Сварка медных проводов инвертором: Сварка медных проводов инвертором с применением угольного и графитового электрода, и точечным методом

Как выполнить сварку медных проводов в домашних условиях

Содержание

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников. Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.

При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств. Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих. Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот. Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

• Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки.
• Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения.
• В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок.
• Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Работы выполняются только при полном обесточивании сети, во время сварки применяется защитная маска и специальная рабочая одежда. Диаметр электродов зависит от расчетной силы тока, которая, в свою очередь, вычисляется в зависимости от диаметра жил и их количества.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

• очистка контактных частей от оксидной пленки;
• применение специального флюса для сварки алюминия;
• обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Использование механических типов соединений для алюминиевых проводов не рекомендуется. Также нельзя скручивать жилы из этого материала с медными. Для этого следует использовать специальные переходники.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

• Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву.
• Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения.
• Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

• понижающий трансформатор;
• материалы для крепежа и корпуса;
• медные гибкие провода большого сечения от 35 кв.  мм;
• слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата.

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Разновидности электродов

Круглые

Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.

Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.

А еще есть несколько видов таких электродов, которые заслуживают отдельного разбора.

Полукруглые

Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.

Прямоугольные

Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.

Полые

Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

• первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
• если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
• сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
• тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв.  мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже. Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки. Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается</strong>;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди</strong>;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Заключение

Сварка медных проводов и скруток с помощью ручного дугового способа наиболее надежный метод соединения. Подобранный инвертор по заданным критериям – залог успеха в вашем деле. Обратить внимание на мощность прибора, с которым хотите работать.

Учитывайте сферу применения, где и с какими деталями собираетесь произвести спайку. В процессе сварки следите за временем, она должна продлиться около 1-2 секунды, для того, чтобы обеспечить швы на достойном уровне. В противном случае у вас расплавляться провода, а соединение скруток получиться не надёжным.

Какой опыт в сварочном деле у вас? Приходилось ли заниматься сваркой медных проводов и скруток? Каким инвертором вы пользовались? Расскажите о своих впечатлениях, и они помогут начинающим. Желаем успеха в труде!

Видео по теме

Источники

• https://svaring. com/welding/detali/svarka-mednyh-provodov
• https://svaring.com/welding/detali/svarka-provodov
• https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov
• https://ismith.ru/welding/svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke/
• https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/vsarka-provodov.html
• https://stroy-podskazka.ru/svarka/ugolnym-elektrodom/
• https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/soedineniya-mednyx-provodov/
• https://prosvarku.info/apparaty/apparat-dlya-svarki-mednyh-skrutok

Сварка медных проводов инверторным аппаратом с использованием угольных и графитовых электродов

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Содержание

• 1 Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов
• 2 Применяемые электроды
• 3 Особенности использования угольных электродов
• 4 Сварочные электроды из графита
• 5 Инверторы
• 6 Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников
• 7 Подготовительные работы
• 8 Алгоритм сварки проводов

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

• температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
• быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
• во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
• 5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

• место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
• из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
  
• угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс. маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников

Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:

• 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
• 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
• 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
• 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.

Указанные режимы сварочного тока являются ориентировочными. У разных производителей провода отличаются по химическому составу и заявленному сечению, сварочные приборы также отличаются своими характеристиками. Поэтому величину сварочного тока лучше подбирать практически на небольшом отрезке того же провода. Оптимальным при подборе режима опытным путем будет тот, когда дуга устойчива, а кончик электрода не клеится к месту сварки.

У современных аппаратов инверторного типа:

• устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
• при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
• дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
• инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

• с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
• оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
• поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
• аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
• кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

• на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
• туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
• к сварочному аппарату подключают питание от сети;
• держатель с электродом подносят к концу скрутки;
• дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
• процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Что такое сварочный кабель и как мне узнать, какой купить?

Нравится нам это или нет, но иногда наши машины разваливаются. По проводам не проходит электричество для питания машины, или какая-либо другая механическая поломка приводит к неисправности машины. В любой ситуации необходимость тратить внезапные дополнительные деньги на замену машины дорого обходится, вызывает стресс и вызывает разочарование.

К счастью, не все потеряно. В некоторых ситуациях в неправильной работе аппарата виноват сварочный кабель. Стресс, чрезмерное использование или какая-либо другая внешняя сила приводят к разрыву проводов, ведущих от розетки к машине.

При поиске и устранении неисправностей сварочного аппарата проверьте провода и кабели на наличие любых признаков износа, оголенных проводов или глубоких складок в покрытии проводов. Если вы заметили какое-либо повреждение, то, скорее всего, ваш сварочный кабель не работает из-за проводов. Если вы знаете, что делаете, или если у вас есть удобное руководство, вы можете легко заменить проволоку, не тратя лишние деньги на новый аппарат для дуговой сварки.

Сварочный кабель имеет широкий выбор толщины, длины, прочности и множества других характеристик. Если вы точно не знаете, что вам нужно, вы обязательно потеряетесь в море кабелей. Если вы покупаете лично, вам может повезти найти кого-то, кто знает больше о сварочных кабелях и может лучше помочь вам, но если вам нужно делать покупки в Интернете, вам придется потратить некоторое время на изучение и понимание различных ограничения и требования к сварочным кабелям.

Что такое сварочный кабель?

Если вам никогда не приходилось заменять сварочный кабель или вы новичок в мире сварки, вы, скорее всего, не знаете, что такое сварочный кабель. На первый взгляд, это соединение от розетки к машине, которое позволяет проходить электрическим токам. Это самый популярный тип кабеля в сварочном сообществе, и он обладает наибольшей портативностью и универсальностью по сравнению с другими типами кабелей.

Несмотря на это, сварочные кабели немного сложнее, чем может показаться на первый взгляд. Когда вы приедете в местный магазин товаров для дома или рискнете в Интернете, есть вероятность, что вы сразу же обнаружите, что выбор перед вами.

Покрытие и изоляция

Сварочный кабель поставляется с четырьмя различными типами покрытия или изоляционного материала:

• Неопрен
• EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
• CPE (хлорированный полиэтилен)
• ПВХ

Как правило, вы найдете сварочный кабель, изготовленный из первых двух материалов, неопрена и EPDM, хотя вы также можете увидеть термореактивный кабель в качестве альтернативы этим двум. Если вы специально ищете сварочный кабель с EPDM-покрытием, вы можете проверить, какой тип термореактивного материала используется в кабеле.

Поскольку производители склонны называть неопрен и EPDM термореактивными материалами, их функции практически идентичны. Оба этих материала очень гибкие, поэтому вы можете перемещать их по мастерской или препятствиям, не беспокоясь о сопротивлении. Эти два покрытия также обладают высокой устойчивостью к суровым погодным условиям, воде, влаге и истиранию. Однако, когда дело доходит до воздействия газа или жидкости на нефтяной основе, эти два покрытия не выдерживают. Если вы работаете в среде с любым элементом, вам следует рассмотреть возможность использования альтернативного покрытия.

ПВХ намного жестче, чем неопрен и EPDM. При этом жесткость придает сварочному кабелю большую прочность и лучшую устойчивость к порезам, разрывам и изгибам проволоки. Если вы обнаружите, что более агрессивно относитесь к своим кабелям, чем хотели бы, вы можете рассмотреть возможность выбора сварочного кабеля из ПВХ. В качестве альтернативы, если вы проводите больше времени в сварочной мастерской, вы можете использовать покрытие из ПВХ.

Внутренний металл

Сварочный кабель, который вы будете использовать специально для сварочных аппаратов, поставляется с медным проводником. Медь является одним из наиболее гибких и прочных металлов, когда речь идет о проведении электричества и способности противостоять нагреву. Когда вы пропускаете ток через медный кабель, электричество нагревает медь, в результате чего сварочный аппарат получает тепло, необходимое для сварки. Медь легко выдерживает большинство сварочных ситуаций без каких-либо затруднений.

Выбор сварочного кабеля для покупки

Выбор сварочного кабеля — непростая задача. Не рассчитывайте приехать в магазин товаров для дома и решить, что вам нужно оттуда. Зная заранее, какой сварочный кабель вам нужно приобрести, вы сэкономите время и нервы, когда будете искать нужный кабель.

Когда дело доходит до точного определения типа кабеля, вам необходимо заранее принять во внимание несколько различных факторов.

Номинал

Прежде чем вы начнете искать сварочный кабель, вы должны точно знать, какой рейтинг должен соответствовать вашему кабелю. Вам понадобится кабель, рассчитанный на нужное вам напряжение и способный безопасно и эффективно передавать электрический ток. Когда вы определите, какое напряжение вам нужно, вы должны убедиться, что ваше оборудование также может безопасно и адекватно использовать эту энергию.

Чтобы понять, какой тип рейтинга вам нужен, необходимо хорошо знать стоящую перед вами задачу. Вам нужно будет иметь глубокое представление о сварочном проекте, необходимой мощности и характеристиках сварочного кабеля. Знание этой информации полностью зависит от вас, и хотя может возникнуть соблазн купить сварочный кабель вслепую, вам следует потратить время, чтобы выяснить, какой номинал вам понадобится.

Длина

Вы можете подумать, что длина сварочного кабеля не имеет большого значения. Можно подумать, что чем длиннее кабель, тем лучше. Это позволит вам иметь лучший доступ к областям вокруг вас во время сварки. Однако лучше наоборот. Вам нужен сварочный кабель, длина которого близка к необходимой вам от розетки до объекта, который вы свариваете. Другими словами, чем короче сварочный кабель, тем лучше.

При покупке нового сварочного кабеля необходимо знать общую длину сварочного контура. Эта длина представляет собой весь путь, который электричество должно будет пройти во время использования. Цепь включает в себя расстояние от сварочного аппарата, сварочного поворота или держателя электрода, рабочего кабеля, рабочего зажима и стержневого электрода или проволоки.

В большинстве случаев у вас будет два кабеля — один для подключения сварочного аппарата к электроду, а другой — для подключения сварочного аппарата к рабочему зажиму. Электрический ток должен проходить между обоими этими кабелями и выдавать достаточно энергии к тому времени, когда она вам понадобится.

Во всех сварочных кабелях используется медь из-за ее низкого сопротивления. Однако некоторое сопротивление все же существует. Более длинные сварочные кабели должны пропускать электрический ток через большее количество меди, что приводит к уменьшению начальной силы тока к тому времени, когда он достигает конца линии. Более короткие кабели не так сильно теряют, потому что ток должен проходить гораздо меньшее расстояние.

Сила тока, калибр и толщина

Сила тока вашего сварочного кабеля относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно передавать. Чем выше допустимая нагрузка, тем больший ток может проводить сварочный кабель. Если вам требуется определенная сила тока для правильного выполнения вашей задачи, убедитесь, что кабель может достигать максимума.

Ampacity также сообщает вам, какой ток может выдержать ваш сварочный кабель, прежде чем он начнет перегреваться и отключится. Вы также можете увидеть, что мощность называется номинальной емкостью. Номинальная мощность — это процент тока, который ваш сварочный кабель может использовать в течение десяти минут, прежде чем он перегреется и отключится. Альтернативное имя, по сути, представляет собой ту же информацию, но вы увидите ее в процентах, а не в виде числа с аббревиатурой AWG.

Длина кабеля также напрямую влияет на силу тока на конце линии. Чем длиннее кабель, тем меньше сила тока на конце. Если вам нужен более длинный кабель, вам следует приобрести кабель с большей силой тока, чтобы к тому времени, когда он достигнет сварочного аппарата, у вас было достаточно ампер.

С другой стороны, вы можете использовать кабель меньшей длины для достижения аналогичных результатов. В этом случае вы должны максимально приблизиться к нужной вам силе тока с кабелем.

Калибр сварочного кабеля — это другое название толщины и силы тока, которую может проводить кабель. Чем выше калибр, тем толще кабель и тем больше вы можете провести.

Гибкость и скручивание

Для сварочного кабеля гибкость является одним из наиболее важных аспектов, которые следует учитывать. В зависимости от среды, в которой вы работаете, вам нужно будет решить, требуется ли вам более гибкий сварочный кабель, чтобы помочь вам маневрировать вокруг объектов, или вы можете использовать менее гибкий кабель.

Однако всегда следует выбирать более гибкий сварочный кабель, а не более жесткий. Во время сварки вы постоянно двигаетесь, и ваш сварочный кабель должен соответствовать этому постоянному движению.

Для сварочного кабеля количество прядей напрямую связано с гибкостью медной проволоки внутри кабеля. Чем больше медных жил внутри кабеля, тем более гибким становится кабель. Поскольку производители добавляют больше жил, толщина сварочного кабеля остается прежней, но жилы становятся тоньше и придают кабелю большую прочность, гибкость и более высокий AWG.

Когда вы покупаете сварочный кабель, вы заметите две основные части информации. Вы увидите класс K или класс M. Класс относится к количеству жил кабеля. Класс K имеет меньшее количество нитей и имеет калибр 30 AWG, но это также наиболее часто используемый класс. Класс M будет иметь больше жил и будет иметь калибр 34 AWG. Таким образом, чем выше AWG, тем более прочным и гибким будет кабель.

Будьте осторожны, так как большинство компаний рекламируют свой стандартный сварочный кабель как Super-Flex или Ultra Flex, когда они обычно продают сварочный кабель нормального счета.

Сопротивление

Вам необходимо учитывать ситуацию, тип проекта и окружающую среду, в которой вы будете работать. резка.

Наиболее распространенными материалами для изоляции сварочных кабелей являются неопрен, EPDM, CPE и PVC. Каждый из них имеет свой уникальный набор сопротивлений и долговечности. Перед покупкой любого сварочного кабеля всегда дважды проверяйте, из какого материала сделана изоляция и будет ли он лучшим вариантом для вашего сварочного проекта.

Вы должны будете учесть необходимое количество ампер и убедиться, что кабель может выдержать и обработать его. Вы должны учитывать температуру на рабочем месте, влажные условия, грязные условия, воздействие грязи, масла и других опасных химических веществ. Вам не нужно покрытие, которое портится под действием определенного химического вещества. Эта ситуация может привести к оголению медных проводов, что может привести к возгоранию или поражению электрическим током.

Цвет

Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на использование провода. Больше всего вам понадобятся сварочные кабели разного цвета, чтобы вам было легче определить, какой кабель вы подключили к какой машине. Обозначение цветов поможет в чрезвычайных ситуациях, когда вам нужно отключить или определить, какой сварочный кабель или аппарат вызывает неисправность.

Обычно можно найти сварочные кабели с желтой, синей, зеленой, красной или черной изоляцией. Некоторые сварочные кабели, такие как сварочный кабель класса M UL/CSA 600V, имеют свой особый цвет. Что касается кабеля класса M, он обычно имеет изоляцию с оранжевым покрытием.

Получите сварочный кабель, который вам нужен, с WesBell Electronics

Нет ничего более неприятного, чем оказаться в ситуации, когда вы не можете сварить, потому что у вас нет под рукой надлежащего сварочного кабеля или в вашем местном магазине товаров для дома не носите конкретный кабель, который вам нужен. Вместо того, чтобы ходить по разным магазинам в последнюю минуту и ​​останавливать процесс вашего проекта, используйте приведенную выше информацию, чтобы определить, какой тип кабеля лучше всего подходит для вас, и купите его заранее.