Как сваривать нержавейку: чем и как лучше варить нержавейку в домашних условиях

Сварка нержавейки (нержавеющей стали) штучным электродом с применением инвертора (РДС метод)

Нержавеющая сталь уже более ста лет исправно служит человечеству, застрагивая все сферы жизни каждого из нас. Из этого материала создают болты, крепежи, баки, арматуру, консервные банки, инструменты и многое другое. А для того, чтобы изготовить или починить необходимые детали, чаще всего применяется ручная дуговая сварка нержавейки электродом при помощи инвертора. Об особенностях метода, достоинствах и недочетах, а также «сюрпризах», которые могут ожидать новичков, в ходе ММА сварки подробно читайте в нашей статье.

Содержание

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом – процесс, при котором расплавляющееся в ходе плавления стержня покрытие электрода создает газошлаковую защиту. Эта корка из шлаков, изолирующая зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха (кислород, содержащийся в воздухе, стремительно окисляет расплавленный металл и значительно уменьшает качество сварки). Сварное соединение возникает благодаря расплавленному металлу детали и металлу электродного стержня (и металлу из покрытия электрода). В международной практике кратко подобную технологию именуют сваркой ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод РДС сварки?

Применять сварку нержавеющей стали инвертором можно во всех пространственных положениях, но качественные вертикальные швы проложить сможет не каждый опытный сварщик.

• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами рационально применяется для коротких швов, в мелкосерийном производстве деталей. На монтаже металлоконструкций использование данной технологии сварки рекомендовано при небольшом объеме работ.
• РДС нержавейки покрытыми электродами нашла применение для осуществления прихваток при сборке конструкций под сварку и при необходимости исправления дефектов на небольших участках шва.
• Подобным методом может производиться и наплавка.

Вывод: Таким образом, ММА сварка чаще применяется при небольших объемах производств и в личных бытовых целях, к методу прибегают для сварки труб, металлоконструкций, емкостей или баков из нержавейки и других изделий на дачах, в гаражах и т. д.

Плюсы и минусы метода

Если сравнивать с другими способами сваривания, такими как сварка ТИГ, сварка в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварка под флюсом, ручная сварка нержавейки ММА имеет следующие преимущества:

• оборудование для сварки этим методом является простым, недорогим и по большей части компактным;
• РДС используется для сваривания большинства черных и цветных металлов и различных сплавов практически любой толщины;
• не нужно использовать дополнительную флюсовую или газовую защиту;
• этот способ сварки подходит для труднодоступных областей из-за небольших габаритов отдельных моделей сварочных инверторов;

К недочетам этого метода относятся:

• необходимость избавления от шлака после создания шва;
• по причине того, что сварочный ток постоянно протекает по всей длине электрода, необходимо ограничивать максимально допустимый ток из-за проблемы перегрева электрода и разрушения покрытия;
• медленная скорость сварки.

Вывод: Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.

Как варить нержавейку инвертором в бытовых условиях и возможно ли это?

Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.

1. Перед тем как приступать к сварке изделий из нержавейки, требуется тщательно обработать и подготовить поверхности к дальнейшей работе. Процесс предварительной обработки является идентичным тому, который проводится с низкоуглеродистыми сталями:

• очищается поверхность изделия от загрязнений,
• кромки и поверхность обрабатываются растворителем (бензином или ацетоном), подобная обработка даст возможность избавиться от жира, наличие которого ведет к ухудшению стабильности дуги,
• свариваемая поверхность обрабатывается средством от налипания брызг.

Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.

2. Нержавейку сваривают на токе обратной полярности. При осуществлении работ нужно стараться меньше проплавлять шов.
3. Большие по диаметру электроды, как правило, не применяются. Необходимость их использования появляется лишь при сварке толстых поверхностей. Подобрать электрод для металлов разных толщин, в том числе и тонколистовой стали, можно, воспользовавшись таблицей 1, представленной ниже. Не правильно выбранный электрод станет причиной плохой герметичности шва, в нем будут образовываться микротрещины, раковины и поры. Они получаются из-за вскипания металла.
4. При варке нержавейки ток должен быть на 20% ниже, чем для варки низколегированных сталей. Для инвертора, применяемого в быту и частном строительстве, хватит диапазона 60-160 А. Плавная регулировка даст возможность точнее подобрать ток сварки и улучшить качество шва. Оптимальные значения сварочного тока имеются в таблице 1 и обусловлены толщиной свариваемого материала.
5. После образования шва нужно выполнить процедуру охлаждения для сохранения устойчивости высоколегированной стали к воздействию коррозийных процессов. Охлаждение осуществляется с использованием медных прокладок. В случае с аустенитной сталью возможно охлаждение с использованием воды.

Вывод: Таким образом, сварка нержавеющей стали требует от исполнителя определенного опыта и навыков, а также знаний соотношения толщины металла, значений силы тока и диаметра электрода. Сразу рассчитывать новичку на идеальный результат не приходится.

Что нужно для того, чтобы сваривать нержавейку инвертором?

Для самостоятельной сварки нержавейки инвертором вам понадобится следующее:

Необходимыми составляющими являются зажимы типа «крокодил» для заземления, электрододержатели, а также силовой и кабель для заземления. Иногда эти компоненты идут сразу в комплекте с инвертором, но чаще всего их приходиться докупать. Оптимальная длина кабелей должна быть не менее 2-х метров.

Многие спрашивают, какими электродами варить нержавейку. Важным условием для того, чтобы процесс сварки удался, является выбор оптимального соотношения толщины металла и используемого электрода.

Таблица 1.

Толщина свариваемого металла, мм	1-3	3-4	4-5	5-6	6-8	8-10	12-15	15-18
Рекомендованные значения сварочного тока, А	20-60	50-90	60-100	80-120	110-150	140-180	180-220	220-260
Диаметр сварочного электрода, мм	1,0-1,5	1,6-2,0	2,0-2,4	2,5-3,1	3,2-3,9	4,0-4,9	5,0-5,9	6,0 и более

Какие типы металлов (стали) можно сваривать с нержавейкой инвертором и особенности сварки таких металлов?

Ручная дуговая сварка нержавейки инвертором представляет собой универсальный технологический процесс, используемый для сваривания цветных и черных металлов и различных сплавов любой толщины (от 1 мм до 100 мм), но, как правило, диапазон толщин колеблется в границах от 3 до 20 мм.

При определенных условиях работы конструкции, а также при использовании электродов конкретных марок, можно сваривать разные группы нержавеющих сталей: жаропрочные, коррозионно-стойкие и жаростойкие стали. Значения для наиболее часто свариваемой нержавейки — аустенитных сталей представлены в таблице.

Таблица 2.

Марка стали	Условия работы	Марка электрода	Тип электрода	Содержание α фазы (%) и структура шва
Жаропрочные стали
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростой­кость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Коррозионно-стойкие стали
08Х18Н10	Агрессивные среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	ЦЛ-11	Э-04Х20Н9		2,5-7,0
12Х18Н10Т 08Х22Н6Т	Температура до 600оС; жидкие среды; стойкость к межкристаллитной коррозии	Л38М	Э 07Х20Н9 Э-08Х19Н10Г2Б Э-02Х10Н9Б		3-5
10Х17НИМ2Т 08Х18Н19Б 08Х21Н6М2Т	Температура до 700 °С; стойкость к межкристаллитной коррозии	СЛ-28	Э-08Х19Н10Г2МБ Э-09Х19Н10Г2М2Б		4-5
10Х17Н13МЗТ	Стойкость к межкристаллитной коррозии	НЖ-13	Э-09Х19НЮГ2М2Б		4-8
Жаростойкие стали
20Х20Х14С2 20Х25Н20С2 30Х18Н25С2	Температуры до 900-1100°С Температура до 1050°С; жаростойкость и жаропрочность	ОЗЛ ОЗЛ-9-1	Э-12Х24Н14С2 Э-28Х24Н16Г6		3-10 % Аустенитно- карбидная
Х25Н38ВТ ХН75МБТЮ	Высокая температура	ЭА-981-15	Э-09Х15Н25М6Г2Ф		Аустенитная

Какие электроды для сварки нержавейки необходимо использовать?

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали различают два основных типа электродов.

• с основным покрытием (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2) которые применяются лишь на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде), где основным покрытием наиболее часто выступают карбонаты кальция и магния;
• с рутиловым покрытием (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0) в основном из двуокиси титана, которые используются, если требуется сваривать на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они обеспечивают стабильность горения дуги и уменьшают количество брызг при сварке.

Ответ на вопрос, какими электродами варить нержавейку, зависит от того, какой именно вид стали необходимо сваривать. В таблице 2 приведены оптимальные марки электродов в зависимости от типа и марки свариваемого металла.

Какие модели сварочных аппаратов лучше всего подойдут для сварки нержавейки?

Выбирая инвертор для РДС, необходимо учесть следующие моменты:

• Рабочий диапазон температур (поскольку некоторые модели не способны функционировать при низких температурах в условиях открытого воздуха).
• Мощность и сила сварочного тока агрегата. Для применения в быту достаточно инвертора, который выдает на выходе 180А. Более 200А выдают уже более профессиональные сварочники.
• Возможные отклонения не менее ± 20% напряжения сети от номинального параметра без вреда качеству сварки.

Также важно наличие дополнительных функций, самые популярные из них: Hotstart, Arcforce, Antistick

На нашем сайте представлены современные сварочники известных производителей, успешно зарекомендовавших себя на рынке сварочного оборудования. В зависимости от требуемого напряжения можно выбрать:

• модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 220В,
• модели сварочных инверторов для РДС (MMA-сварки) под напряжение сети в 380В.

В ассортименте Тиберис представлены бюджетные агрегаты, применимые для работы в домашних условиях.

1. Для напряжения 220В Сварог PRO ARC 160 (Z211S) , Сварог PRO ARC 180, Сварог TECH ARC 205B (Z203), ПАТОН ВДИ-200P.
2. Для работы под напряжением сети 380В это такие инверторы как Сварог ARC 315 (R14), BRIMA ARC 250 (380В).

И сложные многофункциональные установки премиум класса для профессиональной сварки.

1. Для напряжения 220В это EWM Pico 162, Lincoln Electric Invertec 170S, KEMPPI Minarc 150.
2. Для работы под напряжением 380В это Lincoln Electric Invertec 270-SX, EWM Pico 220 CEL Puls, Kemppi Minarc 220.

Вывод: Выбор определенной модели сварочного инвертора зависит от имеющейся рабочей задачи, условий работы и финансовых возможностей исполнителя. В Тиберис вы без труда подберете тот аппарат, который устроит по всем параметрам.

Особенности сварки нержавейки электродом при помощи ручной дуговой сварки

Каждый, кто не сталкивался с таким способом сварки, спрашивает, как варить нержавейку электродом. Принцип сваривания нержавейки электросваркой состоит в том, что возбуждение дуги происходит между электродом и плоскостью свариваемого изделия.

• К свариваемой поверхности необходимо прикрепить кабель массы (-), который выходит из сварочного аппарата.
• Второй кабель (+) с электродом нужно приблизить к свариваемой поверхности, вследствие чего, образуется сварочная дуга.
• Для надежности процесса стоит помнить, что оптимальное расстояние между кончиком электрода (который необходимо так же правильно выбрать в соответствии с толщиной металла) и свариваемым элементом находится в пределах от 2 до 6 мм. За счет влияния высоких температур происходит проплавление металла, а затем заполняется образуемая во время воздействия дуги на поверхность свариваемого металла канавка.
• Электрод в ходе сваривания должен находиться под правильным углом. Это обеспечит контроль над сварочным процессом. Угол наклона должен составлять приблизительно 80 градусов. Наклон должен осуществляться к дуге. Дуга возникает из-за того, что электрод касается поверхности свариваемого металла или же за счет ударов со средней силой по свариваемой поверхности.
• Силу тока тоже подбирать нужно правильно. Несоответствие этой величины толщине металла не приведут к положительному результату. При слабой силе тока электрод будет постоянно затухать, и процесс сварки окажется не эффективным. При излишне высокой силе тока металл будет прожигаться. Рекомендуемые значения этого параметра приведены в таблице 1.

Вывод: Процесс ММА сварки не особенно сложен, хотя и требует определенной внимательности от исполнителя.

Обработка нержавейки после сварки инвертором

После сварки нержавейку необходимо обработать. Игнорирование подобных манипуляций способно привести к отрицательным последствиям: возникновению коррозии и снижению качества изделия.

Технология обработки изделий из нержавейки после ММА сварки включает:

1. механическую зачистку сварного шва, такая операция улучшает внешний вид изделия и выполняется жесткими щетками из стали;
2. пескоструйную обработку, после которой шов смотрится еще более эстетично;
3. шлифование, позволяющее добиться однородности и гладкости поверхности шва. Для шлифовки сварного шва после сварки нержавейки применяются абразивные материалы на основе циркония, оксида алюминия или керамического искусственного минерала. Средства, в состав которых входит корунд, использовать не рекомендуется, поскольку он способствует возникновению коррозии.

Но все подобные мероприятия являются лишь предварительной обработкой изделия, так как влияют только на внешний вид детали. Для надежной защиты места сварки от разрушения, необходимо прибегнуть к пассивации и травлению.

