Сварка электродом тонкого металла: Сварка тонкого металла электродом — как правильно варить

Сварка тонкого металла электродом: технология, электроды

Листовой металл востребован в разных отраслях. Примером выступает соединения кузова автомобилей, создание емкостей для жидкостей. Сварка тонкого металла электродом дает возможность создать конструкции высокой прочности. Для него предусмотрено огромное количество приспособлений. Однако не все представленные методики будут эффективными при обработке листов.

Сварка тонколистового металла электродом

Особенности работы

Не каждый специалист может сваривать железо толщиной 1–2 мм. Это подразумевает навык, опытные характеристики. Если часто смотреть ролики и учитывать рекомендации, то возможно добиться существенных продвижений.

Обработка имеет следующие особенности:

1. Прожоги. Лист достаточно тонкий, поэтому в нем появляются сквозные отверстия. Причиной выступает установленная сила тока, сниженная скорость при ведении шва.
2. Непроваренные места. Желая сделать все быстро, сварщики спешат, что приводит к появлению непроваренных областей. Это ухудшает герметичность, делая деталь непригодным для жидкостей.
3. Наплывы. Расплавленный материал под воздействием направленной силы выдавливает шов на обратной стороне. Положение исправляется подложкой или снижением нагрузки.
4. Деформация конструкции. Материал подвержен перегреванию, что влечет его деформацию. Он вытягивается в месте нагрева. Выходом из положения служит правка холодным способом посредством резинового молотка или распределение шва по поверхности.

С учетом того, что сваривание проводится на сниженной силе тока, то элементы размером 4 мм и 5 мм не дадут электрической дуге гореть в нормальном темпе.

Выбор режимов

В домашних условиях для сваривания рекомендуется использовать инвертор. Он имеет максимально точную настройку по сравнению с трансформаторными моделями.

Мощность тока полностью зависит от размера листов и диаметра дуги. Тонкими считаются листы толщиной 5 мм. Проблемы могут возникнуть с меньшим коэффициентом.

Соответствие силы, материала и диаметра электрода представлено в таблице:

Параметры материала в мм.	0,5	1	1,5	2	2,5
Электрод, мм	1	1-1,6	2	2,5	2-3
Показатель тока, А	10–20	30–35	35–45	50–65	65

Данные таблицы являются усредненными. Правильно настроить прибор можно при сваривании. При выборе электродов для сварки тонкого металла нужно учитывать, что они оборудованы увеличенной скоростью плавления. Это значит, что шов ведется непрерывно.

Сваривание тонколистного железа проводится с помощью различных технологий. При точечном воздействии высоких температур исключается образование прожога для качественного шва.

Подготовка

Как сварить тонколистовой металл известно не всем. Существуют правила подготовки к процедуре:

1. Подбирается электрод и коэффициент сварного тока. На корпусе устройства указывается параметр для различной толщины материала. Оптимальным выступает 35–40 А.
2. Нужный электрод ставится, зажимается клемма на свариваемом продукте.
3. Сварные детали должны прочно присоединяться друг с другом.

Спайка тонких металлических листов осуществляется лишь когда технология проверена. После этого разрешается приступать к основному процессу.

Сварка

При малой толщине материала обработка проводится небольшими участками или в шахматном порядке. Применение этой технологии дает возможность ровно распределять тепловые качества:

1. Работу начинают с прихвата электродом по краям, затем ставится точка в центре. Таким образом деталь не может быстро нагреваться, равномерно распределяя напряжение.
2. После нанесения область зачищают металлической щеткой, чтобы удалить шлак.
3. Сварка проводится точечно. Не стоит спешить, нужно дать заготовке остыть.
4. Когда шов станет ровным, для максимальной герметичности проходят полосой на короткой дуге.

Специалисты советуют наклонять изделие от линии горизонта и делать шов от нижней к верхней части. Тогда лишнее станет выходить и самостоятельно выдуваться посредством давления сварочной дуги.

Точечное соединение металла

Альтернативные методы

Сварка тонколистового металла — процедура деликатная и ответственная. Она требует определенных знаний. Может проводиться полуавтоматом или вручную. Первый метод значительно проще. Процесс вручную подразумевает определенные действия.

Процессом сварки тонкого металла инвертором считается спайка. Сварка встык доступна настоящему профессионалу или в случае, если сила тока рассчитана по всем параметрам. Тогда выбирается пайка внахлест. При инверторной сварке для получения ровного шва нужно выбрать мощность тока.

Практические советы

Перед процессом опытные сварщики рекомендуют ознакомиться с полезными советами:

1. Изначально следует тренироваться на лишних остатках и бракованных изделиях.
2. При инверторном способе выбирается небольшая мощность, потому что запрещено разрывать работу между электродом и железным листом.
3. Для любой операции необходимо надевать защитную одежду и дополнительные аксессуары, например, термоустойчивые перчатки, невоспламеняющуюся куртку, прочный шлем, очки.
4. Специальная подкладка уменьшает вероятность прожечь отверстия, поэтому варить тонкий металл легче.
5. Меньшая дуга исключает перегревание обрабатываемого места.

Качественная сварка тонкого листового металла осуществляется на специализированном оборудовании. Главное подготовить изделия, отвести лишнюю температуру, выставить ток.

Как приварить тонкий металл к толстому

В процессе производства различных конструкций и оборудования может возникнуть потребность в соединении тонкого металла к толстой детали. Такая задача легко решается, если прежде как приварить тонкий металл к толстому металлу выполнить некоторые подготовительные операции:

в массивной детали необходимо сделать проточку для создания одинаковой толщины свариваемых элементов;
установить из толстой детали со стороны тонкой детали специальный ободок.

Процесс сваривания деталей при помощи проточки

• Сварка тонкой детали к толстому профилю при наличии в последнем проточки обеспечивает нормальный ход процесса и образование высококачественного сварочного шва. Данный способ имеет один недостаток, который заключается в сложности удерживания горелки по линии тонкого соединения металла.
• Сварку электрической дугой можно проводить двумя способами: непрерывным свариванием всего шва и прерывистым свариванием или сваркой точками.
• При непрерывной сварке электрод проводится по всей длине шва без отрыва. Значение сварочного тока выставляется примерно на значение 40-60А, в зависимости от применяемого аппарата оно может отличаться, поэтому необходимо в конкретном случае определять силу тока по горящей дуге и по тому, как проплавляется металл. Нужно, что бы корень шва полностью проплавлялся, но не прожигался. Это основной момент, от которого зависит непрерывный процесс сваривания шва по всей длине. То есть необходимо взять подходящего диаметра электрод, выставить соответствующую силу тока, и вести, не отрывая электрод с некоторой скоростью.
  При этом необходимо не забывать, что при слишком быстром движении электрода корень шва не проварится, а сварочный шов будет накладываться поверх стыка. При слишком медленной скорости металл можно прожечь.
• Сварка точками (прерывистая сварка) обеспечит более качественное соединение деталей. Значение тока в этом случае устанавливается немного больше обычного для гарантированного проваривания шва. Техника заключается в том, что при зажигании дуги после касания необходимо убрать электрод, затем опять зажечь дугу и убрать электрод. Такой процесс должен происходить настолько быстро, что бы металл не успел остыть полностью. Можно варить чуть длиннее, а не только точками, главное следить за состоянием сварочной ванны и не допускать что бы металл не проплавился насквозь.

Процесс сварки тонкого металла с толстым при помощи установки со стороны тонкого металла ободка обеспечивает простоту проведения такой работы (отсутствует смещение шва, нормальная ширина сварочной ванны) и хорошая обозреваемость расплавленного металла в сварочной ванне. Недостаток такого метода заключается в том, что металлический ободок, который остается приваренным после процесса к конструкции, что несколько портит ее внешний вид. Наиболее качественные соединения при таком методе получаются при использовании импульсной аргонодуговой сварки.

Разделы: Сварочные работы — как варить

Метки: выполнение сварочных работ, сварка своими руками, Сварка- основы

Как сварить тонкий металл электросваркой — Про дизайн и ремонт частного дома

Техника сварки тонкого металла электродом: особенности оборудования

Сварка тонкого металла электродом – сложная в реализации задача, с которой рано или поздно сталкивается каждый практикующий сварщик. Подобные работы имеют свои особенности, которые будут рассмотрены в данной статье.

Проблемы тонкостенных изделий

Технология сварки тонкого металла покрытыми электродами требует от исполнителя внимания к деталям и точности в работе

. Новичкам не следует приступать к соединению тонколистовых изделий без достаточного опыта в области сваривания элементов средней толщины. Обучающие центры выпускают специализированную литературу, способную облегчить выполнение этой задачи.

Сложности в работе вызваны следующими причинами:

1. Опасность прожогов. Это наиболее распространенная ошибка начинающих сварщиков, которые не могут подобрать оптимальные рабочие параметры и скорость движения электрода.
2. Слабая проварка шва. Еще одна проблема неопытных специалистов, причина которой вытекает из первой. Пытаясь избежать прожогов, оператор выбирает слишком высокую скорость движения электрической дуги. Это приводит к тому, что зона расплава не успевает как следует прогреться. В результате соединение не обладает необходимой крепостью и герметичностью.
3. Наплывы. Они появляются с обратной стороны соединения. Примечательно, что с наружной части шов может не иметь визуальных дефектов, тогда как на противоположной части изделия могут образовываться многочисленные выступы, которые вызваны проседанием расплавленного металла под действием силы тяжести.
4. Деформация поверхности. Металл обладает высокой теплопроводностью. Тонколистовая поверхность нагревается очень быстро, а перегрев чреват изменению структуры на молекулярном уровне: вокруг зоны контакта под действием температуры металл расширяется, тогда как на других участках поверхность холодная. В результате поверхность заготовки деформируется.

Выбор режимов и электродов

При сваривании тонкостенных конструкций рекомендуем использовать аппараты инверторного типа. Если сравнивать с агрегатами трансформаторного типа, инверторы создают более стабильную дугу, а диапазон регулировки сварочного тока при этом гораздо выше. Дополнительные функции, типа «антизалипание электрода», способны облегчить выполнение работ.

Рабочие параметры устанавливают исходя из толщины изделия, при этом зависимость имеет прямой характер – чем тоньше заготовка, тем меньше должна быть величина сварочного тока.

В технических справочниках указано, что тонкостенным считают такое изделие, толщина стенок которого не превышает 5 мм. Практика показывает, что определенные проблемы начинаются при работе с металлом толщиной менее 3 мм.

В качестве примера приведем рекомендуемое сечение электрода и силу сварочного тока, в зависимости от толщины заготовки:

Как видите, амперные характеристики невозможно указать точно, по причине различия характеристик различных сортов металла. Оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Функция регулировки режима розжига дуги поможет избежать прогаров на стартовом участке. Это позволит приступить к работе непосредственно в зоне стыковки. В противном случае рекомендуем производить розжиг на толстом участке с последующим переносом дуги в рабочую область.

Следует помнить, что тонкие электроды плавятся гораздо быстрее, чем обычные. При сварке участков равной длины расход тонких стержней будет выше. Требования к материалам изготовления электродов не отличаются от стандартных требований при выполнении сварочных работ – основа электрода должна соответствовать базой поверхности изделия.

Правильная технология

Чтобы понять, как правильно варить тонкое железо инверторами, необходимо тщательно изучить технологическую цепочку. Ее этапы не отличаются от схемы сваривания стандартных изделий:

1. Предварительная подготовка поверхности.
2. Рабочий цикл.
3. Финишная обработка шва.

Рассмотрим каждую стадию подробнее.

Подготовка

На данном этапе необходимо очистить зону соединения от следов старой краски и очагов коррозии. После этого поверхность обезжиривается с помощью любого доступного растворителя. Особое внимание необходимо уделить месту монтажа массы сварочного агрегата. Некачественная обработка места крепления может нарушить контакт.

Сварка

Порядок выполнения работ электросваркой следующий:

1. Подготовьте электроды исходя из толщины заготовки. Наконечник следует очистить от флюсового покрытия на длину 5-6 мм для облегчения розжига дуги.
2. Вдоль линии будущего шва рекомендуем сделать точечные прихваты с интервалом 100-120 мм. Это позволит избежать смещения элементов конструкции в процессе выполнения работ.
3. Процесс розжига дуги осуществляется двумя способами. В первом случае необходимо провести стрежнем по поверхности. Движение должно напоминать поджигание спички. Альтернатива – постукивание электродом по поверхности. Данный способ применяют при работе в труднодоступных метах. Длина сварочного дуги не должна превышать диаметр сечения электрода. В этом случае она будет обладать достаточной плотностью и стабильностью.

1. Скорость движения электрода подбирается индивидуально, исходя из текущих условий работ. Зона расплава должна иметь несколько удлиненную форму – это свидетельствует о том, что металл прогревается на нужную глубину.
2. Следите за плавностью движения дуги и избегайте резких движений. Несмотря на то, что современные модели сварочных аппаратов оснащено вспомогательными функциями, колебание дуги может привести к дефектам шва.

Дополнительными функциями, которые упрощают процесс соединения, являются:

1. Форсаж дуги. При удлинении разряда рабочий параметры автоматически повышаются, стабилизируя дугу.
2. Антизалипание электрода. При контакте электрода с поверхностью автоматика сбрасывает напряжения, препятствуя залипанию стержня.

В процессе выполнения работ важно обеспечить визуальный контроль над сварочной ванной. При этом угол наклона электрода должен находиться в диапазоне 60-90º. При уменьшении угла наклона шов будет иметь наружные выпуклости, свидетельствующие о том, что металл не прогрелся только на поверхности.

После кристаллизации соединения его очищают от шлака и проводят первичный осмотр на наличие дефектов.

Приемы

Для получения качественного неразъемного соединения используют следующие приемы:

1. Внахлест. При наличии запаса длины соединяемых изделий, данный способ позволит надежно соединить их, благодаря большей площади контакта. При этом необходимо тщательно следить за прогревом поверхности, во избежание прожогов.
2. Точками. Метод позволяет избежать перегрева поверхности. Применяется при соединении особо тонких листов. Рекомендуемый шаг точки – три величины сечения электрода.
3. С дополнительным электродом. В этом случае необходимо очистить анод от флюсового покрытия и уложить вдоль линии сварки. Места укладки тщательно проваривают. Технология подходит для заделки одиночных отверстий.
4. Обратной полярностью. Применение способа предусматривает подключения держателя к плюсу, а массы – к минусу. При этом поверхность нагревается быстрее, чем электрод, что снижает риск прожога.
5. При сварке металлов разной толщины применяют следующий способ: розжиг дуги выполняют на более толстом элементе, а затем переносят ее на более тонкую часть.

Сварка листового металла встык осуществляется двумя способами:

• с отбортовкой кромок;
• на подкладке.

Кроме того, медную пластину рекомендуют подкладывать с целью отвода тепла от стали, ввиду большей теплопроводности. Это позволяет избежать прожогов изделий.

Основные способы соединения

Техника выполнения работ зависит от применяемого сварочного оборудования и расходных материалов. Рассмотрим особенности соединения в зависимости от технологии, за исключением сварки плавящимися электродами, которая была рассмотрена выше.

Неплавящимися графитовыми электродами

Данный способ получил особое распространение при работе с тонкостенными изделиями профессиональными сварщиками. Существует два способа достижения цели:

• Использование присадочной проволоки;
• Метод оплавления с последующим стыкованием.

Второй способ применяется чаще, поскольку оплавление исключает использование дополнительных присадочных материалов, что влияет на себестоимость работ. Суть метода заключается в температурной обработке соединяемых кромок до изменения агрегатного состояния поверхности. При этом создаются условия для соединения материала. Обладая определенными навыками можно создать герметичное соединение без выгорания отдельных участков.

Проволоку используют в качестве наполнителя для различных полостей и пустот. Величина сечения материал изготовления должны соответствовать характеристикам обрабатываемой детали.

Очень тонкий металл

В этой проблемой чаще всего сталкиваются работники станций технического обслуживания, при ремонте элементов кузова автомобилей. Современные производители транспорта используют листы, толщина которых не превышает 0,8 мм. Таким образом, использование аппаратов инверторной сварки не представляется возможным, за исключением аварийных случаев.

Основным способом решения проблемы считают использование накладок из более толстого материала, который играет роль каркаса будущего соединения.

Особенности работы с оцинкованной сталью

При работе с оцинковкой рекомендуем снять защитное покрытие ручным или механическим способом. В противном случае цинк будет выгорать в процессе соединения, что может привести к отравлению работника его парами.

На промышленных предприятиях для подготовки изделия используют направленное пламя, выжигающее цинковый слой.

Ввиду незначительной толщины специалисты рекомендуют применять точечный метод соединения.

Альтернативные методы

Надежной альтернативой инвертору считают применение полуавтоматов для соединения тонких металлических элементов. Использование проволоки позволяет увеличить производительность работ, за счет отсутствия пауз для замены электродов. Ассортимент расходных материалов позволяет подобрать идеальный вариант для конкретного случая.

Недостаток полуавтомата заключается в повышенных требованиях к квалификации работника – начинающий сварщик не способен за короткий срок освоит все навыки работы с данным оборудованием.

Заключение

Сварка тонколистового металла – ответственный процесс, который требует от исполнителя определенных профессиональных навыков. Опытным специалистам лучше использовать полуавтомат – он позволяет увеличить производительность работ и обеспечивает тонкую настройку рабочих параметров.

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла инвертором

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Как правильно сваривать тонкий металл инвертором

Изобретенные сварочные аппараты помогли упростить процесс соединения предметов из металла. Работая с тонкой заготовкой, начинающие работники испытывают некоторые трудности. Сварку тонких металлов электродами правильно выполнять используя сварочный аппарат, который позволит выполнить эту процедуру без прогорания и деформирования листа.

Методика сварочного процесса

Чтобы не случилось прогорание листового материала, операцию следует выполнять максимально быстро. Электроды проводятся вдоль швов один раз, избегая задержки. Чтобы осуществить без трудности сварку металлических листов, нужно выполнить снижение рабочего тока, насколько это возможно.

Все инверторные аппараты, с помощью которых выполняем эти операции, должны быть оснащены плавной регулировкой выходной мощности. Для того чтобы не случилось трудностей с запалом дуги, применяют аппарат, который дает холостой ход не менее 70 В при напряжении. Выполняя работу всегда обращайте внимание на геометрию тонких листов, которые могут деформироваться при сильном нагревании.

Чтобы соединение встык было прочным, стоит зачищать от ржавчины кромку материала. Также необходимо заготовку выровнять и закрепить если требуется для выполнения операции. Только при ровном и чистом металлическом листе достигается высокое качество шва. После окончания подготовительных работ, на предмет наносят сварку-прихватку через каждые 7-10 см, после чего выполняют заключительное сваривание изделия.

Соединяя два тонкие листа внахлест нужно помнить, что такой сварочный способ дает возможность использования большего тока, тогда уменьшается действие высокой температуры на поверхность изделия.

При этом в несколько раз снижается риск прожжения материалов, а также почти нет изменений в геометрии. Чтобы уменьшить воздействие высокой температуры на свариваемое изделие встык или внахлест, следует подставить под него лист меди. Медь хорошо убирает лишнее тепло от поверхности изделия, что дает уберечь работу от искривления и не дает проявить температурное расширение при сварке поверхностей. Иногда, для этой же цели можно взять проволоку и поместить ее на место стыков двух металлов.

Видео «Сварка тонкого металлического листа электродом»

Сварка инвертором

Когда свариваем инвертором тонкий металл, то можем сделать эту работу, используя обратную полярность. В таком случае «—» подключаем к предмету сварки, а «+» присоединяем к держателям электрода.

Сваривание электродом помогает избежать деформацию изделия и не допустить прогорание листа. Когда полярность обратная, то нагревание электрода происходит намного сильнее, чем металла с которым его соединяют, это и позволяет закончить работу более эффективно.

Чтобы получить качественный шов, обязательно используем тонкие электроды у которых диаметр не больше 2 мм. Необходимо брать материал, имеющий свойства высокого коэффициента расплавления. Это свойство позволит сваривать конструкции при малом токе, что хорошо влияет на качество шва при сварке.

Сваривать тонкие листы инвертором надо плавными движениями электрода. Это поможет избежать прожег листа, а для ровного шва в работе размещаем электрод на поверхности под углом 45-90 градусов. Соединять листы лучше когда они размещены под углом вперед и соединены угловой струбциной.

Уровень соединения листов зависит от качества электродов. При сваривании тонких металлов инвертором надо брать электроды качественные и, отдавать предпочтение, импортному производителю.

Преимущества сварки инвертором тонких металлов

Благодаря этому методу можем сделать сварку металлов качественно. Когда соединение выполняет мастер своего дела, то температурная деформация отсутствует и внешний вид изделия аккуратный. Сваривание металлов можно сделать меньшим током вместо постоянного, в результате чего уменьшается риск прогорания поверхности.

Управление с помощью микропроцессора в устройстве поможет избежать «ям» и сбоев в напряжении, на входе это он генерирует идеальный ток, которым можно выполнить сваривание.

Единственный недостаток инвертора проявляется, когда на улице низкая температура. Даже используя качественный прибор избежать сбоя сварочного процесса при низкой температуре не удастся.

Видео «Ручная дуговая сварка тонкого металла»

Сварка тонкой оцинковки и ее особенность

Чтобы сварить сталь из оцинковки, сначала следует убрать слой цинка по кромке соединяемых металлов. Этот слой удаляется вручную или посредством использования машинки, которая выполняет шлифовку.

Кромку металла еще выжигают сваркой, но это делается очень осторожно. Цинк имеет свойство выделять очень ядовитые пары при сваривании, и если их вдыхать можно сильно навредить организму. Все работы рекомендуют выполнять при наличии вытяжки, или сваривать поверхности на свежем воздухе.

Вывод

В статье мы рассмотрели основные моменты про то, как сваривать инвертором тонкий металл. Для этого по инструкции подготавливаем заготовки, выполняем отводы лишней температуры, готовим подбор инструментов, выставляем ток и начинаем работу. В момент сварки надо уделять особое внимание на качество шва, для этого необходимо время от времени убирать электрод на несколько секунд, чтобы не случился прожог, а также необходимо использовать теплоотводящие пластины с проволокой. В освоении этих процессов может помочь только практика.

Видео «Демонстрация простых приемов внахлест и стык»

Как варить тонкий металл

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер. Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм — 2 мм	2 мм	2,0 мм — 2,5 мм	3 мм
Сила тока, А	10-20 ампер	30-35 ампер	35-45 мм	50-65 мм	65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая). Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

особенности, техника, виды, возможные ошибки

Мастера с 10-летним опытом работы и новички в области сварки сталкиваются с проблемой, когда речь идет о сварке тонких материалов.

Металл имеет небольшую толщину до 0.3 мм, что может привести к искажению всего сплава.

Стоит поговорить о том, что собой представляет работа с тонкими листовыми металлами и как выбирать тонкую сетку.

Содержание статьиПоказать

Свойства тонких металлов и их обработка электродами

Вся сложность состоит в толщине металла. Если работать с ним небрежно, то можно повредить конструкцию. У вас получится переплавить лист, который не годится для работы.

Если соблюдать излишнюю осторожность, то будет некачественный шов. Он не будет пригоден для работы.

При сварке подобных тонких конструкций используют низкие показатели тока. Чтобы арка не потерялась, нужно контролировать расстояние от изделия до посредника.

Это потребует много сил. У вас получится работать с тонкими листами только после упорного десятилетнего труда. Лишь когда пройдет время, вы похвастаетесь удерживанием арки и контролем процесса.

Прежде всего сплав обрабатывают от загрязнений и шлака. Кроме этого, его избавляют от следов краски, а также пыли.

Это считается важной подготовительной работой. Такой процесс позволит сделать соединение прочным. Листы из стали могут обрабатываться не при каждом соединении. Для них требуется особая технология.

Способы работы при металлообработке жести

Процесс сварки требует соблюдения технологий, которые помогут привести вас к идеальному результату:

• Сетку для работы с тонкой конструкцией выбирают исходя из размеров продукта. Если деталь толще трех миллиметров, тогда используют проводник до четырех миллиметров. При этом работают с мелким сварочным катодом;
• Чтобы детали не потеряли свою форму, нужно применять определенный ток. Этот показатель соответствует тому, как стоит работать со стальным листом;
• Металлообработка малых конструкций происходит с применением покрытых электродов. Их плавление медленное. Оно позволяет удерживать арку и не расплескать металл.

Чтобы все произошло безопасно, стоит учитывать такие моменты:

• Для обработки жести применяют проводник, что отвечает за постепенное плавление и удержание арки;
• Возможна работа со статичным и активным током;
• Универсальный электрод поможет создать качественный процесс;
• Лучше всего работать потоком. Так металл будет плавиться равномерно и не деформируется;
• Когда работа происходит вплотную, то перед действием стоит закрепить лист. Он не должен двигаться в процессе варки. Когда металл нагреется или утратит температуру, может произойти его расширение или уменьшение. Вы получите некоторые трудности, если не имеете опыта в сварочном деле.

Базовые способы создания швов

Тонкую листовую сталь обрабатывают как при помощи арочной металлообработке, так и полуавтоматикой. Эти методы подходят в тех случаях, когда толщина конструкции не превышает трех миллиметров.

Мастера советуют проводить сварку детали полуавтоматическим аппаратом. При работе возможно применение небольших показателей тока. Конструкция не потеряет своих свойств и внешнего вида.

Фольга обрабатывается при помощи технологий:

• Точечная или прерывистая обработка. При этом используется обращатель. Тонкий металл не подвергается риску. При помощи точек соединяют две конструкции. Мастеру нужно быстро вращать проводник, чтобы сплав не утратил температуру.
• Постоянная обработка на соединении. Используют ток с максимальным показателем в 60А. Важно выбрать правильную скорость электродного перемещения. Если медлить, тогда конструкция может получить дыру. При быстром ведении случится некачественное соединение.

Такие методы подходят для обработки жести:

1. Купеляция при помощи электродов. В этом поможет посредник, диаметр которого не превышает два миллиметра. Мастер должен следить за тем, чтобы деталь не перегрелась. В противном случае могут образоваться прожоги. Необходимо не торопиться для получения качественного сплава без щелей. В этом поможет медленное ведение сварочника. Сталь должна провариться целиком. При этом отмечают отсутствие контроля над процессами в сварочной ванне. Плавное ведение электрода – центральный процесс при работах. Все получается, когда мастер набирается опыта.
2. Сварка металла при помощи электрода, который не плавится. Этот метод бывает таким:

• Плавка и получения шва на кромках конструкции;
• Применение присадочных проводов.

Таким образом шов создают, не применяя других инструментов. Это позволит не расплавить электрод, а смягчить боковые части. Они прочно образуют шов. Методика позволит обрабатывать тонкие конструкции и не деформировать их.

Правила сварки стали с цинком

Металл, который сварен с использованием цинка, покрывают тонким слоем цинкового сплава. Работая с ним, нужно предварительно подготовить детали к обработке.

Это первая и важная особенность металла. Если вы не очистите напыление, то соединение получится непрочным. У цинка другие показатели температуры, при которых он плавится.

Слой из цинка можно убрать при помощи наждачки. Некоторые мастера применяют круг для шлифовки. Если вы работаете с этим металлом, то запрещается находиться внутри помещения.

Это может привести к непоправимым изменениям в здоровье человека.

При получении чистого материала мастера начинают варить конструкцию. Цинк требует бережного отношения к себе. Так у вас получится надежный шов.

Нужно сделать пару проходов с применением разных видов электродов. Первое соединение получают, используя оксидное напыление. Для этого подходят модели MP 3, ОЗС 4, AHO 4.

Ваши действия должны быть медленными. Лицевое соединение делают широким. Его размеры соответствуют трем размерам посредника.

Заключение

Не торопитесь, желая закончить сварку побыстрее. Важно тщательно проваривать детали. В этом помогут катоды моделей УОНИ 13 45, УОНИ 13 55, ДСК 50.

Тонкая листовая сталь требует кропотливой обработки. Вы должны обладать определенными навыками, чтобы процесс прошел гладко.

Возможно работать как в ручном режиме, так и полуавтоматической конструкцией. Во втором случае у вас не возникнет трудностей. Ручная сварка требует усилий и напора. Соединение при этом становится прочным.

Выбор вида сварки – важный момент в работе. Стыковой вариант используется тогда, если мастер имеет десятилетний опыт. Вы обязаны корректно рассчитывать силу тока.

Соединение деталей требует профессионализма. Если вы у вас нет опыта, тогда варите потоком. При этом конструкция не будет провариваться с дырами. Если происходит инверторная сварка, тогда швы получаются ровными.

О сварке тонкого металла тонкими электродами малым током. — Ручная дуговая сварка — ММA

Недавно появилась задача сварить тонкостенные стальные прямоугольные трубки

с толщиной стенки 1.5 мм с помощью ММА. Попытки варить электродами диаметром 2 мм в 98 % случаев кончались залипанием электродов на свариваемый металл.

При этом все равно, плавно подносишь электрод, чиркаешь или долбишь им.

Залипания происходили сразу после касания металла.

При увеличении тока до 60-70 А дуга, конечно зажигалась, но варить было невозможно, так как и электрод и сам металл мгновенно плавились и получались одни дыры.

Так как материал тонкий, сварочный ток хотелось бы иметь не более 40-45А, так вот при этом при первом касании металла проскакивала искра и электрод мгновенно

залипал, при этом особой разницы от типа электрода (УОНИ, или др.) не отмечалось.

Вскоре причина была найдена. Оказалось, что тонкие (2 мм и менее ) электроды

длиной 250 мм очень гибкие. И при первом касании проходящий через них ток

за счет намагничивания электрода притягивал его к металлу и электрод слегка приваривался к свариваемой детали. Если ток установлен большой 60-70А, то конец электрода плавился и дуга горела, а вот при токе 40 А все кончалось залипанием.

А теперь как работать тонкими электродами и малыми токами.

Первое. Можно нарубить длинный тонкий электрод на кусочки длиной 60 -70 мм, получатся короткие и довольно жесткие отрезки электрода, которыми легко управлять и держать дугу, несмотря на магнитное притяжение.

Второе. Можно поддерживать конец длинного электрода рукой (естественно в перчатке) и зажигать дугу именно ей.

Третье. Можно поставить небольшой упор из термостойкого непроводящего ток материала, так, что бы не дать концу электрода свободно отклоняться в сторону свариваемого металла.

Таким образом удалось сварить трубки электродами УОНИ диаметром 2 мм и током 40 А довольно качественно без всяких дыр.

И последнее. Сравнил как работает при этом полномостовой инвертор Prestige 220S и классический косой мост Telwin 160. Оказалось, что наиболее стабильно дуга горит при малых токах 40-45А на Telwin 160.

 

Евгений

Москва

Сварка тонкого металла угольным электродом дуговой сваркой

Сварка тонкого металла электродом оказывается нелегким процессом, так как главной проблемой здесь выступает вероятность сделать дыру в детали, когда из-за большой силы тока металл просто выгорит. Поэтому, все процессы нужно выполнять предельно точно, качественно и аккуратно. Не стоит забывать и о скорости проведения работ, так как слишком длительное пребывание ванны на одном месте может повлечь за собой широкий пропал.

Сварка тонкого металла электродом

Сварка тонкого металла дуговой сваркой использует минимум дополнительных приспособлений, так что в итоге все получается достаточно дешево, но при этом надежность может уступать другим способам. В данном процессе нужно учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может возникнуть деформация заготовки, так перепады температуры оказывают большое влияние на листы, которые легко поддаются деформации.

Сварочный шов при сварки электродом

Другие виды и способы сварки металла также подвергаются таким негативным факторам, но этот является наименее защищенным. Здесь необходимо применение тонких электродов, которые будут иметь соответствующую обмотку и материал, выполняющий требования технологии сваривания того или иного металла. Здесь встречаются как недостатки, так и преимущества работы с тонким материалом.

Недостатки

В качестве недостатков можно выделить такие свойства как:

• Необходимость в использовании дополнительных крепежей, чтобы детали оставались на своем месте во время процесса и не смещались;
• В оборудовании должна иметься тонкая регулировка при работе с низкими параметрами силы тока, чтобы можно было точно подобрать режим;
• Необходимо предельно точное следование заданным режимам, чтобы не испортить детали;
• Количество появления бракованных швов тут статистически выше, чем при работе с толстым металлом;
• Нужно ответственно подходить к выбору защитного покрытия электрода, чтобы увеличить безопасность при сваривании, что уже зависит от того, какие марки металла в данном случае используются;
• Для работы требуется иметь достаточный опыт в этой сфере.

Преимущества

Среди преимуществ можно выделить:

• Относительно высокую скорость проведения процесса сваривания;
• Высокую экономичность, за счет уменьшения количества расходных материалов;
• Гибка и прочие подготовительные процедуры с деформацией проходят быстрее, проще и могут осуществляться в ручном режиме;
• Здесь нужна минимальная подготовка металла под сварку, так как практически отсутствует потребность в обработке кромок и созданию углов на поверхности сваривания.

Основные требования

Перед тем как варить тонкий металл дуговой сваркой нужно подобрать электроды. Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, заданных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже небольшое отклонение может привести к прожиганию насквозь. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям сваривания заданного металла.

Выбор электродов в зависимости от свариваемого металла

Аппарат должен обладать отличными вольтамперными характеристиками и удобной регулировкой параметров. Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем подогрева заготовки, а потом применением электрической дуги, чтобы избежать тепловых деформаций. Поверхность деталей обязательно должна быть зачищена и обезжирена, чтобы не была воздействия кислорода на шов и околошовную область. Желательно перемещать заготовку в горизонтальное положение, так как отсутствие возможности создания достаточной глубины проваривания затрудняет построение вертикальных швов. Нужно использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основными материалами для сварки являются электроды. Их может быть достаточно большое количество разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Может даже применяться сварка тонкого металла угольным электродом, если толщина заготовки начинается от 2,5 мм и выше. Они могут неплавкими, как угольные или вольфрамовые, так и плавкими, металл которых будет заполнять зазор между заготовками. Они подбираются по составу, чтобы металл наплавлялся с идентичной ему массой, что улучшит качество соединения.

К дополнительным материалам можно отнести газ и флюс. Флюс используется для улучшения качество сваривания металла. Он применяется не всегда, а только при требованиях технологии. Зачастую он улучшает качества сваривания тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигаться электрической дуге. В его состав входят различные присадки и дополнительные металлы, что для каждого сорта будет отличаться. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку из того же металла, что и сама заготовка. Газ может применяться для подогрева детали, так как если этого не сделать, то может возникнуть деформация металла при сварке. Также он может выступать в качестве дополнительной защиты от кислорода из атмосферы, аналогично покрытию электрода. Дело в том, что когда происходит сварка тонкого металла электродом 1.6 мм, то это может быть и сварка тонкого металла инвертором в среде защитных газов, а не только ручная дуговая. На последних стадиях обработки газ также может применяться для подогрева во время длительного остуживания.

Выбор электрода

При выборе важно два параметра – это металл и покрытием, что можно входит в общее понятие марки изделия, и толщина диаметра. При идеальном варианте, металл должен полностью совпадать с тем, с которым будет происходить сваривание. К нему же уже сразу подобрана соответствующая обмазка. Количество вариантов здесь очень большое, поэтому, выбор делается индивидуально в каждом случае.

Чтобы знать, как дуговой сваркой варить тонкий металл, требуется подобрать правильный диаметр электрода. Зачастую он должен совпадать с тем, какая толщина свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть выше на 0,5 мм. Не стоит использовать и слишком тонкие, к примеру, для металла в 2,5 мм электрод с диаметром 1 мм. Это приведет к тому, что расходный материал будет слишком быстро заканчиваться и шов нужно будет часто прерываться. Материалы перед использованием нужно обязательно просушить, так как при тонком шве все дефекты становятся намного более явными и оказывают более губительное воздействие. В пределах одного шва нужно работать электродами только одной марки.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл электродуговой сваркой, то следует прибегнуть к таблице режимов, что поможет точно определиться с тем, какие параметры лучше подобрать, чтобы был минимальный риск появления брака. Для определенных толщин заготовок все эти параметры уже просчитаны.

Толщина заготовки, мм	Диаметр присадочного материала, мм	Сила тока, А
0,5	1	10-20
1	1-1,6-2	30-35
1,5	2-2,5	35-45
2	2,5-3	50-65
2,5	2,5-3	65-100

Настройка режима сварки тонкого металла

Технология сварки тонколистового металла электродом

Следующий порядок действий расскажет, как заварить тонкий металл дуговой сваркой:

1. Следует провести зачистку заготовки при помощи металлической щетки. Зачистка должна проводиться до появления металлического блеска на поверхности.
2. Затем нужно обезжирить места прохождения будущего шва при помощи ацетона, или любого другого растворителя, который сможет нейтрализовать окислительную пленку.
3. Выложить флюс на кромки заготовок.
4. Если технология сварки металла требует, то желательно произвести подогрев поверхности при помощи газовой горелки. Это же может касаться и электродов, так как основные причины разбрызгивания металла при сварке кроются не только в повышенной температуре, но и в сильном ее перепаде.
5. Когда все подготовлено, то можно приступать к непосредственному свариванию. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы слишком длительное нахождение сварочной ванны не привело к прожиганию детали насквозь. Но и слишком спешить не нужно, чтобы металл проварился по всему периметру. Здесь нужно охватить как можно больший периметр, так как из-за небольшой толщины погрузиться сильно вглубь невозможно. Шов должен выглядеть достаточно широкими и равномерным, а также состоять из множества мелких чешуек, следующих одна за другой.
6. После окончания работы нужно медленно остудить металл, подогревая его горелкой и постепенно понижая температуру.

«Важно!

Если, когда происходила сварка тонкого металла электродом 2 мм, заготовка прожглась насквозь, то следует прекратить работу, осмотреть шов и решить, можно ли его заварить или нет.»

Меры безопасности

Необходимо соблюдать стандартные меры безопасности. Все работы проводить в специальной защитной одежде, которая убережет от разбрызгивания металла. Также следует использовать специальные инструменты для переноса горячих и раскаленных деталей.

Почему инверторная сварка плохо варит – лопнул сварочный шов

Почему при сварке

Проблемы сварки тонкостенных изделий

Основные проблемы, которые возникают в процессе сварки электродами тонкого металла, схожи с обычным браком при некачественном соединении.

• Прожигание заготовки.
• Прилипание электрода.
• Деформация материала.

Прожигание — наиболее частое явление в работе с тонкостенными конструкциями. Это следствие неправильно выбранной силы тока. Именно избыток мощности способствует быстрому расплавлению металла и образованию отверстий.

Прилипание электрода возникает в двух случаях: при малой силе тока и близкому подношению кончика расходника к поверхности металла. Эти два негативных фактора способствуют образованию неравномерного соединения и, как следствие, падает качество сварки.

Не проваренный шов — это частая ошибка, допускаемая новичками в сварочном деле. Боясь прожечь металл, кончик электрода удаляется на большое расстояние и расплав попросту растекается по поверхности. В итоге, во время зачистки оказывается, что шов неравномерный и есть не соединенные участки.

Деформации также довольно частое явление при сваривании тонколистового металла. Это следствие воздействия высоких температур.

Как же осуществляется сварка тонкого металла и какие существуют пути решения проблемы брака?

Правильная технология

Технологически сварка тонкого металла практически не отличается от процесса соединения более толстых конструкций. Всю работу можно условно разделить на три этапа:

• Подготовка деталей.
• Сварочный процесс.
• Зачистка швов.

Основные отличия в некоторых нюансах, позволяющих качественно варить листовой металл и оцинковку.

Подготовка

Вся подготовка начинается с очистки поверхности материала от загрязнений. Важно более тщательно зачистить место, где будет установлен держатель массы аппарата.

Оцинкованный листовой металл в месте будущей сварки можно очистить болгаркой от защитного покрытия. Но можно варить и прямо по нему, цинковый слой сгорит в процессе работы.

Сварка

Алгоритм сварки по тонкому металлу следующий.

• Электрод на конце можно очистить от обмазки на длину около 5 мм, это поспособствует быстрому поджогу дуги.
• По всей длине будущего шва нужно сделать точечные прихватки материала (чтобы избежать дальнейшей деформации). Для этого делают краткосрочный поджог и приваривают края металла в виде точки или на длину в 10 мм.
• Зажигается дуга просто — это делают двумя способами. Либо постукиванием кончиком электрода по металлу, либо чирканьем. Длина дуги оптимальна в пределах 2-3 миллиметра. Обычно расстояние электрода от металла нужно выдерживать в пределах диаметра расходника!
• После этого образовывают ванну из расплавленного металла и начинают вести шов. В процессе работы сварочная ванна должна иметь вытянутую овальную форму. Это свидетельствует о получении качественного шва.
• Чтобы избежать прилипания электрода не стоит его «утыкать» в поверхность.

Очень удобно в этом плане для начинающих сварщиков пользоваться инвертором с дополнительными функциями антиприлипания и форсирования дуги. При слишком близком приближении электрода к металлу он сбрасывает напряжение. В этом случае не происходит замыкания и электрод не прилипнет. При большом растяжении дуги инвертор дает дополнительное напряжение и сварочный процесс не прерывается.

• Шов ведут, располагая держатель с электродом под углом в 60 градусов. Лучше всего выбирать положение, приближенное к прямому углу, но с сохранением обзора сварочной ванны и самого шва. При слишком остром угле получается выпуклое соединение. Это значит, что шов всплывает и не сваривает металл.
• Электрод можно вести слева направо, или на себя, вертикальные соединения делают снизу вверх. При этом во время сварки нужно делать поперечные движения зигзагами (елочкой).
• Также нужно контролировать скорость движения. Она должна быть поступательной и одинаковой.

После окончания работы нужно сбить шлак и осмотреть соединение на наличие непровара и прожогов на металлической поверхности.

Приемы сварки тонкостенных конструкций

Чтобы избежать негативных последствий в процессе сваривания, можно использовать некоторые подходящие методики.

Внахлест. Если позволяет конструкция, листы можно расположить один на другой. В этом случае главное — не прожечь поверхность, располагающуюся снизу.

Точечное соединение. Технологически такой шов выполняется в виде местечковых прихваток. Дугу поджигают, проваривают металл в нужном месте и гасят. И далее, на всем протяжении соединения с шагом в 3 диаметра электрода, все повторяют.

По электроду. Если есть опасность прожечь тонкий металл, можно очистить один электрод от обмазки и уложить его вдоль будущего шва. В процессе сварки нужно хорошо проваривать эти места. Таким же образом можно заваривать прожженные дыры.

Также для сварки тонкостенных конструкций можно установить обратную полярность. Когда кабель держателя ставят на плюс, а массу на минус. Обратная полярность снижает количество тепла на кончике электрода и это поможет избежать прожогов.

Если нужно сварить массивную деталь с тонким металлом, то дугу поджигают на толстостенной заготовке и в процессе переносят сварочный шов на стык.

Для отвода излишнего тепла под тончайшие детали можно подложить медную полосу. Медь очень теплоемкий материал и позволит избежать прожигания и протекания расплавленного металла.

А что вы думаете по поводу такого вида работ, как сварка тонколистового металла? Если у Вас в наличии большой опыт сварных соединений из тонкого материала, поделитесь им в комментариях к этой статье.

Сварочный процесс предназначен для создания соединения тонкого металла при помощи сварного шва. У многих изделий тонкие элементы имеют толщину в пределах 5 мм.

Сварка тонкого металла имеет высокое качество, если учитывать параметры прочности, вязкости, пластичности.

Сварка тонкого металла обладает высоким качеством, если учитываются такие параметры, как:

• прочность;
• антикоррозийная устойчивость;
• пластичность;
• вязкость.

Как варить тонкий металл инвертором и какие условия используют при его сварке?

Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонкого металла

Прежде чем начать работу, нужно подобрать размер электрода с диаметром, равным толщине листа. Величину силы тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Большое внимание уделяют покрытию электродов, выбирают элементы, имеющие длительный период плавления.

Для соединения изделий используют сварочный инвертор, позволяющий обеспечить хорошую работу. Без особого труда сварка тонкого металла выполняется современным сварочным аппаратом, имеющим небольшой вес и высокую производительность. Работа инвертором осуществляется от постоянного источника тока. Для соединения тонкого металла используют электроды любых марок. При работе с аппаратом рекомендуется производить регулировку тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром в 1,6 мм получают качественный .

Инвертор обладает идеальными характеристиками по системе «вольт-ампер», поддающимися регулировке под определенный вид сварки. Потребляемая прибором мощность меньше, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

Процесс работы с использованием сварочного аппарата

Много чего можно создать своими руками в квартире или на даче, используя сварку. Отремонтировать машину, соединить металл значительно проще, если использовать инвертор.

Для работы необходимо приготовить:

• электроды;
• сварочный аппарат;
• перчатки;
• тиски;
• молоток;
• щетку;
• маску для защиты лица;
• спецодежду из плотной ткани;
• тару с водой для ликвидации возможных очагов возгорания.

Важно перед началом сварки убедиться в соответствии напряжения в аппарате и рабочей сети. Необходимо осмотреть штепсель, розетку и кабель и проверить их исправность. Категорически запрещено работать на неисправном оборудовании.

Аппарат для сварки помещают на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. Изучив толщину изделий, выбирают электроды. С помощью рукоятки на аппарате фиксируют необходимую величину тока.

Прежде чем соединять металл инвертором, необходимо заготовки очистить от грязи и ржавчины. Затем металлические листы зажимают в тисках. Электрод помещают в отверстие держателя. Дугу создают с помощью касания и постукивания по металлической пластине. После образования дуги необходимо не отпускать ее, проводя электродом по листу. Требуется следить за величиной тока, чтобы дуга была сплошной и яркой. Когда сварочный шов остынет, молотком удаляют частицы шлака, а поверхность полируют до появления стойкого блеска.

Формирование стандартного сварочного шва инвертором

Соединять детали во время сварки нужно так, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не удастся сформировать ровный шов. Жидкое состояние сварочного шва находится намного ниже основной части металла.

Образовывавшаяся дуга способна захватывать весь основной металл, отодвигать всю ванну на прежнее место, формируя сварочный шов. Задача сварщика состоит в том, чтобы расположить шов на одной прямой с металлом. Создавая руками зигзаги и описывая дуги, можно легко проложить ровный шов.

От качества электрода зависит весь процесс сварки.

В таких случаях необходимо постоянно не выпускать из вида размеры расположения сварочного шва. Стоит постараться и расположить ванну строго по кругу. Благодаря равномерно раскачивающимся движениям создается шов, но необходимо следить за его формированием у одного края металлической пластины, а затем контролировать его образование вверху ванной.

Направляя электрод поближе к металлической заготовке, формируют приподнятый шов. Большинство сварщиков добиваются получения плоского шва и передвижения ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Оптимальный вариант: контролировать угол наклона в пределах 45- 90° для формирования идеального шва и контроля над ванной.

Достоинства сварки инверторным выпрямителям

Сварка тонкого металла выполняется аппаратами во многих областях промышленности благодаря их низкой материалоемкости. Сварить металл не представляет большого труда в связи с высоким постоянством дуги и получением качественных итоговых показателей. Инверторы применяют для аргонно-дуговой сварки, в которой основная ценность – качество сварочного шва.

Если производится полуавтоматическая сварка, то инвертор способен контролировать перемещение металла, уменьшать его разбрызгивание.

Самая передовая технология – плазменно-дуговая сварка. При ее использовании возрастает производительность труда за счет изменения скорости резки, формируется постоянная сварочная дуга.

Работа со сварочным аппаратом требует грамотного обращения со сложной техникой, иначе возникают неисправности. Техника дает сбой в работе, если неправильно произведены настройки, нарушены правила эксплуатации изделия. Если сварку невозможно произвести при включенном приборе, возможна неисправность в кабеле.

Отсутствие тока в сети приводит к тому, что инвертор не включается. Иногда наблюдается залипание электрода. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, сформировавшиеся при окислении соединений, приводят к неисправности сварочного аппарата. Чем тоньше и меньше дуга, тем вероятнее сбои в работе инвертора. В особых случаях происходит нарушение в работе модуля, устраняемое сервисной службой.

Как правильно выбрать аппарат для сварки?

Производители сварочных инверторов должны указывать в документах продолжительность включения аппарата.

Изучив весь объем предполагаемой работы, можно приступить к покупке аппарата для сварки. В первую очередь учитывают параметры свариваемых заготовок. Электроды выбирают в зависимости от толщины свариваемых листов. Величину силы тока устанавливают в зависимости от марки металла и его размеров.

Режимы, в которых будет работать аппарат:

• крайний;
• средний;
• продолжительный.

Низкое напряжение электросети в пределах 190 В приводит к заниженной величине тока для сварки. Не следует применять кабели для работы длиннее 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

Еще одна немаловажная деталь – учет особенностей электрической питающей сети. При низкой ее величине необходимо использовать аппараты, работающие при колебании напряжения 220+/-5%.

Термозащита аппарата зависит от соблюдения режима работ. Она рассчитана на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

Еще одна важная деталь для сохранения инвертора в рабочем состоянии – учет особенностей проведения сварочных работ. Аппараты с уменьшением холостого хода используют в работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

Инвертор не эксплуатируют при температуре ниже 0° С, а резкие перепады способствуют формированию конденсата внутри плат.

Приобретая инвертор, следует помнить, что он используется в быту для любых сварочных работ, имеет хорошие показатели и во многом превосходит другое сварочное оборудование.

Комментариев:

• Роль опыта в сварке инвертором
• Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров
• Подбор электродов для сварки тонкого металла
• Некоторые выводы для желающих овладеть сваркой тонкого металла

C момента появления сварочных инверторов сварка перестала быть уделом исключительно профессионалов. Старые аппараты были довольно сложны в применении как из-за своей массы (в основном из-за старых трансформаторов), так и сложности работы. Инвертор же отличается крайней простотой и легкостью, и работать с ним может даже новичок, которому достаточно ознакомиться с рядом правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в каждом деле, опыт, наработанный с инвертором, никогда не окажется напрасным.

Варка инвертором в отличие от других сварочных аппаратов отличается простотой и легкостью.

Есть определенные задачи, которые решить малоопытному сварщику совсем не просто, – к таковым относится, например, сварка инвертором тонкого металла. Делать это сложно по ряду причин, но основная из них та, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и воздействия на металл таким образом, чтобы не прожечь его насквозь там, где необходимо соединить.

Таким образом, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимательности к деталям, каждая из которых может повысить шанс сделать все качественно.

Роль опыта в сварке инвертором

Сварка инвертором – это всегда балансировка между двумя крайностями: прожигом металлической детали и прилипания к ней электрода. То есть в зависимости от расстояния между электродом и свариваемой поверхностью, от силы тока, используемой при сварке, от скорости движения электрода и его плавности и зависит эффективность сварки и ее результат. Так что как бы ни облегчал жизнь сварщиков инвертор, варка тонкого металла является достаточным препятствием на пути его неопытности. Опытные сварщики помимо того, что знают множество маленьких нюансов сварки, которые помогают им делать свою работу тоньше и качественнее, еще имеют набитую руку, опыт, глазомер. А они-то и составляют не меньше половины успеха при такой работе.

Малоопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе так, чтобы, с одной стороны, не прожечь листы металла, а с другой, соединить их надежно. Сварка тонкого металла инвертором для новичков и даже опытных сварщиков является чрезмерным испытанием, и они предпочитают использовать аргонно-дуговую импульсную сварку. В этом случае риск прожига металла снижается до крайне низких величин, а шов, остающийся в месте соединения, будет гладкий и красивый. Но иногда приходится проводить сварку именно инвертором, даже тонких листов металла, а потому лучше увеличить шанс на хорошую работу, ознакомившись с рядом советом опытных сварщиков.

При работе с инвертором используется постоянный ток электронов, образующий электрическую дугу. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, и это можно использовать при сварке тонких металлических элементов. Дело в том, что если положительный заряд устанавливается на металле, который нужно варить, то именно он и будет сильнее нагреваться, а если положительный заряд имеют электроды, то тогда на них придется основная нагрузка, и именно они будут греться и сгорать. От того, куда и какой заряд вы подключите, зависит многое в вашей работе. Опытные сварщики советуют устанавливать обратную полярность с плюсом на электроды, тогда воздействие сварки будет более щадящим для металла, но сочетать это необходимо с правильным подбором силы тока. Если все сделано правильно, то за электродом будет оставаться широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск сквозного прожига изделия будет минимизирован.

Чтобы качественно провести сварку тонкого металла, необходимо следить внимательно за электродом и образующимся швом, в этом случае у вас не только существенно повышаются шансы провести сварку надлежащим образом, но и оставить на металле чистый и ровный шов. А чтобы видимость была хорошей, необходимо держать электроды под наклоном примерно 30-35° к поверхности свариваемых элементов. Советуем вначале приблизить максимально электрод к свариваемому элементу и дождаться появления красной металлической капли, которая и соединит две части. После этого ведите электродом плавно и с той скоростью, когда капля остается одного размера и цвета и идет вслед за вами. То есть вы как бы скрепляете шов чередой таких капель, образующих непрерывную ровную линию. С первого раза у неопытного мастера такой шов вряд ли получится, но, немного попрактиковавшись, вы сможете все преодолеть и добиться своего. Главное – не сдаваться.

Проводя сварку тонких листов стали, опытные сварщики подкладывают под заготовку толстые медные листы, которые отводят излишки тепла и помогают поддерживать ровную температуру в зоне сварки. Между листами стали не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. Проводя электродом, не делайте поперечных к линии стыка движений, двигайтесь только вдоль стыка с ровной скоростью и следуя зоне контакта.

Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полоски стали и ведут электродугой по ней, расплавляя таким образом, чтобы ее материал скреплял шов, а на сами листы действовало лишь остаточное тепло электросварки.

Листы меньше 1 мм толщиной можно скреплять не встык, а внахлест, тогда электрическая дуга, расплавляя верхний лист, скрепляет его с нижним без чрезмерного риска прожига сразу двух листов.

Подбор электродов для сварки тонкого металла

Большую роль в сварке инвертором в целом и тонких металлических элементов в частности играет выбор электродов. Помимо покрытия электроды различаются еще и толщиной диаметра, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и прожигов.

Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он покрыт специальным составом, который горит при токах малой силы и обеспечивает ровное и медленное горение, что увеличивает ваши шансы сплавить тонкие металлические части без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, которая и делает шов неглубоким и хорошо скрепляющим поверхности. Покрытие состоит на треть из титанового концентрата, почти наполовину из муки, на 15% из жидкого стекла, а также имеет такие важные добавки, как марганец, селитра и железистые соединения кремния и марганца. Такого рода составы рассчитывали и подбирали опытным путем большое количество специалистов, под конкретные задачи и условия.

Для сварки тонких листов стали хорошо подходит электрод МТ-2, этот электрод создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

Сейчас сварка тонкого металла нужна как никогда . Современные автомобили , катера, лодки и многие другие современные товары не обходятся без применения тонкого металла, потому что выпускать продукцию по советским меркам экономии металла в наше время просто не рентабельно.

Как видите, сварка тонкого металла очень востребована, а также востребованы и умельцы, способные сварить такой металл . На самом деле сварка такого металла — очень сложный процесс, потому что при малейшей ошибке металл прожигается и становится непригодным для применения. При сваривании тонкого металла применяют ручную дуговую сварку , не прерывистую и прерывистую сварку, а также сварку полуавтоматическим сварочным аппаратом. Реже используется для сварки тонкого металла газовая сварка.

Итак, сейчас мы рассмотрим основные требования для сварки тонкого металла: толщина электрода , требуемый ток и вид электродов . Для сварки тонкого металла необходимо использовать электроды диаметром 3 – 4 миллиметра и ток от 140 до 180 Ампер. Такие параметры электродов должны быть только для металла толщиной 3 миллиметра. Для сварки еще более тонкого металла нужно использовать электроды от 0,5 мм до 2,5. Следовательно, для таких электродов нужно использовать ток от 10 до 90 Ампер.

Для сваривания на малом токе необходимо применять электроды со специальными видами покрытия , которые будут обеспечивать легкое возбуждение и устойчивое горение. Также они должны медленно плавиться и давать жидкотекучий металл, который будет придавать шву прекрасный вид.

Таким требованиям соответствует электрод ОМА-2. В его покрытие входит 36,5% титанового концентрата, 6% ферромарганцевой руды, 46,8% муки и многое другое – общем все, что нужно для стабильного и постоянного горения дуги – того, что должно присутствовать при сварке тонкого металла. ОМА-2 идеально подходят для сварки тонкого металла, потому что имеет стабильное горение дуги, которое применяется для сварки углеродистой стали.

Также хорошо подходят для сварки электроды МТ-2, которые, как и ОМА-2, прекрасно подходят для сваривания тонкого металла и имеют такие же качества, как и ОМА-2. Однако вести сварку электродами МТ-2 лучше всего на постоянном токе обратной полярности. Также если свариваемый металл достигает толщины более 1 миллиметра, то Вы можете смело применять переменный ток .

Также Вам необходимо помнить, что прекрасные результаты сварки Вы обеспечите, если будете сваривать способом «сверху вниз», потому что при этом уменьшается глубина проплавления свариваемых частей. Также в некоторых случаях применяется газовая сварка, но она «калечит» будущее изделие, деформируя его. Многие специалисты не советуют применять газовую сварку. Послушаться или нет – решать Вам.

Лучше всего поступить по совету специалистов и купить электроды ОМА-2 или МТ-2 и варить со спокойной душой. Кстати, для того чтобы купить эти электроды Вам не нужно далеко ходить: Вы можете заказать их через пункт меню «Контакты», выбрав самостоятельно

Тонкий металл варить сплошным швом очень сложно, поэтому сварку ведут углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что в тот момент, когда вы оторвали электрод, его нужно вернуть в то же самое место до начала процесса кристаллизации сварочной ванны. Если металл застынет, а вы будете добавлять присадочный материал с электрода, сварка пойдет по шлаку. В таком случае нужно остановить сварочный процесс, отбить шлак, и только после этого продолжить. Контролируйте сварочную ванну. Если вы чувствуете, что металл не плывет и вы его не прожжете, можно варить с задержкой, не обязательно отрывать электрод каждую секунду. Нет такого однозначного правила, что вы должны весь шов варить с отрывом.

Со сваркой тонкого металла в гараже чаще всего сталкиваются при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Конечно, кузов толщиной 0,8 мм, в лучшем случае 1 мм, намного проще варить полуавтоматом, но если у вас нет денег на приобретение полуавтоматической сварки, либо нет необходимости в такой покупке из-за одной небольшой латки, вы можете полностью справиться ручной дуговой сваркой. Варят внахлест сплошным швом (но при таком способе будут большие поводки), или точками с определенным шагом. Для стыковых соединений немного снижают силу сварочного тока.Сварку встык ведут ТОЛЬКО без зазора. Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае, у вас будет где-то больший валик, где-то меньший, все-равно в дальнейшем швы подлежат механической зачистке болгаркой, или другим доступным способом, а провар будет обеспечен в любом случае, так как лист тонкий.
Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных швов, допуская огромное количество ошибок.
При сварке вертикальных швов, так как электрод длинный, очень трудно держать короткую дугу. Не бойтесь придержать электрод рукой, только обязательно защищенной крагой, иначе получите ожог. Так вам легче будет контролировать процесс.
После зачистки металла могут появится пропуски. Если речь идет о кузовном металле, их можно заварить, или зашпатлевать. Если речь идет, например, о резервуаре под давлением, соответственно, такие дефекты нужно устранять только сваркой.
Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемой «памяти металла», если кузов ремонтируется в том месте, где был удар.

Как приварить тонкий лист к толстому

Режимы должны быть такими же, как и при сварке тонкого металла, не нужно выставлять силу тока по толстой пластине (новички-сварщики часто допускают такую досадную ошибку и прожигают металл).Прогревают металл на толстой пластине, а потом переносят его на тонкую. Это легко делать, если толстый лист лежит сверху, и достаточно сложно — если снизу.

Источник: https://vniiam.ru/why-metal-is-burnt-during-welding-how-to-invert-a-thin-metal/

Как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата MIG, TIG или Stick

Только в 1940-х годах люди узнали об этой технике. Во время процесса сварки MIG электрическая дуга создает короткое замыкание между постоянно запитанным катодом (отрицательная клемма) и анодом (положительная клемма).

Этот принцип применяется к сварке тонкостенных деталей автомобилей, скульптур и металлических конструкций. Как правило, тепло от коротких замыканий и инертного (инертного) газа помогает расплавить тонкий лист металла.

Кроме того, эти элементы (электричество и инертный газ) обеспечивают правильное сочетание. Когда температура снижается, металл остывает и затвердевает, превращаясь в полезный кусок сваренного металла.

Как сваривать тонкий металл с помощью сварочного аппарата MIG

Установите режим сварки

Использование модели переноса короткого замыкания (SCT) для тонкостенных металлов может обеспечить идеальные сварные швы. Кроме того, режим SCT снижает деформацию сварных швов на стыке. Этот режим SCT сводит к минимуму любые проявления прожога (луж расплавленного металла).

Он включает в себя передачу небольшого тепла, но некоторые аппараты MIG имеют предварительно заданные режимы для передачи импульсов при коротком замыкании и импульсов в импульсе. Это программируемая функция, которая выбирает различные условия сварки.

Защитный газ

Защитный газ важен, поскольку он определяет внешний вид валика. Выбирайте защитные газы с более высокой концентрацией аргона для параметров сварки SCT. Идеальна газовая смесь от 75 процентов (аргон) до 25 процентов (двуокись углерода).

Поскольку аргон передает меньше тепла, чем CO2, во время сварки будет меньше брызг.Если вы свариваете сплошную проволоку с тонкими листами основного металла, положительный электрод (EP или обратная полярность) является правильным выбором.

Выбор присадочного металла

Используйте присадочный металл (проволоку), который тоньше тонкого листового металла. Большинство сварщиков используют проволоку диаметром 0,023 и 0,024 дюйма для тонколистового металла. Варианты диаметра проволоки для металлов 18-го калибра, например проволоки из нержавеющей стали, составляют 0,030 и 0,034 дюйма.

Угол резака

В модели SCT выровняйте угол резака, чтобы предотвратить прожог.Независимо от положения сварки (плоского, верхнего и горизонтального) соблюдайте короткое расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью. Когда между металлическими деталями и контактными наконечниками большое расстояние, это может вызвать нестабильную дугу.

Преимущества сварочного аппарата MIG

• Сварочный пистолет MIG прост в эксплуатации, если у вас есть базовые навыки.
• Спусковой крючок сварочного пистолета снабжен функцией остановки и запуска.
• Сварные швы MIG эстетичны.
• Это идеальная техника для сварки скульптур с тонкими металлическими листами.

Недостатки сварочного аппарата MIG

• Диапазон его применения ограничен.
• Если основной металл слишком тонкий или толстый, сварочные аппараты MIG могут быть не лучшим вариантом.
• Они выделяют тепло, слишком сильное для тонких алюминиевых материалов, но слабое для чугуна.
• Во влажной и ветреной среде метод сварки MIG не является идеальным вариантом.

Как использовать сварочные аппараты TIG для тонких металлических листов

В отличие от процесса сварки MIG, метод сварки TIG обеспечивает чистые и прочные швы.Этот метод идеально подходит для сварки металлов толщиной не менее шести миллиметров. Однако вы должны настроить аппарат TIG на оптимальные настройки перед использованием его для сварки тонколистовых металлов.

Применение правой педали управления и настройки мощности

Обычно сварочные аппараты TIG имеют ножные педали. Педаль регулирует тепловыделение вашей машины. Когда вы используете меньшие электроды с меньшей мощностью, легко предотвратить прожог.

Выберите подходящий присадочный металл

Электроды из церированного вольфрама (1/16 дюйма) и торированного вольфрама (0.020 и 0,040 дюйма) идеально подходят для фокусировки дуги на тонких металлах. Однако обычные сварщики TIG используют заостренные электроды, которые позволяют значительно контролировать дугу.

Они могут помочь точно сфокусировать дугу на сварных швах. При изготовлении металлов из тонких листов важно минимизировать деформацию с помощью подходящих присадочных металлов. Если вы свариваете стальные материалы с тонкими листами методом TIG, сфокусируйте вольфрам на сварном шве и шлифуйте под углом, параллельным длине.

Некоторые основные приемы сварки TIG

Обычно сотрясение или взбивание горелки приводит к короблению или прожогу.Когда дуга фокусируется на определенном месте, она нагревает основной металл. При использовании сварочного пистолета TIG следите за тем, чтобы двигаться по прямой с максимальной скоростью.

Неравномерное распределение тепла приводит к короблению и деформации сварных швов. Используйте технику пропуска сварки, чтобы наложить серию сварных швов и избежать перекосов.

Преимущества сварочных аппаратов TIG

• Создает прекрасные сварные швы на тонких металлах и сводит к минимуму вероятность разбрызгивания.
• Это лучший выбор, когда специалистам требуется точная сварка.
• С помощью вольфрамового стержня вы можете легко сваривать тонкие алюминиевые и стальные материалы.

Недостатки сварочного аппарата TIG

• Это метод, который могут применять только опытные сварщики.
• Этот стиль сварки требует значительного обучения.
• Новички тратят больше времени на изучение аппарата TIG, чем методы MIG. Таким образом, начинающий сварщик должен начать работу с аппаратом MIG (или гибридным аппаратом), прежде чем приобретать навыки сварки TIG.

Как сварить тонкий металл с помощью аппарата для ручной сварки

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — это еще одно название процесса ручной сварки. Этот способ сварки предшествует другим типам, но это простой процесс, обеспечивающий прочные сварные швы. При сварке штучной сваркой электрод нагревается и расплавляет заготовку, образуя сплав.

Это специальный расходный стержень с флюсовым покрытием. Создавая защитный экран вокруг сварных швов, этот флюс помогает минимизировать риск загрязнения.

Однако многие опытные сварщики не используют сварку штучной сваркой, потому что в процессе этого процесса выделяется много тепла на тонких материалах. Шансы на прожиг очень высоки. Кроме того, сварка штучной сваркой — это метод, при котором в сварном шве остается шлак.

Заключительное примечание

Мы обсудили три основных процесса сварки тонкостенных материалов. Это методы сварки Stick, TIG и MIG. Цель состоит в том, чтобы применить идеальный процесс сварки, обеспечивающий достаточную механическую прочность.Мы уверены, что после прочтения этой статьи вы получите безупречный сварной шов во время вашего проекта.

Как сваривать тонкий металл с флюсовым сердечником?

Привет, я сварщик начинающего уровня. Я прошел два курса по сварке. Я выучил всю основную информацию, чтобы начать сварку.

Мой отец владеет бизнесом, который включает команду из пятнадцати человек, терпящих кораблекрушение, включая меня.

Идем туда и ищем остатки мебели и шкафов.Теперь наша задача — восстановить товары, которые мы получили от обломков, и продать их в нашем магазине.

В процессе реставрации обычно используются сварочные шкафы и стальные гардеробы.

Сваркой занимаются отец и дядя. Поскольку мой отец стареет, он собирается уйти со сварочной работы.

Итак, вот уже год я прохожу курсы сварщика, чтобы вывести его на пенсию. Я использую метод «сердечник из флюса» для сварки тонких металлов, так как шкафы и стальные гардеробы изготавливаются из тонких металлов.

Оборот сердечника из флюса

До 1950 года обычным использованием сварки тонких металлов была дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), в середине 1950-х годов была разработана сварка сердечником под флюсом.

Переход от сварки экранированного металла к порошковой сварке был значительным. В методе дуги с использованием экранированной металлической дуги используются ненужные стержневые электроды. Это помогло преодолеть многие ограничения, связанные с SMAW по сравнению с FCAW.

Меры безопасности

Работа со сваркой может быть очень опасной, если вы не соблюдаете меры безопасности на рабочем месте.

Недостаточно усилий для обеспечения безопасности может привести к серьезной аварии или даже опасной для жизни.

Выбор подходящего оборудования — необходимость, потому что при сварке образуются частицы, металлы, УФ-излучение. Воздействие на человеческое тело может привести к смертельному исходу или серьезным травмам наших органов.

Что такое Flux Core?

Сердечник из флюса — это процесс сварки, в котором используется трубчатый электрод с проволокой, заполненной флюсом; ее также называют дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW).

Для дуговой сварки порошковой проволокой используются аналогичные или идентичные инструменты, используемые при сварке MIG (в инертном газе).

Однако дуговая сварка порошковой проволокой может выполняться и без защитного газа. Сварка MIG — гораздо менее продуктивный процесс, чем дуговая сварка флюсовым сердечником. Что ж, FCAW считается самым производительным процессом ручной сварки.

Как сварить тонкий металл с помощью флюсовой сварки?

В процессе сварки дуга используется для соединения сплошного присадочного металлического электрода с основным материалом.

Проволочный электрод, наполненный флюсом, затем автоматически подается через центр флюсовой пушки, что частично является тем же методом, и оборудование такое же, что и при сварке металлов в инертном газе.

Газовая защита сварки обеспечивается горелками, защищающими от окисления. Электрод, содержащий флюс, создает шлак (отходы плавки), который покрывает сварной шов и защищает его от воздействия атмосферы.

Преимущества использования сварки сердечником под флюсом

• Сварка сердечника флюсом — это увлекательный и простой процесс для новичков.
• Его можно носить с собой, так как использование защитного газа для сварки не обязательно.
• Доступны варианты: для защитного газа или без защитного газа.
• Очень популярен среди сварщиков; запасные части широко доступны.
• Он может сваривать не совсем чистые металлы, а также может проникать в более толстые металлы.
Порошковая проволока
• с газовой защитой может стать хорошим компромиссом.
• Сварка подходит для любых внешних условий, включая ветер или сильные сквозняки, в отличие от газовой сварки, ее не унесет ветром.

Недостатки Flux Core

• Сложная сварка не может быть выполнена на базовой установке с флюсовым сердечником.
• Процесс сварки может быть медленнее, чем сварка металла в инертном газе (MIG).
• По сравнению с другими простыми методами сварки, сердечник из флюса может быть немного дороже.
• Создает больше дыма, чем другие сварочные процессы.
• Подача проволоки — дело сложное.

Последние мысли

Жизнь — это не ложе из роз; мы живем по нашему кодексу поведения.Нам должно быть удобно во всех сферах нашей жизни. Так же сварщик должен быть своевременным, экономным по времени и аккуратным в работе.

На мой взгляд, сварка сердечником флюсом — это довольно простая сварка. Чтобы воспользоваться этим навыком, человеку не нужно тратить сотни часов на изучение простого навыка сварки.

Более того, проволока с сердечником из флюса на 10% больше, чем сплошная проволока, более чем на 50% выше, чем при дуговой сварке.

Эффективность порошковой сварки тонких металлов составляет примерно 85–90%, поэтому в итоге она составляет 1.В 5–2 раза больше, чем у сплошной проволоки, и в 5–8 раз эффективнее, чем дуговая сварка в экранированном металле.

Итак, после всего анализа я могу с гордостью сказать, что, несмотря на то, что мой отец владеет дорогими сварочными установками, я возвращаюсь к сварке сердечником из флюса из-за ее эффективности.

(PDF) Залипание электродов при сварке сопротивлением тонких металлических листов

DONG et al .: ELECTRODE STICKING 361

Максимальный сварочный ток без залипания увеличился как

расстояние между электродами увеличилось с 0.От 5 до 1,5 мм.

Однако дальнейшее увеличение шага с 1,5 до 3,5 мм

не привело к изменению максимального тока без заедания

(рис. 8). Причина в том, что, когда электроды

расположены очень близко друг к другу, температурные поля обоих электродов будут на

накладываться друг на друга на поверхности листа, вызывая повышение температуры на границах раздела электрод / лист. Чем меньше расстояние между электродами

, тем выше достигаемая температура.Это перекрытие

не будет существовать, если расстояние между электродами больше 1,5 мм.

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Механизм и факторы прилипания электрода (сварочный ток

, время сварки, покрытие наконечника, усилие на электродах и расстояние между электродами

), влияющие на прилипание, были изучены во время мелкомасштабной сварки сопротивлением серии

очень тонкой никелированной стали. до

никелевых листов. Ниже приведены некоторые из основных выводов.

1) Локальное металлургическое соединение между электродом и никелированным стальным листом

привело к прилипанию электрода.Сила прилипания

была пропорциональна общей площади локальных связей

и прочности связи между электродом

и листом.

2) Уменьшение сварочного тока и времени сварки, а также увеличение усилия и расстояния между электродами

могут уменьшить прилипание электрода

.

3) Покрытие наконечника электрода из композита с металлической матрицей TiC

было эффективным в улучшении сопротивления прилипания электродов из CuCrZr.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Джонсон К., Введение в микросоединение. Абингтон, Великобритания:

TWI, 1985.

[2] W. R. Bratschun, «Сварка гальванических разнородных металлов для защиты RF / EMI

», IEEE Trans. Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 15,

pp. 931–937, июнь 1992.

[3] Дж. Дж. Фендрок и Л. М. Хонг, «Сварка с параллельным зазором очень тонких металлических соединений для высокотемпературных микроэлектронных соединений», IEEE

Trans.Сост., Гибриды, Мануфактура. Technol., Т. 13, pp. 376–382, Feb.

1990.

[4] Дж. Р. Тайлер, «Сварка сопротивлением стыковочной сварке металлических корпусов

», в Proc. 1-й Int. SAMPE Electron. Конф., Т. 1, N. H. Ko-

rdsmeier, C. A. Harper, and S. M. Lee, Eds., Corvina, CA, June 1987,

pp. 54–69.

[5] Ю. Чжоу, П. Горман, В. Тан и К. Дж. Эли, «Свариваемость тонких листов металлов

во время мелкомасштабной контактной точечной сварки с использованием источника переменного тока

», Дж.Электрон. Матер., Т. 29, нет. 9, pp. 1090–1099,

2000.

[6] Y. Zhou, SJ Dong и KJ Ely, «Свариваемость тонких листовых металлов

точечной контактной сваркой в ​​малых масштабах с использованием высокочастотного инвертора и

конденсаторно-разрядных источников питания, Ж. Электрон. Матер., Т. 30, нет. 8,

pp. 1012–1020, 2001.

[7] Y. Zhou, S. J. Dong, N. Scotchmer, G.P. Kelkar, and S. П. Симанджунтак,

«Влияние покрытий из композиционных материалов с металлической матрицей (MMC) при сварке с микро-сопротивлением

», Proc.11-е межд. Symp. Обработка Изготовление Adv. Матер.

(PFAM XI), Колумбус, Огайо, 7–10 октября 2002 г.

[8] Л. Ли, Ю.С. Вонг, JYH Fuh и Л. Лу, «Электроэрозионные характеристики

на основе TiC / меди. спеченные электроды », Матер. Дизайн, т. 22, нет. 8, pp.

669–678, 2001.

[9] А. В. Надкарни, Э. П. Вебер, «Новое измерение в контактной сварке

электродных материалов», Weld. J., т. 56, нет. 11, pp. 331s – 338s, 1977.

S. Дж. Донг получил B.A.Sc. степень от

Департамента материалов, Чжэцзянский университет,

Ханчжоу, Китай, и M.A.Sc. и к.т.н.

степени от факультета машиностроения

neering, Сианьский университет Цзяотун, Шаньси, Китай.

В настоящее время он является доцентом кафедры материаловедения

, Hubei Au-

tomotive Industries Institute, Шиянь, провинция Хубэй, Китай.

Он был научным сотрудником отделения

машиностроения, Университет Ватерлоо,

Ватерлоо, Онтарио, Канада.Он имеет более 12 лет

опыта преподавания и исследований в области материаловедения. Его текущие исследования

находятся в области металлических материалов, обработки поверхностей и сварки.

Г. П. Келкар получил B.E. степень в области машиностроения из Университета

г. Бомбей, Индия, M.S. степень в области машиностроения от

Университета Хьюстона, Хьюстон, Техас, и докторскую степень. Степень в области керамики

в Государственном университете Пенсильвании, Филадельфия.

Он работал инженером-технологом на предприятии-изготовителе автомобилей в течение двух

лет. Он также работал научным сотрудником с докторской степенью в области

разработки сенсоров для высокотемпературных кислородных датчиков высокого давления

и старшим инженером-исследователем в Microjoining and Plastics Group,

Edison Welding Institute, Columbus, ОЙ. В настоящее время он является техническим директором

в Unitek-Miyachi International, Монровия, Калифорния. Его интересы

в области микростайки и керамики.

Ю. Чжоу получил степень бакалавра искусств. и M.A.Sc. степени

факультета машиностроения,

Университета Цинхуа, Пекин, Китай, и докторская степень.

, факультет металлургии и

материаловедения, Университет Торонто, Торонто,

ON, Канада.

Он был преподавателем кафедры машиностроения

Университета Цинхуа и специалистом по материалам

в отделе разработки топлива,

Atomic Energy of Canada, Ltd, Чок-Ривер, Онтарио,

, Канада.Он также был старшим инженером-исследователем

в группе Microjoining and Plastics, Edison Welding Institute, Columbus,

OH. В настоящее время он является доцентом кафедры машиностроения

Engineering, Университет Ватерлоо, Ватерлоо, Онтарио, Канада. Он имеет более чем 15-летний опыт работы в промышленности, обучении и исследованиях в области материалов, соединяющих

технологий. В настоящее время его исследовательские интересы находятся в области микросоединений

(сварка проволокой, контактная сварка, лазерная сварка, пайка и пайка и т. Д.).).

Какой лучший сварочный стержень для ржавого металла —

В этой статье мы расскажем, как выбрать лучший сварочный стержень для ржавого металла, но прежде чем мы коснемся технической части, вам необходимо сначала узнать влияние ржавчины на сварку. Это необходимо для того, чтобы знать, почему определенные сварочные стержни лучше всего использовать при работе с корродированными металлами и почему другие сварочные электроды просто не подходят.

При выборе лучшего стержня для очень ржавого металла или любого металла, который не очищается должным образом, или для чего-то, что невозможно очистить, лучше всего использовать стержни с высоким содержанием калия целлюлозы, такие как 6010 и 6011.Эти штанги имеют более сильное копание и сильную дугу из-за состава флюса, упомянутого ранее, поэтому они будут лучшим вариантом. Однако одних стержней недостаточно, вам также нужно использовать DCEP и немного увеличить силу тока, чтобы убедиться, что вы правильно прорезаете загрязнения.

Как ржавчина влияет на сварку?

Практически все поверхности из стали следует очистить от любых загрязнений, таких как масло, ржавчина и смазка , перед началом работы. Это связано с тем, что поверхностные загрязнения повлияют на качество сварного шва.Это также причина того, почему ржавчину или оксид необходимо удалить с поверхностей заранее.

В некоторых случаях, однако, полная очистка стальной поверхности может быть невозможна . Иногда полная очистка даже не может быть проведена. Вот почему рекомендуемые расходные материалы или, другими словами, подходящие сварочные стержни — это те, которые имеют более глубокое проплавление и / или имеют более медленную ледяную лужу, чтобы минимизировать ржавчину, влияющую на качество сварного шва.

Короче говоря, влияние ржавчины на качество сварного шва является основной причиной, по которой ржавые металлы требуют специальных сварочных стержней с более глубоким проваром, настройками DCEP и большей силой тока, чем обычно. Загрязненные поверхности делают сварочную ванну менее жидкой и препятствуют ее сплавлению с основным металлом. Результатом недостаточного проплавления будет сварной шов, который не выполняет своего предназначения — скрепляет металл.

На выбор удилища, наиболее подходящего для вашей работы, влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов могут включать в себя необходимость сварки в нестандартном положении, многопроходную сварку или даже возможности оборудования. Таким образом, чтобы упростить задачу, мы сосредоточимся только на факторах, которые позволят вам выбрать лучшую удочку для обычных низкоуглеродистых сталей.

Поскольку ржавчина — это поверхностный загрязнитель, который влияет на сварочную ванну, замедляя ее и значительно уменьшая проплавление, вы должны выбрать сварочный стержень, который обеспечивает более глубокое проплавление и предпочтительно имеет сварочную ванну . Я знаю, что выбор подходящего стержня для металлов имеет решающее значение для прочности сварного шва, качества шва и минимизации разбрызгивания (при сварке по ржавчине их в любом случае будет много), но вы не можете быть придирчивыми, когда пытаетесь сварить ржавый металл.

Подводя итог, теоретически, сварочный стержень с глубоким проплавлением, приличным количеством шлака, более медленным замерзанием лужи и более высоким уровнем кремния и марганца (они помогают уменьшить пористость) является лучшим типом стержня. подходит для ржавых или грязных металлов.

Я продолжаю танцевать вокруг проникновения и еще много чего, но тебе нужны ответы, верно? Вот. Вы можете использовать 6010 и 6011, когда вам нужно пройти через сильную ржавчину, потому что с ними легче обращаться в таких условиях . 7018 также подойдет, если вам нужно больше силы. Из-за жидкой лужи E7018 великолепен, но только со средним количеством ржавчины на поверхности. Плотное покрытие шлака 7018 и текучесть помогают выносить большое количество загрязняющих веществ на поверхность сварочной ванны.

Сварочный стержень 6011 по-прежнему остается лучшим сварочным стержнем, подходящим для этих типов металлов.Сварочный пруток Th e 6011 обычно используется для общего ремонта, изготовления и сварки труб . Другими словами, сварочный стержень 6011 лучше всего подходит для грязных металлов. Это связано с тем, что сварочный стержень 6011 обеспечивает глубокое проплавление сварного шва и имеет сильную дугу, а недостатком является то, что он производит очень мало шлака и имеет лужу для быстрого замораживания.

Я бы порекомендовал стержни Хобарта от Amazon

Для другого варианта, , вы также можете использовать сварочный стержень 6010 . Электроды 6010 и 6011 практически идентичны, многие люди не могут отличить их друг от друга.Как и 6011, 6010 обеспечивает глубокое проплавление шва, а также оставляет очень мало шлака после сварки.

Несмотря на то, что вы знаете, какой электрод использовать, подготовка к процессу сварки на этом не заканчивается. Итак, ниже приведены некоторые ответы на часто задаваемые вопросы по этой теме.

DCEP46 , AC 9046 Th1

	6010	6011
Предел прочности на растяжение	60000 PSI	60000 PSI
Положение	Все положения
Характеристики дуги	Violent	Violent
Состав флюса	натрийцеллюлоза (Fast Freeze)	целлюлоза калий (Fast Freeze)
	Тип шлака кожура	Тонкая, шелушащаяся, не шелушащаяся
Движение	Незначительное сопротивление / Клетка (стич)	Небольшое сопротивление / Кнут (стич)
Пенетрация	Высокая	Высокая	68 Высокая	Если вам интересно, у меня есть целая статья, в которой сравниваются 6011 и 6010. Часто задаваемые вопросы: Можно ли сварить ржавый металл ? Определенно. Ржавый металл можно сваривать, хотя процесс сварки может быть трудным и не нравится профессионалам. Чтобы облегчить процесс, рекомендуется сначала как можно больше очистить металл от любых грязных загрязнений, таких как ржавчина, грязь, масло и жир. Как очистить металл перед сваркой от ржавчины? Существуют различные методы, которые вы можете использовать для очистки металла от ржавчины, который вы будете использовать для сварки.Самый недооцененный из этих методов — использование наждачной бумаги. Наждачная бумага отлично подходит для удаления большинства загрязнений, кроме масла, из труднодоступных мест . Что касается типа абразива для наждачной бумаги, то для очистки от ржавчины идеально подходит 80-100. Конечно, другим способом было бы использовать шлифовальный круг, если он у вас есть под рукой. Должен ли я всегда очищать основной металл перед сваркой? Основные металлы необходимо очистить перед сваркой. Как правило, если вам нужен прочный, чистый и качественный сварной шов, необходим чистый основной металл. Какую толщину можно сварить с помощью аппарата для ручной сварки? Что касается листового металла, то здесь нет однозначного ответа, но в случае аппаратов для ручной сварки самый тонкий слой составляет 1/8 дюйма, но все, что меньше 3/16 дюйма, уже считается тонким. Сварка тонкого листового металла с помощью сварочного аппарата — это самостоятельный навык, и для его освоения требуется немало практики. Какой сварочный пруток самый распространенный? Наиболее распространенными сварочными стержнями являются 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024, тогда как наиболее распространенные диаметры этих стержней находятся в диапазоне от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма. Какой универсальный сварочный пруток самый лучший? Лучший универсальный сварочный стержень — это 6011, но новичкам может быть сложно его использовать (6013 лучше для новичков). Тем не менее, сварочный стержень 6011 является лучшим, потому что его можно использовать для сварки в любом положении с любой полярностью. Это также быстрозамороженный пруток, но он все еще используется для сварки загрязненных сталей. Заключение Следует отметить, что, хотя универсальные сварочные стержни, такие как 6010 и 6011, отлично подходят для обработки ржавых металлов, для достижения наилучших возможных результатов все же лучше, если вы не торопитесь, чтобы очистить свои заготовки перед вы начинаете сваривать .Сварочные стержни различаются по свойствам, таким как прочность, характеристики дуги и состав флюса. Таким образом, если вы потратите дополнительное время на предварительную очистку металлов и сварку с использованием подходящего прутка, это повысит качество ваших сварных швов, а также ваш опыт в области сварки. В целом, хотя процесс сварки может показаться сложным, имейте в виду, что постоянная практика ведет к совершенству. Рекомендуемая литература: ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ — ПОЛНОЕ РУКОВОДСТВО Как наклеить сварной шов тонкий металл Много раз мне было трудно сваривать тонкую сталь / листовой металл приклеиванием, не прожигая в нем дырки.Все разные, но эти настройки помогут вам сваривать листовой металл. Как наклеить сварной листовой металл при сварке 6013, ремонт Профессионалы всегда рекомендуют использовать проволоку диаметром 023 дюйма для сварки очень тонких металлов. Как правильно сваривать тонкий металл . Для тонких металлических листов, которые имеют некоторый уровень ржавчины, вам необходимо использовать шлифовку, чтобы удалить ржавчину для сварки MIG. К сожалению, не каждый готов позволить себе хорошего сварочного аппарата MIG и все дорогие аксессуары, такие как баллоны с защитным газом, регуляторы и запасные части для механизма подачи проволоки, который слишком часто ломается.Но это называется «сварка стержнем», так как многие новички прикрепляют сварочный стержень к основному металлу, как и ученики. Home Depot их не везет. Это тот, который я использую, и он доступен на Amazon. Аппарат для ручной сварки доступен для получения нужной отделки и для удаления ржавчины с поверхности этого тонкого металла. Таким образом, прихваточные швы — хороший способ удерживать панели вместе во время процесса сварки. Чем толще стержень, тем выше должна быть ваша сила тока.Насколько тонкий этот металл? (ножная педаль в комплект не входит, но она довольно дешевая), так что это не только портативный сварочный аппарат, но также может сваривать тонкий металл, такой же тонкий, как лезвия бритвы, и примерно такой же толщины, как и для сварки. Everlast 160sth — это джойстик с высокочастотным запуском и возможностью педалирования. Сварка листового металла палкой требовала значительных навыков и часто приводила к далеко не лучшим результатам. На самом деле, если немного потренироваться, маленькие стержни работают почти так же хорошо, как мигрирующий сварочный аппарат для тонкого листового металла.Надеюсь, вы уже знаете секрет дуговой сварки тонкого металла из этого подробного руководства. Таким образом, если вам нужно сваривать тонкие металлические листы, вы также должны предпочесть тонкие сварочные стержни. В идеале толщина сварного шва должна быть примерно в 2,5 раза больше толщины электрода. Тонкую металлическую панель установить намного сложнее. Скорость наплавки также намного ниже по сравнению с использованием проволоки большего диаметра. Прихваточный шов с интервалом в один дюйм более чем достаточно, а прихваточная сварка может быть более чем полезной при сварке с миграцией.Если длина металла составляет около 3/16 дюйма, мы рекомендуем вам использовать аппарат для ручной сварки. Сленговый термин «сварка стержнем» происходит от электродов стержневого типа, используемых для подобной сварки. Ручная сварка технически определяется как «дуговая сварка в защитном металлическом корпусе». Просмотрите предлагаемые настройки параметров сварки для сварки штангой. Без этих правильных сварочных инструментов, таких как сварочный стержень, вам может быть сложно сваривать очень тонкие металлы. Металлический инертный газ для тонких листов. Тааааааааааааааааааааля протяжении более тонкой работа со своим сварочным аппаратом, какая.Типичные размеры стержней — 5/64, 1/16, 1/8, 3/32, 5/32, 3/16, 7/32, 1/4 и 5/16 дюйма. Длина обычно составляет от 12 дюймов до 18 дюймов. Многие люди думают, что дуговая сварка (электродуговая сварка) или сварка «палкой» получила свое название из-за того, что электрод по форме напоминает палку. Вы можете заказать их онлайн в компании «Северный инструмент» или приобрести их в магазине сварочных материалов. В этом руководстве мы обсудим лучший способ работы с тонким металлом. Сварка палкой — это жаргонный термин, который в отрасли используется для обозначения процесса, который технически называется дуговой сваркой в ​​среде защитного металла.Вы можете предотвратить это, снизив силу тока. Газовая дуга или сварка в среде защитного газа является наиболее часто применяемой процедурой сварки металлических листов. Насколько тонкий кусок листового металла можно (или попросить) сварить с помощью сварочного аппарата? Причина, по которой многие люди называют это так, заключается в том, что электрод, используемый для сварки металла, имеет форму стержня. Эй, ага, я бы тоже выбрал 6013, и мне нравится 5/64 для тонкого листового металла, если мне нужно произвести сварку методом оплавления.Электроды для ручной сварки или электроды с флюсовым сердечником идеально подходят для ржавых металлов. Если у вас возникли проблемы с приклеиванием стержней с помощью небольшого сварочного аппарата, маленькие стержни 1/16 могут оказаться огромным подспорьем. Сварка Mig — отличное решение для сварки тонких металлов. Для 3/32 ″ 7018 это примерно то же самое. Как лучше всего сваривать тонкий металл? Если вы нечасто свариваете листовой металл, то, вероятно, вы сможете справиться и с проволокой диаметром 030 дюймов. Я предпочитаю переносить весь тонкий листовой металл для достижения оптимальных результатов, но если у вас есть только нож, то самый маленький стержень, который вы используете, приведет к лучшему сварному шву.Хотя я понимаю, что tat mig или tig было бы лучше, есть ли какие-нибудь советы / рекомендации, которые позволят получить приемлемый сварной шов для этого материала? Тем не менее, сварка тиглем, вероятно, является лучшим решением, но научиться пользоваться ею труднее всего. При правильной настройке сварочный аппарат MIG может отлично сваривать вместе тонкие металлы. Термин «сварка палкой» — это общепринятый жаргонный термин, принятый в сварочной промышленности, поскольку электрод, сваривающий металл, имеет форму «стержня». В зависимости от типа сварного шва и размера листа вы можете использовать либо обычный метод сварки MIG, либо комбинировать его с импульсным методом, чтобы избежать продувки.Иногда это делают даже профессионалы. Технология сварки, которая имеет наиболее заметные изменения при переходе с тонкой заготовки на толстую, — это сварка штучной сваркой. Нержавеющая сталь — используется в таких приложениях, как системы вентиляции и кондиционирования, автомобильная промышленность, ограждения и кабины мобильной техники, а также мелкие детали, а также в пищевой промышленности и переработке нержавеющей стали. Просто возьмите кусок листового металла, чтобы правильно настроить тепло, и отправляйтесь в город. Перед началом сварки убедитесь, что хомут надежно прикреплен к обрабатываемому металлу. Если он слишком тонкий, он не сможет проникнуть должным образом. Сварка палкой отличается от сварки методом MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего соответствует толщине заготовки. Лучший метод для максимального контроля над процессом сварки алюминия — это переменный ток (переменный ток), tig (вольфрамовый инертный газ) с использованием смеси гелия или аргона. Это самый чистый и медленный метод, гарантирующий, что после него останется очень мало беспорядка. идеальный кандидат для сварки тонкого алюминия, особенно). Лучшие методы сварки алюминия штангой. Для тонких материалов дуговая сварка становится наиболее сложным методом сварки. Когда вы знаете, как правильно сваривать тонкий металл с помощью дуговой сварки, все риски и неисправности будут сведены к минимуму. По сути, это небольшая кратер возле носка сварного шва, между металлической пластиной и сварным швом. Скрепляются хромированной фурнитурой. Без сварки Приваренные гайки и болты, чтобы люди прилипали.Металл проекта по сварке штучной сваркой Проекты по сварке в 2020 году Сварка Палочки для жарки зефира, пищевая нержавеющая сталь Пин от Мариуса Попеску на инструментах Pinterest Welding, Tig Top Welder Review Forney, Hobart, Super Deal, Lincoln ZX7200 220V 10200A 4000W Портативный мини-MMA электрический Горелка TIG, 160 А, Сварочный аппарат постоянного тока, 110/230 В, двойной Amico ARC160D, сварочный аппарат постоянного тока с двойным входным напряжением 160 А, IGBT проекта по сварке штучной сваркой Проекты по сварке в 2020 году Сварка Multimatic 200 Сварочный аппарат, Сварочное оборудование, Металл Сварка палкой Сварка в 2020 Рубашки сварщика, металл 137 Плоскогубцы для приварки заглушек Твердая медная площадка на фиксированной губке Штифт на металлических инструментах Ручная сварка Сварка квадратных труб, Сварочные наконечники, Сварка Пробовал сваривать палкой, давать какие-либо критические замечания или советы. Сварочная штанга Сварка Простой тормоз для листового металла Без сварки Тормоз для листового металла Металлический принт «Welding The Thin Metal Line Flag» от Можно ли сваривать тонкий металл приклеиванием? И как это сделать — Weldpundit Если вы новичок в сварке приклеиванием (SMAW), скорее всего, вы пытались сваривать очень тонкий металл, например листовой металл.Вскоре вы обнаруживаете, что это дает плохие результаты и заставляет задуматься, можно ли сваривать тонкий металл приварным швом. Так возможно ли это и насколько тонкими можно похудеть? Вы можете сваривать сваркой тонкий металл, например, менее 1/8 дюйма (3,2 мм) с удовлетворительными результатами, если используете надлежащее сварочное оборудование, настройки и технику. Чем больше у вас знаний и опыта, тем более тонкие металлы вы сможете сваривать. Сварка палкой дает хорошие результаты для металла толщиной 1/8 дюйма и более, но это не идеальный процесс сварки для сваривания более тонких деталей.Прежде чем приступить к сварке приклеиванием тонкого металла, вам потребуется некоторая информация о нем. Вы можете прочитать оставшуюся часть статьи, чтобы узнать о Почему плохо сваривать тонкий металл? Какой металл самый тонкий, который можно сварить? Какое оборудование вам нужно? Как это сделать и получить лучший результат. И альтернативное решение для сварки тонких металлов с помощью сварочного аппарата. Почему плохо сваривать тонкий металл? Сварка тонким металлом палкой — это сложно, потому что в этом процессе образуется сильная дуга, которая вводит много тепла в соединение.Кроме того, при сварке штангой вы всегда тянете за стержень, в результате чего лужа становится более горячей. Более того, большинство аппаратов для ручной сварки не могут выдавать очень малую силу тока, поэтому вы можете работать с тонкими металлами. Этот чрезмерный нагрев помогает сваривать толстые заготовки с хорошим проплавлением и плавлением, но очень затрудняет сварку более тонких. Какие проблемы возникают при сварке тонкого металла приклеиванием? Все сводится к тому, что в тонкой заготовке уходит слишком много тепла.Эта высокая температура вызывает: Высокий риск прожечь металл Самое худшее, что может случиться — это прожечь металл. Высокая сила тока и низкая скорость движения с паузами приведут к высокой концентрации тепла в луже. Тонкие края заготовки не выдерживают тепла и тают. Сама лужа становится слишком большой и громоздкой и в какой-то момент проваливается через отверстие. Деформация металла или деформация металла Деформация — это постоянный изгиб, который происходит с заготовкой из-за неравномерного и быстрого нагрева и охлаждения во время сварки. Тонкие металлы очень чувствительны к деформации, потому что они не могут достаточно быстро поглощать тепло. И у них нет силы противостоять неравномерным силам сжатия и усадки. Вы можете предотвратить деформацию, контролируя тепло, идущее в стык, делая частые прихватки, используя соответствующие методы направления и т. Д. Они описаны ниже в статье. Нержавеющая сталь в целом очень чувствительна к деформации и очень плохо поддается сварке, когда она тонкая. Не так уж сложно избежать просверливания отверстий в тонком металле, но очень сложно избежать деформации, если заготовка тонкая и маленькая. Дефекты зоны термического влияния (ЗТВ) ЗТВ — это область вокруг валика, которая не расплавилась, но подверглась металлургическому воздействию тепла сварки. Количество и скорость нагрева металла определяют размер и уровень дефектов в ЗТВ. Вы можете свести к минимуму, но вы не можете избежать HAZ при сварке любой толщины. Если вы работаете со сталью, более прочной, чем низкоуглеродистая сталь, HAZ может стать тверже, когда она остынет, и возможно возникновение трещин. Если вы свариваете нержавеющую сталь, HAZ будет в значительной степени затронута даже при надлежащих методах работы, поскольку она не может быстро поглощать поступающее тепло. В результате вы получите плохо выглядящий сварной шов, который также потеряет большую часть прочности и устойчивости к коррозии. Сварка тонкой нержавеющей стали палкой вообще не рекомендуется. Слишком много наплавленного металла в соединении При сварке штучной сваркой электрод и присадочный металл одинаковы. У вас нет прямого контроля над присадочным металлом, как при сварке TIG. Он плавится непрерывно с постоянной скоростью. При этом в стыке откладывается много присадочного металла. Сварное соединение будет плохо выглядеть и может привести к плохой подгонке, в зависимости от проекта. Если вы попытаетесь удалить излишки металла с помощью угловой шлифовальной машины, вы рискуете удалить слишком много металла и ослабить соединение.Заготовка также может покоробиться из-за чрезмерного нагрева угловой шлифовальной машины. Какой металл самый тонкий, который можно сварить? Имея некоторый опыт, вы можете сваривать сваркой металл 3/32 дюйма (2,4 мм) с приемлемыми результатами. Сварщик, обладающий обширными знаниями в области контроля нагрева, может сваривать сварной шов до металла толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм) или даже меньше. Предыдущие числа возможны, но они требуют много знаний, внимания и практики. Но если вы тщательно выбрали свое оборудование и потратили много времени на совершенствование соответствующих методов, вы сможете это сделать. Результаты будут приемлемыми в разумных пределах, поскольку сварка штучной сваркой не подходит для соединения тонких металлов. А теперь давайте посмотрим, какое оборудование вам нужно и как сваривать тонкие металлы сваркой. Какой источник питания нужен для сварки тонкого металла? Инвертор постоянного тока (DC) — лучший сварочный источник питания для сварки тонким металлом. Постоянный ток создает дугу с более плавными сварочными характеристиками и очень полезен для тонких деталей. Для переменного тока требуется немного более высокая сила тока для того же диаметра стержня, и дуга не такая стабильная, как при постоянном токе. Кроме того, большинство удилищ работают с постоянным током, а не с переменным током, поэтому у вас есть выбор. Сварочные аппараты с инвертором могут дать вам малую силу тока, например 20-40 А, необходимую для сварки очень тонких металлов. Кроме того, многие инверторы оснащены такими функциями, как горячий старт и сила дуги, которые позволяют вам контролировать поведение дуги для достижения лучших результатов. Какая полярность лучше всего подходит для сварки тонкого металла? Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, используйте отрицательный электрод постоянного тока (DCEN или DC-) при сварке тонких металлов. Это подключение держателя электрода или стингера к DC- и рабочего зажима к DC +. У некоторых сварщиков может быть переключатель для выбора полярности. DCEN обеспечивает меньшее нагревание детали, чем DCEP, и меньшее проникновение. Чтобы сделать работу лучше, стержень плавится быстрее, так что вы можете проходить его с большей скоростью по суставу и вводить еще меньше тепла в сустав.Это предотвратит продувку металла и сильную деформацию заготовки. Какой сварочный стержень использовать для тонкого или листового металла? Сварочный стержень E6013 лучше всего подходит для сварки очень тонкой низкоуглеродистой стали и известен как стержень для листового металла. E6013 имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием рутила. Рутил создает самую гладкую дугу с проникновением света, которая не прожигает заготовку так часто, как другие стержни. E6013 очень прост в использовании, и вы можете легко остановить и перезапустить дугу.Это полезно для методов, при которых обрабатываемая деталь нагревается меньше. Если у вас есть сварочный аппарат постоянного тока, вы можете использовать DCEN с E6013. Как упоминалось ранее, такая полярность приводит к еще меньшему нагреву детали. Кроме того, вы можете найти E6013 с самым тонким диаметром 1/16 дюйма (1,6 мм). Этот диаметр стержня имеет низкий диапазон силы тока, около 20-40 А. Тонкий E6013 1/16 дюйма — это небольшая лужа, для нормальной работы которой требуется всего несколько ампер. В результате в заготовку попадает небольшое количество тепла. Другие рутиловые стержни, такие как E6012 или E7014, подходят для сварки тонких металлов. Но не так хороши, как E6013, и их нелегко найти, особенно в тонких диаметрах. Помимо рутиловых стержней, многие сварщики используют целлюлозные стержни, такие как E6011. Эти стержни создают самую горячую и сильную дугу, и с ними трудно сваривать. Но вы можете сваривать относительно тонкие металлы, используя правильную технику и много практики. Стержни из целлюлозы действительно хороши для сварки тонких металлов в вертикальном и верхнем положении, потому что они очень быстро затвердевают. Как подготовить тонкую заготовку для сварки штангой? Для сварки тонким металлом приварным сварным швом соединение должно иметь хорошую и ровную подгонку. Кроме того, очень важен чистый металл, который помогает луже течь. Наконец, частые прихватки вдоль стыка и предварительный нагрев помогут предотвратить деформацию. Убедитесь, что у вас хорошая форма Тонкие металлы не могут поглощать много тепла и очень легко плавятся, если у вас нет соединения с хорошей подгонкой. Если в стыке есть неровные зазоры или края не имеют одинаковой толщины, тепло сконцентрируется на слабых частях и расплавит их. Тонкие заготовки не нуждаются в широком корневом отверстии для полного проплавления. Небольшое корневое отверстие обеспечит прочные сварные швы и поглотит остаточные напряжения от усадки. Если вы попытаетесь сварить тонкий листовой металл, было бы лучше создать и сварить кромочные или внахлесточные соединения, которые лучше переносят тепло, чем обычные стыковые соединения. Наконец, во время подгонки вы можете расположить металлы таким образом, чтобы предотвратить деформацию, так что в конечном итоге металлы стабилизируются в нужном вам положении. Очистите заготовку Очистите стык и место, где вы собираетесь разместить рабочий (заземляющий) зажим. Это обеспечит лучшую стабильность дуги и влажность лужи. Если соединение имеет прокатную окалину, ржавчину, краску или другие загрязнения, они действуют как изоляция от электричества. После прихваточного шва удалите весь шлак с помощью отбойного молотка и металлической щетки. Дуга не зажигается легко и не так стабильна при сварке. Кроме того, расплавленная лужа не может намокнуть должным образом и остается ограниченной.Это даст вам более узкую, но более высокую бусину, которую вам придется шлифовать позже. Чистый шов поможет избежать включения шлака, который является обычным явлением, если вы собираетесь использовать рутиловые стержни или часто запускать и останавливать дугу. В то время как ручная сварка хороша при сварке загрязненных металлов, ее следует по возможности избегать для тонких деталей. Прихваточный шов часто Может помочь, если вы будете часто выполнять низкопрофильные прихваточные швы вдоль стыка, например, через каждые 2 дюйма (5 см) или меньше, после зажатия заготовки. Если прихватки выпуклые, отшлифуйте их, чтобы они стали плоскими. Зажимы и прихваты перед сваркой очень помогут предотвратить деформацию. Разогреть заготовку Я оставил предварительный нагрев напоследок, но на самом деле это лучшее, что вы можете сделать, чтобы избежать деформации перед началом сварки. Благодаря предварительному нагреву вы сводите к минимуму неравномерное и быстрое распределение тепла в холодной заготовке. Кроме того, равномерно нагретая заготовка будет остывать симметрично и медленно, что предотвратит наматывание. Но предварительно разогреть небольшую заготовку сложно, потому что ее нужно равномерно разогреть, например, положить в духовку. Для предварительного нагрева заготовки можно использовать такие процессы, как оксиацетилен, но это требует большого опыта. Если предварительно нагреть заготовку неравномерно, она намотается, даже если вы ее не сварите. Если вы хотите сваривать тонкие детали из аустенитной нержавеющей стали, например, 304 или 308, вы никогда не используете предварительный нагрев. Вам нужен охлаждающий стержень для сварки тонкого металла? Приварка тонких металлов склеиванием очень поможет, если вы можете использовать охлаждающий стержень из алюминия или, что еще лучше, из меди.Эти охлаждающие стержни могут поглощать тепло с высокой скоростью. Более быстрым и дешевым решением будет использование стального стержня. Сталь не так хороша, как медь или алюминий, но это лучше, чем ничего. Выберите охлаждающий стержень (или опорный стержень) толщиной 1/8 дюйма (3,2 мм) или толще. Чем толще, тем лучше. Надежно закрепите заготовку на охлаждающем стержне. Поскольку у вас сустав с очень хорошей посадкой, нет опасности повредить гриф. Было бы даже лучше добавить больше стержней поверх заготовки и зажать ее, как бутерброд, оставив открытым только стык. Охлаждающие стержни поглощают большую часть тепла и уменьшают риск деформации или прожига металла. Какое положение сварки лучше всего подходит для тонкого металла? Старайтесь приваривать тонкий металл в плоском положении, если можете, поскольку это самый простой способ сварки, обеспечивающий лучший контроль и комфорт. Если вам необходимо сваривать в вертикальном положении, то сделайте это, потянув стержень вниз. Вертикальное нижнее положение лучше подходит для тонкого металла, потому что вы можете сваривать быстрее.Это приведет к меньшему тепловыделению стыка. Если вы будете сваривать в вертикальном положении вверх, то заготовку очень легко прожечь. Особенно при сварке конца стыка, потому что он перегрет. Многие тонкие стержни лучше работают при сварке вертикально вниз, чем их более толстые версии с большей силой тока. Какие методы используются для сварки тонким металлом? Способ создания валика очень важен при сварке тонких металлов приклеиванием.Это самая сложная часть, где вы должны сделать все возможное и сделать предыдущие шаги продуктивными. При сварке электродом тонкий металл очень часто приводит к перевариванию стыков. Сварка по своей природе очень прочная. Тонкие детали не требуют много сварочных работ, чтобы хорошо сваривать друг друга. При сварке необходимо использовать небольшую лужу, которая откладывает небольшой объем присадочного металла и нагревается. Более наплавленный металл не добавляет полезной прочности и вызывает большие искажения. Техника, которую вы используете для сварки тонкого металла, должна выделять как можно меньше тепла. 1. Бусина малая прямая Если соединение короткое, например, 1 дюйм (2,5 см), вы можете использовать прямой борт (или стрингер). Скорость, которую вы используете для сварки, является наиболее важным параметром, на котором вы должны сосредоточиться. Лучше всего сделать это без малейших пауз и как можно быстрее, не создавая при этом никаких дефектов. Если у вас есть бусина правильной формы с проплавлением и сплавлением, все в порядке. При сварке тонкого металла приклеиванием плести пруток не рекомендуется.Это снижает скорость и выделяет много тепла. 2. Сварка стежком Если соединение длинное, вы не можете использовать непрерывный валик, потому что вы его перегреете. Было бы лучше использовать такие методы, как сварка стежком (или пропуска, или, более официально, прерывистая). При сварке стежком приваривается короткий валик, например, 1/2 дюйма (1,27 см). Затем оставляете зазор равной или большей длины. После этого повторяете процедуру, пока не закончите стык. Последовательность наложения стежков при сварке деформации Основным преимуществом сварки стежком является то, что вы подвергаете заготовку гораздо меньшему нагреву. Вы можете оставить соединение вот так, и это нормально. Для большинства проектов, выполненных с использованием тонких металлов, эти стыки с зазорами достаточно прочны. Таким образом вы экономите время, поскольку не свариваете весь стык, и экономите несколько стержней. Но если вы хотите, чтобы он выглядел лучше или не допускал попадания грязи в зазоры, вы можете приварить их, когда заготовка остынет.Вы можете подождать 15-30 минут или продуть сжатым воздухом, чтобы быстрее охладить. 3. Сварка обратным ходом При методе обратного шага вы привариваете небольшие валики, которые имеют направление, противоположное основному направлению сварки. Например, если основное направление сварки идет справа налево, вы свариваете каждый валик слева направо. Сварку начинаете с правого края стыка. Последовательность обратного напыления для искривления при сварке При сварке приварным швом направление распространения и концентрации тепла совпадает с направлением сварки.В предыдущем примере он идет к левой части заготовки. Если маленькие валики имеют противоположное направление, выделяемое ими тепло распространяется против основного направления сварки. Благодаря этому тепло распределяется по заготовке более симметрично, а не непрерывно от одной точки к другой. В результате будет меньше искажений. Вы можете приваривать каждый небольшой валик рядом с предыдущим. Если вы хотите меньше подводимого тепла, вы можете сваривать каждый второй или третий сегмент, как пропущенную сварку. 4. Симметричная сварка При симметричной сварке сварка вставкой начинается в центре соединения. Вы привариваете сегмент слева, затем — справа. Затем вы привариваете слева от первого буртика, затем справа от второго буртика и повторяете, пока не закончите соединение. Изображение ниже лучше описывает это. Симметричная последовательность наплавки деформации при сварке Центр заготовки часто коробится из-за слишком сильного нагрева. Техника симметричной сварки занимает больше времени, но лучше всего решает эту проблему. 5. Прихватка Другой способ, если заготовка очень тонкая, а стык короткий, — это сделать много прихваточных швов вдоль стыка, пока вы не закроете его. Повторяющиеся прихваточные швы — еще один способ избежать чрезмерного нагрева стыка, поскольку металл остывает между каждым прихваточным швом. Но чтобы зажечь дугу без дефектов, нужно много времени и хорошей концентрации. Один из способов сделать это — сделать серию непрерывных перекрывающихся прихваток одна за другой.Таким образом вы имитируете импульсную функцию более дорогих сварочных аппаратов. Другой способ — после того, как вы закончите закрепки инициалов по краям, вы закрепите их посередине. После этого вы снова прихватите середину каждой половины, пока не заполните стык прихваточными швами. Но вам не нужно заполнять весь стык прихватками, если заготовка небольшая и не будет подвергаться нагрузкам. Когда удилище новое, трудно удерживать его в устойчивом положении, и это затрудняет выполнение лавирования.Удерживание стержня в сухих перчатках для сварки делает стержень более устойчивым и облегчает прихватывание. Он работает до тех пор, пока удочка не нагреется, но после этого она короче, и с ней легче обращаться и продолжать прихватывание. Эти методы используют много перезапусков, которые увеличивают риск возникновения дефектов, но в целом это лучше, чем дыры или деформации. Они также увеличивают нагрузку на источник питания, снижая рабочий цикл. Какие альтернативы у вас есть для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата? Существует еще одно решение для сварки тонкого металла с помощью сварочного аппарата, если у вас есть некоторый опыт сварки TIG или вы все равно планируете изучить его. К сварочному аппарату можно подключить горелку TIG со специальным газовым контроллером. Затем подключите его к баллону с аргоном с газовым регулятором. Теперь у вас есть самый простой аппарат для сварки TIG, и вам не нужно покупать другой блок питания. У вас не будет настоящего сварщика TIG, но после некоторой практики с запуском дуги с нуля вы сможете сваривать тонкую сталь с гораздо лучшими результатами. Вы даже можете сваривать листы толщиной 24 мм (0,5 мм). Кроме того, если в вашем аппарате для ручной сварки есть функция «Пуск с подъемом», вы можете использовать ее, чтобы облегчить зажигание дуги и реже шлифовать вольфрамовый электрод. Имейте в виду, что для этого вам понадобится аппарат для ручной сварки постоянным током и подключите горелку TIG к источнику постоянного тока. Заключительные мысли При хорошей подготовке и опыте можно сваривать тонкие металлы приклеиванием. Но сложно получить красивые суставы или полностью предотвратить деформацию. Кроме того, это непродуктивно, если нужно сваривать много тонкого металла. Вам необходимо использовать более подходящий способ сварки. Сварка MIG идеально подходит для длинномерного листового металла.Также хорошо, если у вас нет большого опыта в сварке и вы хотите сразу работать с тонкими металлами. Идеально подойдет тот, который поддерживает импульсную сварку. Если вы хотите получить красивые стыки или работать с дорогими тонкими металлами, такими как нержавеющая сталь, вам следует делать это с помощью сварки TIG. Другие статьи Weldpundit Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих. Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как. Сварка палкой — легко или сложно научиться? Какой сварочный стержень самый простой в использовании? Почему сварочные стержни остаются прилипшими? и что с этим делать. Что такое сварка стержнем (SMAW)? Руководство для начинающих. Руководство по горячему запуску, дуге и антипригарным действиям при сварке стержнем. Что такое сварочное одеяло? Полезное руководство. Сравнение процессов сварки стержневой сваркой и сваркой порошковой проволокой. Большой перечень инструментов и оборудования для сварки. Что такое прокатная окалина для горячекатаной стали: и как через нее сваривать Дуговая сварка в экранированном металле — обзор Процесс дуговой сварки в экранированном металле (SMAW) — один из самых первых процессов дуговой сварки и универсальный способ сварки черных и нескольких цветных металлов. В процессе используются покрытые электроды. Электрод состоит из металлической проволоки с сердечником, покрытой силикатными связующими, и других материалов, которые могут включать фториды, карбонаты, оксиды, сплавы металлов и целлюлозу.Покрытие выдавливается поверх проволоки. Затем покрытие сушат в духовке. Покрытие выполняет несколько функций: 1. Работает как стабилизатор дуги. 2. Обеспечивает защиту от атмосферных загрязнений в расплавленном состоянии выделяющимися газами и во время затвердевания, покрывая металл шва шлаком. 3. Содержит поглотители, раскислители и флюсы для очистки сварного шва и предотвращения чрезмерного роста зерна в металле сварного шва. 4. Он обеспечивает покрытие шлака для защиты горячего металла шва от воздуха и улучшения механических свойств, формы валика и чистоты поверхности металла шва. 5. Это также источник легирующих элементов для получения совместимого металла сварного шва. Покрытые электроды, используемые в процессе SMAW Американское общество сварки (AWS) и несколько других агентств, регулирующих качество сварочных электродов, классифицируют электроды на основе химического состава неразбавленного металла сварного шва или их механических свойств, или оба.Также указываются сварочный ток и положение. Электроды из углеродистой стали включены в спецификацию AWS A5.1. Есть два уровня прочности: 60 и 70 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Пример системы обозначения электродов — E6010, который поясняется ниже. Некоторые другие часто используемые электроды: E7011, E7015, E7018, E7024. Например, в электроде, обозначенном как E6010, буквы и цифры имеют следующие значения: • Буква E обозначает электрод • Число 60 означает предел прочности наплавленного металла на разрыв. Наплавленный металл имеет минимальное давление 60 000 фунтов на кв. дюйм • Вторая до последней цифры (1) представляет положение сварки, в котором электрод подходит для использования (1 = все позиции) • Последняя цифра , (0) относится к типу покрытия и типу тока, в этом случае 0 означает, что покрытие выполнено из целлюлозы, и электрод подходит для всех положений сварки. Электроды из низколегированной стали включены в спецификацию AWS A5.5. Их система нумерации аналогична используемой для электродов из углеродистой стали. Суффикс комбинации букв или букв и цифр добавляется для обозначения содержания сплава (например, E7010-A1, E8016-C2). Прочность металла сварного шва электродов из легированной стали составляет от 70 до 120 тысяч фунтов на квадратный дюйм (минимальная прочность на разрыв). В спецификациях Американского сварочного общества (AWS) в конце обозначения электрода используются суффиксы для классификации легирующих элементов, и время от времени рассматриваются новые разработки и добавляются или удаляются по мере необходимости.Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных суффиксов и их предполагаемое значение. 9461 Суффикс Значение суффикса в электродах SMAW из углеродистой и легированной стали. A 1 Содержит 0,5% молибдена (Mo) B 1 Содержит 0,5% хрома (Cr) и 0,5% Mo2 902 926 Содержит 1,25% Cr и 0,5% Mo. B 3 Содержит 2.25% Cr и 1% Mo. B 4 Содержит 2% Cr и 0,5% Mo. B 5 Содержит 0,5% Cr и 1% Mo C 1 Содержит 2,5% никеля (Ni). C 2 Содержит 3,5% Мо. C 3 Содержит 1% Ni, 0,15% Cr и 0,35% Мо. D 1 9046 .75% марганца (Mn) и 0,25% Mo. D 2 Содержит 1,75% Mn и 0,45% Mo. G 0,5% Ni, 0,3% Cr, 0,2% Mo, 0,1 % V, 1% Mn (только один из этих элементов должен соответствовать требованиям для квалификации как электрод G). L Управляемые элементы (например, с низким содержанием углерода) M Отвечает военным требованиям. HZ Отвечает требованиям к диффузионному водороду металла сварного шва. h2 до 15 мл / 100 г наплавленного металла. h3 до 10 мл / 100 г металла шва h4 до 5 мл / 100 г металла шва h5≤5 мл / 100 г металла шва R Отвечает требованиям теста на поглощенную влагу. Числовые Числовые суффиксы, следующие за перечисленными выше, указывают на характеристики ударной вязкости наплавленного металла. Под кондиционированием электродов понимается хранение покрытых электродов и обращение с ними для поддержания оптимального содержания влаги в них.Электроды с низким содержанием водорода, такие как E7018, должны храниться в сушильном шкафу, установленном на 150–300 ° F. Избыточная влажность может вызвать пористость или привести к водородному растрескиванию. Целлюлозные электроды (E6010, E6011) не требуют кондиционирования, но они не работают должным образом, если они высохли, и их следует хранить в чистом сухом месте, а не в духовке. Электроды из коррозионно-стойкой стали включены в спецификацию AWS A5.4. Их классификация основана на химическом составе, положении сварки и типе сварочного тока.Например, E310-15 — это электрод с легированием никеля и хрома, который подходит для использования во всех положениях с постоянным током. Спецификации AWS существуют для электродов из никелевых, алюминиевых и медных сплавов, а также для сварки чугуна, наплавки твердым сплавом и наплавки. Конструирование и подготовка швов Хотя соединения с квадратными канавками являются наиболее экономичными в приготовлении, их толщина ограничивается примерно 6 мм (¼ дюйма). Для более толстых элементов края должны быть подготовлены к контуру, который позволит направить дугу в точку, где должен быть наплавлен металл шва.Для профилей средней толщины желательны стандартные соединения со скосом 30 °, J-образной канавкой и U-образной канавкой, поскольку они обеспечивают доступ к корню с наименьшим необходимым количеством присадочного металла. Более высокие толщины могут иметь композитную подготовку и подготовку под двойную фаску для сварки методом SMAW. Выбор типа подготовки сустава зависит от нескольких факторов, как описано в Таблице 2-3-3. Таблица 2-3-3. Факторы, влияющие на конструкцию соединения 0 Угловые швы практически не требуют подготовки и могут сочетаться со сварными швами с разделкой кромок.Минимальная концентрация напряжения на пальцах ног достигается при использовании вогнутых галтелей. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Ключевые факторы, влияющие на конструкцию соединения Субфакторы, взаимно влияющие на выбор 1 Материал Тип, толщина 90 Сварка 90 процесс 3 Конструкция сварного шва Доступ к сварному шву с обеих сторон или с одной стороны 4 Требования к конструкции готовых сварных конструкций Прочность сварного шва, эстетика сварного шва, сварные швы