Сварка тонкостенного металла: Сварка тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 ампер	50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 ампер	50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 ампер	50-65 ампер

 

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

Читайте также: Как научиться варить электросваркой

Сварка тонкостенного металла инвертором и электродом

Как варить тонкостенный металл

Из тонкостенного металла изготавливается множество конструкций, начиная от автомобильных кузовов и заканчивая трубами. И если на промышленных предприятиях сварка тонкого металла осуществляется преимущественно полуавтоматами, то вот в быту для этих целей используется сварочный инвертор и электроды.

Наверняка вы уже не раз задавались вопросом — как варить тонкостенный металл? Какие электроды для этого следует применять, полярность и т. д. Сварка металла 1-2 мм электродом — подобна искусству. Для успешной работы нужен опыт.

Проблемы при сварке тонкостенного металла

Далеко не каждый сварщик способен красиво заварить листовой металл 1-2 мм без заплаток и полуавтомата, обычным инвертором и электродами.

Помимо знаний здесь нужен опыт и сноровка, поскольку сварка тонкого металла осложняется вот чем:

• Прожогами — металл 1-2 мм толщиной сразу прогорает. Нужно приноровиться к скорости перемещения электрода, поймать сварочную дугу и удерживать её правильно, на небольшом расстоянии;
• Непроварами — боясь прожечь тонкий металл, начинающие сварщики сильно спешат. В результате образуются непровары;
• Наплывами — при сварке тонкостенного металла появляется еще одна проблема, это, наплывы, валики, которые выступают с другой стороны сварного шва. Происходит это за счет того, что расплавленный металла продавливает соединение в обратную сторону. Решить проблему можно техническим путем, а именно: подложками, либо правильным выставлением силы тока на инверторе;
• Деформациями — ну и деформации, куда же без них.  В результате быстрого нагрева и расширения молекул, тонкий металл сильно ведёт.

Как видно, существует достаточно много проблем, которые приходится решать в процессе сварка тонкостенного металла.

Как варить тонкостенный металл

Начнём с электродов, которые лучше использовать для сварки тонкостенного металла. Для этих целей плохо подходят электроды, диаметр которых составляет 3-4 мм. Лучше отдать предпочтение более тонким электродам, диаметром 1,6-2 мм. Сварка будет выполнена более успешно, если перед работой вы предварительно прокалите электроды при температуре 170 градусов.

Чтобы электрод не прожигал тонкий металл, очень важно выбрать правильное значение сварочного тока. Для электродов 2 мм, ток на инверторе должен быть выставлен в пределах 55 Ампер. В результате этого не буду образованы дыры в тонкостенном металле.

Многие спрашивают, на какой полярности лучше варить тонкостенный металл. Варить нужно на обратной полярности, постоянным током. Именно так металл будет нагреваться меньше всего при сварке, и соответственно не будет прожогов. При сварке на обратной полярности к электроду подводится плюс. В результате чего он плавится быстрее.

Ну и последнее, не нужно спешить и пытаться варить тонкостенный металл сплошным швом. Скорее всего, действуя, таким образом, ничего не получится, поскольку металл быстро нагреется и прогорит, либо его сильно деформирует. Обязательно нужно варить с отрывом и давать время на то, чтобы металл хоть немного остыл.

Поделиться в соцсетях

Инструкционная карта сварка тонколистового металла

Инструкционная карта сварка тонколистового металла

Категория:

Руководство газосварщика газорезчика

Инструкционная карта сварка тонколистового металла

Учебно-производственные задания.
I — сварка пластин с отбортовкой кромок, выполнение нахлесточных соединений, II — выполнение тавровых и угловых соединений.

Цель заданий: научиться способам и приемам газовой сварки тонкостенного металла, уметь сваривать различные соединения, грамотно используя уже приобретенные навыки.

I. Сварка пластин с отбортовкой кромок, выполнение нахлесточных соединений

1. Подготовить пластины к сварке. В дальнейшем этот пункт считать обязательным при сварке всех соединений из низкоуглеродистой стали (карты 15—17).
1.1. Нагреть отбортованные кромки и прилегающие к ним участки металла на ширине 5—10 мм пламенем сварочной горелки.
1.2. Очистить нагретую поверхность от окалины и ржавчины стальной щеткой до металлического блеска.
1.3. Соединить друг с другом пластины сваркой в отдельных точках, с тем чтобы обеспечить отсутствие зазора и неизменное положение пластин относительно друг друга во время сварки.
2. Сварить пластины левым способом сварки и без присадочного металла, расплавляя отбортованные кромки тепловой энергией газового пламени и совершая колебания мундштуком горелки так.
2.1. При вынужденных перерывах в работе закриста-лизовавшийся металл в кратере переплавить при возобновлении процесса сварки.
3. Собрать нахлесточное соединение на прихватках
3.1. Выполнить сварку левым способом с присадочной проволокой.
3.2. Угол наклона а поддерживать в пределах 30°. Угол Р должен быть 45°.

II. Выполнение тавровых и угловых соединений Тавровые соединения

1. Взять две пластины без скоса кромок толщиной мм. Собрать из них тавровое соединение Прихватки выполнить с особой тщательностью и на режимах, которые будут использоваться при сварке соединения. В качестве присадочной использовать проволоку марки Св-08 или Св-08А.
2. Выполнить сварку соединения левым способом. Угол наклона мундштука а в процессе сварки поддерживать в пределах 25—30°, а угол р — 45°. Колебания мундштуком при сварке не совершать.
3. Изменяя количество подаваемого присадочного материала, получить выпуклый шов, нормальный и вогнутый. Чаще всего при сварке тавровых соединений используют вогнутые швы, создающие меньшие коробления и лучше работающие при знакопеременных нагрузках.
4. Собрать с помощью сварки угловые соединения из пластин толщиной 2,5—3 мм. Выполнить сварку соединения в лодочку левым способом, а затем в угол, соблюдая технику выполнения угловых швов.

Реклама:

Читать далее:

Инструкционная карта 15 — Cварка пластин толщиной более 5 мм встык без скоса кромок

Статьи по теме:

Качественная сварка тонкого металла инвертором

В настоящее время инверторные сварочные аппараты являются одними из самых доступных. Именно их чаще всего используют в домашних целях для выполнения небольшого объема работ. Но нередко при недостаточном опыте мастера сталкиваются со множественными проблемами – начиная от прожига заготовки и заканчивая недостаточно прочным швом.

Наиболее трудоемкой является сварка тонкого металла — наши советы для начинающих помогут избежать самых распространенных ошибок.