Пассивацией называют нанесение на место сварки специального вещества, под влиянием которого на металлической поверхности появляется защитная пленка из оксида хрома.

Травление представляет собой обработку места сварки химически активными средствами (специальными жидкостями либо кислотами). Кислоты разрушают окалину, которая способна вызвать возникновение ржавчины.

Только после осуществления химической обработки зона сварки надежно противостоит коррозийным процессам.

Вывод: Обработка шва после сварки повысит качество проделанной работы и продлит долговечность свариваемой детали, снизив риск появления коррозии.

Смотрите также:

Как варить нержавейку электродом в домашних условиях

В промышленности и быту часто используется нержавеющая сталь. Благодаря своим антикоррозийным свойствам она хорошо подходит для долговечных водяных фильтров, емкостей под химическую промышленность, и в качестве бытовой тары. Некоторые монтирует из этого металла отопление или водопровод, чем увеличивают срок службы системы. Незаменимым элементом из этого материала являются полотенцесушители. Но что делать если изделие дало течь, а профессионального аппарата нет под рукой? Как варить нержавейку электродом? Какие режимы выставлять на сварочном агрегате и как вести шов?

Особенности нержавеющей стали

Как правильно варить нержавейку электродами знают опытные сварщики, чьи рекомендации есть на видео. Работа с этим материалом отличается от сваривания обычной стали. Поскольку данный металл ценят за его устойчивость к коррозии, то большинство изделий из него предназначены для работы с водой и под давлением. А проблемой начинающих сварщиков становится течь, появляющаяся после остывания шва. Как заварить проблемное место в домашних условиях можно понять, если разобраться в физических свойствах металла.

Нержавеющая сталь обладает высоким коэффициентом расширения. Это означает то, что при нагреве расстояние между молекулами увеличивается больше, чем у других видов металлов. При остывании происходит обратный процесс, «стягивающий» изделие до первоначальных пропорций. Инородный металл, входящий в состав шва, и обладающий меньшим коэффициентом расширения, будет при этом «рваться», оставляя за собой микротрещины, дающие течь в работе начинающего сварщика. Это обязывает подбирать качественный присадочный материал (стержень электрода), способствующий взаимодействию основного и наплавляемого металла.

Второй проблемой в работе с нержавеющей сталью является ее низкая температура плавления. Сильный нагрев от электродуги приводит к тому, что сварочный участок перегревается, и легирующие элементы, отвечающие за антикоррозийные свойства, выгорают. В результате, получив герметичное соединение, можно обнаружить скорое появление следов ржавчины в месте проведения сварки. Эта особенность требует подбора правильных режимов сварки и ведения шва в шахматном порядке, чтобы предотвратить местный перегрев.

Третьей проблемой служит реакция углерода на попадание кислорода в сварочную ванну. Это приводит к выделению газа на поверхности кристаллизующегося шва, и образованию крупных пор. Сваривать металл становится практически невозможно. Чтобы предотвратить это явление, сварочная ванна должна хорошо защищаться от внешней среды. Для этого используют защитный газ или обмазку электродов, создающую газовое облако в зоне сварки.

Применяемые электроды

Чтобы хорошо понимать, какими электродами варить нержавейку, стоит помнить о тепловом коэффициенте металла. Для этого подбираются стержни электродов, имеющие тот же состав, что и свариваемый элемент. Это обеспечивает взаимодействие основного и присадочного материалов, предупреждая появление дефектов.

Возможный вариант используемых электродов:

• «ЦЛ-11». Это довольно дорогие расходные материалы, покрытые специальной обмазкой, и хорошо изолирующие сварочную ванну от внешних факторов воздействия. Металл стержня хорошо вплавляется в основной материал и создает прочное соединение.
• «НЖ-13» являются еще одним подходящим расходным материалом. Они создают надежный шов с ударной вязкостью в 120 Дж/см, и предотвращают явление межкристаллитной коррозии. Отличие электродов состоит в образовании тонкого слоя шлака, который после остывания поверхности и сжатия материала до первоначального размера, отпадает самопроизвольно. Это ускоряет процесс обработки сварного соединения, когда требуется выполнить много швов.

Неплавящиеся электроды

Сварка нержавеющей стали электродами может выполняться и неплавящимся стержнем. Часто применяют вольфрам и его смеси. Электрическая дуга расплавляет кромки металла, используя их для формирования шва. Если между пластинами имеется зазор, или требуется соединение повышенной прочности, то дополнительно использую присадочную проволоку из материала, того же состава, что и основной.

Работа ведется в среде инертного газа, что требует дорогостоящего оборудования и повышенных расходов на сварку. Метод применяется там, где необходимо качественное соединение, способное работать под давлением.

Технология сварки

Работа с нержавейкой ведется по технологии, отличающейся от сварки обычной стали. Процесс включает в себя:

• Зачистку поверхности от масла и иного мусора, краски. Попадание этих веществ будет излишне пенить сварочную ванну.
• Разделка кромок выполняется при работе с металлом толще 4 мм. Делается скос в 45 градусов и выставляется зазор в 1 мм. При соединении деталей меньшей толщины, кромки не разделываются и зазор не предусматривается. Плотно сведенные пластины будут залогом красивого шва и предупредят потеки на обратной стороне.
• При ответственных соединениях рекомендуется прокалить электроды при температуре 170 градусов.
• Когда нержавеющая сталь толще 7 мм, стоит выполнить предварительный подогрев свариваемых частей до 150 градусов. Это позволит избежать резкого перепада температур.
• После наложения прихваток, шов ведется электродом под наклоном в 45-60 градусов на себя или в сторону. Сварочная ванна характеризуется густотой, чем сильно отличается от сварки низкоуглеродистой стали. Формирование шва напоминает лепку из хорошо разогретого пластилина. К этому необходимо привыкнуть. Дуга должна быть короткой, и без колебательных движений.
• Вести шов следует немного быстрее, чем при обычной сварке. Это поможет избежать перегрева поверхности и сохранить свойства нержавеющей стали.
• После окончания работ нельзя поливать изделие водой, ввиду его коэффициента расширения. Металл должен остыть самостоятельно.

Можно ли варить нержавейку обычным электродом?

Сварка нержавейки обычным электродом возможна, но чревата последствиями. Из-за разности материалов, совмещенных в зоне сварки (нержавеющая сталь основного металла и стержень электрода их низкоуглеродистой нелегированной стали) происходит внутреннее натяжение в околошовной зоне. По мере остывания поверхности будут слышны щелчки, свидетельствующие о появлении микротрещин. Поэтому такой шов будет давать течь и не подойдет для системы отопления, расширительных баков и емкостей под давлением. Еще это соединение быстро покроется ржавчиной.

Но заварить нержавейку обычным электродом для крепежа в фонтане, или иных не герметичных стыков, вполне возможно. Только применять это стоит в экстренном случае, как меру безысходности. Когда предстоит плановая работа необходимо подготовиться и приобрести соответствующие электроды по нержавейке.

Аппараты и режимы

Сварка нержавеющей стали производится на различных аппаратах, но наилучшие устройства — это те, которые выдают постоянный ток. Благодаря этому присадочный материал хорошо вплавляется в поверхность, а шов выглядит более ровно.

При отсутствии постоянного тока, можно воспользоваться инвертором, выдающим переменный ток с высокой частотой. Применяя соответствующие электроды и быстро ведя дугу, получится ровная поверхность с наплавленным слоем металла. Сварка на трансформаторном токе возможна, но отличается наплывами, поэтому использовать ее стоит на не ответственных стыках.

При настройке аппарата стоит учитывать следующие параметры:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Напряжение, V	Диаметр электрода, мм
1	30-40	12	2
1.5	40-60	13	2
3	80	15	2
4	100	16	3

Получение качественных швов при сварке нержавейки возможно, если соблюдать технологию сварки, выбрать аппарат с постоянным током или инвертор, и приобретя качественные электроды.

Поделись с друзьями

0

0

1

0

Как правильно варить нержавейку электродами: советы и правила

Если в вашем распоряжении есть бытовой инвертор, вполне реально научиться самостоятельно варить емкости и трубы из нержавеющей стали электродом. В этом обзоре мы рассмотрим особенности сварки нержавейки электродом, основные технологии, базовые правила и ошибки, которых вы сможете избежать в работе после прочтения статьи. Узнайте, как варить нержавейку в домашних условиях без опыта.

Тонкости и правила сварки нержавейки электродом

Чаще всего у непрофессионалов, которые только знакомятся с технологией сварки электродами, получается неровный шов на нержавейке. Это самая распространенная проблема. Также вы можете столкнуться с образованием трещин из-за неправильного выбора силы тока. При работе с легированной сталью важно учитывать ряд важных моментов:

• металл имеет высокие коэффициент расширения. После снижения температуры воздействия и охлаждения нержавейки металл стягивается. При сварке присадкой с небольшим коэффициентом расширения случаются разрывы. Это происходит из-за внутренних напряжений;
• при сварке нержавейки электродом нужно обеспечить защитную зону. Если сварочная ванна поддается окислению, есть вероятность пористости поверхности. Если невозможно предупредить поступление кислорода, используйте стержни с защитной обработкой;
• придерживайтесь шахматного порядка сварки шва во избежание перегрева. Выберите оптимальные невысокие температуры, которые не допустят плавки легирующих добавок. Именно они играют защитную роль, защищая металл от образования ржавчины;
• при выборе присадки обратите внимание на маркировку материала.

Сложности сварки нержавейки обычными электродами

Если вы раньше не сталкивались со сваркой бытовой нержавейки, в ходе работы у вас может возникнуть ряд трудностей. Нержавеющая сталь содержит до 40% хрома, который обеспечивает высокий уровень коррозийной защиты. Из-за большого процента хрома в составе существуют особенности сварки:

• низкая теплопроводность, из-за чего снижены температуры плавления. Это важно учитывать при сварке, чтобы не допустить образование дыр;
• риски деформации при неправильном выборе температурного режима;
• образование трещин в результате большой толщины основы и незначительного расстояния до соединения;
• нагрев свыше 500 градусов могут появиться слои железа и карбида хрома;
• потери коррозийной устойчивости из-за неправильного сварочного режима. В этом случае материал будет некачественным и подвержен окислению. Чтобы не допустить этого, обрабатывайте детали защитным раствором или контролируйте температуру нагрева.

Как правильно варить нержавейку электродами дома?

Существует несколько базовых правил сварки электродом, которые важно знать для соблюдения правильной технологии. Эти правила связаны с особенностями создания шва на нержавейке.

На подготовительном этапе нужно зачистить детали от грязи, краски, ненужных пятен. Если упустить этот момент, появляются риски пористости из-за вспенивания сварочной ванны. Если вы работаете с материалами, толщина которых свыше 4 мм, разделывать кромки нужно под углом 45 градусов. Для сварки электродами деталей нужен минимальный зазор. Это объясняется увеличением толщины при воздействии высоких температур. Перед сваркой можно выполнить поверхностный прогрев при температуре до 150 градусов. Это способствует увеличению прочности соединения.

Какие правила сварки нержавейки с помощью электродов:

• для начала нужно прихватить шов в нескольких местах;
• угол между стержнем и основанием – 45-60 градусов;
• есть вероятность образования вязкой сварочной ванны;
• шов варят быстро небольшими стежками короткой дугой;
• не стоит пытаться охладить шов, поскольку этот процесс должен быть постепенным. Не допускайте внутреннего напряжения в основании, чтобы не пренебрегать качеством шва;
• для сварки тонкой нержавейки используйте электроды обратной полярности;
• следите за качеством шва и контролируйте, чтобы не образовывались проплавки;
• для работы с толстыми материалами выбирайте электроды соответствующего диаметра;
• правильно определите силу тока;
• для обучения лучше попробовать сварку на черновых материалах.

Как правильно варить тонкую нержавейку?

При работе с тонкими нержавеющими листами существуют определенные правила, которых важно придерживаться для создания прочного и аккуратного шва. Пошаговая инструкция, как варить нержавейку:

1. На подготовительном этапе нужно очистить детали от налета, краски, грязи.
2. Выкладываем флюс.
3. Нагреваем примерно до 250 градусов. При этом наблюдаем изменение цвета поверхности материалов.
4. Поскольку мы работаем с тонкими листами, быстро проводим электроды, чтобы не проплавить материал.
5. Остужаем материал медными пластинами, чтобы избежать образования ржавчины.

Нержавейку электродами выполняют в домашних условиях и на производстве. При этом может меняться температура, оборудование, сила тока, толщина стали, другие особенности технологии и самого материала.

Какие электроды выбрать: обзор марок?

Если вы хотите избежать образования трещин, правильно выберите стержни. В идеале по составу они соответствуют заготовкам. Существует несколько типов электродов, предназначенных именно для сварки нержавейки:

• ЦЛ-11 – универсальные электроды для сварки нержавейки под разными углами и в любых положениях. Допустимая температура сварки – 450 градусов;
• НЖ-13 – электроды обработаны специальным раствором для защиты от окисления. Если в ходе сварки не удается предотвратить поступление кислорода, можно использовать эти стержни;
• ЗИО – 8 – используются в промышленных условиях, поскольку подходят для сварки при высоких температурах.

