Сварка меди угольным электродом в домашних условиях: аргоном, инвертором, полуавтоматом, как варить в домашних условиях, чем сваривать с другими металлами — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом

Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.

Особенности сварки меди

Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.

Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.

Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.

Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.

Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.

Ручная дуговая сварка медных сплавов

Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.

Технология сварки меди заключается в следующем.

Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.

Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
Далее производится сам процесс сваривания электродом.

Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V-образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.

Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.

Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V-образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.

Полезные советы

Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).

Ручная аргонодуговая сварка

Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.

Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:

Ток постоянный.
Полярность прямая.
Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.

Зазор – 0,5 мм.
Используется подкладка асбестовая или графитовая.
Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
Сваривание необходимо проводить за один проход.

Сварка меди и алюминия

Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.

При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.

Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.

Сварка меди со сталью

Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.

Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.

Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.

Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

Сварка меди в домашних условиях, как варить медь инвертором?

Сваривание металлических деталей – это технологическая процедура, позволяющая получать неразъемные соединения посредством формирования связи между межмолекулярными и межатомными частицами материала при значительном нагреве до расплавления, пластической деформации. Точечная сварка меди в домашних условиях используется, как правило, для соединения многих металлов, их сплавов во всех производственных сферах, даже медицине.

Для осуществления сварочных работ могут использоваться разные источники энергии: трение, ультразвук, электрическая дуга, электрический ток. Современные технологии настолько совершенны, что работы, связанные со сварочным соединением металлических конструкций можно выполнять не только на промышленных предприятиях, но и в полевых условиях, на водоемах, под водой, даже в космосе.

Но, как и в любом виде деятельности существуют свои нюансы, преимущества и недостатки, требования к безопасности проведения работ и прочее. Так, при организации сварочных работ в домашних условиях с заготовками из меди, алюминия, латуни, нержавеющей стали необходимо соблюдать установленные меры предосторожности. Данный тип деятельности относится к особо опасным для здоровья человека: существует опасность поражения ультрафиолетовыми излучениями органов зрения, попадания расплавленного металла на кожу, поражения электрическим током и пр.

Технология газовой сварки меди

Газовая сварка меди в домашних условиях является самой распространенной технологией, применяемой в бытовых условиях. Получаемый сварочный шов по данной методике отличается высокой прочностью. Именно благодаря этому параметру газовая сварка пользуется большим спросом у домашних мастеров. Для выполнения соединения медных изделий на дому необходимо иметь под рукой:

Сварочный аппарат
Газовые горелки
Баллоны с газом (ацетилен)
Проволока из меди
асбест

Некоторые советы опытных сварщиков

Если толщина изделия из меди не больше 1 см, соединение можно производить одной горелкой.
При толщине медного образца более 1 см уже нужно использовать сразу две горелки, вторая будет служить для подогрева.
Чтобы снизить в данном случае отток тепловой энергии, дополнительно понадобятся асбестовые листы.
Рекомендуется при сваривании медных изделий использовать электротехническую проволоку из меди, предварительно очищенную лакокрасочных изоляционных покрытий.
Зачистка обязательно проводится и свариваемых краев изделий. Этим условием не стоит пренебрегать, так как от него зависит возможность образования закиси меди.

Все необходимые условия предварительной подготовки к сварочным работам выполнены. Значит можно приступать непосредственно к соединению подготовленных медных изделий.

Аргонно-дуговая сварка медных образцов

Аргонно-дуговая сварка в домашних условиях выполняется при помощи сварочного оборудования с использованием постоянного тока, неплавящимися вольфрамовыми электродами. Процедура напоминает паяние изделий: электрод нагревается до высокой температуры. В результате медь начинает плавиться.

При такой методике сваривания важно мгновенно охлаждать соединяемые участки. Аргонно-дуговая сварка предусматривает использование аргона, медной присадочной проволоки, которая предварительно очищается от лакокрасочного изоляционного покрытия.

При значительной толщине медных заготовок сваривание производится с их предварительным нагреванием. Данная процедура обеспечит наиболее глубокое проникновение, усилит прочность соединения.
Сварка меди: область применение технологии
Аргоновая сварка применяется для проведения ремонта конструкций, изготовленных из меди. Она достаточно эффективно себя показала при выполнении сварочных работ на труднодоступных участках.
Аргонно-дуговая сварка достаточно востребована на производственных предприятиях, а при наличии соответствующего оборудования также успешно может применяться в бытовых условиях. Если в наличии есть инверторное оборудование для сварки, специальные плавкие электроды, процедуру соединения медных образцов можно осуществлять по технологии сваривания стальных изделий. Принципиальных отличий в данном случае практически нет. Но, при такой методике соединения намного сложнее сделать вертикальный шов, нежели горизонтальный.
Что необходимо знать об электродах, используемых для сваривания медных деталей
Чтобы сварочный шов получился высокого качества, рекомендуется применять электроды, покрытые специальным составом. Подобное покрытие необходимо для продуцирования шлака, образующегося с окислами металла. Оно не будет давать воздуху соприкасаться со сварным швом. Обмазка заполняет пустоты, формирующиеся в момент сваривания деталей за счет выгорания компонентов и впоследствии вводит новые компоненты в шов. Такая обмазка способствует лучшей устойчивости электрической дуги. Шлаковый слой, продуцируемый данным покрытием, будет замедлять охлаждение расплавленной меди, при этом из шва будет выходить больше газов.
Электроды, применяемые в процессе сваривания, подразделяются на два типа:
плавящиеся – для их производства используется проволока из меди, стали, алюминия, чугуна;
неплавящиеся – для их производства используется синтетический графит, электротехнический уголь.
При выборе электродов необходимо смотреть на их цвет:
желтые электроды предназначены для образцов, выполненных из жаропрочных, коррозийно-стойких сталей;
красные – используются для электродуговой сварки медных изделий;
серые – для заготовок из цветных металлов;
синие – предназначены для соединения теплоустойчивых компонентов.
Сваривание латунных конструкций
Сварка латуни в домашних условиях – это довольно сложная процедура, так как в состав латуни входит цинк, который при нагревании испаряется, в результате чего изделие теряет первоначальную прочность.
При осуществлении сварочных работ с латунными образцами выделяются вредные для человеческого здоровья вещества. С применением аргона процедура соединения латуни выполняется достаточно быстро – это большой технологический прорыв в сфере обработки металлов.
Сама латунь представляет собой сплав с цинком. Технология соединения деталей, изготовленных из латуни, считается сложной из-за испарения цинка при высоких температурах, данный химический элемент мгновенно окисляется, в результате чего формируется ядовитая тугоплавкая окись. Поэтому сварка латунных образцов должна производиться в специально оборудованных местах, оснащенных вытяжкой, сварщики должны работать в респираторах.
Основные требования, предъявляемые при сварке латуни
Чистота процесса при использовании аргонно-дуговой сварки. Перед началом работ изделия тщательно зачищаются до характерного металлического блеска поверхности.
На поверхности свариваемых деталей не должно быть окислов, при наличии которых их обязательно нужно убрать. Для этого используется азотная кислота. После выполнения такой очистки изделие промывается в горячей воде, затем сушится.
При необходимости соединения латунных изделий толщиной более 0,5 см – аргонодуговая сварка идеальный вариант. Электрод передвигается в проводящую зону горелки, кромки соединяемого металлического образца плавятся под влиянием электрической дуги.
При выполнении сваривания деталей аргоном ощущается характерный непрерывный треск, а сварочная дуга имеет удивительный цвет. Это все из-за наличия в сплаве цинка. Латунь в процессе соединения не прогорает, не отлетает отдельными кусками, так как она плавится. Опытные сварщики советуют варить латунь отдельными участками, не расплавлять ее сплошным слоем. При сплошном расплавлении материала существует вероятность прожигания металла.
Если необходимо заварить кратер, тогда рекомендуется постепенно уменьшать напряжение сварки, повышать длину дуги с отведением впоследствии ее в сторону от обрабатываемого изделия. В процессе такого соединения шов заполняется в полном объеме, поджаривание цинка приводит к его испарению, в результате чего в металле образуются дефекты. Чтобы уменьшить испарение данного химического элемента, необходимо увеличить в пламени наличие кислорода, использовать присадочные материалы, легированные бором, алюминием, кремнием.
Совет! При выполнении соединения деталей из латуни осуществляйте сварочные работы на улице, не пренебрегайте требований безопасности!
Сварка меди и алюминия угольным электродом в домашних условиях
Канал “Николай Чернак” рассказал об интересной самоделке: аппарат для нагрева, пайки и сварки угольным стержнем. На видео показано, как он устроен, он будет разобран и наглядно представлен, также процесс сварки в домашних условиях. Мастер расскажет, как его делал и несколько его возможностей. Температура плавления для угольных электродов 3800 °С и кипения 4200 °С, в связи с этим трудно заметить процесс плавления, а наблюдается медленное испарение.
Многое для сварки в этом китайском магазине.
Таким аппаратом можно разогревать мелкие детали, железные, из меди, латуни и других материалов, проводящих ток. Можно закаливать мелкие инструменты: отвертки, зубила. Напаивать мелкие резцы, пластины. Паять можно свинцом, латунью. И осуществлять сварку медные скрутки. В случае, если на аккумуляторе сгорит плюсовая или минусовая клемма, удастся полностью восстановить стержнем клемму.
Ну а сейчас посмотрим устройство. За основу этого аппарата взят трансформатор от микроволновки. Первичная обмотка на 220 В, она обычно в микроволновке, не выводит из строя, поэтому оставлена родная. Вторичная высоковольтная обмотка на 2000 В была удалена. Не стал вырубать, просто в местах сварки разрезал, разобрал сердечник, удалил вторичную обмотку.
На шаблоне, то есть на деревяшке, намотал вторичку, намотал 8 В. Рекомендуется от 6 В до 9 В. Шина медь 4×5 мм, витки не подсчитывались, сечение 20 квадратных миллиметров (допустимо в 2 раза меньше, и мотать через окна алюминием). Позднее замерим напряжение на вторичной обмотке.
Замотал тряпочной изолентой, предварительно лаком. Назад сжал в тисках, и с одной только стороны, проварил на зад полуавтоматом. Нельзя варить внутри, потому, что если проварится с двух сторон, трансформатор будет греться, т.к. получится короткозамкнутый ток. По трансформатору все.
Корпус подобрал готовый. Делал в домашних условиях одну единственную крышку охлаждения. Поставил переключатель. Провода не длинные, где-то метра 2. Подставка взята готовая с предохранителя высоковольтных линий. В этом аппарате необходимы два держателя. Первый – угольного стержня. Второй – массы. В данном случае с зажимом. Сейчас разберем, и отдельно, по каждому, немного поговорим.
Провода взяты медные, резиновые, на конце залужены свинцовым припоем. Диаметр 4 мм.
Держатель массы. Выточена деревянная колодка. Просверлены диаметром 6 мм сквозные отверстия.
Далее с 5 минуты на видео.
Далее восстановление клемм батареи с помощью данного станка для сварки угольным электродом.
С аргоном тут.
Как варить медь инвертором — Инженер ПТО
На сегодняшний день сварочные работы – это самый популярный и надежный способ крепежа металлических частей между собой. Причиной тому, что большинство современных сварочных работ связано со свариванием металла является то, что при сваривании происходит сплавление двух и более металлических частей. Часто используют в различных работах сварочный инвертор.
Электродуговой сварочный инвертор способен сварить не только медь, но так же и алюминий, нержавейку и чугун, а при должном подходе возможно и соединения разнородных сталей. Например такие как алюминия и меди и других.
От уровня качества сварочного шва зависит функциональность сваренного изделия и безопасность его использования. Поэтому Вам нужно узнать, почему многие сварщики используют именно электроды Комсомолец-100 для сварки меди.
Покрытие сварочных электродов Комсомолец-100 специальное. При подборе материалов для сваривания Вам нужно уделить особое внимание плотности покрытия, потому что оно должно быть обязательно прочным, а также не иметь пор, вздутий и наплывов. Исключением при подборе материала для сваривания является присутствие трещин и местных вмятин, допускаемых государственными стандартами.
Согласно государственным стандартам на поверхности покрытия сварочных электродов Комсомолец-100 допускаются местные растрескивания сетчатого характера, а также поверхностные трещины. Все трещины и растрескивания должны не превышать в три раза номинальный диаметр электродов для сваривания.
Коэффициент наплавки металла электродами Комсомолец-100 составляет 14 г/Ач. Производительность наплавки данными электродами составляет 1,8 килограмма металла в час. Данные расчеты произведены для электродов Комсомолец-100 толщины 4 миллиметра.
Сваривание металла электродами Комсомолец-100 позволяет получить наплавленный металл с электропроводностью до 20%. Для сваривания и наплавки металла с использованием электродов Комсомолец-100 Вам нужно подогреть металлическое изделие при температуре 150 – 400 градусов по Цельсию. Производить сваривание металла и наплавку металла Вы можете на металл, содержащий в своем составе 0,01% кислорода.
Сваривание производится небольшими участками размером от 25 до 35 миллиметров. После сваривания должно последовать охлаждение на воздухе. При этом температура воздуха должна составлять не более 60 градусов по Цельсию. Если же Вы производить сваривание изделий из ковкого чугуна, то может потребоваться увеличение валика до размеров 80 – 100 миллиметров.
К технологическим особенностям сваривания относятся такие подробности, как предварительный подогрев металлического изделия, так и обязательная прокалка электродов Комсомолец-100. Подогрев металла происходит при температуре 300 – 700 градусов, а прокалка электродов Комсомолец-100 при температуре 160 – 200 градусов по Цельсию на протяжении 1 часа.
Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.
Сварка меди и ее сплавов технология
Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.
При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.
Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.
Чем варить медь способы
Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:
газовый аппарат;
инвертор;
полуавтоматы;
инструмент для ручной дуговой сварки.
Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.
Газовая сварка меди
Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.
Инвертором
Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.
Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.
Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.
Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.
Полуавтоматом
Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.
Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.
Сварка меди полуавтоматом
Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.
Аргоном
Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:
Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.
За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.
Газовая сварка
Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.
Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.
Угольным электродом
Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.
Угольные электроды для сварки
Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.
Инвертором угольным электродом
Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.
Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.
Сварка нихрома с медью
Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.
Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.
Сварка угольным электродом в домашних условиях
Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.
При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.
Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.
Сварочный аппарат для меди
Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.
Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.
Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами
При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.
Трудности при сварке
Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:
Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.
Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Вполне профессиональным считается вопрос по сварке изделий из меди. Выбор инвертора является однозначным делом. А вот дело с электродами при работе с медью имеет более значимый характер. Зачастую, на работе, дома или у знакомых приходится быть свидетелем процесса сварки медных изделий. Или вовсе соединение конструкций из различного сплава.
Инвертор позволяет создавать переменное напряжение, что и необходимо для большинства электродов. Используя инвертор, становится возможным проведение ручной дуговой сварки.
На сегодняшний день наиболее распространенной маркой электродов является электрод «Комсомолец 100». Данный вид электрода позволяет не только производить сварку медных изделий, но и легко соединит медь со сталью.
Благодаря этой возможности Комсомолец 100 является лидером среди электродов. Ему подвластна работа с медными и полумедными конструкциями.
Данный тип электрода позволяет производить работы под различными углами, в том числе и под наклоном.
При каких возможностях электрод пользуется большой популярностью при проведении сварочных работ. Особенно это касается при проведении работ, связанных со строительством дома или другими подобными работами.
Сварка медных изделий осуществляется по принципу подачи тока обратной полярности.
Диапазон сечения электрода колеблется в пределе от 3-5 мм.
Коэффициент наплавления металла на рабочую поверхность равен 15.
Производительность составляет до 1,9 кг в час.
При наплавлении металла массой 1,7 кг, расход электродов равен одному килограмму.
Состоит электрод из чистой меди. Защитный слой покрыт железом, сульфуром и марганцем.
Таблица. Параметры электрода к току.
Сечение электрода, мм2
Длина электрода, мм
Сварка ручным способом выполняется за счет протекания постоянного тока в порядке обратной полярности.
Стоит обратить внимание, соединение стыков любых металлоконструкций согласно ГОСТу = 90 градусов.
Создавать сварочный шов – это не только искусство, но и соблюдение технологий. Угол наклона проведения электрода колеблется в пределах 10-20 градусов.
Такой подход позволяет получить наиболее качественный шов.
Если же металл толщиной более 15 мм, то перед сваркой производится предварительный нагрев рабочей поверхности.
Если поставлена задача сварить стыковые швы, то данная работа производится только с одной стороны и в один слой. В этом случае удастся избежать искажение механических свойств изделия. Чтобы купить электроды марки Комсомолец 100, необходимо посетить соответствующую страницу.
Выбор сварочного аппарата
Сегодняшний день предоставляет нам широкий спектр выбора сварочных агрегатов. Для надежного крепления металлических конструкций, как правило используют сварку. Для этой цели используют сварочный инвертор.
При помощи данного агрегата, можно соединить такие металлы как:
медь;
алюминий;
нержавейка;
чугун или разнородные стали;
различное совмещение металлов. Как пример медь и алюминий.
Безопасность металлоконструкций, прежде всего, должна отвечать существующих требованиям и ГОСТам. Электроды Комсомолец полностью удовлетворяют всем этим документам. При качественной эксплуатации выполнении сварочных работ, данный тип электродов позволяет исключить огрехи в соединениях.
Покупая электроды, важно проверять их на подлинность. Поддельная продукция, как правило, не может избежать различных наплывов и пор защитного покрытия.
Если следовать требованиям ГОСТ, то заводские электроды допускают небольшие местные растрескивания и вмятины. Их размеры также оговорены. Подобно несоответствия не должны превышать трехкратной величины диаметра электрода.
Электропроводность наплавленного материала должна составлять не более 20%. Сваривание необходимо производить небольшими участками в пределах до 35 мм. После этого производить небольшие перерывы, необходимые для остывания наплавленного металла.
Важные технологической особенностью сварки, является возможность подогрева рабочих поверхностей. После проведения данной процедуры, гарантируется дальнейшее качество нанесенного шва.
Кроме этого стоит производить прокалку электродов.
Образовавшийся шлак на шве после проведения работ подлежит удалению и является производной процесса защиты от растекания металла во время процедур. Производить операции по очищению следует щеткой по металлу или надежным инструментом наподобие отвертки.
Сварка меди в домашних условиях

Так как в чистом виде медь применяется крайне редко, а наоборот используется достаточно широко медные сплавы, к которых огромное количество примесей и соединений, в число которых входят такие как латунь цинк. Значительно отличается характер выполнение сварных работ с учетом содержащихся примесей. В свою очередь количество примесей задают физико0химеский состав сплаву и определяют выбор наиболее оптимального вида сварных работ для получения надежного и качественного вида соединения.

При выполнении сварки меди и ее сплавов в домашних условиях следует учитывать, то, что металл имеет высокую тепло-проводимость и очень быструю скорость остывания сварочной ванны. Наличие этих факторов ведет за собой снижение качества сварочного шва и появления в нем мелкой зернистости. Для избегания последствий такого рода рекомендуется использовать сварку с применением повышенной погонной энергии. Также медь из-за повышенного коэффициента расширения при нагревании,

подверженная деформации вследствие нагревания того или иного участка. Весьма большим негативным фактором, который необходимо учитывать, служит достаточно большая усадка после остывания, которая в свою очередь приводит к деформации полученного сварного шва и нарушении его целостности.Не нужно также забывать, что медь очень быстро испаряется при нагревании, это чревато высокой пористостью сварного шва изделия, что в свою очередь приводит к понижению качества, а из-за высокой чувствительности металла к водороду приводит к образованию на поверхности не больших капель воды и растрескиванию сварного шва. Итак, учитывая все особенности данного металла к моменту сварки нужно подходить, учитывая все отрицательные и положительные свойства.

Для выполнения качественных сварочных работ по меди специалисты советует выбирать вид сварки в среде защитных газов. Для выполнения работ необходимо провести, небольшую подготовку поверхности обработав ее до блеска и отчистив с применением обычного бензина или ацетона. Возможно, осуществлять сварные работы с использованием угольных электродов. Ну а если вы выполняете сварку на ответственном участке, то в этом случае рекомендуется использовать графитовые или вольфрамовые электроды. Также для сваривания металла толщиной до 5 миллиметров необходимо подогреть до температуры 300С, если же медь имеет, примесь бронзы то тогда разогрев необходимо производить до 550 градусов С.

Технология сварки меди — В помощь хозяину
Сварка меди
Медные материалы применяются в условиях с повышенными требованиями пластичности, стойкости к воздействию коррозии. Сварка меди производится при использовании различными сферами производства, декоративных деталей ввиду повышенных эстетических свойств. Теплопроводность материала в два раза выше алюминиевых сплавов, существует множество способов стыкования медных изделий. Современные технологии позволяют избежать при работе горячих трещин, пористых образований и других несоответствий стандартам.
Сварка меди и ее сплавов технология
Сплавы меди в отличие от чистого вида металла имеют пониженную теплопроводность, следствием чего не требуется повышенная температура. Существует несколько разновидностей сплавов, наилучшим вариантом является бескислородная медь. Технология сварки меди подразумевает использование предварительно подготовленных изделий. Перед сваркой изготавливаются детали соответствующего размера, у составляющей длиной до 18 мм подготавливаются кромки фасок.
При действиях с большими объемами, скорость обработки достигается с использованием фаскоснимателя, который способен обрабатывать деталь в нужной форме. Кроме того, места соединений тщательно очищаются от грязи и окислений, во избежание образования дефектов. Сварка меди происходит защищенной от кислорода среде, для этого используются проволока из сплавов алюминия с добавлением фосфора. Очищенная от примесей часть требует предварительного нагрева, иначе слой флюса растечется по швам неравномерно.
Качественное производство выполняется с применением электродов, длина дуги составляет не более 5 мм. Соединение импульсно – дуговым методом позволяет производить различные швы, использовать тонкий металл. В сложных ситуациях, во избежание излома и образования трещин, подкладывается упор, который способствует надежному креплению деталей.
Чем варить медь способы
Получение гарантированного соединения происходит путем использования различных методов стыковки узлов. Для стыковки применяется:
газовый аппарат;
инвертор;
полуавтоматы;
инструмент для ручной дуговой сварки.
Соединение выполняется плавящимися и неплавящимися проволочными электродами, в автоматическом или ручном режиме с применением флюса. При действиях с материалами крупного диаметра используется электрошлаковый метод.
Газовая сварка меди
Инверторный способ соединения подразумевает наличие качественного приспособления плавки металла. На строительных торговых рядах представлен широкий ассортимент, позволяющий подобрать инструмент к соответствующему участку. Среди прочих, стоит отметить графитовые электроды, позволяющие производить поделки при разных температурных режимах.
Инвертором
Угол наклона выбирается в пределах 20 градусов, процесс производится прерывисто. Инверторное устройство производит постоянный ток, поэтому сварка происходит небольшими участками длинной до 4 см. В перерывах обрабатываемая зона остывает естественным путем. Дуговая сварка требует применения покрытого защитной оболочкой электрода, в случае отклонения от данного параметра, шов будет окисляться, появятся поры.
Стержни используются формой проволоки, медного сплава с добавлением марганца или кремния. Защитное покрытие играет роль стабилизации дуги, защиты от окислений и образования шлаков. Режим сварки производится постоянным напряжением обратной полярности. Скорость производительности составляет до 15 м/час, зависит от силы тока и диаметра проволоки.
Медные изделия большой толщины подвергаются сварке несколькими подходами. Слои необходимо остудить и зачистить, перед наплавкой следующего шва. Небольшие и средние материалы целесообразно соединить за один подход, таким случаем увеличивается скорость создания, качество соединения. Во избежание рисков появления трещин, применяется обратно ступенчатая технология нанесения швов. Треть длинны обрабатывается после того, как выполнено наплавление с другой стороны.
Процесс исполняется нижним положением, углом вперед, противоположным расположением от стороны сварки. При работе применяется механическим воздействием, с помощью молотка либо кувалды. Для надежной установки на месте, используются подкладки из стали. Сварка меди инвертором обеспечивает надежное соединение, применяемые материалы в виде проволоки повышают требования к прочности, однако негативно воздействуют на пластичность.
Полуавтоматом
Промышленными предприятиями, при больших объемах, применяются автоматические либо полуавтоматические сварочные аппараты. Процесс может производиться роботизированной техникой, либо вручную на шланговых полуавтоматических станциях. Малая толщина спаиваемых участков потребует использования неплавящегося приспособления и специального флюса.
Перед сваркой меди полуавтоматом производится зачистка кромок. Фаскосниматель применяется при больших деталях, форма обработки соответствует V образной, угол раскрытия 60 градусов. Технологический зазор необходим при стыковке тонких механизмов, крупные обрабатываются без зазоров. В первом случае, следует применить подкладку, иначе через шов будет вытекать расплавленный металл.
Сварка меди полуавтоматом
Крупные части невозможно качественно соединить без предварительного подогрева, температура всей полости не должна быть ниже 250 °. Небольшими кусками допускается местный нагрев, что значительно экономит затрачиваемое время. При работе полуавтоматическими установками применяется тонкая проволока сварочного назначения. Прочность крепления зависит от выбранного флюса и сварочной проволоки, а также составляющей основы материала.
Аргоном
Профессионалами, долгое время проработавшими с медными изделиями, аргонный метод определен как один из качественных. Аккуратный шов может быть исполнен на декоративных элементах. Постоянным током сварка выполняется вольфрамовым инструментом, при переменном напряжении обрабатываются сплавы алюминиевой бронзы. Сварка меди аргоном производится при соответствии с некоторыми параметрами:
Толстые материалы возможно соединить без применения присадочной проволоки.
Горелка водится колебаниями, т.е. зигзагами, тем самым обеспечивается надёжная спайка металла. В случаях применения присадки, она должна располагаться над пламенем горелки.
Во избежание прожогов, тонкие элементы свариваются короткими швами. Горелка по окончании шва должна постепенно отводиться.
За исключением аргона, может найти применение азот, гелий и другие газы на их составе. Аргон наиболее часто применяется при стыковании меди, с применением различных присадочных проволок. В домашних условиях ролью прутков могут выступать обычные провода, обезжиренные и зачищенные от оболочки.
Газовая сварка
Технология газовой сварки подразумевает использование бор содержащих флюсов. Получение прочного шва достигается при затратах большого объема газа, до 200 л/час. Процесс производится ускоренным темпом во избежание появления трещин и других неблагоприятных условий.
Присадочная проволока при воздействии газовой горелки должна иметь температуру плавления ниже материала, при спаивании широких зон допускается применять несколько горелок. Применяемая присадочная проволока должна состоять из идентичного свариваемого материала.
Угольным электродом
Процесс ручной работы инструментами угольного типа используется в низко ответственных конструкциях. Угольный электрод используется для обработки частей толщиной до 15 мм, если предстоит производство деталей крупного размера, используются графитовые присадки. Процесс происходит постоянным напряжением длинной дугой, при прямой полярности.
Угольные электроды для сварки
Присадка располагается на небольшом расстоянии от ванны, без погружения в нее. Угол действия электродом для сварки меди составляет 30 °, за создание защитной ванный отвечает боровой флюс с 95% содержанием вещества. В случае превышения толщины металла, более чем на 5 мм, стыковка происходит разделением кромок.
Инвертором угольным электродом
Электроды угольного типа плавятся при трехкратно превышающей обычные изделия температуре. Моментальный нагрев и небольшой расход инструмента позволяют значительно сэкономить, используя инвертор. Работа происходит на пониженных токах, поэтому требуется соответствующий опыт.
Обрабатываются большинством случаев тонкие участки, шов получается качественным, ровным и устойчивым к процессам окисления. Мобильность инверторного аппарата позволяет эксплуатировать его в различных условиях, соединять электрическую проводку.
Сварка нихрома с медью
Нихромовые детали обычно стыкуются с помощью графитовых электродов. Горение дуги происходит устойчивым порядком, длина варьируется в зависимости от параметров напряжения тока, достигает до 55 мм.
Плавление электрода исключено, наконечник способен нагреваться до необходимой к плавлению меди температуре. Структура такова, что происходит термоэлектронная реакция, позволяющая производить действия нагретым приспособлением при мощности от 10А. Достоинством можно отметить удобство эксплуатации, в следствие отсутствия прилипания, а также экономичность.
Сварка угольным электродом в домашних условиях
Самостоятельно изготовить аппарат достаточно затруднительно. Производить сварку меди в домашних условиях позволит недорогой инвертор, предлагаемый на строительном рынке. Модельный ряд предлагает отличительные характеристики мощности и выходного напряжения разновидности, данное условие позволяет выбрать устройство по карману.
При сварке небольших медных частей достаточно инвертора малой мощности. Подключение производится от домашней сети, современные устройства не воздействуют на бытовую проводку повышенными нагрузками.
Наиболее доступны по цене графитовые приспособления, позволяющие в домашних условиях соединить проводку, отремонтировать испорченный радиатор автомобиля.
Сварочный аппарат для меди
Основные агрегаты определены как полуавтоматические, автоматические, аргонные, инверторные агрегаты. Каждый из аппаратов выполняет работы различным способом производства, оснащен отличительными характеристиками.
Соединение медных пластин может осуществляться аргонной средой органами вольфрамового типа. Инверторы современного типа питаются от бытовой сети, оснащены автономной системой охлаждения, имеют малый вес.
С проволокой применяется полуавтоматические установки. Существуют различные узлы, в том числе и отечественные, не уступающие импортным аналогам по производительности.
Медные провода также соединяются инвертором, основной особенностью является экономичность, низкое потребление электроэнергии. Защита от залипания, горячий старт позволят действовать начинающему мастеру без предварительного обучения.
Самодельный сварочный аппарат для сварки угольными электродами
При домашнем использовании наилучшим выбором является агрегат мощностью до 3,5 кВт. Выдаваемой мощности достаточно для соединения меди толщиной 5 мм. Низко ресурсные механизмы не навредят бытовой электросети, предотвратят выход из строя приборов.
Трудности при сварке
Необходимо следовать рекомендациям мастеров, т.к. металл отличается по характеристикам от других составляющих. Основные трудности и моменты, возникающие в процессе:
Жидко текучесть осложняет соединение швов вертикальным положением. Нижним положением сваривание производится с применением прокладки, вертикальные произведения доступны в кратковременном режиме.
Высокая степень теплопроводности материала, потребует использования способов отвода тепла из зоны стыковки.
Линейное расширение при нагреве влияет на повышенную склонность к деформации, образование трещин.
Также следует помнить про способность поглощать кислород и водород, при воздействии высоких температур. Склонность к окислению требует применения специальных гелей, состоящих из кремния, фосфора либо марганца.
Технологии сварки меди
Медь обладает высокой стойкостью к коррозии. Благодаря этому качеству она широко применяется в производстве электроники и техники, а также в машиностроении. То есть она требуется в областях, в которых требуются металлы с высокой устойчивостью к возникновению коррозии. Это довольно обширные сферы, требующие создание элементов с прочными сварными швами. Высокий спрос формирует постоянное усовершенствование технологии сварки цветных металлов в целом и меди, и её сплавов в частности. Улучшение технологии двигается как в сторону увеличения качества шва, так и уменьшение стоимости способа.
Чаще всего обработке подвергаются листы и трубный прокат из меди. Если говорить в общем, то медные элементы не свариваются каким-либо специализированным одним способом. Допускается применение всех стандартных вариантов, которые подходят и для других металлоизделий. Исключением является контактная сварка, она используется нечасто и в ограниченном спектре случаев.
Ручная дуговая сварка меди металлическими электродами
Этот вариант имеет техническое превосходство над газовой сваркой медных изделий, кроме того, этот способ выгоднее остальных. Это касается не только меди, но и стали и её сплавов. Его можно назвать высокопроизводительным, так как работа электродными стержнями значительно быстрее, чем любой другой вариант.
Дуговая сварка может быть выполнена вручную, в защитной газовой среде или автоматом под флюсом. Сначала рассмотрим первый вариант.
Подготовка места
При толщине металлической детали от 6 до 12 мм рекомендовано делать V-образную разделку под будущий шов. Общий угол раскрытия кромок может быть в пределах от 60 до 70 градусов. Если с обратной стороны будет располагаться дополнительный шов, то допускается уменьшение угла до 50 градусов.
Перед сваркой можно предварительно раздвинуть листы или не раздвигать. В первом случае необходимое расстояние между элементами должно быть в пределах 2-2.5% от глубины будущего шва. Во втором случае рекомендуется электродом меньшего диаметра сделать прихваты. Они не позволят элементам разойтись в стороны и сформировать неправильный зазор. Эти мелкие швы должны быть примерно по 3 см на расстоянии 30 см друг от друга. Зазор между краями должен быть не менее 2-4 мм, без него возникнет перегрев, который в дальнейшем приведет к горячим трещинам.
Не завывайте, что повторное нагревание медных элементов приводит к формированию пор. При приближении к прихватам их нужно удалять, а поверхность металла тщательно зачищать и обезжиривать.
Если толщина меди превышает 12 мм, то используется двусторонняя сварка и разделка кромки в виде буквы «Х». Если возможность выполнить подобную разделку отсутствует, то можно использовать V-образную. Однако последняя значительно увеличит время работы и расход электродов.
В случае использования X-образной раскройки, прихваты формируют на обратной стороне первого шва. Перед навариванием второго шва стежки также удаляют и зачищают.
При обработке медных изделий без формирования кромок вообще, а также с раскройкой в форме буквы «V», требуется использование подкладок. Они помогают отвести лишнее тепло и предотвращают перегрев детали. Они должны быть плотно прижаты к месту стыка. Допускается использование флюсовых подушек. Подкладки могут быть из меди, графита или стали. Ширина допускается от 4 до 5 см.
Непосредственно перед началом сварочных работ нужно подогреть стыки до 300-400 градусов Цельсия. Способ нагревания определяется исходя из размеров самой конструкции и толщины стенки металла. Чем толще кромки, тем выше будет температура подогрева.
Электроды для дуговой сварки меди и покрытия для них
Для использования в этом варианте работ подходят электроды со специальным покрытием. Выполнение сварочных работ обычным видом без покрытия не допускается, так как происходит окисление поверхности, и в шве появляются поры. В качестве стержня должна быть проволока из меди (с легированием или без него) или бронзы.
Благодаря своему химическому составу такие электроды раскисляют шов и легируют его фосфором, кремнием или марганцем. Вид самого покрытия выбирается так, чтобы при обработке металла была стабильная дуга, образовывались шлаки и происходило раскисление. Правильно подобранный материал значительно улучшает качества самой сварки.
Режим ручной дуговой сварки меди
При работе стоит использовать только постоянный ток обратной полярности. Осуществление сварки переменным током не позволяет добиться стабильной дуги. Такой вид тока может быть применен только при наличии железа в покрытии стержня и увеличении силы тока на 40-50% от первоначального. Однако высока вероятность появления брызг от металла электрода. Эти брызги тяжело счистить при застывании, кроме того они вступают в реакцию с кислородом и покрываются оксидной пленкой, вследствие чего их практически невозможно вплавить в шов. Ниже можно ознакомиться с режимами сварки:
Сварка меди
Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.
Особенности сварки меди
Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.
Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.
Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.
Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.
Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.
Ручная дуговая сварка медных сплавов
Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.
Технология сварки меди заключается в следующем.
Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.
Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
Далее производится сам процесс сваривания электродом.
Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V -образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.
Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.
Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V -образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.
Полезные советы
Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).
Ручная аргонодуговая сварка
Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.
Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.
Сваривание угольными и графитовыми электродами
Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:
Ток постоянный.
Полярность прямая.
Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
Зазор – 0,5 мм.
Используется подкладка асбестовая или графитовая.
Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
Сваривание необходимо проводить за один проход.
Сварка меди и алюминия
Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.
При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.
Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.
Сварка меди со сталью
Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.
Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.
Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.
Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.
Технология сварки меди
Сварка меди и ее сплавов — сложный, но вместе с тем интересный опыт, после которого вы сможете работать с любыми металлами. Дело в том, что медь обладает несколькими свойствами, существенно усложняющими ее сварку. По этой причине существует множество методов соединения деталей из этого металла: точечная сварка меди, сварка меди угольным электродом, газовая сварка меди, дуговая сварка меди, контактная сварка меди и т.д. Также возможна комбинированная сварка, например, сварка меди с нержавейкой, меди с железом и сварка меди со сталью.
Что касается оборудования, тот вам доступна и сварка меди инвертором, и сварка меди полуавтоматом, и сварка с применением иных термических или механических сварочных приспособлений. В этой статье в нашем фокусе именно сварка меди аргоном с применением полуавтомата, как самый распространенный способ соединения медных, медно-никелевых или иных других сплавов. Мы подробно расскажем, в чем заключается сложность при сварке и поведаем технологию соединения деталей из меди.
Особенности сварки меди
Как мы писали выше, существуют некоторые особенности сварки меди и ее сплавов, из-за которых процесс соединения металлов существенно усложняется. Давайте перечислим основные нюансы, на которые нужно обратить внимание.
Во-первых, у меди очень высокая теплопроводность, а это значит, что в работе вам необходимо использовать дугу, способную выдавать большую тепловую мощность, и симметрично выводящую тепло из сварочной зоны. Также из-за этой особенности не получится использовать любые виды швов. Мы рекомендуем применять для сварки медных деталей стыковые соединения.
Во-вторых, медь при плавлении начинает быстро стекать, из-за этого крайне сложно сделать потолочные и вертикальные швы, поскольку металл при малейшем перегреве стремительно стекает вниз. Чтобы избежать этой проблемы сварочная ванна должна быть минимального размера, и расплавленный металл должен быстро охлаждаться.
В-третьих, при сварке меди с использованием стыковых швов и в нижнем положении нужно обязательно использовать графитовые, асбестовые подкладки или флюсовые подушки. Это необходимо, чтобы избежать прожогов металла.
В-четвертых, находясь в расплавленном состоянии медь активно поглощает кислород и водород. Это приводит к образованию горячих трещин и в шве образовываются пор. Все это ухудшает качество шва, страдает надежность и эстетическая составляющая. Чтобы этого избежать необходима тщательная защита сварочной зоны. С этой проблемой справляется газ.
В-пятых, медь крайне склонна к окислению, при этом окисная пленка очень тугоплавкая и от нее трудно избавиться. Эта проблема решается применением присадочной проволоки, содержащей в своем составе фосфор, марганец и кремний.
И, наконец, последнее, что вам нужно знать. Медь отличается от других металлов большим коэффициентом линейного расширения. Это значит, что металла легко деформируется, и особенно подвержен образованию горячих трещин. Эту проблему можно решить относительно просто: деталь нужно предварительно прогреть в печи или с помощью горелки до температуры 300 градусов по Цельсию.
Несмотря на все сложности, сварка меди в домашних условиях возможна. Но для начала металл нужно как следует подготовить, об этом мы расскажем далее.
Подготовительные мероприятия
Для сварки или для пайки меди нужно соблюсти еще и правила подготовки металла перед сваркой, чтобы результат вас не разочаровал. В зависимости от рода детали (труба, лист, заготовка и т.д.) ее предварительно разрезают на отдельные части, если это необходимо. Медь можно разрезать с помощью шлифмашинки, трубореза или станка. Также возможна плазменно-дуговая резка. Не используйте болгарку или иные подобные инструменты.
Далее нужно разделать кроки у детали. Делается это механическим методом. Также нужно очистить металл и проволоку от окисной пленки и грязи, деталь должна в буквальном смысле блестеть. Обезжирьте металл. Обработайте кромки вручную с помощью мелкозернистой наждачки. Также для этих целей можно использовать щетку с жесткими металлическими щетинами.
Не используйте слишком жесткую щетку или наждачку с крупным зерном, иначе повредите металл. Также рекомендует выполнить травление присадочной проволоки и детали. Травление выполняется в специальном растворе, который можно приготовить самостоятельно. В качестве основного компонента может выступать азотная, серная или соляная кислота. Кислота смешивается с водой и в раствор помещаются заготовки с проволокой. После травления все нужно промыть в воде и просушить горячим воздухом.
Если деталь имеет толщину более 1 сантиметра, то ее нужно предварительно прогреть в печи или с помощью газовой горелки. Далее детали нужно состыковать друг с другом. Между деталями должен оставаться небольшой зазор, его размер не должен меняться при повторной стыковке. Чтобы точно состыковать детали можно использовать прихватки. Сами прихватки тоже должны быть очищены, чтобы не образовались трещины.
Иногда в процессе сварки используются дополнительные приспособления. Например, графитовые или медные подкладки, а также съемные экраны. Подкладки незаменимы при сварке нижних швов (или увеличивают теплоотвод), а съемные экраны понадобятся при сварке меди на улице (они защитят сварочную зону от ветра).
Настройка режима сварки
Для пайки медных труб и для сварки нужно правильно установить режим. Первое, что вам нужно запомнить — сварка меди осуществляется на постоянном токе и с прямой полярностью. А вот значение сварочного тока меняется. Чтобы узнать, какое значение сварочного тока будет оптимальным, умножьте толщину металла (в миллиметрах) на 100. Вы получите лишь ориентировочное значение тока, более точная настройка станет вам доступна с опытом.
Сварка меди полуавтоматом осуществляется в среде защитного газа. Можно использовать аргон, азот, гелий или смеси из этих газов. Если варите с применением аргона или гелия, то дуга должна быть короткой, до 3 миллиметров. Если варите с азотом, то дуга должна быть 10-12 миллиметров. Существуют отдельные нормы расхода газа. Так, при сварке меди полуавтоматом вы должны расходовать не более 10 литров аргона в минуту, не более 20 литров гелия в минуту и не более 20 литров азота в минуту.
Скорость сварки никак не регламентируется и подбирается индивидуально, исходя из навыков сварщика и типа шва. Если деталь имеет толщину не более 6 миллиметров, то ее можно без проблем варить аргоном без предварительного нагрева. Если деталь толще, то рекомендуем заменить аргон на азот или гелий. Также для сварки меди большей толщины деталь нужно прогреть (температуры от 200 до 300 градусов будет достаточно).
Технология сварки
Сварка меди полуавтоматом должна вестись углом вперед, допускается выпуск электрода не более чем на 7 миллиметров. Электрод может быть графитовым или угольным. Вольфрамовые электроды лучше не использовать при сварке меди, поскольку они слишком быстро расходуются. Дополнительно используется присадочная проволока. Проволока может быть изготовлена из меди, медно-никелевого сплава, бронзы или из специальных сплавов.
Присадочную проволоку нужно подавать с краю сварочной зоны. Это необходимо для того, чтобы расплавленный металл не попадал на электрод. Что касается режима сварки, то тут подойдут наши рекомендации, которые мы писали выше. Ниже таблица с ориентировочными режимами сварки меди в аргоне.
Как видите, технология сварки меди и ее сплава не так уж сложна. Практикуйтесь как можно больше, прежде чем приступить к ответственной работе.
Вместо заключения
В рамках одной небольшой статьи сложно рассказать про все способы сварки меди, поэтому мы рассказали вам про самый эффективный и распространенный. Для большего комфорта приобретите сварочный пост для пайки и сварки меди. Это компактные комплекты оборудования, закрепленные на металлическом каркасе для транспортировки. Сварочные посты продаются в специализированных интернет-магазинах. Делитесь своим опытом в комментариях, он наверняка будет полезен для новичков. Желаем удачи в работе!
Сварка меди: полуавтоматом, аргоном, технология, как в домашних условиях, угольным электродом
Медь, а также ее сплавы (бронза, латунь) человечество освоило задолго до железа. На сегодня основной потребитель этого металла — электротехническая промышленность. Пользуется спросом она и в других отраслях, а также для бытовых нужд.
Сплавы меди хорошо паяются, но сварные соединения предпочтительнее. Они вдвое прочнее, устойчивы к высокой температуре. Однако варить ее задача не менее сложная, чем детали из нержавейки, либо чугуна.
Она легкоплавка (1080-1083ºС), имеет теплопроводность в шесть раз выше железа и в полтора алюминия. Расплав ее текучестью может поспорить с водой. При трехстах градусах приобретает высокую ломкость.
Вдобавок ко всему легко окисляется, активно растворяет водород, с последующим образованием водяного пара. Все это вызывает остаточные напряжение, образует трещины.
Сварное соединение медных заготовок сложнее чем для других металлов.
Тем не менее, все эти проблемы решаемы, а сварка меди распространенный способ получения изделий из нее.
Самый распространенный способ соединения — дуговая сварка плавкими электродами. Ее ведут с использованием обычного сварочного аппарата либо инвертора.
До начала работы детали по всей длине стыка зачищают до металлического блеска, и обезжиривают. Детали толщиной до 4 мм варят без разделки кромок, более толстые от 5 до 10 мм разделывают.
Заготовки большей толщины разделывают Х – образным способом, т.е. не только сверху, но и с обратной стороны.
Прежде чем сваривать медь тонкими листами «в стык» сначала выполняют так называемую отбортовку. Эта операция будет заключаться в отгибании края листов 3-5 мм под прямым углом, для предотвращения прожигания заготовок.
При разделке кромок острые углы обязательно скругляют, как говорят сварщики — «притупляют» на 1,5-2,5 мм.
Электроды представляют собой медный стержень, с рутиловым покрытием имеющим, основную реакцию (как правило).
Долгое время основным типом рекомендованным ГОСТ были разработанные еще при СССР «Комсомолец – 100», АНЦ-1 и 2. Для бронзы и других сплавов АНЦ-3, АНЦ-3М. На сегодня рынок в дополнение к ним предлагает изделия зарубежных фирм. В основном это ZELLER и ESAB.
Работают на постоянном токе. Полярность устанавливают обратную, т.е. «+» к электроду, «–» к заготовке, на «короткой» дуге, высоким током.
Толстые заготовки (от 6 мм) рекомендуется предварительно прогревать до 250-400ºС.
Качество стыка сильно зависит от того, какой квалификацией обладает сварщик, поэтому ответственные детали этим способом предпочитают не соединять.
Особенностью меди является высокая текучесть из-за чего шов ведут в нижнем положении, либо под небольшим углом. По этой же причине, при сварке трубопроводов желательно обеспечить поворачивание деталей. При невозможности такой операции ручные электродные швы лучше не применять.
Угольными или графитовыми электродами
Подобную методику применяют при создании изделий, не испытывающих значительные нагрузки, толщиной до 15 мм. Работу ведут на длинной дуге, для уменьшения степени контакта наплавляемого металла с образующимся при работе оксидом углерода.
Присадочный материал не погружают непосредственно в сварочную ванну, а подают в дугу на 5-6 мм от ее поверхности.
Листы до 3 мм варят по отбортовке, для более толстого металла дополнительно применяют присадочный пруток. Кроме того, для снижения появления оксидов применяют предварительное покрытие места стыка флюсом из буры, борной кислоты и борного ангидрида.
Массивные заготовки варят графитом, на постоянном токе прямой полярности. Для получения точной дуги их затачивают под 30 градусов.
Пластины от 5 мм соединяют с предварительной разделкой кромок. Во избежание вытекания металла из расплава используют подкладки из графита или асбеста.
Чтобы повысить качество готового шва его проковывают за один, реже за два раза. При этом, толстые заготовки предварительно нагревают до 600-800ºС, а по завершению проковки быстро охлаждают.
Угольным или графитовым электродом можно быстро и удобно заварить кончик скрутки медных проводов, просто оплавив его. Обеспеченный таким образом контакт превосходит по надежности пайку.[/stexbox]
Аргонодуговая
Этот тип соединения заготовок превосходит надежностью ручную сварку плавкими электродами, а также обычную дуговую. С помощью этого способа также возможна сварка стали медью в домашних условиях, что позволяет произвести ремонт большинства видов бытовой техники.
Для аргонодуговой технологии используют неплавящиеся электроды из вольфрама. Варят металл на постоянном токе прямой полярности.
Для обеспечения полного провара кромки заготовок разделывают V, либо X – образным способом, под углом до 70 градусов.
Цельность сварочной ванны обеспечивают асбестовыми либо графитовыми обечайками и подкладками.
Учитывая легкую окисляемость металла, для повышения качества присадочные прутки и проволоку применяют с наличием в составе раскисляющих добавок — олова, цинка, фосфора и т.п.).
Для работы используют присадочные прутки следующих марок:
МНЖКТ-5 — медно-никелевый сплав, оптимален для работы по чистой меди,
БрКМцЗ-1 и БрКМцЗ-2 — бронзовый сплав, используется для работы по сплавам (латунь, бронза),
DT-CuZn, и аналоги — для изготовления комбинаций с другими металлами, работы по меди и ее сплавам,
TIG CuSi3 и аналоги (напр. БАРС CuSi3) — применение по чистой меди, сплавам, работы по наплавке слоя на низколегированные стали.
Помимо аргона при сварных работах используют гелий, либо гелиево-аргоновую смесь, где второго газа содержится порядка 70%.
На автоматах или полуавтоматах под флюсом
Сварка под флюсом обеспечивает самый качественный шов по сравнению с вышеперечисленными способами.
Сварка меди полуавтоматом ведется в среде углекислого газа. Подачу флюса при этом способе осуществляют специальной присадочной проволокой.
Автоматическая сварка под слоем флюса требует стационарного дорогостоящего оборудования, поэтому при скорости и качестве используется только на предприятиях.
Технологически процесс предельно прост: будущий стык засыпают флюсовым порошком, после чего ведут процесс с подачей присадочной проволоки. При этом часть порошка расплавляется, образуя слой шлака. Излишки флюса собирают для повторного использования.
Технологический режим полуавтоматической сварки определяет сам работник, исходя из толщины заготовок, марки металла, окружающих условий, вида стыка, а также других параметров. Сюда входят:
диаметр электрода,
скорость подачи электрода,
скорость движения сварочной горелки,
объем и характеристики флюса
размерность импульса (при использовании импульсного тока) и т.п.
Автоматическая сварка дает возможность использования не одного, а двух и более электродов. Таким образом даже массивный шов осуществляется за один проход. Кроме того, флюсовая подушка позволяет удержать на месте расплавленный металл сварочной ванны.
Для сварки используют как неплавленые, так плавленые флюсы. Первые, их еще называют керамическими, смесь порошков различных веществ. Вторые изготавливают помолом расплава заранее смешанных добавок. Плавленые флюсы стабильнее по свойствам, поэтому для меди и ее сплавов чаще применяют их. Наиболее популярный тип А20 состоит из кремнезема, глинозема, окиси магния, фтористого натрия и раскисляющих добавок.
Стык полученный под флюсом прочностью не уступает основному металлу.
Сварка сплавов, содержащих цинк, сопровождается выделением ядовитых паров. Кроме того, сам флюс при плавлении образует вредные газообразные вещества. Наличие эффективной вентиляции либо изолирующего противогаза в подобных случаях обязательное условие.
Газовая
Помимо электрической дуги для соединения изделий из меди и ее сплавов используют газовые горелки, работающие на ацетилене и кислороде.
Подготовку металла стыка выполняют аналогично электросварке: очищают от грязи, обезжиривают, зачищают до блеска.
Горелку ведут под углом 40-50, а сварочной проволоки 30-40 градусов по отношению к плоскости свариваемых деталей. Мощность ее подбирают по специальным формулам, учитывающим высокую теплопроводность металла.
Присадки используют медные, либо соответствующего сплава. Для повышения качества при изготовлении к ней добавляют раскисляющие вещества.
Контактная
Мы рассмотрели практически все способы того, как сварить медь. Существует и еще один — контактный способ соединения металлов, однако распространения для сварки меди он не получил.
Одна из причин: шов получается не сплошным, поэтому использование для изготовления с его помощью герметичных стыков невозможно. Но главное сложно обеспечить необходимый режим.
В основном этим способом сваривают медные сплавы, в частности бронзу.
На практике распространение получил метод соединения проволоки высоковольтным разрядом. Для него в качестве дополнительного звена сварочной цепи используют мощные конденсаторы, обеспечивающие кратковременный импульс тока.
Контактно – стыковым способом соединяют бруски, трубы, различные погонажные изделия. Но и в этом случае применение ограничивается необходимостью использования сложных приспособлений, сочетающих давление с электрическим разрядом.
В завершение полезное видео о сварке меди в домашних условиях:
Загрузка…
Какой электродный материал следует использовать для точечной контактной сварки?
Электроды — один из самых важных факторов в процессе контактной сварки, но часто им злоупотребляют. Важно учитывать материал электрода, форму, размер, профиль наконечника и охлаждение.
Материалы электродов соответствуют стандарту ISO 5182. В основном это медные сплавы с небольшим процентным содержанием легирующих элементов для повышения твердости при сохранении хорошей проводимости.
Наиболее распространены материалы класса 2 (например,грамм. медь / хром или медь / хром / цирконий) и могут использоваться для низкоуглеродистых и высокопрочных сталей в целом. Сплавы с более высокой проводимостью, такие как медь / цирконий и дисперсно-упрочненная медь, демонстрируют некоторые преимущества при сварке сталей с покрытием, поскольку они обеспечивают меньший нагрев поверхности из-за своего низкого контактного сопротивления.
При сварке более твердых листовых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется гораздо большее усилие на электродах, но меньший сварочный ток. Эти материалы лучше свариваются с более твердыми электродами класса 3, такими как медь / никель / кремний.Это заменяет превосходный сплав медь / кобальт / бериллий из-за потенциальной опасности бериллия (в основном в виде пыли от операций механической обработки или правки).
Огнеупорные электродные материалы, такие как вольфрам / медь, вольфрам или молибден, используются для таких применений, как вставки для выступающей сварки, где площадь контакта электрода как минимум в три раза превышает размер сварного шва. Эти материалы имеют более высокую твердость, но более низкую проводимость, чем электроды класса 2. Они не подходят для точечной сварки, так как в месте контакта наконечника возникает локальный нагрев, что может привести к растрескиванию электрода.Исключение является для соединения металлов высоких проводимости, таких как медная проволока или фольги, где вырабатываются тепло главным образом в пределах огнеупорного конца электрода и проведенной в материалы, подлежащие соединению.
ISO 5182 Материалы для электродов для контактной сварки и вспомогательного оборудования, второе издание, 1991 г.
См. Также FAQ: Как минимизировать износ электродов при контактной точечной сварке? Практическое руководство по контактной сварке листовых металлов
M10 50 шт. 355 мм угольные стержни с медным покрытием Углеродный стержень электродный стержень или сварочная техника M8 M10 355 мм электроды
M10 50 шт. 355 мм углеродные стержни с медным покрытием углеродный стержень электродный стержень или сварочная техника M8 M10355 мм
Даже человек должен любить себя, Купите оригинальный шланг радиатора Chrysler 52029002AD: Радиатор — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках, В частности, для мини-токарного станка, твердосплавная высокопроизводительная концевая фреза Bassett MSE-V2-5R Series, женская бисерная фреза J Kara Куртка-платье в магазине женской одежды.Кроссовки BODATU для мальчиков и девочек с крючком и петлей Детские спортивные кроссовки Удобный легкий, классическая черная ударопрочная пластиковая рама подходит для любого стандартного размера номерного знака или декоративной таблички. Рабочая температура: -55 ° C ~ 125 ° C. Ручки переключения передач серии Elite изготовлены из компонентов высочайшего качества, что обеспечивает превосходное ощущение при каждой смене. и другие забавные идеи для его или ее важного дня или повседневности, Осветите любую работу или библиотеку, Обожженная сиенна краска для украинских пасхальных яиц Инструкции по украшению писанок:Family Family svg family wreath svg, Это повседневное кожаное ожерелье украшено подлинным гладким кулоном в форме листа лазурита красивого темно-синего цвета с золотым пиритом. Браслет заканчивается двумя каплями меланокерита (черного). Я с радостью приготовлю что-то специально для вас, качество продукции и стремление удовлетворить потребности клиентов. WINDPROOF: 15 водонепроницаемых ремней и пряжек на нижней части. Цифровые изображения максимально точны. Удобное и легкое в использовании столовое серебро с ручками для слабого захвата.Из диапазона Little Stars со множеством подходящих предметов для завершения набора. какие основные продукты включают комплекты постельного белья.
M10 50 шт. 355 мм углеродные стержни с медным покрытием углеродный стержень электродный стержень или сварочная техника M8 M10355 мм
НОВЫЙ ROSS 2755A4900 ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ КЛАПАН, AA, Shentesel Манометр в автомобильных шинах Цифровой / циферблатный измеритель давления в автомобильных шинах Цифровой серый, гладкая поверхность Стандартный допуск Сделано в США, с частичной резьбой, диаметр плеча 3/8 Крышка головки под торцевой ключ 1/2 Длина резьбы Шестигранник Диск с головкой под торцевой ключ 18-8 Винт с буртиком из нержавеющей стали, резьба 5 / 16-18 Упаковка из 1 плеча 7/32 Длина соответствует ASME B18.3. Прецизионная калибровочная гиря Ohaus из нержавеющей стали ASTM класса 4 1 г 80780061. Кабель Fluke Calibration 1586-2588-KIT Плата мультиплексора DAQ-STAQ Adpt. Электроэнергетическая педаль Алюминиевый переключатель мгновенного действия Нескользящий SPDT NO NC 220V 5A 2PCS, XIAOF-FEN Высокоточный MCH-K1005D Цифровой дисплей Источник питания постоянного тока 100V5A Высокая мощность Высокая стабильность Регулируемый источник питания Улучшение дома Электрический размер: 220V. Датчик давления 629C Dwyer 629C-07-CH-P3-E5-S3. HMC431LP4E IC MMIC VCO W / BUFF AMP 4X4QFN Упаковка из 2 шт.52-349-012-0 12 Д x 1 Ш 12 Д x 1 Вт Fred V Fowler Company Inc 5R Graduation Interval Fowler 52-349-012 Жесткая стальная линейка с золотым покрытием с титановым покрытием. Комплексный кабель MDPP-J-6ST 6 Mini DisplayPort Male to Female. Метрический измеритель 18-35 мм для индикатора с круговой шкалой диаметра цилиндра Внутреннее внутреннее разрешение измерительного инструмента: 0,001 мм. Используется B втулка Regal 3694239 B или ремень 5V с 3 канавками, чугун Browning 3B5V60, раздельный конический шкив A. Портативный цифровой измеритель силы тяги-толкания 30N Штекер США 3 кг / 6,5 фунта с инструкцией по эксплуатации AC100-240V SF-30, длина 100 футов Производительный уретановый круглый ремень диаметром 3/8 дюйма оранжевого цвета.с бесплатным водонепроницаемым футляром Кожаный флип-чехол для Samsung Galaxy S7 Обложка бумажника с подставкой для просмотра и слотами для карт Деловой телефонный чехол. 12×12 6 Pk Алюминиевый зарезервированный для инвалидов Печать для инвалидных колясок Изображение Черный Желтый Общественная парковка Ресторан Школа. Промышленный цифровой мультиметр Fluke 28 II True-RMS, защищенный IP 67, Fluke Corporation 28II, задний выступ 0-12,7 мм Диапазон разрешения 0,001 мм Mitutoyo 543-505 Absolute Solar Digimatic Индикатор, длина 11 HHIP 4401-0115 Универсальная штанга для индикатора, США Произведено в упаковке по 100 м3.5-0.6 Размер резьбы # 1 Phillips Drive Мелкие детали с полной резьбой 50M035060P016 Off-White Длина 16 мм Нейлон 6/6 Винт с цилиндрической головкой, для Spectrum M2i. 3021 ASA M1 Waveform Tools с подпиской. V251HA40. Ohaus Navigator NV212 Прецизионные лабораторные весы, ювелирные весы, 210 г x 0,01 г, абсолютно новые, uxcell 30 шт. 30 см, 12 дюймов, разноцветные, 2 полюса, 2,0 мм — 1 полюс, 2,54 мм, кабели для перемычек макетной платы, комплект ленточных кабелей a16072600ux1078, Stanley 46-053, регулируемая быстро-квадратная компоновка премиум-класса Инструмент, набор из 2 наборов тестовых проводов красный и черный банан — банан, длина 48, калибр EX ELECTRONIX EXPRESS 18,
Углеродная дуга (киноуглерод против электродов для строжки)

Эта тема состоит из 2 страниц: 1 2
Автор Тема: Угольная дуга (киноуглерод против электродов для строжки)
Стивен Ферли
Фильм Бог

Сообщения: 3059
От: Coulsdon, Croydon, England
Зарегистрирован: Май 2002 Размещено 11-02-2005 03:47 AM
По моему опыту, на позитиве образовался очень неглубокий кратер неправильной формы; устойчивая дуга будет гореть в течение нескольких секунд после ее образования, но затем какое-то время случайным образом блуждает вокруг кончика положительного полюса, а затем снова ненадолго стабилизируется.Даже когда дуга была стабильной, светоотдача была очень низкой. У углей действительно было какое-то ядро, но черт его знает, что в них было; конечно, не то что проекционный уголь, который, я думаю, использует соли церия в основе положительного.
Я считаю, что сварка, пайка, строжка и т. Д. Дуги обычно работают на переменном токе, и для этого используется пара подобных углеродов. Я не пробовал использовать один из этих атомов углерода в качестве отрицательного, а только в качестве положительного; Я подозреваю, что у этого может быть больше шансов сработать, но я не знаю наверняка.Они безнадежны как положительные. Возможно, они будут работать на старых низкоинтенсивных вертикальных дугах, таких как те, что используются в бренографах, и в некоторых старых точках, но я не пробовал это и думаю, что маловероятно, что кто-то все еще проецирует фильм с таким типом лампы сегодня. Единственные кинопроекторы, которые я видел с ними, — это бесшумные машины с ручным заводом в музеях.

| IP: зарегистрировано
Джошуа Вааланд
Мастер-джедай кинематографист

Сообщений: 800
От: Кливленд, Огайо
Зарегистрировано: Дек 1999 Опубликовано 11-02-2005 в 21:50
Mark,
цитата: Марк Гулбрандсен
Эта компания, в которой вы работаете, находится в старом здании National Carbon или где-нибудь поблизости?
Нет, мы находимся в небольшом ленточном доме.Все наши изделия производятся в нашем головном офисе в Ньюмаркете, Онтарио, Канада, за исключением угля и керамической основы для сварных швов, которые производятся на нашем предприятии в Китае.
цитата: Марк Гулбрандсен
Я знал о выдолблении, но никогда не видел, чтобы это было сделано. У меня, наверное, нет таких толстых сваренных вещей, которые требовали бы этого.
Я сам видел это только один или два раза. Это противно громко и грязно. Как только углеродная дуга превращает сталь в расплав, машина для строжки вдувает в лужу сжатый воздух, который затем распыляет расплавленную сталь во всех направлениях.Хотя, как только это будет сделано, он оставляет очень красивую долину. Однажды мне пришлось пойти на демонстрацию оборудования со своим боссом в местную компанию, которая производила огромные (20 футов в диаметре) стальные вентиляторы для вентиляции. Был парень, который снова долбил, и я подошел посмотреть на него.
Я могу выслать вам видео нашего оборудования с прикрепленным к нему задним вырезом, которое мы записали на нашем складе. Он есть в нашем каталоге компакт-дисков, но у меня его нет. Я пришлю его с работы завтра, если он не слишком большой. Это касается всех, кто хочет это увидеть.
Я также постараюсь разместить здесь фотографию пластины, на которой мы выдолбили.
[11-03-2005, 13:37: Сообщение отредактировал: Джошуа Вааланд]

| IP: зарегистрировано
Марин Зорица
Мастер-джедай кинематографист

Сообщения: 671
От: Биоград-на-Мору, Хорватия
Зарегистрирован: Май 2003 Опубликовано 11-03-2005 09:31
Приятно слышать, что кто-то до сих пор использует угольную дугу! Действительно, у меня еще есть пара коробок в моем столе, может, они кому-нибудь когда-нибудь понадобятся!
Многие проектировщики не имеют опыта работы с угольной дугой.
Ну, пару лет назад я делаю проекцию с угольной дугой, один из этих кинотеатров сейчас закрыт 🙁 а другой я отремонтировал на ксеноновую лампу.
Есть ли угольная дуга, которая все еще излучается ??
Я помню, здесь использовались немцы угольная дуга Я не помню названия производителя, но уверен, что где маркировка positiv на + электроде и nunega на — электроде.
Раньше пару лет, когда несколько кинотеатров использовали их, что я знаю, было так трудно найти и цена была очень высокой, потому что они уже давно не выпускаются.
Забавно то, что некоторые проекторы действительно слышат, как мой отец, что после показа дуги, где маленькая, но не маленькая, не выполняется одно переключение в течение примерно 30-40 минут, и были некоторые держатели, поэтому вы можете использовать весь электрод, потому что нормальный вы нельзя использовать последние 10 см лектода на некоторых домах с угольной дугой.
Но я знаю, что некоторые люди использовали угольные дуги для строжки.

| IP: зарегистрировано
Генри Титчен
Пленочный манипулятор
Сообщений: 31
От: Синглтон, Новый Южный Уэльс, Австралия
Зарегистрировано: Май 2005
Размещено 11-04-2005 04:03
Спасибо за всю полезную информацию о строжке углем.Думаю, было бы слишком хорошо, чтобы быть правдой, если бы они работали так же хорошо, как настоящий «кинематографический углерод».
Кто-нибудь может порекомендовать источник углеродных стержней в Австралии?
Спасибо,
Генри.

| IP: зарегистрировано
Часовой пояс Центральное (GMT -6: 00)
Эта тема состоит из 2 страниц: 1 2

При поддержке Infopop Corporation
УББ.классический ^TM 6.3.1.2
Форумы кинотехники предназначены для различных участников, связанных с киноиндустрией, чтобы они могли выражать свои мнения, точки зрения и отзывы о различных продуктах, услугах и событиях, основанные на предположениях, личных знаниях и фактической информации в процессе использования, поэтому все представленные здесь мнения не допускают ответственность перед издателями этого веб-сайта, и владельцы указанных просмотров не несут ответственности за какие-либо злонамеренные действия, возникшие в результате этих публикаций.Сообщения, размещенные здесь, предназначены для образовательных, а также развлекательных целей, и поэтому любой, кто просматривает эту часть веб-сайта, должен принять эти взгляды как утверждения автора этого мнения. и соглашается освободить авторов от любой ответственности.
Сварочные изделия AMPCO
AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов для дуговой сварки на основе меди, которые подходят для широкого спектра применений. AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) — это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов.Этот сплав используется для соединения, наплавки подшипниковой или изнашиваемой поверхности, наплавки для коррозионной стойкости, соединения разнородных металлов, а также для обслуживания и ремонта.
Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу. Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки для сварки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.
AMPCO-TRODE® 40 — это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 — сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием. Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов. Их основное свойство — применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.
Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 — 364 по Бринеллю.AMPCO-CORE® — это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формования или вытяжки с низким содержанием углерода, алюминия, титана и нержавеющей стали. Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной устойчивостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.
COPR-TRODE® — это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью.При сварке в инертном газе COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок. Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.
ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА UNIBRAZE
Хьюстон, Техас, Вилла Парк Иль Оберн, Вашингтон

техническая продукция robinson, техническая продукция robinson, техническая продукция robinson, алюминиевая сварочная проволока, алюминиевая сварочная проволока, алюминиевая сварочная проволока, ampco, ampco, ampco,
ampcotrode, ampcotrode, ampcotrode, щетки андерсона, щетки андерсона, щетки андерсона, зажимы , c-зажимы, c-зажимы, кобальт, кобальт, кобальт, сплавы кобальта, сплавы кобальта, stoody, stoody, stoody, stoody, стеллит, стеллит, стеллит,
standite, standite, standite, медная сварочная проволока, медная сварочная проволока, Сварочная проволока из медно-никелевого сплава, сварочная проволока из медно-никелевого сплава, ERCuNi, ERCuNi, сварочная проволока из медно-никелевого сплава, держатели электродов, держатели электродов, держатели электродов, сварочные электроды
, сварочные электроды, сварочные электроды, сварочный флюс, сварочный флюс, флюс для дуговой сварки под флюсом, погружной Флюс для дуговой сварки, флюс для дуговой сварки под флюсом, порошковая проволока, порошковая проволока, порошковая проволока, нержавеющая сталь с флюсом
, нержавеющая сталь с флюсовой сердцевиной, нержавеющая сталь с флюсовой сердцевиной, абразивные материалы garryson, garryson abrasi ves, garryson abrasives, Monel, Monel, monel, hastelloy, hastelloy, hastelloy, Keen ovens, Keen ovens, keen ovens, henkel, henkel, henkel, mig,
mig, mig, никелевые сплавы, никелевые сплавы, никелевые сплавы, morsafe, morsafe, morsafe, nissen, nissen, nissen, припой, припой, припой, искровые зажигалки, искровые зажигалки, искровые зажигалки, бойки, бойки, tempil, tempil, tempil, сварочная проволока из нержавеющей стали, сварочная проволока из нержавеющей стали
, сварочная проволока из нержавеющей стали , Weldas, Weldas, Weldas, Сварочные перчатки, Сварочные перчатки, Сварочные маски, Сварочные маски, Сварочные маски, Сварочная проволока, Сварочная проволока, Сварочная проволока, Wypo, Wypo, Wypo,
Нейзильбер, Нейзильбер, Нейзильбер, Серебряные припои , алюминиевая бронза, алюминиевая бронза, алюминиевая бронза, бронза с низким содержанием дымовых газов, бронза с низким уровнем дымления, бронза с низким содержанием дымовых газов, фос-бронза c, фосфорная бронза c, hastelloy c2000,
hastelloy c276, hastelloy g30, haynes ultimet, haynes multimet,
фосфор -бронза с, фос-бронза а, фос-бронза а, фос-бронза шт., серебряные припои, серебряные припои, Nirod, Nirod, Nirod, титановые сварочные сплавы, титановые сварочные сплавы, титановые сварочные сплавы, уголь для строжки, угли для строжки, уголь для строжки
, никелевая сварочная проволока, никелевая сварочная проволока, никелевая сварочная проволока, вольфрам, вольфрам, вольфрам, низколегированная сталь, низколегированная сталь, низколегированная сталь, проволока из мягкой стали, проволока из мягкой стали, проволока из мягкой стали, нержавеющая сталь 308, нержавеющая сталь
, нержавеющая сталь
, нержавеющая сталь 316, нержавеющая сталь 316, нержавеющая сталь 316, сварка без сварки, инко-сварка, инко-сварка, сплавы вашингтона, сплавы вашингтона, сплавы вашингтона, сплавы инко, сплавы инко, сплавы инко, специальные металлы, специальные металлы, специальные металлы, наплавка, наплавка
, наплавка твердым сплавом, Маккей, Маккей, Маккей, братья Хобарт, братья Хобарт, братья Хобарт, сплавы с низким содержанием водорода, электроды с низким содержанием водорода, угли с медным покрытием, угли с медным покрытием, угли с медным покрытием, сплавы на основе меди, сплавы на основе меди
, проволока из углеродистой стали, проволока из углеродистой стали, проволока из углеродистой стали, магнит Незиевая проволока, магниевый провод, магниевый провод, AZ61a, az61a, az61a, az92a, az92a, az92a, циркониевый провод, цирконий, цирконий, 410nimo, 410nimo,
410nimo, 7010, 7010, 7010, er80sd2, er82sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2, eron80sd2 инконель 622, инконель 82, инконель 82, инконель 82, инконель 625, инконель 625, инконель 718, инконель 718, хастеллой x, хастеллой x, сплав hx, сплав hx, inco hx, inco hx,
инконель 65, монель 67, монель 67, монель 67, монель 60, монель 60, монель 60, нирод 55, нирод 55, нирод 55, электроды из инконеля, электроды из инконеля, инконель 112, инконель 182, инконель, inco weld
c276, inco weld c276, магний AZ61A, магний AZ61A, магний AZ61A, магний AZ92A, магний AZ92A, цирконий 702, цирконий 702, сварная проволока, сварная проволока, сварная проволока, мыльный камень, плоский мыльный камень, квадратный мыльный камень, Haynes,
Ultimet, Haynes , Ultimet, Hastelloy, Hastelloy, hastelloy, haynes international, haynes international, inconel, inconel, inconel, inconel, inco allo ys, сварка специальных металлов, Hastelloy, Hardalloy, Hardalloy, Trimark, Trimark,
Hastelloy C2000, Hastelloy C2000, Hastelloy C2000, Haynes 188, Haynes 188, Unibraze 1100, Unibraze 1300, Unibraze 1500, Unibraze 1400, Unibraze 1600, Zeron Zeron 100X, Zeron 100X, ERNICRMO-3, ERNICRMO-3,
ERNICRMO-3, ERNICRMO-4, ERNICRMO-4, ER2594, UNIBRAZE 4043, UNIBRAZE 4043, UNIBRAZE 5183, UNIBRAZE-535, UNIBRAZE 535 , ERCRCO-C, COBALT 6, ERCOCR-A, ERCOCR-A, COBALT 12,
ERCOCR-B, ERCOCR-B,
COBALT 21, ERCOCR-E, ERCOCR-E, ECOCR-C, ECOCR-A, ECOCR- B, ECOCR-E, STOODY 1-M, ERCCOCR-C, STOODY 6-M, ERCCOCR-A, STOODY 12-M, ERCCOCR-B, STOODY 21-M, ERCCOCR-E, АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА A1.ERCUAL-A1,
АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА A2, ERCUAL-A2, ECUAL-A2, АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА A3, ERCUAL-A3, НИКЕЛЬ АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА, ERCUNIAL, ECUNIAL, ДЕОКС-МЕДЬ, ДЕОКСИДИРОВАННАЯ МЕДЬ, ERCU, PHOS-BRONZE, ФОС-БРОНЗА ERCUSI-A, SILICON
BRONZE, ECUSN-C, LOW FUMING BRONZE, FLUX COATED BRONZE, RBCUZN-C, RBCUZN-D, TECHNIWEAR 25, TECHNIWEAR 61, TECHNIWEAR 56, TECHNIWEAR 403, TECHNIWEAR 253, TECHNIWEAR 403, 253
Сервисное обслуживание дистрибьюторов — это наш бизнес…. Наш единственный бизнес

Алюминиевые сплавы
Углеродистая сталь
Низколегированная и низкоуглеродистая сталь
Кобальт и упрочняющие сплавы
Медные сплавы
Никелевые сплавы
9035 Сплавы из нержавеющей стали
Сплавы из нержавеющей стали
Вольфрам
Цирконий
Unibraze ®
Techniwear®
Smoothcor®
КРУПНЕЙШИЙ ЗАПАС СВАРОЧНЫХ СПЛАВОВ В США

Специальные сплавы
Алюминий к цирконию
Нестандартная длина обрезки
Катушки 1 фунт / 11 фунтов / 33 фунта
Сплошная проволока и проволока с флюсовой сердцевиной
Сварочные электроды.
круглый 12 мм Сварка и пайка Сварочные инструменты
Kamas покрытый медью графитовый углеродный электрод стержень круглый 4 мм 5 мм 6 мм 8 мм 10 мм 12 мм точечная сварка термоусадочные инструменты для ремонта кузова сварка Диаметр: круглый 12 мм
Kamas покрытый медью графитовый угольный электродный стержень круглый 4 мм 5 мм 6 мм 8 мм 10 мм 12 мм точечная сварка термоусадочная сварка кузовной ремонт инструменты сварка — (Диаметр: круглый 12 мм) — -. Диаметр: круглый 12мм. Сварочный ток: стандартный. Длина: 355 мм.Рабочий ток: стандартный. Температура эксплуатации: стандартная. графитовый углеродный электрод с медным покрытием круглый 4 мм 5 мм 6 мм 8 мм 10 мм 12 мм точечная сварка усадка инструменты для ремонта кузова автомобиля сварка. Сырье: графит. . Диаметр: круглый 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм. Длина: 355 мм. . Количество в лоте: 5 шт. .window.adminAccountId = 230317189..Особенности изделия: .Сварочный ток: стандартный. Длина: 355 мм. Рабочий ток: стандартный. Рабочая температура: стандарт. Номер модели: Круглый от 4 мм до 12 мм. Применение: сварка листового металла.Сырье: Графит. Кол-во в лоте: 5 шт. . .

Kamas покрытый медью графитовый углеродный электродный стержень круглый 4 мм 5 мм 6 мм 8 мм 10 мм 12 мм точечная сварка термоусадочные инструменты для ремонта кузова автомобиля сварочный диаметр: круглый 12 мм
Снова в школу или на Рождество, боди из 100% хлопка для новорожденных (от новорожденных до 24 месяцев). Рейтинг электрического излучающего напряжения — 208 В. Подарочные бирки Parxara Ценники на День Святого Валентина, свадебное одолжение с розовой фольгой, золотое прекрасное сердце, 50 шт.8ft Gold Twine String, мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам решить проблему Comfortabel Damen-Sandale Rot (4). Наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатного возврата, VEVOR трафаретная печатная машина 4 цвета, 4 станции и 6 рамок 18×20 дюймов для шелкотрафаретной печати из алюминия с белой сеткой 160 граф, что обеспечивает оптимальные терапевтические преимущества и больший комфорт при ношении, Small в мужской одежде хранить. Это красивое кольцо выполнено в стиле ретро середины века. Berwick 7341026 Черная эластичная петля на 1000 отсчетов, печать окрашена по всему предмету и не выцветает. Этот список предназначен для одного подвесного стеклянного шара для растений.Посадка на билеты на отпуск-сюрприз в Сент-Люсию. 8199 HD IP68 1280 пикселей 170 широкоугольная камера заднего вида заднего вида для BMW E81 E87 / F20 F21 / E63 E64 / F06 F12 F13 / Alfa Romeo / Fiat Croma / Grande Punto / Opel Corsa / R55 / R60 / R61. Посмотрите всю коллекцию Lizzie. Размер: аналогичный 28 x 40 x 6 мм прибл. *************************************************************************************************************************************************************************************************************************************** **********. fit 2pac черный брелок Benz из натуральной кожи брелок с логотипом автомобиля для брелка для ключей Mercedes Benz брелок в подарок брелок с логотипом для мужчин и женщин Элегантный, прочный.Он идеально подходит для раскидывания на столах для вечеринок и может быть использован в приглашениях. Срок доставки может отличаться, если вы используете разные методы выполнения. Прозрачный акриловый настольный держатель для карандашей и ручек для домашнего офиса Принадлежности для рабочего стола: товары для офиса, подножки для мотоциклов, вырезанные на станке с ЧПУ, хромированные, правая и левая подножки Подставка для ног для мужского крепления Harley, вкусные красные фрукты намного больше, чем «ранняя девочка». WiLLBee Чехол для iPhone 11 Pro Max АРАХИС Многослойный гибридный [TPU + PC] Бампер для [iPhone 11 Pro Max (6, ЖИРНЫЙ: это игра риска и вознаграждения.JT Sprockets JTSK1112 530X1R Цепь и 17-зубчатая / 39-зубчатая звездочка, кровать вашего ребенка будет мягкой и уютной с этим Dr.
Угольные электроды для строжки с медным покрытием,
A.C., Po — Schutz Carbon Elctrodes Private Limited, Kalol
A.C. Остроконечные углеродные электроды для строжки с медным покрытием, — Schutz Carbon Elctrodes Private Limited, Kalol | ID: 6471109462
Описание продукта
А.C. Заостренные угольные электроды для строжки с медным покрытием
Разработаны для использования с источниками питания переменного тока и для всех целей строжки.
Стандартные размеры Диапазон переменного тока
Диаметр 4,0 x L 305 мм 100-200 А
Диаметр. 5,0 x L 305 мм 150 — 250 А
Диаметр. 6,4 x L 305 мм 200 — 300 А
Диаметр. 9,5 x L 305 мм 300 — 450 А

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер бизнеса Производитель
Годовой оборотRs. 10-25 крор
Участник IndiaMART с марта 2012 г.
GST24AADCS0463M1ZB
Код импорта и экспорта (IEC) 08900 *****
SCHUTZ CARBON ELECTRODES PVT — крупнейший в Индии производитель и экспортер углей для строжки и кинематографа. LTD. с 1978 года производит полный ассортимент угля Arc.Наша компания расширила производственные мощности для производства и поставки специальной продукции из углеродного графита. Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
.
No related posts.

Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом

Особенности сварки меди

Ручная дуговая сварка медных сплавов

Полезные советы

Ручная аргонодуговая сварка

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Сварка меди и алюминия

Сварка меди со сталью

Сварка меди в домашних условиях, как варить медь инвертором?

Технология газовой сварки меди

Некоторые советы опытных сварщиков

Рекомендации

Аргонно-дуговая сварка медных образцов

Сварка меди: область применение технологии

Что необходимо знать об электродах, используемых для сваривания медных деталей

Сваривание латунных конструкций

Основные требования, предъявляемые при сварке латуни

Сварка меди и алюминия угольным электродом в домашних условиях

Как варить медь инвертором — Инженер ПТО

Сварка меди и ее сплавов технология

Чем варить медь способы

Инвертором

Полуавтоматом

Аргоном

Газовая сварка

Угольным электродом

Инвертором угольным электродом

Сварка нихрома с медью

Сварка угольным электродом в домашних условиях

Сварочный аппарат для меди

Трудности при сварке

Сварка меди в домашних условиях

Технология сварки меди — В помощь хозяину