Основные правила

Прежде всего необходимо внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (для домашнего использования достаточно 160 А) и значение напряжения холостого хода (до 80 В). Исходя из этого можно определить режим работы аппарата для сварки металла конкретной толщины.

Общая схема формирования шва

Кроме вышеописанных параметров, нужно учитывать такие факторы:

• Технические характеристики свариваемого металла. От этого будет зависеть выбор марки электродов.
• Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Для каждой марки электрода эти параметры индивидуальны. Чаще всего они указываются на упаковке.
• Подготовить место для проведения работ. Лучше всего выполнять их вне помещения, так как в процессе сварки будет выделяться газ.

Особое внимание нужно уделить марке электродов. Если необходимо варить низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента – выбираются углеродистые электроды. По такому же принципу подбираются расходные материалы для создания сварных соединений легированных и высоколегированных сортов стали.

Для сварки тонкого металла рекомендуется использовать марки электродов МР3 и АНО.

Советы

После подготовки рабочего места и металла можно начитать процесс сварки. Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальную маску сварщика «Хамелеон». С ее помощью можно контролировать качество шва без остановки процесса.

Качественное торцевое соединение

Металл должен располагаться на удобном от работника расстоянии. При надобности листы (деталь) фиксируются с помощью струбцин. Для лучшего качества сварного соединения рекомендуется выполнять рекомендации от профессионалов.

Полярность

Электроды следует подключить к положительной клемме. Таким образом на поверхность металла не будет оказываться избыточная термическая нагрузка. Используя такое подключение, можно получить качественный широкий шов с неглубокой проплавкой.

Положение

Сварка внахлест

Во время выполнения работ место сварки должно быть в зоне видимости. Независимо от направления, угол наклона электрода составляет 30-35° относительно шва. Так можно контролировать состояние металла и газовой ванны. Следует опасаться вытекания расплавленной массы из области сварки.

Сначала электрод подносится к материалу, но не касается его. По мере образования расплавленной капли можно начинать движение фиксирующей рукоятью вдоль шва. Рекомендуется сначала «набить руку» на ненужных кусках металла аналогичной толщины, а затем приступать непосредственно к основной работе. При сварке листов толщиной менее 1 мм соединение делается внахлест.

Теплоотвод

Одной из самых распространенных ошибок неопытного сварщика является перегрев стали. В особенности это актуально для тонкостенных деталей и листов. Поэтому нужно организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы они плотно прилегали к обратной стороне свариваемого металла, не образуя зазоры.

Это лишь небольшая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного шва в тонкостенном металле необходимы две составляющие – хороший инвертор и опыт. Последний приходит со временем, и чем больший объем работ выполняется – тем быстрее можно научиться делать хороший сварной шов.

Как сваривать тонкий металл электросваркой — Про дизайн и ремонт частного дома

Как варить тонкий металл

Из не толстой стали выполнено множество конструкций. Это кузова автомобилей, емкости под жидкости, и трубки небольшого диаметра. На предприятиях сварка тонких листов металла осуществляется специальными аппаратами, обеспечивающими оптимальное соединение. Но как сварить подобные материалы в быту? Какие электроды подойдут? На каких режимах аппарата вести шов? Сварка инвертором тонкого металла будет успешной, если знать ответы на эти вопросы, а также посмотреть соответствующее видео.

Особенности работы с листовым железом

Не все сварщики умеют сваривать листы стали толщиной 1-1.5 мм. Это требует определенных знаний и навыков. Но если проявлять упорство и практиковаться, а также изучать видео о том, как варить тонкий металл инвертором, то можно достичь значительных успехов.

Сварка тонкого металла осложняется следующими факторами:

• Прожоги. Поскольку свариваемый материал довольно тонкий, в нем часто случаются сквозные дыры. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков. Причиной служит неправильно выбранная сила тока и медленное ведение шва.
• Непровары. Желая избежать первого дефекта, сварщики слишком спешат при прохождении стыка, и остаются не проваренные места. Это портит герметичность соединения, и делает непригодным изделие под работу с жидкостями. На излом и разрыв сопротивление тоже маленькое. В решении ситуации помогают правильные настройки инвертора и выбор электродов.
• Наплывы с обратной стороны. Сварка тонколистового металла сопровождается еще одной распространенной проблемой — выступающими валиками с обратной стороны поверхности. С лицевой части изделие имеет ровный шов, без пор и непроваров, но расплавленный металл сварочной ванны, под действием силы тяжести, продавливает участок шва на другую сторону. Ситуация решается специальными подложками или уменьшением силы тока, и изменением техники наложения шва.
• Деформация конструкции. Листовая сталь быстро перегревается, что ведет к расширению межмолекулярной составляющей. Конструкция начинает вытягиваться в зоне нагрева. Поскольку края изделия остаются холодными, поверхность покрывается волнами или общим изгибом. На не ответственных изделиях возможна холодная правка формы резиновыми молотками. Но если такой возможности нет, то применяется определенное чередование наложения шва по всей длине.

Используемые электроды

Чтобы успешно справиться с подобной работой важно правильно выбрать электроды для тонкого металла. Поскольку сварка ведется на пониженных токах, применение электродов диаметром 4 и 5 мм будет «душить» электрическую дугу, не давая ей нормально гореть.

Оптимальным вариантом для соединения тонких металлов являются электроды диаметром 2-3 мм. Дуговая сварка пройдет успешно, если предварительно прокалить расходные материалы при температуре 170 градусов. Это позволит покрытию плавиться равномерно, не мешая манипулированию дугой и формированию шва.

Электроды для сварки тонкого металла должны иметь качественное покрытие. Технология работы с листовой сталью подразумевает прерывистую дугу, для чего электрод кратковременно отрывается от сварочной ванны. Если обмазка будет тугоплавкой, то результатом станет образование своеобразного «козырька» на конце электрода, мешающего контакту с поверхностью и возобновлению дуги.

Режимы аппарата и параметры сварки

Опытные сварщики знают как варить тонкий металл, благодаря опробованию разнообразных настроек аппарата. В результате были выведены оптимальные параметры, хорошо подходящие для этого вида работ. Вот основные настройки:

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
0.5	10	1
1	25-35	1.6
1.5	45-55	2
2	65	2
2.5	75	3

Сварочный ток важно установить ниже, чем при работе с толстыми пластинами. Это поможет избежать прожогов и подтеков. Отлично зарекомендовали себя в этой области инверторы, позволяющие варить переменным напряжением, но с высокой частотой, а также аппараты постоянного тока.

Если настройки агрегата позволяют выставлять уровень стартового напряжения, то следует этим воспользоваться и установить меньшее значение (примерно на 20%), чем рабочий ток. Это не даст пропалить участок при начале розжига дуги и поможет начинать сварку сразу в месте соединения. Если стартовый ток не регулируется, то можно запалить электрод на толстой поверхности, а затем перенести на стык.

