Расшифровка стали у8а: Сталь У8А — расшифровка и характеристики — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сталь У8А — расшифровка и характеристики

Инструментальная углеродистая нелегированная высококачественная сталь У8А относится к ножевым. Ее характеристики идеально подходят для изготовления лезвий клинков и других режущих инструментов, а также ударных инструментов и износостойких изделий. Сталь подвержена к коррозии, т.к. не содержит в составе легирующих добавок, изделия требуют защитного покрытия или регулярного ухода. Лезвия из стали У8А сохраняет остроту дольше, чем другие ножевые стали, кроме того, ее очень легко затачивать. Производство стали У8А остается сравнительно простым, т.к. не требует добавления легирующих добавок, что способствует сохранению сравнительно невысокой стоимости.

Расшифровка

Расшифровка марки стали всегда указывает на химический состав, концентрацию наиболее значимых элементов в сплаве, качество по концентрации вредных примесей и степень раскисления. Маркировка стали У8А включает в себя:

Буква У означает углерод, а цифра 8 – его содержание в десятых долях процента. Сталь У8А содержит 0.8% углерода. Углерод является главным компонентом в нелегированных углеродистых сталях. В зависимости от уровня содержания углерода меняется структура металла. Стали с высоким содержанием углерода обладают повышенной твердостью, прочностью и упругостью. Такие стали идеально подходят для возведения жестких несущих конструкций, но не годятся для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам. Стали с низким содержанием углерода считаются мягкими благодаря высоким показателям текучести и ударной вязкости. Такие стали легко выдерживают ударные нагрузки.

Буква А означает, что сталь является высококачественной. Качество сплава определяется по концентрации фосфора и серы в его составе: чем выше процент содержания вредных примесей, тем ниже качество. По качеству стали бывают обыкновенного качества (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории строго определена допустимая нома содержания серы и фосфора.

Кроме углерода и железа сталь У8А содержит кремний, марганец, медь, никель и хром. Их концентрация ниже значимой, поэтому в маркировке они не указываются.

Применение

Сталь У8А является инструментальной сталью и применяется для создания режущих инструментов, в частности ножей и клинкового оружия. Также из этой стали изготавливают ударный инструмент, не нагревающийся в процессе эксплуатации. К таковым относятся:

зубила;
топоры;
молотки;
стамески;
колуны.

Сталь пользуется популярностью у производителей слесарно-монтажного инструмента.Помимо инструментов, сталь широко используется при изготовлении износостойких изделий – пружин, роликов и т.д.

Плюсы и минусы

Каждая марка стали имеет сильные и слабые стороны, это нормально, т.к. никто не пытается удовлетворить все нужды всех производств за счет одной универсальной формулы. Разновидностей стали огромное множество, каждая из них применяется в той сфере, в которой ее показатели наиболее востребованы.

Поэтому, говоря о достоинствах и недостатках, мы имеем в виду факторы, определяющие назначение стали и дающие понимание, как правильно с ней обращаться.

К достоинствам стали У8А можно отнести:

Сбалансированная твердость. Твердость рассчитывается по шкале Роквелла, в среднем показатель находится в границах 42-61 HRC. Приближение к нижней границе означает, что материал становится нестойким. Верхняя граница означает угрозу ломкости и хрупкости. Твердость сплава У8А составляет 58 HRC, это сбалансированный показатель – сталь обладает хорошей твердостью, при этом не слишком подвержена хрупкости.
Прочность. Из стали У8А получаются прочные лезвия, которые очень трудно сломать или повредить. Это следствие высокого содержания железа в сплаве (более 97%).

Надолго сохраняющаяся острота. Лезвия из сплава У8А можно не точить очень долго, а если все же приходится это делать, можно воспользоваться любыми подручными средствами. В этом отношении сплав надежен и неприхотлив, так показывает себя углеродный баланс.
Качество. Сплав не сливается с другими сплавами при обработке и не меняет свои свойства.
Отсутствие дефектов структуры. Благодаря этому достоинству изделиям из стали У8А не страшны динамические нагрузки, сталь не трескается от ударов и вибраций.

