в аппаратах, имеющих высокую цену.

Для того чтобы получить тонкий и ровный шов, нужно соблюдать зазор промеж иглы и детали в три миллиметра. Если увеличить промежуток, сварная ванна расширится, степень проплавления уменьшится.

Разделка кромок (при обрабатывании толстых пластинок) осуществляется под углом 45 градусов. Корневой шов должен быть ровным по всей длине.

Постоянный ток

Однополярный электроток используется на прямой полярности. На стержень из вольфрама подается «минус», на деталь – «плюс». Подобный метод обеспечивает:

ускорение сваривания;
создание сварной ванны, которая заужена и глубока;
повышение ресурса электродного элемента.

Данный режим используется для сваривания высоколегированных сталей, нержавейки.

Переменный ток

При переменном электротоке периодически изменяется полярность. Прямая полярность позволяет сформироваться высококачественной сварной ванне. Обратная полярность разрушает защитную пленочку, очищает металлическую поверхность. Баланс между полярностью возможно регулировать:

повышая значение обратной полярности, возможно улучшить очищение от пленочки;
усиливая обратную полярность на стержне из вольфрама, возможно проплавлять материал, добиваясь нужной глубины ванны.

Преимущества и недостатки процесса

TIG сваривание, как и любая другое, располагает определенными преимуществами и недостатками.

Плюсы:

малая площадь нагревания при сваривании, сохранение первоначального вида и характеристик изделий;
защитная среда формирует высококачественное сварное соединение;
ускорение сварочного процесса благодаря аргону, увеличивающему мощность дуги;
сварное соединение получается точным, маленькой величины, не портит вид изделий.

Минусы:

сложность регулирования для неопытного рабочего;
чувствительность к ветряным порывам, сквознякам;
чувствительность к низкотемпературным условиям.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/chto-takoe-tig-i-osobennosti-protsessa

TIG сварка стали для чайников. Теория. Часть 1

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Тема урока: Сварка труб, сварка массивных заготовок, настройка аппарата в режиме Pulse для сварки нержавейки
Для демонстрации используется сварочный аппарат AuroraPro Inter TIG 200 Pulse

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор маски для TIG сварки

Здравствуйте, сегодня мы подробно остановимся на TIG сварке черного металла, и я вам расскажу, что для этого нужно. В первую очередь, нам необходимы специальные перчатки сварщика для аргонодуговой сварки, такие перчатки в отличии от краг сварщика имеют более облегающую форму рук, чтобы было удобно подавать металл в сварочную ванну.

Хотелось бы более подробно остановиться на масках сварщика. Существует огромный выбор масок, и я хотел бы сказать, что при выборе маски конктерно для TIG сварки нужно подходить более ответственно, потому что не все маски хорошо реагируют на сварочную дугу аргонодуговой сварки.

Эта дуга более концентрирована, брызги в разные стороны не разлетаются, и поэтому датчики не всегда могут вовремя засекать эту вспышку, и сварщик может поймать «зайчика». Поэтому необходимо выбирать такие маски, где именно указано, что данные маски предпочтительно использовать для TIG сварки. Из масок Aurora я бы рекомендовал маску SUN 7, она неплохо подходит для аргонодуговой сварки.

Выбор источника тока

Для сварки черного металла и нержавейки подойдут все аппараты аргонно-дуговой сварки из линейки Aurora Pro. Мы рассмотрим сварку черного метала на примере аппарата Inter TIG 200 Pulse. Данный аппарат снабжен всеми необходимыми функциями для аргонодуговой сварки, помимо заварки кратера и бесконтактного режима в нем еще имеется и пульс, его мы тоже рассмотрим. В процессе сварки я расскажу, как это может быть на примере других аппаратов.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к сварке, нужно подготовиться к работе. Первым делом необходимо правильно заточить электрод. Электрод необходимо затачивать остро, чтоб он был как иголочка. Существуют определенные требования по заточке электрода, под каким углом это должно быть, но я это всегда делаю на глаз.

Кончик моего электрода окрашен в золотой цвет – это универсальный электрод с добавлением лантана, он подходит для сварки постоянного, и для переменного тока. Затачивать его можно кому как удобно, я затачивал на точиле, иногда я делаю это на болгарке на низких оборотах именно отрезным диском.

Существуют различные машинки для заточки электродов. Диаметр электрода я использую 2,4 мм, такой электрод хорошо подойдет для сварки как тонкого металла (1,5-2 мм), так и толстого (5-6 мм).
Когда мы вставляем электрод в цангу нужно проверить, что электрод надежно вставлен и затянут, в обратном случае электрод будет нагреваться внутри и возможен перегрев горелки.
Вылет электрода выставляем примерно 8 мм, чтобы он выглядывал из сопла, вылет можно регулировать в зависимости от того, какое соединение мы свариваем. Например, для углового соединения вылет можно сделать 10 мм.

Существует огромный выбор сопел, начиная от очень маленьких так и до №10. Самые универсальные сопла – под номерами 5 и 6 – подойдут для сварки любой конструкции, но большие диаметры сопел целесообразно использовать для сварки нержавейки, чтобы защита металла была лучше, в этом случае расход газа будет выше. Для ювелирной работы используются маленькие сопла.

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Применение tig сварки

Аргонодуговое сваривание tig чрезвычайно универсальный процесс и применяется практически при сваривании любых металлов, даже разнородных, а толщина свариваемого металла начинается от 0,3 миллиметров.

Наиболее часто используемым газом для проведения tig сваривания является чистый аргон, который применяется для всех материалов. В отличие от других видов сварки, например мig, где требуется использование газа или газовой смеси для каждого определенного материала, tig требует применения аргона в качестве инертного газа для сваривания любых металлов, которые можно сваривать данным способом сварки.

Тig сварка в сочетании с высокой производительностью с другими видами сваривания позволяет широко использовать данных процесс для работы с металлами. В некоторых случаях применяется tig сваривание в сочетании с полуавтоматическими видами сварки. К примеру, для соединения труб, используемых в морской промышленности. Данный способ сваривания используется для корневой сварки, а полуавтоматическая сварка применяется для последующего заполнения разделки шва. Это позволяет достичь высокого качества шва металла, а также повысить скорость заполнения остальной части разделки кромок.

При сварочном процессе tig применяется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ аргон. Вольфрам часто используется в качестве материала для сварочных электродов потому как имеет высокую температуру плавления, а также в виду отличных электрических характеристиках.

суть метода, его преимущества и недостатки, сфера применения

TIG сварка была разработана более 50 лет назад для авиационной промышленности в связи с необходимостью соединять алюминий и магний. Первоначально в качестве экранирующей среды, в которой обрабатывался шов, использовали гелий, поэтому технологию можно было классифицировать как гелийдуговую сварку. Сегодня наиболее общим названием для подобных методов является аббревиатура TIG (Tungsten Inert Gas) — Вольфрам Инертный Газ, а вместо гелия чаще используется аргон. Сущность процесса такова: электродуговая сварка производится неплавящимся электродом в облаке из инертного газа. Сварочный материал подаётся в зону соединения отдельно.

Аргон:

оптимизирует зажигание и стабильность дуги;
создаёт химически чистую среду в области электрода;
рекомендуется для ручной сварки.

Гелий:

благодаря высокой теплопроводности позволяет создавать широкий и глубокий шов;
уменьшает образование пор при сварке алюминия;
рекомендуется для автоматической сварки.

И аргон и гелий не меняют химсостав сварного шва. В некоторых случаях используют сложные смеси газов. Экран из чистого аргона удовлетворяет практически большинству требований к среде, в которой должна происходить сварка.

Вольфрам и инертный газ

Для TIG сварки существуют и другие названия, например, WIG и GTAW. Поскольку самые распространённые обозначения описываемого метода включают в себя термин «вольфрам», как основу технологии, то для понимания важности этого материала для процесса стоит остановиться на его свойствах подробнее.

Вольфрам — крайне тугоплавкий и очень хрупкий металл, типично применяемый как электропроводный материал с высокой температурой плавления: в лампах накаливания, нагревательных элементах, ракетных двигателях. В TIG сварке он используется в качестве нерасходуемого электрода, предназначенного для создания дуги с температурой до 6000 °C. Выдающаяся термостойкость и отличная электропроводность сохраняют вольфрамовый электрод от выгорания.

Уникальные механические свойства этого металла позволяют работать дугой с температурой, превышающей возможность сохранения вольфрама в твёрдом состоянии. Предел прочности на растяжение у него значительно выше по сравнению, например, со сталью. Несмотря на такие выдающиеся прочностные характеристики, сохраняемые вольфрамовым электродом в горячей среде, сам металл очень хрупок — его нетрудно разрушить ударом молотка.

О чём говорит в названии метода термин Inert Gas? Основными компонентами атмосферы являются кислород и азот. Последний легко растворяется в расплавленном материале и вступает с ним в соединение, образуя нитриды. Кислород активно окисляет металлы при высоких температурах. И первое и второе приводят к большому количеству нежелательных примесей в сварном шве, что делает его хрупким и непрочным. Сложные и ответственные работы возможны только при производстве сварочного процесса без присутствия воздуха. Создание экрана из инертного газа в высокотемпературной зоне позволяет решить эту задачу.

ТИГ сварка — что это

Итак, ТИГ сварка требует три вещи: тепла, экрана и материала для создания шва. Температура в зоне работы повышается с помощью электричества, подаваемого через вольфрамовый электрод. Экранирование осуществляется подачей сжатого газа в место создания дуги, чтобы защитить процесс от атмосферного воздуха. Сварочным материалом, заполняющим шов, служит обычная проволока, расплавляемая при помощи погружения в дугу.

Преимущества:

универсальность — можно сваривать практически все металлы и их сплавы во всех положениях;
возможность работы с тонкими листовыми металлами;
высокое качество и чистота шва;
лёгкий контроль сварочной ванны;
возможность автоматизации и механизации метода.

Недостатки:

невысокая скорость, особенно при работе с толстыми деталями;
качество ручной сварки требовательно к мастерству сварщика;
работа мощной дуги может создавать помехи для радиоэлектронных устройств.

Применение ТИГ

Описываемый метод даёт возможность получать чрезвычайно чистый сварной шов высокого качества. Процесс исключает образование шлака — это позволяет избежать загрязнений сварного шва дисперсными включениями и практически не требует его очистки. Метод TIG в основном используют для работы с нержавеющими или другими высоколегированными сталями, для сварки таких материалов, как алюминий, медь, титан, никель и их сплавов.

В авиации и космонавтике. Создание современных летательных и космических аппаратов не обходится без аргонодуговой сварки благодаря универсальности и точности технологии.
В автопромышленности. Сварочные швы, полученные способом TIG, зарекомендовали себя как коррозионностойкие соединения, поэтому автомобильные крылья зачастую приваривают именно этим способом, чтобы защитить их от ржавчины во время эксплуатации.
В ремонтных и восстановительных работах. ТИГ процессы востребованы в ремонте — от сварки алюминиевых инструментов в быту до решения сложных промышленных задач.
В производстве арт-объектов. Поскольку метод ТИГ позволяет получать сварочные швы косметического качества, этот способ обработки металлов привлекателен для художников и дизайнеров. Изделия, для которых внешний вид сварки очень важен, создаются с помощью методов ТИГ. Это могут быть как промышленные изделия, так и единичные произведения искусства, например, металлические скульптуры.

