Сварка аргоном технология: Технология сварки аргоном

Технология сварки аргоном

Технология сварки аргоном основывается на принципе возникновения дуги между неплавящимся электродом и свариваемым элементом. Электрод помещается в токопроводящем устройстве горелки и окружается керамическим соплом. Расплавление свариваемых кромок происходит благодаря воздействию электрической дуги. Это позволяет образовать единую расплавленную ванну. Аргон нагнетается в токоведущем устройстве и благодаря его давлению вытесняется кислород. При этом сама сварочная ванна защищена от азотирования и окисления.
Электрическая дуга сконцентрирована и сжата на малой поверхности – это позволяет температуре в зоне плавления достигать крайне высоких показателей. Кроме этого в дугу также осуществляется подача присадочного материала – специальной присадочной проволоки, технологически свариваемой с основным металлом. Хотя присадочный материал в общей электрической цепи не задействован. Шов, который получается в результате сварки аргоном, получается единым, прочным и герметичным.
Технология сварки аргоном предполагает работу в среде инертного газа аргона. Она может быть выполнена как неплавящимся, так и плавящимся электродом. В качестве неплавящегося электрода зачастую используют электрод из вольфрама.
Технология сварки аргоном основана на свойстве этого газа практически не вступать в химическое взаимодействие с расплавленными металлами и иными газами, которые выделяются в среде горения дуги. Кроме этого, аргон на 38% имеет больший вес, нежели воздух, следовательно, он вытесняет более легкий элемент из зоны сварки, что позволяет качественно изолировать сварочную ванну от негативного влияния атмосферы.

Сварка аргоном может быть выполнена вручную. В этом случае горелка и присадочный пруток находятся непосредственно в руках у сварщика. Также такая сварка может быть автоматической. В этом случае горелка с присадочной проволокой перемещаются без человеческого участия.
Говоря об автоматической сварке аргоном, стоит обратить внимание на такой фактор, как невозможность выполнить сварочные работы путем касания изделия электродом. Во-первых, этого нельзя сделать, потому что аргон имеет очень высокую степень ионизации, следовательно, ионизировать промежуток дуги, которая возникает между изделием и электродов за счет искры, очень сложно. Во-вторых, от касания вольфрамовым электродом дуга загрязняется и интенсивно оплавляется. Именно поэтому, технологи аргоновой сварки неплавящимся электродом предполагает использование специального устройства, подключенного параллельно к другому источнику питания, которое называется осциллятор.
Осциллятор работает по принципу подачи на электрод высокочастотных высоковольтных импульсов, которые приводят к зажиганию дуги, путем ионизации дугового промежутка.
Если сварка аргоном производится на переменном токе, осциллятор, после того, как ионизирует дуговой промежуток, работает в качестве стабилизатора, который подает на дугу импульсы во время смены полярности. Это обеспечивает стойкое горение дуги.

Кроме статьи «Технология сварки аргоном» смотрите также:

Страница не найдена — stroy-plys.

ru

Электрогенераторы 423 просмотров

Для обеспечения потребностей в электроэнергии промышленных зданий используется дизель-генераторная установка контейнерного типа. Электрогенератор дизельного

Телескопические погрузчики 234 просмотров

Телескопический погрузчик JCB 535 140 является практически идеальным помощником при транспортировке и подъеме грузов

Фронтальные погрузчики 170 просмотров

Компания из Китая Shantui Construction Machinery Co.

, Ltd. основана в 1980 году. Как и

Козловые и Мостовые краны 794 просмотров

Для работы с небольшими грузами в помещениях и на улице созданы легкие мобильные конструкции

Телескопические погрузчики 356 просмотров

Итальянская спецтехника славится своей надежностью, комфортностью и многофункциональностью, во всем мире. Особенно это утверждение

Фронтальные погрузчики 296 просмотров

Китайская компания SDLG (Shandong Lingong) – специализирующаяся на производстве фронтальных дизельных погрузчиков одна из

Страница не найдена — stroy-plys.

ru

Штабелёры 1 404 просмотров

Среди семейства мостовых электрических кранов краны штабелеры занимают особое место, вследствие своей узконаправленной специализации.

Телескопические погрузчики 13 просмотров

Нашим первым впечатлением от букмекерской конторы 1xbet было то, что она выглядела немного устаревшей.

16 044 просмотров

Теплоносители В качестве теплоносителей используются многие вещества среди которых находится и пропиленгликоль.

Являясь многоатомным

Электрогенераторы 469 просмотров

При выборе генератора для бытовых или промышленных потребностей необходимо обращать внимание на основное предназначение,

Фронтальные погрузчики 291 просмотров

Дорожно-строительные машины и агрегаты китайской фирмы XGMA – погрузчики, бульдозеры, автогрейдеры, и дорожные катки

Мини погрузчики 196 просмотров

Английская машиностроительная фирма JCB основана в 1945 Джозефом Бэмфордом, чьи инициалы и являются названием

Страница не найдена — stroy-plys.

ru

Краны манипуляторы 426 просмотров

Автомобили японской компании Isuzu широко известны на рынке. Они представлены разнообразными моделями со всевозможным

Бульдозеры 183 просмотров

Гусеничные бульдозеры можно отнести к наиболее популярным позициям строительной техники. Их повсеместная применяемость связана

Катки дорожные 278 просмотров

Российский производитель уплотняющей и дорожной техники ОАО «Раскат» известно в более чем 70-ти странах,

Фронтальные погрузчики 485 просмотров

Белорусские машиностроители не нуждаются в рекомендациях еще со времен СССР. Простая и надежная техника

Катки дорожные 265 просмотров

Уплотнение грунта или насыпных оснований под дорожные покрытия, площадки или сооружения – довольно сложный

Мини краны 299 просмотров

Для работы с грузами в стационарных условиях – складах, доках, цехах, где требуется поднятие

Сварка аргоном — всесторонний обзор технологии

Применять сварку высокой температурой можно не для всех сплавов. В некоторых случаях применяется особая сварка аргоном. Подробно разберем технологию.

Использование высокой температуры дуги при проведении сварки является широко применяемой во многих сферах технологией соединения металлических конструкций. Однако применять ее можно не для всех сплавов, т. к. многие из них при разогреве до высоких температур и расплавлении на открытом воздухе окисляются и теряют свои технологические свойства. Поэтому для них применяется особая сварка аргоном, при которой, кроме нагревания с помощью электрической дуги, для защиты металла используется нейтральный газ аргон.

Особенности аргонодуговой технологии

Как и сварочная дуговая, технология сварки в среде аргона основана на расплавлении области соединения металлов с помощью электрической дуги. Она может проводиться с помощью расплавляющихся и неплавящихся электродов. Неплавящимися электродами обычно служат изделия из вольфрама, т. к. он отличается своей тугоплавкостью и выдерживает температуру металлического расплава. Официальное обозначение сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде нейтрального газа —TIG.

В этом случае зону соединения металлов заполняют присадочным материалом. Для этого используют металлическую проволоку, изготовленную из сплава, легированного теми же элементами, что и свариваемый металл. Главное правило при ее выборе — не ухудшить свойства основного металла шва. Поэтому важно:

Процентное содержание легирующих элементов в присадочной проволоке не должно быть меньше, чем в соединяемых металлических деталях.

Диаметр проволоки подбирают в соответствии с параметрами сварного шва и толщиной изделия.

При использовании плавящихся электродов в качестве их материала применяется проволока или пруток, которые также по требованиям к химическому составу должны соответствовать основному металлу изделий и при расплавлении не должны ухудшать его свойства.

Аргонодуговая сварка с поддувом может проводиться тремя способами:

• в полном автоматическом режиме;
• в режиме автоматической подачи проволоки;
• в ручном режиме проведения процесса.

При автоматическом режиме весь сварочный процесс полностью автоматизирован: и управление движением электрода, и подачу присадочной проволоки осуществляет автомат.

При полуавтоматическом режиме сварочным аппаратом управляет человек, а подача присадочной проволоки регулируется автоматически.

В ручном режиме весь сварочный процесс проводится сварщиком.

Нейтральный газ в сварочной зоне выполняет две функции. Он служит защитной средой от агрессивного действия компонентов воздуха и регулирует прохождение импульса тока через ионизацию дугой.

При аргонодуговой сварке эти функции обеспечивает газ аргон. Он предотвращает расплавленный металл сварного шва от взаимодействия с компонентами воздуха, т. к. значительно тяжелей воздуха (на 38%) и поэтому выдавливает его из сварной зоны, заполняя рабочее пространство и надежно изолируя расплав от контакта с атмосферной средой.

Для каких целей применяется защитная среда? Дело в том, что при достижении высоких температур многие высоколегированные стали и сплавы цветных металлов легко вступают в реакцию с кислородом и азотом, присутствующих в составе воздуха, образуя соединения, которые вредят их прочности и лишают устойчивости к коррозии. Аргон — нейтральный газ, он не реагирует на компоненты разогретых металлических сплавов, поэтому служит своеобразной завесой, препятствующей контакту разогретого металла с воздухом, предотвращая его взаимодействию с агрессивными газами воздуха.

Иногда, особенно при ванной сварке, для исключения образования пористости сварного металла к аргону добавляется небольшой объем кислорода (3-5%). Он берет на себя роль чистильщика жидкого расплава, взаимодействуя с его поверхностными вредными включениями, которые в дальнейшем выгорают или всплывают на поверхность расплава в виде шлаков.

Кроме того, инертный газ имеет повышенную склонность к ионизации, а это влияет на характер прохождения направленных электронов сварной дуги к поверхности металла, а, следовательно, и параметры силы сварного тока.

Розжиг дуги при разных электродов

При расплавляющихся электродах розжиг дуги происходит во время соприкосновения электрода с изделием. Электродная проволока при касании металлической поверхности начинает искрить и вокруг нее происходит испарение паров железа. Они влияют на степень ионизации аргона, понижая ее, поэтому розжиг дуги происходит с легкостью.

При использовании неплавящихся электродов розжиг дуги таким способом невозможен, т. к. чистый аргон имеет высокий показатель ионизации, поэтому для розжига требует более сильную искру. При касании вольфрамового электрода поверхности металла ее невозможно получить. Кроме того, при касании происходит загрязнение поверхности и ее существенное оплавление. Поэтому для разжигания дуги при вольфрамовом электроде применяют вспомогательный прибор, называемый осциллятором. С помощью него на электрод после включения устройства подается высоковольтное напряжение с высокой частотой импульсов, которые обеспечивают ионизацию промежутка между дугой и поверхностью изделия и последующим розжигом дуги.

Для выполнения шва используется аргонодуговая сварка с переменным током и выпрямленным (постоянным) током.

Если аргонодуговая сварка проводится в режиме переменного тока, то осциллятор впоследствии после розжига дуги в дальнейшем играет роль стабилизатора, подающего импульсы в моменты замены полярности, это обеспечивает стабильное горение сварочной дуги.

При сварке с использованием постоянного тока на анодном и катодном конце величина выделяемого тепла разная. При его значении менее 300 ампер до 70% выделяемого тепла образуется на аноде и только 30% приходится на катод.

Для обеспечения большого нагрева металла, приводящего к его расплавлению и исключения перегрева электрода, применяют прямой вид полярности. Тогда изделие служит анодом, а электрод — катодом. Такую схему используют для всех металлических сплавов за исключением алюминиевых. Для них применяют сварку с переменным током, чтобы эффективней удалить окисный поверхностный слой.

Сварка аргоном наиболее понятна при выполнении работы в ручном режиме, поэтому лучше рассмотреть подробно этот вариант соединения металлических деталей.

Этапы ручной аргонодуговой сварки

Для проведения сварки в аргоновой среде используют неплавящиеся электроды. Для работы потребуется:

• источник питания;
• горелка с вольфрамовым электродом;
• газовый баллон с аргоном;
• присадочная проволока.

Схема выполнения сварочных работ с использованием неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитного газа изображена на рисунке:

Электрод располагается в держателе горелки и выступает на 2-5 мм вперед.

Его диаметр подбирают, ориентируясь на характер сварного шва и толщину соединяемых металлических деталей. Вокруг держателя электрода расположено сопло для подачи аргона в область сварки в момент проведения работ.

Сварка с поддувом аргона должна проводиться в такой последовательности:

• очистка поверхности зоны сварки;
• приведение горелки в рабочее положение: подача аргона для создания защитного слоя и розжиг дуги;
• процесс выполнения сварного шва.

Тщательную очистку кромочной поверхности соединяемых деталей от загрязнений и окисной пленки необходимо провести перед тем, как приступать к процессу сварки. Для этого используют механический или химический способом очистки с последующим обезжириванием поверхностей.

Затем приводят оборудование в рабочее состояние: подключается источник питания к электросети, к детали, подлежащей сварке, с помощью кнопок управления на горелке подается защитный газ, а сама деталь подключается к «массе». С помощью высокочастотного импульса разжигается дуга. Она будет замыкать цепь между электродом и металлом сварного изделия. Причем газ подается заранее секунд на 20 перед подачей тока для обеспечения защитного слоя.

Важно!Нельзя допускать касания вольфрамового электрода свариваемой поверхности, он должен располагаться на минимальном расстоянии в 2 мм от нее, чтобы создать малую сварочную дугу. В этом случае она обеспечивает максимальное проплавление металла по толщине.

Сразу после разжигания дуги сварщик приступает к созданию сварного шва в зоне, защищенной аргоном. Аргонная сварка проводится так:

Горелкой, находящейся в правой руке, сварщик медленно ведет дугу строго по линии шва, а левой рукой навстречу движению горелки подает присадочную проволоку в зону сварки. Проволока должна всегда располагаться перед горелкой под небольшим углом от 15^о до 30^о градусов к свариваемой поверхности, а электрод горелки составлять с ней угол около 90^о.

Важно!Нельзя допускать резкую подачу присадочной проволоки при выполнении ручных сварочных работ, т. к. это ведет к образованию брызг расплавленного металла и неаккуратной линии шва.

После окончания работы, подача аргона не должна прекращаться сразу, чтобы не допустить окисления еще не остывшего металла шва.

Преимущества технологии

Сварка в среде аргона имеет ряд преимуществ, которые позволяют использовать эту технологию во многих ситуациях, где другие виды сварочных работ невозможны. Среди них характерными преимуществами являются:

• исключение окисляющего воздействия на жидкий металлический расплав компонентов воздуха за счет защитной среды аргона;
• благодаря локальной тепловой мощности в рабочей зоне и правильно выбранных параметрах обеспечивается высокая скорость сварки и качественный шов в автоматическом и полуавтоматическом режиме;
• аргонодуговая сварка дает возможность соединять детали, изготовленные из разных металлов;
• сварочный процесс можно проводить под визуальным контролем.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Разные режимы технологии аргонодуговой сварки предполагают использование оборудования, имеющего различные принципы работы и устройства.

Аппараты для соединения деталей с помощью дуги в аргонной среде подразделяются на специальные и универсальные устройства:

• Сварочные трансформаторные устройства работают на использовании переменного тока.
• Аппараты, играющие функцию выпрямителей и генераторов, служат для обеспечения выпрямленного (постоянного) тока при выполнении сварочных работ.
• Универсальные аппараты предназначены для сварочных работ, как на постоянном, так и на переменном характере тока.

Наиболее востребованным является аппарат универсального действия. К таким устройствам относятся инверторы.

Аппараты для ручной сварки с использованием вольфрамового электрода обязательно содержат в комплекте горелку, а также трансформаторы для преобразования тока из переменного в постоянный ток, стабилизаторы напряжения и устройства для розжига дуги.

Аппараты для работы в автоматическом режиме должны включать устройства для управления сварочным процессом и подачей защитного газа.

Сварка аргоном: особенность и технология процесса

Если в бытовых условиях понадобилось соединить нержавеющий трубопровод или детали автомобиля на основе алюминия, потребуется сварка аргоном. Такого рода аргонодуговая сварка имеет способность создавать высоковольтную электродугу, которая с легкостью плавит кромки металлических поверхностей, благодаря чему на выходе образуется едва заметный шов.

Технология процесса

Сварка аргоном имеет технологический принцип, который состоит из использования электродуги. Она же является источником подачи тока, под действием которого плавятся кромки металла. В жидком состоянии он заполняет стыковые ниши.

Чтобы на металл не влияли различные сплавы из газов, применяют инертный газ аргон: он выше по инертности воздуха на 38 %, благодаря чему с быстротой и легкостью вытесняет кислородную массу из участка сварочного процесса. Аргонная смесь надежно защищает сварочный отсек от внешнего атмосферного влияния.

Начало подачи газа в сварочную зону осуществляется за 20 секунд до розжига дуги, а остановить подачу необходимо после 7-10 секунд после пайки. Аргонная сварка не образует химического воздействия с поверхностью исходной заготовки, даже если используются другие виды газа в местах подачи тока на дугу. За это аргон получил название инертный.

Однако имеется в данной технологии одно «но»: при пайке с режимом обратного полярного процесса молекулы аргона могут распадаться на электроны, что в итоге создает электронную плазменную проводимость.

Аргонная сварка может осуществляться плавкими электродами или неплавкими. Вольфрамные стержни, с помощью которых производиться аргонодуговая сварка, имеют нити для розжига аппарата. Ширина электродного стержня полностью зависит от состава соединительных частей, показатели которых можно изучить на этикетке расходного материала.

Принцип работы

В сопло аппарата вставляется электрод на основе неплавящегося вольфрама, который должен иметь выступ за пределы самой горелки не больше чем на 2-5 мм. Аргонно дуговая сварка предусматривает подбор электродов в соответствии с диаметром в таблице, указанной на пачке материала.

Внутренняя часть горелки имеет держатель, в который встраивают, а затем фиксируют электрод выбранной ширины. По оси электрода размещают сопло из керамики, из которого будет подаваться газ аргон. Аргонодуговая сварка должна состоять из осадочной проволоки того же состава, что и свариваемая деталь, его ширина высчитывается по данным таблицы.

Чтобы получить более эффективный результат соединения двух изделий, нужно грамотно установить сварочный режим. Полярную подачу тока стоит подбирать, основываясь на химическом свойстве металлических участков. Основные стальные листы и сплавы подвергаются пайке под воздействием постоянного тока с прямой полярностью. Цветные металлические конструкции лучше паять с обратимой полярностью или с подачей переменного напряжения, что помогает быстрее разрушить оксидную пленку.

Аргонная сварка при постоянном напряжении выделяет неравномерное количество теплопроводности на анодной и катодной пластине. Чтобы полноценно нагревался электрод и при этом глубоко накалялся участок исходного материала, нужно задействовать модуль с полярностью прямого действия.

Аргонодуговая сварка в процессе сварочных работ может образовать закись на медных изделиях при взаимодействии с водородом, находящимся в воздушной массе. При выходе наружу водородные пары превращаются в поры на швах. В связи с этим защита сварочной поверхности аргоном должна проводиться в обязательном порядке.

На каких этапах основана работа аппарата?

Начало сварочных работ нужно организовывать согласно таким действиям:

1. Сварка аргонодугового типа и ее рабочий участок должны быть очищены от окиси, пыли и жира. Проделывается это с помощью обработки аппарата химическими реагентами.

2. Если свариваемые детали имеют небольшую толщину, оборудование можно уложить на железную ровную поверхность или стол. Осадочный шнур в электрощит не запускается, электропитание должно подаваться отдельно.

3. В правой руке сварщика должна находиться аппаратная горелка, а в левой — осадочная проволока. Горелка должна быть оснащена блоком регулировки, с запуском которой произойдет подача тока и газа.

4. Подавать газ необходимо раньше, чем ток. Сила напряжения устанавливается с учетом свариваемых исходников.

5. Далее сопло с электродом опускается как можно ниже к сварочному участку на расстоянии 2 мм. Электродуга появляется между электродным кончиком и сталью, она плавит кромочные края исходной детали и осадочной проволоки.

6. Не спеша проводят горелкой поперек стыковочного места, без резких движений сварщик должен с нарастающим темпом подавать проволоку в сопло инвертора. Именно от мастерства сварщика будет зависеть итоговый результат по образованию шва.

Сварка с использованием аргона обеспечивает надежные и прочные швы с равноценной глубиной плавки металла. Этот фактор является важным при сварочном процессе по пайке тонколистого изделия из металла с односторонним участком доступа. Если допускается сварка аргоном по соединению цветных металлов небольшого диаметра, проволоку для осадки можно не использовать.

Похожие статьи

Сварка аргоном в Воронеже

Обычные варианты сварки не подходят для соединения меди, нержстали, алюминия, цветных металосплавов. Для этих целей выбирают специфический вид сварки – аргоном. Технология заключается в использовании неплавящегося электрода из W. Для повышения стойкости таких электродов их покрывают цирконием, церием, лантаном.

Особенности сварки аргоном

Разделяется сварка Ar на несколько подвидов:

• MMA – проходит с применением ручной технологии в среде электрической дуги.
• TIG – осуществляется в ручном режиме с применением электродов из W.
• MIG – сваривание полуавтоматического типа, с применением плавящейся проволоки.

Чтобы сформировать прочные швы аргоновой сваркой, нужно уметь работать с инструментом и иметь мастерские навыки. Рабочим элементом сварщика является горелка, в центральную часть которой вставляется специальный электрод.

Прежде чем приступить к процессу аргоновой сварки, подготавливаются все требуемые элементы. Сварочный процесс начинается с подготовки поверхности, далее горелка приводится в рабочее положение и выполняется сварка.

Для аргоновой сварки подбираются разные аппараты и электроды в зависимости от того, с каким типом металла придется работать. Когда электрод соприкасается с изделием, возникает розжиг дуги. При подобном касании электродная проволока начинает искрить и в результате создается активное испарение металлов.

Сварочный процесс с применением аргона – довольно сложная технология, требующая исключительного мастерства и подготовки. Выполнить аргонодуговую сварку возможно в среде переменного и постоянного тока, обеспечивая при этом стабильное горение.

Преимущества аргоновой сварки

Сварка металла аргоном проводится в несколько этапов с соблюдением важных правил. Она представляет технологию гибридного класса и позволяет сваривать конструкции разных размеров и конфигураций.

Преимущества сварки аргоном:

• равномерно проплавленный шов;
• высокое качество без посторонних включений;
• надежное соединение металлов;
• из-за незначительного нагрева исключена деформация;
• подходит для соединения трудносвариваемых металлов.

Прочность и качество сварного шва зависят от особенностей металла. Для обработки каждой поверхности выбирается соответствующее оборудование, которое может быть полуавтоматическим или автоматическим.

Прибегая к аргоновой сварке, можно заварить:

• латунь;
• чугун;
• алюминий;
• силумин;
• нержавейку;
• никель;
• медь;
• титан.

Где заказать сварку аргоном?

Нужна сварка аргоном в Воронеже? Наша компания готова предложить услуги аргоновой сварки с применением современного оборудования. Она позволяет восстановить различные изделия из металла: рамы мотоцикла и велосипеда, блоки двигателя, радиаторы кондиционера, поддоны, другие алюминиевые или медные детали.

Цена сварки аргоном зависит от таких показателей:

• тип металла;
• толщина;
• длительность работ;
• сложность изготовления;
• длина сварочного шва;
• объем работ;
• сложность формирования шва.

 

Также рекомендуем ознакомиться:

Порошковая покраска дисков в Воронеже
Проведение сварочных работ в Воронеже

аргонодуговая сварка — немецкий перевод — Linguee

Во время Второй мировой войны , a n аргонодуговая сварка p r oc ess был изобретен — снова в Соединенных Штатах — который […] позволил эффективно сваривать магний в авиастроении. smrw.de	Whrend des Zweiten Weltkrieges wurde in den […] Vereinigten S taat en e дюйм Argon- Ar c-Sc hutz ga slichtbogenschweien fr di 000 e ung Magn es ium im […] Flugzeugbau entwickelt. smrw.de
Гофрированная по всей длине […] на вершине благодаря эксклюзивному производственному процессу […] и enti re l y аргонодуговая сварка u s дюйм g TIG […] (вольфрамовый инертный газ) метод. acv.com	Er ​​ist auf der ganzen Hhe durch eine […] эксклюзивный метод производства и производства TIG-Verfahren (Tungsten Inert […] Газ) unter V er wendu ng von Argon verschweit . acv.com
Новые рейсы […] приварены к свиткам с помощью u si n g аргонодуговая сварка , I n корпус меньшей спирали […] повреждения мы устраним только сваркой наружного диаметра спирали. westfalia-separator.com	Neue Schneckenblt te r wer den pe r Argon-S chweiverfahren geschweit .I m Fal le kleinerer […] Schneckenschden erfolgt die Reparatur nur du RC h Aufschweien d es Schneckenauendurchmessers. westfalia-separator.com
Все муфты a r e аргон w e lde d ( ARGON 9000 9000 -ARC сварка) 9000 o шлангов. wis-industries.de	Smtliche […] Anschlsse wer de n na ch ARGON-AR C Ve RF ahren mit den Schl u chen verschweit . wis-industries.de
Гофрирован по высоте эксклюзивным производством. […] процесс и энти re l y аргонодуговая сварка u s в g TIG (Tungsten […] Инертный газ) метод. acv.com	Er ​​ist ber seine gesamte Hhe […] mithilfe eines besonderen Fertigungsverfahrens gesickt und […] vollstndig un te r WolframIn ert gas geschweit (TI G-S chwei v erfahren). acv.com
Гофрирован по всей высоте эксклюзивным производственным процессом. […] и enti re l y аргонодуговая сварка b y t he TIG (вольфрам […] Инертный газ) метод. acv.com	Er ​​ist in ganzer Hhe mit einem exklusiven Verfahren gesickt und vollstndig […] TIG- (вольфрам In ert G as- ) Аргон Verschweit . acv.com
Это f ul l y дуговая сварка аргоном f o ll за счет […] Техника вольфрамового инертного газа. acv.com	Er ​​ist vollstndig nach der […] Tungsten-Inert-Technik mit de m Schut zga s Argon geschweit . acv.com
Ремонт и обслуживание сельскохозяйственных тракторов, Ремонт гидроусилителя рулевого управления, Ремонт и модернизация гидроцилиндров и пневмоцилиндров, Полировка […] блоков цилиндров и […] коленчатые валы, Ремонт и обслуживание оборудования гидравлики c , Аргонодуговая сварка , P обработка металла, Ремонт оборудования, Ремонт методом сварка […] , Восстановление изнашиваемых деталей. мкр.all-biz.info	Die Dienstleistungen der technischen Wartung und der Reparatur der landwirtschaftlichen Traktoren, Die Reparatur der Hydroverstrker der Steuerlenkung, Die Dienstleistungen der Reparatur und der Modernisierung дер. […] technischen Wartung der […] Hydraulisc he n Ausrstung, D as Argon -Schweien, D ie Be ar beitung des Metalls, Die Reparatender der Maschin. e des Schweiens, Di e Wiederherstellung […] der leicht abnutzbaren Подробная информация. мкр.all-biz.info
Глушители внутри и снаружи […] сварены в шов из морилки le s s аргонодуговая i n a T I G e ch нология. el-tec.pl	Die Schalldmpfer sowohl in der Mitte als auch nach auen werden mit der […] rostfre ie n Schweinah t i m Argonschutz, in der T IG — Te chnik geschweit . el-tec.pl
A отдельно supp li e d аргон s h ie lding газа защищает t h e arc arc arc arc n dt h e сварка z o ne от […] атмосферы. lorch.biz lorch.biz	Ein separat zu gef hrte s Argon -S chut zgas sch tzt den 000 000 Scone0006 000 000 Scone0006 000 6 …] vor dem Zutritt der Atmosphre. lorch.biz lorch.biz
Автомат at i c Дуговая сварка ( s ee глоссарий) с роботами, часто используемыми в автомобильной промышленности, была бы невозможна без благородного g a с аргон ( A r) . boeckler.b-99.de	A ut omat isch es Lichtbogenschweien (s iehe Glo ss ar) mit Robotern wie in der Automobilind5 wre газ Аргон (Ar ) n icht m glich. boeckler.b-99.de
Трубопроводные и сварочные работы выполняются сварщиками, прошедшими официальные испытания на сварку в соответствии со стандартами STN EN 287 и STN EN 729-2, часть 1, включая сварку пламенем, дугу […] Сварка , сварка […] предварительный нагрев материала класса 15 (пламя a n d дуговая сварка ) , дюймов ert- ga s аргон ) s hi сварка на материалах классов 17 и 15. energoteam.sk	Rohrleitungs- und Schweiarbeiten realisieren wir mit amtlich geprften Schweiern STN EN 287 und STN EN 729-2, […] Teil 1 mit autogenem […] Schwei en , Lichtbogen, Vo rwrmen auf Material Gr. 1 5 (Flam me, Lichtbogen) , Inertgasschweiung Аргон M съел риал Gr . 17 и 15. energoteam.sk
Сформирована команда высококвалифицированных профессионалов / специалистов — проектировщиков, монтажников металлоконструкций и […] отопительных и газовых установок, […] сварочные аппараты (газовые, электр. tr i c arc , C O 2 , 000 000 th e Основные виды деятельности […] этого подразделения составляют mak-co.eu	Es wurde ein Team von hochqualifizierten Fachleuten gebildet — Projektleuten, Montagearbeitern von […] Metallkonstruktionen, Heizungs- und Gasanlagen und […] Schweiarbeitern (f r G as-, Elektroschwei- , CO 2 -, u nd Argonschweien) . mak-co.eu
Трубосварочные аппараты с дуговой сваркой под слоем флюса [преимущественно для труб большого диаметра […] производство, o от 426 до 1420 […] мм] и wi t h дуговая сварка t h e inert ga s 000 000 000 000 000 000 000 000 h eliu m ) arc p r ot ection (для […] производство труб […] из коррозионно-стойких и других высоколегированных сталей) ence.ch	Die Rohrschweiwalzwerke mit Anwendung der vollautomatischen UP-Schweiung [hauptschlich zur Herstellung der Rhre mit groem […] Durchmesser (426-1420 мм)] […] und der E delga s-Lichtbogenschweiung ( Argon un d Heliu m) zur He rste ll ung der […] Rhre aus korrosionsbestndiger […] und anderer hochlegierter Stahlsorten ence.ch
Продолжилось сотрудничество с Messer Technogas: […] Messer Technogas поставляет дополнительно 300 000 […] кубических метров li qu i d аргон a n d газов f o r 000 n d лазерная резка. messergroup.com	Die Zusammenarbeit mit Messer Technogas wurde weiter […] ausgebaut: Messer Technogas liefert zustzlich 300.000 […] Kubikmete r flss ige s Argon u nd Gas e z um Schweien un d Lsers ne messergroup.com
По всей стране, продажа s o f аргон m i xt единиц для резки a n h h h a ve увеличилось в […] в частности. messergroup.com	Landesweit ist […] besonders de r Absat z v on Argongemischen zu m Schweien un d Schneiden g es . messergroup.com
Это упростит производство кислорода высокой чистоты для лазерных применений, азота, соответствующего […] все требования к качеству и законодательству для использования в […] пищевая промышленность, an d o f аргон t h при в первую очередь требуется f o r messergroup.com	Das ermglicht das Gewinnen von hochreinem Sauerstoff fr Laseranwendungen, von Stickstoff, der allen qualityn und gesetzlichen […] Anforderungen fr den Einsatz in der Lebensmittelindustrie […] entspr ic ht, u nd vo n Argon, da sv or al lem zu m Schweien en рд . messergroup.com
Защитный газ аргон в T I G сварка o f t he Вольфрамовый электрод a n d 9000 arc5 9000 9000 arc6 d r aw n между […] первичных гзбурок в окружении. aluminiumhegesztes.info	Argon Schu tz ga s beim WIG -Schweien der Wolf ra m-Elektrodegon . ..] primren gzburok umgeben gezogen. aluminiumhegesztes.info
От ацетилена до ксенона Messer предлагает ассортимент продукции, который, несомненно, должен считаться одним из самых разнообразных на рынке — компания производит […] промышленные газы, например […] кислород, нитро ge n , аргон , c ar диоксид углерода, водород, гелий, защитные газы f o r , s pe сиалтовые газы, […] медицинские газы и разные смешанные газы. messergroup.com	Von Acetylen bis Xenon bietet Messer ein Produktportfolio, das als eines der vielfltigsten im Markt gilt — das Unternehmen produziert […] Industriegase wie […] Sauerstoff , Stic ksto ff , Argon, Ko hlen diox id , Wasserstoff, Helium, Schweischutzchegase, mediz Gase und viele verschiedene Gasgemische. messergroup.com
Тогда как при введении […] газовая защита di n g дуговая сварка o n ly обычно использовалось несколько отдельных газов — например, pu r e e e аргон f o r WIG и MIG […] Сварка и чистая […] диоксид углерода для сварки MAG — сегодня в этой области преобладают смеси газов. messergroup.com	Waren bei der Einfhrung des Schutzgasschweiens nur wenige […] Einzelgase blich, so z.B. fr das WIG- u и MI G-Schweien r ein es Argon un d fr d as MAG-Schweien reines Kohlendioxid, […] so dominieren heute die Mischgase. messergroup.com
Этикетки / символы сварки Вся информация, чертежи и таблицы без гарантии Дополнительные символы для поверхностных швов согласно DIN 1912 (выдержка) и ISO 2553 […] Этикетки сварочного процесса […] G Gas fu si o n сварка E Manu a l S дуговая сварка ubme rg e d дуговая сварка U Su рельс с обкладкой […] Сварка SG Inert […] газовая сварка MSG Сварка металл-инертный газ MIG-металл-Inter газовая сварка MAG Металл-активная газовая сварка WSG Сварка вольфрамом-инертным газом Идентификация процесса сварки Идентификация процесса сварки WIG Сварка вольфрамом-инертным газом WP Сварка вольфрам-плазмой WHG Вольфрам-водородная сварка США Ультразвуковая сварка FR Сварка трением FS Кузнечная сварка D Диффузионная сварка GP Сварка под давлением газа KP Сварка под давлением в холодном состоянии Дополнительные символы Форма поверхности полая (вогнутая) плоская (уровень) Уплотнительный валик (противоположное положение) изогнутый (выпуклый) Дополнительные символы, ход и тип шва Круговой шов Монтажный шов demmeler.com	Kennzeichnungen und Schweisymbole Alle Angaben, Zeichnungen und Tabellen ohne Gewhr Ergnzungsymbole FR? Chennhte nach DIN 1912 (Auszug) und ISO 2553 Kennzeichen der Schweiverfahren G Gasschmelzschweien E Lichwetbogenharen […] Unterpulverschweien U […] Unterschienenschwei en SG Schutzgasschweien MSG M eta ll -Schutzgasschweien MI G Metall-Intergasschweien […] MAG Metall-Aktivgasschweien […] WSG Вольфрам-Schutzgasschweien Kennzeichen дер Schweiverfahren Kennzeichen дер Schweiverfahren WIG Вольфрам-Intergasschweien WP Вольфрам-Plasmaschweien WHG Вольфрам-Wasserstoffschweien США Ultraschallschweien FR Reibschweien FS Feuerschweien D Diffusionsschweien GP Gaspressschweien KP Kaltpressschweien Zusatzsymbole Oberflchenform Hohl (konkav) Флэч (Эбен) Gegennaht (Gegenlage) gewlbt (konvex) Ergnzungssymbole Verlauf und Art der Naht ringum verlaufende Naht Montagenaht demmeler.com
(1) Материал должен быть расплавлен в электролите tr i c arc f u rn ace и, где необходимо, обработать t h e аргон — o x yg en процесс обезуглероживания (AOD) или процесс электрошлакового переплава. kta-gs.de	(1) Der Werkstoff soll im Elektrolichtbogenofen erschmolzen und gegebenenfalls zustzlich nach dem AOD-Verfahren oder nach d em Elektro- Sc hlacke-Umschmelzverfahren behandelt. kta-gs.de
Особенно здесь рассматриваются […] научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы касаются d t o дуговой сварки a n d процессов резки, особенно тех […] фундаментального значения […] , что, как можно ожидать, приведет к дальнейшему развитию автоматизации и механизации; это включает соответствующие процессы управления и производственные методы, а также подходящие стратегии передачи знаний. dvs-ev-bw.de	Bercksichtigt werden […] vor a ll em Forschungs- u nd Entwicklungsarbe it en z u Lichtbogenschweiprozessen u nd — sc hneidprozes besonders solche […] von grundstzlicher Bedeutung, die eine weitere Entwicklung der Mechanisierung und Automatisierung erwarten lassen; dabei sind auch prozessrelevante Steuerungs-, Regelungs- und Fertigungstechniken sowie geeignete Wissenstransferstrategien eingeschlossen. dvs-ev-bw.de
W h e n сварка w i th покрывающий газ (CO2 a n d 0005 i t бывает, что, […] из-за воздействия высоких температур выделяет СО2 […] в O + CO, снова восстанавливаясь в CO2 после охлаждения. comau.it	B ei m Schweissen m it Schut zg as (C O2 und Argon) er gib t t ..] sich durch die hohen Temperaturen das CO2 in O + CO spaltet […] und sich nach Abkhlung in CO2 zusammensetzt. comau.it
Соответствующий продукт используется при сварке и аналогичных процессах, включая защиту от вольфрамового инертного газа ld e d дуговой сварки , p las m a дуговая сварка a n d резка и термическое напыление. eur-lex.europa.eu	Die betroffene […] Ware wi rd beim Schweien und h nlichen Verfahren verwendet, beispielsweise beim Wolfram-In er tgas- Schweien tgas- Schweien и быть im thermischen […] Spritzen. eur-lex.europa.eu
В конце 2010 года было принято решение о начале строительства плавильного цеха на ThyssenKrupp Stainless . […] USA, включая 160 метрических […] тонна elec tr i c arc f u rn ace, 180 тонн AOD convert te r ( O x yg en Обезуглероживание) […] и непрерывный […] МНЛЗ , способная производить плиты шириной 1900 мм. thyssenkrupp.com	Ende 2010 wurde zudem der Baubeginn eines Stahlwerks bei ThyssenKrupp Stainless USA beschlossen, bestehend aus einem Elektro-Lichtbogenofen […] mit einem Fassungsvolumen […] von 160 t, einem A OD -Kon vert er (Argon O xy gen Deca rb urization) mit 180 […] т Fassungsvolumen und einer […] Stranggieanlage, die 1.900 мм breite Brammen produzieren kann. thyssenkrupp.com
Аргон i s a благородный газ, который составляет только 1% нашей атмосферы; он имеет температуру разжижения минус 186 C. Он даже более инертен, чем азот, и поэтому используется в операциях по покрытию, в том числе в качестве защитного газа. n d в некоторых высоко инертных процессах […] в области электроники и металлургии. eur-lex.europa.eu	Argon i st ein Edel ga s, dessen Anteil an unserer Atmosphre nur 1% Betrgt: sein Verflssigungspunkt liegt bei minus 186 C. ferner auch als Schu tz gas beim Schweien und bei be timmten […] hoch inerten Prozessen […] in der Elektronik und Metallurgie. eur-lex.europa.eu
(1) Материал должен быть расплавлен в электролите tr i c — arc f u rn ace и может подвергаться дальнейшей обработке за t h e аргон — o x yg en конвертер обезуглероживания (AOD) или электрошлаковым переплавом […] процесс. kta-gs.de	(1) Der Werkstoff soll i m Elektrolichtbogenofen e rschmolzen werden, gegebenenfalls mit zustzlicher Behandlung im AOD-Konverter oder durch Elektro-Schlacke-Umschmelzen. kta-gs.de
Некоторые газы в принципе могут быть заменены другими для конкретных целей, для […] Например, диоксид углерода a n d аргон f o r сварка . eur-lex.europa.eu	Im Prinzip knnen bestimmte Gase fr konkrete Anwendungen durch andere ersetzt werden, z. […] B. Koh le ndiox id und Argon bei m Schweien . eur-lex.europa.eu

