Сварка металла: Сварка металла: цены, услуги сварки металлов

Сварка металла: цены, услуги сварки металлов

Профессиональные услуги по сварке металла на заказ в Москве

Компания «Металлообработка 24» предоставляет услуги сварки металла.

Наши специалисты готовы выполнить работы по сварке металлоконструкций любой степени сложности. Наша компания принимает заказы на следующие виды сварки металлоконструкций:

• газовую сварку;
• электросварку;
• инверторную сварку тонкого металла.

Обладая огромным практическим опытом и самым современным оборудованием, мы производим сварку в Москве качественно и очень быстро, даже в самые сжатые сроки. Наши квалифицированные мастера осуществляют сварку самых различных металлов, в том числе цветных.

Все сварочные работы производятся в специально оборудованном цехе, основные технологически процессы осуществляются автоматизированными сварочными аппаратами.

Сварка различного металла: особенности процесса

При производстве различных металлических изделий сварочное соединение является единственным способом, который гарантирует создание надежного и герметичного крепления между деталями. Профессиональная сварка металла позволяет соединять металлические конструкции любых форм и размеров.

Каждый из видов сварки металлоконструкций имеет свои особенности.

Газовая сварка металлоконструкций использует газовое пламя, которое нагревает края соединяемых деталей. Этот способ позволяет накладывать сварные швы в любом направлении. Соединенные при помощи газовой сварки металлические детали обладают высокими прочностными характеристиками сварного шва.

Электросварка основана на применении электрической дуги, температура которой может достигать 7000 °С, что превышает температуру плавления любого металла. Электросварка оптимальна для металлоизделий большой толщины.

Инвертор используется в тех случаях, когда необходимо соединить тонкие листы металла. Сварка тонкого металла при помощи инвертора создает полностью герметичное соединение. В инверторном сварочном аппарате сила тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, что исключает избыточный перегрев кромок соединяемых металлоконструкций. Получаемый сварочный шов способен выдерживать значительные нагрузки.

Выгодная цена на сварку

Наша компания осуществляет качественную сварку по наиболее выгодным ценам в Москве. Стоимость конкретной сварки зависит от вида свариваемого металла, сложности соединений, срочности выполнения и объема работ. Чтобы получить дополнительную информацию или оформить заказ, свяжитесь с нашим специалистом по контактному телефону.

Заявку на сварку также можно оставить непосредственно на сайте, заполнив соответствующую форму.

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

 

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют  расходные и не расходуемые электроды.

 

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

 

Способ 3. MIG-сварка  — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

 

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

 

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить  изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

 

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Сварка электродом тонкого металла — советы сварщикам

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Сварка электродом тонкого металла позволяет собирать легкие конструкции с большим запасом прочности. Также таким способом можно восстанавливать автомобили и чинить многие другие тонкостенные изделия. Однако, такой процесс довольно сложен, очень непросто сделать качественный сварной шов при отсутствии опыта.

В этом материале мы разберем все нюансы сварочных работ по тонколистовому металлу, какие бывают проблемы и способы их избежать.

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Не проваренный шов.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Выбор режимов и электродов

Лучше всего для сварки тонкостенных конструкций воспользоваться инвертором. Такие аппараты имеют более тонкую настройку в отличие от трансформаторных аналогов.

Сила тока, которую используют в таких работах, напрямую зависит от толщины деталей и диаметра электрода.

Тонким металлом принято считать заготовки толщиной до 5 миллиметров. Однако проблемы со сваркой возникают с деталями до 3 мм. В таблице можно посмотреть приблизительное соответствие выбранной мощности к материалу и диаметру электрода.

Это приблизительные данные, более точную настройку аппарата можно определить опытным путем, попробовав варить металл.

Используя тонкие виды электродов, нужно учитывать, что скорость плавления у них более высокая, а значит нужно быстрее вести шов.

Главные требования к выбору расходников такие же, как и при сварке стандартных конструкций. Обмазка и состав электрода должны соответствовать свариваемому металлу.

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Сварка внахлест

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Резка металла сваркой: технология и главные нюансы

Сварка – это не только способ соединения металлических конструкций, но и возможность резки металла. Чтобы получить, например, сквозное отверстие, достаточно довести металл до плавления, а затем из сварочной ванны убирать разогретый металл. Для получения разреза нужно пламя вести вдоль условной линии, а не удерживать на одном месте. Безусловно, для резки могут подойти и болгарка, и разнообразные ножовки, но не всегда такой инструмент имеется. Сварка же позволит выполнить такие работы довольно быстро. При этом можно применять электрическую дугу, газовый резак и плазменную сварку.

Плазменная резка
Лазерная резка Обязательным атрибутом дуговой сварки есть инвертор. Если к нему добавить специальные электроды для резки, то выполнить резку металла сможет практически любой, хоть и не совсем аккуратно. Но даже у профессионалов место разреза получается неровным и не совсем аккуратным. Это получается вследствие самой технологии резки: при расплавлении металла электрод погружается в разрез и металл оттуда как бы выдувается. В связи с такими особенностями дуговая резка применяется в тех случаях, когда нужно быстро порезать металл, но качественный и точный рез не нужен. Учитывая подобные особенности, если резку производят чтобы исправить неправильное соединение конструкций, то место разреза обязательно подвергают механической обработке. В противном случае получить новое соединение с приемлемым качеством не получится.

Среди сварок наибольшей популярностью пользуется газовая резка. При создании с помощью газовой сварки соединительных швов ацетилен применяется для создания шва, а кислород для обеспечения горения ацетилена. В случае резки ацетилен разогревает металл до горения его в кислородной среде. То есть, ацетилен фактически нужен только для запуска процесса разрезания металла. Ровный рез образуется с помощью тонкой кислородной струи, которая подается под давлением до 12 атмосфер. Резку кислородом не используют для обработки алюминия и нержавеющей стали.

Самый качественный рез получают, применяя плазменную резку. При этом, характер получаемого разреза не зависит от материала, который обрабатывается. Применяя плазменную резку, можно резать чугун и сталь. Этот вид резки также применим для алюминия и титана, меди и ее сплавов. Можно резать даже металл сечением до 20 см.

Разделение металлов происходит с помощью плазмы. Плазма создается между вольфрамо-лантановым электродом, стойким к плавлению и металлом, между которыми формируется дуга. Туда же подводится газ. В результате поток плазмы режет металл как горячий нож масло и кромки разреза получаются абсолютно ровными.

Для сравнения, температура при использовании дуговой сварки находится в пределах 2500-5000 градусов, кислородная резка проходит при температуре 1500-2000 градусов. Температура же плазмы достигает 5000-30000 градусов при скорости 1500 м/сек, то есть в 4,5 раза больше скорости звука в воздухе.

Сварка тонкого листового металла инвертором для начинающих — как варить инвертором, на какой полярности сваривать железо, аппараты с проволокой

06Дек

Содержание статьи

1. Как проводить процедуру с тонкостенными изделиями
2. Технология: как сваривать тонкий металл инвертором
3. Выбор режимов и проводников: на какой полярности и какими электродами варить тонкий металл
4. Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой
5. Работа инвертором
6. Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором
7. Как правильно сварить тонкий оцинкованный металл дуговой электросваркой
8. Проблемы того, как электросваркой варить тонкий металл
9. Условия, которые необходимо соблюдать при работе
10. Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла
11. Приемы сварки тонкостенных конструкций
12. Подведем итоги

В статье для начинающих сварщиков расскажем о сварочных электродов для сварки тонкого листового металла и о том, как правильно варить железо проволокой от инвертора. Работа с тонколистовым материалом – высший пилотаж, поэтому нужно узнать все нюансы и особенности сваривания.

