Сварка труб большого диаметра: Сварка труб разного диаметра — Трубы и сантехника

Содержание

Сварка труб больших диаметров — Энциклопедия по машиностроению XXL

Большое значение для внедрения электросварки имеет скорость сваривания шва. Автоматические и полуавтоматические устройства позволили довести скорость сварки до 20—40 м/ч. Однако эта скорость недостаточна, и Институт электросварки имени Е. О. Патона разработал новую систему и автоматы для сварки труб большого диаметра, изготовляемых Челябинским, трубным заводом, где скорость сварки доведена до 210 м/ч. Электросварочная техника СССР достигла такого уровня и размаха, когда назрела необходимость создания автоматических поточных линий по электросварке и специальных мощных электросварочных цехов.  [c.21]
Вопросы технологии сварки труб большого диаметра, занимающих, как известно, одно из ведущих мест по объему применения высокопроизводительных автоматических сварочных процессов, привлекают внимание исследователей и широко освещаются в научно-технической литературе Однако особенности конструкции много-  
[c. 168]

И. При сварке труб больших диаметров с внутренней стороны или при сварке металлических сосудов с внутренней стороны сварщик должен быть защищен от стенок трубы или от сосуда резиновыми матами (ковриками), провода должны быть тщательно изолированы или продеты в резиновые шланги. Освещение места работ должно производиться прожекторами, установленными снаружи, или переносными лампами с напряжением не выше 12 в.  [c.392]

При неповоротной сварке труб большого диаметра стык следует делить на шесть — восемь участков. В первую очередь первым швом проваривают снизу вверх боковые участки с каждой стороны, затем в потолочном положении сваривают нижние  

[c.145]

При сварке труб большего диаметра необходимо точно соблюдать установленные размеры элементов стыка, приведенных в табл. 12, и со-Рис. 119. Размеры сварочно- ответствующим образом подготовить го шва стык к сварке (рис. 119).  [c.176]

При печной сварке штрипсы нагреваются в печи до 1300— 1350° С и протягиваются клещевым захватом за обрезанный конец через воронку на волочильном стане. При протягивании кромки штрипса соприкасаются встык и благодаря давлению в воронке свариваются (рис. IV.14, а). Сваренная труба пропускается через калибровочный стан и поступает на холодильник. Сварка труб большого диаметра, до 750 мм, производится после подогрева  

[c.181]

Химический состав металла, применяемого для сварки труб большого диаметра, приведен в табл. 52.  [c.405]

При сварке труб большого диаметра (1 000—1 200 мм) первый, слой. шва может провариваться изнутри трубы.  [c.573]

Многодуговая сварка применяется при массовом производстве изделий, где увеличение скорости сварки вызывается необходимостью повышения производительности труда и получения высокого качества сварного соединения. Например, сварка труб большого диаметра на двухэлектродном автомате позволила повысить производительность труда в 2,5 раза, а сварка баллонов для пропан-бутана в 2 слоя последовательно расположенными электродами обеспечила резкое улучшение качества шва.

[c.65]

Токоподвод при сварке тонких листов, труб и прутков диаметром до 30—40 мм— односторонний (обычно к нижним электродам) цри большем диаметре деталей целесообразнее применять токоподвод с одной стороны к нижнему, с другой — к верхнему электроду этим обеспечивается более равномерный нагрев и оплавление. При сварке труб большого диаметра (

[c.284]


При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и выполняют четырьмя отдельными участками, как показано на рнс. 50, а. При сварке труб диаметром 500—600 М.М сварку могут вести одновременно два сварщика. Вначале заваривают верхнюю часть трубы на участках 1 и 2 (рис. 50, б), затем трубу поворачивают и также одновременно заваривают участки 3 и 4. Если поворачивать трубу нельзя, то участки 3 н 4 сваривают потолочным швом в порядке, указанном на рнс. 50, в пунктирными стрелками.
[c.120]

При сварке труб большого диаметра (300 мм и более) сварку начинают с какой-либо точки окружности трубы и  [c.51]

Рис. 21. Последовательность сварки труб большого диаметра а — 200 — 300 мм, б — 500—600 мм, в — сварка без поворота
Сварка труб малого — диаметра в котлостроении, в производстве химической и нефтеперегонной аппаратуры. Сварка труб большого диаметра в магистральных трубопроводах диаметром до 450 мм  [c.213]

Стыковая сварка труб большого диаметра (до 650  [c.217]

ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.343]

Калиброванная холоднокатанная стальная лента требуемого сечения непрерывно сматывается с катушки 1 и поступает через направляющее устройство в клети 2 с формовочными роликами. По мере прохождения ленты через ролики из нее формуется круглая заготовка трубы с расположенным вверху зазором. Характер постепенной деформации ленты показан на фиг. 204, а (в машинах для сварки труб большого диаметра формование заготовки производится по схеме, показанной на фиг. 204, В средней части трубосварочной машины расположен вращающийся сварочный трансформатор 3 (см. фиг. 203), кольцевые электроды которого катятся по кромкам трубной заготовки в непосредственной близости к месту сварки. За трансформатором размещается приспособление 4 для срезывания наружного высаженного при сварке металла. Это приспособление представляет собой держатель с укрепленными в нем двумя последовательно расположенными резцами. При протягивании сваренной трубы через это приспособление высаженный металл срезается почти вровень с поверхностью трубы. Высаженный металл внутри трубы остается или удаляется. При диаметре трубы более 50 мм высаженный металл в трубе срезается резцами /, укрепленными в полой штанге 2 с водяным охлаждением, положение которой фиксируется роликами 3 и 4, или закатывается специальными роликами (фиг.
205, а к б). Труба двигается в направлении стрелки.  [c.291]

ОДНОВРЕМЕННАЯ ПРОДОЛЬНАЯ СВАРКА ТРУБ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ПРИ ВЫСОКОЧАСТОТНОМ НАГРЕВЕ  [c.105]

Значения электрического к. п. д. устройства для сварки труб больших диаметров при с — со  [c.111]

Режимы сварки труб больших диаметров  [c.113]

Как говорилось выше, при сварке труб больших диаметров при нагреве токами высокой частоты образуется грат, превышающий допустимые ГОСТ нормы. Форма грата в этом случае резко отличается от формы грата, получаемого при контактной сварке оплавлением. При высокочастотной сварке грат имеет форму плавного валика, аналогичного усилению металла при контактной сварке сопротивлением.  

[c.117]

Принципиальная схема стана для высокочастотной сварки труб больших диаметров представлена на фиг, 107.  [c.158]

Фпг. 110. Принципиальная схема радиочастотной сварки труб больших диаметров с индукционным подводом тока а—общий вид б — путь тока в свариваемой заготовке.  [c.161]

Г л у X а н о в Н. П. Выборы частоты тока при сварке труб больших диаметров. — Промышленное применение токов высокой частоты в электротермии. М.—Д., Машгиз, 1961, с. 58—78 (НТО Машпром, кн. 53).  [c.187]

В сварных соединениях оболочковых конструкций достаточно часто встречаются и твердые прослойки т.е. участки с более высокими по сравнению с основным металлом механическими характеристиками В качестве твердых прослоек может выступать как шов, так и другие участки сварного соединения (зона термического влияния и т.п., рис. 2.5). Сварной шов является твердой прослойкой, когда он выполнен более прочным чем основной металл присадочным материалом. Так, например, для сварки труб большого диаметра из сталей типа 17ГС, 17Г1С и  

[c.76]

В настоящей работе рассмотрены результаты проведенных в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР исследований и разработки технологии сварки труб большого диаметра с многослойной стенкой применительно к их изготовлению на опытном участке Харцызского трубного и в промышленном цехе Выксунского металлургического заводов  [c.168]

На стане Рекнера (рис. 5.25) [2] разме-щ,аются 6—8 пар валков. Наружные валки приводные. Стан предназначен для обработки полых заготовок длиной 14—18 м и массой 40—75 т. Сложные в техническом отношении станы-расширители все чаще заменяются установками для сварки труб большого диаметра.  

[c.454]

Работы по созданию технологии и оборудования для высокочастотной сварки труб большого диаметра ведутся в нескольких направлениях. Так, на Челябинском трубопрокатном заводе проведены исследования на экспериментальном стане 530-820 по сварке водо- и газопроводных труб, на Харцызском трубном заводе пущен в опытно-промышленную эксплуатацию стан 1220-1620, сваривающий трубы диаметром 1220—1620 мм для магистральных газо- и нефтепроводов. Кроме того, на опытном  [c.155]

Особые способы стыковой сварки. Стыковая сварка труб большого диаметра (до 750 мм) на специальных передвижных сварочных установках. Институтом электросварки им. Е. О. Патона и ВНИИСТ разработаны передвижные установки, состоящие из передвижной электростанции мощностью 150 ква-, гидравлической установки для зажатия стыков труб специального кольцевого сварочного трансформатора. Этот трансформатор дает возможность резко снизить мощность, потребляемую при стыковой сварке.  [c.196]

ТАБЛИЦА ХХ1.6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ТИПА ТКУС И ТКУП ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА  [c.542]

Ряс. 2.4. Ориентироточные параметры максимального времени отвода нагретого инструмента /ц при стыковой сварке труб большого диаметра с повышенюй толщиной стенок из твердого полиэтилена при Ттхг=20°С. в воздушном потоке  [c.186]

Проведенные ВНИИСТ и Институтом электросварки им. Е. О. Патона экспери.ментальные работы по сварке труб больших диаметров позволили определить рациональную технологию сварки трубопроводов в среде углекислого газа. По этой технологии первый слой шва сваривается полуавтоматом на весу без подкладных колец. Сварка -первого слоя ведется на токе 170—200 а при напряжении 24—25 в. Направление сварки стыка — сверху вниз.  [c.138]

Сварка труб больших диаметров осуществляется в пластическом состоянии подобно стыковой и непрерывной продольной сварке труб при индукционном нагреве. Для изготовления труб больших диаметров используются стали Ст. 2, 19Г и 14ХГС. Перспективной является сталь 25Г. Содержание углерода в этих сталях не превышает 0,28%. Химический состав указанных сталей приведен в табл. 25,  [c.113]

В экспериментальных работах по сварке труб больших диаметров принимали участие В, Л. Кулжинский, Е. Д. Макарова и К-М. Попов.  [c.113]

Режимы сварки труб больших диаметров должны быть близкими к режимам стыковой и непрерывной продольной сварки труб при индукционном нагреве. Применение флнхов и защитных газовых средств значительно усложнило бы процесс изготовления труб, поэтому сварка в данном случае должна осуществляться в атмосфере воздуха.  [c.114]


Сварка труб электросваркой — технология, советы

Для соединения труб из стали применяется несколько вариантов выполнения сварки. Они отличаются видом используемого оборудования и другими нюансами. Популярным способом монтажа трубопроводов при прокладке сетей является сварка труб с применением инвертора. Ее популярность обусловлена простотой выполнения и доступностью оснащения для проведения сварочных работ.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность фиксации элементов трубопроводов, необходимо правильно подобрать расходные материалы и тщательно подготовить трубы.

    Оглавление

  1. Выбор способа сварки и расходных материалов
  2. Подготовительные работы перед выполнением сварки
  3. Технология сварки стальных труб
  4. Нюансы сборки трубопровода

Выбор способа сварки и расходных материалов

Перед выполнением сварки труб следует подобрать электроды, с помощью которых участки стального проката свариваются в единую конструкцию. При выборе нужно обращать учитывать вид материала металлического стержня и покрытие. Трубы привариваются друг к другу электродами, которые бывают:

  • Неплавящиеся. Их стержень изготавливают из вольфрама, электротехнического угля или графита.
  • Плавящиеся. Сердцевину производят из сварочной проволоки, имеющей разный состав и габаритный размер.

При использовании для сварки труб неплавящихся электродов потребуется присадка, которая заполняет сварной шов. Более простой метод представляет сварка с применением неплавящейся оснастки, поэтому он востребован при сооружении бытовых сетей.

По виду покрытий, которые применяются для формирования защитной поверхности стержня, различают следующие виды электродов для сварки труб:

  • Целлюлозные. Используются для выполнения кольцевых и вертикальных швов при соединении труб большого сечения.
  • Рутиловые. Если варить трубы с помощью таких электродов, то получают качественный и эстетически привлекательный шов, а удаление шлака не вызывает затруднений. Поэтому они востребованы при выполнении угловых швов и для прихватки.
  • Рутилово-целлюлозные. Отличаются широкой сферой применения, в том числе и при сварке труб вертикальным швом.
  • Рутилово-кислотные. Для них характерно образование шлака с особой структурой, который легко удаляется по завершении сварочных работ.

Универсальными для сварки трубопроводов считаются электроды, имеющие основное покрытие. Они представлены марками ОЗС, НИАТ, ЭА, УОНИ, ВИ и другими. Сварные швы, полученные с их помощью, отличаются хорошей вязкостью и не склонны к растрескиванию.

Начинающим сварщикам целесообразно использовать для сварки труб электроды УОНИ. Благодаря фтористо-кальциевому покрытию повышается качество соединений и снижается их трудоемкость.

Собираясь варить стальные трубы, нужно определиться с видом сварочных соединений, которые могут выполняться:

  • Встык. Такой способ предполагает размещение участков трубопровода напротив друг друга. Качество сварки трубопроводов встык определяется режимом ее выполнения, видом используемых электродов, полярностью силы тока и ее величиной. На максимальную глубину металл проваривается при уменьшении силы тока, а ее увеличение ускоряет процесс сварки стыков. В среднем сила тока должна составлять от 80 до 100 ампер.
  • Внахлест. Метод используется, если нужно варить трубы разного сечения или одинакового размера при условии развальцовки одной из них, что приводит к механическому увеличению диаметра. При выполнении сварки труб внахлест величину силы тока увеличивают до 120А.

Кроме того, при сварке трубопроводов применяют тавровое и угловое соединения. Первый способ необходим, если фиксируются участки трубопровода, расположенные в перпендикулярных плоскостях. Когда трубы стыкуются под углом менее 90°, применяют угловое соединение.

На первый взгляд самым простым для сварщика является фиксация труб из стали в стык. Однако такой вариант соединения имеет свои нюансы. Во-первых, металл потребуется проварить на полную толщину стенок участков трубопровода. Кроме того, выполнять сварочное соединение целесообразно в нижнем положении с подачей электрода сверху. Если предполагается стыковая сварка или использование таврового соединения, то потребуются электроды диаметром 2-3 мм.

В процессе выполнения сварки нужно обеспечить заполнение шва таким образом, чтобы металл поднимался над поверхностью свариваемых стальных труб примерно на 2-3 мм.

Подготовительные работы перед выполнением сварки

Чтобы варить трубы электросваркой и получать прочные и надежные соединения, сварщику нужно провести ряд мероприятий. Основная задача — подготовка кромок стальных труб, которая включает следующие технологические операции:

  • Проверку габаритных размеров и подтверждение их соответствия прокладываемому трубопроводу. Если свариваются стальные трубы, имеющие разную толщину стенок, то возможен прожог менее массивного проката.
  • Осмотр стенок участков трубопровода, который позволяет исключить материал с заломами, трещинами и другими дефектами.
  • Срезание торцов под углом 90°, чтобы получить безупречное соединение.

На качество сварочного стыка также влияет сечение трубопровода, которое должно быть исключительно круглой формы. Прокат с овальным сечением применять не следует. В рамках подготовки труб к сварке срезы защищают с помощью наждачной бумаги и жесткой щетки, причем величина участка должна быть не менее 1 см от торца.

Необходимо удалить пятна жира, масла и красок, для чего срезы обрабатывают любым видом растворителя. Подготовка труб к сварке также предусматривает очистку торцов от ржавчины и устранение выявленных дефектов, которые могут негативно отразиться на качестве шва на стыке.

Технология и особенности сварки стальных труб

Выбор используемых для сварки труб соединительных швов зависит от формы сечения и диаметра трубопровода. Фиксация круглого металлопроката выполняется беспрерывным швом, который получают без отрыва электрода. Если требуется сварка труб сечением более 110 мм, то применяют многослойный метод. Количество слоев, которыми будет свариваться стальная труба, зависит от величины стенок. Для толщины в 6 мм понадобится два слоя металла, для 6-12 мм — три, а свыше 12 мм — 4 и более.

При использовании многослойной сварки труб нанесение каждого следующего слоя должно проводиться после остывания предыдущего.

Для сварки труб квадратной формы применяется точечная технология, согласно которой сначала должен свариваться участок малого размера на одной стороне и на противоположной. Потом аналогично соединяют остальные стороны и варят стык полностью. Такой способ позволяет избежать деформации и коробления металлопроката.

Нюансы сборки трубопровода

Собираясь сваривать трубы, нужно сначала собрать соединяемый стык. Для этого их устанавливают в соответствии с проектом конструкции, прочно зажимают и делают прихватку. Если приходится варить трубопроводы большого сечения, то прихватку выполняют в нескольких местах. Затем можно приступать к сварке труб, учитывая следующие нюансы:

  • Если потребуется сварить элементы трубопровода с толщиной стенок более 4 мм, то следует использовать коренной шов. При его выполнении происходит заполнение промежутка между кромками металлом на всю глубину. Можно также выполнять соединение валковым швов, в результате которого образуется валик в 3 мм.
  • При необходимости заварить металлопрокат сечением от 30 до 80 мм применяют вертикальный шов, заполняя стыки сначала на 75%, а потом полностью.

Как правило, при соединении труб в единую конструкцию с помощью сварки, их необходимо поворачивать. Поскольку поворот выполняется вручную, то его оптимальное значение составляет 60-110°, при этом сварщик может выбрать удобное расположение шва. Если нужно зафиксировать трубы неподвижной конструкции, то их торцы соединяют частями. Для получения сваренного стыка работу начинают с нижней точки, постепенно перемещаясь вверх. Аналогично фиксируют и вторую половину стыка.

На завершающем этапе визуально проверяют шов, сбив предварительно шлак с помощью молотка. Отсутствие выемок, сколов и других дефектов свидетельствует о профессионализме сварщика.

Процесс производства сварных труб — подробное описание

Сварные трубы изготавливаются из плиты или из непрерывной катушки или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, сначала пластину или рулон прокатывают в круглое сечение с помощью листогибочного станка или с помощью ролика в случае продолжения процесса.

После того, как круглое сечение прокатано с листа, на втором этапе трубу сваривают с помощью сварочной установки. Труба может быть сварена с присадочным материалом или без него, используя соответствующий метод сварки. Сварные трубы дешевле, чем бесшовные трубы, а также слабее из-за сварного соединения. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отводов.

Формование пластины на прокатном станке. В этом методе пластина помещается между парой роликов. Пластина формируется в круглое сечение путем постепенного приложения нагрузки на верхний ролик и вращения пластины. Этот метод используется для изготовления труб SAW более высокой толщины. Вместо ролика, точечный метод прессования, который также известен как метод UO, также может быть использован для формирования круглого сечения от пластины. UO означает, что сначала делается форма U, а затем форма O.

Метод производства сварных труб SAW

SAW — труба, изготовленная дуговой сваркой под флюсом

В трубе с одинарным швом, изготовленной методом SAW, сварка осуществляется с помощью процесса дуговой сварки под флюсом. В этом методе сварочная дуга погружается в сварочный флюс, а сплошная присадочная проволока подается снаружи. Труба сваривается сначала внутри, а затем снаружи.

В трубе с двойным швом первые две половины соединяются прихваточным швом, который называется сборкой. Труба с двойным швом имеет два сварных шва напротив друг друга. Оба шва сварены изнутри и снаружи трубы. В случае, если труба имеет большую толщину то выполняется многопроходная сварка.

В спиралешовной трубе стальная пластина из размотчика формируется в виде спиральной петли. Эта спиральная петля затем сваривается изнутри и снаружи трубы. Благодаря этому способу изготовления может быть изготовлено большое разнообразие диаметров. Спиралешовные трубы используются для применений в условиях низкого давления.

Прямошовные трубы используются для условий среднего и высокого давления. Спиралешовные трубы дешевле, чем прямошовные трубы.

Как только сварка завершена, термическая обработка выполняется на сварном шве или на всем теле трубы, это зависит от толщины трубы. Сварные швы также подвергаются различным неразрушающим испытаниям, таким как RT & UT, для обеспечения прочности сварного материала.

