Сварка стальных труб: Технология сварки стальных труб особенности и разновидности

Содержание

производство, изготовление, преимущества стальных труб

Содержание:

История труб уходит корнями далеко в прошлое, но первое упоминание о стальных трубных изделиях датируется серединой 19 века. Первые стальные трубные изделия изготовляли с помощью сварки. Этим методом производители пользуются и сегодня, изготовляя половину изделий такого типа от общего производства. Стальная сварная труба находит применение в большинстве отраслей промышленности, так как достойная замена изделиям из стали, полученным сварным методом, в настоящее время не найдена.


Назначение современных стальных труб сварного типа

Даже быстро развивающиеся технологии не позволяют представить, что когда-то появится подходящая замена стальным трубам, которые используются при строительстве разных строений и конструкций или проведении коммуникационных сетей.

Сварные трубные изделия современного изготовления могут быть как универсального назначения (доставка различной всевозможной рабочей среды потребителю), а могут иметь узкую специализацию (газопроводы и нефтепроводы).


Прокладку коммуникационных сетей над землей и под землей невозможно представить без стальных трубных изделий разного диаметра. Они входят в состав сложнейших технологических устройств, различных приспособлений и механизмов. Строительные процессы предполагают использование прочных, но легких элементов армирования, в качестве которых используется стальной трубопрокат. К тому же такие изделия могут выступать в качестве основы при строительстве каркасных конструкций.

Также стоит сказать о трубных изделиях сварного типа, для изготовления которых использовалась нержавеющая сталь. Этот материал характеризуется уникальными эксплуатационными свойствами, благодаря которым предоставляется возможность применения труб в пищевой и химической отрасли, энергетике и фармации. Эстетическая привлекательность поверхности труб из «нержавейки» делает их популярными у современных архитекторов в качестве элементов оформления помещений разного типа.

Сырье для производства сварных труб

В качестве исходного сырья для изготовления стальных трубных изделий большая часть производителей использует металл. Это могут быть листы стали толщиной не больше 5 сантиметров, или стальная лента, имеющая различную толщину и свернутая в рулоны. Современная экономика отдает предпочтение трубным изделиям сварного типа, для производства которых использовалась низколегированная или углеродистая сталь. Ее отличительное свойство – содержание углерода в определенном количестве и минимум легирующих веществ. По количеству углерода определяется тип стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая.

Углерод в большом количестве, входящий в состав исходного материала, неоднократно повышает прочностные характеристики сварной трубы при нормальном использовании. Однако параллельно снижаются эластичные свойства изделий, и возрастает степень их ломкость в холоде. Следовательно, большое количество углерода делает материал более хрупким при эксплуатации в холоде, что значительно сужает сферу использования готовой продукции.


Сталь, в которой легирующие вещества содержатся в количестве, не превышающем 2,5%, отличается прочностью независимо от эксплуатационных условий. Трубопрокат из такой стали имеет продолжительный срок службы и меньшую массу при одинаковых условиях. Низколегированная сталь для трубных изделий повышает стоимость готовой продукции, и одновременно увеличивает прочностные характеристики, устойчивость к износу и коррозии. Если сравнивать аналогичные качества труб сварного типа из углеродистой стали, то высокая стоимость трубопроката из низколегированной стали не имеет особой важности.

Для изготовления нержавеющих трубных элементов используется аналогичная сталь. Это материал устойчив к коррозии, прост в обработке, с небольшой массой и привлекательной поверхностью. Труба из нержавеющей стали может быть холодного или горячего проката. В первом случае стальные листы имеют толщину от 0,4 до 5 миллиметров, во втором – от 2 миллиметров до 5 сантиметров.

Разновидности сварных трубных изделий

Производство сварных труб с продольным прямым швом осуществляется посредством метода сварки мест соединения стальных листов. Другими словами стальной лист или лента сворачиваются, а их края сваривают друг с другом. Швы таких изделий прямые и располагаются по всей длине. На трубах большого диаметра делают два шва, так как в ширину стальные листы имеют ограничения.

Спиралешовные трубы производятся из рулонной листовой стали (прочитайте также: «Изготовление труб из листового металла – что необходимо, чтобы сделать самостоятельно»). Трубопрокат этого вида имеет одно неоспоримое преимущество – труб могут выпускаться с диаметральным сечением около 2,5 метров с использованием заготовки равной ширины. Трубопрокат, изготовленный по такой технологии, характеризуется отношением диаметра к толщине стенок более 100.


Спиралешовные трубные изделия производятся с применением более простых механизмов, чем трубы с прямым швом.

Однако стоит заметить, что процесс изготовления характеризуется высокой точностью. Спиральный шов имеет еще одно весомое преимущество: при аварийной ситуации не образуется продольная магистральная трещина, которая считается самой опасной деформацией трубопровода.

Следовательно, последствия аварии ликвидировать намного проще. Недостатком спирального шва является его увеличенная длина и, как следствие, дополнительные расходы на сварочные материалы.

Способы изготовления

Труба сварная производится несколькими способами, среди которых наибольшее распространение получили: метод печной сварки, электросварной метод и сварка в защитной  газовой среде.

Способ печной сварки

Согласно этой технологии стальные заготовки (штрипсы) подвергаются воздействию высоких температур. Полоска металла, выступающая в качестве заготовки, в специальной туннельной печи нагревается до температуры 13000С. Выходящая из печи заготовка подвергается обдуву направленным потоком воздуха, что приводит к нагреванию боковых кромок до 14000С и очищению их от окалин, способствующих ухудшению качества шва.


Полученную горячую заготовку отправляют на формовочно-сварочный стан, в настройках которого заложен определенный диаметр. Здесь будущее изделие принимает нужную форму. Далее выполняется дополнительный воздушный обдув, и кромки стали свариваются при воздействии высокой температуры и определенного давления.

Штрипсу повторно отправляют в печь, где, проходя через формовочные валики, она подвергается обжатию, способствующему повышению качества сварного шва. Технология печной сварки позволяет получать изделия горячего проката.

Метод электросварки

Изготовление сварных труб с использованием электрической сварки считается самым распространенным способом, так как в результате можно получить трубы большого диаметра, имеющие тонкие стенки, хороший шов и поверхность высокого качества. Существует несколько видов электросварки, но производство трубных изделий, предназначенных для магистрального трубопровода, в большинстве случаев осуществляется методом дуговой сварки под флюсом.

По этой технологии производство делится на несколько этапов. Вначале специальные прокатные станы выполняют формовку холодных стальных листов, в результате этого на выходе получаются трубные заготовки. Процесс изготовления прямошовных труб любого диаметрального сечения подразумевает применение валковой формовки. Чтобы изготовить полуцилиндры или круглые заготовки для прямошовных труб, используют прессовую формовку. Сталь для изготовления спиралешовных трубных изделий проходит процедуру формовки в валково-оправочных или втулочных станах.


Дальнейшее изготовление зависит от вида трубы: используя электродуговую сварку, кромки заготовок сваривают с двух сторон, получая в результате продольный прямой  или спиралевидный шов. Далее снимается грант со шва, и труба охлаждается водой. Затем ее отправляют в калибровочный стан, где добиваются соответствия диаметра определенным параметрам по всей длине трубного изделия.

После этого труба подвергается визуальному и ультразвуковому контролю качества швов, проходит специальные гидроиспытания, которые позволяют проверить прочность шва под воздействием высокого давления, аналогичное тому, что будет оказываться в эксплуатационный период. Затем проводится еще одна ультразвуковая проверка, и при отсутствии дефектов трубные изделия отправляют потребителю.