Для сварки в домашних условиях лучше выбирать простые варианты электродов, с которыми вам будет легче освоить технологию. Заранее проводники не стоит нагревать, чтобы не навредить защитный слой. Обмазка будет хрупкой после охлаждения, что негативно скажется на качестве шва. Прокаливание допустимо только непосредственно перед использованием электродов.

При выборе сварочного аппарата с использованием электрода нужно ориентироваться на модели с постоянным током. Он наиболее подходит для создания короткой дуги, которая способствует созданию прочных и ровных швов. Также новичкам советуют выбирать аппараты с рядом дополнительных функций. Такое оборудование позволит избежать прожога и залипания.

 

 

 

 

 

Сварка нержавейки электродом в домашних условиях

Сварка нержавеющей стали является одной из самых трудных в сварочном деле. Ванна, при работе, получается текучей и создает сложности при формировании потолочных и вертикально расположенных швов. Разжиженный металл при выполнении этого вида работ стекает не только с вертикальных поверхностей, но и с горизонтальных. Именно поэтому при сварке нержавейки требуются аккуратность и четкость в движениях: только благодаря этим действиям получается качественный шов.

Способы сварки нержавейки

Выделяются три основных способа для промышленных и домашних работ:

1. Сварка электродами. Она характеризуется тем, что плавящийся электрод выступает в виде материала для создания шва. Чаще всего для производства работ такого типа применяют сварочный агрегат – инвертор.
2.  Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В ней неплавящимся электродом плавят металл заготовленной детали, который в свою очередь служит материалом для создания шва. Еще одной разновидностью работы с использованием аргона, является сварка с помощью присадочной проволоки без покрытия. В ней защитную функцию сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.
3.  Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом, выполняемая в газовой среде (углекислота; аргон и углекислота).

В данной стать постараемся ответить на вопрос, можно ли варить нержавейку обычным электродом.

 

Требования к выбору электродов

Для того чтобы сваривать нержавеющий металл необходимо подобрать электроды.Если рассуждать логически, электроды  нужно использовать предназначенные для таких работ. Они должны обладать следующими особенностями:

• Небольшим показателем температурного расширения
•  Высоким значением упругости
•  Высокой степенью теплопроводности и износоустойчивости
•  Большим сопротивлением термической ползучести.

Ассортимент  электродов весьма широкий. Если не вдаваться в детали каждой конкретной марки, а полагаться на жизненный опыт многих сварщиков можно сделать небольшие выводы.  На сегодняшний день распространенным вариантом среди мастеров являются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Они подходят для многих коррозиестойких сталей, таких как 08Х18Н10,  12Х18Н10Т,  12Х18Н10 и т.д.  ESAB  ОК67.60 с рутилово-кислым покрытием имеют легкий повторный поджиг, уверенно держат дугу, шов получается чистым и ровным. Образующийся шлак при этом отделяется легко. Заварить аккуратный шов с их применением под силу даже новичку.

Электроды отечественного производства идут в основном с базисным покрытием. Распространенными  марками являются ОЗЛ-8, либо ЦЛ-11.  Они дешевле, но требуют от сварщика определенного мастерства.  Данные электроды часто залипают, имеют нестабильную дугу, но все же обеспечивают  неплохие антикоррозионные свойства шву.

Где чаще всего применяется метод

Области, в которых применяется сварка нержавейки инвертором, обширны за счет мобильности инвертора. Он не привязан к единому месту, поэтому работы могут выполняться как в домашних условиях, так и на производстве.

Сварка нержавеющей стали электродами будет полезна только при создании коротких швов. РДС востребована в следующих видах работ:

•  Изготовление деталей в малых масштабах
•  Установка металлоконструкций. Имейте ввиду, что данный вид сварки возможен при условии, что объем запланированных работ небольшой
•  Сооружение прихваток во время установки конструкций под сварочные работы
• Устранение дефектов на небольших участках шва
• Наплавка

Резюмируя вышесказанное, стоит еще раз отметить, что сварка нержавейки электродом используется в случае, если предстоящие работы не имеет большого масштаба. Поэтому инверторное соединение нержавеющих сталей подходит для использования в личных целях, и в целях производства на малых участках. Соединяемыми элементами выступают металлические конструкции, предметы из нержавеющей стали или трубы.

Если вы все же намерены выполнить сварку нержавейки с помощью электродов, то последовательность выполнения работ описана ниже.

Подготовка к РДС в домашних условиях

Стоит понимать, что наличие большого опыта в сварочном деле не выступает гарантом создания аккуратных и качественных вертикальных швов.

Сварка нержавейки в домашних условиях возможна после подготовки свариваемых поверхностей к будущему соединению. Выполните следующие действия перед передачей материала в работу:

1.  Удалите загрязнения с поверхностей и счистите возможный налет.
2.  Обработайте кромки растворителем для удаления жира. В противном случае он ухудшит стабильность дуги, и получение качественного шва станет невозможным
3.  Нанесите на поверхности специальный препарат, предотвращающий налипание сварочных брызг.

Если говорить о ММА-сварке нержавеющих сталей, необходимо тщательно подбирать сварочные материалы  и не перегревать деталь , ведь перегрев ведет к выгоранию легирующих компонентов.

 

Процесс сварки нержавеющих металлов дома

Как правильно варить нержавейку электродами подскажут следующие рекомендации:

1. Для соединения сталей из нержавеющего металла используйте ток обратной полярности. В ходе сварки наблюдайте за швом: в идеальном варианте он не должен проплавляться. Если проплавка происходит, то следите за тем, чтобы этот процесс был минимален.
2. Оставляйте небольшой зазор в сварном стыке: он поможет создать благоприятную среду для оптимальной усадки.
3.  Сварка нержавейки обычным электродом типична для домашних работ. Если вам предстоит соединять толстые поверхности, то используйте электроды, имеющие большой диаметр. При выборе воспользуйтесь специальными таблицами, ведь неправильно подобранный рабочий инструмент нарушит герметичность шва и создаст риск образования пор и микротрещин.
4. Чтобы правильно выбрать нужную величину сварочного тока используйте для работы таблицы, в которых приведено нормирование значений, исходя из толщины используемых материалов. Как правило, для качественного соединения шва используется ток с минимальным значением 20% от тока, применяемого для сварки низкоуглеродных сталей.
5.  После того, как создание шва завершено, дайте ему остыть. Это позволит стали противостоять появлению коррозии.
6. Охлаждайте шов с помощью медных прокладок. Аустенитная сталь охлаждается при помощи воды.

Процесс сварки подошел к концу, дальше требуется провести работы по сохранению антикоррозионных свойств свариваемых деталей.

Почему ржавеет нержавейка – как защитить сварочный шов

Нержавеющая сталь крайне чувствительна к механической зачистке после сварки, при которой снимается верхний окисленный ( пассированный ) слой материала. Именно он защищает сварочный шов от ржавчины. Восстановление окисленного слоя происходит примерно 4-6 часов  в зависимости от марки.  В течении этого времени не допускается попадание органики в зону зачистки, что зачастую является невыполнимым.  Возможное решение этой проблемы заключается в использовании  специального спрея  после механической зачистки. Консервант состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

 

Cварка нержавейки при помощи инвертора: особенности метода, правила выбора

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее популярных материалов, ведь вот уже на протяжении более века человек использует ее для изготовления различных конструкций, активно применяемых в различных сферах. На основе ее создаются такие элементы, как болты, крепежи, баки, арматура, консервные банки и пр.

Когда же приходится производить либо ремонтировать те или иные изделия, то обычно прибегают к помощи ручной дуговой сварки нержавейки электродом, для которой применяется такой аппарат, как инвертор.

Далее речь пойдет о нюансах этого метода, положительных и отрицательных аспектах, а также трудностях, с которыми могут столкнуться новички при проведении ММА сварки.

Что представляет собой метод сварки нержавеющей стали электродом с применением РДС инвертора?

РДС нержавейки электродом представляет собой процесс, характеризующийся тем, что во время плавления стержня возникает газошлаковая защита благодаря наличию у используемого электрода покрытия. Она имеет вид шлаковой корки, которая разделяет зону дуги и сварочную ванну от окружающего воздуха.

Образованию сварного соединения способствует расплавленный металл элемента, а также металл электродного стержня. В международной практике эта технология получила специальное название — сварка ММА (Manual Metal Arc).

Где чаще всего применяется метод?

Особенности сварки нержавеющей стали при помощи инвертора является то, что она может использоваться в любой ситуации вне зависимости от пространственного положения. При этом нужно помнить о том, что даже наличие опыта не гарантирует создания качественных вертикальных швов. Прибегать к помощи ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеет смысл тогда, когда необходимо создать короткие швы, что наиболее востребовано в мелкосерийном производстве деталей.

Подобный метод соединения изделий может применяться и при установке металлоконструкций лишь в том случае, если запланирован небольшой объем работ.

В большинстве случаев РДС нержавейки покрытыми электродами используют в тех случаях, когда выполняются прихватки во время монтажа конструкций под сварку. Также этот вариант может рассматриваться в случае, когда требуется устранить дефекты, имеющиеся на небольших участках шва.Этот метод может применяться и для наплавки.

В свете этого можно сделать вывод о том, что его можно использовать в тех ситуациях, когда приходится иметь дело с небольшим объемом работ. Он подходит и для сварки в личных и бытовых целях. В качестве соединяемых элементов могут выступать трубы, металлоконструкции, емкости, баки из нержавеющей стали и пр.

Плюсы и минусы метода

На фоне прочих методов сварки, например, сварки ТИГ, сварки в защитных газах плавящимся электродом МИГ/МАГ, сварки под флюсом, использование метода соединения нержавейки ММА обеспечивает ряд значимых плюсов:

• подобная технология предусматривает использование специального сварочного аппарата, отличающегося простой конструкции, доступной ценой и небольшими размерами;
• РДС ориентирован на соединение многих видов чёрных и цветных металлов, а помимо этого и разных сплавов, вне зависимости от их толщины;
• отсутствие необходимости в применении дополнительной флюсовой или газовой защиты;
• подобная технология применима в тех случаях, когда трудно добраться до обрабатываемого участка по причине малых размеров конкретного сварочного аппарата.

Вместе с тем у этого метода имеются и определенные недостатки:

• приходится регулярно удалять шлак, образующийся после создания шва;
• учитывая, что сварочный ток проходит в непрерывном режиме по всей длине электрода, приходится выставлять для него ограничение, поскольку в противном случае может возникнуть перегрев электрода, а это может закончиться разрушением покрытия;
• сварка подобным методом требует больше времени.

Как варят нержавейку инвертором в бытовых условиях?

Люди, которые впервые услышали об использовании для сварки инвертора, часто задаются вопросом, может ли применяться этот метод для соединения нержавеющей стали в домашних условиях. Также их интересует и то, каким моментам следует уделить особое внимание.

Еще до начала сварочных работ важно провести основательную обработку и подготовку поверхности к соединению.

В технологическом плане подобная обработка ничем не отличается от той, которую проводят с низкоуглеродистыми сталями:

• с поверхности заготовки необходимо удалить загрязнения;
• обязательной процедурой является обработка кромок и поверхностей, для чего используют растворители. За счет этой операции можно убрать жир, негативное воздействие которого заключается в ухудшении стабильность дуги;
• в обязательном порядке на обрабатываемую поверхность необходимо нанести препарат от налипания брызг.

Следует отметить, что сварной стык должен иметь зазор, благодаря которому удастся создать благоприятные условия для оптимальной усадки.

Для соединения нержавеющих сталей используют ток обратной полярности. Во время выполнения сварки важно следить за тем, чтобы шов проплавлялся как можно меньше.

для этих работ обычно не используют электроды, имеющие большой диаметр. Ими можно работать тогда, когда возникает задача по сварке толстых поверхностей.

При выборе электрода для металла определенной толщины рекомендуется использовать специальные таблицы, где приведены все необходимые данные. Если допустить ошибку с выбором электрода, то это приведет к нарушению герметичности шва, создаст риск возникновения микротрещин, раковин и пор. Причиной их появления является вскипание металла.

Чтобы качественно сварить нержавеющие стали следует применять ток со значением ниже на 20% от того, который применяют для сварки низколегированных сталей. Если планируется работать инвертором, предназначенным для эксплуатации в бытовых условиях и частном строительстве, то можно ограничиться выставлением диапазона 60-160 А. Благодаря наличию плавной регулировки можно с максимальной точностью установить ток сварки, что положительным образом скажется на качестве шва. Специальные таблицы позволяют легко определить рекомендуемые значения для сварочного тока, которые определяются таким параметром, как толщина соединяемого материала.

Закончив работу с созданием шва, необходимо дать ему остыть, что позволит высоколегированной стали успешно противостоять воздействию коррозионных процессов.

Проблему охлаждения решают посредством медных прокладок. Если приходится иметь дело с аустенитной сталью, в качестве подобного решения может выступать обычная вода.

Как сваривать нержавейку инвертором?

Если вы решили варить нержавеющие изделия при помощи инвертора своими руками, то в первую очередь вам необходимо узнать, чем варят нержавейку. Разобравшись с этим, вам станет ясно, придется подготовить следующие материалы и инструменты:

• сварочный инвертор;
• электроды;
• растворитель;
• стальная щетка;
• средства для защиты тела: маска, перчатки и костюм.