что это такое, как варить и т. д.

На чтение 5 мин. Опубликовано 26.02.2020

Технология TIG-сварки часто применяется как на крупных производственных площадках, так и в небольших цехах. Это объясняется универсальностью метода: с его помощью можно сформировать тонкий эстетичный шов или надежно скрепить толстые детали.

Что такое TIG-сварка

Чтобы научиться соединять детали этим способом, нужно понимать, что он собой представляет. Аргонодуговая сварка (TIG) – вариант скрепления металлических заготовок, при котором используют вольфрамовый электрод и защитную газовую среду.

Стержень относится к категории неплавких. Перед применением сварщик затачивает его, что позволяет поддерживать стабильную дугу, получать равномерный шов.

Вольфрамовый элемент закрепляют в центральной части сопла горелки. По краям находятся отверстия, через которые выпускается аргон, который используется в качестве защитного газа. Он предотвращает образование оксидной пленки на свариваемых краях. Дополнительно аппарат снабжают присадочной проволокой. Она должна состоять из того же металла, что и соединяемые детали.

Предназначение технологии

Так как ТИГ-сварка позволяет соединять заготовки не только из стали и меди, но и из других металлов, ее применяют в следующих отраслях промышленности:

автомобилестроении, производстве компонентов промышленного оборудования;
судо- и авиастроении;
космической промышленности;
изготовлении медицинского оборудования;
производстве электрических инструментов.

Тигельную сварку нередко применяют в бытовых условиях.

С помощью аппарата с электродами из вольфрама можно варить элементы кузова машины, радиаторы отопления, металлические водопроводные трубы.

Особенности ручной сварки

Процесс сварки по аргонодуговой технологии TIG протекает с использованием нескольких элементов, каждый из которых имеет свое назначение.

От этого зависят особенности работы:

Металл плавится под влиянием электрической дуги. Она возникает между электродами при повышении напряжения. В роли одного из элементов выступает свариваемая заготовка, другого – специальный стержень.
Температура плавления вольфрамового элемента – 4000 °C. Это значение выше, чем у остальных металлов. Поэтому с такими стержнями варят любые виды стали.
Для получения равномерного соединения периодически затачивают электроды. Стержень закрепляют в горелке, свободный конец защищают колпаком, препятствующим замыканию.
Строение горелки предусматривает круговую подачу газа. Так как для защиты сварочной ванны используют аргон, способ получил соответствующее название. Инертный газ вытесняет кислород, препятствуя проникновению последнего в обрабатываемую область. Это предотвращает растрескивание сварного соединения на этапе остывания.
Для каждого металла устанавливают свой режим функционирования аппарата. От характера работы агрегата зависят количество выделяющегося газа, величина напряжения.
При точной обработке краев они плавятся и в дальнейшем кристаллизуются. Если между деталями есть расстояние, которое не удалось устранить таким методом, используют присадочный материал. Его подают в сварочную ванну.
ТИГ-сварка может использоваться для соединения алюминиевых заготовок. Защитный газ препятствует окислению металла, края расплавляются равномерно.

Технология варки и параметры TIG

Для соединения металлических деталей аргонодуговым методом выполняют следующие действия:

Очищают края заготовок от грязи, обезжиривают. Даже если детали выглядят чистыми, пропускать этот этап не стоит.
Устанавливают силу тока. От этого параметра зависит качество сварного соединения. Существуют специальные таблицы, помогающие правильно выбрать силу тока.
Задают полярность. При работе с постоянным током выбирают прямой вариант. Обратная полярность используется при сварке с переменным электричеством.
Затачивают и полируют конец электрода. При соединении тонких металлических изделий выбирают специальные стержни. Их доводят до остроты. При соединении толстых элементов угол заточки меняют.
Для возбуждения электрической дуги проводят стержнем по металлической поверхности. Можно активировать опцию TIG Lift, ускоряющую этот процесс. Иногда переводят инвертор в режим бесконтактного поджига. Последний метод доступен пользователям дорогостоящего оборудования, для которых он предпочтительнее.

Функциональные режимы

Аргонодуговая сварка ведется как переменным, так и постоянным током. Поэтому рекомендуется приобретать аппараты AC/DC. Постоянный ток применяется для соединения большинства металлов и сплавов.

Переменное электричество используют для сварки титана, алюминия, некоторых тугоплавких материалов.

Рекомендуем ознакомиться

Достоинства и недостатки

К положительным сторонам ТИГ-сварки относятся следующие моменты:

Риск деформации соединяемых деталей минимален. Это объясняется узостью обрабатываемой зоны.
Плотность аргона выше таковой у кислорода, поэтому воздух не попадает в сварочную ванну.
Обучение не занимает много времени. Сварочный шов образуется быстро. Метод можно использовать при отсутствии высокой квалификации.
В процессе сварки образуется равномерное аккуратное соединение. Последующая обработка не требуется.
Способ применяют для сварки проблемных материалов, например алюминия.
В процессе работы выделяется минимальное количество опасных для окружающей среды веществ.

Сварка рассматриваемого типа имеет и недостатки:

Работа на открытых площадках затрудняется, так как в ветреную погоду газ вытесняется со сварочной области. Эту проблему решает монтаж защитного экрана, однако расход аргона увеличивается.
Перед TIG-сваркой металл тщательно подготавливают. Края зачищают, удаляют с них следы масла. Если пропустить этот этап, шов получается непрочным.
Строение горелки затрудняет создание сложных металлоконструкций. Увеличение выступа электрода решает проблему, однако вызывает другие неприятные последствия.

При использовании функции бесконтактного поджига на поверхностях деталей остаются следы, требующие удаления.

что это такое, способы соединения, особенности, преимущества

Сварка металлических деталей известна человечеству давно. Однако с развитием металлургии, появлением новых сплавов, соединений технология начала улучшаться, чтобы отвечать всем требованиям складывающихся реалий. Любому начинающему сварщику нужно узнать побольше информации о ТИГ сварке: что это такое, как пользоваться оборудованием, какими сильными и слабыми сторонами она обладает.

ТИГ сварка

Что такое ТИГ сварка?

Прежде чем переходить к описанию оборудования, разбору преимуществ и недостатков, необходимо разобраться с принципами технологии, особенностями ТИГ сварки. TIG сварка — это способ соединения металлов, при котором используется вольфрамовый электрод с защитным газом. Стержень считается «неплавящимся». Сварщик должен затачивать его перед применением, чтобы дуга была стабильной, а шов получался ровным.

Вольфрамовый электрод закрепляется в горелке по центру сопла. По краям горелки находятся отверстия, через которые подаётся защитный газ. Для этого применяется аргон. Он защищает место сваривания от образования оксидной плёнки. Дополнительно нужно использовать присадочную проволоку. Желательно, чтобы она была изготовлена из того материала, который нужно сварить.

История появления

Сварка известна человечеству не одно десятилетие. Впервые идея того, что можно соединять металлические детали во время сильного нагревания появилась в начале 20 века. Над созданием подобного оборудования задумался Чарльз Л. Коффин — американский инженер. Однако первые образцы оборудования не позволяли использовать аппарат в промышленных условиях, сваривать сплавы металлов.

Впервые неплавящийся электрод из вольфрама и защитный газ (инертный гелий) были протестированы в 40-х годах 20 века. С помощью этой технологии удалось соединить алюминий, магний, никель. Метод стал популярен в самолёто- и ракетостроении, а потом получил популярность и среди других направлений промышленности.

Преимущества и недостатки

Любой технологический процесс обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества аргоновой TIG сварки:

Благодаря использованию защитного газа шов получается равномерным, без поров, трещин, пустот. Аргон защищает нагреваемую поверхность от оксидной плёнки, образующейся при взаимодействии горячего металла с кислородом.
Уменьшаются внутренние напряжения, образующиеся во время сваривания без защитного газа.
Металл не разбрызгивается.
После сваривания изделия не нуждаются в дополнительной обработке.
ТИГ сваркой можно соединять большинство известных металлов, сплавов.
Достаточно попробовать поработать оборудованием 2–3 раза, чтобы освоить навык создания качественных, красивых швов.

Недостатки TIG сварки:

Используя оборудование на открытом воздухе, нужно закрывать место соединения от ветра. Потоки воздуха сбивают направления движения защитного газа, ухудшают качество шва.
Нужно тщательно подготавливать рабочую поверхность.
Нельзя выбирать острый угол наклона горелки относительно заготовки. Это осложняет рабочий процесс.
На месте, где зажигается электрическая дуга, остаётся отметка, которую нужно будет счистить.

Учитывая недостатки ТИГ оборудования, можно подготовиться к возможным сложностям во время эксплуатации сварки.

Красивые швы сварки

Применение

Поскольку ТИГ технология позволяет соединять множество металлов и сплавов на их основе, её используют в различных направлениях промышленности:

Автомобилестроение, изготовление деталей для промышленного оборудования.
Космическая промышленность.
Строение кораблей, самолётов.
Изготовление медицинских инструментов.
Строительство, создание электроинструментов.

Часто ТИГ технология применяется в домашних условиях. С помощью аппаратов с вольфрамовыми электродами заваривают детали от кузова автомобилей, чинят радиаторы.

Режимы

ТИГ оборудование работает с помощью однополярного или переменного тока. Каждый из отдельных режимов ТИГ сварки применяется для разных материалов.

Режим ТИГ сварки

Постоянный ток

Оборудование, работающее на постоянном токе, обладает определёнными преимуществами. К ним относятся:

Увеличивается экономичность рабочего процесса.
Можно проваривать детали на большую глубину. Шов получается узки, но глубоким.
Возрастает скорость сварочного процесса.

Минус подаётся на вольфрамовый электрод, плюс идёт на обрабатываемую деталь. Оборудование, работающее на постоянном токе, подходит для соединения легирующих сталей, нержавейки.

Переменный ток

Оборудование, во время работы которого происходит автоматическая смена минуса и плюса. При увеличении обратной полярности поверхность эффективнее очищается от оксидной пленки.

Оборудование

Проводить сварочный процесс с защитным газом, неплавящимся вольфрамовым электродом можно с помощью обычного инвертора с горелкой, которая может подавать газ. Однако существует два вида специализированного инструмента:

Инвертор TIG. Дополняется блоком, который может вырабатывать прямой или переменный ток. Благодаря этому увеличивается функционал аппарата. Даёт возможность работать со сталями, алюминием, сплавами.
Сварочные выпрямители. Аппарат преобразует переменный ток в постоянный. Является профессиональным аппаратом.

Оборудование и расходные материалы нужно выбирать зависимо от того, какой металл или сплав будет обрабатываться.