Метод сварки в защитных газах

В большинстве случаев такой технологией пользуются при производстве стальных сварных труб из нержавеющей или высоколегированной стали. У таких металлов под действием стандартной сварки наблюдается карбидизация легирующих элементов, в результате чего отмечается значительное ухудшение качества швов. Решить такую проблему помогает сварка стали в защитной газовой среде с использованием аргона, гелия или углекислого газа.


Такая технология позволяет пользоваться достоинствами и газовой, и электрической сварки. Указанные газы имеют больший удельный вес по сравнению с воздухом, поэтому при попадании в рабочую зону сварки выталкивают его. В результате взаимодействие сварочной ванны и атмосферы полностью исключается. Сварка трубных изделий с использованием защиты газом выполняется посредством вольфрамовых электродов.

Полученные швы отличаются высоким качеством, так как становятся одним целым с изделием. Такая технология гарантирует герметичное соединение стальных элементов и высокие прочностные характеристики готовой продукции. Методом электрической сварки или сварки в защитном газе получают стальные трубы холодного проката.

Преимущества сварных труб

Сварка с применением современных технологий позволяет получать швы высокого качества, которые могут сравниваться по прочности с цельнометаллическим изделием. Это позволяет существенно расширить сферу использования такого трубопроката и выполнять монтаж в таких местах, где ранее допускалось применение только бесшовных материалов. Трубные изделия сварные делают производственный процесс более дешевым, благодаря и технологии производства, и незначительным финансовым расходам.

Сварной трубопрокат отличается утонченной стенкой, чем у бесшовных изделий. Это дает возможность выпускать облегченные трубы и сэкономить расход стали. Более легкие трубные изделия упрощают их транспортировку  и монтажные работы, для которых необходимо меньшее число единиц техники и занятых людей. Помимо этого готовая листовая сталь имеет одинаковую толщину в любом месте, следовательно, стенки сварных трубных изделий не будут иметь большие погрешности по толщине.


Сварка металлических труб отопления: технология и полезные советы

Виды сварных швов и соединений

В зависимости от взаимного положения трубы соединяются:

  • встык, когда торцы примыкают друг к другу;
  • в тавр, если трубы расположены в виде буквы Т;
  • под углом, когда необходимо изменить направление на 45 или 90˚;
  • внахлест путем развальцовки торца одной трубы и одеванием его на другую.

В зависимости от возможности доступа к стыку соединение выполняется:

  1. Горизонтальным швом, если монтируется вертикальный участок трубопровода.
  2. Вертикальным при горизонтальном положении трубопровода.
  3. Потолочным когда стык сваривается снизу. Такой шов приходится накладывать во время ремонта системы отопления при замене аварийного участка.
  4. Нижним свариваются трубы при монтаже новых систем, когда есть возможность их поворачивания, чтобы электрод находился сверху стыка.

Что необходимо?

Для успешного выполнения сварочных работ требуются две составляющие: оборудование и навыки. Причём второй пункт является ничуть не менее важным, чем первый. Исключение может составлять, пожалуй, только сварка с использованием электрофитингов, так как простота технологии позволяет качественно выполнить соединение даже непрофессионалу.

Во всех остальных случаях желательно участие специалиста. Нельзя забывать, что нарушение герметичности сварного шва в системе отопления может привести к очень неприятным последствиям (порче имущества, в том числе – чужого, ожогам и т. д.).

Инструменты

Набор инструментов и оборудования, необходимых для производства сварочных работ, определяется в зависимости от типа труб, используемых для обустройства отопительной системы, а также выбранного способа сварки.

В первую очередь, это – ручной сварочный аппарат.

Утепление балкона требует знаний, а восполнить их можно в нашеи статье, как утеплить балкон пенопластом. Детальная схема подключения алюминиевых радиаторов тут.

Устройство для соединения полипропиленовых труб также иногда называют паяльником. Для бытовых нужд вполне подойдёт аппарат, мощность которого составляет 650 Вт. Его можно использовать для соединения пластиковых труб диаметром до 60 мм. Насадки идут в комплекте с аппаратом.


Ручной сварочный аппарат

При использовании электрофитингов также требуется специальное устройство для их подключения. Помимо этого, в процессе работы может пригодиться роликовый труборез, позиционер, специальные устройства для снятия окислений и центровки труб, нож, молоток, а также расходные материалы (муфты, электрофитинги и т. д.).

Сварка труб из металла выполняется при помощи электрического или газового аппарата. Для резки используется «болгарка» или резак. Помимо этого, потребуется обычная экипировка сварщика: маска, брезентовый костюм, рукавицы, асбест, молоток, электроды, проволока и т.д.


Электрический и газовый сварочные аппараты

Способы сварки труб

Для сварного соединения труб чаще применяют три способа:

  • Электродуговая бывает трех видов:

— ручная с использованием плавящихся электродов;

— с применением полуавтомата в среде углекислого газа, дуга создается тугоплавким электродом, для наплавочного слоя используют присадочную проволоку;

— под слоем флюса, его наносят на прокат с защитными покрытиями.

  • Электрошлаковая, благодаря толстому слою шлака шов не окисляется.
  • Газовая, нагрев обеспечивается сжиганием ацетилена, поступающего в рабочую зону из горелки.

Еще бывает контактная, ультразвуковая, термомеханическая сварка.

Газовая сварка

Метод применим в полевых условиях, когда магистрали прокладывают вдалеке от источников тока или когда нельзя сварить трубы электросваркой: прокат нельзя повернуть, прокрутить при образовании соединения. Наполненность швов при газовой выше, чем при электродуговой. Металл меньше подвергается температурному воздействию, риск возникновения внутренних напряжений в металле незначительный.

При сварке труб газом используют ацетилен или газогенератор, температура в рабочей зоне выше при сгорании баллонного ацетилена. Присадочная проволока марки UTP подается так, чтобы она ложилась на раскаленный металл. Для стыкового соединения 3-х мм стенок разделки кромок не требуется, у толстостенного проката кромки срезают под углом.

Оцинкованный монтируют с применением флюса HLS-B, концентрацию кислорода в газовой смеси увеличивают. После работы дополнительная противокоррозионная защита швов не проводится.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

  • АНО-21, АНО-24 и МР-3 . Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
  • УОНИ . Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
  • Отлично для металлических труб подходят LB-52Uэлектроды . Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

  1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
  2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
  3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
  4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

  • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
  • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
  • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

  • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
  • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
  • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
  • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
  • Удаляются жир

Виды соединения труб — способы монтажа стальных труб из металла

Сварка встык – популярный способ соединения стальных труб в единую систему, предназначенную для транспортировки жидкостей или газов. При монтаже бытовых трубопроводов обычно используют ручную электродуговую или газовую сварку.

Подготовка труб к свариванию

Перед началом процесса необходимо:

  • Определить марку стали, из которой изготовлена труба. В зависимости от марки, определяют технологию и расходные материалы. Свариваются без ограничения (то есть без необходимости в дополнительных подготовительных мероприятиях) изделия из малоуглеродистой и низколегированной стали.
  • Подготовить края в соответствии с ГОСТом 16037. При толщине стенок 3 мм и более изготавливают скос. Подготовку краев осуществляют труборезами, фаскорезами, торцевателями, шлифмашинками. При толщине стенки менее 3 мм скос кромок не требуется. В этом случае оставляют стыковой зазор, равный половине толщины стенки.
  • Проверить угол между стыком и продольной осью трубопровода. Он должен составлять 90°.
  • При соединении сварных стальных труб – обеспечить смещение продольных швов относительно друг друга примерно на 1/3 от длины окружности.

Технологии сварки труб

Ручная электродуговая

Оборудование – сварочный аппарат. Наиболее востребованы мастерами-любителями инверторы – компактные, удобные в применении аппараты, работающие от бытовой одно- или трехфазной сети. Расходные материалы – покрытые штучные электроды, тип которых выбирается, в зависимости от следующих факторов:

  • марка стали;
  • толщина стенки и диаметр трубных изделий;
  • положение в пространстве и условия изготовления стыка.

В зависимости от марки стали, типа и диаметра выбранных электродов, толщины трубной стенки, определяют параметры сварочного тока.

Газовая

В основе этого процесса лежит разогрев краев отрезков газокислородным пламенем и заполнение зазора расплавленной сварочной проволокой. Считается, что шов, полученный газовой сваркой, имеет худшие механические характеристики, по сравнению со швом, полученным электросваркой. Однако для тонкостенной трубной продукции малого диаметра монтаж газосваркой является оптимальным. Для газосварки необходимы:

  • Газовая горелка.
  • Кислород – служит для поддержания горения ацетилена, применяется в баллонах.
  • Ацетилен – горючий газ, который приобретают в баллонах или получают непосредственно на месте монтажа трубопровода в специальных генераторах из карбида кальция и воды. Вместо ацетилена могут применяться и другие горючие газы – пропан, метан, пары керосина.
  • Сварочная проволока, выполняющая функцию сварочного материала. Ее состав зависит от характеристик свариваемого металла.
  • Флюс – порошок или паста. Выполняет защитную функцию.

видео монтажа полипропиленовых, стальных, оцинкованных изделий, инструкция и фото

Содержание этой статьи – сварка труб видео и детальное описание процесса и обязательных к соблюдению правил безопасности. Читатель найдет в ней описание сварочных работ с использованием газового и электродугового сварочного аппарата, а также раструбной сварки полипропиленовых трубопроводов.

Замена конвектора на радиатор с частичной заменой подводки.

Инструменты

Какой инструмент необходим сварщику?

Газосварка

  • Кислородный и ацетиленовый баллоны;
Для их перемещения обычно используется самодельная тележка.
  • Пара редукторов;
  • Армированные газовые шланги;
  • Газовая горелка;
Сварочная горелка.
  • Сварочная стальная проволока толщиной 3 – 4 миллиметра;
  • Болгарка или газовый резак для нарезки труб по размеру, снятия фасок и т.д.;

Справка: резак устанавливается вместо горелки и отличается от нее большей тепловой мощностью, позволяющей резать металл даже под водой, и наличием режущего крана на кислороде.
После разогрева области разреза до температуры, близкой к точке плавления, открытый режущий кран позволяет выдуть расплав стали.

  • Защитные очки – прозрачные или, что удобнее, затемненные. В процесс сварки сталь разогревается до белого свечения, что делает наблюдение за процессом проблематичным;
  • Роба из войлока. Мелкие капли расплава способны нанести сварщику серьезные травмы.

Электросварка

Электродуговая сварка стальных труб требует наличия:

  • Сварочного аппарата – трансформаторного или инверторного с выходным током не менее 160 ампер. Инвертор имеет более компактные размеры и прекрасно работает от сети 220 вольт; трансформаторные аппараты большой мощности, питающиеся от 380 вольт, предпочтительны при сварке бесшовных труб со стенками значительной толщины;
Инверторный сварочный аппарат.

Кроме того: аппараты с питанием от 220 вольт позволяют варить 3-миллиметровыми электродами; между тем при монтаже магистральных газо- и водопроводов, теплотрасс и прочих трубопроводов большого диаметра удобнее использовать электроды толщиной 4 мм.

  • Сварочных кабелей – для заземления свариваемых деталей и для подключения держателя к сварочнику;
  • Держателя электродов;
  • Самих сварочных электродов;
  • Защитной маски. Не очков, а именно маски: существенная часть излучаемого дугой света приходится на ультрафиолетовую часть спектра и способна вызвать серьезные ожоги кожи. Особенно удобны маски-хамелеоны, подстраивающие степень затемнения к уровню освещенности;
Современная маска-хамелеон.
  • Уже знакомой нам войлочной робы и защитных рукавиц из плотной негорючей ткани;
  • Из соображений электрической безопасности настоятельно рекомендуется выполнять сварочные работы в резиновой обуви (сапогах или галошах) или стоя на резиновом коврике.

Раструбная сварка полипропилена

Здесь список инструмента заметно короче:

  • Паяльник для низкотемпературной сварки с комплектом насадок под ходовые диаметры трубы;
  • Нож для резки;
  • Калибратор для снятия фасок;
Набор инструмента для пайки полипропилена.
  • При монтаже армированной алюминием трубы – шейвер (для наружного армирования) или торцеватель (он нужен при расположении армирующего слоя фольги между двумя полипропиленовыми оболочками равной толщины). Эти инструменты предназначены для удаления фольги из поля сварки: в противном случае электрохимическое разрушение металла может вызвать расслоение трубы и последующую утрату соединением герметичности.

Какие-либо защитные средства при проведении сварочных работ не требуются – все этапы абсолютно безопасны для исполнителя.

Технология

Демонстрирующих, как выполняется сварка стальных труб видео в сети предостаточно. Однако лишь немногие из них сопровождаются детальными комментариями к происходящему. Поспешим восполнить этот пробел.

Газосварка

  1. Торцы обеих свариваемых труб отрезаются под прямым углом к продольной оси. При тройниковой, угловой сварке или соединении под произвольным углом форма отрезов подбирается индивидуально, в зависимости от доступа к шву. При значительной толщине стенки, на краях предварительно снимается фаска под углом 30 – 45 градусов к продольной оси;
  2. Свариваемые детали центруются и фиксируются струбцинами, газовым ключом или прихваткой с использованием той же газовой сварки;
  3. Горелка настраивается таким образом, чтобы в ее пламени преобладал синий цвет, а область яркого свечения имела длину не более 3 см;
Распределение температур в факеле горелки.
  1. Приблизив светящуюся область факела к будущему шву, торцы труб прогревают до момента, когда металл начнет оплавляться. Этот этап легко отследить по дрожанию капель металла в пламени;
  2. Затем в факел вводится сварочная проволока; после оплавления она приближается к просвету между деталями. Капли расплавленного металла проволоки попадают в область шва и заполняют просвет благодаря капиллярному эффекту;
  3. Постепенное продвижение вдоль шва с непрерывным наплавлением капель расплава позволит сделать шов герметичным по всей длине.
Схема проведения газосварочных работ.

Там, где доступ к шву ограничен (например, минимальным расстоянием от стены), используются:

  • Сварка с зеркалом. Проволока и горелка изгибаются таким образом, чтобы их форма позволяла приблизиться к тыльной стороне трубы; процесс сварки контролируется по зеркальному отражению;
  • Операционный шов (окно). Фронтальная часть трубы надрезается в форме буквы “П” и отгибается; шов проваривается изнутри трубы, после чего окно возвращается в исходное положение и заваривается.

Электросварка

При большой толщине стенок труб с торцов предварительно снимается фаска.

Снятая фаска поможет проварить толстостенную трубу.

Обе детали заземляются.

Затем:

  1. Сварщик, приблизив электрод к шву, легкими постукиваниями зажигает дугу;

Обратите внимание: электрод нельзя держать под прямым углом к поверхности.
Оболочка электрода не только защищает расплав от окисления атмосферным кислородом; она еще и создает зазор между стержнем электрода и деталью, позволяющий гореть дуге.
При непосредственном контакте стержня с деталью электрод “залипает”.

  1. Шов проваривается короткими прикосновениями к нему, с обязательным перехлестом проваренных участков;
  2. В труднодоступных местах используются описанные выше технологии – сварка с зеркалом (в этом случае подгибается электрод) и операционный шов;
Благодаря операционному шву труба проварена изнутри.
  1. После окончания работ шов зачищается от шлака.

Полипропилен

То, как выполняется сварка полипропиленовых труб – видео в сети тоже демонстрирует довольно часто. Однако и здесь некоторые тонкости остаются за кадром.

Суть метода в оплавлении нагретым до 260 С паяльником наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга с их последующим совмещением.

Как всегда, на результат сильно влияют детали:

  • С трубы обязательно должна быть снята наружная фаска, которая позволит ввести ее в раструб фитинга с минимальным сопротивлением;
  • Соединение выполняется одним поступательным движением, без поворотов. В противном случае появившаяся на оплавленных поверхностях “волна” может нарушить герметичность;
  • Как уже говорилось, алюминиевое армирование обязательно должно удаляться из поля сварки;
Зачистка армирующего слоя ручным шейвером.
  • И время оплавления, и время последующей фиксации деталей определяются диаметром трубы:
Диаметр Оплавление, сек Фиксация, сек
16 5 4
20 5 4
25 7 4
32 8 4
40 12 6
50 18 6
63 24 6
75 30 8
90 40 8

Особый случай

И газовая, и электрическая сварка оцинкованных труб – очень плохая идея. Оцинковка должна собираться только и исключительно на резьбах с чугунными или латунными резьбовыми фитингами.

Почему? Да потому, что температура кипения цинка (906 С) ниже температуры плавления стали (1300 – 1500 С в зависимости от состава). При любых сварочных работах область шва будет полностью лишена антикоррозионного покрытия.

В результате мы получим обыкновенную черную стальную трубу, полностью беззащитную перед ржавчиной, но по гораздо более высокой цене.

Оцинкованная труба собирается только на резьбах.

Безопасность

Мы уже упоминали, что пайка полипропилена – занятие абсолютно безопасное. Увы, о сварке ст

Сварка труб, трубопроводов ручной дуговой сваркой: технология

Сварка различных труб ручной дуговой сваркой заключается в образовании в точке приложения электрода к поверхности трубы высокотемпературной электрической дуги. Под её действием металл электрода расплавляется до жидкого состояния и каплями стекает вниз в точку соединения двух элементов трубопровода, металлическая поверхность которых также расплавляется до полужидкого состояния. Попавшие на стык металлические капли, застывая, соединяют между собой детали и герметизирует шов. Шлак, содержащийся в электроде, всплывает наверх сварочного расплава до момента застывания последнего.

Популярность дугового сваривания определяется именно своей технологической простотой, а также высокой прочностью и герметичностью получаемых швов.

Подготовка к сварочным работам

Качественная ручная сварка труб определяется, помимо самого сварочного аппарата, ещё и правильным выбором электродов:

  • Для труб большого диаметра следует выбрать электроды с целлюлозной плёнкой;
  • Для сваривания угловых швов и т.н. «прихваток» необходимо взять электроды с рутиловым покрытием;
  • Для сложной варки применяются комбинированные (целлюлозно-рутиловые) электроды.

Для дугового сваривания труб в бытовых условиях потребуются, помимо собственно сварочного аппарата, ещё и трансформаторы-выпрямители, а лучше взять их более продвинутую версию – инверторы. Эти устройства потребуются для преобразования переменного тока в постоянный.

При выборе сварочных аппаратов отдайте предпочтение модели с несколькими режимами работы, адаптированными под особенности применения «целлюлозных» и «рутиловых» электродов, а также способных работать с конкретной маркой стали и толщиной трубопровода.

Еще раз подчеркнём: качество сварочных работ определяет не конкретная модель сварочного аппарата, а электрод необходимого диаметра и правильно выставленные сила и напряжение тока.

Особенности дуговой сварки

При проведении дуговой варки труб следует учитывать несколько важных нюансов:

  1. Включать аппарат следует в тот момент, когда электрод только-только прикоснулся к поверхности трубы.
  2. При сварке труб необходимо постоянно отслеживать длину электрической дуги, поскольку она определяет размер газовой оболочки, препятствующей попаданию воздуха в зону сварку.
  3. Двигать электрод в зоне сварочных работ следует плавно. Это позволит равномерно распределить по шву расплавленный металл с электрода.
  4. Толщину направления друг на друга металла трубных элементов определяют лёгкие скользящие движения сварщика из стороны в сторону.
  5. При варке толстостенных труб большого диаметра необходимо выполнять внутренние и внешние сварные швы.

Порядок подготовительных работ

Сварка труб ручной сваркой потребует от вас ряда подготовительных действий:

  1. Зачистить зону сварочных работ от грязи и масел.
  2. Для качественного сваривания элементы трубопровода необходимо установить «встык» и выровнять друг относительно друга.
  3. Выставить оптимальный режим сварки и установить на сварочный аппарат электроды, отвечающие технологическим требованиям.
  4. Перед началом сварочных работ установите на трубах заземляющие контакты.
  5. Чтобы надёжнее закрепить элементы трубопровода друг с другом, сделайте по окружности несколько прихваток – небольших сварных швов, фиксирующих точное положение свариваемых элементов.

Различные техники выполнения дуговой сварки

Сварку трубопроводов можно выполнять несколькими технологическими способами:

Сварка с поворотом стыка

Сначала делаются три прихватки на 4, 8 и 12 часов. Затем выполняются два основных шва примерно с 1 до 5 часов и с 11 до 7 часов. После этого труба поворачивается на 90 градусов и наносятся завершающие швы, которые полностью герметизируют соединение двух швов.

Для предотвращения прожогов рекомендуется использовать для первого слоя 4-миллиметровый электрод марок СМ-11, ВСЦ-1 или УОНИ-11/45(55), а для создания электрической дуги выставить силу тока в 130 А (±10 А). Для выполнения второго и третьего слоёв необходимо взять 5-6-миллиметровые электроды, а силу тока следует увеличить до 200-250 А.

Сварка без поворота стыка

Данная технология применяется при работе со стационарными трубопроводами, которые невозможно двигать. Первый слой выполняется снизу-вверх, а вторые и третьи можно выполнять как сверху-вниз, так и снизу-вверх.

Сварку труднодоступных мест, например, части трубопровода, прижатой к бетонной подушке или к кирпичной стене, необходимо производить через врезку – технологическое отверстие сверху трубы. Когда сварочные работы завершены, технологическое отверстие также заваривается.

Сварка труб в зимних условиях

При отрицательных температурах происходит быстрое охлаждение сварочной зоны, а удаление раскалённых газов из расплавленного металла, наоборот, затрудняется. Из-за этого трубная сталь становится хрупкой, от чего резко возрастает опасность возникновения термического разрушения стали, появления горячих трещин, отходящих от сварного шва, а также закалочных структур.

Чтобы избежать этих дефектов, необходимо, во-первых, максимально плотно соединить друг с другом элементы трубопровода, во-вторых, необходимо раскалить поверхность металла до светло-красного оттенка, наконец, в-третьих, силу тока необходимо увеличить на 10-20%. Это позволит добиться вязкого и пластичного сварного шва, который надежно герметизирует зазор между трубами даже при сильном морозе.

Технология сварки трубопроводов высокого давления

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и 30ХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП60 марок ЦЛ19ХМ и ВСН2. Перед прихваткой « еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

После любого вида сварки для снятия возникающих внутренних термических напряжений стыки на участке длиной не менее 200 мм (по 100 мм с обеих сторон шва) подвергают термической обработке. Стыки из стали 20 при толщине стенок труб более 27 мм подвергают отпуску при температуре 560—580° С с выдержкой 2,5—3 ч.

Сварные стальные трубы, Сварные стальные трубы, Сварные трубы, Сварочные трубы, Сварные трубы, Квадратное полое сечение, Полое прямоугольное сечение

Спецификация и размер сварных труб

ASTM / ASME

Код стали
Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Трубы стальные электросварные ASTM A135 42.2-114,3 х 2,11-2,63 А
Трубы для котлов и пароперегревателей из углеродистой и углеродисто-марганцевой стали электросварные электросварные ASTM A178 42,2-114,3 x 2,11-2,63 A, C, D
Трубы из стали для горячего цинкования и горячего цинкования ASTM A53 21,3-273 х 2.11-12,7 А, В
Трубы для забивки свай ASTM A252 219,1-508 х 3,6-12,7 Gr2, Gr3
Трубы общестроительного назначения ASTM A500 21,3–273 х 2,11–12,7 Углеродистая сталь
Трубы квадратные общего строительного назначения ASTM A500 25 х 25-160 х 160 х 1.2-8.0 Углеродистая сталь

BS

Код стали
Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Трубы стальные с резьбой и втулкой BS 1387 21.4-113,9 x 2-3,6 Углеродистая сталь

EN

Код стали
Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Трубы для строительных лесов EN 39 48.3 х 3,2-4 Углеродистая сталь

JIS

Код стали
Название продукта Исполнительный стандарт Размер (мм) / Марка стали
Трубы из углеродистой стали общего назначения JIS G3444 21.7-216,3 х 2,0-6,0 Углеродистая сталь
Трубы из углеродистой стали для конструкции машины Назначение JIS G3445 15-76 х 0,7-3,0 СТКМ11А, СТКМ13А
Трубы из углеродистой стали для обычных трубопроводов JIS G3452 21,9-216,3 x 2,8-5,8 Углеродистая сталь
Трубы из углеродистой стали для работы под давлением JIS G3454 21.7-216,3 х 2,8-7,1 Углеродистая сталь
Трубопроводы из жесткой стали из углеродистой стали JIS G8305 21-113,4 х 1,2-3,5 G16-G104, C19-C75, E19-E75
Трубы прямоугольного сечения из углеродистой стали для общей конструкции JIS G3466 16 х 16-150 х 150 х 0,7-6 Углеродистая сталь

Трубы стальные, сваренные под флюсом, стальные трубы LSAW

LSAW (стальные трубы с продольно-дуговой сваркой под флюсом) в листах листового металла в качестве сырья, стальной лист в пресс-форме или давление (объем) формовочной машины с использованием двухсторонней дуговой сварки под флюсом и развальцовки после производства.

Полировка означает метод обработки с помощью механического, химического или электрохимического воздействия, снижения шероховатости поверхности стальной трубы q345b для получения яркой и гладкой поверхности, а также процесс модификации поверхности с использованием гибких полировальных инструментов и полирующих абразивных частиц или других сред. на заготовке.

Часто используемый метод полировки стали

Q345B Полировка означает метод обработки с помощью механического, химического или электрохимического воздействия, снижения шероховатости поверхности стальной трубы q345b для получения яркой и гладкой поверхности, а также процесс модификации поверхности с использованием гибких полировальных инструментов и полирования абразивных частиц или других сред на поверхности. заготовка.

Полировка не может улучшить размерную точность или точность геометрической формы стальной трубы q345b, но может обеспечить гладкую поверхность или зеркальный блеск, который иногда используется для устранения блеска. Обычно полирует как полировальный инструмент. Бафф, как правило, делается из многослойного холста, кожи, обработанной штабелями, с обеих сторон зажата металлической круглой пластиной, его край покрыт абразивной смесью порошка и масла и другой униформой.

(1) Механическая стойкость к коррозии полирующей поверхности стали q345b.Как мы знаем, коррозионная стойкость стали q345b при механической полировке значительно ниже, чем у электрохимической полировки стальной трубы q345b, в основном из-за холодной механической полировки поверхности q345b, полировки закаленной стали, деформированного слоя, высокой скорости коррозии, в сочетании с процессом механической полировки, неизбежно имеют абразивные частиц, внедренных в деформируемый слой, скорость коррозии деформируемого слоя значительно увеличилась.

(2) электрохимическая полировка стали q345b облегчает растворение поверхностного упрочняющего слоя металла и может снизить поверхностную активность, более того, на поверхности образуется сплошная пассивирующая пленка, значительно улучшающая коррозионную стойкость.


Механические свойства китайской низколегированной стали: Q345B

Сталь

Q345B — это стандартизованная в Китае низколегированная сталь средней прочности на растяжение, изготовленная методом горячей прокатки и используемая для ряда производственных целей. Это сталь, в составе которой менее 0,2% состоит из углерода, а менее 0,55% состоит из кремния и некоторых примесей (в основном серы, хрома и никеля). Эта особая марка стали является производственной сталью «общего назначения» в области строительного оборудования, например, Q345B является основным материалом для изготовления ковшей экскаваторов и длинных стрел.

Механические свойства низколегированной конструкционной стали Q345B:

1, предел текучести

Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме после снятия приложенного напряжения. Предел текучести Q345B составляет 345 мегапаскалей. Как и большинство сталей этой марки, она претерпевает удлинение перед тем, как разорваться, обычно на 20-21% от начальной длины.

2, Предел прочности на разрыв

Предел прочности материала на разрыв — это максимальная величина растягивающего напряжения, которое он может выдержать до разрушения, например разрушения. Прочность стали на растяжение выражается в единицах силы, деленных на площадь поперечного сечения; в метрической системе эта единица известна как Паскаль. Один Паскаль — это Ньютон (сила, необходимая для ускорения объекта весом килограмм до скорости один метр в секунду) на квадратный метр. Прочность на растяжение стали Q345B оценивается от 470 до 660 мегапаскалей (где мегапаскаль — миллион).

Толщина (мм)
Q345B ≤ 16 > 16 ≤ 35 > 35 ≤ 50 > 50
Предел текучести (≥ МПа) 345 325 295 275
Предел прочности на разрыв (МПа) 470-630

Прочность стали на растяжение выражается в единицах силы, деленных на площадь поперечного сечения; в метрической системе эта единица известна как Паскаль.Один Паскаль — это Ньютон (сила, необходимая для ускорения объекта весом килограмм до скорости один метр в секунду) на квадратный метр. Предел прочности на разрыв стали Q345B составляет от 470 до 630 мегапаскалей (где мегапаскаль — миллион), а предел текучести (когда материал начинает истончаться и тянуться как ириска) — 345 мегапаскалей. Как и большинство сталей этой марки, она претерпевает удлинение перед тем, как разорваться, обычно на 20-21% от начальной длины.

Химический состав низколегированной конструкционной стали Q345B (макс.% Теплового анализа)
Состав основных химических элементов Q345B
С Si Мн -п. S В Nb Ti
0.20 0,55 1,00–1,60 0,040 0,040 0,02–0,15 0,015-0,060 0,02-0,20

Сталь, эквивалентная Q345B, — это EN 10025-2 S355JR, ASTM A572 / A572 A572 Grade 50 и DIN 17100 St52-3.

Мировые аналоги марки Q345B:

Плотность стали Q345B составляет примерно 7.8 (где вода — 1,0), и он обычно доступен в толщинах от 2 мм до 12,7 мм (12,7 мм — это пластины толщиной примерно полдюйма), причем листы обычно продаются с расколами шириной от 1 до 1,35 метра.

ЕС
EN
США
Германия
DIN, WNr
Япония
JIS
Франция
AFNOR
Англия
BS
Канада
HG
европейский старый
EN
Италия
UNI
Бельгия
NBN
Испания
UNE
Китай
ГБ
Швеция
SS
Интер
ISO
Португалия
NP
Индия
IS
S355JR (1.0045)

Основным преимуществом этой марки стали является ее мягкий характер. Его легко формовать и легко сваривать.

