Сварка самозащитной порошковой проволокой: всё, что вам необходимо знать

всё, что вам необходимо знать

Время чтения: 5 минут

Проволока сварочная  — неотъемлемый атрибут многих сварочных технологий. Без нее абсолютно точно не обходится полуавтоматическая сварка. Для удовлетворения требований сварщиков производители выпускают проволоку, изготовленную из всех разновидностей металлов. Вы без труда найдете алюминиевую, медную или стальную проволоку.

Но среди такого большого разнообразия особняком стоит порошковая проволока. Она позволяет варить без газа в труднодоступных местах. В этой статье мы расскажем, что такое порошковая проволока, какие у нее есть достоинства и недостатки, и как применять этот присадочный материал в своей работе.

Содержание статьи

Общая информация

Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.

Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с  низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.

Читайте также: Сварка порошковой проволокой 

Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.

Достоинства

Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.

Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.

Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.

Недостатки

Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.

Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.

Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2.5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.

Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.

Особенности применения

Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.

В большинстве случаев, для сварки порошковой проволокой вам нужно установить постоянный ток и обратную полярность. Некоторые марки проволоки допускают сварку на переменном токе, но это случается редко. Поскольку постоянный ток дает лучшее качество швов и практически не разбрызгивает металл. В отличие от переменного.

Следите за вылетом проволоки. Он должен быть от 1.5 до 2 сантиметров. Более точные рекомендации по вылету проволоки можно найти в сертификате. Также не забудьте о горелке. Ее выходное отверстие должно быть немного большего диаметра, что сама проволока. Наконечник горелки должен быть из меди или медных сплавов.

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Вместо заключения

Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).

Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

что это такое? Для новичков

Время чтения: 7 минут

Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый?

Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое.

Содержание статьи

Общая информация

Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине.

Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат».

Читайте также: Рейтинг полуавтоматов для дома и мастерской 

Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно.

Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)

Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка.

Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности.

Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания.

При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ.

Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить.

Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)

У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные.

Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом.

Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО.

Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах.

Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой.

Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же.

Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь.

Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку.

Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)

Первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе полуавтомата — это его предназначение. Или, проще говоря, класс. Класс может быть бытовым, полупрофессиональным или профессиональным. Чтобы понять, к какому классу относится аппарат, можно узнать его технические характеристики или посмотреть в инструкции.

Но по техническим характеристикам проще всего определить класс полуавтомата. Если максимальная сила тока составляет до 200 Ампер, значит перед вами бытовой сварочный аппарат. Полупрофессиональные полуавтоматы могут быть до 300 Ампер, это золотая середина. А вот профессиональные сварочники варят от 300 Ампер и больше.

 

Для сварки на даче или в гараже вам будет достаточно бытового аппарата. Если вы регулярно варите кузова у автомобилей, то лучше присмотритесь к полупрофессиональным аппаратам. Профессиональные модели используются на производствах или в мастерских, где ежедневно выполняется сложная продолжительная сварка.

Отдельно обратим ваше внимание на стоимость аппарата. Покупка самого дешевого полуавтомата — это плохая затея. Он быстро выходит из строя, а его технические характеристики часто не соответствуют реальным показателям. Лучше купить аппарат из средней ценовой категории. Если вам очень хочется купить качественный полуавтомат, но денег недостаточно, то можно поискать что-нибудь б/у на онлайн досках объявлений.

Также следите, чтобы у приобретаемого вами аппарата была официальная гарантия. Лучше, если она будет напрямую от производителя, а не от магазина.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о проволочном аппарате. Помните, что проволочный аппарат — это обычный полуавтомат, и лучше использовать именно это слово при обозначении такого типа сварочника. Так вас лучше поймут другие мастера и продавцы в магазине. Надеемся, после прочтения этой статьи вы сможете подобрать для себя оптимальную модель полуавтомата. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварка порошковой проволокой, самозащитной (FCAW сварка) – Осварке.Нет

Сварка порошковой проволокой (FCAW) — механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитной проволокой). Процесс сварки похож на полуавтоматическую сварку, только в качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка — порошковая проволока. Сварка порошковой проволокой может выполняться с использованием защитных газов или без защитного  газа.

Рис. 1.Схема сварки порошковой проволокой

Метод дуговой сварки самозащитной проволокой был разработан в начале 50-х годов как альтернатива ручной дуговой сварки. Преимуществом данного способа стала возможность отказаться от использования покрытых электродов. Это помогло FCAW сварке преодолеть множество ограничений ручной сварки.

Способы сварки порошковой проволокой

[context] Существует два основных метода сварки порошковой проволокой — сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.

Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса, в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак. Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки чтобы получить шов необходимого качества и механическими свойствами.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объеденным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки.  Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварки существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Преимущества сварки порошковой проволокой

• Сварку самозащитной порошковой проволокой можно выполнять во всех пространственных положениях.
• Существуют марки проволоки позволяющие выполнять сварку без газовой защиты, соответственно сварку можно выполнять на ветру, сквозняке и монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
• По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
• Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
• Способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой.
• Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:

• Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
• Появляются механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
• Высокое выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

что это, особенности и требования, видео

В настоящее время разработано много технологий, которые используются для сваривания разных видов металла. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому невозможно сказать, какая считается самой лучшей. Но иногда бывают ситуации, когда целесообразно использовать определенный вид сварочного процесса, который позволит создать качественный и прочный шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот метод пользуется популярностью среди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в результате этого получается длинное и прочное соединение. Но все же предварительно стоит рассмотреть главные особенности этого вида сварки.

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обычной трубки. Внутрь нее укладывается флюс с добавлением металлического порошка. Проволока имеет классификацию, которая зависит от следующих важных характеристик: 

• Предназначения материала;
• Варианта используемой защиты;
• Механических качеств;
• Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка используется для работ с низколегированной и менее прочной низкоуглеродистой сталью.

К главным требованиям сварки с использованием порошковой проволоки относят:

1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электрической дугой.
2. Наблюдается легкое возникновение дуги.
3. Равномерное плавление проволоки, не возникает сильного разбрызгивания раскаленного металла.
4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться после остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
5. В структуре сварного шва не должно быть повреждений, изъянов, дефектов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может выполняться с использованием разных видов расходных материалов. В зависимости от способа применения и метода защита от внешних воздействий порошковый элемент может быть газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно применяют при проведении полуавтоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она позволяет получить прочный шов с чистой поверхностью без дефектов и изъянов.

Важно! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Часто используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Защитный газ поступает извне.

Данную технологию часто применяют для создания нахлестов, она подходит для работы в местах стыков и на углах металлических конструкций. Для ее проведения подходит автоматическое и полуавтоматическое сварное оборудование. Использование этого процесса позволяет добиться постоянство струи,  он имеет сниженные показатели разбрызгивания и высокую стойкость к появлению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал выполняется в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой позволяет проводить работы при разных температурных режимах, даже при экстремальных, при сильных порывах ветра и при других неприятных условиях.

Стоит отметить! Самозащитная проволока часто используется для сварки под названием fcaw. Но что это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без применения защитных газовых смесей. Во время него не нужно применять большие газовые баллоны, достаточно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока обладает следующими положительными качествами:

• Она позволяет проводить сварочные работы в разных положениях;
• Дуга находится в открытом состоянии, именно это позволяет аккуратно передвигать наплавляемый металл;
• Проволока обладает специальным типом покрытия, который повышает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
• Во время процесса контролируется химический состав, это минимизирует образование шлака.

Особенности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он выполняет те же задачи, что и флюс. Во время работ используется специальный порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной металлической основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный металл.

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа многие сварщики используют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягкого легкоплавкого металла. Внутри трубка полая. Ее полость внутри обычно заполняется порошком из кремниатов или флюсом, он при плавлении не сгорает, а просыпается на поверхность металла.

Для того чтобы во время процесса дуга смогла успешно войти в сварную ванну и был сформирован правильный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На полуавтоматических устройствах выполняется это переключением контактов внутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с использованием порошковой проволоки имеет ряд положительных качеств, среди которых стоит выделить:

1. Не нужно применять громоздкие баллоны с газом, которые тяжело переносить.
2. Обладает беспрепятственным перемещением, работать можно на любой высоте, в труднодоступных местах.
3. Высокая производительность труда.
4. При проведении процесса используется специальный порошковый состав, который приводит к появлению шлака, защищающего металла от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с использованием защитного газа.
5. Дуга не проявляет повышенную чувствительность к ветру.

Сварка с использованием порошковой сварки считается востребованной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все же чтобы процесс был проведен правильно и точно, важно знать его главные особенности и требования.

Для начала стоит рассмотреть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания металла. Кроме этого немаловажным будет знание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Интересное видео

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Вместо заключения

Сварочная проволока для полуавтоматов может быть как металлической (для сварки в среде защитных газов), так и полой с флюсом внутри, который будет выполнять те же функции, что и газ. Конечно, применение такой проволоки дает менее качественные швы, чем при использовании газа, но порой порошковая присадка незаменима. Вы не всегда и не везде сможете транспортировать газовый баллон. А ведь порой сварка может быть труднодоступной (на высоте или в неудобном пространственном положении).

Да, самозащитная проволока имеет свои достоинства и недостатки. Но в некоторых случаях ей просто нет равных. А вы когда-нибудь применяли сварочную проволоку в своей работе? Поделитесь положительным или отрицательным опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

что это такое? Для новичков

Время чтения: 7 минут

Многие домашние сварщики, в арсенале которых имеется простенький инвертор, слышали о замечательном сварочном аппарате. Он многофункциональный, варит не обычным электродом, а проволокой и газом, с помощью такого сварочника можно выполнить все сварочные работы: от мелкого ремонта калитки до сварки кузова авто. Но как называется сварочный агрегат, который варит проволокой и газом? Проволочный? Может быть, проволочно-газовый?

Ни то и ни другое. Термин «проволочный сварочный аппарат» возник в среде сварщиков, которые просто не знают, как он на самом деле называется. В этой статье мы подробно расскажем, что же такое проволочный аппарат, каково его истинное название и многое другое.

Содержание статьи

Общая информация

Аппарат с проволокой, именуемый проволочным аппаратом — это всего на всего полуавтомат. Именно так называется этот тип сварочного оборудования. Мы рекомендуем использовать термин «полуавтомат», чтобы вас могли понять другие сварщики или консультанты в магазине.

Но почему полуавтомат? Ведь аппарат использует для сварки проволоку, и народное название «проволочный аппарат» куда лучше описывает его суть. Все дело в конструктивных особенностях полуавтомата. Внутри него находится специальный механизм подачи сварочной проволоки, в который заправляется присадочный материал. Механизм в полуавтоматическом режиме подает проволоку в зону сварки. Мастеру не нужно держать проволоку в руках, процесс существенно упрощается. Отсюда и название «полуавтомат».

Читайте также: Рейтинг полуавтоматов для дома и мастерской 

Отметим, что полуавтомат можно использовать и без подающего механизма, просто подавая проволоку вручную. Но даже в таком случае аппарат будет называться полуавтоматом, поскольку мало кто не использует подающий механизм. Это просто неудобно.

Разновидности полуавтоматов (проволочных аппаратов)

Полуавтомат — это очень многофункциональный сварочный аппарат. Ему под силу сварка с применением проволоки под слоем флюса или в среде защитного газа, сварка с использованием специальной самозащитной проволоки (порошковой проволоки), а также классическая ручная дуговая сварка.

Большинство полуавтоматов способны выполнять только один из перечисленных видов сварки. Но есть модели, которые умеют все. Они наиболее универсальны и способны выполнить сварку любой сложности.

Сварка проволокой в среде защитного газа — самая распространенная. При этом методе сварки проволока является электродом и заодно плавится, смешиваясь с основным металлом. А газ защищает сварочную ванну от окисления. Сварка под флюсом зачастую применяется в промышленности. А вот сварка самозащитной проволокой достойна отдельного внимания.

При этом методе сварки вам не нужно использовать газ или флюс. Достаточно заправить в полуавтомат специальную порошковую проволоку и приступать к сварке. Порошковая проволока — это, по сути, полая металлическая трубка, внутри которой содержится флюс. В процессе сварки металлическая трубка плавится, флюс высвобождается. И начинает играть ту же роль, что и защитный газ.

Казалось бы, идеальная технология сварки. Но проблема заключается в том, что получаемые при таком методе сварки швы далеки от идеала. Самозащитную проволоку можно использовать лишь в экстренных случаях, когда другие методы сварки невозможно выполнить.

Плюсы и минусы полуавтомата (проволочного аппарата)

У полуавтомата есть множество преимуществ, из-за которых он так популярен среди любителей и профессионалов. Мы перечислим основные.

Самый главный плюс полуавтомата — это достойное качество сварных соединений. Аппарат настолько прост в применении, что с работой справится даже новичок или любитель. Швы получаются качественными потому, что дуга легко поджигается, горит стабильно на протяжении всего процесса сварки и сам металл защищается газом или флюсом.

Также отметим, что сварка полуавтоматом достаточно производительна, не смотря на то, что она немного сложнее РДС сварки. В процессе вам не нужно постоянно менять электроды и отвлекаться. Достаточно поставить катушку с проволокой в подающий механизм и можно варить. Именно поэтому полуавтомат можно встретить не только на даче или в гараже, но и в частной мастерской или на СТО.

Следующий плюс — универсальность. С помощью полуавтомата можно варить все типы металлов, в том числе те, которые вызывают трудности при ручной дуговой сварке. Тот же алюминий или нержавеющая сталь. Их не так просто сварить из-за окисной пленки, образующейся на поверхности металла. Но полуавтомат справляется с этой проблемой. Также можно варить очень толстые и очень тонкие детали, не беспокоясь о непроварах или прожогах.

Отметим, что даже бюджетный полуавтомат зачастую снабжается большим количеством настроек, так что вы сможете подстроить каждый параметр под себя. Можно экспериментировать с подачей проволоки или формой пламени горелки. И не смотря на множество регулировок, аппарат остается простым в применении и во многом интуитивно понятным. С ним справится любой.

Перейдем к минусам. Их немного, и на наш взгляд они не так существенны, но все же.

Первое, с чем вы столкнетесь — с необходимостью покупки множества комплектующих. Газовый баллон купи, проволоку купи, горелку купи, рукав для полуавтомата купи, редуктор на баллон купи… Сможете ли вы потратиться или вам проще купить электроды с покрытием и варить дальше своим инвертором или старым трансформатором? Задумайтесь.

Второе, на что вам нужно обратить внимание — это на трудности с перевозкой всего перечисленного выше комплекта. Сам полуавтомат может весить 15-20 кг, что не так уж много. А вот все комплектующие к нему + газовый баллон весят в разы больше. Проблема решается, если установить все на специальную тележку.

Выбор полуавтомата (проволочного аппарата)

Первое, на что вам нужно обратить свое внимание при выборе полуавтомата — это его предназначение. Или, проще говоря, класс. Класс может быть бытовым, полупрофессиональным или профессиональным. Чтобы понять, к какому классу относится аппарат, можно узнать его технические характеристики или посмотреть в инструкции.

Но по техническим характеристикам проще всего определить класс полуавтомата. Если максимальная сила тока составляет до 200 Ампер, значит перед вами бытовой сварочный аппарат. Полупрофессиональные полуавтоматы могут быть до 300 Ампер, это золотая середина. А вот профессиональные сварочники варят от 300 Ампер и больше.

 

Для сварки на даче или в гараже вам будет достаточно бытового аппарата. Если вы регулярно варите кузова у автомобилей, то лучше присмотритесь к полупрофессиональным аппаратам. Профессиональные модели используются на производствах или в мастерских, где ежедневно выполняется сложная продолжительная сварка.

Отдельно обратим ваше внимание на стоимость аппарата. Покупка самого дешевого полуавтомата — это плохая затея. Он быстро выходит из строя, а его технические характеристики часто не соответствуют реальным показателям. Лучше купить аппарат из средней ценовой категории. Если вам очень хочется купить качественный полуавтомат, но денег недостаточно, то можно поискать что-нибудь б/у на онлайн досках объявлений.

Также следите, чтобы у приобретаемого вами аппарата была официальная гарантия. Лучше, если она будет напрямую от производителя, а не от магазина.

Вместо заключения

Вот и все, что вам нужно знать о проволочном аппарате. Помните, что проволочный аппарат — это обычный полуавтомат, и лучше использовать именно это слово при обозначении такого типа сварочника. Так вас лучше поймут другие мастера и продавцы в магазине. Надеемся, после прочтения этой статьи вы сможете подобрать для себя оптимальную модель полуавтомата. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварка порошковой проволокой, самозащитной (FCAW сварка) – Осварке.Нет

Сварка порошковой проволокой (FCAW) — механизированная или автоматическая дуговая сварка порошковой проволокой (самозащитной проволокой). Процесс сварки похож на полуавтоматическую сварку, только в качестве электродной проволоки используется трубчатая проволока с содержанием специального порошка — порошковая проволока. Сварка порошковой проволокой может выполняться с использованием защитных газов или без защитного  газа.

Рис. 1.Схема сварки порошковой проволокой

Метод дуговой сварки самозащитной проволокой был разработан в начале 50-х годов как альтернатива ручной дуговой сварки. Преимуществом данного способа стала возможность отказаться от использования покрытых электродов. Это помогло FCAW сварке преодолеть множество ограничений ручной сварки.

Способы сварки порошковой проволокой

[context] Существует два основных метода сварки порошковой проволокой — сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа и сварка порошковой самозащитной проволокой.

Сварка порошковой самозащитной проволокой без защитного газа возможна благодаря порошкообразному флюсу находящемуся внутри проволоки. Помимо флюса, в проволоке содержатся и другие вещества, которые при плавлении создают защитную газовую среду и шлак. Газо- и шлакообразующие вещества защищают зону сварки от воздействия воздуха. Как и при других видах сварки большое внимание необходимо уделять выбору сварочных материалов, то есть проволоки для сварки чтобы получить шов необходимого качества и механическими свойствами.

Сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа является фактически объеденным способом сварки FCAW и процесса MAG сварки.  Двойная защита зоны сварки позволяет получить швы высокого качества. Используется преимущественно для сварки качественных сталей. Также как и при полуавтоматической сварки существует вероятность нарушения газовой защиты, что приводит к появлению пор в металле шва.

Преимущества сварки порошковой проволокой

• Сварку самозащитной порошковой проволокой можно выполнять во всех пространственных положениях.
• Существуют марки проволоки позволяющие выполнять сварку без газовой защиты, соответственно сварку можно выполнять на ветру, сквозняке и монтажных условиях без угрозы нарушения защитной среды.
• По сравнению с ручной дуговой и полуавтоматической сваркой, рабочему сварщику необходимо меньше навыков.
• Отсутствие «чешуек» на поверхности сварочного шва.
• Способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой.
• Повышение продуктивности процесса, особенно при сварке двухслойной порошковой проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволокой

Сварке порошковой проволокой присущи проблемы не полного сплавления кромок, появление шлаковых включений и трещин в сварочном шве. Такие проблемы существуют и при других способах сварки. Отдельно можно выделить:

• Повышенная склонность к подгоранию токоподводящего наконечника.
• Появляются механические проблемы с подачей порошковой проволоки.
• Высокое выделение дыма при сварке. Во время сварки испаряется много вредных паров, плохо влияющих на организм человека.

что это, особенности и требования, видео

В настоящее время разработано много технологий, которые используются для сваривания разных видов металла. Каждая из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому невозможно сказать, какая считается самой лучшей. Но иногда бывают ситуации, когда целесообразно использовать определенный вид сварочного процесса, который позволит создать качественный и прочный шов.

Что касается сварки порошковой проволокой, то этот метод пользуется популярностью среди сварщиков. Во время нее присадочный материал подается в непрерывном режиме, в результате этого получается длинное и прочное соединение. Но все же предварительно стоит рассмотреть главные особенности этого вида сварки.

Требования к проволоке

Порошковая проволока имеет вид обычной трубки. Внутрь нее укладывается флюс с добавлением металлического порошка. Проволока имеет классификацию, которая зависит от следующих важных характеристик: 

• Предназначения материала;
• Варианта используемой защиты;
• Механических качеств;
• Положения при проведении сварочных работ.

Обычно порошковая сварка используется для работ с низколегированной и менее прочной низкоуглеродистой сталью.

К главным требованиям сварки с использованием порошковой проволоки относят:

1. При проведении процесс отмечается стабильность в нагреве электрической дугой.
2. Наблюдается легкое возникновение дуги.
3. Равномерное плавление проволоки, не возникает сильного разбрызгивания раскаленного металла.
4. Шлак, который возникает во время порошковой сварки на области сварного шва, должен с легкостью очищаться после остывания. Также он должен обеспечивать равномерное покрытие всей поверхности соединения.
5. В структуре сварного шва не должно быть повреждений, изъянов, дефектов.

Виды порошковой проволоки

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой может выполняться с использованием разных видов расходных материалов. В зависимости от способа применения и метода защита от внешних воздействий порошковый элемент может быть газозащитного и самозащитного вида.

Газозащитный вид

Газозащитную проволоку обычно применяют при проведении полуавтоматической и автоматической сварки для сваривания низколегированных и углеродистых сталей. Она позволяет получить прочный шов с чистой поверхностью без дефектов и изъянов.

Важно! Сварка порошковой проволокой газозащитного вида проводится в среде защитных газов. Часто используется углекислый газ или его смесь с аргоном. Защитный газ поступает извне.

Данную технологию часто применяют для создания нахлестов, она подходит для работы в местах стыков и на углах металлических конструкций. Для ее проведения подходит автоматическое и полуавтоматическое сварное оборудование. Использование этого процесса позволяет добиться постоянство струи,  он имеет сниженные показатели разбрызгивания и высокую стойкость к появлению пор и шлака.

Самозащитный вид

Самозащитный материал выполняется в виде «вывернутого» электрода. Сварка самозащитной порошковой проволокой позволяет проводить работы при разных температурных режимах, даже при экстремальных, при сильных порывах ветра и при других неприятных условиях.

Стоит отметить! Самозащитная проволока часто используется для сварки под названием fcaw. Но что это такое сварка fcaw? Данный процесс осуществляется без применения защитных газовых смесей. Во время него не нужно применять большие газовые баллоны, достаточно поднести сварочный аппарат к месту работы.

Самозащитная проволока обладает следующими положительными качествами:

• Она позволяет проводить сварочные работы в разных положениях;
• Дуга находится в открытом состоянии, именно это позволяет аккуратно передвигать наплавляемый металл;
• Проволока обладает специальным типом покрытия, который повышает устойчивость материала к давлению, оказываемому роликами;
• Во время процесса контролируется химический состав, это минимизирует образование шлака.

Особенности сварки без газа

Для сварки порошковой проволокой без газа обычно применяется самозащитный материал. Он выполняет те же задачи, что и флюс. Во время работ используется специальный порошковый состав с содержанием кремниатов и силикатов. Они отторгаются расплавленной металлической основой и приводят к образованию на поверхности защитной пленки, которая затрудняет попадание кислорода в расплавленный металл.

При проведении сварки полуавтоматом порошковой проволокой без газа многие сварщики используют сварочный материал, который имеет вид трубки из мягкого легкоплавкого металла. Внутри трубка полая. Ее полость внутри обычно заполняется порошком из кремниатов или флюсом, он при плавлении не сгорает, а просыпается на поверхность металла.

Для того чтобы во время процесса дуга смогла успешно войти в сварную ванну и был сформирован правильный шов, требуется выставить прямую полярность при сварке порошковой проволокой. На полуавтоматических устройствах выполняется это переключением контактов внутри аппарата.

Плюсы сварки без газа

Сварка с использованием порошковой проволоки имеет ряд положительных качеств, среди которых стоит выделить:

1. Не нужно применять громоздкие баллоны с газом, которые тяжело переносить.
2. Обладает беспрепятственным перемещением, работать можно на любой высоте, в труднодоступных местах.
3. Высокая производительность труда.
4. При проведении процесса используется специальный порошковый состав, который приводит к появлению шлака, защищающего металла от окисления кислородом, что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой от сварочного процесса с использованием защитного газа.
5. Дуга не проявляет повышенную чувствительность к ветру.

Сварка с использованием порошковой сварки считается востребованной технологией для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. Но все же чтобы процесс был проведен правильно и точно, важно знать его главные особенности и требования.

Для начала стоит рассмотреть виды сварочного материала, который может применяться для сваривания металла. Кроме этого немаловажным будет знание принципов проведения процесса без использования защитного газа.

Интересное видео

Сущность способа сварки порошковой проволокой

Сущность способа сварки порошковой проволокой

Порошковая проволока представляет собой непрерывный электрод трубчатой или другой, более сложной конструкции с порошкообразным наполнителем — сердечником. Сердечник состоит из смеси минералов, руд, ферросплавов металлических порошков, химикатов и других материалов. Назначение различных составляющих сердечника подобно назначению электродных покрытий — защита расплавленного металла от вредного влияния воздуха, раскисление, легирование металла, связывание азота в стойкие нитриды, стабилизация дугового разряда и др. Составляющие сердечника должны, кроме того, удовлетворять общепринятым требованиям, предъявляемым ко всем сварочным материалам: обеспечивать хорошее формирование швов, легкую отделимость шлаковой корки, провар основного металла, минимальное разбрызгивание металла, отсутствие пор, трещин, шлаковых включений и других дефектов, определенные механические свойства швов и сварных соединений и т. д.

Порошковые проволоки используются для сварки без дополнительной защиты зоны сварки, а также для сварки в защитных газах, под флюсом, электрошлаковой. Проволоки, используемые для сварки без дополнительной защиты, называются самозащитными. Входящие в состав сердечника таких проволок материалы при нагреве и расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. В настоящее время наибольшее распространение получили порошковые проволоки для сварки в углекислом газе и самозащитные порошковые проволоки.

В зависимости от диаметра и состава порошковой проволоки сварка может осуществляться во всех трех пространственных положениях.

Схема процесса сварки самозащитной порошковой проволокой со свободным формированием шва приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема процесса сварки самозащитной порошковой проволокой.

Электрическая дуга возбуждается между оболочкой 1 порошковой проволоки и основным металлом 10 . За счет тепла, выделяемого в дуге, плавятся оболочка и сердечник 2 проволоки. Расплавившийся металл оболочки и сердечника образует на торце проволоки капли 3, которые растут и переносятся в сварочную ванну 5. При расплавлении минералов, руд и химикатов, входящих в состав сердечника, образуется шлак 6, покрывающий тонким слоем капли и сварочную ванну. Дуга 4 горит между каплей или оболочкой и сварочной ванной. При разложении карбонатов и органических материалов сердечника выделяются газы 9, которые защищают расплавленный металл от воздуха. Проволока по мере оплавления автоматически подается в зону сварки. При удалении дуги жидкий металл сварочной ванны кристаллизуется, образуя сварной шов 7, покрытый слоем затвердевшего шлака 8.

Схема процесса сварки порошковой проволокой в защитном газе приведена на рис. 2.

Рис. 2. Схема процесса сварки порошковой проволокой в углекислом газе: 1 — проволока; 2 — токоподвод; 3 — сопло; 4 — углекислый газ.

Порошковая проволока может использоваться также для сварки с принудительным формированием (рис. 3).

Рис. 3. Схема электродугового процесса сварки с принудительным формирование порошковой проволокой: а — в углекислом газе; б- открытой дугой. 1 — порошковая проволока; 2 — свариваемый металл; 3- шлак; 4 — ползун 5 — сварочная ванна, 6 — шов.

Классификация сварочных порошковых проволок

Порошковые проволоки могут быть классифицированы по назначению, способу защиты металла от влияния воздуха, типу сердечника, механическим свойствам металла шва.

Назначение проволоки определяется классом свариваемого металла. Порошковые проволоки применяются для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Наиболее широкое распространение получили проволоки для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Рассмотрению свойств этих проволок и особенностей сварки посвящена, в основном, настоящая монография.

По способу защиты порошковые проволоки делятся на два вида: 1) самозащитные; 2) для сварки с дополнительной защитой газом или флюсом.

В зависимости от состава сердечника проволоки, применяющиеся в нашей стране, можно разделить на пять типов — рутил-органические, рутиловые, карбонатно-флюоритные, рутил-флюоритные, флюоритные.

Сердечник проволоки рутил-органического типа состоит в основном из рутилового концентрата и алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, гранит и др.). В качестве раскислителей используется ферромарганец, а газообразующими материалами служат крахмал или целлюлоза. Проволоки с сердечником рутил-органического типа используются как самозащитные.

В состав сердечника проволок рутилового типа входят в основном рутиловый концентрат, алюмосиликаты и руды. Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, ферроалюминий. Проволоки с сердечником рутилового типа используются с дополнительной защитой углекислым газом.

В сердечник проволоки карбонатно-флюоритного типа вводят в качестве газообразующих материалов карбонаты кальция, магния, натрия. В качестве шлакообразующих материалов используют рутиловый концентрат, алюмосиликаты, окислы щелочноземельных металлов, флюоритовый концентрат. Раскисляют металл ферромарганцем, ферросилицием. Для дополнительного раскисления металла и связывания азота в нитриды в сердечник проволок этого типа иногда вводят титан и алюминий. Проволоки с сердечником карбонатно-флюоритного типа чаще всего используют как самозащитные, но применяют и в сочетании с дополнительной защитой углекислым газом.

В состав сердечника проволок рутил-флюоритного типа входят в основном рутиловый и флюоритовый концентраты, в качестве шлакообразующих иногда вводят окислы щелочноземельных металлов, алюмосиликаты. Раскислителями служат ферромарганец и ферросилиций. Проволоки с сердечником этого типа применяются, как правило, с дополнительной защитой углекислым газом.

Сердечник проволок флюоритного типа в основном состоит из флюоритового концентрата, в небольших количествах вводят окислы щелочноземельных металлов. Для раскисления металла применяют ферромарганец, алюминий, магний. Алюминий также связывает азот металла сварочной ванны в нитриды. Проволоки с сердечником флюоритного типа используются как самозащитные.

В сердечники проволок всех типов с целью увеличения производительности сварки и придания благоприятных сварочно-технологических свойств вводят железный порошок.

Классификация проволок по механическим свойствам наплавленного металла пока еще не утверждена. Обычно по этому признаку свойства швов, выполненных порошковыми проволоками, сравнивают со свойствами шпон, выполненных электродами различных типов, регламентированных ГОСТом 9467—60.

Конструкции порошковых проволок.

Из применяющихся конструкции порошковых проволок (рис. 4) наиболее распространены проволоки трубчатой конструкции (а, б, в ). Введение части оболочки внутрь сердечника (г, д, е, ж, з ) обеспечивает более равномерное плавление его и более эффективную защиту металла от воздуха.

Рис. 4. Конструкции порошковой проволоки

Влияние конструкции проволоки на особенности ее плавления и свойства швов рассматривается ниже.

Коэффициент заполнения.

Количество материала в сердечнике порошковой проволоки принято оценивать коэффициентом: заполнения К_з:

где G_пор— масса порошкового наполнителя; G_пров — общая масса проволоки.

В зависимости от назначения проволоки К_з колеблется в широких пределах (10—40%). От величины К_з в значительной мере зависит эффективность защиты расплавленного металла. Стабильность коэффициента заполнения определяет качество изготовления проволоки.

Характеристики расплавления

Коэффициент расплавления (α_р) представляет удельную (отнесенную к одному амперу сварочного тока) производительность процесса расплавления оболочки проволоки и определяется из выражения:

где I_св — сила тока, τ- время расплавления проволоки.

Коэффициентом наплавки α_Н характеризуется удельная производительность процесса наплавки;

где G_Н — масса металла, наплавленного за время τ .

Потери электродного металла (без учета потерь на угар и испарение) учитываются коэффициентом набрызгивания α_нб

где α_нб — потери электродного металла на разбрызгивание; G_бр — масса брызг; G_Н — масса наплавленного металла.

Производительность процесса G_пр часто определяют массой металла, наплавленного в единицу времени:

Порошковая проволока для полуавтомата — сварка без баллона

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

• Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

1. простой трубчатой формы;
2. с одним загибом оболочки;
3. с двумя загибами оболочки;
4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

• легирует;
• раскисляет;
• стабилизирует электрическую дугу;
• упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

• Флюоритная;
• Флюоритно-карбонатная;
• Рутиловая;
• Рутил-флюоритная;
• Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

---

• Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

Сравнение самозащитных и газозащитных порошковых электродов

В: Почему при использовании порошковой проволоки, такой как Outershield® 71M, используется защитный газ? Каковы преимущества? Я сваривал только проволокой Innershield®, для которой не использовался защитный газ. A: Я хотел бы ответить на ваш вопрос как общее обсуждение порошковой сварки. Американское сварочное общество (AWS) классифицирует все трубчатые электроды с флюсом внутри как проволоку с флюсовой сердцевиной и называет это процессом дуговой сварки под флюсом (FCAW).Все порошковые проволоки имеют схожие характеристики. К ним относятся образование защитного шлака над сварным швом, использование техники угла сопротивления, возможность сварки в нестандартном или плоском и горизонтальном положении только при более высоких скоростях наплавки (в зависимости от типа проволоки), способность справляться с загрязнениями на пластине. и т. д. Однако существует два принципиально разных типа порошковых проволок. Один тип является самозащитным, а другой — газозащитным. Эти два типа часто делятся на подкатегории: процесс FCAW-S (самозащитный, порошковый) и процесс FCAW-G (газозащитный, порошковый).

Рисунок 1: Процесс FCAW-S

Самоэкранированная порошковая проволока, обычно называемая проволокой Innershield®, часто описывается как «стержневой электрод, который находится наизнанку». Так же, как и покрытые или стержневые электроды, они полагаются исключительно на свою систему шлака и газы, образующиеся в результате химических реакций в дуге, для защиты расплавленного металла от атмосферы (см. Рисунок 1).Ингредиенты флюса в активной зоне выполняют несколько функций, в том числе: 1) они раскисляют и денитрифицируют расплавленный металл. 2) Образует защитный шлак, который также придает форму валику и может удерживать расплавленный металл в смещенном состоянии. 3) Добавляет легирующие элементы в металл сварного шва для достижения желаемых механических свойств. 4) Влияет на сварочные характеристики (т.е. характеристики глубокого проплавления и высокие скорости наплавки). Вы можете думать о процессе FCAW-S как о расширении производительности палки (т.е.е., ручная) сварка, обеспечивающая гораздо более высокую производительность наплавки с полуавтоматическим процессом почти для всех тех же применений, что и стержневые электроды. Например, они очень популярны для сварки на открытом воздухе, так как нет необходимости во внешнем защитном газе (где газ может легко уноситься ветром и приводить к пористости в процессах с защитой от газа). В рабочем состоянии большинство самозащитных проводов имеют полярность постоянного тока. У них есть шаровой перенос дуги, от мелких капель до крупных капель металла.Хотя некоторые из них имеют очень плавные характеристики дуги, большинство из них, как правило, имеют немного более жесткую дугу и больше брызг, чем электроды FCAW-G. Металлургия и конструкция самозащитной порошковой проволоки уникальны по сравнению с электродами для других процессов дуговой сварки. Например, они уникально используют алюминий с большинством проволок, чтобы активно взаимодействовать с атмосферой, создавая прочный наплавленный металл.

Для сравнения: в газозащитной порошковой проволоке (Outershield®, UltraCore®) используется как система шлака, так и внешний защитный газ для защиты дуги от атмосферы (см. Рисунок 2).Два наиболее распространенных типа используемых защитных газов — это 100% углекислый газ (CO2) или смесь 75–85% аргона (Ar) / баланс CO2 (наиболее популярна смесь 75% Ar / 25% CO2). Эти провода часто называют электродами с двойным экраном. Как и в случае самозащитной проволоки, основные ингредиенты образуют шлак, добавляют желаемые легирующие элементы в металл шва и влияют на сварочные характеристики. Однако они не обеспечивают защиты от атмосферы, а процесс FCAW-G полностью полагается на внешний защитный газ вокруг дуги.Кроме того, использование защитного газа значительно улучшает привлекательность для оператора и удобство использования этих проводов. Большинство типов проволоки имеют перенос дуги через мелкую каплю с гладкой струйной дугой. Рекомендуемая полярность — DC + для всех типов проводов. Как правило, они предпочтительнее для заводской (т.е. внутренней) сварки, поскольку имеют более плавные характеристики дуги. Их можно использовать на улице, но при этом требуются дополнительные меры предосторожности, чтобы ветер не унес защитный газ. Без защитного газа это приведет к пористости сварного шва.

Рисунок 2: Процесс FCAW-G

Лучшие практики для успешной сварки порошковой проволокой с самозащитой

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) имеет множество преимуществ, включая хорошую свариваемость, высокую производительность наплавки и отличные химические и механические свойства. Это делает этот процесс обычным выбором для многих приложений, таких как возведение стальных конструкций, строительство мостов и ремонт тяжелого оборудования.Но, как и любой сварочный процесс, здесь есть свои проблемы.

Самозащитная порошковая сварка (FCAW-S) дает множество преимуществ, включая хорошую свариваемость, высокую скорость наплавки и отличные химические и механические свойства.

Есть несколько простых советов и передовых методов, которые могут помочь в решении этих проблем. Использование этих знаний — с небольшой практикой — может сэкономить время, деньги и нервы, а также помочь достичь высокого качества сварки.

Шлаковые включения
Шлаковые включения — результат того, что расплавленный флюс изнутри сварочной проволоки застревает внутри сварного шва — обычно могут возникать в смещенных и многопроходных применениях FCAW-S. Предотвращение этой проблемы зависит от соблюдения основных передовых методов и использования надлежащих методов сварки. К ним относятся:

• Поддерживайте правильную скорость и угол движения. При сварке в вертикальном положении вверх используйте для пистолета угол сопротивления от 5 до 15 градусов.При сварке в плоском или горизонтальном положении используйте угол сопротивления от 15 до 45 градусов. Если проблема не исчезнет, ​​увеличьте этот угол по мере необходимости. Также поддерживайте постоянную скорость движения, так как слишком медленное движение может привести к опережению сварочной ванны над дугой и образованию шлаковых включений.
• Поддерживайте надлежащий подвод тепла, всегда используя напряжение, рекомендованное производителем присадочного металла для данного диаметра проволоки. Слишком малое количество тепла может привести к включению шлака.

• Тщательно очищайте материал между проходами сварки для удаления шлака.

• Обязательно правильно разместите сварной шов. Оставьте достаточно места в сварном шве, особенно во время корневых проходов и широких канавок, чтобы металл шва мог его заполнить.

Пористость и отслеживание червяков
Пористость — это распространенный дефект сварного шва, который возникает, когда в сварном шве остается газ. Тщательная очистка основного материала перед сваркой — главный способ предотвратить эту проблему. Удалите всю грязь, ржавчину, жир, масло, краску, влагу и другие загрязнения по всей длине сварного шва.Во время сварки убедитесь, что вылет проволоки за контактный наконечник не превышает 1 1/4 дюйма. Кроме того, использование присадочных металлов, содержащих добавленные раскислители, может помочь предотвратить пористость и позволить сварку через легкие загрязнения. Однако эти провода не заменяют правильную очистку. Другой дефект, червячный след, относится к следам на поверхности сварного шва, вызванным газом, который создает флюс внутри проволоки. Будьте осторожны, чтобы избежать чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, чтобы избежать этой проблемы.В ситуациях, когда происходит отслеживание червяков, уменьшайте напряжение с шагом 1/2 вольта, пока проблема не исчезнет.

Подрезы и недорезы
Два дополнительных дефекта, влияющих на качество сварного шва, — это отсутствие оплавления и подрезы. Предотвращение этих проблем может помочь сварочным работам сэкономить время и деньги, связанные с переделками и простоями. Отсутствие плавления возникает, когда металл сварного шва не плавится должным образом с основным материалом или с предшествующим наплавленным валиком во время многопроходной сварки.Основная причина этой проблемы — неправильный угол наклона пистолета. Сохраняйте подвод тепла и правильный рабочий угол пистолета, чтобы предотвратить проплавление. Используйте угол наклона пистолета от 15 до 45 градусов и держите дугу на задней кромке сварочной ванны. При плетении держите дугу на боковой стенке канавки. Грязная рабочая поверхность — еще одна частая причина отсутствия проплавления. Рекомендуется тщательная и тщательная очистка поверхности перед сваркой и между проходами. Поднутрение вызывает более слабую зону у носка сварного шва, позволяя канавке расплавиться в основном металле, который не заполняется металлом сварного шва.Этот дефект часто может привести к растрескиванию. Во избежание подрезов следите за параметрами сварки для соответствующего сварочного тока и напряжения. Угол обзора также играет ключевую роль в этом вопросе. Кроме того, убедитесь, что скорость хода позволяет металлу шва полностью заполнять расплавленные участки основного материала.

Проблемы с проваром
Когда дело доходит до провара сварного шва, слишком большое и слишком маленькое провар является проблемой. Хорошее проплавление стыков имеет решающее значение для выполнения высококачественных сварных швов, поэтому важно обращать внимание на то, сколько металла шва входит в стык. Когда металл сварного шва плавится через основной металл и зависает под сварным швом, это чрезмерное проплавление. Чаще всего это вызвано слишком большим количеством тепла. Избегайте этой проблемы, поддерживая надлежащий подвод тепла для приложения. Уменьшите диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения. Когда проблема заключается в отсутствии проплавления или неглубокой плавке сварного шва и основного металла, могут помочь противоположные шаги: увеличить диапазон напряжений и скорость подачи проволоки при одновременном снижении скорости движения. Подготовка шва также играет роль в правильном проникновении. Чтобы обеспечить правильное удлинение проволоки и получить необходимые характеристики дуги для хорошего качества сварки, необходимо иметь доступ к дну канавки.

Успех
Как и любой сварочный процесс, FCAW-S может вызвать некоторые проблемы. При использовании надлежащей техники сварки и принятии мер по устранению проблем будет легче выявлять и быстро решать проблемы — или даже предотвращать их возникновение — чтобы воспользоваться преимуществами производительности и качества, предлагаемыми процессом.

Что такое проволока с сердечником из флюса? Знайте, когда использовать и почему

Вы слышали о проволоке с флюсовым сердечником и, возможно, даже видели на рынке более дешевые сварочные аппараты с флюсовым сердечником.

И вы думаете об этом. Но сначала вы хотите точно знать, что такое проволока с флюсовым сердечником, знать, когда ее лучше всего использовать, и почему вы бы ее использовали.

Новичок в сварке или, возможно, у вас немного знаний, тогда эта статья для вас.

Для новичков, любителей дома и тех, кто занимается ремонтом легковых автомобилей.Наслаждайтесь!

Что такое проволока с сердечником из флюса?

На самом базовом уровне это тип проволоки, используемой в сварочном аппарате. Продается на катушках на вес — 1 фунт, 2 фунта, 10 фунтов и выше.

Или по размеру. Ваш сварщик берет четырехдюймовые катушки? Катушка на два фунта эквивалентна.

8-дюймовые катушки равны катушкам весом 10 фунтов.

Проволока с флюсовым сердечником используется только в сварочном аппарате с флюсовым сердечником, или у вас может быть сварочный аппарат MIG, который можно настроить для подачи проволоки с флюсовым сердечником или сплошной проволоки с защитным газом.

Проволока с флюсовым сердечником для сварочного аппарата с флюсовым сердечником или сварочного аппарата MIG

Сварщик использует электричество для создания дуги. Дуга выделяет тепло, и это тепло используется для сварки металлов.

Проволока с флюсовым сердечником подается через сварочный аппарат Flux Core или MIG, в зависимости от того, какой у вас есть, и действует как электрод.

На конце проволоки образуется дуга, и тепло от дуги плавит конец проволоки с сердечником Flux, обеспечивая металл для сварного шва и газы для защиты сварного шва от окружающего воздуха.

Изображение процесса MIG

Зажим прикреплен к вашей заготовке или сварочному столу и ведет обратно к сварочному аппарату, замыкая электрическую цепь.

Это краткий обзор того, что происходит у сварщиков. Если вы хотите узнать больше, у меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается о сварочных аппаратах с флюсовым сердечником, вы можете прочитать текст ссылки.

или

Если у вас есть сварочный аппарат MIG, и вы хотите узнать больше, следуйте этому тексту по ссылке.

Сердечник из флюса и сплошная проволока

Альтернативой использованию проволоки с флюсовым сердечником в сварочном аппарате является использование сплошной проволоки. Для тех сварщиков, которые поддерживают сплошную проволоку, баллон со сжатым газом — обычно для успешной сварки необходимо использовать аргон и углекислый газ.

Сплошная проволока, как следует из названия, является твердой и изготовлена ​​из металла, который вы собираетесь сваривать — ну, он содержит кое-что еще, но это совсем другой разговор.

Flux Core Как он сделан и что внутри?

Проволока с флюсовым сердечником представляет собой трубку с металлом снаружи.Внутри находятся соединения — называемые флюсом.

Эти составы разработаны таким образом, что при плавлении в дуге они образуют защитный газ, защищающий сварной шов.

Защитный газ — это буквально газ, который защищает расплавленную сварочную ванну от загрязнения воздухом, которое может привести к плохому или поврежденному сварному шву.

Флюс также содержит сплавы и раскислители, которые вытягивают загрязнения из сварного шва в шлак.

Шлак?

Твердое покрытие, образующееся поверх сварного шва, которое после охлаждения отслаивается, оставляя красивый гладкий сварной шов.

Шлак и направление движения

На сайте есть документ, который более подробно описывает, что такое шлак. Следуйте выделенному тексту, чтобы узнать больше.

Типы проводов с флюсовым сердечником

На самом деле существует два типа проволоки с флюсовым сердечником.

Самозащитный флюсовый сердечник (FCAW-S) и газовый флюсовый сердечник (FCAW-G) (также известный как двойной экранированный).

Самозащитный сердечник из флюса был представлен на рынке в начале 1960-х годов, а сердечник из газозащитного флюса — в конце 1950-х годов.

Сварочная проволока с самозащитным сердечником из флюса

Сварочная проволока с флюсовым сердечником

с защитной оболочкой — это проволока, которую выбирают новички, сварщики-любители и полупрофессиональные сварщики, потому что она наиболее проста и удобна в использовании, поэтому мы сначала рассмотрим ее.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса создает защитный газ, необходимый для расплавленной сварочной ванны, из соединений внутри сердечника проволоки.

Флюс горит и в месте сварного шва образуется защитный газ.

Самозащитная проволока с сердечником из флюса должна вступать в реакцию с воздухом, чтобы флюс защищал сварочную ванну и образовывал шлак.

Когда используется самозащитный провод с сердечником из флюса?

Выбор типа сплошной проволоки плюс сжатый газ или сердечник из флюса зависит от работы и местоположения.

Допустим, вы фермер, у которого есть садовое или полевое оборудование, которое сломалось на 100 акрах земли, поэтому добраться до него на некотором расстоянии или трудно.

Там довольно ветрено, и для сварки MIG вам понадобится ветрозащитный экран или палатка, чтобы ветер не сдувал ваш защитный газ.

Если бы это было рядом с вашей мастерской, вы могли бы подготовить металл очень хорошо для сварки, но там вы не можете.

И сломанный кусок оказался в неудобном месте. Что теперь?

Сварной шов вертикальный, до него трудно добраться.

Сердечник

Flux идеально подходит для таких ситуаций.

Чем хорош самозащитный провод с сердечником из флюса?

Используется для сварки снаружи, где ветер может вызвать проблемы с твердой проволокой, а ветер уносит ваш отдельный защитный газ.

С флюсовым сердечником не нужно брать с собой защитный газ — на одну вещь меньше.

Вы можете обнаружить, что в вашем конкретном месте или районе страны вам трудно получить защитный газ или транспортировать его. Тогда сердечник Flux может быть вашим единственным вариантом.

Самозащитный сердечник из флюса

более устойчив к «грязной» стали, так как он более устойчив к ржавчине, прокатной окалине или маслу на основном металле.

Использование сплошной проволоки и сжатого газа, напротив, требует чистой стали.

Хотя всегда лучше очистить сварной шов перед тем, как начать.

Самозащитный сердечник из флюса

выбран потому, что существуют версии, отлично подходящие для сварки в нерабочем положении.

Сварка вне положения?

Вертикальная сварка, сварка над головой, сварка, не являющаяся плоской. Горизонтальная сварка классифицируется как сварка вне положения.

Сварка с самозащитным сердечником из флюса обеспечивает более быстрые сварные швы по сравнению с сплошной проволокой.

Сердечник из флюса лучше всего подходит для оцинкованной стали или для сварки трудно свариваемой стали.

Поддается мастерству или, скорее, отсутствию навыков у пользователя, чем сварка сплошной проволокой и защитным газом.

Сердечник из флюса

позволяет создавать прочные «чистые» швы с хорошим проплавлением.

Самозащитный провод с сердечником из флюса для отдельных металлов

Важно, чтобы тип проволоки с флюсовым сердечником соответствовал сварке.

Сварка низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Ищите самозащитный провод с сердечником из флюса, рекламируемый как подходящий для низкоуглеродистой или оцинкованной стали? Сварка нержавеющей стали? Ищите самозащитную проволоку с флюсовым сердечником, подходящую для нержавеющей стали.

Используете защитный газ с самозащитным флюсовым сердечником?

Не

Это приведет к проблемам со сварным швом.

Соединения, которым необходимо вступить в реакцию с воздухом, блокируются добавлением защитного газа.

Это блокирование приводит к тому, что материалы, предназначенные для помощи сварному шву, остаются внутри сварного шва и загрязняют его. Причина плохого сварного шва и растрескивания.

Выбирая самозащитный провод с сердечником из флюса, о чем думать?

Какой у вас сварщик?

Более дешевый сварочный аппарат только с флюсовым сердечником или сварочный аппарат MIG, который может использовать сплошную проволоку и баллон с защитным газом, который также может сваривать проволокой с флюсовым сердечником.

На что способен ваш сварщик?

Скорость подачи проволоки, выходная мощность и напряжение. Обратите внимание на минимальные и максимальные настройки, поскольку эта информация понадобится вам при выборе самозащитного провода с сердечником из флюса.

Подумайте о металлах, которые вы собираетесь сваривать.

Насколько толст металл. Обычно тонкие металлы (калибр 24 или 22) лучше подходят для сплошной проволоки и защитного газа.

Более толстые металлы (калибр 18 и более) отлично подходят для сварки сердечником из флюса.

Швы прямые и чистые или широкие и изменчивые. Широкий и регулируемый подтолкнет вас к самоэкранированному сердечнику из флюса и множеству проходов с вашим сварщиком.

Несколько проходов?

Каждая линия сварки называется проходом. Для толстых металлов и более широких переменных зазоров может потребоваться еще один слой сварного шва — еще один проход для наращивания шва.

Если ваш сварочный аппарат должен быть настроен на максимум для сварки более толстых металлов, то вы сможете сваривать только на короткий разрыв или рискуете перегреть сварщика.Возможно, вам придется признать, что ваш сварщик не подходит для этой конкретной работы.

Проволока с сердечником Flux бывает однопроходной и многопроходной. Выберите правильный провод для выполняемой работы.

Практикуйтесь, прежде чем приступить к сварке, и убедитесь, что вы делаете хорошие швы.

Самозащитный сердечник из флюса

требует постоянного тока.

Однако любая машина, подключаемая к домашней розетке, использует переменный ток. У сварочного аппарата есть трансформатор, преобразующий переменный ток в постоянный.

На сварочном аппарате необходимо установить правильную полярность в зависимости от типа свариваемой проволоки с флюсовым сердечником. Это особенно верно в отношении сварочных аппаратов MIG, которые могут сваривать сплошной проволокой и сердечником из флюса — перед началом сварки убедитесь в соблюдении полярности.

Самозащитная полярность сердечника потока

Сварочный аппарат только с флюсовым сердечником уже настроен для отрицательной полярности горелки MIG для использования самозащитной проволоки с флюсовым сердечником.

Катушки какого размера подойдет ваш сварщик?

Меньшие сварочные аппараты с сердечником из флюсовой проволоки, которые предназначены для портативности и имеют более низкую стоимость на рынке, обычно не потребуют больше 2 фунтов.катушка с проволокой. Нет смысла покупать катушки большего размера, чем может взять сварщик.

Вам потребуются ролики с рифленой канавкой для проволоки с флюсовым сердечником.

Это действительно проблема только для MIG, которые также будут сваривать сплошной проволокой, поскольку часто с MIG поставляются гладкие валки. Приводные ролики с накаткой являются дополнительной опцией.

Гладкие ведущие ролики не подают должным образом проволоку с флюсовым сердечником.

Если у вас есть сварочный аппарат только с флюсовым сердечником, то приводные ролики уже подходят для сварки флюсовой проволокой.

Приводной ролик с накаткой

Убедитесь, что вы подаете через канавку подходящего размера на приводном ролике. 0,030 на стороне 0,030 и 0,035 на стороне 0,035.

Проволока с флюсовым сердечником мягче, чем сплошная проволока, может деформироваться или раздавиться, если используются неправильные приводные ролики и / или натяжение.

Сердечник из флюса более подвержен раздавливанию, поскольку в его центре содержатся защитные соединения; позаботьтесь о натяжении проволоки.

Держите сварочный шнур как можно прямее до головки горелки, чтобы обеспечить оптимальную подачу проволоки.

Вылет

Проверьте рекомендуемый вылет проволоки и правильный вылет сварочного аппарата. Вылет — это количество проволоки с флюсовым сердечником, выходящей за конец контактного наконечника перед началом сварки.

Вылет сварочной проволоки

Неправильная длина, особенно слишком короткий вылет, может привести к обратному прогоранию (прожиг проволоки с флюсовым сердечником на контактном наконечнике) и неполному покрытию шлака. Или сложное удаление шлака.

Правый вылет улучшает скорость наплавки — количество металла, попадающего в сварной шов.И в результате получается более прочный сварной шов.

Флюсовый сердечник Размер проволоки

Проволока с сердечником из флюса доступна в нескольких диаметрах. Например 030, 0,035, 0,045 0,068, 5/64, 3/32. Посмотрите, какие диаметры использует ваш сварщик.

Для вашего сварщика будет рекомендована минимальная и максимальная толщина металла, а также определенные размеры используемой сварочной проволоки с флюсовым сердечником.

Таблица параметров провода

Очень важно дважды проверить параметры проволоки с флюсовым сердечником, которую вы планируете использовать.Как минимум подтвердите, какие металлы подходят для сварки, подходит ли он для однопроходной или многопроходной сварки.

Таблица параметров проволоки показывает, на что способна проволока и насколько она подходит для вашего сварщика. У меня есть статья на сайте, в которой более подробно рассказывается об этом.

Недостатки использования проволоки с сердечником из флюса

• При сварке самозащитного сердечника из флюса образуется больше дыма и дыма.
• Держите голову подальше от шлейфа, поднимающегося от сварного шва.
• Сами сварные швы могут быть менее красивыми.
• Самозащитный провод с сердечником из флюса купить дороже, однако, если учесть экономию на расходах на баллон с газом и регулятор, это не так.
• Сердечник из флюса обычно производит больше брызг, поэтому ищите проволоку из флюсового сердечника с низким разбрызгиванием, чтобы сэкономить много времени на очистку шва после сварки. или используйте спрей для защиты от разбрызгивания на окружающей области (не на сварном шве), чтобы защитить вашу заготовку.
• Проволока с флюсовым сердечником не идеальна для тонких металлов, сплошная проволока — лучший выбор для мягкой стали толщиной от 24 до 20.
• Изучите, что рекомендует ваш сварщик.
• Шлак необходимо удалять между проходами сварки и в конце путем скалывания шлака или проволочной щеткой.

Видео на YouTube Что такое дуговая сварка сердечником?

Я обнаружил великолепное пятиминутное видео, в котором описывается сварка сердечника флюсом и что такое проволока сердечника флюса. Ясный и лаконичный, он иллюстрирует некоторые моменты, которые я затронул в этой статье. Очень рекомендую к просмотру.

Что такое сварка порошковой проволокой? (FCAW)

Видео предоставлено: WeldNotes.com

И если вы хотите узнать больше, у меня есть статья, в которой гораздо более подробно рассказывается о процессе сварки сердечника флюсом под названием «Что такое сварка сердечника флюсом для начинающих и всех остальных». Проверить это.

Сварочная проволока с сердечником из флюса в среде защитного газа

Газозащитный сердечник с флюсовым сердечником, как следует из его названия, должен использоваться с газом. Этот газ подается из сжатого баллона или баллона с газом. Обычно этот газ представляет собой чистый диоксид углерода или смесь аргона и диоксида углерода.

Отсюда термин двойная защита.

Газозащитный сердечник из флюса также бывает двух основных типов.

Проволока с сердечником из флюса с защитой от газа, изготовленная для использования с чистым диоксидом углерода, и проволока с сердечником из флюса с защитой от газа, предназначенная для использования со смесью аргона и диоксида углерода.

Газозащитный сердечник из флюсового сердечника, защищенный чистым газом диоксидом углерода, создает больше брызг.

Брызги?

Искры, выскакивающие из сварного шва, представляют собой расплавленные куски металла, которые приземляются, затвердевают и требуют очистки.

И менее стабильная дуга, но хорошее проплавление свариваемого металла.

Газозащитный сердечник из флюсовой проволоки для смеси аргона и CO2 дает лучшую дугу, меньшее разбрызгивание, но меньшее проникновение.

Шлак сердечника из флюса в среде защитного газа легче удалить, он лучше подходит для сварки толстых металлов и сварки в нерабочем положении.

Скорость осаждения — что это?

Скорость наплавки означает (количество наплавленного металла шва за период времени, измеряемое в фунтах в час)

Часть металла теряется в шлаке.При использовании самозащитной проволоки с флюсовым сердечником только около 65% доступного металла фактически попадает в сварной шов.

С сердечником из флюса с защитным газом от 75% до 85% проникает в сварной шов, следовательно, его скорость наплавки выше.

Остальное идет в шлак

Классификация проводов с сердечником из газозащитного флюса

Классификация проволоки показывает, как ее можно использовать. И с каким газом.

Например, проволока с сердечником из защитного газа с классификацией E70T-1C, буква C означает, что этот провод с сердечником из флюса должен использоваться с чистым диоксидом углерода.Если классификация проволоки заканчивается на -1C / M, это означает, что проволока может использоваться с газообразным диоксидом углерода или смесью газов аргон / CO2.

Хранение проволоки с сердечником из флюса

Храните проволоку с флюсовым сердечником в сухом закрытом помещении и храните ее в оригинальной упаковке, пока она не будет готова к использованию.

Держите проволоку с флюсовым сердечником вдали от воды и влаги в атмосфере.

Это может быть не то, о чем вы думаете, но перемещение проволоки с флюсовым сердечником из холодного хранилища в место сварки, особенно если место сварки значительно теплее, внутри упаковки может образоваться конденсат.

Чтобы уменьшить или предотвратить это, переместите проволоку туда, где вы проводите сварку, в более прохладное время дня или дайте проволоке 24 часа для акклиматизации, прежде чем использовать ее.

Проволока с сердечником из флюса, подверженная воздействию влаги, может вызвать коррозию проволоки и вызвать пористость сварного шва или плохие сварные швы, которые могут выйти из строя.

Значительное время между следующей сваркой?

Лучше всего осторожно снять проволоку с флюсовым сердечником из сварочного аппарата. Поскольку проволока может заржаветь на приводном ролике и в лайнере, ведущем к головке горелки.

Удалите проволоку, следя за тем, чтобы проволока не соскочила с катушки, и закрепите конец проволоки. Удалите как можно больше воздуха и храните в герметичном пластиковом пакете

.

Последние слова

Теперь вы должны лучше понимать, что такое проволока с флюсовым сердечником и когда лучше всего ее использовать. И подумайте о ситуациях, в которых вы хотели бы его использовать.

Надеюсь, вы захотите ознакомиться с некоторыми другими моими статьями здесь, на сайте, о различных сварщиках, доступных для дома или для пользователей небольших мастерских.

ресурсов

Начните с основ Общие сведения о порошковой проволоке — Fabricator

Знакомство с порошковой проволокой — Fabricator

сварочная проволока E71T GS Самозащитная порошковая проволока 0,8 мм 1 кг / рулон | рулонная проволока | рулонная сварочная проволока

Краткое изложение нашей политики продаж
Платеж	Обратите внимание, что мы также принимаем банковский перевод, Western Union, Paypal и другие.
Доставка	США, от 7 до 13 рабочих дней
	Канада, от 15 до 20 рабочих дней
	Австралия, Западная Европа от 20 до 45 рабочих дней
	Другая страна: 30-60 рабочих дней ————————————————— ————————————————— ————————
	Товар будет отправлен в течение 3-5 дней после получения оплаты в обычном режиме, если есть какие-либо особые случаи , мы сообщим вам и получим ваше подтверждение.
	По вопросам стоимости комбинированной доставки свяжитесь с нами для дальнейших переговоров.
	Если в течение 5 дней после оплаты у вас не будет номера для отслеживания, свяжитесь с нами.
	Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут трудности с получением товара после обещанного рабочего дня. ————————————————- ————————————————— ————————
Ввозная пошлина	Ввозные пошлины, налоги и другие сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Ответственность за эти расходы несет покупатель.
	Пожалуйста, свяжитесь с таможней вашей страны, чтобы определить, какие дополнительные расходы будут связаны с до покупки.
Политика возврата	Возврат возможен только в течение 7 дней после получения товара.
	В маловероятном случае запроса на возврат, пожалуйста, свяжитесь с нами по номеру перед отправкой товара обратно. ————————————————— ————————————————— ———————-
	Все возвраты должны включать все оригинальные товары, неповрежденные, в состоянии повторной продажи, всю оригинальную упаковку , включая руководства, гарантийные формы и т. Д.
	Стоимость доставки и обработки не возвращается.
	Покупатель несет ответственность за сохранность и стоимость доставки возвращенного товара. ————————————————— ————————————————— ————————
Свяжитесь с нами	Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна для нас! Мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем вы оставите нам нейтральный или отрицательный отзыв, прежде чем вы оставите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы. Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

————————————————— ————————————————— ————————————————— —

сварочная проволока E71T-GS Порошковая проволока Self-Shielded Flux 0.8mm 1KG / ROLL

6 полезных советов по предотвращению проблем при сварке сердечника флюсом (часть 1)

С некоторыми советами и практикой вы можете избежать проблем при сварке сердечника флюсом и улучшить сварные швы FCAW

Когда дело доходит до монтажа стальных конструкций, мостостроения , ремонт тяжелого оборудования и другие подобные области применения, FCAW (дуговая сварка самозащитой порошковой проволокой) на протяжении многих лет является осуществимым процессом сварки.Неудивительно, потому что он обеспечивает высокую скорость наплавки, фантастические механические и химические свойства и свариваемость, необходимые для этих работ. Тем не менее, с этим процессом связаны некоторые проблемы. С некоторыми советами и практикой вы можете избежать проблем и создать необходимые сварные швы.

Если вас интересует:
Как обучить сварщиков качественным сварным швам
Изучите 3 метода лидерства для повышения качества сварки
Операции после сварки для обеспечения производительности

1. Как избежать проблем при сварке с подачей проволоки

Распространенными проблемами в мастерских являются сбои в подаче проволоки и остановки из-за значительного количества простоев.«Птицы» и «ожог» — это два самых известных типа проблем при сварке с подачей проволоки. Эти типы имеют тенденцию преждевременно гасить дугу, вызывая дефекты сварного шва.

Возгорание происходит, когда проволока попадает в шарик на конце контактного наконечника. Чаще всего это следствие слишком низкой скорости подачи проволоки или / или слишком близко расположенной сварочной горелки к заготовке. Для предотвращения этой проблемы убедитесь, что вы используете правильную скорость подачи и соблюдаете расстояние не более 1 & frac14; дюйм от контактного наконечника до работы.

Во избежание скопления птиц — спутывания проволоки, мешающего подаче проволоки — при сварке FCAW используйте приводные ролики с U- или V-образной канавкой в ​​механизме подачи проволоки. По сравнению со сплошной сварочной проволокой GMAW, в которой используется приводной валок с гладкой V-образной канавкой, проволока FCAW намного мягче из-за трубчатой ​​конструкции. Если вы используете неправильный ведущий ролик, он может сжать проволоку.

Кроме того, установка правильного натяжения приводного ролика может предотвратить сплющивание и запутывание проволоки. Чтобы установить правильное натяжение, сначала ослабьте натяжение приводных роликов.Увеличьте натяжение, подавая проволоку в ладонь сварочной перчатки, и продолжайте увеличивать натяжение на пол-оборота, чтобы избежать проскальзывания проволоки.

Гнездование птиц также является следствием засорения лайнера, неправильного использования лайнера или неправильной обрезки лайнера. Быстро замените лайнер, если вы обнаружите засорение при регулярном осмотре сварочных кабелей и пистолета. Кроме того, всегда обрезайте лайнер (используя соответствующие инструменты) в соответствии с рекомендациями производителя. Убедитесь, что на лайнере нет острых краев или заусенцев, и всегда используйте лайнер подходящего размера для диаметра сварочной проволоки.

1. Как предотвратить прослеживание червя и пористость

Как типичные несплошности сварного шва, прослеживание червя и пористость могут ухудшить целостность сварного шва.

Пористость возникает, когда газ остается в металле сварного шва, и может появляться по всей его длине или в любой конкретной точке сварного шва. Для , предотвращающего образование пористости при сварке. : Перед сваркой удалите с основного металла любую смазку, ржавчину, масло, краску, покрытия, грязь и влагу.Вы также можете использовать присадочные металлы с добавлением антиоксидантов для предотвращения загрязнения сварных швов. Тем не менее, эти продукты не могут заменить соответствующую предварительную очистку. После этого поддерживайте надлежащий вылет или удлинение электрода. Как правило, длина провода не должна превышать 1 & frac14; дюйм за контактным наконечником.

Чтобы предотвратить прослеживание червяка (а также следы на поверхности сварного шва из-за газа, создаваемого потоком в сердечнике проволоки), избегайте чрезмерного напряжения для настройки подачи проволоки, а также силы тока.В лучшем случае следуйте параметрам, рекомендованным производителем присадочного металла для конкретного диаметра сварочной проволоки. В случае отслеживания червя уменьшайте напряжение на полвольта, пока не устраните проблему.

1. Как удалить шлаковые включения

Включения шлака возникают, когда шлак, образованный расплавленным флюсом в сердечнике проволоки, оказывается внутри сварного шва. Какими бы ни были причины этой проблемы, их можно предотвратить с помощью соответствующих методов сварки.

Во-первых, не допускайте неправильного размещения сварного шва, особенно при выполнении большого количества проходов по толстым металлическим профилям. Убедитесь, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов, особенно на стыках, требующих нескольких проходов.

Во-вторых, следите за правильной скоростью и углом движения. Угол лобового сопротивления должен быть от 15 до 450º в верхнем, горизонтальном и ровном положениях. Для вертикального положения вверх угол должен быть в диапазоне 5–150 °. Если под этими углами присутствуют включения шлака, слегка увеличьте угол сопротивления.Сохраняйте постоянную скорость движения. Если вы сделаете слишком низкую скорость движения, в конечном итоге произойдет включение шлака из-за того, что сварочная ванна опережает дугу.

После этого поддерживайте соответствующую тепловложение при сварке, поскольку слишком низкое тепловложение может приводить к включению шлака. Всегда применяйте параметры, рекомендованные производителем для определенного диаметра проволоки. В случае, если включения шлака все же остались, увеличивайте напряжение, пока проблема не исчезнет.

Наконец, убедитесь, что вы тщательно очистили между проходами сварки, удалив шлак проволочной щеткой, отбойным молотком или шлифованием, прежде чем начинать следующий проход сварки.

1. Как избежать подрезов сварного шва и неплавления

Так же, как и другие дефекты сварного шва, отсутствие плавления и подрезы могут снизить качество сварных швов и помешать им значительно сократить время простоя и затраты на доработку.

Поднутрение — это следствие плавления канавки в основном металле рядом с носком сварного шва, но не заполненной металлом сварного шва. Он ослабляет кромку сварного шва и часто вызывает растрескивание. Применение подходящего сварочного напряжения и тока помогает предотвратить эту проблему (не забывайте соблюдать свои параметры сварки).Поддерживайте такую ​​скорость перемещения, которая позволяет металлу сварного шва полностью заполнять области плавления основного металла. Если вы применяете технику плетения, сделайте паузу на каждой стороне сварного шва.

Чтобы избежать отсутствия плавления, которое возникает из-за того, что металл сварного шва не может полностью сплавиться с основным металлом (или предыдущим сварным швом за несколько проходов), поддерживайте правильный рабочий угол и подвод тепла. Получите правильный угол, поместив борт стрингера в соответствующее место в стыке, расширив канавку или отрегулировав рабочий угол для приближения ко дну во время сварки по мере необходимости.Держите дугу на задней кромке сварочной ванны и поддерживайте угловое сопротивление пистолета 15–45 °. Если вы используете технику плетения, удерживайте дугу на боковых стенках канавки во время сварки. Увеличьте диапазон напряжений или / и отрегулируйте скорость подачи проволоки по мере необходимости, чтобы добиться полного сплавления. Если вы чувствуете, что проволока опережает рабочую лужу, можно избежать таких простых регулировок, как применение более высокого сварочного тока или увеличение скорости движения.

Наконец, убедитесь, что вы очистили поверхность основного металла перед сваркой, чтобы избавиться от загрязнений и предотвратить отсутствие плавления.

1. Как предотвратить непровары или чрезмерное проникновение

Поддерживайте надлежащий подвод тепла, когда сварка критична для предотвращения таких проблем, как чрезмерное проплавление. Чрезмерное проплавление происходит из-за плавления металла сварного шва через основной металл и свисания под сварным швом. Чаще всего это следствие слишком сильной жары. Если вы столкнулись с проблемой, выберите более низкий диапазон напряжения, уменьшите скорость подачи проволоки и увеличьте скорость движения.

Напротив, выбор более высокого диапазона напряжений, более высокой скорости подачи проволоки и / или уменьшения скорости движения может предотвратить такие проблемы, как непровар (то есть неглубокое сплавление металла шва и основного металла). Кроме того, подготовьте стык для обеспечения доступа к дну канавки, сохраняя при этом соответствующее удлинение сварочной проволоки и характеристики дуги.

1. Как получить квалифицированные сварные швы FCAW

Самозащитная сварка FCAW — это надежный процесс для различных строительных приложений, однако получение квалифицированных сварных швов с его помощью — не лучшая удача.Это результат хорошей техники сварки, правильного выбора параметров и вашей способности предотвращать проблемы или быстро определять и устранять их. Помните, что подготовив некоторую важную информацию, вы сможете избежать наиболее распространенных проблем, связанных со сваркой FCAW, без ущерба для качества или времени.

(Cr: http://vietnamwelder.blogspot.com/search/label/flux%20core%20welding%20tips%20and%20tricks)

US Forge 72 Сварочная порошковая проволока MIG — 0.035, 2 фунта. — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Щелкните выключателем, чтобы получить

БЕСПЛАТНОЙ доставки на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы возобновить работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTestingApi » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» a0d6b461-2324-4c4c-b65d-f0c5f92bd399 «,» cloud-prod «:» eus9 » oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.

No related posts.