После завершения всех неразрушающих испытаний трубы подвергаются гидроиспытаниям для обеспечения прочности и способности оставаться под давлением. На последнем этапе испытаний, труба проверяется визуально и габаритно компетентным инспектором. Он будет гарантировать, что труба соответствует требованиям нормы, стандарта и спецификации. После того, как инженер по инспекции одобряет трубу, выполняется маркировка согласно стандартным требованиям и труба упаковывается.

Процесс производства сварных труб ERW / EFW и HFW

Труба меньшей толщины, в основном сварная труба ERW / EFW или HFW, формируется методом непрерывной прокатки. В этом методе плоская металлическая полоса из полосовой катушки подается в ряд роликов, собранных в линию. Эти ролики постепенно образуют полосу круглого сечения. В конце прокатки эта труба непрерывно сваривается сварочным аппаратом.

ERW / EFW и HFW — это методы сварки, при которых труба сваривается без добавления присадочного материала. Тем не менее, метод сварки EFW можно использовать и с присадочным материалом.

Процесс производства труб ERW

ERW — сварное соединение с большим сопротивлением

При сварке ERW  два электрода, обычно сделанные из меди, используются для подачи давления и тока. Электроды имеют форму диска и вращаются, когда материал проходит между ними. Это позволяет электродам оставаться в постоянном контакте с материалом для создания длинных непрерывных сварных швов.

Сварочный трансформатор обеспечивает низкое напряжение, большой ток переменного тока. Соединение трубы имеет высокое электрическое сопротивление относительно остальной части цепи и нагревается током до точки плавления. Полуплавкие поверхности сжимаются вместе с силой, которая создает соединение плавления, в результате чего получается равномерно сварная структура.

Процесс производства труб HFW

HFW — сваривание токами высокой частоты 

При сварке HFW высокочастотный ток используется для создания сварных соединений. В процессе сварки EFW внешняя электрическая дуга высокой энергии используется для создания сварного соединения. После завершения сварки излишки сварочного материала снаружи и внутри трубы удаляются с помощью инструментов триммера.

В общем, чтобы уменьшить отрицательный эффект сварки, локальная термическая обработка сварного шва проводится сразу же после очистки ультразвукового теста в режиме онлайн. Обычно метод индукционного нагрева используется для восстановления микроструктуры зоны сварки. Этот тип термообработки известен как последующий отжиг. На следующем этапе труба будет проходить гидравлические испытания, визуальный контроль и проверку размеров, а после сертификации инженером-инспектором отправит на упаковку.

Труба стальная сварная большого диаметра

Стальная труба большого диаметра, наружный диаметр на 100 мм больше, чем толщина стенки, больше, чем внешний диаметр трубы, бесшовные стальные слитки большого диаметра 0,2 или перфорированные трубы из сплошного капилляра, а затем горячекатаные, холоднокатаные или холоднокатаные -вызов системы процентов.

Сварная стальная труба большого диаметра — это сварные швы, сырье — в основном стальной лист и полоса, используется прямошовная стальная труба большого диаметра, более высокая производительность видов стали, более используемых в более дешевых стальных изделиях. Используются спирально-сварные стальные трубы большого диаметра, по сравнению с прямыми трубными соединениями, механическая прочность изделий относительно высока, что позволяет экономить сырье, но производство идет медленно. Этот продукт широко используется в водном хозяйстве, нефтехимии, химической промышленности, энергетике, орошении сельскохозяйственных угодий, городском строительстве и является одним из продуктов 20 ключевых разработок Китая. Для перевозки жидкостей: водоснабжение, канализация. Для транспортировки газа: газ, пар, СУГ. В конструкционных целях: как свайная труба для мостов; опоры, дороги, трубы и другие строительные конструкции.
В процессе сварки стальных труб большого диаметра наиболее часто используются сварные стальные трубы, которые в основном используются для бурения нефтяных скважин и машиностроения. Печные трубы могут использоваться как водогазопроводные трубы, сварные трубы большого диаметра для транспортировки газа под высоким давлением. , так далее.; спирально-сварные трубы для нефти и газа, сваи, опоры и т. д. бесшовные стальные трубы и стальные сварные трубы дешевле, чем стоимость, высокая эффективность производства. Продольная простая технология производства, высокая эффективность производства, низкая стоимость, быстрое развитие.Прочность спирали, чем у труб с прямым швом, как правило, является трубой, может сузить производство заготовок для труб большого диаметра, вы можете использовать ту же ширину заготовки для производства труб разного диаметра, но с трубой с прямым швом по сравнению с той же длиной, длина шва от 30 до 100%. и более низкая производительность, поэтому труба меньшего диаметра в основном представляет собой прямошовную сварную трубу, в основном используется спирально-сварная труба большого диаметра.
В соответствии с различными методами можно разделить на трубы для дуговой сварки, трубы, сваренные сопротивлением высокой или низкой частоты, газовые трубы, трубы для печей, трубы Банди.В соответствии с формой сварного шва можно разделить продольно и спирально сварную трубу Сварная сталь относится к стали или стали, изгибаемой круглой, квадратной и т. Д., А затем сваривается в форму, поверхность стальных швов сварных стальных труб процесс производства простой, высокая эффективность производства, разнообразие спецификации, меньше капитального оборудования, но в целом ниже, чем интенсивность бесшовных стальных труб. с 1930-х годов, наряду с быстрым развитием производства высококачественной стальной прокатки, улучшением технологии сварки и контроля, постоянным улучшением качества сварных швов, сварными стальными трубами, увеличивающимися количеством разновидностей и спецификаций, и во все большем и большем количестве областей вместо бесшовных труба.

Теги статьи: Сварная сталь большого диаметра, Сварная стальная труба, Сварка прямым швом, Высокая эффективность производства, Сварка большого диаметра, Сварная сталь, Стальная труба, Большой диаметр, Прямой шов, Сварной шов, Сварка по спирали, Сварная труба, Высокая производительность, Эффективность производства

Источник: Бесплатные статьи с сайта ArticlesFactory.com


Лучшая подготовка, лучшие сварные швы

При сварке труб правильная подготовка шва помогает предотвратить такие проблемы, как включения сварного шва, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и непровара.

Независимо от используемого процесса сварки, правильная подготовка перед началом работы является ключом к обеспечению качества готового сварного шва. Принятие необходимых мер для подготовки сварного шва также может снизить риск разрушения сварного шва, а также потратить время и деньги на доработку и расходные материалы.

Правильная подготовка шва при сварке труб помогает предотвратить такие проблемы, как сварочные включения, улавливание шлака, водородное растрескивание, отсутствие плавления и проплавление. Чтобы добиться успеха при сварке труб, примите во внимание следующие ключевые моменты для очистки и подготовки сварного шва и предотвращения некоторых распространенных ошибок.

Очистка и подготовка

Подготовка швов и очистка идут рука об руку. Что произойдет в первую очередь, зависит от состояния, в котором труба получена. Некоторые сварщики, особенно на открытых площадках, могут нести ответственность за обрезку трубы и скашивание кромок. Но в некоторых случаях, часто выполняемых в трубных цехах, резка и снятие фаски выполняются кем-то другим до того, как сварщик получит трубу.