Трубы LSAW в основном используются в качестве магистральных трубопроводов для транспортировки нефти, газа, жидкого угля и т. Д.на суше и в море.
А также могут применяться в качестве строительных труб на морских платформах, электростанциях, в нефтехимии, городском строительстве и т. Д.


Ассортимент продукции труб LSAW

LSAW (стальные трубы с продольно-дуговой сваркой под флюсом) в листах листового металла в качестве сырья, стальной лист в пресс-форме или давление (объем) формовочной машины с использованием двухсторонней дуговой сварки под флюсом и развальцовки после производства.

Ассортимент труб LSAW для нефтегазопровода
  • Legnth: 8-12.15 м
  • Материал: API 5L Gr.B-X80
  • Стандарт: API spec. 5л; GB9711.1-97
Ассортимент труб LSAW, применяемых в строительстве

Ассортимент роликовых труб:

  • Наружный диаметр: Ф1200-3800 мм
  • Толщина стенки: 12-120 мм
  • Длина блока (макс.) 3,2 м.

Примечание: Спецификация в таблице доступна для Q345.

Примечание: трубы нестандартных размеров могут быть изготовлены по заданию заказчика.

Ассортимент роликовых труб
Номер Технические параметры

Блок

HQW11s-120X3200

1 Ограниченный ресурс материала МПа 245 345 345
2 Толщина стенки мм 120 100 110
3 Максимальная толщина перед гибкой мм 110 90 100
4 Максимальная ширина стального листа мм 3200 3200 3200
5 Минимальный диаметр стального листа при полной загрузке мм 2500 1600 1600

Ассортимент роликовых труб:

  • Наружный диаметр: Ф1200-3800 мм
  • Толщина стенки: 12-120 мм
  • Длина блока (макс.) 3.2м.
Технологический процесс для продольно-дуговой сварки под флюсом
(трубы LSAW) с режимом формовки JCOE

Благодаря преимуществам высокой надежности и безопасности, трубы LSAW широко используются в строительстве и строительстве различных трубопроводов, даже в самых тяжелых условиях, а также могут быть использованы в химической промышленности, электроэнергетике, орошении, строительстве и строительстве. свайные пр.

Сварка труб по технологии STT

Открытые корневые швы на трубах можно выполнять в три-четыре раза быстрее, чем GTAW, с помощью процесса Surface Tension Transfer®.При интеграции с внутренним распорным зажимом в новую автоматическую систему орбитальной сварки труб возможно еще более быстрое производство без недостатка плавления.

Нормы сварки труб для применения в полевых условиях или на производстве требуют высококачественной сварки корневого прохода. Чтобы гарантировать, что соединения не будут протекать, особенно для пара или приложений под давлением, сварной шов должен полностью проходить через трубу.

Раньше сварка труб выполнялась одним из трех методов, каждый из которых имел свои преимущества и недостатки.Это методы, которые использовались.

Ссылка

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) широко известна как TIG. Скорость движения низкая, тепловложение обычно велико, и это требует высокого уровня квалификации оператора.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — также известная как MIG — намного более быстрый процесс, чем GTAW. Однако, поскольку уровень квалификации оператора высок, а тепловложение трудно контролировать, сварка не всегда может быть 100%.

Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW) , также известная как палка, может быть рентабельной с точки зрения оборудования, но требует высокого мастерства оператора.Еще одна потенциальная проблема — частые запуски и остановки.

Напротив, процесс передачи поверхностного натяжения (STT) позволяет выполнять сварные швы с открытым корнем в три или четыре раза быстрее, чем GTAW, с низким тепловложением и отсутствием плавления. В процессе STT используется технология высокочастотного инвертора с улучшенным контролем формы волны для получения высококачественного сварного шва с меньшим количеством брызг и дыма. При сварке труб этот процесс также упрощает выполнение сварки корневого прохода с открытым зазором с улучшенными обратными швами и сваркой кромок.С ним легче работать, чем с другими процессами, но при этом он дает стабильные сварные швы рентгеновского качества. В результате процесса STT получается полный задний шов без усадки при сварке в положениях от 12 до 6 часов. Кроме того, поскольку регулирование тока не зависит от скорости подачи проволоки, этот процесс обеспечивает большую гибкость при любых условиях.

Дым и брызги уменьшаются при сварке стыков труб с помощью процесса передачи поверхностного натяжения (STT®).

При сварке труб с открытым корневым проходом процесс STT контролирует форму волны сварочного тока для превосходного контроля проплавления, плавления и обратного шва.


Контроль брызг и дыма
STT — это запатентованный процесс Lincoln Electric, в котором используется технология Wave Form Control Technology ™ для точного и быстрого управления током в течение всего цикла сварки. Он уникален тем, что это не постоянный ток (CC) или постоянное напряжение (CV).Вместо этого источник питания автоматически регулирует ток в соответствии с мгновенными потребностями дуги в тепле.

С помощью этого процесса уменьшается количество брызг и дыма, независимо от того, является ли защитный газ дуги 100% CO2, смесью аргона и CO2 или гелиевая смесь для использования с нержавеющей сталью. Уменьшение разбрызгивания сводит к минимуму окончательную подготовку поверхности сварного шва и дает оператору больше времени на сварку, прежде чем сопло пистолета необходимо очистить от скопившихся брызг.

Уменьшение брызг также приводит к значительной экономии средств, поскольку большая часть электрода наносится на сварное соединение, а не в виде брызг на трубу и окружающие приспособления.Дальнейшая экономия средств достигается за счет использования проволоки большего диаметра.

В начале цикла, когда электрод закорачивает, ток немедленно снижается, устраняя зарождающееся короткое замыкание. Этот ток низкого уровня поддерживается в течение короткого времени, так что силы поверхностного натяжения могут начать переносить каплю в лужу, образуя прочный механический мост. Затем прикладывают ток пинча, чтобы ускорить перенос капли. Контролируется сужение или сжатие закороченного электрода.Когда достигается определенное значение, ток зажима быстро снижается до низкого значения, прежде чем предохранитель отсоединится. Короткие перерывы происходят при низком токе, который производит очень мало брызг.

Затем дуга восстанавливается, и подается сильный ток, известный как пиковый ток. Этот кратковременный импульс тока определяет длину дуги и заставляет дугу расширяться и расплавлять большую площадь поверхности, что исключает холодную притирку и способствует хорошему плавлению.

Лучшие результаты сварки труб
Процесс GMAW с постоянным напряжением, обычно используемый для сварки труб, не регулирует ток напрямую.Вместо этого он контролирует среднее напряжение. Это может привести к слишком высокой температуре или текучести сварочной ванны, а внутренний валик может стать плоским или сжаться обратно в основание. Это известно как «обратный отсос». Кроме того, при использовании обычного GMAW с короткой дугой оператор должен сконцентрировать дугу на выступе или передней кромке лужи, чтобы обеспечить надлежащее проникновение и сплавление. Если дуга находится слишком далеко от лужи, проплавление будет неполным. Если дуга идет слишком далеко, электрод вылетает через зазор и вызывает образование усов внутри трубы.

Поскольку передача поверхностного натяжения регулирует сварочный ток независимо от скорости подачи проволоки, этот процесс позволяет легко контролировать температуру или текучесть ванны для обеспечения надлежащего проплавления и плавления. Это то, что делает его таким привлекательным для сварки открытых корневых труб. В позиции 5G оператор просто должен оставаться в луже. Опытные сварщики труб почти всегда находят этот процесс долгожданным улучшением с точки зрения простоты сварки и комфорта. Они особенно ценят уменьшение разбрызгивания при сварке в положении «6 часов».

По мере развития процесса принятия решения поставщик и производитель будут продолжать работать вместе, чтобы определить подходящие системные аксессуары, включая устройства безопасности, оптимальную компоновку роботизированной ячейки, требования к рабочей силе и обучению, а также требования к обслуживанию и техническому обслуживанию (внутренние и внешние. поддержка поставщика).

Процесс STT получает все большее распространение при сварке труб и аналогичных областях, где требуется точный контроль подводимого тепла, а также уменьшение дыма и брызг.Поскольку нагрев регулируется напрямую, внутренний профиль борта также контролируется. Сварщики считают, что не только легче выполнять открытые корневые швы, но и их механические и металлургические свойства превосходны. Превосходный профиль сварных швов может быть получен с улучшенными свойствами в зоне термического влияния. Кроме того, открытые корневые швы выполняются без использования внутренней опоры из керамики или меди. Таким образом, в случае меди исключается коррозия за счет исключения возможности включения меди.

Процесс эффективен для сварки низкоуглеродистой и высокопрочной стали, а также нержавеющей стали и родственных ей сплавов. Для стали он предлагает преимущества низкого содержания водорода и 100-процентной защиты от CO2 с низким уровнем разбрызгивания. При сварке дуплексной нержавеющей стали критическая температура точечной коррозии значительно выше при использовании STT, чем при GTAW, а скорость хода в три или четыре раза выше, чем при GTAW, с гораздо меньшими навыками.

Стальные трубы и трубы ERW, обсадные трубы ERW

Стальная труба ERW (сварка сопротивлением), обсадная труба ERW, труба ERW из углеродистой стали, труба MS ERW, труба GI ERW, нержавеющая труба ERW

Размеры:

OD (внешний диаметр): 21.3-660 мм
WT (толщина стенки): 1.0-20мм или sch5, sch20, sch50, sch80, st, xs

Стандарт:

для трубы erw

ASTM A53 B, A106, ASTM A178, ASTM A252

API 5L X42 / 46/52/56/60/70

ASTM A500, ASTM A513

EN 10204/10217 S235JR, S275JR, S355, S355JR, S355J2H

для трубы efw

труба efw из углеродистой стали: ASTM A671, ASTM A672

Труба EFW из легированной стали: ASTM A691

Покрытие

Покрытие 3PE
Покрытие 3ПП
Покрытие FBE
Эпоксидное покрытие
Специальная окраска

Использует:

Для линейной трубы ВПВ

Для обсадной трубы ВПВ

Для трубы конструкции ВПВ

Для высокого давления и высокой температуры

Труба ERW

Допуск внешнего диаметра

Стандарт Внешний диаметр
Допуск конца трубы
Допуск тела трубы
API 5L

219.1 ~ 273,1

+ 1,6 мм, -0,4 мм
± 0,75%
274,0 ~ 320
+ 2,4 мм, -0,8 мм
± 0,75%
323,9 ~ 457
+ 2,4 мм, -0,8 мм
± 0,75%
508
+2.4 мм, -0,8 мм
± 0,75%
559 ~ 610
+ 2,4 мм, -0,8 мм
± 0,75%

Допуск толщины стенки

Стандарт
Оценка
Внешний диаметр
Толщина стенки
API 5L А 219.1 ~ 457
+ 15%, -12,5%
B 508 ~ 610
+ 17,5%, -12,5%
X42-X80 508 ~ 610
+ 19,5%, -8%

Химический анализ и механические свойства

Стандарт Класс Оценка
Химический анализ (%)
Механические свойства (мин.) (МПа)
C Mn п S Предел прочности
Предел текучести
API 5L PSL1 В
0.26
1,20
0,030
0,030
414
241
Х42
0,26
1,30
0,030
0,030
414
290
Х46
0.26
1,40
0,030
0,030
434
317
Х52
0,26
1,40
0,030
0,030
455
359
Х56
0.26
1,40
0,030
0,030
490
386
Х60
0,26
1,40
0,030
0,030
517
414
Х65
0.26
1,45
0,030
0,030
531
448
Х70
0,26
1,65
0,030
0,030
565
483
PSL2 В
0.22
1,20
0,025
0,015
414
241
Х42
0,22
1,30
0,025
0,015
414
290
Х46
0.22
1,40
0,025
0,015
434
317
Х52
0,22
1,40
0,025
0,015
455
359
Х56
0.22
1,40
0,025
0,015
490
386
Х60
0,22
1,40
0,025
0,015
517
414
Х65
0.22
1,45
0,025
0,015
531
448
Х70
0,22
1,65
0,025
0,015
565
483
Х80
0.22
1,85
0,025
0,015
621 552

Высокочастотная прямошовная стальная электросварная труба (стальная труба ERW) представляет собой горячекатаную катушку после формовочной машины, использование высокочастотного токового скин-эффекта и эффектов близости, нагрев и плавление кромки трубы, прижимной ролик под сваркой под давлением для достижения производства.

Высокочастотная сварка сопротивлением стальных труб, сварных труб и обычный процесс сварки не то же самое, сварной шов сделан из расплава основного металла от тела, механическая прочность лучше, чем у обычных труб. Гладкий внешний вид, высокая точность, низкая стоимость сварного шва высокого и малого диаметра, благоприятное антикоррозийное покрытие 3PE. Методы сварки труб, свариваемых высокочастотной сваркой, и труб, сваренных дугой под флюсом, существенно различаются. Поскольку сварка выполняется мгновенно с высокой скоростью, трудность обеспечения качества сварки намного выше, чем при сварке под флюсом.

ERW обсадная труба

Стандарт: API SPEC 5CT

Применение: Обшивка служит стенкой колодца.

Технические характеристики

OD

WT

Тип конца

дюйм

мм

дюйм

мм

Оценка

J55

M65

N80 / L80-1

P110

K55

8 5/8

219.08

0,304

7,72

PS

0.352

8,94

PSLB

PSLB

0,400

10.16

PSLB

PSLB

PLB

PLB

0,450

11,43

PLB

PLB

PLB

0.500

12,70

PLB

PLB

9 5/8

244.48

0,352

8,94

PSLB

PSLB

0.395

10.03

PSLB

PSLB

PLB

PLB

0,435

11.05

PLB

PLB

PLB

0,472

11,99

PLB

PLB

PLB

0.545

13,84

PLB

PLB

10 3/4

273.05

0,350

8,89

PSB

PSB

0.400

10,16

PSB

PSB

0,450

11.43

PSB

PSB

PSB

PSB

0,500

12,57

PSB

PSB

PSB

0.545

13,84

PSB

13 3/8

339.72

0,380

9,65

PSB

PSB

0.430

10,92

PSB

PSB

0,480

12.19

PSB

PSB

PSB

PSB

0,514

13.06

PSB

PSB

16

406.40

0,438

11,13

PSB

0.495

12,57

PSB

0,656

16.66

п

18 5/8

473,08

0.435

11.05

PSB

20

508

0.438

11,13

PSLB

0,500

12.70

PSLB

0,635

16,13

PSLB

Допуск размеров

Стандарт

Толерантность О.Д.

Допуск W.T.

Прямолинейность тела трубы

Прямолинейность конца трубы

Допуск по весу

API 5CT

+ 1%, -0.5%

-12,5%

≤0,2% л

≤3,18 мм

+ 6,5%, -3,5%

Механические свойства

Стандарт

Оценка

Предел текучести (МПа)

Прочность на растяжение (МПа)

Твердость (HRC)

Энергия удара (Дж) (мин)

Температура удара (℃)

API 5CT

J55

379-552

≥517

Т-10-20 (СР16)

21 год

K55

379-552

≥655

Л-10-27 (СР16)

M65

448-586

≥586

≤22

Т-10-20, Л-10-41

C19-20, C76-77 (SR16)

0

L80

552-655

≥655

≤23

N80

552-758

≥689

P110

758-965

≥862

Химический состав(%)

Стандарт

Оценка

C

Mn

п

S

Ni

Cu

Si

API 5CT

J55

≥0.030

≥0,030

K55

≥0.030

≥0,030

M65

≥0.030

≥0,030

L80

≥0.43

≥1,90

≥0,030

≥0,030

≥0,25

≥0,35

≥0.45

N80

≥0,030

≥0,030

P110

≥0.030

≥0,030

Наружный диаметр: 1/2 «-24»

Толщина: sch5, sch20, sch50, sch80, st, xs (согласно ASME B36.10M)

Спецификация трубы erw малого диаметра

Наружный диаметр Sch 5 Sch 10 Sch 40
Дюйм мм Толщина Кг / мтр Толщина
Кг / м
Толщина
Кг / м
1/2 » 21.3 1,65 0,81 2.11 1.01 2,77 1,29
3/4 » 26,7 1,65
1.03 2.11 1,30 2,87 1,71
1 » 33,4 1,65
1,31 2,77 2,12 3,38 2.54
1 1/4 » 42,2 1,65
1,93 2,77 3,15 3,68 4.11
1 1/2 » 48.3 1,65
1,93 2,77 3,15 3,68 4.11
2 » 60,3 1,65
2,42 2.77 3,98 4.81 5,31
3 » 88,9 2.11 4,58 3,05 6.54 5.49 11,45
3 1/2 дюйма 101,6 2.11 5,25 3,05 7,52 5,74 13,77
4 дюйма 114.3 2.11 5,25 3,05 7,52 5,74 13,77
5 » 141,3 2,77 9.50 3,40 11,74 6.55 22.10
6 дюймов 168,3 2,77 11,47 3,40 14.04 7,11 28,68
8 » 219,1 2,77 14,99 3,76 20,25 8,18 43.16

Спецификация трубы erw большого диаметра
OD WT
















Дюйм мм 8 5/8 «
219.1 мм
10 3/4 дюйма
273,1 мм
12 3/4 дюйма
325,0 мм
14 «
355,6 мм
16 «
406,4 мм
18 «
457,7 мм
20 «
508.0 мм
24 «
610 мм
24 4/5 «
630.0 мм
0,157 4.0 —-















0.197 5.0










0.236 6.0










0.276 7.0










0.315 8.0










0.354 9.0










0.394 10.0









0.133 11.0









0.492 12,5









0.551 14.0













0.630 16.0













0.689 17,5

















0.748 19,0

















0.787 20,0
















Срок поставки короткий и наверстает упущенное.

___ Келлен (Италия)

Заказ доволен, с нетерпением жду следующего.

___ Кермит (Чили)

Внутри есть небольшая трещина.

___ Иоланда (Испания)

Предложение своевременно.

___ Тереза ​​(Бразилия)

Качество лучше, чем у других поставщиков.

___ Сабрина (ОАЭ)

JFE Steel Corporation | Продукция и услуги

Название компании Наброски Основные продукты и направления деятельности
JFE Steel Pipe Co., Ltd. Основная компания JFE Group по производству спиральной стали, имеющая крупнейший завод по производству спиральных стальных труб и заводы по производству стальных труб в отрасли Изготовление и монтаж стальных трубных свай, стальных шпунтовых свай и стальных труб с покрытием для водопроводных сооружений
Компания JFE по производству сварных труб, ООО Производственные процессы для круглых, угловых и прямоугольных стальных труб, в основном производство стальных труб для механических конструкций, в основном для автомобильных запчастей (конечный спрос).
Его основная роль в JFE Group — производитель стальных труб, сваренных сопротивлением, для конструкционных и механических конструкций.
Труба из углеродистой стали для общего строительства, труба из угловой стали для общего строительства, труба из углеродистой стали для холодного волочения, труба из углеродистой стали для механических конструкций, труба из легированной стали для механических конструкций, труба из углеродистой стали для водопровода, труба из углеродистой стали для работы под высоким давлением , материал трубы, колонны, продукция, соответствующая международным стандартам (ASTM, BS, DIN)
Фитинги JFE Mfg.Компания с ограниченной ответственностью. Разработка, производство и продажа различных видов сантехники для воды, газа и кондиционирования воздуха. Литые фитинги, фитинги для стальных труб, пластичные фитинги, механические детали, фитинги из медных сплавов, фитинги из нержавеющей стали, трубы и фитинги из смолы, гибкие сантехнические материалы, сборные сантехнические процессы
JFE Tubic Corporation Обработка специальных соединений и соединений PUP для труб нефтяных скважин из стали с 13% Cr. Производит трубы из специальной стали, например.г., изолированные двухтрубные трубы для горячих источников в Японии и геотермальных скважин, щелевые трубы и кожухи оригинального дизайна. Производство муфт для труб для нефтяных скважин и специальных стальных труб для горячих источников, геотермальных, строительных и строительных материалов, нарезание резьбы на стальных трубах, прорезей, обработки отверстий, резки, бурения горячих источников и т. Д.
River Steel Co., Ltd. Продажа стали общего назначения, строительных материалов для дорог и зданий, резка стального листа плавлением, сварка, механическая обработка и холодное волочение стальных труб. Продажа и обработка обычных стальных и стальных труб, обработка стали (резка листового проката средней толщины, резка плавлением, сварные конструкции, механическая обработка), обработка стальных труб (холодная волочение), строительство мостов и стальных конструкций.
Galvatex Corporation Горячее цинкование, а также порошковое покрытие и окраска полиэтиленом для производства стальных труб с покрытием. Цинковое покрытие для различных видов стальных конструкций, цинковое покрытие стальных труб и стальных материалов, различные виды окрашенных стальных труб, различные виды порошкового покрытия
JFE Shoji Pipe & Fitting Trade Corporation Продажа стальных труб и различных соединений для доменных и плавильных печей. Стальная труба для водопровода, стальная труба для специального применения, обычная стальная труба для общего строительства, чугунная труба, полимерная труба, чугунная труба, медная труба, труба SUS, соединения металлических труб, соединения труб из смолы, клапаны, фланцы и т. Д.

Поставщики труб из нержавеющей стали, бесшовные трубы SS и трубы Erw в Индии

Сертификаты заводских испытаний
Длина Одинарная случайная, двойная случайная и конец требуемой длины: гладкий конец, скошенный конец, резьбовой
Торцевая защита Колпачки пластиковые
Обработка поверхности: 2Б, №4, № 1, № 8 Зеркальное покрытие для труб из нержавеющей стали, отделка согласно требованиям заказчика
Состояние поставки Отожженные и маринованные, полированные, светлые отожженные, холоднотянутые
Внешний диаметр Внешний диаметр от 6,00 мм до 914,4 мм, размеры до 24 дюймов. Доступно на складе. Доступны стальные трубы со склада.
Диапазон толщины 0.3мм — 50 мм, СЧ 5, СЧ20, СЧ 40, СЧ 80, СЧ 80С, СЧ 160, СЧ XXS, СЧ XS
Тип Бесшовные / ВПВ / Сварные / Собранные / CDW
Форма Круглые трубы / трубы, квадратные трубы / трубы, прямоугольные трубы / трубы, гибкие трубы, U-образная форма, змеевики для торта, гидравлические трубы
Скидки Размеры и спецификации, отличные от указанных, могут быть изготовлены по запросу.
Инспекция, протоколы испытаний , EN 10204 3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *