Схема сварка полуавтомат: Схемы сварочных полуавтоматов — КАТАЛОГ СХЕМ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Содержание

Схема самодельного сварочного полуавтомата. | Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Представляем вам схему самодельного сварочного аппарата, собранного в домашних условиях и показавшего не плохие результаты.

Данная схема работает в ручном режиме сварки и автоматическом (точеном), то есть можно варить точками.

Перебрав много схем сварочных аппаратов мы пришли к выводу, что сварочный полуавтомат должен работать следующим образом:

  • при нажатии кнопки управления сначала должен податься углекислый газ, это делается для того, что бы горелка наполнилась газом.
  • после задержки 1..3 секунды автоматически включается ток сварки и  подача проволоки.
  • после отпускания кнопки управления отключается подача проволоки.
  • затем через 1…3 сек отключается подача углекислого газа, это нужно для того, что бы расславленный метал не окислился при остывании, и отключается сварочный ток.

В результате такой работы сварочного полуавтомата шов получается качественный.

Исходя из этих требований нами была разработана схема сварочного полуавтомата, представленная на рисунке.

Схема работает следующим образом:

1. Ручной режим.

Переключатель SB1 в замкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 срабатывает реле К2, своими контактами К 2.1, К 2.2, К 2.3 включает реле К1 и К3.

Реле К1 контактами К1.1 включает подачу углекислого газа, К1.2 включает цепь питания электродвигателя, К1.3 отключает тормоз двигателя.

В это же время  реле К3 своими контактами К3.1 отключает цепь питания двигателя и К3.2 отключает реле К5, которое отвечает за включение тока сварки, на время заданное резистором R2 (1…3 сек).

На данном этапе подается газ, двигатель подачи проволоки и ток сварки отключены.

Далее.. после разряда конденсатора С2 через цепь резистора R2 отключается реле К3 и своими контактами К3.1 включает двигатель подачи проволоки и контактами К3.2 включает реле К5, которое своими контактами К5.

1 включает ток сварки.

В это время идет процесс сварки.

Далее..  При отпускании кнопки управления SA1 реле К2 отключается, своими контактами К 2.1, К 2.2 отключает реле К1.

Реле К1 контактами К1.2 отключает двигатель подачи проволоки, контактами К1.3 включает тормоз двигателя (так как любой двигатель имеет инертность — это необходимо, что бы после окончания сварки сварочная проволока моментально останавливалась), контакты К1.1 размыкают цепь питания конденсатора С3.

На данном сварка прекращена, двигатель подачи проволоки остановлен, ток сварки включен и подача углекислого газа продолжается.

Далее.. после разряда конденсатора С3 через резистор R3 (1…3 сек) отключается реле К4 отвечающее за подачу газа и реле К5 отвечающее за включение тока сварки.

2. Автоматический режим.

Переключатель SB1 в разомкнутом состоянии.

При нажатии кнопки управления SA1 все процессы в схеме происходят, так же как и в ручном режиме, только время сварки задается не удержанием кнопки управления SA1, а цепочкой С1R1 (1. ..10 сек).

Для чего нужен автоматический режим? Представьте, что нужно приварить крыло автомобиля. Если использовать ручной режим, то сварные швы по размеру  будут разными и придется долго выравнивать все неровности.

Другое дело это автоматический режим, вам нужно будет настроить время сварки и силу тока, попробовать на какой нибудь опытной детали и можно варить не задумываясь о времени сварки. В этом случае все сварные швы будут одинаковые (точки).

Работает все просто, нажимаете на кнопку управления, держите ее и варите, схема после определенного времени, заданного резистором R1 отключит процесс сварки.

В аппарате можно использовать  любые реле на ток коммутации (К1 и К3) — 5..10А, остальные реле (К2, К4, К5)  — 400 мА.

Все элементы схемы не критичны, вместо силовых диодов можно использовать любые на ток  200 А, Тиристор управления сварочным током тоже любой на ток  200 А.

Для сглаживания пульсации и уменьшения брызг во время сварки нужно использовать сглаживающий дроссель  L1. ( сварочный дроссель ) В качестве магнитопровода сварочного дросселя использован сердечник от лампового телевизора. В зазоры магнитопровода вставлены пластины из текстолита толщиной 2 мм. Способ намотки сварочного дросселя показан на рисунке.

Сварочный трансформатор мощностью 3 кВт намотан на кольцевом магнитопроводе и имеет следующие характеристики:

Сначала наматывается первичная обмотка трансформатора, делаются отводы начиная с напряжения 160 в, далее 170 в, 180 в , 190 в, 200 в, 210 в, 220, в, 230 в, 240 в. проводом из меди сечением 5 мм. кв.

Вторичная обмотка наматывается по верх первичной проводом из меди сечением 20 мм. кв. Номинальное напряжение обмотки 20 вольт.

Таким образом мы имеем сварочный трансформатор с жесткой характеристикой (что очень важно для сварочного полуавтомата) и имеем 6 ступеней регулирования сварочного тока в форсированном режиме, 1 ступень нормальной работы трансформатора (220 в. превичная, 20 вольт вторичная) и 2 ступени пассивного режима работы трансформатора.

Ступени регулирования тока вторичной обмотки:

17 в, 19 в, 20 в, 22 в, 23 в, 24 в, 25 в, 27 в, 28 вольт.

Двигатель подачи сварочной проволоки можно использовать любой редуктор стеклоочистителя автомобиля например от ВАЗ 2110.

Важно отметить, при проектировании протяжного механизма нужно учитывать, что максимальная скорость протяжки проволоки должна обеспечиваться на уровне 11 метров в минуту, минимальная 0.7 метра в минуту. Для этого нужно рассчитать диаметр ведущего колеса механизма подачи проволоки.

Клапан газа можно использовать от клапана подачи воды от омывателя заднего стекла автомобиля ВАЗ 2109. Другие типы клапанов автомобилей использовать не рекомендуется, например воздушный от ВАЗ 2105, так как после некоторого времени работы они начинают пропускать (нарушается герметичность клапана).

Данный полуавтомат сварка работает уже 3 года, зарекомендовал себя очень надежным.


Ответы на комментарии:

Топология печатной платы, не хотел выкладывать из за того что ни чего не понятно.. но заставили..   

В качестве реле  К1, К2, К3 можно использовать реле типа HJQ-22F-3Z с тремя группами контактов.

На фото такое же реле, только с четырьмя группами контактов HJQ-22F-4Z (показываю как выглядит).


Так как сам сварочный полуавтомат был утрачен, то по моей просьбе фото этого сварочного аппарата были любезно предоставлены посетителем сайта Андреем, который повторил эту схему.

Большое спасибо ему за это.   

Внешний вид полуавтомата:

Компоновка, вид сверху:

Компоновка, вид сбоку:

Компоновка, вид сбоку, вид подающего механизма:

Протяжный механизм:

Плата управления сварочным полуавтоматом:

Диодный мост, дроссель, трансформатор питания схемы управления:

Автор фото полуавтомата:  Андрей.


Фото блока управления и печатная плата присланная посетителем сайта Николаем (комментарий 100)

Печатную плату в формате программы  Sprint-layout 5 можно скачать по этой ссылке:

Печатная плата280


Если возникнут вопросы, задавайте их в комментариях.

Автор статьи: Admin Svapka.Ru

Понравилась ли вам статья? Если не трудно, то проголосуйте пожалуйста:
Похожие записи

Схема простого сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы (СПА) находят все большее распространение в народном хозяйстве нашей страны. Их использование дает возможность многим мелким предприятиям эффективно сваривать металлические конструкции любой сложности. В этой статье рассмотрена конструкция наиболее простого сварочного полуавтомата, а также основные принципы работы и требования, предъявляемые к сварочным   не нажатом положении). В других подающих механизмах двигатели имеют обмотку реверса движения.

 

В основном используют двигатели постоянного тока. В некоторых современных портативных СПА механизм подачи как бы вращается вокруг проволоки, тем самым, заставляя двигаться ее, благодаря нарезанию резьбы вокруг проволоки. Существуют подающие механизмы, находящиеся на рукаве у самого наконечника, они выполнены в виде цанги, которая является сердечником соленоидной катушки. При воздействии импульса цанга захватывает проволоку и оттягивает ее на небольшое расстояние, отпуская проволоку только в конце движения. При поступлении серии импульсов проволока потихоньку двигается.

В данной статье остановимся на самом простом варианте. Для любого простого СПА необходим в первую очередь сварочный трансформатор. Так как СПА обязан проваривать металл толщиной до 3 мм, то с учетом [1, 2] его мощность должна быть 1,8-3 кВт при напряжении холостого хода 40-60 В и крутопадающей характеристике (можно с низким КПД, т. е. собранном в любительских условиях). Для соблюдения мер безопасности в холостом режиме СПА не должен выдавать напряжение на наконечник рукава. Логика управления должна соответствовать диаграмме на рис.3, где имк — напряжение включения СПА, снимаемое с микровыключателя; идв -напряжение, подаваемое на двигатель; ирев — напряжение, подаваемое на реверсивную обмотку двигателя; Ucna -напряжение, подаваемое на рукав и на отсекатель газа.

 

 

Схема на рис.4 является наиболее распространенной, хотя имеет ряд недостатков. В некоторые СПА устанавливают трансформаторы с многовыводной первичной обмоткой. Это делается для возможности регулировки тока. Но, как показали многолетние испытания, регулировка таким способом отрицательно сказывается на качестве свариваемого шва. Поэтому автор использовал сварочный реостат R2 (рис.4), который также применяется при сварке электродами.

Изменение тока сварки с помощью реостата является наиболее простым и очень эффективным средством при регулировке сварочной дуги с разной толщиной металла.

Автору удавалось сваривать изделия для швейной промышленности (оверлоков), имеющие размеры 5×5 мм с толщиной 0,5 мм, а также пруты для оконных решеток толщиной 1 см, и при этом никаких конструктивных изменений в СПА не вводилось.

При нажатии SA1 (рис.4) вольтметр РА1 показывает напряжение Х.Х., на наконечнике рукава напряжение отсутствует. При нажатии SA2 включается подача проволоки, контакты SA2.2 замыкаются, а SA2.1 размыкаются. Срабатывает реле К1, замыкаются контакты К1.1 — К1.3. Включается отсекатель тока КЗ, отсекатель газа К4, а К1.3 замыкает цепь питания двигателя М.

В данной схеме рассматривается двигатель с реверсивной обмоткой. Для двигателя подачи с электротормозом схема включения показана на рис.5 (где 1 — двигатель; 2 — электротормоз). Через К1.2 заряжается С11. По окончании режима сварки (SA2 не нажата) цепь питания К1 разрывается, а к К2 через замкнутые контакты SA2.1 от С11 подводится напряжение питания. В результате K2.1 и К2.2 замыкаются. Включается обмотка реверса двигателя М.

А так как отсекатель тока КЗ и отсекатель газа К4 остаются включены, благодаря контактам К2.1, то на наконечнике рукава присутствует напряжение питания и подается углекислота.

Это необходимо для того, чтобы подающая проволока отгорела в месте окончания сварки без ухудшения качества свариваемого шва. Одновременно реверсивный режим работы двигателя демпфирует инерционность редуктора и якоря двигателя. По окончании разряда конденсатора С11 реле К2 отключается и СПА переходит в начальное положение.

Элементы.

Подающий механизм взят от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. Реле K1, K2 типа ТКЕ-54ПД1 или аналогичные с максимальным током на контактах до 2 А. Реле КЗ КМ200Д-В, реле К4 — отсекатель газа (идет в комплекте с подающим). Трансформатор TV1 любой сварочный с габаритной мощностью 3 кВт. Выключатель SA1 — пакетный на 380 В, 15 А или два спаренных типа ВДС 6320-75 на 15 А. Предохранитель РА1 на 15 А. Силовой дроссель L1: сердечник из низкочастотного железа от трансформатора на габаритную мощность 1,5-3 кВт. Обмотка имеет 40-80 витков сечением 20 мм . Автор использовал стандартный дроссель от сварочного полуавтомата типа А547УмПДГ-309. L2 — ДФ2 или любой другой на ток 2 А. В зазор установлена полоска из текстолита толщиной 7 мм (рис.6). Диоды VD1-VD4 типа ВЛ-200-90 или другие низкочастотные с током пропускания не менее 100 А. Радиатор стандартный 7x8x10 см. VD9 — Д816Д на радиаторе с площадью рассеивания 100 см , VD5-VD8 — Д226 с любым буквенным индексом; C1,

C2 — 0,1 на 400 В, любые металлобумажные; СЗ-С8 -10000 на100 В типа К50-32, можно К50-18,К50-19; С9-С11 — 100 на 100 В К50-27, можно другие; R1 — шунт типа 75ШС ММЗ-500; R2 — реостат сварочный, можно от регулятора аргонно-дуговой сварки; R3 — 20 Ом ПЭВ-5-77; R4 — 47 Ом, реостат переменный 22 Вт; R5- 12 Ом ПЗ-75; R6- 100 Ом ПЗ-75; РА1 — вольтметр с пределом шкалы 75-100 В типа М43300, М43100; РА2 — амперметр с пределом шкалы 300500 А типа М43300, М43100.

Провода, указанные на схеме утолщенной линией, должны иметь площадь сечения не менее 20 мм.

Конструкция. На рис. 7 (а — вид сбоку; б — вид сверху) показана конструкция сварочного полуавтомата в сборе: 1 — трансформатор; 2 — диодный мост; 3 — дроссель L1; 4 — реостат R2; 5 — баллон углекислоты; 6 — «масса»; 7 -редуктор; 8 — подающий механизм; 9 — рукав; 10 — предохранитель; 11 — пакетный выключатель SA1; 12 -вольтметр, амперметр РА1 и РА2; 13 — регулятор скорости подачи R4.

Наладка СПА. От качества настройки СПА сильно зависит удобство пользования аппаратом, поэтому необходимо как можно внимательней отнестись к следующим рекомендациям. В данном простейшем варианте СПА «узким местом» является настройка подачи проволоки и настройка качества шва.

Настройка подачи проволоки

Подающий механизм следует включить без затяжки проволоки в рукав и без подсоединения углекислоты. Если углекислота подключена тумблером SA3 (он необходим для отключения отсекателя газа при затяжке проволоки в целях экономии С02), отключить отсекатель газа. При нажатии SA2 должны сработать отсекатель тока, отсекатель газа (при включенном SA3) и двигатель подающего механизма М. Через 5 с отпустить SA2 , при этом двигатель должен включиться в обратном направлении.

Заправить проволоку от барабана 1 через подающий механизм в рукав и затянуть ролик подачи, чтобы проволока 5 прижималась роликом 3 к подшипнику 4 и входила в рукав 2 (рис.8).

Включить SA2 на 20 с, после чего выключить. Механика очень инерционна, поэтому проволока сначала движется медленно, а со временем ускоряется. При отпускании SA2 ток в двигателе через реверсивную обмотку должен быть достаточен для полного торможения проволоки. Ток регулируют подстроечным реостатом R5. Для торможения проволоки необходимо время.

Обмотка реверса включена в цепь питания на время, определяемое временем разряда С11 через К2 и R6. Для нормального торможения проволоки, чтобы проволоку не затягивало обратно в рукав или не выводило дольше наконечника более чем на 1 см, необходимо очень точно и терпеливо отрегулировать R5 и R6, режим торможения зависит на 20% также от реостата R2. К сожалению, описать все подробности регулировки не позволяет объем статьи и, кроме того, невозможно учесть все нюансы разных серий подающих механизмов. Процесс сварки чаще всего будет прерывистым, т.е. с интервалом включения подачи проволоки примерно в 0,5-1 с. Настройка качества шва для проволоки диаметром 0,8-1 мм

Отрегулировать в процессе сварки подачу углекислоты в пределах 0,5-1 атм по манометру на редукторе. Установить в среднее положение реостат R2.

На чистом листе металла 0,7-0,8 мм при подсоединенной массе включить режим подачи проволоки. Если лист металла будет прожигаться, уменьшить подачу проволоки реостатом R4. При дальнейшем прожигании листа увеличить сопротивление реостата R2. Если проволока не расплавляется, а краснеет и ложится на лист небольшими кучками, увеличить реостатом R4 подачу проволоки или уменьшить сопротивление реостата R2.

Эти все процессы необходимо наблюдать через маску для электросварки. Как только шов будет ложиться нормально на лист металла, необходимо отрегулировать зазор в дросселе. Для этого измеряют вольтметром переменную составляющую в режиме сварки непосредственно между плюсом на рукаве и «массой». Регулируя зазор в дросселе, а также количество витков, добиваются переменной составляющей напряжения в пределах 1,2-3 В.

Надо учитывать слишком большую индуктивность дросселя. При этом ток, необходимый для нормальной сварки, будет нарастать через определенный промежуток времени, а в начальный момент подаваемая проволока не будет даже расправляться. В этом случае необходимо уменьшить количество витков на дросселе.

Для безопасности автор рекомендует все операции настройки проводить в резиновых перчатках на резиновом коврике в сухом помещении. Все детали, находящиеся под напряжением, следует изолировать. Для сварщика лучше использовать специальный сварочный костюм, так как при работе образуется большое количество окалины (брызг раскаленного металла).

 

 

 

 

 

Литература:

1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор.- 1998.-№1 .-С..21-22

2. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора//Радюаматор. — 1998.-№3.- С.43-45.К

 

Ответы на вопросы тех, кто хочет самостоятельно изготовить сварочный агрегат

1. Почему именно крутопадающая характеристика?

Большинство радиолюбителей при сборке СПА пользуются самодельными сварочными трансформаторами. Трансформаторы ручной сборки (не профессиональной) имеют низкий КПД и вследствие этого крутопадающую характеристику (рис.1, кривая А) [1]. Это выгодно сказывается при конструировании СПА, так как основная масса сварщиков имеет невысокие профессиональные навыки, а именно, умение правильно держать «рукав» (под правильным углом по отношению к свариваемой конструкции), правильно зажигать дугу и поддерживать ее горение. Как видим из рис.1, дуга имеет разные характеристики при различной ее длине 11, 12 где 11 и 12 ~ расстояние между электродами. При этом изменение тока незначительное, что выгодно влияет на фильтрацию переменной составляющей, а также на однородность свариваемого шва.

2.  Как собрать трансформатор для СПА?

Этот вопрос является наиболее трудным, так как количество витков в трансформаторе напрямую зависит от свойств магнитного железа, применяемого в сердечнике трансформатора.

При расчете сварочного трансформатора в первую очередь необходимо учитывать габаритную мощность трансформатора, которая для нормального провара металла глубиной до 4 мм составляет примерно 3 кВт. Рассмотрим подробнее устройство трансформаторов [2].

Трансформатор состоит из следующих частей: сердечника, обмоток, каркаса и деталей, стягивающих сердечник. Сердечник трансформатора является магнитопроводом, который изготовляют из стальных листов толщиной 0,35…0,5 мм [3]. В настоящее время применяют два вида специальной электротехнической стали: горячекатаную с высоким содержанием кремния и холоднокатаную. Последняя имеет лучшие магнитные характеристики в направлении прокатки.

Стальные листы изолированы друг от друга бумажной, лаковой изоляцией (толщиной 0,04-0,6 мм) или окалиной, что позволяет уменьшить потери мощности в магнитопроводе за счет того, что вихревые токи замыкаются в плоскости поперечного сечения отдельного листа (рис. 2). Чем меньше толщина листа, тем меньше сечение проводника, по которому протекает вихревой ток 1 В, и тем больше его сопротивление.

В результате вихревой ток и потери мощности на нагрев магнитопровода уменьшаются (по этой причине автор не советует использовать сердечники от электродвигателей).

По типу или конфигурации магнитопровода трансформаторы подразделяют на стержневые и броневые.

 

 

 

 

В стержневых трансформаторах обмотки, насаженные на стержень магнитопровода, охватывают его (рис.3,а) В броневых трансформаторах магнитопровод частично охватывает обмотки и как бы «бронирует» их (рис.3,6). Горизонтальные части магнитопровода, не охваченные обмотками, называются нижним и верхним ярмом. Трансформаторы большой и средней мощностей обычно изготовляют стержневыми, так как они проще по конструкции, имеют лучшие условия для охлаждения обмоток, что особенно важно в мощных трансформаторах, имеющих большие габариты. Магнитопровод таких трансформаторов набирают из отдельных пластин прямоугольной формы (рис.4,а, автор применил именно такую сборку трансформатора).

Для уменьшения магнитного сопротивления их набирают так, чтобы стыки пластин в двух соседних слоях были в разных местах. Аналогично выполняют магнитопроводы с двумя стержнями. Магнитопроводы броневого типа применяют для сухих трансформаторов средней мощности и используют в электросварке. Наружные броневые стержни этого магнитопровода частично защищают обмотки трансформатора от механических повреждений.

Трансформаторы малой мощности могут иметь магнитопровод, собранный из пластин, выполненных в форме буквы «Ш», и прямоугольных полос (рис.4,6) Магнитопроводы стержневых и броневых трансформаторов малой мощности можно навивать из узкой ленты электротехнической стали (рис.5). Это позволяет уменьшить воздушные зазоры в магнитопроводе и снизить магнитное сопротивление, а следовательно, и ток холостого хода. В большинстве случаев ленточные магнитопроводы разрезают, чтобы на них легче посадить заранее намотанные обмотки. Затем половинки магнитопроводов соединяют. Из ленточных магнитопроводов чаще всего для электросварки применяют кольцевые тороидальные (рис.5,в). КПД таких тороидальных трансформаторов очень высок. Поэтому количество наматываемых витков на сердечник меньше, чем в стержневых и броневых трансформаторах.

При изготовлении трансформаторов используют каркасы для намотки обмоток (рис.6). Как правило, их изготовляют из листовых электроизоляционных материалов (гетинакс или электроизоляционный картон). Размеры каркаса зависят от размера сердечника. У тороидальных трансформаторов каркас отсутствует, сердечник обматывают специальной лакотканью (стеклоткань или искусственная высоковольтная электротехническая ткань, пропитанная электротехническим лаком). Сердечник обматывают в два-три слоя тканью в натяжку и фиксируют нитками или пропитывают лаком. После высыхания лака наматывают обмотку.

 

  Для изготовления обмоток трансформаторов и дросселей применяют круглые медные провода с эмалевой изоляцией (в первичной обмотке можно использовать указанные провода, при этом провода укладывают как можно ближе друг к другу, одновременно провод изолируют лакотканью (можно стеклотканью с пропиткой лаком), в случае намотки первичной обмотки двумя проводами каждый провод изолируют отдельно). Начало намотки фиксируют ниткой (рис.7). При этом провод должен выходить сбоку трансформатора, а не внутри его. Вторичную обмотку (силовую) наматывают прямоугольным проводом (изоляция провода аналогична рассмотренной выше).

Рассмотрим наиболее простой метод расчета сварочного трансформатора. Начальные данные: Ргаб=3 кВт; Uxx=45 В при Ih=0; Uh=30 В при 1н=100 А; исети=220 В; Рсети=50 Гц; допустимый КПД=0,85.

Автор использовал табличные данные из разных источников, поэтому они приближенные.

Воспользуемся методикой, предложенной в [4]. Имеем формулу

Как видим, полученное значение Км меньше табличного (табл.2). В этом случае полезно на 10% увеличить диаметр провода первичной обмотки, поскольку она расположена внутри и хуже охлаждается. В большинстве случаев конструирования сварочных трансформаторов число витков на 1 В достигает 0,7. Прежде чем наматывать вторичную обмотку, желательно собрать трансформатор и проверить ток холостого хода по методике, рассмотренной в [2].

Остановимся немного на технологии сборки трансформатора. Каркас изготовляем с внутренним окном (рис.6,б) не 10-20% больше размеров сечения сердечника. После сборки трансформатора в оставшиеся промежутки между каркасом и сердечником забиваем расклинивающие деревянные клинья для снижения уровня шума. При намотке на каркас обмотки (особенно вторичной) в окно каркаса вставляем деревянный брусок, а обмотку прибиваем к каркасу деревянным молотком (лучше через текстолитовую пластину, чтобы не повредить изоляцию проводов). Обмотки изолируем друг от друга специальным изоляционным материалом (табл.4)

Диэлектрическая проницаемость Епр не должна быть менее (в межобмоточной изоляции) 10 кВ/мм. Как правило, первичную обмотку наматываем первой, а вторичную -сверху первичной, изоляция между обмотками должна быть двойной. Если необходимого провода нет, то обмотку можно наматывая двойным проводом (одновременно), причем суммарная площадь сечения проводов должна быть на 10-20% больше расчетной.

Сердечник трансформатора стягиваем шпильками через отверстия (рис.4), при этом саму шпильку изолируем от сердечника электроизоляционной бумагой (табл.4). Для стяжки сердечника используем также бандаж или брусья (стальная лента шириной 40 мм, толщиной 1-3 мм) из маломагнитной стали. Как правило, верхнюю ярмовую балку стягиваем с обеих сторон пластинами, а нижнюю — уголками, которые играют роль шасси. От активной стали магнитопровода эти пластины изолируем с помощью полосы электротехнического картона толщиной 23 мм. Активную сталь магнитопровода и ярмовых балок заземляем в одной точке с помощью медной луженой ленты.

Автор:  И.Н. Пронский, г. Киев

Литература:

1. Пронский И.Н. Секреты сварочного трансформатора //Радюаматор. — 1998.- №1.

2. Зызюк А.Г. О трансформаторах //Радюаматор.- 1998.- №2.

3. Иванов И.И., Равдоник B.C. Электротехника — М.: Высш. шк., 1984.

4.Мезель К.Б. Трансформаторы электропитания — М.: Энергоиздат, 1982.

WELDSTAR — Схемы и паспорта сварочного оборудования

Вниманию авторов других сайтов:

настоящая статья является интеллектуальной собственностью автора и может быть размещена на других ресурсах  только с прямой ссылкой на сайт WELDSTAR. narod.ru

Как отремонтировать сварочный полуавтомат неинверторного типа

Поводом для написания этой статьи послужил анализ большого числа запросов владельцев сварочных полуавтоматов, которые можно легко обнаружить на различных форумах по сварке в сети Интернет.
Общая тема почти всегда у них одна: купленный сварочный полуавтомат перестал выполнять свои функции полностью или не обеспечивает паспортные параметры.  Все оборудование этого типа, находящееся в эксплуатации в различных регионах России, Украины, Беларуси условно делится на:

1) — сварочные полуавтоматы, выпущенные или разработанные в СССР

2) — сварочные полуавтоматы выпущенные в последние годы известными зарубежными или  отечественными фирмами, имеющими многолетний  опыт в разработке и производстве сварочного оборудования

3) — сварочные полуавтоматы малоизвестных торговых марок. К ним относятся изделия очень похожие между собой по внешнему виду (дизайн корпуса, расположение органов управления), но имеющих различные названия. Обычно это оборудование изготавливается в Китае по заказу наших местных продавцов.

4) — сварочные полуавтоматы, выпущенные небольшими местными производственными фирмами, работающими как правило только в своем регионе

Оборудование советского производства всегда снабжалось документацией, которая содержала не только принципиальную схему, но и перечень ее элементов и рекомендации по ремонту и наладке. Однако сейчас, практически все производители, руководствуясь конкурентными соображениями и стремясь заставить покупателя приобретать новое оборудование, перестали снабжать свои изделия какими либо описаниями работы и принципиальными схемами, помещая в лучшем случае функциональную схему, не содержащую подробностей. В результате этого, покупатель вынужден из своего кармана оплачивать такую «политику». Имея некоторый опыт в проведении ремонтов сварочных установок, я попытался дать рекомендации по решению указанной проблемы.

Для начала разберем конструкцию практически любого сварочного полуавтомата. Обычно состоит она из следующих основных узлов:

мотор-редуктор (обычно на базе двигателя постоянного тока)

— источник сварочного тока (выпрямитель) — обеспечивает постоянным током сварочную дугу. Сварочный выпрямитель обычно состоит из следующих элементов: силовой понижающий трансформатор, блок выпрямителей, дроссель. Способы регулирования тока бывают самыми различными: переключение отводов первичной или вторичной обмоток, тиристорное фазовое регулирование, транзисторные ШИМ регуляторы.

— управляемый прерыватель сварочного тока (пускатель, контактор, отдельные размыкающие тиристоры или входящие в состав регулятора источника тока)

клапан защитного газа

горелка с кнопкой «Сварка»

блок управления скоростью подачи проволоки (БУСП). Обычно производит не только плавное регулирование скорости подачи, а также обеспечивает выполнение цикла сварки с различными временными интервалами: прерывистая сварка, задержка газа и предварительный обдув изделия, и т. д.

Указанный выше  набор узлов почти всегда входит в любой полуавтомат. Сложности в ремонте вызывает разнообразие силовых и управляющих схем. Однако, если отбросить многие «навороты», которые сварщики зачастую и не используют, то можно минимизировать задачу. В результате она будет сведена к такому простейшему алгоритму:

— нажатие кнопки «Сварка» на горелке

— автоматическое открывание клапана углекислого газа

—  включение двигателя подачи проволоки на заданной скорости и одновременное включение источника тока. После протекания цикла сварки, отпускание кнопки на горелке приводит к одновременному отключению клапана, источника тока и двигателя подачи. Многие специалисты скажут, что в указанном выше простейшем алгоритме нет предварительного обдува газом перед сваркой и после сварки. Это так, однако, опыт эксплуатации целого цеха сварочных полуавтоматов (несколько десятков), выполненных по простейшей схеме, показывает, что ее вполне достаточно для большинства задач. Что касается сварки точками, то обычно сварщики очень ограниченно используют этот режим.
 Исходя из сказанного, предлагается следующий способ ремонта практически для всех типов полуавтоматов с двигателем постоянного тока, электросхема которых отсутствует у пользователя:

1) — обследовать силовую часть и весь электромонтаж. В результате обследования необходимо выяснить от какого источника запитан электродвигатель, клапан, плата управления, реле или пускатель включения сварочного тока. Также нужно определить номинальное напряжения двигателя и напряжение срабатывания клапана и реле.

— с учетом полученных результатов нарисовать хотя бы блочную принципиальную схему будущих соединений. При этом предусматривается, что существующая плата управления заменяется на плату собственного изготовления. Обычно для этого я использовал хорошо зарекомендовавшую себя схему ШИМ регулятора на микросхеме таймера NE555 (1006ВИ1). Она обеспечивает хорошую плавность регулирования скорости и практически не требует наладки при заведомо исправных деталях. Ниже привожу электросхему этого устройства. Она хорошо знакома многим пользователям Интернета. Еще одним преимуществом такой схемы является практически отсутствующий нагрев выходного транзистора. Это объясняется тем, что он работает в импульсном режиме и  размеры радиатора охлаждения могут быть небольшими. Ниже приведена схема блока управления для исполнения 24В.

Вся схема устройства питается от переменного напряжения ~24в. Выпрямленное мостом VD10 напряжение используется для питания всех цепей, включая микросхему стабилизатора DA2, которая в свою очередь обеспечивает питание микросхемы таймера DA1 (1006ВИ1). Cкорость вращения двигателя определяется шириной импульсов на 3 выводе микросхемы DA1 и зависит от положения движка потенциометра R1. В исходном состоянии якорь двигателя зашунтирован нормально замкнутыми контактами реле P1, чем обеспечивается его динамическое торможение. При нажатии кнопки на горелке запитывается обмотка реле P1, что приводит к подаче импульсов с коллектора VT1 на двигатель контактами P1. 1. Другая пара контактов P1.2 при замыкании полает питание на обмотку клапана защитного газа. От отдельной группы контактов реле P1 (на схеме не показана) производится включение источника тока. 

VT1 — КТ827А в металлическом корпусе. C целью обеспечения надежности лучше использовать именно этот тип транзистора. Реле P1 – напряжение срабатывания 24В. Советую по возможности применять реле РМ4 (Рис.2), которое имеет большое число групп контактов, которые очень надежно переключаются даже при критических токах контактов и их искрении.

\

Рис.2

DA1 – К1006ВИ1 или NE555
DA2— К142ЕН8Б или 7812
VD10 – диодный мостик рассчитанный на максимальный ток двигателя
Схема силовой части при проведении ремонта обычно не изменяется по сравнению с исходной. В большинстве полуавтоматов применяются схемы регулировки тока за счет  переключения отводов от первичной или вторичной обмоток трансформатора.


Рис.3


После подготовки принципиальной схемы вооружитесь кусачками и отверткой для проведения «холодного демонтажа»  узлов и проводки, которые необходимо удалить. В процессе демонтажа остаются нетронутыми мотор-редуктор, клапан, силовая часть, переключатель отводов и провода идущие от него к трансформатору источника сварочного тока. Все остальное, включая старую плату управления подлежит демонтажу.
После удаления всего лишнего вместо старой платы устанавливается новая, собственного изготовления. Я рекомендую тем, кто занимается ремонтами, иметь в запасе несколько таких плат для их оперативной замены. Далее производим электромонтаж необходимых соединений, правильность которого необходимо тщательно проверить перед первым включением. После подачи питания на плату управления проверяем наличие питающих напряжений на выходе стабилизатора DA2 и между 8 и 1 ножками DA1.  До включения кнопки на горелке необходимо проверить отсутствие замыканий в цепи двигателя, чтобы не вызвать этим к.з и выход из строя транзистора VT1. После этого проверяем срабатывание реле P1  при нажатии кнопки на горелке. Далее проверяем включение двигателя и плавность регулировки его оборотов. Затем проверяется работа клапана и цепи подачи питания на силовой пускатель источника тока.
По окончании проведения указанных проверок можно приступать к общему опробованию полуавтомата на сварку, начиная с режима малых токов. 
Преимущества указанного способа ремонта – универсальность и простота. В результате сварочный полуавтомат получает надежную систему управления, выполненную по «несекретной» для конечного пользователя схеме. В дальнейшем это обеспечит высокую ремонтопригодность и безотказную работу Вашего сварочника.

 

Сварочный полуавтомат инверторный: схема, инструкция. Какой выбрать сварочный полуавтомат: последние отзывы экспертов

Для сварочных работ уже создано огромное количество оборудования. С этими аппаратами можно работать покрытыми электродами или же специальной проволокой, которая непрерывно подается в рабочую зону. Это эффективные устройства, а среди недостатков отмечают только большой вес и громоздкие размеры. Также это оборудование будет трудно освоить новичкам в этом деле. Кроме того, далеко не все работы можно выполнить с помощью таких трансформаторных аппаратов.

Сравнительно недавно появился новый вид оборудования — полуавтомат сварочный инверторный. Давайте попробуем разобраться в принципах работы, узнаем схему этого устройства, а также особенности этой группы приборов.

Принцип действия инверторного оборудования

Это одни из самых молодых и очень перспективных аппаратов. Серийное производство их началось лишь в 80-х годах. Это были выпрямители, оснащенные транзисторным инвертором. В этом приборе электричество может изменять свои характеристики до нескольких раз. Схема сварочного полуавтомата позволяет посмотреть все это более наглядно. Вначале ток выпрямляется по мере прохода через полупроводниковые элементы. Затем происходит сглаживание при помощи системы фильтров. Далее уже постоянный ток стандартной частоты меняет свое состояние на переменный, однако частота его уже значительно выше. После того как меняется частота, ток подается на небольших размеров трансформатор, где и происходит снижение напряжений и повышение силы тока. Затем подключаются высокочастотные фильтры и выпрямители, которые и образуют электрическую дугу.

Преимущества инверторных сварочных аппаратов

Среди плюсов отмечается вес. Это достаточно компактные приборы. Здесь можно применять различные виды электродов. Это позволяет выполнять работы по чугуну и цветным металлам. Также инверторы имеют более высокий КПД. Он может достигать 85%. Экономичность – это также одно из достоинств, а возможность плавной регулировки рабочего тока, стабильная дуга подойдут для всех видов операций.

Для начинающих сварочный полуавтомат инверторного типа позволяет значительно упростить работы. В руках профессионала этот высокочастотный прибор способен выдавать качественные и максимально надежные швы.

Недостатки

Главный недостаток – это достаточно высокая цена. Стоимость обычно значительно выше, чем цены на трансформаторное оборудование. Также дорого выйдет и ремонт, если вдруг прибор выйдет из строя. К примеру, блок силовых транзисторов – это треть стоимости аппарата.

Кроме этого, прибор не любит пыли. В корпусе установлены кулеры для охлаждения – пыль туда всасывается в огромных количествах. В воздухе может быть металлическая пыль, которая может стать причиной замыканий.

Еще среди недостатков профессионалы отмечают сложную электронику, которая отличается очень высокой чувствительностью к пониженным температурам воздуха и влаге. Существует риск накопления конденсата. Также могут быть некоторые проблемы с работой в зимний период, а еще устройство требует правильного хранения.

Полуавтомат сварочный инверторный

От простых инверторных сварочных устройств полуавтоматы отличаются наличием механизма подачи специальной электродной проволоки к месту сварки. Чтобы запустить подачу, специалист нажимает специальный курок. Зона, где проводится работа, обязательно обдувается защитными газами. Это может быть гелий, аргон или же углекислый газ в случае с системами MAG или MIG. Бытовые приборы работают с углекислым газом. Аргон для домашних работ имеет слишком высокую цену, а нужен он для действий с алюминием или нержавеющей сталью.

Устройство полуавтомата

Какой сварочный полуавтомат вы бы ни выбрали, все они состоят из источника для создания электрической дуги, редуктора и двигателя, горелки с рукавом, кабелем для подключения к детали с зажимом. Также имеется рукав для подачи газа, баллон с редуктором, а также система управления.

Плюсы оборудования

Такой сварочный полуавтомат позволяет работать в различных условиях – для этого в приборе есть достаточно широкий диапазон настроек. С их помощью можно очень просто подобрать нужный в данный момент режим работы. Дугу можно наблюдать при любых положениях горелки. Плюс конкретно инверторных моделей – возможность оперировать в любых положениях. Это бывает необходимо для работы в достаточно труднодоступных местах.

Действовать это оборудование может с тонколистовыми материалами или же с теми, которые плохо поддаются сварке. Если есть необходимость в сваривании более массивных деталей, тогда можно работать и вовсе без газа. Газ призван удалить кислород, чтобы исключить окисление металла. Реакция с кислородом при сварке ведет к шлакам на шве, пленкам, а также другим неприятностям, которые влияют на надежность.

С аппаратами можно использовать самые разные виды проволоки. Настройки позволяют регулировать токи в достаточно широких диапазонах. Так, используя сварочный полуавтомат такого типа, можно выполнять даже кузовные работы. Там нужна высокая точность сварки – инверторный аппарат такую точность дает.

Недостатки

Первый минус – это цена. Далее идет цена за расходные материалы, в частности стоимость газов также достаточно высока. Для использования такой сварочной технологии либо нужны газовые баллоны, либо необходимо подключать оборудование к газовой сети. Это еще и практически полное отсутствие мобильности. Также сварочный полуавтомат не позволяет работать с ним на улице, а если работать и можно, то очень неудобно – необходимо беречь горелку от задувания ее ветром.

Как выбрать подходящую модель

Как и в случае с любым другим оборудованием, здесь аппараты тоже условно делятся на профессиональные устройства и любительские. Но не стоит думать, что любительские аппараты имеют урезанный функционал. Нет. По функциональности бытовые модели мало чем уступают профессиональной группе. Просто любительский инвертор рассчитан на небольшие нагрузки. Работа подразумевает небольшие по времени подходы. Бытовая модель не способна выдержать 8-мичасовую рабочую смену. Многие приборы оснащаются дополнительными функциями, которые делают работу с ними проще и лучше.

Многие из представленных на рынке устройств можно приобрести для гаража или для дома. Схема сварочного полуавтомата может действовать от бытовой электрической сети. Если есть необходимость выполнять работу вдали от розеток, то оборудование оснащается функцией работы от дизельных генераторов.

Выбирать необходимо по некоторым важным факторам. Давайте подробнее их рассмотрим.

Напряжение

Питаются полуавтоматические аппараты от однофазной либо трехфазной сети. Но для бытового применения необходимо устройство под 220 В.

Многие изделия из тех, что есть сегодня на рынке, очень чувствительны к нестабильным напряжениям. Они регулярно выходят из строя или просто не варят. Ремонт сварочного полуавтомата – это дорогое удовольствие, поэтому производители оснащают свои устройства защитой от скачков напряжения. Бытовой агрегат зачастую отличается расширенным на 15% диапазоном. А профессиональные могут работать на напряжениях в 165-270 В. Существуют инверторные модели, которые отлично работают на низких показателях.

Напряжение холостого хода

Это больше актуально для обычных сварочных аппаратов. Эта характеристика показывает то, как та или иная модель может разжигать, а затем и поддерживать горение дуги. Эти параметры ограничиваются ГОСТами на уровне 80 В в случае с переменными токами и 90 В — для постоянного тока. Практика показывает, что аппарат может зажечь дугу и на 30 В. Это умные системы с электронным управлением. Среди сварщиков считается, что чем выше напряжение на холостом ходу, тем лучше аппарат.

Мощность

Инструкция сварочного полуавтомата содержит все данные об устройстве. Там же указана и максимальная мощность потребления для данного вида работ. Эта цифра также соответствует уровню пиковых нагрузок на сеть. Мощность эта указывается либо в кВт, либо в кВА. Первый вариант указывает активную мощность, второй же измеряет полную. Если знать, сколько потребляет тот или иной аппарат, можно точно контролировать правильность подключения.

Даже если устройство может нормально работать на низких напряжениях, производительность может падать. Зная это, желательно приобрести более мощный сварочный полуавтомат (какой выбрать, зависит от целей). Эксперты утверждают, что запас по мощности должен быть не меньше 30%. Также не стоит пользоваться прибором на максимуме его возможностей.

Реальные мощностные показатели можно определить только по силе тока, которую он может выдавать. Именно от этой характеристики зависит, с какой толщиной металла сможет работать та или иная модель. Также от этого зависит максимальная толщина электрода.

Для бытовых целей хватит агрегата до 250 А. Что может такой сварочный полуавтомат? Отзывы владельцев позволяют понять, чего ждать. Так, максимальная толщина металла – 6 мм, а диаметр электрода – 4 мм.

Продолжительность времени работы

Это самая полезная и наиболее важная информация для тех, кто подбирает это оборудование. Этот параметр позволяет оценить производительность. Инженеры берут рабочий цикл, который ограничен по времени, и делят в процентах – сколько та или иная модель может работать без перерывов, и сколько аппарату нужно отдохнуть, чтобы не пришлось потом делать ремонт сварочного полуавтомата. Например, в европейских странах считают по 10 минут. В нашей стране за основу берут 5 минут. Если ПВО составляет 30%, тогда европейская модель выключится через 3 минуты непрерывной работы, а снова запустить аппарат можно будет лишь через 7 минут. Конечно, практика показывает, что так никто не работает.

Возможность работы от генератора и дополнительные функции

Питание от генератора – это нужная опция. Однако не каждое устройство ее имеет. Современные сварочные агрегаты зачастую оснащаются и прочими приятными опциями. Так, например, «Горячий старт», «Форсирование дуги», «Антиприлипание» и другие – все это неотъемлемо в случае с инверторными системами. Не стоит обращать на них внимание – они есть по умолчанию.

Если нужен сварочный полуавтомат, какой выбрать? Тот, который имеет широкий диапазон регулировок, систему защиты от перегрузок. Также агрегат должен быть безопасным, ремонтопригодным, эргономичным.

Механика

Устройства различаются между собой по оснащению, уровню, стоимости. Механика также отличается по типу. Так, для бытовых приборов в качестве подающего устройства для проволоки используется преимущественно толкающий механизм. Здесь система просто проталкивает сварочную проволоку в рукав, что иногда может вызывать замятия.

Тянущий механизм расположен в ручке горелки, и им оснащаются модели среднего ценового диапазона. Проволока тянется или из катушки, расположенной в корпусе, или из небольшой, которая может устанавливаться в рукоятке.

Также существует толкающе-тянущий привод. Им оснащаются преимущественно дорогие, профессиональные модели. Здесь два устройства работают синхронно.

Что касается проволоки, то большинство и профессионального, и любительского оборудования может работать с проволокой от 0,6 до 1 мм. Также выделяют сварочный полуавтомат без газа. Это очень удобная опция, ввиду цены на аргон.

Подающие механизмы могут быть укомплектованы одной или же двумя парами роликов. Однопарные механизмы – самые популярные. Они применяются с горелками, рукав которых имеет длину до 3,25 м.

Каждый полуавтомат оснащается регулировкой скорости подачи проволоки. Существуют как ступенчатые регулировки, так и плавные. Некоторые модели подают проволоку в зависимости от напряжения.

Лучшие модели

Лучший полуавтомат сварочный рекомендовать очень сложно. Это та группа оборудования, где универсальной модели для всего просто не существует. Однако можно приобрести некоторые доступные аппараты, которые подойдут и начинающим, и профессионалам. Так, и те, и другие хвалят модели фирмы Aurora. Бренд предлагает широкую линейку различных полуавтоматических аппаратов.

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки

Современные производители выпускают много разного оборудования для сварки. Но, независимо от производителя и марок, принцип работы у всех полуавтоматов один: они дают сварочный ток, подают проволоку и регулируют поток газа.

Сварочные полуавтоматы бывают компактными или универсальными. У компактного устройства источник питания, управление и устройство подачи проволоки размещены в одном корпусе (рис. 37). Радиус действия равен длине пакета шлангов горелки и составляет 3–5 м в зависимости от диаметра используемого проволочного электрода. У универсального полуавтомата устройство подачи проволоки размещается отдельно в кожухе и связано с источником тока и устройством управления с помощью промежуточного кабеля. Его можно установить рядом с изделием, благодаря чему радиус действия увеличится на 10–20 м по сравнению с компактным устройством. Подающий проволоку механизм может быть тянущим, толкающим или универсальным, т. е. выполнять сразу две функции.

Рис. 37. Схема подключения сварочного полуавтомата:

1 – баллон с защитным газом; 2 – регулятор давления и расхода газа; 3 – рукав газовый; 4 – сварочный полуавтомат; 5 – сварочная проволока; 6 – пакет шлангов; 7 – горелка; 8 – провод массы с зажимом; 9 – изделие

Источник питания понижает высокое напряжение сети и обеспечивает подачу требуемого тока высокой силы даже в случае короткого замыкания. Так как при сварке MIG/MAG используется только постоянный ток, в качестве источников тока применяются только выпрямители и инверторы (принцип их действия был описан выше в главе «Источники сварочного тока»).

Для того чтобы соответствовать особым требованиям различных производственных задач, источники питания должны быть регулируемыми. У простых устройств для сварки MIG/MAG регулирование производится с помощью расположенного с первичной стороны трансформатора ответвления обмотки и переключателя ступеней обмоток трансформатора. В более дорогих источниках питания установка тока происходит в выпрямительной части с помощью управляемых вентилей (тиристоров). Некоторые аппараты сварки MIG/MAG оснащаются инверторами в качестве источников питания.

Качество сварки MIG/MAG в значительной мере зависит от правильности выбора режимов работы сварочного аппарата (напряжение дуги, ток – скорость подачи проволоки, скорость сварки), а также от правильности выбора и расхода защитного газа (скорость подачи газа через сопло). Для регулировки расхода защитного газа целесообразно использовать редукторы с расходомерами поплавкового вида.

В устройстве подачи проволоки проволочный электрод с помощью подающих роликов подается к месту сварки в соответствии со скоростью его расплавления. При этом электрод вытягивается с катушки и проводится по пакету шлангов, на конце которого расположена горелка. Для этого перед подающими роликами расположен направляющий мундштук, приводящий проволоку в нужное положение, а позади роликов, в начале пакета шлангов, – приемный мундштук для проволоки. Установки механизированной сварки оснащаются еще и промежуточным направляющим устройством, устраняющим предварительный изгиб проволоки, возникающий вследствие наматывания ее на катушку.

Подающие ролики приводятся в движение электродвигателем постоянного тока с плавно регулируемой установкой скорости вращения. В современных устройствах для регулируемой сварки скорость подачи проволоки измеряется тахометром и регулируется вне зависимости от нагрузки. При сварке MIG/MAG скорость подачи проволоки, как правило, составляет от 2 до 20 м/мин, а в высокопроизводительных аппаратах и больше.

В пакет шлангов входят все необходимые виды проводки, т. е. электропроводка, шланг для подачи защитного газа, шланг подачи проволоки, управляющая линия, а у устройств, рассчитанных на высокие значения силы тока, – также подача и отвод охлаждающей жидкости. У аппаратов с водяным охлаждением электропроводка находится в линии рециркуляции воды. Поэтому сечение проводки может быть меньше, чем в аппаратах без охлаждения, а пакет шлангов становится более гибким.

Шланг подачи проволоки при сварке нелегированных и низколегированных сталей представляет собой стальную спираль. При использовании проволочных электродов из хромоникелевой стали или из алюминия и других металлов для подачи используется шланг из износостойкого синтетического материала (например, тефлона) с лучшим коэффициентом трения, чем у стали.

Благодаря линии управления управляющие сигналы передаются от горелки к системе управления. Для этого на держателе горелки находится переключатель, с помощью которого можно управлять необходимыми при сварке функциями. Например, включать низкую скорость подачи проволочного электрода при зажигании и настройку времени затухания дуги при завершении сварки. Благодаря настраиваемой низкой скорости подачи проволочного электрода при зажигании процесс зажигания становится надежнее, так как еще слабо горящая дуга на холодном изделии не тушится быстро подаваемой проволокой.

Настраиваемое время затухания, т. е. отключение подачи проволоки чуть раньше, чем сварочного тока, предотвращает пригорание электрода в кратере в конце шва. Другая программа предотвращает образование слишком большой капли на конце проволоки при окончании сварки, которая могла бы помешать при новом зажигании. Есть возможность плавного пуска тока в начале и соответствующего понижения тока при окончании сварки.

На конце пакета шлангов находится сварочная горелка. Горелки выпускаются нескольких типов. Чаще всего применяют S-образные горелки (рис. 38). Они обладают небольшим весом, благодаря чему обеспечивается очень хороший доступ дуги к месту сварки. Вместо такой горелки можно приобрести горелку для скоростной сварки или сварочный пистолет (двухтактную горелку). Для цифровой сварочной установки производятся специальные горелки с жидкокристаллическим дисплеем и дистанционным регулятором, при работе с которыми можно считывать параметры сварочного процесса с дисплея и регулировать их с горелки. Бывают и горелки, непосредственно на которых расположена мини-катушка для очень мягкой и тонкой проволоки. Двигатель подачи проволоки у таких горелок находится в держателе.

Рис. 38. Горелка для сварки MIG/MAG:

а – общий вид S-образной горелки; б – сечение пакета шлангов; в – сечение головки; 1 – пакет шлангов; 2 – рукоятка; 3 – кнопка «Пуск»; 4 – гусак; 5 – сопло; 6 – сварочная проволока; 7 – спираль; 8 – силовой кабель; 9 – кабель управления; 10 – газовый шланг; 11 – изолятор; 12 – внешний диффузор; 13 – внутренний диффузор; 14 – защитный газ; 15 – наконечник

schems11

Файл Краткое описание Размер
Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]
HY300.rar
Руководство по эксплуатации и принципиальные электрические схемы источников питания постоянного тока HY3000-HY5000.
Документацию на форуме выложил DIMaace.
397 kb
ТИР630.rar
Руководство по эксплуатации и техническое описание сварочного источника ТИР-630.
Прислал документацию Jaxon.
8.57 Mb
kdm2.djvu
Описание, принципиальные электрические схемы и паспорт на комплект электродуговой металлизации КДМ-2.
Документацию на форуме выложил Belopolyy.
449 kb
don-150.pdf
Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора ДОН-150.
Прислал документацию Александр Бегиев.
95 kb
Triton.pdf
Принципиальные электрические схемы весьма популярного зарядного устройства для аккумуляторов TRITON (USA).
Прислал документацию Александр Бегиев.
131 kb
vdu506m.djvu
Описание, принципиальные электрические схемы и паспорт на выпрямитель сварочный типа ВДУ-506М.
Документацию на форуме выложил Belopolyy.
2.2 Mb
IR200.pdf
Принципиальные электрические схемы на сварочный источник FUBAG IR200, производства компании Hugong welder.
Прислал документацию Виктор Дёмин.
220 kb
GD4002U2.djvu
Техническое описание и паспорт на генератор сварочный типа ГД-4002 У2.
Прислал документацию Cеня Синичкин.
3.29 Mb
BPS213.zip
Срисованные с оригинала принципиальные электрические схемы и намоточные данные устройства питания БПС213, используемого в матричном принтере «Электроника» МС6304 (а может быть еще где-то). Поскольку на платах отсутствовали позиционные обозначения элементов, то на схемах они прведены согласно рисунку расположения элементов и, естественно, отличаются от заводских. Мощность ориентировочно 150 Вт, частота преобразования 25 кГц. Схема силовой части весьма оригинальная (похожа на косой мост), такого несимметричного включения транзисторов автор еще не встречал. Намоточные данные трансформаторов и дросселей в вордовском файле.
Прислал документацию Дмитрий.
5.20 Mb
Privod_TPR.zip
Документация на агрегаты тиристорные серий ТЕ, ТП, ТПР, ТЕР. Агрегаты предназначены для питания якорных цепей двигателей постоянного тока в электроприводах. Обеспечивают построение электроприводов с однозонным регулированием частоты вращения двигателя в диапазоне 1:1000 с обратной связью по скорости, 1:20 с обратной связью по ЭДС двигателя.
Прислал документацию Serg_SSV.
1.21 Mb
karat100m.gif
Принципиальная электрическая схема источника для плазменной резки КАРАТ-100М.
Прислал схему Виктор.
66.9 kb
Udar300_Chipmaker_Mercury.djvu
Описание и инструкция по обслуживанию установки типа УДАР для дуговой сварки в среде защитных газов.
Описание позаимствовано на сайте http://www.chipmaker.ru.
2.47 Мb
ps5000.jpg
Принципиальная электрическая схема сварочного источника Kemppi PS500.
Прислал схему Сергей.
998 kb
Origo_MigC141-151_MagC171-201-251.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на однофазные сварочные полуавтоматы Mig C141/C151 и Mag C171/C201/C251, производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
589 kb
LKA150.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на однофазный сварочный полуавтомат LKA 150, производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
297 kb
Remote_Control_NO2.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на пульт ДУ N02 для сварочников фирмы ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
226 kb
LKB400W.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на универсальный трёхфазный сварочный аппарат LKB 400W, производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
1.08 Mb
DTA_400AC-DC.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на универсальный (MMA,TIG) сварочный источник DTA400ACDC, производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
1.19 Mb
Water_Cooler.pdf
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на систему водяного охлаждения COOL 1, производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
328 kb
LTG_Tigma160-161.zip
Руководство по обслуживанию и принципиальные электрические схемы на универсальные сварочные аппараты LTG 160(161) и Tigma 160(161), производства ESAB.
Документацию прислал Serg_SSV.
3.87 Mb
Страницы >>> [16] [15] [14] [13] [12] [11] [10] [9] [8] [7] [6] [5] [4] [3] [2] [1]

Сварочный полуавтомат схема электрическая принципиальная

–> –>

–>Главная » –>Каталог » Схемы сварочных полуавтоматов
–>В категории материалов : 121
–>Показано материалов : 1-10
–>Страницы : 1 2 3 . 12 13 »

–>Сортировать по : Дате · Названию · Рейтингу · Комментариям · Загрузкам · Просмотрам

Схема сварочного полуавтомата ПДШР-500

Cхема сварочного полуавтомата PDG-100

Cхема сварочного полуавтомата ПДГ-151

Схема сварочного полуавтомата ПДГ 215

Подающее устройство ППУ-3

Cхема сварочного полуавтомата PDG205-1

Подающее устройство CS-501

Схема сварочного полуавтомата Solaris MIG-250

Подающее устройство WF-23A

Cхема инверторного сварочного полуавтомата Калибр СПИ-180А

Нашел немного времени пофоткать аппарат изнутри.
Выкладываю потроха)

Вот и схема, максимально упрощеная, без лишних наворотов, проверена годами.
РЕЛЕ ВКЛЮЧЕНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСА НЕ СТАВИЛ! Прекрасно обхожусь без него, никаких дуг после остановки подачи нет!
РЕЛЕ ТОРМОЗА ДВИГАТЕЛЯ ПОДАЧИ НЕ СТАВИЛ! Это лишнее роскошество и затраты, после отпускания кнопки, и без тормоза останавливается за пол секунды! Были бы с этим неудобства, давно бы все это добавил! Годами много всего переварил шов получается отличный. Заборы варю без газа, а ответственные места варю с газом, из углекислотного огнетушителя с редуктором) Об Этом и о механизме подачи в следуюшей статье.

Коментарии и критика приветствуется)

Силовой трансформатор намотан на ЛАТР 10А

Силовые диоды 250А на радиаторах, всегда чуть теплые.

Дроссель намотан на сердечнике от трансформатора ТС-270, от старого лампового цветного телевизора и принрученный к нему кондер на 47000 мкф.

Дополнительный трансформатор питания двигателя и электроники.

Плата управления оборотами двигателя подачи проволоки.

Разъем горелки, мамка самодельная из сантехники, со встроенным гетинаксом, такую запчасть нигде не нашел)

Механизм подачи, тоже из подручного материала, подробности в следующей статье.

Электромотор от дворников с капейки, стоит на гетинаксовой пластине, для изоляции от корпуса.

Ну и если кто хочет по сложнее аппарат, есть много интересных идей и схемотехники здесь: Самодельные сварочные аппараты, полуавтоматы, схемы

Использование полуавтоматического сварочного аппарата позволяет упростить работу с металлами. Такая техника может с легкостью соединять различные сплавы. Изготовить сварочный полуавтомат своими руками можно из имеющегося инвертора, а самодельный агрегат будет отличаться универсальностью и функциональностью в использовании, позволив сэкономить на покупке промышленного оборудования.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции полуавтоматического сварочного аппарата является постоянная подача в зону сварки расплавляемой проволоки, которая используется вместо металлических электродов. Подача проволоки осуществляется автоматически, с возможностью изменения скорости движения гибких электродов. Используемая сварочная проволока позволит обеспечить постоянный контакт соединяемых поверхностей, такой материал в сравнении со стандартными электродами имеет меньшее сопротивление, что улучшает качество соединения.

Полуавтоматическая сварка отличается универсальностью, что позволяет при помощи этой технологии сваривать различные по своим характеристикам металлы, в том числе нержавейку, цветные сплавы, алюминий и другие. Освоить правильную технику полуавтоматической сварки не составит труда. Самодельные аппараты отличаются простотой в эксплуатации, поэтому их можно рекомендовать обычным домовладельцам. В зависимости от своей разновидности полуавтоматы могут иметь дополнительное сопло для подачи газа, а соединение металлов осуществляется в защитной среде, что позволяет исключить в последующем образование коррозии в сварном шве.

Предлагаемые сегодня в магазинах инверторы для сварки отличаются универсальностью, а многие из них имеют реализованную функцию два в одном. При небольшой мощности и габаритах сварочный инвертор и полуавтомат два в одном может работать с тугоплавкими металлами и толстыми металлическими заготовками.

Преимущества и недостатки самодельного оборудования

Многие домовладельцы, которым часто приходится выполнять сварочные работы, решаются на изготовление такого оборудования самостоятельно. К преимуществам самодельных полуавтоматов из инвертора можно отнести следующее:

  • Простота и надежность техники.
  • Функциональность аппарата.
  • Высокая мощность позволяет сваривать тугоплавкие металлы.
  • Доступная стоимость используемых компонентов.
  • Полная безопасность работы с оборудованием.
  • Простота эксплуатации техники.

Из недостатков этой технологии и самого оборудования можно отметить высокую стоимость полуавтоматов, которые при сходных с инвертором характеристиках могут иметь цену в два-три раза выше. Неудивительно, что многие домовладельцы решаются на изготовление оборудования своими руками, что позволяет существенно сократить затраты, не потеряв при этом в качестве выполненного аппарата.

Изготовление своими руками

Проще всего выполнить самодельный полуавтомат из инвертора на основе мощного силового блока. Изготовить инвертор можно самостоятельно или использовать от имеющегося в распоряжении оборудования. Для полуавтомата следует использовать инверторы мощностью не меньше 150 ампер.

Существуют схемы переделки техники, позволяющие устанавливать мощность, которой будет хватать для осуществления полуавтоматической сварки. Устройство этого типа будет сложным в реализации, поэтому рекомендовать использовать маломощные силовые блоки можно лишь опытным радиолюбителям, которые могут изготовить по-настоящему сложную технику.

Изготовить качественное оборудование можно при наличии на руках пусковой схемы полуавтоматического сварочного инвертора. К характеристикам такого агрегата можно отнести следующее:

  • Первичный ток — 8- 12 А.
  • Напряжение питания — 220 или 380 вольт.
  • Напряжение холостого хода — 36−42 Вольта.
  • Ток сварки — 40−120 ампер.
  • Регулировка напряжения с шагом плюс-минус 20%.

Это оптимальные параметры для бытового сварочного полуавтомата, который справится с различными по показателям тугоплавкости металлами. В последующем можно, используя дополнительные чертежи увеличения мощности инвертора, изменить базовые характеристики, что позволяет применять такое оборудование в бытовых и промышленных целях.

Необходимые компоненты

Для выполнения гаражного сварочного аппарата полуавтомата своими руками потребуется следующее:

  • Горелка приставка для инвертора.
  • Механизм подачи проволоки.
  • Прочный внутренний шланг для сварочной проволоки.
  • Бобина с проволокой.
  • Герметичный шланг для подачи газа.
  • Блок управления инвертором.

Проще всего расположить инвертор и механический блок управления в отдельном коробе, для чего используют блоки от старого компьютера. Наличие питания в системном блоке позволяет существенно упростить изготовление оборудования.

Роликовый механизм для проволоки можно выполнить из моторчика от автомобильного стеклоочистителя. Под такой моторчик проектируют раму механизма, которая вырезается из металлических элементов и сваривается или скрепляется болтовым соединением.

Горелку и шланг можно сделать самостоятельно из пистолета от монтажной пены и силикона. Также можно приобрести уже готовые комплекты, что позволит обеспечить безопасность работы с полуавтоматом и упрощает его изготовление.

Выполняя механизм подачи проволоки, все используемые компоненты необходимо располагать друг напротив друга, что в последующем обеспечит равномерную подачу гибких электродов. Ролики следует отцентрировать относительно штуцера в одном разъеме, в последующем это позволит плавно изменять скорость подачи проволоки. Схему регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата можно с легкостью отыскать в интернете.

Все используемые металлические элементы следует закрепить на листе фанеры, плотной пластмассе или текстолите. Так как на используемые металлические элементы подается электричество, следует проверить заземление каждого узла. Это исключит возможность коротких замыканий, что может привести к серьезным поломкам техники.

Схема управления механикой

За подачу сварочной проволоки будет отвечать небольшой электромотор и протяжный механизм, работа которого контролируется при помощи ШИМ-регулятора. Качество выполненной сварки будет напрямую зависеть от равномерности подачи сварочной проволоки в рабочую зону. Необходимо уделить должное внимание правильности изготовления схем сварочного полуавтомата.

На передней панели инвертора устанавливают переменный резистор контроллера, после чего приступают к сборке реле управления запуска мотора и управления клапаном, который отвечает за подачу инертного газа. Контактные группы контроллеров должны срабатывать одновременно при нажатии кнопки пуска на горелке.

Работу подачи газа необходимо отрегулировать таким образом, чтобы клапан открывался на несколько секунд раньше, чем в сварочную зону начнет поступать проволока. В противном случае оплавление происходит в атмосферной среде, после чего проволока начнет гореть вместо расплава. Добиться качественного соединения и надежного сварочного шва при горении проволоки будет невозможно.

Для задержки включения подачи проволоки необходимо выполнить простейшее реле, для чего потребуется конденсатор и 875 транзистор. Можно использовать простейшее реле от автомобиля, которое подключается к 12 Вольтам на компьютерном блоке питания.

Сам клапан может использоваться от различных автомобильных запорных устройств. Проще всего переделать воздушный клапан от автомобиля ГАЗ-24. Можно выбрать также электроклапан от редуктора с газовых баллонов.

Все имеющиеся органы управления и ШИМ-регулятор подачи проволоки сварочного полуавтомата располагают на передней панели системного блока. К блоку управления и контроллеру подачи проволоки с газом подключают уже готовый инвертор с мощностью не менее 150 ампер. Останется выполнить пробный запуск и при необходимости внести соответствующие корректировки в работу системы подачи сварочной проволоки и защитного газа.

Модернизация устройства

В процессе работы силовой блок инверторного полуавтомата будет нагреваться, что может привести к поломкам инвертора и плат управления. Ремонт агрегата после таких поломок будет крайне сложен. Чтобы избежать подобного необходимо установить внутри инвертора и системного блока термодатчики и кулеры, которые смогут эффективно охлаждать работающее оборудование.

Можно использовать оптронную пару, которая подключается в общий блок управления работы оборудования. При превышении температуры внутри инвертора датчики будут посылать соответствующие сигналы на исполнительное реле, отключающее подачу электроэнергии вплоть до полного охлаждения устройства.

Дополнительно для охлаждения системного блока можно использовать различные кулеры от старых компьютеров. Кулеры будут различаться своими размерами. Можно подобрать вентилятор, который справится с качественным охлаждением системного блока, внутри которого располагается инвертор и другая автоматика. Используемый кулер подключается к 12 вольтовому блоку питания напрямую или через термодатчик, который при увеличении температуры внутри корпуса будет посылать сигнал на подачу напряжения. Блок управления включит вентилятор, что гарантирует быстрое охлаждение корпуса полуавтоматического аппарата.

Сборка полуавтоматического сварочного аппарата не представляет особой сложности, поэтому с такой работой сможет справиться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественный мощный инвертор, а горелку с приводом лучше всего взять от промышленных заводских полуавтоматов. Это позволит существенно упростить изготовление техники. В интернете можно найти различные схемы исполнения полуавтоматических сварочных аппаратов, реализовать которые не составит особого труда. Такой аппарат будет отличаться функциональностью и универсальностью в использовании.

“>

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW / -MIG-)

В процессе газовой дуговой сварки металлическим электродом (GMAW / «MIG») используется электрическая дуга, возникающая между плавящимся проволочным электродом и заготовкой. GMAW может быть реализован как ручной, полуавтоматический или автоматический процесс, а гибкость, обеспечиваемая различными вариациями процесса, является преимуществом во многих приложениях. GMAW обеспечивает значительное увеличение скорости наплавки металла шва по сравнению с GTAW или SMAW, а при реализации в полуавтоматическом режиме обычно требуется меньше навыков сварщика.Однако оборудование GMAW более сложное, менее портативное и, как правило, требует более регулярного обслуживания, чем для процессов GTAW и SMAW. GMAW — это наиболее распространенный процесс сварки коррозионно-стойких сплавов и выполнения сварных швов толстого сечения.

В GMAW механизм, с помощью которого расплавленный металл на конце проволочного электрода переносится на заготовку, оказывает значительное влияние на характеристики сварного шва. При GMAW возможны три режима переноса металла: перенос с коротким замыканием, глобулярный перенос и перенос распылением.Кроме того, существует разновидность режима распыления, называемого импульсным распылением.

Электрическая полярность для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES® должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Типичные параметры для различных режимов переноса GMAW приведены в таблице 2 для сварки в плоском положении. Поскольку различные источники питания GMAW сильно различаются по конструкции, принципу действия и системам управления, параметры следует рассматривать как оценочный диапазон для достижения надлежащих сварочных характеристик с конкретным сварочным оборудованием.Скорость перемещения GMAW обычно составляет от 6 до 10 дюймов в минуту (дюйм / мин) / от 150 до 250 мм / мин.

Передача при коротком замыкании происходит в самых низких диапазонах тока и напряжения, что приводит к низкому тепловложению сварного шва. Он обычно используется с присадочной проволокой меньшего диаметра и дает относительно небольшую сварочную ванну, которую легко контролировать, которая хорошо подходит для сварки в нерабочем положении и соединения тонких секций. Однако низкое тепловложение делает передачу при коротком замыкании восприимчивой к дефектам неполного плавления (холодному притирку), особенно при сварке толстых участков или во время многопроходных сварных швов.