Отсутствие вторичных карбидов в составе. Благодаря этому материал демонстрирует высокие показатели однородности структуры и пластичности, что особенно важно в оружейном деле. Из сплава У8А делают шпаги, а это один из самых требовательных к металлу видов холодного оружия.
Недорогое производство. Т.к. в составе сплава У8А отсутствуют дорогостоящие легирующие добавки, производство не требует высоких затрат.

Среди недостатков можно отметить:

Неустойчивость к коррозии. Как и все углеродистые стали, У8А подвержена коррозии и требует специального ухода.
Термообработку следует проводить осторожно. Отсутствие в сплаве вторичных карбидов накладывает жесткие ограничения на температурный диапазон обработки. Превышение температуры всего на 10 градусов уже может грозить потерей ударной вязкости материала.
Не применяется для изготовления сварных конструкций и деталей, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах в виду невысокой теплопроводности стали У8А.
Необходима термообработка для повышения эксплуатационных характеристик. Без обработки углеродистые стали не отличаются высокими параметрами по умолчанию.

Типы выпуска и вид поставки

Сталь У8А поставляется в виде листового проката горячекатаного и холоднокатаного, калиброванных и шлифованных прутков, кругов, полос, лент, заготовок для ковки.

Обработка

Для обработки стали У8А применяются процедуры отжига, закалки и отпуска.

При проведении отжига очень важно соблюдать технологические требования — выдерживать температуру обработки, прогревать металл определенным образом, учитывать размеры детали и правильно помещать ее в печь. В печи рекомендуется использовать асбестовую панель, на которой детали располагаются в один ряд с соблюдением необходимого промежутка между деталями.

Отдельное внимание следует уделить длительности нагревания (в зависимости от сечения и при температурах 1000-1200С):

30 мм – 9 минут;
40 мм – 10 минут 30 секунд;
50 мм – 13 минут 30 секунд;
75 мм – 15 минут 30 секунд;

100 мм – 22 минуты.

Термообработку листовой стали У8А необходимо проводить в инертной газовой среде, т.к. в ходе температурной обработке на поверхности металла будет скапливаться углерод в больших количествах. Если это невозможно, скорость прогрева должна быть снижена на 20%.

Закалка позволяет повысить прочностные характеристики материала до 61 HRC без снижения показателей вязкости и текучести, это важнейшая процедура обработки, которой рекомендуется в обязательном порядке подвергать изделия из стали У8А. При проведении процедуры необходимо учитывать следующие условия:

Температура закалки не ниже 800С и не выше 1720С.
Предварительный нагрев по длительности равен окончательному при 450-550С.

Длительность определяется размером изделия.
Охлаждать деталь необходимо в воде.

Аналоги

Аналоги – это марки, максимально совпадающие по составу, но маркированные по-разному в соответствии со стандартами разных стран. Заменители – любые марки стали, способные справиться с задачей целевой марки в каждом конкретном случае. Как правило, заменителями также являются сплавы, близкие по составу.

Марка металлопроката	Заменитель
У8А	У7
У8А	У10

Точные и ближайшие зарубежные аналоги

Германия

США

DIN, WNr

—

1. 1525

C80W1

Химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,33

0,17–0,28

0,25

0,018

0,75–0,84

0,025

0,2

Механические свойства

Для углеродистой высококачественной инструментальной стали У8А основными механическими характеристиками являются:

Высокая твердость. Для лезвий это возможность длительной эксплуатации без заточки.
Невысокая теплостойкость. В результате интенсивного трения температура изделия повышается, происходит перегрев, приводящий к изменению структуры и утрате эксплуатационных характеристик. Теплостойкость – это свойство стали, препятствующее изменениям структуры в случае перегрева. Сталь У8А теплостойкой не является.
Невосприимчивость к прилипанию. Разные металлы не слипаются при интенсивной обработке, качество стали не меняется.
Невосприимчивость к растрескиванию. При ударной или вибрационной нагрузке в структуре стали могут образовываться микротрещины, приводящие к разрушению материала. Сталь У8А не подвержена подобным повреждениям.
Высокий показатель ударной вязкости. Позволяет применять сталь У8А при изготовлении ударных инструментов.