Сварка тонкого металла подразумевает работу на малых токах. Для этого настройки инвертора должны поддерживать рабочие значения амперметра на уровне 10-30 А. Если минимально регулируемая величина выше этих параметров, то понизить силу тока возможно дополнительным сопротивлением в цепи. Для этого используется пружина из высокоуглеродистой стали, помещаемая между изделием и кабелем массы. Поможет и установка дополнительного балластника, понижающего ток до нужного уровня.

Если настройки аппарата поддерживают работу импульсного режима, то можно воспользоваться этим. Особенно тонкую сталь сваривают прерывистой дугой. Импульсный ток будет автоматически разрывать дугу, давая металлу остыть.

Техника сварки

Сваривание тонколистового железа требует грамотного подвода краев пластин друг к другу. Соединение в стык часто приводит к прожогам, и подходит только для опытных сварщиков. Если есть возможность, стоит расположить пластины внахлест. Это создаст некоторое основание для наплавляемого металла, и не позволит прожечь все изделие. Электрод в этом случае направляется преимущественно на нижнюю пластину, т. к. иное положение приведет к подрезам верхней стороны.

При соединении в стык разделка кромок не выполняется. Потребности в зазоре тоже нет. Необходимо максимально плотно свести торцы деталей и выполнить прихватки. Невысокая сила тока и тонкие электроды значительно облегчаю работу. Далее варить можно несколькими способами:

• Выставить малый ток и быстро вести шов без колебательных движений, строго по линии соединения.
• Приподнять силу тока немного выше, но вести шов прерывистой дугой, давая металлу время остыть, перед очередной «порцией» присадки.
• Варить вышеописанными способами, но с использованием специальной подложки, для поддержания разогретого участка и избежания проваливания. Металлический стол здесь не подойдет, поскольку изделие может частично привариться к нему. Хорошей альтернативой будет графитовая подкладка.
• Для предотвращения сильной деформации накладывать швы в шахматном порядке, либо небольшими участками (по 100 мм). При последнем методе заканчивать следующий шов необходимо на месте начала предыдущего. Это позволит равномерно нагреть изделие по всей длине, и минимизировать деформацию.

Сварка ведется короткой дугой, что позволяет быстро сформировать шов и избежать перегрева участка. Увеличение дистанции между концом электрода и поверхностью, визуально не дает прожечь пластины, но не содействует образованию сварочного валика. Электрод держится на себя под углом 45 градусов, или под наклоном в сторону. Прямого угла следует избегать, т. к. это ведет к прожогам.

Альтернативные методы

Кроме инверторов, хорошо подойдет и полуавтоматический способ сварки, особенно при работе с корпусами автомобилей. Преимущество заключается в отсутствии необходимости менять электрод, т. к. проволока подается постоянно. Это значительно ускоряет весь процесс при объемных проектах. Расстояние между изделием и грелкой легче контролировать, поскольку нет сгораемой части электрода. Начинающим сварщикам легче освоить этот метод.

Сварка полуавтоматом позволяет работать с еще более тонкими листами стали ввиду использования проволоки 0,8 мм. Но подобное оборудование не всегда доступно в быту, поэтому инверторный способ остается востребованным. После рассмотрения данных советов становится понятно как правильно варить тонкий металл. Дополнительные видео о работе с инвертором и полуавтоматом помогут закрепить знания и приступить к практике.

Как варить тонкий металл электродом. Работа инвертором

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работах с тонкими заготовками, новички могут испытывать определенные трудности.

Сварка тонкого металла электродом должна выполняться с применением сварочных аппаратов, которые
позволяют осуществить данную операцию без деформации и прогорания тонкого листа.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Секрет сварки тонкого металла

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

1. Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
2. Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
3. Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
4. Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
5. Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Как варить тонкий металл электродом

Ремонт тонкостенных деталей и конструкций сложен даже для квалифицированных сварщиков, которые знают, как сваривать листовой металл большой толщины. Этот опыт бесполезен при работе с тонкостенными заготовками, которая выполняется по иным правилам. Без знания специфики сваривания тонкого металла электродом невозможно создать качественное соединение.

Особенности сварки тонколистового металла электродом

Проблемы, возникающие в ходе сваривания тонкого металла, похожи на брак при работе с толстостенными заготовками. Соединение листов толщиной меньше 2 мм затруднено несколькими факторами:

1. Из-за малой толщины часто прожигается металл при неверной установке тока или медленном ведении электрода.
2. Если, опасаясь прожога, сварку тонколистового металла проводить слишком быстро, останутся несоединенные места. Не проваренные участки также остаются при увеличении длины дуги, из-за чего кромки прогреваются слабо, а расплав растекается по поверхности. После очистки шов не будет герметичным, уменьшится его стойкость к излому и разрыву.
3. При сварке по тонкому металлу с обратной стороны стыка образуется выпуклый валик. Проблему наплыва решают подкладыванием подложек, снижением силы тока, изменением способа наложения шва.
4. Из-за сильного нагрева возможна деформация заготовок в виде волн и изгибов. Их после остывания выправляют резиновым молоточком, если нет особых требований по внешнему виду. В противном случае перед свариванием тонкого металла принимают меры для предотвращения перегрева.
5. Из-за неумения держать короткую дугу или при установке малого тока, у новичков нередко залипают электроды при сокращении промежутка между ними и стыком. Шов становится не равномерным и не качественным.

Выбор электродов и настройка режимов сварки

Для сварки тонкого 3 мм металла нужны марки с рутиловой обмазкой, замедляющие плавление сердечника, иначе они будут быстро сгорать. На концах электродов с тугоплавким покрытием образуется козырек, препятствующий повторному розжигу дуги. Сердечник должен быть сделан из того же материала, что и заготовки или близкого по составу. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока, поэтому предпочтительны универсальные электроды. Перед сваркой тонкого металла их необходимо прогреть при температуре 170⁰C. После предварительного прокаливания легче зажигается и удерживается дуга без образования брызг.

В зависимости от толщины заготовок, диаметр электрода и сила тока определяются по таблице:

Толщина заготовки, мм

Ток

Диаметр электрода, мм

Если у аппарата есть настройка начального напряжения, необходимо установить начальный ток на 20% ниже рабочего. Это избавит от прожога при зажигании дуги. Если такая опция отсутствует, сварку по тонкому металлу начинают с разжигания дуги на графитовой пластине с последующим переносом на стык.

Поскольку для сварки на тонком металле нужен малый ток, диапазон регулировки должен начинаться с 10 А. Если у аппарата минимальное значение выше, массу подключают через стальную пружину или балластное устройство, которые снижают ток до требуемого значения. При наличии импульсного режима можно сваривать сталь толщиной менее 0,5 мм. В промежутках между импульсами заготовки будут остывать.

Технология сварки

Перед свариванием тонкого металла заготовки возле стыка и в месте подключения массы очищают от грязи. Работу выполняют в следующем порядке:

1. Для лучшего зажигания дуги с кончика электрода удаляют 5 мм покрытия.
2. Чтобы при сварке на тонком металле уменьшить вероятность деформирования, заготовки прихватывают между собой точками или отрезками длиной 1 см по всей длине соединения.
3. Электрод держат на расстоянии 2 — 3 мм от поверхности стыка. Для качественной сварки тонкого металла длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.
4. Наложение шва начинают после образования сварочной ванны. При движении дуги она должна сохранять овальную форму, перемещающуюся вдоль стыка.
5. Чтобы расходник не залипал, нельзя им тыкать по стыку во время наложения шва. Новичкам лучше пользоваться аппаратом с опциями антиприлипания и форсирования дуги.
6. При сваривании листового металла держатель держат под углом 45 — 60⁰. При большем наклоне шов будет всплывать, образуя выпуклый валик, не проваривая кромки заготовок.
7. Шов накладывается слева направо или к себе, вертикальное соединение выполняется снизу вверх.
8. Сварку на тонком металле проводят без рывков и остановок с равномерной скоростью без поперечных движений.
9. При работе постоянным током соблюдается обратная полярность, когда держатель подключен к плюсу. Это снижает вероятность прожога, так как уменьшается нагрев его кончика.
10. После остывания соединения сбивают шлак, проводят проверку на отсутствие не проваренных участков и прожогов.

Способы сварки тонких листов металла

Когда листы необходимо соединить под углом, сварку тонкого металла выполняют методом отбортовки. Для этого края заготовок загибают под нужным углом и прихватывают между собой с шагом 5 — 10 см. Затем стык проваривают сплошным швом, не прерывая дуги.

Для соединения внахлест листы накладывают один на другой с перекрытием 1 — 3 см. Таким образом создается основание для наложения шва. Чтобы не было зазора, сверху кладут что-нибудь тяжелое. Дугу ведут в основном по нижнему листу, чтобы не допустить подрезов верхнего.

Для соединения встык листы кладут вплотную один к другому без зазора и разделки кромок, прихватывают в нескольких местах. В зависимости от требований и условий соединение выполняется:

1. Точечным швом, если нет требований по герметичности. По всей длине стыка делают прихватки с промежутками, равными трем диаметрам электрода.
2. Сваркой тонкого металла в шахматном порядке отрезками по 10 см. При таком способе тепло равномерно распределяется по стыку без его деформации.
3. Прерывистым способом. Начав сварку по тонкому металлу, электрод кратковременно отводят от шва, а затем продолжают накладывать с той же точки. В моменты прерывания дуги температура заготовок понижается. Чтобы не допустить чрезмерного остывания, работу выполняют инвертором, настроенным на ток немного больше требуемого.
4. Теплоотводящей проволокой диаметром 2 — 3 мм уложенной заподлицо вдоль стыка. Для сварки на тонком металле лучше использовать расходник, очищенный от покрытия. Дугу ведут по проволоке, на которую приходится большая часть тепловой нагрузки. Кромки нагреваются периферийными токами. После удаления проволоки не остается заметных следов. Этим же способом заваривают места прожогов.
5. На металлических пластинах из меди, отводящих излишки тепла, которые подкладывают снизу.

Сварка оцинкованных листов

Перед свариванием тонкостенного металла, покрытого цинком, места возле стыка зачищают до стали шлифовальной машинкой, наждачной бумагой или щеткой с металлической щетиной. Для быстрого удаления покрытия его можно выжечь, дважды пройдясь дугой по стыку. Однако пары цинка очень ядовиты, поэтому работа проводится в помещении с эффективной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе. После очистки выбирается один из способов сваривания тонкого металла электросваркой.

Начинающим сварщикам не стоит сразу браться за освоение сваривания встык, так как для его проведения нужен опыт и твердая рука. Лучше сначала потренироваться на соединении внахлест, где ниже вероятность прожога. После обретения навыков будет проще освоить более сложные способы.

Сварка тонких трубок из нержавеющей стали: почему лучше всего использовать GTAW

Сварка тонких металлов — это искусство выполнения множества прихваточных швов с последующей тщательной сваркой более длинных валиков, чтобы избежать теплового искажения. Сварка труб, в частности, требует устойчивой руки для равномерного маневрирования дуги по всей окружности трубы. Сварка нержавеющей стали требует тщательной подготовки и точного определения времени во время сварки, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Сварка тонкой трубы из нержавеющей стали решает все эти проблемы.Выполнение этих сварных швов в соответствии со спецификацией требует от сварщика исключительного уровня навыков и артистизма или точности и своевременности машины.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) — очевидный выбор для сварки труб из нержавеющей стали, поскольку она решает многие из этих проблем. В нем используется защитный газ для поддержания чистоты сварных швов из нержавеющей стали, а использование вольфрамового электрода позволяет выполнять сварку плавлением без необходимости использования дополнительного заполняющего материала. Это означает, что для плавления присадочного материала не требуется дополнительного тепла, что помогает предотвратить тепловую деформацию тонкостенных трубок.Вольфрамовый электрод также позволяет точно контролировать воздействие тепла на заготовку. Например, выбор угла заточки вольфрама влияет на геометрию и ширину дуги. Возможность более полного контроля над этими факторами делает GTAW отличным методом сварки тонких труб из нержавеющей стали.

Проблемы сварки тонких труб из нержавеющей стали

Тонкие материалы можно приблизительно определить как материал толщиной менее 2,5 миллиметра (приблизительно 3/32 дюйма).Тонкостенные материалы не обладают большой массой для рассеивания тепла. Это приводит к накоплению тепла в локализованной области вокруг сварного шва, потенциально вызывая прожиг или, что более вероятно, вызывая деформацию, изгиб или коробление металла во время сварки или впоследствии во время охлаждения.

Эти проблемы усиливаются в нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обладает низкой теплопроводностью, что не позволяет теплу быстро распределяться по металлу. В результате нержавеющая сталь славится легкостью, с которой она коробится во время сварки.Чем тоньше нержавеющая сталь, тем легче она деформируется. Сварка труб усугубляет эти проблемы. Сварщики, выполняющие ручную сварку, должны останавливаться и менять положение во время сварки по окружности трубы, что приводит к неравномерному нагреву и охлаждению материала и повышает вероятность тепловых деформаций. GTAW сводит к минимуму проблемы с нагревом, но такая картина неравномерного нагрева, охлаждения и нагрева по-прежнему может вызывать тепловую деформацию при сварке тонкой трубы из нержавеющей стали. К счастью, процесс GTAW постоянно совершенствуется, и новые технологии могут минимизировать или устранить эти проблемы.

Pulse GTAW отвечает требованиям нержавеющей стали Терморегулятор

GTAW дает веские основания использовать GTAW для сварки нержавеющей стали любой толщины. GTAW — это обычно применяемый вид сварки с наименьшим тепловыделением. Усовершенствования в процессе GTAW улучшили способность сварщика еще больше управлять геометрией дуги и тепловым воздействием дуги на заготовку.

Импульсная сварка GTAW изменяет электрический ток между высоким пиковым током и более низким / фоновым током несколько раз в секунду.Сильный ток плавит металл, а низкий позволяет сварному шву остыть и затвердеть. Это снижает общее количество тепла, подводимого к заготовке, что сводит к минимуму деформацию без каких-либо компромиссов при плавлении или формировании сварного шва. При высокочастотной импульсной сварке — более 2000 Гц — импульс может пережимать сварочную дугу, сужая зону термического влияния и увеличивая проплавление. В целом, импульсная GTAW является идеальным методом для нержавеющей стали любой толщины, но его преимущества особенно ярко проявляются при сварке тонкой нержавеющей стали.Однако проблемы сварки труб, которые возникают из-за круглой формы заготовки, легче всего решить с помощью автоматической сварки GTAW.

Автоматическая орбитальная арматура GTAW — лучший способ сваривать тонкие трубы

Сварка цилиндра по окружности всегда была сложной задачей, независимо от толщины материала или типа металла. Проблема заключается в доступности, поскольку сварщик не может сварить весь диаметр за один проход. Сварщик просто не может полностью охватить трубу или трубу и должен разделить окружность цилиндра на секции, которые будут свариваться по одной.

Этот метод создает возможности для дефектов сварки из-за следующих недостатков:

• Вероятность загрязнения сварного шва значительно выше при запуске или остановке сварки. Покрытие газом только начинается до зажигания дуги, и если дуга зажжется слишком рано, может произойти загрязнение. Если подачу газа прекратить до того, как сварной шов полностью остынет, последние расплавленные участки могут стать загрязненными.
• Запуск и остановка процесса сварки создают образцы локализованного нагрева , в то время как другие части сварного шва все еще охлаждаются.Это имеет нежелательный побочный эффект, заключающийся в увеличении случаев неравномерного нагрева по всему диаметру сварного шва и увеличении возможности теплового искажения.
• Сварка окружности НКТ по ​​участкам требует много времени. Это обеспечивает время охлаждения, которое создает более значительную разницу температур между участками окружности трубы, что в конечном итоге ухудшает любые деформации, возникающие во время сварки.

Орбитальная сварка GTAW, в отличие от ручной сварки, устраняет необходимость сварки по частям, делая сварку тонких труб из нержавеющей стали быстрее, проще и стабильнее.После завершения подготовки стыка для орбитальной сварки к заготовке можно прикрепить автоматизированную закрытую головку для орбитальной сварки, которая может сваривать всю окружность за один непрерывный проход. Это устраняет многие потенциальные проблемы, возникающие при запуске и остановке процесса сварки.

Низкопрофильная автономная сварочная головка также позволяет сваривать тонкие трубы из нержавеющей стали в недоступных средах, которые обычно используются там, где часто используются трубы из нержавеющей стали.Сварка близко расположенных трубок из нержавеющей стали, соединенных, например, с теплообменником или технологическими трубками из биофармацевтических препаратов высокой чистоты, может происходить в тесном замкнутом пространстве без большого пространства для маневрирования. В этих ситуациях орбитальная сварка позволяет использовать низкопрофильную сварочную головку в сочетании с дистанционным сварочным подвесом, что позволяет оператору начать сварку с удобного расстояния. Это еще одна причина того, что орбитальная GTAW — лучший метод сварки тонких труб из нержавеющей стали практически в любых условиях и в любых условиях.

Arc Machines, Inc. предлагает ряд сварочных головок для сварки плавлением тонких труб из нержавеющей стали, а также труб из других сложных металлов и сплавов. По вопросам продукции обращайтесь по адресу [email protected] , а по вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Чтобы разработать индивидуальное решение, свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Осаждение тонкостенного металла с помощью аддитивного процесса на основе сварки GTAW

1.

Уильямс С.В., Мартина Ф., Аддисон А.С. и др. (2016) Аддитивное производство проволоки + дуги. Mater Sci Technol 32: 641–647. https://doi.org/10.1179/1743284715Y.0000000073

Артикул Google Scholar

2.

Уильямс Дж. М., Адевунми А., Шек Р. М. и др. (2005) Инженерия костной ткани с использованием поликапролактоновых каркасов, изготовленных с помощью селективного лазерного спекания.Биоматериалы 26: 4817–4827. https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2004.11.057

Артикул Google Scholar

3.

Das S, Bourell DL, Babu SS (2016) Металлические материалы для 3D-печати. МИССИС Булл 41: 729–741. https://doi.org/10.1557/mrs.2016.217

Артикул Google Scholar

4.

Storch S, Nellessen D, Schaefer G, Reiter R (2003) Селективное лазерное спекание: квалификационный анализ порошковых систем на основе металлов для автомобильной промышленности.Rapid Prototyp J 9: 240–251. https://doi.org/10.1108/13552540310489622

Артикул Google Scholar

5.

Liu Q, Wang Y, Zheng H et al (2016) Титановый сплав TC17 на основе лазерного аддитивного производства на основе подачи проволоки. Mater Technol 31: 108–114. https://doi.org/10.1179/1753555715Y.0000000075

Артикул Google Scholar

6.

Пинкертон А.Дж., Ван В., Ли Л. (2008) Ремонт компонентов с использованием прямого лазерного осаждения металла.Proc Inst Mech Eng Часть B J Eng Manuf 222: 827–836. https://doi.org/10.1243/09544054JEM1008

Артикул Google Scholar

7.

Mohammad A, Al-Ahmari AM, AlFaify A, Mohammed MK (2017) Влияние параметров расплава на плотность и шероховатость поверхности при электронно-лучевом плавлении сплава гамма-алюминида титана. Быстрый прототип J 23: 474–485. https://doi.org/10.1108/RPJ-12-2014-0187

Артикул Google Scholar

8.

Казанас П., Дехеркар П., Алмейда П. и др. (2012) Изготовление геометрических элементов с использованием аддитивного производства проволоки и дуги. Proc Inst Mech Eng Часть B J Eng Manuf 226: 1042–1051. https://doi.org/10.1177/0954405412437126

Артикул Google Scholar

9.

Xiong J, Mao Y, Zhao H (2019) Аддитивное производство деталей из высокопрочной атмосферостойкой стали, изготовленных с помощью газовой вольфрамовой дуги: микроструктура и механические свойства. Proc Inst Mech Eng Part B J Eng Manuf.https://doi.org/10.1177/0954405419828590

Артикул Google Scholar

10.

Найлс Р.У., Джексон К.Э. (1975) Термический КПД сварки в процессе GTAW. Сварка J 54: 25–32

Google Scholar

11.

Olivares EAG, Díaz VMV (2018) Изучение процесса TIG с горячей проволокой с присадочным материалом AISI-316L, анализ влияния дуги магнитной дуги на разбавление сварного шва.Weld Int 32: 139–148. https://doi.org/10.1080/09507116.2017.1347327

Артикул Google Scholar

12.

Васудеван М., Бхадури А.К., Радж Б., Рао К.П. (2007) Вычислительные модели на основе генетического алгоритма для оптимизации параметров процесса сварки A-TIG для достижения заданной геометрии валика сварного шва типа 304 L (N) и Нержавеющая сталь 316 L (N). Mater Manuf Process 22: 641–649. https://doi.org/10.1080/10426910701323342

Артикул Google Scholar

13.

Shen C, Pan Z, Cuiuri D et al (2017) Влияние тока осаждения и температуры между проходами на Fe ₃ Алюминид железа на основе Al, изготовленный с использованием аддитивного процесса производства проволочной дуги. Int J Adv Manuf Technol 88: 2009–2018. https://doi.org/10.1007/s00170-016-8935-3

Артикул Google Scholar

14.

Капил С., Легессе Ф., Кулкарни П. и др. (2016) Гибридно-слоистое производство с использованием вольфрамовой оболочки из инертного газа.Prog Addit Manuf 1: 79–91. https://doi.org/10.1007/s40964-016-0005-8

Артикул Google Scholar

15.

Li Y, Sun Y, Han Q et al (2018) Усовершенствованная модель перекрытия бусинок для аддитивного производства проволоки и дуги многослойных многослойных металлических деталей. J Mater Process Technol 252: 838–848. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.10.017

Артикул Google Scholar

16.

Дадбахш С., Хао Л., Сьюэлл Н. (2012) Влияние схемы селективной лазерной плавки на качество деталей из нержавеющей стали. Быстрый прототип J 18: 241–249. https://doi.org/10.1108/13552541211218216

Артикул Google Scholar

17.

Маногаран Г., Виск Р.А., Гарриссон ОЛА (2016) Аддитивное производство — интегрированное гибридное производство и субтрактивные процессы: экономическая модель и анализ. Int J Comput Integr Manuf 29: 473–488. https: // doi.org / 10.1080 / 0951192X.2015.1067920

Артикул Google Scholar

18.

Kundra TK (2018) Многоцелевая оптимизация параметров процесса моделирования наплавленного осаждения с использованием RSM и нечеткой логики для определения времени сборки и вспомогательного материала. Int J Rapid Manuf 7: 25–42. https://doi.org/10.1504/IJRAPIDM.2018.089727

Артикул Google Scholar

19.

Youheng F, Guilan W., Haiou Z, Liye L (2017) Оптимизация внешнего вида поверхности для аддитивного производства бейнитной стали с помощью проволоки и дуги.Int J Adv Manuf Technol 91: 301–313. https://doi.org/10.1007/s00170-016-9621-1

Артикул Google Scholar

20.

Hagqvist P, Christiansson AK, Heralić A (2015) Автоматизация системы лазерной сварки для аддитивного производства. В: Международная конференция IEEE по науке и технике автоматизации (CASE), 2015 г., стр. 900–905. https://doi.org/10.1109/coase.2015.7294213

21.

Geng H, Li J, Xiong J et al (2017) Оптимизация подачи проволоки для аддитивного производства на основе GTAW.J Mater Process Technol 243: 40–47. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.11.027

Артикул Google Scholar

22.

Wu Q, Lu J, Liu C et al (2017) Получение равномерного наплавления с переменным направлением подачи проволоки во время аддитивного производства с подачей проволоки. Mater Manuf Process 32: 1881–1886. https://doi.org/10.1080/10426914.2017.1364860

Артикул Google Scholar

23.

Li Y, Xiong J, Yin Z (2019) Стабильность ванны расплава тонкостенных деталей в роботизированном аддитивном производстве на основе GMA с различными позициями осаждения. Robot Comput Integr Manuf 56: 1–11. https://doi.org/10.1016/j.rcim.2018.08.002

Артикул Google Scholar

24.

Bonaccorso F, Cantelli L, Muscato G (2011) Контроль дуговой сварки для процесса осаждения профилированного металла. IFAC Proc 18: 11636–11641. https://doi.org/10.3182/20110828-6-IT-1002.01575

Артикул Google Scholar

25.

Xiong J, Yin Z, Zhang W (2016) Управление переменной шириной слоя с обратной связью для тонкостенных деталей в аддитивном производстве проволоки и дуги. J Mater Process Technol 233: 100–106. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.02.021

Артикул Google Scholar

26.

Сомашекара М.А., Сурьякумар С. (2017) Исследования наплавки разнородных двухпроводных сварных швов для применений в аддитивном производстве.Trans Indian Inst Met 70: 2123–2135. https://doi.org/10.1007/s12666-016-1032-3

Артикул Google Scholar

Методы сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали | Дуплексная сталь, трубы и фитинги из нержавеющей стали

Методы сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали

Тонкостенная трубка из нержавеющей стали обычно означает диаметр трубы от φ5 до 50 мм и толщину стенки от δ0,3 до 1,0 мм.

Форма сварных соединений: сварка тонких труб и тонких трубок, сварка тонких труб и толстых трубок (включая поперечную сварку труб и концентрическую сварку), самая сложная для сварки проблема — легко прожечь, схлопнуться, для чего необходимо принять определенные меры. технологические меры.

Метод сварки такой:

• Соединение между тонкой трубкой и тонкой трубкой может быть в форме скручивания (отбортовки) с использованием самосплавления аргонной дуги или подходящего соединения проволокой;
• Тонкая трубка приваривается к толстой трубке и обычно приваривается вставным способом.Чтобы предотвратить прожог и разрушение, в тонкую трубку можно вставить медный стержень или асбестовый стержень, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра тонкой трубки.

Если тонкая трубка не является прямой, в тонкую трубку можно поместить тугоплавкий или желтый грязь, чтобы предотвратить сжатие во время сварки. Это не только предотвращает обрушение из-за прожога, но и действует как обратная защита сварного шва.

Примечание. При использовании медного стержня в качестве футеровки внутренней трубы всегда обращайте внимание на то, расплавлен ли медный стержень (его можно в любой момент вынуть, охладить и затем вставить).

Для аргонно-дуговой сварки тонкостенных труб из нержавеющей стали в основном применяется прерывистая сварка с небольшими техническими характеристиками. Используемый сварочный аппарат должен иметь следующие характеристики: высокочастотное возбуждение дуги, сварочный ток с повышающимися и понижающимися характеристиками, а также отличные характеристики стабилизации дуги при малом токе. Ждать. Его должен сваривать опытный сварщик аргона. Обратите внимание на положение начала дуги, длину дуги, способ образования и время существования ванны расплава, время интервала дуги и способ добавления проволоки.

Параметры сварки:

• Сварочный ток 10 ~ 20А;
• Напряжение дуги 10В;
• Расход газообразного аргона от 6 до 10 л / мин.
• Диаметр вольфрамового электрода от 1,0 до 1,2 мм;
• Диаметр сопла 6 ~ 8 мм;
• Ток увеличен на 2 секунды;
• Текущее время затухания 1 секунда;
• Диаметр проволоки от 0,6 до 0,8 мм.

Материал в принципе аналогичен основному металлу; продолжительность каждого участка сварки должна быть короткой и не слишком длинной, обычно менее 5 секунд.

Другие методы сварки, сварка тонкостенных труб из нержавеющей стали В дополнение к экономичной аргонодуговой сварке вольфрамом может также использоваться микролучевая плазменная сварка, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, пайка и т. Д.

Автор: KAYSUNS, поставщик труб из нержавеющей стали и поставщик труб из нержавеющей стали.

Техническая сварка | National K Works, Inc.

• Инструментальный класс
• Разнородные металлы / экзотические сплавы
• Сварка с ЧПУ
• Микро-TIG
• Авто-TIG
• Орбитальная сварка
• Разработка процессов
• Внешние консультационные услуги
• Сварочное пространство в соответствии с требованиями заказчика
• WPS
• Смелый совместный дизайн

Запатентованные сварочные процессы NKW обширны и во многих случаях уникальны.Наша способность соединять разнородные металлы (часто экзотические сплавы) делает ремонт практически незаметным. Мы можем соединять очень тонкостенные трубы с толстыми стенками и другими твердыми металлическими объектами — наши профессиональные знания в этом вопросе редко встречаются. Мы периодически внедряем инновации в новые сварочные и связанные с ними процессы, чтобы удовлетворить постоянно растущий диапазон требований наших клиентов.

В основном мы свариваем все нержавеющие стали, инконель, высокотемпературные никелевые сплавы, титан, сплавы на медной основе и некоторые углеродистые стали и алюминий.

Мы также освоили сварку тонких стенок: например, сварку труб с очень тонким поперечным сечением (с толщиной стенки до 0,005 дюйма) и соединение разнородных материалов. С другой стороны, мы можем сваривать поперечные сечения толщиной от 1/2 дюйма с многопроходные присадочные швы с высоким током.

Для сборочных операций мы используем сварку с ЧПУ, токарные станки Auto-TIG и источники питания Micro-TIG, а также микроскопы, которые работают вместе, чтобы точно контролировать все характеристики сварки, необходимые для различных материалов и конфигураций соединений.В этих специализированных источниках питания для сварки используется новейшая технология инвертора переменного тока, которая позволяет нам производить гибридные прямоугольные импульсы переменного и постоянного тока для медных и алюминиевых сплавов.

NKW также предоставляет консультационные услуги, помогая клиентам определять параметры сварки, разрабатывать новые процессы и давать советы по проектированию сварных соединений. Эти консультационные услуги доступны на временной и материальной основе.

Соединение разнородных тонкостенных труб с помощью магнитно-импульсной сварки

Реферат

Сварка разнородных металлических труб привлекает интерес для широкого спектра автомобильных, авиационных и промышленных приложений, а также других расходных материалов.Гибридные карданные валы или конструктивные элементы могут соответствовать механическим требованиям при меньшем весе. Однако соединение материалов с сильно различающимися теплофизическими свойствами является проблемой для обычных процессов сварки плавлением. При магнитно-импульсной сварке (MPW) формирование сварного шва основано на высокоскоростном столкновении между соединяемыми партнерами без дополнительного тепловложения. Это позволяет выполнять качественные «холодные» сварные швы. ПДВ трубчатых деталей обычно реализуется за счет радиального электромагнитного сжатия внешней «летучей» части и последующего воздействия на внутреннюю «родительскую» часть.Этот удар представляет собой серьезную нагрузку для родительского элемента, который поэтому обычно проектируется как толстостенная или сплошная деталь, чтобы избежать повреждений или нежелательных деформаций. Чтобы еще больше увеличить потенциал облегчения, целью данной рукописи является всесторонний анализ MPW с тонкостенными исходными частями. Приведены экспериментальные и аналитические исследования, позволяющие уменьшить толщину основного слоя без ущерба для прочности соединения. Подходы включают наблюдение за поведением при ударах и деформациях с помощью встроенной лазерной измерительной технологии, а также разработку адекватных многоразовых оправок для поддержки исходных деталей.Основное внимание уделяется алюминиевым деталям флаеров, которые приварены к основным деталям из стали и меди. Выведены критические значения толщины основной стенки и даны рекомендации по проектированию технологического процесса MPW с тонкостенными трубами.

Ключевые слова

Соединение

Сварка

Магнитно-импульсная сварка

Трубы

Деформация

Пластификация

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые изделия

Ссылки на статьи

Из бесшовных труб можно производить высококачественные металлические сильфоны

Глубокотянутые тонкостенные сильфонные трубки из нержавеющей стали

Их можно использовать для различных промышленных целей и изготовления металлических сильфонов.

Стандартными материалами для производства наших бесшовных металлических гильз и тонкостенных труб являются бронза , латунь, нержавеющая сталь, специальные медно-никелевые или медно-бериллиевые сплавы .Эти материалы имеют разные атрибуты, которые необходимо учитывать при выборе, чтобы полностью соответствовать требованиям приложения.

Как изготавливаются бесшовные чашки и трубки глубокой вытяжки

Производство наших тонкостенных труб начинается с металлической полосы, которая проходит несколько процессов формования листового металла.

• Заготовка : Вырезка круглых заготовок из полосы на гидравлических прессах
• Штамповка : Производство металлических колпачков (гильз) — уменьшение диаметра при увеличении длины, толщина стенки остается
• Мыло или масло используется для каждой операции в качестве смазки для обеспечения плавности движений
• В зависимости от используемого материала и назначенного окончательного размера трубы, она должна быть глубокой вытяжкой через несколько штампов с уменьшающимся диаметром, толщина стенки уменьшается
• Отжиг (в вакуумных печах) после каждого процесса пластической деформации для восстановления упругости материала
• Special Стиральные машины используются постоянно, чтобы добиться безупречной поверхности.

Если требуются тонкостенные трубы из нержавеющей стали, наши клиенты могут воспользоваться преимуществами эффективных технологий многократного вытягивания . В Mera Bellows мы придерживаемся экологичного подхода. Благодаря нашим замкнутым водяным контурам, экологически чистым технологиям и установленным маслоуловителям мы гарантируем, что никакие загрязняющие вещества не попадут в природу.

Наши инструменты и технологии позволяют нам производить тонкостенные трубы с очень низкими допусками

НКТ бронзовые глубокой вытяжки с закрытыми концами (нижняя конструкция)

Мы специализируемся на производстве бесшовных труб с очень тонкими стенками.Чтобы гарантировать герметичность сварочной линии с «концом под приварку », необходима постоянная точность размеров стенки. Как опытный производитель прецизионных сильфонов, мы можем выдерживать очень низкие допуски , обеспечивая макс. Допуск по диаметру 0,1-0,4 мм и толщине стенки 0,004-0,015 мм. Гидравлические прессы позволяют производить продукцию с максимальной длиной до 450 мм и диаметром ок. 70мм. Закрытое дно наших бесшовных чашек и трубок может иметь индивидуальную форму , а также открытая сторона может быть сформирована в соответствии с индивидуальными требованиями.Также можно сделать отверстия в дне — например, чашки (крышки) из нержавеющей стали в качестве корпуса для измерительных и управляющих устройств

Сравнение бесшовных и сварных прецизионных труб

Бесшовные тонкостенные металлические трубы длиной до 450 мм

Хотя часто практически невозможно отличить сварную шовную трубу от бесшовной невооруженным глазом, существуют некоторые существенные отличия труб из нержавеющей стали, которые имеют значение, когда речь идет о сверхточных применениях. Трубы сварные изготавливаются из профилированной металлической ленты. В результате процесса сварки получается неоднородная стенка трубы, которую необходимо сначала обработать. Из-за различных стандартов работы качество зоны сварки может сильно отличаться в конечном продукте, что приводит к снижению репутации сварных труб по сравнению с бесшовными трубами. Так как бесшовные трубы глубокой вытяжки являются промежуточным продуктом при производстве металлических сильфонов, мы обеспечиваем только гладкую и однородную поверхность.Наши бесшовные прецизионные сильфоны являются ключевыми компонентами высокочувствительных систем. Их жесткость пружины должна точно соответствовать требованиям, например для исполнительных механизмов и датчиков в автомобилях и самолетах по всему миру,

(PDF) Обучение процессу сварки GMAW фланца с высокой горловиной тонкостенной трубы опоры трансмиссии

Выбор сварочного материала: при сварке низколегированной высокопрочной стали

, помимо удовлетворительного химического состава

и механических свойств сварного соединения, Мы

должны полностью гарантировать пластичность и вязкость сварного соединения

.Следовательно, мы должны выбирать высококачественные сварочные материалы

, такие как S и P с низким содержанием примесей

. Поскольку образец для испытаний представляет собой обычную легированную сталь

типа Q345, в качестве материала для сварки выбрана проволока со сплошным сердечником

Atlantic ER50-6-1.2. [3]

Защитный газ: Сварка стали Q345 с защитным газом

для чистоты газа (объемная доля) баллонного газа CO2

более 99.5%, для обеспечения его чистоты, должно быть использовано

перед перевернутым цилиндром 1-2 часа дренажа, дренажа

после установки цилиндра в вертикальное положение 2 часа, 2-3 минуты газа перед использованием

; когда давление упадет до 1 МПа, мы должны прекратить использование газа

. [4]

2.2 Подготовка к сварке

Сварочное оборудование: потому что типичным учебным проектом

выбранной стальной трубной башни является сварка «Труба с V-образной канавкой встык

горизонтальное вращение».Чтобы эффективно управлять формой

ванны расплава и получить хорошую форму сварного шва

, мы выбираем тиристор для управления сварочным оборудованием CO2 / MAG

. Тиристорное управление оборудованием

для сварки CO2 / MAG позволяет эффективно контролировать остаточную высоту корня шва

и форму шва.

Очистка образца: доступны чистые образцы, угловая шлифовальная машина

и подпилить поверхность образца и стенку трубы, масло

канавка с обеих сторон в диапазоне от 20 мм коррозии до

очистить до получения чистого металлического блеска.

Рама сварочного ролика: поскольку выбранный типовой учебный проект

представляет собой горизонтальную вращающуюся трубу, поэтому перед сваркой

необходимо провести осмотр и вращение сварочного ролика

Стойка

, чтобы обеспечить нормальную работу

сварки процесс.

2.3 Сборка и позиционная сварка образца

Для обеспечения качества сварного шва следует использовать тот же процесс

при сварке позиционирующей сварки

и формальной сварке.

Выбор образцов для испытаний: при отборе

образцов следует выделить образцы с отклонением эллипса

в пределах ± 1,5 мм, при этом эллипс

пройдет через сборку, что приведет к избыточному

деформация и изнаночная сторона сварных деталей,

, приводящая к дефектам сварки, таким как неполное плавление и

неполное проплавление.

Сборка образца: концентричность

образца должна быть гарантирована, когда образец

собран, и зазор сварного шва должен быть сохранен.Посадочный зазор образца после испытания

составляет 2-3 мм, и сборочный чертеж

, рис. 2-а, показан подробно.

Рисунок 2-a Сборочные чертежи Рисунок 2-b Схема расположения точек сварки

Позиционирование: расположение сварного паяного соединения составляло

3 точки, каждая точка длиной 10-20 мм, расположенная в образцах припоя

, положение канавки часов 6

точек, 10 точек и 1 точка, как показано на рисунке 2-b

принципиальная схема паяного соединения; Сварка с позиционированием

следует сваривать тем же сварочным материалом, что и формальная сварка

, положение при сварке должно быть прочным,

— чрезмерная деформация, чтобы предотвратить образование трещин или сварку.

No related posts.