Также следует позаботиться о наличии зажимов типа «крокодил» для заземления. Также в арсенале мастера должны присутствовать электрододержатели, силовой кабель для заземления. В некоторых случаях они изначально входят в комплектацию инвертора. Однако в большинстве случаев владельцу приходится нести дополнительные расходы по их приобретению. Лучше всего, чтобы кабели достигали в длину не менее 2 метров.

Актуальным для большинства владельцев является вопрос, какие электроды лучше использовать для сварки нержавейки. В значительной степени на успех при проведении этих работ влияет правильный расчет соотношения толщины металла и применяемого электрода.

Какие типы металлов можно сваривать нержавейку инвертором и особенности сварки таких металлов?

Под ручной дуговой сваркой нержавейки с применением инвертора принято понимать универсальный технологический процесс, к которому прибегают для соединения цветных и черных металлов, а помимо этого любых сплавов вне зависимости от их толщины, однако чаще всего этот параметр имеет значение от 3 до 20 мм.

В ряде случаев сварка может проводиться с различными классами нержавеющей стали, однако это возможно лишь в том случае, если конструкция будет эксплуатироваться в определенных условиях, а сам процесс сварки будет осуществляться при помощи электродов определенных марок.

К числу таковых вариантов нержавейки можно отнести следующие:

• жаропрочные;
• коррозионностойкие;
• жаростойкие.

Электроды для сварки нержавейки

Если варить нержавейку планируется при помощи ручной дуговой сварки, что чаще всего выбор следует устанавливать на каких типах электродов:

Имеющие основное покрытие (СЭЗ ЗИО-8 d4,0, СЭЗ ЦТ-15 d5,0, ESAB FILARC 88S d3,2). Они подходят для сварки на постоянном токе обратной полярности. Причем роль покрытия здесь выполняют карбонаты кальция и магния.

Имеющие рутиловое покрытие (Lincoln Electric Omnia 46 D3,0, Межгосметиз Omnia 46 d3,0, ESAB OK 46.00 d3,0). В большинстве своем их изготавливают на основе двуокиси титана. Востребованы для соединения изделий при помощи переменного тока и постоянного тока обратной полярности. С их помощью можно поддерживать стабильное горение дуги и добиться сокращения количества брызг.

Чтобы понять, какие электроды для соединения нержавеющей стали будут наиболее подходящими, необходимо исходить из видов стали, которую требуется сварить.

Модели аппаратов для сварки нержавейки

Чтобы принять верное решение в пользу необходимого инвертор для РДС, при выборе следует обращать внимание на ряд моментов:

• рабочий диапазон температур. Этот параметр имеет важность по той причине, что отдельные модели не рассчитаны на выполнение своих функций в условиях низких температур в процессе проведения сварочных работ на улице.
• мощность и сила сварочного тока аппарата. Если планируется варить нержавейку в бытовых условиях, то выбор можно остановить на оборудовании для сварки, обеспечивающим выходной ток с показателем 180 А. Значение в 200 А и выше смогут обеспечить более профессиональные модели сварочных аппаратов.
• отклонение от номинального напряжения сети не должно превышать 20%, что не скажется на качестве сварки.
• следует обращать внимание на присутствие дополнительных функций, среди которых наибольший интерес представляют Hotstart, Arcforce, Antistick.

Заключение

Выбор инверторного аппарата для сварки нержавеющих сталей относится к числу наиболее важных параметров, который должен учитываться в обязательном порядке. Дело в том, что это непосредственным образом повлияет на качество соединения изделий. Причем этот параметр не является единственным, на который необходимо обращать внимание.

Не меньшее значение приобретает и тип используемых электродов, поскольку только применение наиболее подходящего для конкретной работы электрода может обеспечить создание надежного и прочного шва. Выбирая электроды для инверторной сварки, следует учесть, что важно иметь навыки работы с этим расходным материалом, как и с самим сварочным аппаратом. Все это тоже может повлиять на то, насколько долго будет держаться созданное соединение.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как и чем варить нержавейку в домашних условиях

Приступая к работе с нержавейкой, сварщик должен учесть особенности физических свойств и химического состава материала. Только в этом случае можно будет рассчитывать на качественно выполненное и надежное сварное соединение.

Сварка нержавейки: основные факторы сложности

Выполнение работы осложняется, прежде всего, за счет того, что металл относится к высоколегированным сплавам. То есть в его составе много элементов, которые определяют свойства заготовки. В нержавеющей стали основным таким элементом является хром. В процентном соотношении его доля может достигать 12-30%.

Количество хрома предопределяет антикоррозийные свойства материала. Справедливости ради нужно подчеркнуть на устойчивость к воздействию влаги влияют и другие компоненты – молибден, титан, никель, марганец. В то же время эти составляющие влияют и на другие характеристики нержавеющей стали, в частности на ее свариваемость. При выполнении сварочных работ следует учесть особенности нержавеющей стали, речь о которых пойдет ниже.

Высокий коэффициент линейного расширения

В силу того, что под воздействием высоких температур нержавейка сильно меняет свои размеры, возникают нежелательные деформации. В случаях, когда соединяемые детали имеют толстые полки, а зазор между поверхностями очень мал или же отсутствует вовсе, не исключается появление трещин. Изъяны могут быть и крупного размера.

Низкая теплопроводность

Рассматривая нержавейку с точки зрения теплопроводности, нужно отметить, что данный показатель у нее в два раза ниже по сравнению с низкоуглеродистыми металлами. Результатом такой особенности при сварочных работах является высокая проплавляемость заготовок. Они начинают плавиться при значениях тока на 15-20% ниже, чем при соединении деталей из низкоуглеродистых составов.

Межкристаллитная коррозия

Если нержавеющую сталь нагреть до температуры в 500 градусов Цельсия и выше, то образуется так называемая межкристаллическая коррозия. Явление возникает в силу того, что по краям металлической структуры образуются дополнительные прослойки. Они состоят из железа и карбида хрома.

Чтобы предупредить подобное, следует тщательно выбирать режим сварки, исключающий перегрев металлической решетки заготовок. Помимо этого, металл можно принудительно охлаждать в процессе работ, используя воду или обдув. Важно запомнить, что вода может быть использована исключительно на хромоникелевых заготовках. Они отличаются тем, что имеют аустенитную внутреннюю структуру.

Перегрев электродов с хромоникелевыми стержнями

В силу слабой теплопроводности и высокого электрического сопротивления заготовки из нержавеющей стали провоцируют перегрев электродов. Это происходит из-за того, что расходные материалы имеют сердечники из хромоникелевого сплава. Явление очень нежелательно, а избежать его очень просто. Достаточно применять в работе специальные электроды для работы по нержавейке длиной не более 35 см.

Самые распространенные способы сварки нержавеющей стали

Соединение деталей из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома можно выполнять разными технологическими приемами. Например, на практике часто применяются такие виды сварки:

• аргонодуговая. Лучше всего подходят вольфрамовые электроды в сочетании с режимом работы AC/DC TIG;
• MMA. Ручная сварка или резка выполняется покрытыми электродами;
• полуавтоматическая. Работы аппаратами электродуговой сваркой ведутся в защищенной среде. Лучше всего подходит аргон. Режим работы – MIG, а в качестве присадки применяется проволока из нержавеющей стали;
• холодная сварка. Для соединения нержавеющей стали разработан специальный технологический процесс. Он проходит под высоким давлением. Название выбрано, исходя из того, что плавление металла не предусматривается;
• контактная точечная сварка и шовная.

Перед тем как сваривать заготовки из нержавеющей стали, необходимо тщательно обезжирить стыки и прилегающую поверхность, а также зачистить. Для этих целей чаще всего используется ацетон или авиационный бензин. Благодаря предварительной подготовке удается снизить пористость шва, а сварочная дуга будет стабильной и достаточно мощной. Только после тщательной зачистки кромок можно надеяться на качественный конечный результат.

Какую именно сварку, а точнее метод выполнения работ, использовать в конкретном случае, решает сам специалист. Помимо основных методов, которые выше рассмотрены, существую и другие технологические приемы, которые применяются редко. В любом случае, на выбор технологии влияет набор требований к будущей конструкции и особенности используемых в работе материалов.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Технология ММА является одной из наиболее распространенных и очень часто применяется при соединении заготовок из нержавеющей стали. Она подразумевает использование покрытых электродов. Способ отличается простотой и нередко выполняется в домашних условиях. Его недостаток заключается в том, что высококачественным сварной шов не получится.

Тем не менее, простота и распространенность обуславливают востребованность технологии. Единственное, что необходимо сварщику – это специальное сварочное оборудование – инвертор. Чтобы стык получился достаточно надежным, необходимо уделить внимание выбору расходного материала. То есть, найти нужного размера электрод для конкретной марки нержавеющей стали. К слову, существует два основных типа расходных материалов, которые используются при сварке нержавейки:

• с рутиловым покрытием. Электроды изготовлены на основе двуокиси титана. Варить такими электродами следует при постоянном токе с обратной полярностью. Процесс сопровождается стабильным горением дуги и разбрызгиванием расплавленного металла;
• с покрытием на основе карбоната кальция и магния. Потребуется постоянный сварочный ток и обратная полярность.

Чтобы определиться с маркой наиболее подходящих для конкретной операции электродов, достаточно иметь под рукой ГОСТ. В положениях под номером 10052-75 детально расписано какие марки электродов рекомендуется применять для сваривания металлов в зависимости от их химического состава. Другими словами, чтобы быстро подобрать нужный электрод для сварки нержавеющей стали с помощью ГОСТа, требуется знать марку металла, который необходимо соединить.

Сварка нержавеющей стали в аргоне

В защитной аргонной среде применяются вольфрамовые электроды. Это достаточно простой и в то же время высокотехнологичный метод, дающий возможность создавать надежные соединения даже в домашних условиях. Технология чаще всего востребована при монтаже трубопроводных коммуникаций, предназначенных для транспортировки различных жидкостей или газов. Она обладает некоторыми особенностями:

• чтобы вольфрам не попадал в рабочую зону, дуга поджигается бесконтактным способом. В случаях, когда поджечь сварочную дугу на соединяемых деталях нельзя, то она разжигается в специальной угольной плите. После этого осторожно перемещается на стык;
• данный способ одинаково хорошо работает как на переменном, так и на постоянном токе;
• выбор режима работы зависит от толщины полок заготовок. К понятию «режима работы» в данном случае относится не только выбранные на сварочном оборудовании параметры, но и диаметр вольфрамового электрода и проволоки, которая используется в качестве присадки; скорость проведения сварочных работ, расход инертного газа и т.д.;
• важно проверить перед началом работ уровень легирования присадочной проволоки и соединяемых элементов. У расходника это показатель должен быть выше;
• при сваривании металла не следует делать электродом колебательных движений. В противном случае высока вероятность окисления металла и нарушения зоны сварки.

Практика показывает, что можно свести к минимуму расход вольфрамового электрода. Для этого достаточно выключать подачу инертного газа через 10-15 секунд после разрыва сварочной дуги. Благодаря такой простой процедуре исключается активное окисление вольфрама из-за контакта с атмосферным кислородом по окончанию сваривания.

Касательно полуавтоматической сварки, то работа с ней практически ничем не отличается. Единственная разница состоит в том, что проволока в зону сварки подается автоматически. Благодаря этому, значительно быстрее протекают сварочные процессы. Благодаря применению полуавтоматических установок, можно реализовать разные способы соединения заготовок из нержавеющей стали. Некоторые из них:

1. Метод струйного переноса. Благодаря технологии удается качественно соединить заготовки большой толщины.
2. Сварка короткой дугой. Отлично подходит в случаях, когда требуется соединить детали небольшой толщины.
3. Импульсная сварка. Наиболее выгодный со всех сторон вариант. Он наименее затратный и универсальный в плане сваривания заготовок разного размера.

Другие технологии и приемы

Помимо рассмотренных на практике используются и другие методы сварки заготовок из нержавеющей стали. Они узкоспециализированы и в силу своей специфики менее востребованы. Эти методы требуют наличия специального оборудования или оснастки.

Сварка с использованием лазера

Данный метод обладает весомым набором достоинств. Первое из них – металл не теряет свою прочность и не деформируется из-за длительного воздействия высокой температуры. Шов быстро остывает, на его поверхности и внутри не образуются трещины, а структура сформирована из зерен небольшого размера. Лазерная технология используется в машиностроении и других отраслях промышленности: производство сельхозтехники, автомобильная промышленность, укладка трубопроводов и прочих.

Холодная сварка под давлением

Технология уникальна тем, что не подразумевает плавление металла. Детали соединяются между собой, благодаря образованию новых связей на уровне кристаллической решетки металла. В зависимости от особенностей и конфигурации соединения, давление может оказываться как на одну, так и на обе заготовки. Визуально это выглядит так, будто две детали вдавливаются одна в другую.

Контактная сварка

Сварка может выполняться точечно или же по методу роликового соединения металлов. Метод чаще всего востребован при необходимости создания изделий из тонких листовых материалов, толщина которых не превышает 2 мм. Применяется то же самое оборудование, что и при сварки других материалов данным способом.