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	HB
Отжиг или нормализация
100		710	17	24	195
200		640	15	15	205
300			17	16	205
400			19	23	190
500		500	23	29	170
600		370	28	39	150
700		255	33	50	120
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37
-40	1270	1450	11	36
-70	1300	1470	12	35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700		105	58	91
800		91	58	100
900		55	62	100
1000		33	62	100
1100		21	80	100
1200		15	69	100

Механические свойства ленты

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_B, МПа	d₅, %
Лента отожженная холоднокатаная
	0,1-1,5	650	15
	1,5-4,0	750	10
Лента нагартованная холоднокатаная.
Класс прочности Н1	0,1-4,0	750-900
Класс прочности Н2	0,1-4,0	900-1050
Класс прочности Н3	0,1-4,0	1050-1200
Лента отожженная высшей категории качества
	0,1-4,0	650	15

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.

Обрабатываемость резанием

при НВ 187-227 K_{uтв.спл.} = 1.2, K_uб.ст. = 1.1.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Шлифуемость

хорошая

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	765
Ar1	700
Mn	245

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Сталь термообработанная. Закалка 780-800 С, вода.	Св. 63	187
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160-200 С.	61-65
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С.	56-61
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С.	47-56
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С.	37-47
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С.	29-37

Прокаливаемость

Закалка 790 °С.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
2	4	6	8	10	12	14	16	18
65,5-67	63-65	45,5-55	42-43,5	40,5-42,5	39,5-41,5	37-40,5	39-40	36-39,5

Крит. диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
15-20	4-6

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	209	205	199	192	185	175	166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	81	80	77	74	71	67	62
Плотность, pn, кг/см3	7839	7817	7786	7752	7714	7676	7638	7600	7852
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		49	46	42	38	35	33	30	24	25
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		230	305	395	491	625	769	931	1129	1165
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.4	12. 2	13.0	13.7	14.3	14.8	15.2	14.5	15.2	15.7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	477	511	528	548	565	594	624	724	724	703

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
150-160	1	63
200-220	1	59

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м³	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)]	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
T	Град.	Температура

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1435-99	Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 2283-79	Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

Характеристики стали У8А

Классификация

Сталь инструментальная углеродистая высококачественная

Применение

Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Механические свойства стали У8А

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Твердость, HRC_Э
Закалка при 780-800 °С, вода
160 — 200
61 — 65

200 — 300
56 — 61

300 — 400
47 — 56

400 — 500
37 — 47

500 — 600
29 — 37

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, % Твердость, НВ

Отжиг или нормализация
100
—
710
17
24
195

200
—
640
15
15
205

300
—
—
17
16
205

400
—
—
19
23
190

500
—
500
23
29
170

600
—
370
28
39
150

700
—
255
33
50
120

Закалка при 780 °С, масло. Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20
1230
1420
10
37
—

-40
1270
1450
11
36
—

-70
1300
1470
12
35
—

Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый
Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700
—
105
58
91
—

800
—
91
58
100
—

900
—
55
62
100
—

1000
—
33
62
100
—

1100
—
21
80 100
—

1200
—
15
69
100
—

Свойства по стандарту ГОСТ 1435-99
Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, %

- 640 — 740 10 — 15 —

Твердость стали после термообработки

Состояние поставки
Твердость

Сталь термообработанная До НВ 187
Закалка при 780-800 °С, вода Свыше HRC_Э 63
Свойства по стандарту ГОСТ 2283-79
Состояние поставки
Класс прочности
Сечение, мм Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Лента отожженая холоднокатаная —
0,1 — 1,5
650
15

Лента отожженая холоднокатаная - 1,5 — 4,0
750
10

Лента нагартованная холоднокатаная Н1
0,1 — 4,0
750 — 900
—

Лента нагартованная холоднокатаная Н2
0,1 — 4,0
900 — 1050
—

Лента нагартованная холоднокатаная Н3
0,1 — 4,0
1050 — 1200
—

Лента отожженая высшей категории качества —
0,1 — 4,0
650
15

Технологические свойства марки У8А
Удельный вес 7839 кг/м³
Термообработка Закалка при 780^{°C, масло, Отпуск при 400^°C.}
Твердость материала HB 10^-1 = 187 МПа
Температура критических точек Ac₁ = 720 , Ar₁ = 700 , Mn = 245
Температура ковки Начала 1180 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме
Обрабатываемость резанием _{При HB 187-227, σ_в=620 МПа, К _{υ тв. спл}=1,2 и К_{υ б.ст}=1,1}
Свариваемость материала Не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Теплостойкость

Температура, °С Время, часы
Твердость, HRC_э
150 — 160
1
63

200 — 220
1
59

прокаливаемость

Расстояние от торца, мм Примечание
2 4 6 8 10 12 14 16 18 Закалка при 790 °С
65,5-67 63-65 45,5-55 42-43,5 40,5-42,5 39,5-41,5 37-40,5 39-40 36-39,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь U8A / Ауремо
R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7X3
Сталь У8А
Сталь У8А: База данных сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь У8А.
Общие сведения о стали У8А
Марка-заменитель
стали: У7А, У7, У10А, У10.
Тип поставки
Лист у8а, полоса у8а, круг у8а, лента у8а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 1435-74, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1435-74, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1133-71.
Заявка
для инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева рабочей кромки: резцы, долота, топоры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, кернер, отвертки, пассатижи , бокорезы.
Химический состав стали У8А
Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,33
Марганец (Mn) 0,17−0,33
Медь (Cu), не более 0,20
Никель (Ni), не более 0,20
Сера (S), не более 0,018
Углерод (С) 0,76−0,83
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr), не более 0,20
Механические свойства стали У8А
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °С σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % HB
Отжиг или нормализация
100 710 17 24 195
200 640 пятнадцать пятнадцать 205
300 17 шестнадцать 205
400 19 23 190
500 500 23 29 170
600 370 28 39 150
700 255 33 50 120
Закалка 780°С, масло. Отпуск 400 °С (гладкие образцы диаметром 6,3 мм)
20 1230 1420 десять 37
-40 1270 1450 одиннадцать 36
-70 1300 1470 12 35
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформации 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
700 105 58 91
800 91 58 100
900 55 62 100
1000 33 62 100
1100 21 80 100
1200 пятнадцать 69 100
Механические свойства ленты
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ _B , МПа δ ₅ ,%
Полоса холоднокатаная отожженная
0,1−1,5 650 пятнадцать
1,5−4,0 750 тен
Полоса холоднокатаная тяжелодеформированная.
Класс прочности h2 0,1−4,0 750−900
Класс прочности h3 0,1−4,0 900−1050
Класс прочности h4 0,1−4,0 1050−1200
Лента отожженная высшей категории качества
0,1−4,0 650 пятнадцать
Технологические свойства стали У8А
Температура ковки
Начало 1180, конец 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС.
Обрабатываемость резанием
при HB 187−227 K _{υ тв.пл.} = 1,2, K _{υ б.ст.} = 1,1.
Склонность к высвобождению