Инвертор ТИГ сварки

Алгоритм сборки сварочного аппарата

После покупки установки, расходных материалов, соединительных элементов нужно собрать отдельные детали и механизмы вместе. Этапы сборки:

Соединить осциллятор с инвертором.
Провод, отвечающий за массу, закрепить на клемме, отмеченной значком плюса.
Провод, который соединён с горелкой, нужно подключить к клемме со значком минуса.
На рукав, через который будет проводиться поток газа, закрепить горелку.
Подготовить баллон с аргоном. Накрутить редуктор.
Рукав, подающий газ, закрепить на редукторе.
Инвертор подключить к общей сети — 220 В. Осциллятор должен питаться от блока питания, вырабатывающего 6 В.

Чтобы не ошибиться при подключении элементов, можно посмотреть схемы и обучающее видео. После сборки необходимо провести настройку аппарата. От этого будет зависеть качество проводимых работ.

Техника сваривания

Процесс сварки своими руками требует предварительной настройки аппарата. Для этого сварщику нужно выполнить ряд действий:

При использовании неплавящихся вольфрамовых электродов их необходимо заранее подготовить. Рабочий стержень нужно заточить с помощью надфиля.
После заточки электрода его нужно установить на горелку. Для этого используется цанговый зажим.
Открыть вентиль на баллоне с аргоном. С помощью редуктора установить рабочий расход газа. Оптимальный показатель — 13 л/мин.
Массу закрепить на обрабатываемой заготовке или металлическом рабочем столе.
Включить осциллятор. Горелку поднести к поверхности металла.
После нажатия на кнопку включения появится искра. Открыть подачу газа на горелке.

Расстояние между окончанием электрода и рабочей поверхностью должно быть не менее 3 мм. Вести заострённую часть можно по-разному. Если увеличивать расстояние между вольфрамовым наконечником и металлом, шов будет получаться широким, а глубина проварки уменьшится. При соединении тонких заготовок нужно делать движения горелкой справа налево. Чтобы сделать корневой шов, нужно вести электрод ровно. Угловые стыки соединяются под углом 45 градусов.

ТИГ сварка используется для соединения металлов и сплавов на их основе. Защитный газ, применяемый во время проведения работ, не даёт появляться оксидной плёнке. Важно правильно настраивать оборудование, затачивать неплавящийся электрод перед работой, удерживать дугу на одном расстоянии от заготовки.

что это такое, как работает, где применяется, ее преимущества и недостатки

Одним из самых распространенных видов сварки является аргонодуговая, иначе TIG, сварка. Любимая профессионалами сварочного дела, она применяется как на крупных, так и на малых производствах (к примеру, в автосервисах).

Причиной тому – многофункциональность данного способа. Представляется возможным как сформировать качественный сварочный шов, так и хорошо сплавить детали большой толщины.

Аргонодуговая сварка легко справляется с алюминием, медью и нержавейкой. Однако есть особенности, на которые надо обращать внимание при работе с этой методикой.

Плюсы и минусы TIG сварки, точная технология выполнения процесса сварки, необходимое оснащение – все эти аспекты мы раскроем в этой статье для вас.

Содержание статьиПоказать

ЧТО ИЗ СЕБЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ

Аббревиатура TIG происходит от Tungsten-Inertgasschweißen и примерно переводится как «вольфрам-защитный инертный газ» (tungsten – англ. «вольфрам», Inertgasschweißen – нем. «инертный газ»).

Название определяет основу технологии, при которой используется вольфрам и защитные газы.

Главный элемент аргонодуговой сварки – это вольфрам, а точнее, вольфрамовый электрод. Применимый ко всем металлам: это позволяет его температура плавления около 3500 C.

«Плавление» в этом случае является номинальным. Вольфрамовый электрод причисляют к таким, что не плавятся, то есть время от времени его нужно затачивать для стабильности и легкого ведения дуги.

Вы можете не переживать о длине используемого электрода, так как остальная длина расположена под специальным футляром.

К горелке прикреплено сопло (коническая трубка), где закреплен электрод. Посредством нажатия кнопки со всех сторон горелки подается защитный газ.

Как правило, таким газом является аргон, поскольку при использовании другого газа кислород проникает в сварочную ванну. В итоге выйдет низкокачественный шов: сплав получится пористый и ненадежный, возможно появление расколов и трещин.

Аргон же средством предотвращения подобных проблем.

В начале работы сначала нужно зажечь дугу, которая расплавит заранее разделенные детали. Поставьте края настолько близко друг к другу, насколько это возможно. Это позволит сформировать устойчивый, непроницаемый шов.

Если нужен надежный шов, предназначенный для тяжелых нагрузок, воспользуйтесь присадочной проволокой при tig сваривании.

Берите присадочную проволоку и детали, которые вы будете приваривать, из одинакового материала. Новичкам это дает легко справиться с проблемной сваркой алюминия.

Высокая температура способствует образованию на поверхности этого металла окисной пленки, что мешает качественному свариванию. Иногда это просто не позволяет сформироваться сварочной ванне и шву.

Во время аргонодуговой сварки таких трудностей не возникает, потому что пленка не появляется из-за защитного газа.

ГДЕ ТРЕБУЕТСЯ СВАРКА TIG?

Еще одна причина популярности аргоновой сварки заключается в высокой температуре горения дуги. TIG разрешает сваривать углеродистую сталь и цветной металл, сохраняя качество шва.

Для этого подходят чугун, титан, алюминий, остальные металлы. Очень хорошо сваривается нержавеющая сталь – формируется высокопробный шов. При этом не требуется его очистка.

Предприятия больших автоконцернов, пищевкусовые фабрики, химическая и нефтеперерабатывающая сфера, автосервисы – производства всех этих отраслей нуждаются сварке TIG.

ДОСТОИНСТВА

Кроме тех, что мы уже назвали, имеются еще некоторые плюсы TIG, о которых важно сказать. Они существуют за счет ключевых компонентов технологии — вольфрамового стержня и инертного газа.

Получение небольшой деформации деталей при высоких температурах из-за узкой области прогрева.
Невозможность попадания воздуха в сварочную зону, поскольку аргон имеет больший вес, чем кислород.
Нетрудоемкий процесс, которому легко обучиться. Такой сваркой может заниматься любитель или даже новичок.
Сварочный шов в результате выходит аккуратный, ровный и не нуждается очистке и другом механическом вмешательстве.
Возможность иметь дело трудными металлами, например, с алюминием.
Производит менее пагубное воздействие на окружающую среду.

НЕДОСТАТКИ

Также своим долгом считаем рассказать вам и о минусах TIG технологии.

Ветреная погода может разрушить все ваши планы на сварку, ведь газ будет выдуваться из сварной зоны (вы можете установить щиты для защиты, однако будет тратиться больше газа).
Необходима скрупулезная подготовка металлических поверхностей перед сваркой. Детали должны быть очищены, не иметь масляных, грязных и жирных следов. Без этого обязательного этапа существенно снизится качество сварочного шва.
Механизм горелки не дает легко сварить детали в малодоступных зонах. Вы можете сделать больше вылет стержня или уменьшить электрод, однако может произойти перегрев или другие проблемы.
Если вы не опытны в деле сварки TIG, поджигание дуги вне сварной области может привести к образованию следов, которые затем надо убирать.

НЮАНСЫ TIG СВАРКИ

Большое значение для TIG сварки имеет правильный подобранный режим. Это напрямую связано с тем, какой электрод вы будете использовать. Об этих нюансах мы расскажем позже, а сейчас поговорим о подготовке металла.

Сперва необходима очистка краев от пятен масла, краски, от грязи или ржавчины. Не стоит пренебрегать этим, даже если вы думаете, что очистка не нужна. Следующий этап – это выбор силы тока. Значение этого показателя влияет на то, степень плавления металла.

Для вас мы подобрали таблицу с рекомендованными значениями силы тока для разных толщин металла и диаметров электрода.

После этого выбирается тип полярности. Для сварки постоянным током берется прямая полярность, а для переменного – обратная.

Важно приступать к работе с хорошо заточенным, отполированным электродом. Для сварки тонких деталей, используйте остро заточенный электрод. В других случаях угол заточенности электрода может изменяться в зависимости от толщины металла.

Есть пара способов поджигания дуги. Вы можете словно спичкой по коробку, чиркнуть электродом по детали, воспользоваться опцией TIG lift, которая облегчает этот процесс или вовсе применить способ бесконтактного зажигания.

Мы советуем вам прибегать к использованию последнего метода, хотя он имеется только в профессиональных дорогих инструментах.

Когда вы захотите освоить навыки сварки на уровне мастера или профессионала, будет необходимо иметь специальное оборудование.

Узнайте, какие режимы имеются в сварочном инструменте,что у вас имеется, есть ли кабель для крепления на массу, газовый баллон, редуктор.

Выясните тип горелки вашего аппарата. Их всего два: для металлов до 3 мм и для всех других. Первый удобен тем, что из-за своей небольшой мощностью, может быстро охладевать.

Горелки для металлов толще 3 мм требуют наличия вспомогательных систем охлаждения. Как, к примеру, система жидкостного охлаждения.

В аппарате находится трубка, которая подает холодную воду и спирт. Спирт – чтобы вода не замерзала, если система какое-то время не приводится в действие.

ПОДВЕДЁМ ИТОГИ

TIG сварка – перспективна и актуальна, разрешает за счет наличию вольфрамового электрода и присадочной проволоки сваривать разные виды металлов.

Вы можете легко и добросовестно сваривать титан, алюминий, чугун, медь, не затрачивая время на трудности, обусловленные характеристиками каждого металла.

Аргоновой сварке отдают предпочтение многие мастера этого дела. Она существенно важна для многих отраслей человеческой деятельности, что приводит к нужде профессионалов сварочного производства.

Следуйте нашим советам и у вас преуспеть в этом деле. Однако желаем вам не останавливаться на достигнутом и ставить новые цели. Удачи вам в ваших начинаниях!

Что такое сварка TIG? — Штаб-квартира сварщика

Сварка — трудная задача, и непрофессионал, вероятно, не поймет всей науки, которая за ней стоит. Это также опасное и рискованное занятие, хотя и требует большого карьерного роста. Сварщики обычно проходят различные сертификаты и проходят практическую подготовку в сварочной школе и стажировки, чтобы полностью научиться выполнять это самостоятельно.

Если вы думаете, что сварка — это тяжелая работа, то сварка TIG намного сложнее. Вы когда-нибудь видели сварщика, стоящего на одной ноге со всеми средствами защиты в течение нескольких часов, пытаясь соединить детали вместе? Сварка TIG — это тяжелая работа, но результат такой же удовлетворительный, как и тяжелая работа.Внешний вид и качество сварных швов, безусловно, являются лучшими, независимо от того, какой вид сварки принимается во внимание.

Когда дело доходит до различий между разными видами сварки, возникает большая путаница. И это нормально, потому что технические подробности о каждом типе трудны для понимания непрофессионала, но здесь мы попытаемся немного прояснить это для вас.

Существует три основных типа сварки:

Сварка TIG : Также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), сварка TIG использует вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге.Вольфрам и сварочная ванна защищены смесью инертных газов.
Сварка МИГ : Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — еще одно название этого вида сварки. При сварке MIG используется металлическая проволока, которая нагревается и расплавляется, чтобы создать электрическую дугу. Эта дуга плавится и соединяет детали вместе.
Ручная сварка : Ручная сварка — это неофициальное название дуговой сварки экранированного металла (SMAW), при которой расходуемый электрод, покрытый флюсом, используется для расплавления металлической заготовки и соединения частей вместе.

