Электрический горн кузнечный: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Изготовление кузнечного горна своими руками — moyakovka.ru

Кованые изделия давно применяются в промышленности и в быту. Из них сооружают красивые заборы, оформляют комнатные камины, козырьки над входной дверью. Кованые подставки для цветов находят свое место в комнатах дома. Все эти вещи можно изготовить в домашней мастерской, имея некоторое оборудование.

Кузнечный горн способен нагреваться до высокой температуры, поэтому основное его предназначение — ковка декоративных изделий из металла.

Для ковки металла главное — разогреть его до необходимой температуры. Делается это с помощью кузнечного горна. Если на дачном участке имеется сарай, в котором можно обустроить домашнюю мастерскую с кузницей, то рекомендуется сделать кузнечный горн своими руками. Разные его конструкции отличаются только видом используемого топлива. Остальные отличия не имеют принципиального значения.

Кузнецы чаще используют топливо в виде кокса, он дает высокую температуру, выделяет мало отходов.

Как сделать кузнечный горн для разогрева металла перед ковкой?

Схема сборки передвижного горна.

Прежде чем сделать кузнечный горн, нужно выбрать тип горна. Горн закрытого типа имеет камеру для разогрева заготовки. Такая конструкция является наиболее экономичной по затратам топлива. Но размер заготовок имеет ограничения, связанные с размерами камеры для разогрева.

В горн кузнечный открытого типа топливо засыпается сверху на колосниковую решетку, снизу подается поток воздуха. Разогреваемая заготовка кладется на топливо. Это позволяет нагревать заготовки крупных размеров.

В решетке из стальной пластины сверлятся отверстия, после чего она вставляется в центр столаё

Последовательность действий при изготовлении горна может быть такой:

  1. Основа горна — это его стол. С него и начинается изготовление конструкции. Его крышку делают из металла толщиной 4-5 мм. Высота стола составляет 700-800 мм. Поверхность его чаще всего делается размерами в пределах от 80х80 до 100х150 см.
    Можно сварить из уголка раму, в которую уложить огнеупорный кирпич и колосниковую решетку. Решетка обычно укладывается в центре стола. Можно ее сделать из чугунной сковороды или из стальной пластины толщиной 8-10 мм, в которой просверливаются отверстия диаметром 10 мм.
  2. Решетку вставляют в отверстие стола и обкладывают огнеупорным кирпичом. Высота стола делается удобной для домашнего мастера, обычно до уровня его пояса.
  3. Монтируется механизм поддува воздуха. Он может быть с ножным приводом, но лучше использовать электрический вентилятор. Для этой цели часто используют старый пылесос. Его мощности вполне достаточно для получения струи воздуха нужной силы. Хорошо, если есть регулятор оборотов. Если его нет, можно установить дополнительную задвижку для регулировки подачи воздуха. Вместо пылесоса некоторые умельцы используют привод ручной сирены.
  4. Вся конструкция собирается воедино. Можно приступать к испытаниям.
  5. На колосниковую решетку насыпается топливо. Сначала кладутся древесные щепки и дрова покрупнее, затем добавляется кокс. Включается поддув, заготовка кладется на кокс. Сверху на разогреваемое железо можно еще подсыпать немного кокса. Тогда в толще его образуется небольшой свод с огромной температурой внутри него. Вместо кокса вполне допустимо использование древесных отходов.

Самодельный кузнечный горн можно дополнять различными приспособлениями, присущими промышленным установкам. Иногда эти приспособления практически ничего не стоят, но добавляют удобств в работе.

Вернуться к оглавлению

Сравним промышленный горн с самодельным устройством

Изображение 1. Схема промышленного горна.

Промышленные горны включают в свой состав (Изображение 1):

  1. Сопло для подачи воздуха. В нашем случае его функции выполняет шланг от пылесоса.
  2. Огнеупорные кирпичи, которые аккумулируют и удерживают температуру. В самодельном горне они тоже могут присутствовать на рабочем столе.
  3. Колосники, на которых держится топливо. В самодельном варианте они обычно тоже присутствуют.
  4. Гнездо для загрузки твердого топлива. Этим устройством можно оснастить самодельный горн, если он часто используется в работе домашнего мастера.
  5. Кирпичи, из которых состоит каркас. В самодельном устройстве их нет.
  6. Вентилятор, подающий воздух в горнило. В самодельном варианте его роль выполняет старый пылесос. Но можно приспособить и отдельный вентилятор.
  7. Каркас из металла, удерживающий рабочий стол. Он в самодельном варианте есть.
  8. Воздушная камера. Ее со временем можно сделать для домашнего горна.
  9. Зольник. Полезное добавление к самодельному горну для домашнего использования, если горн используется часто.
  10. Воздуховод. Для начала его функции в самодельном горне может успешно выполнять шланг пылесоса.
  11. Кожух.

Вернуться к оглавлению

Несколько полезных советов

Для механизма поддува воздуха в горн, чаще всего используется старый пылесос с регуляторами оборотов.

Теперь отлично видно, чем можно дополнить домашний кузнечный горн. А пока нужно обзавестись простейшей наковальней и кузнечными клещами, без которых работать невозможно.

    1. В качестве топлива можно использовать уголь древесный и каменный, дрова и кокс. Кокс стоит дороже угля, но его расход в 5 раз меньше. От сгорания кокса образуется меньше шлака и копоти. Лучше использовать коксик. Так профессионалы называют кокс мелких фракций, который не надо предварительно колоть, тратя на это время.
    2. В качестве топлива можно использовать магистральный или баллонный газ. Это топливо позволит отказаться от колосников. Температуру нагрева можно регулировать. Топливо довольно дешевое и доступное.
    3. Сверху рекомендуется установить вытяжной зонт из листового металла толщиной 4 мм. Стыки деталей хорошо провариваются для обеспечения герметичности внутреннего его объема.
    4. В боковой стенке горна необходимо проделать отверстие для газовой горелки. Нужна также и система дымоудаления. Это трубопровод сечением примерно 30х30 см. Высота его — около 5 м.
    5. Вместо пылесоса можно использовать вентилятор от автомобильной печки.
    6. Отверстие, вырезанное в задней стенке самодельного горна, значительно улучшит вентиляцию установки. С помощью этого отверстия появится возможность разогрева более длинных заготовок.

https://moyakovka.ru/youtu.be/kq7-c1IoDB8

Самодельный горн для кузнечных работ можно изготовить самостоятельно в небольшом помещении на дачном участке. Это приспособление даст возможность изготовления уникальных кованых деталей для создания козырьков, заборов, калиток и других вещей для украшения интерьера участка и дома.

Устройство и основное оборудование кузнечного производства

Особое место среди многочисленного кузнечного инструментария занимают КЛЕЩИ. Форма губок клещей должна полностью соответствовать форме сечения и размерам обрабатываемой заготовки. Фактически под каждый вид и типоразмер используемого стального проката — свои клещи. С их помощью кузнец достает из горна раскаленную заготовку или поковку и удерживает ее в процессе ковки. От качества кузнечных клещей, без преувеличения, зависит личная безопасность кузнеца, молотобойца и подручных в процессе ковки. Следует упомянуть, что по сей день кузнецы сами, и только сами, изготавливают и обслуживают свой инструментарий. В постоянно используемом арсенале современного кузнеца 20-40 различных клещей.

К специализированному кузнечному инструменту следует отнести: зубила с различной формой ножа, пробойники, просадки, гладилки, раскатки, кузнечные ножницы, гвоздильни, бороздки, гибочные вилки… Список, поверьте, можно продолжать очень долго, перечисляя опорный, ударный, подкладной, специальный и вспомогательный инструмент кузнечного арсенала. С опорным и ударным инструментом мы вкратце ознакомились: это — наковальни и молоты.

«Подкладным» называют инструмент, который воздействует на заготовку, принимая на себя удар молота, как бы подкладывается под удар. Яркие представители этого семейства — зубила и пробойники.

Следует выделить парный подкладной инструмент, имеющий т.н. «боек» (верхняя часть) и «бабку» (нижняя часть), часто такой инструмент современные кузнецы называют «хлопушкой». Парный инструмент служит для обжима, разгонки или выравнивания заданных форм поковки, например: цилиндра, квадрата, многогранников.

Некоторые виды художественных декоративных фактур тоже выполняются при помощи хлопушек. В кузнице огромное количество подкладного инструмента.

Специальный инструмент — это кузнечные приспособления для гибки, скрутки (торсировки), формовки поковок. Пример: гибочные вилки. Как правило, они устанавливаются в специальные отверстия наковален и позволяют кузнецу изгибать нагретую в горне заготовку на произвольный или заданный угол. Некоторые конструкции вилок предусматривают возможность одновременной правки (рихтовки) заготовки на наковальне посредством молота.

Торсировка — есть скручивание материала относительно его продольной оси. Для этих целей используются воротки, а в современных кузницах на помощь кузнецу приходит электропривод.

Вспомогательный инструмент кузнец использует для обслуживания и профилактики своего непростого, как мы выяснили, хозяйства.

Современные индукционные кузнечные нагреватели


Эта статья предназначена в первую очередь нашим потенциальным покупателям, выбирающим ту или иную модель индукционного кузнечного нагревателя (ИКН). Надеюсь, что-то новое почерпнут для себя специалисты, эксплуатирующие индукционное оборудование.

1. Особенности глубокого индукционного нагрева заготовок

С помощью Индукционных кузнечных нагревателей (ИКН) очень удобно нагревать металлические заготовки для целей горячей штамповки, ковки, гибки и высадки. По сравнению с электрическим печным нагревом, индукционный нагрев имеет ряд неоспоримых преимуществ:

· Значительно снижаются энергозатраты, что особенно важно в наше непростое для производства время.

· Во много раз снижает время нагрева заготовок, что резко повышает производительность производства.

· За счет автоматизации подачи заготовок, улучшается точность их нагрева до заданной температуры.

· Уменьшается количество окалины, что в свою очередь значительно повышает стойкость штамповой оснастки. · Улучшаются условия труда, это поймет каждый, кто хоть раз стоял у жерла открытой печи с большим количеством заготовок.

· Освобождаются дополнительные площади в цеху, за счет меньших габаритов индукционного оборудования.

Все эти преимущества достигаются за счет того, что в зависимости от рабочей частоты индукционный нагрев проникает от нескольких мм до нескольких см в глубину заготовки. В итоге максимальная температура нагрева создается на определенной глубине от поверхности детали. Вспомните слоган компании «Мосиндуктор»: «Согревая изнутри». Естественно, нагрев детали изнутри способствует лучшей теплопередаче в глубину заготовки. Различают высокотемпературный нагрев для штамповки и высадки стали 1200°С и низкотемпературный 850°С. Технология штамповки может предусматривать и промежуточную температуру между этими значениями.

Существуют научнообоснованные требования по максимальной разнице температур по всему объему заготовки для обеспечения требуемой пластичности и однородности металлов. Для углеродистой стали максимальная разница температур составляет 100°С. Для других металлов и особых случаев разница может составлять 50°С.

Ориентируясь на эту разницу температур, рассчитывается время нагрева заготовки. Дело в том, что индукционный нагрев с высокой удельной мощностью может расплавить поверхность заготовки, при этом ее сердцевина останется холодной. Передача тепла внутрь заготовки осуществляется только за счет теплопроводности. Поэтому наша задача заключается в том, что бы создать на глубине горячего проникновения индукционного поля высокую температуру. Однако она должна быть существенно ниже температуры плавления металла. И выдержать в таком состоянии время, необходимое для проникновения тепла вглубь заготовки. Понятно, что чем толще сама заготовка, тем большее время потребуется для ее равномерного нагрева. Для сокращения времени нагрева заготовок большого диаметра полезно использовать более низкие частоты, чем для нагрева тонких заготовок.

Соответственно, чем большую производительность должен выдавать ИКН при нагреве заготовок большого диаметра, тем большее количество заготовок должно одновременно находиться в футерованной индукционной катушке, являющейся нагревающим органом ИНК. Сводную информацию по удельной мощности на квадратный сантиметр, времени нагрева, рабочей частоте и диаметре заготовок вы можете увидеть в Таблице №1.

Из нее, например, следует:

Что для нагрева заготовки диаметром 50 мм на частоте 2000 Гц потребуется 58 секунд при удельной мощности 133 Вт/см².

Для нагрева той же заготовки на частоте 6000 Гц потребуется 125 секунд при удельной мощности 67 Вт/см².

Можно сделать вывод, что в данном случае увеличение частоты в 3 раза приводит к снижению примерно в 2 раза разрешенной удельной мощности и увеличению в 2 раза времени нагрева заготовок.

С помощью таблицы №1 можно весьма приблизительно оценить необходимую мощность ИКН. Однако учтите, что для расчета площади нагрева берется только боковая поверхность заготовки, за исключением торцов. И существуют потери передачи энергии от индукционной катушки к нагреваемой детали, доходящие до 30-50%, в зависимости от конструкции катушки и соотношения диаметров катушки и нагреваемой заготовки. Чем ближе диаметр нагреваемой детали к внутреннему диаметру индукционной катушки, тем меньше потери энергии на рассеивание электромагнитного поля в пространстве. Однако чем меньше толщина футеровки, находящейся между индукционной катушкой и нагреваемой деталью, тем большее количество тепла вымывается из катушки охлаждающей ее водой. Главный закон диалектики – единства и борьбы противоположностей еще никто не отменял.

Часто возникает вопрос об универсальности ИКН при нагреве заготовок различного диаметра. Конечно, никто не запрещает нагревать в индукторе большого диаметра тонкие заготовки, однако КПД такого нагрева будет чрезвычайно низким. Нормальным можно считать соотношение максимальных и минимальных диаметров заготовки на уровне 1,5-1,7 раза. Т.е. если максимальный нагреваемый диаметр 50 мм, можно греть заготовки с минимальным диаметром 30-35 мм.

Важно правильно выбирать оптимальную рабочую частоту ИКН для нагрева заготовок различного диаметра исходя из данных представленных в Таблице №2.

Для ИКН всегда действуют следующие правила:

· Для нагрева большей массы металла в единицу времени требуется большая мощность.

· Чем больше диаметр заготовки, тем ниже должна быть рабочая частота и больше время нагрева.

· Чем жестче требования по однородности температурных полей в заготовке, тем меньше должна быть удельная мощность и больше время нагрева.

2. Виды индукционных кузнечных нагревателей

Попытаемся составить примерную классификацию ИКН. В принципе ИКН называют любой индукционный нагреватель, использующийся для нагрева металлических заготовок для их дальнейшей объемной деформации.

Существует множество видов ИКН, отличающихся по конструкции и назначению:

А) ИКН с ручной подачей и выемкой заготовок из индуктора, поштучно или коллективно. Применяются в основном с транзисторными индукционными преобразователями малой мощности, и в случае невысокой производительности оборудования. В них может нагреваться заготовка целиком или только ее часть, конец или середина. В таких ИКН на один преобразователь может нагружаться одна или несколько параллельных индукционных катушек, для увеличения производительности при нагреве толстых заготовок. В простейшем случае может использоваться индукционная катушка (индуктор) с подкладкой из асбеста. В более сложном — индуктор, футерованный жаропрочным бетоном или керамическая, разрезная втулка для исключения растрескивания от контакта с разогретойзаготовкой.

Для замены кузнечного горна применяют индукционный нагреватель с индукционной катушкой по профилю нагреваемой детали. Индукционная катушка при этом может не охватывать всю нагреваемую поверхность. Кузнец сам, перемещая заготовку, регулирует степень нагрева той или иной ее части.

Для нагрева прутков 10-16 мм вполне подойдет нагреватель ВЧ-15А мощностью 15 кВт. Для чуть более массивных заготовок подойдет ВЧ-25А. Наиболее универсальные возможности для кузни предоставит высокочастотный индукционный нагреватель ВЧ-60АВ.

Смотрите видеоролики здесь>>>

Б) Для увеличения производительности и стабилизации температуры нагрева, применяют ИКН с полуавтоматической и автоматической подачей заготовок в футерованный индуктор с помощью пневматических и гидравлических цилиндров. В полуавтоматическом варианте заготовка укладывается на направляющие вручную, а в автоматическом, подается на направляющие из бункера или вибробункера.

С помощью таймера задается периодичность подачи заготовок, а с помощью регулируемых дросселей — скорость подачи и возврата цилиндра.

В случае нагрева массивных заготовок механизируется процесс накопления и транспортировки заготовок в индуктор с помощью накопителей, гидротолкателей, роликовых транспортеров и т.п. Выдача заготовок из индуктора так же осуществляется цепным или роликовым транспортером. Движение нагретой заготовки в индукторе, как правило, осуществляется по направляющим. На маломощных ИКН, направляющие могут быть выполнены из нержавеющих трубок или нихромового уголка. На более мощных моделях направляющие делают из водоохлаждаемых нержавеющих трубок. Расположение направляющих непосредственно в зоне нагрева «съедает» до 8% энергии ИКН.

В) Иногда бывает необходимо нагреть очень массивную и длинную заготовку. Ее невозможно «пропихнуть» в индуктор по неподвижным направляющим, заготовка просто их сносит. В этом случае применяют, вынесенные за пределы индуктора водоохлаждаемые ролики, а индуктор делают многосекционным. Иногда до десяти секций и более. Питание на раздельные секции индукторов может подаваться от одного мощного генератора. Российские производители любят применять схему с раздельной подачей питания на каждую секцию индуктора от собственного менее мощного генератора. По их мнению, это увеличивает надежность устройства в целом.

Г) ИКН часто применяют для линейного нагрева сплошных заготовок. Например, проволоки или прута из бухты. Схема построения такого ИКН примерно такая же, как и в предыдущем случае. Индуктор секционируют на 3-20 частей, а между секциями располагают водоохлаждаемые ролики. Как правило, для питания ИКН линейного нагрева используют достаточно мощные тиристорные преобразователи мегаватного класса. Однако при небольшом диаметре заготовки и невысокой производительности возможно построение ИКН для линейного нагрева на одном индукторе, как это изображено на рисунке. Такие нагреватели хороши для навивки пружин для автомобилей.

Д) В зависимости от длины и диаметра заготовки, применяют различные схемы подачи заготовок в индуктор. Если заготовки короткие, их, как правило, подают в круглый индуктор вдоль, располагаю как вагоны в поезде. Регулируя производительность нагрева с помощью длины индуктора.

Если же заготовка длинная ее подают в щелевой индуктор боком, т.е. поперек. Индуктор при таком способе подачи становится значительно короче, заготовки в нем перекатываются с боку на бок, что улучшает равномерность их нагрева. К параллельной подаче заготовок в индуктор прибегают в том случае, когда нужно греть длинные и массивные заготовки.

3. Транзисторные и тиристорные преобразователи частоты

В настоящее время для питания индукционных кузнечных нагревателей используют транзисторные и тиристорные преобразователи частоты (ТПЧ).

Транзисторные преобразователи обладают рядом преимуществ, таких как:

Повышенная надежность, меньшие габариты и вес. Только транзисторные преобразователи имеют автоматическую подстройку частоты генерации в очень широких пределах. От 1-го до 20-ти кГц, это практически 2000%. Что дает возможность нагружать их на индукционные катушки с громадным разбросом индуктивности. Это важно в случае использования транзисторного генератора для питания нескольких устройств индукционного нагрева. Или в том случае, когда на одном устройстве применяются индукционные катушки различного диаметра и количества витков.

Например, для питания индукционных трубогибов, применяемых при производстве отводов труб различного диаметра. Следует иметь ввиду, что для питания трубогибов, производящих крутоизогнутые стальные отводы бывает необходимо локализовать зону нагрева. Подобную локализацию можно обеспечить только при использовании мощного закалочного трансформатора. В этом случае можно выдать всю энергию генератора всего в один широкий виток индукционной катушки. В настоящее время уже доступны транзисторные преобразователи частоты мощностью несколько МВт, имеющие КПД 97,5%.

Тиристорные преобразователи частоты применяются в ИКН достаточно давно. Они очень хороши, когда необходимая мощность нагрева приближающаяся к одному МВт и более. В настоящее время доступны тиристорные преобразователи частоты мощностью 20-25 МВт, применяемые для плавки до 110 тонн стали. Для питания подобных монстров применяют специальные понижающие трансформаторы с выходным напряжением, достигающим 1000 и более Вольт, и количеством фаз до 12-ти.

При преобразовании таких больших мощностей особой проблемой становится борьба с электрическими наводками в электросетях, попросту говоря, возникают сильные помехи, мешающие работе систем управления преобразователем. Для борьбы с этим явлением применяется оптоволоконные линии между платами управления. ТПЧ такого уровня оснащаются системами самотестирования электрических компонентов, с выводом результатов через модем в интернет. В случае сбоев в работе оборудования, можно протестировать ТПЧ с помощью производителя оборудования через интернет. Преобразователи оснащаются дисплеями с сенсорным управлением, что делает работу с ними простой и приятной.

КПД тиристорных преобразователей достигает 92%, что тоже очень неплохо. Однако они, как правило, имеют большие, чем у транзисторных моделей габариты и вес. И обычно имеют фиксированную частоту генерации. Или частота подстраивается в небольших пределах. В том случае, когда необходимо согласовать рабочую частоту тиристорного преобразователя с различной по индуктивности нагрузкой применяют переключаемые банки водоохлаждаемых конденсаторных батарей. Есть и устройства автоматического переключения емкости. Тиристорные преобразователи частоты традиционно используют для питания мощных ИКН и индукционных плавильных печей, с весом плавки от 0,1 до 110т.

4. Футерованные индукционные катушки

Индуктор для мощного индукционного кузнечного нагревателя представляет собой следующую конструкцию. К навитой с необходимым диаметром и шагом прямоугольной медной трубке припаивают медные шпильки с резьбой. Затем индукционную катушку обматывают киперной лентой из стеклоткани и пропитывают изолирующим лаком. После высыхания лака, на медные шпильки крепят медными гайками стеклотекстолитовые направляющие. Они служат для исключения разрушения катушки от вибрации, создаваемой мощными индукционными полями и придания жесткости всей конструкции. Припаивают или приваривают вводы-выводы электроэнергии и воды.

Внутрь катушки для уплотнения и теплоизоляции вставляют асбест или микалит в виде рулона толщиной несколько мм, а затем задвигают кольца или трубу из жаропрочного материала. Таким материалом может служить жаропрочный бетон, керамика, глинозем и т.п. Так же используются всевозможные окислы редкоземельных элементов. Как уже описано выше, внутри футерованного индуктора размещают направляющие для движения заготовок.

Чем лучше футеровка держит высокую температуру и механические нагрузки, тем дольше она прослужит в условиях высокотемпературного нагрева. Срок службы футеровки может быть различным, от нескольких недель до нескольких месяцев.

В любом случае, покупая автоматический ИКН с футерованным индуктором, подумайте, как вы будете ремонтировать вышедшую из строя футеровку.

Часто индукционные катушки для ИКН имеют многоточечный подвод энергии и воды. Делается это для обеспечения энергетических условий эксплуатации индуктора. Попросту говоря, для того, что бы обеспечить нагрев необходимых заготовок и не расплавить во время работы индуктор.

При нагреве медных и алюминиевых билет большого диаметра иногда закрывают крышками входное и выходное отверстия индуктора. Учитывая большое время нагрева билет, это делается для сохранения тепла внутри индуктора. Таким образом, мы получаем аналог печного нагрева в индукционном исполнении, конечно при большей эффективности нагрева.

5. Меры безопасности

Как бы мы этого не желали, при работе ИКН мощностью несколько мегаватт, сотни киловатт электромагнитной энергии излучаются в окружающее пространство. Мощные магнитные поля иногда даже становятся причиной перекашивания и заклинивания деталей при их движении в индукторе. Они же рассеиваясь в пространстве, могут стать причиной электрических наводок в любом металлическом оборудовании рядом с ИКН, и частях его конструкции. Для экранирования рассеянных полей иногда используют металлический кожух вокруг индукционной катушки. А торцевые части индуктора, где наблюдается максимальная концентрация полей, делают разрезными из металла и даже оснащают системой водяного охлаждения. Для отведения выделяющегося тепла. Понятно, что сам ИКН и все подающее оборудование следует тщательно заземлить. В любом случае, присутствие людей рядом с источником мощного электромагнитного излучения следует ограничивать.

Спецификации на индукционные кузнечные нагреватели смотрите здесь >>>

6. Системы охлаждения

Для нормальной работы любого ИКН необходимо обеспечить его эффективное охлаждение проточной водой. Как правило, для охлаждения силовой электроники ТПЧ используют контур замкнутого водоснабжения с водой максимально очищенной от солей. А для охлаждения индуктора — техническую воду, желательно с минимальным содержанием солей, для исключения засоления индуктора. Требования по входящей температуре воды, как правило, не превышает 40°С. Давление на входе ИКН в пределах 1-3 атм. Его нужно уточнить в Руководстве пользователя на оборудование.

Ни в коем случае нельзя допускать закипания воды, охлаждающей индукционную катушку. Закипание сигнализирует о себе звонким шумом в индукторе. Любое образование пузырьков пара в катушке может привести к выгоранию участка медной трубки. Трубка в индукторе несет большую энергетическую нагрузку, от расплавления ее спасает только постоянное вымывание водой излишков тепла.

Градирни

Для охлаждения индукционных установок большой мощности, как правило, используют градирни. Это установки, в которых охлаждение происходит не только за счет теплообмена, но и за счет испарения воды. Для ускорения испарения воды градирни обязательно оборудуются электрическим вентилятором.

Градирни бывают одноконтурные, когда охлаждающая вода одновременно испаряется, и двухконтурные, когда дистиллированная охлаждающая вода течет по замкнутому контуру из медных трубок, а трубки поливаются испаряющейся водопроводной водой. Двухконтурные градирни дороже одноконтурных, но исключительно экономны по расходу дорогой дистиллированной воды.

При установке градирни в отапливаемом цеху, в нее можно заливать дистиллированную воду. При размещении градирни на улице следует использовать незамерзающую жидкость – антикоррозийный, размагничивающий антифриз на основе диэтанола.

По имеющимся у нас сведениям в России двухконтурные градирни не производятся. По желанию клиентов, ТД «Мосиндуктор» может укомплектовать мощные индукционные кузнечные нагреватели двухконтурными градирнями производства КНР. Градирни имеют различную охлаждающую мощность, которая подбирается соответственно мощности индукционной установки.

При выборе одноконтурной градирни мы всегда сталкиваемся с несоответствием производительности водяного насоса градирни с потребностью индукционного нагревателя. Производительность по воде градирни намного больше. Причем если уменьшить поток воды через градирню, уменьшится ее охлаждающая мощность. В этом случае бывает полезно замкнуть поток воды от насоса градирни на себя. А для подачи охлаждающей воды на индукционную установку использовать дополнительный насос с нужной производительностью. Такой способ подачи воды, в целях экономии электроэнергии, позволяет установить термодатчик и включать насос градирни после превышения заданной температуры в баке, при постоянно включенном насосе подаче охлаждающей воды на индукционную установку.

Чиллеры

Чиллером называется автоматический фреоновый холодильник для воды. Чиллер типа Вода-Воздух сбрасывает тепло в воздух цеха или на улицу. Чиллер типа Вода-Вода отдает тепло проточной воде. Фреоновый насос позволяет удалять тепло с большой эффективностью за счет высокой разницы температур в средах. А так же поддерживает температуру охлаждающей жидкости в заданных пределах при любой температуре проточной воды и воздуха на улице или в цеху.

При выборе охлаждающей производительности чиллера следует учитывать, что фреоновый охладитель должен работать не более трети рабочего времени, а вот насос, подающий охлаждающую воду, работает непрерывно. Только в этом случае можно рассчитывать на длительный ресурс работы чиллера.

Установка чиллера типа Вода-Воздух непосредственно в цеху, позволяет использовать выделяющееся тепло для отопления цеха. Использование чиллера типа Вода-Вода позволяет существенно экономить проточную воду.

Из всех известных систем охлаждения, чиллеры являются самыми высокоавтоматизированными агрегатами, но и самыми дорогими.

При выборе чиллера для системы охлаждения индукционной установки мы так же сталкиваемся с несоответствием производительности водяного насоса чиллера с потребностью индукционного нагревателя. Как правило, производительность по воде чиллера намного больше. Есть два пути решения этой проблемы. Первый это замена насоса чиллера на насос с меньшей производительностью, что в отличие от случая с градирней, не влияет на охлаждающую мощность чиллера. Второй – установка на выходе насоса байпаса, т.е. водяной перемычки с краном регулирующим давление в централи.

Полезная литература

Нужно отметить, что СССР был «Впереди планеты всей» в области индукционного нагрева, собственно наши ученые его и изобрели. А вот после 1988 года автору не попало в руки ни одной новой книги по индукционному нагреву металлов. Однако с 1940 г по 1988 г. в СССР были изданы десятки книги по интересующей нас тематике. Нам удалось собрать библиотеку обо всех областях технологии термической обработки металлов с применением индукционного нагрева токами высокой частоты.

Таких как:

· Физические основы индукционного нагрева.

· Плавка металлов в индукционных плавильных тигельных и канальных печах.

· Плавка и литье сплавов в вакууме.

· Индукционный нагрев металлов для горячей объемной штамповки.

· Автоматические индукционные кузнечные нагреватели.

· Индукционная пайка.

· Поверхностная, сканирующая закалка стали токами высокой частоты.

· Индукционная закалка токами высокой частоты валов и шестерен.

Станьте нашими клиентами, и мы всегда поможем вам серьезной методической литературой в любой области применения индукционного нагрева токами высокой частоты.


Автор статьи директор компании «Мосиндуктор»

(С) 2011 Кучеров Вячеслав Васильевич

Авторские права защищены.

Гарантируется судебное преследование

за размещение статьи на любом сайте

кроме www.mosinductor.ru

Делаем «гаражный» горн для закалки заготовок ножей


Перед каждым, кто хочет сделать нож своими руками, рано или поздно возникает проблема закалки заготовки, изготовленной из отожженной мягкой стали. Большинство «гаражных» мастеров, имеющих небогатый набор станков, устройств и приспособлений, не имеют возможностей сделать эту достаточно сложную операцию самостоятельно, в кустарных условиях, так как для закалки требуется либо кузнечный горн либо электрическая муфельная печь. До недавнего времени, проживая в другом городе, я закаливал заготовки с использованием имеющейся в мастерской, в которой работал мой хороший знакомый, муфельной печи. Теперь, когда у меня не стало такой возможности, я решил сделать простейший горн для закалки лезвий ножей в гараже. Чтобы не «изобретать велосипед» конструкцию простейшего небольшого горна нашел на просторах Интернета. Решил сделать подобный, немного его усовершенствовав.

Сделанный своими руками «гаражный» горн для закалки небольших стальных заготовок состоит из шамотного кирпича, с выполненными особым образом отверстиями, проволочного держателя газовой горелки, и непосредственно самой горелки. Сам горн, для предотвращения разрушения основного кирпича от перепадов температуры при нагреве и остывании, обкладывается с трех сторон аналогичными кирпичами.

Сделанное мною приспособление еще не было в работе. Но, учитывая, что горн имеет небольшую по объему камеру для нагрева, а температура пламени горелки около 2000 градусов С, как мне кажется, заготовку без труда можно нагреть до необходимой, в зависимости от марки стали, температуры 800 – 1100 градусов.

Проверю работу горна на практике в ближайшее время, после завершения обработки заготовки.

Материалы и инструменты:
— кирпич огнеупорный шамотный;
— проволока;
— газовая горелка;
— перфоратор с набором буров;
— пассатижи.

Описание изготовления:

Шаг 1: Формирование основного отверстия.
Размечаем по максимальной ширине имеющейся и возможных будущих заготовок ножа в обоих торцах кирпича места для сверления сквозных отверстий. Просверливаем перфоратором с торца кирпича два параллельных сквозных отверстия диаметром 25 мм. В моем случае длина бура не позволила просверлить кирпич насквозь за один проход, поэтому пришлось делать отверстия с двух сторон навстречу друг другу. Сверлить кирпич желательно на небольших оборотах, так как он может расколоться.


Перфоратором с буром для штрабления убираем образовавшуюся между сквозными отверстиями перегородку и получаем таким образом овальную по поперечному сечению, во всю длину кирпича камеру, куда будет помещаться заготовка для нагрева до необходимой температуры.

Шаг 2: Создание отверстий для горелки и держателей заготовки.
На фронтальной части кирпича размечаем по имеющейся заготовке примерное место входа пламени горелки в камеру для нагрева. При этом учитываем, что оно должно располагаться ниже нижней части камеры, таким образом, чтобы пламя входило в камеру снизу, примерно в районе середины заготовки, что будет способствовать более быстрому и равномерному ее прогреву. При помощи перфоратора делаем отверстие диаметром, чуть большим диаметра горелки (около 55 мм). Отверстие должно быть не сквозным и доходить до задней стенки камеры.

Размечаем по заготовке ножа места для отверстий держателей, так чтобы выставленная на них на ребро заготовка ножа находилась на расстоянии 5 – 7 мм от нижней части камеры и со всех сторон равномерно охватывалась пламенем горелки. Просверливаем отверстия сверлом 5 мм перпендикулярно плоскости фронтальной части кирпича таким образом чтобы сверло вошло на 15 — 20 мм в заднюю стенку камеры.

Шаг 3: Изготовление держателя для горелки.
Из мягкой стальной проволоки изготавливаем простейшее, показанное на фотографии, устройство для фиксации газовой горелки в требуемом положении. Ножки держателя подводим под кирпич.

Шаг 4: Сборка горна.
Устанавливаем кирпич, с устроенной в нем камерой нагрева, на держатель горелки. Вставляем гвозди, используемые в качестве держателей для заготовки. Гвозди должны быть тоньше диаметра отверстий и входить в них свободно, чтобы при расширении от нагрева, они не раскололи кирпич. Устанавливаем на них заготовку ножа на ребро, так чтобы она не касалась стенок камеры. Обкладываем основной кирпич с камерой нагрева с тыльной стороны и сверху двумя шамотными кирпичами. Вставляем горелку в держатель. Горн готов для нагрева заготовки ножа до необходимой температуры закалки.




Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Индукционный кузнечный нагреватель

Преимущества транзисторных индукционных установок

Применение индукционных нагревателей для кузнечного наргрева заготовок перед горячей штамповкой, ковкой, пластической деформацией или высадкой более технологичен по сравнению с электрическим печным нагревом, индукционный нагрев имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • Значительное снижение энергозатрат, времени нагрева заготовок, что резко повышает производительность работ.
  • Автоматизация подачи заготовок, улучшает точность их нагрева до заданной температуры и темп их выдачи.
  • Снижение количества окалины, что увеличивет ресурс штамповой оснастки.
  • Улучшаются условия труда рабочего с точки зрения эргономичности и безопасности работы, повышается культура производства и освобождаются дополнительные площади в цеху, за счет меньших габаритов индукционного оборудования.

Грамотный выбор частотного диапазона работы нагревателя создаст условия для оптимального режима прогрева заготовок без зон (слоёв металла) с перегревом и образования окислов и окалин. Аппаратный метод выставления заданной температуры перед штамповкой облегчает контроль за нагревом и стабильность показателей в серии по градиенту сечения детали с разницей по слоям не превышающей 80°С (для углеродистых сталей).

Приняв за базу расчёта максимально возможную скорость нагрева заготовки и эту разницу температур, рассчитывается время разогрева заготовки. Проще говоря, индукционный нагрев с завышенной удельной мощностью может расплавить поверхность заготовки, при холодной сердцевина. Очевидно — чем толще сама заготовка, тем большее время потребуется для ее равномерного нагрева. Для сокращения времени нагрева заготовок большого диаметра предпочтительнее использовать более низкие частоты, чем для нагрева тонких заготовок (уменьшение частоты увеличивает глубину проникновения магнитного поля в металл и следовательно обеспечивает большую равномерность прогрева. Для повышения производительности при постоянной мощности нагревателя необходимо увеличить одновременное нахождения в поле индуктора число заготовок. Что и позволяет обеспечить механизированный многоместный проходной индуктор.

Сводную информацию по удельной мощности на квадратный сантиметр, времени нагрева, рабочей частоте и диаметре заготовок вы можете увидеть в Таблице №1.

Диаметр заготовки мм Время нагрева с Удельная мощность Вт/см2 Диаметр заготовки мм Время нагрева с Удельная мощность Вт/см2
Частота = 6000 Гц (Глубина горячего проникновения индукционного поля в металл = 7 мм)
15 5 505 45 90 82
20 7,5 400 50 125 67
25 13,5 300 60 227
30 22,5 205 70 405
35 35 149 80 650
40 58 108      
Частота = 2000 Гц (Глубина горячего проникновения индукционного поля в металл = 12 мм)
40 30 195 75 207 58
45 45 162 80 250 51
50 58 133 90 345 40
55 77 110 100 460 33
60 102 93 120 850 24
65 132 78 140 1340 17
70 167 68 160 1910 13
Частота = 500 Гц (Глубина горячего проникновения индукционного поля в металл = 20 ММ)
70 97 190 110 320 53
75 115 143 120 120 43
80 136 116 130 600 34
85 157 100 140 775 28
90 181 87 150 985 23
95 207 76 160 1200 20
100 240 68      

Для примера:

Нагрев заготовки диаметром 50 мм на частоте 2000Гц потребует 58 секунд при удельной мощности 133 Вт/см2.

Для нагрева той же заготовки при частоте 6000Гц потребуется 125 секунд при удельной мощности 67 Вт/см2.

Вывод:

В данном случае увеличение частоты в 3 раза приводит к снижению примерно в 2 раза разрешенной удельной мощности с увеличением времени нагрева заготовок в 2 раза.

Таблицы №1 несет обобщённый характер и мы понимаем, что для расчета площади нагрева берется только боковая поверхность заготовки, за исключением торцов. Существуют потери передачи энергии от индукционной катушки к нагреваемой детали, доходящие до 30-50%, в зависимости от конструкции индуктора и соотношения диаметров катушки и нагреваемой заготовки определяющих » Добротность » рабочего индуктора. Меньшая разница диаметров нагреваемой детали к внутреннему диаметру индукционной катушки даёт меньшие потери энергии на рассеивание электромагнитного поля и повышению эффективности работы. Качество применяемого материала для футеровки индуктора и его толщина между индукционной катушкой и нагреваемой деталью определяет количество тепла, теряемого отводом з катушки охлаждающей ее водой, что сказывается на эффективности нагрева и сроке службы индуктора.

Нормальным соотношением максимальных и минимальных диаметров заготовки считается на уровне 1,5-1,7раза. Т.е. при максимальном нагреваемом диаметре 50мм, допускается греть заготовки диаметром до 30-35мм. Меньший диаметр греть в этом индукторе не оправдано.

Сводная таблица данных для подбора частоты генератора и глубины проникновения в металл магнитного поля

Таблица №2.

Рабочая частота, Гц Глубина горячего проникновения, мм Оптимальный диапазон диаметров заготовок, мм Вт/см2
50 76 266-608
500 25 88-200
1000 17 60-136
2500 11 39-88
4000 9 32-72
8000 6 21-48
10000 5 18-40

Действуют следующие правила:

  • Для нагрева большей массы металла в единицу времени требуется большая мощность.
  • Чем больше диаметр заготовки, тем ниже должна быть рабочая частота и больше время нагрева.
  • Чем жестче требования по однородности температурных полей в заготовке, тем меньше должна быть удельная мощность и больше время нагрева.

Виды индукционных кузнечных нагревателей нагрева металлических заготовок для их дальнейшей объемной деформации

  1. С ручной подачей и выемкой заготовок из индуктора, поштучно или коллективно. Применяются в основном с транзисторными индукционными преобразователями малой мощности, и в случае невысокой производительности оборудования. В них может нагреваться заготовка целиком или только ее часть, конец или середина. На один преобразователь может нагружаться одна или несколько параллельных индукционных катушек, для увеличения производительности при нагреве толстых заготовок. В простейшем случае может использоваться индуктор с подкладкой из волокнистых огнеупоров или асбестом. большая производительность требует индуктор, футерованный жаропрочным бетоном или с керамической, разрезная втулка для исключения растрескивания от контакта с нагретой заготовкой.

    Для замены кузнечного горна применяют индукционный нагреватель с индукционной катушкой по профилю нагреваемой детали. Индукционная катушка при этом не охватывает всю нагреваемую поверхность. Рабочий вручную перемещает заготовку и регулирует степень нагрева той или иной ее части.

    Для нагрева прутков 10-16 мм вполне подойдет нагреватель мощностью 25 кВт. Более универсальные возможности для кузни предоставит высокочастотный индукционный нагреватель 60-100кВт.

  2. Для увеличения производительности и стабилизации температуры нагрева, применяют нагреватели с полуавтоматической и автоматической подачей заготовок в футерованный индуктор с помощью пневматических и гидравлических цилиндров либо механических толкателей. В полуавтоматическом варианте заготовка укладывается на направляющие вручную, а в автоматическом, подается на направляющие из бункера. Контроллер управления задает периодичность подачи заготовок.

    Выдача заготовок из индуктора так же осуществляется цепным или роликовым транспортером. Движение нагретой заготовки в индукторе осуществляется по направляющим, выполненным из нержавеющих водоохлаждаемых трубок или нихромового уголка. Потери мощности нагрева на направляющих непосредственно в зоне нагрева составляют до 8%.

  3. Нагрев очень массивной заготовки с длиной многократно превышающей индуктор применяют, вынесенные за пределы индуктора водоохлаждаемые рольганги, а индуктор делают многосекционным. Иногда до десяти секций и более. Питание на раздельные секции индукторов может подаваться от одного мощного генератора или нескольких независимых, что увеличивает надежность устройства в целом.
  4. Для линейного нагрева сплошных заготовок- проволоки или прута из бухты. Схема построения такого нагревателя примерно такая же, как и в предыдущем случае. Индуктор секционируют на 3-20 частей, а между секциями располагают водоохлаждаемые ролики. Как правило, для питания индуктора линейного нагрева используют достаточно мощные тиристорные преобразователи. Небольшой диаметр заготовки и небольшая производительность позволяет построение для линейного нагрева на одном индукторе. Такие нагреватели хороши для навивки пружин из прута малого диаметра(8-14мм).
  5. В зависимости от габарита и геометрии заготовки, применяют различные схемы подачи заготовок в индуктор. Короткие заготовки , обычно, подают в круглый индуктор вдоль, располагая как вагоны в поезде. Регулируя производительность нагрева с помощью длины индуктора.

    Длинные подают в щелевой индуктор боком или поперек. Индуктор при таком способе подачи становится значительно короче, заготовки в нем перекатываются с боку на бок, что улучшает равномерность их нагрева.

Транзисторные и тиристорные преобразователи частоты

  1. Для питания индукционных кузнечных нагревателей используют машинные генераторы, ламповые, транзисторные и тиристорные преобразователи частоты. Машинные и ламповые генераторы сняты с производства как устаревшие и не эфективные.
  2. Тиристорные преобразователи частоты применяются достаточно давно. Они очень хороши, когда необходимая мощность нагрева приближающаяся к одному МВт и более. В настоящее время доступны тиристорные преобразователи частоты мощностью 20-25 МВт, применяемые для плавки до 110 тонн стали. Для питания подобных монстров применяют специальные понижающие трансформаторы с выходным напряжением, достигающим 1000 и более Вольт, и количеством фаз до 12-ти. Преобразование таких больших мощностей сопровождается борьбой с электрическими наводками в электросетях, попросту говоря, возникают сильные помехи, мешающие работе систем управления преобразователем.

    КПД тиристорных преобразователей достигает 92%. Однако они, как правило, имеют большие, чем у транзисторных моделей габариты и вес, обычно имеют фиксированную частоту генерации(либо частота подстраивается в небольших пределах). Когда необходимо согласовать рабочую частоту тиристорного преобразователя с различной по индуктивности нагрузкой применяют переключаемые банки водоохлаждаемых конденсаторных батарей. Есть устройства автоматического переключения емкости. Тиристорные преобразователи частоты традиционно используют для питания мощных кузнечных нагревателей и индукционных плавильных печей, с весом плавки от 0,1 до 110т.

  3. Транзисторные преобразователи обладают рядом преимуществ: повышенная надежность, меньшие габариты и вес.

    Только транзисторные преобразователи имеют автоматическую подстройку частоты генерации в очень широких пределах от 1-го до 20-ти кГц, это практически 2000%. Это дает возможность нагружать их на индукционные катушки с большим разбросом индуктивности, что важно в случае использования транзисторного генератора для питания нескольких устройств индукционного нагрева или в том случае, когда на одном устройстве применяются индукционные катушки различного диаметра и количества витков. Например, для питания индукционных трубогибов, применяемых при производстве отводов труб различного диаметра. Следует иметь ввиду, что для питания трубогибов, производящих крутоизогнутые стальные отводы бывает необходимо локализовать зону нагрева. Подобную локализацию можно обеспечить только при использовании мощного закалочного трансформатора. В этом случае можно выдать всю энергию генератора всего в один широкий виток индукционной катушки.

Индукционные катушки (индукторы)

Индуктор для мощного индукционного кузнечного нагревателя представляет собой следующую конструкцию. К навитой с необходимым диаметром и шагом прямоугольной медной трубке припаивают медные шпильки с резьбой. Затем индукционную катушку обматывают киперной лентой из стеклоткани и пропитывают изолирующим лаком. После высыхания лака, на медные шпильки крепят медными гайками стеклотекстолитовые направляющие. Они служат для исключения разрушения катушки от вибрации, создаваемой мощными индукционными полями и придания жесткости всей конструкции. Припаивают (приваривают) вводы-выводы электроэнергии и воды. Внутрь катушки для уплотнения и теплоизоляции вставляют асбест или микалит в виде рулона толщиной несколько мм, а затем задвигают в кольца или трубу из жаропрочного материала (жаропрочный бетон, керамика, глинозем, окислы редкоземельных элементов и т.п.). Как уже описано выше, внутри футерованного индуктора размещают направляющие для движения заготовок.

Чем лучше футеровка держит высокую температуру и механические нагрузки, тем дольше она прослужит в условиях высокотемпературного нагрева. Срок службы футеровки может быть различным, от нескольких недель до нескольких месяцев. Заказывая автоматический индукционный нагреватель с футерованным индуктором, узнайте у поставщика: как вы будете ремонтировать вышедшую из строя футеровку?

При нагреве часто закрывают крышками входное и выходное отверстия индуктора. Учитывая большое время нагрева заготовок, это делается для сохранения тепла внутри индуктора. Таким образом, получается аналог печного нагрева в индукционном исполнении при большей эффективности нагрева.

Системы охлаждения

Индукционные нагреватели нуждаются в обеспечении эффективного охлаждения проточной водой. На практике, для охлаждения силовой электроники преобразователя частоты и индуктора используют контур замкнутого водоснабжения с водой максимально очищенной от солей (в идеале -дистиллированной водой либо растворами незамерзающих реагентов) для исключения «заростания» водоохлаждающих каналов солями сопутствующих элементов. Температурный рабочий режим, обычно, составляет 35-45°С.

Недопустимо закипание воды, охлаждающей индукционную катушку, и тем более силовую электронику! Закипание проявляется звонким шумом в индукторе. Любое образование пузырьков пара в катушке может привести к выгоранию участка медной трубки. Трубка в индукторе несет большую энергетическую нагрузку, от расплавления ее спасает только постоянное отведение водой излишков тепла.

Применяются моноконтурные и многоконтурные системы охлаждения индукционных установок, в зависимости от их мощности и назначения. В одноконтурных системах , обычно, в возвратной цепи перед расширителем включается теплообменник «вода-воздух». В двух и более контурных системах, в качестве теплоотводящего контура применяют цеховую систему водоснабжения с утилизацией в заводскую канализацию, внешние градирни, либо холодильные машины типа «Чиллер» с фреоновым хладогеном. Перечисление выполнено в соответствии с ростом стоимости и эфективности принятого исполнения.

Меры безопасности

При работе индукционных нагревателей сотни киловатт электромагнитной энергии излучаются в окружающее пространство. Мощные магнитные поля иногда даже становятся причиной перекашивания и заклинивания деталей при их движении в индукторе. Они же рассеиваясь в пространстве, могут стать причиной электрических наводок в любом металлическом оборудовании рядом с индукционным нагревателем и частями его конструкции.

Для экранирования рассеянных полей иногда используют металлический кожух вокруг индукционной катушки, торцевые части индуктора, где наблюдается максимальная концентрация полей, делают разрезными из металла и оснащают системой водяного охлаждения для отведения выделяющегося тепла. Весь комплект нагревателя и все подающее оборудование следует заземлить. В любом случае, присутствие людей рядом с источником мощного электромагнитного излучения следует ограничивать.

Автор статьи: О.Н. Высокосов

Установки индукционного нагрева на транзисторных полевых сборках (модули IGBT)

Обладают следующими достоинствами:

  1. Долговечность: Срок службы индукционных нагревателей при использовании для отопления зданий составляет более 30 лет. Изоляция первичной обмотки соответствует классу нагревостойкости «F» с допустимой рабочей температурой по ГОСТу – 150С°. Отсутствуют движущиеся и высоконагруженные детали и устройства. Эффективность: Электронагреватели работают на промышленной частоте 50 Гц и обладают высоким коэффициентом мощности = 0,98 (практически вся потребляемая из сети энергия идет на создание тепла). Это одно из важнейших достижений создателей индукционного электронагревателя. При переходе на индукционный нагрев эксплуатационные затраты снижаются в 1,5-2 и более раз.
  2. Универсальность: Применение индукционного нагрева позволяет, использовать различные жидкие теплоносители (вода, масло, антифриз), причем без предварительной технологической подготовки.
  3. Простота обслуживания: Индукционный электронагреватель не требуют профилактических работ в отопительный сезон и период межсезонья, не требуют высококвалифицированного персонала для монтажа и обслуживания, полностью автономны.
  4. Полное автоматическое управление: Полное автоматическое управление позволяет поддерживать температуру теплоносителя в заданном диапазоне.

    Возможности использования транзисторной бесконтактной системы управления, резко повышают надежность всей системы в сравнении с существующими ламповыми и тиристорными аналогами.

  5. Электробезопасность: Все оборудование имеет 2-й класс электробезопасности.
  6. Пожаробезопасность: Максимальная температура на поверхности нагревателя превышает температуру теплоносителя не более, чем на 10-30Со (для нагревателей, работающих в системах отопления и горячего водоснабжения).

    Индукционный нагреватель безопасен для здоровья человека и окружающей среды, при работе отсутствует задымление, запахи, нет необходимости использования технических масел. Экранирование защищает от воздействия электромагнитного излучения.

  7. Внутреннее устройство индукционного нагревателя фото …
  8. Элементная база фото…

Корпорация GM, совместно Mitsubishi Electric выпустила новую NX-серию IGBT модулей, в которых применены IGBT кристаллы 6-го поколения — новейшая разработка этой компании.

GM представила новую концепцию корпусов IGBT модулей — NX. Данная концепция основана на применении универсального базового основания (122×62 мм) для модулей с различной конфигурацией выводов и внутренней структурой. В новом поколении кристаллов применена усовершенствованная технология CSTBT (Carrier Stored Trench Gate Bipolar Transistor). Разработаны и новые обратные диоды (FWDi) с улучшенным соотношением между напряжением (VF) и потерями переключения (Erec). Это позволило оптимизировать общий уровень потерь на модуле. В IGBT модулях на 1200 В при Tj = 125C° VCE(Sat) = 1,7 В (тип.) и SOA (область безопасной работы) на Vcc = 900 В.

В IGBT модулях 17-го класса на 1700 В при Tj = 125 C° VCE(Sat) = 2,2 В (тип.), SOA на Vcc = 1200 В.

Использование IGBT кристаллов нового поколения обеспечивает превосходные характеристики при параллельной работе модулей, а также устойчивость к короткому замыканию более 10 мкс. Максимальная температура IGBT кристаллов Tj(max) увеличена до 175C°. Общие потери в ШИМ-инверторе примерно на 20% меньше, чем в модулях предыдущего 5-го поколения. Таким образом, выход новой NX-серии 6-го поколения IGBT модулей Mitsubishi Electric является большим шагом вперед на пути повышения эффективности преобразования энергии и сохранения природных ресурсов.

IGBT модули NX-серии обладают повышенной стойкостью к коротким термоциклам, а стойкость к длинным термоциклам (стойкость пайки) более чем в 10 раз превосходит характеристику IGBT модулей предыдущих технологий. Также для защиты по теплу во все стандартные IGBT модули NX встроен изолированный NTC-термистор.

IGBT модули выпускаются различной конфигурации: 2, 6 или 7 транзисторов в одном корпусе, а также в CIB-конфигурации (выпрямитель – инвертер – чоппер). Вся номенклатура модулей серии NX, с номиналами от 35 до 1000А на 1200В и от 50 до 600А на 1700В, реализована на двух вариантах основания: 122Ч62 и 122Ч122 мм.

IGBT модули 6-го поколения серии NX идеально подходят для применения в общепромышленных преобразователях, сервоприводах, фотоэлектрических инверторах, для которых требуется сочетание невысокой стоимости с высокой технологичностью. Все IGBT модули NX-серии соответствуют требованиям RoHS и сертифицированы по UL.

Электрическая кузница

, электрическая кузница Поставщики и производители на Alibaba.com

Электромагнитный индукционный кузнечный генератор мощностью 80 кВт Диапазон применения 1. Горячая штамповка / ковка стандартных компонентов и креплений 2. Горячая штамповка деталей автомобилей и мотоциклов, металлических инструментов 3 Горячая штамповка деталей зубчатых передач 4. Тепловая деформация труб 5. Прочие области ковки. 5. Строгая система управления поставщиками и система управления качеством ISO9001-2008, обеспечивающая высокое качество каждого оборудования.6. При индивидуальном обслуживании машины могут быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика.

печь 4000 градусов Лабораторное нагревательное оборудование Максимальная температура: 4000 & amp; deg; C Термическая обработка по заводской цене, используемая электрическая печь для ковки Термическая обработка по заводской цене, используемая электрическая печь для ковки, широко используется в керамике, металлургии, электронике, стекле, химической, механической, огнеупоры, разработка новых материалов, производство специальных материалов и строительных материалов и эксперименты.2. Физическое разложение и синтез, сверхтвердые материалы (например, керамика) 3. Термическая обработка металлов в процессе спекания, исследования и другие научные эксперименты 4. Университеты и колледжи, научно-исследовательские институты 5. Выплавка и очистка редких и драгоценных металлов 6. Мелкие кусочки закалка стали, отжиг, отпуск многофункциональная атмосферная печь Лабораторное нагревательное оборудование Рабочая температура: 3900 & amp; deg; Технические данные Температурная категория: 1200 ° C 1400 ° C 1600 ° C 1700 ° C; 1800 ° C; 1900 ° C; 2000 & deg; С; 2200 ° С; 240 ° С; 2500 & amp; deg; C; 3200 & amp; deg; C и т.д .; Различные виды.Заводская цена термообработки используемой электропечи для ковки Модель KSS-2000 Размер камеры (Д * Ш * В) 200 * 200 * 200 мм Можно настроить рабочую температуру 2000 & amp; deg; C Максимальная температура 2000 & amp; deg; C Можно настроить степень вакуума (-0,1 ) МПа- (0,1) МПа / (-1 * 100000) Па- (100000) Па (можно настроить) Скорость нагрева от 1 ° C до 100 ° C / мин регулируемая Точность температуры +/- 1 ° C; C Регулятор температуры 30 шагов, программируемый и автоматический контроль Термопара Импорт Япония XIR Экстремальный инфракрасный нагревательный элемент Графитовый электрод нагревательный огнеупор Импортированное высокочистое волокно из оксида алюминия Рабочее напряжение переменного тока 220 В / 380,50 / 60 Гц (или в соответствии с вашими требованиями) Макс.

Полноразмерная кузница Whitlox на древесном топливе — Whitlox Forge

Доставка бесплатно.

Кузнечная кузница Whitlox Wood-Fired Blacksmith Forge, специально разработанная для освобождения мастеров от ископаемого топлива, обеспечивает высокую эффективность при использовании легкодоступного древесного топлива. Сожгите его сырым или сделайте сначала древесным углем.

  • Форма траншеи обеспечивает необходимую глубину горения, чтобы древесина сгорела до древесного угля и сконцентрировалась на линии разгрузки.
  • Стальная конструкция одиннадцатого калибра для идеальной жесткости и долговечности.
  • Топка облицована ватином из минерального волокна kaowool толщиной в полдюйма, чтобы изолировать и защитить корпус, сохраняя как корпус кузницы, так и цеховое охлаждение. Затем прокладка огнеупоров установлена ​​на прочность и сохранение тепла, что делает бездымный огонь легко поддерживать.
  • Подвижная перегородка скользит и фиксируется в любом месте, позволяя сконцентрировать огонь ровно на том месте, которое необходимо для вашего проекта. Если вам нужно нагреть середину длинной планки, просто возьмите щипцы и удалите кирпич перед разделителем.Задняя часть кузницы срезана, чтобы через огонь можно было положить даже очень длинный пруток.
  • Регулируемая фурма — одна из самых инновационных характеристик полноразмерной кузнечной кузницы. Конструкция трубки внутри трубки позволяет вам набрать только то количество отверстий, которое вы хотите открыть, для идеального контроля воздушного потока. (Смотрите видео ниже)

Многочасовая работа многих кузнецов доказала, что это полноразмерная кузнечная кузница на дровах: вы можете ковать сталь на древесном топливе, даже не сделав предварительно древесный уголь.

Вы можете выбрать одну из двух воздуходувок, которые подходят к вашей кузнице на дровах: легкий электрический вентилятор (50 кубических футов в минуту) с нажимным выключателем, который фиксируется на / выкл, или воздуходувка Zomax с ручным управлением. Любой из них будет поставляться с монтажным кронштейном, воздуховодом и оборудованием при заказе с кузницей с этой страницы.

Если для вашего магазина необходима прочная переносная кузнечная кузница, подумайте о том, чтобы добавить подставку. Кузнечная подставка имеет высоту 26 дюймов, сварную конструкцию и имеет два резиновых колеса, которые позволяют легко раскатывать или убирать.Этот вариант настоятельно рекомендуется.

Добавьте капюшон! В то время как кузница отлично работает на открытом воздухе, капюшон добавляет комфорта и удобства, не позволяя дыму и искрам попадать в рабочую зону. Он изготовлен из стали 16-го калибра с дымовой трубой диаметром 6 дюймов и 24 дюйма.

Выбор правильной печи для ковки

Светящиеся стальные заготовки или преформы визуально поражают, и, в зависимости от опыта кузнеца, это может указывать на то, готов ли материал к формованию, или что кованая деталь готова к обрезке, закалке и т. Д. .Сейчас, в век информации, растет интерес к тому, чтобы узнать, что еще можно узнать о материалах, продуктах и ​​процессах при стандартной ковке.

Компания Viking Analytics, разработчик программного обеспечения и поставщик аналитических решений для прогнозирования операций, начала работать со шведским кузнечным предприятием в рамках усилий по повышению качества продукции на основе данных.

Bharat Forge Kilsta AB является частью индийской Bharat Forge Group с 2005 года, но завод в Карлскуге, Швеция, кузнится уже более века, в основном поставляя компоненты для производства грузовых автомобилей.Завод имеет три линии гидравлических прессов (от 2 500 до 16 000 метрических тонн), производящие детали от 2 до 250 кг с производительностью 170 000 тонн в год.

В ближайшие месяцы компания Viking Analytics подготовит подробную оценку данных, собранных датчиками, установленными в индукционной печи, используемой для нагрева стальных стержней перед ковкой коленчатых валов и балок переднего моста. Эта разработка является первой частью региональных производственных усилий по применению ИИ для повышения производительности и конкурентоспособности, в которых участвуют не только Bharat Forge Kilsta и Viking Analytics, но и производитель стали Овако, производитель грузовиков Volvo и несколько исследовательских институтов.

При подготовке к ковке сталь нагревают в соответствии с требованиями к формовке для различных марок стали и готовой продукции. Если что-то случится, что замедлит или остановит производство на линии, необходимо отрегулировать печь, чтобы поддерживать постоянную температуру металла. В настоящее время печь контролируется и регулируется вручную, что, согласно Viking Analytics, иногда приводит к изменениям надлежащего уровня температуры, отклонениям, связанным с ошибочными расчетами или ошибочными оценками человека.

Проект Viking Analytics будет использовать обширный объем данных, полученных от датчиков печи, для информирования программы искусственного интеллекта (AI), которая будет автоматически контролировать настройки температуры печи.

Как сообщает разработчик, его специалисты по данным разработали цифрового двойника, который имитирует процесс нагрева и проверяет, может ли добавление дополнительных датчиков или изменение определенных параметров повлиять на качество данных, которые будут использоваться для машинного обучения. Понимание возможностей доступной в настоящее время системы — важный первый шаг для внедрения аналитики в промышленные операции, такие как ковка.

«Просто сбора данных недостаточно, — пояснил Стефан Лагерквист, генеральный директор Viking Analytics. «Оценка готовности данных показывает, готова ли она к использованию и какие выводы компании смогут сделать из нее, а также предлагает изменения или улучшения».

Хотя конкретная цель усилий заключается в повышении производительности установки и качества продукции, ожидается, что более глубокое понимание данных поможет сократить количество отходов и оптимизировать потребление энергии печью.Эти факторы помогут Bharat Forge Kilsta улучшить свои усилия по обеспечению устойчивости на заводе.

«Для нас это первый проект, в котором мы применяем искусственный интеллект в нашем производстве», — сказал руководитель производства Ханс Линдбек. «Мы стремимся применять аналогичные решения и в других производственных процессах».

Нет путеводителя BS по лучшим кузнечным кузницам

Что такое кузница? Это «очаг» очень горячего огня, который используется для нагрева стали.По сути, ковка — это довольно простой процесс: нагреть металл и ударить по нему молотком. Несмотря на свою простоту, многие новые кузнецы, как правило, сбиваются с толку, когда дело доходит до решения, какую кузницу купить.

Я часто рекомендую начинающим кузнецам начинать с кузницы JABOD (просто ящик с грязью) не потому, что это лучшая кузница — на самом деле она довольно неоптимальна, — а потому, что эти кузницы показывают, насколько мало оборудования необходимо для начала кузнечного дела. Такие кузницы легко и быстро сделать самому…

Но многие из вас — занятые люди с дневной работой, и хотя изготовление собственной кузницы может быть увлекательным занятием, оно также может показаться нежелательной ношей для людей, которые просто хотят как можно скорее начать ковать железо.

Многим начинающим кузнецам может быть полезно купить готовое решение, которое позволит вам сразу же приступить к делу. Эти предварительно построенные кузницы позволят вам получить цехового времени ; это время, в свою очередь, предоставит ценную информацию о ваших собственных уникальных предпочтениях и потребностях в кузнечном деле. Вы можете использовать эту обратную связь, чтобы настроить или построить собственную кузницу в соответствии с вашими личными потребностями.

Думаю, я пытаюсь сказать, что было бы ошибкой пытаться беспокоиться о «идеальной кузнице», когда вы новичок в этом ремесле … у вас может даже не хватить опыта, чтобы знать, что вам нравится! Так что не переусердствуйте.

Покупка готовой кузницы — отличный способ быстро начать свой путь в кузнечном деле.

Так какую же кузницу купить? Есть много разных типов кузниц, и у всех есть свои плюсы и минусы. Хотя существует множество различных типов кузниц, я постараюсь рассмотреть некоторые из наиболее распространенных ниже.

Нажмите, чтобы увидеть больше похожих рубашек

Types Of Blacksmith Forges

Есть 3 основных типа кузнечных кузниц. Это твердотопливные кузницы, газовые кузницы и индукционные кузницы.Подавляющее большинство кузниц, которые вы увидите на продажу, будут одной из этих 3.

Кузница на твердом топливе

Кузница на твердом топливе — это «классическая» кузница. Эти кузницы работают, обеспечивая поток воздуха к горючим материалам, таким как уголь, древесный уголь или кокс. Этот тип кузницы обычно состоит из нескольких частей:

Части кузницы на твердом топливе
  • Очаг / котелок для хранения топлива
  • Источник воздуха, это может быть сильфон или любой электрический вентилятор
  • Фурма или труба, подающая свежий воздух к огню
  • Затвор, позволяющий легко утилизировать золу и побочные отходы
  • Некоторые передовые конструкции кузницы имеют заслонку, которая пропускает больше или меньше воздуха из воздуходувки, это позволяет вам более легко контролировать тепло.
  • вытяжной колпак или другой механизм для отвода дыма от ваших легких Простая прочная кузнечная установка с кострищем. Источник изображения
  • Большинство обычных кузнецов этим не пользуются, но у некоторых более предприимчивых ребят есть термометр того или иного сорта в кузнице. Выбор подходящего термометра — это целая статья, поэтому я не буду сейчас вдаваться в подробности. Эти инструменты полезны для поддержания согласованной производственной среды.
  • В некоторых конструкциях кузниц между огнем и стальным каркасом будет использоваться огнеупорный кирпич, чтобы продлить срок службы стального каркаса.
Pro’s Of A Solid Fuel Forge
  • Легко сделать, купить дешево
  • Де-факто выбор реконструкторов исторических зданий
  • Просто понять и изменить
  • Легко выдерживает высокие температуры
  • Легко поддается сварке с достаточным потоком воздуха.
  • Легче справляется с большими и громоздкими проектами, чем пропановые или индукционные кузницы
  • Существует множество дизайнов, но все они очень похожи и просты для понимания
Con’s Of A Solid Fuel Forge
  • Чтобы сделать их портативными, нужно немного потрудиться
  • Горючее вредно для легких и может раздражать соседей
  • Может быть вонючим в зависимости от используемого источника топлива
  • Запуск кузницы может занять некоторое время
  • Кучу топлива в котле нужно поддерживать во время работы — некоторым это нравится, и они считают это профессионалом.
  • Требуется некоторое усилие, чтобы заставить длинные куски равномерно нагреваться по всей ложе.

Кузницы на твердом топливе — отличный способ начать кузнечное дело. Именно с них я начал, и вы действительно не ошибетесь. Если вы ищете подробное руководство, в котором рассмотрены плюсы и минусы всех различных типов кузнечного топлива, ознакомьтесь с моим руководством по кузнечному кузнечному топливу

Живое пламя в центре кузницы. Источник изображения

Кузнечный газ / пропан

Хотя пропановые кузницы не подходят для исторических целей, они невероятно практичны и отлично подходят для обычного кузнеца, который может застрять в пригороде или у него может не хватить места в мастерской для своего ремесла.Газовые кузницы легко установить и убрать, они относительно портативны и не занимают много места в магазине. После того, как вы правильно настроите свою пропановую кузницу, она сможет обеспечивать удивительно постоянный нагрев, что отлично подходит для проектов, требующих большей точности. Эти кузницы намного чище, чем твердотопливные.

Как и все в жизни, есть компромиссы, и у пропановых кузниц есть некоторые недостатки. Во-первых, они невероятно шумные, и требуются средства защиты органов слуха.Может быть трудно заставить небрежно построенные пропановые кузницы с одной горелкой для термической сварки, и они могут быть немного хрупкими. Флюс, получаемый в результате регулярных сварочных работ в кузнечной кузнице, плавится прямо через изоляционный материал в большинстве кузнечных кузниц на пропане. Если вы не будете осторожны, вы можете значительно сократить срок службы кузницы, небрежно используя флюс.

Профи пропановой кузницы
  • Чистота по сравнению с кузницами на твердом топливе
  • Легко установить и отложить
  • Постоянная температура нагрева
  • Эффективное использование пространства
  • можно сделать еще более мощным, добавив дополнительные горелки
Минусы пропановой кузницы
  • Шумный
  • Плохо сконструированные пропановые кузницы могут столкнуться с трудностями при сварке тепла
  • Изоляционный материал
  • легко разрушается флюсом
  • Изоляционный материал опасен для человеческого тела
Нажмите на изображение выше, чтобы увидеть больше кузнечного снаряжения, такого как эта

Индукционная кузница

Индукционные кузницы чертовски крутые, но они дорогие.Индукционная кузница нагревает металл, не касаясь его, за счет электромагнитной индукции. Они хороши тем, что не создают вредных для окружающей среды побочных продуктов и позволяют вам лучше контролировать процесс обогрева. Это отлично подходит для крупных производственных циклов, так как в результате вы можете получить более последовательный производственный процесс и более стабильный продукт.

Я рассмотрю некоторые индукционные кузницы позже, но я сосредоточусь больше на твердотопливных кузнях и газовых кузнях, так как они стоят примерно ½ — ⅓ цены самых дешевых индукционных кузниц.Я бы порекомендовал одну из этих кузниц, только если вы бизнес или человек, заботящийся об окружающей среде.

Профи индукционной кузницы
  • Нагрев стального изделия в индукционной кузнице происходит значительно быстрее, чем в кузнице на газе или твердом топливе. Вы сможете выполнять больше работы за меньшее время, а ваши руки станут больше в качестве дополнительного бонуса :).
  • Гораздо меньше беспокоит соседей, нет дыма, нет запаха, с вентиляцией намного проще справиться.
Con’s индукционной кузницы
  • Большие или нестандартные изделия плохо работают, возможно, не лучший вариант для художников, которые обычно создают большие или необычные изделия.
  • Дорогой $$$
  • Требуется много технических знаний для безопасного изменения
  • Требуется электрическая установка, способная выдержать это.

Какой тип кузнечной кузницы выбрать?

Лучшие кузнечные кузницы на продажу (Обзор / руководство)

Если вас не интересуют все доступные варианты и вы просто хотите, чтобы я выбрал лучшую кузнечную кузницу для продажи, то я выберу портативную пропановую кузницу с двойной горелкой hellfire.Эта кузница предлагает лучшую отдачу от вложенных средств, а с двумя горелками она сможет удовлетворить большинство ваших кузнечных нужд. В отличие от кузниц на твердом топливе, эта кузница разогреется до рабочей температуры в течение примерно 10 минут, что значительно упрощает выполнение разовых работ во второй половине дня или в выходные дни. Этот продукт легко собрать и сделан неизменно высокого качества, я имею в виду, просто посмотрите отзывы!

Эта кузница способна нагреваться до 2300 градусов по Фаренгейту и поставляется с контейнером с огнеупорным покрытием HELLCOAT 3000, которое обеспечит долговечность при высоких температурах.Еще одна вещь, которая мне нравится в этой кузнице, — это то, что она поставляется с двумя толстыми огненными кирпичами для нижней части вашей кузницы. Эти кирпичи помогут защитить вашу кузницу от повреждений, особенно от флюса и шлака.

Он относительно дешев, прост в сборке и поможет вам начать кузнечное дело. Больше нечего сказать! Получите свой -> здесь.

Лучшая кузница для твердого топлива / угля на продажу

Итак, если вы хотите купить твердотопливную кузницу, у вас есть 2 варианта на Amazon на данный момент.Во-первых, нужно купить отдельно пожарный горшок и воздуходувку, а затем собрать их так, как вы считаете нужным. Второй вариант — купить кузницу со всеми необходимыми деталями, но может не иметь всех наворотов, которые вам бы хотелось. Я кратко рассмотрю оба варианта.

Первый вариант предполагает покупку горшка, я рекомендую горшок для огня 10 дюймов x 12 дюймов x 5 дюймов производства Simond Store. Это прочный пожарный горшок весом 44 фунта, который прослужит вам довольно долго. Мне нравится этот котел, так как зольник и отверстие для фурмы уже встроены в котел — некоторые котлы на продажу — это ТОЛЬКО котелок, и вы приварили к нему другие части….ПИТА в моем варианте.

После этого все, что вам нужно, это стол для кастрюли и воздуходувка. Если вам нужна прочная воздуходувка, способная выдержать нагрузку в вашей кузнице, я рекомендую электрическую кузнечную воздуходувку Sunlar 110V 250W. Эта воздуходувка имеет усовершенствованный алюминиевый материал толщиной 4 мм, защищающий воздуходувку, и прослужит дольше, чем хлипкие пластиковые воздуходувки.

Если вы не хотите собирать все это вместе и хотите легко собрать твердотопливную кузницу, другой отличной альтернативой является эта кузница производства Whitlox.
Поставляется в 4 коробках и довольно прост в установке. Единственное, что мне не нравится, так это то, что во время долгих кузнечных занятий она будет накапливаться, а уборка всегда будет немного беспорядочной. Кроме того, это прочная кузница, в которой есть все необходимые детали, поэтому вам не придется покупать кучу разрозненных деталей.

Лучшая кузница для пропана на продажу

Я уже упоминал кузницу с двумя горелками в адской кузнице, как мой лучший кузнечный кузнечный кузнечный кузнечик, но хорошее место, занявшее второе место, — это кузница с одной горелкой, произведенная той же компанией.Если у вас сверхбюджетный бюджет или вы на 100% уверены, что не будете работать над более крупными проектами, это хорошая небольшая пропановая кузница.

Он имеет 1” керамическое волокно одеяла на внутренней стороне горна и поставляется с дополнительным огнеупорной пастой, которая применяется пользователем. Как и описанная выше двойная горелка, эта кузница имеет толстый огнеупорный кирпич в основании кузницы для дополнительной защиты вашего изоляционного покрытия.

Лучшая индукционная кузнечная кузница на продажу

Хочу сразу признать, что лично я никогда не пользовался индукционной кузницей.Я думаю, что они классные, и я думаю, что куплю один в будущем, но я не могу претендовать на какой-либо опыт в этом вопросе (возможно, я проведу небольшое исследование и напишу о них в будущем). Но в любом случае о них стоит упомянуть, так как они могут нагреть кусок бульона до раскаленной добела температуры за ОЧЕНЬ короткий промежуток времени. Они делают это без головной боли, связанной с сжиганием топлива. Я прихожу к выводу, что это вариант, к которому следует отнестись серьезно, если у вас есть на это деньги.

Если вы подумываете о покупке индукционной кузницы, я бы с радостью ознакомился с этой моделью.

Дешевая кузнечная кузница

Самая дешевая кузнечная кузница, о которой я могу вспомнить, — это кузница JABOD, как упоминалось в начале статьи. Изготовить эти кузницы очень просто: просто сделайте большую коробку и вырежьте сбоку отверстие для фурмы. После удаления краски с трубы воткните один конец черной трубы в это отверстие, а затем подсоедините его к источнику воздуха. Очень просто. Однако у этих кузниц есть недостатки: вы не можете легко слить золу, они требуют много работы по очистке, и вы также, вероятно, захотите сделать подставку для них.Я все еще думаю, что проще просто купить пропановую кузницу, как упоминалось выше.

Лучшая портативная кузнечная кузница

Портативность важна для кузнецов, которые находятся в пути. Еще раз я собираюсь рекомендовать кузницу пропана с двойной горелкой сверху. Если вы не участвуете в соревнованиях или где-то еще, где требуется еще более быстрое время нагрева, эта кузница должна удовлетворить все ваши потребности, будучи легко переносимой.

Источник титульного изображения

Информационный центр изготовителя ножей своими руками: печь для термообработки, проект

Печь для термообработки пр.


Сделав свой третий нож и обнаружив, что мне трудно поддерживать стабильную и точную температуру в 1000 ° C, я решил, что электрическая печь для термообработки — это то, что нужно.У меня нет намерения (в настоящее время) тратить 1000 долларов на готовое устройство для своего «хобби», поэтому я решил спроектировать и построить его сам. Спасибо, МакГайвер!

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Я предлагаю эту информацию только в развлекательных целях. Я не несу ответственности за любое использование или неправильное использование этой информации. Этот проект имеет дело с опасными напряжениями, температурами и веществами, которые вы должны понимать и работать с ними на свой страх и риск. Если вы не разбираетесь в электричестве, проконсультируйтесь с квалифицированным электриком.


Соображения по проекту и закупки

Изучив спецификации Crucible Industries LLC., Я обнаружил детали термической обработки для нержавеющих сталей, таких как 154CM, CPM154, CPM S30 и S35VN, и им требуется почти 1100 ° C (2000 ° F) в течение длительного периода времени, чтобы преобразовать аустенит в мартенсит в стали. CPM154 требует 1065 ° C (1950 ° F) на срок до 1 часа, а затем закаливается. Это эффективно нагревает сталь до желтого цвета, и небольшая газовая кузница не делает этого без дополнительных усилий.

Одним из побочных эффектов использования электрической печи является то, что кислород присутствует в достаточном количестве, чтобы вызвать образование накипи на поверхности стали, которую необходимо счистить, что вызывает необходимость в дополнительной работе. Чтобы предотвратить воздействие кислорода, можно использовать газовую подушку, например азот, для удаления кислорода из печи или простой пакет из фольги из нержавеющей стали. Фольга действует как герметичное уплотнение, которое удерживает кислород от поверхности стали, пока она находится при температурах науглероживания.

Итог, чуть ниже 1100 ° C в течение получаса с оберткой из фольги SS.

Изоляция
Я случайно наткнулся на рекламу на Kijij «кирпичей для гончарных печей». У продавца было несколько коробок изоляционных огнеупорных кирпичей K23 от Babcock & Wilcox. Я ловко взял коробку из 25 штук и несколько пустяков. Обожаю, когда это происходит!

Эти кирпичи мягкие, легкие, их очень легко резать, придавать им форму, сверлить, царапать или как угодно с ними работать. Пыль представляет опасность, поэтому при резке, шлифовании или сверлении всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор для твердых частиц.Держите под рукой пылесос.

ВНИМАНИЕ! Не поддавайтесь соблазну использовать более твердые огнеупорные кирпичи, поскольку они будут поглощать тепло от ваших нагревательных элементов, и вы будете разочарованы результатами.

Люди все время спрашивают, где купить изоляционный огнеупорный кирпич. Тип, очень похожий на используемый, можно найти здесь, на eBay. Изоляционный огнеупорный кирпич

Размер
Я хотел построить печь у входной двери с довольно небольшим объемом. Я не хотел строить / нагревать огромную гончарную печь, чтобы сделать несколько ножей.Основываясь на кирпичах, я решил, что внутреннего размера 13 дюймов (длина) x 9 дюймов (ширина) x 6,5 дюйма (высота) будет достаточно для почти любого ножа, который я буду подвергать термообработке. Эта форма подходит для лезвия длиной 15 дюймов. место в духовке по диагонали. Я хотел иметь возможность дотянуться до нее в перчатке и щипцами, так что 6,5 «казались достаточно высокими. Общий объем составляет чуть менее 0,44 кубических футов, поэтому он небольшой и относительно легко нагревается с помощью энергии, которую я буду использовать.

Электрооборудование
Общая схема состоит из электрического нагревательного элемента 120 В переменного тока, 20 А.Мое целевое полное сопротивление составляет 6,6 Ом, и, следовательно, ток, потребляемый самим нагревателем, составляет около 18 А при 120 В переменного тока. Это составляет около 2160 Вт, что идеально для небольшого пространства, такого как то, что я собираюсь использовать. Мой обзор готовых к продаже печей для термообработки из диапазона Evenheat обычно составляет от 3500 до 7200 ватт на кубический фут.


Модель Вт / Cu. Ft.
КО 18 6051
KH 414 7228
KH 418 5421
Ремесленник 688 6480
KF 18 4608
КФ 13.5 4608
KF 27 3840


Среднее значение 5462

Моя конструкция должна иметь мощность около 5000 Вт на кубический фут, что должно обеспечивать производительность, аналогичную моделям Evenheat с аналогичными характеристиками и мощностью.

Здесь, в Канаде, цепи на 20 А довольно распространены, особенно на кухнях, и теперь в новостройках принято устанавливать по две на каждую кухню.Не то чтобы я хотел поставить печь на кухне, но такая возможность существует. В моем гараже есть несколько специальных розеток на 20 А. Я мог бы спроектировать для 240 В переменного тока, но это означало бы 2-полюсный прерыватель, дополнительную проводку и новую вилку, в которой я собираюсь использовать духовку. Ваш пробег может отличаться, поэтому, если вы решите использовать версию на 240 В, вам нужно будет рассчитать и отрегулировать защиту от сверхтока, сечения проводов, нагревательных элементов и вилки в соответствии с ними.

В качестве нагревательной проволоки я выбрал Kanthal A1, который выдерживает температуру 1400 ° C.Купил готовые ТЭНы 3кВт 220В (eBay). Они имеют длину 31,5 дюйма и диаметр 0,25 дюйма и работают на сопротивление 30 Ом каждый. Расположу их параллельно, по три по 20 Ом. Формула для параллельных резисторов: Rt = 1/1 / R1 + 1 / R2 + 1 / R3 … таким образом, мы получаем расчетное сопротивление 6,33 Ом, а мои элементы и мультиметр показывают 6,6 Ом. 120 Вольт разделить на 6,6 Ом = 18,1 Ампера. 18,1 А умножить на 120 В = 2181 Вт. Совершенно верно! Самое замечательное в Kanthal заключается в том, что сопротивление очень мало изменяется в диапазоне температур провода.При 1100 ° C он увеличивается всего на 4%, что в моей схеме составляет 6,8 Ом. Для контроля температуры купил небольшой ПИД-регулятор температуры. и твердотельное реле (SSR), которое может выдерживать ток 25 ампер и 380 В переменного тока. Это Mypin TA4-SSR. Поставляемый с ним зонд на 400 ° C не может использоваться в этом приложении, поэтому я купил термопару типа K 1250 ° C на eBay. ПРИМЕЧАНИЕ. На некоторых фотографиях показан мой первоначальный выбор регулятора температуры CXTG-3000, который сломал кровать после 1/2 часа использования.

ВНИМАНИЕ! Ваш ПИД-регулятор должен подходить для управления твердотельным реле (SSR).Номер детали Mypin будет иметь вид TA4-Sxx. Буква S означает, что он должен был управлять SSR. Если в этом месте была буква R, значит, она должна была управлять реле.

Если вы не знакомы с ПИД-регулятором, это означает пропорциональную интегральную производную, что по сути означает «много газа, когда вы набираете скорость, и меньше газа, когда вы набираете нужную скорость». В этом случае нагрев остается постоянным, пока печь нагревается, а затем уменьшается по мере приближения внутренней температуры печи к заданной температуре.Одно из преимуществ ПИД-регулятора заключается в том, что по мере приближения к целевой температуре он не «перескакивает» и не увеличивает температуру слишком высоко; что может быть в случае обычного открытого / закрытого отопительного контура, который медленно реагирует.


Рекомендуемый провод для подключения к нагревательным элементам — это тип SEW / SF2 или аналогичный высокотемпературный провод с силиконовой изоляцией. Вы найдете такую ​​проволоку в тостерах и духовках. Все, что я смог найти в своей куче металлолома, было 12 AWG, так что я пошел с этим. Силовая проводка на 20 А будет иметь диаметр 12 AWG, а остальная часть контрольной проводки — от 18 до 20 AWG или все, что я могу собрать из кучи металлолома.Все остальные электрические компоненты предохранители, провода, обжимные соединители, гайки, болты и т. д., как правило, легко найти в промышленно развитый мир, он же eBay, Home Depot, Lowes и т. д., и так далее, что я задокументирую, когда я соберу все это воедино. По сути все, что я Требуемый может быть получен с eBay. Это ведомость материалов. HT2100 Спецификация и схема.

Строительство

Я начал с того, что разместил огнеупорные кирпичи различными способами, чтобы создать подходящие внутренние размеры для обогрева небольших деталей.После того, как у меня есть расположение, я спланировал, где внутри будут проложены нагревательные элементы.

С помощью карандаша, прикрепленного к различным деревянным брускам, я мог нарисовать параллельные линии канавок для нагревательных элементов. Компас может помочь с поворотами.

Это будет внутренняя часть потолочных блоков с подачей электроэнергии с правой стороны.
Я прошила карандашные линии перманентным маркером.
Я замазал части вместе высокотемпературным каминным раствором.Положите хорошую бусину и размажьте ее. Обе сопряженные грани подвергаются этой обработке.
Как только стены склеены, я начинаю трассировку. То же самое касается спины и крыши.

Волшебство заключается в этом сверле 7/32 дюйма и этой части старой ручки станины. Я просверлил отверстие 1/4 дюйма прямо через ручку станины и вставил сверло 7/32 дюйма в патрон так, чтобы примерно 1 / 4 дюйма торчит.

С помощью линейки я проходил биту по линиям, чтобы выкопать канавку. Периодически применяйте магазинный пылесос, чтобы посмотреть, как идут дела.


Конечный результат — процесс обработки канавок отработан довольно хорошо. На правой боковой стене я просверлил место для соединений, проходящих через огнеупорный кирпич.

Примечание: мы не можем подключить медный провод внутри печи, так как он расплавится (точка плавления 1085 ° C).

Теперь цементируем кирпичи высокотемпературным раствором.

Это вид спереди. Теперь по поводу электрических соединений.

Электрические соединения отопления

Три нагревательных элемента в этой конструкции расположены параллельно, а это значит, что мне нужно шесть выводов, идущих изнутри наружу.Затем они будут соединены между собой тремя N (нейтральными) сторонами и тремя L (линиями) вместе.
Элемент Электромонтаж
У трех элементов есть отверстия, через которые они поступают с правой стороны духовки, а блок управления также будет с правой стороны. Я пропущу Kanthal через огнеупорный кирпич и подключу к проводу SEW снаружи духовки. Эти соединения будут закрыты, и SEW будет подаваться в блок управления через устройство для снятия натяжения.

Процесс установки элементов довольно прост.Оберните примерно 3 дюйма свинца на каждом конце элемента, пропустите провод через отверстие и закрепите элемент на месте U-образными скобами, которые я сделал из сварочной проволоки из углеродистой стали. Мой Kanthal намотан довольно равномерно, и я сделал размер канавки таким, чтобы подходят, поэтому не требуется слишком много скоб. Скажем, 1 скоба на каждые 4–6 дюймов. Может потребоваться больше, если ваш нагревательный провод не прилегает слишком плотно. Используйте тонкие плоскогубцы и вставьте скобы под углом примерно 45 градусов. для закрепления нагревательных элементов.


Скрученные концы длиной около 3 дюймов. Они будут проходить через отверстия, поэтому электрическое соединение может быть выполнено вне духовки.
О 5/8″ складчатой-обратно провод должен торчать из огнеупорного кирпича. Тиски удерживают конец снаружи духовки, пока я продвигаю нагревательный провод в паз на внутренней стороне.

Вот как я подключаюсь к элементам снаружи духовки. Это латунные гайки для проволоки от Marettes, сверхмощные винтовые зажимы. Если вы не можете их найти, крепежные винты, гайки и плоские шайбы подойдут для соединения элементов с питающей проводкой.

Проверка сопротивления потолочного элемента. Хорошо!


Механическая сборка

После того, как нагревательные контуры подключены, нам нужно собрать все кирпичные панели вместе и механически закрепить их, чтобы все было плотно прилегало. Также необходимы петля и рама, на которой будет держаться дверь. В голову пришла идея сделать угловую раму из плоского стержня, готового стержня, нескольких металлических уголков и немного сварки. Я отрезала угол 1-1 / 2 дюйма до 18 дюймов (длина духовки без дверцы).
Две поперечины 11 1/4 «из плоского стержня 1/8» x 1 1/4 «.
Зажмите и сварите. Перед сваркой проверьте угольником.
Я нашла эти ножки на гаражной распродаже. Они из ИКЕА. Необычный штрих за 1 доллар.
Я просверлил 12 отверстий в раме на 3/16 дюйма и утопил их, чтобы они были готовы прикрепить ножки с помощью крепежных винтов и гаек с плоской головкой. Сначала мы сделаем все и покрасим, прежде чем прикручивать ножки. Дверная рама. Разметка под 45 °.
Прорезы дверной коробки. Три из них требуются на 14 «, 25 1/2» и 39 1/2 «
Сломайте его на себя и прихватите стыки.Дома у меня нет тормоза, поэтому я использовал станочные тиски и молоток. Проверьте квадрат и продолжайте сварку.
Каркас духовки
Каркас духовки, вероятно, слишком сложен, но я планировал использовать лом, который у меня был в моем магазине. Я хотел иметь возможность отрегулировать дверь на петле, чтобы она точно соответствовала. Простой способ сделать это — надеть трубку на вертикальный кусок готового стержня, который зажимает панель крыши.

Слева спереди просверливается отверстие под готовую штангу в уголке и приваривается к нижней раме.


К задним сторонам приварены дополнительные уголки. Передняя правая часть представляет собой цельный кусок плоского стержня 1/8 дюйма, изогнутый под углом 90 °. При затягивании слева он действует как зажим.

Быстрый снимок краски в качестве грунтовки и прикрепил ножки.
Установка панелей IFB. У меня был алюминиевый лом 0,02, который я вырезал ножницами и протер губкой, чтобы придать им матовый вид. Углы представляют собой угловые опоры системы подвесного потолка, которые я покрасил в тон раме.Разные готовые детали. Кронштейны переключателей и дверная петля. Прижимы в виде готовой штанги 5/16 «с разными гайками и шайбами.
Дверь установлена. Я использовал наждачную бумагу с зернистостью 80 на блоке, чтобы совпали поверхности, чтобы закрыть и сделать хорошее уплотнение. Теперь добавляем защелку с правой стороны.
Неодимовый магнит для плотно закрытой двери. (Примечание: я изменил это в 2015 году. См. Обновления внизу этой страницы.)

Панель управления



Система управления заключена в подходящую коробку, в моем случае я сделал что-то из материала, который был у меня под рукой в ​​магазине.

Слева показан общий план.

Какой-то 1/8 дюйма алюминия будет достаточно жестким, чтобы установить элементы управления и действовать как теплоотвод для SSR.

Я разметил переднюю и заднюю части и просверлил отверстия.

Для ПИД-регулятора нужен квадрат, поэтому я просверлил угловые отверстия, чтобы полотно лобзика можно было запустить. Прижавшись к скамейке, я грубо вырезал квадрат.
Подается в квадрат, открывая линию.
Тестовая пригодность. 45 мм примерно то же самое. Примечание: мне пришлось заменить этот регулятор температуры, так как он умер примерно через час.Размер отверстия должен быть одинаковым для любого устройства 1/16 DIN, 45 мм x 45 мм.


Насколько это возможно, я предварительно подключил переключатели и другие компоненты, чтобы упростить электромонтаж в корпусе. Задняя панель. Для этого потребуются отверстия для следующего: силовой кабель, предохранитель 1 (основное питание) и F2 (управляющее питание), термопара, дверной выключатель и выход в цепь нагрева. Расположение передней панели: по часовой стрелке от ПИД-регулятора: 1: печь включена, 2: дверь открыта, 3 — элементы выключены, 5: выключатель элементов, 6: главный выключатель питания, 7: главный индикатор питания.
На нижней стороне духовки установлен переключатель мгновенного действия NO / NC. Он отключит элементы, когда дверь откроется. НЗ-контакт подключен к светодиоду открытия двери на передней панели. Болт 1/4 дюйма позволяет регулировать привод.


Термопара крепится к куску Glastic и приклеивается снизу с помощью высокотемпературного раствора. Зонд проходит вверх в центр печи. элементы и где сталь будет нагреваться.

Сделает огнеупоры подставки для ножей, которые будут иметь отверстие в середине, чтобы разместить термопару.


Электропроводка отопительного контура подключается с помощью 12 AWG типа SEW (SF2), a Провод 200 ° C с силиконовой / стекловолоконной изоляцией. По периметру изоляционный доска под названием Glastic, которая представляет собой композит из стекловолокна. Оглядываясь назад и просмотрев некоторые другие конструкции, я мог бы вывести соединения элементов сзади.


Другой несколько кусочков Glastic сделают защитную крышку для электрического соединения.Glastic рассчитан на температуру до 210 ° C (410 ° F). Я надеюсь экстерьер никогда не приблизится к этой температуре. Только тестирование будет определить это.
Это вид проводки перед подключением контроллера и печи. Светодиоды подключены к 120 В переменного тока.

С левой стороны находится главный выключатель питания, а также светодиоды и Выключатель элемента. На правой стороне (задней части корпуса) находится SSR, силовые предохранители и разгрузочные устройства ввода / вывода. Обратите внимание, что при установке твердотельного реле рекомендуется нанести термопасту.Это помогает рассеивать тепло.

———————————————— ————————————————

НЕ ПОДКЛЮЧАЙТЕ СВЕТОДИОД НАПРЯМУЮ НА 120 Вольт!

я подключил светодиоды на 120 В переменного тока с одним последовательным резистором на 68 кОм 1/2 Вт и диод 1N4007. Это загорится светодиод и защитит его от перегрузка по току и чрезмерное обратное напряжение.

————————————————- ———————————————

ПИД-регулятор подключен и система проверена.Примечание. Я прикрепил корпус корпуса к зеленому проводу заземления с помощью шпильки на задней панели. К металлическому каркасу идет провод, чтобы скрепить его. Последняя проверка отопительного контура. 6,6 Ом. Должно быть хорошо! Розетка на 20А с подключенным блоком.

Да будет тепло! Вначале температура быстро поднимается, затем падает примерно до 0,5. градус в секунду около 500 ° C. Я построю график температуры с течением времени и посмотрю, смогу ли я улучшить производительность.

Это ССР при стрельбе.На панели управления есть светодиод, который показывает, когда он включен. SSR — это, по сути, симисторы с оптически связанными затворами. Сторона постоянного тока может быть от 3 до 32 вольт. Подача напряжения на управляющую сторону включает симистор и пропускает переменный ток.

Краткое видео, показывающее, как ПИД-регулятор подает импульс в контур отопления. Когда внутренняя температура, измеренная термопарой (PV или значение процесса), приближается к SV (заданному значению) 100,0 ° C, контроллер уменьшает нагрев, чтобы замедлить приближение и избежать превышения заданного значения.


Я начну несколько тестов и вскоре сообщу о своих выводах.

Схема

У меня было так много запросов на простую версию на 240 В, я сделал эту схему. Обратите внимание, что в версии на 240 В используются некоторые, но НЕ ВСЕ детали, перечисленные в спецификации HT2100.

График производительности


НАБЛЮДЕНИЯ:
Огненные кирпичи расширяются / смещаются, оставляя зазор на двери около 650 ° C, что снижает общую эффективность.Их придется переставить. Внешний вид становится теплым на ощупь через 60 минут (700 ° C).

В целом, я думаю, что могу улучшить кривую нагрева, увеличив изоляцию в определенных областях, например. щели в дверном уплотнении, немного уменьшив внутренний объем, добавив еще немного IFB на пол. Поскольку в моем гараже холодно (ниже нуля), я ожидал некоторого влияния температуры окружающей среды. Цель — 1050 ° C (1922 ° F), но, к сожалению, мне не хватило времени, чтобы доказать это, но похоже, что это линейное повышение.Близко, но не сигара! Потом.

Если посмотреть на экономику владения собственной печью HT, я считаю, что это большой плюс! Моя услуга термообработки стоит 17,50 долларов за лезвие от 8 до 12 дюймов, плюс я должен отправить его туда и ждать. Экспресс-конверт стоит 10,92 доллара, поэтому отправка одного 9-дюймового лезвия стоит 28,42 канадских доллара. Судя по моему последнему счету за электроэнергию, эта печь обойдется мне в 0,28 доллара в час. Таким образом, работа HT2100 в течение 4 часов обойдется всего в 1,12 доллара. Я рад этому, даже если я удвою это значение за время, затраченное на темперирующую печь.Кроме того, я не думаю, что смогу запустить это в течение 4 часов, если бы у меня не было хотя бы 2 или 3 лезвия. Так что экономия вокруг.

После прогрева я выключил духовку. Почти ровно через два часа я снова включил питание. Там все еще было 386 ° C! Разговор об удивительной изоляции огнеупорного кирпича!

Успех!

Мне удалось добиться подходящей температуры выдержки почти для всех ножевых сталей, которые мне нужны.Мне пришлось установить целевую температуру «SV» выше, чем я хотел. Из-за этого я думаю, что духовка приближалась к максимальному пределу температуры. Работает для меня!

Удобная таблица преобразования температуры


ОБНОВЛЕНИЯ:
Январь 2015


Я заменил магнит на более надежную систему закрытия. Это болт приварен к отрезку трубы.Внутренняя часть духовки имеет резьбу. В дерево — это всего лишь ручка для закручивания двери.

Спецификация (проект) уже здесь! HT2100 Спецификация и схема.

Май 2015 г.
Заменил термопару. Я занимался внутренней настройкой элементов, и кончик зонда сломался. К счастью, у меня под рукой была замена, так как я готовился провести проверку работоспособности с двумя датчиками / контроллерами.

Новые элементы
Когда я сделал первую замену элемента, я добавил немного поддержки к потолку.Это не совсем то, что разваливается, но я могу представить, что последовательные изменения элементов оставят груду обломков. Я использовал стальной стержень 1/8 дюйма и разрезал его на части, ширина которых немного меньше ширины кирпичей. Я заточил кончик стержня до стамески. Затем я «просверлил» его сквозь кирпичи на потолке. Это создает внутреннюю поверхность. проволочный каркас, который лучше удерживает кирпичи.Я также подкрасил раствор в нескольких местах

июнь 2016
Добавлена ​​схема упрощенной печи на 240 вольт, 3000 ватт.

Новые данные о прогоне нагрева

апрель 2017

Чтобы помочь в дизайне вашей духовки, я составил таблицу. Поставляется без каких-либо гарантий, но это бесплатно!

ОБНОВЛЕНИЕ: сентябрь 2019 г. Катушки, которые я вставил почти 4-1 / 2 года назад, там висят. Недавно я сделал еще одну кривую производительности, и она очень похожа на кривую 2016 года. Сделал две партии по три ножа, и они вышли идеально.

Как всегда, ваши комментарии и предложения помогают улучшить ситуацию.

Дан

Ошибка 404 долины Френч-Крик

Ошибка 404 долины Френч-Крик — Неверная страница / файл не найден


Дом Свяжитесь с нами


Вы достигли старого или недействительного URL (адреса) некоторой части нашего веб-сайта French Creek Valley. Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, щелкнув ссылку из другого места, перейдите прямо к www.spaco.org, чтобы найти то, что вам нужно. Спасибо тебе за посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вы хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и расскажите, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Обновление платы Onan NHE / BG Generator A1
Топор в норвежском стиле, Tom Latane ‘
Немецкий плетеный ковровый ткацкий станок
Рельсовые наковальни
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Hot Rolled vs.Холоднокатаная сталь
Картинная галерея Стр. 1, Исла Мухерес, Мексика
Отбойные молотки
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы щелкнули по нему. Иногда они добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра в ссылке.
Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и, когда мы можем идентифицировать ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим исправить ссылку.Но во многих случаях ссылка в сообщении группы новостей и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.

My Induction Forge — Melton Forge Works

Список оборудования и приблизительная стоимость:

Индукционная кузница 15 кВт 632,17 $ https://www.ebay.com/itm/283425113010
ОБНОВЛЕНИЕ: К сожалению, этого поставщика больше нет продаю их на данный момент. Я не могу найти модель 15 кВт на eBay в настоящее время (декабрь 2020 г.), которая дешевле, чем покупка версии US Solid 15 кВт.Если какой-то из них недоступен на eBay, AliExpress иногда также продает их и LH-15, просто будьте осторожны, чтобы убедиться, что тот, который вы заказываете, четко указан как 220 В. Я смотрел эти модели стоимостью менее 700 долларов на eBay в течение года, прежде чем я купил свою, и за это время я заметил, что они иногда будут недоступны, как сейчас в декабре 2020 года, но позже они будут пополнены. С учетом сказанного, лучшее, что я могу сказать, это то, что если вы не можете переварить солидную цену в США, продолжайте смотреть на eBay или AliExpress в поисках «индукционной машины 15 кВт», пока не найдете ту, которая вам понравится.Я слышал о людях, успешно покупающих их на AliExpress, и раньше я заказывал и другие товары с этого сайта.

Иногда эти машины предлагаются на Amazon, вот , который я могу порекомендовать. Похоже, это та же машина, которую я купил.


25-литровый охладитель Tig Cooler 363,79 долл. США https://www.ebay.com/itm/WS-25L-Industrial-Water-Chiller-25L-TIG-MIG-Welder-Torch-Water-Cooling-110V/124246749984

УВЕДОМЛЕНИЕ: Я слышал о нескольких людях, которые приобрели такой же охладитель для тигров на 25 л, у которых были проблемы с перегоранием предохранителей, когда они впервые начали их использовать.Кажется, что замененный предохранитель на 6 ампер до сих пор решил их проблемы. Если вы покупаете блок 25 л, может быть хорошей идеей пойти дальше и купить еще несколько предохранителей на 6 ампер, общая мысль заключается в том, что на некоторых блоках может быть небольшой скачок напряжения чуть выше 5 А при запуске, и это может вот почему перегорают стандартные предохранители. Кроме того, как и индукционная машина, этот охлаждающий агрегат довольно часто продается на eBay, но обычно пополняется в течение месяца и также доступен на AliExpress.

Электрооборудование
20-футовый трехжильный гибкий электрический провод 10 калибра — 45 долларов
Двухполюсный выключатель на 40 А 10 долларов США
Малая распределительная коробка 2 доллара США
10-12 AWG термоусадочные кольцевые клеммы 5 долларов США в этом нет необходимости, так как я использовал сине-красный шланг, поставляемый с кулером Tig.)
3/8 дюйма I.D. x 1/2 дюйма Н.Д. x 10 футов. Прозрачная виниловая трубка $ 6
Внутренний диаметр 1/2 дюйма x 5/8 дюйма Н.Д. x 20 футов. Прозрачная виниловая трубка 10 долларов США
Хомуты для шлангов (12) 12 долларов США

Материалы для изготовления змеевиков
Внешний диаметр 1/4 дюйма x 50 футов. Мягкая медная охлаждающая змеевиковая трубка 61 долл. США (для изготовления змеевиков)
Резак для медных труб 10 долл. США
Комплект для развальцовки медных труб 30 долл. США
Конусные фитинги с гайкой 1/4 дюйма (4) 8 долл. США
1 фунт Флюс для пайки медных трубок $ 5
Резьбовые фитинги с отбортовкой 1/4 дюйма x MIP (2) 5 долларов США (для изготовления переходников катушки от 8 мм до)

Разное
6 галлонов дистиллированной воды $ 12
Стальная тележка для инструментов $ 50
Малый гайки и болты для крепления распределительной коробки к корпусу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *