Сварка с поддувом аргона. Сварка нержавеющих труб аргоном
Наличие хрома в нержавеющей стали обуславливает свариваемость, поэтому обеспечивать неразъемное соединение можно любым способом сварки. Исключением являются весьма тонкие детали, для которых предусмотрена сварка с поддувом аргона.
Кратчайший путь вашего заказа
Получение запроса на электронную почту
Согласование расчета и технических параметров
Закупка и доставка материалов
Производство заказа
Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.
Как правильно выполняется сварка с поддувом аргона
Определенные характеристики нержавейки влияют на процесс сварки.
- Малая теплопроводность исключает работу с повышенным сварочным током, иначе тонкий лист можно легко прожечь. Опытные сварщики снижают силу тока до определенных значений.
- После остывания выполненных соединений происходит усадка, и чтобы это не повлияло на качество шва, обеспечивается правильный зазор между свариваемыми деталями.
- Длительный разогрев заготовки приводит к испарению хрома, а значит, в рабочей области утратятся антикоррозионные свойства. Поэтому сварка аргоном с поддувом предусматривает оперативное охлаждение изделий в процессе сварки.
Что гарантирует высокое качество сварки труб аргоном с поддувом
Технология соединения труб почти не отличается от сварки листов. Единственное отличие в том, что применяется сварка труб аргоном с поддувом, т. е. с обеих сторон нужно обеспечить поступление газа, защищающего шов от окисления. Поддув обеспечивается как снаружи, так и изнутри.
ООО «Премьер Лазер» предлагает полный спектр услуг по резке, сварке, окрашиванию металла и изготовлению металлоконструкций. Для подробной информации Вы всегда можете обратиться к нашим менеджерам по телефону +7 (495) 540-41-07.
Приспособления для сварки
Защита обратной стороны сварных швов трубопроводов из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана.
При сварке труб из высоколегированных (нержавеющих) сталей и титана необходимо обеспечивать защиту не только с внешней стороны, но и с внутренней стороны сварного шва. Для того, что бы исключить окисление сварочной ванны в момент ее кристаллизации, а для титановых сплавов еще и до момента их остывания сварного шва ниже 400
Есть несколько способов решения данной задачи:
1. Сварка в камерах с контролируемой атмосферой, это когда определенное герметичное пространство заполняется инертным газом и сварка сборок осуществляет сварщиком с помощью герметичных рукавов перчаток или сварщик находится внутри пространства в специальном герметичном костюме, в который подаётся воздух. Минусы — не применяется в условиях монтажных площадок, невозможна сварка больших узлов и плетей трубопроводов, повышает стоимость одного сварного шва.
2. Весь внутренний объем трубной сборки заполняют инертным газом и постепенно сваривают каждый стык. Самый простой, но затратный способ, как повремени так и по расходу инертного газа.
3. Использование специальной оснастки газовой защиты (народное название «поддув»). Поддув позволяет доставлять и удерживать инертный газ непосредственно в районе сварного шва, а за счет выпускного клапана стравливать избыточное давление. Гибкий комплект защиты корня шва позволяет производить сварку отводов и тройников, а сменные уплотнительные диски к разным внутренним диаметрам труб позволяют сваривать переходы от одного диаметра трубы к другому. Этот способ позволяет экономить время, инертный газ, в конечном счете деньги.
Исходя из нашего опыта, мы предлагаем оптимальный набор модульного комплекта защиты корня шва — система поддува внутри трубы №15 (в комплекте по 10м газовово шланга и троса, диффузор, гибкие шланги по 150мм, клапаны впуска и выпуска газа, рассеивающая камера и система креплений). Комплект поставляем в сборе, для использования дополнительно необходимо приобретать только термоустойчивые уплотнения (см. раздел Заглушки).
- – Гайка с насадкой из латуни
- – Хомутик для шланга из нержавеющей стали с подкладным кольцом
- – Трос стальной
- – Хомут для крепления троса
- – Быстроразъемное соединение
- – Газовый шланг
- – Крюк для крепления троса
- – Впускной клапан защитного газа
- – Уплотнительный диск
- – Гайка
- – Гибкий рукав
- – Диффузор
- – Выпускной клапан защитного газа
- – Камера выпуска газа
По запросу систему можно укомплектовать индивидуально.
Обучение технологии сварки тонкой нержавейки в среде аргона — как варить трубы из нержавеющей стали аргонной техникой, давление аргоннодугового аппарата, поддув и режимы
12НояСодержание статьи
- Общая информация
- Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
- Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
- Подготовка материала
- Соединение тонкого металла
- Соединение труб
- Pulse
- Как правильно варить нержавейку аргоном
- Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
- Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
- TIG
- Сварка аргоном нержавеющих труб
- Технология
- Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
- Заключение
В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.
Общая информация
У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.
Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.
Правила, которые нужно запомнить:
- снизьте привычный ток минимум на 20%;
- между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
- не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
- не допускайте нагрева выше 500 градусов;
- быстро охлаждайте детали.
В чем заключаются сложности
Легирующие добавки дают следующие нюансы:
- Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
- Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
- Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
- Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.
Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
Набор для сварщика будет состоять из:
- баллона сжиженного газа;
- горелки;
- инвертора;
- осциллятора;
- проводов, шлангов.
Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.
Подготовка материала
Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:
- смойте все видимые загрязнения;
- просушите;
- тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
- обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.
Уделяйте особенное внимание стыкам.
Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки
Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:
| Сварочная проволока: марка описание | Классификация | Типичный хим. состав наплавленного металла | Механические свойства |
| OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+). | ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,08 Si 0,8Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 Nb 0,6 | Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 Удлинение 37% |
| OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12) Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+). | ER 308LSi / AWS A 5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 | Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 Удлинение 36% |
| OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31) Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование:
Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. | G 1912 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,08 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 12,5 Nb 0,6 Mo 2,7 | Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 Удлинение 35% |
Соединение тонкого металла
Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:
- защита от деформации шва с обратной стороны;
- поглощение избыточного тепла;
- фиксация, твердая рабочая поверхность.
При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.
Соединение труб
Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.
Pulse
В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.
Таблица соотношений режимов и толщины листов
| Листовой металл мм. | Тип шва | Ток | Электрод мм. | Наполнитель мм. | Сварочная скорость мм./ мин. | Рргон л./мин. | Число проходов | |
| горизонтальное положение | вертикальное положение | |||||||
| 1 (. 039i n) | стыковой | 25-60 | 25-35 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 |
| накладной | 60 | 55 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| угловой внешний | 40 | 35 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| угловой внутренний | 55 | 50 | 1.6 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| 2 (. 078i n) | стыковой | 80-110 | 75-100 | 1.6-2.4 | 1.6-2.4 | 175-225 | 6 | 1 |
| накладной | 110 | 100 | 1.6-2.4 | 1.6 | 175-225 | 6 | 1 | |
| угловой внешний | 80 | 75 | 1.6-2.4 | 1.6 | 175-225 | 6 | 1 | |
| угловой внутренний | 105 | 95 | 1.6-2.4 | 2.4 | 175-225 | 6 | 1 | |
| 3 (. 012i n) | стыковой | 120-200 | 110-185 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 |
| накладной | 130 | 120 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 | |
| угловой внешний | 110 | 100 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 | |
| угловой внутренний | 125 | 115 | 2.4-3.2 | 3.2 | 125-175 | 7 | 1 | |
| 4 (. 16i n) | стыковой | 120-200 | 110-185 | 2.4-3.2 | 3.2 | 100-150 | 7 | 1 |
| накладной | 185 | 170 | 2.4-3.2 | 2.4 | 100-150 | 7 | 1 | |
| угловой внутренний | 180 | 165 | 2.4-3.2 | 2.4-3.2 | 100-150 | 7 | 1 | |
| 5 (. 2i n) | угловой внешний | 160 | 140 | 3.2-4.0 | 2.4-3.2 | 100-150 | 7 | 1 |
| 6 (. 24i n) | стыковой | 220-275 | 190-230 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 |
| накладной | 250-300 | 210-250 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 | |
| угловой внутренний | 280-320 | 230-280 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 | |
Как правильно варить нержавейку аргоном
Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:
- можно применять и переменный, и постоянный ток;
- вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
- газ выдувается из жерла горелки;
- присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
- проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
- движение ровное, без отклонений в стороны;
- продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
- для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
- подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.
При использовании полуавтомата:
- в проволоке должен содержаться никель;
- вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
- могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.
Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:
- штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
- вольфрамовые проводники, неплавкие;
- с помощью инертного газа.
Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:
| Марка | Тип | Материал стержня К | Коэффициент наплавки, r/a. чП | Применение |
| озл-8 | э-07 х20н9 | св-04 х19н9 | 12-14 | хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| озл-3 | э-10х17 н13с4 | св-15х-18н12с-4тю | 11,5-12,5 | типа 15х18н12с4тю. Аналогично |
| зио-8 | э-10х25 н13г2 | св-07х-25н13 | 13,3 | конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично |
| уонии-13/нж | э-12х13 | in-luna_2012 | 10-12 | ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13 |
| озл-22 | э-02х21 н10г2 | св-01х-18н10 | 12-14 | конструкции из х8н10 |
| озл-14а | э-04 х20н9 | св-01 х19н9 | 10-12 | хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| озл-36 | э-04 х20н9 | св-01 х19н9 | 13-14 | Аналогично |
| озл-7 | э-08х20 н9г2б | св-01 х19н9 | 11,5-12 | Аналогично |
| цл-11 | э-08х20 н9г2б | св-07х19-н10б | 1-12 | хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| цл-9 | э-10х25-н13г2б | св-07 х2513 | 10,5-11,5 | хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично |
| озл-20 | э-02х20-н14г2м2 | св-01х17-н14м2 | 12,5-14,5 | конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично |
| ниат-1 | э-08х17 н8м2 | св-04 х19н9 | 10-11 | сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла |
| эа-400/10у | э-07х19-н11м3г2 | св-01х19-н11м3 | 12 | соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с |
| ха-400/10t | э-07х19-н11м3г2 | св-01х19-н11м3 | 14,5 | Аналогично |
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.
Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:
| Лист, мм | Проволока, мм | Сила тока, а |
| 1 | 0,8 | 65 |
| 1,5 | 0,8 | 115 |
| 2 | 0,8 | 130 |
| 3 | 1 | 215 |
| 3 | 1 | 210 |
| 4 | 1 | 220 |
| 4 | 1,2 | 280 |
| 5 | 1,2 | 300 |
| 5 | 1,2 | 190 |
| 6 | 1,2 | 300 |
| 6 | 1 | 115 |
| 8 | 1,2 | 300 |
| 8 | 1 | 130 |
| 10 | 1,2 | 300 |
TIG
Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:
- сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
- предотвращение пористости;
- присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
- отсутствие окисления;
- небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
- легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
- мало вредных веществ выбрасывается при работе.
Видео об этом
Сварка аргоном нержавеющих труб
Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:
- с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
- стык можно проклеить изолентой или скотчем;
- в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
- после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
- производится сваривание.
Технология
В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:
- ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
- если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
- даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.
Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
Дадим несколько рекомендаций по технике:
- дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
- подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
- не делайте поперечных движений.
Заключение
Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!
Видео для наглядности
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Сварка труб из нержавейки для пищевого производства
Сварка труб из нержавейки для пищевого производства | Сварка нержавейки аргономСварку труб из нержавеющей стали производят в основном аргонодуговой сваркой. Сварка труб из нержавейки аргоном применяется во всех случаях, независимо от предназначения трубы. Особому вниманию подвергаются трубы пищевой промышленности. Особенность сварки труб из нержавейки для пищевого производства заключается в том чтобы при сваривании труб внутри образовался шов с гладкой поверхностью. Чтоб добиться такого результата сварку труб из нержавейки аргоном производят с поддувом. Поддув осуществляется газом аргоном, трубу наполняют газом до определенного давления, после чего начинают варить. Аргон находящийся в трубе под давлением во время сварки не дает металлу проваливаться и образует гладкий и красивый шов внутри трубы.Когда шов закончили варить тогда отключают газ подающий в трубу. По окончанию процедуры сварки шов обретает красивый вид,и снаружи и внутри трубы. После чего шов обрабатывается специальной кислотой, затем спустя определенное время смывают кислоту теплой водой, и в результате шов приобретает цвет трубы из нержавейки и смотрится почти как одно целое.Применяются также и электроды по нержавейке для использования электродуговой сварки в некоторых случаях. В основном электроды по нержавеющей стали применяют для сварки труб из нержавейки в которых не требуется гладкость шва внутри трубы и не важен внешний вид сварочного шва, так как электроды по нержавейке в процессе сварки имеют свойство разбрызгивать металл, после этого конечно же вокруг сварочного шва остаются маленькие точки вокруг шва(брызги плавящего металла). После сварки электродом приходится зачищать швы,после чего на трубе остаются следы зачистного круга. Наша компания предлагает услуги по сварки труб из нержавейки уже более 12 лет. Мы знаем в этом толк. Звоните и мы максимум проконсультируем Вас,а так же специалист приедет на объект и проконсультирует Вас бесплатно.Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео
Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.
Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества
Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.
Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.
Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.
Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.
В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали
Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения
Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.
Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции
Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.
Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.
Как подготовить детали из нержавейки к сварке
Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.
Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки
- Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
- После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
- При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.
Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.
Марки сварочной проволоки для нержавейки
Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама
Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.
В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.
Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.
В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.
Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.
Положение горелки при сварке ТИГ
Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.
Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.
Сварка с помощью полуавтомата
Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.
Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке
Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.
Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:
- короткой дуги;
- струйного переноса;
- импульсного режима.
Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.
При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.
Сварка труб в дачных условиях
В данной статье мы постараемся подробно рассмотреть основы сварки труб в «дачных» условиях.
Оговоримся сразу, что мы рассмотрим возможно слишком «правильный» вариант сварки труб с тщательной подготовкой под сварку и «проваром», что естественно совсем не обязательно в дачном строительстве. Однако цель данной статьи – дать представление начинающим о сварке труб, поэтому мы пойдем по более сложному, извилистому пути.
Итак, для данной работы нам потребуются:
— сварочный инвертор
— электроды
— сварочная маска (желательно «хамелеон», но не обязательно)
— краги и спецодежда
— углошлифовальная машинка («болгарка»)
— защитные очки или защитный щиток
— ролики-вращатели (желательно, но не обязательно)
— шлакоотбойный молоток
— маркер
— щетка
— «поясок»
— трубы, которые нам необходимо сварить
Для начала осмотрим трубы, которые мы будем сваривать.
В нашем случае это достаточно серьезная для дачных мероприятий труба Ø108х6мм из углеродистой стали. Необходимо очистить трубу от загрязнений и выполнить ровный рез под углом 90° для того, чтобы сваренная из двух половинок труба не была кривой, не имела видимого изгиба. Для этого укладываем трубу на ролики (если есть) и с помощью специального пояска маркером проводим линию реза. В качестве пояска отлично подойдет и «шкурка» и самые обычные обои. Без роликов тоже можно вполне обойтись, выложив трубы на дощечки или металлический профиль.
Теперь наша задача отрезать трубу по разметке. Для этого берем «болгарку» с отрезным кругом и выполняем резы. Конечно же, такую сравнительно толстую трубу легче будет отрезать «плазмой» или специальным труборезом, но не у всех есть такие серьезные инструменты.
Так как труба толстостенная, то теперь нам необходимо сделать фаски на торцах труб для обеспечения нормального провара. В случае если труба будет толщиной 4 мм и менее этого можно и не делать. Меняем на «болгарке» отрезной диск на шлифовальный и аккуратно выполняем фаски на стыкуемых концах труб под углом примерно 30°. Раз уж сделали фаски, то выполним и притупление во избежание прожогов во время сварки.
Что ж, на этом подготовка под сварку окончена. Теперь выкладываем трубы на роликах.
Выставляем зазор 2-3 мм и делаем 3 прихватки равномерно по периметру трубы. Электроды подойдут в принципе любые, как с рутиловым, рутило-целлюлозным покрытием (ими легче варить), так и с основным покрытием (требуют больше навыков).
Диаметр электродов для корневого шва рекомендуем использовать Ø2,5-2,6 мм. Для последующих слоев Ø3,0-3,2 мм. В нашем случае это будут электроды МОНОЛИТ РЦ Ø2,5 мм и ПЛАЗМАТЕК Арсенал Ø3,0 мм. Электроды, конечно, перед сваркой желательно прокалить в специальной печке. К сожалению, у нас нет в данный момент такой печки, поэтому просто сушим электроды на батарее отопления. Некоторые для прокалки используют обычную духовку, но дабы не обострять внутрисемейные отношения, мы не советуем этого делать.
Слегка зачищаем прихватки и начинаем сварку. Сварка будет выполняться в несколько слоев, опять-таки ввиду толстостенности трубы. Должно получиться 2-3 слоя. Сначала выполняем корневой слой. Для этого необходимо тщательно подобрать сварочный ток, чтобы не прожечь металл и в то же время сплавить кромки. Ориентировочный сварочный ток должен быть 60-70А для корневого прохода (электроды Ø2,5 мм) и 80-100А для последующих слоев (электроды Ø3 мм). Величина сварочного тока в зависимости от пространственного положения указывается на упаковке электродов. Большим плюсом в данном конкретном случае является использование роликов, что позволяет во время сварки, аккуратно поворачивая трубу, варить в одном и том же удобном положении. Необходимо также учитывать, что в процессе сварки труба разогревается и для равномерного проплавления, во избежание прожогов необходимо немного уменьшать величину сварочного тока, либо слегка увеличить скорость сварки.
После того, как закончили корневой проход — отбиваем шлак, соблюдая меры предосторожности. Горячий шлак имеет свойства залетать в обувь, под одежду и в лицо (проверено неоднократно). Поэтому голенища обуви не должны быть открытыми, куртка плотно застегнута, на лице маска «хамелеон» в режиме GRIND (зачистка) или защитный щиток. Далее смотрим на наш шов. При желании слегка зачищаем неровности болгаркой со шлифовальным кругом.
Выполняем заполняющий слой. Снова отбиваем шлак и облицовываем. Возможно, что у некоторых получится только два слоя. Это нормально и зависит от используемых электродов, режимов сварки, объема наплавленного металла и степени зачистки корневого шва.
Отбиваем от шлака наш облицовочный шов, внимательно осматриваем, при желании зачищаем неровности и делаем выводы.
Стоит отметить, что сварка труб относится к одному из самых сложных сварных соединений и требует усидчивости, аккуратности и настойчивости. Поэтому пробуйте, пишите и выкладывайте в нашу группу «вКонтакте», что у Вас получилось. Удачи!
Приходите к нам за консультацией и качественным товаром!
Сварка труб в труднодоступных местах
Прокладка и ремонт трубопроводов зачастую ставят перед сварщиком сложные задачи. Особенно сложно работать с водопроводными трубами, трубами отопления газоснабжения. Это связано с близкой установкой таких труб к стенам. Часто те же трубы отопления прячут полностью в стене, что еще сильнее осложняет возможные работы. Есть ряд практических рекомендаций, которые должны помочь сварщикам при сварке труб в труднодоступных местах.
Газопроводные трубы обычно имеют небольшой диаметр. Это позволяет хорошо осматривать трубы даже при близкой установке к стене. Работы в этом случае проводятся сравнительно свободно.
Дополнительной помощью при сварке труб в труднодоступных местах будет использование зеркал. Зеркало устанавливается у стенки или под углом к месту сварки. В результате хорошо видно, как нужно двигать электрод и какой получается шов.
Если возникают проблемы с доступность задних частей труб, вариантом решения проблемы будет использование изогнутого композиционного электрода. Он имеет форму крючка и свободно заходит за трубу. В этом случае перед началом работ важно правильно выбрать параметры сварочного тока, чтобы соблюсти необходимые свойства дуги.
Если невозможно достать место сварки изогнутым электродом, можно выполнить внутренний или операционный шов. Для этого вырезается часть трубы на передней стороне, и сварка ведется через полученное отверстие. После окончания работ отверстие заваривается отдельно.
TIG-сварка может проводиться аналогичным образом, но при этом достаточно сделать небольшое отверстие – чуть больше размера присадочного материала. Горелка подводится с обратной стороны к месту сварки, а присадочная проволока подается через зазор. Соответственно сварщик наблюдает за процессом через полученный зазор. Отверстие также заваривается после работы.
Еще одним вариантом сварки труб в труднодоступных местах является использование метода газосварки. В отличие от электрода газовую горелку удобнее подносить к месту сварки даже возле стены.
Дополнительные сложности возникают при необходимости сварки труб под потолком. В этом случае важно перед началом работ предусмотреть место для размещения сварочного аппарата. Он должен быть установлен таким образом, чтобы не мешать свободному перемещению сварщика и в то же время не было необходимости тянуть кабели соединения электродов.
Рекомендуется использовать все доступные способы для проведения сварки труб в труднодоступных местах. Например, работать изогнутым электродом и контролировать работу с помощью зеркала. Или провести сварку через зазор, а после – дополнительно сделать «заплатку» с помощью изогнутого электрода. Контроль результата с помощью зеркала нужно проводить в любом случае.
420. Сварка труб с раздувом
Пламя горючего газа можно регулировать по форме и интенсивности с помощью правильно сконструированной горелки, чтобы его можно было эффективно использовать для местного нагрева, например, при сварке. В составной продувочной трубе, тип которой показан на рис. 264, кислород поступает в одну трубу горелки, а горючий газ — в другую трубу. Эти два газа проходят по каналам 1 и 2, смешиваются в небольшом резервуаре 3 и, наконец, проходят из сопла 4, где они попадают в пламя.
Кислород подается из стального баллона, в котором он хранится под давлением 100 атмосфер или более, проходя через редукционный клапан, который снижает давление до 30 фунтов на квадратный дюйм в горелке.
Рис. 264. — Трубка для комбинированного выдувания.
Газообразный водород и ацетилен широко используются в качестве горючего газа. Их также можно хранить в стальных баллонах в качестве удобного средства транспортировки их с заводов, которые их производят, но газ ацетилен производится настолько легко, что его часто производят там, где он используется.Следует проявлять особую осторожность, чтобы избежать взрыва при использовании или обращении с любым горючим газом. Ацетилен хранится в стальных баллонах с ацетоном, жидкостью, которая поглощает большой объем газа под высоким давлением, что позволяет избежать опасности, связанной с этим конкретным газом при сжатии. В его простом процессе производства — впуске воды в карбид кальция в закрытом сосуде — его взрывная тенденция не всегда реализуется. Искра пламени, соприкасающаяся с газом, вызовет взрыв по силе и объему в зависимости от количества газа и кислорода или воздуха во взаимном контакте.
Когда смесь кислорода и газа течет из выдувной трубы, она горит в пламени, регулируемом в соответствии с выполняемой работой. Подача каждого газа регулируется небольшим клапаном таким образом, что относительные количества и давление обоих газов можно регулировать по мере необходимости. Газовая смесь должна выходить из сопла выдувной трубы достаточно быстро, чтобы пламя не следовало за смесью обратно в трубу, и, с другой стороны, пламя не должно получать слишком сильный удар из-за слишком быстрого потока газа.Количество кислорода должно быть достаточно низким, чтобы избежать окислительного пламени при сварке.
Несколько иные формы выдувных труб, определенные экспериментально, необходимы для сжигания газов при различных давлениях и различной интенсивности пламени в соответствии с требованиями, изложенными в предыдущих положениях.
Рис. 265. — Способы приварки кромок листов.
Amazon.com: Набор для выдувания стекла, Набор инструментов для сварочной горелки, Профессиональный набор инструментов, Кожаный воздушный шар для ног с воздушным шаром и масляной трубкой Воронка: Дом и кухня
| Цена: | 93 доллара.29 + Депозит без импортных сборов и $ 37,99 за доставку в Российскую Федерацию Подробности |
Купон | Купон на дополнительную скидку 5% применяется при оформлении заказа. ПодробностиСожалею. Вы не имеете права на этот купон. |
| Марка | Росвола |
| Размеры изделия ДхШхВ | 0.39 х 0,39 х 0,39 дюйма |
| Материал | Кожа |
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Набор инструментов для расплава золота и серебра — Доступен в различных костюмах. Шарик для ног из тонкого железа: используется для сварки золотых и серебряных украшений, плавления золота, серебра и меди. Кожаный аксессуар с тигром: прочный и безопасный для новичков. Медный масляный горшок высокого качества: увеличенный, утолщенный, взрывозащищенный
- Широкое использование — Различные виды использования кислорода и газового топлива для портативной сварки, резки заклепок, пайки, пайки, наплавки и нагрева металла.
- Полный комплект принадлежностей — Набор инструментов для расплава золота и серебра: доступен в различных костюмах, который включает в себя необходимые аксессуары для сварки и резки, идеально подходит для слесаря-любителя или опытного профессионала.
- Высокое качество и долговечность — Все инструменты изготовлены из высококачественных материалов, точного производства, хорошей герметичности и долговечности.
- Легко носить с собой — все инструменты упакованы в упаковку для обеспечения чистоты, а легкие функции удобны для переноски.
blow% 20pipe% 20welding — определение английского языка, грамматика, произношение, синонимы и примеры
«Во время шторма ветер уносит пыли внутри и делает все грязным в нашей маленькой комнате.
gv2019
«Жизнь в прериях не стоит пороха, необходимого, чтобы унесло все это к черту ».
OpenSubtitles2018.v3
Камера (61) кривошипа соединена с маслоотделителем (92) через канал продувки через канал для сбора газа (91).
патенты-wipo
Послушайте, только сначала задуть эти проклятые свечи .
OpenSubtitles2018.v3
Не зацикливайтесь на ударах
OpenSubtitles2018.v3
И повторные оборонительные ударов по голове
OpenSubtitles2018.v3
Я дам вам пять секунд, скажите мне, где деньги, или я ударю вам в голову
opensubtitles2
После завершения основные дороги, соединяющие аэропорт с паромным терминалом Blowing Point и основными отелями, будут значительно модернизированы.
UN-2
Вам нужно дунуть свисток
opensubtitles2
Эм-м-м… (заикается) взорвать и затем уронить, или просто уронить?
OpenSubtitles2018.v3
Ветер дует сквозь него … и над ним синяя крыша.
OpenSubtitles2018.v3
Потеря Коринфа и Эвбеи была почти непоправимым ударом по гегемонии Македонии над Грецией.
WikiMatrix
Если ветер дует на причал , подход следует осуществлять под тем же углом, что и в безветренную погоду, но с более отдаленной точки.
Xhosa Военно-морской флот
Теперь, когда вы охотитесь на тараканов, не взорвет свой дом.
opensubtitles2
13 Но кто из вас сделает большее или меньшее, чем они, тот построен не на моей скале, но на песчаном основании; и когда сойдет дождь, и придут наводнения, и ветры дуют, и обрушатся на них, они падут, и врата ада будут готовы их принять.
Обычное сканирование
Он стоял очень далеко, призрак на фоне яркого света, сам настолько темный, что она ничего не могла разглядеть, кроме его длинных волос , развевающихся на .
ханглиш
Вы можете разорвать объявлений о покупке бюджета в Калифорнии.
OpenSubtitles2018.v3
Это был очередной сильный удар по моей сестре
OpenSubtitles2018.v3
Может быть, вы просто дует все это немного непропорционально
opensubtitles2
Средство подготовки дополнительно содержит средство нагнетания (15), которое отделено от основного нагнетателя (10), указанное средство нагнетания сконфигурировано для направления воздушного потока или воздушных струй к по меньшей мере одному из указанных воздушных зазоров (7), таким образом, подать по крайней мере часть указанной смеси в направлении задней части комбайна.
патенты-wipo
Мы можем взорвать танков двумя этажами выше Променадной комнаты.
OpenSubtitles2018.v3
OpenSubtitles2018.v3
Итак, некоторые из нас пытаются вернуться в бессознательное состояние, а некоторые из нас взрывают дома и … некоторые из нас берутся за пианино.
OpenSubtitles2018.v3
OpenSubtitles2018.v3
У нас меньше минуты до этого места ударов !
opensubtitles2
Управление дугой в трубопроводах
Изображение: Getty
Магнитная дуга определяется как отклонение сварочного присадочного материала внутри дуги, вызванное остаточным магнитным полем в трубах, которое приводит к возникновению сил вокруг сварочной ванны.Иногда это называют блужданием дуги. Для сварщиков, работающих в процессе работы, важно понимать, какой остаточный магнетизм можно выдержать, и, если магнетизм слишком велик, как решить эту проблему.
Магнитные пределы
Было высказано множество мнений о максимально допустимом уровне остаточного магнетизма и способах его измерения. В документе, основанном на исследовании Newport News Shipbuilding, говорится, что при давлении около 40 Гс сварочная дуга может стать нестабильной, а в некоторых случаях даже перегореть.Также было высказано предположение, что 40 гаусс можно было бы допустить, если бы были соблюдены определенные процедуры (например, балансировка уровня остаточного магнетизма в соседних концах трубы). Без использования таких процедур я бы предположил, что максимально допустимый остаточный магнетизм должен быть намного ниже, между 5 и 7 гаусс. Конечно, чем меньше магнетизм, тем легче будет сваривать, поэтому в идеале нужно снизить этот уровень до 0.
Исследования стабильности сварочной дуги были задокументированы еще в 1860 году, но почти все зарегистрированные работы были Речь идет о смягчении эффекта остаточного магнетизма, а не о размагничивании, за исключением трубы.
Остаточный магнетизм, превышающий 40 гаусс, не редкость для линейных труб. На Рисунке 1 показан 24-дюймовый. труба готовится к сварке. Стальные детали, свисающие с трубы, указывают на остаточное магнитное поле, которое сделало сварку непрактичной. Остаточный магнетизм, сообщенный оператором, составлял 50 гаусс с гауссметром в 2 футах от конца трубы; это необычно высокий уровень магнетизма.
Есть много причин остаточного магнетизма в трубах, и уровень может сильно варьироваться.Также не существует практического способа предотвратить намагничивание труб при нормальном процессе производства, нанесения покрытия и обращения с трубами.
Измерения
Электронные устройства, основанные на принципе эффекта Холла, являются наиболее широко известной технологией измерения остаточного магнетизма. Выходное напряжение датчика Холла прямо пропорционально напряженности магнитного поля через него. Часто считается, что цифровые устройства лучше аналоговых, но при измерении магнетизма трубопроводов их сложнее использовать.
Специальные магнитометры (см. Рис. 2) были разработаны, чтобы упростить измерение остаточного магнетизма в полевых условиях. Эти гаусс-метры очень эффективны, и на их обучение оператора требуется всего несколько минут. В качестве меры предосторожности счетчики следует поднести к концу трубы на некотором расстоянии, чтобы избежать возможного повреждения счетчика из-за высокого уровня магнитного поля.
Управление магнетизмом
Рисунок 1: Это 24-дюйм.труба готовится к сварке. Стальные детали, свисающие с трубы, указывают на остаточное магнитное поле, которое сделало сварку непрактичной. Остаточный магнетизм, о котором сообщил оператор, составлял 50 гаусс, с гауссметром в 2 футах от конца трубы — необычно высокий уровень магнетизма.
Если измерения показывают, что сварка возможна без дальнейшего размагничивания, существует несколько способов управления процессом сварки.
Один из подходов — использовать более низкое напряжение дуги и наименьший практический ток для рассматриваемого соединения.При изменении напряжения возникновение дуги нейтрализуется силой дуги. Разумеется, изменение сварочного тока может потребовать уменьшения скорости дуги.
Другим вариантом может быть использование переменного тока (AC) для размагничивания, но его применение ограничено из-за «скин-эффекта» переменных токов (тенденция переменного тока к распределению таким образом, что плотность тока максимальна у поверхности проводника и экспоненциально убывает с увеличением глубины).С другой стороны, использование соответствующего импульсного постоянного тока (DC) размагничивает всю толщину, и тогда труба остается размагниченной в течение длительного периода времени.
Устранение магнетизма
При очень высоких показаниях Гаусса важно, чтобы труба была размагничена, а не управлялась с помощью мер по снижению воздействия. Доступны различные типы устройств размагничивания, которые используют переменный или постоянный ток. Исследования показали, что устройства постоянного тока лучше подходят для больших компонентов, поскольку поля переменного тока не проникают, чтобы удалить внутреннюю остаточную намагниченность (как упоминалось выше).
Теперь возможно уменьшить остаточный магнетизм трубы почти до нуля, используя импульсный постоянный ток. Эти импульсы постоянного тока не только размагничивают концы трубы, но и концы остаются размагниченными, как правило, в течение нескольких дней. Например, используя свое оборудование для размагничивания серии WDV, Western Instruments проверила трубу с внешним диаметром 10 дюймов в течение 10 дней с помощью магнитометра на эффекте Холла, и не было заметного перемагничивания по всей толщине стенки трубы. Это особенно практично при работе с трубопроводом, поскольку труба может быть размагничена намного раньше, чем сварочная бригада.На рис. 3 показано, как это устройство используется на 16-дюймовом. труба на полосе отвода трубопровода. Катушки WDV изготавливаются с внутренним диаметром от 8½ до 62 дюймов, но они могут размагничивать трубы с гораздо меньшим внутренним диаметром. Например, змеевик с внутренним диаметром 25 дюймов может размагнитить трубу до диаметра примерно 2 дюйма.
Операторы обычно могут быть обучены работе с этим оборудованием в короткие сроки. С помощью оборудования WDV можно уменьшить остаточное магнитное поле на концах трубы менее чем за минуту всего за один импульс при правильной тренировке.
Возможности, создаваемые правильным процессом размагничивания, могут быть значительными, а при правильном применении могут иметь еще большее влияние. Например, был создан блок с компьютерным управлением с 16 настраиваемыми катушками для создания определенного и уникального рисунка намагничивания. Такая система может быть построена для размагничивания всей трубы за короткое время, если возникнет необходимость.
При сварке трубопроводов, где около 80% затрат на сварку составляет оплата труда, инструменты, которые могут значительно снизить затраты на рабочую силу и дефекты сварных швов труб, могут изменить правила игры.Правильный выбор катушек размагничивания может сократить время сварки, частоту дефектов и ремонт.
Алекс Палинчук — член Зала славы канадских нефтяников, CSSE, и основатель Western Instruments, 26509 Township Road 543, Sturgeon County, Alta. T8T 1M1, 780-459-6720, [email protected], www.westerninstruments.com. Рекомендации предоставляются по запросу.
охлаждение сварного шва
EXAIR модель 1122 Плоские форсунки Super Air, используемые для отвода охлаждающего воздуха.Одна из услуг, которые мы предоставляем нашим клиентам, — это помощь в выборе наиболее подходящего решения продукта для их применения. Для большинства приложений у нас есть решения, доступные на складе, хотя в приведенном выше решении этого не было.
Это уникальное решение для продувки охлаждает сварные швы на трубах диаметром 450 мм (18 дюймов).Эта конфигурация плоских сверхвоздушных форсунок модели 1122 используется для охлаждения сварных швов труб в оборудовании, расположенном у побережья Франции. Трубы с наружным диаметром 450 мм (~ 18 дюймов) свариваются друг с другом, и для обеспечения высочайшего качества сварных швов их необходимо охладить.Чтобы охладить сварные швы, заказчику потребовалось продуть трубы воздухом с температурой окружающей среды.
Сопла, используемые в этом приложении, крупным планомИзначально мы исследовали решение Super Air Wipe. Super Air Wipe может обеспечить полный обдув этой трубы на 360 °, но был аспект применения, который привел к лучшему решению за счет сопел; неправильное положение трубы.
Другой вид плоскоструйных форсунок 1122 Super Air NozzlesДиаметр труб в этом применении относительно постоянен, но при перемещении трубы возможны некоторые колебания положения.При использовании Super Air Wipe это может означать контакт с прецизионной обработанной поверхностью, что приведет к изменению рабочих характеристик устройства. Но что, если бы мы могли найти способ позволить продувочному раствору немного «прогнуться».
Плоские форсунки Super Air с вертлюгами представляют собой уникальное решение, необходимое для этого применения.«Гибкость» в этом решении обеспечивается за счет использования поворотных фитингов EXAIR модели 9053, показанных выше с красными кружками, каждый из которых используется для крепления плоской воздушной форсунки 1122 (по 16 штук).Они позволяют правильно разместить форсунки, а также перемещаться, если что-либо должно когда-либо контактировать с продувочным раствором.
Дополнительным преимуществом форсунок EXAIR 1122, используемых в этом приложении, является возможность замены прокладок внутри форсунки для увеличения или уменьшения силы, передаваемой из форсунки.
Понимание критических требований заказчика привело к созданию этого полу-нестандартного решения с использованием форсунок EXAIR Super Air. Если вы хотите изучить решение EXAIR для продувки для вашего приложения, обратитесь к инженеру EXAIR по приложениям.
Ли Эванс
Инженер по приложениям
[email protected]
@EXAIR_LE
Нравится:
Нравится Загрузка …
Как магнетизм в трубах останавливает процесс сварки?
Магнетизм в трубах может остановить процесс сварки из-за дуги магнитного поля. Это может привести к низкому качеству сварки и обычно происходит, если свариваемый материал имеет остаточный магнетизм.
Джон Андерсон рассматривает причины возникновения дуги магнитной дуги и способы решения этой проблемы в трубопроводах.
Дуговая дуга может остановить работу — нет хороших сварных швов, значит, нет прогресса. Это может сильно расстроить сварщиков и привести к очень дорогостоящим задержкам проекта. В этой статье рассматривается явление дуги магнитной дуги, его причины и способы его преодоления.
Отклонение дуги или угасание от точки сварки из-за магнетизма обычно называют (магнитным) дутьем дуги. Это может привести к низкому качеству сварки и обычно происходит, если свариваемый материал имеет остаточный магнетизм.Эффект возникает из-за взаимодействия магнитного поля сварочной дуги и поля остаточного магнетизма.
Что такое сварочный процесс?Эффект наиболее выражен в сталях, и хотя магнетизм материала (измеренный в воздухе на конце трубы) может составлять всего несколько десятков гаусс, после настройки поле концентрируется в зазоре между две трубы. В этой ситуации поле может достигать 1000 гаусс. Влияние магнитного поля зависит от процесса сварки, но по хорошей оценке предполагается, что поля более 30 Гс вызовут проблемы.
Состав стали существенно влияет на проблемы с дугой. Это связано с тем, что смесь элементов в расплаве изменяет магнитные свойства и, в частности, магнитную магнитную индукцию (или память). Этой проблеме особенно подвержены стали с высоким содержанием никеля.
На практике наибольшие проблемы вызывает корневой шов, потому что по мере продвижения сварки имеет место определенная степень магнитного шунтирования, и поле, которое могло бы появиться при подготовке шва, проходит через металл сварного шва корневого прохода.Тем не менее, некоторые проблемы с дугой сохраняются до третьего или четвертого прохода. Для некоторых труб с футеровкой из нержавеющей стали или инконеля проблемы с дугой могут возникать не на корневом проходе, а на границе раздела сталей.
Каковы причины магнетизма в трубах?Причина магнетизма будет определять эффекты, которые вы видите. Например, если материал остается в магнитном поле земли, он со временем приобретает магнетизм (особенно для заглубленной трубы) — индуцированное поле обычно будет равномерным и продольным, то есть одинаковым по окружности трубы.
Это может быть вызвано магнитными зажимами (на скребках или при приеме) или остаточным магнетизмом, оставленным магнитным контролем. В этом случае вокруг трубы будут зоны намагничивания, в том числе с обратной полярностью. Наконец, простые действия, такие как плазменная резка или напряжение материала, могут вызвать магнетизм.
Как устранить дуговое раздутиеИтак, как можно решить проблемы, связанные с дуговым раздутием? В основном есть два способа: полностью удалить магнетизм или полностью изменить местный магнетизм с помощью приложенных извне полей.
- Полностью удалите магнетизм. Материал можно нагреть до точки Кюри, обычно 1000 ° C, и дать ему остыть в нулевом поле. Для небольших деталей это возможно, но для труб или пластин стоимость энергии и обратная магнитная утечка делают это непрактичным.
- Удалите магнитное поле путем размагничивания. Аналогично кораблям ВМФ во время Второй Мировой войны. Этот метод требует, чтобы деталь была помещена в переменное поле, которое медленно уменьшается до нуля. Хотя при хорошем подходе есть ряд проблем.Это может быть медленным, на выполнение работы уходит часы или даже дни. Хуже того, это может быть совсем не эффективным, если сила размагничивающего поля слишком мала (технически ниже поля, которое магнитно насыщает материал). Наконец, большинство систем размагничивания работают на частоте сети (50/60 Гц), которая имеет плохое проникновение пленки в материал, поэтому процесс может быть успешным при размагничивании верхнего слоя, но под ним сохраняется магнетизм. Низкочастотное размагничивание, например, с использованием Diverse ZM150, который может работать на гораздо более низкой частоте, гарантирует проникновение в материал.
Динамическое размагничивание — это альтернативный подход к уменьшению возникновения магнитной дуги. Альтернативный подход заключается в динамическом изменении направления намагничивающего поля в процессе сварки. Zeromag ZM100A разработан специально для этого приложения и может работать одним из двух способов: вручную или автоматически. В ручном режиме применяется реверсивное поле, которое используется для приведения поля к нулю. Это хорошо работает для продольного магнетизма.Однако для зонального магнетизма, когда поле вокруг сварного шва меняется или даже реверсируется, требуется автоматический режим работы. В этом режиме Zeromag динамически компенсирует магнетизм на любом уровне или направлении по мере продвижения сварки.
Дуга возникает при любом сценарии сварки, когда основной материал имеет остаточное поле. При сварке труб это особенно сложно при сварке новой трубы к трубе, которая использовалась в течение нескольких лет. Существуют и другие применения: в строительстве из конструкционной стали, в судостроении из судовой плиты и при производстве хранилищ СПГ.Это последнее приложение может быть особенно обременительным, поскольку проблема нарастает по мере продвижения строительства. Чтобы преодолеть магнетизм с помощью этого типа работы, невозможно намотать катушки вокруг деталей, поэтому необходимо иметь раму развертывания, построенную для размагничивающих катушек.
3 способа уменьшения дугового разрядаЭффект дугового разряда можно уменьшить или полностью устранить с помощью Zeromag. Однако есть несколько простых вещей, которые вы можете сделать без специального оборудования.
- Возникновение дуги возникает из-за взаимодействия магнитных полей, частью которого является ток, протекающий через плазму дуги. Часто легче контролировать отклоняющуюся назад дугу, выполняя сварку в направлении к точке заземления. При сварке труб может оказаться, что у вас может быть несколько точек заземления или кольцевая лента, которая преодолеет этот аспект дугового разряда.
- Измените параметры привода дуги — протекание тока и длина дуги будут влиять на уровень и частоту интерференции дуги с остаточным полем.
- Используйте источник переменного или высокочастотного переменного тока вместо источника постоянного тока. Некоторые сварщики предлагают использовать схемы, в которых энергия дуги передается вокруг обрабатываемой детали. Хотя это может помочь, это может еще больше усугубить ситуацию! В конечном итоге вы можете создать в трубе очень сильные магнитные поля, а не удалять их, а их, в свою очередь, будет очень трудно удалить без специального оборудования. Гораздо лучший подход — использовать Zeromag, поскольку это дает правильный контроль над полем.
Метод, используемый для развертывания размагничивающих катушек, зависит от выполняемой работы.Если сварных швов мало, размагничивающие катушки можно развернуть вручную. Для сценариев укладки труб на суше или с укладочной баржи требуются змеевики, позволяющие установить размагничивающие змеевики на место за несколько секунд.
Если используется размагничивание концов трубы или труба проходит через фиксированную сварочную станцию, то требуются специальные катушки.
Мы убедились, что дуга может возникать при самых разных сварочных работах. Эффект можно смягчить, применив несколько простых приемов.Для более сложных сценариев, когда материал или геометрия делают простые методы неэффективными, следует использовать специальное оборудование, такое как Zeromag.
Джон Андерсон — специалист по техническому магнетизму в компании Diverse Technologies, Грейт-Шелфорд, Кембридж, Великобритания. www.diverse-technologies.net
ПОЧЕМУ Я ПРОДУВАТЬ ОТВЕРСТИЯ ПРИ МИГ-СВАРКЕ? — BWS LTD
Выдувание отверстий — извечная дилемма при сварке кузовных панелей автомобилей. Техники борются с этой проблемой с тех пор, как сварочный аппарат MIG MAG был представлен в кузовных мастерских почти 40 лет назад! (кто-нибудь помнит старый BOC Autolynx)?
Здесь я расскажу о нескольких причинах, почему это может происходить, и о том, как их исправить.
ПРИЧИНА ПЕРВАЯ.
Действие сварки с переносом DIP очень агрессивно, так как процесс требует, чтобы проволока «закорачивала» материал, чтобы вызвать взрыв и выделение тепла.
Этот взрыв расплавляет проволоку заданной длины и наносит ее на материал. Это было бы, если бы не тот факт, что у вас есть устройство подачи проволоки, которое заменяет перегоревшую проволоку и снова создает короткое замыкание. Это непрерывное действие происходит 50 или 60 раз в секунду из-за частоты электрической цепи.(50-60 Гц).
Эти непрерывные взрывы в одном и том же месте создают сварочную ванну (расплавленный жидкий металл), и мы используем эту ванну для плавления материалов.
Это означает, что после того, как сварочная ванна образовалась, проволока погружается в жидкость. Если это затем станет слишком жидким, погружение проволоки создаст эффект лопания, очень похожий на иглу, вышибающую воздушный шар, и это может привести к появлению в нём дырки. Этот эффект хлопка легче получить при работе с тонкой сталью, так как легче сделать сварочную ванну чрезмерно жидкой.
Всегда обращайте внимание на размер сварочной ванны и на то, как в нее попадает жидкость, нам нужно тепло для правильной сварки и плавления к нашему стыку, но слишком большое количество тепла может означать, что мы либо деформируем панель транспортного средства, либо фактически «пробиваем дыру». Узнайте, что такое сварка погружением .
ПРИЧИНА ВТОРАЯ
При сварке встык тонких сталей подготовка стыка требует, чтобы между двумя соединяемыми стальными деталями оставался зазор 1 мм.Правильная сварка будет означать, что сварочная проволока будет размещена прямо посередине этих двух кусков стали, образуя равные ванны с жидкостью с каждой стороны зазора. Если по какой-либо причине вы нагреете одну сторону больше, чем другую, это приведет к чрезмерному нагреву края стали, из-за чего она станет очень жидкой. Опять же, когда сварочная ванна становится слишком жидкой, может возникнуть эффект хлопка или сварочная ванна может разрушиться под действием силы тяжести.
ПРИЧИНА ТРИ
Другой фактор — диаметр сварочной проволоки.Размер сварочной проволоки определяет количество генерируемого сварочного тока. Сварка погружением или «короткое замыкание» возникает из-за того, что мы «закорачиваем» сварочную проволоку на материал. Из-за выбранного напряжения и диаметра сварочной проволоки это приведет к взрыву. Чем толще диаметр сварочной проволоки, тем мощнее взрыв.
Предположим, что ваша сварочная проволока имеет ту же толщину, что и соединяемый материал. В этом случае оба по существу имеют одинаковую температуру плавления (сталь часто плавится при температуре около 1370 ° C и 2500 ° F), что приводит к сценарию «что плавится первым», материал или проволока?
Поколения сварщиков автомобилей и техников боролись с этим при сварке тонких панелей кузова.(некоторые из новых стальных панелей имеют толщину 0,67 мм), что означает, что они используют более тонкую сварочную проволоку или увеличивают длину дуги, чтобы уменьшить выделяемое тепло.Это может означать, что стык панелей неправильно расплавлен, так как теперь в сварочной ванне выделяется мало тепла.
Длина дуги влияет на величину получаемого сварочного тока. Большая длина дуги означает, что проволока не испытывает такого сильного натяжения, поэтому для ее раздува требуется меньший сварочный ток. Более короткий провод, выходящий из контактного наконечника из-за того, что он находится ближе к заготовке, означает, что теперь требуется немного больше тока, чтобы заставить его разорваться.
Нам нужно тепло для создания сварного шва, но нам не нужно слишком много раз тепла. Проблема заключается в продолжительности сварки, а не в величине тока или диаметре сварочной проволоки. Сварка ближе к заготовке позволяет быстрее получить сварочную ванну, поскольку выделяется больше тепла. Затем вы управляете этим нагревом, нажимая на спусковой крючок более короткое время. Чтобы уменьшить нагрев, когда, скажем, вы приближаетесь к концу стыка, просто отодвиньте сопло на несколько миллиметров, чтобы уменьшить ток, и тепло снизится.Перемещая горелку внутрь и наружу (длина дуги), можно изменять ток до 20 ампер.
Таким образом, нагрев уменьшается за счет включения триггера или времени сварки, а не за счет уменьшения сварочного тока.
Триггер «стоп-старт» — отличный способ сваривать тонкие стали, в основном при стыковой сварке или сварке с пазами, так как цикл охлаждения можно контролировать с помощью того, как долго вы держите спусковой крючок. Таким образом мы уменьшаем искажения, при этом обеспечивая достаточное проплавление корня сварного шва.
Прочтите мой пост «, как сваривать на около r», чтобы узнать больше советов и рекомендаций.