Сварка TIG и что она используется для

Сварка TIG и др.

При сварке TIG (вольфрамовый инертный газ) сварочная дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой.Защитный газ — это всегда инертный газ, который не влияет на процесс сварки как таковой. Обычно в качестве защитного газа используется аргон, который защищает не только сварной шов, но и электрод в горелке от оксигенации.

Присадочный материал может не понадобиться для сварки TIG. Детали можно соединить, также расплавив канавки. Если используется присадочный материал, он подается в сварной шов вручную, а не через сварочную горелку, как при сварке MIG / MAG. Таким образом, сварочная горелка TIG имеет совершенно иную конструкцию, чем горелка MIG / MAG.

Различные методы сварки TIG включают, например, метод сварки TIG на постоянном токе, использующий постоянный ток, сварку TIG на переменном токе, использующую переменный ток, и импульсную сварку TIG.

Сварка TIG

Наиболее важными областями применения сварки TIG является сварка трубопроводов и труб. Однако он используется во многих отраслях промышленности, таких как авиация и космонавтика, а также при сварке листового металла при сварке особо тонких материалов и специальных материалов, таких как титан.

Сварка TIG подходит как для ручной, так и для механизированной сварки, а также для использования сварочных роботов.

TIG WELDERS

Оборудование для сварки TIG состоит из источника питания, кабеля заземления, сварочной горелки и резервуара защитного газа или интерфейса газовой сети. Машина также может содержать блок жидкостного охлаждения. Механизм подачи проволоки не требуется, так как присадочный материал подается вручную.

Обзор сварочные аппараты Kemppi TIG.

Техника СВАРКИ TIG

Сварка TIG используется там, где важен внешний вид сварного шва. Это предъявляет особые требования к точности сварочных работ.Кроме того, сварка TIG более сложна, потому что при использовании этой техники сварки возникает больше проблем, чем при использовании других технологий. При сварке TIG горелка перемещается одной рукой, а другой подает присадочный материал в расплавленный сварной шов. Следовательно, сварщик TIG должен точно управлять обоими плечами, и один из них не может использоваться для поддержки горелки, как при сварке MIG / MAG.

Эти особые требования затрудняют сварку TIG, особенно вначале. Однако вскоре рычаги приспособятся к траектории движения, необходимой при сварке, и сварка TIG станет обычным делом.Тем не менее, сложная сварка TIG обычно выполняется сварщиком, специализирующимся на сварке TIG.

Сварка TIG выполняется толкающим движением горелки. Наполнитель может подаваться в сварной шов по каплям или непрерывно, при этом присадочная проволока постоянно находится в расплавленном шве.

Сварочное оборудование | Колледж Сан-Хасинто

Информация о программе

В Техасе развиваются отрасли и сообщества, особенно в нефтехимических областях. По мере роста темпов строительства растет и спрос на талантливых сварщиков.Бюро статистики труда США сообщает, что к 2020 году потребность в сварщиках вырастет на 26 процентов.

Сварка — это процесс соединения металлов вместе с использованием электрической дуги для плавления присадочного металла в исходный металл. чтобы сделать две части как одну. Сварка может включать соединение таких деталей, как трубопроводы, конструкционная сталь, стальные пластины, сосуды высокого давления или даже мелкие детали; и его можно выполнять на углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминии и многих других металлах.Сварка требует навыков и таланта художника, которые можно приобрести с помощью обучения и дисциплины.

Сварщику также может потребоваться резка, контур и фаска металлических пластин и структурных форм до размеров, указанных в чертежах, рабочих заданиях и шаблонах, с использованием горелок, пил, ножниц или других станков.

Колледж Сан-Хасинто предлагает одно из крупнейших и наиболее оснащенных учебных заведений по сварке в регионе, где студенты могут изучить многие аспекты сварочных технологий и получить доступ к карьерному росту от производства и промышленности до инспекции и управления.

Программа сварочных технологий колледжа Сан-Хасинто:

• Имеет учебную программу, разработанную с учетом потребностей сварочной отрасли;
• Содержит инструкции по всем позициям на листах и ​​трубах из углеродистой и нержавеющей стали с использованием следующих нескольких процессов: дуговая сварка экранированного металла (SMAW), «палка», газовая дуговая сварка металла (GMAW), «MIG», дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) ) Процессы «TIG» и дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), а также кислородное топливо;
• Предлагает сертификаты и курсы повышения квалификации для студентов, которые хотят напрямую работать; и
• Включает степень младшего специалиста прикладных наук (AAS) с академическими курсами, чтобы подготовить всесторонне развитого человека для удовлетворения потребностей отрасли и постоянных возможностей

Потенциал заработка

Сварщик, резак, паяльщик и паяльник

В целом: 50 032 доллара в год (23.04 ч) ¹

Американское общество сварщиков (AWS) Заработная плата за сертификацию

• Сварщик $ 20,38 ч ²
• Сварщик труб $ 27,12 ч ²
• Сварщик конструкций $ 19,13

руб. Для получения дополнительной информации студенты могут обращаться по следующим телефонам:

Центральный кампус: 281-476-1814 или 281-478-2799

Северный кампус: 281-998-6150, x7639

Кампусы

Центральный кампус
Северный кампус

Что такое орбитальная сварка?

Что такое орбитальная сварка?

Когда требуется высокое качество результатов, орбитальная сварка является первым выбором для соединения труб.

Сварочная горелка — в большинстве случаев используется сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) — перемещается по соединяемым трубам, управляемая механической системой.

Название орбитальной сварки происходит от кругового движения сварочного инструмента вокруг заготовки. В целом технология орбитальной сварки охватывает две основные области применения:

• Соединение трубы с трубой / трубы с трубой
• Сварка труб с трубными решетками

В первую группу входят все виды трубных соединений: стыковая сварка и приварные фланцы, отводы, тройники и клапаны, т.е.е. полные требования к трубам и трубкам.

Вторая группа касается производства котлов и теплообменников и включает в себя различные сварочные работы, связанные с операциями сварки труб с трубными решетками.

Орбитальная механическая система для сварки

Причины выбора орбитальной сварки

Решение об использовании механизированной или автоматической орбитальной сварки TIG может быть принято по разным причинам: экономические, технические, организационные и другие могут быть более или менее важными или даже стать решающим фактором.Процесс орбитальной сварки предлагает широкий спектр преимуществ, которые делают его пригодным для промышленного применения. Основные преимущества:

Повышенная производительность по сравнению с ручной сваркой

• По сравнению с ручной сваркой TIG, механизированный или автоматический процесс приводит к повышению производительности. Периодическая работа в мастерской или сложные сборочные работы на месте — оборудование для орбитальной сварки гарантирует надежное повторение утвержденных последовательностей сварных швов, а значит, трудоемкие ремонтные работы будут сведены к минимуму.

неизменно отличное качество сварки

• Как правило, качество сварки, получаемое с помощью механизированного оборудования, выше, чем при ручной сварке. После разработки адекватной программы сварки цикл сварки можно повторять столько раз, сколько необходимо, без отклонений и практически без дефектов сварки.

Требуемый уровень квалификации операторов

• Сертифицированных сварщиков сложно найти, и они хорошо оплачиваются. Однако после соответствующей подготовки квалифицированные механики могут безупречно управлять оборудованием для орбитальной сварки и получать отличные результаты.Использование этого оборудования позволяет снизить затраты на персонал.

Окружающая среда

• Орбитальная сварка может выполняться даже в суровых условиях окружающей среды. Ограниченное пространство или доступ, отсутствие видимости, наличие радиации; после того, как сварочная головка установлена ​​правильно, сварку можно будет без труда выполнять с безопасного расстояния; часто поддерживается видеопередачей.

Прослеживаемость — Контроль качества

• Современное оборудование для орбитальной сварки предназначено для контроля в реальном времени влияющих параметров сварки; полный протокол сварки может быть создан и сохранен или распечатан.Сложные системы сбора данных работают в фоновом режиме, если они подключены напрямую к вышестоящей системе управления качеством; автоматическая передача данных происходит без прерывания процесса сварки.

Орбитальная сварка трубок с трубным листом

Отрасли, применяющие орбитальную сварку TIG

• Аэронавтика / аэрокосмическая промышленность
• Пищевая промышленность и производство напитков
• Фармацевтическая промышленность и биотехнология
• Производство полупроводниковых приборов
• Промышленная химия
• Ископаемые и атомные электростанции

Газы

Сварочные газы

Аргон обычно используется в качестве защитного газа в процессе TIG.Он обеспечивает хорошие характеристики зажигания дуги и отличную стабильность дуги даже при низких значениях тока, энергия дуги ограничена узкой областью. Аргон также совместим со всеми типами основных материалов.

Защитный газ для стандартной сварки TIG должен иметь чистоту 4,5, т.е. уровень чистоты 99,995%. Например, металлы, которые классифицируются как хрупкие для сварки; Для титана, тантала, циркония и их сплавов требуется чистота не менее 4,8, что означает уровень чистоты 99.998%.

Для увеличения энергии сварки в аргон можно добавить от 2% до 5% водорода. Помимо более высокого энергопотребления от 10% до 20%, что приводит к лучшему проплавлению и более высокой скорости сварки, смеси аргона и водорода обладают восстанавливающими свойствами, помогая защитить расплавленный металл от воздействия кислорода из окружающей атмосферы. Однако мягкие и углеродистые стали поглощают водород с возможным результатом пористости и холодного растрескивания, поэтому использование водородсодержащих газовых смесей не рекомендуется; для сварки алюминия и титана они категорически запрещены.

Энергию сварки можно также увеличить с помощью смесей аргон / гелий с содержанием гелия 20%, 50% или 70% или даже чистого гелия. Гелий не оказывает вредного воздействия на титан, поэтому его используют, в частности, для сварки чистого металла или титансодержащих сплавов. Смеси аргона, гелия и азота используются для сварки дуплексных и супердуплексных сталей.

В отличие от аргона, гелий является хорошим проводником тепла. Напряжение дуги под гелием намного выше, чем под аргоном, поэтому энергосодержание дуги сильно увеличивается.Столб дуги шире и обеспечивает более глубокое проникновение. Гелий применяется для сварки металлов с высокой теплопроводностью, таких как медь, алюминий и сплавы легких металлов. Поскольку гелий является легким газом, по сравнению с аргоном его расход для обеспечения идентичного газового покрытия необходимо увеличить в два-три раза.

В следующей таблице указывается квалификация различных сварочных газов и смесей в зависимости от соединяемых основных материалов.

	Ar	Ar + H 2	Ar + He	Ar + N 2	He
Низкоуглеродистая сталь Углеродистая сталь	+++	++	++	+	++
Аустенитная сталь	+++	++	++	+	++
Дуплексная сталь Супердуплексная сталь	++	++	++	+++	++
Медь	+++	х	+++	++	+++
Алюминий	+++	х	+++	+	+++
Титан	+++	х	+++	х	+++

Ar Аргон | N ₂ Азот | H ₂ Водород | He Helium
+++ Рекомендуется | ++ Возможно | + Не использовать | X Запрещено

Резервный газ

При орбитальной сварке внутренняя поверхность труб должна быть защищена от окисления.Таким образом, внутренняя часть трубной системы продувается обратным газом. Чистота поддерживающего газа зависит от требуемого качества сварки. Прежде чем сварка может быть начата, должно пройти достаточное время продувки, позволяющее фоновому газу удалить кислород из системы.

Остаточное содержание кислорода в фоновом газе можно проанализировать на выходе; если оно снизилось до приемлемого значения, можно начинать сварочные работы. Обычно в случае применения UHP (сверхвысокой чистоты) уровень кислорода должен упасть ниже 10 PPM (частей на миллион), т.е.е. менее 0,001%.

Информация для экспертов: Подача сверхчистого технологического газа требует, чтобы он проходил через трубки без загрязнения влагой, кислородом, частицами или другими загрязнителями.

Во время сварки необходимо соблюдать указанные значения расхода и внутреннего давления защитного газа и поддерживать их постоянными. Внутреннее давление необходимо контролировать, потому что чрезмерное давление приведет к образованию корневого шва с вогнутой поверхностью снаружи или, что еще хуже, вызовет короткое замыкание сварного шва.

Если свариваются трубы небольшого диаметра менее 9,52 мм (3/8 дюйма), можно использовать внутреннее давление для предотвращения чрезмерной выпуклости или уменьшения внутреннего диаметра.

Информация для экспертов: Легкий тепловой оттенок из-за остаточного кислорода в фоновом газе может быть удален путем пассивации.

Орбитально сварные трубы и фитинги

Источник для этой страницы www.polysoude.com

Технология аргонно-дуговой сварки циркония и циркониевых сплавов — цирконий металлический

Цирконий и циркониевые сплавы обладают превосходной коррозионной стойкостью к кислотам и щелочам и даже превосходят ниобий, титан и другие металлы в некоторых средах.Поэтому цирконий и циркониевые сплавы постепенно используются в качестве конструкционных материалов, таких как оборудование и трубопроводы в химической промышленности, с высокой коррозионной стойкостью благодаря их хорошей коррозионной стойкости в последние годы.

Из-за высокотемпературной химической активности цирконий и циркониевые сплавы могут вступать в реакцию с различными элементами в воздухе при высокой температуре, что приводит к нарушению их механических свойств. Поэтому в процессе сварки циркония и сплавов циркония ключом к обеспечению качества сварки является выбор чистой рабочей среды и усиление изоляции и защиты сварных швов и деталей в зоне термического влияния.

Основные свойства циркония и циркониевых сплавов

Цирконий и циркониевые сплавы в основном включают R60702, R60704 и R60705. Цирконий и циркониевые сплавы обладают хорошими сварочными свойствами и стабильными химическими свойствами при комнатной температуре. Тем не менее, его химические свойства при высоких температурах очень активны, и он имеет сильное сродство к загрязнению кислородом, азотом, водородом, пылью и влажностью в рабочей среде.

Превосходная коррозионная стойкость циркония и циркониевых сплавов обеспечивается оксидной пленкой, образующейся на поверхности, и зависит от целостности и прочности оксидной пленки.Когда цирконий и сплав циркония поглощают определенное количество кислорода, азота, водорода и других газовых примесей, их механические свойства и коррозионная стойкость резко ухудшаются. Таким образом, усиление защиты поверхности от пыли, влаги и теплового воздействия окружающей среды, а также задней части сварочного шва является ключевым элементом контроля качества в процессе сварки.

Цирконий и циркониевый сплав

Факторы, влияющие на качество сварки циркония и циркониевого сплава

• Склонность к образованию трещин при сварке

Из-за низкого коэффициента теплового расширения циркония и сплава циркония изменение объема, вызванное термической деформацией и фазовым переходом, очень мало, а содержание серы, фосфора, углерода и других примесей очень низкое, нет явной тенденции трещин в процессе сварки.Однако, когда сварочный шов поглощает определенное количество примесей кислорода, азота и газообразного водорода, характеристики сварочного шва и зоны термического влияния станут хрупкими. Если в сварном шве возникнет напряжение, возникнут холодные трещины.

В то же время атомы водорода обладают свойством диффузии и агрегации к частям с высоким напряжением в зоне термического влияния с более низкой температурой, что приводит к образованию относительно слабых связей в этих частях, что может привести к генерации трещин задержки сварки.

• Подбор сварочных материалов

Присадочную проволоку для сварки циркония и циркониевых сплавов следует выбирать по принципу соответствия составу основного материала. Поверхность сварочной проволоки не должна иметь толстой корки, трещин, явлений окисления и дефектов металлических или неметаллических включений. Кроме того, сварочную проволоку перед использованием необходимо очистить и просушить.

• Выбор защитного газа

При аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом из циркония и циркониевого сплава должен использоваться аргон высокой чистоты с содержанием 99.Чистота 999% и содержание примесей должны соответствовать требованиям действующих стандартов GB / T4842.

Аргонодуговая сварка

Из-за чрезвычайно высоких требований к чистоте сварочного защитного газа во время процесса сварки требуется постоянная подача газа, и подача газа не может быть прервана; в противном случае необходимо снова заменить заправку аргоном. Следовательно, метод прямой подачи газа с использованием обычного аргона в одном баллоне не может удовлетворить требованиям защиты. Необходимо увеличить пропускную способность нескольких последовательно соединенных баллонов с аргоном и обеспечить одновременную работу нескольких сварочных аппаратов через цилиндр разделения воздуха.

Пожалуйста, посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации.

Практическая сварка TIG

Хотите изучить производство автоспорта? Вам нужно будет изучить сварку TIG.

Сварка TIG — один из основных способов сварки в автоспорте. Готовый продукт прослужит долгие годы — и будет отлично выглядеть. Обладая правильным аппаратом для сварки TIG и правильными знаниями, вы сможете сваривать все популярные материалы, которые встречаются в автоспорте.

Традиционно энтузиастам было сложно освоить навыки сварки TIG. Традиционный путь обычно включает производственное ученичество или формальное обучение. Хотя в этих методах нет ничего плохого, иногда невозможно приспособиться к трехлетнему ученичеству в соответствии с вашим и без того напряженным графиком.

Здесь на помощь приходит практический курс по сварке TIG.

Он научит вас всему, что вам нужно знать о сварке TIG, и тому, как усовершенствовать процесс TIG для получения отличных результатов.Вы можете освоить навыки, изучаемые в этом курсе, в удобном для вас темпе, то есть никогда не поздно начинать работу над следующим проектом (хотя соседи могут не согласиться).

Выполнение высококачественных сварных швов начинается задолго до того, как вы возьмете в руки горелку TIG.

В этом курсе вы узнаете все, от настройки, подготовки и требований к средствам индивидуальной защиты, вплоть до потока газа, методов продувки и регулирования температуры, которые вам необходимо знать перед началом сварки. Вы также научитесь некоторым методам разрушающего контроля сварных швов, чтобы быть уверенными в том, что вы получаете правильную глубину проплавления, обеспечивая прочный и надежный сварной шов.

Изучите 6-этапный процесс сварки TIG.

Овладев теоретическими и практическими навыками, изучаемыми в ходе курса, вы изучите простой 6-шаговый процесс, который вы сможете применить к своим задачам по сварке TIG, независимо от того, какой материал вы свариваете. Это позволяет легко гарантировать получение нужных результатов каждый раз.

Этот 6-этапный процесс сварки ETS Fab также продемонстрирован в нашей библиотеке рабочих примеров, где вы можете увидеть, как он применяется на реальном производстве.В этой библиотеке мы разнообразили материалы для изготовления и проекты, чтобы вы могли познакомиться с широким спектром различных материалов и аппаратов TIG. В эту библиотеку рабочих примеров со временем будет добавляться больше моделей, поэтому она будет расти вместе с вами.

Что вы узнаете

• На что обращать внимание на сварочные аппараты TIG с нашим руководством для покупателей TIG
  
• Принцип работы сварочного аппарата TIG и его настройки
  
• Правильный защитный газ и расход газа для вашей задачи
  
• Газовые линзы, продувка и влияние на химически активные материалы
  
• Настройка рабочего места и требования к СИЗ
  
• 6-этапный процесс, который вы можете применить к любому проекту TIG

Что такое аргон и почему он используется для сварки? — Сварочные аппараты SPARC

Как ключевой ингредиент в сварке, газ аргон — ценный инструмент, который позволяет сварщикам плавить прочные сварные швы.

Что такое аргон?

Аргон — это газ без запаха, цвета и вкуса, который составляет 0,93% атмосферы Земли.

С химической точки зрения аргон — это благородный газ с символом элемента Ar и атомным номером 18.

Благородные газы считаются стабильными и имеют низкую скорость реакции. Произведено от греческого слова Argos, , означающего «ленивый» или «бездействующий», оно не сочетается с другими элементами.

Его лень делает аргон уникальным средством создания идеальной инертной атмосферы, необходимой для ламп накаливания и люминесцентных ламп, полупроводниковых кристаллов и сварки.

Легковоспламеняющийся ли аргон?

Аргон негорючий и не поддерживает горение. Поскольку сварочный процесс иногда достигает 7000 градусов по Фаренгейту (около 3871 ° C), это безопасный вариант для сварщиков.

Ядовит ли аргон?

Аргон не только негорюч, но и нетоксичен. Однако использование аргона опасно для здоровья.

Аргон классифицируется как простое удушающее средство. Проще говоря, использование аргона снижает содержание кислорода в воздухе. Это может быть хорошо для дуговой сварки, но не для сварщиков, зависимых от кислорода.

При использовании аргона для сварки рекомендуется хорошо вентилируемое рабочее место.

Реагирует ли аргон с другими газами?

Аргон — благородный газ и не вступает в реакцию с другими газами.

Другие члены группы благородных газов включают гелий, неон, ксенон, радон и криптон. Эта исключительная группа также известна как «инертные газы», ​​потому что они не реагируют легко с другими элементами или соединениями. Фактически, слово инертный определяется как «химически неактивный».

Если мы расщепляем химические волоски, газообразный аргон может реагировать с другими элементами.Однако для того, чтобы вызвать реакцию, потребуются крайние меры. В 1962 году потребовалась целая финская группа химиков-теоретиков, чтобы заставить аргон вступить в реакцию с другим элементом.

Что такое защитный газ?

Защитные газы — это инертные газы, используемые в процессе сварки для защиты сварного шва от других элементов, находящихся в атмосфере. Такие элементы, как кислород, углекислый газ, азот или водяной пар, могут загрязнять сварной шов. Это может привести к окислению, коррозии или общему ослаблению сварного шва.

Схема с https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/gas-metal-arc-welding

Защитные газы используются в области сварки с 1920-х годов. Они стали стандартной практикой во время Второй мировой войны, когда авиационная промышленность искала способ улучшить конструкцию самолетов.

Аргон — идеальный защитный газ для использования при работе с алюминием и цветными металлами. Гелий — еще один широко используемый защитный газ, который лучше всего работает при сварке металлов магния, меди и алюминия.

Почему сварщики используют аргон?

Аргон используется для сварки из-за его низкой стоимости, возможности использования защитного газа и стабильности.

Помимо того, что он не вступает в реакцию с другими элементами, он не загорается при воздействии экстремальных температур, присущих сварке.

Его естественное изобилие в атмосфере Земли также делает его доступным газом для сварщиков.

Инженер-сварщик сможет воспользоваться преимуществами эффективного защитного газа.Эти типы газов вытесняют другие элементы в атмосфере, защищают целостность сварных швов и обеспечивают стабильность дуги.

Использование регулятора аргона

Регуляторы используются при сварке для регулирования расхода газа из бака в сварочный шланг.

Регулировка потока газа обеспечивает более высокое качество сварки, более безопасную рабочую среду и снижает количество отходов. Подключение шланга непосредственно к бензобаку вместо регулятора вызовет неконтролируемый поток газа.Это приведет к погашению сварочной дуги и потере всего газа в резервуаре.

Обязательно используйте регулятор, специально разработанный для газообразного аргона. Эти регуляторы имеют два манометра. Один для определения давления в бензобаке, а другой для измерения расхода газа из бака в шланг.

Эти регуляторы аргона могут использоваться для управления расходом и давлением газообразного аргона:

Расходомер аргона и CO2 SPARC Регулятор MIG TIG + Сварка от 0 до 60 CFH CGA580 Расходомер на входе

Этот расходомер и регулятор аргона SPARC идеально подходит для сварщиков

Расходомер и регулятор аргона с двумя выходами, SPARC 0-60CFH CGA580

Этот регулятор аргона с двойным выходом и расходомер — высококачественный вариант от SPARC

Управление расходом аргонной сварки

Сварщики используют регуляторы для управления скоростью потока газа из резервуаров под давлением в сварочный шланг.

Давление в бензобаке измеряется в фунтах на квадратный дюйм или фунтах на квадратный дюйм. Однако скорость потока измеряется CFH, или кубическими футами газа в час.

Расход аргона зависит от сварщика, метода сварки и выполняемых сварочных работ. Стандартные промышленные скорости потока обычно находятся в диапазоне от 10 до 35 кубических футов в час.

Каков срок службы резервуаров для аргонной сварки?

Определение срока службы бака для аргонной сварки зависит от множества факторов. Следует учитывать размер резервуара, скорость потока и частоту использования, чтобы наилучшим образом оценить, сколько часов проработает резервуар с аргоном.

Сварочные резервуары доступны в нескольких размерах от 20 кубических футов (0,57 м³) до 330 кубических футов (около 9 м³).

Один из способов получить приблизительную оценку срока службы резервуара — использовать следующее уравнение:

Разделив объем цилиндра на расход, можно определить, на сколько хватит резервуара

Сварка MIG и TIG

Наиболее распространенными методами сварки являются сварка MIG и сварка TIG.

Оба используют защитные газы для защиты целостности сварного шва.Оба метода можно использовать для различных металлов, таких как алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Эти два метода сварки используют сильное тепло, выделяемое электрическим током, для плавления металла с образованием прочного соединения. Хотя оба являются эффективными методами сварки, используемыми во многих отраслях промышленности, между ними есть явные различия.

Сварка МИГ

MIG — это металлический инертный газ. В процессе сварки MIG расходная проволока подается через ручку горелки.Это создает сварочную дугу между стержнем и основным металлом. Сварщик управляет подачей расходного стержня с помощью спускового крючка.

Схема с https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

При сварке MIG металлический стержень плавится вместе с основным металлом, что позволяет сварщику создать прочное металлическое соединение. Металлический стержень пропускается через пистолет так же, как клеевой стержень расплавляют клеевым пистолетом.

Этот метод обычно используется, когда используются более крупные или толстые металлы.Это легкая техника для освоения и более быстрая для выполнения. Хотя он быстрее, он может создавать менее эстетичный сварной шов и менее прочен, чем другие сварочные процессы.

Сварка TIG

Вольфрамовый инертный газ широко известен как сварка TIG. Это метод, в котором вместо плавления катанки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это создает сварочную дугу между вольфрамовым электродом, ручным присадочным стержнем и основным металлом. Его также можно использовать без присадки, в этом случае сварочная дуга возникает только между вольфрамовым электродом и основным металлом.

Схема с https://www.technoxmachine.com/blog/mig-vs-tig-welding/

Этот метод лучше всего подходит для сварки алюминия и других мелких или тонких металлов. Углеродистая сталь и нержавеющая сталь также являются распространенными материалами для сварки TIG.

Более сложный процесс, чем сварка MIG, сварка TIG требует специальной подготовки сварщиков для получения чистых и точных сварных швов. Этот метод является более медленным процессом, чем сварка MIG, но он позволяет лучше контролировать и получать более чистый сварной шов.

Плюсы и минусы сварки MIG и TIG

У методов сварки MIG и TIG есть свои преимущества и недостатки. Понимание этих плюсов и минусов может помочь сварщикам выбрать лучший метод для работы.

Сварка MIG проще и быстрее, что снижает производственные затраты. Однако он обеспечивает менее точные и слабые сварные швы и повышает риск появления непривлекательных брызг.

В качестве альтернативы, сварка TIG дает более чистые и прочные сварные швы.Недостатками являются время, необходимое для изучения и выполнения надлежащих сварных швов, а также более высокие производственные затраты.

Сварка различными типами аргона

Для различных сварочных работ требуются разные типы газовых смесей аргона для достижения наилучших результатов. Вот несколько типов смесей аргона, обычно используемых для сварки экранов:

Чистый аргон

100% аргон (технически 99,99%) используется при сварке цветных металлов, таких как алюминий, медь и никель.Чистый аргон также является лучшим выбором для сварки TIG. Чистый аргон не только защищает сварной шов от загрязнения, но и защищает вольфрамовый электрод от образования оксидов вольфрама.

Смеси аргон-диоксид углерода

Наиболее распространенным типом газов, используемых при защитной сварке, являются смеси аргона и CO2. Эти смеси состоят из 80-95% аргона и 5-20% CO2.

Уровень CO2 увеличивается в зависимости от толщины сварочного материала для улучшения проплавления шва.Увеличение содержания CO2 в газовой смеси также увеличивает вероятность разбрызгивания.

Эти смеси чаще всего используются для углеродистых, низколегированных и некоторых нержавеющих сталей.

Смеси аргон-кислород

Другой распространенный тип смеси — аргон и кислород. Эти смеси составляют от 95-99% аргона до 1-5% кислорода.

Смеси аргона и кислорода используются для углеродистой и нержавеющей стали, чтобы обеспечить стабильную сварочную дугу и низкий уровень разбрызгивания.

Смеси аргон-гелий-диоксид углерода

Газовые смеси Tri-mix доступны в широком диапазоне смесей, включая:

• 90% гелий, 7.5% аргона и 2,5% CO2
• 66% аргона, 26,5% гелия и 7,5% CO2
• 66,1% аргона, 33% гелия и 0,9% CO2

Эти смеси используются для сварки нержавеющей, углеродистой и низколегированной стали.

Опасности аргона

Аргон — относительно безопасный газ для использования в процессе сварки, поскольку он негорючий и нетоксичный. Хотя аргон более безопасен, чем большинство других, он представляет угрозу безопасности, если не будут приняты определенные меры предосторожности.

Удушье

Самый большой риск при работе с аргоном — удушье.Поскольку аргон вытесняет кислород, он может привести к удушью, если его не использовать в помещении с хорошей вентиляцией.

Без надлежащей вентиляции аргон может вызвать:

• Учащенное дыхание
• Жжение в носу и горле
• Головные боли
• Сонливость
• Головокружение
• Путаница
• Тошнота
• Тремор
• Рвота
• Бессознательное состояние
• Смерть

При чрезмерном вдыхании аргона важно как можно быстрее переместиться на свежий воздух.Кислород следует вводить при затрудненном дыхании. Если человек не дышит, выведите его на свежий воздух и примените методы искусственной вентиляции легких (например, СЛР). Также следует вызвать скорую медицинскую помощь.

The Takeaway

Аргон — стабильный, негорючий и нетоксичный газ. Это идеальный защитный сварочный газ, поскольку он рассеивает загрязняющие элементы в атмосфере и защищает сварные швы от окисления и коррозии.

Аргон в качестве защитного газа обеспечивает более чистые и прочные сварные швы.Сварщики используют регуляторы и расходомеры для контроля потока аргона из газового баллона в сварочную горелку.

Здесь вы можете найти высококачественное сварочное оборудование SPARC.

No related posts.