Есть и другие виды сварки, но они самые распространенные. В этой статье мы собираемся изучить сварку TIG, что это такое, как работает и почему это лучший тип сварки.

Что такое сварка TIG?

Два термина (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа и дуговая сварка вольфрамовым электродом) являются одним и тем же и могут использоваться как взаимозаменяемые. Сварка TIG приобрела популярность благодаря своей способности сваривать алюминий и магний с таким совершенством, но она также может сваривать все другие виды металлов, включая медь, медные сплавы и нержавеющую сталь.Он не только способен сваривать все металлы, но и делает это с большой точностью и аккуратностью, что позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества и чистоты.

Сварка TIG создает электрическую дугу, когда вольфрамовый электрод и основной металл приближаются друг к другу. Вольфрам или сплав вольфрама (с другими элементами и оксидами) выбран в качестве неплавящегося электрода, потому что у вольфрама самая высокая температура плавления любого металла, то есть 3410 градусов Цельсия.

Несмотря на то, что сварка TIG изменила мир сварки и заменила газовую и ручную дуговую сварку металлом, которые раньше были единственным вариантом, она также является причиной того, что в настоящее время алюминий широко используется для строительства промышленных сооружений.Сварка TIG широко используется во многих отраслях промышленности, но на сегодняшний день это самый сложный способ сварки. Его могут выполнять только опытные сварщики и требовать соответствующего обучения.

Применение сварки TIG

Сварка

TIG совместима со многими различными металлами и, таким образом, может использоваться практически для всех видов работ и ремонта во всех отраслях промышленности. Сварные швы TIG также очень прочные и долговечные, что делает их идеальными для промышленных сварных швов. Сварка TIG очень распространена в таких отраслях, как авиакосмическая, ремонтная, автомобильная, в производстве арматуры и в скульптуре по металлу.

Aerospace — Самолеты и космическое оборудование должны изготавливаться из самых прочных материалов, и они должны изготавливаться с максимальной точностью и аккуратностью, что делает TIG подходящим вариантом для таких строительных проектов. Аэрокосмическая промышленность, известная своими прочными и точными сварными швами, широко использует эту технику. На Международной космической станции также была сделана сварка TIG.
Автомобили — Очень важно производить прочные автомобили, которые могут служить годы и выходить из строя в результате регулярного износа.Таким образом, сварка TIG является идеальным методом для использования в таких ситуациях. Сварка TIG делает автомобиль более безопасным и долговечным для путешествий и даже помогает уменьшить ржавчину в кузове автомобиля.
Ремонт — TIG — хороший метод для использования в ремонтных работах, так как он помогает продлить срок службы отремонтированной детали. Техника TIG используется при ремонте автомобилей, алюминиевых инструментов и многих других вещей.
Art — Одной из основных причин, по которой сварка TIG предпочтительна, является ее аккуратный внешний вид.В произведениях искусства или декоративных приспособлениях и конструкциях внешний вид имеет первостепенное значение, поэтому сварка TIG также используется для художественных и декоративных изделий.

Когда использовать сварку TIG

Принимая во внимание свойства сварных швов TIG, мы можем сказать, что сварка TIG идеально подходит для использования в ситуациях и проектах, где:

Сварные швы должны быть очень прочными
Сварные швы должны быть эстетичными и красивыми
Свариваемый металл тонкий

Как выполнять сварку TIG

Хотя сварка TIG может быть изучена и усовершенствована только на основе опыта и практики, вот основные шаги, которые необходимо выполнять при сварке с использованием инертного газа вольфрама.

Выберите электрод

Выбор правильного электрода имеет первостепенное значение. Хотя из названия следует, что электрод должен быть вольфрамовым, вам нужно решить, какой электрод использовать — чистый вольфрам или сплав вольфрама. Некоторые из распространенных одобренных сплавов включают:

Создано

Оксид церия, также известный как оксид церия, представляет собой легирующий агент, который, как полагают, обеспечивает стабильность дуги. Он нерадиоактивен.

Имеет дом

Другой нерадиоактивный сплав, улучшающий стабильность и характеристики дуги, — это оксид лантана, или лантана.

Торированный

Считается, что оксид тория (также называемый торием) идеально подходит для общего использования, дает хорошие характеристики дуги. Однако он радиоактивен и может представлять определенную опасность для здоровья.

Цирконий

Повышенная стабильность дуги и увеличенный срок службы электродов — преимущества использования оксида циркония (или диоксида циркония) в ваших электродах. Это поможет вам сократить расходы на замену электродов.

Отшлифовать электрод

После того, как вы определились с материалом электрода, вам нужно решить, закатывать ли вольфрам шариком или заострить его до острия.Заостренный наконечник дает более стабильную дугу, но нужно ли притачивать электрод к одному из них, зависит от материала, который вы свариваете, и типа тока, который вы будете использовать.

Вставьте электрод в цангу

Поместите подготовленный электрод в электрододержатель.

Отрегулируйте настройки

Установки

TIG обычно имеют три основных варианта электропитания — AC, DCEP и DCEN, которые следует выбирать и настраивать в соответствии с вашими требованиями и потребностями.

AC для алюминия — выберите «AC».
DCEP означает «постоянный ток, положительный электрод». Эта настройка используется для шарикового наконечника из вольфрама или для сварки штангой.
DCEN означает «постоянный ток, отрицательный электрод» и используется для сварки стали.

Включите газ

Обычно для защиты вольфрамового электрода от износа используется чистый газообразный аргон или смесь аргона и гелия или диоксида углерода. Вольфрам достигает невероятно высоких температур, и если его нечем защитить, он очень быстро ржавеет или разъедает.Для этого используются инертные газы, потому что они ни с чем не вступают в реакцию даже при таких высоких температурах. Используемые газы также различаются в зависимости от металла, с которым вы работаете.

Для алюминия можно использовать чистый аргон.
Для стали следует использовать смесь аргона и диоксида углерода.

Подготовить сварку и сварочный стол

Вы можете купить специальный сварочный стол для работы или поставить большой плоский металлический лист и начать работу.Это необходимо для прохождения электричества через металл. Если вы хотите, чтобы сварные швы были очень прочными и красивыми, протрите стол и электроды ацетоном.

Носить защитную одежду

Когда все будет готово, наденьте защитную одежду. Надевайте защитный костюм, сварочные перчатки и затемняющий шлем, чтобы защитить себя от бликов, искр и горячего металла.

Сварной шов

Как только ваше рабочее место будет подготовлено, держите электрод на расстоянии в дюйм от металла и нажимайте на педаль, регулируя ток по ходу движения.

TIG и MIG: сравнение

Если вы не можете отличить вольфрамовый инертный газ от металлического инертного газа, значит, вы не единственный. Многие люди путают эти два понятия, и похожие названия тоже не помогают. Сварка вольфрамом в среде инертного газа и металл в среде инертного газа — это два разных метода сварки, в которых используются разные рабочие механизмы и которые используются для разных ситуаций и металлов. Здесь мы даем общее сравнение между ними по разным направлениям, чтобы прояснить путаницу между сваркой TIG и MIG.

Качество косметики

Хотя оба процесса дают высококачественные результаты, сварка TIG имеет гораздо более высокое качество. Они аккуратны и эстетичнее, чем сварные швы MIG.

Механизм

Для сварки вольфрамовым электродом в инертном газе требуется неплавящийся вольфрамовый электрод с аргоном или смесью газов аргона и гелия для создания дуги, в то время как для сварки металлов в инертном газе в сварочную ванну подается сплошная проволока для соединения деталей.

Цена

Сварка

MIG относительно дешевле, чем сварка TIG, потому что сварка TIG требует больше навыков и точности, чем сварка MIG.

Требуемый навык

Для выполнения сварки MIG не требуется большого опыта в области сварки. Сварка MIG проще и может выполняться сварщиком начального уровня, в то время как сварка TIG обычно выполняется опытными сварщиками.

Требуемое время

Сварка

TIG занимает больше времени по сравнению со сваркой MIG.

Сварка TIG: преимущества и недостатки

Хотя все сварщики скажут вам, что сварочные швы TIG являются лучшими из существующих благодаря их высококачественным результатам и их совместимости со всеми видами металлов, сварочные швы TIG также имеют определенные недостатки.То, что лучше всего работает в одной ситуации, может не работать в других ситуациях. Лучше всего знать о недостатках и преимуществах сварки TIG, чтобы вы могли принять обоснованное решение в следующий раз, когда вам нужно будет выбрать, какой тип сварки использовать в вашем проекте. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных преимуществ и проблем, связанных со сваркой TIG.

Преимущества

Сварка TIG дает очень хороший результат и используется там, где требуется очень точная сварка. Внешний вид сварного шва лучше при сварке TIG, чем при сварке MIG.
TIG совместима с множеством различных металлов.
TIG имеют высшее качество; они прочнее, долговечнее и дают сварные швы высокой чистоты, в то время как другие типы сварных швов не такого же качества.
Оборудование, необходимое для сварки TIG, довольно доступно, поэтому стоимость услуги невысока.

Недостатки

Несмотря на то, что сварка TIG позволяет получить прочные сварные швы, необходимо убедиться, что вы работаете с чистым металлом, поскольку загрязнения и загрязнения могут привести к ослаблению сварных швов.
Процесс сварки TIG имеет низкую скорость наплавки; это можно делать только в определенном темпе и нельзя торопиться.
Хотя все сварочные работы следует выполнять только при наличии определенного уровня образования и осведомленности о процессе сварки, сварка TIG особенно не является детской забавой. Из всех других видов сварки TIG требует наибольшего мастерства, сноровки и сообразительности. У сварщика часто есть три из четырех конечностей, занятых при выполнении сварки TIG!
Сварка TIG требует навыков и сноровки, и только опытный сварщик может ее выполнить эффективно.Вот почему затраты на рабочую силу для сварки TIG обычно выше, несмотря на недорогое оборудование.
Поскольку сварка TIG является прочной и долговечной, детали, сваренные TIG, очень трудно отделить. Это возможно, и профессиональный сварщик справится, но часто оставляет детали поврежденными и непригодными для дальнейшего использования.

Теперь, когда вы знаете все о сварке TIG, вы должны лучше понять, подходит ли она вам.Независимо от того, пытаетесь ли вы изучить сварку TIG, решаете, подходит ли сварка TIG для вашего проекта, или хотите сделать карьеру, эта информация охватывает практически все, что вам следует знать о сварке TIG. Удачной сварки!

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать без газа?

Без защитного газа вы можете сжечь вольфрам, так как он может нагреваться до очень высоких температур и ржаветь или разъедать. Это также приведет к загрязнению сварного шва и невозможности проникновения в заготовку.

Можно ли использовать любой газ для сварки TIG?

Нет, можно использовать только инертные газы. Аргон является основным защитным газом, используемым для сварки TIG, а также для сварки MIG и алюминия. CO2 производит более холодную, грубую дугу и немного более твердый сварной шов. Другой обычно используемый газ — это гелий. Обычно предпочтительна смесь гелия и аргона.

Какая идеальная температура для сварки TIG?

При сварке TIG свойства металлического вольфрама позволяют ему поддерживать температуру дуги почти 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность предохраняют вольфрамовый электрод от возгорания!

Что предпочтительнее, TIG или MIG?

Сварные швы

TIG получаются очень аккуратными и точными, поэтому, если заготовка должна быть эстетичной, лучше всего подойдет сварка TIG. Сварка TIG также лучше, если вы планируете работать с материалами более тонкой толщины. Для более толстых металлов сварка MIG является лучшим вариантом, поскольку она выполняется значительно быстрее, чем сварка TIG.

Когда была изобретена и усовершенствована техника сварки TIG?

Рассел Мередит, работавший в компании Northrop Aircraft, первым изобрел и усовершенствовал этот процесс в 1941 году.Он назвал этот процесс «Heliarc», поскольку в нем в качестве защитного газа использовался гелий и дуга с вольфрамовым электродом.

Что такое сварка TIG и как выполнять сварку TIG

TIG-сварка или газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это широко используемый процесс сварки, который используется, когда требуются высококачественные, чистые и точные сварные швы.

Сварка TIG происходит, когда между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом заготовки возникает дуга. Защитный газ подается через горелку, которая окружает вольфрамовый электрод и защищает его от загрязнения.

Сварщик нажимает педаль для регулировки силы тока. Присадочный металл — это проволока, которую вручную погружают в сварочную ванну для заполнения стыка. Избыточного разбрызгивания нет, потому что вы подаете только необходимый присадочный металл, а флюс отсутствует.

Плюсы сварки TIG:

Высокое качество сварки и точные сварные швы, вы получаете гораздо больший уровень контроля.
Меньше брызг
Низкие искажения

Минусы сварки TIG:

Высокие эксплуатационные расходы
Требуется больше ловкости
Низкая скорость сварки из-за низкой скорости осаждения присадки

Установка для сварки TIG

См. Ниже, как подготовиться к сварке TIG.

Настройка горелки TIG

Для начала вам нужно настроить фонарик. Корпус горелки TIG требует четырех основных компонентов и вольфрамового электрода для настройки. Корпус резака удерживает цангу, корпус цанги, заднюю крышку и чашку. Эти компоненты удерживают электрод на месте и помогают распределять защитный газ. Для горелки TIG требуется, чтобы цанга и корпус цанги соответствовали размеру используемого вольфрамового электрода.

Компоненты горелки TIG

Корпус цанги

Корпус цанги привинчивается к горелке TIG, чтобы удерживать электрод на месте и распределять защитный газ.Цанга сдвинется назад, а газовый баллон будет добавлен спереди.

Цанга

Цанга удерживает вольфрамовый электрод и соединяет его с горелкой TIG. Цанга должна быть того же размера, что и вольфрамовый электрод, чтобы обеспечить плавную передачу тока от горелки на электрод.

Чашка TIG

Манжета для сварки TIG определяет, сколько защитного газа распределяется в сварочной ванне. Размер чашки выбирается исходя из размера свариваемого стыка.Диаметр чашки также влияет на угол, под которым вы можете держать горелку. Чашки TIG имеют номер, присвоенный каждому диаметру размера.

Размер 4: внутренний диаметр 4/16
Размер 5: внутренний диаметр 5/16
Размер 6: внутренний диаметр 6/16
Размер 7: внутренний диаметр 7/16

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод не расходуется во время сварки, он направляет силу тока и создает дугу. Он удерживается в пистолете с помощью цанги, которая ввинчивается в пистолет.

На электроде имеются полосы разного цвета в зависимости от того, что вы свариваете. Наиболее распространенный цветной электрод для стальной сварки TIG на постоянном токе — красный 2% -ный торированный электрод, но он не подходит для алюминия. Для алюминия переменного тока есть зеленый цвет — чистый вольфрам. Фиолетовый подходит для стали и алюминия.

Перед созданием дуги необходимо заточить вольфрамовый тигель до точки, чтобы получить плотную дугу. Если вольфрамовый тигель коснется обрабатываемого металла, он испортит наконечник, и вам придется снова отшлифовать его, прежде чем продолжить сварку.Вы хотите, чтобы кончик электрода находился очень близко к заготовке, но не касался ее.

Электроды бывают разного диаметра: 1/16 дюйма, 3/32 дюйма и 1/8 дюйма. Его диаметр должен соответствовать диаметру присадочного стержня.

Диаметр электрода и присадочного стержня будет зависеть от того, сколько присадочного металла вы хотите, чтобы я поместил в сварочную ванну.

Вылет электрода

Когда вы вставляете электрод в горелку TIG, вам необходимо измерить, насколько электрод выступает из нижней части горелки.

Вылет измеряется как расстояние от передней части чашки до кончика электрода.

Вылет обычно составляет от до ½ дюйма. Вылет не должен превышать 1,5 диаметра чашки. Более короткий вылет, вероятно, будет проще для новичков. Если вылет слишком большой, вы не сможете правильно вставить электрод в сварной шов и не получите достаточного проплавления.

Присадочный стержень

В одной руке держите резак, а другой рукой держите присадочный стержень, который постепенно добавляется к стыку вручную.Это дает вам полный контроль над количеством наплавленного присадочного металла.

Вы должны наклонить присадочный стержень под углом примерно 15 ° к обрабатываемому металлу от горизонтали. Осторожно, но быстро окуните присадку в сварочную ванну для нанесения присадочного металла.

Есть много присадочных стержней на выбор, вам нужно будет подобрать присадочный стержень к металлу, который вы используете. Для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия существуют разные.

Чаще всего используются присадочные стержни диаметром 3/32 дюйма и 1/16 дюйма, более тонкие лучше подходят для сварки в ограниченном пространстве, а более толстые — лучше, если вы хотите наплавить больше присадочного металла.Диаметр присадочного стержня должен соответствовать диаметру вашего электрода.

Сварщик TIG

Вашим источником энергии будет сварочный аппарат TIG. К нему будут подключены горелка TIG, педаль TIG и сварочный зажим.

Сталь для сварки TIG на постоянном токе, используйте отрицательный электрод постоянного тока. При сварке алюминия используйте переменный ток. Полные инструкции по использованию аппарата для сварки TIG и его настроек см. В руководстве по эксплуатации аппарата TIG. Узнайте больше о сварщиках TIG.

Ножная педаль подключается к сварочному аппарату и регулирует нагрев.Чем больше вы нажимаете на педаль, тем больше тепла вы получаете. Потренируйтесь контролировать температуру, прежде чем сразу приступить к сварке заготовки. Поддерживайте постоянный нагрев, чтобы сварной шов не сжимался и не расширялся по стыку.

Защитный газ

Защитный газ проходит через горелку TIG для защиты от загрязнения. Обычно при сварке TIG вы используете 100% аргон, поэтому вы не сможете использовать газ MIG.

Смесь аргона и гелия также может быть использована для увеличения подводимого тепла, также можно использовать смесь аргона и водорода, но это может привести к водородному крекингу.

Заготовка

Очистите заготовку от краски, грязи, жира, масла, цинка или любого другого покрытия. Вам нужно, чтобы на стыке не было никаких загрязнений и чтобы выполнить сварку на чистом блестящем металле.

Выполнение сварки TIG.

Когда вы настроили все свое оборудование, вы готовы приступить к сварке TIG. Чтобы зажечь дугу, вам нужно поцарапать вольфрам, а затем добавить в стык присадочную проволоку.

Механизм факела

Это руководство помогает разобраться в перемещении и положении резака.Обычно требуется, чтобы горелка изучала направление сварного шва под углом 10-20 градусов от вертикали. Наклон помогает формировать сварочную ванну прямо перед горелкой, облегчая добавление присадочного металла.

Скорость сварки TIG

Сварка TIG выполняется намного медленнее, чем сварка MIG или электродной сваркой. Однако, когда вы начнете, это может показаться быстрее, так как есть много разных вещей, на которых нужно сосредоточиться!

Скорость перемещения резака составляет около 1 мм / сек, с остановкой для добавления присадочного металла.Если вы найдете положение, в котором вы можете положить руку на стол, это сделает его более устойчивым.

Посмотрите это видео о «ходьбе к чашке», чтобы узнать о крутой технике сварки TIG.

Подача присадочных стержней для сварки TIG

Перед тем, как сразу приступить к сварке TIG, потренируйтесь протягивать присадочную проволоку через пальцы. Проволоку можно подавать как угодно, при условии, что это удобно, а пальцы находятся на безопасном расстоянии от дуги.

Держите присадочную проволоку высоко, чтобы не обжечь руку дугой.Вам нужно будет продолжать подавать его в сварочную ванну, поскольку он становится короче. С ними легче обращаться, если их разрезать пополам.

Безопасность

Сварка

TIG не создает искр и брызг, как сварка MIG и электродная сварка, но дуга по-прежнему создает опасный ультрафиолетовый свет, поэтому вам нужно прикрывать свое тело, чтобы защитить себя. Шлем с автозатемнением, сварочная куртка и перчатки обязательны.

Перчатки

TIG, как правило, должны обеспечивать большую маневренность, чтобы вы могли эффективно подавать наполнитель.Обязательно прочтите все правила техники безопасности для вашего оборудования перед сваркой и не используйте этот совет вместо всего, что написано в ваших руководствах по эксплуатации.

Процесс TIG: советы и методы

Сварка GTAW (TIG): обеспечивает более точное управление сварным швом и такими параметрами, как нагрев. Он практически не имеет брызг и имеет низкий уровень искажений.

Процесс сварки TIG аналогичен процессу сварки пайкой с использованием газокислородной горелки.

Для этого требуется больше навыков, чем для других видов сварки.

Как правило, сварочный аппарат TIG должен быть настроен на минимальный ток, необходимый для успешного завершения проекта.

В процессе используется небольшая лужа и зона термического влияния.

Брызги не образуются, так как металл не проходит через дугу.

Положение сварочной горелки и способы остановки сварки описаны ниже.

Сварка

TIG используется для сварки тонких металлов, экзотических металлов и сварки трубопроводов.

Он редко используется для металлов размером более дюйма, за исключением алюминия и магния.

Если толщина металла меньше 3/16 дюйма, подготовка кромки может не требоваться.

Для металлов толщиной более 3/16 дюйма края должны быть обработаны или отшлифованы, чтобы можно было достичь полного проникновения валика.

Паяльные прутки

HTS-2000 являются альтернативой сварке алюминия TIG.

Обзор

Перед началом сварки TIG Process все масла, смазки, краски, ржавчина, грязь и другие загрязнения должны быть удалены с участков сварки.

Это может быть выполнено механическими средствами или с помощью паровых или жидких очистителей.

Зажигание дуги можно произвести любым из следующих способов:

Кратковременное прикосновение электрода к работе и быстрое его извлечение.
Использование устройства, которое вызовет перескок искры с электрода на работу.
Использование устройства, которое инициирует и поддерживает небольшую вспомогательную дугу, обеспечивая ионизированный путь для основной дуги.

Стабилизаторы высокочастотной дуги

При использовании переменного тока требуются высокочастотные стабилизаторы дуги.Они обеспечивают тип зажигания дуги, описанный выше.

Возбуждение высокочастотной дуги происходит, когда на сварочную цепь накладывается высокочастотный сигнал высокого напряжения.

Высокое напряжение (слабый ток) ионизирует защитный газ между электродом и деталью, что делает газ проводящим и инициирует дугу. Инертные газы не проводят до ионизации.

При сварке постоянным током высокочастотное напряжение отключается после зажигания дуги. Однако при сварке на переменном токе он обычно остается включенным во время сварки, особенно при сварке алюминия.

Описание ручного процесса TIG

При ручной сварке после зажигания дуги горелка TIG удерживается под углом около 15 градусов. Для механизированной сварки электрододержатель располагается вертикально к поверхности.

Чтобы начать ручную сварку, дугу перемещают по небольшому кругу, пока не образуется лужа расплавленного металла. Создание и поддержание подходящей сварочной ванны очень важно, и сварка не должна продолжаться перед лужей. После получения адекватного сплавления выполняется сварка, постепенно перемещая электрод по свариваемым деталям, чтобы расплавить прилегающие поверхности.Затвердевание расплавленного металла следует за развитием дуги вдоль соединения и завершает цикл сварки.

Сварочный стержень и горелку необходимо перемещать постепенно и плавно, чтобы сварочная ванна, конец горячего сварочного стержня и горячо затвердевший сварной шов не подвергались воздействию воздуха, который может загрязнить область металла шва или зону термического влияния. Большая крышка защитного газа предотвратит попадание воздуха. Защитный газ — обычно аргон.

Угол сварочного стержня для процесса TIG

Сварочный стержень удерживают под углом примерно 15 градусов к рабочей поверхности и медленно подают в ванну расплава.Во время сварки нельзя вынимать горячий конец сварочного стержня из защиты инертного газа. Второй метод — прижать сварочный стержень к изделию по линии сварного шва и расплавить стержень вместе с краями стыка. Этот метод часто используется при многопроходной сварке соединений с V-образной канавкой. Третий метод, часто используемый при наплавке и выполнении больших сварных швов, заключается в непрерывной подаче присадочного металла в расплавленную сварочную ванну путем колебания сварочного стержня и дуги из стороны в сторону. Сварочный стержень движется в одном направлении, а дуга — в противоположном, но сварочный стержень всегда находится рядом с дугой и подается в ванну расплава.Когда при автоматической сварке требуется присадочный металл, сварочный стержень (проволока) механически подается через направляющую в расплавленную сварочную ванну.

Позиция для сварки TIG

Выбор положения сварки определяется подвижностью сварного изделия, наличием инструментов и приспособлений, а также стоимостью сварки. Минимальное время и, следовательно, затраты на изготовление сварного шва обычно достигаются в плоском положении. В этом положении достигается максимальное проникновение в стык и скорость осаждения, поскольку может поддерживаться большой объем расплавленного металла.Кроме того, в этом положении легко получить усиление приемлемой формы.

Хорошее проплавление может быть достигнуто в вертикальном положении вверх, но скорость сварки ниже из-за воздействия силы тяжести на расплавленный металл шва. Плавность при сварке вертикально вниз плохая. Расплавленный металл сварного шва опускается, и его отсутствие плавления происходит, если не используются высокие скорости сварки для нанесения тонких слоев сварочного металла. Сварочная горелка обычно направлена вперед под углом около 75 градусов к поверхности шва в вертикальном и горизонтальном положениях.Слишком большой угол вызывает всасывание воздуха в защитный газ и, как следствие, окисление расплавленного металла шва.

Соединения, которые можно сваривать этим способом, включают все стандартные типы, такие как соединения с квадратной канавкой и V-образной канавкой, тройники и соединения внахлест. Как правило, нет необходимости снимать фаску с краев основного металла толщиной 3,2 мм или менее. Более толстый основной металл обычно скашивается и всегда добавляется присадочный металл.

Процесс газовой сварки вольфрамовым электродом может использоваться для непрерывных, прерывистых или точечных сварных швов.Это можно сделать вручную или автоматически с помощью машины.

Расход газа

Установите расход газа на рекомендуемый объем для газового сопла и размера металла. То же самое справедливо для настройки силы тока сварочного аппарата и типа используемого тока.

Рабочие переменные

Кратко описаны основные рабочие параметры процесса TIG:

Характеристики сварочного тока, напряжения и источника питания.
Состав, допустимая нагрузка и форма электрода.
Защитный газ, предназначенный для сварки аргон, гелий или их смеси.
Присадочные металлы, которые в целом аналогичны соединяемому металлу и подходят для использования по назначению.

Сварка TIG

Для сварки GTAW или TIG используются неплавящийся вольфрамовый электрод, защитный газ и присадочный пруток, которые подают вручную.

Техника TIG

Сначала проверьте рекомендуемый расход газа в зависимости от выбранного сопла и размера металла.
Затем настройте газосварочный аппарат на рекомендуемый тип тока и силу тока для выполняемого процесса TIG.
Включите сварочный аппарат и найдите педаль. Разместите пульт в наиболее удобном месте.
Нажмите на педаль и зажгите дугу.
После образования лужи добавьте присадочный стержень к передней кромке.
Чтобы снизить вероятность загрязнения вольфрама, переместите сварочную горелку TIG к задней части лужи при добавлении присадочного стержня.
Очистите все металлические поверхности и стыки, подлежащие сварке, с помощью химического или механического процесса (соскабливание, шлифовка, чистка проволочной щеткой).Обратите внимание, что проволочная щетка должна быть из того же материала, что и свариваемый материал. (исключение составляет алюминий, который можно чистить щеткой из нержавеющей стали).
Химические растворители, содержащие агрессивные химические вещества, такие как ацетон (используемый для удаления окисления и ржавчины со стали), и легкие очищающие свойства спирта.
Сам процесс TIG одинаков для всех типов сварки.
Сварка TIG и размер металла
1. За исключением магния и алюминия, сварку TIG нельзя использовать с металлами размером более дюйма.
2. Металлы менее 3/16 дюйма могут не нуждаться в подготовке кромок.
3. Металлы толщиной более 3/16 дюйма требуют механической обработки или шлифовки кромок для облегчения проникновения валика.

Соединения для сварки TIG

Квадратное стыковое соединение

Для квадратного стыкового соединения держите вольфрамовый электрод на средней линии соединяемых металлов.

Рекомендуемые углы для сварки TIG с квадратным стыком:

Угол электрода от 20 до 30 градусов
Рабочий угол 90 градусов
Угол тележки от 60 до 70 градусов

Затем зажгите дугу.Держите вольфрам примерно на 1/8 дюйма над основным металлом.

После образования лужи добавьте наполнитель на передний край лужи. Затем как можно быстрее переместите бусинку вперед.

Тройники и соединения внахлестку

Сварка в плоском положении:

В плоском положении и соединении металлов с использованием соединений внахлест и тройников, приваривайте основные металлы через каждые 3 дюйма.
Стыки должны быть установлены так, чтобы полученные сварные швы выполнялись в ровном положении.
Горелку следует держать в:
- Угол лобового сопротивления от 60 до 70 градусов
- Рабочий угол от 10 до 20 градусов
Направляйте электрод на горизонтальную кромку сварки, а не на вертикальную кромку.
Ударьте по дуге и дайте образоваться луже.
Должна образоваться лужа в форме буквы «С», указывающая на то, что оба края металла плавятся.
Удерживайте вольфрамовый электрод примерно на 1/8 дюйма над основным металлом.
Когда образуется лужа, переместите электрод к задней части лужи, а затем добавьте наполнитель к передней части лужи.Затем переместите электрод обратно в середину лужи.
Повторите этот процесс TIG, продвигая буртик вперед.
Когда будет достигнут конец, переместите электрод к задней части лужи, чтобы заполнить кратер присадочным стержнем, а затем вытащите его из зоны сварки.
Медленно поднимите сварочную горелку TIG, чтобы обеспечить газовую защиту, пока лужа застывает.

Сварка в горизонтальном положении

Угол лобового сопротивления резака должен быть:

Угол лобового сопротивления резака должен составлять от 60 до 75 градусов
Рабочий угол должен составлять от 15 до 30 градусов.Рабочий угол от 15 до 30 градусов поможет силе дуги не допустить опускания лужи.

Чтобы предотвратить провисание расплавленного металла, держите лужу меньшего размера, чем та, которая используется в плоском положении.

Добавьте наполнитель у верхнего края лужи, чтобы предотвратить провисание.

Как прекратить сварку

Сварка останавливается отключением тока с помощью переключателей с ножным или ручным управлением, которые позволяют сварщику запускать, регулировать и останавливать сварочный ток.

Они также позволяют сварщику контролировать сварочный ток для получения хорошего плавления и проплавления.

Сварку также можно остановить, быстро отключив электрод от тока, но это может нарушить газовую защиту и подвергнуть вольфрам и сварочную ванну окислению.

Защитный газ должен оставаться включенным в течение нескольких секунд, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной лужи, присадочного стержня и вольфрамового электрода.

Металлические присадки

Толщина основного металла и конструкция соединения определяют, нужно ли добавлять в соединения присадочный металл.Когда присадочный металл добавляется во время ручной сварки, он наносится путем ручной подачи сварочного прутка в ванну с расплавленным металлом перед дугой, но с одной стороны от центральной линии.

Техника ручной сварки TIG показана на рисунке 10-34.

Техника ручной газовой вольфрамовой дуговой сварки (TIG). В процессе сварки TIG используется техника прямой сварки.

Что следует использовать для роботизированной сварки MIG или TIG?

Выбор правильного типа сварки для вашего сварочного робота является критически важным решением.Не все виды роботизированной сварки равны, несмотря на схожие результаты. Два наиболее распространенных типа роботизированной сварки — металлический инертный газ (MIG) и вольфрамовый инертный газ (TIG) — часто считаются взаимозаменяемыми, но это далеко от истины.

Между сваркой MIG и TIG большая разница, и выбор, который вы выберете, будет иметь большое значение для производительности и производительности вашего приложения.

Разница между роботизированной сваркой MIG и TIG

Сварка

MIG — это разновидность дуговой сварки в среде газа и металла (GMAW), при которой в процессе сварки используется непрерывная подача проволоки.Эта проволока действует как присадочный материал, помогая соединить два свариваемых металлических объекта.

Сварка

TIG — это разновидность дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), в которой используется неплавящаяся сварочная проволока или вольфрамовый электрод. Ток проходит через два свариваемых материала, нагревая и соединяя их вместе. Сварка TIG может использовать или не использовать присадочный материал.

Выбор правильного типа роботизированной сварки для вашего применения

Ваш выбор процессов роботизированной сварки MIG или TIG будет иметь большое значение для вашей области применения с точки зрения производительности и пропускной способности.Выбор неправильного типа может свести на нет любые преимущества, обычно получаемые от роботизированной автоматизации, поэтому важно знать сильные и слабые стороны обоих типов автоматической сварки.

Сварка

MIG часто используется для больших и толстых сварных деталей. Он обеспечивает высококачественные сварные швы быстрее, чем сварка TIG. Процессы MIG имеют низкий уровень разбрызгивания, хороший внешний вид сварного шва и могут использоваться в любом положении. Однако, по сравнению со сваркой TIG, сварка MIG требует более сложного обслуживания и подходит только для приложений с более крупными деталями.

Сварка

TIG обычно используется для небольших деталей, где требуется точность. Это медленнее, чем сварка MIG, но проще чистить и обслуживать. В то время как сварка TIG обычно предпочтительнее сварки MIG для мелких деталей, сварка TIG универсальна и может использоваться для широкого спектра сварочных работ.

Различия между сваркой MIG и TIG делают их пригодными для различных применений — сварка MIG для больших деталей и сварка TIG для более мелких деталей в целом.Выбор типа автоматической сварки, которую вы будете использовать в своей области применения, является важным решением. Использование правильных процессов роботизированной сварки может помочь максимально использовать преимущества роботизированной автоматизации.

Чтобы узнать больше о внедрении процессов роботизированной сварки MIG или TIG, просмотрите нашу обширную подборку тематических исследований роботизированной сварки и получите реальные примеры успешной интеграции автоматизации роботизированной сварки.

3 Преимущества сварки TIG в производстве

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или, чаще, сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG), представляет собой метод дуговой сварки, названный в честь неплавящегося вольфрамового электрода, используемого в процессе.Сварка TIG — не лучший вариант в некоторых отраслях, но для нас, как для производителей рулонов, это имеет смысл.

Мы используем его почти исключительно из-за того уровня качества, который он нам предоставляет — сварочные швы TIG очень прочные и отлично смотрятся при правильном выполнении. В этой статье мы сосредоточимся на том, почему мы считаем, что сварка TIG является лучшим методом для того, что мы делаем, а также на некоторых компромиссах, которые мы оценили, прежде чем принять это решение.

Преимущества

1. Улучшенный контроль

Одной из областей сварки TIG, которая помогает улучшить контроль, является вольфрамовый электрод, используемый для создания электрической дуги.Чрезвычайная твердость и высокая температура плавления вольфрама (~ 3400 ° C) означают, что вместо использования плавящегося в сварном шве расходуемого электрода, такого как сварка штангой или MIG, вольфрамовый электрод нагревает и плавит присадочный материал, который подается в зону сварки. оператором.

Сила тока, подводимая к электроду, регулируется ножной педалью, которая отсутствует в других методах сварки, таких как сварка MIG, при которой напряжению дуги присваивается заданное значение, известное как постоянное напряжение.Это одна из основных областей, в которых MIG отличается от сварки TIG, так как сила тока в сварочной установке TIG является переменной.

Этот метод нанесения присадочного материала является вторым элементом сварки TIG, который помогает контролировать ситуацию. Как мы уже говорили ранее, электрод, используемый при сварке TIG, не является расходуемым, что означает, что этап нанесения присадочного металла и этап нагрева разделены, что позволяет оператору лучше контролировать количество наносимого присадочного стержня. Это отличается от сварки MIG, где горелка служит и электродом, и присадочным материалом.

2. Универсальность

Сварка TIG — это очень универсальный метод сварки по нескольким причинам. Во-первых, вольфрамовый электрод и защитный газ (аргон), используемые при сварке TIG, можно использовать практически для всех сварочных работ, поэтому нет необходимости менять их в зависимости от выполняемой работы.

Сварка

TIG также отличается разнообразием материалов и сплавов, с которыми она может соединяться. Все, от низкоуглеродистой стали до супераустенитных нержавеющих сплавов, таких как AL-6XN®, можно сваривать с помощью сварочного аппарата TIG.Следует отметить, что стоимость присадочного прутка будет увеличиваться по мере увеличения стоимости основного металла. Более дешевый стержень (2–3 доллара за фунт) подходит для большинства углеродистых сталей, но стержень может стоить 20 долларов за фунт или больше для наполнителя, совместимого с легированными нержавеющими сталями, такими как Hastelloy® или AL-6XN®.

Сварка

TIG также универсальна в том, что касается положений, в которых ее можно сваривать. Вертикальные, потолочные, горизонтальные и плоские сварные швы можно выполнить с помощью процесса TIG, и мы используем все четыре шва каждый день в Super Radiator.

Универсальность сварки TIG делает тот факт, что присадочный материал не всегда необходим. Высокие температуры, достигаемые с помощью вольфрамового электрода, означают, что металлы можно плавить без добавления какого-либо материала, при этом сохраняя структурные свойства основных металлов.

3. Сварные швы не нуждаются в очистке после сварки

Преимущества очистки от сварки TIG по сравнению с другими методами — шесть из одного, полдюжины из другого. Существует несколько методов сварки, которые не включают стадию очистки, поэтому очистка — это скорее область, в которой сварка TIG отличается от других методов.

Поскольку сварка TIG является настолько точной и контролируемой, такие вещи, как брызги и искры, на самом деле не играют роли, а это означает, что сварка TIG более или менее готова к работе после завершения сварки. Это значительно снижает или полностью исключает необходимость этапов очистки шва после сварки, присутствующих в других сварочных процессах, таких как сварка MIG, показанная ниже.

Недостатки

При сварке TIG недостатки сводятся к качеству по сравнению с количеством.Большинство недостатков, связанных с этим методом, связаны с относительной медлительностью и стоимостью.

1. Недостаточная скорость

Нельзя оспаривать тот факт, что TIG — более медленный процесс по сравнению с другими способами сварки. Сварка TIG — это не тот метод, который следует использовать, если ваша цель — как можно быстрее изогнуть продукт.

Может показаться нелогичным использовать относительно сварочный процесс в производственной среде, но, поскольку мы производим продукт по индивидуальному заказу, мы чувствуем, что уровень качества, обеспечиваемый сваркой TIG, позволяет нам решать проблемы, связанные со скоростью смещения — это не быстрый процесс, но он достаточно быстро для того, что мы делаем.

2. Более высокая стоимость, связанная с TIG

Одна часть этого недостатка связана с пунктом № 1, так как существуют альтернативные издержки, связанные с более длительным процессом сварки TIG. Опять же, дело в количестве и качестве — скорость никогда не будет преимуществом сварки TIG.

Другие расходы, связанные со сваркой TIG, связаны с самими операторами. Что касается сварки, TIG — это довольно специализированный процесс, что означает более высокую зарплату операторов или расходы на обучение.

Еще один фактор, который следует учитывать при сварке TIG, — это стоимость оборудования. Наши сварочные аппараты TIG обычно стоят около 11000 долларов, тогда как сварочные аппараты MIG аналогичного класса будут стоить от 4000 до 6000 долларов.

Не оставайтесь незамеченными, когда речь идет об информации о теплопередаче. Чтобы быть в курсе самых разных тем по этой теме, подпишитесь на The Super Blog, наш технический блог, Doctor’s Orders и подпишитесь на нас в LinkedIn, Twitter и YouTube.

Окончательный список (с диапазоном цен)

Все слышали о сварке, но мало кто знает, сколько существует различных видов сварки.

Основными из них сегодня являются MIG, TIG и Stick. Сварка TIG — один из наиболее сложных, но полезных процессов сварки.

Какие предметы наиболее важны для сварки TIG?

Некоторые важные предметы, которые вам понадобятся для сварки TIG, включают ваше личное снаряжение, такое как шлем, защитные очки, перчатки и куртка (или рукава, в зависимости от того, что вы предпочитаете). Затем вам понадобится сварщик и установка для сварки TIG.

Набор для сварки TIG включает горелку на ваш выбор электрода, вашего выбора ручного управления или педали, и вашего выбора газа вы будете использовать для своего щита.Вам также понадобится болгарка, чтобы снять любые покрасить или сгладить поверхность, на которой будете производить сварку.

TIG также известен как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод.

Этот электрод передает ток на дугу. Вольфрам и сварной шов быстро охлаждаются инертным газом. Защитный газ — обычно аргон.

Хотя первоначальный перечень материалов для сварки TIG может показаться несколько сложным, это необходимо.

Хотя сварка — довольно дорогое хобби, вы можете заработать на этом много денег, если захотите — и ваши вложения окупятся в кратчайшие сроки.

Итак, давайте углубимся в подробности окончательного списка сварки TIG.

Что вам нужно для сварки TIG: окончательный список

Когда дело доходит до сварки TIG, вам нужно больше, чем несколько единиц оборудования, но как только у вас будет все необходимое, вы поймете, почему все это необходимо.

Окончательный список с ценовыми диапазонами:

Шлем с автозатемнением 50-300 долларов
Очки для сварки TIG 5-30 долларов
Перчатки 10-200 долларов
Куртка 40-200 долларов США
Сварщик 1,200-2000 долларов США
Бензобак 200-400 долларов США
Вольфрам 10-30 долларов США
Шлифовальный станок 100-300 долларов
Шлифовальный станок 100-300 долларов
Стержни 25-50 долларов США

Шлем с автозатемнением

Вы должны носить сварочный шлем.

Сварочные маски — это основная необходимость при сварке.

Помимо сварщика, в сварке самое важное — это шлем. Что касается сварочных шлемов, вы можете выбирать между автоматическим затемнением или ручным затемнением.

Автозатемняющиеся швы пригодятся, если вы делаете сварные швы, которые должны хорошо выглядеть. Обычно они стоят от 50 до 300 долларов.

Самый распространенный шлем с автоматическим затемнением производится от Miller и стоит около 160 долларов.

Если вам нужен обычный сварочный шлем, вы потратите около 20–100 долларов, в зависимости от качества и марки.

Очки для сварки TIG

Если вы планируете выполнять другие сварочные операции, такие как MIG или Stick, вам следует использовать сварочный шлем: однако вы также можете купить очки для сварки TIG.

Это дешево. Вы можете найти их за 5 долларов, а они варьируются до 30 долларов.

Эти очки можно ненадолго надеть. проекта, но они не защищают ваши глаза от более крупных проектов, в которых используются более высокие нагревать.

Перчатки

Есть много разных марок и стилей сварочных перчаток.

Вы можете приобрести перчатки из воловьей кожи, перчатки из козьей кожи или просто огнестойкие перчатки.

Перчатки из воловьей кожи стоят от 10 до 200 долларов. Большинство сварщиков TIG используют перчатки из козьей кожи. Они варьируются от 15 до 130 долларов. Огнестойкие перчатки стоимость между 10 и 100 долларов.

Перед тем, как купить перчатки, изучите их. Если вы собираетесь выполнять только небольшие проекты по сварке MIG, вы можете использовать обычную воловью кожу.

Если вы собираетесь использовать только сварку TIG, наиболее распространенным является козья кожа. Они более легкие и гибкие.

Куртка

Сварочные куртки бывают из той же ткани, что и сварочные перчатки.

У них также обычно есть гарантия от производителя, поэтому обязательно сохраните квитанцию.

Наибольшей популярностью пользуются куртки из воловьей кожи. Они варьируются от 40 до 150 долларов. Куртки из козьей кожи стоят от 70 до 200 долларов.

Они дороже, потому что служат дольше.Огнеупорные куртки будут стоить от 15 до 110 долларов.

Прежде чем пойти и купить куртку, вы должны изучить ее.

Зайдите в Интернет, посмотрите отзывы клиентов и узнайте, что они говорят. Это поможет вам подобрать для себя подходящую куртку.

Сварщик

Сварщик — самая важная вещь в вашем сварочном арсенале.

Если вы хотите выполнять различные сварочные процессы, вам нужен сварочный аппарат 3 в 1.

Я бы порекомендовал Miller всем сварщикам. ESAB — тоже отличный бренд.

Проведите исследование и решите, что лучше всего подходит для ваших проектов или работы. Цены на сварщиков 3 в 1 широко варьируются.

Маленькие могут стоить около 500 долларов. Если вам нужен средний размер, они будут варьироваться от 1200 до 2000 долларов.

Если вам нужен большой промышленный компьютер, он будет стоить от 2500 до 5500 долларов и выше. Все зависит от того, что вы планируете с ним делать.

Вы также можете просто получить сварщика TIG. Один только сварщик TIG будет стоить от 350 до 2000 долларов.

Бензобак

Сварочные аппараты TIG требуют подключения к газу.

Скорее всего, вы купите аргон.

Аргон — наиболее часто используемый защитный газ при сварке этого типа. Защитный газ защитит вашу сварочную ванну.

Чтобы получить бак для бензина, вы можете купить его за 200–400 долларов в зависимости от размера или арендовать его за 70 долларов в год.

Чтобы заполнить эти резервуары, вам нужно будет принести их в место, где продается аргон, или вы можете доставить газ.

Стоимость заливки будет зависеть от время года и цены в это время. Прямо сейчас аргон баки могут быть заполнены за 40 долларов при размере бака 80 кубических футов.

Чем больше резервуар, тем больше денег у вас тратите на сам бак, но тем меньше денег вы тратите на заправку бака.

Вольфрам

Все сварочные аппараты TIG поставляются с вольфрамовыми стержнями для горелки.

Однако со временем вам придется покупать больше. Вольфрам прост, и его легко найти.

Вы можете получить 1/8 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. Цена колеблется от 10 до 30 долларов. Вы можете получить пачки или просто вольфрамовый стержень.

Шлифовальный станок, шлифовальный станок и стержни

Последнее, что вам понадобится, это шлифовальный круг.

Это для заточки вольфрама.

Для правильной работы у вас должен быть острый вольфрам. Шлифовальный круг обойдется вам примерно в 150 долларов.

Вы можете приобрести шлифовальный станок только для вольфрама или настольный шлифовальный станок с шлифовальной машиной.

Вы можете использовать это и для многих других целей. Это будет стоить от 100 до 300 долларов или больше, в зависимости от того, что вы хотите и от размера.

В зависимости от размера металла, который вы будете использовать, вам необходимо выяснить, какой стержень для присадочного металла вам понадобится. Они различаются по размеру.

Вы можете приобрести 1/8 дюйма, 3/16 дюйма и 3/32 дюйма.Цены на них будут варьироваться от 25 до 50 долларов в зависимости от суммы, которую вы покупаете.

Основные компоненты для сварки TIG

Сварка

TIG может показаться немного утомительной после просмотра списка того, что вам понадобится, но это полезное хобби и работа, и в конечном итоге все это того стоит.

Как только вы приступите к сварке, вы удивитесь, насколько все гладко. Вам понадобятся и другие предметы первой необходимости для сварки TIG.

Оборудование для сварки TIG:

TIG Факел
Ножка Лепесток или ручное управление
Вольфрам
Наполнитель Металлические стержни

Горелка для сварки TIG

Горелка TIG — это то место, куда вы вставляете вольфрам.

Это то, что вы собираетесь контролировать при сварке.

Вольфрам помещается внутрь резака после его заточки. Это будет то, что создает сварочную ванну и нагревает присадочный металл для сварки.

Ножная педаль или ручное управление

Ножная педаль или ручное управление помогут контролировать силу тока.

Каждый любит варить по-своему. Некоторые люди используют ручное управление, а другие — ножную педаль.

Вольфрам

Вольфрам — это то, что сделает сварной шов.

Просто убедитесь, что он заточен и на конце не осталось пятнышек.

В этом случае необходимо вынуть его и заточить, чтобы сварной шов был качественным и надежным.

Стержни для присадочного металла

Наплавные металлические стержни будут тем, что вы держите в руке, противоположной TIG-горелке.

После того, как сварочная ванна сформируется из вольфрама, плавящего металл, вы окунете присадочный стержень.

Вы также можете «следить за чашкой» и постоянно держать ее в сварочной ванне. Это предпочтение того, что вам больше всего нравится. Как только вы начнете, вы узнаете, что вам нравится делать больше всего.

Для этого вы использовали шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Техническое обслуживание оборудования для сварки TIG

Наряду с подбором необходимых инструментов для сварки TIG, вам также необходимо будет работать над их обслуживанием.

Это позволит вам надолго сохранить свои вложения и максимально долго сохранить рабочее качество.

Главное, что вы сохраните при сварке TIG, — это ваш вольфрам. Чтобы вольфрам работал правильно, убедитесь, что он острый.

Для этого вы должны использовать шлифовальный круг или настольный шлифовальный станок для его заточки. Это просто и занимает менее 30 секунд.

Если присадочный металл коснется вольфрама, на его конце вы увидите каплю.Это указание остановиться и заточить.

Если вы позволите капле остаться, ваш сварной шов в конечном итоге заполнится порами и станет ненадежным. Это не будет той силой, которой она должна быть.

Как определить, использовать ли сварку TIG

Определение того, когда использовать сварочный процесс, который является важной частью сварки.

Это не очень сложный вопрос.

TIG используется для художественной сварки, а также для сварки, которая может показаться людям привлекательной.Вы можете использовать его для нержавеющей стали и алюминия.

Самый лучший способ узнать, какой тип сварка, которую вам нужно сделать, — это толщина металла. С TIG вы горит очень жарко, но вы хотите сосредоточиться на более тонких металлах.

Как только металл станет толще, следует перейти на сварку MIG. MIG не горит так же горячо, как TIG.

MIG плавится быстрее, соединяя металлы вместе в более объемной сварочной ванне. Это более прочный сварной шов, который используется для тяжелых работ.Но выглядит не так привлекательно.

Будьте в безопасности и убедитесь, что вы защищаете себя, прежде чем начинать какой-либо проект. Не перегружайтесь списком руководств, все дается легко, и скоро вы станете профессионалом.

Сварка TIG: точность и подготовка

Когда сварочная работа требует точности, очевидным методом является сварка TIG. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) — это метод сварки с использованием вольфрама в качестве электрода и газообразного аргона или гелия в качестве защитного агента.Когда GTAW была впервые представлена в 1941 году, в качестве защитного газа использовался только гелий. Это дало ему первоначальное название: гелиодуговая сварка. Теперь это называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сокращенно TIG. Это медленный и сложный для освоения метод, но обученный сварщик может использовать сварку TIG для получения сварных швов очень высокого качества. Но что делает сварку TIG такой ориентированной на точность? И почему сварщики TIG должны подавать проволоку вручную?

То, что отличает сварку TIG от MIG или электродной сварки, заключается в используемом электроде.При сварке MIG и сваркой электродом электрод является расходным материалом, что позволяет плавно переносить присадочный металл в сварочную ванну. Однако при сварке TIG используется вольфрамовый электрод с чрезвычайно высокой температурой плавления и отличной проводимостью. Возникающая дуга не генерирует достаточно тепла для расплавления вольфрамового электрода, поэтому любой присадочный металл необходимо вводить в сварочную ванну вручную. Это требует твердой руки и сосредоточенности на контроле. Точность, необходимая для выполнения качественного шва с использованием этого метода, делает его очень утомительным, но большинство применений имеют гораздо меньшие масштабы, чем традиционная сварка MIG или электродная сварка.Сварка TIG часто используется для обработки специальных металлов из-за того, что сварщик может контролировать дорогостоящую и часто сложную заготовку.

Как и все сварочные процессы, сварка TIG имеет свои ограничения. Инженер по сварке должен учитывать конструкцию стыков, толщину материала и материал заготовки, чтобы определить, какой процесс сварки следует использовать. GTAW-сварка — один из самых дорогих сварочных процессов из-за стоимости оборудования, расходных материалов и газа (стоимость чистого аргона или гелия значительно выше, чем у чистого CO2 или смешанных газов).Процесс очень медленный и не подходит для толстых листов, так как наплавка очень мала по сравнению с другими сварочными процессами. Одним из преимуществ сварки TIG является возможность выполнять надежные сварные швы с открытыми корневыми швами с одной стороны с использованием защитного газа, особенно на соединениях, которые недоступны с обратной стороны.

Газообразный аргон является наиболее распространенным защитным агентом, хотя иногда он используется вместе с гелием для специальных целей. В отличие от сварки MIG, CO ₂ нельзя использовать для защиты, поскольку он вступает в реакцию с вольфрамовой дугой и разрушает электрод.Зажигать дугу можно двумя способами. Один метод требует использования ножной педали для увеличения силы тока и создания высокочастотной электрической искры с достаточной энергией, чтобы перескочить зазор от электрода к заготовке. Можно также выполнить «пуск с царапиной / подъемом», кратковременно коснувшись заготовки для образования дуги, а затем отведя электрод на стабильное расстояние. После того, как дуга установилась, сварщик сбрасывает силу тока, и дуга поддерживается, создавая в процессе сварочную ванну.Сила тока может быть отрегулирована с помощью ножной педали, добавляя еще один уровень контроля над процессом.

Сварщик должен внимательно относиться к электроду, поскольку неправильное обращение или подготовка могут испортить вольфрамовый стержень. Существуют различные типы электродов, которые влияют на качество дуги и совместимость электрода с источником питания. Стержни из чистого вольфрама хорошо подходят для источников питания переменного тока, но часто от них отказываются в пользу стержней из вольфрама с добавлением в стержень различных «редкоземельных» элементов.Металлы церий, торий, лантан и цирконий часто добавляют в вольфрам для улучшения определенных характеристик, таких как устойчивость к загрязнению, коррозионная стойкость стержня, легкость зажигания дуги и стабильность дуги. То, как подготовлен стержень, также влияет на дугу. Сварщики TIG шлифуют вольфрамовые стержни для изготовления наконечников различных типов в соответствии с их потребностями. Острие на электроде может варьироваться от закругленного до плоского в зависимости от типа используемого источника питания, материала заготовки и силы тока дуги.Заостренный наконечник обычно используется только при слабых токах и при работе с тонкими материалами, но при большом токе существует риск сдувания заостренного наконечника и загрязнения сварочной ванны. Сильноточные приложения лучше работают с усеченным или закругленным наконечником для максимальной стабильности. При шлифовании вольфрамового электрода особенно важно следить за тем, чтобы шлифовальные зубцы шли по одной линии до острия. Это направляет электричество, чтобы следовать за зубцами до точки без завихрения, создавая точную, тонкую и хорошо контролируемую дугу.