Плазменная сварка Горыныч — характеристики, достоинства, недостатки, отзывы
Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.
Содержание
Плазменный аппарат Горыныч
Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.
Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода.
Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.
Принцип действия
По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.
В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).
Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.
Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.
Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»
Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.
Простота
Универсальность
Компактность и небольшой вес
Распространенное «питание»
Разновидности плазменного аппарата
Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.
- На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
- На 10 ампер. Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
- На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.
Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов
- Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
- Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
- Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.
Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»
Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору.
В данный момент времени применять его можно следующим образом:
- Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
- Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
- Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
- Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
- Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
- Поверхностная термическая обработка.
- Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
- Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
- Воронение небольших изделий.
- Порошковое напыление изделий.
- Термическое оксидирование деталей.
- Закалка металлических деталей.
- Обработка термоусадочных материалов.
- Нанесение глазури.
- Изготовление и обработка продукции из стекла.
- Разделка стеклоткани.
- Получение химических соединений.
- Удаление окислов с металлических поверхностей.
- Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
- Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
- Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
- Для ювелирных потребностей.
- При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.
Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.
В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.
Применение в художественной резке и сварке металла
Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому.
Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.
К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.
Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.
Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.
Технические характеристики
| Рабочее напряжение | 130 – 240 Вт |
| Частота сети | 50-60 Гц |
| КПД | 85% |
| Минимальное время работы от одной заправки | не менее 20 минут |
| Масса горелки с полной заправкой | 1 кг |
| Полная масса прибора (с блоком питания) | 4,5 кг |
| Габаритные размеры | 19*19*6 см |
За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.Комплектация
При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.
Производитель
Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.
На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.
Расходные материалы
Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.
Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.
Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.
Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.
У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства.
В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.
Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.
Где купить
преимущества и недостатки, характеристики и применение
В ушедшем столетии была популярна ручная дуговая сварка. В то время на рынке не было предложения о более сподручном способе соединения металлов. Тем не менее, наука не стоит на одном месте.
Довольно быстро возник новый способ сваривания, которому дали название «плазменный». Инженеры осознали, что при участии плазмы можно не только выполнять сваривание, но и производить резку металла.
Большая часть мастеров высоко оценила их потенциал, и разработчики наладили массовое производство. По состоянию на сегодняшний день самый востребованный из них — это аппарат для плазменной сварки Горыныч.
Он стоит сравнительно дешево, является многофункциональным и понравится, как профессионалам, так и новичкам.
В нашей статье мы расскажем вам об аппарате и о необходимости его покупки.
Монтаж плазменной резки и сварки Горыныч — это универсальное устройство, предусмотренное для домашнего и профессионального применения. Есть 2 версии аппарата: модель ГП37-10 и ГП37-12. Их отличие заключается в диапазоне регулировки сварочного тока.
У первой модели диапазон составляет от 2 до 10 Ампер, а у второй — от 3 до 12 Ампер. Кроме этого больше никаких отличий нет. Обе модели доставляют в фирменной сумке для комфортной перевозки.
Содержание статьиПоказать
- Особенности
- Конструкция прибора и его потенциал
- Приобретать или нет?
- Подведем итог
Особенности
Устройство плазменной сварки Горыныч отмечается компактностью и небольшими размерами.
В полной комплектации вес блока питания и горелки не более 6 кг, что удобно при многократных поездках или при работе в труднодоступных местах.
В связи с особенностями метода не нужно брать с собой газовые баллоны, компрессоры, присадочную проволоку и все то, что нужно при использовании других технологий.
Можно запросто положить все оборудование в малогабаритную сумку и осуществлять выездные работы.
Для плазменной сварки вам будут нужны неплавящиеся электроды и рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости можно применить воду, раствор этилового спирта 45% или нашатырный спирт 3%.
Однако вода применяется чаще всего. Она должна быть дистиллированной.
Прибор потребляет до 200 мл/час рабочей жидкости. Эти показатели весьма бережливы. Он быстро окупается и экономично потребляет электроэнергию. Для его работы нужны стандартные 220 Вольт, которые есть в каждой бытовой розетке.
Прибор можно подключить к маломощному топливному генератору, так как для его функционирования нужно не более 2.
5 кВт.
Главным достоинством аппаратов плазменной сварки Горыныч является его многофункциональность. Он может сваривать любой металл, невзирая на его толщину и состав. Плазменную сварку также можно использовать как паяльную лампу либо вместо муфельной печи.
Конструкция прибора и его потенциал
Плазменная сварка состоит из двух составляющих: блок питания (в который встроен блок управления) и генератор плазмы, при участии которой выполняется резка или сварка.
В наборе есть плазменная горелка, которая выполняет решающую работу по образованию шва. В приборе нет сложных электрических схем.
Вопреки такому простому строению, аппарат может выполнять большое количество работ. Ему под силу сварка, резка и пайка всех видов металлов, в той частности цветных.
Не будет возникать проблем при работе с чугуном либо нержавеющей сталью. При его помощи можно закаливать сталь.
Плазменный комплекс Горыныч также может выполнять работу с искусственными полимерами.
Это может быть ПП, ПВХ, ПНД, ПЭТ и ряд других.
Аппарат можно выполнять поверхностную термообработку материалов и металлов, таких как стекло, керамика, гранит и остальных. Материалы могут быть как органическими, так и неорганическими.
Что еще вы сможете выполнять со сваркой Горыныч? К примеру, устранять окисление с металлического покрытия, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже устранять незначительные возгорания с использованием водяного пара, предварительно погасив дугу. Этот агрегат может заменить массу инструментов наподобие болгарки, лобзика, резака, паяльника.
Не забывайте и о самой важной функции — возможности сварки.
Приобретать или нет?
Сразу дадим ответ: да. На разных торговых платформах есть и другие плазменные аппараты. Однако Горыныч — это отличный вариант для всякого вида работ.
Можно утверждать с полной уверенностью, что этот прибор — полноценный комплекс, который способен разрешить самую трудную задачу.
Исходя из личного опыта, мы можем уверить вас, что этот Горыныч справляется с работой даже в самых сложных условиях. Например, вам не надо организовывать себе специальное освещение, чтобы следить за выполнением шва.
Плазмотрон источает нужное количество света, вы сможете выполнять работу даже в полутьме. Свариваемый полуфабрикат почти не деформируется при сварке, так как зона нагрева крайне несущественная.
Этой функцией не может похвастаться, например, ручная дуговая сварка, о которой мы рассказывали в самом начале нашей статьи.
Еще одним бонусом является отсутствие сложностей при сварке металлов с окисной пленкой. Все та же нержавеющая сталь беспрепятственно сваривается, хотя при РДС сварке поверхность необходимо зачищать и делать работу незамедлительно, так как пленка может снова появляться на поверхности металла. С плазменным аппаратом от Горыныч вы сможете забыть об этой проблеме.
Также есть возможность долго выполнять работы в помещениях без принудительного проветривания, так как сварочный аппарат не выделяет вредных для здоровья пара либо газа.
Стоит ли рассуждать об универсальности такого прибора? Он может выполнять сварку, резку, пайку и даже тушить возгорания. Опять-таки, об этом мы подробно рассказывали ранее.
Повторим лишь только, что это настоящий помощник дома и на работе. К тому же, весьма удобен.
Подведем итог
Плазменные аппараты от Горыныч пользуются большим успехом. Начиная от частных мастеров по ремонту и монтажу системы отопления, и заканчивая дачными экспертами и гаражными сварщиками.
Их популярность связана с демократичностью цены и легкостью использования. Цена на комплекс ГП37-10 и ГП37-12 более чем доступна, а это означает, что любой мастер сможет позволить себе его покупку.
Плазменные аппараты Горыныч — это хороший выбор, как для новичка, так и для квалифицированного сварщика.
И его самое главное достоинство — не цена и не простота применения, а качество швов.
Соединения привлекательные и прочные, даже при сварке металлов с оксидной пленкой на поверхности (нержавеющая сталь, алюминий и другие). Мы определенно рекомендуем вам плазменные комплексы Горыныч.
Подержанное оборудование для плазменной сварки от Westermans International
Плазменная сварка
Плазменно-дуговая сварка иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем дуговая сварка вольфрамовым электродом, при более низкой стоимости, чем лазерная сварка.
Плазменно-дуговая сварка (PAW) часто упускается из виду, когда процесс сварки плавлением должен быть выбран для приложений с высокой надежностью, таких как те, которые используются в медицинской, электронной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Этот процесс упускают из виду, потому что он более сложный и требует более дорогого оборудования, чем другие дуговые процессы, а также потому, что сварщики хотят более высоких скоростей сварки, таких как при лазерной сварке (LBW).
Однако производители автомобилей обратились к PAW для ряда применений, включая панели кузова и компоненты выхлопной системы.
Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обычно используется для высококачественных сварных швов на более низких скоростях, в то время как LBW часто используется для высокоскоростной сварки. PAW иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем GTAW, при меньших затратах, чем LBW, и может быть наиболее эффективным процессом для многих применений. К ним относятся сварка расширяемых сильфонов из нержавеющей стали, где PAW более устойчив к смещению соединения, чем LBW, и обеспечивает лучшее проникновение, чем GTAW; сварка сталей с покрытием, таких как те, которые используются в автомобильных выхлопных системах; и сварка в режиме замочной скважины для выполнения сварных швов с полным проваром в относительно толстом материале за один проход.
Плазменно-дуговая сварка (PAW)
Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW).
Электрическая дуга образуется между и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через тонкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20 000 ° C. Плазменно-дуговая сварка является усовершенствованием процесса GTAW. В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов, которые можно сваривать с помощью GTAW (т. е. большинства коммерческих металлов и сплавов). Возможны несколько основных вариантов процесса PAW путем изменения тока, расхода плазмообразующего газа и диаметра отверстия, в том числе:
- Микроплазма (< 15 Ампер)
- Режим плавления (15–400 А)
- Режим замочной скважины (>100 ампер)
- Плазменно-дуговая сварка имеет большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW.
- Достижимо глубокое узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала
- Повышенная стабильность дуги позволяет использовать гораздо большую длину дуги (зазор) и гораздо большую устойчивость к изменениям длины дуги.
- PAW требует относительно дорогого и сложного оборудования по сравнению с GTAW; Надлежащее техническое обслуживание резака имеет решающее значение
- Процедуры сварки имеют тенденцию быть более сложными и менее устойчивыми к изменениям в подгонке и т. д.
- Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW.
- Требуется замена отверстия.
Для плазменного процесса — вольфрам, а плазменное сопло — медь. Диаметр кончика электрода не так критичен, как для TIG, и должен поддерживаться на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком малый диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению.
Плазма и защитные газы
Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа, с аргоном и 2-5% водорода в качестве защитного газа только для аустенитных нержавеющих сталей. Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.
Области применения:
- Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также профилей из проволоки и сетки.
- Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.
- Преимущества обычной плазменной сварки:
- 1-Более глубокое проникновение (за счет более высокого потока плазмообразующего газа)
- 2-Более высокая устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки).
- Основным недостатком является громоздкость горелки, что затрудняет ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки, чтобы обеспечить стабильную работу.
- Он имеет несколько преимуществ, которыми можно воспользоваться: глубокое проплавление и высокая скорость сварки.
- По сравнению с дугой TIG, она может прожигать листы толщиной до 10 мм, но при сварке с использованием однопроходной технологии обычно ограничивают толщину до 6 мм. Для толщин до 15 мм используется подготовка V-образного шва с притуплением притупления 6 мм. Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки.
- При сварке труб необходимо тщательно контролировать наклон тока и поток плазменного газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия
Список необходимого оборудования
- Блок питания
- Plasma Console (иногда внешняя, иногда встроенная)
- Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный)
- Горелка для плазменной сварки
- Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, калибры для настройки электродов)
Преимущества
Полный список причин для использования процесса плазменной сварки достаточно длинный, но его можно свести к трем основным характеристикам, при которых клиенты желают получить преимущества по крайней мере одной функции.
- Точность: Плазменный процесс, как правило, более точен, чем обычная дуга TIG (помните, что усовершенствованные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги TIG). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычной дугой TIG:
- Стабильная концентрированная дуга
- Прощение вариаций длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%)
- Сварка мелких деталей:
- Низкая сила тока (многие источники питания плазмы снижают ток до 0,1 А)
- Стабильный при малых токах
- Плавный перенос дуги (запуск дуги) без высокочастотного шума.
- Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направители, трубки и т. д.)
- Высокопроизводительная сварка:
- Долгий срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.
Может быть, вы не знаете, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас? Наш отдел продаж будет рад обсудить ваши требования к сварке.
Обладая обширными знаниями о ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
С понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы стремимся ответить на ваш запрос в течение 2 часов после получения вашего электронного письма.
T: +44 (0)116 269 6941
Электронная почта: [email protected]
Используйте нашу контактную форму Оборудование для плазменной сварки Arcraft Поставщик машин для плазменной сварки Производители экспортер Мумбаи Индия
|
gif»> Машины плазменной резки
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
один производитель плазменной сварки. 
(Гц)
д. 
