Сварка механическая: Механические виды сварки металла

Термомеханическая и механическая сварка — Технарь

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.

Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную и шовную.

Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины.

Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают в нахлестку и зажимают с усилием между двумя электродами, подводящим ток к месту сварки.

Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней. При двусторонней сварке две заготовки сжимают между электродами точечной машины. При односторонней сварке ток распределяется между верхним и нижним листами, причем нагрев осуществляется частью тока, протекающего через нижний лист. Толщина свариваемых металлов составляет 0,5 – 5 мм.

Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми попускают свариваемые заготовки.

В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют в нахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

Холодную сварку выполняют без нагрева при нормальных и пониженных температурах. Физическая сущность процесса заключается в сближении свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними. Такое сближение достигается приложением больших удельных усилий в месте соединений. В результате происходит совместная

пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрушение пленки оксидов на свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыковые соединения. Холодной сваркой сваривают металлы и сплавы толщиной 0,2 – 15 мм.

При диффузионной сварке соединение образуется в результате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов, находящихся в твердом состоянии.

Для получения качественного соединения нагрев заготовок по всему сечению должен быть равномерным, а их поверхности очищены от оксидов и загрязнений.

Диффузионную сварку применяют в космической технике и радиоэлектронике, в самолетостроении, в приборостроении, пищевой промышленности и других отраслях. Установки для диффузионной сварки выпускают для единичного производства с обычным ручным управлением и для серийного поточно-массового производства с полуавтоматическим или автоматическим программным управлением.

Механический класс сварки (М)

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Классификация видов сварки давлением

К механическому классу относят виды сварки, осуществ­ляемые с использованием механической энергии и давления.

К механическому классу относят следующие виды сварки:

— холодная сварка;

— сварка взрывом;

— сварка трением;

— ультразвуковая сварка.

Механическая энергия используется для сближения поверх­ностей на уровень межатомных взаимодействий элементов сва­риваемых деталей с образованием устойчивых связей.

Простота оборудования и высокая скорость процесса сварки позволили занять механическому классу сварки достойное место в различных технологических процессах.

Холодная сварка

Холодную сварку выполняют без нагрева, при нормальных или пониженных температурах. Метод холодной сварки основан на использовании пластической деформации, с помощью кото­рой разрушают окисную пленку на свариваемых поверхностях и сближают свариваемые поверхности да образования металли­ческих связей между ними. Эти связи возникают при сближении поверхностей соединяемых металлов на расстояние порядка не­скольких ангстрем в результате образования общего электронно­го облака, взаимодействующего с ионизированными атомами обо­их металлических поверхностей. Такое сближение достигается приложением больших удельных усилий в месте соединения. В результате происходит совместная пластическая деформация. Большое усилие сжатия обеспечивает разрушение пленки окси­дов на свариваемых поверхностях и образование чистых поверх­ностей металла.

С помощью холодной сварки можно сваривать металлы, обладающие высокими пластическими свойствами при нормаль­ной температуре. К этим металлам относятся: алюминий, золо­то, серебро, кадмий, свинец, цинк, титан, медь, никель, олово и их сплавы. Этот метод также применим для сварки разнородных металлов, например» меди с алюминием.

В недостаточно пластичных материалах при больших де­формациях могут образоваться трещины. Высокопрочные ме­таллы и сплавы холодной сваркой не сваривают, так как для это­го требуются большие удельные усилия, которые трудно осуще­ствить.

Если при сварке плавлением механизм образования соеди­нения нагляден (например по расплавленным кромкам метал­ла), то при холодной сварке давлением образование прочного соединения (схватывание) элементов происходит в твердой фазе. Таким образом, зона соединения недоступна для непо­средственного наблюдения. В схватывании участвует огромное число атомов ■*— до 1014 атомов/см2 со стороны каждого из ме­таллов, а на скорость соединения влияет большое число внеш­них (температура, состав среды, давление) и внутренних (струк­тура материала, механические свойства, состояние поверх­ности) факторов.

В проблему объяснения механизмов схватывания материа­лов в твердой фазе в конце XIX столетия внесли существенный вклад советские ученые: академики С. Б. Айбиндер, А. А. Бочвар, К. К. Хренов, профессора А. П. Семенов, Ю. Л. Красулин, К. А. Кочергин, В. П. Алехин и многие другие.

Получены расчетные данные, выдвинуты гипотезы, но еди­ной теории образования сварочных соединений давлением нет.

Так, по гипотезе (энергетической) профессора А. П. Семенова, были введены количественные показатели процесса схватывания металлов, т. е. той минимальной степени деформации, при кото­рой он начинается:

E = h/s-l00%,

где: h — минимальная глубина вдавливания пуансона, при которой начиналось схватывание;

s — минимальная толщина в месте схватывания;

Е — относительная деформация схватывания.

Процесс схватывания в твердой фазе представляет собой то* похимическую (химическая реакция на поверхности) реакцию, при которой между атомами соединяемых поверхностей вещества устанавливаются связи, аналогичные связям в объеме кристал­лической решетки.

Таким образом, особенностью сварки в твердом состоянии является то, что для образования физического контакта и созда­ния условия для химического взаимодействия материалов без расплавления к ним необходимо приложить механическую энер­гию.

Сварное соединение образуется только при условии выноса (выдавливания) из зоны контакта части поверхностного ме­талла вместе с окисной пленкой. Было установлено, что проч­ность соединения зависит только от относительной пластической деформации металла и не зависит от времени выдержки в сжа­том состоянии.

Холодной сваркой выполняют точечные, шовные и стыко­вые соединения.

Холодная сварка используется при производстве, например, герметизированных полупроводниковых приборов, различных корпусов, предметов хозяйственно-бытового назначения. При ис­пользовании ручных гидропрессов — в монтажных работах, на­пример, для холодной сварки кабельных муфт и проводов в сетях электроснабжения.

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

Механические виды сварки — Энциклопедия по машиностроению XXL

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса термический, термомеханический и механический.  [c.182]

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).  [c.183]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  [c.246]

Пластичные сплавы алюминия хорошо свариваются другими видами сварки термомеханического и механического классов.  [c.135]

Источники энергии для термомеханических и механических процессов сварки давлением (контактная, термопрессовая, холодная и другие виды сварки) должны обеспечивать концентрацию тепловой или механической энергии в зоне сварки, а также давление, достаточные для создания физического контакта, активации и химического взаимодействия атомов соединяемых поверхностей.  [c.26]

Для установления возможности создания благоприятных физико-механических свойств металла и повышения работоспособности сварного соединения проводили исследование влияния различных вариантов сочетаний видов сварки, сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термообработки, дополнительных напряжений на распределение электродных потенциалов в зонах сварного соединения, а также на изменение микро- и макронапряжений, структуру, микротвердость.  [c.237]

Легко деформируется в горячем и холодном состоянии, обрабатывается механически, при термообработке не упрочняется, обладает высокой электро- и теплопроводностью, сваривается всеми видами сварки.  [c.7]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др. ), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером.  [c.42]

Этот вид пластмасс термопластичен и допускает многократную переработку. Пластмассу поставляют в виде порошка или гранул, а также в виде поделочных материалов (листов, пленок, прутков, профилей и фасонных заготовок), пригодных для последующей механической обработки, сварки, гибки, склеивания и клепки. Многие  [c.505]

Для проверки механических свойств и металлографического исследования стыковых сварных соединений на изделиях из листовой стали для каждого изделия по каждому виду сварки должна быть сварена одна контрольная пластина.  [c.32]

Результаты механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин в соответствии с пп. 6.6—6.9, для. всех видов сварки не должны быть ниже указанных в п. 2.5 и таб.т, 2.5.2.  [c.242]

Допустимые виды обработки. Механическая обработка, сварка, склейка СОЛ и T-I—клеем, представляющим 2—3% раствор оргстекла в уксусной кислоте 2-55 и Т2-55 —клеем ПУ-2 или В-31-49.  [c.454]

При проектировании сварных заготовок следует учитывать требования к технологичности их изготовления. Под технологичностью понимают выбор такого конструктивного оформления заготовок, которое обеспечивает удобство и простоту изготовления любыми видами сварки и при различных режимах автоматизацию и механизацию максимального числа операций технологического процесса низкую себестоимость процесса сварки за счет экономии сварочных материалов повышения производительности и высокого уровня механизации сведения к минимуму искажений формы, вызываемых тепловым и механическим воздействиями при сварке.  [c.288]

Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электроннолучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  [c.288]

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления.  [c.242]

Механиче- ский Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления Холодная Взрывом Ультразвуковая Трением Магнитно-импульсная  [c. 6]

От других видов сварки давлением сварка трением (рис. 20.1) отличается способом нагрева деталей или, точнее, способом введения теплоты в свариваемые детали. В этом процессе необходимый для сварки нагрев осуществляется путем непосредственного преобразования механической энергии в теплоту благодаря работе сил трения.  [c.415]

Сплав обладает умеренной прочностью и достаточной пластичностью, а также повышенными механическими свойствами при высоких температурах. Он удовлетворительно сваривается различными видами сварки с применением материала того же состава.  [c.620]

Для других видов сварки при наличии радиографического и (или) ультразвукового контроля механические испытания можно не проводить. Решение об этом принимает аттестационная комиссия с учетом вида объекта и марки материалов контрольного соединения.  [c.382]

Технологические свойства. Рассматриваемые сплавы обладают хорошей свариваемостью всеми видами сварки, при этом проявляют малую склонность к образованию трещин, и сварные швы имеют высокие механические и коррозионные свойства.  [c.676]

Технологические операции при производстве моделей включают механическую обработку резанием и фрезерованием, различные виды формования, такие, как штамповка, гибка и вытяжка, а также применение клеевых соединений и некоторых видов сварки.  [c.252]

Методы контроля механических свойств и количество контрольных стыков для каждого вида сварки регламентированы [23, 24, 27].  [c.159]

Термообработка до сварки Вид сварки Термообработка после сварки и механические свойства Покрытие Среднее время до разрушения, сутки  [c.134]

Почти одновременно со сваркой нагретым инструментом прямым нагревом для изготовления стыковых, нахлесточных и других соединений стали применять сварку излучением [ 15, с. 89]. При этом методе сварки соединяемые поверхности в процессе нагрева находятся на небольшом расстоянии (1,5-3 мм) от поверхности излучателя, нагретого до высокой температуры. Именно в технологии этого вида сварки в конце 1950-х гг. было предложено создавать напряжения сдвига в зоне шва путем поворота торцовых поверхностей свариваемых деталей в противоположных направлениях [15, с. 89]. Идея механического разрушения поверхностных слоев ПМ в дальнейшем была использована во многих технологиях сварки ПМ. Принимая во внимание достоинства сварки излучением (нагрев без соприкосновения с соединяемыми поверхностями), ее в дальнейшем стали использовать по различным схемам и для соединения пленок.  [c.327]

Механические виды сварки 7 Миогопозиционные сварочные машины 196 сл  [c.262]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки AI2O3. Чем чище алюминий, тем вьние его коррозионная стойкость Механические свойства отожженного алюминия высокой чистоты а = 50 МПа, а,,,2 = 15 МПа, б 50 % и технического алюминия (АДМ) Од = 80 МПа, а,,,2 = 30 ЛШа, б = 35 %. Модуль нормаль ной упругости Е = 7 ГПа. Холодная пластическая деформация повышает технического алюминия (АДН) до 150 МПа, но относи тельное удлинение снижается до 6 %. Благодаря высокой пластичности в отожженном состоянии алюминий легко обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена. Сваривается всеми видами сварки.  [c.321]

В 2—3 раза прочнее алюминия. Хорошо обрабатываются давлением и механически, термообработкой не упрочняются, свариваются различными видами сварки Сварные малонагруженные аппа-эаты, трубопроводы. От —253 до 50°С, сплав АМгб — от—196 С  [c.8]

Сплав имеет высокое сопротивление усталости при асимметричном растяжении при 20, 700 и 800° С и Щ1клических нагрузках достаточное электрическое сопротивление для использования его в ряде случаев в качестве нагревательных элементов сравнительно невысокий коэффициент линейного расширения и низкую теплонровод-ность, повышающуюся с температурой, что способствует большей стойкости деталей против теплосмен. Сплав хорошо сваривается различным видами сварки н имеет высокие механические свойства в сварных соединениях.  [c.179]

Для сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, допускаемые напряжения аналогичны напряжениям при дуговой сварке электродами Э34 при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, соответствуют требованиям, приведённым в табл 16 и 17 для ручной сварки электродами Э34. Для сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой наклонным и лежачим электродами и газовой сваркой, допускаемые напряжения такие же, как при дуговой сварке электродами Э42, при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных этими видами сварки, удовлетворяют требованиям, приведённым в табл. 17 и 18 для ручной сварки электродами Э42. При несоответствии качества указанным требованиям допускаемые напряжения назначают, как для ручной сварки электродами Э34  [c.153]

Сварка плавлением в настоящее время имеет наибольшее промышленное применение, занимая первое место среди других видов сварки по количеству и стоимости продукции, числу занятых рабочих и единиц действующего оборудования. Эта сварка отличается универсальностью и простотой приуеняемого оборудования. Плавление металла производит глубокие изменения его химического состава, структуры и механических свойств. По всем этим показателям наплавленный металл обычно резко отличается от основного.  [c.273]

Для получения таких данных в ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР выполнены соответствующие сравнительные экспериментальные исследования. При проведении экспериментов характеристики усталости сварных соединений определялись на крупномасштабных образцах в зависимости от вида сварки, химического состава и механических свойств основного металла, а также конструктивных особенностей многослойных конструкций.  [c.257]

Беспрутковая сварка значительно увеличивает производительность процесса и повышает механические свойства соединений. Схема простейшего устройства для такого вида сварки показана в табл. 1. В зависимости от толщины листов такой метод позволяет сваривать в час 12—20 м.  [c.183]

В случае серийного изготовления однотипных изделий из листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пят-нацати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования.  [c.592]

Процесс механической обработки каждого из двух торцов обечайки состоит из двух последовательных переходов подрезки прямого торца по разметке и обточки кольцевой кромки под сварку. В зависимости от вида сварки, толщины стенки и других факторов разделка выполняется по данным таблиц, приведенных выше. Обработанные кольцевые кромки проверяются при приемке шаблонами, изготовлеными из листовой трехмиллиметровой стали.  [c.123]

Типичный представитель (а+Р)-сплавов — это сплав ВТ6, характеризующийся оптимальным сочетанием технологических и механических свойств. Он упрочняется термической обработкой. Уменьшение содержания алюминия и ванадия в сплаве (модификация ВТбС) позволяет его использовать в сварных конструкциях. Сплав ВТ 14 системы Ti— А1—Mo—V обладает высокой технологичностью в закаленном состоянии (хорошо деформируется) и высокой прочностью — в состаренном он удовлетворительно сваривается всеми видами сварки. Сплав ВТ 14 способен длительно работать при 400 °С и кратковременно при 500 °С.  [c.196]

Сталь марки 1X21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки — точечной, электродуговой и аргонодуговой— с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18-8, 18-8-Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3- и А мм горячекатаном материале.  [c.282]

Методы определенр1я механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов установлены ГОСТ 6996-66.  [c.197]

Хромоникелевая сталь 20X17Н2 мартенситного класса, имеет более высокие механические свойства и коррозионную стойкость, чем у 13%-ных хромистых сталей эта сталь хорошо поддается горячей и холодной штамповке, обрабатывается резанием, сваривается всеми видами сварки твердость поверхностного слоя изделий из стали 20X17Н2 при необходимости можно повысить до НКСэ 58-60 путем газового цианирования или цементации.  [c.499]

Хромокремнемарганпевые стали ЗОХГСА, 35ХГСА содержат по 1 % Сг, Мп и Si и называются хромансилями. Это дешевые стали, сочетающие хорошие технологические и механические свойства. Хромансили свариваются всеми видами сварки, хорошо штампуются, удовлетворительно обрабатываются резанием, прокаливаются в деталях сечением 30 — 40 мм. Их широко применяют в автомобилестроении (валы, сварные конструкции, детали рулевого управления).  [c.265]

При сварке давлением металл после нагрева переходит в пластическое состояние и теряет свои упругие свойства. Малоуглеродистые стали переходят в пластическое состояние в температурном интервале ПОО—1300 С, что соответствует белому калению. Нагретые таким образом детали сжимают внешним усилием и соединяют в одно целое. Примером сварки давлением может служить кузнечная (горновая) сварка. Сварка давлением дает наибольшую однородность сварного соединения. Отсутствие плавления металла обеспечивает неизменность его химического состава в процессе сварки, незначительное изменение структуры и механических свойств. Процесс сварки давлением поддается механизации и авгоматизации. Этот вид сварки широко применяется в промышленности, но за последние 20 лет наблюдается вытеснение этой сварки другими, более производительными способами.  [c.63]

Беспрутковая сварка значительно увеличивает производительность процесса и повышает механические свойства соединений. Схема простейшего устройства для такого вида сварки показана в табл. 16. В зависимости от толщины листов такой метод позволяет сваривать со скоростью 12—20 м/ч. При этом прочность соединений составляет 80—90% от прочности основного материала, а ударная вязкость материала не снижается. Беспрутковую сварку чаще всего применяют при соединении пленочных материалов внахлестку.  [c.155]

Автомобильные краны относятся к восстанавливаемым машинам. После достижения предельного состояниия их составные части, сборочные единицы и детали подвергаются при ремонте восстановлению и вновь могут быть работоспособными. Восстановление изношенных, разрушенных и потерявших свою первоначальную форму деталей производят механической обработкой, сваркой, правкой, наплавкой. При выборе способа восстановления учитывают конструкцию и состояние изношенной детали, вид износа, допустимую величину износа в сопряжении с другими деталями, а также наличие необходимого технологического оборудования на ремонтном предприятии.  [c.185]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения.  [c.341]

---

Термомеханическая и механическая сварка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Термический класс сварки называют также сваркой плавлением, а термомеханический и механический — сваркой давлением.  [c.324]

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса термический, термомеханический и механический.  [c.182]

Так как свариваемые поверхности неоднородны, имеют макро- и микронеровности, окисные пленки, загрязнения, то для сварки необходимо приложить внешнюю энергию. В зависимости от вида энергии различают три класса сварки термический, термомеханический и механический.  [c.4]

Пластичные сплавы алюминия хорошо свариваются другими видами сварки термомеханического и механического классов.  [c.135]

Источники энергии для термомеханических и механических процессов сварки давлением (контактная, термопрессовая, холодная и другие виды сварки) должны обеспечивать концентрацию тепловой или механической энергии в зоне сварки, а также давление, достаточные для создания физического контакта, активации и химического взаимодействия атомов соединяемых поверхностей.  [c.26]

Методы сварки давлением (термомеханические и механические) имеют определенные преимущества по сравнению с методами сварки плавлением.  [c.449]

Методы сварки давлением разделяются на две подгруппы— термомеханические и механические.  [c.596]

Сварка классифицируется в первую очередь по физическому признаку — форме энергии, используемой для образования сварного соединения. Для сварки используют три формы энергии термическую, термомеханическую и механическую, и аналогично этому называют классы сварки. К термическому классу относят все виды дуговой, газовой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной, термитной и световой сварки.  [c.9]

Существуют свыше 60 видов сварки, которые классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам. По физическим признакам в зависимости от формы используемой энергии предусматривается три класса сварки термический, термомеханический и механический. Термический класс включает виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая, электро-  [c.4]

В зависимости от вида энергии, необходимой для обеспечения данных связей, различают три класса сварки термический, термомеханический и механический,  [c. 3]

Рассмотрение термодинамической структуры процессов сварки позволяет подразделить их по виду введенной энергии на термические (Т), термомеханические (ТМ) и механические (М) процессы.  [c.18]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы.  [c.20]

К термомеханическим процессам относятся процессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись как с плавлением металла (частичным или по всему соедине-  [c.24]

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления.  [c.242]

В зависимости от характера вводимой энергии все сварочные процессы (сварку, пайку, резку) можно отнести к термическим (Т), термомеханическим (ТМ) и механическим (М) методам.  [c.446]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева.  [c.497]

Г. Исследование влияния пластической деформации высокотемпературных фаз на их устойчивость в заданном температурном интервале превращения и на механические свойства металлов при сварке, термомеханической и механико-термической обработках  [c.88]

К. термическому классу относятся дуговая, газовая, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная сварка и др., к термомеханическому классу контактная, диффузионная, газопрессовая, термитно-прессовая и печная сварка и др., к механическому классу — холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и магнитно-импульсная сварка.  [c.6]

К термомеханическим процессам относятся процессы, идущие с введением теплоты и механической энергии сил давления при осадке. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве, введении в зону сварки горячего инструмента и т. п. Сварка может вестись Как с плавлением металла (частичным или по всему соединению), так и без плавления, в твердом состоянии. Эти процессы подробно описаны в технологических курсах. Здесь отметим только некоторые особенности контактной сварки.  [c.27]

Способы наплавки, так же как и способы сварки, классифицируются по типу энергии, вкладываемой в изделие для получения надежного соединения наносимого слоя с материалом основной детали, на механические, термомеханические и термические. Наиболее распространены дуговые методы наплавки.  [c.207]

Сварка цветных металлов и их сплавов требует тщательной подготовки и правильного подбора электродов, присадочного металла, флюсов или покрытий, а также режимов сварки и последующей термической, термомеханической или механической обработки.  [c. 208]

В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает V3—V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Это объясняется тем, что прочность сварной точки главным образом зависит от концентрации напряжений, типовая эпюра которых показана на нижней части рис. 96. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния (если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога —это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача — обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура — время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. Нельзя поэтому упускать из вида возможность влияния электрического тока — вначале на химическую однородность металла, а затем в конечном итоге и на структуру не только ядра, но и границы плавления.  [c.196]

Действительно, сварные конструкции весьма многообразны по формам и размерам сварные конструкции и соединения изготавливаются практически из любых металлов и сплавов, с самыми различными физическими характеристиками. Режимы сварки сварочный ток и механическое давление —- в современной практике весьма сложно программируются. В целом технологический процесс по его отдельно регулируемым этапам можно разделить на следующие операции 1) подготовка деталей к сварке 2) электронагрев по предусмотренной программе 3) охлаждение деталей по определенной термомеханической программе.  [c.156]

Критерии расчетного выбора технологии и режимов сварки, основанные на установлении связи между параметрами термических циклов и изменениями структуры и механических свойств сварных соединений с учетом рационального сочетания режимов термообработки до и после сварки характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и рекомендации по их легированию повышение прочности сварных соединений сталей и сплавов титана с помощью термомеханической и механико-термической обработки.  [c.6]

РЕГУЛИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ТИТАНА ПРИ СВАРКЕ И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОИ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ  [c. 248]

Уменьшение остаточных сварочных напряжений. Способы уменьшения остаточных напряжений делят на термические, механические и термомеханические. Наиболее эффективно снятие остаточных напряжений способами, осуществляемыми после сварки.  [c.35]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке .  [c.6]

Расчеты показали, что для многих видов соединений и материалов механические и термомеханические процессы сварки тре-  [c.27]

Фазовые и структурные превращения при сварке конструкционных сталей нередко вызывают понижение технологической прочности, механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений. Под технологической прочностью понимают способность материалов без разрушения выдерживать термомеханические воздействия в процессе сварки. В условиях указанных воздействий часто существенно понижаются механические свойства металла, что вместе с довольно высокими сварочными деформациями и напряжениями может служить причиной образования трещин.  [c.511]

Классификация, как и в случае сварки металлов, проводится по физическим, техническим и технологическим признакам. По виду использования энергии сварку пластмасс можно разделить на способы, использующие тепловую, механическую, электромеханическую энергии или сочетание их. Если соединение образуется в результате расплавления или размягчения кромок и присадочного материала, то такой класс сварки относят к термическим. Совместное использование нагрева и давления является признаком термомеханического класса. К чисто механическому классу относят способы сварки, когда тепловая энергия внутри изделия получается в процессе превращения механической энергии (трение, ультразвук и т. п.). Электромагнитная энергия также преобразуется в тепловую.  [c.515]

Более эффективно наружное плакирование, которое сопровождается объемной пластической деформацией метаемой трубы и приводит к упрочнению материала. Если высокоскоростная деформация стальных труб происходит при сварке с нагревом выше температур фазовых превращений, то в структуре сталей наблюдается образование мартенсита деформации (как и при высокочастотной термомеханической обработке). Это приводит не только к повышению прочности, но и к сохранению пластичности и вязкости материала. Для сварки взрывом с нагревом хрупких тугоплавких материалов (Сг, Мо, W) характерно формирование мелкозернистой ячеистой структуры с высокими физико-механическими свойствами.  [c.424]

При определении характеристик трещиностойкости сварных соединений необходимо учитывать структурно-механическую неоднородность соединений, обусловленную локальностью процессов термомеханического поведения металла при сварке. Такая локальность Приводит к образованию полей остаточных напряжений и деформаций, изменению структуры и фазового состава, возникновению микро- и макродефектов [1-2].  [c.79]

Термомеханические и механические методы легче механизировать и автоматизировать, йри большинстве из них достигается высокая производительность. Все это предопределило достаточно шрфокую область применения способов сварки давлением.  [c.449]

Термомеханические и механические процессы осуществляются обязательно с приложением давления (сварка давлением). Кшерлю-механическим относятся процессы, протекающие с введением теплоты и механической энергии сил давления. Сварка может вестись как с плавлением металла, так и без плавления, т. е. в твердом состоянии. Теплота может выделяться при протекании электрического тока, газопламенном или индукционном нагреве.  [c.362]

Классификация сварки. ГОСТ 19521-74 предусматривает три класса сварки термический, термомеханический и механический. Термический класс объе-  [c.5]

Процесс сварки делят на три класса (ГОСГ 19521—74) термический, термомеханический и механический. Термический класс объединяет виды сварки, осуществляемые плавлением металла. Термо.ме.хапический класс включая виды сварки, осуществляемые давлением с использованием тепловой энергий. К меха-ннческо.му классу о[носился ви ты сварки, выполняемые давлением с дополнительной механической энергией.  [c.5]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением.  [c.515]

На основании этих определений в основу классификации процессов сварки и резки положен вид энергии, вводимой для получения соединения или для резки. Таких видов энергий два — тепловая энергия и механическая. В соответствии с этим все основные сварочные процессы подразделяются на термические — Т, термомеханические (термопрессовые) — ТМ и механические (прессовомеханические) — М. Признак наличия давления применим только к сварке. Данная классификация введена в ГОСТ 19521—74. По этой классификации сварка, связанная с Т-процессами, осуществляется путем введения тепловой энергии без механического давление и носит название сварки плавлением. К таким процессам относятся электродуговая, электрошлаковая, литейная, термитная, индукционная сварка, лучевые сварки и т. д.  [c.9]

Г. Методика исследования влияния пластической деформации высоко-температзфных фаз на их устойчивость в заданном температурном интервале превращения и на механические свойства металлов при сварке, термомеханической и механико-термической обработках. Для этих экспериментов используются обычные образцы ИМЕТ-1 длиной 150 мм (см. рис. 21, б), но без выточки. Например, при изучении влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость в температурном интервале бейнитного превращения образцы, установленные  [c.65]

---

Влияние сварки на механические свойства сварных соединений сталей класса 91, устойчивых к ползучести

Презентация доклада «Влияние сварки на механические свойства сварных соединений сталей класса 91, устойчивых к ползучести» Перевод М.Ф. Деменина

Международная конференция по космосу 2014 
12-14 ноября 2014 Исламабад — Пакистан 
Мухаммад Хусейн (Muhammad Hussain), ведущий металлург TCR Arabia Company Ltd. Dammam – Саудовская Аравия 
М. Шахид Халил (M. Shahid Khalil), Инженерно-механический отдел Инженерно-технологического университета г. Таксила (Taxila) — Пакистан

Введение

• Устойчивая к ползучести сталь, известная как ASME/ASTM класса 91
стала популярной для применения на тепловых электростанциях, работающих на органическом топливе и нефтеперерабатывающих заводах.
• Удовлетворительные характеристики стали P91 критически зависят от получения правильной микроструктуры отпущенной мартенситной стали. 
• Высокохромистые мартенситные стали рассматриваются как чудо стали для применения при высоких температурах.
• Контроль параметров сварки и термообработки после сварки имеет решающее значение 

Современное использование P(T)91

• Резкое увеличение использования P91 на внутреннем рынке в последние несколько лет.
• Использование в основном для комбинированного производства тепловой и электрической энергии.
• Повышение эффективности при техническом перевооружении, замене оборудования и строительстве новых объектов.

Основные материалы

	P91	P92	E911	T23	T24	P122
Cr	8,00-9,50	8,50-9,50	8,00-9,50	1,9-2,6	2,2-2,6	10,00-12,50
Ni	<0,40	<0,40	(<0,40)	-	-	<0,50
Cu	-	-	-	-	-	0,30-1,70
Mo	0,85-1,05	0,30-0,60	0. 90-1.10	0,05-0,30	0,90-1,10	0,25-0,60
W	-	1,50-2,00	0.90-1.10	1,45-1,75	-	1,50-2,50
V	0,18-0,25	0,15-0,25	0,15-0,25	0,20-0,30	0,20-0,30	0,15-0,30
Nb	0,06-0,10	0,04-0,09	0,06-0,10	0,02-0,08	-	0,04-010
N	0,030-0,070	0,030-0,070	0,030-0,080	<0,030	<0,012	0,040-010
B	-	10-60 ррм	-	5-60 ррм	15-70 ррм	<0,005

*ppm – частей на миллион 

Процесс сварки

При сварке P91 используются следующие сварочные процессы:

• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного (инертного) газа (GTAW).
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
• Дуговая сварка металлическим (плавящимся) покрытым электродом (SMAW).
• Дуговая сварка под флюсом (SAW).
• Дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа (GMAW).
• Дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в среде инертного газа (МIG).

А также

• Дуговая сварка порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW).

Сварочные материалы

	P91	P92	E911	T23	T24	P122
SMAW	Chromet 9B9 E9015-B9	Chromet 92*	Chromet 91W Chromet 10MW	Chromet 23м Chromet 23L	Специальные*	Оформление потенциальных патентов
GTAW	9CrMoV ER90S-B9	9CrWV*	?	2CrMoWV	Специальные*
FCAW	Supercore F91 E91T1-B9	Supercore F92 *	Cormet 10MW*	Supercore F23*	Не применимо
SAW	Chromet M91 9CrMoV EB9	9CrWV*	*	*	Специальные*

Температура предварительного подогрева и между проходами

• Температура предварительного подогрева и между проходами должна быть в пределах 200-300°C (390-570°F).
• Согласно рекомендациям Vallourec & Mannesmann Tubes температура предварительного подогрева и между проходами должна быть в пределах 250°C (480°F).
• Сварка тонкостенных труб может выполняться при температурах ниже 200°C (390°F).
• В Японии температура между проходами составляет 170-200°C, чтобы минимизировать риск образования горячих трещин

Подогрев во время сварки

Варианты при прерывании процесса сварки:

• Поддерживать постоянно температуру предварительного подогрева.
• Применять последующий подогрев, если охлаждение частично произошло.

Структура зоны термического влияния (ЗТВ), образующаяся при сварке ферритных сталей. Изменение размеров зерна в условиях равновесия.

Heat affected zone – зона термического влияния
Zone 1: solidified weld – затвердевший шов
Zone 2: unmixed zone + remelted zone (fusion zone) – зона расслоения + зона переплава (зона сплавления)
Zone 3: coarse-grain HAZ – крупнозернистая зона термического влияния
Zone 4: fine-grain HAZ – мелкозернистая зона термического влияния
Zone 5: intercritical HAZ – межкритическая зона термического влияния
Zone 6: tempered HAZ – отпущенная зона термического влияния
Zone 7: unaffected base metal — основной металл, неподвергнутый термическому влиянию
Liquid – жидкий

Требования после сварки (до термообработки после сварки)

 Температура предварительного подогрева (200°C мин. ) выше температуры окончания мартенситного превращения (Mf).

— Температура окончания мартенситного превращения для сварных соединений из стали Р91 находится в области 120-150°C.

— Содержание никеля в сварочных материалах, как правило, должно быть в диапазоне 0,4-1,0% (в Европе).

— Исследования в OAK Ridge National Laboratory (CША) показали, когда содержание Ni находится у верхнего предела, примерно 18% аустенита остается при температуре 204°C (400°F).

— Согласно спецификации AWS (2005 г) содержание Ni должно быть < 0,8% (ранее было < 1,0%).

После сварки перед термической обработкой следует понизить температуру сварного соединения ниже 80-100°С (если сварное соединение не охлаждается до температуры окружающей среды) для завершения преобразования остаточного аустенита в мартенсит.

— Сварные соединения из P91 до толщины стенки до 80 мм (3,15 дюйма) могут быть охлаждены до комнатной температуры.

— Толстостенные поковки и отливки не должны охлаждаться до температуры ниже 80°C, чтобы избежать образования трещин.

Промежуточная тепловая обработка

• В Европе было отмечено, что твердость P91 в состоянии после сварки обычно составляет примерно 400HV (380HB).

— Примерно на 100HV (95HB) меньше в состоянии после сварки, чем широко используется.

• Таким образом, риск образования холодных трещин меньше для P91.

— Охлаждение до комнатной температуры возможно без промежуточной тепловой обработки.

• Для получения дополнительной гарантии против образования холодных водородных трещин желательно выдержать сварное соединение при температуре 250-300°C в течение 2-3х часов перед охлаждением до температуры окружающей среды.

— Также требуется частичное охлаждение, чтобы обеспечит преобразование оставшегося аустенита.

Коррозионное растрескивание под напряжением в состоянии после сварки

• Если существует задержка в проведении термообработки после сварки, то сочетание высокой твердости (400-420HV) и остаточных напряжений может потенциально стать причиной коррозионного растрескивания под напряжением.
• Для борьбы с риском коррозионного растрескивания под напряжением компания Вabcock & Wilcox указывает, что максимальное время после сварки до термообработки должно быть 14 дней.
• По данным компании Vallourec & Mannesmann Tubes срок хранения до термообработки не должен превышать одной недели.
• После сварки до термообработки рекомендуется хранение оборудования в помещениях в сухих условиях.
• Неразрушающий контроль должен выполняться до и после термообработки, чтобы гарантировать отсутствие трещин.

Коррозионное растрескивание под напряжением

Термическая обработка после сварки

• Термическая обработка после сварки является обязательной независимо от толщины стенки, чтобы снизить твердость, повысить пластичность и прочность шва и зоны термического влияния.
• Контроль правильности температуры и времени термообработки имеет решающее значение.

Термический цикл сварки и термообработки для P91

Термическая обработка после сварки

• Температура 750-760°С лучше всего подходит для термообработки стали Р91.
• Более низкая температура термообработки может привести к большим различиям в твердости между зоной типа IV, крупнозернистой структурой зоны термического влияния и металлом шва, что неблагоприятно влияет на аккумуляцию напряжений в слабой зоне типа IV и снижает сопротивление ползучести.
• Более высокая температура термообработки может привести к укрупнению осадков и более быстрому восстановлению дислокационной субструктуры, что в свою очередь приводит к снижению твердости и предела ползучести.

Влияние термообработки на твердость

• Температура термической обработки после сварки — 750°C.
• Снижает твердость металла шва.
• Снижает твердость зоны термического влияния.
• Показывает четкую ориентацию на зону Типа IV.
• Увеличение времени и температуры термообработки влияет на снижение твердости.

Термическая обработка после сварки

• Согласно ЕN 1599 температура термообработки после сварки должна быть в пределах 750-770°C.
• Согласно ASME температура термообработки должна быть 704-760°C (1300-1400°F).
• Согласно последних изменений ASME разрешает температуру термообработки 730-775°C (1350-1425°F)
  для Р91, Р92 и других сталей с повышенным сопротивлением ползучести, если химический состав металла шва известен, то температура термообработки может быть повышена до:
  790°C (1450°F) для 1.0<%(Ni+Mn)<1.5, или
  800°C (1470°F) для %(Ni+Mn)<1.0
• Согласно AWS (Американское общество сварщиков) температура термообработки должна быть 730-760°C (1346- 1400°F).
• На практике температура термообработки должна быть значительно выше 730°C в течение разумного предела времени.

Проблемы по сварке – опыт работы

Известно, что образование горячих трещин является обычной проблемой при использовании методов сварки GTAW, SMAW and SAW

• обычно появляются в сварочных кратерах, необходимо зачистить и заполнить кратер.

• некоторые пользователи указывают соотношение Mn:S>50 в сварочных материалах, как средство предотвращения горячих трещин.

Холодные водородные трещины не являются значительной проблемой для Р91 в случае наличия предварительного подогрева и контроля содержания водорода

• это свидетельствует о хорошей свариваемости стали

• примерами являются трещины при охлаждении частично заваренных швов

До термической обработки пластичность и вязкость неотпущенного мартенситного металла шва очень низкая….

• риск хрупкого разрушения

• склонность к коррозионным трещинам под напряжением, если имеется значительная задержка в проведении термообработки после сварки

Проблемы по сварке – термообработка после сварки

• Неправильные параметры отпуска в течение термообработки

• Недогрев при термообработке (твердый и хрупкий шов и зона термического влияния)

• Перегрев при термообработке (слабые зоны в швах)

• Межкритический подогрев, например, нагрев выше точки Ас1

• Проблемы, возникающие вследствие:

• Неправильного выбора температуры подогрева

• Некорректный контроль температуры (термопары установлены в неправильных местах; подогрев газовым резаком)

• Чрезмерное время нагрева

• Контроль правильности температуры и времени термообработки имеет решающее значение.

Требования к термообработке после сварки:

Оборудование должно обеспечивать точный контроль температуры

• термопары должны быть соответствующим образом откалиброваны

• термопары должны быть установлены в правильных местах

Различная толщина компонентов создает трудности например, швы приварки труб к коллектору

Перегрев во время термообработки после сварки

• Слабые зоны в швах трубопроводов
• Первоначальная микроструктура зоны термического влияния перегрета, демонстрируя некоторое ухудшение отпущенного мартенсита и крупные карбиды
• после 12000 часов эксплуатации были обнаружены феррит вдоль линии сплавления и явления ползучести в зоне термического влияния

Пределы твердости сварных соединений из P91

Минимальная твердость компонентов из P91, как правило, должна быть в пределах 190HV — 200HV (181НВ – 190НВ)

< /p>

Согласно стандарта ASTM максимальная твердость для исходного материала P91 должна быть 265HV (252НВ)
Твердость металла шва (и крупнозернистой зоны термического влияния) должна быть 240-260HV (228-247НВ) после термообработки после сварки при температуре 750-760°C в течение 2-х часов (Vallourec&Mannesmann data book)

• твердость металла шва после термообработки при температуре 730°C (минимально разрешенной ASME) в течение 2-х часов должна быть 280-290HV (266-276НВ) (Vallourec&Mannesmann data book)

Приемлемый предел для сварных швов зависит от разницы в твердости между металлом шва/крупнозернистой зоны термического влияния и слабой зоной типа IV

• относительная слабость зоны типа IV хуже при температуре термообработки 730°C

Типы трещин в сварных соединениях P91

Plan View – Вид сверху
Cross-Section – Поперечное сечение
Base metal – Основной металл
HAZ – Зона термического влияния
Weld metal – Металл сварного шва

Выводы

Устойчивая к ползучести сталь Р91 стала популярной для применения на тепловых электростанциях, работающих на органическом топливе.
Вследствие использования этой стали при высоких температурах она стала рассматриваться как Чудо Сталь.
Эта сталь также используется в нефтехимической промышленности в оборудовании, работающем при высоких температурах, таком как дистилляция, крекинг и гидроочистка.

Механические испытания сварных соединений | Айронкон-Лаб

Механические испытания сварных соединений – это разрушающие методы контроля, которые используют для проверки швов под разноплановыми нагрузками. С их помощью определяют важные эксплуатационные параметры конструкций, а затем, на основании полученных сведений, рассчитывают возможные нагрузки. При проведении проверок используется специализированное контрольное оборудование.

В качестве контрольных отбираются серийные образцы сварных швов. Заключение делают на основании одинаковых исследований устойчивости к разрушениям, пластичности шва.

Суть проведения механических испытаний сварных соединений

Исследования проводятся несколькими способами, а именно:

• Статическим. Подразумевает плавное увеличение нагрузки. Исследования растянуты по времени, чтобы разрушающая нагрузка была постоянной.
• Динамическим. Суть – в мгновенном воздействии за непродолжительный интервал времени.
• Усталостным. Это многократное воздействие на образец. Число циклов определяет величина, которая исчисляется десятками миллионов. Нагрузку изменяют по значению, знаку.

Статические методики – это испытания стыковых швов, которые определяют их физических характеристики: ползучесть, твердость, пластичность, растяжимость и пр. В ходе испытания сварных швов их сравнивают с подобными образцами из целостного металла. При этом применяют образцы и с зачищенным, и с незачищенным валиком.

Условный предел текучести – это напряжение, при котором образцы увеличиваются на 0,2% от первоначальных показателей длины. Исследования на изгиб проводят, чтобы выявить пластичность диффузного слоя. Нагрузку на изгиб осуществляют, пока на поперечном и продольном соединении не появится первая трещина. Для проведения тестов применяют трубчатые или плоские образцы.

При динамических испытаниях выявляют склонность швов к усталостной деформации и прочность на изгиб. Тесты проводят при пониженной, нормальной или повышенной температуре. Полученные данные заносят в виде графиков в протокол.

Твердость определяют в зоне термического влияния и диффузного слоя. При этом оценивают структурную прочность металла методами металлографии. Помимо прочего, проверяют необработанный и обработанный шовный валик.

Нормативная документация для испытаний сварных соединений

Методы проведения исследований, используемые формулы регламентируются руководящим документом Минхимпрома РД 26-11-08-86. Отбор образцов, а также определение типа исследований выполняется согласно ГОСТ 6996-66. Толщина образцов регламентируется в соответствии с типом сварки. Также оговаривается способ подготовки сварного шва к испытанию, условия, в которых они будут проводиться. По итогам контроля составляют протокол, где указывают метод, которым были проверены образцы.

Образцы для проведения испытаний

Исследования выполняют на стандартных образцах, форма и размер которых устанавливаются с учетом вида испытания.

Например, для проверки на растяжение применяют стандартные цилиндрические образцы круглого сечения или плоские заготовки прямоугольного сечения. Заготовки должны иметь определенные размеры, установленные стандартами.

Преимущества и недостатки механических испытаний

К достоинствам методов относятся следующие:

• получение данных об эксплуатационных характеристиках сварных соединений;
• изучение механических свойств швов;
• установление расчетных величин, что позволяет определить максимальные нагрузки – сведения, необходимые для проектных работ;
• проверка возможностей зоны термического влияния, диффузного слоя, в которых зачастую обнаруживаются внутренние дефекты;
• небольшие затраты, но при этом получение точных результатов, на основе которых можно определить прочностные характеристики конструкций, выбрать наилучший способ сварки разных сплавов.

Недостатки у испытаний сварных соединений механическими методиками тоже есть. Например, это разрушение образцов, которые невозможно восстановить. Поэтому применять эти методики для приемки готовых соединений нельзя – их используют только для исследований, которые проводятся на этапе запуска в серийное производство.

Свойства, которые определяют механические испытания

Для испытания швов в целях определения механических характеристик диффузного слоя применяют разные методы. Образцы подвергают разнонаправленным усилиям, выявляют, под какой нагрузкой по швам возникает деформация. При этом учитывают надрывы, трещины, изменения размеров, формы. Также определяют технологически важные характеристики, которые влияют на герметичность и несущую способность соединений.

Рассмотрим основные характеристики, которые позволяют определить испытания сварных соединений.

Пластичность

Для определения пластичности проводят тесты на статическое растяжение, в ходе которых выявляется податливость участка термического влияния и диффузного слоя, изменения формы. Пластичность – это характеристика, от которой зависит способность штамповки с вытягиванием. Удлинение определяют посредством измерения образцов до растяжения и после.

Прочность

Показатели прочности особенно важны для опорных конструкций, которые испытывают разнонаправленные нагрузки. От прочности зависит надежность, безопасность, целостность сооружения. Определяют характеристики несколькими методами. Для этого проводятся исследования на изгиб и на усталость. Испытания сварных соединений на изгиб подразумевают прикладывание усилий до момента критической деформации образцов. Исследования на усталость выполняются с разными нагрузками, пока образец не разрушится.

В ходе экспериментов могут проводиться:

• Искривление заготовки под заданным углом.
• Двухсторонний изгиб, пока стороны заготовки не сплющатся.
• Искривление тонких заготовок, пока стороны не встанут параллельно и образец не примет U-образную форму.

Ударный изгиб

Для определения ударного изгиба выполняются динамические исследования. Они подразумевают высокую скорость изменения нагрузки. Сварные швы проверяют на хрупкость, склонность к растрескиванию и деформации. Для этого применяют образец с надрезанным шовным валиком. В месте, где выполнен надрез, от удара маятниковым копром со специальной шкалой концентрируется напряжение. В результате испытаний рассчитывают ударную вязкость, которая определяется как отношение работы по отталкиванию в месте концентрации к площади сечения целостного образца, т.е. до нанесенного разреза. Если в образце не появятся трещины, изломы, надрывы и расслоения, значит, он выдержал испытание.

Твердость

Для определения твердости заготовки используют три методики:

• Тестирование по методу Роквелла. Во время исследования в металл вдавливают твердый наконечник – индентор, в качестве которого выступают алмазный конус или стальной шарик, прошедший специальную закалку.
• Исследования по Виккерсу. Способ, имеющий сходство с методом Роквелла. В качестве индентора используется алмазная пирамидка.
• Способ Бринелля. Применяется стальной шар с высокой плотностью и твердостью.

Твердость соединения проверяют по продольной оси, а также от центра стыка по направлению к основному металлу заготовки.

Метод Роквелла используют для контроля соединений на листовой стали или тонком металле, Виккерса – на деталях малой толщины и тонких поверхностных слоях, Бринелля – на других типах заготовок. Твердость напрямую определяет пластичность материала, т.е. чем тверже диффузный слой, тем меньше он будет изгибаться.

Особенности механических исследований

Главная особенность состоит в том, что механические исследования – это разрушающие методы контроля. Т.е. в большинстве случаев исследуемые образцы разрушаются или повреждаются. Но если разрушение – не лучший вариант в определенном случае, приходится выбирать другие методы испытания.

В помещении, где проводятся эксперименты, должен поддерживаться один температурный режим. Данные, полученные в ходе проверки, обязательно фиксируются.

Для получения максимально точных результатов проверяют несколько образцов из одной партии. Вполне вероятно, что результаты будут различаться. Тогда из полученных показателей выводится среднее значение – это и будет самый точный результат.

Механические испытания целесообразно применять при серийном выпуске деталей, когда из каждого тиража берут количество изделий, регламентированное стандартами, и проводят исследования. Только по одному образцу выдать корректное заключение не получится. Если изделие единичное, для него стоит использовать неразрушающие методы контроля.

Результаты испытаний зависят от разных факторов. Это и первоначальное состояние заготовок, и наличие дефектов в металле. Поэтому перед определением технических характеристик нужно провести дефектоскопию сварных соединений, например, ультразвуковой контроль.

Механическая сварочная машина для сварки пластиковых труб до 250мм Gerat 250S 70001 — цена, отзывы, характеристики, фото

Механическая сварочная машина для сварки пластиковых труб до 250мм Gerat 250S 70001 проста и удобна в работе, не требует специальных навыков, подходит как для профессионалов, так и для новичков. Данная модель сварочного аппарата подходит для применения непосредственно в траншее, благодаря рычагу свода, расположенному параллельно станине. Степень сжатия и сила сварочных тисков обеспечиваются оператором, а их сведение осуществляется при помощи двух гидроцилиндров, имеющих принцип действия как у домкрата.

• Тип машина
• Мощность, Вт 2000
• Напряжение, В 220
• Диаметр сварки, мм 250
• Тип сварки стыковая
• Диаметр насадки, мм 250
• Вес, кг 130

Этот товар из подборок

Комплектация *

• Станина с гидроприводами для фиксации труб;
• Мощный электрический нагреватель;
• Электрический торцеватель;
• Точный манометр для определения давления;
• Блок контроля и управления температурой;
• Комплект редукционных зажимных вкладышей: 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225 мм.

Особенности Удобство в работе Удобство использования механической сварочной машины для сварки пластиковых труб до 250мм Gerat 250S 70001 и легкость считывания показаний обеспечивается при помощи электронного дисплея.

Преимущества Габариты в упаковке: 1060 х 520 х 720 мм; Мощность нагревателя: 2000 W; Мощность торцевателя: 1000 W; Экономичность; Благодаря манометру можно следить за давлением; Регулировка температуры; Не требует больших затрат физических усилий; Для труб диаметром от 110 до 250 мм.

Произведено

• Китай — родина бренда
• Китай — страна производства*
• Информация о производителе

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Указанная информация не является публичной офертой

На данный момент для этого товара нет расходных материалов

Работа инженером-механиком по сварке

Сортировать по: актуальность — Дата Работа в команде из примерно 10 инженеров , ответственных за сварку и инспекционные процессы на Starship. Хорошие фундаментальные знания в области лазерной сварки,… Полное право собственности на проектирование литий-ионных аккумуляторов , механических компонентов и узлов , от концепции до запуска производства и пуска. Работает с профессиональными группами, ответственными за разработку, планирование, тестирование и / или модификацию новых процессов производства, качества и / или послепродажного обслуживания,… 2-6 лет опыта в сварке с опытом сварка алюминиевых сплавов и нержавеющей стали различной толщины в одном или нескольких из… Эта команда концентрируется на механических , электрических, программных средствах и средствах управления плотным и надежным основным оборудованием для наших производственных линий по всему миру. Сильный механический знания / механический способности. Знание резки, формовки и сварки Нержавеющая сталь тонкого калибра настоятельно рекомендуется. Сварщик Инженер в этой роли будет ежедневно взаимодействовать с инженерами-проектировщиками и производителями , чтобы делать сварочных запросов и улучшений и обеспечивать соблюдение… Webster Machine Works Минден, LA 71055 Знание конструкционной стали, сварочных работ и производственных процессов. Знаком с установкой, ремонтом и обслуживанием машин и механизмов… Знание роботизированных систем газовой сварки металлическим электродом и резистивной сварки . Разработка общих спецификаций и стандартов для сварки . Знание систем сварочных данных. Должен быть способен выполнять базовый анализ механической прочности с использованием ручных расчетов. Должен иметь фундаментальные знания о различных крепежных изделиях, сварке и т. Д.

Будьте первым, кто увидит новые вакансии инженера-механика-сварщика Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Изучение сварочного инженера в Montana Tech

Область фокусировки: Сварка

Американское общество сварщиков сообщает, что 95% продуктов, окружающих вас ежедневно, были сварены.Продукция варьируется от очень маленьких, таких как микроэлектроника, до очень больших, таких как океанские корабли, и всего, что между ними, например, велосипеды, газонокосилки, холодильники, автомобили, самолеты и бульдозеры.

Междисциплинарный

Сварочное машиностроение является междисциплинарным. Выбирая материалы для изготовления конструкции, инженер-сварщик — это инженер-материаловед, который должен понимать, как металлы реагируют на нагрев и нагрузки при сварке. При выборе процесса сварки инженер-сварщик должен понимать влияние параметров сварки на свойства материала.Инженер по сварке также должен понимать, как проектировать компонент, зная, что сварочные процессы могут резко изменить свойства материала. Кроме того, инженер-сварщик должен знать, как недеструктивно оценивать свойства сварного шва без разрушения детали. Инженер-сварщик также выполняет функции инженера-электрика при проектировании, изготовлении и устранении неисправностей автоматизированного сварочного оборудования.

Инженеры-сварщики обычно занимаются сварочными процессами, металлургией, проектированием и неразрушающим контролем.Сварочные процессы очень сложны. В таких процессах, как дуговая, лазерная и электронно-лучевая сварка, четыре состояния вещества (твердое, жидкое, газовое и плазменное) сосуществуют одновременно. Некоторые материалы, такие как сталь, легко свариваются, в то время как другие, такие как титан, очень трудно сваривать. Инженеры-сварщики должны понимать все аспекты этой области, чтобы производить качественные продукты и процессы. Конструкции, пригодные для сварки человеком, могут не подходить для сварки на машине. Дизайн для сварки — важный фактор, о котором часто забывают.

Конструктивное проектирование является важной и специализированной дисциплиной, но, поскольку большинство конструкций являются сварными, инженеры-сварщики также приложили руку к этой области. Поскольку возводимые конструкции подвержены экологической деградации в зависимости от сварки, инженер-сварщик также должен понимать основные концепции инженерии коррозии.

После завершения сварки для изготовления или ремонта нового сварного шва инженер-сварщик должен ответить на вопрос: «Подходит ли этот сварной шов своему прямому назначению?» Чтобы ответить на этот вопрос, инженер-сварщик должен использовать методы неразрушающей оценки, такие как визуальное, проникающее через краситель, магнитно-порошковое, ультразвуковое и рентгеновское сканирование для проверки качества сварного шва.

По мере продвижения по карьерной лестнице вы можете решить, что хотите сосредоточиться и стать экспертом в определенной области сварочной техники, включая процессы, металлургию, проектирование или неразрушающую оценку.

Исследования и разработки

По мере того, как наши знания во всех областях техники расширяются, инженер-сварщик может участвовать в исследованиях и разработках, чтобы лучше понять, что на самом деле происходит при сварке. Инженеры-сварщики могут использовать передовую физику и математику для разработки моделей и моделирования, относящихся ко многим аспектам сварки, чтобы получить представление о вещах, которые нельзя ни непосредственно наблюдать, ни измерять.

Инженеры-сварщики обычно не занимаются сваркой каждый день. Фактически, инженер-сварщик часто участвует в удалении сварщика от фактического места сварки, например, с помощью робототехники. Отстранить сварщика-человека от места сварки сложно, потому что трудно получить машину, которая имитировала бы чувство и навыки высококвалифицированного сварщика-человека.

Насколько вам нравится практическая работа? Традиционно инженеры-сварщики являются сварщиками в большей степени, чем инженеры-механики — механиками или инженеры-электрики — электриками.Многие инженеры-сварщики начинали свою карьеру сварщиками или проучились в колледже сварщиками. Это верно даже для высших слоев исследовательского сообщества в области сварки, где многие доктора наук начинали свою карьеру сварщиками. В сварочном сообществе такой опыт высоко ценится. Сварщики в этой области обладают высокой квалификацией и являются важной частью успешного производственного проекта. Умение понимать сварщиков и общаться со сварщиками — важный инженерный навык.

Образование в области машиностроения дает знания в области дизайна, материалов, математики и других фундаментальных наук.Такой объем знаний позволяет инженеру-сварщику общаться с инженерами в других специализированных дисциплинах и понимать коды, чертежи, экономику и другие предметы, необходимые для эффективного выполнения крупных и дорогостоящих проектов.

В спросе

Инженеры-сварщики с дипломом встречаются редко. В США существует несколько программ по сварке, гораздо меньше, чем вы найдете в области машиностроения, гражданского строительства, химии или материаловедения. Сосредоточение внимания на сварке в рамках программы «Машиностроение» обеспечивает основные элементы сварочной техники.Многим компаниям или крупным проектам требуются инженеры, специализирующиеся на сварке.

Из-за нехватки квалифицированных инженеров-сварщиков, сосредоточение внимания на сварочной технике может позволить человеку принадлежать к относительно небольшому техническому сообществу. Разговорный язык — это не совсем секретный код, и здесь нет секретных рукопожатий, но сварочная техника специализирована. Большинство членов сообщества знают друг друга благодаря сильной социальной сети инженеров-сварщиков, подкрепляемой профессиональными встречами и конференциями.

Сварщик Машиностроение и производство (включая изготовление и сварку)

Сварщики разрезают, соединяют и формуют листы или секции металла вместе, нагревая их с помощью электрического или газового оборудования. Края металла плавятся, а затем соединяются вместе по мере охлаждения, образуя прочное соединение.

Работа

Существует три основных типа сварки: ручная (с использованием ручного оборудования), полуавтоматическая и полностью механизированная, поэтому работа может быть разной.

В зависимости от отрасли, в которой вы работаете, вы можете быть:

• изучение технических чертежей и выбор наилучшего метода сварки для работы
• убедитесь, что пластины или секции для соединения или резки имеют форму и правильно расположены
• ручная сварка деталей такими методами, как: ручная металлическая дуга (MMA), дуга с флюсовым сердечником (FCA), кислородно-ацетиленовая или вольфрамовая сварка в среде инертного газа (TIG)
• сварка деталей полуавтоматическим методом, например, сварка в среде инертного газа (MIG) с использованием аргона или гелия
• сварка деталей с использованием механизированных процессов, таких как контактная сварка (точечная сварка) или лазерная и ультразвуковая сварка
• осмотр и тестирование выполненных вами разрезов и стыков, иногда с использованием рентгенографических или ультразвуковых методов
• очистка и обезжиривание свариваемых деталей проволочными щетками, шлифовальными машинами или растворителями
• специализируется на одном или двух методах сварки.

Плата

Рисунки ниже являются приблизительными. Фактические зарплаты могут отличаться в зависимости от:

• где работаешь
• Размер компании или организации, в которой вы работаете
• востребованность работы.

Современный ученик может начать обучение по минимальной национальной заработной плате (NMW). В настоящее время ставка ученичества для лиц моложе 19 или 19 лет и старше в первый год обучения составляет 4,30 фунта стерлингов в час (1 апреля 2021 года).Некоторые работодатели могут платить своим ученикам больше.

Заработная плата квалифицированных сварщиков обычно составляет от 10 до 18 фунтов стерлингов в час, в зависимости от квалификации специалиста. Бонусы и доплата за сменную работу — обычное дело.

Условия

• Условия работы различаются. Например, некоторые сварщики работают в помещении, на заводах или в мастерских, другие — на улице, на строительных площадках, верфях или нефтяных вышках.
• На фабрике или в мастерской вы можете работать за экранами, чтобы защитить других рабочих от бликов.В противном случае вы можете работать на открытом воздухе в любую погоду или в стесненных условиях.
• Для защиты глаз необходимо носить тонированные очки или головной щиток. Вам также придется носить другое защитное снаряжение, такое как комбинезон, фартуки, перчатки, наушники и каску.
• Вы должны проявлять большую осторожность, чтобы избежать случайной травмы.
• Возможно, вам придется путешествовать по разным местам и проводить некоторое время вдали от дома.
• Многие фирмы используют сменную систему работы, и могут быть возможности для сверхурочной работы.

Статус занятости персонала

Данные LMI предоставлены LMI для всех

Попадание

• Вы можете пройти обучение в Engineering Foundation Apprenticeship (FA), находясь на уровне S5 или S6 в школе. Требования к поступающим различаются в зависимости от колледжа, но обычно вам нужно 3 предмета на 5-й национальный уровень, включая английский и математику. Некоторые колледжи также запрашивают физику.
• Вы можете пройти курс современного инженерного обучения.
• Обычно вам нужно 3-4 предмета на уровне 4 или 5 национального уровня, предпочтительно включая английский язык, математику и естественные науки или технологии.
• Возможно, вам также придется пройти вступительный тест, чтобы узнать, насколько вы подходите для этого типа работы.
• Рабочие в строительном секторе должны иметь карточку Схемы сертификации строительных навыков (CSCS) и, возможно, паспорт Национальной группы безопасности подрядчика (CCNSG) для работы на стройплощадке.
• Вам нужны физическая сила и выносливость, так как работа может включать в себя положение на коленях, сгибание и подъем.
• Могут потребоваться водительские права.

Есть отверстия для сварщиков как в тяжелом машиностроении, так и на верфях, а также на заводах легкой техники. Также могут быть рабочие места в строительстве, на транспорте, в гражданском строительстве и в нефтегазовой отрасли.

Уровни образования персонала (Великобритания)

Данные LMI предоставлены EMSI UK

Job Outlook Scotland

Доля рабочей силы, зарегистрированной как безработная (Шотландия)

Данные LMI предоставлены EMSI UK

Job Outlook Scotland

Шотландия

2021 г.

3795

0.9%

ОСЕНЬ

2026 г.

3763

Данные LMI предоставлены EMSI UK

Что для этого нужно?

Вам нужно быть:

• точный и методичный подход
• заботится о здоровье и безопасности
• умеет решать проблемы
• понимает технические чертежи.

Вам необходимо:

• хорошая координация рук и глаз
• практические и технические возможности
• хорошие навыки работы в команде и умение работать самостоятельно
• хорошие навыки концентрации
• навыков счета для отработки мерок.

Обучение

• Обучение осуществляется через современное ученичество с обучением без отрыва от производства, а также время, проведенное в колледже.
• Вы будете работать по направлению SVQ Fabrication and Welding Engineering на уровне SCQF 6.
• После обучения вы также должны пройти аттестационный тест сварщика, прежде чем вы сможете начать работать сварщиком.
• Существуют разные тесты в зависимости от типа сварки.
• В Институте сварки проводятся учебные курсы по сварке и повышение квалификации для проверки и испытаний.

Получение

• После приобретения опыта вы сможете получить повышение до мастера, прораба или начальника, а затем до начальника производственного цеха.
• При дальнейшем обучении вы сможете перейти на уровень технического специалиста по неразрушающему контролю или инспекционным работам.
• Некоторые сварщики работают на условиях фриланса, не по найму, также могут быть возможности в проектах за рубежом.

Видео

Контакты

Следующие организации могут предоставить дополнительную информацию.

Была ли эта статья полезной?
Пожалуйста, помогите нам улучшить Planit, оценив эту статью.

Сварка GMAW, GTAW и SMAW

Кевин Фэирчайлд опубликовано 6 августа 2019 г. и обновлено 15 октября 2019 г.

На протяжении веков основным методом соединения двух металлов была кузнечная сварка. Этот относительно примитивный метод сварки включал нагрев двух кусков металла до тех пор, пока они не стали очень горячими, а затем прижимание их друг к другу с помощью давления — например, от молотка — вызывая деформацию сварных поверхностей.

В свою очередь, это навсегда связывало металл на молекулярном уровне. Хотя этот метод соединения металла остается эффективным, сегодня он определенно не самый распространенный — благодаря появлению более безопасных, быстрых и лучших методов сварки.

Хотите узнать больше о сварке и распространенных методах, которые используются сегодня? Вы попали в нужное место. В этой статье мы обсудим три наиболее распространенных сегодня типа сварки: сварка SMAW, GTAW и GMAW.

Различные типы сварки

Не все методы сварки одинаковы. Независимо от того, являетесь ли вы опытным профессионалом в области сварки и хотите иметь возможность объяснить клиенту каждый метод сварки, вы любитель, начинающий работать со сварщиком, или вам просто интересно получить дополнительную информацию, мы добавили вместе краткий обзор каждого типа сварки, чтобы даже непрофессионал мог понять различия между каждым стилем сварки и тем, какой из них может быть подходящим для конкретной работы.

Итак, давайте начнем и обсудим сварку SMAW, GTAW и GMAW, а также рассмотрим атрибуты, определяющие особенности и общие области применения каждой из них.

SMAW Сварка

SMAW — это сокращение от «дуговая сварка защищенного металла». Неофициально ее также иногда называют сваркой палкой. Это потому, что в нем используется электрод, имеющий форму палки. В процессе сварки этот электрод плавится вместе с свариваемым металлом.

Это создает так называемую «сварочную ванну».«Эту сварочную ванну необходимо равномерно перемещать вдоль стыка, чтобы создать опору и надежно соединить металл. Поскольку стержневой электрод расходуется во время сварки, его необходимо регулярно менять, и может даже потребоваться замена во время сварочных работ.

Сварка

SMAW обеспечивает самую надежную фиксацию из всех методов сварки и подходит для большинства строительных и промышленных применений, поскольку ее можно использовать практически для всех металлов различной толщины.

Еще одним преимуществом сварки SMAW является то, что ее можно выполнять практически в любую погоду, если температура металла превышает 0 градусов по Фаренгейту, а свариваемый материал защищен от дождя, снега и песчаной метели.

Однако он не идеален для очень тонкого листового металла, и обычно для сварки объектов требуется гораздо больше времени по сравнению с GTAW и GMAW, потому что электрод необходимо регулярно менять. Кроме того, эти частые остановки и пуски в некоторых случаях могут привести к дефектам сварных швов.

GTAW (вольфрамовый инертный газ) Сварка

GTAW — это аббревиатура от газо-вольфрамовой дуговой сварки, которую также иногда называют сваркой TIG (вольфрам в инертном газе). В этом типе сварки для подачи электрической дуги используется вольфрамовый электрод.Вольфрам выдерживает чрезвычайно высокие температуры, поэтому он не плавится и не является расходным материалом, в отличие от SMAW и GMAW.

Это означает, что необходимо использовать «присадочный металл» для плавления и создания сварочной ванны, которая позволяет соединять металлы вместе. Правильный наполняющий металл зависит от материала, толщины и ряда других факторов.

Часто считается, что это самый сложный метод сварки. Однако при правильном выполнении GTAW может создавать чрезвычайно чистые, приятные на вид сварные швы, а сварщик имеет беспрецедентный контроль над сварным швом, что делает его идеальным для применений, где сварной шов будет виден и должен быть чистым и привлекательным.

Он также не образует искр, дыма, дыма или шлака и может использоваться для обработки металлов любой толщины. Его часто используют в судостроении, автомобилестроении и авиакосмической отрасли.

Сварка GMAW (металлический инертный газ)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) также иногда известна как сварка в среде инертного газа (MIG), хотя MIG на самом деле является особым подтипом GMAW.

В этом методе сварки используется длинная катушка плавящегося электрода с проволокой, которая плавится вместе с металлом, образуя сварочную ванну.Поскольку электрод всегда плавится и обеспечивает постоянный поток сварного шва, это помогает предотвратить загрязнение и беспорядок при сварке. Отдельный резервуар для газа помогает защитить и предотвратить загрязнение места сварки, отсюда и термин «газовая дуговая сварка металлическим электродом».

Этот метод сварки обычно считается самым простым в освоении, так как с ним легко контролировать скорость проволочного электрода, и вам не нужно останавливаться, чтобы регулярно менять его, в отличие от сварки SMAW, и вам не нужно для подачи присадочного металла, в отличие от GTAW-сварки.

Это также означает, что GMAW — один из самых эффективных методов сварки. Его можно использовать для быстрого соединения нескольких металлических деталей с минимальным временем простоя. Однако оборудование GMAW довольно дорогое по сравнению с другими типами сварочного оборудования, а больший размер сварочного «пистолета» GMAW может затруднить работу в ограниченном пространстве.
GMAW обычно используется в широком спектре коммерческих приложений, в основном для цветных металлов, таких как алюминий, хотя в некоторых случаях он также используется для некоторых типов стали.Этот метод сварки обычно используется в автомобильной, сантехнической, производственной и строительной отраслях, а также является наиболее распространенным методом подводной сварки.

Знание, какой использовать

Существует множество различных типов сварки, которые могут быть подходящими для конкретного проекта, и не всегда легко понять, какой из них подходит именно вам. Это зависит от ряда факторов, таких как тип свариваемого металла, толщина металла, желаемая прочность и внешний вид сварного шва и многое другое.

Если вы все еще не уверены, какая техника сварки лучше всего подходит для ваших заказов, и хотите получить дополнительную информацию, отправьте нам сообщение через Интернет или позвоните по телефону 423-624-3300. Мы всегда рады подробнее рассказать о сварке и помочь вам разобраться в этой теме более подробно.

Texarkana Welding Services — Reliance Mechanical Contractors

Reliance Mechanical Contractors — ведущий и пользующийся доверием бренд в области сварочных услуг в районе Арк-Ла-Текс.Мы гордимся своей способностью предоставить высококвалифицированных и знающих специалистов по сварке для удовлетворения широкого спектра потребностей наших клиентов в сварке. Если вам нужен быстрый и качественный сервис от команды, которая ставит ваши потребности на первое место, Reliance Mechanical — именно то, что вам нужно.

Наши сварщики могут выполнять самые разные работы.

У нас есть опыт оказания сварочных услуг для самых разных отраслей и потребностей. Наши специалисты могут выполнять множество различных работ, в том числе алюминий и сталь, металлоконструкции, трубы, тяжелое оборудование, изготовление на заказ и многое другое.Если ваша работа уникальна или связана с особыми трудностями, позвоните нам, и мы сообщим вам, чем мы можем помочь. Независимо от того, являются ли ваши сварочные потребности частными или коммерческими, у нас есть профессионалы, готовые и способные помочь.

Мы обслуживаем территорию Арк-Ла-Текс

Если ваши потребности в сварке не выходят за пределы области Арк-Ла-Текс, мы можем попросить кого-нибудь помочь вам, как только она вам понадобится. Некоторые из городов, которые мы обслуживаем в Арканзасе, включают Эшдаун, Фуке, Фултон, Гарленд, Геную, Хоуп, Огден и Тексаркану.Мы обслуживаем города Техаса: Атланта, Блумбург, ДеКалб, Дугласвилл, Хукс, Мод, Нэш, Нью-Бостон, Куин-Сити, Редуотер, Симмс, Тексаркана и Уэйк-Виллидж. В Луизиане мы можем предоставить сварочные услуги как в Боссье-Сити, так и в Шривпорте. Если вы не уверены, относится ли ваше местоположение к нашей зоне обслуживания, просто позвоните нам, и мы будем рады сообщить вам об этом.

Мы выделяемся скоростью, качеством и отличным обслуживанием клиентов.

Сварка — это лишь одна из многих экспертных услуг, которые наши лицензированные и сертифицированные специалисты могут предоставить в районе Арк-Ла-Текс.Reliance Mechanical — это универсальный магазин для множества услуг, таких как HVAC, охлаждение, коммерческое кухонное оборудование, сантехника и многое другое, что позволяет нам предлагать удобство и превосходство. Если вам нужна максимальная скорость, качество и обслуживание клиентов, когда речь идет о сварке или любых других услугах, которые мы можем предложить, то мы уверены, что мы — компания для вас.

Вы можете узнать больше о том, что мы предлагаем, найти нашу контактную информацию и даже запросить услуги прямо здесь, на нашем веб-сайте.Мы с нетерпением ждем возможности удовлетворить ваши потребности в сварке и помочь вашему бизнесу расти и преуспевать.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{добавить в коллекцию.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.АВТОР}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Виды сварки — Технология производства

Сварка — это процесс соединения одинаковых и разнородных металлов или других материалов путем нагревания с приложением давления или без него и с добавлением присадочного материала. Используется как постоянный крепеж. Сварка — важный процесс в любой обрабатывающей промышленности. Фактически, будущее любого нового металла может зависеть от того, насколько он пригоден для изготовления сваркой.

Свариваемость определяется как способность свариваться в неразрывные соединения, имеющие определенные свойства, такие как определенная прочность сварного шва и надлежащая структура. Свариваемость любого металла зависит от пяти основных факторов. Это температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, состояние поверхности и изменение микроструктуры.

Виды сварки:

В основном сварку можно разделить на три типа.

1.Пластиковая сварка:

В процессе сварки пластмасс или сварки давлением соединяемые куски металла нагреваются до пластического состояния, а затем прижимаются друг к другу под действием внешнего давления. Эта сварка также известна как процесс сварки жидким и твердым телом. Эта процедура используется при кузнечной сварке и контактной сварке.

2. Сварка плавлением:

При сварке плавлением или без сварки под давлением материал в месте соединения нагревается до расплавленного состояния и дает возможность затвердеть.Эта сварка также известна как сварка в жидком состоянии. Это включает газовую сварку, дуговую сварку, термитную сварку и т. Д.

3. Холодная сварка:

В этом процессе сварки соединения производятся без применения тепла, а путем приложения давления, которое приводит к диффузии или межповерхностному молекулярному сплавлению соединяемых деталей. Он также известен как процесс твердотельной сварки. Этот процесс в основном используется для сварки листового металла из цветных металлов, особенно алюминия и его сплавов.Это включает ультразвуковую сварку, сварку трением, сварку взрывом и т. Д.

4 основных процесса сварки:

1. Дуговая сварка (сварка плавлением):

В этом типе процесса сварки металл сварного шва плавится с кромок, которые необходимо соединить, и позволяет затвердеть из жидкого состояния и обычно ниже температуры рекристаллизации без какой-либо приложенной деформации. Дуговая сварка — наиболее широко используемый метод соединения металлических деталей плавлением.При такой сварке столб дуги образуется между анодом, который является положительным полюсом источника питания, и катодом, отрицательным полюсом. Когда эти два проводника электрической цепи сводятся вместе и разделяются на небольшое расстояние, так что ток продолжает течь через путь ионизированных частиц, называемый плазмой, образуется электрическая дуга. Этот столб ионизированного газа действует как проводник с высоким сопротивлением, позволяющий большему количеству ионов проходить от анода к катоду. Тепло выделяется, когда ионы ударяются о катод.Это тепло используется для плавления соединяемого металла или для плавления присадочного металла, который в дальнейшем используется в качестве соединительного материала для сварочного металла. Электрод может быть расходуемым или неплавящимся в зависимости от требований к сварке. Температура в центре дуги от 6000 до 7000 ° C.

2. Газовая сварка:

Газовая сварка осуществляется сжиганием горючего газа воздухом или кислородом в концентрированном пламени высокой температуры.Как и в случае с другими методами сварки, пламя предназначено для нагрева и плавления основного металла и присадочного стержня соединения. Он может сваривать самые распространенные материалы

3. Дуговая сварка металла в газовой среде (MIG):

Эта сварка также известна как сварка металла в среде защитного газа. При этом типе сварки металлический стержень используется в качестве одного электрода, а свариваемая деталь — в качестве другого электрода. Это дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов, в которой используется высокая температура электрической дуги между непрерывно подаваемой плавящейся электродной проволокой и свариваемым материалом.Металл переносится на работу через защищенный столб дуги.

В этом процессе проволока непрерывно подается с катушки через пистолет на постоянную поверхность, передавая ток на проволоку.

No related posts.