Шаровидный перенос происходит при более высоких уровнях тока и напряжения, чем при коротком замыкании, и характеризуется большими нерегулярными каплями расплавленного металла. Режим глобулярного переноса теоретически можно использовать для сварки сплавов на основе никеля и кобальта, но он используется редко, поскольку создает непостоянный провар и неровный контур сварного шва, что способствует образованию дефектов. Поскольку сила тяжести имеет решающее значение для отделения и переноса капель, глобулярный перенос обычно ограничивается сваркой в ​​плоском положении.

Распыление происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и характеризуется направленным потоком мелких металлических капель. Это процесс с высоким тепловложением и относительно высокими скоростями наплавки, который наиболее эффективен для сварки толстых участков материала. Однако он в основном полезен только в плоском положении, а его высокая погонная энергия способствует образованию горячих трещин в сварном шве и образованию вторичных фаз в микроструктуре, что может ухудшить эксплуатационные характеристики.

Импульсный перенос распылением — это строго контролируемый вариант переноса распылением, при котором сварочный ток чередуется между высоким пиковым током, при котором происходит перенос распыления, и более низким фоновым током.Это приводит к стабильному процессу с низким уровнем разбрызгивания при среднем сварочном токе, значительно меньшем, чем при переносе распылением. Импульсное распыление обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с переносом распылением, но менее подвержено дефектам неполного плавления, которые являются обычными для переноса с коротким замыканием. Его можно использовать во всех положениях сварки и для материалов различной толщины. В большинстве случаев Haynes International настоятельно рекомендует использовать импульсный перенос распылением для GMAW сплавов HASTELLOY® и HAYNES®.Использование современного источника питания с синергетическим управлением и возможностью регулировки формы волны («адаптивный импульс») очень выгодно для импульсной передачи распыления. Эти передовые технологии облегчили использование импульсного распыления, при котором параметры импульса, такие как импульсный ток, длительность импульса, фоновый ток и частота импульсов, включаются в систему управления и связаны со скоростью подачи проволоки.

Выбор защитного газа имеет решающее значение при разработке процедуры GMAW.Для сплавов на основе никеля / кобальта в качестве защитной газовой атмосферы обычно используется аргон или аргон, смешанный с гелием. Относительно низкая энергия ионизации аргона способствует лучшему зажиганию / стабильности дуги, а его низкая теплопроводность обеспечивает более глубокий профиль проникновения, похожий на палец. При использовании по отдельности гелий создает неустойчивую дугу, чрезмерное разбрызгивание и сварочную ванну, которая может стать чрезмерно жидкой, но при добавлении к аргону он обеспечивает более жидкую сварочную ванну, которая улучшает смачивание и дает более плоский сварной шов.Добавки кислорода или углекислого газа, которые обычно используются с другими металлами, следует избегать при сварке сплавов на основе никель / кобальт. Эти добавки создают сильно окисленную поверхность и способствуют пористости металла шва, неровной поверхности валика и дефектам неполного плавления. Оптимальная смесь защитного газа зависит от многих факторов, включая конструкцию / геометрию сварного шва, положение сварки и желаемый профиль проплавления. В большинстве случаев предлагается смесь 75% Ar и 25% He; хорошие результаты были получены при содержании гелия от 15 до 30%.Во время короткого замыкания добавление гелия к аргону помогает избежать чрезмерно выпуклых сварных швов, которые могут привести к дефектам неполного плавления. Для переноса распылением хорошие результаты можно получить с чистым аргоном или смесями аргона с гелием. Добавление гелия обычно требуется для импульсного распыления, поскольку он значительно улучшает смачивание.

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами, поверхность сварного шва после осаждения должна быть яркой и блестящей с минимальным окислением. В этом случае при многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным.Однако на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление или «сажа». В таком случае рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование / кондиционирование (зернистость 80) между проходами сварного шва, чтобы удалить окисленную поверхность и обеспечить надежное покрытие последующих сварных швов. Расход защитного газа обычно должен находиться в диапазоне от 25 до 45 CFH (от 12 до 21 л / мин). Слишком низкая скорость потока не обеспечивает адекватной защиты сварного шва, в то время как чрезмерно высокая скорость потока может нарушить стабильность дуги.Как и в случае GTAW, рекомендуется защита от обратной продувки для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. Если экранирование с обратной продувкой невозможно, корневую сторону сварного шва после сварки следует отшлифовать, чтобы удалить весь окисленный металл шва и любые сварочные дефекты. При необходимости сварной шов можно заполнять с обеих сторон.

Во время GMAW сварочный пистолет следует держать перпендикулярно обрабатываемой детали под рабочим углом и углом перемещения примерно 0 °.Для видимости может потребоваться очень небольшое отклонение от перпендикуляра. Если пистолет расположен слишком далеко от перпендикуляра, кислород из атмосферы может попасть в зону сварки и загрязнить расплавленную сварочную ванну. Сварочный пистолет с водяным охлаждением всегда рекомендуется для сварки распылением и в любое время, когда используются более высокие сварочные токи.

Следует учитывать, что некоторые части оборудования GMAW, такие как контактный наконечник и канал / вкладыш присадочной проволоки, сильно изнашиваются и должны периодически заменяться.Изношенный или грязный лайнер может вызвать неустойчивую подачу проволоки, что приведет к нестабильности дуги или застреванию присадочной проволоки, что известно как «птичье гнездо». Рекомендуется свести к минимуму резкие изгибы кабеля пистолета. По возможности механизм подачи проволоки следует расположить так, чтобы кабель горелки был почти прямым во время сварки.

Таблица 2: Типичные параметры газовой дуговой сварки металла (плоское положение)

Проволока
Диаметр
Проволока
Скорость подачи
Сварка
Ток
Среднее значение
Напряжение дуги
Защитный
Газ
в мм изобр. / Мин мм / с ампер Вольт
Режим передачи с коротким замыканием
0.035 0,9 150-200 63-85 70-90 18-20 75Ar-25He
0,045 1.1 175-225 74-95 100–160 19–22 75Ar-25He
Режим распыления
0.045 1.1 250–350 106-148 190–250 28-32 100Ar
0,062 1.6 150–250 63-106 250–350 29–33 100Ar
Импульсный режим распыления *
0.035 0,9 300-450 127-190 75-150 Ср. 30–34 75Ar-25He
0,045 1.1 200–350 85–148 100-175 Ср. 32–36 75Ar-25He

* Подробные параметры импульсного распыления доступны по запросу

Раздел R. 408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов дуговой сварки, Mich. Admin. Код R. 408.11272

Ток через об. 21-05, 1 апреля 2021 г.

Раздел R. 408.11272 — Напряжение холостого хода и холостого хода аппаратов для дуговой сварки

Правило 1272.

(1) Когда аппарат для дуговой сварки работает без подключения к нагрузке, напряжение холостого хода не должно превышать значений, указанных в таблице 1, при приложении номинального напряжения к первичной обмотке или при использовании аппарата дуговой сварки генераторного типа. работает на максимальной номинальной скорости холостого хода.

ТАБЛИЦА 1

МАКСИМАЛЬНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ОТКРЫТОЙ ЦЕПИ СВАРОЧНЫХ МАШИН

Сварочный ток

Макс.Обрыв цепи (без нагрузки) Напряжение

Механические и полуавтоматические машины

Автоматические машины

ac

80 rms

100 rms

83

35 900 > 10% пульсационное напряжение

80 действующее значение

100 среднее

постоянное напряжение <10% пульсационное напряжение

100 среднее

100 среднее

Если для процессов сварки и резки требуются значения напряжения холостого хода выше 100, должна быть предусмотрена изоляция или другие средства для предотвращения случайного контакта оператора с высоким напряжением. (3) Оборудование, работающее через резисторы от напряжения тележки постоянного тока от 250 до 600 вольт, должно иметь защитное устройство для автоматического отключения питания в периоды выключения дуги. (4) Устройства автоматического управления для снижения напряжения холостого хода ниже 50 вольт должны быть предусмотрены там, где сварка на переменном токе должна выполняться во влажных условиях, которые могут создать опасность поражения электрическим током.

Mich. Admin. Код R. 408.11272

1979 AC

Дуговая сварка | Металлургия для чайников

Обзор сварочной дуги

Дуговая сварка — это сплавление двух металлических деталей с помощью электрической дуги между соединяемыми деталями — деталями — и электродом, который направляют вдоль стыка между деталями.Электрод представляет собой либо стержень, который просто пропускает ток между наконечником и изделием, либо стержень или проволоку, которые плавятся и подают присадочный металл в соединение.

Ручная дуговая сварка

Базовая схема дуговой сварки представляет собой источник питания переменного или постоянного тока, подключенный «рабочим» кабелем к заготовке и «горячим» кабелем к электроду. Когда электрод расположен близко к заготовке, дуга создается в зазоре между металлом и электродом горячего кабеля.Ионизированный столб газа образует замкнутый контур.

Дуговая сварка — это тип сварки, при котором используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки. Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром и / или шлаком.

Процесс сварки, использующий концентрированное тепло электрической дуги для соединения металла путем плавления основного металла и добавления металла к стыку, обычно обеспечиваемому плавящимся электродом (см. Рисунок).Электрический ток для сварочной дуги может быть постоянным или переменным, в зависимости от свариваемого материала и характеристик используемого электрода. Источником тока может быть вращающийся генератор, выпрямитель или трансформатор, и он должен иметь переходные и статические вольт-амперные характеристики, рассчитанные на стабильность дуги и характеристики сварки.

Существует три основных метода сварки: ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручная сварка — самый старый метод, и, хотя его доля в общем рынке сварочных работ ежегодно уменьшается, он по-прежнему остается наиболее распространенным.Здесь оператор берет электрод, зажатый в ручном держателе электрода, и вручную направляет электрод вдоль стыка во время сварки. Обычно электрод расходный; по мере того, как наконечник израсходован, оператор вручную регулирует положение электрода для поддержания постоянной длины дуги.

Полуавтоматическая сварка становится наиболее популярным методом сварки. Электрод обычно представляет собой длинный отрезок неизолированной проволоки малого диаметра, обычно в форме катушки, которую сварщик вручную позиционирует и продвигает вдоль сварного шва.Плавящийся электрод обычно приводится в действие электродвигателем с предварительно выбранной скоростью через сопло ручного сварочного пистолета или горелки.

Автоматическая сварка очень похожа на полуавтоматическую сварку, за исключением того, что электрод автоматически позиционируется и продвигается вдоль заданного сварного шва. Либо работа может продвигаться ниже сварочной головки, либо механизированная головка может двигаться вдоль сварного шва.

Дуга создает температуру около 3600 ° C на конце и расплавляет часть свариваемого металла и часть электрода.В результате образуется лужа расплавленного металла, который охлаждается и затвердевает за электродом, когда он перемещается по стыку.

Есть два типа электродов. Наконечники расходуемых электродов плавятся, капли расплавленного металла отделяются и смешиваются со сварочной ванной. Нерасходуемые электроды не плавятся. Вместо этого присадочный металл расплавляется в стык из отдельного прутка или проволоки.

Прочность сварного шва снижается, когда металлы при высоких температурах вступают в реакцию с кислородом и азотом в воздухе с образованием оксидов и нитридов.Большинство процессов дуговой сварки сводят к минимуму контакт между расплавленным металлом и воздухом с защитой из газа, пара или шлака. Гранулированный флюс, например, добавляет раскислители, которые создают экран для защиты ванны расплава, улучшая тем самым сварной шов.

Устройство, потребляющее электроэнергию, — ключевой компонент аппарата для дуговой сварки — является источником энергии. Потребление электроэнергии примерно от 110 000 до 130 000 аппаратов для дуговой сварки, используемых в Канаде, оценивается в 100 ГВт-ч в год.

Раньше в источниках питания использовалось трансформаторно-выпрямительное оборудование с большими понижающими трансформаторами, что делало их тяжелыми и склонными к перегреву.Их можно использовать только для одной функции, т. Е. Для одного типа сварки. В 1990-х годах достижения в области полупроводников с переключением мощности привели к разработке инверторных источников питания, которые являются многофункциональными, более легкими, более гибкими и обеспечивают превосходную дугу.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), обычно называемая MIG (Metal Inert Gas), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки с непрерывно поданной расходной проволокой, действующей как электрод и присадочный металл, а также инертной или полуинертной защитой. газ обтекал проволоку, чтобы предотвратить загрязнение места сварки.

Источник постоянного напряжения постоянного тока чаще всего используется с GMAW, но также используется постоянный переменный ток. При непрерывной подаче присадочных электродов GMAW обеспечивает относительно высокие скорости сварки, однако более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW.

Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, GMAW вскоре стал экономически выгодным для стали.

Сегодня GMAW широко используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, благодаря своему качеству, универсальности и скорости.Из-за необходимости поддерживать стабильную оболочку из защитного газа вокруг места сварки, может быть проблематично использовать процесс GMAW в областях с сильным движением воздуха, например на открытом воздухе.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это разновидность метода GMAW. Проволока FCAW представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразным флюсом. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс используется для создания необходимой защиты от атмосферы. Этот процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

Сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный сварочный процесс, при котором дуга зажигается под покровным слоем гранулированного флюса. Это повышает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом. Шлак, образующийся на сварном шве, обычно снимается сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока.

Условия работы значительно улучшены по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и не образуется дыма.Этот процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий. Поскольку дуга не видна, она обычно автоматизирована. Пила возможна только в положениях 1F (плоская кромка), 2F (горизонтальная кромка) и 1G (плоская канавка).

Источники сварочного тока используют электричество при сварке (дуга) и на холостом ходу. Прежнее трансформаторно-выпрямительное оборудование имело КПД преобразования энергии от 40 до 60 процентов и требовало потребляемой мощности на холостом ходу от 2 до 5 кВт. Современные инверторные источники питания имеют КПД преобразования энергии около 90 процентов при потребляемой мощности на холостом ходу порядка 0.1 кВт.

Современные инверторные источники питания постепенно заменяют трансформаторно-выпрямительные блоки. Они сочетают в себе быструю окупаемость инвестиций и, по сравнению с трансформаторно-выпрямительными блоками, намного более портативны и проще в эксплуатации, являются многофункциональными, а не монофункциональными, создают дуги превосходного качества и сочетают в себе более качественные сварные швы с более длительным дугой. время.

Возможно вам понравится

Случайные столбы

  • Явления включений в сталеплавильном производстве
    Одна тонна стали, куб со стороной около 0,5 м, содержит от 1012 до 1015 включений, которые могут занимать до ab…
  • Экструзия
    Экструзия — это процесс, с помощью которого можно изготавливать длинные прямые металлические детали. Возможные поперечные сечения var …
  • Что такое нержавеющая сталь?
    Нержавеющая сталь — это название группы коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. Их замечательное сопротивление …
  • Сварка MIG
    Сварка MIG — это аббревиатура от Metal Inert Gas Welding. Это процесс, разработанный в 1940-х годах, и считается с…
  • Железоуглеродистые фазы
    Кристаллическая структура стали изменяется с повышением температуры. Для чистого железа это изменение происходит при 910 ° C. Корпус …

Введение в GMAW 251

активно Вещество, вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует в качестве защиты как активный, так и инертный газ.
сплавы Металл, состоящий из смеси двух или более элементов, один из которых должен быть металлом.Сплавы сочетают в себе полезные свойства смешанных элементов.
Американское общество сварки AWS. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. Американское сварочное общество также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
сила тока Количество тока, протекающего в цепи.Сила тока определяется скоростью подачи проволоки в GMAW.
дуга Область, в которой электричество передается от электрода к заготовке. Тепло, выделяемое дугой, плавит основные металлы и присадочный металл во время сварки.
длина дуги Расстояние, которое электричество должно пройти от кончика электрода до сварочной ванны.Для большей длины дуги требуется большее напряжение.
аргон Бесцветный инертный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Аргон намного тяжелее воздуха, поэтому он эффективно защищает область сварного шва.
автомат Тип сварочного процесса, в котором компьютер или робот управляет сварочным оборудованием и параметрами сварки.При автоматической сварке сварщик отвечает за установку и управление специальными настройками компьютера или робота.
AWS Американское общество сварки. Некоммерческая организация, регулирующая промышленные стандарты для сварки. AWS также продвигает сварочную промышленность в Соединенных Штатах.
осевой распылитель Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится на маленькие мелкие капли, которые переходят в сварочную ванну.Осевой перенос распыла создает стабильную дугу и небольшое количество брызг.
двуокись углерода Бесцветный активный газ без запаха, обычно используемый в качестве защиты для GMAW. Двуокись углерода недорога, но дает сильную дугу.
контур Контролируемый путь для электричества.Для всех процессов дуговой сварки требуется замкнутая электрическая цепь, которая включает источник, путь, нагрузку и управление.
код Сборник законов или стандартов, описывающих методы работы с конкретным приложением. Сварочные нормы и правила обеспечивают безопасные методы сварки и высокое качество сварных изделий.
постоянный ток CC.Источник питания, поддерживающий ток, который незначительно изменяется при изменении напряжения. Источники питания постоянного тока часто используются в GTAW и SMAW.
постоянное напряжение CV. Источник питания, поддерживающий постоянное напряжение при компенсации изменений силы тока. Источники питания постоянного напряжения обычно используются для GMAW.
расходный электрод Устройство, которое проводит электричество от контактного наконечника к дуге и плавится в сварном шве в качестве присадочного металла.В GMAW используется расходный электрод в виде проволоки.
контактный наконечник Устройство, расположенное внутри сварочного пистолета, которое проводит электричество к электроду. Контактный наконечник обычно изготавливается из меди.
расстояние контакта наконечника до рабочего расстояния CTWD.Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. Расстояние между контактным наконечником и рабочим элементом учитывает удлинение электрода и длину дуги.
кабель управления Путь, используемый в некоторых процессах дуговой сварки для обеспечения связи между источником питания и механизмом подачи проволоки. Кабель управления используется, когда механизм подачи проволоки является внешним устройством, а не встроен в источник питания.
охлаждающая жидкость Вещество, обычно жидкое, используемое для снижения или поддержания температуры компонента во время производственного процесса. Охлаждающие жидкости используются для предотвращения перегрева некоторых пистолетов GMAW.
медь Красноватый металл, очень пластичный, термически и электропроводный, устойчивый к коррозии.Медь и медные сплавы обычно используются для изготовления контактного наконечника в сварочном пистолете.
коррозионная стойкость Способность материала противостоять износу, вызванному воздействием определенной окружающей среды. Добавление никеля в электрод GMAW улучшает коррозионную стойкость.
кратер Нежелательное углубление сварного шва.Кратер может вызвать растрескивание, если он не заполнен должным образом.
CTWD Контакт наконечника для рабочего расстояния. Расстояние от контактного наконечника сварочного пистолета до поверхности детали. CTWD сочетает удлинение электрода и длину дуги.
ток Поток электричества по цепи.Ток измеряется в амперах (A) или амперах и контролирует нагрев дуги.
DCEP Электрод постоянного тока положительный. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При DCEP электричество течет от отрицательной детали к положительному электроду.
дефекты Неравномерность указанного и ожидаемого состава сварного шва, превышающая допуски конструкции детали.Дефект — это недопустимая прерывистость.
раскислители Материал, удаляющий кислород из расплавленной сварочной ванны и дуги. Раскислители предотвращают повреждение сварного шва кислородом.
скорость наплавки Скорость, с которой электрод плавится в расплавленной сварочной ванне с образованием сварного шва.Скорость осаждения может быть измерена в фунтах в час или в граммах в минуту.
диффузионный водород Максимальное количество водорода в миллилитрах, которое будет присутствовать на 100 граммах металла шва. Классификация электрода может указывать на диффузионный водород.
постоянный ток DC.Ток, который течет в одном непрерывном направлении. GMAW требует постоянного тока.
электрод постоянного тока положительный DCEP. Ток, который всегда течет в одном непрерывном направлении с обратной полярностью. При положительном электроде постоянного тока электричество течет от отрицательной детали к положительному электроду.
приводных роликов Колеса, которые направляют проволочный электрод, когда он движется через механизм подачи проволоки.Приводные ролики специально разработаны для проволоки различных типов и размеров.
пластичность Способность металла вытягиваться, растягиваться или формироваться без разрушения. Добавление в электрод молибдена или никеля увеличивает прочность и твердость, не влияя на пластичность.
рабочий цикл Количество времени в десятиминутном периоде, в течение которого электрическое устройство может выполнять работу, прежде чем оно должно отдохнуть, чтобы предотвратить перегрев.Номинальные значения рабочего цикла даны в процентах от десятиминутного периода.
поражение электрическим током Поток электричества через тело. Поражение электрическим током может быть смертельным.
электрод Устройство, проводящее электричество в электрической цепи. В GMAW электроды представляют собой проволоку, которая также служит в качестве присадочного металла.
кабель электрода Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к электроду. Кабель электрода подключает источник питания к механизму подачи проволоки или горелке.
удлинитель электрода Расстояние от конца контактного наконечника до конца электрода.Удлинение электрода в сочетании с длиной дуги равно расстоянию от контактного наконечника до рабочего расстояния.
вкладыш электрода Изолированная подкладка вокруг проволочного электрода. Направляющая для электрода поддерживает электрод от механизма подачи проволоки до контактного наконечника.
ориентация электродов Положение электрода по отношению к заготовке и направлению движения.Ориентация электрода относится к рабочему углу и углу перемещения.
быстрозамороженный шов Сварной шов, который быстро затвердевает. Сварочные швы с быстрым замораживанием легче выполнять в нерабочем положении, и они снижают риск утечки сварочной ванны.
присадочный металл Металл, нанесенный на сварной шов, что часто увеличивает прочность и массу сварного соединения.Проволочный электрод, используемый для GMAW, также действует как присадочный металл.
угловых швов Тип сварного шва треугольной формы, соединяющий две поверхности под прямым углом друг к другу. Угловые швы являются наиболее распространенными типами сварных швов.
плоский Позиция сварки, используемая для сварки с верхней стороны соединения.При сварке в плоском положении поверхность шва горизонтальна.
расходомер Устройство, указывающее и регулирующее объем защитного газа, поступающего в сварочную горелку. Расходомер состоит из расходомера, который измеряет объем, и регулирующего клапана, который регулирует объем.
флюс Неметаллический материал, используемый для защиты сварочной ванны и охлаждающего металла от атмосферного загрязнения в некоторых сварочных процессах.GMAW не использует флюс.
дым Потенциально опасные газы и твердые частицы, образующиеся в электрической дуге во время сварочных процессов. Пары включают частицы от электрода, защитного газа, основного металла и любых покрытий, используемых в процессе.
баллон газовый Внешнее устройство, используемое для размещения защитного газа.Защитный газ поступает из газового баллона в газовый шланг, а затем в сварочный пистолет.
диффузор газовый Устройство внутри сварочного пистолета, через которое проходит защитный газ. Газовый диффузор регулирует поток газа.
газовая дуговая сварка металлическим электродом GMAW.Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. Газовая дуговая сварка металлическим электродом также называется сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
газовое сопло Устройство, устанавливаемое непосредственно над контактным наконечником и газовым диффузором сварочного пистолета. Газовое сопло заставляет защитный газ окружать электрод и дугу.
газовая дуговая сварка вольфрамом GTAW. Точный процесс дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Сварка вольфрамовым электродом в газовой среде также известна как сварка TIG.
шаровидный перенос Тип переноса металла, при котором металл на конце электрода плавится в большой шар и падает на заготовку.При шаровом переносе большие количества металла попадают в сварочную ванну.
GMAW Газовая дуговая сварка металла. Процесс дуговой сварки, при котором неизолированный проволочный электрод и защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку. GMAW также называют сваркой MIG или MAG, хотя в США эти термины нестандартны.
твердость Способность материала сопротивляться проникновению, вдавливанию или царапинам.Твердость металла может измениться из-за тепла, выделяемого во время сварки.
горизонтальное положение Обычное положение при сварке, при котором сварка выполняется на верхней стороне горизонтальной поверхности и против вертикальной поверхности. Сварка в горизонтальном положении часто используется для угловых и канавок.
дюймов в минуту изображений в минуту.Единица измерения скорости, показывающая, сколько дюймов проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту. Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту.
инертный Вещество, не вступающее в реакцию с другими элементами. GMAW использует как инертный, так и активный газ в качестве защиты.
изолятор Непроводящий материал, препятствующий прохождению электричества.Небольшой изолятор внутри сварочного пистолета предотвращает электрический заряд газового сопла.
фунтов на квадратный дюйм тысяч фунтов / кв. Дюйм. Единица давления, используемая в английской системе, равняется тысячам фунтов на квадратный дюйм. Килофунды на квадратный дюйм измеряют величину давления нагрузки, которое прикладывается к площади в один квадратный дюйм для описания прочности материала на растяжение.
марганец Твердый, хрупкий металл серо-белого цвета, который часто добавляют в электроды GMAW. Марганец действует как раскислитель и увеличивает прочность и твердость сварного шва.
сварка металлом в активном газе MAG сварка. Процесс дуговой сварки, при котором электрод с неизолированной проволокой и активный защитный газ подают в сварной шов через сварочную горелку.Сварка металла активным газом — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
сварка в среде защитного газа Сварка МИГ. Процесс дуговой сварки, при котором в сварной шов через сварочную горелку подается неизолированный проволочный электрод и инертный защитный газ. Сварка металла в среде защитного газа — нестандартный термин, который иногда используется для обозначения дуговой сварки металла в газе (GMAW).
перевод металла Нанесение присадочного металла в сварной шов. Перенос металла в GMAW может происходить тремя разными способами.
миллиметров в минуту мм / мин. Единица измерения скорости, показывающая, сколько миллиметров проволочного электрода проходит через сварочную горелку за одну минуту.Скорость подачи проволоки измеряется в миллиметрах в минуту.
молибден Твердый серебристо-белый металлический легирующий элемент. Молибден часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
никель Твердый, податливый, серебристо-белый металл.Никель часто добавляют в электроды GMAW для увеличения прочности и твердости без снижения пластичности.
окисление Химическая реакция материала с кислородом. Окисление может испортить сварной шов.
проникновение Глубина, на которую дуговое нагревание приводит к плавлению стыка ниже поверхности основных металлов.Сила тока напрямую влияет на проплавление шва.
полярность Имеет два противоположно заряженных полюса: положительный и отрицательный. Полярность определяет направление, в котором течет ток.
источник питания Устройство, обеспечивающее электроэнергию, необходимую для выполнения дуговой сварки.Источники питания также могут содержать механизм подачи проволоки для электрода.
манометр Устройство, показывающее количество защитного газа в газовом баллоне. Манометр определяет уровень давления газа и отображает его на шкале.
полуавтомат Тип сварочного процесса, при котором источник питания поддерживает равномерную дугу, а механизм подачи проволоки регулирует скорость подачи проволоки электрода.При полуавтоматической сварке сварщик отвечает за управление положением сварочного пистолета, а также за направление и скорость движения.
дуговая сварка в защитном металле SMAW. Процесс дуговой сварки, при котором в качестве электрода используется стержень, покрытый флюсом. Дуговая сварка защищенным металлом также называется сваркой штучной сваркой или ручной сваркой.
защитный газ Газ, который защищает сварочную ванну и дугу от негативного взаимодействия с атмосферой.Защитный газ GMAW подается из баллона и проходит через сварочную горелку.
короткое замыкание Цепь, в которой ток проходит по более короткому непредусмотренному пути между двумя проводниками, прерывая предполагаемый поток электричества. Короткое замыкание вызывает избыточный ток.
передача короткого замыкания GMAW-S.Тип переноса металла, при котором электрод касается детали, вызывая короткое замыкание и сильный ток, вызывающий интенсивный перенос металла. Для передачи короткого замыкания используются малые силы тока и небольшие электроды.
кремний Неметаллический материал, не проводящий электричество. Кремний часто добавляют в электроды GMAW в качестве раскислителя.
шлак Охлажденный флюс, который образуется поверх сварного шва и должен быть удален.Сварные швы GMAW не имеют шлака, поскольку электроды GMAW не используют флюс.
брызги Капли жидкого металла выброшены из процесса сварки. Брызги могут оставлять нежелательные частицы металла на поверхности детали.
предел прочности Способность материала противостоять силам, которые пытаются его разорвать или растянуть.Электроды должны создавать сварные швы, которые, по крайней мере, соответствуют минимальному пределу прочности на растяжение, необходимому для предотвращения деформации или разрушения готовой детали.
скорость движения Скорость, с которой сварщик перемещает электрод вдоль шва для выполнения сварного шва. Скорость движения определяет размер сварного шва.
триггер Рычаг сварочного пистолета, запускающий и останавливающий сварочный процесс.Курок на пистолете GMAW управляет подачей электричества, электродом и защитным газом.
напряжение Электрическая сила или давление, вызывающее протекание тока в цепи. Напряжение и длина дуги прямо пропорциональны в GMAW.
сварной шов Конечный продукт сварного соединения.Формирование сварного шва зависит от движения электрода.
сварочная ванна Небольшая область расплавленного металла, образующаяся во время сварки. Охлажденная сварочная ванна образует неразъемный шов.
кабели сварочные Путь, используемый при сварке для создания замкнутой электрической цепи.Сварочные кабели включают рабочие кабели и электродные кабели.
сварочный пистолет Сварочный инструмент, который проводит электричество, направляет электрод и, в некоторых случаях, выпускает защитный газ. Сварочные пистолеты используются в некоторых автоматических и полуавтоматических сварочных процессах, таких как GMAW.
сварочных позиций Положение, в котором сварщик выполняет сварку.Позиции сварки включают сварку в потолке, в вертикальном, плоском и горизонтальном положениях.
скорость подачи проволоки WFS. Скорость подачи проволочного электрода через сварочную горелку. В GMAW скорость подачи проволоки определяет силу тока и количество тепла в дуге.
механизм подачи проволоки Устройство, подающее проволоку на сварочную горелку.Механизм подачи проволоки может быть встроен в источник питания или установлено внешнее устройство рядом с ним.
рабочий кабель Путь, используемый при дуговой сварке для передачи электричества от источника питания к заготовке. Рабочий кабель прикрепляется к заготовке с помощью рабочего зажима.
рабочий зажим Компонент, который соединяет рабочий кабель с заготовкой.Рабочий зажим обеспечивает заземление цепи GMAW.

Портативный аппарат для точечной сварки 18650 12V Аккумулятор для точечной сварки Полуавтоматическая сварка печатных плат |

Портативный точечный сварочный аппарат для аккумулятора 18650 12 В Устройство для точечной сварки Полуавтоматическая сварка печатной платы

Характеристики для модели 1 :

1: В силовой плате используется 2 унции меди для увеличения максимальной токовой нагрузки 2: Принять 5 300A MOS-трубок, неразборные MOS-трубки, хорошая консистенция трубки 3: драйвер трубки MOS использует импортный специальный драйвер микросхемы, самый быстрый может быть 20 нс Чтобы попасть в МОП-трубку, переключатель должен быть быстрым, чтобы предотвратить взрыв трубки.Двухтактный привод без триода, 4: конструкция привода MOS добавляет переходный диод для защиты MOS и предотвращения взрыва трубки 5: провод паяльной ручки и входной провод используют многожильный мягкий провод 10AWG для увеличения текущей емкости 6: Контроллер в основном предназначен для сварки никелированной стальной полосы толщиной от 0,1 до 0,1 мм. 7: Добавьте к входу питания высокочастотный конденсатор с низким сопротивлением 25V10000uF для компенсации энергии и повышения стабильности сварки

Технические характеристики модели 1:

Длина входной линии: около 20 см Длина сварочной ручки: около 30 см Цвет: красный + синий + черный Батарея: литиевая батарея 18650 (не входит в комплект)

Примечание:

ЭНЕРГИЯ СВАРКИ: Энергия сварки, параметры 01-50 Положительный и отрицательный полюса должны быть правильно подключены. 2: переключатель машины Под панелью управления есть выключатель питания, после нажатия на него подождите 3 секунды, зуммер После звукового сигнала загорается ЖК-дисплей, и загрузка завершается.Снова нажмите выключатель питания, вы можете 3: Описание экрана и настройка параметров В настоящее время на экране отображается три параметра ВХОД: Напряжение источника питания отображает текущее входное напряжение источника питания

Характеристики для модели 2:

Используется для сварки литиевых батарей 18650/26650/32650, преимущества: портативный, стабильный, надежный и долговечный. Рекомендация батареи: Свинцово-кислотный аккумулятор 20-45ач с хорошей производительностью и малым внутренним сопротивлением Литиевая аккумуляторная батарея модели самолета 3S 3,5-5,5ач около 45 ° C Аккумулятор 18650 емкостью 30-35ач

Технические характеристики модели 2:

Напряжение системы: 12В-14.6В Рабочий ток: 90-150А

Примечание:

1: Этот продукт не включает аккумулятор. 2: Вам необходимо иметь некоторые знания в области сварочных технологий и схем. 3: пожалуйста, установите конденсаторы, чтобы избежать ожогов печатной платы и других проблем 4: Если батарея в хорошем состоянии и внутреннее сопротивление очень низкое, возможна сильная перегрузка по току. 5: Если вы не уверены в аккумуляторе, лучше всего использовать провод 2,5 ² или 4 ², чтобы удлинить провод примерно на 1 метр, что может снизить риск ожога силовой трубки.6: Пользователи должны принести свою собственную батарею 12 В для источника питания, сварочный ток составляет около 90 А ~ 150 А, и легко сваривать обычный никелированный лист 0,1 мм ~ 0,12 мм. После нескольких поколений обновлений продукта он теперь обновлен, чтобы автоматически запускать сварку и отпускать палец кнопки.

Список продуктов для модели 2:

1 x основная печатная плата 2 x входные линии 2 x выходной кабель с паяльной ручкой

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Усовершенствованная система автоматической сварки для морских трубопроводов с функцией отслеживания шва

Система отслеживания шва автоматически сваривает осевую линию сварного шва посредством обработки сигналов во время процесса сварки.Были разработаны различные типы алгоритмов обработки сигналов, такие как аппроксимация кривой, интегральный метод и скользящее среднее [9,10,11,12]. Требование к алгоритму отслеживания шва — измерение сварочных сигналов (напряжения или тока) и определение смещения геометрии, которое отклоняется от осевой линии сварного шва. В этом исследовании используется метод скользящего среднего на основе значений напряжения. Количество выборок было разделено на измерения значений напряжения в левом (прямом) и правом (обратном) направлениях, как показано на рисунке 13.Принимая во внимание геометрию U-образной канавки, выбор участка сигнала (начальное положение и конечное положение) по-разному установлен для стабильного отслеживания шва. Сигналы, измеренные вблизи центра дуги, являются плоскими, потому что форма канавки в центральном положении аналогична плоской форме. Это означает, что датчик отслеживания шва не может определить разницу сигналов между левой и правой стороной во время движения плетения. Следовательно, соотношение интервалов измерения играет важную роль в чувствительности и надежности датчика отслеживания шва.Среднее значение было вычислено и сохранено как репрезентативное значение. Участок сигнала, на котором измеренное значение внезапно изменилось в соответствии с формой сварочной канавки, был исключен из расчета репрезентативного значения. Процедура отслеживания сварного шва показана на рисунке 14. В таблице 1 показана процедура отслеживания сварочного шва в каждой последовательности с помощью модулей управления. Скользящее среднее значение рассчитывается по уравнению (1):

Valuea (k) = {(factor − 1) × Valuea (k − 1) + Valuem (k)} фактор

(1)

Преимущество метода скользящего среднего состоит в том, что для легкого определения частоты среза можно изменять коэффициенты, и в этой статье в сигнале напряжения использовался цифровой фильтр нижних частот.Метод прямого скользящего среднего (FMA) вычисляется в уравнении (2), а число выборки устанавливается равным числу от 1 до 80. Метод обратного скользящего среднего (BMA) вычисляется в уравнении (3), а выборка число устанавливается от 80 до 1 в уравнении (3). После расчета FMA и BMA среднее значение скользящего среднего вычисляется в уравнении (4), а сварочный сигнал показан на рисунке 15.

Valueforward (kk = 1 ~ 80) = {(a − 1) × Valuea (k − 1) + Valuem (k)} коэффициент

(2)

Valuebackward (kk = 80 ~ 1) = {(a − 1) × Valuea (k) + Valuem (k − 1)} коэффициент

(3)

Valuemean (k) = Valueforward (k) + Valuebackward (k) 2

(4)

где Valuea (k) — усредненное значение на шаге k.Valuem (k − 1) — усредненное значение на шаге k − 1. Valuem (k) — это измеренное значение сигнала (напряжения) на шаге k, а a — коэффициент скользящего среднего. Чтобы вычислить значение коррекции, время плетения рассчитывается во время движения плетения слева направо или справа налево. Сигналы напряжения последовательно измеряются во время ткацкого движения. Ширина плетения фиксирована, чтобы избежать резких движений плетения. Наконец, значение коррекции отклонений (V L , V R ) отслеживания сварочного шва передается в движение ткачества.Расчет значения коррекции выполняется по уравнению (5). Сварочная горелка с функцией отслеживания шва слева направо сравнивает среднее значение измеренных сигналов между начальной и конечной точками и определяет степень отклонения сварочной горелки влево и вправо в соответствии со знаками (+, -) и ценность результата. Максимальное значение коррекции следует изменять в соответствии с частотой колебаний, чтобы реализовать надежную систему отслеживания шва.В случае высокой частоты колебаний при сварке корневого прохода количество корректировок может быть увеличено. Когда частота колебаний низкая при сварке с заполнением прохода, частота коррекции уменьшается. Поэтому максимальное значение коррекции при корневом проходе ограничено 0,1 мм, а проход заполнения ограничен 0,2 мм. где k — постоянная в базе данных сварных швов. VLeft — это усредненное значение напряжения в диапазоне обработки данных, а VRight — это усредненное значение напряжения в диапазоне обработки данных. На рис. 16 схематически показаны геометрия U-образной канавки и последовательность сварки.В таблице 2 приведены условия эксперимента. Время сварки сокращается вдвое по сравнению с системой сварки с одной кареткой, а время подготовки сварного шва к установке сокращается на 1/3. Форма зоны плавления показана на рисунке 17a, а значение отклонения средней линии сварного шва составляет ± 0,3 мм на рисунке 17b.

Автоматическая система сварки для сборки полок

Заказчик заключил договор с Banner Welder на разработку и производство автоматической сварочной системы для изготовления стеллажа в сборе.Эта сборка используется в приложении устройства. Разработанный нами подход состоял из двух отдельных станций точечной сварки, подающего конвейера и отводящего конвейера. В полуавтоматической системе контактной сварки будут задействованы два оператора для загрузки и разгрузки устройства на разных этапах производства. Станция 1 была оборудована 4 сварочными пистолетами, подающим конвейером, механизмом нагнетания, подборщиком и местом, а также предварительным гнездом. Ременная передача с сервоприводом перемещает деталь на станцию ​​№2 для чистовой сварки.Станция 2 оснащена 12 сварочными горелками, положение которых регулируется сервоприводом. Защита оператора обеспечивалась встроенной световой завесой, переключателем Opto-Touch и автоматическим выключателем. Усовершенствованный ПЛК Allen-Bradley CompacLogix и PanelView 1000 с кнопками и сенсорным экраном управляют системой.

Полка в сборе изготовлена ​​из нержавеющей и оцинкованной стали с жестким допуском +/- 0,030 дюйма. Габаритные размеры детали 29 дюймов x 35 дюймов x 47 дюймов, возможны от 1 до 5 шляпных секций.Время цикла, основанное на секции из 3 шляп, составляет 20 секунд, с 5-минутным временем переключения между стилями. Срок выполнения работ по этой многокамерной сварочной системе составил 28 недель, и она была поставлена ​​заказчику на юго-востоке США. Для получения дополнительной информации об этой индивидуальной автоматической сварочной системе или других возможностях, доступных в Banner, см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на уменьшенное изображение, чтобы увеличить)

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

Автоматическая сварочная система

RequestQuote

Примеры использования системы автоматической сварки

Название примера использования
Полка в сборе
Пример описания
Эта полка в сборе используется в приборе.
Применяемые возможности / процессы
Первичный:
Точечная сварка
Дополнительный:
Кронштейны автоматической подачи и секции шляп
Оборудование, используемое для производства Деталь
Полуавтоматическая линия для контактной сварки
Сервопривод
Габаритные размеры
29 дюймов x 35 дюймов x 47 дюймов (примечание 1 шляпа или до 5 головных секций)
Максимальные допуски
+/-.030 «
Используемый материал
Нержавеющая / оцинкованная сталь
Материал Отделка
Косметика
Испытания / проверка в процессе выполнения
Есть
Промышленность для использования
Устройство

Посмотреть другие примеры

В начало

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *