Сварка что такое mig: специфика метода, как работает, где применяется, плюсы и минусы, оборудование

MIG/MAG — Metal Inert / Active Gas — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа — наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина «полуавтоматическая» не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке.

В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25 … 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги.

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла — электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов.

При традиционном способе сварки можно выделить три основные формы расплавления электрода и переноса электродного металла в сварочную ванну. Процесс сварки с периодическими короткими замыканиями характерен для сварки электродными проволоками диаметром 0,5 … 1,6 мм при короткой дуге с напряжением 15 … 22 В. После очередного короткого замыкания (1 и 2 на рис. ниже, а) силой поверхностного натяжения расплавленный металл на торце электрода стягивается в каплю. В результате длина и напряжение дуги становятся максимальными.

Во все стадии процесса скорость подачи электродной проволоки постоянна, а скорость ее плавления изменяется и в периоды 3 и 4 меньше скорости подачи.

Рис. Основные формы расплавления и переноса электродного металла: а) короткими замыканиями; б) капельный; в) струйный

Поэтому торец электрода с каплей приближается к сварочной ванне (длина дуги и ее напряжение уменьшаются) до короткого замыкания (5). При коротком замыкании резко возрастает сварочный ток и как результат этого увеличивается сжимающее действие электромагнитных сил, совместное действие которых разрывает перемычку жидкого металла между электродом и изделием. Во время короткого замыкания капля расплавленного электродного металла переходит в сварочную ванну. Далее процесс повторяется.

Частота периодических замыканий дугового промежутка может изменяться в пределах 90 … 450 в секунду. Для каждого диаметра электродной проволоки в зависимости от материала, защитного газа и т.д. существует диапазон сварочных токов, в котором возможен процесс сварки с короткими замыканиями. При оптимальных параметрах процесса сварка возможна в различных пространственных положениях, а потери электродного металла на разбрызгивание не превышают 7 %.

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. выше, б), хорошо заметными невооруженным глазом.

Рис. Изменение тока и напряжения дуги при импульсно-дуговой сварке: In, Un-ток и напряжение основной дуги; Iи, Uи-ток и напряжение во время импульса; tn, tи — длительность паузы и импульса

При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %.

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. ниже). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи.

Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное расплавление электрода, обеспечивающее формирование капли на его конце. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку капли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном положении.

Можно использовать одиночные импульсы или группу импульсов с одинаковыми или различными параметрами. В последнем случае первый или первые импульсы ускоряют расплавление электрода, а последующие сбрасывают каплю электродного металла в сварочную ванну. Устойчивость процесса зависит от соотношения основных параметров (величины и длительности импульсов и пауз). Соответствующим подбором тока основной дуги и импульса можно повысить скорость расплавления электродной проволоки, изменить форму и размеры шва, а также уменьшить нижний предел сварочного тока, обеспечивающий устойчивое горение дуги.

При достаточно высоких плотностях постоянного по величине (без импульсов или с импульсами) сварочного тока обратной полярности и при горении дуги в инертных газах может наблюдаться очень мелкокапельный перенос электродного металла. Название «струйный» он получил потому, что при его наблюдении невооруженным глазом создается впечатление, что расплавленный металл стекает в сварочную ванну с торца электрода непрерывной струей (см. рис. выше, в). Изменение характера переноса электродного металла с капельного на струйный происходит при увеличении сварочного тока до «критического» для данного диаметра электрода.

Значение критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на значение критического тока. Например, добавка в аргон до 5 % кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно.

При переходе к струйному переносу поток газов и металла от электрода в сторону сварочной ванны резко интенсифицируется благодаря сжимающему действию электромагнитных сил. В результате под дугой уменьшается прослойка жидкого металла, в сварочной ванне появляется местное углубление. Повышается теплопередача к основному металлу, и шов приобретает специфическую форму с повышенной глубиной проплавления по его оси. При струйном переносе дуга очень стабильна -колебаний сварочного тока и напряжений не наблюдается. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

Сварочные параметры.

Поскольку внешний вид сварочной дуги и сварочной ванны определяется параметрами сварки, то для сварщика нет необходимости постоянно обращаться к таблицам и диаграммам соотношений различных сварочных параметров.

• сварочное напряжение определяет внешний вид сварочной ванны, однако ее размеры (при постоянно напряжении) могут регулироваться вручную с помощью изменения перемещения горелки.
• Скорость подачи проволоки пропорциональная сварочному току.

Для сварки MIG Короткой дугой/Струйным переносом и Импульсной сварки MIG, в зависимости от используемых сварочных источников доступны простые и быстрые синергетические настройки. В режиме синергетики параметры сварки задаются автоматически, основываясь на условиях работы (материал, толщина, газ, проволока, скорость), и посредством управления микропроцессором динамически контролируются и поддерживаются в балансе в течение всего сварочного процесса. Это позволяет получить исключительные результаты сварки с точки зрения, количества, качества и внешнего вида сварного шва для всех условий и областей применения.

Газы

Само название метода полуавтоматической сварки MIG-MAG указывает на использование определенного газа в сварочном процессе: инертного (Ar) для MIG-сварки (Metal Inert Gas) и активного (СО2) для MАG-сварки (Metal Active Gas).

Миг маг сварка что это такое

Что такое MIG-MAG сварка?

В зависимости от материала или специфики изделий мастера выбирают различные методы сварки, например, ММА — ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием, или TIG — аргонная ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с защитным газом (аргоном). Однако наибольшее распространение получила MIG-MAG сварка:

• MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
• MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа и т.п.

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности, где не использовалась бы MIG-MAG сварка. Основной сферой является машиностроение, производство автомобилей, рельсовых транспортных средств, а также локомотивов. Не обходится без сварки судостроение и мостостроение. Применима она и при возведении различных конструкций из стали, в производстве кранов, бурильных установок и силовой техники. Нужна она и на заводах по производству металлоконструкций и металлических изделий. Реже MIG-MAG используется в приборостроении, трубопроводном производстве, где предпочтительна сварка основными стержневыми электродами. Помимо промышленности MIG-MAG не редкость и в мастерских, таких как слесарные или по ремонту автомобилей.

Как это работает?

Принцип сварки типа MIG-MAG достаточно прост. Проволока во время работы подается через сварочный пистолет в зону сварки. Ее плавление в свою очередь происходит от тепла дуги. Помимо того, что проволока играет роль токопроводящего электрода, она еще является присадочным материалом. Сама зона сварки (сварочная ванна, зона дуги и электрод) защищены потоком газа.

Преимущества MIG-MAG метода по сравнению с другими видами сварки

• наибольшая степень защиты расплавленного металла за счет использования защитных газов. Они не позволяют воздуху проникнуть в рабочую зону, отлично изолируя сварочную ванну от внешнего воздействия;
• удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его;
• отличный результат. Шов получается более ровный и с полным отсутствием шлака. Это позволяет сэкономить время на зачистке обработанной поверхности металла;
• производительность данного метода является одно

Полуавтоматическая MIG сварка: принципы работы и оборудование

MIG-сварка (или MAG) является одним из самых распространенных видов сварки. Это полуавтоматическая сварка, которая проводится при помощи металлического электрода (он же – присадочная проволока) в атмосфере активного газа. Данный процесс по праву заслужил популярность в промышленном мире. Кстати, метод МИГ/МАГ активно применяют в роботизированной и автоматизированной сварке. Этот вид сварки имеет и другое название – GMA (Gas-Metal-Arc), он широко распространен в Европе, а также в таких промышленно развитых странах, как Япония и США. Ее большим плюсом является соотношение высокой производительности к простоте и автоматизации процесса.

Схема MIG-сварки.

Сразу стоит отметить различие между сваркой MIG и MAG.

Под защитой активного газа проводится сварка MAG, а MIG – под инертным.

В качестве газа не всегда применяется привычный углекислый газ, обычно здесь используют смесь, в которую может входить кислород, аргон, азот, гелий.

Принцип работы сварки MIG-MAG

Принцип работы данного метода заключается в перемещении металлической проволоки (электрода) вдоль линии стыка. Проволока подается автоматически через сварочную горелку, после чего она под воздействием дуги расплавляется. Из-за того, что сварщику приходится вручную перемещать горелку, метод считается полуавтоматическим.

Для работы дуги лучше выбирать постоянный ток обратной полярности. Можно работать и на переменном токе прямой полярности, но стабильности дуги не будет, а это, в свою очередь, вызовет активное разбрызгивание. Очень важную роль играет правильная настройка режима на сварочном аппарате: диаметр проволоки, вид тока, напряжение на дуге, сварочный ток, скорость подачи электрода, его вылет, скорость непосредственно самой сварки. Также необходимо контролировать скорость и количество защитного газа.

Сварочный полуавтомат.

Кстати, о газе. Его целью является защита дуги и ванночки с расплавленным металлом. Он попадает в зону сварки MIG-MAG через газовое сопло. Инертный газ не вступает в реакцию с металлом под действием дуги, его использование безопасно. К таким веществам относят смеси углекислого газа с аргоном или гелием. Последний применяют реже.

При помощи данного метода можно сваривать низколегированную или высоколегированную сталь, нержавейку. Хорошо поддается медь и алюминий, его сплавы. Сваркой МИГ можно соединять между собой детали конструкций не только по типу сталь-сталь, но и сталь-медь, например.

MIG-сварка классифицируется и по дуге. Она может быть стационарной или импульсной. Иногда требуется повысить характеристику дуги, изменить ее мощность. Для этого используют импульсный метод. Особенностью его является несоответствие скорости плавления и подачи проволоки. Чтобы электрод быстрее расплавлялся, к нему применяют импульс тока, благодаря которому создается капля на конце электрода. Импульсная сварка имеет свои достоинства перед стационарной. Например, минимальное разбрызгивание, низкий общий уровень тока, переход в струйный перенос за счет короткого замыкания.

Читайте также:

Как используется бура при пайке.

Особенности применения канифоли.

Об электродах по нержавейке читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Оборудование для MIG-MAG сварки

Для MIG и MAG сварки необходимо следующее оборудование:

1. Сварочный аппарат MIG.
2. Горелка типа MIG.
3. Блок водяного охлаждения горелок.
4. Подающий механизм.
5. Кабеля и соединители.
6. Пульт дистанционного управления.
7. Тележки транспортные.

Сварочный аппарат и другое оборудование выбирать следует внимательно.

Важным моментом являются и индивидуальные средства защиты, ведь перед работой необходимо позаботиться о своей безопасности. К таким аксессуарам относят: каски защитные, светофильтры, защитные стекла, специальные костюмы, рукавицы, краги и очки.

MIG/MAG сварка: что это такое?

MIG/MAG – полуавтоматический способ сварки в среде защитных газов. Является одним из наиболее распространенных в промышленности методов изготовления сварных металлоконструкций.

Сущность процесса

Оборудование для MIG/MAG сварки состоит из:

• источника питания – выпрямитель с жесткой или плавно падающей вольтамперной характеристикой, что способствует саморегулированию длины дуги при ее нарушениях в результате колебаний руки сварщика;
• подающего механизма.

Подача газа может быть как централизованной, так и из баллона.

Плавящийся электрод, в качестве которого выступает проволока сплошного сечения или порошковая, подается в зону сварки автоматически и с постоянной скоростью. Горелка перемещается сварщиком вручную. Дуга и сварочная ванна от внешней среды ограждаются потоком инертного (способ MIG) или активного (MAG) защитного газа, подающегося через сопло горелки.

Особенности MIG сварки

Использование инертных газов (аргон, гелий), которые не вступают в химическую реакцию с металлом сварочной ванны, обеспечивает более эффективную защиту. Но его применение в чистом виде ведет к ухудшению формирования сварного шва и значительно повышает итоговую стоимость металлоконструкции.

Поэтому в большинстве случаев применяют смеси инертных газов с активными (до 1-2 %):

MAG сварка

Активный газ в чистом виде (углекислота) используется преимущественно для сварки металлов с малым СОдержанием углерода и легирующих элементов. Для углеродистых конструкционных марок сталей принято применять смеси инертных газов с углекислотой или кислородом. Их СОдержание в количестве от 5 до 30 % делает ее активной – влияющей на физико-химические процессы в сварочной дуге и ванне.

Газовые смеси для MAG сварки:

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка это один из многих видов сварки, используемый на сегодняшний день, как в тяжелой промышленности, так и в гаражных условиях. Этот процесс не такой сложный, как TIG сварка, чтобы ему быстро научиться. Тем не менее, для того, чтобы получить хорошие результаты вы должны сосредоточиться на некоторых аспектах MIG сварки и должны выполнять их на практике.

Есть несколько факторов, которые вы должны учитывать, когда речь идет о полуавтоматической MIG/MAG сварке. Как новичок вы должны иметь базовые знания сварки, чтобы больше узнать или понять детали и использовать их на практике.

Сварка это процесс соединения двух или более металлических предметов с помощью расплавленной ванны, которая образует связь только когда затвердевает, когда остынет. Концепция этого типа сварки по большому счету кажется простой. Но если не уделено должного внимания соблюдению требуемых условий, то, скорее всего, в конечном итоге вы получите изделие с дефектами и плохим качеством сварного шва.

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка является сваркой в защитных газах GMAW, сокращенно от Gas Metal Arc Welding. Она может быть выполнена как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Это процесс сварки, в котором происходит непрерывная подача электродной проволоки и защитного газа в зону сварки через сварочную горелку. Целью защитного газа является защита места сварки от внешней среды. Cварка MIG – это сокращение от Metal Inert Gas, и означает что сварка проходит в инертном газе. Сварка MAG — соответственно Metal Active Gas, где защитным газом является активный газ.

Важность правильного выбора защитного газа для MIG/MAG сварки.

В процессе сварки, для того, чтобы защитить сварочный шов от воздействия окружающего воздуха, а именно от азота и кислорода, требуется защитный газ. Попадание азота и кислорода в зону сварки может привести к пористости, несплавлению, хрупкости металла сварного шва и т.д. Эти дефекты — общая проблема для всех сварочных процессов. На основе конкретного процесса сварки и состава металла, определяется защитный газ. Защитный газ для MIG сварки состоит из инертных газов, таких как аргон или гелий. Аргон является преобладающим для всех видов сварки, в результате того, что в его среде можно сваривать практически любые металлы.

Первоначально MIG сварка использовалась только для сварки алюминия. Для MIG сварки алюминия, в качестве защитного газа всегда используется 100% в аргон. Тем не менее, во второй половине 19 века MIG сварка была также использована для сварки других металлов и сплавов в основном за счет снижения времени сварки, по сравнению с другими видами сварки. В настоящее время это наиболее частый и предпочтительный сварочный процесс во многих отраслях сварочного производства благодаря своей универсальности, скорости и относительной простоте в адаптации к процессам автоматизации сварки и робототехники.

Для сварки стали использование чистого аргона не выгодно, так как он обеспечивает достаточного низкое проплавление. Высокое проплавление при сварки стали обеспечивает использование углекислого газа. Но даже при большом проплавлении и дешевизне этого газа, в настоящее время сварку в углекислом газе почти уже не используют, так как в углекислом газе происходит большое разбрызгивание и образование оксидов на сварочном шве. Всё чаще и чаще для сварки стали применяют смеси газов. Смеси углекислого газа и аргона. Аргон предотвращает избыточное образование оксида, а углекислый газ позволяет глубокое проплавление. Чем больше содержание углекислого газа, тем больше разбрызгивание. Это происходит, когда содержание углекислого газа более чем 20%в смеси защитных газах. Обычно для сварки стали используют смесь 82%Ar/18%CO₂, а для сварки нержавеющей стали – смесь 98%Ar/2%CO₂

Полуавтоматическая MIG/MAG сварка имеет ряд преимуществ

• — Высокие скорости сварки.
• — Простота обучения технике сварки.
• — Можно делать длинные сварные швы, без необходимости останавливаться и зажигать дугу снова.
• — Не требуется очистка сварочного шва после сварки.

Оптимальные результаты MIG/MAG сварки

Для получения оптимальных результатов сварки, требуется соответствующая настройка сварочного аппарата. Настройка состоит из трех параметров.

• — Напряжение дуги
• — Скорость подачи проволоки
• — Расход защитного газа

В современных сварочных полуавтоматах существует так называемый синергетический режим. Синергетический режим, это когда настройка оптимальных параметров сводится к простому выбору сварщиком марки свариваемого материала, толщины металла, типа и диаметра проволоки и защитного газа. Все остальные необходимые параметры выставляются аппаратом автоматически. Это делает сварочный полуавтомат удобным в обращении и не требует дополнительной квалификации сварщика.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Основы сварки. Термины. — багги-планс.рф

Часто в описании сварочного аппарата пишут MMA сварочный аппарат ПВ-60%. Постараюсь рассказать что это за сокращения и как их расшифровать.

Что означает аббревиатура ММА сварка?

MMA-сварка — это привычная всем и применяемая повсеместно сварка покрытым электродом. Вообще ММА расшифровывается как «ручная металлическая сварка». Также этот вид сварки называют SMAW-сварка («сварка в защитной атмосфере»). Покрытый электрод выполняет одновременно функции и источника металла для формирования сварочного шва, и защитной среды для сварочной ванны, с целью предохранения ее от воздействия атмосферного воздуха. Электрод плавится от нагрева электрической дугой между ним и заготовкой, и капли расплавленного металла стекают в сварочную ванну. Покрытие электрода испаряется от нагрева и образует газовую защитную среду.

Что означает аббревиатура TIG сварка? (в просторечии это «аргон»)

TIG-сварка (она же — GTAW-сварка) подразумевает сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа (как правило — аргона). Электрод сделан из вольфрама и в процессе сварки не расходуется (в отличии от ММА-сварки). Дуга горит между электродом и заготовкой, а металл в виде присадочного прутка подается в сварочную ванну вручную или автоматически. Дуга, сварочная ванна и электрод защищаются путем подачи из горелки в зону сварки аргона, храняещегося под давлением в баллоне.
Швы, полученные при TIG-сварке, получаются исключительно чистыми, прочными и надежными, нередко даже не нуждаются в дополнительной обработке и зачистке — ведь шлак и окалина просто отсутствуют. Сваривать по данной технологии возможно фактически любые металлы. Поэтому TIG-сварка просто незаменима при работе с нержавейкой, аллюминием, легкими сплавами, в авиастроении и многих других областях.
Незначительными недостатками TIG-сварки являются зависимость от аргона (довольно дорогой газ и тяжелый баллон) и достаточно высокие требования к квалификации сварщика.

Что такое MIG/MAG сварка? (сварка «полуавтоматом»)

MIG/MAG-сварка — это сварка плавящимся электродом в среде газа. В качестве электрода выступает сварочная проволока диаметром от 0,6 до 4 мм., которая подается специальным блоком подачи. Дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферного воздуха потоком инертного (MIG) или активного (MAG) газа. Активный газ кроме защиты соединения еще и участвует в формировании сварочного шва как активный компонент. Этот вид сварки также называют полуавтоматической сваркой. Кроме этого, для обозначения этого вида сварки используется и сокращение GMAW-сварка (сварка металлическим электродом в среде защитного газа)

Что такое «ПВ» и какого его значение для аппарата?

ПВ — или «продолжительность включения» (иначе еще называется ПН -продолжительность нагрузки)- крайне важный показатель работы любого сварочного аппарата — инверторного, или трансформаторного, полуавтомата или аппарата РДС — не важно. Итак, ПВ (ПН) — это продолжительность десятиминутного сварочного цикла, выражающаяся в %, при определенной температуре окружающей среды. Показатель определяет, сколько времени на максимальной мощности, аппарат способен работать до самоотключения от перегрева. Например, что бы было понятно если ПВ 50%, это значит, что аппарат будет 5 минут работать и 5 минут «отдыхать» (50/50). Другой пример если ПВ=60% (ПВ 60% и выше это уже ПВ профессионального оборудования)при температуре 20С, это значит, что из 10 минут сварочного цикла он отработает не выключаясь на максимальной нагрузке 6 минут (при максимальной толщине электрода диаметром 4 мм), и 4 минуты будет «отдыхать». А вот любые аппараты трансформаторного типа не дают ПВ больше 20% (максимум 30%). Это значит, что при ПВ 20%, в десятиминутном цикле, аппарат 2 минуты работает и 8 (!!!) минут аппарат и сварщик отдыхают))).

Что такое сварка MIG?

MIG, также известная как газовая дуговая сварка (GMAW), представляет собой процесс, в котором используется непрерывно подаваемый твердый электрод, защитный газ из внешнего источника и электрическая мощность для плавления электрода и осаждения этого расплавленного материала в сварной шов. Используемое оборудование автоматически регулирует электрические характеристики дуги. Единственные ручные органы управления, необходимые сварщику для полуавтоматической работы, — это скорость движения, направление движения и позиционирование горелки (горелки).Учитывая надлежащее При настройке оборудования источник питания будет обеспечивать необходимую силу тока для плавления электрода со скоростью, необходимой для поддержания предварительно выбранной длины дуги (напряжения). Например, увеличенный вылет, вызванный отводом резака от детали, приводит к уменьшению тока от источника питания. Это поддерживает такой же нагрев электрода и возвращает длину дуги к заданному значению. Выбор присадочного металла должен точно соответствовать свариваемому материалу.При сварке MIG присадочный металл не только проводит ток в зону дуги (что приводит к плавлению основного металла и электрода), но и усиливает готовое сварное соединение.

Сварка МИГ может применяться к широкому спектру металлов и к разной толщине основного металла. Его успешное применение зависит от правильного выбора:

• Электрод — состав, диаметр и упаковка
• Защитный газ — тип (состав), чистота и расход
• Переменные процесса — ток, напряжение, режим переноса металла и скорость перемещения
• Оборудование — источник питания, сварочная горелка и механизм подачи проволоки

Дополнительные вопросы

Зачем нужна сварка MIG?

• Это высокопроизводительный и недорогой сварочный процесс
• Может использоваться для сварки всех типов коммерчески доступных металлов и сплавов
• Сварка может выполняться во всех положениях при правильном выборе оборудования и параметров
• С помощью электрод с непрерывной подачей поддерживает высокий рабочий цикл оператора и сводит к минимуму возникновение дефектов при пусках и остановках
• Может быть получено глубокое проплавление шва, что позволяет использовать сварные швы малых размеров для обеспечения эквивалентной прочности шва в определенных областях применения
• Минимальная очистка шва после сварки из-за отсутствия покрывающего шлака на сварном шве
• Скорость сварки и скорость наплавки металла шва выше, чем при сварке палкой
• Идеально для многопроходной сварки (при правильном выборе присадочного металла)
• Требуется меньшая квалификация оператора по сравнению с сваркой стержневой сваркой
• Уровень дыма находится на очень низком уровне по сравнению с сваркой стержневой сваркой и Fl Порошковая сварка ux
• Для сварки толстых или тонких материалов доступен широкий выбор присадочного металла
• Этот процесс идеально подходит для механизированной сварки
• Этот процесс обеспечивает повышенную эффективность осаждения электродов по сравнению с сваркой палкой и FCAW
• X- Можно производить сварные швы с лучевым качеством

Каковы ограничения MIG-сварки?

• Сварочное оборудование более сложное, более дорогое и менее портативное, чем оборудование для сварки штангой
• Требуемая сварочная горелка затрудняет доступ к узким участкам, а необходимость в хорошей газовой защите требует, чтобы горелка находилась относительно близко к области сварного шва
• Сварочная дуга с ее газовой защитой должна быть защищена от сквозняков, которые могут привести к отрыву экрана от дуги. Это ограничивает использование процесса на открытом воздухе, если вокруг рабочей зоны не установлены защитные экраны
• Относительно высокие уровни излучаемого тепла и света могут вызвать дискомфорт оператора и первоначальное сопротивление процессу
• Прожог — обычная проблема при сварке очень тонких материалов (<1/16 дюйма)
• При обычном переносе при сварке в нерабочем положении скорость осаждения металла шва ниже, чем при сварке порошковой проволокой
• Этот процесс неэффективен там, где загрязнение основного металла является проблемой.Основной металл должен быть чистым и без ржавчины.
• Неправильная установка параметров процесса может привести к дефектам плавления. Это особенно важно при сварке основных металлов толщиной более 1/4 дюйма.

Сварка MIG (GMAW — газовая дуговая сварка) Основы, советы.

MIG используется с 1940-х годов и остается очень полезной сегодня. Сварка металла в среде инертного газа или MIG также известна как сварка GMAW или газовая дуговая сварка металла. Более широко используется название «MIG-сварка».

Что такое сварка MIG?

При сварке MIG в основном используется тепло для плавления металла и соединения двух металлических частей вместе. Этот сварочный процесс имеет множество применений, от простых домашних применений до основных промышленных функций. Он используется для сварки или соединения самых разных металлов. Он может сваривать различные сплавы, включая нержавеющую сталь, магний, никель, алюминий, углеродистую сталь, кремнистую бронзу и медь.

Что такое сварка?

Преимущества сварки MIG

Этот процесс сварки существует уже давно из-за его многочисленных преимуществ.Вот некоторые из них:

• Позволяет соединять несколько разных металлов разной толщины
• Высококачественные сварные швы за более короткое время по сравнению со сваркой TIG или SMAW
• Обеспечивает лучший сварной шов
• Имеет минимальное количество брызг сварного шва, которое легко удалить
• Минимальное улавливание шлака в металле шва (поскольку флюс не используется)
• Потери легирующего элемента минимальны (за счет газовой защиты, защищающей дугу)
• Сварные швы чистые
• Очень мало дыма
• Быстрое и дешевое производство
• Позволяет выполнять длинные сварные швы с меньшим количеством перезапусков
• Сварочная проволока для непрерывной сварки с сокращенным временем простоя, необходимым для замены электродов
• Отличный выбор для выполнения точечных и прихваточных швов

Недостатки сварки MIG

Эта технология сварки имеет несколько ограничений, например:

• Сварка ограничивается толщиной металла от тонкой до средней только
• Не может использоваться для сварки материалов из верхнего или вертикального положения из-за высокого тепловложения и текучести сварочной ванны (может подвергнуть сварщика высокому риску ожога и попадания капель в сварочную ванну из этого положения)
• Оборудование легко освоить, но оно немного сложнее, чем оборудование для дуговой сварки в защитном металле
• Сварщику придется работать возле сварочного аппарата МИГ
• Ветер может быть серьезной проблемой при работе с аппаратом MIG на открытом воздухе (может выдувать мокрую сварочную лужу)
• Постоянно требует баллон газа
• Требуется чистое соединение
• Контактный наконечник очень склонен к брызгам, вызывающим заедание
• Слишком много деталей, поэтому поиск неисправных деталей утомляет и требует много времени

Основной процесс сварки

Принцип работы сварочного шва MIG довольно прост. У него 3 основных требования — электричество, электрод и защитный газ. Электричество выделяет тепло, а электрод заполняет шов. Защитный газ служит защитой сварного шва от воздуха.

Электрод, используемый при сварке MIG, очень мал. Его нужно кормить постоянно. Сварщик должен будет контролировать, сколько сварного шва будет использовано.

Описание процесса сварки MIG

Arc против MIG против TIG — Краткое сравнение

Руководство для начинающих по сварке

Основное оборудование для сварки MIG

В базовое оборудование входит ряд деталей, каждая из которых предназначена для получения хорошего и чистого шва.

Сварщик

Внутри сварочного аппарата находится катушка с проволокой с несколькими роликами. Эти ролики будут выталкивать проволоку внутрь сварочного пистолета. Это та часть, которую нужно проверить и исправить, если происходит заедание проволоки (что не очень часто, но время от времени случается).

Натяжная гайка должна удерживать большую катушку с проволокой. Эта гайка должна быть достаточно тугой, чтобы проволока не распуталась. Однако убедитесь, что он не слишком тугой, чтобы ролики больше не могли вытягивать проволоку из катушки.

Бензобак

У сварщика MIG будет бензобак в задней части оборудования. Этот резервуар может содержать комбинацию CO2 и аргона или только чистый аргон. Газ будет защищать сварной шов во время его формирования. Если газ не используется, сварной шов будет коричневым с брызгами. Сварной шов не будет выглядеть так красиво и гладко, как при использовании газа.

Перед использованием сварочного аппарата MIG включите главный вентиль бака. Убедитесь, что в баке есть бензин. Посмотрите на датчики. Он должен показывать от 0 до 2500 фунтов на квадратный дюйм.Регулятор должен показывать от 15 до 25 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от настройки и типа используемой сварочной горелки.

Сварочный пистолет

Это часть оборудования MIG, которой уделяется основное внимание в течение всего процесса сварки. Сварочный пистолет имеет спусковой крючок. Это позволит контролировать поток электричества и подачу проволоки. На наконечнике пистолета находится сменный медный наконечник. Это направляет проволоку по мере формирования сварного шва. Наконечники бывают разных размеров, рассчитанные на диаметр проволоки.

Наружная часть пистолета закрыта металлической или керамической чашкой. Это защищает электрод и направляет поток газа, выходящего через наконечник сварочного пистолета. Видно, как из наконечника сварочного пистолета выходит небольшой кусок проволоки. Это нормально.

Зажим заземления

Это катод или отрицательно заряженная часть схемы. Зажим заземления замыкает цепь, состоящую из сварочного пистолета, сварщика и заготовки.

Зажим заземления следует закрепить на сварочном столе или непосредственно на металлической заготовке. Убедитесь, что зажим имеет хороший контакт с свариваемой металлической деталью. В противном случае сварочный аппарат MIG не будет работать. Убедитесь в отсутствии краски или ржавчины, препятствующих надежному соединению зажима заземления с металлической заготовкой.

Напряжение и полярность

В сварочном аппарате MIG используется только один тип напряжения и полярности. Напряжение — это постоянный ток (D / C), аналогичный тому, который используется в автомобильных аккумуляторах.Постоянный ток будет течь только в одном направлении, от отрицательной точки к положительной.

MIG используют электрод постоянного тока с положительной (+) полярностью. Это стандарт. Ручка служит плюсовой клеммой всей цепи. Электричество потечет из металла в сварочную ручку.

Источник питания также называют источником постоянного напряжения. Напряжение регулируется и контролируется в процессе сварки MIG.

Электроды

При выборе правильного электрода или проволоки для MIG-сварки тип проволоки должен соответствовать типу обрабатываемого металла.Другие соображения включают положение свариваемого металла, устойчивость к истиранию и тип переноса.

Обычно для сварки MIG используются сплошные электроды. Диаметр варьируется от 0,023 до 0,045. Для более тяжелых применений, например, в промышленности, используются более толстые провода. Обычно используются размеры 0,023, 0,030, 0,035 и 0,045.

Защитный газ

Это еще один важный компонент сварки MIG. Защитный газ подается через пистолет и затем задыхается или полностью покрывает зону сварного шва.Он действует как защитный кожух, защищающий сварной шов от воздуха. Внутри этой замкнутой безвоздушной зоны будут сварочная проволока и сварочная дуга — обе они вместе выполняют работу по сварке соединения.

При сварке MIG используются 3 типа защитных газов:

• Двуокись углерода (CO2)
• Аргон (Ar)
• Гелий (He)

Используются отдельно, например, со 100% аргоном для сварки алюминия, или в определенных комбинациях, например, с аргоном и CO2 для сварки нержавеющей стали.Выбор защитного газа зависит от совместимости с основным металлом и электродом. В случае несовместимости сварной шов не сформируется должным образом или будет недостаточно прочным, чтобы удерживать соединения.

Тип используемого защитного газа также определяет следующие результаты процесса сварки:

• Насколько глубоко сварной шов проникает в свариваемый основной металл
• Механические свойства готового сварного шва
• Характеристики сварочной дуги

Основная процедура сварки MIG

1. Возьмите вытяжной вентилятор и переместите его по области сварки.При включении вытяжка автоматически запускается при обнаружении дыма.
2. Прикрепите зажим заземления к любой металлической поверхности, которая может обеспечить достаточное заземление.
3. Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен.
4. Используйте маховик, чтобы открыть цилиндр. Рука сварщика должна находиться вокруг колеса. Это обеспечивает легкий доступ в случае возникновения неисправности и освобождения компонентов под высоким давлением. При полном открытии манометр изменится с 0 на определенное значение.Максимальное значение будет 2500 фунтов на квадратный дюйм. Отрегулируйте до чуть более 1000 фунтов на квадратный дюйм. Этого уровня достаточно для сварочных целей.
5. Поворачивайте регулировочный винт по часовой стрелке, пока стрелка манометра не переместится на 10-15 CFH.
6. Настройте параметры сварки. См. Указания на панели, расположенной слева от сварочного аппарата MIG. Используйте эту таблицу для установки скорости подачи проволоки и напряжения.
7. Включите сварочный аппарат.
8. Настройте параметры напряжения и скорости подачи проволоки.Обратитесь к таблице, упомянутой в шаге №6.
9. Убедитесь, что в сварочной горелке достаточно проволоки.
10. Начать сварку. Возможно, лучше сначала попрактиковаться в укладке бусинки.
11. Когда сварка будет завершена, установите самый низкий уровень подачи проволоки.
12. Закройте вентиль газового баллона.
13. Нажмите или нажмите спусковой крючок сварочного пистолета, чтобы удалить воздух из регулятора. Продолжайте кровотечение, пока показание CHF не достигнет самого низкого уровня.
14. Выкрутите регулировочный винт.Поворачивайте до полного ослабления винта.
15. Выключите сварочный аппарат.
16. Снимите или отсоедините зажим заземления.
17. Аккуратно сверните все присоединенные провода.

Советы по сварке с помощью сварочного аппарата MIG

Чтобы создать хороший, функциональный и прочный сварной шов, воспользуйтесь этими советами экспертов:

• Убедитесь, что имеется подходящий зажим и крепление. Крепление должно удерживать обрабатываемую деталь и надежно удерживать ее на месте.Это значительно минимизирует деформацию сварного шва. Крепеж также должен легко загружаться и разгружаться.
• Установите хорошее соединение между заготовкой (или приспособлением) и зажимом заземления (кабелем массы). Направление земли также важно, особенно при работе со сталью или другими ферромагнитными материалами. Лучшее положение — вдали от места подключения рабочего кабеля.
• Положение электрода также важно для получения желаемого плавления, геометрии сварного шва и проплавления шва.
• Убедитесь, что все соединения воды и газа герметичны и отсутствуют утечки. Воздух или вода, попадающие в защитный газ, вызовут неустойчивую работу дуги и загрязнение сварных швов.
• Установите расход защитного газа в соответствии с рекомендациями для обрабатываемого материала. Размер сопла пистолета также должен соответствовать рекомендациям для этого металла. Конструкция соединения также будет определять размер сопла и расход газа. Более высокие скорости потока газа требуются для конструкций соединений, которые включают большие расстояния между соплом и заготовкой.Сопла меньшего размера используются для сварки в корне толстых швов или на ограниченных участках.
• Для поддержания хорошего электрического контакта между контактной трубкой и электродом контактную трубку необходимо периодически заменять.

Методика сварки MIG

Укладка металлического борта

Это критический шаг в сварке, и для создания хорошего валика требуется немного практики. Новичкам важно сначала потренироваться в беге бусинки.Просто возьмите кусок металлолома и сделайте на его поверхности сварной шов. Этот шаг также поможет даже опытным сварщикам.

Укладка валиков сначала на металлолом помогает лучше понять сварочный аппарат. Это также возможность внести необходимые изменения в настройки мощности и определить наилучшую скорость подачи проволоки.

Если установлен слишком низкий уровень мощности, сварной шов будет разбрызгиваться. Он не сможет достаточно глубоко проникнуть в заготовку. Если установлен слишком высокий уровень мощности, сварочный пистолет, скорее всего, проплавит металл насквозь.

Укладывать бусинки легко. Расположите сопло сварочного пистолета над металлической поверхностью. Сделайте небольшой зигзаг или маленькие концентрические круги. Начните с верхней части сварного шва и медленно двигайтесь вниз.

Укладывайте валики на сварной шов порциями. Сначала положите бусины длиной от 1 до 2 дюймов. Укладка слишком длинных бусин приведет к нагреву этой области. Это вызовет коробление. Это также снизит прочность сварного шва. Лучше немного приварить одно место, а затем переходить к другому.Затем вернитесь и сварите область, оставшуюся между ними.

Правильные настройки сварки

Не существует точных настроек сварки на все случаи жизни. Это зависит от материала, количества сварного шва и множества других факторов. Результат бусинки и воздействие на металлические детали являются хорошими определяющими факторами, если настройки правильные.

Например, если во время сварки в заготовке появляются отверстия, установлен слишком высокий уровень мощности.Если сварные швы образуются рывками (брызгами), либо мощность, либо скорость подачи проволоки слишком мала. Пистолет подает пучки проволоки из наконечника, входит в контакт, плавится и затем разбрызгивается. Это не приведет к образованию надлежащего сварного шва.

Регулируйте, пока сварной шов не станет гладким и красивым. Еще один признак правильных настроек сварки — это звук. Должно быть слышно непрерывное искрение, свидетельствующее о хорошем качестве сварки.

Как сварка алюминия методом MIG

При сварке алюминия MIG потребуется несколько корректировок, поскольку этот металл более мягкий.Подающая проволока должна быть больше. Электропитание придется больше контролировать, потому что алюминий лучше проводит тепло. Скорость подачи электрода также следует больше контролировать.

1. Выберите более мощный сварочный аппарат, способный работать с более толстым металлом.

Алюминий толщиной до 3 мм (1/8 дюйма) хорошо обрабатывается сварочным аппаратом с напряжением 115 В. Для алюминия толщиной до дюйма (6 мм) хорошо подойдет сварочный аппарат на 230 В.

2. Выберите подходящий защитный газ

В качестве защитного газа для сварки алюминия используется чистый аргон. Новые шланги не требуются, хотя регуляторы, предназначенные для CO2, необходимо будет заменить при сварке алюминия.

3. Выберите правильный электрод

Толщина электрода имеет решающее значение при работе с алюминием. Выбор чрезвычайно ограничен. Более тонкую проволоку подавать труднее. Для расплавления более толстой проволоки требуется больший ток.Для сварки алюминия электроды должны иметь диаметр менее 1 мм (0,035 дюйма). Хороший выбор — алюминий 4043. Более твердые сплавы, такие как алюминий 5356, легче подавать. Однако для плавления этих сплавов потребуется больше тока.

4. Электроды подачи

Электроды будут подаваться с помощью комплекта подачи алюминия. Этот тип набора можно приобрести для облегчения подачи мягкой алюминиевой проволоки. Комплект для подачи алюминия имеет следующие характеристики:

• Контактные наконечники с большими отверстиями для размещения расширяющегося алюминия при нагревании.Отверстия больше, но все же достаточно малы, чтобы обеспечить хороший электрический контакт.
• Приводные ролики имеют U-образную форму. Направляющие для выхода и входа имеют такую ​​форму, что мягкая алюминиевая проволока не срезается при прохождении. V-образный приводной ролик, используемый для сварки нержавеющей стали, предназначен для преднамеренного бритья проволоки.
• Гильзы неметаллические. Это приведет к дальнейшему снижению трения при прохождении проволоки через устройство подачи.

5. Держите кабель пистолета прямым

Перегибы чаще случаются с более мягкой проволокой.В основном это связано с ограничениями в кормлении. Во избежание перегибов кабель горелки должен быть как можно более прямым для правильной подачи проволоки.

Как сваривать алюминий TIG?

Как сваривать нержавеющую сталь

Сварка нержавеющей стали — один из самых распространенных сварочных проектов. Чтобы правильно сваривать нержавеющую сталь методом MIG, следуйте этим рекомендациям:

1. Выберите лучший метод соединения основных металлов.

Обычно используемые методы соединения включают кромку, Т, стык, угол и внахлест.При выборе метода учитывайте толщину основного металла. Другие соображения включают необходимую прочность свариваемых металлов и доступность стыков.

2. Закрепите свариваемые металлы с помощью приспособлений и приспособлений.
3. Выберите подходящий процесс сварки.
4. Выберите совместимый инертный защитный газ.

Для нержавеющей стали защитный газ представляет собой смесь CO2 (диоксида углерода) и аргона.

5. Выберите присадочный металл.

Проверьте состав основных металлов. Если свариваемые металлические детали имеют одинаковый состав металла, присадочный материал также должен быть такого же состава. Если свариваемые металлические детали изготовлены из разных материалов, выберите металл с наименьшей вероятностью образования трещин. Убедитесь, что присадочный материал с наиболее близким по составу металлом совместим с обоими свариваемыми металлическими деталями.

6. Очистите основной металл.

Возьмите основной металл из нержавеющей стали и осторожно почистите поверхность.Очистка снижает вероятность образования оксидов на поверхности деталей из основного металла.

Используйте проволочную щетку из нержавеющей стали и аккуратно почистите всю поверхность основного металла. Чистите щеткой, пока не будут удалены заусенцы и оксиды.

При обращении с основным металлом и его подготовке надевайте перчатки. Это предотвратит попадание масла с рук на основной металл. Масла могут быть местами для окисления.

7. Нержавеющая сталь должна иметь комнатную температуру.

Для получения наилучших результатов нержавеющая сталь во время использования должна иметь комнатную температуру.Однако предварительный нагрев нержавеющей стали не требуется, если она аустенитная. Нержавеющая сталь, относящаяся к ферритной или мартенситной, должна быть предварительно нагрета. Нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода или особенно толстая также требует повторного нагрева.

8. Включите сварочную горелку.
9. После сварки подвергнуть сварной шов последующему нагреву.

Не допускайте быстрого охлаждения нержавеющей стали. Это вызовет высокое внутреннее напряжение, которое способствует растрескиванию.Последующий нагрев особенно необходим при сварке двух металлических деталей большой толщины.

10. Удаление шлака

Если есть шлак, удалите его отбойным молотком или шлифованием. Это улучшает внешний вид готового сварного шва и делает его более прочным.

Теперь, когда у вас есть основы сварки MIG, пора сделать глубокий вдох и начать что-то сваривать. Требуется реальный опыт, чтобы прочувствовать весь процесс сварки и действительно узнать, что работает с определенным материалом, а что нет.

Также может понравиться: Как сварить оцинкованную сталь?

WeldingHub.org

Безгазовая (MIG) сварка — Какая полярность правильная?

Не помните, к каким клеммам подключаются фонарик и зажим заземления? Провод не работает должным образом? Плохое проникновение?

Не переживайте — даже самые опытные сварщики могут ошибиться! Если ваша сварочная проволока для безгазовой сварки работает неправильно или плохо проникает, есть большая вероятность, что полярность неправильная.

При подаче безгазовой сварочной проволоки — соедините землю с плюсом, а горелку с минусом, иначе известный как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность».

(Это противоположно стандартной сварке MIG с газом, когда горелка / проволока имеет положительный полюс и отрицательный полюс заземления).

Земля на плюс (+)

Подключите заземляющий провод к положительной (+) клемме на передней панели сварочного аппарата.

Горелка на минус (-)

Полярные соединения для горелки обычно находятся либо внутри сварочного аппарата (рядом с системой подачи проволоки, как показано ниже), либо на передней части сварочного аппарата.
Обычно используется короткий провод, который можно подключить как к положительной, так и к отрицательной клемме. Подключите его к отрицательной (-) клемме.

Ищете бесперебойную и беспроблемную проволоку без газа…?

Не ищите ничего, кроме Weldclass Platinum GL-11, признанного тысячами сварщиков лучшей безгазовой проволокой Австралии!

Этот блог предназначен для помощи в следующих вопросах: Какая полярность правильная при сварке MIG без газа? // Куда следует подключить заземляющий провод при использовании безгазового провода MIG?

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за какие-либо неточности, ошибки или упущения в этой информации или ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к конкретным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение правильной и безопасной работы выбранного продукта в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Газовая дуговая сварка металла: Сварка GMAW и MIG

Сварка GMAW, что означает «сварка металлической дугой в газовой среде» и также известная как сварка проволокой, является одним из наиболее распространенных сварочных процессов.При сварке GMAW между металлом и проволочным электродом образуется электрическая дуга, нагревая металлические детали. Это действие плавит и сплавляет детали вместе, образуя прочную связь.

Как мы уже писали в истории сварки, процесс сварки GMAW появился в конце 1940-х годов, когда непрерывная поданная электродная проволока заменила вольфрамовый электрод в процессе газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW). Это быстро стал популярным, потому что он был более рентабельным, чем GTAW.Сегодня сварка GMAW используется в самых разных отраслях — от строительства и производства до автогонок и производства автомобилей.

Одним из видов сварки GMAW является сварка MIG. MIG означает «металлический инертный газ». При сварке MIG и GMAW сплошной проволочный электрод проходит через сварочную горелку вместе с защитным газом для защиты процесса от загрязнений в сварочной горелке. воздух и в сварочную ванну. Этот процесс сварки можно использовать как для толстых, так и для тонких листов металла, а также алюминия и других цветных металлов.

Сварка GMAW используется внутри помещений и не подходит для проектов на открытом воздухе. Наружные элементы, такие как ветер, могут сдувать защитный газ из сварочной ванны и вызывать дефектные соединения. В помещении, вдали от элементов, сварка GMAW — одна из самых продуктивных, недорогие сварочные процессы. Минимальная очистка и минимальные отходы, и процесс не склонен к сколам.

Зачем нужна сварка GMAW?

Сварка GMAW находит широкое применение в крупнейших отраслях промышленности мира.Сварка GMAW может использоваться для:

• Производство
• Техническое обслуживание и производство автомобилей
• Строительство
• Аэрокосмическая промышленность
• Сварка труб / стыков труб
• Судостроение
• Изготовление на заказ
• Ремонт и строительство железнодорожных путей
• Подводная сварка

  Существует несколько способов выполнения сварки GMAW: ручной, полуавтоматический или автоматический. От используемой вами техники зависит, какие инструменты вам понадобятся, в том числе ручной сварочный пистолет, роботизированный или управляемый машиной сварочный пистолет.Полуавтоматический процесс GMAW потребует источник питания, сварочная горелка, механизмы подачи проволоки, обеспечивающие постоянное напряжение и скорость, подача электродной проволоки и баллон защитного газа.

  Одним из преимуществ сварки GMAW является то, что ее можно выполнять в любом положении. Использование электрода с непрерывной подачей снижает вероятность возникновения дефектов при остановках и пусках. Поскольку большая часть процесса GMAW автоматизирована, это простой процесс для сварщику, так как сварщик не должен беспокоиться о поддержании точной длины дуги.

  Чтобы добиться успеха, сварщики GMAW должны научиться правильно направлять и очищать пистолет, а также оптимизировать напряжение, скорость потока и скорость подачи проволоки. Скорость движения сварщика влияет на качество и форму сварного шва. Сварщикам GMAW нужно судить, как размер сварочной ванны зависит от толщины шва, чтобы определить правильную скорость движения.

  И, как и при любых сварочных работах, для обеспечения безопасности сварщика необходимо носить соответствующую защитную одежду и защитные материалы.

  Какие методы сварки GMAW преподает UTI?

  В программе сварки Универсального технического института (UTI) студенты учатся осваивать методы GMAW, оборудование и приложения, в таких курсах, как газовая дуговая сварка металлов I и II и сварочные работы.Студенты изучают такие навыки, как:

  • Как настроить и использовать оборудование GMAW и необходимые сварочные принадлежности
  • Режимы переноса металла
  • Различные газы, доступные для защиты сварного шва
  • Как выполнять соединения типа канавки и стальные угловые соединения в горизонтальной плоскости и плоских плоскостей
  • Базовое обслуживание сварочного аппарата GMAW, включая подключение газа и замену катушки с проволокой
  • Как выполнять потолочные и вертикальные сварные швы
  • Как заменять насадки / пистолеты, правильно обслуживать сварочный аппарат GMAW, настраивать другой защитный газ и замена роликов
  • Как создавать конкретные проекты и выполнять различные типы сварных швов во всех положениях

  Студенты UTI также обучаются технике безопасности при сварке, основам чертежей и математике, используемой при производстве.Брайан Масумото, инструктор по сварке в UTI Rancho Cucamonga, говорит, что основным преимуществом программы UTI является обширный опыт преподавания.

  «Наши инструкторы имеют более чем 70-летний опыт работы в сварке и производстве», — говорит Масумото. «Как инструкторы, мы выясняем, какой тип сварочной карьеры хотят получить студенты, и применяем то, что указано в учебной программе, к этой конкретной работе».

  Узнайте больше о программах сварки, предлагаемых UTI, и получите информацию об обучении сварке в Интернете.

  В чем разница между сваркой TIG и MIG?

  В чем разница между сваркой TIG и MIG?

  В чем разница между сваркой TIG и MIG. Сварка — это процесс сплавления двух материалов с использованием наполнителя (с высокой температурой плавления) под действием тепла или давления. Существует два вида сварочных процессов: процессы сварки плавлением и твердофазные процессы.

  Процесс сварки плавлением: В этом процессе два соединяемых материала сначала очищаются, а затем свариваются нагреванием с защитой от окисления.Дуговая сварка, кислородно-ацетиленовая сварка, сварка металлов в инертном газе (MIG) или газовая дуговая сварка металла (GMAW), дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), вольфрамовая сварка в инертном газе (TIG), газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), электронно-лучевая сварка (EBW) ) подпадает под процессы сварки плавлением.

  Твердофазная сварка: В основном используется для соединения осесимметричных компонентов в различных типах стали. Металлы не плавятся, но тепло выделяет трение. Сварка трением попадает в эту категорию.

  Закончив процесс сварки, мы должны продолжить, чтобы узнать разницу между сваркой TIG и MIG.

  Прежде всего, мы должны четко знать, что такое сварка MIG и TIG. Обе услуги относятся к Fusion Welding.

  MIG-сварка или GMAW: Между свариваемыми металлами возникает электрическая дуга, и расходуемый проволочный электрод, пропускаемый через горелку, также действует как присадочный металл, одновременно с инертным газом для образования сварного шва. MIG использует управляемую катушку присадочного металла. Образованные соединения прочны, пластичны и устойчивы к коррозии. Сварной металл нельзя легко деформировать.

  Сварка TIG или GTAW: При сварке TIG вольфрамовый электрод нагревает свариваемый металл, и газ (чаще всего аргон) защищает сварной шов от переносимых по воздуху загрязняющих веществ.

  Разница между сваркой TIG и MIG

  серийный номер	Сварка TIG	Сварка МИГ
  1	Посложнее	Это просто и легко освоить.
  2	Используются длинные сварочные прутки и подают их в сварочную ванну	При сварке MIG используется непрерывная подача проволоки.
  3	Применяется для сварки цветных металлов и сплавов железа.	Используется для соединения более тонких материалов
  4	Из-за использования вольфрама загрязнение незначительно, и сварной шов получается высококачественный.	Возникает нестабильная обратная связь по проводу и обратный прожиг, поэтому качество сварного шва ниже, чем при сварке TIG.
  5	Во время сварки не образуются искры или пары, и они более чистые, чем при сварке MIG.	Искра, дым и дым образуются во время сварки MIG
  5	Сварка более дорогая и трудоемкая	Сварка дешевле и требует меньше времени, чем сварка TIG.

  Резюме

  Название изделия

  В чем разница между сваркой TIG и MIG?

  Описание

  В чем разница между сваркой TIG и MIG? Сварка — это процесс сплавления двух материалов с использованием наполнителя (с высокой температурой плавления) путем применения тепла

  Автор

  WeldWise

  Имя издателя

  Jobs4welding

  Логотип издателя

  разница между сваркой mig и дуговой сваркой, разница между сваркой mig и ручкой, разница между сварочными перчатками tig и mig, разница между сваркой tig и mig pdf, разница между сваркой tig и mig википедия, mig-сварщик, mig-сварка алюминия, поиски, связанные с тем, что такое разница между сваркой TIG и MIG ?, Википедия по сварке TIG и MIG, TIG vs.Сварка MIG — в чем разница? В чем разница между сварочными аппаратами TIG и MIG?

  Линзы какого оттенка для сварки MIG? Простой способ быть в безопасности • WelditU

  0

  Безусловно, мой шлем с автоматическим затемнением — мой любимый элемент сварочного оборудования для обеспечения безопасности. Я ценю технологии, которые не только делают продукт более безопасным, но и более удобным и приятным в использовании.

  Регулируемые сварочные маски с автоматическим затемнением защищают глаза от излучения и ярких сварочных дуг благодаря покрытию линз и электронным шторам от DIN 3 до сверхтемного DIN 14.

  Настройка светового оттенка 3 или 4 обеспечивает достаточную видимость, чтобы расположить пистолет MIG без необходимости поднимать маску, но какого оттенка линзы для сварки MIG?

  Линза какого оттенка для сварки MIG?

  «Как правило, начинайте с оттенка, который слишком темный, чтобы увидеть зону сварного шва. Затем перейдите к более светлому оттенку, который обеспечивает достаточный обзор зоны сварного шва, но не ниже минимума ».

  Информационный бюллетень OSHA № 3499

  Рекомендуемые фильтрующие линзы для защиты при газовой дуговой сварке (GMAW) и дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW)

  96010003

  9601 9601 9603

  Ток дуги	Номер оттенка OSHA Минимум	Номер оттенка ANSI и AWS *
  МЕНЬШЕ 60A	7	–
  11
  160-250A	10	12
  250-500A 140003 3 3

  Согласно информационному бюллетеню OSHA, сварка MIG (GMAW) или порошковая сварка (FCAW) с использованием силы тока 60 т o 500 ампер требует минимального уровня затемнения линзы стандарта DIN 10.

  И ANSI, и AWS более осторожны, рекомендуя оттенок номер 11 для сварки при 60–160 ампер, номер 12 для 160–250 ампер и номер 14 для 250–500 ампер.

  Убедитесь, что сварочная маска и бленда соответствуют требованиям сертификации ANSI Z87.1.

  Вы можете не знать , что большинство сварочных шлемов с автозатемняющими фильтрами (ADF) обеспечивают полную или близкую к полной защите от вредного для глаз ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) излучения в любое время, даже когда пассивное светлое состояние.

  Я нашел это в руководстве по эксплуатации шлема:

  Источник: www.northerntool.com

  … и это от другого производителя шлема:

  «Имеет постоянную защиту (эквивалент 12 оттенка) от вредного УФ- и ИК-излучения, независимо от находится ли фильтр в светлом или темном состоянии или работает ли функция автоматического затемнения. »

  —3M Speedglas 100 Технический паспорт

  Вместо того, чтобы полагаться на настройки затемнения для защиты глаз от вредного излучения, производители автоматических затемняющих шлемов используют специальные покрытия линз для фильтрации лучей.

  Итак, если в шлеме разрядится аккумулятор , вы оставите маску в режиме измельчения (это так просто!) Или АПД не сможет затемнить по какой-либо причине, линза по-прежнему защищает ваши глаза от повреждения УФ или ИК-лучей.

  Из-за яркости в вашем зрении могут появиться временные пятна, но вы не пострадаете от постоянного повреждения глаз или болезненного конъюнктивита, известного как «глаз сварщика» или «дуговая вспышка».

  Чтобы защитить ваши глаза, выбирает шлемы, соответствующие стандартам ANSI Z87.1, и просмотрите технические паспорта производителя, чтобы определить постоянный уровень защиты шлема.

  Что означает номер оттенка сварочной линзы?

  Рейтинг DIN — это немецкий промышленный стандарт, используемый для классификации уровней светофильтрации. По мере увеличения номера DIN линзы становятся темнее и блокируют больше света.

  Большинство линз с автоматическим затемнением имеют пассивный базовый уровень по DIN 3 или 4. Это состояние освещения достаточно яркое, чтобы вы могли видеть, чтобы настроить свою работу, не снимая бленды.

  И это позволяет вам видеть достаточно хорошо, чтобы работать с шлифовальной машиной — при условии, что ваш шлем имеет режим измельчения, чтобы искры шлифовки не вызывали затемненное состояние.

  Уровень затемнения 3 по DIN пропускает через линзу около 14% видимого света, тогда как по стандарту DIN 4 в три раза темнее , что позволяет пропускать свет только 5%. Существенное отличие, которое следует учитывать, если вы не всегда работаете в ярко освещенном месте.

  Мой шлем имеет базовый оттенок DIN 3.5 (10%). Как любитель-сварщик, который чаще всего работает в углу гаража, я думаю, что что-то более темное будет слишком темным для моего комфортного использования.

  Для сравнения, блокируя сварочную дугу ярче солнца, оттенок 9 позволяет только 0.037% светопропускания и тени 13 всего 0,00072% (блокирует 99,99928% света!).

  Вот короткое видео, показывающее, что вы можете видеть в светлом состоянии по сравнению с затемненным режимом:

  Как отрегулировать теневую линзу с автоматическим затемнением?

  Если вы используете шлем ADF с постоянным коэффициентом затемнения, превышающим возможности вашего сварщика, то есть покрытие линз будет блокировать все УФ и ИК излучения, генерируемые сварщиком, вы можете выбрать настройку в соответствии с для вашего комфорта.

  Идеальная настройка: достаточно света, чтобы вы могли видеть то, что вам нужно, и достаточно темного, чтобы не утомлять глаза. Если после сварки вы видите в поле зрения пятна, пора выбрать более темный оттенок.

  Мои личные предпочтения ближе к настройкам более темного оттенка в рекомендациях ANSI и AWS. Вероятно, причина в моих светлых глазах. Поскольку все люди разные, ваши фактические настройки будут зависеть от вашей рабочей среды и личных предпочтений в отношении комфорта и видимости.

  Кнопка проверки затемнения линзы сварочного шлема.

  Как проверить автозатемняющую линзу

  Многие лучшие элементы сварочной шторы с автоматическим затемнением имеют кнопку самопроверки, которая показывает, что АПД в вашем шлеме работает. Но помните, что этот тест только определяет, что аккумулятор заряжен и может работать АПД, он не доказывает, что он будет работать, когда вы зажжете дугу.

  Существует еще один быстрый и простой метод для проверки работы объектива , включая датчики, для устранения неполадок или для вашего душевного спокойствия.Датчики каски отключают ИК-излучение сварочной дуги. Обычный пульт от телевизора излучает ИК-сигнал, который также запускает датчики шлема.

  Этот удобный трюк также может проверить, насколько хорошо датчики улавливают сигналы из стороны в сторону, а также над и под вашей маской. Полезная информация, которую нужно знать при работе с другими сварщиками.

  Каковы симптомы «Arc Eye»?

  «Определенные виды УФ-излучения могут вызвать повреждение поверхности и слизистой оболочки (конъюнктивы) глаза, называемого« дуговым глазом »,« глазом сварщика »или« вспышкой дуги.Эти названия являются обычными названиями для «конъюнктивита» — воспаления слизистой оболочки передней части глаза. Симптомы включают:

  • боль — от легкого ощущения давления в глазах до сильной боли в тяжелых случаях
  • слезотечение и покраснение глаз и оболочек вокруг глаз (налитый кровью)
  • ощущение «песка в глазу»
  • ненормальная чувствительность к свету
  • невозможность смотреть на источники света (светобоязнь)

  Время, необходимое для возникновения этих эффектов, зависит от нескольких факторов, таких как интенсивность излучения, расстояние до сварочной дуги, угол, под которым излучение попадает в глаза, и тип защиты глаз, которую использует сварщик или прохожий.Однако воздействие интенсивного ультрафиолетового света всего на несколько секунд может вызвать дугу в глазах. Эти симптомы могут не ощущаться в течение нескольких часов после заражения ».

  Канадский центр гигиены и безопасности труда

  Сварочный шлем с автозатемнением, модель 19056 Northern Tool.

  Нужна хорошая и надежная каска для хобби-сварки MIG?

  Я до сих пор пользуюсь своим первым автозатемняющим шлемом, купленным у Northern Tool в 2010 году. До того, как Klutch выпустил сварочный аппарат Northern, это был Northern Industrial Welding Model 19056.Думаю, тогда это стоило 60 долларов.

  Я считаю, что это одна из лучших моих покупок для сварки. Как новичок в сварке MIG, переход от простой маски с фиксированным оттенком к гораздо более удобной в использовании каске с автоматическим затемнением был для меня настоящим удовольствием. Я чувствовал себя в большей безопасности, удобнее и гораздо лучше, когда смог сосредоточиться на обучении сварке .

  Что мне нравится в моем шлеме:

  • Простой в использовании и надежный
  • Питание от солнечной батареи и батарейки типа AAA (срок службы оригинальных батарей составляет семь лет).
  • Легкий (менее фунта) и удобный для ношения — легко забыть, что я ношу его.
  • Место для ношения защитных очков под маской для еще большей защиты.
  • Режим шлифования, чтобы искры не затемняли оттенок.
  • Умеренная цена

  У меня есть одна проблема с моим шлемом

  Я часто использую функцию заточки своего шлема. Но переключатель расположен внутри шлема, что затрудняет работу с , не снимая маску или не снимая перчатку.

  Если бы мне пришлось заменить этот шлем, я бы поискал один с внешним переключателем режима измельчения — как на этом шлеме — с которым я мог бы работать в перчатках, не нарушая другие близлежащие настройки.

  Перед тем, как отправиться в путь

  Конечно, сварка как хобби сопряжена с определенными рисками. Это живое электричество, раскаленные куски металла, иногда летящие по воздуху к вашему лицу, и дуги ярче солнца. Что может пойти не так?

  Но, по правде говоря, у нас есть отличные средства обеспечения безопасности при сварке, процедуры и средства индивидуальной защиты, позволяющие снизить риски, поэтому мы можем безопасно наслаждаться своим хобби.

  No related posts.