Thermit строительные материалы (термит)
Торговый дом «ТЕРМИТ» является эксклюзивным представителем завода THERMIT, работающим только с юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.
Теплоизоляционные плиты THERMIT XPS, строительные плиты THERMIT SP, сэндвич-панели THERMIT S всегда есть в наличии в Торговом доме «ТЕРМИТ». Для строительства, утепления и отделки помещений в наличии максимальный ассортимент продукции из экструдированного пенополистирола.
Для получения дополнительной информации Вы можете обратиться в офис Торгового дома «ТЕРМИТ» по тел. (391) 277-0-277 и 277-0-255.
Или напишите нам письмо с Вашим вопросом: [email protected]
Частные лица могут купить продукцию завода в магазинах строительных материалов. Уточнить, где находится ближайший к Вам магазин, продающий THERMIT, можно у менеджеров компании по телефонам (391) 277-0-277 и 277-0-255.
Магазины строительных материалов, где можно купить продукцию THERMIT:
Красноярск
Леруа Мерлен
9 мая, 77, ст.1+7 (391) 257-05-45,
Красноярск, пр. Газеты им. Красноярский рабочий, 27, ст.146
+7 (391) 270-97-07
leroymerlin.ru
«Аквамарин»
Красноярск, ул. Затонская, 18, оф. 6
тел.(391) 254–85–73
«АнгараРесурс»
Красноярск, ул. 60 лет Октября, 136, оф. 8
тел.(391) 235-99-13, 201-59-45
«ВЕЛЕС»
Красноярск, ул. Брянская, 280/4
тел. (391) 272-29-01, 266-20-85
Магазин «Стройцентр»
Красноярск, ул.Авиаторов, 50
тел.(391) 277-81-72
Компания «ДЖЕМ»
Красноярск, ул.Северное шоссе, 31а
тел. 252-53-95
Магазин «Хозтовары»
Красноярск, ул. Наклонная, 16а
тел.(391) 266-87-07
«ДЕДАЛ»А, сеть магазинов
г. Красноярск ул. Водопьянова, 11
(391) 212-88-77
г.Красноярск, ул. Воронова, 24
(391) 277-26-78, 253-42-25
Красноярск, ул.78-й Добровольческой бригады 1
(391) 277-56-46, 255-79-04
«Пилон», сеть магазинов
Красноярск, ул.
Стадионная, д.1
(391) 226-42-26
Красноярск, ул.Гладкова, 6
(391) 269-56-95
Красноярск, ул.Дубровинского, 54
(391) 265-28-55
(391) 259-05-00
Красноярск, ул.Юшкова, 8
(391) 290-60-60
(391) 246-66-52
Красноярск, ул.Калинина, 171
(391) 268-33-14
Красноярск, ул.Водопьянова, 16
(391) 256-83-83
База стройматериалов «СТРОЙБЫТ» (ИП Мансуров З.К.)
г. Красноярск, ул. Дудинская, д.2
(391) 258-52-62, 258-54-61
Красноярск, ул. Гагарина, 105
(391) 2-008-009
Красноярск, ул. Армейская, 3
(391) 232-08-26, 204-02-21, 258-99-92
База-магазин «Аксиома» (ООО «СП-Трейд»)
Красноярск, ул. Академика Вавилова, 1г
(391) 236-46-15
База стройматериалов «Авиатор» (ООО «Пилот»)
Красноярск, ул. Авиаторов, 2а
(391) 258-70-80
ООО «Центр строительных технологий»
Красноярск, ул. Мате Залки, 41, оф. 1.3
www.цст24.рф, sst-krs@mail.
ru
(391) 277-22-32
ИП Холодков
(391) 268-30-57
Магазин «Аквилон»
ул. Грунтовая, д. 28 А
(391) 260-97-97
ООО «Профит»
ул. Молокова 68
(391) 223-33-33
ООО «Центркомплектстрой»
ул Калинина 82
(391) 274-65-50
«ЧЕМПИОН» сеть магазинов отделочных материалов
Красноярск, ул. Тамбовская, 25
(391) 2-006-591
Красноярск, ул. Юности, 18
(391) 262-90-42
Красноярск, ул. Калинина, 64
(391) 258-95-95
Красноярск, Северное шоссе, 5г
(391) 290-21-11
ООО «ККС»
Красноярск, ул Калинина, 73а/2
(391) 288-76-00, 2010-92-90, 201-93-91
ООО «СпецКомплекс»
Красноярск, ул. Мичурина, 75
(391) 237-66-37, 237-63-16
Красноярск, ул.Авиаторов, 1 стр.2
(391) 241-30-24
ООО «Новый Дом»
Красноярск, Северное шоссе, 7г
(391) 288-57-99, 288-27-89
ООО «Гениальный подрядчик»
Красноярск, 2-я Брянская, 59/6
(391) 241-99-35, 226-86-77
«СибТеплоКомплект»
Красноярск, Северное шоссе, 11
(391) 266-25-24, 266-25-10
«Строительный сезон»
Красноярск, ул.
Калинина, 43
(391) 232-91-42, 22-66-336
«СтройТеплоМаркет»
Красноярск, ул. Калинина, 73г-103
(391) 291-18-22, 291-18-23
Магазин «Вираж»
Красноярск, ул. Североенисейская, 40
(391) 290-20-01, 290-20-02
Красноярск, ул. Маерчака, 104, ст.4
(391) 221-32-10, 220-50-10
ИП Янаев
г.Красноярск, ул.Свердловская, д.15
(391) 261-55-62
ОАО «КрасноярскСтройОптТорг»
Красноярск, ул.Давыдова, 37
(391) 264-93-98
(391) 264-97-87
(391) 264-89-60
«Партнер-Строй»
Красноярск, ул.Калинина, 63г/4
(391) 268-30-57
(391) 268-30-92
Красноярск, ул.Свердловская, 140
(391) 269-83-74
Красноярск, ул.Караульная, 13, стр.2
(391) 295-89-86
Магазин «Озеро»
Красноярск, ул.Вильского, 22
(391) 298-25-00
«Город мастеров», сеть магазинов
Красноярск, ул. Затонская, д. 20 «а»
(391) 241-68-16
Красноярск, ул.
(391) 241-94-25
ООО «Стройтехснаб»
Красноярск, Северное шоссе, 17д , стр.21
(391) 299-76-15, 299-76-16, 299-76-17, 299-76-39
База стройматериалов «Строительный Двор» (ИП Беляев К.С.)
Красноярск, ул. Авиаторов, 7
(391) 242-42-21, 241-08-02, 252-07-00
ООО «Гарант-Мастер»
ул. Взлетная, д. 28, офис 1-04
(391) 292-55-18; 288-32-96
ООО «Кровельный Мир»
ул. Александра Матросова, д. 30т, офис 303, 3 этаж
(391) 235-05-05; 235-06-05; 217-888-5
Железногорск
«Пилон»
г. Железногорск, ул. Свердлова, 46
(3919) 72-79-91
(3919) 75-23-88
Сосновоборск
ИП Пустошилов П.Н. (м-н «Универсал»)
(39131) 3-15-02
Терентьево
ИП Попков Г.В.
662518, п. Терентьево, ул. Поповича, дом № 38а
Зеленогорск
«Пилон»
г.
Зеленогорск, Майское шоссе, 25а
(39169) 2-80-23
Канск
ИП Джегет «Центр СОМ»
ул. 40 лет Октября, д. 60, стр. 2, пом. 3
(39161) 29-777
ИП Мавшенко
ул. Горького, 41
[email protected], [email protected]
(39161) 3-41-92
Шарыпово
ООО «Идея»
662311, г. Шарыпово, ул. Индустриальная, дом № 6
(39153) 2-81-25
Шира
Магазин «Центр Кровли и Фасада»
с. Шира, ул. Курортная, дом № 72
+7-913-548-3030
Саяногорск
Магазин «Кровельный центр»
Республика Хакасия, г.Саяногорск, ул.Транспортная, 7 В
+7-(39042)-2-76-90, +7-913-052-3030
Компания «ДЖЕМ»
Республика Хакасия, г.Саяногорск, ул.Металлургов,25 А
+7-(39042)-2-76-30
Минусинск
Магазин «Вектор»
г. Минусинск, ул. Чайковского, дом № 74
+7-923-218-34-99, +7-913-057-5050
Компания «ДЖЕМ»
г.
Минусинск, ул. Свердлова, дом № 36а
+7-983-376-95-44
Аскиз
Магазин «Центр Кровли и Фасада»
Руспублика Хакасия, Аскизский р-он, с. Аскиз, ул. Переулок Третий Российский, дом № 29
+7-913-541-3000
Абакан
ТД «ТеплоБум»
г. Абакан, ул. Советская, 203
+7 (913) 050-63-43
Компания «ДЖЕМ»
г. Абакан, ул. Ленина, 216 В
г. Абакан, ул. Буденного, 116
+7 (3902) 30-55-55
Магазин «Центр Кровли и Фасада»
г. Абакан, ул. Итыгина, 21
+7 (3902) 34-15-72, +7-913-444-0707
Магазин «Роскровля»
г. Абакан, ул. Заводская, 6
+7 (3902) 28-58-37, +7-913-545-0101, +7-913-549-2020
Магазин «Сибирские Фасады»
г. Абакан, ул. Пушкина, 211
+7 (3902) 340-100 +7-913-053-1010
Лесосибирск
ООО «Базис»
662540, г. Лесосибирск, ул. Коммунально-складская зона 11-1
(39145) 5-15-09
Курагино
Магазин «Центр Кровли и Фасада»
Красноярский край, п.
Курагино, 74 км трассы Минусинск-Артемовск
+7-913-051-1010
Томск
ЗАО «Бест Керамикс»
634028, г. Томск, ул. Тимакова, дом № 21, стр. 1
(3822) 416-333, 418-331
Улан-Удэ
ТГ СМИТ
(3012) 29-78-00
Братск
ГК «Десятка» (магазин Стройдвор)
пр. Индустриальный, 3a
(3953) 40-80-72, 44-81-84
Кемерово
Леруа Мерлен
Кемерово, Ленинградский проспект, 28Б
8 (3842) 49-02-26
leroymerlin.ru
Новосибирск
ООО «Гектор»
630015, Новосибирск, ул. Николая Островского, 195
8 (383) 279-86-47
630124, Новосибирск, ул. Волочаевская, 64, к1
8 (383) 256-11-11
www.gektor-nsk.ru, [email protected]
ООО «ХАМАМ»
Новосибирск, ул. Кропоткина, 126/1
8 (383) 292-98-39
http://hamam54.ru
ООО «БАРК-2»
Новосибирск, ул.
Иванова, д. 17
www.bark2.ru, [email protected]
Леруа Мерлен
Новосибирск, ул.Ватутина, 107
8 (383) 230-12-40
leroymerlin.ru
Новосибирск, переулок Фабричный, 11
8 (383) 211-95-20
leroymerlin.ru
Новокузнецк
«Аверс Стройбаза»
г. Новокузнецк, ул. Производственная, 21
(3843) 200-325, 33-66-44, 8-902-759-66-44
http://averscb.ru/
Леруа Мерлен
Новокузнецк, ул. Хлебозаводская, 23
(3843) 91-04-66
leroymerlin.ru
Иркутск
ООО «ТеплоМаркет-Иркутск»
официальный дилер
www.teplomarket-irk.ru
ул. Воронежская, д. 2, стр. 6
(3952) 48-00-17
ЗАО «ТОН-М»
www.ton-m.ru
(3952) 34-65-98
ГК «Десятка»
ул. Трактовая, д. 18Б
(3952) 780-480
ООО «ТеплоТрейд»
ул. Трактовая, д.7 А
teplotrade.irk@mail.
ru
(3953) 76-86-52
ООО «Термит Центр»
www.termit-centr.ru
(3952) 740-933
Торговая компания «Партнер»
www.partner-irk.ru
(3952) 23-52-99
Сибирский Бизнес
ул. Сергеева, д. 3, стр. 15
(3952) 70-62-80
ГК «Капитель»
ул. Старокузьмихинская, д. 41/2
(3952) 42-10-16
Екатеринбург
Барнаул
Магазин «СтройМаркет»
Барнаул, ул. Попова, 258д
(3852) 465-104
Леруа Мерлен
Барнаул, Павловский тракт, 192А
(3852) 29-62-90
leroymerlin.ru
Чита
База «Стройлайн»
Забайкальский Край, г. Чита, пос. Антипиха, ул. Казачья, 11
stroyline-chita.ru, [email protected]
(3022) 339160, 339158, 339161, 339159
Стройка «Красной Звезды»
Забайкальский Край, г. Чита, ул. Красной Звезды, 7б
stroyline-chita.
ru
(3022) 200501, 200502
Стройка «Краснодонская»
Забайкальский Край, г. Чита, ул. Краснодонская, 16 (напротив «Паровоза»)
stroyline-chita.ru
(3022) 208273, 208274, 208275
Москва
ООО «СтройПанельГрупп»
г. Москва, ул. Флотская, 5, корп. 2
www.bauplatte.ru, [email protected]
(495) 998-97-91, +7 926 404 0238
+7 925 290 3789
Thermit строительные материалы (термит)
Сэндвич-панель THERMIT S — это бескаркасная строительная конструкция, состоящая из склеенных слоев: внутри находится экструдированный пенополистирол THERMIT XPS, снаружи — жесткий листовой материал.
Технические характеристики
В зависимости от предназначения, с одной или двух сторон сэндвич-панели может быть различный листовой материал: лист ПВХ — для отделки помещений, либо гипсокартон, плоский шифер, древесноплитные материалы (МДФ, ОСП, ЦСП) — для применения в строительстве.
Сэндвич-панели THERMIT S с покрытием из листа ПВХ применяются для облицовки поверхностей оконных и дверных откосов, стен, лоджий и балконов, создания непрозрачного заполнения дверей и офисных перегородок, для изготовления наружной рекламы.
Область применения сэндвич-панелей THERMIT S с покрытием из листа ПВХ
Благодаря эстетичному виду, легкости и прочности, большому сроку службы и экологической безопасности, сэндвич-панели THERMIT S с покрытием из листа ПВХ могут применяться в частном интерьере, малоэтажном строительстве, в офисных помещениях, общественных зданиях, а также в производственных помещениях, в том числе холодильной и пищевой промышленности.
- Отделка откосов дверей, окон
- Отделка лоджий внутри и снаружи
- Изготовление вывесок, наружной рекламы
- Изготовление выставочных стендов
- Изготовление офисных перегородок
- Непрозрачное заполнение дверных проемов, зимних садов, торговых павильонов
Откосы окон и дверей
Наиболее широко сэндвич-панели THERMIT S с покрытием из листа ПВХ применяются для отделки откосов при установке окон ПВХ («стеклопакеты»).
Отделка оконных и дверных откосов сэндвич-панелями THERMIT S с покрытием из листа ПВХ позволяет предотвратить промерзание откосов, благодаря теплоизоляционным свойствам наполнителя (экструдированного пенополистирола), избавлена от риска появления плесени, конденсата.
Применение сэндвич-панелей THERMIT S облегчает монтаж: панели легкие, их легко обрабатывать и подгонять по размеру, практически не остается отходов, не требуется дополнительная отделка.
Непрозрачное заполнение
Сэндвич-панели THERMIT с покрытием из листа ПВХ используются для заполнения конструкции дверей, перегородок там, где не требуется светопрозрачность. Это двери, офисные перегородки, зимние сады, торговые павильоны, выставочные стенды, фасады балконов и лоджий.
Офисные перегородки, смонтированные с помощью сэндвич-панелей THERMIT S с покрытием из листа ПВХ, обладают теплоизоляционными свойствами, поглощают шум, кроме того, их можно при необходимости быстро убрать или перенести в другое место.
Изготовление вывесок и наружной рекламы.
Сэндвич-панели THERMIT S с покрытием из листа ПВХ прекрасно подходят для применения в наружной рекламе. Из них можно делать различные виды рекламных носителей — вывески, маркизы, щиты, указатели, таблички, пилоны, информационные табло и знаки, выставочные модули, остановочные павильоны, информационные стенды, промо-стойки.
Сэндвич-панели THERMIT S с покрытием из листа ПВХ легко обрабатывать, можно делать подсветку. На поверхность можно наносить шелкографию, самоклеящуюся пленку, краску. Наполнение из экструдированного пенополистирола обеспечивает важные для наружной рекламы качества — влагостойкость и жесткость. Такой рекламный носитель устойчив к атмосферным воздействиям и прослужит долго, не меняя внешнего вида.
Термит Калининград — сварочные аппараты Термит
На странице: 2550751001000
По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)
Предназначение инверторного сварочного полуавтомата «ТЕРМИТ» Т-200:
Ручная дуговая сварка электродами (ММА) с основным, целлюлозным и рутиловым покрытием прямой и обратной полярности в различных пространственных положениях.
Характеристики аппарата:
Ручная дуговая сварка плавящимися штучными э..
11 500.00 р.
Технические характеристики входное 140-256 В максимальное потребление в сети 4,5 кВт максимальное потребление от генератора 5,5 кВт Диапазон сварочного тока 5-180 А Диаметр электродов 1-4 мм Вид применяемых электродов плавящиеся, с основным, целлюлозн..
7 280.00 р.
Данная серия профессиональных аппаратов предназначена для ручной дуговой сварки электродами (ММА) с основным, целлюлозным и рутиловым покрытием прямой и обратной полярности.
Особенности аппарата «ТЕРМИТ» ВДИ-180:
Ручная дуговая сварка в различных пространственных положениях
Возможность рабо..
10 920.00 р.
Технические характеристики входное 140-256 В максимальное потребление в сети 5 кВт максимальное потребление от генератора 6 кВт Диапазон сварочного тока 5-200 А Диаметр электродов 1-4 мм Вид применяемых электродов плавящиеся, с основным, целлюлозным и..
7 600.00 р.
Данная серия профессиональных аппаратов предназначена для ручной дуговой сварки электродами (ММА) с основным, целлюлозным и рутиловым покрытием прямой и обратной полярности.
Особенности аппарата «ТЕРМИТ» ВДИ-180:
Ручная дуговая сварка в различных пространственных положениях
Возможность рабо..
11 440.00 р.
Ручная дуговая сварка электродами (ММА) с основным, целлюлозным и рутиловым покрытием прямой и обратной полярности в
Ремонт сварочных аппаратов Термит, цены на ремонт сварочного оборудования Термит
Ремонт инверторов ручной дуговой сварки Термит
Термит ВДИ-160, ВДИ-200, ВДИ-220, ВДИ-180 ПРО, ВДИ-200ПРО, ВДИ-220ПРО, ВДИ-200ПРОФИ, ВДИ-220ПРОФИ, ВДИ-205ПРОФИ (LED), ВДИ-225ПРОФИ (LED).
Ремонт полуавтоматов Термит
Термит МАГ-200, Т-160, Т-180, Т-200, СИП-160, СИП-180, СИП-200, СИП-200ПРО.
| УСЛУГИ | ЦЕНЫ |
|---|---|
| Диагностика оборудования | 500 руб |
| Замена платы инвертора | от 1000 руб |
| Замена моточных узлов | от 500 руб |
| Ремонт блока питания | от 300 руб |
| Ремонт платы управления | от 300 руб |
| Чистка аппарата | от 300 руб |
| Замена теплопроводящей пасты | от 100 руб |
| Замена переключателей | от 100 руб |
| Ремонт платы осциллятора | от 500 руб |
| Ремонт слаботочных соединений | от 100 руб |
| Ремонт силовых соединений, шин и узлов | от 100 руб |
| Ремонт платы индикации | от 200 руб |
| Ремонт емкостного блока | от 500 руб |
| Ремонт механизма подачи проволоки | от 500 руб |
| Замена газового клапана | от 700 руб |
| Замена диодного выпрямителя | от 300 руб |
| Замена центрального адаптера | от 1500 руб |
| Замена гнезда подключения сварочных кабелей | от 350 руб |
| Замена сварочных кабелей | от 400 руб |
| Восстановление целостности корпуса | от 200 руб |
| Настройка и регулировка аппарата (установка заводских настроек) | от 500 руб |
| Ремонт устройства дистанционного управления | от 500 руб |
| Ремонт кабеля управления | от 300 руб |
| Проверка аппарата после ремонта на нагрузочном стенде | Бесплатно |
| Проверка аппарата после ремонта на качество сварки | Бесплатно |
Услуги фрезерной и лазерной резки «Термит»
Компания Termit оказывает услуги по фрезерной и лазерной резке.
В зависимости от желаемого результата и требований клиента, мы подберем оптимальный способ для решения поставленных задач.
Лазерная резка
При лазерной резке используется устройство эмиссии энергии, чтобы сфокусировать высококонцентрированный поток фотонов на небольшой площади заготовки и вырезать точные конструкции из материала. Лазеры, как правило, управляются компьютером и могут делать высокоточные разрезы с качественной отделкой.
Лазерная резка предполагает процесс, при котором мы используем концентрированный СО2-лазер для разрезания различных материалов путем нагревания, плавления и испарения. Мы обладаем лучшими в данной отрасли станками с непревзойденной точностью. Когда дело доходит до реализации Ваших проектов, это имеет большое значение.
Лазерная резка позволяет максимально точно изготавливать проекты, идеи, прототипы, которые слишком сложны или требуют слишком много времени для ручной обработки. Технология лазерной резки находит применение в любой творческой отрасли, включая архитектуру, промышленный дизайн, дизайн одежды, дизайн ювелирных изделий, робототехнику и многих других.
Материалы, которые мы обрабатываем лазерным станком: дерево, акрил, оргстекло, пластик, бумага и картон, упаковка из пенопласта и ткань.
Фрезерная резка
Фрезерный станок оснащен стационарным режущим инструментом и подвижным столом, к которому крепится заготовка. Ручным способом или с помощью компьютерных программ стол можно перемещать вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать желаемые разрезы. Фрезерные станки способны создавать сложные или симметричные формы по осям.
Фрезерные станки с ЧПУ выделяются при профильной резке более твердых материалов. Как и все станки с ЧПУ, управляется с помощью G-кода, созданного с помощью программного обеспечения. Код сообщает станку, куда перемещать головку инструмента, как быстро вращать инструмент, как глубоко резать, как перемещать заготовку и другие функции, связанные со скоростью, вращением и координацией. Сложность G-кода зависит от того, сколько осей имеет фрезерный станок.
С помощью фрезерного станка с ЧПУ заготовка остается неподвижной, он может перемещать как головку инструмента, так и саму заготовку.
Фрезы с ЧПУ в основном используются в промышленном производстве. Они созданы для точного производства и повторяемости, что делает их идеальными для серийного производства с низким и высоким объемом. Фрезерные станки с ЧПУ также могут работать с различными материалами, от базового алюминия и пластика до более экзотических материалов, таких как титан, что делает его идеальным оборудованием практически для любой работы.
Термит
Устройство и принцип работы:
Прибор «ТЕРМИТ» включает в себя микропроцессор, который управляет изменением характеристик электромагнитных волн, генерируемых прибором в диапазоне 1 – 20 кГц. Генерируемые сигналы передаются по проводам – излучателям, которые наматываются на трубопровод перед защищаемым оборудованием (врезка не требуется), изменяя структуру солей
жесткости (кальция и магния) с образованием хрупкой арагонитной формы карбонатов. При этом прочная смесь аморфных отложений солей жесткости не образуется, а сформировавшиеся ранее отложения размягчаются и уносятся с потоком воды (1-3 мес.
).
Вода при обработке не меняет солевой состав, что сохраняет ее качества питьевой воды без потерь необходимых химических элементов.
Технические характеристики, модификации, цены:
|
СЕРИЯ |
«ТЕРМИТ» (бытовой) |
«ТЕРМИТ — М» (промышленный) |
|||||
|
Модель |
Т — 35 |
Т — 60 |
Т-М-90 |
Т-М-120 |
Т-М-170 |
Т-М-250 |
Т-М-320 |
|
Макс. |
32 |
57 |
89 |
114 |
159 |
245 |
273 |
|
Максимальный расход воды, м3/час |
24 |
36 |
81 |
144 |
289 |
625 |
1024 |
|
Масса, кг. |
0,8 |
1,2 |
|||||
|
Изменение мощности, % |
100, 75 |
100, 75, 50, 25 |
|||||
|
Размеры корпуса, мм |
180х135х45 |
290х220х145 |
|||||
|
Потр. |
до 2 |
до 5 |
|||||
|
Входное электропитание, В (50Гц) |
~220±22 |
||||||
|
Выходное напряжение блока электропитания, В |
12 |
||||||
|
t. трубопровода, С° |
До 70° С (до 125° С по требованию заказчика) |
||||||
|
тип защиты от поражения электрическим током, класс |
II
|
||||||
|
степень защиты от влаги, класс |
обычное исполнение |
||||||
|
Влажность помещения с прибором, % |
до 80 |
||||||
|
t. |
от 0 до 60 °С |
||||||
|
Число витков обмотки на трубопроводе |
Не менее 12. |
||||||
ф трубопровода, мм
мощность, Вт
помещения с прибором, С°
Области применения технологии «ТЕРМИТ»:
- системы центрального отопления, водопроводные коммуникации;
- водонагревательное и отопительное оборудование – котлы, бойлеры, теплообменники, радиаторы;
- теплообменное технологическое оборудование — компрессоры, парогенераторы, дефлегматоры, индукционные печи и др.;
- санитарно-техническое оборудование: гидромассажные ванны, раковины, душевые; бассейны
· системы кондиционирования воздуха, климатические установки, холодильная техника;
- профессиональная и бытовая техника – стиральные и посудомоечные машины, кухонное оборудование;
- дополнение к оборудованию водоподготовки, в том числе питьевой
- системы распыления, форсуночная техника и т.
п.
п.
Исключение — паровые котлы. В этом случае приборы ТЕРМИТ дополняют химводоподготовку. В результате повышается её эффективность, увеличивается фильтроцикл, снижается себестоимость водоподготовки на 30 – 50%.
Термитная сварка рельсов | Железнодорожная термитная сварка
- Размер:
- Стандартный:
- Площадь:
- Упаковка:
Рельсовая термитная сварка , также известная как железнодорожная термитная сварка , является распространенным способом сварки рельсов в строительстве железных дорог.Термитная сварка рельсов предназначена в основном для обеспечения безопасности рельсов. Стальной рельс обычно используется в качестве проводника, зажигает флюс и заливает расплавленные металлы при высокой температуре, создаваемой его реакцией, в форму, расплавляя концы рельса и сваривая их.
Самый распространенный флюс — это алюминиевый порошок, поэтому термитную сварку еще называют экзотермической сваркой.
Одним словом, железнодорожная термитная сварка — это сварка рельсов, в которой в качестве источника тепла используется тепло химической реакции. Преимущества термитной сварки заключаются в простоте оборудования, простоте эксплуатации и отсутствии необходимости в источнике питания.
Сначала перед сваркой закрепите в отливке два конца рельсов.
Во-вторых, поместите порошок алюминия и порошок оксида железа в тигель и нагрейте его. После этого будет происходить экзотермическая реакция восстановления, на концах рельсов будет жидкий металл (железо) и шлак (AL203).
В-третьих, жидкие металлы перетекают в зазор между стыками и становятся металлом шва, шлак остается на поверхности рельса.
Для регулирования температуры жидкости и химических составляющих металла шва обычно добавляют в термит добавку и сплав.
Сварочный комплект и тигли
* На основе проекта железнодорожной термитной сварки
Преимущества железнодорожной термитной сварки
Сварка железнодорожным термитом идет с источником тепла; он отличается простотой оборудования, легкостью управления и меньшим количеством занятых рабочих.
Железнодорожная термитная сварка имеет лучшую гладкость, чем сварка под давлением газа. Стальной рельс имеет фиксированное положение в процессе сварки рельса, поэтому плавность сварки железнодорожным термитом зависит от крепежа. Благодаря тому, что термитная сварка железной дороги не имеет продольного перемещения, она идеально подходит для сварки надрезных бесшовных путей.
Термитная сварка рельсов на самом деле представляет собой процесс литья, а металл сварного шва имеет литейную структуру, поэтому соединение имеет функцию литья.
Термитная сварка
Термитная сварка — это процесс зажигания смеси высокоэнергетических материалов (также называемой термитом), в результате чего образуется расплавленный металл, который заливается между рабочими частями металла для образования сварного соединения.
Он был разработан Гансом Гольдшмидтом около 1895 года. Информацию о сварке цветных металлов или других применениях реакций термитного типа см. В основной статье о термитах.
Обзор
Обычно реакционная смесь представляет собой 5 частей порошка красного оксида железа (ржавчины) и 3 части порошка алюминия по весу, воспламеняемых при высоких температурах.Происходит сильно экзотермическая (выделяющая тепло) реакция, которая дает в результате восстановления и окисления раскаленную добела массу расплавленного железа и шлак из тугоплавкого оксида алюминия. Расплавленный чугун — это фактический сварочный материал; оксид алюминия намного менее плотен, чем жидкий чугун, и поэтому плавает в верхней части реакции, поэтому при настройке для сварки необходимо учитывать, что фактический сварочный материал находится внизу и покрыт плавающим шлаком.
Термитная сварка широко применяется для сварки железнодорожных рельсов.Качество сварки химически чистого термита низкое из-за низкого проникновения тепла в соединяемые металлы и очень низкого содержания углерода и сплава в почти чистом расплавленном чугуне.
Для получения качественных железнодорожных сварных швов концы рельса, подвергаемого термитной сварке, обычно предварительно нагревают горелкой, чтобы добиться хорошего сплавления с рабочими деталями металла. Поскольку при термитной реакции образуется относительно чистое железо, а не гораздо более прочная сталь, в термитную смесь включаются небольшие окатыши или стержни из высокоуглеродистого легирующего металла; эти легирующие материалы плавятся от тепла термитной реакции и смешиваются с металлом сварного шва.
Метод был запатентован Джоном Х. Деппелером-младшим в 1928 году, когда он работал на Metal and Thermit Corporation. Номер патента США 1671412.
Как правило, концы рельсов очищены, выровнены ровно и точно на расстоянии от 25 до 75 мм (от 1 до 3 дюймов). Форма из графита зажимается вокруг концов рельса, и горелка для сжатого газа используется для предварительного нагрева концов рельса. Правильное количество термитов с легирующим металлом помещается в огнеупорную воронку, и когда рельсы достигают достаточной температуры, термит зажигается и дает возможность прореагировать до завершения (давая время любому легирующему металлу, чтобы полностью расплавиться и смешаться, давая желаемая жидкая сталь или сплав).
Затем в реакционном тигле постукивают по дну (оставляя оксид алюминия в тигле), расплавленная сталь течет в форму, плавится с концами направляющих и формирует сварной шов. Дают остыть всей установке. Форма удаляется, и сварной шов очищается долблением и шлифовкой для получения гладкого соединения. Обычно от начала работы до момента, когда поезд может переехать через рельс, примерно полчаса.
Внешние ссылки
* [ http: // www.irfca.org/docs/thermit-welding.html ] Процедуры на национальных железнодорожных линиях Индии для сварки рельсов термитом.
Фонд Викимедиа. 2010.
термит
| Эта статья требует дополнительных ссылок для проверки. Пожалуйста, помогите улучшить эту статью, добавив достоверные ссылки. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. (сентябрь 2007 г.) |
Thermite представляет собой пиротехническую смесь алюминиевого порошка и оксида металла, которая вызывает алюмотермическую реакцию, известную как реакция термитов .
Алюминий окисляется оксидом другого металла, чаще всего оксидом железа (ржавчиной). Это оксид алюминия, свободное элементарное железо и большое количество тепла. Реагенты обычно измельчаются и смешиваются со связующим для сохранения твердости материала и предотвращения разделения.
Реакция используется для термитной сварки, часто применяемой для соединения железнодорожных рельсов. Некоторые другие оксиды металлов, такие как оксид хрома, могут использоваться для образования элементарного металла. Медный термит с использованием оксида меди используется для создания электрических соединений в процессе, называемом кад-сваркой.Некоторые термитоподобные смеси используются в качестве пиротехнических инициаторов, например, фейерверков.
Дополнительные рекомендуемые знания
История
Термит (Thermit) был открыт в 1893 году и запатентован в 1895 году немецким химиком доктором Гансом Гольдшмидтом.
Следовательно, реакцию иногда называют «реакцией Гольдшмидта» или «процессом Гольдшмидта».Доктор Гольдшмидт изначально был заинтересован в производстве очень чистых металлов, избегая использования углерода в плавке, но вскоре он осознал ценность сварки.
Первым коммерческим применением была сварка трамвайных путей в Эссене в 1899 году. Degussa, корпоративный потомок фирмы Голдшмидта, до сих пор остается одним из крупнейших в мире производителей сварочного термитного материала.
Типы
Черный или синий оксид железа (Fe 3 O 4 ), полученный окислением железа в богатой кислородом среде при высоких температурах, является наиболее часто используемым термитным окислителем, поскольку он недорог и прост в производстве.Также можно использовать красный оксид железа (III) (Fe 2 O 3 , широко известный как ржавчина). Иногда используются другие оксиды, такие как MnO 2 в термитах марганца, Cr 2 O 3 в термитах хрома или оксид меди (II) в термитах меди, но только для узкоспециализированных целей.
Во всех примерах в качестве химически активного металла используется алюминий. Фторполимеры можно использовать в специальных составах; Тефлон с магнием или алюминием является относительно распространенным. Магний / тефлон / витон — это пиролант этого типа.
В принципе, вместо алюминия можно использовать любой химически активный металл. Однако это делается редко, потому что свойства алюминия идеальны для этой реакции. Это, безусловно, самый дешевый из металлов с высокой реакционной способностью; он также образует пассивирующий слой, что делает его более безопасным в обращении, чем со многими другими химически активными металлами. Точки плавления и кипения алюминия также делают его идеальным для термитных реакций. Его относительно низкая температура плавления (660 ° C, 1221 ° F) означает, что металл легко расплавляется, поэтому реакция может происходить в основном в жидкой фазе [1] и, таким образом, протекает довольно быстро.В то же время его высокая температура кипения (2519 ° C, 4566 ° F) позволяет реакции достигать очень высоких температур, поскольку некоторые процессы имеют тенденцию ограничивать максимальную температуру чуть ниже точки кипения.
[2] Такая высокая температура кипения характерна для переходных металлов (например, железо и медь кипят при 2887 ° C и 2582 ° C соответственно), но особенно необычна для высокореактивных металлов (см. Магний и натрий, которые кипят при температуре 1090 ° C и 883 ° C соответственно).
Хотя реагенты стабильны при комнатной температуре, они горят с чрезвычайно интенсивной экзотермической реакцией при нагревании до температуры воспламенения.Продукты превращаются в жидкости из-за достигнутых высоких температур (до 2500 ° C (4500 ° F) с оксидом железа (III)), хотя фактическая достигнутая температура зависит от того, как быстро тепло может уйти в окружающую среду. Thermite содержит собственный источник кислорода и не требует внешнего источника воздуха. Следовательно, его нельзя задушить и он может воспламениться в любой окружающей среде при достаточном начальном нагреве. Он будет хорошо гореть в мокром состоянии и не может быть потушен водой. Небольшое количество воды закипит, не дойдя до реакции.
Если термит воспламеняется под водой, полученный расплавленный чугун будет извлекать кислород из воды и генерировать газообразный водород в реакции однократного замещения. Этот газ, в свою очередь, может гореть, соединяясь с кислородом воздуха.
Зажигание
Обычные термитные реакции требуют очень высоких температур для инициирования. Этого нельзя достичь с помощью обычных взрывателей из черного пороха, нитроцеллюлозных стержней, детонаторов, подходящего пиротехнического инициатора или других распространенных воспламеняющих веществ.Даже когда термит достаточно горячий, чтобы светиться ярко-красным светом, он не воспламеняется, так как он должен быть раскаленным добела или около него, чтобы инициировать реакцию. Если все сделано правильно, можно запустить реакцию с помощью пропановой горелки. Горелка может предварительно нагреть всю кучу термитов, что заставит ее взорваться вместо медленного горения, когда, наконец, достигнет температуры возгорания.
Часто в качестве предохранителей используются полосы металлического магния.
Поскольку металлы горят без выделения охлаждающих газов, они потенциально могут гореть при чрезвычайно высоких температурах.Химически активные металлы, такие как магний, могут легко достигать температуры, достаточно высокой для воспламенения термитов. Однако этот метод, как известно, ненадежен: сам магний трудно воспламеняется, а в ветреную или влажную погоду полоска может погаснуть. Кроме того, полоски магния не содержат собственного источника кислорода, поэтому возгорание не может произойти, если полоски магния не находятся на воздухе. Существенная опасность возгорания магния заключается в том, что металл является отличным проводником тепла; нагрев одного конца ленты может привести к тому, что другой конец будет передавать термиту достаточно тепла, что вызовет преждевременное возгорание.Несмотря на эти проблемы, магниевое зажигание остается популярным среди любителей термитов, главным образом потому, что его легко получить.
Реакция между перманганатом калия и глицерином или этиленгликолем используется как альтернатива магниевому методу.
Когда эти два вещества смешиваются, начнется самопроизвольная реакция, при которой температура смеси будет медленно повышаться до тех пор, пока не возникнет пламя. Тепла, выделяемого при окислении глицерина, достаточно для инициирования термитной реакции.Однако этот метод также может быть ненадежным, и задержка между смешиванием и воспламенением может сильно варьироваться из-за таких факторов, как размер частиц и температура окружающей среды.
Помимо магниевого зажигания, некоторые любители также предпочитают использовать бенгальские огни для зажигания термитной смеси. Они достигают необходимой температуры и обеспечивают достаточно времени, прежде чем точка горения достигнет образца. Однако это может быть опасным методом, поскольку искры железа, как и полосы магния, горят при тысячах градусов и могут воспламенить термит, даже если сам бенгальский огонь не контактирует с ним.Это особенно опасно для термитного порошка.
Точно так же мелкодисперсный термит можно зажечь от обычной кремневой искровой зажигалки, поскольку искры сжигают металл (в данном случае высокореактивные редкоземельные металлы лантан и церий).
Поэтому зажигать рядом с термитом небезопасно.
Стехиометрическая смесь тонкоизмельченного оксида железа (III) и алюминия может быть воспламенена с помощью обычных книжных спичек с красным наконечником, частично погружая одну спичечную головку в смесь и поджигая эту спичечную головку другой спичкой, предпочтительно удерживая щипцами в перчатках. для предотвращения ожогов от вспышки.
Гражданское использование
Реакции термитов имеют множество применений. Изначально Thermite использовался для ремонтной сварки на месте толстых стальных секций, таких как осевые рамы локомотивов, где ремонт можно проводить без снятия детали с места установки. Его также можно использовать для быстрой резки или сварки стали, такой как рельсовые пути, без использования сложного или тяжелого оборудования.
Термитная реакция, когда ее используют для очистки руд некоторых металлов, называется термитным процессом или алюминотермической реакцией.Адаптация реакции, используемая для получения чистого урана, была разработана в рамках Манхэттенского проекта в лаборатории Эймса под руководством Фрэнка Спеддинга.
Иногда его называют процессом Эймса.
Когда термит производится с использованием оксида железа (II), для максимальной эффективности он должен содержать по массе 25,3% алюминия и 74,7% оксида железа. (Эта смесь продается под торговой маркой Thermit в качестве источника тепла для сварки.) Полная формула реакции с использованием оксида железа (III) выглядит следующим образом:
ΔH = -851.5 кДж / моль [ необходима ссылка ]
Когда термит производится с использованием оксида железа (II, III), для максимальной эффективности он должен содержать по массе 23,7% алюминия и 76,3% оксида железа. Формула реакции с использованием оксида железа (II, III):
ΔH = -3347,6 кДж / моль [ требуется ]
Модифицированная версия этого процесса (работающая в инертной атмосфере) может быть использована для производства ряда сплавов — смесь обычно воспламеняется электрически.Этот подход использовался, среди прочего, для получения сплавов Ni-Al.
Медный термит используется для сварки толстых медных проводов с целью электрических соединений (cadwelding).
Военное использование
Ручные гранаты Thermite используются как зажигательные устройства для быстрого поражения техники противника. Кроме того, термитные гранаты используются дружественными силами для уничтожения своих собственных предметов и оборудования, когда существует неминуемая опасность захвата. Поскольку стандартный железо-термит трудно воспламеняется, горит практически без пламени и имеет небольшой радиус действия, стандартный термит редко используется сам по себе в качестве зажигательного состава.Его чаще используют с другими ингредиентами, добавляемыми для усиления его зажигательного эффекта. Thermate-Th4 представляет собой смесь термитных и пиротехнических добавок, которые, как было установлено, превосходят стандартный термит в зажигательных целях. Его весовой состав обычно состоит из 68,7% термитов, 29,0% нитрата бария, 2,0% серы и 0,3% связующего.
Добавление нитрата бария в термит увеличивает его тепловой эффект, создает пламя при горении и значительно снижает температуру воспламенения. Хотя основная цель Thermate-Th4 — зажигание, он также позволяет сваривать металлические поверхности вместе.
Классическим военным применением термитов является обезвреживание артиллерийских орудий, и он использовался для этой цели со времен Второй мировой войны. Thermite может навсегда вывести из строя артиллерийские орудия без использования зарядов взрывчатки и, следовательно, может использоваться с разумной степенью скрытности. Есть несколько способов сделать это. Безусловно, наиболее разрушительный метод — это заварить оружие, вставив одну или несколько вооруженных термитных гранат в казенную часть, а затем быстро закрыв ее. Это делает невозможным заряжание оружия.Альтернативный метод — вставить вооруженную термитную гранату в дуло артиллерийского орудия, засоряя ствол. Это делает изделие очень опасным для стрельбы. Еще один метод — использовать термит для сварки механизма поворота и подъема оружия, что делает невозможным правильное прицеливание.
Thermite также использовался в зажигательных бомбах как Германии, так и союзников во время Второй мировой войны. Зажигательные бомбы обычно состояли из десятков тонких контейнеров с термитным наполнением (бомб), воспламеняемых магниевым запалом.Зажигательные бомбы уничтожили целые города из-за бушующих пожаров, возникших в результате их применения. Особенно уязвимы города, которые в основном состояли из деревянных построек. Эти зажигательные бомбы использовались в основном во время ночных налетов. Бомбовые прицелы нельзя было использовать ночью, что создавало необходимость в использовании боеприпасов, которые могли бы уничтожать цели без необходимости точного размещения.
Опасности
Использование Thermite опасно из-за чрезвычайно высоких температур и чрезвычайных трудностей в подавлении реакции после ее начала.Реакция термитов испускает опасный ультрафиолетовый (УФ) свет, требующий, чтобы реакция не наблюдалась напрямую или использовались специальные средства защиты глаз (например, маска сварщика).
Небольшие потоки расплавленного железа, выделяющегося в реакции, могут перемещаться на значительные расстояния и могут плавиться через металлические емкости, воспламеняя их содержимое. Кроме того, легковоспламеняющиеся металлы с относительно низкой температурой кипения, такие как цинк, температура кипения которого 907 ° C (1665 ° F) примерно на 1370 ° C (2500 ° F) ниже температуры, при которой горит термит, потенциально могут привести к бурному кипению перегретого металла в воздух, если он находится рядом с термитной реакцией, где он может загореться, поскольку подвергается воздействию кислорода.
Предварительный нагрев термитов перед воспламенением может быть легко выполнен случайно, например, путем заливки новой кучи термитов на горячую, недавно воспламеняемую кучу термитного шлака. При воспламенении предварительно нагретый термит может гореть почти мгновенно, выделяя гораздо большее количество света и тепловой энергии, чем обычно, и вызывая ожоги и повреждение глаз на достаточно безопасном расстоянии.
Термитная реакция может произойти случайно в промышленных помещениях, где абразивные шлифовальные и отрезные круги используются с черными металлами. Огненный шар из алюминиевой шлифовальной пыли
Список литературы
- Л. Л. Ван, З. А. Мунир, Ю. М. Максимов (1993). «Термитные реакции: их использование в синтезе и обработке материалов». Журнал материаловедения 28 (14): 3693-3708. DOI: 10.1007 / BF00353167.
- М. Бекерт (2002). «Ганс Гольдшмидт и алюминотермия». Schweissen und Schneiden 54 (9): 522-526.
- Страница DEGUSSA на термит.
Термитная сварка рельсов
Это единственная повсеместно применяемая форма сварки на месте. Этот метод был впервые разработан Голдом Шмидтом из Германии в конце девятнадцатого века. Индийские железные дороги разработали свод правил по сварке стыков рельсов с использованием алюмотермического процесса. Кодекс определяет метод сварки, а также меры предосторожности и действия, которые необходимо предпринять до, во время и после сварки для получения удовлетворительных сварных соединений.
Общие принципы
Принцип этого процесса заключается в том, что при воспламенении смеси мелкодисперсного алюминия и оксида железа, называемой термитной смесью, происходит химическая реакция, которая приводит к выделению тепла и образованию железа и оксида алюминия:
Fe 2 O 3 + 2Al = 2Al 2 O 3 + 2Fe + тепло
В этой реакции 159 г оксида железа соединяется с 54 г алюминия, давая 102 г оксида алюминия, 112 г железа и 182 ккал тепла.Реакция является экзотермической, и для достижения температуры около 2450 ° C требуется около 15-25 секунд. Выпущенное железо находится в расплавленном состоянии и сваривает концы рельсов, которые хранятся закрытыми в ящиках с расплавом. Однако оксид алюминия, будучи более легким, плавает сверху и образует шлак.
Различные типы термитной сварки
Существует два типа процессов алюмо-термической сварки, разрешенных для сварки рельсов на индийских железных дорогах.
Это обычная сварка и сварка СКВ.SKV — это краткая форма немецкой фразы «Schweiss-Verfahran mit Kurz vorwarmung», означающей метод сварки с коротким предварительным нагревом. Поэтому эту технику также называют SPW (сварка с коротким предварительным нагревом). Правление железных дорог в порядке общей политики постановило, что сварку SKV следует как можно скорее внедрить на индийских железных дорогах. В таблице 16.5 приведены подробные сведения об этих двух типах термитной сварки.
Процесс | Режим предварительного нагрева | Время предварительного нагрева (мин.) | T yp e из форма | Источник энергии для полного термоядерного синтеза |
Обычный сварка | Боковой обогрев горелкой на топливовоздушной смеси с использованием компрессор | 45 5 | зеленый формы | В основном из-за длительного предварительного нагрева и частично из-за перегретой расплавленной термитной стали |
Короткий предварительный нагрев или сварка SKV | Верхний нагрев Горелка на топливовоздушной смеси с ручным компрессором | 15 5 | Сборные формы | Частично из-за непродолжительного предварительного нагрева и в основном из перегретой расплавленной термитной стали |
Сварка термитов
Сварка Thermit включает следующие операции.
(a) Формовочная смесь особого типа используется для создания половинной формы рельса. Для сырых форм эта формовочная смесь по существу представляет собой песок с высоким содержанием кремнезема, смешанный с бентонитом, просеянным до требуемой градации, так что он достаточно крупный для обеспечения вентиляции. Песок не должен быть ни слишком сухим, ни слишком влажным. Его смешивают с декстрином (разновидностью патоки), чтобы сделать его максимально пластичным. Формы зажимаются на стыке рельсов таким образом, чтобы вокруг профиля рельса оставался достаточный периферийный зазор.Обычно формы из сырого песка используются для традиционной термитной сварки, а готовые формы из песка с диоксидом углерода используются для сварки SKV.
(b) После фиксации и фиксации форм концы рельсов нагревают голубым пламенем до температуры от 950 ° C до 1000 ° C для обычного процесса и 600 ° C для кратковременного предварительного нагрева. В случае обычной сварки нагрев следует продолжать до тех пор, пока концы рельсов не станут желтовато-красными или оранжевыми, что можно проверить визуально через цветное стекло.
В форме имеется отверстие, через которое тепло подается с помощью горелок, использующих одно из следующих видов топлива:
(i) воздух и бензин
(ii) кислород и газ для приготовления пищи (сжиженный нефтяной газ)
(iii) кислород и пропан.
Время, необходимое для предварительного нагрева, составляет около 30-45 минут для обычной сварки и 10-12 минут для сварки с коротким предварительным нагревом (SKV).
(c) Тигель особого типа, футерованный магнетитом, закрепляется возле стыка рельсов таким образом, чтобы при необходимости его можно было повернуть и поднести точно к стыку.В дне тигля предусмотрено отверстие, которое закрывается закрывающим штифтом и покрыто асбестовой ватой для защиты
это из жидкой стали. Затем на асбестовую вату посыпают порошкообразный шлак, чтобы он лежал нетронутым. (Рис. 16.7).
Рис. 16.7 Оборудование для термитной сварки
(d) Затем смесь термитов помещают внутрь тигля.
Для обычной термитной сварки требуется около 4-7 кг смеси, а для СКВ-сварки — около 9,0-15 кг.
(e) Как только предварительный нагрев завершен, смесь термита воспламеняется с помощью специальных воспламенителей, состоящих из пероксида бария и алюминия. В тигле происходит бурная реакция, которая приводит к выделению тепла, и термитная смесь превращается в ванну расплава. Более легкий шлак всплывает наверх, а расплавленный чугун остается внизу. Реакция протекает в течение примерно 15-25 секунд, и для отделения шлака сохраняется дополнительный запас примерно в 5 секунд. Во время процесса достигается температура около 2540 ° C.
(f) Затем тигель поворачивают и закрывающий штифт закрепляют лентой. Расплавленное железо стекает вниз и заполняет периферийную область вокруг формы. Затем тигель поворачивается дальше, и шлак вытекает.
(g) Расплавленная термитная сталь плавится вокруг предварительно нагретой поверхности концов рельсов, и получается однородный сварной шов.
(h) Формы удаляются примерно через 5 мин. При извлечении из формы должна быть открыта только головка, а не ступня и полотно. Лишний металл отслаивается от верхней части рельса и лицевой поверхности датчика, пока он еще горячий.
16.8.4 Операции после сварки
Следующие операции выполняются после завершения сварки концов рельсов.
(a) Концы рельсов охлаждаются в течение 3-4 мин .; Для стыков рельсов из легированной стали требуется контролируемое охлаждение.
(b) Чтобы убедиться в правильности профиля рельса, чистовая обработка сварного шва достигается с помощью ручных напильников или переносных шлифовальных машин.
(c) Теперь сварное соединение готово. Шпалы возвращены в исходное положение и надлежащим образом упакованы.Минимум 30 мин. должен был пройти с момента заливки металла до того, как первая линия будет пропущена по сварному шву.
(d) Испытания USFD новых сварных швов, выполненных термитной сваркой, должны быть завершены в течение 30 дней после выполнения сварных швов.
Процесс термитирования — это очень удобный вид сварки для случаев, когда необходимо провести работы на объекте. Никакой дополнительной мощности не требуется, и во время химической реакции выделяется достаточно тепла. Однако установлено, что сварное соединение имеет слабую прочность по сравнению с стыковой сваркой оплавлением.На индийских железных дорогах обычно отказываются от традиционного процесса, чтобы проложить путь к короткому процессу предварительного нагрева.
Техника термитной сварки с коротким предварительным нагревом
Метод сварки с коротким подогревом (SPW или SKV) недавно был разработан индийскими железными дорогами для рельсов со средним содержанием марганца, износостойких рельсов и рельсов из специальных сплавов. С помощью этой техники можно сократить общее время сварки и выкрашивания примерно на 30 минут.
Главной особенностью этого метода является то, что только длина 3-5 мм на каждом конце свариваемых рельсов нагревается до температуры 6000 ° C, в отличие от нагрева всего поперечного сечения рельса до 1000 ° C.
° C на длине 10-15 мм при обычном методе термитной сварки.Большое количество тепла, необходимого для нагрева концов рельсов, обеспечивается за счет использования большого количества термитной смеси.
Сравнение обычной сварки и сварки SKV
Отличительные особенности традиционной термитной сварки для рельсов из среднего марганца массой 52 кг по сравнению с таковой при короткой сварке с предварительным нагревом перечислены в таблице 16.6.
Таблица 16.6 Важные особенности традиционной сварки и сварки SKV
Артикул / характеристика | Обычный алюмо-термический сварка | Сварка термитом с коротким предварительным нагревом (SKV) |
Масса термитной смеси | 7 кг | 10.5-13 кг * |
Время предварительного нагрева бензином и воздухом | 45 мин. | 10-12 мин. |
Общее время, снятое с формы | 60-65 мин. | 20-30 мин. |
от сборки до окончательной скалывания Начальный зазор между концами рельсов | 12-14 мм | 23-25 мм |
Техника предварительного нагрева | Боковой обогрев | Верхний нагрев |
Тип форм | Форма для зеленого песка | Сборная форма |
Расход бензина | 3.4 л | 1,0 л |
* В последнее время была разработана новая технология сварки SKV с тонким буртиком для использования с меньшими количествами термитной смеси.
Меры предосторожности при термитной сварке
Для обеспечения качества термитных сварных швов следует соблюдать следующие меры предосторожности.
Соблюдайте предписанную процедуру Сварка стыков термитом должна выполняться строго в соответствии с предписанными нормами.Горизонтальное и вертикальное совмещение двух концов рельсов требует особого внимания на стыке. В частности, следует убедиться в том, что концы рельсов имеют квадратную форму и идеально совмещены.
Оборудование в хорошем состоянии Все соответствующее оборудование и гаджеты должны быть в рабочем состоянии и быть доступны на объекте. Важное сварочное оборудование и приспособления: рельсовый термометр, рельсовый натяжитель, секундомер, линейка 10 см, щуп, кожаная перчатка, синие защитные очки, проволочная щетка, контейнер для шлака, шпатель и аптечка для оказания первой помощи.
Квалифицированный сварщик Сварку в термитах должен выполнять только квалифицированный сварщик, имеющий действующий сертификат компетентности.
Эффективный контроль Сварка термитом должна выполняться только под наблюдением квалифицированного специалиста по прокладке пути / PWM (постоянного инспектора пути / постоянного технического специалиста) с действующим сертификатом компетентности.
Обрезка торцов Б / у рельсы не следует сваривать до того, как их концы будут обрезаны. Концы рельсов следует обрезать вертикально и тщательно очистить керосиновым маслом с помощью щетки.
Правильные зазоры Для получения хороших результатов необходимо обеспечить соответствующие зазоры между двумя свариваемыми рельсами. Рекомендуются следующие стандартные зазоры: Обычная сварка 11 Сварка SPW или SKV 1 мм 24 Сварка 1 мм 50 мм 50 2 мм
Соответствующий блок При использовании обычного метода термитной сварки рельсов на бегущей линии работа обычно не должна завершаться за временной интервал менее 75 минут. В случае сварных швов SKV / SPW ту же работу не следует выполнять за блок менее 50 минут.
Использование натяжителя рельса Натяжитель рельса должен использоваться для поддержания правильного зазора при термитной сварке рельсов в понижающемся диапазоне температур, а также при ремонтной сварке рельсов LWR / CWR (длинный сварной рельс / непрерывный сварной рельс). В случае ремонтной сварки 100 м с каждой стороны сварного шва должны быть сняты для получения хороших результатов.
Работы, выполняемые на полу. Сварку термитов в полевых условиях следует проводить на полу, насколько это возможно, чтобы обеспечить качество сварных соединений.Фиксирование следует производить после минимального содержания влаги, чтобы улучшить качество сварного шва. В случае сварки выгребной ямы рельсы должны поддерживаться примерно 10 деревянными брусками под каждым посадочным местом рельса.
Соответствующее давление Сварку обычно следует выполнять при давлении 100–110 фунтов на квадратный дюйм. Время, необходимое для предварительного нагрева, обычно составляет около 10-12 минут.
Использование деревянных досок Свариваемая часть рельса должна находиться на деревянных досках, чтобы влага не попадала в эти части.
Чистовая обработка соединения После сварки соединение должно быть обработано надлежащим образом как на калибровочной, так и на не калибровочной стороне, а любые лишние манжеты должны быть удалены, чтобы можно было проводить испытания SFD.
Рифленая пластина с изгибом После термитной сварки LWR соединение следует покрыть пластиной с изгибом и закрепить на деревянных блоках до тех пор, пока оно не пройдет испытание USFD.
Испытания термитных сварных соединений
Рельсовый стык должен быть испытан на его прочность и твердость, прежде чем он может быть принят для использования на железных дорогах.С этой целью на индийских железных дорогах предписываются следующие испытания.
Испытание на реакцию. Характерная реакция термитной смеси при ее помещении в стандартный тигель тщательно исследуется, чтобы убедиться, что она соответствует указанным стандартам. Из расплавленного металла извлекается алюмо-термитная сталь и определяется ее химический состав. Содержание алюминия должно быть между
0,3% и 0,7%. Тест реакции следует проводить на смеси для каждых 250 порций или ее части.
Испытание на твердость Испытание на твердость по Бринеллю проводят в зонах сварки, в зонах термического влияния, на основном металле рельса, а также на верхней и боковых сторонах головки испытательного шва с использованием нагрузки 3000 кг и 10- шар диаметром мм на 10 сек. Среднее число твердости по Бринеллю (BHN) для зон сварки и термического влияния, а также для основного металла различных сечений рельсов должно быть таким, как указано в таблице 16.7.
Таблица 16.7 Значение BHN для различных участков рельсов
Описание | средний | 90 кг / мм 2 | UIC Chrome | UIC хром |
металла | марганец IRS | UTS и UIC | марганец | Ванадиевый сплав |
Т-12 | легированная сталь | сталь | ||
Основной металл | 230 | 280 | 310 | 310 |
| Твердость Зона сварки | 230–250 | 280-300 | 310-330 | 310-330 |
| Твердость твердость зоны термического влияния | 210-250 | 260-300 | 290-330 | 290-330 |
Испытание на поперечную разрушающую нагрузку Испытательный сварной шов помещают на цилиндрические или полуцилиндрические опоры диаметром 30-50 мм на расстоянии 1 м от центра к центру, причем сварной шов помещают в центр пролета и нагружают таким образом. что основание рельса находится в напряжении.Нагрузку постепенно увеличивают до тех пор, пока в сварном шве не произойдет разрыв. Испытательный сварной шов должен выдерживать минимальный прогиб, установленный для всех различных сечений и типов рельсов.
Одно из 100 сварных соединений следует выбирать случайным образом и подвергать испытаниям на твердость и поперечность. Для рельсов 90 UTS массой 50-60 кг / м минимальная разрывная нагрузка составляет 80 т с минимальным прогибом 15 мм на
.центр. Допуски для различных размеров термитных сварных соединений такие же, как и для стыковых соединений оплавлением.
Сравнение важных характеристик стыковой сварки оплавлением и термитной сварки приведено в таблице 16.8.
Таблица 16.8 Сравнение стыковой сварки оплавлением и термитной сварки
Описание позиции | Сварка термитом | |
Принципы сварки | Сварка выполняется путем пропускания электрического тока 35000 А между двумя концами рельсов | Сварка осуществляется путем инициирования экзотермической химической реакции между оксидом железа и алюминием |
Качество сварки | Отлично | Хорошо |
Прочность сварки | Хорошо по усталости | Слабая усталость |
Время, необходимое для сварки | Около 3-6 мин. | 10-12 мин. для СКВ и 30-45 мин. для обычных |
Место сварки | Сварка обычно производится в мастерской | Сварка на объекте |
Стоимость сварки | рупий 400-600 за сварку | рупий 700-1200 за сварку |
Допуск | Очень высокий | Нормальный |
Контроль качества | Качество может быть | Возможен контроль качества |
сварки | управляемый с помощью самописца | только при аккуратной работе, мониторинг невозможен |
⇐Сварка встык | ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ ТЕХНИКА — Содержание | Последние достижения в технике сварки⇒
Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия
Еще немного горения термитовThermite — зажигательная смесь.Это не взрывоопасный материал, но он может гореть очень быстро и очень горячо.
Изготовлен из оксида менее химически активного металла, смешанного с более химически активным металлом. Одна из наиболее распространенных смесей — оксид железа (III) -алюминий. Оксид железа (III) окисляет алюминий, при этом восстанавливаясь до железа. Алюминий окисляется до оксида алюминия.
Для термитов можно использовать многие другие оксиды металлов и металлы. Некоторые металлы, которые можно использовать, — это бор, магний, кальций, титан, цинк или кремний.Некоторые оксиды металлов, которые могут быть использованы, включают оксид меди (II), оксид хрома (III), оксид железа (II, III), оксид марганца (IV), диоксид кремния, триоксид бора или оксид свинца (II, IV). Металл нельзя использовать с оксидом металла. Металл должен быть более активным, чем металл в оксиде, иначе термит не будет работать.
Реакция образования термитов из оксида алюминия и железа (III) следующая:
- 2 Al + Fe 2 O 3 → Al 2 O 3 + 2 Fe
Трудно воспламенить термит.Он должен быть очень горячим. Используются ленты из металлического магния. Смесь перманганата калия и глицерина может использоваться для воспламенения термитов. Его можно зажечь кремневой зажигалкой или детским бенгальским огнем. Его можно смешать с серой, чтобы получить термат, который облегчает плавление железа.
Вопреки распространенному мнению, металлы могут гореть. Однако обычные металлы необходимо измельчить в порошок, иначе они будут отводить тепло слишком быстро, чтобы разжечь огонь.
Реакция термит ( thermit ) была открыта в 1893 году.Немецкий химик Ганс Гольдшмидт запатентовал его в 1895 году. [1] Люди называли это «реакцией Гольдшмидта» или «процессом Гольдшмидта». [2] Гольдшмидт пытался производить очень чистые металлы без использования углерода при плавке. Вскоре он обнаружил ценность термитов для сварки. [2] Его начали использовать в начале 1900-х годов для сварки железнодорожных путей. [3]
Thermite используется по прямому назначению — сварка железнодорожных рельсов. Он также используется для сварки проволоки.Термит также используется для изготовления некоторых металлов. Хром может быть получен термитной реакцией между оксидом хрома (III) и алюминием. Первый уран был получен из термитов. Термит также может использоваться в фейерверках для зажигания других зажигательных веществ.
Термит использовался в вооруженных силах как зажигательное оружие. Он в основном используется для разрушения зданий и оборудования, так как легко плавит металл. Нитрат бария можно добавить в термит, чтобы сделать смесь легче горящей. Особенно во время Второй мировой войны военные сбросили тысячи бомб с термитом на города, повсюду разожгли пожары.
Thermite небезопасно изготавливать дома. Он испускает ультрафиолетовый свет, который может повредить глаза. Он также создает очень горячее пламя, способное плавить железо. Тушить крайне сложно. Потоки расплавленного железа могут вытекать из термитной смеси, воспламеняя все, к чему прикасаются. Некоторые металлы могут закипеть и загореться при помещении в термит, например, цинк. Если его предварительно нагреть, а затем поджечь, термит может гореть очень быстро, выделяя огромное количество тепла и света. Если его уронить в воду, он может очень быстро вскипятить воду, что приведет к взрыву.Если уронить его на лед, лед может взорваться, однако его можно бросить в трехлитровый стакан, наполненный слегка влажным песком.
- ↑ Х. Гольдшмидт, «Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Metalloiden oder Legierungen derselben» (Процесс производства металлов или металлоидов или их сплавов), Патент Deutsche Reichs No. 96317 (13 марта 1895 г.).
- ↑ 2,0 2,1 Гольдшмидт, д-р Ханс; Вотен, Клод (1898-06-30). «Алюминий как нагревательный и восстанавливающий агент» (PDF). Журнал Общества химической промышленности . 6 (17): 543–545. Проверено 12 октября 2011.
- ↑ «Goldschmidt-Thermit-Group». Goldschmidt-thermit.com. Проверено 12 октября 2011.
Производители экзотермической сварки AuraWeld®
Преимущества экзотермической сварки
Использование экзотермической сварки дает множество преимуществ. Наиболее важным из них является то, что образование создает молекулярное соединение, а не только механическое соединение между проводниками.Он состоит из исходного реагента, который дает достаточно энергии, чтобы вызвать реакцию сварки. Это происходит быстро и безопасно внутри графитовой формы. Форма разработана специально для определенного соединения в зависимости от свариваемых элементов и требуемого типа соединения. Мы гарантируем все типы соединений, не только медные кабельные муфты, но и для сварки лент, металлических деталей из латуни, нержавеющей стали, стальных заземляющих стержней, покрытых медью и т. Д. Это особенно полезно для соединения разнородных металлов.
Преимущества и недостатки экзотермической сварки:
По сравнению с некоторыми другими формами сварки, экзотермические соединения обладают большей механической вязкостью. Сварной шов может быть защищен от коррозии. Вы просто не заметите увеличения электрического лишнего веса, несмотря на повторяющиеся слабые импульсы сигнала; ваш сварной шов очень прочный. Однако процедура более дорогостоящая. Задача требует сменных форм, ее нелегко повторить. Экзотермическая сварка также может выполняться вдали от других. Это снижает опасность для сотрудников.Воспламенитель используется с широко распространенными графитовыми формами или приятной каплей внутри сварочного металлического картриджа с чернилами, полупостоянным графитовым тиглем и компанией по зажиганию, которая соединяет ваш контейнер шнуром. Экзотермический шов обычно используется для сварки медных проводников, но подходит для сварки широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, чугун, обычную сталь, латунь, бронзу и монель. Это особенно полезно для соединения разнородных металлов. Экзотермический сварной шов имеет более высокую механическую прочность, чем другие формы сварного шва, и превосходную коррозионную стойкость. Он также очень стабилен при воздействии повторяющихся импульсов короткого замыкания и не страдает повышенным электрическим сопротивлением в течение срока службы установки.