Правильная подготовка стыка — будь то фаска, канавка или надрез — часто диктуется квалифицированной процедурой сварки, которая должна обеспечивать доступ к стыку, а также надлежащий провар и прочность сварного шва для конкретного применения.После того, как труба будет разрезана газокислородной горелкой, плазменным резаком, станком для резки или другим инструментом, и скос будет получен с помощью шлифовального станка или путем механической обработки, обязательно очистите внутреннюю и внешнюю поверхность стыка трубы и фаски.

Если труба была разрезана на станке, вероятно, использовалась смазка, поэтому обязательно удалите ее во время очистки, чтобы снизить риск включения водорода. При резке кислородным резаком или плазменным резаком на кромке реза обычно остается шлак или оксидный слой. Обязательно очистите это, чтобы предотвратить вкрапления и пористость.

Удалите краску, масла и грязь с основного материала перед сваркой; в противном случае эти материалы могут попасть в сварной шов и вызвать включения или пористость, которые могут нарушить целостность сварного шва и вызвать его разрушение. Очистите участок на 1-2 дюйма от сварного шва и точек врезки, где лаковое покрытие на внешней поверхности трубы встречается со скосом.

В то время как некоторые сварочные процессы или присадочные металлы более устойчивы к загрязнениям или окалине на материале, не полагайтесь на то, что грязь и масло могут сгореть во время сварки.Любой посторонний материал в сварном шве может впоследствии вызвать проблемы.

Подгонка и прихватка детали

Правильная подгонка детали гарантирует, что соединение установлено равномерно от начала до конца, что приводит к однородности сварного шва по всей детали. Это помогает предотвратить проблемы с недостаточным проваром или слишком большим проваром, проблемы, которые могут снизить срок службы готового сварного шва.

Сборка детали включает несколько ключевых этапов, в том числе согласование внутреннего диаметра (ID) двух свариваемых частей трубы и обеспечение надлежащего зазора между трубами для корневого прохода.

Чтобы соответствовать диаметрам труб, сначала произведите измерения, чтобы убедиться, что все выровнено должным образом, затем сделайте несколько пробных прогонов, прежде чем фактически прикрепить трубу прихваточными швами, чтобы установить зазор. Идентификаторы должны быть как можно ближе к идеально выровненным. Если внутренние диаметры не совпадают, используйте шлифовальный станок на внутренней стороне трубы, чтобы совместить диаметры. Несоответствие ID чаще встречается у труб большого диаметра.

Сварщик проверяет соответствие внутреннего диаметра, чтобы убедиться, что внутренние диаметры двух труб совпадают.Несоответствующий внутренний диаметр трубы может вызвать различные дефекты сварки.

Далее следует установление зазора или корневого отверстия. Используемый процесс сварки и квалифицированные процедуры сварки определяют, какой тип фаски требуется для поверхности корня. Для некоторых сварных швов, особенно для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговой сварки металлическим электродом (GMAW), может потребоваться фаска 371/2 градуса с острым краем или 1/16 дюйма. земля для более легкого сращения корневого прохода. Дуговая сварка защищенным металлом (стержневой или SMAW), которая имеет более жесткую дугу (то есть более сильную и проникающую), часто требует более тяжелой земли.В некоторых случаях поверхность на поверхности корня может варьироваться от острия ножа до 1/8 дюйма.

Квалифицированные процедуры должны определять правильную ширину корневого зазора, которая зависит от процесса сварки, геометрии соединения, а также типа и толщины материала. Зазор может быть от 1/16 дюйма до 5/32 дюйма. SMAW обычно требует более узкого зазора, тогда как GMAW более щадящий и допускает больший зазор. Корневой зазор должен быть достаточно большим, чтобы расплавленная сварочная ванна могла его заполнить, но достаточно маленьким, чтобы сварочная лужа не провалилась.

Корневая щель должна быть равномерной от начала до конца. Несогласованные зазоры повлияют на качество и однородность всего сварного шва. Чтобы измерить и обеспечить надлежащую подгонку зазора, используйте стержень для зазора или кусок наполнителя, который соответствует желаемому размеру зазора.

После создания равномерного зазора соедините трубы вместе для сварки. На большой трубе прихваточные швы могут иметь длину 1 дюйм или даже больше; на маленькой трубе они могут быть от до ½ дюйма в длину. Количество необходимых прихваток зависит от диаметра трубы.Маленькие трубы часто можно сварить тремя прихватками, тогда как для больших труб может потребоваться четыре или более. Чем больше прихваток используется на трубах большего диаметра, тем меньше вероятность того, что зазоры будут сокращаться при остывании после сварки, что приведет к закрытию стыка. Независимо от того, сколько прихваток используется, убедитесь, что они расположены равномерно.

Также убедитесь, что кнопки чистые изнутри. Обрезание прихваток во время сварки — вопрос выбора оператора. Их можно оставить в сварном шве. В этом случае отшлифуйте каждую прихватку до скошенной кромки (то есть, чтобы обеспечить гладкое соединение между валиком прихваточного шва и стенкой стыка) перед выполнением корневого шва.Это гарантирует, что вы поглотите гвоздики при завершении корневого прохода. После сварки внимательно осмотрите прихватки, чтобы убедиться в отсутствии дефектов или включений.

Распространенные ошибки

Трата времени и денег на доработку из-за разрушения сварного шва или плохого внешнего вида является следствием небрежной подготовки шва. Чтобы получить наилучшие результаты, избегайте следующих распространенных ошибок:

  • Быстрая установка детали может привести к смещению детали. Часто можно увидеть фаску со слишком крутым углом, что приводит к плохому проникновению основного металла.
  • Создание слишком большого количества земли при SMAW трубы может затруднить получение надлежащего проплавления в корневом проходе. В общем, не превышайте 1/8 дюйма. приземлиться при сварке клеем.
  • Слишком частое закрытие корневого зазора — распространенная ошибка при сварке больших кусков труб, например, диаметром от 24 до 30 дюймов. При укладке корневого прохода, если вы слишком сильно сузите корень, зазор начнет сокращаться. В приложениях, которые начинаются с небольшого зазора, слишком сильное его закрытие может потребовать повторного его разреза для завершения корневого прохода.Это время, не добавляющее добавленной стоимости, которое требует дополнительных затрат труда, расходует расходные материалы и увеличивает затраты.
  • Неправильная очистка смазочного масла, грязи, краски или лака с основного материала может привести к образованию водородных включений и растрескиванию. Неправильная очистка также может вызвать пористость. Использование шлифовального станка или полировального круга — самый быстрый способ правильно очистить зону сварки. Обязательно очистите сам стык и всю область на 1–2 дюйма от стыка, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов в сварной шов.
  • Несоблюдение требований к подготовке сварных швов, изложенных в спецификации процедуры сварки (WPS), может показаться возможностью сэкономить время, но это может привести к значительным затратам времени и денег в дальнейшем на доработку и повреждение сварных швов. Перед тем как начать процесс, ознакомьтесь с WPS для приложения. Обычно в нем указываются правильный угол скоса, размер площадки, зазор между корнем и другие факторы.

Лучшая подготовка экономит время

Сварка труб требует качества и постоянства.Правильная очистка, подготовка стыка и подгонка деталей помогают обеспечить доступ к стыку, а также необходимую глубину проплавления и прочность сварного шва. Если вы потратите время на выполнение указанных процедур и обеспечение надлежащей подготовки к сварке, это может значительно сэкономить время и деньги в будущем и, в конечном итоге, повысить производительность всей операции.

Расчет на высокое давление: подземная труба большого диаметра

Инженерная задача:
Для еще не выбранного изготовителя спроектируйте коррозионно-стойкую композитную трубу большого диаметра с намотанной нитью композитной трубы с достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки от захоронения и осадки, а также внутреннее давление и осевые нагрузки. к сдержанному сокращению, без сбоев.
Проектное решение:
Дополните отраслевые инструкции по трубам расчетами и анализом конечных элементов, которые учитывают конкретные условия работы, а затем спроектируйте графики слоев как для традиционных, так и для непрерывных процессов намотки нити, которые обеспечат сопоставимые характеристики готовых труб.

Подземная труба может показаться обыденной и непривлекательной, но когда подземные трубы очень большие и сделаны из композитных материалов, их проектирование и изготовление представляют собой большую проблему.Хотя композитные трубы большого диаметра (диаметром 48 дюймов / 1200 мм и больше) использовались в качестве альтернативы трубам из термопласта, стали, чугуна и бетона с 1960-х годов, несколько впечатляющих неудач в 1980-х годах вынудили промышленность принять меры. — внимательно посмотрите на процесс проектирования, — отмечает Крис Ренуд, профессиональный инженер и генеральный директор Fiberglass Structural Engineering Inc. (FSE, Беллингхэм, Вашингтон). «Наша индустрия коррозии потерпела ряд неудач по сравнению с другими применениями композитов», — отмечает он.«Подземные композитные трубопроводы — растущее применение, отлично подходящее для многих секторов, но хороший дизайн имеет решающее значение для успеха»

FSE специализируется на разработке проектов и спецификаций для владельцев проектов, которые затем закупают трубы у сторонних производителей, объясняет Ренуд. Методы изготовления, как правило, включают стандартную спиральную намотку или «непрерывную» намотку (см. «Изготовление непрерывной композитной трубы» в разделе «Выбор редактора» справа), но могут включать ручную укладку. Размеры труб часто превышают 10 футов / 3 м в диаметре.Пункты назначения для больших труб, которые будут закопаны ниже уровня земли, включают энергетические и химические заводы, нефтеперерабатывающие заводы, проекты по опреснению и установки градирен.

Процесс проектирования подземных труб

Недавний конфиденциальный проект включал проектирование трубопровода диаметром 13 футов / 4000 мм диаметром около 5000 пог. Футов / 4 000 мм для транспортировки морской воды для системы технологического охлаждения на нефтехимическом заводе на Ближнем Востоке. Главный инженер FSE Рэнди Рапоза объясняет, что композиты были данностью.Они предлагали приемлемую стоимость монтажа, и ни стальная труба с покрытием, ни стальная труба с катодной защитой, ни бетонная труба не могли сравниться с 50-летним сроком службы без обслуживания композитов в коррозионной среде, создаваемой морской водой, внутри и под землей, снаружи. А поскольку труба из стекловолокна имеет более гладкую внутреннюю поверхность, чем другие материалы, и не накапливает с течением времени накипь или отложения, она может обеспечить больший поток воды в течение срока эксплуатации проекта.

Труба должна была быть заглублена на 7 футов / 2.15 м ниже уровня земли, стык и хомут. Таким образом, соединенная труба будет ограничена — то есть давление окружающего грунта будет фиксировать трубу на месте за счет трения, ограничивая любое движение без использования упорных блоков (неподвижных конструкций, удерживающих трубы на одном уровне). Рапоза подчеркивает, что силы грунта на заглубленную трубу нетривиальны.

«Вы должны учитывать всю ситуацию — естественные грунтовые условия, глубину зеркала грунтовых вод, температуру жидкостей, которые будет передавать трубопровод, а также температуру окружающей среды во время установки, транспортные нагрузки и так далее.Нагрузки из-за захоронения, в том числе вызванные неравномерным оседанием грунта, вызывающим изгиб трубы, намного превышают обычные силы, действующие на трубу при надземной установке ».

Основой для дизайна послужило широко используемое руководство, предоставленное American Water Works Assn. (AWWA) под названием Fiberglass Pipe Design (a / k / a Manual M45 ). В руководстве представлены уравнения, которые учитывают скорость и давление перекачиваемой жидкости, потерю напора из-за турбулентного потока, гидравлический удар, давление изгиба и давление пульсации.Но, объясняет Рапоза, эта базовая концепция была дополнена другими расчетами, чтобы охватить множество проектных условий для конкретных площадок, которые не могут быть учтены в руководстве M45 , включая тип и плотность почвы, глубину покрытия и допустимую транспортную нагрузку. . Иногда компания FSE также должна учитывать в расчетах серьезные временные нагрузки от кранов и строительного оборудования, которые должна выдерживать засыпка, а также средние и максимальные рабочие температуры, коэффициент формы (или прогиб из-за напряжения изгиба от нагрузок на грунт) и многое другое.«Это довольно обширный процесс расчета», — сообщает он. В конечном итоге этот процесс привел к промежуточному решению по толщине и жесткости стенки трубы, которое было необходимо для выдерживания нагрузок давления воды и предотвращения любого коробления или чрезмерного прогиба и напряжения в условиях захоронения и эксплуатации проекта.

Затем проектировщики применили методы анализа конечных элементов (FEA) для детального анализа напряжений, комбинируя кольцевые и осевые нагрузки, для проверки конструкции трубы. FSE использует ANSYS Inc.(Канонсбург, Пенсильвания) для программного обеспечения моделирования КЭ. В зависимости от смоделированных характеристик трубы при расчетной толщине стенки в условиях проекта, Рапоза говорит, что проектировщикам, возможно, придется вернуться к расчетам, чтобы настроить конструкцию, оптимизировать толщину и конструкцию ламината или увеличить осевую жесткость для достижения целей производительности. «Анализ часто требует нескольких итераций», — говорит он.

Окончательная расчетная толщина стенки трубы диаметром 13 футов / 4 м составила 46 мм для участков трубы длиной 39 футов / 12 м.Расчетное давление составляло 10 бар (манометрическое) / 145 фунтов на квадратный дюйм (рабочее давление будет 8 бар / 116 фунтов на квадратный дюйм), а расчетная температура — 150 ° F / 66 ° C, хотя рабочие температуры ожидались около 115 ° F. / 46 ° С.

Ключом к анализу и разработке графика армирования стекла было «ограниченное тепловое сжатие и сдержанное сжатие из-за эффекта Пуассона внутреннего давления», — говорит Ренуд, который указывает, что эти часто игнорируемые условия были причиной многих ранних композитных труб. неудачи.Он объясняет, что когда труба закапывается в горячих условиях окружающей среды, а затем работает (или отключается) при более низкой температуре, она хочет сжаться, но удерживается в осевом направлении почвой и не может двигаться. Точно так же, когда труба имеет тенденцию расширяться в кольцевом направлении из-за давления, она пытается сжаться в осевом направлении, но не может, что приводит к значительным осевым силам. «Композитная труба, в отличие от стали или бетона, имеет тенденцию быть слабее в осевом направлении», — говорит Рапоза. «Растягивающее напряжение может буквально разорвать трубу на части.«Чтобы учесть эти сдерживаемые нагрузки, — поясняет он, — в конструкции было указано достаточное количество осевых волокон, чтобы обеспечить соответствующую осевую прочность на растяжение в стенке трубы. Кроме того, в инструкциях по установке указывается максимальная температура во время захоронения для контроля разницы между температурой монтажа и минимальной температурой использования трубы (в данном случае 60 ° F / 15,5 ° C).

Композиты соответствуют условиям

Затем дизайнеры выбрали E-стекло и виниловый эфир от Ashland Performance Materials (Дублин, Огайо) с соотношением волокна к смоле около 60 процентов по весу.Старший менеджер проектов FSE Стив Габер говорит, что винилэфир обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, «более гибкий и обеспечивает лучшие деформационные свойства, чем полиэстер».

Затем компания FSE разработала ламинатную архитектуру. Рапоза объясняет, что, поскольку производитель еще не был выбран, было неизвестно, будут ли использоваться стандартные методы спиральной или непрерывной намотки. «На самом деле мы разработали одну спецификацию, охватывающую оба метода, каждый примерно равной толщины и с… материалами, подобранными таким образом, чтобы характеристики труб были одинаковыми, независимо от того.

Для стандартной намотки нити, в которой фиксированная охватываемая оправка, длина которой равна длине каждой трубы, вращается с помощью передней и задней бабки, начальная наплавочная вуаль из C-стекла (толщиной 0,01 дюйма / 0,25 мм) может позволить богатая внутренняя поверхность, за которой следует один слой мата из рубленых прядей, чтобы завершить химически стойкий и гибкий барьер для удержания давления. Затем 35 циклов стекловолокна из Е-стекла будут наматываться (от головы к хвосту и обратно) под углом намотки ± 55 ° (с горизонтальной осью трубы на 0 °), чтобы максимизировать осевую прочность, говорит Рапоза.

Для труб, изготовленных методом непрерывной намотки, требования к армированию значительно отличались. За той же вуалью из C-стекла последовал слой хаотично нарезанного стекломата, затем более 100 слоев чередующихся витых стекловолокон (угол намотки 90 °) и колотого стекла с множеством вкрапленных слоев однонаправленных (0 °) лент . Обручальное волокно выдерживает внутренние нагрузки давления и обеспечивает жесткость, необходимую для сопротивления прогибу или «овальному» из-за нагрузок от захоронения. Ленты uni, наматываемые вручную или машинным способом, добавляют осевую прочность, чтобы противостоять ранее отмеченным ограниченным тепловым и пуассоновским нагрузкам и другим осевым нагрузкам.

Чтобы гарантировать, что длина труб соответствует спецификациям, компания FSE разработала руководство по испытаниям и обеспечению качества для изготовителя. Периодически будут отбираться образцы и проверяться на толщину, содержание стекла (ASTM D2584), правильную последовательность слоев, кольцевую прочность на разрыв, кольцевой модуль упругости, осевое сопротивление растяжению, а также осевой модуль упругости и жесткости (в соответствии с инструкциями, приведенными в AWWA C950). Основная спецификация FSE касалась соединения труб во время установки.Рапоза и Габер подчеркивают, что предпочтительный метод FSE для этого типа проекта — стыковое соединение мокрого ламината с использованием стеклотканного ровинга и мата из рубленых прядей. «Если соединение выполнено правильно, соединение будет прочнее, чем сама труба», — утверждает Габер. FSE предлагает своим клиентам возможность контроля качества на месте за операциями соединения и может порекомендовать подрядчиков, имеющих опыт как в столярных работах, так и в ремонте.

Чтобы обеспечить равномерную и предсказуемую засыпку, компания FSE выбрала чистый, хорошо рассортированный грунт и засыпку плотностью не более 120 фунтов / фут 3 , — говорит Рапоза.Хотя некоторое оседание неизбежно, он рекомендует инженерам проектировать с оседанием не более 20 мм / 0,8 дюйма на каждые 20 м / 65 футов длины трубы.

Ренуд заключает: «Многие из этих этапов проектирования часто упускаются из виду проектными инженерами и дизайнерами. Каждый в отрасли выиграет, если поймет, что эти большие конструкции должны быть тщательно спроектированы ».

Производство и испытание труб большого диаметра

ТАРИФНЫЙ КОД и обновления стандарта

КОД ТАРИФА и обновленный стандарт Нет КОД HS AHTN КОД ОПИСАНИЕ ТИПА ПРОДУКТА СТАНДАРТЫ ИДЕНТИФИКАЦИЯ 7207 Полуфабрикаты из чугуна или нелегированной стали, содержащие по массе менее 0.25% от

Дополнительная информация

Изготовление арматуры

Изготовление арматуры 1.0 Введение Изготовление арматурных сталей форм, пригодных для закрепления в бетонной опалубке, обычно выполняется в Великобритании специалистом

за пределами строительной площадки. Дополнительная информация

Системы металлических пресс-фитингов

Руководство VdS для систем водяного пожаротушения VdS 2100-26-3en Требования и методы испытаний Часть 3: Дополнительные положения для трубопроводных систем из оцинкованной стали VdS 2100-26-3en: 2012-04 (01) Publishing

Дополнительная информация

Нет никаких преимуществ.время простоя

РАСШИРЕННЫЕ И ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 30 Аналогичен типу 302 с превосходными механическими свойствами, устойчивостью ко многим коррозионным агентам. Полезно там, где важны санитария и чистота.

Дополнительная информация

3.3 Сварка и сварные соединения

3.3 Сварка и сварные соединения Сварка — это процесс соединения двух металлических частей путем создания прочной металлургической связи между ними посредством нагрева или давления, либо того и другого.Он отличается от других

Дополнительная информация

Как создать 3D-печать из металла

DMLS / SLM Металл 3D-печать. Вводное руководство по дизайну для нашей 3D-печати в сфере металлообработки. v2.2–8 июля 2015 г. Информация о ценах. Объем детали. Один из важнейших факторов в цене на DMLS

. Дополнительная информация

Раскройные рамы для резки труб и снятия фасок

Раскройные трубы для резки труб и снятия фасок Кто мы одна компания, полная поддержка, комплексные решения Уже более века Hydratight предлагает решения мирового класса для болтовых соединений и продолжает устанавливать международный стандарт

Дополнительная информация

Резка и гибка листового металла

Цель тренинга Посмотрев программу и изучив этот печатный материал, зритель получит знания и понимание принципов и машинных методов резки и гибки листового металла

. Дополнительная информация

Особенности фрезерного патрона

Характеристики фрезерного патрона С момента своего первого появления в отрасли в 1963 году Nikken продал более 2 000 000 по всему миру и никогда не прекращал улучшать свой первоначальный дизайн.Подшипники качения

Дополнительная информация

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РЕЗИНОВОЙ ФУТБОЛКИ

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ФУТБОЛКИ ИЗ РЕЗИНЫ I. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ Металл, который должен быть облицован, должен соответствовать требованиям, указанным в разделе 8 «Изготовление металла» и разделе 12 «Процедуры взрывных работ и цементирования». Поверхность

Дополнительная информация

Камбер, недобрая кривая

Камбер, недоброжелательная кривая Поймите, как справиться с изгибом на типичной трубной мельнице: В.Б. Бад Грэм, автор статей. Хорошо, мы собирались поговорить о кривых. Не тот, что видели в игре с мячом, а

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО ВИЛКАМ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ 2013

FORK GUIDE 2013 ENGLISH 1 Компания BOLZONI AURAMO, являющаяся брендом специалистов по навесному оборудованию для работы с лесными товарами, предлагает свой опыт и лучшее на рынке навесное оборудование для любых требований,

Дополнительная информация

СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ

STANDARDILUETTELO 1 (15) Kpl Standardin numero СТАНДАРТЫ НА МАТЕРИАЛЫ 1 EN 10204 2004-10 Металлические изделия.виды инспекционных документов 2 EN 10079 1992-10 Определение стальной продукции 3 EN 10027-1

Дополнительная информация

Эрих Лахер Präzisionsteile

Nexxus Industriewerbung 2893 12.13 Напечатано в Германии Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG Сертифицировано Im Altgefäll 22 D 75181 Pforzheim Телефон: +49 (0) 7231 / 6097-0 Факс: +49 (0) 7231 / 6097-60 Электронная почта :

Дополнительная информация

Правила качества профилей

Правила качества профилей Сентябрь 2010 г. Правила качества профилей Стр. 2/42 Содержание Предисловие… 4 1. Термины и определения … 5 1.1 Третьи стороны … 5 1.2 Независимые лаборатории … 5 1.3

Дополнительная информация

Пластиковые формы для литья под давлением

Цель тренинга После просмотра программы и изучения печатных материалов зритель познакомится с разнообразием, конструкцией и производительным использованием форм для литья пластмасс под давлением. Компоненты пресс-формы

Дополнительная информация

ПРОДУКТ НЕМАГ ХОЛЛАНД

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗМЕР РОЗЕТКИ ДЛЯ ВЕРЕВКИ: 1-17 ПРОДУКТ NEMAG HOLLAND 1.ВВЕДЕНИЕ 1.1 Область применения 1.2 Технические характеристики розеток NEMAG Rope Pear 1.3 Технические характеристики

Дополнительная информация

Клапан Сталь. Клапан Сталь

Клапан Сталь Клапан Сталь BÖHLER-UDDEHOLM Precision Strip AB — один из ведущих мировых производителей высококачественной полосовой стали. Более чем вековой опыт холодной прокатки дал нам уникальный

Дополнительная информация

Типовые решения для TIG-плазмы

Типовые плазменные решения 2228-005 2003-670 Решения для производителей котлов 2004-257 1210-064 1210-067 64 3638-008 2008-400 1415-014 2000-169 2003-204 1467-003 2000-343 2000-160 Решения для трубопроводов или плазменная сварка

Дополнительная информация

ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ

** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Дополнительная информация

Сварка 2-х труб по выгодной цене — Выгодные предложения по сварке 2-х труб от мировых продавцов сварочных работ

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки двух труб.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта сварка двух труб станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварку двух труб на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке двух труб и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварка 2 труб по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сварные трубы от Phoebus Steel Co., Ltd. Поставщик из Китая. Идентификатор продукта 233361.

Сварная труба большого диаметра — это сварные швы, сырье — в основном стальной лист и полоса, используется прямошовная стальная труба большого диаметра, более высокая производительность видов стали, более используемых в более дешевых стальных изделиях.Используются спирально-сварные стальные трубы большого диаметра, по сравнению с прямыми трубными соединениями, механическая прочность изделий относительно высока, что позволяет экономить сырье, но производство идет медленно. Этот продукт широко используется в водном хозяйстве, нефтехимии, химической промышленности, энергетике, орошении сельскохозяйственных угодий, городском строительстве и является одним из продуктов 20 ключевых разработок Китая. Для перевозки жидкостей: водоснабжение, канализация. Для транспортировки газа: газ, пар, СУГ. В конструкционных целях: как свайная труба для мостов; опоры, дороги, трубы и другие строительные конструкции.В процессе сварки стальных труб большого диаметра наиболее часто используется сварная стальная труба, которая в основном используется для бурения нефтяных скважин и производства оборудования, печная труба может использоваться как водогазопроводная труба, сварная труба большого диаметра для передачи газа под высоким давлением, так далее.; спирально-сварные трубы для нефти и газа, сваи, опоры и т. д. бесшовные стальные трубы и стальные сварные трубы дешевле, чем стоимость, высокая эффективность производства. Продольная простая технология производства, высокая эффективность производства, низкая стоимость, быстрое развитие.Прочность спирали, чем у труб с прямым швом, как правило, является трубой, может сузить производство заготовок для труб большого диаметра, вы можете использовать ту же ширину заготовки для производства труб разного диаметра, но с трубой с прямым швом по сравнению с той же длиной, длина шва от 30 до 100%. и более низкая производительность, поэтому труба меньшего диаметра в основном представляет собой прямошовную сварную трубу, в основном используется спирально-сварная труба большого диаметра. В соответствии с различными методами можно разделить на трубы для дуговой сварки, трубы, сваренные сопротивлением высокой или низкой частоты, трубы для газа, трубы для печей, трубы Банди.В соответствии с формой сварного шва можно разделить продольно и спирально сварную трубу Сварная сталь относится к стали или стали, изгибаемой круглой, квадратной и т. Д., А затем сваривается в форму, поверхность стальных швов сварных стальных труб процесс производства простой, высокая эффективность производства, разнообразие спецификации, меньше капитального оборудования, но в целом ниже, чем интенсивность бесшовных стальных труб. с 1930-х годов, наряду с быстрым развитием производства высококачественной стальной прокатки, улучшением технологии сварки и контроля, постоянным улучшением качества сварных швов, сварными стальными трубами, увеличивающимися количеством разновидностей и спецификаций, и во все большем и большем количестве областей вместо бесшовных труба.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.