Сварка нержавейки для начинающих: электроды для сварки, технология работы инвертором и полуавтоматом

В данной статье рассмотрены основные вопросы, задаваемые начинающими сварщиками, по сварке коррозионостойких сталей и даны ответы на них.

Варите нержавейку легко и с удовольствием  ручной дуговой сваркой покрытым электродом,  неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов и, конечно же полуавтоматическим инвертором плавящимся электродом!

Сварка ММА

Вопрос №1.

Варит ли инвертор нержавеющую сталь? Вчера решил испытать судьбу. Взял круглый бак от стиралки и отправился к знакомому у которого есть инвертор. Варить пытался электродом для нержавейки, диаметром 3 мм. Дуга скачет, невозможно работать. Если добавить ток, дуга обрывается. В баке прожоги металла.

Сварочный инвертор аврора

Ответ:

Для сварки коррозионостойких сталей нужен инвертор со встроенным осциллятором или с «хорошо выпрямленным» током. В паспорте, который прилагается к инвертору, обычно указывается на какие металлы он рассчитан. Но даже если вы не найдете в паспорте требуемую информацию, всегда можно выяснить все возможности аппарата в специализированном магазине.
Лучше всего подходит аргонодуговая сварка (в частности, популярностью  пользуется сварочник Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE). АДС позволяет выполнять качественные швы на тонкостенных листах и деталях (трубах, например). Соединить же тонкий лист (до 3 …5 мм) ручной дуговой сваркой и получить качественный шов – это задача непростая.
Металлы, устойчивые к коррозии обычно содержат много хрома, а он, в свою очередь, образует с кислородом воздуха оксиды, что зачастую приводит к растрескиванию шва во времени. Образуется окалина. Поэтому важно, выполняя тонкие работы с изделиями, к которым предъявляются высокие требования, производить поддув аргоном обратной стороны шва.

Для работы штучным электродом с флюсующей обмазкой необходим опыт. Нужно поиграться с полярностью, а не просто работать по инструкции. С толстостенными изделиями, как уже говорилось выше, обычно не возникает  проблем. Но так ли много изделий или конструкций из толстой нержавейки вы знаете? Правильно, все, что встречается – относительно тонкостенное, до 5 мм толщиной в сечении.

Когда варят  тонкостенную нерж, приходится уже выкручиваться:

• Токи нужно устанавливать как можно меньше, дугу держать как можно короче.
• Дуга зажигается в стороне, а затем постепенно подводится к свариваемой кромке.
• Обращайте внимание на подключение клеммы заземления, в ее направлении будет действовать дутье дуги.

Что касается прожогов, для  толщин в 1 мм нужен электрод более тонкий, чем 3 мм. Для поджига трехмиллиметрового электрода нужен ток, который моментально прожжет тонкий лист. Электродом «тройка» сваривать и «черные» металлы непросто, а по нержавейке, да еще для того, чтобы учиться, нужно брать электрод 2 или 1,6 мм
Лучше всего сваривается нержавейка с пониженным содержанием углерода. В связи с тем, что стали с высоким содержанием хрома склонны к концентрации напряжений, которые на порядок превышают аналогичные напряжения в углеродистой стали, нужно избегать перепадов температур.

Рекомендуется предварительный подогрев  до 200 -350 градусов Цельсия.

Основные особенности,о которых нужно знать:

• Коррозионостойкие металлы имеют крайне низкий показатель теплопроводности. Это означает , что тепло передается в окружающее воздушное пространство медленно, а скорость образования сварочной ванны увеличивается.  По этой причине сварку  выполняют на низких токах. Если для  углеродистой стали определенной толщины вам необходимо было установить на своем  аппарате 80А, то для аналогичной нержавейки вам потребуется 60А. Силу тока в среднем снижают на 25%.
• линейные размеры  при нагреве испытывают существенные изменения, тому причиной немалое значение коэффициента термического расширения. Следствие — большие поводки деталей. Если речь идет о сварке толстостенных деталей в стык без зазора — гарантировано такое соединение потрещит. Причиной тому высокие напряжения такого соединения, которые возникают из-за неравномерного расширения металла. Сварку встык при больших толщинах производите с зазором.
• Большое количество легирующих элементов увеличивает  электрическое сопротивление, поэтому при  ММА работают электродами не более 350 мм в длину.
• Строго соблюдайте режимы термообработки, рекомендуемые для той или иной марки , из-за склонности к возникновению межкристаллитной коррозии.

Электроды ММА для нержавеющих сталей

Вопрос №2.
В гараже стоит инвертор для РДС (ММА). Есть работа по сварке нержавеющей стали. Подскажите, какие электроды подходят для такой работы, какие не подходят. Какие «подводные камни» сварки теми или иными электродами?

Ответ:

Выбор электродов для нержавейки, действительно, требует надлежащего подхода. Благо, ассортимент их довольно широкий. Наилучшими для коррозиестойких сталей на сегодняшний день являются электроды ОК61.30. Выпускаются они шведской компанией ESAB и успешно используются при сварке 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 и т.д. ОК61.30 с рутиловым покрытием имеют легкий поджиг, держат уверено дугу, обеспечивают оптимальный прогрев, т.е. очень хорошо проявляют себя. Шлак отлично отделяется.
Отечественные электроды в основном идут с базисным покрытием. Они довольно капризны и требуют от сварщика определенного мастерства (имеют склонность к залипанию, при поджиге дуги нередко происходит отслоение покрытия, могут внезапно прекратить работать), но выполненный ими шов обеспечивает высокие коррозионные свойства. В продаже часто встречаются марки ЦЛ-11, либо ОЗЛ-8.

Вопрос №3
Как правильно варить ЦЛ-11?

Ответ:

 Как и ESAB ОК61.30 электроды ЦЛ-11 изготовлены для конструкций ответственного назначения из сталей, содержащих Cr и Ni, типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Б и т.п., которые будут работать в непростых условиях, когда к ним предъявляют большие требования. Швы, полученные ЦЛ-11 имеют высокую стойкость к образованию коррозии между кристаллами.

Електроды ЦЛ-11

Перед сварочными работами детали зачищают крацовочной щеткой до металлического блеска, удаляют грязь, масло, коррозию, которая несмотря на то, что нержавейка, может проявлять себя. Дугу нужно стараться поддерживать как можно короче, шов формировать неширокими валиками. Для электродов до 4 мм используют ток DC и обратную полярность. Варят в любых положениях кроме «от потолка к полу». Если диаметр четыре миллиметра и более – возникают сложности с прохождением швов на потолке и по вертикали.
Благодаря малому содержанию «вредных элементов» и небольшому газообразованию ЦЛ-11 дает шов устойчивый к обычной коррозии и между кристаллами.
В случае, если электроды долгое время провалялись в сыром помещении и набрали влаги, требуется термообработка около 200 градусов Цельсия в течении часа.

Мех.показатели:
Временное сопротивление разрыву, более 540Н/мм2
Относительное удлинение, более 20%
Ударная вязкость более 80 Дж/см2

Аналоги ОЗЛ-7;-8, ESAB OK61.85, ОК61.30

Вопрос №4

Какой газ применяют для защиты шва?

Ответ:

Вольфрамовым электродом удобно варить тонкостенные листы. Швы качественные. Защита ванны — аргон 100%. Ничего другого для вольфрама придумывать не нужно. Единственный недостаток — низкий КПД по сравнению с полуавтоматической сваркой, потому что сварочную проволоку приходится держать левой рукой, подавая в сварочную ванну.

Вопрос №5

Сам сварке только учусь. Расскажите о сварке нержавейки полуавтоматом. Какой газ лучше применять для нее?

Ответ:

По всем теоретическим канонам сварку нержавейки производят в аргоне. Но на практике получается не совсем так, а точнее, немножко по — другому. При сварке в аргоне сварщики жалуются на большое разбрызгивание металла, нестабильную дугу. Не будем углубляться в возможные причины того, почему так происходит. Например, при сварке алюминия нужно использовать только аргон высокой чистоты (высокоочищенный), иначе возникают аналогичные проблемы, шов получается с раковинами, дефектами, в окалине, сварка затруднена. Таким образом для сварки нержавейки нужно использовать высокочистый аргон, но на практике готовят смесь аргона и углекислоты в соотношении 95-98% к 2-5%. Во всяком случае все промышленные работы проводят в такой среде. Допускается заменить углекислоту на чистый кислород в некоторых случаях.
Варить в 100% углекислоте не рекомендуется, хотя жажда опытов толкает сварщиков на разнообразные эксперименты заканчиваются они снижением коррозионной стойкости шва. Углекислота лучше всего подходит для «черных» сталей (то бишь низко- и среднеуглеродистых), по какой причине, читайте в статье «Защита сварочной ванны»

Теперь о технологии. Практикуют 3 способа:

• Сварка короткой дугой – позволяет избежать проплавление металла при соединении тонких листов
• Струйный перенос – лучше всего использовать порошковую проволоку без газа
• Импульсный режим (присадочный материал подается порционно каплями малой величины) — наилучший способ, позволяет практически полностью избавиться от брызг и уменьшить расход проволоки.

Вопрос №6

Здравствуйте! Трудность в следующем: не выходит настроить скорость подачи проволоки полуавтомата. Свариваю нержавейку. Защитная среда углекислота. Шов получается низкокачественный, дугу рвет. При поджиге дуги проволока сгорает до горелки. Как настроить полуавтомат?

Ответ:

Трудность возникла из-за неправильно подобранных режимов сварки. При подборе режимов ориентируйтесь на 2 основных параметра: с какой скоростью подается проволока и каково напряжение на источнике питания.

Сварочный полуавтомат

Сначала выбирается с какой скоростью будет подаваться проволока. Выбирается скорость исходя из толщины изделия. Так же скорость связана с током. Чем скорость подачи выше, тем больше ток. Под скорость проволоки выставляют требуемое напряжение. Если напряжение низкое – поджиг дуги затруднен, при высоком напряжении проволока быстро сгорает до токопроводящей части и дуга обрывается.
Вам необходимо верно подобрать соотношение параметров скорости и напряжения. Только в таком случае вы получите шов, который будет соответствовать критериям качества.

Сварка нержавеющей стали: краткое руководство

Пользователи стали во всем мире получают выгоду от разработки нержавеющей стали, которая не ржавеет, и этот материал имеет разную степень коррозионной стойкости, обрабатываемости и огромной прочности. Но у улучшенного материала есть некоторые недостатки, например, сварка стала намного сложнее по сравнению с традиционной углеродистой сталью. Теперь вы должны проявлять больше осторожности в процессе нагрева и охлаждения и убедиться, что присадочные материалы правильно подобраны к свариваемому материалу…

Типы нержавеющей стали:

Существует пять типов нержавеющей стали, которые классифицируются в зависимости от их микроструктуры (микроструктура является ключевым фактором, влияющим на прочность стали).Три из пяти типов стали чаще всего встречаются в производственных цехах:

• Аустенитная нержавеющая сталь — наиболее часто используемый материал
• Мартенситная нержавеющая сталь — используется для наплавки твердым сплавом и других областей применения с высоким износом
• Ферритная нержавеющая сталь — чаще всего используется для производства потребительских товаров, так как изготавливать ее дешево.

Каждый вид сварки имеет свои преимущества и недостатки. Техника, используемая для сварки нержавеющей стали, не сильно отличается от той, которая требуется для сварки стандартной углеродистой стали, за двумя исключениями.Во-первых, вы должны проявлять больше осторожности и контроля в отношении нагрева и охлаждения нержавеющей стали, а, во-вторых, более важно правильно согласовать присадочные металлы с свариваемым материалом.

Подготовка к сварке:

Как и при любой сварке, очень важно очистить нержавеющую сталь перед сваркой. Однако вы можете не осознавать, насколько важно использовать только те инструменты, которые вы используете для нержавеющей стали, для нержавеющей стали. Такие инструменты, как щетки, следует хранить отдельно для проектов из нержавеющей стали, поскольку материал чувствителен к присутствию углеродистой стали.То же самое можно сказать и о молотках и зажимах из нержавеющей стали, потому что небольшое количество углеродистой стали может попасть в нержавеющую сталь, что приведет к ее ржавчине.

Точно так же шлифование углеродистой стали рядом с нержавеющей сталью может привести к тем же проблемам. Пыль углеродистой стали, взвешенная в воздухе, может попасть на нержавеющую сталь и снова вызвать ржавчину. Поэтому рекомендуется полностью разделить рабочие зоны из углеродистой и нержавеющей стали.

Другим важным фактором при подготовке к сварке нержавеющей стали является обеспечение надлежащего присадочного материала, а это означает, что вам нужно точно знать, какой тип основного материала вы свариваете.Конечно, бывают ситуации, когда это не так просто, например, когда вы делаете наложение или соединяете разнородные металлы.

Аустенитная нержавеющая сталь

Аустенитная нержавеющая сталь обозначается как серия 300 и является наиболее распространенным типом нержавеющей стали, используемой в производственных цехах. Хотя эти основные материалы не требуют предварительного нагрева, они имеют максимальную промежуточную температуру. Когда температура основного металла достигнет 350 градусов по Фаренгейту, вам нужно будет прекратить сварку и дать материалу остыть.

Некоторые из нержавеющих сталей серии 300 называются полностью аустенитными. Используя процесс с низким тепловложением и выпуклые сварные швы, можно предотвратить образование трещин. Если вы сделаете плоский или вогнутый сварной шов на этих материалах, они будут более подвержены растрескиванию.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь широко используется в автомобильной промышленности. Ферритная нержавеющая сталь обычно бывает толщиной дюйма или меньше, поэтому большая часть сварки выполняется за один проход, что хорошо, потому что сварка ферритной нержавеющей стали имеет максимальную температуру между проходами 300 градусов по Фаренгейту.и наиболее успешен при низком тепловложении.

При высоких температурах ферритная нержавеющая сталь начинает увеличивать зерно и быстро теряет прочность. Помимо этого, сопоставьте марку присадочного материала с маркой основного металла, и ваши сварные швы должны получиться безупречно.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситные типы нержавеющей стали реже используются для соединения и больше в качестве накладок и для создания износостойкого материала, и, как правило, они имеют минимальную температуру между проходами.

При сварке мартенситной нержавеющей стали у вас, скорее всего, появятся трещины, если вы не установите точную температуру предварительного нагрева и не будете поддерживать минимальную температуру между проходами в течение всего времени сварки.

Как и в случае с другими разновидностями нержавеющей стали, если вы соединяете мартенситные недрагоценные металлы, вам, вероятно, придется использовать присадочный металл с тем же номером.

Проверка температуры

При сварке нержавеющей стали очень важно контролировать температуру как металла шва, так и основного металла.Если вы не соблюдаете указанные температурные диапазоны, у вас, скорее всего, возникнут проблемы с производительностью.

Во время сварки есть три способа проверить температуру стали:

Электронные инфракрасные термометры

Шкала индикации температуры

Электронные датчики температуры поверхности

Заключение

В целом нержавеющая сталь из приятного материала для работы.Если вы внимательно относитесь к процессам нагрева и охлаждения и правильно подбираете присадочные материалы со свариваемым материалом, у вас все будет в порядке.

Как сваривать нержавеющую сталь методом MIG — что нужно знать!

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком, работающим с автозапчастями в гараже или ремонтирующим поврежденные кухонные мойки, полезно знать, как сваривать нержавеющую сталь с помощью сварки MIG.Нержавеющая сталь наиболее известна своими долговечными и прочными свойствами. Изучение процесса сварки MIG может показаться сложным, но основы относительно просты.

Машинная сварка в среде инертного газа (MIG) предполагает использование сплошного проволочного электрода. Метод эффективен при сварке нержавеющей стали, так как не оставляет брызг. Имейте в виду, что есть разница между сваркой стали и тем, как сваривать нержавеющую сталь. Последний пользуется репутацией благодаря своей коррозионной стойкости.

Использование нержавеющей стали рекомендуется в областях, требующих высоких гигиенических мер, и в местах, где возникает деформация под воздействием тепла. Этот материал имеет более низкую теплопроводность, что позволяет снизить рассеивание тепла во время сварки.

---

Факторы, которые следует учитывать при сварке нержавеющей стали с использованием MIG

Большинство сварщиков предпочитают MIG для сварки нержавеющей стали и других металлических форм из-за простоты и простоты сварки.За прошедшие годы технический прогресс в сварочной отрасли позволил использовать сварочные роботы MIG, особенно в промышленности, для увеличения производства.

Вот некоторые факторы, которые следует учитывать для достижения отличных результатов сварки.

1. Выбор смеси инертного газа

Наиболее важной задачей при сварке MIG является выбор идеального инертного газа. Вы же не хотите использовать полностью инертные защитные газы, такие как аргон или гелий, для процесса MIG из нержавеющей стали.Помните, что дуга в процессе MIG включает использование присадочного материала, что отличается от других методов, таких как TIG. Игнорирование этого жизненно важного фактора может отрицательно сказаться на эффективности процесса сварки.

2. Укрепление стыка во время сварки

Во время сварки вы можете закрепить стыки, чтобы предотвратить скольжение заготовки и повреждение угла стыка. В качестве альтернативы вы можете использовать деревянные бруски, вырезанные на фрезерном станке по дереву, вместо распорок. Крепление с использованием дерева может быть выполнено путем создания системы опор в виде лесов, которые контролируют деформацию.По окончании сварки удалите эти стружки.

Кредит изображения: PaulWestYorks, Flickr

Укрепление сварного шва также может быть выполнено с помощью кондуктора. Перед использованием зажимных приспособлений для крепления необходимо определить необходимое количество сварного шва. Чем больше требования к сварным швам, тем больше связей.

3. Очистка сварного шва

Сварка стали требует работы на чистой поверхности. Независимо от того, насколько чиста ваша сварочная поверхность, образование брызг неизбежно, поскольку во время сварки необходимо использовать присадочные материалы.

Эти сварочные брызги могут образовываться даже при использовании быстрого и эффективного сварочного аппарата. По мере продолжения сварки брызги становятся более острыми или образуют заусенцы, которые могут стать причиной травм сварщика.

Большинство сварщиков предпочитают подвергать сварную проволоку из нержавеющей стали вторичным процессам. Эти процессы включают электрополировку или шлифование. Обратите внимание, что выбор этих вторичных процессов зависит исключительно от применения индивидуальной металлической формы.

4.Распределение тепла от сварного шва

Равномерное распределение тепла предполагает передачу тепла в равной степени на протяжении всего процесса сварки. Равномерно распределить тепло можно, отступив назад, пошатнувшись или дав соединению остыть перед дальнейшей сваркой. Если тепло распределяется неравномерно, у вас могут появиться трещины и ожоги. Вы можете использовать сварочных роботов MIG для равномерного распределения тепла.

---

Как сварить нержавеющую сталь с помощью MIG

Для сварки нержавеющей стали методом MIG сварщик должен непрерывно подавать твердую электродную проволоку в сварочную ванну.Вам также необходимо обеспечить защитный газ, чтобы защитить сварной шов от загрязнения примесями. Вот шаги, которые необходимо выполнить при сварке MIG.

1. Настройка резака

Начните с настройки резака. Эта процедура включает установку присадочной проволоки от барабана сварочного аппарата MIG к наконечнику сварочной горелки. Убедитесь, что на конце горелки остается видимым только ¼ дюйма сварочной проволоки. Затем подайте защитный газ, чтобы начать процесс сварки.

Изображение предоставлено: специалист по сварке, Wikimedia Commons

2. Определение правильного угла

Убедитесь, что пламя попадает прямо в требуемую область. Этой точности можно добиться, поместив резак под углом 30 градусов от стыка.

В зависимости от выполняемой работы убедитесь, что вы располагаетесь под правильным углом движения.

Угол хода от 5 ° до 15 ° дает наилучшие результаты, когда вы держите пистолет под углом 90 °.

При работе с Т-образными соединениями и соединениями внахлест желательны большие углы от 45 ° до 70 °.

3. Поднимите бусинки

Включите питание и осторожно потяните сварной шов к краю. Убедитесь, что вы используете умеренную мощность и скорость, чтобы избежать образования брызг.

---

Советы по выбору лучшей нержавеющей стали для сварки MIG

В настоящее время рынок наводнен разными видами стали. У каждого вида есть свои отличительные черты.Всегда проявляйте особую осторожность при покупке определенного вида стали.

Вот несколько советов, которые следует учитывать.

1. Выберите аустенитную сталь

Эти типы известны своим большим содержанием никеля и хрома. Аустенитная сталь лучше, чем мартенситная и ферритная стали. Последние два содержат большое количество углеродных элементов. Это свойство делает их очень магнитными.

2. Присадочные материалы

Убедитесь, что вы получаете аналогичные присадочные материалы той же конфигурации, что и металлическая основа.

---

Самый распространенный газ и электроды для сварки нержавеющей стали методом MIG

При MIG-сварке нержавеющей стали правильный выбор газа имеет большое значение. Вы можете использовать чистый аргон или смесь аргона и других второстепенных газов. Вы также можете использовать смесь нержавеющих газов, такую ​​как серия Stainshield компании BOC, содержащая гелий, двуокись углерода и аргон. Эти газовые смеси для нержавеющей стали необходимы для сварки более экзотической нержавеющей стали. К этим экзотическим типам стали относятся хастеллой, сплавы монеля и инконель.

Кредит изображения: 6782865, Pixabay

MIG-сварка нержавеющей стали также требует использования газа с немного более высокой скоростью потока. Рекомендуемая скорость потока должна составлять около 14-16 литров в минуту. Не забудьте обсудить с поставщиками газа требования к газу, прежде чем приступать к конкретному проекту.

Наиболее распространенным электродом, используемым для сварки нержавеющей стали, является ER308 L. При использовании этого типа электрода используется тип газа C2. C2 состоит из 2,5% углекислого газа, 7.5% аргона и 90% гелия. Обратите внимание, что настройки для нержавеющей стали и нескольких сплавов на основе никеля очень похожи. Обязательно узнайте у поставщика электродов о типах электродов, имеющихся на складе, перед покупкой. Вы также можете приобрести таблицу выбора электродной проволоки и газа, которая поможет вам выбрать наиболее подходящий вариант для вашей сварки.

Какие механизмы необходимы для сварки MIG?

Защитные приспособления необходимы при любой сварке. Вам нужно:

Средства индивидуальной защиты

Сварочные инструменты

• Зажимы сварочные
• Металлическая щетка
• Угловая шлифовальная машина
• Защитный газ
• Электроды
• Сварочный аппарат MIG

---

Часто задаваемые вопросы

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для сварки MIG из нержавеющей стали?

Лучше всего использовать нержавеющую проволоку MIG.Вы также можете использовать проволоку MIG из низкоуглеродистой стали. Основная проблема, связанная с использованием проволоки MIG из мягкой стали, заключается в том, что на ней образуется ржавчина. Вы можете предотвратить ржавление, нанеся на сварочную проволоку покрытие.

Как отличить подлинную нержавеющую сталь от подделки?

В настоящее время рынок наводнен многими изделиями из нержавеющей стали. Некоторые из них являются законными, а другие — поддельными. Производители-мошенники используют покрытие, которое имитирует внешний вид настоящей нержавеющей стали.Как профессионал в сварке, вы можете провести над обычным магнитом, чтобы определить подлинность вашего продукта. Настоящая нержавеющая сталь — это слабый магнитопровод.

Зачем нужен катушечный пистолет?

Катушечный пистолет удерживает сварочную проволоку в сварочном аппарате. Это также помогает сварщику переключить нержавеющую проволоку на катушку. Это экономит время при сварке. Прежде чем приступить к работе на машине, убедитесь, что вы правильно загрузили катушечный пистолет.

Зачем нужна обратная продувка?

Обратная продувка необходима для предотвращения загрязнения сварного шва примесями.Соблюдайте осторожность при продувке с обратной стороны трубок машины. Вы можете выполнить обратную продувку, установив на шланге тройник. Обязательно закрепите шланговую трубку оловянной фольгой для большего армирования. Эту процедуру необходимо проделать с внутренней стороны трубок, чтобы заполнить их сварочным газом.

---

Заключение

Знание того, как сваривать нержавеющую сталь методом MIG, должно стать важным навыком в вашей карьере сварщика. Нержавеющая сталь — это чувствительный материал, который также является одним из наиболее широко используемых предметов на рынке.Приведенные выше сведения помогут вам в выполнении вашей задачи по сварке нержавеющей стали с использованием процесса MIG.

---

Рекомендуемое изображение: kinganowak_22, Pixabay

советов по успешной сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью

9 июня 2014 г.

В идеале основные материалы, используемые при сварке, должны идеально совпадать по химическому и механическому составу. Тем не менее, компании в производственной, обрабатывающей, строительной и других отраслях могут иногда обнаруживать необходимость — как с точки зрения стоимости, так и с точки зрения условий эксплуатации — сваривать вместе разнородные материалы.Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, может быть гораздо более экономичным выбором, чем изготовление конструкции полностью из нержавеющей стали.

Сварка разнородных материалов обычна на некоторых объектах производства электроэнергии, таких как нефтехимические заводы, а также на многих предприятиях по добыче и переработке полезных ископаемых. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая нержавеющей сталью, часто необходима оборудованию на этих объектах. Однако, если позволяют окружающие условия или условия эксплуатации, материал можно сваривать с менее дорогой углеродистой сталью.В этих применениях углеродистая сталь, которая включает мягкие и низколегированные сплавы, играет важную роль в сокращении затрат на строительство и эксплуатацию этих производственных предприятий.

Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь
и углеродистая сталь, может быть более экономичным выбором для
и может повысить долговечность готовых компонентов
.

Как и при любой сварке, для достижения успеха при сварке разнородных сталей требуется тщательный выбор присадочных металлов и надлежащие процедуры сварки.Это справедливо независимо от того, какой процесс используется в сварочном приложении.

Обратите внимание, что тема соединения разнородных металлов охватывает огромное количество материалов и производственных процессов. Советы и предложения, предлагаемые в этой статье, относятся к ряду нержавеющей стали и углеродистой стали, включая обычно используемую комбинацию аустенитной нержавеющей стали 304L и мягкой стали, а также упоминания дуплексной и других марок нержавеющей стали. Операторы сварки, которые не уверены в правильности применения, должны всегда консультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла для получения конкретных рекомендаций по сварке и присадочному металлу.

Три фактора, о которых следует помнить
При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно уделять внимание химическому составу, механическим свойствам и коррозионной стойкости, чтобы избежать потенциальных проблем. Выбор подходящего присадочного металла по всем трем факторам может уменьшить опасения.

Например, при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью чаще всего рекомендуется присадочный металл 309L. В процессе сварки сварной шов разбавляется некоторым количеством нержавеющей стали с одной стороны соединения и небольшим количеством мягкой стали с другой стороны, смешиваясь с материалом с каждой стороны сварного шва.Цель состоит в том, чтобы создать окончательный наплавленный слой, химический состав которого совместим с каждой стороной сварного шва. Использование присадочного металла 309L позволяет достичь этой цели при соединении нержавеющей стали 304L с низкоуглеродистой сталью.

Опять же, если есть сомнения относительно правильного выбора присадочного металла, не забудьте проконсультироваться с дистрибьютором сварочных работ или производителем присадочного металла, прежде чем пытаться выполнить сварной шов с разнородными свойствами.

Также важно согласование механических свойств каждого типа материала.Механическое совпадение зависит от правильного химического состава, а также от отражения тепла, создаваемого процедурой сварки. Как правило, при сварке любого типа нержавеющей стали с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

Наконец, при сварке нержавеющей и мягкой стали важно поддерживать коррозионную стойкость сварного соединения и ближайшего основного металла из нержавеющей стали.

Важность тепловложения
Для учета химических факторов, механических свойств и коррозионной стойкости важно соблюдать подходящую процедуру сварки, ограничивающую подвод тепла к сварному шву и основному материалу из нержавеющей стали. Ограничение подводимого тепла снижает разбавление наплавленного металла частью сварного шва из низкоуглеродистой стали. Это, в свою очередь, помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном шве и его желаемую стойкость к коррозии.

В случае некоторых нержавеющих сталей умеренное тепловложение также защищает коррозионную стойкость, предотвращая образование нежелательных фаз на стороне соединения из нержавеющей стали.Например, аустенитные нержавеющие стали серии 300 подвержены выделению карбидов, если они слишком долго выдерживаются в критическом диапазоне температур от 800 до 1400 градусов по Фаренгейту. Сведение к минимуму времени в этом диапазоне — и выбор низкоуглеродистого основного металла и присадочного металла — может предотвратить возникновение этой проблемы. Использование стабилизированных марок присадочных металлов (например, ER321 или ER347) также может быть гарантировано и может служить дополнительной страховкой для предотвращения осаждения карбидов.

Что касается защиты материала от окисления
, сварные швы между нержавеющей сталью и углеродистой сталью
с открытыми корневыми швами должны быть защищены от атмосферы
на обратной стороне сварного шва
(обратная продувка).

Другие марки нержавеющей стали могут образовывать нежелательные фазы, которые приводят к хрупкости или плохой коррозионной стойкости, если выдерживаются слишком долго при высокой температуре. Сигма-фаза (хрупкая интерметаллическая фаза с высокой твердостью) может образовываться в некоторых марках нержавеющей стали при повышенных температурах и может серьезно ухудшить механические и коррозионные свойства. Например, в дуплексных нержавеющих сталях тепловложение отвечает за баланс между ферритом и аустенитом в окончательной сварке и зоне термического влияния (HAZ).Правильный уровень подводимого тепла может помочь поддерживать желаемое количество каждой фазы в готовом сварном шве и в ЗТВ основного металла.

Подводные камни, которых следует избегать: коробление, растрескивание и окисление
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения, показатель, который относится к скорости, с которой материал расширяется при изменении температуры. Короче говоря, нержавеющая сталь расширяется и сжимается больше при изменении температуры по сравнению с углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь также имеет примерно половину теплопроводности, чем углеродистая сталь.Из-за отсутствия теплопроводности кусок горячей нержавеющей стали будет оставаться горячим намного дольше, потому что он не так быстро отводит тепло от источника. Поскольку углеродистая сталь обладает большей теплопроводностью, тепло относительно быстро проходит по этой детали, отводя тепло от зоны сварки.

Различия в коэффициенте теплового расширения и теплопроводности могут вызвать трудности при сварке разнородных материалов. Нержавеющая сталь, естественно, будет больше расширяться и сжиматься в результате сильного нагрева во время сварки.Напротив, углеродистая сталь (особенно низкоуглеродистая сталь) является хорошим проводником тепла и, следовательно, будет быстрее остывать и быстрее сжиматься по мере охлаждения соединения. Эти различия увеличивают нагрузку на соединение, создаваемую тем, что обе стороны расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это может вызвать коробление или смещение сварного шва из разнородного металла. Это также может вызвать растрескивание, если напряжения, создаваемые различиями в тепловом расширении и сжатии, превышают прочность любого материала.

Чтобы решить эти две проблемы при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, избегайте сильно зажатых соединений, которые создают высокие напряжения при нагревании и остывании.Если требуется очень жесткая конфигурация соединения, используйте умеренное тепловложение и некоторый предварительный нагрев, чтобы задержать охлаждение соединения после завершения сварки. Изоляция сварного шва после последнего прохода также замедлит охлаждение и поможет предотвратить растрескивание соединения под действием термических напряжений.

Загрязнение сварного шва и образовавшегося шва — серьезная проблема, которая часто вызывает «горячие» трещины. Загрязняющие вещества могут вступать в реакцию с углеродистой сталью или нержавеющей сталью с образованием незначительного количества сварочного материала с резко более низкими температурами плавления.Эти микроскопические участки загрязнителей с низкой температурой плавления замерзают в последнюю очередь при остывании сварного шва. В результате они могут стать трещинами по мере охлаждения и усадки металла сварного шва. Эти горячие трещины можно легко увидеть, если проблема серьезная, но они также могут быть микротрещинами, невидимыми невооруженным глазом.

Когда дело доходит до защиты материала от окисления, сварные швы из разнородных металлов следует обрабатывать так же, как сварные швы из нержавеющей стали. Открытые корневые швы должны быть защищены от атмосферы с обратной стороны сварного шва (обратная продувка).Практика обратной продувки, наиболее часто используемая при сварке TIG, помогает предотвратить загрязнение сварного шва из-за стыка. В противном случае сварное соединение и сторона сварного шва из нержавеющей стали могут быть повреждены окислением, которое является результатом реакции с кислородом и азотом в атмосфере. Окисление ухудшает коррозионную стойкость сварного шва и HAZ из нержавеющей стали. Чтобы этого не произошло, продуйте обратную сторону соединения инертным газом, например аргоном, или используйте одно из имеющихся в продаже покрытий, которые можно нанести на обратную сторону сварного соединения перед сваркой.

Подготовка к сварке нержавеющей стали с углеродистой
Правильная очистка и подготовка являются жизненно важными шагами для обеспечения успешной сварки разнородных материалов. Отшлифуйте прокатную окалину или покрытия минимум на 1/2 дюйма с каждой стороны стыка. Следуйте этой задаче, очистив область растворителем, например спиртом или ацетон. Эти шаги помогают избавиться от жира и масла, которые имеют тенденцию переносить фосфор и серу, которые являются основными причинами горячего растрескивания.

Сварка разнородных металлов требует планирования
Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей. Важно иметь как можно больше информации о характеристиках основных материалов и присадочного металла, чтобы сделать правильный выбор, позволяющий добиться успешных сварных швов. В случае сомнений проконсультируйтесь с проверенным дистрибьютором сварочного оборудования для получения совета по процессу. Это может помочь обеспечить долговечность и экономию средств, которые необходимы при использовании как нержавеющей, так и углеродистой стали.

Полезные советы по сварке нержавеющей стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Сварка нержавеющей стали

Сварщики часто используют нержавеющую сталь, поскольку она очень устойчива к ржавчине и коррозии благодаря высокому содержанию в ней хрома. Уметь сваривать нержавеющую сталь — это отличный навык для любого сварщика, потому что это не только делает сварщика очень ценным, но и некоторые виды работ предназначены только для сварщиков, способных сваривать нержавеющую сталь.Это не самый простой в сварке металл. Сварочные аппараты с подачей проволоки и стержневые сварочные аппараты могут использоваться, когда вы хотите сваривать нержавеющую сталь, но если вы используете сварочный аппарат MIG или устройство подачи проволоки, вы должны использовать газ. Это потому, что вы не найдете нержавеющую сталь в порошковой форме.

Изображение предоставлено: www.precisionsteelworks.com

Есть несколько способов облегчить сварку нержавеющей стали. Например, убедитесь, что вы тщательно очистили сталь перед сваркой.Вы должны чистить нержавеющую сталь из-за высокого содержания хрома. Если вы используете металлическую щетку для чистки поверхности, она должна быть чистой. Это удалит все отложения хрома, жир, масла, краску и грязь. Вы должны убедиться, что нержавеющая сталь полностью очищена от мусора, прежде чем вы сможете правильно сварить ее.

Избегайте деформации

При сварке нержавеющей стали всегда следует использовать слабый нагрев. В большинстве случаев нержавеющая сталь представляет собой очень тонкие листы, и если вы не будете использовать медленный нагрев для ее сварки, вы можете деформировать ее.Начните с холодных настроек, а затем медленно добавляйте тепло, если вам нужно для более прочных сварных швов и лучшего проплавления. Листы нержавеющей стали нужно прихватывать прихваточными швами, как панели кузова автомобиля. Приварите их прихваточным швом в нескольких местах, а потом залейте. Это уменьшит вероятность деформации, и вы легко сможете убедиться, что все правильно выровнено. Еще один способ избежать деформации стали — это сваривать короткими очередями продолжительностью от трех до четырех секунд. Затем остановитесь и дайте стали остыть, затем снова сварите.

Если вы используете сварочный аппарат для сварки нержавеющей стали, используйте только нержавеющие стержни.Если суффикс стержня заканчивается на «-16», то используйте его со сварочными аппаратами переменного тока, а если он заканчивается на «-15», то он предназначен для использования постоянного тока с обратной полярностью. Ваши самые сильные результаты будут у удилища «-15», но оба будут работать очень хорошо. Если вы планируете использовать для сварки нержавеющей стали обычные MIG или порошковые стержни или проволоку, вы должны помнить, что любые свариваемые части будут ржаветь. Добавьте грунтовку или прозрачную краску, чтобы предотвратить коррозию.

Посетите Bakersgas.com, чтобы найти все сварочные принадлежности, необходимые для выполнения любой работы.

Сопутствующие товары

Miller Maxstar 280 Сварочный аппарат TIG / Stick (Auto-Line 208-575)

Артикул: MIL907552

Узнать больше

Анкерная щетка для ручки обуви из нержавеющей стали

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Crown Alloys ER 309LSI — Сварочная проволока MIG 0,035 x 2 # — Катушка 2 фунта

Артикул: CRO-SS309_1ZF

Узнать больше

Miller Thunderbolt 160 Сварочный аппарат постоянного тока

Артикул: MIL907721

Узнать больше

Сообщение «Полезные советы по сварке нержавеющей стали» впервые появилось на сайте Weld My World.

Основные сведения о сварке нержавеющей стали

Сегодня нержавеющая сталь остается еще более популярной из-за своих ценных характеристик. К ним относится устойчивость к различным видам жидкостной, химической и газовой коррозии. Он также известен своими прочными и долговечными свойствами.

Когда дело доходит до сварки, часто используется нержавеющая сталь. Обучение сварке нержавеющей стали может показаться трудным для других.Но понимание основ сварки нержавеющей стали поможет вам начать работу. Сварщикам следует учитывать лишь несколько аспектов. Из этого сообщения в блоге они узнают об основах сварки нержавеющей стали. Подробнее читайте здесь.

Общие методы сварки нержавеющей стали

Выбор процесса сварки нержавеющей стали будет зависеть от отделки используемого материала и толщины металла. Хотя существует несколько методов сварки нержавеющей стали, большинство сварщиков использовали только эти три метода.Это следующие:

1. Сварка TIG (газовая дуговая сварка вольфрамом)

TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — наиболее распространенный в настоящее время процесс сварки нержавеющей стали. Этот метод идеален при сварке ответственных стыков. Он также широко используется в отраслях, где требуются тонкие и точные сварные швы.

Обычно в этом методе используется газообразный аргон, смешанный с гелием, водородом и азотом. Газ аргон используется, поскольку он защищает и охлаждает вольфрам. Кроме того, он предотвращает окисление.Меньшее количество дыма также выделяется аргоном по сравнению с другими газами.

2. Контактная или точечная сварка

Как следует из названия, это процесс точечной или шовной сварки. Точечная сварка, как известно, является наиболее экономичным методом сварки. Кроме того, оборудование, используемое для контактной сварки, очень универсально. Следовательно, он идеально подходит для малых и крупных сварочных проектов.

При контактной сварке используется электрический ток для плавления металлических кромок и их соединения.Известно, что этот метод является эффективным выбором для металлов с низкой температурой плавления. Это потому, что его можно легко модифицировать, чтобы предотвратить деформацию металла.

3. MIG-сварка (газовая дуговая сварка металлическим электродом)

Этот метод представляет собой полуавтоматический процесс сварки, который обеспечивает прочное соединение двух частей нержавеющей стали, особенно при правильном выполнении.

Сварка

MIG позволяет сварщику использовать импульсный источник тока. Таким образом будет легче сварить труднодоступные углы сложных конструкций из нержавеющей стали.

Инструменты и принадлежности для сбора

Для сварки нержавеющей стали методом MIG требуются специальные инструменты и материалы. Вот часть оборудования, которое необходимо подготовить к любым сварочным работам.

• Сварочный аппарат — этот аппарат необходим для выполнения надежных и прочных сварных швов нержавеющей стали. Для сварочного аппарата MIG очень важно искать такие детали, как сварочная горелка и образцы сварочной проволоки.
• Сварочный пистолет — как упоминалось выше, сварочные аппараты обычно поставляются со сварочным пистолетом.Для более точного управления и решения конкретных задач сварочную горелку можно модернизировать.
• Вкладыш пистолета — этот инструмент защищает сварочный пистолет. Это также позволяет сварщикам переключаться между различными типами металлической проволоки для конкретных сварочных работ.
• Механизм подачи проволоки — данное устройство необходимо только в том случае, если в проекте требуется много сварочных работ или если кто-то работает на специализированном объекте.
• Сварочная проволока — следует использовать соответствующую сварочную проволоку для нержавеющей стали.Вам следует проверить сварочный аппарат или специальный механизм подачи проволоки, чтобы узнать, какую сварочную проволоку использовать.
• Щетка для чистки — чтобы подготовить заготовку к более качественному и прочному сварному шву, необходима щетка для чистки и соскабливания металла.
• Защитный газ — в качестве защитного газа может использоваться комбинация аргона, гелия и диоксида углерода.

Насадки для сварки нержавеющей стали

Вот несколько полезных советов, которым вы можете следовать, чтобы обеспечить безопасную и долговечную сварку нержавеющей стали.

1. Обязательно очистите поверхности нержавеющей стали перед сваркой.

Нержавеющая сталь склонна к загрязнению высокоуглеродистой сталью и другими металлами. Когда он подвергается воздействию этих металлов, его коррозионная стойкость может снизиться.

Кроме того, очистка поверхности нержавеющей стали укрепит сварной шов в целом. Если вы чистите металлической щеткой, не используйте ее для чистки других металлических поверхностей. Это связано с тем, что во время очистки на поверхность нержавеющей стали могут проникать микроскопические частицы других металлов.В этом случае следует подумать о специальных процедурах травления и очистки, чтобы предотвратить проблемы в будущем.

2. Подготовьте необходимые инструменты

Чтобы получить хороший сварной шов, нужно каждый раз правильно начинать процесс. Всегда прежде всего проверяйте оборудование, источник проволоки и силу тока и напряжение сварочного аппарата. В случае необходимости быстрой замены во время работы должны быть доступны дополнительные провода, расходные детали и наконечники пистолета.

3. Выберите присадочный материал, аналогичный наплавленному металлу

Выбор правильного присадочного материала важен для поддержания коррозионной стойкости нержавеющей стали.Чтобы выбрать подходящий, обратите внимание на марки стали и суффиксы.

4. Работайте в хорошо вентилируемом помещении

Рекомендуется работать в открытом гараже, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию сварщикам. Если на рабочем месте нет свежего воздуха, можно использовать специальные вытяжные системы. Кроме того, для удовлетворительной работы в рабочем пространстве должно быть достаточно света.

5. Носите подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ)

При любых сварочных работах крайне важно носить подходящую индивидуальную защитную одежду.Это необходимо для защиты сварщика от таких опасных происшествий, как искры, ожоги, брызги, радиация и поражение электрическим током. Ношение соответствующего защитного снаряжения — это мера безопасности. Это также требуется регулирующими органами.

Заключение

Сварка нержавеющей сталью может быть сложной задачей, особенно если у вас нет необходимых инструментов, оборудования, навыков и знаний. Таким образом, очень важно не торопиться и заранее провести некоторые исследования. Понимание основ сварки нержавеющей стали важно для получения хорошего и ценного результата при производстве нержавеющей стали.И этот пост в блоге станет вашим руководством по созданию выдающейся детали.

Если вам нужна помощь, когда дело доходит до ваших проектов по изготовлению металлических изделий, не стесняйтесь звонить вашим местным специалистам по изготовлению металлов.

Сварочные процессы для нержавеющей стали | Металл Супермаркеты

Деформированный металл, сварные швы угольного цвета и фрустрация; это некоторые из вещей, которые могут произойти при сварке нержавеющей стали. Несмотря на то, что нержавеющая сталь содержит элементы, аналогичные элементам из углеродистой стали, в нее добавлены легирующие элементы, такие как хром и молибден, и это создает совершенно другой набор проблем при сплавлении двух или более кусков нержавеющей стали, а не углеродистой стали.Кислород, окружающий ванну из нержавеющей стали, должен быть минимальным. Сварочная ванна ведет себя иначе, чем алюминий или углеродистая сталь. Теплопроводность нержавеющей стали намного меньше, что вызывает большие проблемы с деформацией и тепловложением. Несмотря на то, что при сварке нержавеющей стали необходимо учитывать множество факторов, одним из наиболее важных решений является выбор процесса сварки.

Ниже мы обсудим наиболее популярные способы сварки нержавеющей стали.

Сварка металла в инертном газе (MIG) / Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Сварка MIG, или газовая дуговая сварка, как она более формально известна, является одним из наиболее популярных способов сварки нержавеющей стали. Между сваркой MIG нержавеющей стали и сваркой углеродистой стали много общего. Никаких специальных приводных роликов не требуется, а электрическая полярность остается прежней. Однако состав защитного газа обычно отличается. При сварке нержавеющей стали допускается меньшее количество кислорода, поэтому уровни O2 или CO2 следует поддерживать на уровне около 2% или ниже.При сварке нержавеющей стали методом MIG часто используются трехкомпонентные защитные газы, содержащие аргон, гелий и диоксид углерода или кислород. Поскольку обычно требуется коррозионная стойкость сварного шва, а также основного материала, необходимо использовать сварочную проволоку из нержавеющей стали. Кроме того, для предотвращения растрескивания присадочная проволока и основная нержавеющая сталь должны быть низкоуглеродистыми или содержать стабилизаторы, такие как тантал или ниобий. Использование импульсной формы волны при сварке также может помочь пользователям более успешно сваривать нержавеющую сталь методом MIG.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) / Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Сварка TIG, более известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, — это еще один процесс, который часто используется для сварки нержавеющей стали. Этот процесс также имеет сходство между тем, когда он используется для сварки углеродистой стали и когда он используется для сварки нержавеющей стали. Оба материала требуют отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN). Обычно в качестве защитных газов используют почти 100% аргон или гелий. Как и при сварке MIG, сварка TIG требует присадочного металла из нержавеющей стали, чтобы предотвратить образование шва, который будет легко подвержен коррозии.В качестве присадочного металла следует использовать низкоуглеродистые или стабилизированные сорта нержавеющей стали, а основные металлы также должны быть низкоуглеродистыми или стабилизированными. Деформация может быть серьезной проблемой при сварке нержавеющей стали, поэтому при сварке нержавеющей стали TIG важно поддерживать скорость перемещения несколько выше и тепловыделение на низком уровне.

Порошковая сварка

Как правило, сварочные процессы с использованием флюса не оптимальны для сварки нержавеющей стали. При этом можно сваривать нержавеющую сталь методом порошковой сварки.Необходимо использовать специальные газовые смеси. Дуговая сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа обычно является лучшим выбором для сварки нержавеющей стали, чем порошковая сварка, поскольку она в меньшей степени зависит от флюса, чем последний процесс, для защиты металла шва от атмосферы.

Дуговая сварка металлопорошковой проволокой

Лучшей альтернативой порошковой сварке самозащитой порошковой проволокой и дуговой сварке порошковой проволокой в ​​среде защитного газа является дуговая сварка порошковой проволокой. В основном это связано с тем, что при дуговой сварке металлической сердцевиной вообще не используется флюс.Металлическая сердцевина присадочного материала, хотя и содержит определенные виды раскислителей, в основном заполнена металлическими порошками для увеличения осаждения. При наличии надлежащего защитного газа и системы подачи проволоки дуговая сварка металлической сердцевиной может использоваться для получения высококачественных сварных швов на нержавеющей стали. По большей части, для получения высококачественного сварного шва нержавеющей стали с помощью дуговой сварки металлической сердцевиной требуется импульсная форма волны или дуга с переносом струи.

Лазерная сварка (LBW)

Сварка лазерным лучом часто используется для соединения нержавеющей стали на очень высоких скоростях движения и с очень низким тепловложением.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать образования пористости и трещин при сварке лазером. Трещин и пористости можно избежать за счет уменьшения количества кислорода с помощью защитного газа и оптимизации параметров сварки. Сварка лазерным лучом никогда не выполняется вручную и, следовательно, должна быть автоматизирована, если она выбрана в качестве процесса, который будет использоваться для сварки нержавеющей стали.

Другие процессы сварки нержавеющей стали

Вышеупомянутые процессы являются, пожалуй, наиболее распространенными процессами, используемыми для сварки нержавеющей стали.В отрасли существует множество других, несколько менее популярных процессов, которые можно использовать для сварки нержавеющей стали. К ним относятся плазменная сварка (PAW), электронно-лучевая сварка (EBW), дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), сварка трением с перемешиванием (FSW) и контактная сварка (RW). Этот список не является исчерпывающим, и существует еще много способов сварки, с помощью которых можно сваривать нержавеющую сталь вместе с различным уровнем успеха.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 85+ офисов в Северной Америке сегодня.

Как выполнить MIG-сварку нержавеющей стали

Сварка — это критически важный процесс для изготовления любой сложной металлической формы. Производственная группа Marlin Steel часто выполняет сварные швы с различными типами нержавеющей стали для изготовления сложных нестандартных форм проволоки для клиентов.

Какие бывают виды сварочных процессов?

Производственная бригада Marlin использует несколько различных типов сварочных процессов. Два, которые используются наиболее часто:

• Сварка металлов в среде инертного газа (MIG). Также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), MIG-сварка использует непрерывно подаваемую электродную проволоку, которая плавится в сварном шве. Эта расплавленная проволока действует как присадочный материал в сварном шве, позволяя соединить два куска металла без необходимости нагревать их до точки плавления.
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), сварка TIG имеет неплавящийся электрод, который нагревает металл до точки плавления, поэтому его можно плавить напрямую. Требуется строгий контроль во избежание перегрева металла.

Доступны более традиционные сварочные процессы с использованием кислородно-ацетиленовых горелок, но они не являются предпочтительными для большинства производственных приложений Marlin. Это связано с тем, что эти процессы намного медленнее и менее последовательны, чем процессы дуговой сварки, перечисленные выше.

Многие клиенты Marlin спрашивали, как Marlin использует сварку MIG в производственном процессе. Итак, вот краткое объяснение того, как сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG:

Как выполнять сварку нержавеющей стали методом MIG

В большинстве случаев производственная группа Marlin может легко выполнить MIG-сварку проволоки из нержавеющей стали и форм из листового металла.Команда программирует сварочного робота MIG для выполнения сварки и помещает заготовку внутрь.

Однако даже этот простой процесс имеет свои сложности. Некоторые вещи, которые необходимо учитывать, включают:

• Укрепление стыка во время сварки. Чтобы заготовка не соскользнула во время сварки и не повредила угол стыка, ее необходимо правильно закрепить в процессе сварки. Производственная группа Marlin обычно использует для этой цели деревянные блоки, вырезанные с помощью фрезерного станка.
• Отвод тепла от сварного шва. Если тепло, выделяемое в процессе сварки, распределяется неравномерно, это может вызвать ожоги, трещины и другие проблемы. Здесь механическая точность и контроль роботизированной сварки помогают быстро и точно перемещать сварочный рычаг по завершении сварки. Например, среднечастотный постоянный ток (MFDC) Marlin может выполнять сварные швы за 2/1000 секунды, сводя к минимуму риск появления сварочных брызг и других деформаций.
• Выбор смеси инертного газа. Часть процесса дуговой сварки — это выбор правильного газа для свариваемого материала. Как отмечает Lincoln Electric, «вы не хотите использовать полностью инертный защитный газ, такой как 100% гелий или 100% аргон, для сварки MIG нержавеющей стали». Это связано с тем, что характеристики дуги процесса MIG, который включает использование присадки, заметно отличаются от процессов TIG, что может отрицательно повлиять на эффективность дуговой сварки.
• Очистка сварного шва. Одним из побочных эффектов использования присадочного материала для сварного шва является то, что это может привести к разбрызгиванию сварочного шва даже при использовании быстрого и эффективного сварочного аппарата.Эти брызги могут стать острыми или заусенцами на сварном шве, что может стать причиной травм людей, работающих с готовым продуктом. Таким образом, чтобы повысить безопасность (и чтобы сварное соединение выглядело лучше), сварная проволока из нержавеющей стали часто подвергается вторичной обработке, такой как шлифовка или электрополировка, чтобы удалить эти сварочные брызги.

  No related posts.