Сварка встык (13) | Tekla User Assistance
Последнее обновление October 20, 2017 by Tekla User Assistance [email protected]
Версия программы:
Компонент Сварное соединение балки с балкой, с доп. элементами (13) соединяет балку с балкой с помощью сварных швов.
Создаваемые объекты
Применение
Пример | Описание |
|---|---|
Соединение сваркой встык без элементов жесткости. | |
Соединение сваркой встык с нижним и верхним элементами жесткости. |
Порядок выбора
Выберите главную деталь (балку).
Выберите второстепенную деталь (балку).
Соединение создается автоматически при выборе второстепенной балки.
Обозначение деталей
Деталь | |
|---|---|
Верхний элемент жесткости | |
Нижний элемент жесткости |
Эта страница написана для старой версии Tekla Structures
Комментарии к документации и отзывы о ней закрыты, потому что эта страница больше не будет обновляться.
Аппараты для сварки полиэтиленовых труб встык
Полиэтиленовые трубы в России появились совсем недавно. Однако за это время им удалось набрать большую популярность среди потребителей и составить серьезную конкуренцию традиционным металлическим и чугунным трубам. Их востребованность обусловлена такими качествами, как морозоустойчивость, коррозийная стойкость и долговечность. В среднем, срок службы полимерного трубопровода составляет около 50 лет.
На сегодняшний день соединение труб из полиэтилена может осуществляться несколькими способами. Наиболее часто используются торцевая сварка труб (сварка встык) и электромуфтовая сварка. Соответственно и оборудование для сварки труб из полиэтилена бывает двух видов: стыковые и электромуфтовые сварочные аппараты.
Общее описание аппарата
Аппараты для стыковой сварки полиэтиленовых труб имеют несколько составных частей. Как правило, базовая модель для сварки полиэтиленовых трубвключает в себя:
Центратор – базовый элемент машины, который представляет из себя станину с четырьмя металлическими зажимами для фиксации труб и соединительных деталей. В свою очередь, завод «Волжанин» разработал собственную модель данного элемента оборудования. Центраторы марки VOLZNANIN исполнены в формате «неваляшек», что позволяет без их дополнительной переналадки вести работы сразу под тремя углами наклона оборудования к горизонту. Верхние хомуты центраторов оснащены шарнирами для откидывания и работают в различных компоновках. Разработку защищает Патент Российской Федерации № 143115.
Торцеватель – дисковое устройство, снабженное электродвигателем для механической обработки концов свариваемых труб и соединительных деталей. Торцеватель имеет крепление к направляющим сварочного аппарата для удержания при обработке. Ножи торцевателя, как правило, заточены с обеих сторон.
Нагревательный элемент (сварочное зеркало) – служит для нагрева и оплавления свариваемых поверхностей труб и соединительных деталей. Его стороны, контактирующие со свариваемыми поверхностями, покрыты тефлоном для предотвращения прилипания полиэтилена. Нагревательный элемент снабжен встроенным термометром. Специалисты конструкторского бюро завода «Волжанин» нашли новое технологическое решение и для сварочного зеркала и разработали нагревательный элемент на основе резистивного плоского тела. С помощью этой разработки однородность теплового поля на теле диаметром до 315 мм составляет +/– 2 °C, а на больших диаметрах (до 1200 мм) не более +/–5 °C. Сборная конструкция аппарата позволяет разместить греющий элемент строго по центру тела нагревателя, за счет чего разница между температурой правой и левой поверхностей сокращается до 4 °С. Более того, такая конструкция обеспечивает оперативную замену плоского элемента, а также обновление поврежденного антипригарного покрытия. Это значительно повышает ремонтопригодность оборудования и увеличивает срок службы дорогостоящих частей нагревателя намного больше по сравнению с традиционными аналогами. Уникальность разработки подтверждена Патентом Российской Федерации № 149276.
Гидравлический привод
Рекомендации по применению
Сварочные аппараты для пластиковых труб очень просты в применении, но все они имеют различные характеристики и особенности, которые необходимо учитывать при приобретении. Например, в диапазоне от 40мм до 315 мм аппараты бывают с механическим или с гидравлическим приводом. Аппарат с механическим приводом является бюджетным вариантом, для выполнения небольших объемов работы, ремонтных работ и неответственных трубопроводов. Однако, если диаметр трубы больше, то нужен сварочный аппарат с гидравлическим приводом, который так же может быть автоматическим, либо полуавтоматическим, а так же с ручным управлением. Гидравлический сварочный аппарат имеет высокую силу сжатия и активно используется для сварки водопроводных труб диаметром до 1600 мм. Автоматические и полуавтоматические аппараты как правила используют при прокладке ответственных трубопроводов и газопроводов.
При выборе оборудования для сварки ПНД главное помнить, что любой аппарат необходимо проверить перед использованием, иначе могут возникнуть проблемы с нарушением мер безопасности. Как отмечают, специалисты завода «Волжанин», во многих случаях неполадки возникают из-за невнимательности самих потребителей. Именно поэтому «Волжанин» предоставляет своим клиентам профессиональные консультации (и бесплатное обучение сварщиков при покупке аппарата), которые в дальнейшем позволят избежать возникающие проблемы при эксплуатации оборудования марки VOLZHANIN.
Каталог статей — ПромСнабСервис
Практически все работы, связанные с ремонтом механических и коррозионных повреждений — это работы с металлом. Вы должны уметь делать с металлом всё, что необходимо для ремонта, то есть зачищать, резать, сверлить и, в конечном итоге, сваривать.
Сварка — царица кузовного ремонта. И соответственно кормилица, если вы работаете за деньги.
Возможности, которые сварка даёт гаражнику, очень велики. Наличие сварочного полуавтомата и устойчивых навыков по сварке металлов позволит вам браться за уникальные проекты и восстанавливать, казалось бы, безнадёжно искалеченные автомобили. Я уже не говорю о самодеятельном автомобильном творчестве. Тут без сварки вообще нечего делать.
Способы соединения металлов электросваркой
При ремонте автомобильных кузовов применяется три основных способа соединения металла сваркой.
1Сварка встык
Применяется при частичной замене кузовных деталей. Например, тогда, когда вы меняете деталь не полностью, а только фрагментарно. Разделывать шов (то есть снимать фаски с краёв свариваемого металла) при сварке встык тонкого листового металла необязательно. Эго придётся делать при толщине металла 2 мм и более.
2Сварка внахлёст
3Сварка через отверстие, или электрозаклёпка
Этот очень востребованный способ соединения кузовных деталей напоминает точечную сварку, применяемую при сборке кузова на заводе. При ремонте автомобиля применяется сплошь и рядом.
Новые пороги, крылья, различного рода усилительные накладки на силовые элементы кузова, иногда и сами силовые элементы также могут быть приварены электрозаклёпкой.
4Подготовка металла к сварке
Прежде чем варить металл, его нужно основательно очистить от всех видов загрязнений. К ним относится абсолютно всё, кроме самого металла.
Перечислим их.
- Все виды ржавчины.
- Старая краска, грунты и шпатлёвки.
- Антикоррозионное покрытие всех видов.
- Транспортировочный грунт (п. 11.5.1)
- Жидкие автоконсерванты.
Все эти загрязнения могут сделать сварку невозможной или как минимум некачественной. Почему это происходит?
- Загрязнения не проводят электрический ток, и вы не сможете даже начать сварку.
- В условиях большого тепловыделения в процессе сварки некоторые загрязнения выделяют большое количество газов, которые выдувают жидкий металл из сварочной ванны. Вместо соединения вы получаете «дыру», а жидкий металл разбрызгивается во все стороны и может привести к ожогам и пожару.
В некоторых случаях сварные швы делаются пористыми, то есть некачественными, из-за тех же газов.
Свариваемые участки металла должны быть по возможности плотно прижатыми друг к другу. Это делается с помощью струбцин или временным креплением на саморезах. Зазоры между свариваемыми участками металла должны отсутствовать или быть по возможности минимальными.
Если этого не делать, то весьма вероятны сквозные прожоги краёв свариваемых участков. Особо это касается сварки встык тонкого металла. Если между краями имеется зазор, то есть риск сделать его ещё больше неудачной попыткой сварить.
Как с этим бороться, будет сказано чуть ниже.
5Виды сварочных швов
» Точечный сварочный шов
Вне зависимости от того, как вы варите металл — встык или внахлёст, — сварные швы бывают следующих видов:
Сплошной прерывистый шов — это чередование сплошных участков сварки длиной 15—25 мм с такими же перерывами. Строго говоря, размер участков сплошной сварки и интервал между ними вы можете выбирать по своему желанию, исходя из конкретной задачи.
Сплошными прерывистыми швами обычно соединяют силовые элементы кузова, сделанные из сравнительно толстого (1,5 мм и более) металла.
Сплошной шов может состоять из отдельных точек, расположенных вплотную с некоторым перекрытием. Это будет сплошной точечный шов. Такие швы чаше всего применяют при сварке тонкого листового металла.
» Сплошной сварочный шов
» Сплошной сварочный шов
» Сплошной сварочный шов
» Сплошной прерывистый сварочный шов
» Сплошной сварочный шов
» Сплошной прерывистый сварочный шов
» Сплошной сварочный шов
» Сплошной прерывистый сварочный шов
Добавлю к этому, что в автомобиле редко применяют сплошные швы. Это связано с тем, что автомобильный кузов должен сохранять некоторую эластичность, чтобы уменьшить вероятность усталостных повреждений в процессе его эксплуатации. Сплошной шов также склонен к короблению, то есть нарушению геометрической формы соединения после остывания.
Все эти виды сварных швов можно делать на деталях, по-разному ориентированных в пространстве, а именно:
- горизонтальные, или «на полу»;
- горизонтальные же, но «на потолке»;
- вертикальные, или «на стене» и их всевозможные комбинации.
Почему нужно учитывать расположение шва?
Потому что сварка происходит по-разному в зависимости от того, в каком положении её ведут.
Проще всего качественный шов получается при сварке «на полу». При сварке в других положениях расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны, ухудшая качество шва, а также усиленно забивает своими брызгами сопло сварочной горелки.
%d1%81%d0%b2%d0%b0%d1%80%d0%ba%d0%b0%20%d0%b2%d1%81%d1%82%d1%8b%d0%ba — со всех языков на все языки
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский
Сварка полиэтиленовых трубопроводов
Сварка полиэтиленовых трубопроводов
Основным способом соединения полиэтиленовых труб является контактная сварка встык или в раструб без применения присадочного материала. Сварку встык применяют также для получения отводов и тройников из труб (рис. 90).
Рис. 90. Изготовление деталей из полиэтиленовых труб контактной сваркой встык:
а —отводов, б —тройников
При сварке встык торцы отрезают строго перпендикулярно их оси и зачищают от заусенцев. Отрезанные торцовые поверхности перед сваркой обрабатывают — снимают окисленный кислородом воздуха поверхностный слой, который при сварке может снизить прочность стыка. Торцовая поверхность труб должна быть ровной, чистой и сухой, без глубоких рисок, зазубрин.
Контактная сварка труб в раструб основана на одновременном оплавлении нагревательным инструментом тонкого слоя наружной поверхности конца трубы и внутренней поверхности раструба фасонной части и последующем сопряжении оплавленных деталей, при котором происходит самоспекание.
Для контактной сварки труб с условным проходом 100—300 мм, расположенных прямолинейно и под различными углами применяют передвижную установку УСПТ-400 (рис.91). Свариваемые трубы устанавливают в поворотный зажим, расположенный на передвижной раме. Нагревательный элемент устанавливают между торцами соединяемых труб, и после их оплавления его вынима-‘ ют. Нагревательный элемент установки питается от трансформатора.
Рис. 92. Инструмент для контактной сварки полиэтиленовых труб в раструб:
а — с нагревом открытым пламенем D до 150 мм, б — электронагревательный для труб D до 50 мм,
в — электронагревательный для труб D —70 мм и выше; 1 — корпус, 2-— теплоизоляция,
3 — электроспираль, 4 — кожух, 5 — раструбное соединение
Нагревательный инструмент для сварки в раструб (рис. 92) имеет впадину для оплавления наружной поверхности трубы и выступ для оплавления внутренней поверхности трубы. Инструмент может нагреваться электрическим током с помощью спирали, заложенной внутри его корпуса, или открытым пламенем паяльной лампы, газовой горелки. Прочность сварного соединения зависит от температуры нагревательного инструмента, продолжительности оплавления деталей, разности между диаметрами выступа и впадины, промежутка времени между снятием деталей с инструмента и их сопряжением (не более 1—2 сек), а также температуры окружающего воздуха (не ниже 0°С). Оптимальная температура нагрева инструмента для сварки труб и деталей из ЛВП — 220—250° С, а оптимальная температура инструмента для сварки труб и деталей из ПНП — в пределах 280—320° С.
1. Назовите основные виды соединений полиэтиленовых трубопроводов.
2. Как производится контактная сварка полиэтиленовых трубопроводов?
3. От чего зависит прочность сварных соединений полиэтиленовых труб?
Все материалы раздела «Сварка труб» :
● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений
● Подготовка труб под сварку
● Технология газовой сварки и резки
● Кислородно-флюсовая и дуговая резка
● Технология ручной электродуговой сварки, электроды
● Источники питания сварочной дуги
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах
● Сварка трубопроводов из легированной стали
● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений
● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов
● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов
● Контроль качества сварных швов
● Виды сварки и применяемое оборудование
● Сварка и склеивание винипластовых труб
● Сварка полиэтиленовых трубопроводов
● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов
Соединения встык — Типы сварных соединений. Расчет соединений при действии осевых сил — Сварные соединения
Соединение встык наиболее рационально применять для соединения листов. Однако не исключена возможность его применения и при стыковании двутавровых балок, швеллеров и уголков.
При конструировании соединений встык необходимо заботиться как о возможности хорошего провара стыка, так и о создании условий, обеспечивающих свободу сварочных деформаций («усадки»), которые развиваются в процессе остывания сварных швов.
Опыт показал, что для этого необходимо: во-первых, в листах толще 10 мм производить одностороннюю или двустороннюю обработку кромок, позволяющую глубже вводить электрод и тем самым обеспечить провар; во-вторых, оставлять между стыкуемыми элементами зазор, размеры которого также указаны в таблице Классификация швов по типу обработки кромок.
Зазор в процессе сварки исчезает совсем, что указывает на значительную поперечную усадку. Отсутствие зазора ведет к короблению листов и большим сварочным деформациям. При сварке закрепленных листов, не имеющих свободы перемещения, в шве после остывания возникают большие растягивающие напряжения, которые могут привести к образованию трещин и разрушению. Существенное значение имеет обеспечение в стыках постоянства зазора.
При автоматической сварке вследствие большой силы тока и глубокого провара кромки можно обрабатывать на значительно меньшую глубину, а иногда и вовсе не обрабатывать, что уменьшает объем наплавленного металла.
При толщине металла до 14 — 16 мм автоматическая сварка ведется односторонне и в один проход, без разделки кромок, но с зазором. При толщине больше 16 мм делают скос кромок под углом около 40 — 60°. Этот скос нужен не для про вара, как при ручной сварке, а для размещения наплавленного металла; провар же от разделки почти не зависит.
Автоматическую сварку ведут на временных (медных) или постоянных (стальных) подкладках, на флюсовой подушке или с предвари тельной подваркой. Автоматическая сварка двусторонними швами, применяемая при толщине более 20 мм, дает швы отличного качества. Для ведения двусторонней сварки применяется Х-образная разделка с величиной притупления около 1/3 толщины свариваемых элементов.
Стыковые швы
Стыковые швы:
а — прямой стык;
б — прямой дефектный стык;
в — косой стык;
г — клиновой стык.
Расчет прочности стыкового шва при работе его на осевые усилия производится в предположении равномерного распределения напряжений по поперечному сечению шва. Это предположение более или менее справедливо, если шов не дефектный.
В дефектном шве, как, например, показано нафигуре, б, поток силовых линий, проходящих внутри листа, не равномерен и, отклоняясь от оси, создает опасный дополнительней изгибающий момент. Для устранения этого необходимо про изводить подварку, которая делается после тщательной вырубки грата (шлаковин), скопляющегося в корне шва.
За расчетное сечение стыкового шва при расположении стыка перпендикулярно оси элемента (прямой стык) принимается площадь сечения по линии II — II, но без учета усиления подваркой и наплавленного валика сверху, т. е.
где δ — толщина свариваемых элементов;
lш — расчетная длина шва, равная фактической длине за вы четом 10 мм (учитывающих образование кратера и непровары у краев листа). Напряжение в шве проверяется по формуле
где RCB — расчетное сопротивление сварного шва встык растяжению или сжатию, принимаемое по таблице Расчетные сопротивления сварных швов в кг/см2;
м — коэффициент условий работы конструкции или элемента.
Поскольку расчетные сопротивления растяжению сварных соединений встык, осуществленных ручной и полуавтоматической сваркой, при обычном способе контроля за качеством швов ниже, чем основного стыкуемого металла, то при прямом стыке нельзя полностью использовать напряжения в основном металле по сечению I — I, так как эти напряжения не могут быть больше, чем mRсвр.
Конструкция стыка, равнопрочного основному металлу, по казана на фигуре, в. Такой стык называется косым. Обычно угол наклона косого стыка делается равным 45°. При таком угле стык можно не проверять на прочность, так как он равнопрочен основному металлу (за редким исключением, например, при знакопеременных нагрузках, когда расчетное сопротивление сварных швов значительно снижается).
Осуществление стыка по типу, показанному на фигуре,2 (клиновой стык), не может быть рекомендовано из-за наличия внутреннего угла, концентрирующего напряжения, а также из производственных соображений.
«Проектирование стальных конструкций»,
К.К.Муханов
В чем смысл стыковой сварки?
Дата ： 六 23, 2016 Категории ： Новости рынка / Просмотры новостей ： 6103 просмотра
Стыковая сварка — это один из методов сварки. В процессе стыковой сварки две части материала соединяются параллельно вдоль кромки в одну линию. Стыковые сварные соединения могут выполняться на большом аппарате непрерывно или на переносном сварочном аппарате, управляемом Стыковой сварочный шов — это экономичный и надежный способ соединения материалов без дополнительных компонентов.(Что такое фитинги для стыковой сварки?)
Труба стыковая сварочная
Процесс стыковой сварки может использоваться как для металла, так и для пластика. Когда два стальных листа уложены бок о бок и свариваются вместе вдоль линии, это типичный пример стыкового сварного соединения.
пластина с V-образной канавкой для стыковой сварки
Если толщина материала мала, квадратная и гладкая кромка материала подходит для стыкового сварного соединения. Если материал более толстый для сварки, края должны быть скошены, чтобы образовать одиночную V-образную канавку или двойную V-образную канавку, двойную V-образная канавка используется для максимальной толщины, это означает, что материал скошен с обеих сторон.И присадочный материал будет размещен и сваривается с обеих сторон. Двойная стыковая сварка V обычно используется для очень толстых и больших объектов.
под сварку встык концевую канавку на разную толщину
В Haihao Group много стыковых сварных соединений в нашей продукции. Наша основная продукция для трубопроводной арматуры — это фитинги для стыковой сварки, их концы гладкие или конические для стыкового соединения. Крупногабаритные фитинги изготавливаются из листовой стали, корпусные сварные, а не бесшовные.Эти фитинги производятся методом стыковой сварки. 3. Приварной фланец, приваренный к трубам, сварное соединение производится стыковой сваркой. Сборка труб для таких производственных изделий, когда мы проектируем их, мы предпочитаем использовать метод стыковой сварки в качестве стыков, поскольку стыковые сварные соединения очень прочные и безопасные для материалов.
труба для стыковой сварки со фаской
Стыковая сварка — обзор
37.2.2 Ультразвуковая сварка
IPS
При ультразвуковой стыковой сварке ударопрочного полистирола с V-образной подготовкой кромок предел прочности соединений максимален после полного расплавления концентратора (V-образный выступ) и последующая деформация зоны сварки на 0.05–0,10 мм (0,002–0,004 дюйма). Подготовка кромок увеличивает прочность сварного шва, улучшает его внешний вид и сокращает время сварки. Оптимальная высота V-образного выступа составляет 0,3–1,0 мм (0,012–0,039 дюйма).
Артикул: Волков С.С. Влияние размеров зазора между кромками на прочность ультразвуковых сварных соединений жестких пластмасс. Welding International , 17 (6), стр. 482, 2003.
Dow Chemical: Styron 498 (характеристики: высокая ударопрочность)
Это исследование было разработано, чтобы определить, какие смолы могут быть эффективно приварены ультразвуком к себе и другим смолам, а также для определения максимальной целостности соединения.Помимо изучения прочности сварных швов различных термопластических смол, в этом исследовании изучается влияние гамма-излучения и стерилизации EtO на прочность этих сварных швов. Был оценен широкий спектр смол, используемых в отрасли здравоохранения, включая ударопрочный полистирол (HIPS).
Прочность изготовленных по индивидуальному заказу образцов для испытаний с двутавровой балкой была испытана в режиме растяжения, чтобы определить исходную прочность каждой смолы в твердой, несвязанной конфигурации образца для испытаний. Данные этого базового испытания использовались для определения процента первоначальной прочности, которая сохранялась после сварки.В качестве архитектуры сварки использовался наиболее часто используемый регулятор энергии для аморфных смол, стыковое соединение под углом 90 °.
Были предприняты все попытки сделать это исследование «из реального мира». Целью процесса сварки было создание прочного сварного шва при сохранении эстетического вида детали. Одним из наиболее важных факторов при определении того, был ли получен хороший сварной шов, было количество заусенцев или перебегов, замеченных по обеим сторонам соединения. Другой характеристикой хорошего сварного шва было полное смачивание площади поперечного сечения сварного шва.Проблема, однако, заключалась в том, что только прозрачные полимеры, использованные в качестве верхней части, позволяли видеть весь сварной шов.
Почти все смолы, участвовавшие в исследовании, можно было сваривать вместе с некоторой степенью успеха. В целом оказалось, что совместимость смол и способность передавать колебательную энергию через деталь, а не аналогичные температуры стеклования были главными характеристиками, которые привели к лучшим сварным швам. Хотя это не показано в этом исследовании, следует отметить, что способность смолы свариваться также является функцией архитектуры ультразвукового шва.Некоторые смолы, которые хорошо свариваются в архитектуре, использованной в этом исследовании, могут плохо свариваться с другими архитектурами.
Смола HIPS, прошедшая испытания, хорошо сцепилась сама с собой, другими полистиролами и маркой SAN с низким содержанием акрилонитрила (AN). Как и другие полистиролы в исследовании, HIPS плохо связывается с уретанами. Он показал ограниченную совместимость с ПК, более высокий AN SAN и более высокий тепловой RTPU. Изучение этих сварных швов после испытаний показало, что HIPS расплавился, но распределитель энергии на этих материалах с более высокой Tg все еще был неповрежденным (не расплавленным) и был встроен в HIPS.Это могло бы указывать на то, что смола HIPS стала клеем, скрепляющим детали, и было ограниченное молекулярное взаимодействие. В целом, на образцы HIPS не повлияла гамма-стерилизация, хотя стерилизация EtO несколько снизила прочность сцепления для большинства комбинаций смол HIPS.
Артикул: Kingsbury RT: Ультразвуковая свариваемость широкого спектра медицинских пластмасс. ANTEC 1991, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Монреаль, май 1991.
IPS
Результаты ультразвуковой сварки внахлест с IPS ясно показывают, что существует оптимальное сварочное усилие. Оптимальное сварочное усилие составляло 200 Н (45 фунтов силы) при амплитуде 29 мкм (0,0011 дюйма). Максимальные предельные разрушающие усилия достигаются только при оптимальном сварочном усилии или близком к нему и не могут быть увеличены после оптимального времени сварки.
Энергия генератора и, следовательно, изменение демпфирования сами по себе не являются параметрами процесса, которые можно использовать для контроля качества сварного шва.Чтобы надежно контролировать качество прочности сварного шва во время процесса сварки, необходимо контролировать силу сварки, время сварки, а также амплитуду и / или смещение.
Артикул: Netze C, Michaeli W: Корреляция параметров сварки, преобразования энергии и свойств механических сварных швов для ультразвуковой сварки. ANTEC 1991, Труды конференции, Общество инженеров по пластмассам, Монреаль, май 1991.
Dow Chemical: Styron XL-8035MFD (приложения: гибкий диск; характеристики: твердость 45 по Роквеллу, твердость по Роквеллу 85)
Ультразвуковая сварка легко выполняется со смолой Styron XL-8035 MFD с использованием сварочных аппаратов 20 кГц или 40 кГц.В общем, ультразвуковые преимущества и процедуры для смолы Styron XL-8035 MFD (микрофлоппи-диск) аналогичны таковым для Styron 498 или XL-8023VC. Рекомендуется сварка в энергетическом или временном режиме, предпочтительнее энергетический режим. По сравнению со сваркой деталей из ABS MFD, детали из HIPS MFD могут требовать небольших корректировок в зависимости от настроек и крепления сварщика. Независимо от того, изготовлен ли MFD из ABS или HIPS, можно добиться одинакового цикла сварки и прочности сварного шва.
Ссылка: Styron XL-8035 MFD High Impact Polystyrene Resin для Microfloppy дискет, маркетинговая литература поставщиков (301-1607-791X SMG), Dow Chemical Company, 1991.
Chevron: 6800
Ультразвуковая сварка HIPS в дальней зоне прошла успешно. Прочность сварного шва улучшалась с увеличением давления, амплитуды вибрации на стыке и времени сварки. При увеличении времени сварки прочность сварного шва несколько снижается с увеличением времени сварки из-за увеличения потока, что приводит к неблагоприятной ориентации молекул.
Артикул: Benatar A, Cheng Z: Ультразвуковая сварка термопластов в дальней зоне. ANTEC 1989, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Нью-Йорк, май 1989.
Chevron: 6800
Ультразвуковая сварка IPS в ближнем поле прошла успешно, образуя более прочную связь, чем у полукристаллических материалов. В целом было обнаружено, что увеличение давления сварного шва первоначально увеличивает прочность сварного шва, при дальнейшем увеличении давления снижается прочность из-за неблагоприятного молекулярного выравнивания. Увеличение времени сварки увеличивает рассеиваемую энергию и увеличивает прочность. Увеличение амплитуды колебаний увеличивало рассеиваемую энергию и прочность (хотя и не так сильно, как в полукристаллических материалах), за исключением малых амплитуд.
Артикул: Бенатар А., Эсваран Р.В.: Ультразвуковая сварка термопластов в ближней зоне. ANTEC 1989, Материалы конференции, Общество инженеров по пластмассам, Нью-Йорк, май 1989 г.
Dow Chemical: Styron (метод производства: литье под давлением)
Отличные результаты получены при ультразвуковой сварке материала Styron с самим собой.
Ссылка: Стироновые полистирольные смолы для применений, требующих ударопрочности , Руководство по проектированию для поставщиков (301-471-1281), Dow Chemical Company, 1981.
Что такое стыковая сварка? — Услуги дуговой сварки
Что такое стыковая сварка?
Опубликовано April-04-2020
Что такое стыковой шов?
Стыковая сварка — это широко используемый метод сварки, который сварщик может автоматизировать или выполнить вручную на стальных деталях. Эта техника также может быть применена с помощью пайки медных деталей. Теперь вы можете подумать, для чего нужна стыковая сварка? Ну, он используется для соединения двух металлических частей, таких как трубы, каркас на заводах, а также фланцы.
ФланцыФланец помещается внутри или снаружи куска материала для его усиления.
На заводахСтыковая сварка часто используется на фабриках, когда строят изделия из металла. Когда они хотят сделать что-то из металла без сварки, дороже все согнуть и укрепить конструкцию. Гораздо экономичнее сварить две детали вместе.
Как выполняется стыковая сварка?
Стыковая сварка достигается нагревом двух металлических частей, приложением давления или и тем, и другим.Этот тип сварки лучше всего выполнять при сварке MIG и TIG — из-за их естественной способности соединять два куска металла вместе. Часто стыковые сварные швы используются в промышленной сварке. Когда это будет сделано, это также снизит стоимость. Однако для сохранения прочности двойного сварного шва необходимо будет использовать стыковые швы.
При стыковой сварке существует два типа, используемых для получения определенных сварных швов, а также различные стыковые соединения, которые следует учитывать.
Какие бывают типы стыковой сварки?
Стыковая сварка оплавлениемЕсли вы хотите соединить вместе несколько металлических деталей в оборудовании, особенно если они не совпадают по форме и размеру, вы можете использовать стыковую сварку оплавлением.Часто свариваемые металлы разных размеров могут вызывать сбои в процессе сварки. Для борьбы с этим применяется ток высокого напряжения, который помогает соединить металлические части вместе. Это относится к деталям и компонентам, и соединение вместе известно как «мигание».
Стыковая сварка сопротивлением
Сварка сопротивлением соединяет два куска металла вместе под воздействием тепла. Тепло возникает из-за давления на металлы, удерживаемого вместе с заданной силой.Этот тип сварного шва используется на стыках аналогичной формы и размера. Стыковая сварка сопротивлением часто выполняется одним движением, в отличие от сварки оплавлением.
Какие бывают типы стыковых сварных соединений?
Стыковые швы соединяют встык и соединяют между собой на толщину основного металла. Существует несколько типов стыковой сварки, включая квадратный, одинарный v, двойной v, одинарный скос, двойной скос, одинарный u, двойной u, одинарный j и двойной j.
Контактная дуговая сварка
Если вы заинтересованы в покупке или аренде сварочного оборудования, вы можете позвонить нам по телефону 01213 272 249 или заполнить простую онлайн-форму для связи, и мы свяжемся с вами.
Все, что вам нужно знать о фитингах для стыковой сварки
Фитинги для стыковой сваркинеобходимы для изменения направления и соединения со всем оборудованием и устройствами, необходимыми для их работы.Trupply предлагает широкий ассортимент фитингов для стыковой сварки, включая фитинги из нержавеющей стали, фитинги из углеродистой стали, фитинги с высоким выходом и фитинги из никелевого сплава. Фитинги для стыковой сварки соответствуют стандарту ASME / ANSI B16.9 (фитинги для стыковой сварки из кованой стали заводского изготовления).
Trupply предлагает фитинги для стыковой сварки из углеродистой и нержавеющей стали для удобных покупок в Интернете. Вы можете сэкономить время на расценки своего клиента, просмотрев наши онлайн-цены.
Вот некоторые из часто задаваемых вопросов клиентов о BW Fittings;
- Фитинги под приварку указаны в спецификациях трубопроводов.При заказе необходимо указать Sch 40, Sch 80 и т. Д. ПОМНИТЕ, что для труб диаметром 12 дюймов и больше, Sch 40 и Sch 80 НЕ соответствуют Std и XH соответственно. Обычно фитинги BW классифицируются как Std или XH. Однако 12 дюймов и больше, если вы запрашиваете Sch 40, вы должны указать, хотите ли вы истинные 40 или просто запрашиваете стандартную стену. Наверное, сбивает с толку. Загрузите нашу диаграмму трубопровода. Фитинги
- для стыковой сварки НЕ имеют класса давления 150 #, 300 # или 3000 #. Это обозначение ковкого чугуна и кованых резьбовых соединений.
- Наиболее распространенным материалом для стыковых сварных фитингов из углеродистой стали является A234 WPB. Фитинги из нержавеющей стали
- выпускаются из нержавеющей стали 304 и 316. Фитинги
- BW соответствуют стандарту ANSI B16.9. Загрузите нашу таблицу размеров BW. Фитинги
- BW НЕ изготавливаются из материала A105 или A106.
- Для фитингов большего размера всегда указывайте, нужны ли вам бесшовные или сварные фитинги. Стоимость бесшовных фитингов BW намного выше, чем приварных фитингов больших размеров.
Фитинг под сварку встык — отличный выбор для подключения оборудования и изменения направления потока для труб большего диаметра.Фитинги под приварную муфту и резьбовые фитинги не являются обычным явлением с номиналом более 4 дюймов. Фитинги BW также очень экономичны при больших размерах по сравнению с другими вариантами соединения (SW или резьбовыми). Эти фитинги являются ключевыми для многих трубопроводных проектов. Фитинги из нержавеющей стали широко используются в пищевой и санитарной промышленности, тогда как фитинги для стыковой сварки из никелевых сплавов более распространены в нефтехимической и перерабатывающей промышленности.
Trupply также предлагает фитинги BW с высоким доходом. Загрузите нашу брошюру здесь.
Посмотрите наш короткий видеоролик, чтобы узнать больше о фитингах BW.
← Предыдущий пост Следующее сообщение →
- Асиф Этешам
как подготовить тонкостенные трубки перед сваркой?
Как эксперт в глобальном процессе обработки труб (резка труб, торцевание или снятие фаски, а также орбитальная сварка), мы настоятельно рекомендуем вам обратить внимание на следующие 3 шага, когда речь идет о стыковой сварке.Это поможет вам лучше подготовить трубы перед сваркой!
# Качество трубки
Когда дело доходит до орбитальной сварки, центральным элементом является труба. К сожалению, его выбору и проверке качества часто пренебрегают и не ставят в приоритет. Качество труб и принадлежностей, которые необходимо сваривать, варьируется в зависимости от области применения и промышленных секторов. Орбитальный процесс первоначально использовался для аэрокосмических приложений, где трубы всегда были очень высокого качества.Но, например, в пищевой промышленности трубы часто бывают худшего качества.
Особое внимание следует уделять геометрическим допускам трубок относительно диаметров (овальности), а также постоянству толщины. Кроме того, качество и регулярность расположения элементов материала, особенно серы, имеют большое значение и влияют на свариваемость и, следовательно, на параметры стыковой сварки.
# Перпендикулярный разрез трубы без заусенцев
Подготовка трубки является критическим фактором для получения наилучшего возможного прилегания.Важно следить за тем, чтобы разрез был ровным и чистым.
Благодаря орбитальной пиле, которая заключается в разрезании трубы путем вращения пильного полотна вокруг неподвижной трубы. Концентрический зажим предотвращает деформацию трубы (концентрический зажим). Кроме того, благодаря эффективности реза на материал меньше усилий, что делает рез более гладким, чем при использовании любого другого метода.
Если вы хотите сваривать трубы, колена и т. Д. С помощью оборудования для орбитальной сварки, очень важно иметь возможность позиционировать элементы наиболее подходящим образом без зазора между трубками.Это возможно только в том случае, если вы хорошо подготовите трубку. Настоятельно рекомендуется использовать труборез, обеспечивающий перпендикулярный рез без заусенцев.
Такой разрез может быть получен с помощью машин орбитальной резки. Эти машины вращают режущий двигатель с пильным полотном вокруг трубы. Благодаря концентрической системе зажима тонкостенные трубы сохраняют свою геометрию: без деформации из-за чрезмерного затягивания (благодаря концентрическим губкам из нержавеющей стали) и без деформации из-за усилия резания, поскольку лезвие работает более эффективно.
Этот метод резки гарантирует очень точный разрез (допуск перпендикулярности <0,25 мм / <0,010 дюйма). Такая точность необходима для того, чтобы машина для орбитальной сварки надежно закрывала стык между трубками и, таким образом, обеспечивала идеальное сварное соединение.
Орбитальная резка поэтому хорошо подходит для автоматической сварки. Эта подготовка (орбитальная резка труб) применяется для труб с толщиной стенки более или менее 3 мм.
# Резка без стружки, адаптированная для электрополированных труб
Электрополированные трубки используются для уменьшения трения жидкости о стенки внутри трубки. В полупроводниковой или фармацевтической промышленности часто используются трубки этого типа. В этом случае резка инструментом, образующим стружку, не допускается, поскольку стружка может поцарапать внутреннюю поверхность трубок. Поэтому компании используют режущие инструменты, не образующие мелкой стружки: это можно описать как «резка без стружки».”
Так как этот разрез оставляет значительные заусенцы из-за круга, трубу необходимо повернуть так, чтобы она была перпендикулярна оси. Процесс облицовки трубы приводит к получению трубы без заусенцев за счет разворачивания стружки наружу, чтобы не повредить электрополированную внутреннюю поверхность.
ПОДГОТОВКА ТРУБКИ НЕОБХОДИМА ДЛЯ СТАНОВОЙ СВАРКИ, ЧТОБЫ ОБЕСПЕЧИТЬ КАЧЕСТВО СВАРКИ И ПОВТОРЯЕМЫЕ ПРОЦЕССЫ.
КАЧЕСТВО ТРУБ И ТОЧНОСТЬ ПРОЦЕССА РЕЗКИ ЯВЛЯЮТСЯ ДВА ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТА ( СРЕДИ ДРУГИХ ).
Чтобы узнать больше об орбитальной резке, загрузите наше руководство! Он подробно объяснит вам технологию и ее преимущества. Вы также можете найти все наши машины для орбитальной резки, торцевания, снятия фасок и сварки в каталоге , наш каталог !
STRECKER | Проволока | Аппараты для стыковой сварки проволоки
STRECKER предлагает широкий ассортимент аппаратов для стыковой сварки стальной проволокой серий SF03 / SW03, Standard, PA, SS / SMK, SZ / BSZ, S.
Ассортимент включает обычные аппараты для стыковой сварки сопротивлением, электрические аппараты для двойной стыковой сварки с автоматическим удалением заусенцев, типы SF03 / SW03, сварочные пистолеты и аккумуляторные сварочные пистолеты, а также серийные сварочные аппараты серии S для соединения стали, нержавеющей стали, титана или проволока из специальных сплавов. Сварочные аппараты STRECKER обеспечивают точные, повторяемые и прочные стыковые швы.
В зависимости от области применения это устройства с ручным управлением или сварочные аппараты с пневматической или полностью гидравлической последовательностью движения.
После начала процесса сварки два конца свариваются вместе под действием тока, который затем течет, и прикладываемой осаживающей силы. По желанию, предварительный нагрев выполняется для достижения оптимального температурного профиля.
Научиться работать со сварочными аппаратами STRECKER несложно. Они соответствуют высочайшим стандартам удобства и эргономики. Компактная и прочная конструкция машины с интуитивно понятным управлением оператором предназначена для промышленного использования на производстве. Кроме того, доступен широкий спектр средств управления сваркой и отжигом, например.грамм. Реле времени NV, системы управления LNV-V20 / V30 или FullParameterControl (FPC).
Машины серий Standard и PA поставляются с одним набором зажимных губок для всего диапазона сварки.
Сварочные аппаратыSS и SMK предназначены для соединения проводов высочайшего качества с задокументированной воспроизводимостью. Можно сваривать даже проволоку разного диаметра с минимальной зоной термического влияния. Заусенец удаляется в зажимном приспособлении для сварки и захватывается аппаратом.В результате получается однородное, очень тонкое соединение без пор и заусенцев. Серии SS и SMK в стандартной комплектации оснащены нашей инновационной системой управления FullParameterControl (FPC). Полный рецепт сварки надежно и с точной воспроизводимостью хранится в контроллере. Все настройки машины производятся автоматически в соответствии с выбранным рецептом без вмешательства оператора. В качестве опции качество сварочного процесса можно контролировать с помощью системы мониторинга параметров STRECKER.
Сварочные аппаратыSF03 или SW03 охватывают диапазон сверхтонкой проволоки диаметром от 0,04 мм.
Сварочные пистолетыи аккумуляторные сварочные пистолеты серии SZ / BSZ позволяют использовать их непосредственно на вашей линии. Машины гибкие в использовании и очень просты в обращении благодаря небольшому весу.
В серии S мы ориентируемся на потребности наших клиентов в производстве больших партий с использованием полуавтоматики. Особое значение здесь имеет прямое взаимодействие человека и машины на этапах подачи и разгрузки с учетом высоких стандартов безопасности.
Ежедневно по всему миру используются тысячи сварочных аппаратов STRECKER для выполнения точных и повторяемых стыковых швов.
Подробнее …