Сварка в гараже: Как выбрать сварочный аппарат для кузовных работ

Содержание

Как выбрать сварочный аппарат для кузовных работ

Кузов автомобиля – элемент наиболее часто подверженный повреждениям при ДТП. Для восстановления корпуса транспортного средства, используют полуавтомат сварочный для кузовных работ.

Классификация и маркировка сварочных аппаратов

При приобретении оборудования, многие задаются вопросом о том, какой сваркой лучше варить кузов автомобиля. Для правильного выбора, нужно знать, как классифицируется сварочные аппараты.

Аппарат на переменном токе

Сварочные аппараты, популярны среди автомобилистов, однако их использование имеет ряд недостатков:

  1. Сварные швы имеют низкое качество.
  2. Электрод, в силу громоздкости сварного оборудования, не способен достать до ряда участков, требующих ремонта.
  3. Потребуется время для освоения сварочного аппарата.
  4. Подходит для варки толстого (более 5 мм) железа. На кузове авто зачастую встречается металл толщиной от 3 мм. Они практически сразу насквозь прожигаются аппаратом на переменном токе.

Инвертор

Что касается использования инвертора при ремонте кузова автомобиля, то это оборудование подойдет для:

  1. Получения хорошего качества сварных швов.
  2. Быстрого выполнения ремонтных работ.
  3. Использования устройства в условиях пониженного напряжения сети.

Пользователи отмечают простоту использования аппарата – новичок, впервые взяв в руки инструмент, может «с ходу» разобраться с принципом варки и получить сварной шов приемлемого качества.

Инвертор имеет и ряд недостатков:

  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Чувствительность пыли.
  3. Толщина свариваемого металла не должна превышать показатель в 3 мм.

Углекислотный полуавтомат

Сварочный полуавтомат для кузовных работ имеет следующие преимущества использования:

  1. Аккуратный сварной шов высокого качества.
  2. Можно выполнять варку металла толщиной от 0,8 до 6 мм.
  3. При использовании аргона возможность восстановления деталей из цветных металлов.
  4. Нет необходимости в поддержании постоянной дуги.
  5. Степень деформированности металла автомобиля ниже, в результате уменьшается расходность материалов.

При полуавтоматической сварке, при помощи механизма подачи проволоки, она подается в рабочую зону. Свариваемые элементы надежно крепятся благодаря тому, что металл электрода плавится, но не сгорает. В результате, на месте соединения двух деталей появляется аккуратный и прочный сварной шов.

К недостаткам полуавтомата относят большую массу и габариты – из-за этого, устройство можно использовать только в пределах гаража. Для функционирования прибора необходима только розетка.

Полуавтомат используют при починке элементов из цветных металлов. Чтобы соединить такие детали, применяют технологию газовой сварки. На корпусе устройства расположена маркировка следующего вида:

  • МИГ или MIG. Модель с данной маркировкой предназначена для сваривания деталей из алюминия и прочих цветных металлов.
  • МАГ или MAG. Устройство для сваривания элементов из стали, черных металлов. Соединение выполняется с использованием окисей углерода и активных газов.
  • ТИГ или TIG. Сварка деталей выполняется при помощи вольфрама. Этот элемент устойчив к воздействию высоких температур.

Почему лучше подходит полуавтомат

Использование сварочных полуавтоматов – оптимальное решение для кузовного ремонта. Данное устройство дает возможность получить аккуратный и прочный сварной шов. Оно подходит для варки металла разной толщины, Также с помощью полуавтомата выполняют газовую сварку цветных металлов. Особенностью устройства аппарата является наличие специальной катушки. Чтобы ее задействовать, выбирают нужное место, и нажимают на кнопку: в процессе варки подающая проволоку, катушка будет разматываться, и направлять в рабочую зону необходимое количество электрода.

Кроме того, инструмент прост в освоении и достаточно эффективен. Выбор полуавтомата для проведения кузовных работ имеет свои особенности и нюансы.

Какой сварочный полуавтомат выбрать для ремонта автомобиля

Для проведения успешного ремонта автомобильного кузова, нужно правильно выбрать сварочное оборудование. При приобретении полуавтомата обращают внимание на ряд параметров, таких как источник питания, мощность устройства, регулировка скорости подачи проволоки, объем баллонов для технических газов.

Источники питания

При выборе оборудования первым делом необходимо обратить внимание на источник питания устройства. По принципу подключения выделяют инверторные и трансформаторные полуавтоматы. Инверторы – легкое, компактное и удобное в эксплуатации оборудование. Оно оснащается рядом дополнительных функций, существенно облегчающих процесс сварки: легкий розжиг, антиприлипание, плавное регулирование силы тока.

Инверторный полуавтомат оснащен устройством, использующимся для преобразования переменного тока в постоянный. Трансформаторы – необходимы в том случае, если нет нужды регулярно переносить оборудование с места на место. Для питания такого оборудования используют источник постоянного тока.

Проволока и ее влияние на результат сварки

В сварочных полуавтоматических аппаратах используется проволока. Она выступает в роли электрода, и предназначена для соединения свариваемых элементов. Проволоку для сварки делят на следующие виды:

  1. Со сплошным сечением.
  2. Порошковая.
  3. Активированная.

Преимущество первого вида заключается в том, что он предназначен для сваривания металлов, и имеет в своем составе разные сплавы. Порошковая проволока полая внутри, она наполнена специальным веществом. При ее применении образуется облако защитных газов. Что касается активированного электрода, то он имеет в своем составе лишь 7% порошкового вещества, что позволяет его запрессовать в проволоку сплошного сечения.

Также при выборе проволоки, следует обратить внимание на ее маркировку. Электроды с пометкой СВ, применяются для сварки деталей, а маркировка НП гласит о том, что расходный материал используют для наплавки.

Помимо этого, внимание уделяют и диаметру проволоки, и элементам, входящим в ее состав.

Про баллоны

Для предотвращения взаимодействия расплавленного металла и окружающей среды, используют баллоны с защитными газами: аргон, гелий, углекислота и их смеси. Проволока под напряжением пропускается через газовое сопло. Чтобы подавать газ к рабочей области, используют шланг.

Работа с защитными газами требует наличия редуктора. Устройство позволяет регулировать расход газа. Для удобства использования, прибор оснащен манометром. При выполнении сварочных работ, нужно учитывать, что чрезмерно малое количество защитных газов отразится на качестве шва, а слишком большое – также повлияет на плотность сварного соединения, кроме того, газ довольно быстро закончится.

При выборе баллона стоит обратить внимание на 10 литровые экземпляры: при правильной настройке расхода газа, этого объема хватит для продолжительных работ. Габариты же емкости дают возможность перевозить ее в багажнике автомобиля.

При покупке стоит учитывать, что баллон должен быть аттестован. Около вентиля будет располагаться соответствующая отметка. Необходимо проверить дату аттестации во избежание приобретения «просрочки».

Что еще учесть в выборе

При выборе аппарата для сварки кузова автомобиля, учитывают следующие факторы:

  1. Нагрузочную способность электрической сети. При наличии однофазной сети рекомендуется выбирать прибор, работающий от напряжения 220В. Это могут быть как любительские, так и профессиональные, работающие как от трехфазной, так и однофазной сети сварочные полуавтоматы. При использовании последних, на сеть обеспечивается равномерная нагрузка. Тем самым предотвращается риск появления коротких замыканий и отключения пробок.
  2. Тип и толщину свариваемых материалов. Прибор выбирают в зависимости от того, с какими металлами предстоит работать (низкоуглеродистая или нержавеющая сталь, цветные металлы, алюминий и т.д.). Также уделяют внимание толщине металла – чем она больше, тем мощнее требуется аппарат.
  3. Требования к качеству сварки и тип сварных соединений. Ключевую роль в выборе сварочного полуавтомата играет степень ответственности свариваемой конструкции. Кроме того, в некоторых случаях возникают ситуации, когда необходимо использование горелки длиннее стандартных размеров. Как правило, они возникают при сваривании длинных конструкций. Горелки имеют длину 3, 4 и 5 метров, для быстрого и качественного соединения металла, используют горелки с максимальной длиной.
  4. Интенсивность использования устройства. В зависимости от частоты использования устройства, приобретают любительские или профессиональные сварочные полуавтоматы.
  5. Техническая сложность аппарата. Чем сложнее устройство, тем труднее его самостоятельно отремонтировать. Однако технически более сложные аппараты удобны в использовании и обеспечивают высокое качество сварного шва.



Сварочный полуавтомат – инструмент для проведения кузовного ремонта. Выбор делают в зависимости от сложности и интенсивности проведения работ, типа электросети, от которой будет питаться аппарат а также технической сложности устройства.

Как сварить верстак в гараж из металлического листа и профильных труб

Для проведения ремонтных работ в гаражном боксе требуется хороший металлически верстак со слесарными тисками. На нём можно будет проводить работы разного рода – сборка/разборка автомобильных узлов, сварка, шлифовка, резка, сверление металла электродрелью.

Хороший качественный верстак для гаража можно сварить самостоятельно из подручных материалов. Здесь понадобиться листовое железо (столешница верстака), круглые металлические (или квадратного профиля) трубы.

Инструменты и материалы

Прежде чем непосредственно говорить о том, как сварить металлический верстак, надо напомнить о самом первом этапе подготовки к работе. Она заключается в создании чертежа будущего изделия.

Надо определить место, где в гараже будет стоять верстак, рассчитать его размеры, и обозначить на схематическом рисунке. В этом случае не придется вспоминать, какой длины отрезать лист или сколько подготовить отрезков трубы.

Чтобы подготовить, собрать и впоследствии сварить детали, надо позаботиться о наличии электроинструмента. Нельзя обойтись без сварочного аппарата постоянного тока, электродов марки УОНИ, электрической шлифмашинки.

Может возникнуть необходимость в дрели с питанием от сети 220 вольт и струбцине для зажима. Обязательно понадобится уголок для выставления прямых углов, молоток, рулетка и маркер.

Молотком придется отбивать шлак и выравнивать положение деталей при сборке. Тот, кто знаком с процессом сварки, знает, какие инструменты для нее необходимы.

Для каркаса можно использовать квадратный профиль 40 мм, а для столешницы металлический лист толщиной 8 мм. Если выбирают тонкий стальной лист (2-4 мм), то под него делают деревянную подкладку.

Высота верстака для гаража составляет обычно около 90-95 см (подбирается под рост мастера). Для ящиков (полок) можно применить фанеру или тонкие листы из металла.

Для усиления каркаса из профильных труб, можно сварить кронштейны в углах. Получившиеся треугольники делают конструкции более жесткой. К тому же в них можно просверлить дырки, чтобы удобно было крепить стенки верстака.

Порядок работ

Сварить для гаражного бокса стол своими руками довольно просто, если есть навыки работы сварочным аппаратом. Порядок проведения работ при изготовлении стола из профильной трубы будет следующим:

  • подбор подходящих профильных стальных труб;
  • нарезка определённой длины будущих стоек для металлического стола;
  • вырезание листа для столешницы верстака (сталь толщиной 6-8 мм).
  • обрезка металлических труб и листа с помощью газорезки или электрической шлифмашинки;
  • проведение последующих сварочных работ для получения готового изделия.

После того как все детали подготовлены, проводят подгонку труб к листу железа. Лучше это делать вдвоём, когда один человек придерживает детали, а другой проводит предварительное прихватывание металла сваркой.

После того как детали предварительно сварили, на ровной поверхности проверяют правильность, корректность собранной конструкции.

Особенности сварки

Чтобы надежно сварить детали, надо правильно подобрать силу тока, обращая внимание на толщину металла и диаметр используемого электрода. Например, если сваривать электродами марки УОНИ диаметром 3 мм, то сварочный ток следует устанавливать в пределах 80-110 ампер.

Сварочный процесс надо вести равномерно, по мере выгорания электрода следует уменьшать расстояние. Длинная сильная дуга может прожечь сталь в некоторых местах, что не лучшим образом скажется на качестве готового верстака.

Удобный сварочный стол никогда не будет лишним в гараже. При сборке можно дополнительно сделать конструктивно различные выдвижные ящики и полки для хранения различных крепёжных элементов, инструментов.

Хорошо сделанная металлическая конструкция прослужит в гараже своему владельцу долгие годы. На металлической столешнице готового гаражного верстака можно закрепить слесарные тиски.

Для этого надо приварить стальные болты шляпками вниз (по количеству проушин тисков). Такой вариант крепления будет наиболее простым. Можно будет в дальнейшем снимать тиски с гаражного верстака для проведения технического обслуживания.

Болты до сварки лучше всего предварительно вкрутить в проушины тисков, закрепив их там гайками. После этого выбрать оптимальное место на стальной столешнице, провести заваривание вкруговую головок болтов по месту.

Завершающие работы

После того как все швы окончательно заварены, проводят удаление шлака на местах сварки, проверяют качество соединений металла.

Далее необходимо провести механическую зачистку стали от различных неровностей, наплывов железа. Также необходимо зашлифовать всю полученную конструкцию верстака для дальнейшей окраски.

Верстак для гаража грунтуют и красят. Это позволит деталям из металла служить долгие годы, не ржавея. Разрушение древесины будет обеспечивать лакокрасочное покрытие. Столешницу красить необязательно.

Способы сварки, сборки металлической конструкции подбирает специалист-сборщик в процессе изготовления.

Самостоятельно собрать металлический стол можно в течение дня силами двух человек. Один будет помогать держать детали при сварке изделия, проводить механическую зачистку сварных швов, удалять шлак.

Дополнительно на сварочный стол в гараже устанавливают держак для горелки, лампу, рядом с местом установки прикрепляют полки, крючки. Получается очень удобное место для ремонтных работ.

Качественно сделанная металлоконструкция выдержит высокие статические, динамические нагрузки, она должна быть устойчивой, не шататься и не сдвигаться с места.

На полученном верстаке можно проводить ремонт различных деталей, сварочные работы, механическую обработку металла (сверление, точение). Поверхность верстака не боится порезов и проколов.

Готовый и установленный в гараж металлический верстак при дальнейшей эксплуатации необходимо заземлить, чтобы люди при проведении работ на нём не получили удар током. Особенно это может быть при работе со сварочным оборудованием. Технике безопасности требуется уделять особое внимание.

Сварочный аппарат для дачи и гаража

 Здравствуйте. Помогите с выбором сварочного аппарата, пожалуйста, избороздил весь интернет, но никак не могу подобрать подходящий. Варить целыми днями не собираюсь, занимаюсь сантехникой, нужно время от времени приварить трубу. Также, иногда буду работать инвертором на даче.

Если не собираетесь заниматься сваркой целыми днями, то вам в работе будет по душе Ресанта САИ 190ПРОФ. А для более частой сварки рассмотрим Сварог TIG 205 (J87) – имеющий более широкие возможности.

Ресанта САИ 190 ПРОФ

Сварочный инвертор Ресанта САИ 190

Надежный инвертор для ручной дуговой сварки на даче и в гараже.

Отличительная особенность аппарата: он выдерживает довольно значительные колебания напряжения. Даже когда напряжение упало до 140В – он все еще будет жужжать. Это очень важная характеристика, потому как часто возникают проблемы с работой на даче, когда другие просто отказываются работать.

Потребляемая мощность: 4,6 кВт (важный показатель при слабой сети)

Имеет в своем арсенале:

  • ANTI STICK,
  • HOT START,
  • ARC FORCE,

что переводится как

  • режим предотвращения залипания.

Другими словами, происходит снижение силы тока автоматически, чтобы электрод было легче отодрать от металла.

  • легкий поджиг дуги.

Этот режим особенно будет полезен тем, кто приобрел свармашину в образовательных целях – научиться сварке.

  • функция форсажа дуги увеличит силу тока, если возникает риск обрыва дуги.

Позволяет увеличить глубину проплавления металла при меньшем токе. В итоге величина проплавления увеличивается, деталь меньше греется и коробится.
Ресанта имеет регулируемый форсаж, то есть величина увеличения тока зависит от напряжения и настройки с помощью ручки регулятора. В отличие от аналогичных ей инверторов, у которых часто функция форсажа автоматическая, что часто может представлять собой проблему.
Есть еще достоинства:

  • возможность установки электродов до 5мм.
  • Сварка «мягкая», дуга стабильная, словом весь процесс упростился настолько, что «по плечу» теперь любому. Доступны все виды швов: горизонтальный, вертикальный, потолочный. Швы удобноформируемые.
  • продается в комплекте с электрододержателем, зажимом массы и необходимым кабелем.
  • Удобная прочная крышка, которая защищает панель управления от пыли, механических воздействий, сварочных брызг удачно вписывается в дизайн.
  • Оптимальный вариант по «цене-качеству»

Сварог TIG 205 (J87)

Сварочный инвертор Сварог 205

Схож по характеристикам с Ресантой, но есть преимущества – его можно использовать как для ручной, так и для аргонодуговой сварки. Т.е данным инвертором, дополнительно, кроме стали, можно сваривать нержавейку и титан.

Кроме этого, он построен на базе IGBT –транзисторов, что позволяет работать на предельном токе больше времени.

Из полезных функций радует возможность продувки аргоном, что позволяет беречь вольфрам. Идеальный вариант: приобрести редуктор с ротаметром для контроля расхода газа.

ПВ 60%, тот же показатель и у Ресанты. Следует отметить, что некоторые производители несколько завышают этот показатель, с целью представить свою продукцию в лучшем свете, но и реальных 40-50% ПВ вам хватит для вашей работы с головой.

Потребляемая мощность: 7,1 кВт, что не делает Сварог лучшим устройством для работы при низком напряжении, зато он имеет «на борту» функцию защиты от удара током и защиту от перегрева.

В целом Сварог представляет собой более серьезный выбор и позволяет использовать его не только в быту, но и в мелкосерийном производстве, ремонтных целях.

Комплектуется кабелем с электрододержателем и клеммой заземления.

По ремонту автомобиля читайте статьи:
Какой аппарат выбрать для кузовного ремонта автомобиля своими руками?
Сварка рамы грузового автомобиля

 

Читайте также статьи:
Самодельный или заводской электрододержатель?
Выбор электрододержателя для сварки ММА

 

Сварочные проекты по дешевке

Нажмите ниже, чтобы увидеть бесплатные сварочные проекты от других посетителей этой страницы …

Ricrkp
Недавно я купил бортовой валик MITTLER BROS 36 дюймов для тиснения панелей и автомобильных интерьеров. Машина ЗАМЕТКА, но стенд, который они предложили…

Konstrukcje-Malbork -Poland
Мы выбрали эту нержавеющую сталь для сварки TIG, и она окупается. Вот еще одна сварочная задача.Идея такая же, как помпа на тележке, но намного сложнее. …

Сварные металлические цветы
Это началось как подарок моей девушке, а теперь стало развиваться как подработка / проекты

Konstrukcje-Malbork -Poland
Я сделал эту хорошую переносную тележку с насосами для компании, которая продает насосы. Обычно они просто продают насосы, но клиент хотел сделать ее портативной, чтобы они…

Дэйв
Это проект, сделанный для друга, у которого есть бизнес на вынос. Он представляет собой комбинацию стальной квадратной рамы со столешницей из нержавеющей стали 304 и облицовкой…

Камень в голове моего брата
Просто кое-что, чтобы почтить память моего брата…. Он был хорошим человеком, и мне выпала честь построить ему надгробный камень (не камень).

Вытяжной шкаф от сушилки для белья
Для удаления дыма необязательно фильтровать. Если вы собирались выпустить дым в свою местную среду в любом случае, выпустите воздух за пределы здания. …

Отпечатки медвежьей лапы
Вот фотография моего первого завершенного сварочного проекта… когда-либо. Это своего рода проект из стали, камня и стекла — с готовым деревянным шкафом, брошенным в…

мой бампер
у меня была куча лома пластины калибра 10 и немного 2х8. 5-дюймовая прямоугольная трубка вокруг магазина, поэтому я сделал бампер для своего барана 06. ———————————————…

Декоративная ширма для камина
Стальной стержень 1/8 дюйма шириной 3/4 дюйма, квадратная труба 3/4 дюйма толщиной стенки 0,065. Все отделано патиной. Сварен с фрезерной отводкой 165 Тиг сварщик

алюминиевая скульптура солнца
Алюминиевый лист 1/8 дюйма используется для изготовления этого декоративного солнца. Арка — это полоса шириной 1 1/2 дюйма, изогнутая до полукруга.На арку подведены лучи. —————————…

DIY Двухтактные трубы RZ350
Около 6 месяцев назад я купил себе дешевый сварочный аппарат TIG 180A и начал немного попрактиковаться. Для второго проекта я решил построить несколько труб для своего RZ350. …

Martin K.
Около 6 месяцев назад я купил себе дешевый сварочный аппарат TIG 180A и начал немного попрактиковаться. Это было на удивление легко, поэтому я решил построить подъемник для велосипедов…

Скульптура тигра из нержавеющей стали
Привет, Джоди, мне нравится работа, которую ты вложил в этот сайт и свои видео. Продолжай делать то, что делаешь.В любом случае меня зовут Сэм Хьюстон, мне 18 лет. Сделал…

Вагон из стального лома
Я восстановил трейлер для своего тестя и смог спасти часть стали для садовой тележки / тележки. Похожие вагоны на Ace Hardware или NorthernTool.com…

Тележка для сварочного аппарата TIG
У меня есть сварочный аппарат MIG 110A Century, который я использовал для изготовления оборудования для своей компании, себя, друзей и соседей в моем гараже / магазине, но его количество было ограничено…

CACTUS SUNRISE HEADACHE RACK
Сделал этот головной убор для моего 2010 F-150.Дева (вычурно-фарцовая) во мне сказала, что стойка от головной боли должна не только выполнять свою функцию, но и…

поворотный стол для сварки
Работа продолжается. На фото изображен небольшой сварочный столик, который я делаю для угловой сварки круглых труб с плоскими. Алюминиевые кольца от…

Основание ленточной пилы 4×6
Ладно … итак … у меня есть ленточная пила очень тяжелая. Стенд, на котором он сидит, менее чем желателен и опасен на границе.С…

СТОЙКА ДЛЯ ГОЛОВНОЙ БОЛИ HEAVY DUTY
Проект номер три. У меня чертовски круто! ……. крупный скотовод увидел мою собачью клетку на Craigslist и попросил меня сделать стойку от головной боли для…

Prerunner Bumper для моего грузовика / внедорожника
хорошо, поэтому я хотел несколько внедорожных бамперов для моего грузовика, и все те, что были в сети, стоили около 1000 долларов, но мне 17, и я зарабатываю около 500 в месяц, и я плачу…

Розетки из листового металла
Джоди: пришла в голову идея переработать кое-что из листового металла, которое у меня завалялось. Надеюсь, вам будет интересно. У меня есть Miller Thunderbolt XL, который я переделал…

передвижной вольер для домашних животных # 2
Как и было обещано, новая и улучшенная версия моего загона для собак, лежащего на платформе грузовика. Используется в основном для коз. Используемые материалы: 1…

Rob
Мои дети любят возиться на картах (и вообще на любых колесах). Им нужен был картинг, на котором можно было бы взять друга. Посмотрели несколько готовых…

передвижной вольер для домашних животных
Моим собакам не так уж и много вещей, которые нравятся больше, чем кататься на заднем сиденье пикапа (кроме убийства и съедания двух третей суслика, а затем привоза…

нужна сварная рама
нужна сварная рама для ширины 6 футов 13 футов футов.Проект школы стального каркаса длинного 7-футового прицепа с высоким ящиком предоставит все материалы и поставки. тел. 619-582-4797…

Дровокол на 25 баксов
в основном я много импровизировал со своим дизайном, просто глядя на дизайн других людей и создавая свой собственный, используя лом железнодорожных путей примерно…

Трайк для параплана с алюминиевым приводом
Просто подумал, что поделюсь недавним проектом. Друг хотел изготовить на заказ алюминиевый трехколесный мотоцикл, чтобы установить его мотор и крыло параплана.Он хотел…

Mr.
Тележка для тигля и охлаждающей жидкости из остатков материалов. ———————————— Габриэль, это очень круто и новаторски. Джоди

Изготовитель свинца
Это тележка для деталей из нержавеющей стали. Потребовалось около недели, чтобы собрать все детали сразу после осмотра заказчиком и выполнения некоторых незначительных…

Batmobile Tumbler gokart
Я просто подумал, что представлю свой первый большой сварочный проект, который я когда-либо делал. На проектирование у меня ушло 4 месяца, на сборку — 5. Задняя часть изготовлена…

Моя сварочная установка
Я начал слышать о заграждении природного газа на месторождении Марселлус в Северном Па и Южном Нью-Йорке. Тогда я решил построить свою собственную сварку…

Приспособление для сварки труб или стержней …..
Когда-нибудь заканчивались материалы, кусок трубы или стержень, и оставалось лишь несколько кусков «слишком коротких» остатков? Вот удобное приспособление, которое я разработал и…

Первый проект по сварке МИГ
Это мой первый сварочный проект.Я просто сварил звенья старой якорной цепи по кривой, чтобы выглядело так, будто она растет из земли и служила…

Сварщик никель-кадмиевых аккумуляторов
Папа сделал сварочный аппарат с батарейным питанием и построил с ним два прицепа для самодельных самолетов. В двух нижних коробках находятся излишки никель-кадмиевых батарей…

Рыбоварка из арматуры
Не для жарки индейки во фритюре, а для отваривания жирных частей в мыльной воде. Достаточно сильны, чтобы стоять и покачиваться. Немного пружинит при стоянии…

MIG (GMAW) 4F и некоторые 2G
примерно 2 метра в длину, x 1 м шириной, x 1 м рама и конструкция, сделанная из 2 «x 4» x 2 «x 1/4» c канала и 1/4 пластина (косынки и швеллеры). …

brian
jody, я размещаю здесь пару картинок, чтобы подтвердить вашу теорию, что вер. Жесткая проволока UP прочнее и может хорошо выглядеть после некоторой практики.Друг…

brian
jody, я размещаю здесь пару картинок, чтобы подтвердить вашу теорию, что вер. Жесткая проволока UP прочнее и может хорошо выглядеть после некоторой практики. Друг…

Гриль-барбекю Redneck
Привет, Джоди и коллеги-сварщики! Однажды ко мне в сварочную мастерскую пришел друг с этой стальной бочкой на 55 галлонов и спросил, могу ли я сделать ему барбекю…

6-дюймовый траншеекопатель для дренажной трубы для экскаватора
Мой брат имел небольшой бизнес по земляным работам и контролю воды и хотел менее трудоемкие средства прокладки дренажной трубы. Придумали рытье траншеи…

Укради этот мотоцикл!
Когда я впервые познакомился со сваркой, это мгновенно увлекло меня. Я купил свой Miller 175 Amp Mig для ремонта, в основном глушителей, так как я мог…

Основные термины по сварке

Основные Условия сварки — Часть 2

Цветные металлы — Не получают из железной руды. Он добывается практически в чистом виде, например, из меди, алюминия, никеля и т. Д.

Сопло — латунная насадка длиной около трех дюймов и в форме открытого цилиндра.Накладывается и изолятор (чтобы сопло не быть электрически заряженным, что приведет к короткому замыканию на РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатку.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении идти… выходить через сварной шов.

Очень важно постоянно удаляйте скопившиеся БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ. Спреи против разбрызгивания и погружения помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Обрыв цепи — Скрестите руки на грудь. Теперь рассредоточьте их. Когда они пересекаются, они похожи на «ЗАКРЫТЫЙ ЦЕПЬ». Когда они не пересекаются, они похожи на разомкнутую цепь. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, он не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

Когда он замкнут, переключатель соединяет две токопроводящие части замыкая цепь, позволяя электричеству течь по ней.

Осциллирующий — При перетаскивании (задняя рука) или толкании (передней рукой) ЛУЧИ сварного шва вы колеблетесь двигаясь из стороны в сторону.(Представьте себе колеблющийся веер.) Это перышко или моет по бокам ЛУЖИ в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ.

Духовки — см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверьте печи на этом сайте.

Переполнение — аналогично перебор, многие сварщики думают, что чем больше наплавлен шов, тем лучше сварной шов. Перелив — это потеря времени и материала, он может ослабить сталь, если слишком много тепла на стыке. (Напротив этого — ЗАПОЛНЕНИЕ)

Основной металл — также называемый «недрагоценный металл», это металл или сталь, которые вы на самом деле сварка.

Peening
— Когда вы работаете механически металл, который вы чистите. Как вы работаете механически? Вы получите колотушку (молотком) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !


Проникновение — Слияние или глубина в РОДИТЕЛЕ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый стык.

Сварка пластика — Да, на самом деле есть сварка пластика.Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен, и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварной шов — Скажите, что вы вам нужно сварить два куска стали. В одном дырка, в другом нет. Вы кладете всю деталь на твердую деталь, а затем привариваете отверстие Убедитесь, что вы прожигаете нижнюю часть. Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (разумеется, должным образом ПОДКЛЮЧЕНО) или заполните отверстие заподлицо.

я две недели провел на электростанции, заделывая дыры. После того, как он был поврежден смерчем решено было сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они попросили нас удалить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели структурной ценности, а служили только эстетическим. К этому день, мне интересно, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень сложных, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть дырочку заклеенную папой!

Полярность — Раньше мы ссылались потоку тока как СТРАХОВАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В ИП электричество потекла из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП электричество потекло из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА и в Жало.

Для лучшего объяснения см. ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

Пористость — червоточины, это газовые карманы, застрявшие в сварном шве. Пара причин была бы из-за того, что достаточно защитного газа в MIG или влаги в FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Влага может быть легко предотвращена с помощью одной из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить удилища… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты — В пистолете МиГ есть небольшие отверстия (дырки), через которые проходит экранирование. газ. ФОРСУНКА затем направляет газ над ЛУЧЕЙ сварного шва.

Позиционер — их обычно можно найти в более крупных и престижных фабриках. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, и это позволяет вам делать большую часть сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ, что действительно ПРИЯТНО!

Предварительный нагрев — Некоторые стали лучше воспринимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным если сталь нагревается перед сваркой. Это особенно верно на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла в холодную сталь НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени в характеристиках сварного шва будет указана температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА. Один из способов проверки сталь с термокарандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается нужное тепло. См. ТРЕЩЕНИЕ.

Пост-нагрев — Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, потому что это просто не работает.Пост-нагрев, конечно, точно что это такое… нагрев после сварки.

Собственно то, что ты контролируют остывание стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть самостоятельно, вы периодически нагреваете и замедляете процесс охлаждения.
Это больше для экзотических металлов, так как мне как строителю по металлу никогда не приходилось делать пост-нагрев. Однако, работая несколько раз в магазине на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

Вот отличный сайт из Линкольна на кастинге сварка железа.

Лужа — Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше сверлил мне голову: «РАССЛАБИВАЙТЕ руку и СМОТРИТЕ ЛАЗУ!» В ЛУЧА такая же, как и СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Именно расплавленный присадочный металл объединяет с РОДИТЕЛЬСКИМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны увидеть это и манипулировать им, чтобы получить хороший сварной шов.

следующий отрывок взят с сайта TheFabricator.com…

I научился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в мою ухо, говоря, что я никогда не стану сварщиком, потому что недостаточно практиковался — боялся к черту меня. Майк Уолдроп был непринужденным, добродушным, выпившим пиво со мной после уроков. такой парень. Я научился всевозможным трюкам от них обоих и я навсегда благодарен. У них были разные стили обучения, но они оба учили основы:

РАССЛАБЛЯЙТЕ РУКУ
ЧАСЫ THE PUDDLE
Правильный угол тяги
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Quench — быстрое охлаждение стали для получения это сложнее.Чтобы сталь затвердела, в ней должно быть достаточно углерода. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы затвердеть, потому что в нем всего 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70% для затвердевания при закалке. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомного паттерна к другому.

Я уже говорил об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA сайт инжиниринговой компании.

Излучение — Сварочная дуга гаснет радиация, от которой вы должны защищать себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА !!!» Это означает, что вам нужно отвести взгляд кто бы это ни сказал. Смотрите FLASHBURN.

Помимо жжения глаз, радиация Излучение дуги также может вызвать ожог кожи, как солнечный ожог. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография — Враг плохие сварщики. Сварочный шов просвечивается рентгеновскими лучами, и на нем будут видны даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ ШВА. (Шлаковые включения, пористость или поднутрение!)

Стержни — см. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в магазине или на поле. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Так же, как на самом деле термин «SMAW», в В магазине или на поле мы называем это «Сварка палкой». Итак, если я «сварка палкой», Я использую стержни.»

Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые имеют фаску, (см. ФАСКА) корневое отверстие — это зазор, разделяющий две пластины.

Проникновение корня — Как далеко находится НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая внутрь и через КОРНЕВОЕ ОТВЕРСТИЕ. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность — ааааа Грэшоппер, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность вас И окружающих!

Сварка таит в себе всевозможные опасности.У меня было немало ударов, ушибов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, а кто считает?) и сломал мне лодыжку.

Однако, хотя и опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности и здравый смысл используется.

Одна из моих любимых головокружений — разные телешоу, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, — это доля секунды, чтобы пострадать, или обидеть кого-нибудь. И обычно требовалось время, чтобы сделать все правильно, или приобретите подходящий инструмент или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить сами а другие пострадают или убьют, если вы не научитесь и не будете следовать этим правилам.

Два из несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, являются травмы глаз (из-за ношение соответствующих защитных устройств) и люди, пострадавшие или погибшие в результате сварки на контейнерах или рядом с ними.

Сварка / резка на контейнере, который вы не знаю о опасно по трем причинам…

Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

НИКОГДА, НИКОГДА, ЗАПРЕЩАЕТСЯ приваривать к таре, которая не является новой или очищенной. и безопасность сертифицированы.

Я не свариваю б / у контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертовски барбекю!

Также на легковых и грузовых автомобилях, бензобаках должны быть удалены или обязательно заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полон, максимум, что он мог сделать, это сжечь. Если есть дым и искра, или ток путешествуя неправильным путем, ты можешь проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов — шов находится там, где соприкасаются две пластины, полосы и т. Д. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА с каждой стороны шва.

ДУГОВАЯ СТРОЖКА (где вы вырезаете существующий сварной шов) вы хотите прорезать сварной шов пока вы не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Здесь две части встретить. Срез на сварном шве с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка — пример MIG. Машина работает проволоку (НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ) и автоматически подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, но это требует человек должен нажать на курок и манипулировать пистолетом, чтобы сделать сварной шов.

Семьдесят пять / Двадцать пять — 75% аргона / 25% двуокиси углерода, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

экранированный Дуговая сварка металла — См. Также СВАРКА ПЛОТКОЙ. SMAW, это процесс, в котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или ШТАНГИ. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые виды работ, где SMAW наиболее практичен, например лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разнесенные строения.

См. следующие преимущества / недостатки…

http: // www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ — Газы, такие как аргон или гелий, инертны, то есть не будут сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнений. из СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА. Двуокись углерода не инертна, но эффективна и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, например 75/25.

Двуокись углерода дает более глубокий сварной шов, а 75/25 дает более гладкий валик и меньше БРЫЗГИ, чем чистый CO2.

Skip Weld — Используемая последовательность для контроля деформации (искажения). Однажды на гараже были большие балки из бетона со стальными вставками на каждом конце для приваривания к вставкам на колоннах. Бетон никогда не застывает полностью, в нем есть влага. Если вы поднесете к нему резак, или избыток тепла от сварки, он дует вверх и отправить небольшую бетонную шрапнель, стреляющую, как осколки, склеенные отцом граната.

Если бы мы сварили эти плиты прочно, бетон раздулся бы. из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Так вместо этого мы пропускаем сварку пластин. Мы сварили пару дюймов наверху, пара в центре и пара внизу. Мы позволим этому остыть, а затем сделаем это снова пока плита не сварилась сплошной. Все дело в том, чтобы сохранять спокойствие, чувак.

Шлак — при плавлении ПОТОКА на сварочной СТАНКЕ выделяется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует затвердевшее защитное покрытие поверх сварного шва.Он должен быть удален и тщательно очищен, обычно щеткой.

Шлак Включение — Если вы не очистите ШЛАК от БУСА должным образом, вы запустите риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы проведете следующий валик. Хороший сварщик обычно выгорает на следующем проходе, но если нет, будет кусок шлака в валике, который оставляет слабое место. Включения шлака являются одними из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Щелевой — Щелевой шов такой же, как и PLUG WELDS за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) Опять Интегрированный Издательство дает хорошее представление о них…

Smart Talk — Когда у вас есть начальник, которого нет знаю, что он на корточках пытается говорить, как будто он умен. Хотя обычно это очень раздражает, но также может быть довольно забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Soapstone — Мягкий красивый камень сильно сжатый тальк, что делает его идеальным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус — УМНЫЙ РАЗГОВОР, говоря твердо.

Сплошная стальная проволока — Мягкая стальная проволока MIG используется для… правильно, сварки низкоуглеродистой стали. Если ты делаешь художественные работы, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей. Сварные швы заржавеют, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет стресса. Вы бы НЕ сделали этого на любые структурные элементы, например сварные швы, склонны к растрескиванию.

Также можно использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SST), и алюминий (Al).

Рулоны бывают по паре фунтов: пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Я бы сказал, что катушки с проволокой можно купить в Ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Грузовые перевозки, Northern Tools и Grainger.

Брызги — При сварке, особенно в процессе MIG и УТОЧКИ серии 60, дуга выдувает маленькие капельки НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG необходимо распылить внутреннюю часть сопла. с аэрозолем или окуните его в густое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скопились брызги, он будет препятствовать прохождению защитного газа. При использовании насадки погружением, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто насадка, полная дерьма.

Если брызги легко отслаиваются, значит, это не так. Большое дело, если брызги не будут сколачиваться, ваша температура слишком высокая.

Также, если вы работаете над произведениями искусства или чем-то, что вам действительно не нужно Чтобы продолжить, вы можете распылить РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ или намазать его грязью, и он не допускайте прилипания брызг.

Один из самых глупых / безумных / бессмысленных в моей преподавательской карьере произошло то, что студент ел кусок сопла падение.Оно было противно грязным после месяцев использования, и он неожиданно съел его. К счастью он не был токсичен и почему-то его не тошнило. Когда я спросил его, почему он это сделал это, он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка — Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые держат сталь вроде плоскогубцев. Между ними небольшой шарик (мне это нравится слово.) НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛА. Зубцы пропускают ток через сталь, плавя присадочный металл, при этом прочно удерживая сталь вместе.Пока все установлено правильно, он расплавит присадочный металл и даст очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не выдержит. Если поставить слишком горячо, он просто смывает «шарик» присадочного металла или прожечь сталь.

Это хорошая идея использовать это на некоторых кусках стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как начать настоящую сделку.


Это — небольшой точечный сварщик из Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь — Сталь — это железная руда, добытая из земли, очищенная в доменных печах и затем в расплавленном состоянии добавляют углерод.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавлен. См. Сталь Подача статьи.

Сварка стержнем — см. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово с машиной с электроприводом или бензином / дизелем. Для тяжелого изготовления и конструкции из конструкционной стали, ПРЯМОЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе по производству черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина вставляется в перемычку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить провисание) То, что мы обычно вставляли, можно было сделать с помощью 6011, и это было дешевле с использованием переменного тока. Почти во всем остальном мы использовали DC с 7018 или FLUX CORED ARC WELDING.

дюйм Профсоюз железных рабочих, я много лет сваривал исключительно с использованием 7018 УДИЛИЩ с DC. (7018 также называют с низким содержанием водорода или LoHi) Примерно единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали УДИЛИЩА 6010 для настила.(Мы бы сгорели листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет хороший сайт для базовых электричество…

Прилипание — чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали вместо зажигания дуги. Обычно это вызвано из-за недостаточной жары или из-за неправильного угла ШТАНГА.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом без запуска ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что тогда они STINGER еще плотнее, что дает шанс снова воткнуть удочку.(Вы должны расслабиться рукой при сварке!)

Если достаточно быстро дернуть жалом, можно Освободите стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем сломать стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капюшон опущенным, потому что он сделайте яркую вспышку.)

Если FLUX отломится от конца стержня, вы необходимо «длинная дуга» (держите стержень примерно на четверть дюйма от пластины и дайте ему гореть), пока он не сожжет обнаженный МЕТАЛЛ НАПОЛНИТЕЛЯ обратно до флюса.)

Новичкам следует практиковаться в зажигании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без прилипания.

Вылет — Расстояние до провода при сварке MIG выступает из конца СОПЛА.

Стингер — То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или на поле. В SMAW есть несколько размеры стингеров, от легких до тяжелых промышленных. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ОТВОД к колонке для завершения цепи, что позволило нам нужно только перетащить жало туда, где мы сваривали.(Пока структура был сталью.) Это чертовски легче сделать, чем перетащить оба провода, особенно отработка высокой ходьбы по узким балкам!

Бусина для стрингера — The Первую бусину вы должны выучить после того, как освоите зажигание дуги. В зависимости от стержень или процесс, этот валик будет выполнен с действием сопротивления на плоских поверхностях с незначительные колебания или их отсутствие. После первого валика остальные идут параллельно первое.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наростных швов валики будут перекрываться друг друга.Другими словами, бусинка должна смываться примерно до половины существующей бусины. Таким образом, будет хороший TIE-IN, соединяющий две бусинки. После выполнения нескольких из них верхняя часть станет гладкой, если все сделано правильно.

См. Также КРАТЕР и ОСЦИЛАТ.

Дуга под флюсом — Когда Давным-давно я учился в сварочной школе, мы ездили по большому металлургическому заводу. То, что я видел, как они плавили железо в огромных доменных печах, давали сливные отверстия с динамитом, ярко-оранжевым расплавом стали, текущим в разные формы, и вся основная техника, внушала трепет!

Итак, я вижу этого парня, сидящего на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я свариваю! »

« А дуги нет ». Я ответил.

Злым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют набор ЭЛЕКТРОДОВ без покрытия с нанесенным флюсом поверх стали. Поток крышка не позволяла видеть дугу, поэтому все, что он сделал, это установил машину, затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка — Сварные швы, используемые для наращивания изношенного оборудования до его первоначальный вид. Хороший пример — бульдозер. Сзади — звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько вверху держать это в русле. На другом конце звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, поскольку она постоянно катится.

Все эти износа вниз по мере использования, и гораздо дешевле покрыть эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и рабочих площадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, стержнем с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые и не изнашиваются.

Мой Первая сварочная работа заключалась в выполнении поверхностных сварных швов направляющих колес. Я сидел и медленно вращал колесо, вращая шток взад и вперед примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что это должно быть близко к обеду и посмотри на мои часы … сейчас 8:15! Это было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и сидя там, делая узор плетения снова и снова, день за днем В конце концов, я научился запускать действительно хороший непрерывный бус, так что это было хорошее начало.

Прихват Сварной шов — небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не сварите. он твердый. Широко используются в производстве, прихваточные швы легко разламываются если необходимо внести изменения.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, чтобы вы приварите ВСЕ точки к чему-то, что было прихваточно, особенно если это будет использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил «собаку» (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице чтобы поднять их на несколько дюймов от своего стола.Он забыл снять его, и он отправлен с собакой все еще на месте.

Когда он попал в поле, незнающий новичок подключил его, и он пошел вверх. На что-то вроде этого вы делаете только один стороны, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Для магазина этого было много, но качаясь в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно 26 этажи до земли.

Чудом никто не пострадал, кроме прораба кричал так, что чуть не растопил телефон бедного мастера в тот день!

Марка обязательно полностью прожечь прихватку при сварке и не начинать и не останавливать сварку или на прихватке.

Тройник — В плоском состоянии две пластины соединены где, если перевернуть их вверх ногами, они будут похожи на T. Хммм… Интересно если так они получили свое имя?

Закалка — Некоторые стали могут быть затвердевает при нагревании, затем быстро закаливается. Когда наши отбойные молотки затупляются мы их затачиваем, а затем закаляем.

С помощью резака нагреваем их до так называемого «вишневого» красный «(оранжевый для меня), затем остановитесь и дайте им остыть, пока они тускло-оранжевые.(Важно, чтобы кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что сталь не плавится и не оставляет царапин.)

Затем мы быстро окунаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть молоток с повторной закалкой.

После использование, кристаллическая структура в стали изменяется.В твердой стали кристаллы маленькие и близко друг к другу. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются нагреву и постоянным ударам, кристаллы удлиняются, а концы тускнеют. Мы нагреваем их, делая их гибкими и снимите стресс, а затем быстро охладите их, что заставит их сжиматься.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, которая удерживает край хорошо.Если бы вы затачивали его на шлифовальном станке и позволяли Чтобы нагреться, он больше не будет сохранять хорошую кромку, потому что вы измените его макияж.

Характер — это тоже то, что потерял мой босс, когда я был для них мудрым.

Растяжение Прочность — Сварочные УДИЛИЩА, такие как 7018, 6010 и т. Д., Оцениваются по прочности на разрыв. на квадратный дюйм. Первые два числа указывают предел прочности на разрыв в тысячах. (Стержень 10018 с низким содержанием водорода будет первой тройкой.)

7018 имеет 70000 фунтов прочности на разрыв на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Что это большая сила для небольшого количества сварного шва!

Предел прочности на разрыв способность сопротивляться растяжению НАПРЯЖЕНИЕМ. Сила измеряется в точке требуется, чтобы сталь или металл достигли точки усталости, когда они устают и слезы на части.

Я провожу демонстрацию, в которой ПРИКЛЮЧАЮ СВАРКУ 6 «X 6» пластину к концу стола, оставляя только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на нем, если это было 30 этажей в воздухе. Большинство говорят, что они не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделайте эту глупую стойку журавля из Каратэ Кида, стоящего одной ногой на тарелка.

Показывает, какой предел прочности на разрыв имеют две небольшие прихватки, легко поддерживая мой вес.

шт. Не закрепляйте тарелку высотой 30 этажей и стойка крана! Это только для демонстрации!
И кстати, когда мы прихватили сварку корзины, чтобы работать высоко, мы всегда были привязаны ремнями безопасности до того, как мы попали в них!

Натяжение — Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то место, где вы его растягиваете.

Также такая головная боль, которую я испытывал, когда работал высоко и выглядел вниз.

Тестовый купон — Я писал о том, как сварщики должны доказывать самих себя больше, чем в любой другой профессии или карьере. Это делается либо деструктивным испытание, разрушающее сталь, или неразрушающий контроль, такой как рентгеновское излучение. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

Об испытании на разрушающий сварной шов при сварке конструкций СВАРКА КАНАВКА выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

Затем полосы проверяют на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получите работу, проиграете и в дальнейшем вы идти.

Обычно изгибаются две полоски от КОРЕНЯ и две от ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разорвутся на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть чтобы проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового шва — Этот отличный сайт от TWI показывает различные филе горла.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Tie-in — После запуска STRINGER BEAD выполняется привязка когда другой борт стрингера, параллельный первому, сгорает наполовину внутрь. Вместо того чтобы быть двумя бусинками рядом, они переплетаются вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Крепление очень важно для придания прочности при выполнении нескольких пройти сварные швы.

Сварка TIG (GTAW, газо-вольфрамовая дуговая сварка) — Был вызван Heliarc, затем Tig, теперь GTAW. Однако большинство сварщиков на местах до сих пор зову его Тиг. Если они называют это Heliarc, они старые. Подожди минута… Я назвал это Heliarc !!!

Этот процесс сварки позволяет соединять металлы путем их нагрева неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод вольфрамовый, не плавится в сварном шве, как присадочный металл в стержне.

В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ ПРУТ расходуется во время сварки. Как ты горит в сталь, стержень плавится, поэтому нужно толкать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать то, что конец стержня потребляется, что делает его короче.
В Tig вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от родительского металла. во время сварки, потому что он не расходуется.

Это можно сделать путем плавления двух частей без присадочного металла, или присадочным стержнем, который вы держите и вставляете в сварной шов.

Для Tig Weld требуется гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и подавать стержень правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, потребуется МНОГО практики чтобы снять это.

Базовые бусины относительно простые, но нестандартные, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и требуется много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваша гоночная машина, мотоцикл и т. д. не позволяйте им запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

Для защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов и практически без дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно видеть.)

Tig Torch — Состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) корпус цанги (верно, удерживает цанга), ВОЛЬФРАМА и керамической чашки. Вольфрам несет ток, вызывающий дугу. Отверстия в цанге прямое экранирование газ должен выходить из керамической чашки и окружать СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Разные люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься пока вы расслаблены и сварка выходит нормально! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелка с жидкостным охлаждением, вам лучше быть очень осторожным, чтобы не настроить ее вниз на горячий кусок металла. Выпустите утечку, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше факел, тем быстрее он нагревается.

Вольфрам — Это сложно! Он также имеет самую высокую температуру плавления. острие любого металла, только элемент углерод имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходный тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрам нет. Он переносит дугу и выделяет тепло для ЗАЖИГАНИЯ сталь. См. TIG.

Если хочешь потянуть хорошо прошу Вольфрам.Это оригинал название вольфрама, потому что он добывается из руды, одна из них называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем вы, черт возьми, объясните и удивляться их ограниченным знаниям в металлургии.

Undercut — Это КАРДИНАЛЬНЫЙ ГРЕХ сварочного кузнечика! Врезание в сталь силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не залит присадочным металлом, остается ДЕФЕКТ СВАРЯ, который является слабым местом, которое может вызвать совместный провал. Это может привести к материальному ущербу, травмам и даже убыткам. жизни. См. СВАРНАЯ ПОДПИСЬ.

Недозаполнение — ДЕФЕКТ сварного шва, который случается, когда вас нет нанесение достаточного количества НАПОЛНИТЕЛЯ в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка — очень хочется поставить «сварку» под водой »здесь.Либо это делается в воде, либо или в барокамере, которая представляет собой затопленное помещение, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в чрезвычайных ситуациях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать такой, который выдержит.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю, посещая или исследуя are
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской Колледж . Есть также во Флориде и Вашингтоне. Заявите, что я знаю.

Визуальный осмотр — самый простой и фундаментальный СВАРОЧНЫЙ ТЕСТ.После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, бригадир, прораб и т. д. внимательно осмотрят сварной шов. глядя на это. Будет проверено на «Кардинальный грех» ПОДНЯТИЯ, ПОРИСТИ, НАПОЛНЕНИЯ и др.

Показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, знает ли кто-то, что он делает, визуально осматривая их сварные швы.

Напряжение — сила, которая заставляет электроны течь через дирижер. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда носить перчатки при сварке и оставаться сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что она перекачивается. Насос подобен вольт, а вода подобна АМПЕРАЖУ.

коробление — это когда сталь деформируется скручиванием, прогиб или изгиб из-за тепла от сварного шва.Обычно не проблема с толстой сталью, но ГЛАВНАЯ проблема с тонким материалом.

Есть шаги, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, установка сталь в зажимном приспособлении, зажимая или немедленно охлаждая после того, как он будет сварен. (Немедленное охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Смотрите своими глазами !!! — вот что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажать дугу.Ты всегда должен дайте людям знать, прежде чем зажигать дугу, чтобы они не мигали ЗАЖИГАТЬ.

Weave Bead — обычно используется на последней бусине или шапочке сварной шов. Это делается при КОЛЕБАНИИ стержня в широком узоре. вперед и назад, и, по моему опыту, в основном это сделано с УДИЛИЩАМИ 7018.

Weld — хотя определений много, одно мне нравится это соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочного стержня или проволоки и может использовать все виды безумных процессов такие как взрывчатка, давление, лазер и другие. Мой покойный, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать перемычки и бенгальские огни «, когда я СВАРКИ ПЛОСКОЙ. Многие думают, сварщика, как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигарой изо рта. В некоторых случаях так оно и есть, но там существует МНОГО сварочных процессов, и появляются новые инновации. обнаружил все время.Вы могли работать грязно, черт возьми, на некоторых жирная конвейерная система, опасная, как черт возьми, в воздухе на многоэтажном или в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном авиакосмический магазин. Сварка — это очень разнообразное занятие.

Свариваемость — если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Как сварить алюминий методом MIG без катушечной горелки • WelditU

Дорогостоящий аксессуар

Большинству из нас, сварщиков, занимающихся самодельной сваркой или любителями, рано или поздно придется заняться сваркой алюминия.Первая работа — это обычно мелкий ремонт или переделка автомобиля или чего-то другого в доме.

Для одноразовой работы вы можете не тратить лишние деньги на катушечный пистолет. Новые катушечные пистолеты стоят вдвое меньше, чем многие любители тратят на сварщика. И не все сварщики MIG могут поддерживать пистолет для катушки, поэтому его использование может быть даже не вариантом. По крайней мере, без покупки нового сварщика. Тем не менее, некоторые из лучших сварщиков стоимостью менее 500 долларов готовы к работе с катушкой.

Пистолеты с громоздкой катушкой трудно использовать в ограниченном пространстве.(hobartwelders.com)

Для успешной сварки алюминием требуется стабильная дуга. Благодаря небольшому расстоянию подачи катушечный пистолет обеспечивает стабильную и надежную подачу мягкой алюминиевой проволоки. Плавная подача к сварному шву — ключ к получению плавной дуги.

В качестве альтернативы катушечному пистолету вы можете отрегулировать или адаптировать сварочный аппарат MIG таким образом, чтобы он мог обеспечить стабильную и надежную подачу проволоки к сварному шву. Если вы можете это сделать — и если у вашего сварщика есть необходимая мощность — нет причин, по которым вы не сможете сваривать алюминий без катушечного пистолета.

Просто помните, здесь мы говорим о MIG. При работе с алюминием вам потребуется использовать защитный газ, поэтому машины с порошковой проволокой отсутствуют. И порошковой алюминиевой проволоки нет в наличии. Даже если бы это было так, вероятно, его было бы труднее кормить, чем цельный алюминий.

Недостатки катушечных пистолетов

Помимо высокой стоимости, существует других недостатков использования катушечных пистолетов.

Сварочные пистолеты

тяжелые и громоздкие, поэтому они не идеальны для более высокой скорости перемещения, необходимой для сварки алюминия, или использования в тесноте.Кроме того, емкость ограничена небольшими катушками весом в один фунт.

Итак, если вы работаете в тесном пространстве или над крупными проектами, вы можете предпочесть меньшую и более легкую горелку MIG с питанием от большей катушки.

Как видите, есть несколько веских причин, по которым вы захотите попробовать сварку алюминия методом MIG без катушки.

Достаточно ли у вас мощности сварки?

Большинство сварочных аппаратов MIG на 110 В не могут обрабатывать алюминий толщиной более 1/8 дюйма. (WelditU)

Во-первых, вам нужно знать, есть ли у вашего сварщика мощность, необходимая для проекта, который вы рассматриваете.Для сварки алюминия требуется на больше силы тока на , чем для такой же толщины стали. Например, сварочный аппарат MIG на 140 А подходит только для алюминия толщиной 10 или 12. Машина на 200 ампер обычно работает с материалом до 3/16 дюйма.

Посмотрите, указаны ли настройки алюминия вашим сварочным аппаратом в таблице или в руководстве пользователя. Если нет, вам нужно будет провести небольшое исследование, чтобы узнать, с какой толщиной вы можете работать. Вы можете начать с калькулятора сварки Миллера, чтобы найти настройки сварки алюминия MIG.

Установите полярность сварочного аппарата на DC + .Эта настройка такая же, как и при сварке MIG сплошной стальной проволокой. Это также называется обратной полярностью, положительным электродом постоянного тока или DCEP.

Уменьшение трения при сварке алюминия методом MIG без катушки

Это тонкий балансировочный процесс .

Необходимо уменьшить давление приводного ролика на проволоку, чтобы предотвратить сдавливание и деформацию мягкой проволоки. Деформированная проволока усилит трение и приведет к зависанию.

С другой стороны, вам необходимо достаточное давление ролика для обеспечения плавной и постоянной подачи проволоки к сварному шву.Любое проскальзывание проволоки приведет к подгоранию электрода до контактного наконечника и его разрушению.

Ваш успех зависит от того, насколько хорошо вы сможете уменьшить сопротивление на пути подачи проволоки.

Граница означает график, показывающий относительное влияние изменения материалов, соотношения диаметров, геометрии шланга и скорости подачи проволоки на трение между проволокой и гильзой во время моделирования подачи. Обратите внимание на преимущества трения для нейлоновых футеровок по сравнению с тефлоновыми; гильзы диаметром более чем в два раза превышают диаметр проволоки; поддерживая прямой кабель горелки.Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Катушка с проволокой

Выбор алюминиевой присадочной проволоки повлияет на ее подачу. При выборе диаметра проволоки лучше толстая, чем тонкая. Более толстая проволока жестче и лучше проталкивается. ER4043 и ER5356 — два наиболее распространенных алюминиевых провода MIG.

  • Проволока ER4043 мягче, легче сваривается, (сварочная ванна) и подходит для литья. Но при анодировании он темнеет и не подходит для материалов с высоким содержанием магния.
  • Обладая более высокой прочностью на разрыв, ER5356 лучше подает . Также лучше анодировать. Но не используйте его на отливках или материалах, которые могут эксплуатироваться при температуре выше 150 ℉.

Сделайте все, что нужно для , чтобы золотник свободно вращался на ступице. Вы должны максимально упростить для привода проволоки отрывание проволоки от катушки без ее свободного хода и распутывания. Вы можете поэкспериментировать с ослаблением или даже снятием пружин растяжения или втулок, чтобы уменьшить сопротивление ступице.

Привод проволоки

Сварочные аппараты с улучшенными приводами подачи проволоки имеют определенное преимущество при работе с алюминиевой проволокой. Если у сварщика возникают проблемы с поддержанием гладкой дуги с помощью стальной проволоки, вам будет сложнее работать с алюминием.

Если скорость подачи проволоки меняется, то меняется и нагрев сварного шва. Алюминий будет проводить много тепла — пока этого не произойдет. Его температура плавления относительно низкая — 1200 ℉. Любые изменения скорости подачи проволоки приведут к потере проплавления на одну секунду и прожиганию через следующую.И вы получите множество советов по контактам.

Ролики

Чем больше приводных роликов имеет механизм подачи проволоки, тем лучше он справляется с алюминиевой проволокой. Каждый ведомый ролик может обеспечить больший захват при меньшем давлении , чем неприводные направляющие ролики. Ролики только с направляющими добавляют сопротивление системе подачи.

Обязательно очистите привод, направляющие и ролики для проволоки перед загрузкой алюминиевой проволоки. Стальная пыль, собираемая мягким алюминием, увеличивает сопротивление. Стальная пыль, проникающая до сварного шва, загрязняет его.

Лучше всего использовать чистый гладкий валик. Проверьте, доступны ли вашему сварщику специальные алюминиевые ролики. У них есть глубокая полированная U-образная канавка, обеспечивающая лучший захват с меньшим искажением проволоки. Вы даже можете найти ролики, сделанные из резины, для вашего проволочного привода.

Уменьшите натяжение

Сохраняйте небольшое натяжение на приводных роликах. Используйте давление, достаточное для того, чтобы привод мог двигать проволоку плавно и устойчиво, не соскальзывая. Слишком большое натяжение приведет к раздавливанию проволоки и возникновению сопротивления гильзы.Правильная настройка этой настройки окупится за ваше терпение — это процесс проб и ошибок. Слишком большое или слишком маленькое давление привода приведет к неравномерной подаче. Вы не получите стабильной дуги, и пористость будет проблемой.

Деформации сварочной проволоки, создаваемые устройством для выпрямления проволоки и приводным механизмом, если смотреть на проволоку сбоку (слева) и спереди (справа). Источник: «Динамические факторы, способствующие короблению и скоплению птиц во время подачи проволоки GMAW» — NIST.gov

Если натяжение, необходимое для гладкого металлического ролика, деформирует проволоку, вы можете попробовать ролик с накаткой.Ролик с накаткой, входящий в комплект многих MIG-аппаратов для использования с порошковой проволокой, обеспечивает больший захват проволоки, позволяя снизить давление ролика и предотвратить повреждение.

Конечно, отпечатки, оставленные на проводе, могут добавить большее сопротивление, чем провод некруглой формы. Как я уже сказал, это метод проб и ошибок.

Пряжка под давлением

Широкие и гладкие пластиковые направляющие для проволоки обеспечивают небольшое сопротивление входящей алюминиевой проволоке. (WelditU)

Входящие направляющие для проволоки могут быть точкой трения.Некоторые из них широкие, гладкие и имеют форму воронки, а другие очень узкие и узкие. Многие из них металлические, а некоторые пластиковые. Убедитесь, что провод плавно переходит в привод, сводя к минимуму изгибы. Отрегулируйте или адаптируйте, если возможно.

Направляющая для отходящей проволоки может создать страшное «птичье гнездо». Это происходит, когда проволочный привод проталкивает проволоку как следует, но встречает сопротивление ниже по потоку. Если ролики удерживают проволоку, мягкая проволока может отклониться от курса по пути наименьшего сопротивления.Этот путь представляет собой пространство между ведущими роликами и выходящей направляющей для проволоки. Чем больше здесь зазор, тем легче проволоке сбиться с пути.

Чтобы дать вам представление о том, с чем вы столкнетесь, сила менее 4 фунтов изгибает алюминиевый провод 0,035 дюйма ER4043. В то время как стальная проволока ER 70S-6 того же размера выдерживает усилие более 21 фунта до коробления.

Для некоторых сварщиков доступны специальные направляющие для проволоки. Они могут уменьшить трение и сократить расстояние между роликами и направляющими, помогая снизить вероятность гнездования птиц.

Сохранение небольшого зазора между ведущими роликами сварочного аппарата MIG и выходящей направляющей для проволоки может снизить вероятность гнездования птиц. (WelditU)

Кабель горелки должен быть коротким

Чем короче кабель, тем меньшее сопротивление он добавляет на путь подачи проволоки. Хотя 12 футов или меньше — это хорошо, 6 футов даже лучше. Обустройте рабочую зону так, чтобы уменьшить изгибы и поддержать кабель. Вы также можете прикрепить стержень в качестве шины к , чтобы кабель был прямым .

Как сварщик-правша, я свариваю справа налево, толкая лужу алюминием.Я установил сварщика позади себя, справа от правого плеча, лицом к работе. С прямым кабелем резака, поддерживаемым и проходящим через мое правое бедро, я могу сделать от 12 до 18 дюймов сварных швов, не сгибая кабель.

Используйте неметаллический вкладыш

Вы можете снизить сопротивление, заменив стальной вкладыш на вкладыш, сделанный из неметаллического материала. Вы можете купить вкладыши отдельно или как часть алюминиевого комплекта подачи по цене от 65 до 90 долларов. В эти комплекты обычно входят вкладыш, направляющие для проволоки, ролик, контактные наконечники и, возможно, небольшая катушка с алюминиевой проволокой.

Если вы вернетесь к приведенной выше таблице «Эффект подачи», вы заметите, что подкладки из нейлона уменьшают трение лучше, чем те, которые сделаны из тефлона®.

Сопротивление в горелке MIG или лайнере приводит к тому, что мягкая алюминиевая проволока сковывает гнездо.

Нет ничего страшного, если вы хотите попробовать использовать стальной лайнер на небольших работах, особенно с коротким кабелем горелки. Но продолжительное использование стальной футеровки приведет к накоплению стружки из алюминия, что приведет к ошибкам подачи.

Если футляр не новый, следует очистить его, чтобы удалить всю металлическую пыль.Любая пыль увеличивает трение и загрязняет сварной шов. Как минимум, продуйте его воздухом со стороны сварочного аппарата в направлении пистолета. Но, возможно, вам придется удалить лайнер и очистить его ацетоном.

Кроме того, следите за тем, чтобы лайнер оставался чистым, чтобы предотвратить налипание оксида алюминия на присадочной проволоке. Оксид алюминия очень абразивен и вызывает проблемы с подачей.

Крупногабаритные контактные наконечники переносят тепло

Большинство производителей предлагают контактные наконечники, предназначенные для обработки алюминия. Обычно они обозначаются буквой «А», они немного завышены.Это помогает компенсировать тепловое расширение, сохраняя контакт с проволокой.

Вы также можете попробовать обычный контактный наконечник на размер больше, чем ваш провод. Подгорание подающей проволоки до наконечника — обычная проблема при сварке алюминия, поэтому имейте под рукой множество контактных наконечников.

S

Основы, преимущества, недостатки и области применения газовой сварки

Проще говоря, газовая сварка — это процесс соединения металлов с использованием тепла, передаваемого от пламени.Процесс включает в себя нагревание соединения двух металлов до определенной точки, чтобы они расплавились и сплавились.

СВЯЗАННЫЙ: СВАРОЧНЫЙ ПОТОК: ЗАЩИТНЫЙ АГЕНТ МЕЖДУ ДВУМЯ МАТЕРИАЛАМИ

Несмотря на относительно простое определение, процесс газовой сварки имеет множество особенностей. В этой статье мы подробно рассмотрим газовую сварку, ее применение, преимущества и методологию.

Металлы можно соединять разными способами. Газовая сварка — одна из самых важных из-за сферы ее применения.Газовая сварка — одна из старейших форм термической сварки, которая остается популярной во многих отраслях промышленности.

Причина, по которой эта технология сварки пользуется большой популярностью, заключается в ее простоте использования и низкой стоимости. Проведение процесса сварки с помощью газовой сварки относительно просто и не обязательно требует наличия опытных сварщиков.

При использовании такого топлива, как ацетилен, пламя может достигать температуры 3100 ° C. Эта температура ниже, чем у аппаратов для дуговой сварки, но такие преимущества, как экономия затрат в виде простого оборудования и рабочей силы, делают газовую сварку лучшим выбором для ремонтных и строительных работ.

Как мы обсуждали ранее в статье, газовая сварка — это все, что касается нагрева концов материалов до точки, при которой они плавятся и плавятся. Чтобы добиться этого, сварщик должен иметь оборудование, способное создавать высокотемпературное пламя.

Газовая сварка отмечает этот флажок, используя комбинацию кислорода и легковоспламеняющегося газа. Чаще всего кислород смешивается с такими газами, как ацетилен, водород, бензин, пропилен, бутан и другие.

Каждое топливо имеет свои характеристики, которые проявляются при сгорании.Некоторые топливные газы могут гореть при очень высоких температурах, в то время как другие могут не достигать тех же температур. Выбор для газовой сварки зависит от типа проекта, стоимости и контроля пламени.

Наиболее распространенными топливными газами для газовой сварки являются ацетилен и бензин. Фактически, они настолько популярны, что многие заменяют термин газовая сварка либо кислородно-ацетиленовой сваркой, либо кислородно-бензиновой сваркой, в зависимости от используемого топлива.

Когда пламя воздействует на соединение, оно начинает постепенно нагревать металл.Высокие температуры вызовут плавление металла и образование сварочной ванны. На этом этапе можно добавить наполнитель по своему усмотрению.

Внешние зоны пламени защищают сварочную ванну от атмосферы. Завершение сварки требует, чтобы сварщик медленно удалил пламя из стыка, дав ему время затвердеть без окисления.

Для газовой сварки требуется система, в которой два газа, кислород и горючий газ, могут безопасно смешиваться и сжигаться.Также сварщику требуется механизм для контроля пламени.

Чтобы удовлетворить всем этим условиям, газосварочное оборудование состоит из:

Топливный цилиндр: Топливный цилиндр содержит топливо, необходимое для сгорания. Цилиндр герметичен и изготовлен из толстой стали, чтобы сжатое топливо не ослабляло цилиндр.

Кислородный баллон: Кислородный баллон содержит сжатый кислород, необходимый для сварки.Как кислородный, так и топливный баллоны выдерживают давление соответствующих газов.

Регулирующие клапаны: Оба газа имеют отдельные регулирующие клапаны. Регулирующий клапан используется для контроля количества газа, выпускаемого из баллона. Регулирующие клапаны также имеют решающее значение для управления соотношением топлива и кислорода.

Смесительная камера: Это корпус, в котором смешиваются топливо и кислород. Регулирующие клапаны служат для регулирования потока газов из баллона в камеру смесителя.

Сварочная горелка: Сварочная горелка содержит камеру смесителя и контрольные значения. На другом конце горелки находится сопло, в котором сжигается топливно-кислородная смесь.

Некоторые ключевые особенности газовой сварки делают ее настолько популярной в этой области. Мы обсудим некоторые из них здесь.

Сварка черных и цветных металлов: Одна из самых сильных сторон газовой сварки состоит в том, что она позволяет сваривать цветные и черные металлы вместе.

Электроэнергия не требуется: Если сравнивать газовую сварку с другими популярными методами сварки, такими как дуговая сварка, газовая сварка не требует электричества для работы. Следовательно, вы можете использовать газовую сварку в местах, где нет доступа к электричеству.

Недорогое оборудование: Первоначальный капитал для газовой сварки очень низок, так как не требует специального оборудования.

Не требует специального труда: Газовая сварка не требует узкоспециализированного труда.Это упрощает поиск газосварщиков, а также снижает затраты на рабочую силу.

Переносное оборудование: Вся установка для газовой сварки легко переносится.

Недостатки газовой сварки

Популярный термин «универсальный не подходит для всех» применим и к газовой сварке. Это некоторые из недостатков газовой сварки. К ним относятся:

  • Не подходит для толстых профилей
  • Невозможно использовать для высокопрочной стали
  • Низкая скорость нагрева
  • Невозможно достичь температуры дуговой сварки
  • Нет специальной системы защиты от флюса

Газовая сварка используется в самых разных отраслях промышленности.Вот список некоторых из наиболее распространенных применений газовой сварки.

Ремонтные работы: Одно из наиболее распространенных применений газовой сварки — ремонтные работы.

Производство листового металла: Листы от тонких до средних легко свариваются с помощью газовой сварки.

Авиационная промышленность: Кислородно-ацетиленовая сварка используется для соединения различных деталей самолетов.

Автомобильная промышленность: Используется для сварки частей рамы и шасси.

Соединение высокоуглеродистой стали: Газовая сварка очень эффективна при плавлении высокоуглеродистой стали.

Газовая сварка — один из многих методов сварки, которые мы используем сегодня. Низкая стоимость и доступность рабочей силы делают газовую сварку одним из самых популярных методов сварки, которые мы используем сегодня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *