Сварка электродуговая: Ручная дуговая сварка: технология, особенности, виды

Что такое электродуговая сварка. Принцип работы электросварки

Самым востребованным и распространенным способом сваривания металлов на сегодняшний день является электрическая дуговая сварка. Технология характеризуется универсальностью. Она отлично показала себя и на производственных участках, и в мастерских, и на частных подворьях. Она обладает большим списком достоинств – простота использования (под силу даже новичкам, не имеющим никакого опыта), доступность оборудования и расходных материалов, хорошее качество конечного результата. Тем не менее, перед началом работ требуется некоторый уровень теоретической подготовки, базовые знания принципов работы оборудования и особенностей технологии.

Что такое электродуговая сварка

Знакомство следует начинать с принципов работы. Во время электродуговой сварки металлические кромки деталей, которые примыкают одна к другой, плавятся под воздействием высокой температуры. Ее источником является электрическая дуга, которая образуется в результате замыкания цепи.

Во время работы сварщик перемещает электрод по стыку. Вслед за ним перемещается и расплав, называемый сварочной ванной. Со временем расплавленный металл стынет и образует монолитное прочное соединение, которое называется сварным швом. Данная технология имеет одну характерную особенность. Из-за высокой температуры расплав активно взаимодействует с атмосферным кислородом, азотом и влагой. В результате такой реакции снижаются прочностные характеристики соединения.

Чтобы предотвратить окисление свариваемого металла и защитить сварочную ванну от неблагоприятного воздействия, используются инертные газы: углекислый газ, аргон, гелий и другие. Одним из основных компонентов электрической дуговой сварки является электрод. Он может быть плавящимся или же нет. В первом случае материал, из которого состоит электрод, войдет в состав сварного шва. В случае использования неплавящихся электродов применяются флюсовые добавки, которые чаще всего просыпаются вдоль стыка в виде специального порошка.

Принцип сварки электродом

В основе технологического процесса электродуговой сварки лежит несколько принципов, среди которых – пробой и короткое замыкание. На первом из них стоит сосредоточить особе внимание. Он базируется на пробое диэлектрика, который образуется в результате заполнения межатомного пространства заряженными электрическими частицами. Положительный заряд создают ионы, а отрицательный – электроны.

Существует немало ситуаций, при которых пробой возможен для любого диэлектрика. А вот относительно электродуговой сварки, то здесь пробой воздушной массы образуется между массой и электродом. Во время эксплуатации оборудования на расходнике образуется заряд с низким напряжением и в то же время большой силой тока – от 80 до 200 ампер. Помимо этого, создается огромная плотность, показатель которой составляет несколько тысяч А/м2.

В момент, когда электрод прикасается к свариваемой поверхности, образуется короткое замыкание. В результате генерируется электрическое поле высокой мощности. В этом поле и получается пробой.

Виды электросварки

Существует несколько разновидностей электрической дуговой сварки. Для каждой характерны отличительные особенности, которые в итоге сказываются на качестве сварного соединения. Принято отличать такие виды электродуговой сварки:

• ручная. Держателем управляет рука человека. Не предусматривается использование дополнительных механизмов, манипуляторов и т.д.;
• механизированная. Подача присадки в рабочую область выполняется автоматом. Остальные манипуляции специалист делает вручную;
• автоматическая. Сварочный прочес полностью автоматизирован. Оборудование без вмешательства человека разжигает дугу, перемещает его по стыку, регулирует показатели длины пламени, обеспечивает подачу расходных материалов.

По технологическим признакам электродуговая сварка делится в зависимости от способа выполнения процесса:

• пучком. Для выполнения работы несколько электродов связываются в пучок. Их наконечники свариваются, чтобы обеспечить беспрепятственное прохождение электрического разряда. Допускается использование токов в широком диапазоне значений;
• лежачим электродом. Подразумевается, что может проводиться укладка с обмазкой длиной 50-120 см в угол или предварительно разделанный стык. Поверх укладывается медный брус продольной канавкой. После этого к источнику тока подключаются электрод и сама заготовка. При помощи угольного стержня разжигается дуга, которая уходит под медный брусок. Она перемещается по канавке, расплавляет ранее уложенный плавящийся электрод и таким образом сваривает заготовки;
• наклонным электродом. Метод дает возможность заметно повысить производительность. При выполнении работ стержень зажимается в обойме, которая перемещается по стойке под воздействием своего веса.
  То есть, сварочная дуга разжигается, в результате чего плавятся электроды. По мере уменьшения его размеров вниз опускается и удерживающая обойма.

Оборудование для электродуговой сварки

Для электродуговой сварки достаточно иметь традиционный трансформаторный аппарат. Это давно известное классическое сварочное оборудование. Принцип его работы прост: трансформатор понижает напряжение, повышая при этом силу тока. Оборудование рассчитано для работы с источником переменного тока. Но такие установки обладают критическими недостатками: большим размером и весом. Его неудобно перемещать как до объекта работы, так и во время сварочного процесса. Чтобы облегчить участь, специалисты устанавливают оборудование на мобильные платформы. Но это слабое подспорье, поскольку габариты только увеличиваются и техника становится менее поворотливым.

В случаях, когда требуется мобильность и производительность, то выходом из ситуации станет конвертор. Работа установки заключается в преобразовании переменного бытового тока в высокочастотный. После этого он трансформируется в постоянный. Установки характеризуются компактными размерами и небольшим весом. Инвертор характеризуется стабильной электрической дугой, что положительно сказывается на качестве шва. Он предусматривает возможность работы с током прямой или обратной полярности.

Особенности выполнения работы

Качественное сварное соединение можно получить только при условии соблюдения всех требований технологического процесса. Любое отклонение приведет к ухудшению качества шва или же к откровенному производственному браку.

Особенности технологии электродуговой сварки:

• Прежде всего требуется подготовка свариваемых поверхностей. Стыки зачищаются от мусора и обезжириваются. В некоторых случаях требуется дополнительная разделка кромок. После можно приступать непосредственно к свариванию. Для этого электрод подносится к стыку и с помощью постукивания о поверхность добывается электрическая дуга.
• Чтобы процесс происходил быстрей, а сварные швы получились максимально качественными, на электроде присутствуют вспомогательные элементы. Для этого лучше всего подходят кальций, натрий и калий. Благодаря им металл энергичнее делится на частички.
• Для сварочного процесса может использоваться как открытая, так и закрытая электрическая дуга. При открытой дуге в область сварки проникает много атмосферного азота. Он отрицательно влияет на качество соединения и структуру сварного шва. Чтобы уменьшить отрицательное влияние на поверхность расходных материалов наносится металлический слой. В промышленных масштабах чаще всего применяется способ сваривания заготовок посредством закрытой электрической дуги. В этом случая рабочая зона защищена от воздействия атмосферного кислорода и других газов.
• Сварку металла можно выполнить при помощи разных аппаратов. Широкое распространение получили инверторы. Они рассчитаны на применение электродов разного диаметра. Для начала работы стержень устанавливается в держатель, а масса подключается к рабочей поверхности. После включения аппарата концом электрода нужно провести пару раз по металлу деталей, чтобы разжечь дугу.
  Важно, чтобы до этого момента рабочие параметры, в особенности ток, были выставлены на оптимальные значения.

• Во время сварки деталей электрод плавно перемещается вдоль линии стыка. Он постепенно заполняется расплавом, который еще называют сварочной ванной. Она состоит из металла заготовок и расходного материала. Застывая расплав образует сварной шов. Руководствуясь в работе технологической картой, специалист может точно рассчитать рабочие параметры, включая мощность, продолжительность воздействия дуги и т.п.
• При формировании вертикальных швов электрод удерживается в прямом положении. Впрочем, небольшое отклонение (до 10 градусов включительно) никак не повлияет на качество результата.
• Чтобы исключить наплавление в одном месте, применяются разные техники сваривания: елочка, треугольник, проход в несколько раз и другие.

Выбор метода и техники сваривания зависит от условий выполнения работ и материалов, которые соединяются.

Меры безопасности

Во время выполнения манипуляций по электродуговой сварке металлов следует соблюдать меры безопасности:

• Обязательно одевается одежда сварщика, изготовленная из специального огнезащитного материала. Костюм и другие элементы амуниции защищают тело от вероятности получения ожога. Раскаленный металл во время работы разлетается в разные стороны. Особенно внимательно нужно экипироваться перед потолочной сваркой.
• Допускается хлопчатобумажная спецовка в случаях выполнения кратковременных работ. Ни в коем случае нельзя использовать одежду из искусственных материалов. Она легко воспламеняется и отлично поддерживает огонь.
• Глаза и лицо должны быть защищены специальной маской сварщика.

• Сварочные работы следует выполнять на открытой площадке или же в хорошо проветриваемом помещении.
• Перед началом работы нужно запастись средствами пожаротушения: огнетушителем, водой и песком.

Электродуговая сварка хорошо подходит для разных свариваемых металлов. При выполнении работ следует придерживаться технологии и всех требований по технике безопасности. Только в таком случае специалист будет защищен от возможной травмы, которую может спровоцировать электрический разряд или раскаленный металл.

как научиться самостоятельно в домашних условиях, советы, обучение основам как работать с инвертором новичков и «чайников». – Дуговая сварка на Svarka.guru

Современный рынок электрооборудования предлагает широкий ассортимент сварочной аппаратуры, которую можно с успехом применять в бытовых условиях. С ростом популярности компактных сварочных трансформаторов и инверторов возрастает количество доморощенных сварщиков, желающих собственноручно сваривать нехитрые металлоконструкции для дома и дачи.

Обучение на специальных курсах доступно не всем, поэтому основы сварочных работ для начинающих домашние Самоделкины получают из Интернета, используя многочисленные советы и рекомендации в качестве самоучителя, чтобы на практике реализовать полученные знания под собственные потребности.

Физические принципы процесса

До того, как научиться сварке самостоятельно в домашних условиях, новичок-электросварщик обязан получить представление  о базовых принципах электродуговой сварки (далее по тексту – ЭС) и усвоить теоретические азы сварки инвертором или сварочным трансформатором, чтобы не варить «в слепую», не понимая сути выполняемой работы. Электросварка — это одна из наиболее распространенных технологий создания неразъемного монолитного соединения металлических деталей способом сплавления.

[stextbox id=’info’]Аналогичный способ сплавления в настоящее время широко применяется при соединении полипропиленовых труб. Разница только в температурах плавления свариваемых металлов и полипропилена и типе соответствующего оборудования, из-за чего сварку полипропиленовых элементов нередко называют пайкой, а используемые нагревающие устройства — паяльниками.[/stextbox]

Данная методика основывается на расплавлении кромок соединяемых элементов за счет температуры электрической дуги (далее по тексту – ЭД), загорающейся в пространстве между электродом и основным металлом. ЭД представляет собой длительный разряд высокой мощности в газовой среде между электродом и основным металлом. Температура горения ЭД достигает 7000 град. Ц, что превосходит параметры плавления существующих конструкционных металлов и их сплавов.

Инициирование и горение ЭД протекают в следующей последовательности:

1. При соприкосновении стержня сварочного электрода с подготовленной кромкой изделия под воздействием электромагнитного поля создается режим короткого замыкания в сварочной электрической цепи.
2. При отводе электрода от кромки изделия на 2-4 мм под воздействием электромагнитного поля зажигается ЭД. Горящая дуга обеспечивает преобразование электрической энергии в тепловую, мощности которой достаточно для расплавления конца электродного стержня и кромки свариваемого металла.
3. При устойчивом режиме горения ЭД происходит стабильное плавление материала электродного стержня и металла детали/заготовки. Капли расплавленных металлов образуют в зоне плавления так называемую сварочную ванну, представляющую собой слой расплавленного металла на поверхности изделия.
4. Вместе со стержнем электрода плавится покрытие электрода, создавая газовую либо газошлаковую защитную оболочку вокруг сварочной ванны и самой ЭД, изолирующую их от воздействия атмосферного азота и кислорода.
5. После твердения и кристаллизации сварочной ванны образуется прочное неразъемное сварное соединение.

[stextbox id=’alert’]Важно! При сварке двух деталей в сварочной ванне перемешиваются материалы обеих деталей. Данная смесь наделена такими же показателями прочности, как и металлы соединяемых изделий, что создает определенное преимущество этого способа по сравнению с другими методами соединений изделий, исключающих расплавление материала.[/stextbox]

6. По мере продвижения ЭД и кристаллизации сварочной ванны образуется сварной шов, непосредственно связывающий обе детали.

• поз. 1 – покрытие электрода, обеспечивающее газовую защиту сварочной ванны;
• поз. 2 – сварочный электрод;
• поз. 3 – газозащитная оболочка, образованная при испарении покрытия электрода;
• поз. 4 – локальная зона расплава стержня электрода и металла заготовки;
• поз. 5 – заготовка;
• поз. 6 и 7 – поверхности сварного шва. Темным оттенком поз. 7 выделена застывающая, более холодная, часть сварного шва

На практике электросварка для начинающих реализуется следующим образом:

• зажигается ЭД с последующим поддержанием ее определенной длины;
• выполняются манипулирования электродом, чтобы придать шву нужную форму;
• электрод перемещается по направляющей линии наложения сварного шва;
• прекращение сварочного процесса.

Классификация способов выполнения

Способы ЭС классифицируются по следующим основным техническим признакам:

1. По уровню механизации ЭС подразделяют на три основных вида:

• ручную ЭС, в которой операции по зажиганию дуги, поддержанию ее в устойчивом состоянии и перемещению электрода выполняются сварщиком вручную без использования каких-либо механизмов;
• полуавтоматическую ЭС, характеризующуюся автоматизированной подачей сварочной проволоки в зону сварки (сварочный полуавтомат). Остальные операции выполняются вручную;
• автоматическую ЭС, в которой все операции выполняются в полном автоматическом режиме.

На рис. ниже показан сварочный полуавтомат инверторного типа, предназначенный для бытового применения. Аппарат обладает высокими функциональными возможностями и простым обслуживанием, допускающим сварку металла для начинающих даже при сложных сварочных работах, например,  сварку тонкого листа нержавейки.

2. По типу используемого электрода:

• при ЭС плавящимся электродом сварочная ванна создается за счет плавления стержня электрода и кромок основного металла;
• при ЭС неплавящимся электродом ванну заполняет расплавленный металл свариваемых частей.

3. По варианту защиты сварочной ванны, обеспечивающей оттеснение атмосферного воздуха от зоны горения ЭД (кислород, азот и водород, содержащиеся в воздухе, существенно ухудшают качество металла шва в случае проникновения в расплав сварочной ванны):

• ЭС под флюсом;
• ЭС в газовой среде;
• ЭС на открытом воздухе.

4. По составу защитной газовой среды. Для газовой защиты применяют углекислый газ, иногда азот (при ЭС меди), аргон и гелий (для сварки легированной стали, алюминия, титана) и смеси газов.
5. По роду применяемого электротока – ЭС переменным или постоянным током.

[stextbox id=’warning’]ЭС на постоянном токе позволяет получить более качественный шов практически без разбрызгивания металла, поскольку отсутствует смена полярности электротока и, соответственно, переход через ноль.[/stextbox]

Особенности ручной

Ручная ЭС является наиболее распространенным способом электросварочных работ в бытовых условиях. Доступность сварочной аппаратуры  бытового класса открывает широкие возможности применения ручной сварки электродом для начинающих мастеровых, возжелавших собственноручно сварить ажурные решетки для окон дачного домика или подварить крыло старого автомобиля.

Отличительной особенностью ручной сварки для начинающих является необходимость поддержания процесса устойчивого горения дуги, в ходе которого ЭД непрерывно горит без преобразования в другие виды электромагнитных разрядов.

Электросварка для чайников, как опытные мастера-профи иронично называют «сварных», лишь недавно взявших в руки держатель электродов, осложнена отсутствием практических навыков и приемов, необходимых для формирования  стабильно горячей дуги и получения качественного соединения деталей.

И хотя в большинстве случаев бытовое применение ручной ЭС не требует особо высокого качества шва, новичку не следует работать по сборке водопровода в квартире, сварке трубы топливной системы дома, ферм перекрытия и других ответственных конструкций.

Способы соединения и ориентирования деталей

При всем многообразии сварных конструкций, собираемых с применением ручной ЭС, конструктивные элементы изделий свариваются между собой всего лишь четырьмя способами соединения, установленными ГОСТ 5264-80 для этого типа сварки:

Ручная ЭС допускает любые пространственные положения накладываемых сварных швов. В зависимости от ориентирования деталей, типа шва и его  пространственного расположения зависит техника выполнения сварки, которой необходимо пользоваться сварщику. Выделяют следующие пространственные положения швов при ориентировании заготовок:

• поз. а — нижнее положение, когда сварочный шов расположен на горизонтальной поверхности. Такое положение является наиболее удобным для заполнения сварочной ванны и контроля ее состояния, качество швов в нижнем положении самое высокое.

[stextbox id=’alert’]Важно! При стыковой сварке трубопроводов используют поворотный способ, в процессе которого окружность стыка разделяют на четыре равных сектора (по 90 ⁰) и проваривают по два сектора, поворачивая трубу таким образом, чтобы обеспечить наибольшее количество швов нижнего положения.[/stextbox]

Электродуговая сварка и резка — Специальные виды работ в строительстве

Электрическая дуговая свар­ка по распространению занимает первое место среди других ви­дов этих работ. Она применима к изделиям любых размеров и широко используется при изготовлении подъемно-транспортных сооружений, металлических конструкций зданий, промышленных сооружений, мостов, трубопроводов.

При электродуговой сварке местный нагрев и расплавление свариваемых частей происходят под действием электрической дуги. Наиболее распространенный способ дуговой сварки — ме­таллическим электродом. Выделяя большое количество тепла и развивая высокую температуру (в центре дуги до 6000°С), электрическая дуга расплавляет свариваемый металл на не­которую глубину, называемую глубиной плавления или про­варом.

Дуговую сварку можно вести на постоянном или перемен­ном токе. Для питания  дуги постоянным током применяют ге­нераторы. Для сварки переменным током используют сетевой ток стандартного напряжения, который пропускают через сварочный аппарат, состоящий из понижающего трансформатора и регу­лятора тока. При ручной сварке сварщик должен поддерживать дугу, подавать электрод в зону дуги по мере его расходования и передвигать его вдоль шва.

В настоящее время в производстве применяют полуавтома­тическую и автоматическую сварку. Механизация этой опера­ции дает возможность повысить производительность труда в не­сколько раз по сравнению с ручной сваркой. Разрабо­тан и внедрен в производство способ скоростной электродуговой сварки под слоем флюса, предложенный акад. Е. О. Патоном. Его применяют в поточном производстве, что позволяет резко увели­чить производительность и улучшить качество работ.

Электродуговая резка позволяет разделять заготовку на части при расплавлении металла в зоне резания при помощи графитовых или угольных электродов. Работа с графитовым электродом дает лучшую чистоту реза, а с металлическим — ме­нее экономична, так как для него нужна толстая обмазка, не­обходимая для обильного шлакообразования. Электродуговая резка не создает гладкой поверхности; производительность ее низкая.

Подводная электродуговая сварка металлов раз­работана К. К. Хреновым. Этот способ осно­ван на том, что при горении сварочной дуги в воде происходит интенсивное плавление металла. Сварочная дуга горит в газо­вом пузыре, создаваемом ею самой. Для работы под водой при­меняют обмазку электродов, плавящуюся медленнее электрод­ной проволоки, в результате чего на ее конце образуется чаше­образный козырек.

Окружающая дугу вода под действием теплоты испаряется и разлагается с образованием газового пузыря, в котором дуга горит почти так же устойчиво, как и на воздухе (рис. 160). Ток подается обычными сварочными агрегатами, применяемыми для наземных работ. Такая сварка возможна как в пресной, так и в морской воде, на любых доступ­ных для человека глубинах. Ее приме­няют при прокладке трубопроводов по дну водоема, а также при различных гидротехнических работах

Рис. 160 Схема горения
дуги под водой:  1 — дуга;    2 -брызги   металла;  3 — газовый пузырь вокруг дуги; 4 — пузырьки  газа;  5 — козырек обмазки

Электроконтактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении элек­трического тока через свариваемый участок детали, а соединение частей достигается под действием внешнего усилия.

Ручная электродуговая сварка

Справочник сварщика-строителя

Предназначена для наложения швов различного вида и назначения во всех пространственных положениях. Основной объем работ выполняется штучными электродами диаметром 3—5 мм при токе 150—200 А и напряжении на дуге 18— 25 В. Глубина провара 2—3 мм.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений при­ведены в ГОСТ 5264—80 (примеры см. в таблице на с. 102).

В соответствии с ГОСТ 5264—80 допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга в зависимости от толщины, не более:

До 4 4—10 10—100 Более 100

Смещение, мм

0,5…………………………………

1,0……………………………………………………..

0.1S но не более 3 . . . 0,01 S +2, но не более 4

В стыковых, тавровых н угловых соединениях толщиной более 16 мм, выпол­няемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значення зазора в собранном соединении до 4 мм с одновременным уменьшением значе­ния угла скоса кромок на 3°.

При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера усиления стыкового шва не более: 10 мм для деталей толщиной до 60 мм; 20 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм. С мм.

Минимальные значения катета углового шва, мм Минимальный катет прн толщине более толстого кз свариваемых элементов, мм Предел текучести свариваемой стали» «т’ Ю 2 2 сЗ СЧ СО О МПа к t; й> о _. й> й> л 1- I2 э£ а л а с* ,-4. а 04 а” S за за за за за за за До 400 3 4 5 6 7 8 9 10 Свыше 400 до 450 4 5 6 7 8 9 10 12

При применении электродов с более высоким временным сопротивлением раз­рыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен.

Катет углоаого шва, мм, при использовании электродов с повышенным времен­ным сопротивлением разрыву

Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва н основного металла	Катет углового шва для отношения временных сопротивлений металла шва н основного металла
1. 0	ід	1,2	1.3	1.4	1,0

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка – это процесс получения целостного соединения путем нагревания и плавления металла за счет теплоты, выделяемой дуговым разрядом, который возникает между электродом и свариваемым металлом. Благодаря высокой температуре процесса – 5000-6000 °С – плавятся все известные человечеству металлы.

Характеристика процесса

Для осуществления сварки потребуется сварочный трансформатор, электрод и, собственно, материал, подлежащий соединению. К электроду и металлу подводится электрическая энергия, передающаяся через сварочный трансформатор. Образуется электрическая дуга с температурой до 7000 °С. Кромки свариваемых частей и электрод начинают плавиться, образуя так званую сварочную ванну. Все материалы смешиваются и находятся в жидкой форме. Расплавленный шлак перемещается в верхний слой и образует защитное покрытие. Спустя некоторое время ванна переходит в твердое состояние, образуя сварное соединение.

Электродуговая сварка требует большого потока энергии, которая исходит от специальных источников питания переменного или постоянного тока. Для этого типа сварки используется два типа электродов:

•    Плавящиеся. Сварной шов формируется при переходе электрода в жидкое состояние.

•    Неплавящиеся. Крепление образуется при расплавлении прутков или присадочной проволоки в сварочной ванне.

Электродуговая сварка проходит с добавлением таких вспомогательных веществ:

•    Защитных газов – гелия, аргона, диоксида карбона, их соединения. Они предотвращают окисление сварного шва. Газы подаются из сварочной головки непосредственно в процессе.

•    Ионизируемых элементов – кальция, калия, натрия. Они стабилизируют электрическую дугу. Вводятся в состав электродов.

Процесс сварки может проводиться с помощью переменного и постоянного тока. В последнем случае образуется шов с меньшим количеством брызг свариваемого материала. Аппараты для сварки постоянным током оснащаются выпрямителями – преобразователями электроэнергии. Существует много классификаций данного типа сварки. Он подразделяется на конкретные виды в зависимости от типа тока и полярности, от степени автоматизации процесса, типа сварочной дуги, вида защиты сварочной зоны от воздуха и показателей сварочного электрода.

Мы предлагаем заказать сварку электродугой в Москве в компании Азмен — гарантируем качество и выгодную стоимость наших работ.

Сохранить

Поделитесь информацией

Основы дуговой сварки

Дуговая сварка — это один из нескольких способов соединения металлов плавлением. Под воздействием сильного тепла металл в месте стыка между двумя частями расплавляется и смешивается — непосредственно или чаще с промежуточным расплавленным присадочным металлом. После охлаждения и затвердевания образуется металлургическая связь. Поскольку соединение представляет собой смесь металлов, окончательная сварка потенциально имеет те же прочностные характеристики, что и металл деталей. Это резко контрастирует с процессами соединения без слияния (т.е. пайка, пайка и т. д.), в которых механические и физические свойства основных материалов не могут быть воспроизведены в месте соединения.

Рис.1 Базовая схема дуговой сварки

При дуговой сварке сильное тепло, необходимое для плавления металла, вырабатывается электрической дугой. Дуга образуется между реальной работой и электродом (стержнем или проволокой), который вручную или механически направляют вдоль стыка.Электродом может быть стержень, просто проводящий ток между наконечником и изделием. Или это может быть специально подготовленный пруток или проволока, которая не только проводит ток, но также плавит и подает присадочный металл к стыку. В большинстве сварочных работ при производстве стальных изделий используется электрод второго типа.

Базовая сварочная цепь
Базовая схема дуговой сварки показана на рис. 1. Источник питания переменного или постоянного тока, оснащенный любыми элементами управления, которые могут потребоваться, подключается рабочим кабелем к заготовке и «горячим» «кабель к электрододержателю какого-либо типа, который обеспечивает электрический контакт со сварочным электродом.

Дуга создается в зазоре, когда цепь под напряжением и кончик электрода касаются заготовки и извлекаются, но все еще находятся в тесном контакте.

Дуга создает температуру около 6500 ° F на конце. Это тепло плавит и основной металл, и электрод, образуя лужу расплавленного металла, которую иногда называют «кратером». Кратер за электродом затвердевает по мере его перемещения по стыку. Результат — сплавление.

Дуговое экранирование
Однако для соединения металлов требуется нечто большее, чем просто перемещение электрода по стыку.Металлы при высоких температурах склонны вступать в химическую реакцию с элементами воздуха — кислородом и азотом. Когда металл в ванне расплава вступает в контакт с воздухом, образуются оксиды и нитриды, которые разрушают прочность и ударную вязкость сварного соединения. Поэтому многие процессы дуговой сварки обеспечивают некоторые средства для покрытия дуги и ванны расплава защитным экраном из газа, пара или шлака. Это называется дуговой защитой. Эта защита предотвращает или сводит к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. Экранирование также может улучшить сварной шов.Примером может служить гранулированный флюс, который фактически добавляет к сварному шву раскислители.

Рис. 2 Это показывает, как покрытие на покрытом (стержневом) электроде обеспечивает газовый экран вокруг дуги и шлаковое покрытие на горячем сварном шве.

На рис. 2 показано экранирование сварочной дуги и сварочной ванны стержневым электродом. Экструдированное покрытие стержня присадочного металла обеспечивает защитный газ в точке контакта, а шлак защищает свежий сварной шов от воздуха.

Сама по себе дуга — очень сложное явление. Углубленное понимание физики дуги не представляет для сварщика особой ценности, но некоторые знания ее общих характеристик могут быть полезны.

Природа дуги
Дуга — это электрический ток, протекающий между двумя электродами через ионизированный столб газа. Отрицательно заряженный катод и положительно заряженный анод создают сильный нагрев сварочной дуги. Отрицательные и положительные ионы отскакивают друг от друга в плазменном столбе с ускоренной скоростью.

При сварке дуга не только обеспечивает тепло, необходимое для плавления электрода и основного металла, но при определенных условиях также должна обеспечивать средства для транспортировки расплавленного металла от кончика электрода к изделию. Существует несколько механизмов переноса металла. Два (из многих) примеров включают:

1. Surface Tension Transfer® — капля расплавленного металла касается ванны расплавленного металла и втягивается в нее за счет поверхностного натяжения
2. Spray Arc — капля выбрасывается из расплавленного металла на кончике электрода с помощью электрического пинцета, который толкает ее в ванну расплава (отлично подходит для сварки над головой)

Если электрод расходный, наконечник плавится под действием тепла дуги а расплавленные капли отделяются и транспортируются на работу через столб дуги. Любая система дуговой сварки, в которой электрод расплавляется, чтобы стать частью сварного шва, описывается как металлическая дуга. При сварке углеродом или вольфрамом (TIG) капли расплава не попадают в зазор и не попадают на изделие. Присадочный металл вплавляется в стык из отдельного прутка или проволоки.

Большая часть тепла, выделяемого дугой, передается в сварочную ванну с плавящимися электродами. Это обеспечивает более высокий тепловой КПД и более узкие зоны термического влияния.

Поскольку должен быть ионизированный путь для проведения электричества через зазор, простое включение сварочного тока с электрически холодным электродом, расположенным над ним, не вызовет зажигания дуги.Дуга должна быть зажжена. Это вызвано либо подачей начального напряжения, достаточно высокого, чтобы вызвать разряд, либо прикосновением электрода к изделию, а затем его извлечением по мере того, как область контакта нагревается.

Дуговая сварка может выполняться постоянным током (DC) с электродом либо положительным, либо отрицательным, либо переменным током (AC). Выбор тока и полярности зависит от процесса, типа электрода, атмосферы дуги и свариваемого металла.

Лучшая машина для электродуговой сварки — Выгодные предложения на устройство для электродуговой сварки от глобальных продавцов электросварочных аппаратов

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для электродуговой сварки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок и небольших независимых продавцов со скидками, которые предлагают быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший аппарат для электродуговой сварки вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели электродуговую сварку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще сомневаетесь в выборе аппарата для электродуговой сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести аппарат для электродуговой сварки по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Дуговая сварка

Наши сайты

• FMA
• The FABRICATOR
• Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
• FABTECH
• Канадская металлообработка

• 50 лет FMA

Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Отделка Гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Кислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и прочее сверление отверстий Профилирование валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерение Производство труб и труб Производство труб и трубок Гидроабразивная резка

• Поиск в каталоге (выставочные залы)
• Руководства и справочники покупателей
• Витрины продукции
• Глоссарий
• Доска объявлений
• Зарегистрируйтесь в Справочнике

Интернет-трансляции Торговая выставка Реклама Подписка Поиск Поиск

Наши публикации

• The FABRICATOR
• The WELDE R
• The Tube & Pipe Journal
• STAMPING Journal
• Отчет о добавках
• The Fabricator en Español

Категории

• Аддитивное производство
• Сварка алюминия
• Дуговая сварка
• Сборка и соединение
• Автоматизация и Робототехника
• Гибка / гибка
• Расходные материалы
• Подготовка к резке и сварке
• Электромобили
• En Español
• Чистовая обработка
• Гидроформование
• Лазерная резка
• Лазерная сварка
• Обработка
• Производственное программное обеспечение
• Обработка материалов
• Металлы / материалы
• Кислородная резка
• Плазменная резка
• Электроинструменты
• Вырубка и прочее сверление
• Профилирование
• Безопасность
• Распиловка
• Резка
• Управление цехом
• Штамповка
• Испытания и измерения
• Производство труб и труб
• Производство труб и труб
• Гидроабразивная резка

Промышленный справочник

• Поиск в справочнике (выставочные залы)
• Справочники и справочники покупателей
• Продукт Витрины
• Глоссарий
• Доска объявлений
• Зарегистрируйтесь в Справочнике

Интернет-трансляции

Торговая витрина

FAB 40

Рекламируйте

Подпишитесь на

9000 Наши партнеры

Ассоциация производителей и производителей, Intl.

Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation

FABTECH

Canadian Metalworking

Вход в учетную запись

Поиск

• Наши публикации
• The FABRICATOR
• The WELDER
3
• The Tube Journal
• Отчет о добавках
• The Fabricator en Español

• FABRICATOR
• From The FABRICATOR

5 шагов для правильной подготовки к сварке

Обратите внимание на основы на листогибочном прессе

Системы лазерной резки демонстрируют практическую эволюцию

Экономия времени при создании 3D-модели

• Подписка
• Электронная рассылка
• Цифровая версия
• Рекламировать
• О
• Подробнее

9006 7 STAMPING Journal
• Из журнала STAMPING

4 компонента надежных систем штамповки

Вопросы и ответы: как датчики и элементы управления помогают штамповщикам адаптироваться к новым нормам

5 способов автоматической обработки потоков отходов штамповки и высечки

Секунда -gen Michigan Stamper доказывает свой талант с помощью прототипирования

• Подписка
• Электронная рассылка
• Цифровое издание
• Рекламировать
• О
• Узнать больше

• Сварщик

.

No related posts.