Сварка оцинкованных труб – какие электроды используем, СНиП и ГОСТ, описание технологии процесса
Содержание:
- Оцинковка металла как способ защиты от коррозии
- Соединение сваркой
- Необходимые меры безопасности
Трубы с оцинкованным покрытием до недавнего времени были основными для создания водопроводных сетей в домах и производственных зданиях. При прокладке трубных разводок в массовом порядке применялась сварка.
Даже в местах, где по условиям монтажа сварное соединение невозможно, перед установкой элемента сети к нему приваривается резьбовой конец для последующего муфтового соединения.
Для увеличения срока службы для водопроводных и газовых сетей применяются трубы с защитным цинковым покрытием. Это не приводит к сложностям в процессе монтажа, но сама по себе сварка оцинкованных труб имеет ряд особенностей, которые необходимо учитывать в процессе сборки.
Для понимая сущности процесса, рассмотрим, что из себя представляют оцинкованные трубы.
Оцинковка металла как способ защиты от коррозии
Защитное покрытие стальных изделий применялось издавна, поскольку цветные металлы, устойчивые к коррозии слишком дороги для изготовления из них цельных изделий. Да и прочностные свойства таких предметов весьма невысоки. Применялось лужение по поверхности оловом или омеднение для создания защитной пленки.
Оцинкование стало популярным по причине повышенной адгезии цинка к железу. Температура плавления этого металла составляет 900 – 920о. В жидком состоянии он, нанесенный на поверхность стального изделия, образовывает прочную защитную пленку толщиной в несколько микрон, успешно противостоящую коррозии.
На сегодняшний день применяются три основных способа нанесения защитного покрытия:
- Гальванический. При этом ионы цинка осаждаются на поверхности стального изделия, подключенного к противоположному электроду в гальванической ванне. Они прочно закрепляются на поверхности изделия, создавая практически неразрушимую защитную пленку.
Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.
Толщина защитного слоя регулируется временем обработки, что позволяет рационально использовать дорогостоящий цветной металл, в частности, цинк.- Способ напыления. Суть его заключается в нанесение на поверхность распыленного металла с использованием специального пистолета, в котором происходит расплавление напыляемого вещества. Затем эта субстанция струйно подается на обрабатываемую поверхность, покрывая ее защитным слоем.
В результате на защищаемой поверхности образуется прочный защитный слой из химически пассивного материала. Способ удобен возможностью применения в полевых условиях на месте выполнения монтажных работ.
- Горячее оцинкование. Применяется на специально созданных технологических линиях. При этом труба полностью окунается в ванну с расплавленным металлом. В конце процесса производится центрифугирования для удаления излишков защитного слоя с поверхности изделий.
При использовании любого из перечисленных способов нанесения защитного покрытия, поверхность обрабатываемых изделий тщательно обезжиривается.
Толщина слоя составляет от 2-х до 150 микрон.
Соединение сваркой
Такой вид стыковки труб при монтаже отопительных, водопроводных и газовых систем оговаривается рядом регламентирующих документов, одним из которых является СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно – технические системы».
Видео
Сварка оцинкованных труб 1
Смотрите это видео на YouTube
При сварке оцинкованных труб СНиП, упомянутый выше, указывает на необходимость исполнения требований ряда стандартов, определяющих очередность применения материалов и регулирующий процесс производства работ. В частности при сварке оцинкованных труб, ГОСТ 16037-80 регламентирует применение определенных типов сварного соединения, форму и конструктивные особенности швов, а также другие требования к ним.
При газопламенной сварке нужно использовать самозащитную сварочную проволоку марки Св 15ГСТЮЦА, имеющую в своем составе элемент селен. Размер проволоки от 0,8 до 1,2 мм.
Допускается также исполнение соединения электродами для сварки оцинкованных труб марками, содержащими в обмазке фтористо – кальциевые или рутиловые соединения. Их диаметр подбирается в соответствии с толщиной стенок свариваемых деталей, максимальный размер составляет 3 мм в диаметре.
Создание трубопроводной сети предполагает предварительную сборку блоками с выполнением части операции на предприятии, выполняющем ряд действий предварительной сборки монтажных блоков. При этом нормативно предусмотрено применение местных воздухоотсосов для удаления продуктов сгорания цинкового покрытия, опасных для здоровья.
Видео
Как сделать врезку в оцинкованную трубу
Смотрите это видео на YouTube
Технология сварки оцинкованных труб предусматривает также зачистку поверхности от защитного покрытия на расстояние 30 – 40 мм от конца. После обработки сварного шва нужно восстановить защиту от коррозии в месте соединения.
Для этого применяют краску специального состава, состоящую на 95 % из мелкодисперсного цинкового порошка и включающую в состав синтетические связующие вещества в виде эпоксидных смол, каучука синтетического или полистерины.
Стыковка водогазопроводных труб с защитным цинковым покрытием (и без него), имеющих условный проход до 25 мм, следует производить «внахлест», для чего производится предварительная раздача одного конца.
При производстве сварки резьбовые концы труб, как и зеркала фланцев, нуждаются в защите от капель раскаленного металла, образующихся в процессе выполнения сварных работ.
Видео
Смотрите это видео на YouTube
В сварном шве не допускаются следующие дефекты:
- раковины;
- трещины;
- подрезы;
- поры;
- непроваренные кратеры;
- пережоги и подтеки металла.
Ультразвуковой контроль сварных швов не применяется, их целостность проверяется при опрессовке системы определенным давлением.
Разработан способ соединения оцинкованных заготовок сваркой с использованием флюса. Это вещество позволяет получить вязкий воздухонепроницаемый слой, препятствующий окислению (выгоранию) плакирующего цинкового слоя.
Флюс для сварки оцинкованных труб приводится в жидко – вязкое состояние и наносится на стык соединяемых деталей. В процессе сварки он еще расплавляется, покрывая тонким слоем участок вдоль шва, препятствуя отслоению цинкового слоя и его сгоранию.
При использовании флюса возможно повреждение защитного слоя, когда он наносился способом горячего оцинкования.
Это становится возможным при малейшем отклонении от требований технологического процесса при нанесении покрытия или при производстве сварки.
Попадание флюса во внутреннюю полость трубопровода не опасно, поскольку он легко растворяется в воде и вымывается еще на стадии опрессовки трубопровода.
Существует способ соединения оцинкованных труб, называемый сварко – пайкой.
Для этого применяется присадочный пруток, в состав которого входят такие элементы, как цинк, медь, кремний и олово. Технология процесса такова:
- стыкуемые торцы нагревают до температуры плавления присадочного прутка, составляющей 900 – 950о;
- присадочный пруток помещается между фасками свариваемых деталей;
- на место шва насыпается слой флюса таки образом, чтобы он покрывал поверхность на расстояние до 20 мм по сторонам шва;
- присадку нагревают горелкой до полного расплавления, при этом она создает надежное соединение труб без повреждения плакирующего цинкового покрытия.
Диаметр присадочного прутка определяется из соотношения:
- при толщине стенки менее 10 мм D = 0,5S + 1, где
D – диаметр прутка для присадки;
S – толщина стенки трубы;
- для труб с толщиной стенки более 10 мм соотношение принимает вид:
D = 0,5S
Для нарезки фасок на стыкуемых концах труб в полевых условиях применяется специальное оборудование – орбитальные установки.
Они могут оснащаться газопламенными резаками для нарезки таких элементов.
Для случая с оцинкованными трубами могут использоваться механические головки, нарезка производится резцом или фрезой. Позиционирование и крепление установки производится непосредственно на трубе.
Необходимые меры безопасности
Особенности сварки оцинкованной трубы предполагают особое внимание к исполнению правил безопасности при производстве работ. Выделяющиеся при выполнении соединения пары цинка являются весьма ядовитыми, поэтому их удаление из помещения обязательно.
Видео
Как правильно варить оцинкованные трубы газом
Смотрите это видео на YouTube
Для этого используются мощные вытяжные устройства для каждого сварочного поста. Остальные требования по безопасности оговариваются соответствующими инструкциями и обязательны для исполнения.
Сварка оцинкованных труб является наиболее распространенным способом их соединения, как по надежности, так и по долговечности.
Следует помнить, что шов нуждается специальной защите от коррозии с использованием специальной краски на основе цинкового порошка.
Сварка оцинкованной стальной трубы | Сталь LINKUN
Оцинкованная стальная труба относится к стальной трубе с оцинкованным слоем, как правило, из низкоуглеродистой стали. Толщина оцинкованного слоя обычно составляет 20 мкм, а слой цинка создает трудности при сварке оцинкованной стали. Температура плавления цинка в 419 ℃ и точка кипения составляет около 908 ℃. Во время сварки цинк плавится в жидкость и плавает на поверхности сварочной ванны или в основании сварного шва. Цинк в железе обладает большой растворимостью в твердом веществе, цинковая жидкость вдоль границы зерен будет глубоко травленым металлом сварного шва, цинк с низкой температурой плавления образует «хрупкость жидкого металла». В то же время цинк и железо могут образовывать интерметаллическое хрупкое соединение, которое снижает пластичность металла шва и создает трещины под действием растягивающего напряжения.
Трещины от проникновения чаще всего возникают в угловых сварных швах, особенно в угловых сварных швах с Т-образным швом. Кроме того, слой цинка на поверхности и краю канавки стальной трубы будет вызывать окисление, плавление, испарение и даже улетучивание белого дыма и пара под действием дугового тепла, что легко вызывает образование сварных пор. Если есть какое-либо отклонение параметра в процессе сварки, это приведет к включению шлака оксидов с низкой температурой плавления ZnO, FeO-MnO или FeO-mno-SiO2. Во-вторых, в результате испарения цинка образуется большое количество белого дыма и пыли, которые наносят вред организму человека. Поэтому необходимо отполировать оцинкованный слой на месте сварки.
Трубы из оцинкованной стали могут быть сварены ручной дуговой сваркой, фигсо, аргонодуговой сваркой, контактной сваркой и другими методами. В процессе сварки для сварщиков лучше, чтобы слой цинка плавился, испарялся и испарялся и выходил из сварного шва, что могло значительно снизить содержание жидкого цинка.
В угловом шве убедитесь, что слой цинка расплавлен и испарен настолько, насколько это возможно. Во-первых, переместите конец электрода вперед примерно на 5 ~ 7 мм, расплавьте слой цинка и затем вернитесь в исходное положение, чтобы продолжить сварку. При горизонтальной сварке и вертикальной сварке выбирается короткий шлаковый электрод, такой как J427, тенденция к подрезке будет очень мала, и сварка будет возможна без дефектов.
Подготовка оцинкованной стальной трубы перед сваркой такая же, как у обычной низкоуглеродистой стали. Следует отметить, что с размером канавки и прилегающим оцинкованным слоем следует обращаться осторожно. Чтобы получить более высокое качество сварки, размер паза должен быть соответствующим, общий — 60 ~ 65 ℃ и должен иметь определенный зазор, общий — 1,5 ~ 2,5 мм; Чтобы уменьшить проникновение цинка в сварной шов, паз можно удалить после оцинкованного слоя перед сваркой . На практике сварка, концентрированная канавка и двухслойная сварка без тупых кромок уменьшают вероятность неполной сварки.
Кроме того, сварочный пруток следует выбирать в соответствии с основным материалом оцинкованной трубы, как правило, из низкоуглеродистой стали из-за простоты эксплуатации, J422 является идеальным выбором.
Можете ли вы сварить оцинкованную трубу — Сварка оцинкованной трубы
Как только вы начнете вмешиваться в оцинкованные стальные трубы, они могут стать опасными. Оцинкованные стальные трубы используются в коммерческих целях и в быту благодаря своим долговечным и защитным качествам.
Из-за его широкого использования многим приходится делать с ним работу своими руками. Но как только вы начинаете вмешиваться в этот материал, он по праву присваивает себе имя. Заслуженно, потому что цинк из покрытия выделяет токсичные химические вещества, которые вызывают относительное жжение в легких.
Итак, прежде чем вы нанесете себе ненужную травму этим чередованием самоделок, давайте рассмотрим все, что вам нужно знать о сварке оцинкованных труб.
Содержание
Технически да, вы можете сваривать оцинкованные трубы. Но прежде чем вы это сделаете, настоятельно рекомендуется принять ряд мер предосторожности, прежде чем пытаться совершить этот подвиг. В конце концов, вы действительно хотите избежать гальванического отравления — никто не хочет быть сбитым с толку этим.
Оцинкованные стальные трубы, используемые в качестве продукта для создания инфраструктуры и предотвращения ее эрозии и ржавчины, могут использоваться во всем, от водосточных желобов до Бруклинского моста. Но, и это большое но, как только вы нагреваете трубы из оцинкованной стали, вы выделяете токсичный побочный продукт цинка из защитного покрытия на металле. Этот оксид цинка может быть настоящим ядом, и его лучше всего избегать с помощью надлежащей подготовки и защитного оборудования при сварке оцинкованной трубы. Кроме того, на самом деле применяется обычная технология сварки.
Чтобы убедиться, что вы готовы, и чтобы уберечь вас от любых нежелательных опасений по поводу здоровья, в этой статье будет рассказано обо всем, что вам нужно знать.
Мы рассмотрим, как сварить трубу, лучшие способы сделать это (будь то MIG, Stick, проволока или флюс), опасности и опасности, и посмотрим, к чему можно приваривать оцинкованную сталь.
Поскольку это довольно опасная задача, вам действительно необходимо принять некоторые меры предосторожности. Я знаю, что в наше время ходит много чепухи о здоровье и безопасности, но когда дело доходит до этого, серьезно, поверьте мне, это токсично. Оксид цинка может вызвать у людей «лихорадку металлического дыма», которая является гриппоподобной причиной этого токсина. Действительно, чрезмерное воздействие этого может привести к смерти. Известно, что некоторые сварщики пьют молоко или принимают добавки кальция перед сваркой оцинкованной стали для борьбы с воздействием цинка.
Перед тем, как начать, лучше всего приобрести правильное защитное снаряжение. Вам понадобится 4 основных предмета комплекта. Сверхпрочный фартук, перчатки, хорошая сварочная маска и надежный сварочный респиратор.
В дополнение к этому, вы должны получить хорошо проветриваемое рабочее место через вытяжку дыма или несколько вентиляторов для удаления избыточных паров, расположенных на расстоянии около 2-3 м (или, что еще лучше, установите рабочее место снаружи). Наконец, чтобы упростить задачу, многие предлагают удалить как можно больше защитного цинкового покрытия со стали перед началом сварки — это можно сделать, отшлифовав соответствующий участок перед тем, как приступить к сварке. Фактически, после того, как вы удалили цинковое покрытие на участках, которые вы хотите сварить, процедура такая же, как и при сварке обычной стали. Заземлите себя и приступайте к работе!
Итак, вы разобрались со всеми соответствующими защитными средствами и знаете, какая задача вам предстоит. Но теперь вы хотите знать, как лучше сварить ваш участок оцинкованной трубы.
Оцинкованные трубы могут быть немного сложнее сваривать из-за связанного сплавления, если вы не удалите все это покрытие. Это может вызвать включения и пористость. Несмотря на это, дуговая сварка металлическим газом (MIG) лучше всего подходит для сварки труб. Более универсальный и последовательный, чем другие методы, этот способ позволяет быстро создавать высококачественные сварные швы. Но это не значит, что три других основных метода сварки не работают — ниже мы рассмотрим несколько вариантов.
Читайте также: Пайка VS Сварка
Можно ли сваривать оцинкованные трубы MIG? Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW или MIG) является наиболее популярным типом промышленной сварки. Он использует пистолет, заправленный газом вдоль проволочного электрода, который нагревает два обрабатываемых куска металла. Он требует постоянного напряжения и мощности, а это означает, что его может быть трудно использовать снаружи, если вы планировали сваривать оцинкованную сталь снаружи.
Использование MIG при сварке оцинкованных труб обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую производительность.
Вот почему MIG является отличным выбором, поскольку он обеспечивает достаточную стабильность и контроль для получения хорошей отделки. Вы хотите использовать более короткую цепь передачи для получения большей мощности при сварке, поэтому вам следует обратить внимание на 200-амперный, 100% рабочий цикл, источник питания с управлением «индуктивностью». Ваш сварочный пистолет будет оптимальным на 300 ампер, а лучший вариант для вашей проволоки — ER70S-2/ER70S-3. Следует избегать использования проволоки с высоким содержанием кремния, такой как ES70S-6, так как кремний растрескивается при смешивании с окружающим цинком. Во избежание разбрызгивания сварщик должен постоянно придерживать выступ проволоки во время работы. Кроме того, это довольно обычная сварочная работа, которая не должна причинять особых хлопот. Для более глубокого изучения MIG и того, как его правильно использовать, Weld Reality предлагает несколько лучших советов по обучению.
Для более старых сварщиков среди вас, вы можете больше привыкнуть к технике Stick. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW, дуговая сварка или более известная как дуговая сварка) — это тип сварки, в котором используется «стержень» с электрическим током, который использует дугу между стержнем и свариваемыми объектами. Широко используемый в строительстве метод сварки электродами постепенно был заменен методом MIG. Тем не менее, он по-прежнему занимает свое место. Он работает, создавая высокую температуру и расплавляя электрод и металл, создавая сварной шов. Дуговая сварка электродуговой сваркой лучше всего подходит для тяжелых металлов и поэтому может использоваться так же эффективно, как MIG для оцинкованной стали.
Из-за более низкой потребности в энергии этот метод можно использовать на открытом воздухе, и в этом отношении он предлагает явное преимущество перед MIG, учитывая опасность, связанную с побочным продуктом оксида цинка.
Для этого проекта вы хотите использовать E6013 диаметром 3/32 дюйма, используя постоянный ток и положительные настройки электрода. Для более толстых кусков металла вам следует перейти на E6010, чтобы вы могли легко проникать в более толстый металл. При использовании сварочного аппарата важно помнить пару дополнительных советов, чтобы компенсировать отсутствие универсальности и подвижности. Для стыковых соединений необходимы более широкие зазоры, чтобы обеспечить полное проникновение. Полезно легкое взбивание, так как оно будет перемещать электрод вперед и назад и способствовать испарению цинка. Наконец, для борьбы с отсутствием контроля, который вы автоматически получаете с помощью Stick по сравнению с MIG, использование коротких дуг обеспечивает большую стабильность для получения точной и качественной сварки. Советы и рекомендации по сварке — это советы по сварке электродом.
Дуговая газовая сварка вольфрамовым электродом (GTAW или TIG, как ее чаще называют) — это процесс сварки, основанный на использовании газовой защиты наряду с процессом дуговой сварки, в котором используется расходуемый вольфрамовый электрод для создания желаемого эффекта. Из-за его сложности и трудоемкости для использования этого метода требуется высококвалифицированный / профессиональный сварщик. Он производит высококачественные сварные швы без брызг, но, как правило, используется в коммерческой сварке, например, в самолетах, автомобилях или мотоциклах. Поскольку это очень сложно и зависит от навыков, рекомендуется не использовать эту технику при изготовлении оцинкованной стали своими руками. Однако это не означает, что он не будет эффективным.
Дуговая сварка с флюсовой сердцевиной (FCAW, более известная как сварка с флюсовой сердцевиной), разработанная в качестве альтернативы защитной сварке, использует процесс сварки, основанный на полуавтоматической дуговой сварке. Подобно сварке стержнем в своем практическом использовании, в этом методе используется флюс, заполненный трубчатой проволокой. Его можно использовать путем самозащиты или двойной защиты с помощью газа.
Flux core, безусловно, конкурирует с MIG при использовании на оцинкованной стали. Его стойкость к загрязнениям (ржавчина и т. д.), его ковкий характер «вне положения» означает, что возможна сварка снаружи или внутри, а хорошее проникновение доказывает, что флюсовая сердцевина является отличным соперником при сварке оцинкованных труб.
После удаления цинкового покрытия процесс аналогичен обычному. Выберите вольт (слегка уменьшив его, чтобы избежать ненужных брызг) и ампер в соответствии с толщиной металла, не забудьте изменить полярность вашего сварочного аппарата с положительного MIG на отрицательный магнитный сердечник. Этот калькулятор может помочь вам в отношении того, какие настройки лучше всего реализовать для вашего конкретного куска металла. При сварке с флюсовым сердечником используйте технику вытягивания, а не проталкивания, чтобы цинк и шлак могли течь в правильном направлении. При использовании этого метода может потребоваться остановка и очистка пистолета, так как загрязняющие вещества накапливаются и закупоривают сварной шов.
Как правило, этот метод, безусловно, является серьезным претендентом на применение MIG при сварке оцинкованных труб.
Как упоминалось ранее, после удаления покрытия с оцинкованной стали сварка становится похожей на обычную сварку стали. Это означает, что механический процесс сварки оцинкованной стальной трубы и неоцинкованной стальной трубы практически одинаков. Удалив область, которая сваривается, от любого цинка, вы можете использовать методы сварки MIG или электродом Stick для достижения желаемого результата.
Опасности и опасности при сварке оцинкованных труб Помимо стандартных опасностей, связанных со сваркой, главная опасность, с которой вы столкнетесь, — это оксид цинка, который выгорает на оцинкованных трубах. Оксид цинка, побочный продукт защитного покрытия стали, вреден для человека. Он образует желто-зеленое облако газа при сгорании при высоких температурах сварки и, как известно, вызывает болезни у сварщиков, которые не имеют надлежащего оборудования. Обычно это проявляется в форме лихорадки от паров металлов, которая вызывает гриппоподобные симптомы. Длительное воздействие этих паров может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Из-за этого всегда рекомендуется надевать дополнительную защитную одежду и эффективный сварочный респиратор поверх обычного сварочного тряпчика.
При сварке трубы выделяется ядовитое вещество, но при соблюдении правильных мер предосторожности вам не нужно слишком беспокоиться о длительном воздействии сварки оцинкованной стали.
Как упоминалось ранее, вполне может быть. Подобно сварке фитингов с оцинкованной сталью, обычную сталь можно достаточно легко приварить к оцинкованной стали.
Это просто требует дополнительной стадии удаления этого вредного цинкового покрытия. Однако, как только это будет удалено из трубы, вы окажетесь в выигрыше. Можно возобновить обычную практику сварки, и вы можете использовать любую технику сварки, которая вам нравится. Что бы вам ни подходило, лучше всего использовать сварку MIG или Flux Core для достижения наилучших результатов.
Да, это действительно сработает. Несмотря на то, что он не обеспечивает такой прочный или, скорее всего, долговечный ремонт, сварка JB должна работать на оцинкованной стали. Тем не менее, вы должны не забывать очищать от песка и обезжиривать любые области, над которыми вы работаете, чтобы обеспечить наиболее успешную адгезию.
Безопасная сварка оцинкованных стальных труб и кабелепроводов Allied
Сварка оцинкованных стальных труб Allied является очень достижимой операцией, если соблюдать три ключевых момента для обеспечения стабильных качественных результатов.
- Использование надежных методов и процедур сварки
- Соблюдайте надлежащие правила безопасности
- Применять хорошие методы восстановления сварных швов
Трубчатая сталь должна быть сварена таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность на всех соединениях между трубами; соответственно, требуемая конфигурация и размер сварного шва должны быть указаны на чертежах проектировщиком. Когда трубы свариваются встык (т. е. соединяются встык), сварной шов должен проходить через всю толщину стенки трубы, а усиление не должно превышать 3/32 дюйма (2,5 мм). Если конструкция соединения представляет собой тройник, угловой или угловой шов, требуемый размер и длина должны быть указаны на чертеже. Для удобства проектировщика следующие размеры сварных швов обеспечат сварные швы с размером горловины, равным, по крайней мере, толщине соединяемой трубы. При соединении труб с разной толщиной стенок минимальный размер углового сварного шва может быть основан на более тонком из элементов.
| Толщина стенки трубы (дюймы) | Минимальный размер углового сварного шва | Толщина стенки трубы (дюймы) | Минимальный размер углового шва |
|---|---|---|---|
| 0,035 | 0,063 (1/16″) | 0,113 | 0,160 (3/16″) |
| 0,049 | 0,069 (3/32″) | 0,133 | 0,186 (3/16″) |
| 0,065 | 0,092 (3/32″) | 0,14 | 0,198 (7/32″) |
| 0,072 | 0,102 (1/8″) | 0,145 | 0,205 (7/32″) |
| 0,083 | 0,117 (1/8″) | 0,154 | 0,217 (7/32″) |
| 0,095 | 0,134 (5/32″) | 0,18 | 0,250 (1/4″) |
| 0,109 | 0,134 (5/32 дюйма) | любая толщина (т) | 1,414 x (т) |
Эти размеры углового сварного шва подходят для тавровых и угловых соединений, где конец трубы имеет наплавку, чтобы соответствовать внешнему диаметру сопрягаемой трубы, или где конец трубы сплющен, так что контурирование не требуется.
Цифры в скобках представляют собой ближайшую большую часть требуемого размера сварного шва и соответствуют стандартным размерам углового калибра.
Максимальный размер галтели не установлен, но сварные швы большего размера не улучшают качество сварного шва. Точно так же требуется больше времени для выполнения сварных швов большего размера, а это стоит денег.
Завершенные сварные швы должны быть проверены визуально и не должны иметь зазоров, пустот, трещин, подрезов, пористости или ударов дуги; они должны быть достаточно гладкими и однородными. Сварочные брызги должны быть удалены, особенно если свариваемая поверхность будет восстановлена путем покраски или покрытия.
Размеры угловых сварных швов следует проверять с помощью калибра для угловых сварных швов. Это простые проходные калибры, которые можно приобрести у местного поставщика сварочных материалов, или они могут быть изготовлены из толстого листового металла для определенных размеров. Если на чертеже указана сварка по всему стыку, размер сварного шва должен соответствовать минимальным требованиям чертежа по всему стыку.
ГАЗОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА («MIG»)
Этот процесс на сегодняшний день является наиболее широко используемым сварочным процессом при сварке труб Allied, поскольку он обеспечивает быстрое выполнение высококачественных сварных швов.
Первый вариант — использовать режим переноса распылением. Используйте проволоку ER70S-2 или ER70S-3 диаметром 0,035 дюйма, защитный газ 92 % аргона/8 % CO2, сварочный пистолет на 400 ампер или более и источник питания на 400 ампер, рабочий цикл 100 %. Следуйте таблице ниже. Скорость перемещения будет высокой, а скорость осаждения (т.е. производительность) будет высокой.
При сварке оцинкованной стали калибра 16 и более тонкой может потребоваться использование режима переноса с коротким замыканием. Источник питания должен быть рассчитан на 200 ампер или более при 100% рабочем цикле и должен иметь контроль «индуктивности». Используйте проволоку ER70S-2 или ER70S-3 диаметром 0,035 дюйма, защитный газ 92 % аргона/8 % CO2, сварочный пистолет на 300 ампер. Установите индуктивность на максимум и регулятор наклона (если есть) между средним и максимальным наклоном. Следуйте настройкам в таблице ниже. Если сварщику трудно удерживать постоянный вылет, переключитесь на проволоку диаметром 0,030 дюйма и отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы использовать примерно указанную выше силу тока.
| Распылительный перенос | Короткое замыкание | |
|---|---|---|
| Вольт: | от 27 до 30 | от 17 до 20 |
| Ампер: | от 250 до 380 | от 100 до 190 |
| Скорость подачи проволоки (дюйм/мин): | от 280 до 450 | от 100 до 210 |
| Расположение циферблата (часы): | от 1 до 3 | от 9 до 11 |
| Положение наконечника: | Утопленный 1/4″ | |
| Вылет проволоки: | 3/4 дюйма | 3/8 дюйма |
| Расход газа: | от 25 до 30 куб. футов в час | от 25 до 30 куб. футов в час |
| Брызги указывают на то, что: | Слишком низкое напряжение дуги | Слишком высокое напряжение дуги |
Вылет проволоки во время сварки должен оставаться постоянным. Если сварщик отводит горелку от заготовки, вылет увеличивается, а напряжение дуги увеличивается, вызывая разбрызгивание, если сварщик использует передачу с коротким замыканием. Если сварщик приближает горелку к заготовке, вылет становится короче, что снижает напряжение на дуге и увеличивает разбрызгивание, если сварщик использует струйный перенос. Сварщики должны понимать, как к этим фактам; то есть сварщик должен правильно настроить напряжение (т. е. установить его на минимальное разбрызгивание), а затем знать, что увеличение или уменьшение вылета влияет на напряжение на дуге и количество образующихся брызг. Один из лучших ресурсов для обучения использованию GMAW можно найти на Weld Reality.
Некоторым производителям удалось успешно сварить оцинкованные трубы с помощью проволоки с металлическим сердечником E70C-6, такой как Hobart Galvacor; приведенные выше параметры являются хорошей отправной точкой для металлопорошковой проволоки.
Защитный газ
Выше рекомендуется начинать с защитного газа 92 % аргона/8 % CO2. При сварке труб толщиной на 12 калибров или толстых деталей содержание CO2 может быть увеличено до 18 %. Это увеличивает энергию дуги, обеспечивая проникновение в более толстую сталь. И наоборот, если вы свариваете калибр 18 или тоньше, содержание CO2 может быть снижено до 2%. Если прогорание является проблемой, переключитесь на газовую смесь 98% аргона/2% кислорода и уменьшите напряжение на 2–3 вольта. Использование смесей аргона и кислорода не рекомендуется для труб толщиной более 1/8 дюйма.
Газ, выделяющий заметно меньше паров цинка при сварке оцинкованных труб, — это Helistar GV компании Praxair; однако, поскольку это смесь гелия/аргона/CO2, она дороже, чем защитный газ на основе аргона.
ЭКРАНИРОВАННАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ («ПАЛОЧНАЯ») СВАРКА
Из-за низкой производительности этот процесс следует использовать там, где нельзя использовать GMAW, например, на открытом воздухе, где ветер сделал бы использование процесса в газовой среде нецелесообразным. Оцинкованная стальная труба Allied может быть сварена с использованием электрода E6013 диаметром 3/32 дюйма с постоянным током и положительным электродом (обратная полярность) или переменным током с параметрами, рекомендованными производителем электрода. При сварке трубы с более толстыми материалами следует использовать E6010, чтобы обеспечить проникновение в более толстый материал.
ГАЗОВАЯ ВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГА (TIG, HeliArc) СВАРКА
Этот процесс также имеет низкую производительность, но позволяет получить очень прочные сварные швы между оцинкованными компонентами. Сварка более тонкой оцинкованной стали может выполняться постоянным током, отрицательным электродом (прямая полярность), вольфрамовым электродом EWTh-2 диаметром 1/16″, заточенным карандашом, с плоским концом 1/32″, присадочным металлом ER70S-2 или ER70S-3.
, защитный газ аргон и следующие параметры:
| Калибр | Толщина (дюймы) | Ампер для канавок | Ампер для галтелей | Диаметр наполнителя |
|---|---|---|---|---|
| от 18 до 22 | от 0,028 до 0,047 | от 35 до 65 | от 40 до 60 | 1/16 дюйма или 90 3/47 дюйма |
| 14 и 16 | 0,059; 0,079 | от 45 до 75 | от 65 до 90 | 3/32″ |
| 12 | 0,105 | от 65 до 90 | от 95 до 105 | 3/32″ |
| 10+ | 0,135 | от 70 до 100 | от 110 до 130 | 3/32″ |
GTAW является самым медленным и дорогостоящим из процессов сварки, и его следует использовать только там, где внешний вид имеет решающее значение, а механическая обработка поверхности для улучшения внешнего вида нецелесообразна.
Правильная техника безопасности
Когда производитель использует сварку, он должен знать об опасностях, связанных со сваркой.
К ним относятся сварочный дым и дым, поражение электрическим током, электромагнитное излучение.
Сварочные и дымовые газы
При сварке образуется дым и пары, которые выходят из зоны сварки в виде шлейфа. Очевидно, что дым и испарения, возникающие в результате сварки, не особенно вредны для дыхания!
Самая рентабельная вещь для компании, имеющей дело со сварочным дымом и дымом, — это научить своих сварщиков держать голову подальше от шлейфа дыма. Руководящий персонал должен быть проинструктирован следить за сварщиками, головы которых находятся в шлейфе, и рекомендовать им сменить положение. Сварщики должны организовать свою работу так, чтобы воздух шел с одной стороны на другую, а не к сварщику или сзади него. Это предотвратит попадание шлейфа (и его содержимого) в зону дыхания сварщика. При высоте потолка 16 футов и более и площади 10 000 кубических футов на одного сварщика, а также при отсутствии замкнутых пространств естественная вентиляция считается адекватной.
Если эти критерии не выполняются, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию в соответствии со стандартом Z49 Американского национального института стандартов (ANSI)..1*. Это можно сделать с помощью мобильного колпака или вытяжного шланга, которые можно разместить вблизи места сварки, или с помощью стационарного кожуха, обеспечивающего скорость воздушного потока 100 футов в минуту (от 1 до 2 миль в час) вблизи места сварки. сварка. Вентиляция также может быть в виде рабочих столов с открытой решеткой с равномерной нисходящей вентиляцией, обеспечивающей не менее 150 кубических футов воздуха в минуту на квадратный фут поверхности стола. Наконец, к сварочному пистолету можно присоединить малообъемный высокоскоростной распылитель дыма, чтобы обеспечить локальное удаление дыма.
USFDA признает, что не менее 15 мг цинка в день необходимы для хорошего здоровья человека. Цинк также является необходимым микроэлементом для растений и животных. Однако слишком много цинка может вызвать временное заболевание, известное как «лихорадка металлического дыма».
Вдыхание белого оксида цинка, образующегося при сварке цинка, может вызвать временные симптомы гриппа, включая лихорадку и озноб. Известно, что никаких постоянных или долгосрочных эффектов не происходит. Важно, чтобы сварочный шлейф, содержащий оксид цинка, отводился от сварочного аппарата. АНСИ Z49.1* требует, чтобы удаление паров цинка осуществлялось местной вытяжной вентиляцией при сварке цинка в помещении. Сварщиков также следует научить не стоять и не работать с подветренной стороны от другого сварщика, выполняющего сварку оцинкованных материалов. В дополнение к местной или общей вентиляции рекомендуются индивидуальные дыхательные фильтры. Легкие одноразовые фильтры, закрывающие половину лица, такие как респиратор от сварочного дыма 3M™ или фильтр от пыли/дыма/тумана (#9920), удобны для сварщика и не требуют обслуживания. Картриджные фильтры для полумаски с фильтрующими элементами, предназначенными для удаления паров металлов, также приемлемы и доступны в компании 3M. 3M также предлагает механические системы очистки воздуха и системы подачи воздуха, такие как респиратор 3M™ Adflo™ Powered Air Purifying Respiratory (PAPR). Эти системы обеспечивают комбинированную защиту органов дыхания, головы, глаз и лица в ситуациях, когда невозможно избежать воздействия дыма.
*Этот стандарт, а также информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья при сварке можно бесплатно получить в Американском обществе сварщиков, Майами, Флорида.
Поражение электрическим током
Сварщики и те, кто работает со сваркой, должны знать, что в сварочной цепи имеется достаточное напряжение, чтобы вызвать серьезную травму. При использовании стандартного аппарата для дуговой сварки разница между сварочным электродом и окружающей заготовкой и зданием составляет 80 вольт; при использовании процесса с непрерывной проволокой, такого как MIG или Flux core, эта разница составляет около 40 вольт. Сварщики обычно знают о потенциальной опасности, но другие, кто занимается сваркой, часто не знают об этой опасности. Эта ситуация должна регулярно рассматриваться во время совещаний по безопасности.
Электромагнитное излучение
При использовании любого процесса дуговой сварки генерируется электрическая дуга, которая излучает различные формы энергии электромагнитного излучения, включая свет. Наиболее вредным из этого излучения является ультрафиолетовый свет, который может вызвать слепоту при чрезмерном воздействии. Сварщики знают, что во время сварки необходимо надевать адекватную защиту от радиации. Однако те, кто работает со сваркой, также должны защищать себя. Обычно это делается путем размещения либо непрозрачных, либо полупрозрачных, но поглощающих ультрафиолетовое излучение барьеров вокруг зоны, где выполняется сварка. Это излучение также может обжечь кожу, поэтому сварщик и все, кто работает со сваркой, должны носить защитную одежду, чтобы избежать опасности. Защита глаз должна состоять из защитных очков из поликарбоната с боковыми щитками. Поликарбонат поглощает самое вредное ультрафиолетовое излучение, предотвращая повреждение глаз. Кроме того, эта практика предотвратит «сварочный ожог» (солнечный ожог белка глазного яблока), который обычно вызывается отражением дуги от окружающих предметов, включая стены.