Как проводить процедуру с тонкостенными изделиями

Конструкции с небольшими стенками встречаются очень часто. Это корпус автомобиля, разные емкости, кастрюли и прочее. В заводских условиях операция проводится специальным станком с пультом ЧПУ. Но что делать дома, если у вас на руках плоскость шириной от 1 мм до 1,5 мм? Электрод размером 1,5 встречается в магазинах очень редко, на прилавке намного чаще много встретить проводник 2 или 3 мм в диаметре. Но по негласному правилу сварщиков – насадка должна быть тоньше в сечении, чем заготовка. Но изделий 0,8 мм просто не существует, да и с полуторными работать настолько трудно, что использование их встречается редко. Оптимальный вариант –

Технология: как сваривать тонкий металл инвертором

Инверторная аппаратура считается более предпочтительной, потому что генератор выдает постоянный ток высокого напряжения, который легко регулировать. С ними можно работать с тонколистовыми сплавами без прогораний и деформаций. Чтобы их не было, нужно проводить процедуру как можно быстрее, не задерживаться на одном месте, проводить проводник один раз.

Второе технологическое правило – снижение токовой силы до минимального. Для этого важно иметь аппарат, которым можно плавно изменять показатели. При этом его напряжение на холостом ходу не должно быть ниже 70 В.

Чтобы не нарушилась геометрия заготовки, следите за стыками. Их необходимо тщательно очистить от коррозии. Затем требуется крепкими зажимами зафиксировать образцы и сделать несколько соединений через каждые 5-7 см. После можно приступать к основному действию.

Выбор режимов и проводников: на какой полярности и какими электродами варить тонкий металл

Если выбирать между трансформаторным и инверторным станком, отдаем предпочтение инвертору, потому что на нем легче выставлять параметры. Тонкостенным материалом считается любой лист, не превышающий 5 мм, но проблемы могут возникнуть только с заготовками до 3 мм. Предлагаем таблицу, рекомендуем ориентироваться по ней:

Толщина листа, мм	0,5	1	1,5	2	2,5
Диаметр, мм	1	1 – 1,6	2	2,5	2 – 3
Сила тока, А	10 – 20	30 – 35	35 – 45	50 – 65	65

Это рекомендации, но каждый специалист опытным путем может выбрать нужные режимы. С такими проволоками или проводниками нужно помнить, что они очень быстро плавятся, поэтому их ведут очень быстро.

Правильная технология: как сваривать тонкий металл электросваркой

Ширина заготовки не влияет на три основных этапа:

• подготовка;
• сваривание;
• шлифовка, зачистка швов.

Подробнее о первых двух.

Подготовительные работы

Необходимо убрать все загрязнения, особенно следует уделить внимание месту, к которому крепится масса сварочного аппарата. Ржавчину можно снять наждачкой. Если изделия оцинкованное, то можно зачистить поверхность с помощью болгарки, или варить прямо по цинку – вещество расплавится в момент нагрева.

Сваривание

• Чтобы дуга быстрее зажглась, перед началом зачистите электрод от обмазки на крайние 5 мм.
• Зажигать электродугу можно двумя классическими способами – чирканьем или постукиванием.
• Сварная ванна должна иметь форму овала.
• Держите дистанцию, чтобы проводник не налипал.
• Если на аппарате есть специальный режим антиприлипания, воспользуйтесь им. Он работает так: при приближении насадки к заготовке автоматически снижается напряжение оборудования. Если же дуга слишком сильно растянута, происходит обратный процесс и ток прибавляется. В результате получается стабильный шов даже при неравномерном проведении.
• Идеальный градус угла – 60 градусов. Его нужно сделать перед тем, как сварить тонкий металл электродом. Если делать показатель меньше, то сварное соединение получится выпуклым.
• Оптимальное движение – зигзаг. При этом не имеет значения направление от себя или к себе.
• Скорость перемещения рукояти должна быть достаточно высокой, но при этом отличаться постоянством.

Посмотрим видео самого процесса:

Работа инвертором

Особенность – применение обратной полярности, то есть к заготовке присоединяется к минусу, а к проводнику отходит плюс. Это способствует обеспечению защиты от пригораний и деформирования. Это объясняется тем, что электрод нагревается быстрее и сильнее, чем место сваривания. Рекомендуется брать расходный материал высокого качества, предпочтительно – иностранного производства. При этом он должен быть не толще 2 мм в диаметре и с высокой плавучестью.

Посмотрим видеозапись о том, как варить инверторной сваркой тонкий металл:

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

При профессиональных действиях преимуществами и использования такого типа аппаратуры являются:

• эстетичный внешний вид, отсутствие проколов;
• без деформаций и изменение размеров – они в основном происходят из-за температурного изменения;
• нет прогораний, соответственно отсутствуют некрасивые пятна;
• напряжение постоянное, без ям и сбоев.

Одним-единственным недостатком можно считать неравномерную работу при отрицательной температуре воздуха. Но сбоить начинают практически все сварочные аппараты.

Как правильно сварить тонкий оцинкованный металл дуговой электросваркой

Такая сталь имеет свои достоинства в эксплуатации. Она достаточно крепкая и мало подвергается внешним воздействиям, фактически не покрывается ржавчиной. Но и у нее есть минусы, самый основной – сварщикам трудно работать с материалом. Его поверхность покрыта слоем цинка, который предварительно рекомендовано убрать с помощью шлифовального станка или простой болгарки со специальным диском.

Сам аппарат подает такую температуру, что напыленное вещество само плавится быстрее, чем происходит образование шва. Но во время работы без предварительной зачистки кромок следует помнить о наличии ядовитых цинковых паров, которые нельзя вдыхать человеку. Используйте респиратор и прочие средства защиты.

Варить рекомендуется в цеху с хорошей принудительной вентиляцией, вытяжкой, или в уличных условиях.

Проблемы того, как электросваркой варить тонкий металл

Фактически любые полученные на выходе недостатки не отличаются от классического брака у сварщиков. Выделим 4 основных дефекта и расположим их по степени популярности:

• Прожигание заготовки. Это чрезмерное расплавление металлической пластинки до образования сквозного отверстия. Это происходит в связи с неправильно выбранной, слишком высокой, силой тока.
• Прилипание электрода. Это происходит из-за обратной причины – было подано слишком низкое напряжение. Второй вариант – конец проводника находился слишком близко к свариваемой поверхности. В результате получается некрасивая бляшка, которую придется спиливать.
• Непроваренный шов. Это случается часто у начинающих сварщиков. В страхе допустить прожигание, они отводят присадочную проволоку слишком далеко. В результате температура получается недостаточной для расплавления кромок соединительных материалов. Шв образуется только за счет присадки. А при зачистке можно увидеть непроваренные пятна.
• Деформация. Лист может помяться, согнуться, пойти волной. Это происходит из-за высокого температурного режима.

Условия, которые необходимо соблюдать при работе

Требуется внимательно подойти к выбору электрода. Он должен быть:

• диаметром не превышающий толщину листа;
• идеальный размер – 1,6 мм;
• внутри находиться тот же сплав, что у заготовки;
• обмазка из элементов, которые считаются тугоплавкими;
• любая марка.

