Технология сварки чугуна инвертором в домашних условиях
У домашнего мастера выполнение сварочных работ со сталью не вызывает трудностей. А вот как варить чугун электросваркой знает не каждый сварщик-самоучка.
Блок: 1/7 | Кол-во символов: 154
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/kak-varit-chugun-elektrosvarkoj.html
Особенности работы с чугуном
Рабочие со стажем определят свариваемость металла всего лишь по единому разрезу. Если структура является мелкодисперсной, а оттенок близок к серому, то такой чугун сваривать намного проще, чем темные крупнозернистые породы. Если говорить о соединении деталей, находящихся длительное время в масле, или тех, что постоянно подвергались окислениям в воде, грунте либо других средах, то такие сварочные материалы не являются подходящими. Следует принимать во внимание, что чугун принадлежит к материалам с ограниченной свариваемостью, и учитывать ряд его особенностей:
- металл относится к жидкотекучим, потому единственным допустимым рабочим положением является нижнее;
- при несоблюдении температурных режимов и перекаливании металла углерод выгорит, образуются поры;
- отсутствие необходимой температуры и минимальная пластичность — главные причины напряжений в местах соединения швов;
- расплавленным чугуном могут создаваться окислы с температурой плавления выше, чем у исходного материала.
Главный недостаток, с которым сталкиваются молодые мастера, — когда детали остывают, в местах сварки образовываются трещинки. Предотвратить такие последствия возможно только при строгом соблюдении технологии холодного сваривания.
Технологии соединения деталей
Существует три широко известные методики соединения чугунных деталей. Речь идет о таких работах:
- Горячая сварка. Ее считают самой распространенной и правильной. Суть в том, что перед началом использования электрода заготовка должна прогреться до 600 градусов, давая возможность избегать появления соединений с завышенной температурой, перекалок и напряженностей в местах сваривания.
- Полухолодное сваривание. От первого способа отличается только температурой нагрева. В этом случае температура нагрева изделий не должна превышать 350 градусов.
- Холодная сварка. Нагрев заготовок исключается, но в пределах технологии есть многочисленные нюансы, без которых нельзя получить шов высокого качества. Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором выполняется именно таким методом.
Как подготовить материал
Чугуну требуется предварительная подготовка перед началом сваривания. Сначала нужные места защищают, используя болгарку с кругом в виде лепестка либо другие подходящие насадки. Верхний слой защищают до уровня не окисленного металла, обезжиривая бензином или растворителем. Если нужно избавиться от трещин, металл чистят, пока не покажутся их окончания, строго в тех точках насверливают отверстия с диаметром 10 мм.
Говоря о том, как сварить чугунные детали, стоит выделить и некоторые особенности подготовительного этапа:
- Шпильки. Работы могут выполняться как послойно (опорные элементы не задействуются), так и со шпильками. Они полностью стальные. Размеры подпадают под строгий регламент, к примеру, их диаметр не должен занимать более 40% объема чугуна при максимальном расстоянии 6 диаметров и выступлении над основанием в 4−6 мм. На используемое количество влияют только величины соединений, но не более четверти от площади изломов.
- Проведение разделки кромок. Нельзя допускать острых краев в местах сопряжений металла, их следует сделать сферическими.
- Нужно пользоваться специальными электродами. Давая ответ на вопрос относительно того, как заварить чугун обычным электродом, нужно отметить, что это практически нереально. Специалисты советуют приобретать присадки, среди компонентов которых хром, медь, никель и другие лигатуры, упрощающие наплавление на чугун аргоном.
Они полностью стальные. Размеры подпадают под строгий регламент, к примеру, их диаметр не должен занимать более 40% объема чугуна при максимальном расстоянии 6 диаметров и выступлении над основанием в 4−6 мм. На используемое количество влияют только величины соединений, но не более четверти от площади изломов.Блок: 2/4 | Кол-во символов: 3442
Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/tehnologiya-svarki-chuguna
Подготовка к сварке
Подготовительные операции должны выполняться тщательно и внимательно, так как это является одним из основополагающих принципов получения качественного соединения:
- конструкция очищается от загрязнений, мусора и пыли;
- затем следует обезжирить детали растворителем, например, ацетоном;
- при работе с тонким чугуном нужно использовать подкладки для отведения тепла;
- разделку кромок следует производить перед свариванием толстостенных изделий, для этого применяется напильник или болгарка;
- трещины необходимо засверлить по краям и разделать на всю длину; альтернативный метод – вырезать трещины, концы закруглить;
- в зависимости от выбранного метода сварки (горячий или холодный) изделие подвергается подогреву или нет. Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.
Нагрев детали может осуществляться с помощью различного оборудования: печи, газовые горелки или с помощью подручных средств: паяльная лампа.Блок: 2/7 | Кол-во символов: 875
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/
Методы сварки
Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:
- Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура – 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
- Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
- Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 524
Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/chugun/v-domashnix-usloviyax/
Технология сварки чугуна электродами
Существует 2 способа сварки чугуна — горячая и холодная.
К горячей относится и полугорячая.
При горячем соединении деталь нагревают до температуры 600-700°С, выполняют сварку и медленно охлаждают чугунное изделие в печи. При полугорячем соединении поддерживают температуру 300-400°С.
Горячая и полугорячая сварка нуждается в дополнительном оборудовании. В бытовых условиях применяется холодное соединение.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 447
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/kak-varit-chugun-elektrosvarkoj.html
Технология сварки чугуна электродом
В зависимости от вида дефектов и возможностей применяются несколько вариантов. Сварку чугуна электродом в домашних условиях осуществляют многослойным способом. С краёв соединяемых толстостенных деталей болгаркой снимаются фаски под углом 45⁰. При заделке трещины её углубляют тонким диском, а на концах просверливают отверстия. Такая подготовка обеспечит лучшее заполнение дефекта расплавленным металлом.
Затем, используя специальный электрод, наплавляется первый слой участками по 3 — 5 см.
Сваривать начинают с концов соединения, чтобы получилась ванночка. Если есть возможность, аналогично обрабатывают дефект с обратной стороны детали. Следующие слои, ещё горячие, проковываются молотком с закруглённым бойком.
Поскольку специальные электроды стоят дорого их иногда заменяют обычными. Однако их использование возможно только для наплавления последующих после первого слоёв. Сварка чугуна электродами по стали обходится дешевле, но надёжность такого соединения невысокая. Поэтому не рекомендуется применение в ответственных случаях.
Электродами, сделанными из чугуна, пользуются для устранения изъянов на изделиях после отливки. Для повышения качества применяется полугорячий метод. Для работы возможно использование аппаратов переменного и постоянного тока. Его величина рассчитывается исходя из величины диаметра электрода. На каждый миллиметр добавляется 50 — 60 А.
Чтобы сварить чугун в среде инертного газа неплавящимся электродом необходимы большие денежные и временные затраты, а качество улучшается незначительно.
Поэтому такая технология домашними мастерами применяется редко.
Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1626
Разделка кромок
Сварка чугуна электродом в домашних условиях нуждается в разделке фасок. Обезжиривать и зачищать детали не требуется.
Снятие фасок выполняется:
- напильником;
- наждаком;
- болгаркой.
Нюанс: острые кромки не допускаются. Остроту снимают подходящим инструментом.
Блок: 4/7 | Кол-во символов: 273
Источник: https://plavitmetall.ru/svarka/kak-varit-chugun-elektrosvarkoj.html
Как варить чугун инвертором и плавящимся электродом
Сварка чугуна с помощью инвертора и плавящегося электрода проводится чаще всего холодным методом.
Важными составляющими успешного проведения работ являются: правильный выбор электрода и оптимальные режимы сваривания.
Электроды ОЗЧ-3
Исполнитель должен проводить соединение специальными электродами, содержащими никель и/или медь:
Рекомендуемые режимы сварки для некоторых перечисленных марок:
| Марка электрода | Сила тока для электрода диаметром 3 мм. | Сила тока для электрода диаметром 4 мм. | Сила тока для электрода диаметром 5 мм. | Сила тока для электрода диаметром 6 мм. |
| ЦЧ-4 | 65-80 | 90-120 | 130-150 | – |
| ОЗЧ-2 | 90-110 | 120-140 | 160-190 | 220-250 |
| ОЗЖН-1 | 100-120 | 130-150 | 160-180 | – |
| МНЧ-2 | 90-110 | 120-140 | 160-190 | 210-230 |
Также следует выделить следующие технологические особенности:
- длина одного непрерывного шва не должна 30-50 мм;
- частые перерывы в сварочном процессе помогут исключить возможность перегрева, температура более 80°С недопустима;
- полярность – обратная.
Данный метод сваривания может выполняться двумя вариантами: с помощью шпилек и по слоям.
1. Шпильки оснащены резьбой, что позволяет вкручивать их в кромки свариваемого изделия. Шпильки должны быть расположены вразброс/в шахматном порядке, что исключит перегревание во время сварки. Размеры шпил
Как варить чугун электросваркой в домашних условиях?
Прежде чем выяснить, как варить чугун электросваркой, нужно знать о двух основных методах:
- Способ холодного сваривания без подогрева.
- Способ горячего сваривания с подогревом.
Метод холодной сварки
Метод сварки при помощи холодной сварки наиболее легок если используются специальные электроды, то и шов выходит прочный и высокого качества.
Когда используются электроды для металла в процессе холодного сваривания, получаемый шовный металл состоит из высокоуглеродистой стали со значительным количеством марганца, кремния, серы, фосфора и прочих ингредиентов, содержащихся в металле.
Недостаток такого шовного образования в появлении растрескиваний и в невозможности его обработки режущим инструментом.
При применении быстрого охлаждения справ, находящийся рядом со швом получает структуру белого чугуна, который очень твердый и хрупкий. Шов и основной свариваемый металл образуют полоску белого чугуна шириной около 1,5 мм, за которой расположена полоска закаленного металла.
Горячая сварка
Горячая сварка поможет избежать значительного количества недостатков холодной, в том числе и закаливающих и отбеливающих процессов происходящих при сваривании. Чтобы знать, как правильно варить чугун с использованием горячего метода нужно знать технологию сварки горячим методом. Она заключается в том, что детали подогреваются до нужной температуры перед процессом сварки и постепенным охлаждением.
Чтобы избежать различных изменений в структуре метала, нагревать его следует до температуры не более 66о градусов по Цельсию при скорости нагревания 140 градусов в час. И охлаждать следует медленно во избежание его отбеливания.
Электроды при холодной сварке
Итак, как заварить чугун качественно? Ответ прост: нужно применять специальные электроды, изготовленные с применением никеля и меди. Медь не растворима в железе и не склонна к реакции с углеродом, благодаря чему шов, наплавляемый такими электродами, выходит неоднородным с присутствием высокопрочного и высокоуглеродистого железа.
Никель имеет свойство, растворяться в железе, и не склонен к образованию соединений с углеродом, благодаря чему – нет участков образований белого чугуна, поэтому наплавленный металл невысокой прочности и без труда обрабатывается.
Сейчас производится значительное количество разнообразных видов электродов для сварки, и проблем чем сваривать чугун не существует.
Основные типы электродов для сварки:
- Электроды, изготовленные из железно-медно-никелевых сплавов.
- Из железно-никелевых сплавов.
- Из медно-железных сплавов.
Можно ли осуществлять сварку по чугуну большими электродами? Основное правило при сваривании чугунных изделий заключается в том, что при работе нужно стараться наименьше проплавлять металл. Для выполнения этого условия необходимо использовать малый ток и электроды малого диаметра. После наварки каждого шва необходимо делать перерывы для понижения температуры детали до 40-60 градусов.
Сварка стальными электродами
Здесь для чугунной сварки можно применить самый доступный метод – сварка чугуна в домашних условиях стальными электродами. Но при их использовании качество шва остается желать лучшего, из-за плохого сцепления чугуна с наплавленным металлом, происходящим благодаря разной усадке.
Пайка чугуна
Паяют чугун припоями, состоящими из свинца и олова, используя паяльную лампу или газовую горелку, при этом необходимо соблюдать режимы для пайки серого чугуна и не превышать температуру плавления припоя. Перед началом работ шов тщательно очищают, протравливают соляной кислотой и далее наносят флюс их хлористого цинка и облуживают металл.
Процесс облуживания заключается во втирании железной щеткой припоя в нагретое до температуры 600 градусов место пайки. Далее производится окончательный нагрев до 800 градусов, и запаивают дефекты или спаивают детали.
Для пайки чугунных изделий применяют и тугоплавкие припои из серебра и латуни, в состав которых входит железо, никель, марганец, олово и кремний в количестве от 1,1 до 1,6%.
Для получения прочного шва детали после пайки необходимо отжечь в течение 15 минут при температуре 710-740 градусов по Цельсию.
Знаете ли вы, что…Свариваемость чугуна зависит от характера распределения в нем включений графита. Лучше всего сваривается сплав перлитного типа, с мелким пластинчатым или сфероидальным графитом. Чугун с малыми и средними включениями графита, окруженными твердым раствором углерода в железе, сваривается удовлетворительно. Хуже всего поддается сварке сплав с крупными включениями графита в виде сплошной сетки, затрудняющей сплавление основного и присадочного металла.
Итог
Теперь вы знаете особенности сварки чугуна, на что надо обратить внимание, а также каким сварочным оборудованием производить процесс.
Сварка чугунных деталей в домашних условиях (видео)
Любой сварщик в своей работе обязательно столкнется с вопросом, как сварить чугунные детали. Чугун является самым неудобным материалом в отношении обработки. Его часто используют для изготовления различного рода изделий в связи с хорошей тягучестью в расплавленном состоянии, которая обеспечивается за счет высокого содержания углерода (до 6%).
Формовка чугуна под сварку.
Нужные, но «неудобные» примеси
Но большое количество добавок иных металлов в чугуне только уменьшает возможность проводить с материалом ремонтные работы. Особую трудность в этом случае создает наличие графита. Вы замечали, что чугун мажется? Это говорит о том, что количество графита в составе довольно большое.
Примеси из кремния, марганца, серы тоже не способствуют тому, чтобы материал легко можно было варить с помощью электродуговой сварки. Выгорающий в процессе графит создает тугоплавкий материал в месте сварки, что делает сам процесс практически невозможным.
Тонкости работ по сварке чугуна
Схемы микроструктур чугуна.
Но сваривать детали из чугуна в домашних условиях все же можно. Опытные мастера сначала тщательно анализируют состав чугуна, чтобы впоследствии правильно подобрать электроды и рабочие токи сварочного аппарата. Замечено, что крупнозернистая структура металла в месте разлома свидетельствует о большом количестве свободного углерода в составе, значит, сварить такое изделие будет сложнее всего. Хотя даже с таким непростым сплавом можно справиться. Есть несколько секретов, которые позволяют свести к минимуму возможные неудачи в процессе сварки:
- место разлома чугунного изделия требует предварительной подготовки;
- в зависимости от состава чугуна выбирается определенный вид электродов;
- сварка производится с помощью электродов малого диаметра и при малых токах;
- нельзя пытаться выполнить шов целиком – лучше осуществить сварку вразброс;
- необходимо свести к минимуму внутреннее напряжение металла.
Как подготовить деталь к сварке?
Подготовка дефектного места может занять довольно много времени, но избежать этого вам не удастся. Тонкий разлом чугунного изделия невозможно заварить, так как температура плавления чугуна несколько ниже, чем у обычного электрода, поэтому с абсолютной точностью можно утверждать, что расплавленный металл не заполнит собой трещину – скорее в этом месте расплавится чугунная поверхность. Значит, необходимо сделать место разлома шире, чтобы полученный зазор заполнить металлом.
Основные виды чугунов.
С технической стороны такое примитивное описание процесса можно подвергнуть критике, но оно объясняет суть методики сварки для неопытных сварщиков. Разделку трещины ведут с помощью зубила, шабера, сверла, шлифовального диска, придерживаясь определенных правил:
- разделка ведется строго по трещине;
- нельзя пытаться сделать скол с помощью зубила больше чем 5 мм;
- засверливают деталь не более чем на третью часть толщины металла;
- сквозные трещины разделываются с обеих сторон, последующая сварка тоже должна вестись в двух направлениях;
- если несколько трещин находятся недалеко друг от друга, то определенная часть изделия вырезается, а на ее место целесообразно установить заплатку.
Непосредственно перед сваркой детали на расстоянии 30 мм от будущего шва плоскость зачищается и обезжиривается.
Порядок выполнения сварочных работ
Теперь уже можно сваривать деталь. Желательно изделие поместить в жесткий каркас или хорошо его зафиксировать – так вы уменьшите внутреннее напряжение металла. Еще один момент: чугун – очень хрупкий металл, и слишком большая разница температуры в месте сварки и непосредственная близость к шву может привести к появлению новых трещин. Это недопустимо, поэтому перед сваркой чугунную деталь желательно прогреть, а сам процесс вести в помещении с повышенной температурой.
Холодная дуговая сварка чугуна.
В домашних условиях чугунное изделие можно прогреть с помощью газовой горелки или строительного фена. Второй вариант предпочтительнее, так как открытый огонь приводит к выгоранию графита с поверхности и делает процесс сварки затруднительным.
Перед тем как сварить чугунные детали, необходимо приобрести специальные электроды (в их состав входит медь или латунь) небольшого диаметра. Подойдут изделия толщиной менее 3 мм. Специальные электроды по чугуну тоже можно встретить в продаже, хотя и значительно реже, чем обычные стальные. Работать с ними очень просто. Весь процесс будет напоминать обычную сварку стали, поскольку в состав электродов входят все необходимые элементы для раскисления и быстрого плавления сердечника. В этом случае шов можно выполнить за один прием.
Не секрет, что даже обычными стальными электродами можно заварить трещину на чугунной детали. Но в этом случае потребуется не просто расшивка трещины: делаем своеобразную канавку по всей трещине, края полученного углубления просверливаем в разных местах на треть толщины изделия. Вдоль зачищенного края проделываем ту же операцию, в полученные отверстия вставляем шпильки из сплава меди и стали. А теперь варим выступающие края шпилек. Увлекаться не стоит: необходимо равномерно обварить края каждой шпильки. В результате на поверхности получатся небольшие выступы сплава трех металлов, по которому и будем проводить окончательную сварку.
Выводы и советы
Какие бы электроды вы ни использовали, какой бы вид сварки ни выбрали, заканчиваться вся работа должна медленным охлаждением отремонтированной детали.
Так вы не будете рисковать, что температурные перепады приведут к повторному появлению трещин. Народные умельцы считают, что лучше всего проводить работы и охлаждать деталь на подложке из разогретого песка. Чем больше объем песка, тем медленнее будет остывать изделие. Специально подготовленная печь тоже подойдет для этих целей.
Напоминаем, что место сварки на чугуне будет иметь пористую структуру, следовательно, хрупкость детали только увеличится. Подвергать сваренные чугунные изделия повышенным нагрузкам не рекомендуется. Описанные методы сварки больше подходят для ремонта бытовых изделий: радиаторов отопления, элементов отопительных печей. Чугунные детали механизмов при поломке лучше подвергать замене.
чугунных электродов — Boomle.com
Высочайшее качество литой чугун сварочный электрод производитель в Индии, наш ассортимент чугун чугун сварка электроды высококлассные электрод со специальным покрытием для сварки чугун чугун . ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.
adorfon.com> Производители чугунных сварочных электродов в
литой чугун электрод — это… Что такое литой чугун электрод ?
industry_science_en_ru.academic.ru> чугунный электрод — это … Что такое
Литой Железо Электроды | Продукты и поставщики | Engineering360
Найти Литой Утюг Электроды Связанные поставщики, производители, продукты и спецификации Описание: Марка McKAY® Категория Литой Утюг Электроды Описание Литой -сплав 60 может предложить…
globalspec.com> Чугунные электроды | Продукты и поставщики |
D&H Secheron Литой Железо Электроды и Литые Железо Сварочные стержни
Разнообразие хорошего качества, наплавка из ферроникелевого сплава Литой Железо электроды . Наши стержни Cast Iron обладают устойчивостью к растрескиванию и хорошей обрабатываемостью.
dnhsecheron.com> Чугунные и литые электроды D&H Secheron
Литой Железо Электроды — Сварка Электроды — Сварка … — Magmaweld
Электрод , подходящий для сварки литой Железо с пластинчатым графитом, с белым и черным сердечником Электрод медно-никелевый сердечник для сварки чугун чугун без предварительного нагрева или с малым предварительным нагревом (до + 300 ° C) …
magmaweld.com> Чугунные электроды — Сварочные электроды —
Amazon.com: Литой Утюг Сварка Электрод
Weldcote Nickel 55 Литой Утюг Сварка Электрод Ремонт 3/32 дюйма 1 фунт 5,0 из 5 звезд 2.WeldingCity 5-шт. Литой Утюг Ремонт палкой Электрод 3/32 «x 12» Стержень Никель 99 Ni99 ENi-C1.
amazon.com> Amazon.com: Сварка чугуна
Литой Железо Электроды
Литой Железо Электроды .Stoody Castweld 55. Stoody Castweld 55 используется для изношенных деталей из чугуна , требующих наращивания или соединения, но не требующих жесткого контроля размеров или механической обработки.
esab.ru> Чугун
Сварка Литой Чугун и прочее Утюги :: Total Materia Артикул
totalmateria.com> Сварка чугуна и прочего утюга :: Всего
Можно ли сваривать Cast Iron ? ДА!! Литые Железные тиски приварены с 77…
youtube.com> Можно ли сваривать чугун? ДА!! Чугунные тиски
Руководство по сварке чугуна
Введение
Чугун состоит из сплавов железа, углерода и кремния. Сварка чугуна имеет много применений, например, ремонт дефектов отливки в литейном производстве. Здесь утилизируют изношенные или сломанные отливки. Они также полезны при изготовлении сварных узлов.
Так как вся процедура довольно сложная, нужно делать ее осторожно.
Как вы используете сварочный чугун?
Сначала необходимо тщательно очистить свариваемый чугун. Делается это обезжиривателем. Любые аксессуары к материалу следует удалить. Если вы привариваете к небольшой трещине, вы должны определить начальную и конечную точки трещины. Затем вам следует просверлить отверстие диаметром 1/8 дюйма, также называемое «стопорным отверстием », на каждом конце трещины. Вы можете использовать наждачную бумагу для шлифовки, а также посмотреть через увеличительное стекло, чтобы заделать отверстие.V-образную форму необходимо отшлифовать по длине трещины. Вы должны быть осторожны, чтобы не пройти через чугун полностью.
Предварительный нагрев всего свариваемого чугуна до 500 ° C очень важен. Это помогает предотвратить любые повреждения, которые могут быть вызваны нагревом в процессе сварки . Следует использовать подходящие сварочные стержни, а сварку следует выполнять на слабом огне с каждого конца с короткими прихватками. Во время сварки вы должны делать это каждый раз в одном и том же направлении.Если трещина слишком длинная, следует делать короткие сварные швы. При сварке чугуна между сварными швами должно быть короткое время охлаждения, чтобы свести к минимуму нагрев.
Очень важно дать ему медленно остыть до температуры окружающей среды. Его следует поместить в горячую духовку. Температура должна поддерживаться от 50 до 60 градусов в час, пока не будет достигнута температура воздуха. Материал можно завернуть в огнестойкое одеяло или использовать сухой песок, если горячая духовка недоступна.
Пока сваривает чугун , необходимо получить стержни подходящего размера. Для этого вы можете уточнить у производителя.
Когда возникает трещина или когда нужно сварить два куска чугуна , вы должны следовать тому же методу.
Очень важно, чтобы при сварке чугуна материал предварительно нагревался и медленно остывал, так как в противном случае материал остывает очень быстро, если оставить его на открытом воздухе.
Где вы используете сварочный чугун?
Сварка чугуна применяется в
- Корпус
- Изготовление корпусов
- Формы и основания машин
- Фитинги
- Диски сцепления
- Барабаны тормозные
- Противовес
Почему вы используете сварочный чугун?
Причина выбора чугуна для сварки . в целом экономичен, имеет хорошие литейные способности даже в сложных формах.Он гасит вибрации и противостоит тепловому контролю или тепловому удару.
Чугун не так легко сваривается, как углеродистая сталь, поскольку в нем гораздо больше углерода и кремния. Он хрупкий и имеет свойство треснуть. Следовательно, в качестве наполнителя необходимо выбирать пластичный материал. Также доступны чугунные электроды, специально разработанные для этой цели.
При сварке чугуна следует соблюдать рекомендации производителя, данные поставщиками.
Вывод:
Итак, сварщику необходимо иметь соответствующее сварочное оборудование и уметь соблюдать все правила сварки чугуна, чтобы получить хороший сварной шов, который не трескается и прослужит долго.
Сварка чугуна | ОТВЕТЫ НА СВАРКУ
Чугун не невозможно сварить, хотя многие из тех, кто пытается это сделать, заканчивают сваркой с трещинами. Причина, по которой сварка чугуна представляет собой серьезную проблему, заключается в том, что он содержит до 4% углерода. Это безумное количество, учитывая, что любой материал с содержанием углерода выше 0,30% уже считается «высокоуглеродистым» и склонен к растрескиванию при несоблюдении надлежащих процедур. Так как же сваривать чугун?
Ремонт треснувшего блока цилиндров — гораздо более дешевая альтернатива, чем его замена.
Чаще всего сварка чугуна выполняется для устранения трещин. Рекомендуется найти концы трещины и просверлить небольшое отверстие, чтобы предотвратить дальнейшее распространение трещины. Также важно отшлифовать трещину. Если материал толстый и на поверхности есть микротрещина, мы не сможем сварить и проникнуть, чтобы добраться до дна трещины. Следовательно, нам нужно раскрыть трещину и создать бороздку. Руководство по дуговой сварке рекомендует зазор 1/8 дюйма и площадку 1/16 дюйма для ремонта трещин, проходящих через толстые чугунные детали.
Важно раскрыть трещину, чтобы получить адекватное проникновение. Сваривайте только один дюйм за раз и дайте остыть.
Поскольку чугун имеет очень высокое содержание углерода, нам необходимо очень медленно охлаждать его после сварки, или мы должны сваривать его таким образом, чтобы он оставался достаточно холодным. Все, что выше 1450F, нежелательно. Сварочная дуга намного горячее этой, поэтому нам нужно убедиться, что мы не будем поддерживать слишком высокую температуру слишком долго. Мы делаем это путем сварки коротких отрезков за один раз.Рекомендуется сварной шов длиной в дюйм. Затем подождите и дайте остыть перед сваркой следующего сегмента.
Если у вас есть возможность предварительно нагреть деталь, сделайте это. Нагрейте всю отливку как минимум до 500F. Диапазон от 500 до 1200F — это то, к чему вы должны стремиться. Как упоминалось выше, мы хотим сваривать с шагом в один дюйм. Также полезно удалить сварной шов, так как это предотвратит накопление остаточных напряжений, которые могут вызвать растрескивание. Это делается путем создания сжимающих напряжений путем создания вмятины на сварном шве.
Имейте в виду, что даже после успешного ремонта вы все равно можете увидеть небольшие трещины рядом со сварным швом. Это нормально, и проблема заключается только в том, что деталь должна быть водонепроницаемой. В этом случае вы можете запечатать его с помощью герметика. Не пытайтесь заварить эти трещины небольшими сварными швами.
Выбор электродов — еще один ключевой аспект сварки чугуна. Для однопроходных сварных швов используйте стержневой электрод с содержанием никеля 99%. Для многопроходных сварных швов выберите шов с содержанием никеля около 55%.
Подведем итог, как правильно отремонтировать чугун сваркой:
- Просверлите небольшое отверстие на обоих концах трещины, чтобы предотвратить дальнейшее растрескивание
- При необходимости отшлифуйте канавку на месте трещины, чтобы избежать образования исходной трещины ниже сварного шва.
- Предварительно нагрейте (если возможно) всю отливку как минимум до 500F и не более чем до 1200F.
- Используйте стержневой электрод с содержанием никеля 55% для многопроходных сварных швов, с содержанием никеля 99% для однопроходных сварных швов.
- Сделайте небольшие сварные швы (не более одного дюйма в длину), чтобы температура отливки не превысила 1450 ° F слишком долго.
- Очистите сварной шов от остаточных напряжений
- Не пытайтесь сварить небольшие трещины, которые могут появиться рядом со сварным швом, при необходимости используйте герметик для водонепроницаемого литья.
- Медленное охлаждение отливки — это можно сделать, накинув охлаждающее одеяло на отливку или, по крайней мере, поддерживая отливку в максимально теплой окружающей среде (т.е.е. в гараже, когда на улице холодно).
Вы когда-нибудь ремонтировали трещину на чугуне? Как прошло?
Ссылка: Руководство по процедуре дуговой сварки, 14-е издание
7 причин, по которым чугунные столы с плитами подходят для сварки
Рисунок 1
Сварочные столы для чугуна могут выдержать множество злоупотреблений в цехе, включая воздействие сварочной дуги, которая может достигать 5000 градусов по Фаренгейту.
Несмотря на то, что за последние 70 лет сварочные технологии значительно продвинулись вперед, лучшие рабочие поверхности для сварки остались в некоторой степени стабильными и полезными.
Чугунные плоские столы использовались для всех типов изготовления еще до Второй мировой войны. Они используются для гибки, правки, раскладки и фиксации заготовки во время сварки. Столы с плитами оказались достаточно универсальными, чтобы выполнять практически любой вид работ, выполняемых в сварочном цехе.
Поскольку рабочие столы изготовлены из чугуна, они остаются плоскими, и сварочные брызги не прилипают к поверхности. Чрезвычайно прочный характер этих плит гарантирует, что они выдержат жесткие условия сварочного цеха (см. , рис. 1, ).
Давайте рассмотрим некоторые причины, по которым сварщики используют эти таблицы.
1. Простота использования
Опорные столы просты по своей природе. Большинству сварщиков не нужно учиться, потому что они видели их раньше в магазинах или быстро научатся пользоваться сварочным аппаратом, увидев, как кто-то сваривает на столе.
Инструменты и угловые блоки легко установить и прикрепить к столу. Компоненты мини-плиты, такие как кубы, башни и надгробия, можно быстро установить в отверстия стола, которые обычно составляют около 1.75 дюймов. Эти компоненты легко адаптируются к различным приложениям, например, для возведения стен и поддержки высоких заготовок.
2. Универсальность
Плиты можно размещать как отдельные блоки или в грядки из нескольких блоков.
Между плитами можно оставлять проходы, что позволяет сварщикам выполнять сварные швы на длинных заготовках. Кроме того, плиты можно установить вертикально на горизонтальную плиту для создания прямоугольной стены под углом 90 градусов или большого L-образного приспособления (см. , рис. 2, ).
Базы ножничного подъемника также доступны для опор в качестве опции. Рабочую высоту плиты можно отрегулировать для разных сварщиков и сварных швов различной высоты.
3. Долговечность
Поскольку чугун тверже стали, чугунные плиты более долговечны, чем стальные столы. Они способны выдержать тяжелые удары кувалды. Даже если на плиты упадут тяжелые сварные детали, они смогут выдержать такое неправильное обращение.
Огромный размер плит позволяет им поглощать раскаленные температуры сварки и при этом оставаться плоскими, в отличие от стальных столов, которые могут деформироваться или деформироваться под воздействием тепла сварочной дуги или предварительного нагрева (см. Рисунок 3 ).
Рисунок 2
Эти вертикальные опоры полезны при работе с высокими сварными деталями.
Толщина опорных столов позволяет их многократно обрабатывать и снова вводить в эксплуатацию.
Литые чугунные плиты не так просто резать ацетиленом, а типичный портативный плазменный станок недостаточно велик для их резки. В результате плиты имеют тенденцию выдерживать без повреждений суровые условия сварочного цеха.
4. Инструменты и аксессуары
Зажимы и инструменты могут быть размещены в любом месте стола в любом квадратном отверстии, если этого требует приложение. Доступны как традиционные инструменты, так и новые трехмерные инструменты (см. Рисунок 4 ). Зажим может выполняться над поверхностью плиты с помощью различных инструментов.
5. Крепление больших сварных деталей
Изготовители предпочитают сваривать большие и длинные сварные детали на плитах, поскольку они могут быть легко закреплены для большей устойчивости.Компоненты сварной конструкции могут быть приварены к плите, а затем эти компоненты могут быть прикреплены болтами к плите для окончательной сварки надстройки. Как видно на рис. 5 , большой 4-дюйм. квадратные элементы соединяются со столом с помощью прижимных приспособлений типа «гусиная шея». При необходимости также могут использоваться стандартные зажимы C, заводские магниты, опорные полки и деревья.
Кроме того, инструменты и шаблоны, предоставляемые заказчиком, могут быть легко прикручены к столу с использованием литых гнезд в нижней части 1.75 дюймов квадратные отверстия.
6. Конструкции с нисходящим потоком
Системы вентиляции с нисходящим потоком доступны в качестве опции для плит.
Дым и пары выводятся через квадратные отверстия в воздухоочиститель или вытяжной вентилятор.
В отличие от некоторых стальных столов, кислородно-ацетиленовая и плазменная резка может выполняться на чугунных плитах с использованием прозрачных пирамид, которые поднимают лист над поверхностью плиты. Дым от этого процесса или от сварки можно легко удалить с помощью нисходящей системы.
7. Модульность
По мере роста магазина можно добавлять дополнительные плиты, если требуются дополнительные станции. Инструменты, зажимы и угловые блоки также могут быть добавлены и перемещены из стола в стол. Стенды спроектированы так, чтобы плиты можно было устанавливать заподлицо рядом друг с другом по мере роста магазина.
Поскольку на этих типах столов можно выполнять любую газовую дугу, экранированную металлическую дугу, газо-вольфрамовую дугу или порошковую сварку, они созданы для эксплуатации в сварочном цехе. Они не только выдерживают суровый характер работы, но также обладают достаточной гибкостью для решения самых сложных производственных задач (см. , рис. 6, ).
Электрод тип | Модели продукта | размер |
Электрод из углеродистой стали | AWS E6013, E6011, E7018, E7016, E6010, E7024 | 2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из нержавеющей стали | AWSE308 / L, E316 / L, E309 / L, E309Mo / L, E312, AWSE347, E310, E410, E320, E318, E316, E308-15 | 2,0 мм 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм 5 мм |
Чугунный электрод | AWS ECI, AWS ENI-CI, AWS ENIFE-CI, AWS ENICU-B | 2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из низкотемпературной стали | AWS E8015-C1, AWS E8015-C1 (2), AWS E8015-C2, AWS E7015-C2L | 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Наплавочный электрод | EDPCrMo-A1-03, EDPMn4-16, EDPMn6-16, EFeMn-A, AWS EFeMn-B, EDCr-A1-15, EDCr-A2-15, EDCrMn-A, EDCrNi-B-15, EDCrNi-C-15 , EDCrMn-C-15, Z-A1-08, AWS EFeCr-A1, AWS ECoCr-A, AWS ECoCr-B, AWS ECoCr-C | 2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из низколегированной стали | AWS E7015-C2L (2), AWS E9015-G, AWS E8015-G, AWS E9016-C1 (3), AWS E9016-D1, AWS E10015-D2, AWS E10015-G, AWS E10015-G (2), AWS E12015-G, AWS E12015-G (2) | 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из жаропрочной стали | AWS E7015-A1, AWS E8015-B1, AWS E8015-B2, AWS E9015-B3, AWS E502-15, AWS E505-15 | 2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из никеля и никелевых сплавов | AWS ENi-1, AWS ENiCrFe-4, AWS ENiCrFe-3, AWS ENiCrFe-2, AWS ENiCu-7, AWS ENiCrMo-0, AWS ENiCrMo-3, AWS ENiCrMo-5 | 2,5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Электрод из меди и медных сплавов | AWS ECu, AWS ECuSi, AWS ECuSn-c, AWS ECuA1-A2, AWS ECuNi | 2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм |
Вольфрамовый электрод | WP, WT10, WT20, WT30, WT40, WC20, WL10, WL15, WL20 | D: 50 мм L: 75 мм 150 мм 175 мм |
Электрод для углеродной строжки | B503.2, B504, B505, B506, B506.5, B507, B508, B509, B510, B511, B512, B513, B516, B519 | Разные размеры |
PPT — Сварка SMAW, секция 8, блок 26 Презентация PowerPoint, бесплатная загрузка
Сварка SMAW, секция 8, блок 26
Безопасность дуговой сварки • Помните, что дуговая сварка выделяет много тепла. • Используйте оборудование в соответствии с рекомендациями производителя. • Убедитесь в наличии огнетушителей • Обеспечьте аптечку первой помощи • Используйте емкости, наполненные водой, для приема горячего металла при резке.• Соблюдайте правила эксплуатации. • Используйте соответствующие СИЗ.
Дуговая сварка Безопасность — продолжение. • Убедитесь, что вся проводка правильно установлена и обслуживается. • Удалите или защитите все горючие материалы в рабочей зоне. • Не используйте перчатки или одежду, содержащие легковоспламеняющиеся вещества. • Защищайте других от вспышки дуги. • Защищайте оборудование от горячих искр. • Используйте коллектор дыма. • Никогда не работайте во влажной или влажной зоне. • Отключите источник питания перед ремонтом или регулировкой, включая замену электрода.• Не перегружайте сварочные кабели и не используйте кабели с поврежденной изоляцией.
СИЗ для дуговой сварки • Шлем • Оттенок 10 или более темный • Защита лица • Всегда надевайте защитные очки под ним • Рекомендуется использовать автомобильный шлем • Одежда • Длинные рукава • Рубашка на пуговицах • Рабочая обувь • Защитный фартук, рукава, куртки или брюки если доступно. (Рис. 26-6)
Процесс SMAW • При температуре дуги более 9000 oF плавится основной металл, сердечник проволоки и покрытие на электроде.• Высокая температура заставляет некоторые ингредиенты флюса образовывать газовый экран. • Электроэнергия поступает от специального источника питания. • По мере остывания сварного шва поверх сварочной ванны образуется шлак.
Источники питания SMAW • SMAW требует постоянного или переменного тока постоянного или переменного тока. • Некоторые блоки питания могут подавать как постоянный, так и переменный ток. • Мощность источника питания определяет максимальный диаметр используемого электрода.
Оборудование Переключатель полярности Шнур питания Блок питания Держатель электрода Переключатель питания Регулировка силы тока на электроде Шкала силы тока Основной металл (заготовка) Зажим заземления Кабель электрода Кабель электрода
Напряжение холостого хода (OCV) • Напряжение холостого хода — это потенциал между сварочным электродом и основным металлом, когда аппарат включен, но дуга отсутствует.• Чем выше OCV у станка, тем легче будет зажечь дугу. • Регулируется только для машин с двойным управлением.
Напряжение дуги • Напряжение дуги — это потенциал между электродом и основным металлом при наличии дуги. • Напряжение дуги ниже OCV. • Регулируется на машинах с двойным управлением.
Полярность • Полярность объекта — это его физическое расположение атомов. • Этот термин часто используется для обозначения положительных и отрицательных полюсов батарей и магнитов.• Отрицательный конец имеет избыток электронов. • Положительный конец имеет недостаток электронов.
Пять (5) общих источников питания • Трансформатор • Только переменного тока • Выпрямитель • Только постоянный ток • Трансформатор / выпрямитель • переменного или постоянного тока • Генератор • постоянного и / или переменного тока • Инвертор • переменного и постоянного тока
Зажигание дуги • Выберите лучший электрод • Установите сварщика (Рис. 26-8) • Включите сварщика • Предупредите окружающих • Опустите каску • Зажигайте дугу (два метода) • Чистка щеткой • Постукивание
Метод чистки • Удерживайте конец электрода примерно на 1/4 — 1/2 дюйма над поверхностью.• Нижняя каска • Осторожно почистите поверхность металла концом электрода. • Когда начнется дуга, поднимите электрод на 1/8 дюйма. • Если электрод заедает, покрутите его вперед и назад. Если он не оторвался, отсоедините электрод от электрододержателя. • Не выключайте сварочный аппарат, если электрод прилип к металлу. Рекомендуемый метод для начинающих сварщиков.
Метод нарезания резьбы • Настройка сварочного аппарата • Держите электрод под углом хода и на 1/4 — 1/2 дюйма над металлом.• Быстро опустите электрод, пока он не коснется металла, а затем поднимите его на 1/8 дюйма. Более сложный метод для изучения
Номенклатура валиков для дуговой сварки Электрод Флюс Газовая защита Металл электрода Проникновение шлака Расплавленная лужа Шарик Основной металл
Бусины • Практикуйтесь в использовании бусинок стрингера • Отсутствие плетения или рисунка. • Помните, что электрод горит во время сварки. • Используемая скорость должна приводить к получению валика в 2-3 раза шире диаметра электрода.• Остудите металл между бусинами. • Потренируйтесь удерживать длинную дугу в течение нескольких секунд после зажигания дуги. • Предварительно нагревает сварной шов • Практикуется заполнение кратера.
Пять (5) факторов дуговой сварки • Нагрев • Электрод • Угол электрода • Длина дуги • Скорость перемещения
Пять (5) факторов 1. Тепло • Сварщик должен производить достаточное количество тепла ( электрическая дуга), чтобы расплавить электрод и основной металл на нужную глубину. • Количество выделяемого тепла определяется силой тока.• Сила тока ограничена диаметром электрода и мощностью сварщика. • Количество тепла, необходимое для завершения сварки, определяется несколькими факторами: • Толщина металла • Тип соединения, • Тип электрода • Диаметр электрода • Положение сварного шва • Избыточный нагрев. • Электрод легче запускается • Чрезмерное проникновение (прожиг) • Чрезмерная ширина валика • Чрезмерное разбрызгивание • Перегрев электрода • Недостаточный нагрев. • Трудно запускать • Меньшее проникновение • Узкий валик • Крупная рябь
Пять (5) факторов2.Электроды • В процессе SMAW используется расходный электрод. • Электрод должен быть совместим с основным металлом. • Электроды доступны для разных металлов. • Углеродистые стали • Низколегированные стали • Коррозионно-стойкие стали • Чугуны • Алюминий и сплавы • Медь и сплавы • Никель и сплавы • Другой полезной группой электродов является наплавка. • Цветовая кодировка NEMA • Система цветов на конце или точек на неизолированном проводе, указывающая класс электрода. • Не очень распространено сегодня. • Цифровое кодирование AWS • Самый популярный метод.
Система классификации Американского общества сварки (AWS) • В системе AWS различаются прочность на разрыв, положение сварного шва, покрытие и ток. • Производители могут использовать и используют свою собственную систему нумерации и производят электроды, которые не подходят для системы AWS.
Сварочные токи • Не все электроды предназначены для работы со всеми токами. • Общие токи SMAW. • Переменный ток (AC) • Постоянный ток прямой полярности (DCSP) или (DCEN) • Постоянный ток обратной полярности (DCRP) или (DCEP)
Электродный флюс для дуговой сварки • Флюс: материал, используемый во время дуговой сварки, пайка или сварка припоем для химической очистки поверхностей соединения, предотвращения атмосферного окисления и уменьшения загрязнения и / или всплытия их на поверхность.(Британский стандарт 499) • Семь (7) классификаций составляющих флюса • Защита от атмосферного загрязнения • Флюсы • Инициаторы дуги и стабилизаторы • Раскислитель • Физические свойства флюса • Наполнители и металлические добавки • Связующие и улучшители прочности флюса
Группа электродов • Электроды также группируются в соответствии с их рабочими характеристиками. • Быстрая заморозка • Низкоуглеродистая сталь • Быстрое затвердевание сварочной ванны • Глубокое проплавление • Рекомендуется для сварных швов вне положения • Глубокая проникающая дуга • Быстрое заполнение • Максимальная производительность наплавки • Стабильная дуга • Толстый флюс • Только плоское положение и горизонтальные нахлесты • — Заливка-замораживание • Электроды общего назначения • Характеристики быстрой заморозки и быстрой заправки • Низкое содержание водорода • Сварочные характеристики заливки-замораживания • Предназначены для среднеуглеродистых и легированных сталей
Выбор размера электрода • Диаметр 3 / 32 или 1/8 дюйма можно использовать для обработки металлов толщиной до 1/4 дюйма без подготовки швов.• РОТ: диаметр электрода не должен превышать толщину металла. • Оптимальный диаметр электрода определяется толщиной основного металла, положением сварки и мощностью источника сварочного тока. • Меньший диаметр обычно рекомендуется для сварки вне положения. • При выполнении корневых проходов в V-образных швах можно использовать меньший диаметр, а затем больший диаметр для заливочных проходов.
Хранение электродов • Электроды повреждаются в результате грубого обращения, экстремальных температур и влаги.• До использования следует хранить в оригинальном контейнере. • Их следует хранить в обогреваемом шкафу, в котором поддерживается постоянная температура. • Хранение электродов с низким содержанием водорода очень важно. • Предназначен для уменьшения растрескивания под валиком легированных и среднеуглеродистых сталей за счет уменьшения количества водорода в сварочной ванне. • Флюс гигроскопичен — притягивает влагу (h3O). • Влага во флюсе также вызывает образование избыточных газов в сварочной ванне и вызывает дефект сварного шва, вызванный червоточинами.
Пять (5) факторов 3. Угол электрода • Угол электрода влияет на размещение тепла. • Важны два угла: • Ход • Работа • Угол перемещения — это угол электрода, параллельный соединению. • Для каждого шарнира необходимо использовать правильный угол хода. • Бусинки = 15o от вертикали или 75o от работы. • Стыковое соединение = 15o от вертикали или 75o от работы. • Внахлестку = 45o. • Тройник = 45o. • Угол = 15o от вертикали или 75o от работы.
Пять (5) факторов Электрод Угол продолж. • Рабочий угол — это угол электрода, перпендикулярный стыку. • Для каждого стыка необходимо использовать соответствующий угол. • Стык = 90o • Стыковое соединение = 90o • Соединение внахлест = 45o • Тройник = 45o • Угол = 90o • В некоторых ситуациях может потребоваться изменение рабочего угла. • Например, стыковое соединение с двумя разными толщинами металла.
Пять (5) факторов 4. Длина дуги • Длина дуги — это расстояние от металлической части электрода до сварочной ванны.• Оптимальная длина дуги — это не фиксированное расстояние, но она должна быть приблизительно равна диаметру электрода. • Длину дуги можно немного отрегулировать, чтобы изменить процесс сварки. • Чрезмерная длина • Чрезмерное разбрызгивание • Пониженное проплавление • Низкое качество сварного шва • Недостаточная длина • Заедание электрода • Узкий сварной шов • Низкое качество сварного шва
Пять (5) факторов5. Скорость хода • Скорость движения (дюймы в минуту) является важным фактором при дуговой сварке. • Наилучшая скорость перемещения (скорость сварки) определяется несколькими факторами: • размером соединения, • типом электрода, • размером электрода, • настройкой силы тока на машине, • скоростью наплавки электрода (кубические дюймы) в минуту) • Скорость наплавки электрода будет меняться в зависимости от сварочного тока.
Пять (5) факторов 5. Скорость-продолж. • Идеальную скорость можно рассчитать, используя объем шва и скорость наплавки электрода. • Шаг первый: определите площадь сварного шва. (Предполагая глубину проплавления 1/16 дюйма.) • Шаг второй: зная скорость наплавки электрода, определите скорость сварки. (Скорость наплавки = 2,5 дюйма3 / мин.)
Пять (5) факторов 5. Скорость-продолж. • Правильная скорость сварки обозначается формой ряби.Слишком медленно = чрезмерная ширина, чрезмерное проникновение. Слишком быстрое = меньшая ширина, удлиненный волнистый рисунок, неглубокое проникновение. Рекомендуется = ширина в 2-3 раза больше диаметра электрода, равномерная рябь, полное проплавление.
Соединения SMAW
Квадратная канавка • Стыковое соединение может быть выполнено с канавкой, приваренной к металлу толщиной до 1/8 дюйма за один проход с одной стороны, без корневого отверстия. • Манипуляции с электродами следует использовать только для предотвращения прожигания.
Металл с квадратной канавкой, более толстый • Сварной шов с канавкой на металле толщиной до 1/4 дюйма можно сваривать за один проход с одной стороны, но, по возможности, его следует выполнять за один проход с обеих сторон. • Металл такой толщины требует глубокого проникновения в корень. • Манипуляции с электродом уменьшают проникновение.
Сварка с одним V-образным пазом • Стыковые соединения на металле толщиной более 1/4 дюйма требуют подготовки шва.• Учтите, что канавка не доходит до конца. Небольшое расстояние, называемое корневой поверхностью, остается нетронутым. • Объем подготовки стыков зависит от диаметра электрода и максимальной силы тока источника питания. • Для завершения этого стыка можно использовать несколько различных комбинаций проходов. Примечание: это принцип использования выкройки бисера.
Тройники
Информация • В тройнике две сварочные поверхности расположены под углом, близким к 90 градусам друг от друга.• Сторона сварки и количество проходов зависят от толщины металла, сварочного доступа и мощности источника питания. • Общие суставы включают. • Плоскость Т • Т с зазором • Одинарная подготовка • Двойная подготовка
Плоское Т-образное соединение • Плоское Т-образное соединение очень полезно для тонкого металла. • Может быть выполнено под углами, отличными от 90 градусов. • Возможна комплектация металлом разной толщины. • Рабочий угол необходимо изменить, чтобы направить больше тепла на более толстую деталь.
Тройник — более толстый металл • Если толщина металла превышает 1/8 дюйма, рекомендуется зарезать стык. • Улучшает проникновение. • Может не понадобиться, если используется электрод большего диаметра и имеется достаточная сила тока. • Необходимый зазор между стыками зависит от типа электрода, но не должен превышать 1/8 дюйма.
Тройник одинарный одинарный скос • Как и в случае с другими соединениями, более толстый металл должен иметь подготовку шва, чтобы обеспечить полное проплавление электродами меньшего диаметра.• Можно использовать несколько различных препаратов. Популярным является скос. • Фаска может быть завершена шлифованием или резкой. • Фацетное соединение может быть выполнено с использованием электродов или без них. • Когда для заполнения стыка используются манипуляции с электродами, первый проход должен быть прямым валиком без каких-либо манипуляций.
Тройник с двойным скосом • Тройник с двойным скосом рекомендуется для металла толщиной 1/2 дюйма и более. • Корневые проходы должны быть без манипуляций, но проходы наполнителя могут быть завершены либо прямыми бусинами, либо бусинами с узором.• Чередование сторон снижает искажения.
Дефекты сварного шва
Общие дефекты SMAW Пористость при резке • Подрезы • неправильные параметры сварки; особенно скорость движения и напряжение дуги. • Пористость • Загрязнение атмосферы или избыток газа в сварочной ванне.