not inclined
Flock sensitivity
not sensitive
Grindability
good
Temperature of critical points of U8A steel
Critical point °С
Ас1 730
Ас3 765
Ar1 700
Мн 245
Твердость стали У8А
Состояние поставки, режим термообработки HRC _e поверхность HB
Термообработанная сталь. Закалка 780-800 С, вода. ул. 63 187
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 160−200 С. 61−65
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 200-300 С. 56−61
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 300-400 С. 47−56
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 400-500 С. 37−47
Закалка 780-800 С, вода. Отпуск 500-600 С. 29−37
Прокаливаемость стали У8А
Закалка при 790 °С
Расстояние от торца, мм/HRC _е
2 4 6 8 десять 12 четырнадцать шестнадцать восемнадцать
65,5−67 63−65 45,5−55 42−43,5 40,5−42,5 39,5−41,5 37−40,5 39−40 36−39,5
Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм
15−20 4−6
Физические свойства стали У8А
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 209 205 199 192 185 175 166
Модуль упругости при кручении G, ГПа 81 80 77 74 71 67 62
Плотность стали, pn, кг/м ³ 7839 7817 7786 7752 7714 7676 7638 7600 7852
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 49 46 42 38 35 33 тридцать 24 25
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 230 305 395 491 625 769 931 1129 1165
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 11,4 12,2 13,0 13,7 14,3 14,8 15,2 14,5 15,2 15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 477 511 528 548 565 594 624 724 724 703
Жаростойкость, краснота стали У8А
Жаростойкость
Температура, °С Время, ч Твердость, HRC _е
150-160 1 63
200-220 1 59
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www. manual-steel.ru/U8A.html
У8А, У8А, C80W1, 1.1525, AISI W1 Углеродистая инструментальная сталь
1
Стандарты и химический состав
Описание
Применение
Механические свойства
Heat treatment and plastic working
Welding
Standards Steel Grade
Chemical Composition %
C: Si: Mn: P: S : CR: NI: CU:
PN N8E
N8E
0,75.075.014-014-04.0.8.0016 0.15-0.3 0.15-0.3 <0. 025 <0.025 <0.15 <0.2 <0.2
PN N8
0.75-0.84 0.15-0.35 0.15-0.35 <0.030 <0.030 <0.2 <0.25 <0.25
GOST U8A — У8А
0.75-0.84 0.15-0.33 0.15-0.28 <0.025 <0.018 <0.12 <0.12 <0.2
DIN C80W1 — 1.1525
0.75-0.85 0.1-0.3 0.1-0.4 <0. 020 <0.020 — — —
DIN C80W2 — 1.1625
0.75-0.85 0.1-0.3 0.1-0.35 <0.030 <0.030 — — —
ISO C80U
0.75-0.85 0.1-0.3 0.1-0.4 <0.030 <0.030 — — —
ASTM AISI W1 — UNS T72301
0.7-0.85 0.1-0.4 0.1-0.4 <0,025 <0,025 <0,15 <0,2 <0,2
ASC8 9008
ASC8 9008
9000 0017
0. 75-0.84 0.15-0.35 0.10-0.35 <0.030 <0.025 <0.2 <0.25 <0.25
UNE F-513
0.7-0.8 0.10-0.25 0.25-0.60 <0.030 <0.030 — — —
Сталь U8A, C80W1, C80W2, AISI W1 – описание
Ударопрочная сталь. Нельзя использовать для дрели.

Main features:
High impact resistance
Hard material
Insufficient grinding resistance
Application
This alloy is widely used for:
Die block
Chisels
Punches
Cutters
Ленточные пилы по дереву
Пневматические долота
Физические свойства
Твердость является наиболее важной характеристикой.
1 6 16 15 187 900
17
Norm Grade Heat-treated hardness [max HB] After quenching hardness [min HRC]
ISO TC80 192 —
GOST Y8A 187 62
GOST U8A 187 62
Werkstoffblatt C80W1 190 64
ANSI W1-71/2 202 64
NF Y80 — 62
SEW 43952
Другие свойства:
Плотность: 7,81 г/см ³
Термическая обработка и пластическая работа
Следующие параметрии.
No related posts.