Также следует использовать подходящий инвертор:

• полуавтомат выгоднее, чем ручная дуговая электросварка;
• сила тока варьируется в зависимости от сечения проводника, регулировка производиться в границах 10 – 15 А.

Достоинство инверторного оборудования – КПД намного выше (до 90%), чем у трансформатора, да и задействует оно намного меньше электричества.

Устройство сварочного аппарата для сварки тонкого металла

Это непростое оборудование. Оно работает со множеством частот и величин. Для того чтобы разжечь дугу, происходит два преобразования – из переменного в 220 В в постоянный, а затем в высокочастотный.

На этой схеме видно, как преобразуется электрический импульс. Ниже представлены следующие этапы прохождения волны через мост, конденсаторный фильтр, сам инвертор, высокочастотный трансформатор, высокочастотный переходник и к сварочной дуге.

На изображении ниже посмотрим, какие основные элементы есть на внешней части устройства. Здесь представлены и все индикаторы, и рукояти для регулировки режима, и разъемы. Это классический вид изделия, которое подходит для работы с тонколистовой сталью.

сварка полуавтоматом. При таком аппарате применяется в качестве электрика проволока того же материала, что и основание. Она может быть тончайшей.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Мы предлагаем следующие технологии, которые помогут избежать самого распространенного брака и упростят задачу сварщика:

• Внахлест. Для этого располагают заготовку не двумя кромками друг к другу, а одной частью прикрыть вторую на 1-2 мм. Теперь задача становится проще, ведь прожигание займет в два раза больше времени, тока и температуры, а значит можно не беспокоиться оставить сквозное отверстие.
• Точечное соединение. Такие прихватки делаются через каждые 5-7 см. Для этого понадобится каждый раз зажигать и гасить электродугу. Зато потом не будет деформаций и можно быть уверенным в ровном шве.
• По электроду. Это более грубый и не самый красивый вариант, зато надежный. Проводник нужно полностью очистить от обмазки, затем положить вдоль соединения и использовать материал как присадку.

Подведем итоги

В статье мы рассказали, как приварить тонкий металл электросваркой, а также раскрыли несколько секретов работы. В качестве завершения посмотрим еще 2 видеоролика от профессиональных сварщиков.

Сварка металла — особенности работы с разными видами

Несмотря на длительность применения, сварка металлов остаётся наилучшей технологией соединения металлических деталей. Данный процесс соединяет две детали «встык» или «в угол» на уровне атомов.

В первом способе заготовки стыкуются торцами вдоль центральной оси. А второй вариант предполагает стыковку, при котором оси располагаются по отношению друг к другу под углом. При этом подобная стыковка может быть не только угловой, но и прямой (так называемое тавровое соединение) и нулевой (соединение внахлёст).

Сегодняшние технологии сварки металлов позволяют добиваться соединений с разными видами с помощью следующих процессов:

• механического, когда межкристаллические связи образуются путём пластической деформации деталей;
• термомеханического – место соединения деталей сначала нагревается, а затем производится опрессовка. Пример: контактная сварка;
• термического – нагрев места соединения и присадочного материала до образования сварочной ванны. К данной категории относятся наиболее распространённые электродуговые, газовые и другие разновидности сварочных работ.

Последний вид позволяет получить гарантированную прочность как стыковых, так и угловых швов, равной прочности обработанного материала, а иногда и выше. Это доказывают так называемые усталостные разрушения сделанных соединений, которые обычно возникают не по сварному шву, а за его пределами.

Главной проблемой при сварке тонкого металла становится опасность сквозного прожига заготовки с появлением незапланированного отверстия. К этому приводит любая неосторожность сварщика. Однако избыточная осторожность также может привести к плохому результату работы: либо к непровару, либо к непрочному соединению деталей.

Другая сложность связана с работой на малых токах – стоит немного отодвинуть электрод от металлической поверхности, дуга сразу затухает. Поэтому сварка тонких листов под силу только опытному сварщику, умеющему подбирать правильные параметры.

Решающее значение при такой сварке имеют толщина электрода и параметр рабочего тока. Эти два фактора зависят от толщины металлической заготовки. Так, если она равна двум миллиметрам, то следует использовать «двойку» и ток 50-60 Ампер. Правда, когда делают потолочный и вертикальный швы, используют электроды толщиной 4 мм. При необходимости заделки зазора между соединяемыми деталями корневой шов создаётся 2-3х миллиметровой сварной проволокой.

Для сварки тонких металлов применяют электроды с покрытием, позволяющим легко загораться дуге и быть стабильной. Также они медленно плавятся.

Известны два метода сварки металлических предметов небольшой толщины:

• при первом способе сварщик ведёт электрод от начала до конца шва, не отрывая его от металла. Широко практикуется, например, при потолочных сварках;
• второй способ – точечная сварка. Признаётся самым оптимальным вариантом при работе с тонколистовым металлом.

Новичкам лучше делать сварку тонкого металла инвертором, потому что это намного легче для неопытного сварщика. Но особенности работы с полуавтоматом необходимо знать.

Среди способов сваривания тонколистового металла инвертором часто применяют соединение внахлёст. Поместив листы друг на друга, их края соединяют плотно при помощи груза – щели между ними не должно остаться. Затем настраивают необходимые параметры полуавтомата: для варки стальных листов толщиной в один миллиметр диапазон сварочного тока выбирается между 30 и 50 Амперами. Если толщина иная, то параметр увеличивают или уменьшают. Приступая к сварке тонкого металла инвертором, сначала листы прихватывают короткими перемычками. Потом приступают к основной работе.

Слишком тонкие листы невозможно сварить встык без подкладки. То есть между листами на стыке подкладывают одинаковую по толщине металлическую полоску. Важно, чтобы она легла между листами максимально плотно. В таком положении прокладка приварится к деталям даже при наличии небольшого зазора.

При возникновении ситуации, когда сделать такую подкладку невозможно, проблему разрешают подкладыванием под стык толстой проволоки из меди. Она предотвратит прожигание заготовок, потому что заберёт лишнее тепло на себя. После окончания сварки медная проволока извлекается.

Наиболее применяемым видом сварки металла является дуговая сварка, которая в свою очередь подразделяется на несколько подвидов:

• ручная – производится либо плавящимся электродом, либо неплавящимся. Первый способ является основным для ручной сварки. Дугой расплавляется обрабатываемый металл и электрод, образуется сварная ванна, которая после охлаждения превращается в шов. Второй метод отличается тем, что электрод не расплавляется, для этого применяется специальный присадочный материал;
• автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом. Само название говорит о том, что процесс механизирован. В частности, в полуавтомате автоматически подаётся проволочный электрод. Но его перемещение по свариваемой зоне выполняет сварщик. При автоматической сварке все процессы делает автомат;
• дуговая сварка в защитном газе. Возможна как при использовании плавящегося электрода – когда проволока плавится и участвует в образовании сварного шва, так и неплавящегося – когда шов образуется в основном за счёт расплавления кромок изделия, а при необходимости подаётся присадочный материал.

Если следовать классике, то при сварке металлоконструкций используют дуговую и газовую технологии. Оба вида можно производить тремя способами:

Первый вариант приемлем только на бытовом уровне. При нём все процессы выполняются вручную. Используется простая электродуговая сварка. 

Сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Сварной шов наносится вручную, а электрод или присадочная проволока подаются механически. По сути, полуавтоматы объединили все методы автоматики с ручными технологиями. Они повышают производительность в несколько раз, поэтому используются при сварке металлоконструкций, как в производстве, так и в быту.

Последний автоматический метод сварки производится лишь под контролем оператора: всю сварочную работу делает автомат. Широко используется при производстве массовых изделий.

Сварка толстого металла электродуговым и электрошлаковым методом: правила наложения сварочного шва

Для изделий из толстого металла применяют в основном электродуговую и электрошлаковую сварку. У них высокая производительность, имеют малую область нагрева, соответственно создают небольшие внутренние напряжения, не требуют дорогостоящих расходных материалов.

Электрошлаковая

В электрошлаковой сварке электротоком нагревается шлак, который расплавляет находящийся рядом металл и защищает шов от окисления и насыщения водородом. Технология позволяет производить только вертикальные швы снизу вверх. Отклонение от вертикали допускается в пределах 30 градусов.

С двух сторон свариваемых толстых листов из металла устанавливаются медные пластины-ползуны, которые охлаждаются водой. Между свариваемыми листами оставляется зазор. Обработка стыков не требуется.

Стыки и ползуны образуют сварочную ванну. При внесении в нее электрода шлак разогревается, металл начинает плавиться, сваривание происходит без создания дуги.

По мере образования шва ползуны передвигаются вверх. Все происходит за один проход. Сварить можно толстый металл до 60 см. Шов должен образоваться за один проход иначе возникают неустранимые дефекты. Технология позволяет пользоваться электродом различной формы.

Электродуговая

Сварка металла большой толщины (20 мм и более) из-за невозможности проварить за один проход всю толщу изделия имеет свою специфику. Кромки свариваемых поверхностей нужно подготовить.

Для этого кромки стачиваются под углом. При соединении деталей в сечении должна получиться буква V. Иногда, одну кромку стачивают под углом, а вторую ступеньками. Между свариваемыми деталями оставляют зазор, в верхней части должна получиться канавка шириной 10-15 мм и больше.

Ширина канавки зависит от толщины металла. При сварке металла разной толщины край более толстого стачивается до сечения тонкого.

При сварке встык и наличии пересекающихся швов возникают напряжения, приводящие к деформации и даже разрушению изделия. Особенно это сильно проявляется при низких температурах, когда металл теряет свои пластические свойства.

Жесткое закрепление деталей в оснастке также вызывает чрезмерные напряжения. К этому же приводят и длинные швы с большим сечением.

Сваривать толстый металлический лист требуется так, чтобы время между наложением последующих слоев было минимальным. Во избежание напряжений необходимо следующий шов прокладывать по горячему слою. Толщина слоев должна находиться в пределах 4-5 мм, это обеспечит достаточный прогрев.

При сваривании толстого металла из-за большой глубины сварочной ванны увеличивается вероятность образования пор. Чтобы этого не произошло, применяется каскадный способ сварки или метод «горка».

Во время сварки возникает поперечная усадка, которая может достигать 4 мм при толщине металла 40-50 мм. При сварке толстых листов необходимо делать прихватки длиной 2-3 см через каждые 30-50 см.

Для уменьшения напряжений, можно выполнять работу двумя сварщиками одномоментно. Прогрев толстого металла до 150-200 ⁰C также снижает внутренние напряжения, замедляет кристаллизацию, что приводит к более длительному времени выделения газов и соответственно уменьшению количества пор.

Виды швов и методы их наложения

Швы по положению и типу соединения делятся на несколько видов, от которых зависят настройки сварки.

По положению в пространстве делятся на:

1. горизонтальные;
2. вертикальные;
3. потолочные;
4. нижние.

Они могут соединяться внахлест, встык, кроме этого бывают тавровые и угловые соединения. Существует несколько методов наложения швов при сварке толстого металла.

Способы наложения

Метод сварки толстого металла каскадом заключается в следующем: весь участок разбивается на отрезки по 20 см. Сначала проваривается самый нижний участок, который называется корневым. Его длина примерно 20 см. Поверх корневого внахлест, не прерывая дуги, делают новый слой. Его общая длина будет 20 +20=40 см.

Лучше всего метод сварки понятен на схеме. Он применяется к толстым металлам, когда толщина листа более 20 мм. При таком способе сварки слои накладываются на неостывший металл, что позволяет уменьшить деформации и внутренние напряжения.

Сварка толстого металла горкой подобна каскаду, только работают два сварщика от середины к краям шва.

Они варят каскадом по длине и по ширине. Задача состоит в том, чтобы при накладывании следующего слоя место контакта было горячим.

Длина

Швы подразделяют на короткие длиной до 25 см, средние – до 1 м, и длинные – свыше 1 м. Короткие прокладывают за один проход.

При сваривании толстого металла приходится делать несколько слоев – по одному за каждый проход, так как каждый последующий слой становится все шире, то сварщик делает зигзагообразные или спиралевидные движения поперек шва. Таким образом, оплавляются кромки свариваемых деталей.

Такая технология обычно применяется при стыковом соединении толстого металла. Средние и длинные швы накладываются с использованием способов каскада и горки.

При сварке угловых и тавровых соединений применяют многослойный многопроходный двусторонний шов. Сначала формируется корневой шов. Затем поверх него прокладывается второй слой со смещением к одному из стыков, потом третий со смещением ко второму стыку с его оплавлением.

Четвертый идет поверх второго слоя, оплавляя кромку детали. Пятый проходит рядом с четвертым, а шестой слой поверх третьего, оплавляя кромку второй детали. Седьмой слой накладывают поверх четвертого, пятого и шестого слоев.

С обратной стороны шва на первый слой и кромки изделия наносится восьмой завершающий слой.

Параметров сварочного аппарата

Уменьшение сварочного тока уменьшает глубину сварочной ванны и наоборот. Ширина же ее практически не изменяется. Требуемая сила тока зависит от толщины металла и диаметра сварочного электрода. Повышение напряжения приводит к увеличению ширины шва, а глубина провара при этом уменьшается.

От скорости перемещения электрода при прочих равных условиях зависит глубина провара. Она увеличивается при скоростях до 40 м/час, а потом уменьшается. Ширина шва с увеличением скорости уменьшается постоянно.

Работа с толстым металлом требует большей подготовки для сварщика. Шов всегда получается многослойным. Прежде чем браться за такую сварку, необходимо освоить основные технологические приемы.

Сварочные металлы: типы и свойства

Сварка магниевого сплава с использованием процесса Tig

Понимание сварочных работ — один из столпов знаний, необходимых для успешного сварщика.

Каждый металл и металлический сплав по-разному реагируют на нагрев и то, как с ними можно манипулировать.

Металлы расширяются и размягчаются при нагревании, что позволяет использовать их по-разному.

Они также по-разному реагируют на различные типы используемых методов сварки.

Просмотрите характеристики каждого металла ниже.

Рекомендации

При выборе металла для сварки необходимо учитывать несколько факторов. Сюда входят:

• Температура плавления
• Пластичность : как металл реагирует на изгиб, растяжение
• Электропроводность : влияет на то, для какого металла можно использовать
• Прочность : предел прочности металла

Виды сварочных металлов

Сталь

Прочность стали знакома каждому.

Это сплав, содержащий железо и 2% других элементов.

Сплав углерод / сталь является обычным и бывает высокого, низкого и среднего класса.

Чем выше содержание углерода, тем прочнее сталь.

Сталь

универсальна и может использоваться с любым сварочным процессом. Зоны сварки необходимо очистить.

С другой стороны, он может ржаветь и отслаиваться от окисления.

нержавеющая сталь

В отличие от простой стали, нержавеющая сталь устойчива к коррозии и гигиенична.

Это достигается добавлением от 10% до 30% хрома к другим элементам, таким как железо. Также доступен никелевый сплав.

Нержавеющая сталь сваривается дуговой сваркой (TIG, MIG или Stick).

Обратной стороной является более высокая стоимость.

Увеличенное изображение процесса сварки алюминия

Алюминий

Как и нержавеющая сталь, алюминий не так агрессивен, как другие металлы.

Он легче нержавеющей стали. При сварке используется чистый алюминий и сплавы.

Сплавы включают:

• медь / алюминиевый сплав
• марганцевый сплав
• цинковый сплав

Сварка TIG (GTAW) — это предпочтительный способ сварки алюминия.

Другие используемые методы сварки включают GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или MIG).

Сварка алюминия палкой используется только для небольших проектов.

Процесс начинается с выбора конструкции соединения для основных металлов (тройник, внахлест, кромка, угол или стык).

Рекомендации по сварке TIG алюминия

Медь

Среди сварочных металлов медь пользуется популярностью благодаря своей электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости, внешнему виду и износостойкости.

Чтобы называться медью, необходимо минимальное содержание меди 99,3%.

Процессы, используемые при сварке, включают сварку, пайку и пайку. Есть несколько типов медных сплавов:

• медь-никель-цинк (так называемый нейзильбер)
• медно-никелевый
• медь-кремний (так называемая кремниевая бронза)
• медно-алюминиевый сплав (алюминиевая бронза)
• медь-олово
• медь-цинк (также известная как латунь)
• сплавы с высоким содержанием меди (до 5% легирования)

Медь сваривают с использованием газо-вольфрамовой дуговой сварки (TIG) и газовой дуговой сварки металлов.

Некоторые сварщики используют ручную дуговую сварку металла, но это может привести к низкому качеству.

При сварке меди конструкция швов шире, чем рекомендованная для стали. В качестве защитного газа для меди используется аргон для сварки.

Зоны сварных швов очищаются металлической бронзовой щеткой, а затем обезжириваются. Образующиеся оксиды следует удалить после сварки.

Медь предварительно нагревается, однако медные сплавы не требуют предварительного нагрева из-за высокого уровня теплопроводности.

Сварите медным сплавом

Чугун

Что касается сварки металлов, то низкоуглеродистую сталь легче сваривать, чем чугун.

Чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и не такой пластичный.

При сварке чугуном поверхность необходимо очистить от въевшейся смазки и масла. Все трещины нужно отшлифовать или подпилить.

Чугун сваривается ацетилено-кислородной сваркой.

Никелевые сплавы

Никелевые сварочные металлы бывают в виде нескольких сплавов.К ним относятся:

• Никелевый сплав 141: Используется для сварки гильз и деформируемого чистого никеля (никель 200 и 201). Он также используется для соединения никеля со сталью.
• Никелевый сплав 61: То же, что и выше.
• Никель-медный сплав 190: для сварки сам с собой или для сварки.
• Никель-медный сплав 60: Используется для приваривания к самому себе.

Магний

Магниевые сплавы легкие (2/3 алюминия), поглощают вибрацию и легко отливаются. Он имеет температуру плавления, подобную алюминию, и сваривается аналогичным способом.

При измельчении магния помните, что стружка легко воспламеняется (не используйте воду для тушения пламени). Металл сваривается сварочным аппаратом TIG.

Для дополнительного чтения

Сварка

Сварка белого металла

Как сваривать тонкий металл

Работать с более тонкими металлическими листами непросто. Если вы используете слишком много тепла, вы можете получить ожог. Слишком маленький провар может привести к недостаточному провару и образованию хрупких соединений.

Выбранный вами процесс сварки играет решающую роль в успехе процедуры. Если вы хотите узнать , как сваривать тонкий металл , продолжайте читать.

Чтобы обеспечить хорошее соединение при работе с тонким материалом, необходимо помнить о нескольких вещах.

Минимизация ожогов

Прожог происходит, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяясь от заготовки. В результате вместо идеального стыка получается большое отверстие.Дефект возникает из-за высокотемпературных входов, и его невозможно обойти. Затем сварщику придется снова приступить к работе с новой заготовкой.

Внешний вид сварного шва

Поскольку тонкие металлы требуют меньшего тепловложения, внешний вид сварного шва может вызывать большее количество брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

Угол горелки

Размещение резака значительно влияет на количество передаваемой энергии.При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и его температуру плавления. Все эти факторы влияют на количество энергии, воздействующей на металл одновременно. Это может увеличить или уменьшить риск ожога.

Защитный газ

Ваш выбор газа существенно влияет на производительность процесса. Если он не передает энергию так эффективно, как должен, это может привести к образованию соединений низкого качества. Если он имеет невероятно высокую скорость передачи энергии, он создаст значительное количество брызг, и вы также рискуете продуть материал.

Для этих типов соединений можно использовать сварку вольфрамовым инертным газом (TIG) или металлическим инертным газом (MIG).

Металлический инертный газ для тонких листов

Газовая дуга или сварка металла в среде инертного газа — это наиболее часто используемая процедура сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычную сварку MIG, либо комбинировать ее с импульсным методом, чтобы избежать продувки.

Пульсирующий

В этом методе вы нагреваете небольшой сегмент пластин, которые необходимо соединить, а затем даете сварочной ванне полностью остыть.Не следует пытаться заполнить соединение сразу, так как вместо этого в заготовке может образоваться отверстие.

Процесс имеет высокую скорость проплавления материала и наплавки металла. Сильное энергетическое воздействие в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте в процессе проволоку самого короткого диаметра. Для плавления требуется меньше энергии, что ограничивает передачу тепла основному металлу.

Важной причиной того, что этот метод так широко используется при работе с листовыми материалами, является контроль, который он позволяет над подводимой энергией.Это также позволяет лучше контролировать внешний вид сварного шва, что упрощает исправление ошибок, которые могут возникнуть из-за более низкой скорости наплавки.

Советы и хитрости:

• Никогда не используйте присадочную проволоку, диаметр которой превышает толщину основного материала
• Для низкоуглеродистой стали используйте кабель ER70S-6 в соответствии с классификацией Американской ассоциации сварщиков. Он имеет более широкий охват смачивания и максимальную площадь контакта.
• Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона — он передает меньше тепла, чем чистый углекислый газ.
• Используйте электрод постоянного тока положительной полярности. Он выделяет больше тепла по направлению к металлической проволоке и меньше к основному металлу.
• Использование электрода постоянного тока Отрицательный электрод может быть опасным и контрпродуктивным. Он передает меньше тепла присадочной проволоке и больше — материалу основы. В конечном итоге вы можете перегреть заготовку и не получить достаточного количества наполнителя для образования стыка.

TIG для тонких листов

TIG обеспечивает дополнительный контроль над потребляемой энергией.Вы можете регулировать это с помощью размера используемого электрода, а также с помощью техники пульсации. Это также позволяет лучше сфокусировать дугу на определенной области.

Советы и хитрости

• Используйте электроды меньше 1/8 дюйма — их легче запустить и они лучше работают при более низких настройках нагрева.
• Используйте проволоку тоньше основного материала
• Используйте инверторный источник питания для более тонких алюминиевых листов
• Используйте заостренный электрод для большей стабильности дуги, так как он сводит к минимуму искажения
• TIG можно использовать для обработки различных материалов, и почти все они работают исключительно хорошо.Совместите любой из них с одним из следующих методов в соответствии с соединением и его требованиями

Пропускная сварка

Вы можете свести к минимуму коробление и неровный вид валика, сделав более мелкие прерывистые швы. В этой технике вы разделяете сустав на равные части и направляете энергию только на чередующиеся части. Благодаря технике пропуска вы уменьшаете количество энергии, воздействующей на каждую секцию за один раз, снижая риск поломки сустава.В результате получается аккуратно выглядящий шов, который также является прочным.

Опорные стержни

Чтобы уменьшить риск ожога листа, вы можете прикрепить заготовку к охлаждающим стержням. Пока вы нагреваете их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварного соединения за счет регулирования тепловложения.

Подгонка и конструкция шарниров

Соединить более тонкие листы сложно. Вы должны убедиться, что они плотно прилегают друг к другу, поскольку даже мельчайшие отверстия считаются прожогом и создают слабое соединение.Чтобы этого избежать, перед сваркой убедитесь, что оба металла идеально подходят друг другу.

При использовании более тонких листов у вас нет права на ошибку, так как не так много материала, который можно перенаправить на место. Правило: дважды отмерь и один раз отрежь. Если вы справитесь с этим, вы не рискуете испортить сустав.

Как соединить тонкий лист с толстым

При соединении более толстого листа с, скажем, листом 22-го калибра, вы не будете просто использовать технику ткачества или пропустить технику сварки.Они не окажутся полезными, поскольку с ними вы не достигнете высоких уровней проникновения.

Вместо этого вам следует сначала разместить все кнопки и удерживать их на месте. Затем вам нужно направить энергию на более толстый лист металла. Убедитесь, что вы хорошо работаете по направлению к краю стыка. Это гарантирует, что сварочная ванна достигнет более тонкого металлического листа, что обеспечит проплавление сварного шва.

Для того, чтобы это сработало, вы установите уровни силы тока и температуры в соответствии с требованиями к более тяжелому листу, что означает, что они будут относительно высокими.Держите источник энергии подальше от более тонкого листа, иначе вы прожигете в нем дыру. Это требует некоторой практики, но как только вы освоитесь, процесс станет относительно более простым.

Используя правильный метод сварки, присадочную проволоку и контролируемое энергопотребление, вы можете создать идеальный сварной шов.

Связанные вопросы

Какую толщину можно сваривать с помощью сварки MIG?

Если вы можете контролировать количество тепла, вы можете даже сваривать практически любой лист с температурой ниже 0 ° C.8 мм с использованием MIG. Однако мы рекомендуем использовать MIG для металлов толщиной более 0,6 мм. В идеале вы должны использовать TIG для листов толщиной 0,6 мм или тоньше.

Что лучше — сварка MIG или TIG?

TIG обеспечивает более качественные и чистые сварные швы, чем MIG. Полученный продукт намного точнее, долговечнее и аккуратнее, чем MIG или другие процедуры дуговой сварки. Однако для разных сварных швов требуются разные методы, и вам необходимо знать требования и свойства металла, прежде чем вы решите, какой метод или процесс использовать.Если для повышения производительности вам требуются высокие скорости наплавки металла и проплавление сварных швов, MIG может быть тем, что вам нужно.

Как лучше всего сваривать тонкий металл?

TIG и MIG идеально подходят для сварки более тонких листов металла. Оба работают особенно хорошо почти для всех типов материалов. Однако для очень тонких листов нержавеющей стали и алюминия мы рекомендуем использовать метод TIG, поскольку он позволяет лучше контролировать подвод тепла. Вы даже можете гарантировать, что не пробьетесь сквозь материал.

MIG значительно удобнее в использовании, и многие люди используют автоматизированных роботов для выполнения этой задачи. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Мы предлагаем вам использовать его для более толстых материалов, таких как конструкционная сталь. Благодаря своей высокой производительности и скорости наплавки металла MIG обеспечивает лучшее проплавление и качество соединения для листов немного большей толщины.

Похожие сообщения:

Есть ли разница между сваркой и изготовлением металла?

Многие люди используют слово «изготовление» и «сварка» как взаимозаменяемые глаголы, но это не , а .В самом общем смысле изготовление — это процесс создания проекта из металла, и сварка может быть особой операцией во время этого процесса.

Проще говоря, сварка соединяет вместе два куска металла, стекла или термопласта с аналогичными температурами плавления и составом с помощью плавления. Изготовление — это эволюционный процесс создания металлического изделия, от макета и дизайна до формования и отделки. Однако в этой постоянно развивающейся отрасли вполне вероятно, что многие сварщики умеют производить, и более вероятно, что производители умеют сваривать.

Итак, каковы различия и сходства между ними? Прежде чем вы заполните свое следующее заявление о прохождении стажировки, Кемпф и Харрис ознакомятся с инструментами, процессами и мерами предосторожности, которые используются в каждой профессии:

Инструменты

Полный список знакомых инструментов для начинающих, в том числе различные диски для угловых шлифовальных машин и набор крепежных элементов cleco, можно найти здесь. Большинство инструментов для металлических фабрик нельзя использовать для сварки, потому что для этого процесса требуются другие, более специфические инструменты, в том числе:

• Абразивы
• Разводной ключ
• Бендеры
• Отбойные молотки
• Электроды расходные
• Цилиндры с нестандартными тележками
• Держатели электродов
• Напильник ручной
• Мыльный камень
• Расходные материалы для инертного газа вольфрама (TIG)
• Тиски и захваты
• Зажимы сварочные

Что касается сходства, обе профессии требуют чистящих средств для дезинфекции металла.Специалисты используют проволочную щетку и органический растворитель, такой как ацетон или слабый щелочной раствор, или обезжириватель на основе цитрусовых без бутоксиэтанола (химическое соединение, которое может вызвать проблемы с дыханием и печенью), чтобы удалить жир, масляные отложения и микробы.

Для очистки помещения после тяжелого рабочего дня сварщики и производители используют обычные швабры и подметальные машины. Для отраслевых методов очистки эти профессионалы часто используют пленки для защиты поверхностей, финишные покрытия и покрытия для полов, а также электроочистители.

Процессы

Поскольку сварка — это метод обработки металлов давлением, она идет рука об руку с производством листового металла, и в каждой отрасли для получения конечного продукта используются аналогичные процессы, такие как сборка и гибка. Для пояснения, существуют разные способы сварки, в том числе кислородно-ацетиленовая, TIG (наиболее распространенная форма в производственных цехах) и газовая дуговая сварка (GMAW).

Однако, поскольку изготовление листового металла является всеобъемлющим процессом, он включает в себя множество различных процессов, включая специальные методы, которые могут включать:

• Высечка
• Чистовая
• Гидроформинг
• Профилегибочное оборудование
• Усадка
• Прядильная
• Штамповка
• Растяжка

Меры предосторожности

Поскольку эта отрасль может быть более опасной, чем другие, из-за работы с чугунным металлом и тяжелым оборудованием, каждый сварщик и производитель листового металла должны знать правила техники безопасности в своих цехах.Чтобы предотвратить травмы, каждый специалист должен владеть или иметь (как минимум) следующее:

• Оборудование для удаления дыма

• Штаны огнестойкие защитные

• Прочная, плотно прилегающая огнестойкая куртка

• Комбинезон или кожаный фартук

• Тяжелые нескользящие рабочие ботинки или ботинки со стальным носком

• Рабочие перчатки из плотной кожи

• Шлем с автозатемнением и соответствующим козырьком

• Очки защитные

• Средства защиты органов слуха

• Респиратор или респиратор

Чтобы помочь создать безопасную рабочую среду, в каждом магазине должны быть строгие правила хранения оборудования (ручного или автоматического), и каждый ученик должен пройти обучение , прежде чем использовать оборудование самостоятельно.Кроме того, все инструменты следует тщательно и регулярно проверять на предмет повреждений.

Когда дело доходит до изготовления и сварки листового металла, важны обе профессии. Эта торговля полезна для каждой отрасли, от строительства и жилищного строительства до автомобилестроения и транспорта.

В Kaempf and Harris мы выполняем эффективные и действенные проекты изготовления, монтажа и проектирования с использованием нержавеющей стали, оцинкованной стали, черной чугунной стали и алюминия. Вы можете узнать больше о сварке металла, производстве металла и многом другом, подписавшись на наш блог.

4 Популярные типы процедур сварки

Статья обновлена ​​3 июня 2021 г. и предлагает гораздо более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и точки плавления различных металлов. К процедурам диаграмм добавлена ​​подробная инфографика.

Работа с металлом увлекательна и вдохновляет. По мере того как разлетаются искры и повышается тепло, сварщики могут преобразовывать одни из самых прочных материалов в мире в формы и изделия, которые они себе представляют.Этот навык требует работы и практики, и его лучше всего усвоить с помощью и руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Внимание к деталям — вот что делает хорошего сварщика более разносторонним потенциальным сотрудником. Есть четыре основных типа сварочных процедур, которые студенты Lincoln Tech должны изучить, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в этой области.Студенты Lincoln имеют уникальную возможность пройти комплексную практическую подготовку у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 типа сварочных процессов

Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Этот вид сварки также называется сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла.Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает в себя пластины и трубы с большим внутренним диаметром.

В процессе сварки GMAW / MIG используются четыре основных метода переноса металла:

1. Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических листов в горизонтальном положении.
2. Короткое замыкание работает, как следует из названия — сварочная проволока контактирует с основным металлом, быстро повторяясь, много раз в секунду.Поскольку в процессе сварки образуется небольшое количество брызг, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
3. Распылительный перенос передает крошечные капельки расплавленного металла с такой стабильной скоростью, что обеспечивает устойчивую контактную дуговую сварку во время процесса. Несмотря на то, что этот метод приводит к небольшому разбрызгиванию, его лучше всего использовать на толстых и плоских горизонтальных предметах.
4. Импульсное распыление очень похоже на распыление, но использует импульс сильного и слабого тока для обеспечения периодов микроохлаждения.Благодаря такому типу поставки этот процесс может использоваться для металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

---

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW / TIG)

Сварка вместе толстых секций нержавеющей стали или цветных металлов является наиболее распространенным применением этого метода.Это процесс дуговой сварки, в котором для создания сварного шва используется фиксированный плавящийся вольфрамовый электрод. Этот процесс занимает гораздо больше времени, чем сварка MIG, дуговой сваркой стержнем или порошковой проволокой.

Температуры плавления цветных металлов значительно различаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. И нержавеющая сталь, и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится при температуре от 2600 до 2800 градусов F.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750 +/- градусов F. Но ничто не свидетельствует о сварочных навыках лучше, чем умение сваривать алюминий TIG. Этот навык требует твердой руки, натренированного глаза и художественного чутья, чтобы создать гладкий, потрясающий сварной шов.

---

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

В этом конкретном типе сварки сварщик следует ручному процессу сварки штангой. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Это часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и использования открытой V-образной канавки при сварке труб из низкоуглеродистой стали.

Жизненно важно, чтобы сварщик уметь сваривать до уровня, при котором его работа может пройти испытание на изгиб разрушающего типа. Хотя дуговая сварка защищенным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и высокопрочного чугуна, ее также можно использовать для обработки некоторых цветных металлов, таких как никель и медь.Редко используется на алюминии.

---

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот метод был разработан как альтернатива сварке под защитным экраном. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и портативности. Этот метод имеет множество переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и от того, какой тип проволоки был выбран для применения.

Гибкость увеличивается за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки.Из-за возможности более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл остывает быстрее. Если сварщик использует порошковую проволоку, он или она должны следить за пористостью сварного соединения.

Дуговую сварку порошковой проволокой лучше всего использовать на открытом воздухе или под вытяжками промышленной вентиляции из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.

---

Обучение и трудоустройство в промышленности

Вышеупомянутые четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и обеспечивают множество полезных и востребованных навыков.Каждый требует значительной практики и знаний. Программа Lincoln Tech Welding Technology обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям, чтобы начать карьеру в этой области.

Узнайте, как сваривать в девяти центрах Lincoln Tech

Если вы готовы узнать больше о сварочной отрасли и подумываете о том, чтобы стать сварщиком, посетите одну из девяти школ сварки Lincoln Tech, расположенных в Восточном Виндзоре, Коннектикут; Денвер, Колорадо; Гранд-Прери, Техас; Индианаполис, Индиана; Колумбия, Мэриленд; Саут-Плейнфилд, штат Нью-Джерси; Мелроуз, Иллинойс; Нэшвилл, Теннесси; и Махва, штат Нью-Джерси.

Отсутствие навыков дает возможность трудоустройства

Обладая большим опытом в этих сварочных технологиях, выпускники могут увидеть много возможностей, открывающихся перед ними, когда они начнут искать работу. Сварщики часто ищут работу на производстве, в коммерческом строительстве, горнодобывающей промышленности, сельском хозяйстве, оптовой торговле, художественных ограждениях, а также в ремонте и обслуживании оборудования. Разнообразие применения этого навыка открывает прекрасные возможности для трудоустройства.

4 типа металла, используемого в сварочных работах

Сварка — одна из самые прочные способы соединения кусков металла.Он используется для все, от автомобильных запчастей до заборов и строительных конструкций. Пока большинство металлов лучше всего подходят для сварки с аналогичными материалами, сварка разнородные металлы также возможны в некоторых случаях, в зависимости от состав металлов и процесс сварки, использованный для их плавления.

Чтобы лучше понять процесс и разнообразие возможных конструкций сварке, узнайте больше о нескольких металлах, которые обычно используются в сварочные проекты.

1. Алюминий

Как самый распространенный металл на земле, алюминий используется во множестве приложений.Алюминий обладает необычайно высокой способностью противостоять коррозии, которая делает его прочным и менее подверженным повреждениям со временем.

Материал используется в широкий спектр отраслей промышленности, многие из которых требуют сварки для определенные материалы. Вы можете найти алюминий во всех видах транспортных средств, от машин до самолетов. Он также используется в зданиях, особенно в места, где в первую очередь важны его легкие и прочные характеристики.

Работы по сварке алюминия лучше всего подходит для сварки штучной сваркой, дуговой сварки металлическим электродом в газе и сварки TIG на переменном токе.Однако не весь алюминий легко сваривается. Определенные сорта алюминий сваривается легче, чем другие. Некоторые требуют особого ухода, включая присадочные материалы, которые помогают материалам сплавиться.

2. Сталь

Пожалуй, самый распространенный металл, используемый в сварочных проектах, сталь обладает многими качествами, которые делают ее идеально подходит для этого процесса. Сталь относительно дешевая, что делает ее популярный выбор. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, а это означает, что он может выдержать большие нагрузки, прежде чем сломается.

Как сплав, сталь бывает в нескольких разных формах. Сварщики используют нержавеющую сталь, углеродистую сталь, низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь в зависимости от проекта. Мягкий сталь отличается особой пластичностью, что облегчает сварку. Чем больше чем углеродистая сталь, тем больше усилий требуется для сварки, хотя сварка углеродистая сталь по-прежнему производится с использованием надлежащего оборудования и методов.

Как и алюминий, сталь распространен в транспортных средствах всех типов. Потому что это сильно и дешевый, он также используется в различных зданиях и архитектура.Он также часто используется в оружии и технике.

Работы по сварке стали с большинством типов сварки, что является еще одной причиной его популярности материал. Методы, используемые для сварки стали, включают сварку стержнем, флюс. проволочная сварка, газовая дуговая сварка, контактная точечная сварка и Сварка TIG на постоянном токе. Сварка AC-TIG обычно не используется со сталью. части.

3. Чугун

Чугун бывает, как Ожидается, типа железа. Часто термин отличает относится к материалы, которые были сформированы для определенной цели.Как материал, чугун имеет относительно низкую температуру плавления, что делает это отличный кандидат для сварки.

Чугун был на протяжении всей истории использовался в мостах. Это также часто используется в заборах и украшениях, таких как статуи. В небольших проектах это обычный материал для кухонной техники, такой как сковороды и вафли утюги. Также можно найти трубы из материала.

Чугун реагирует лучше всего к традиционной сварке палкой Из-за низкой температуры плавления больше специальные методы сварки обычно не нужны.

4. Прочие металлы

Многие другие материалы обычно используются в сварочных проектах. Магниевые сплавы, латунь, медь и титан распространены. В отличие от алюминия, стали и железа, которые все можно сваривать с помощью простой сварки штангой, эти металлы требуются более специализированные методы.

Магниевые сплавы могут быть сварены методами сварки AC-TIG. Латунь и медь лучше всего реагируют на Сварка TIG на постоянном токе, как и титан. Эти методы требуют специализированных оборудование и меры безопасности, поэтому только квалифицированные, опытные сварщики должен справиться с ними.

Какой металл вы используете зависит от проекта и доступных методов сварки. В Sam’s Welding, Inc, мы предлагаем сварку в цехах и на мобильных устройствах. Сервисы. Контакт нас сегодня составить план вашего сварочного проекта.

3 Стандартные методы сварки нержавеющей стали

Процесс сварки нержавеющей стали зависит от толщины и отделки материала, а также от использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах.К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG.
Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

1. Сварка TIG или газо-вольфрамовая дуговая сварка

Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, TIG является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки обеспечивает низкое тепловложение, что делает его идеальным для обработки тонких материалов. Газ аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот.Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая инертную газовую защиту между внутренними и внешними сварными швами.

2. Контактная или точечная сварка

Контактная или «точечная» сварка, как ее часто называют, — один из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах.

RW использует электрический ток для нагрева истертых металлических кромок и их склейки.Этот тип сварки исключительно эффективен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно адаптировать для предотвращения деформации металла.

3. Сварка МИГ или газовая сварка металлов переменным током

Сварка

MIG — это полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод.

Сварка

MIG популярна, потому что позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, который может облегчить сварку труднодоступных мест на сложных проектах из нержавеющей стали.Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва.

Какой метод сварки нержавеющей стали лучше всего?

Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали на самом деле зависит от того, какие качества вы ищете. Если вы ищете более доступный сварной шов, то лучше всего подойдет точечная сварка. Но если материал, с которым мы работаем, тонкий, то лучшим выбором может быть сварка TIG или газо-вольфрамовая дуга.

В All-Type Welding and Fabrication, Inc. наша команда экспертов по сварке оценит материалы, возможности и стиль отделки, которые вы хотите использовать для каждого проекта, чтобы определить, какой метод сварки будет наиболее эффективным для данной задачи.

Обладая обширными знаниями в области сварки и многолетним опытом работы, компания ATWF может выбрать и реализовать для вас лучший метод сварки нержавеющей стали. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки, узнать больше о нашем процессе и получить все ответы, которые вы ищете.

Сварка алюминия и сварка стали в производстве металла

Часто говорят, что алюминий труднее сваривать, чем сталь. И хотя верно, что большинство сварщиков начинают с обучения сварке стали, прежде чем переходить к алюминию, не совсем верно сказать, что это сложнее. В общем, сварка алюминия — это просто другое дело, и для получения надлежащего сварного шва требуется твердое понимание этих различий.

Проблемы сварки алюминия

Как мы подробно обсуждали в предыдущих блогах, у алюминия и стали есть разные характеристики, и процесс сварки делает некоторые из этих различий даже более очевидными, чем они могли бы быть в противном случае.

Особо выделяется теплопроводность (теплопроводность). Как и следовало ожидать, поскольку алюминий значительно более теплопроводен, чем сталь, он также имеет гораздо более низкую температуру плавления. Однако алюминий имеет слой оксида, который позволяет ему противостоять коррозии, что полезно во многих областях применения, но имеет чрезвычайно высокую температуру плавления . Для опытных сварщиков необходимо очень четкое представление о , как температура влияет на алюминий .

Другим большим отличием является относительная растворимость водорода в жидком алюминии, что может привести к захватыванию пузырьков водорода, образующихся на жидкой стадии сварки.Это может привести к пористости готовых сварных швов. Если пористость является постоянной проблемой, ее часто можно уменьшить, используя соответствующий защитный газ, например смесь гелия / аргона. Но опять же, если сварщик не привык работать с алюминием, пористость может стать большой проблемой, так как он может не знать, как правильно ее решить.

Примечание о важности правильных присадочных материалов для сварки

Нет ничего важнее использовать таблицу выбора присадки, чем при сварке алюминия .Таблицы присадки, вероятно, лучший друг сварщика алюминия, потому что они используют процесс, который может быть довольно сложным, и систематизируют его стандартизированным способом. В таблице учтены восемь основных характеристик, оказывающих наибольшее влияние на сварку, а также потребности в готовом конечном продукте, чтобы дать сварщику наилучшие шансы на успех сварки.

Хотите узнать больше о различиях между алюминием и сталью? Проверьте наши блоги из в прошлом месяце! !

---

О компании EVS Metal

EVS Metal — американский производитель высокоточного листового металла со штаб-квартирой в Ривердейле, штат Нью-Джерси.Мы используем новейшие технологии для резки, гибки, сварки и отделки отдельных изделий, а также деталей для интеграции или сборки в более сложные изделия. Наши четыре предприятия по производству металла, сертифицированные по стандарту ISO 9001: 2015, включают более 250 000 квадратных футов вертикально интегрированных производственных площадей и оснащены самым современным оборудованием, от сварочных роботов и решений для лазерной резки до автоматических линий порошкового покрытия.

Мы обслуживаем разнообразную клиентскую базу по всей Северной Америке, предоставляя широкий спектр услуг — от быстрых прототипов, соответствующих требованиям ITAR, до крупносерийного производства.Запросите индивидуальное ценовое предложение на изготовление металлических изделий онлайн или позвоните по телефону (973) 839-4432, чтобы поговорить со специалистом сегодня.

.