Обучение аргонная сварка видео: Сварка тиг обучающее видео особенности

Содержание

Сварка тиг обучающее видео особенности

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Новые уроки сварки электродом — что такое «сварка в лодочку»
    Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Сварка нержавейки электродом — процесс сварки нержавеющей стали

Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Аргоновая сварка — цены за см от хорошего сварщика по сварке аргоном
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить.

Содержание:

Среди методов сваривания выделяется TIG сварка, позволяющая при сваривании различных металлов получать высокое качество шва. Что такое TIG сварка нетрудно разобраться, ознакомившись со способом ее применения.

Принцип действия

Для того, чтобы разобраться что это – аргонодуговая сварка TIG, необходимо иметь хотя бы элементарные познания в области сварки. Технология процесса методом сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс состоял в том, что это позволило производить сварку ранее не соединяемых этим способом материалов.

Суть метода – горение электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом примечательных свойств. Тяжелее воздуха, он, проникая в сварочную ванну, является ее защитой от других атмосферных газов. В результате шов получается без оксидной пленки. Это способствует хорошему качеству соединения металлов. Аргон – самый недорогой защитный при сварке газ.

Основной элемент – электрод из вольфрама. Температура его плавления почти 4000°С. Это дает возможность работы почти со всеми видам стали. Вольфрамовый электрод не плавится. Необходима лишь его периодическая заточка для обеспечения точного и аккуратного сварочного шва. Электрод, находящийся в цанге, зафиксирован в горелке. Его избыточная длина, бездейственная в работе, находится в особом колпаке, что предотвращает возможность замыкания.

Горелка оканчивается соплом из керамики. По центральной линии сопла проходит электрод, а вокруг находится инертный газ. При сварке ТИГ в качестве инертного газа выступает аргон. Его присутствие исключает попадание воздуха в сварочную ванну, что вызвало бы пористость шва при затвердевании. Запуск аргона регулируется кнопкой на горелке.

Электрод разжигает дугу, а она плавит кромки свариваемых металлов. Если между металлическими пластинами существует зазор или стоит задача создать шов, обладающий высоким сопротивлением на разрыв и излом, то применяют присадочную проволоку. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволоку в зону плавления подает сварщик.

Качественный шов обеспечивает сварка аргоном с поддувом. Это осуществляется подачей защищающего газа к другой стороне шва.

Аргонодуговая сварка с поддувом имеет следующие режимы:

  • автоматический;
  • полуавтоматический;
  • ручной.

В первом случае аргоновая сварка с поддувом осуществляется полностью автоматически. Прокладывание траекторий, по которым перемещаются электрод и присадочная проволока, – функция аппарата. При полуавтоматическом режиме оператор регулирует сварку с помощью аппарата, а подача проволоки происходит автоматически. При ручном режиме автором процесса является сварщик.

В ручной аргонодуговой сварке не пользуются электродами с покрытием, поскольку защитой является инертный газ. Высокую температуру обеспечивает электрическая дуга. Покрытый электрод не обеспечивал бы необходимого уровня защиты. Кроме того, в отсыревших электродах может скопиться водород, что наносит урон качеству шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка работает по такому же принципу, как и ручная. Отличие состоит в том, что управление происходит с помощью автоматов. Оператор устанавливает необходимую программу, и техническое оборудование начинает работать по заданным параметрам. Автоматическая система также подает проволоку с установленной скоростью.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом предполагает, что розжиг дуги возникает при соприкосновении электрода с металлом. Когда применяются неплавящиеся электроды, такой способ неприменим, поскольку у аргона величина ионизации высокая и для розжига потребуется сильная искра. При использовании вольфрамового электрода для разжигания нужен дополнительный прибор – осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса розжига. В процессе сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.

На электрод подается высокое напряжение с большой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и розжиг дуги. Применение осциллятора позволяет сварщику спокойно осуществлять сварку, как при переменном, так и при постоянном токах.

Оборудование может работать при разных режимах. Разберемся, что это – режим TIG сварки. Для сваривания применяются два способа в зависимости от вида тока: переменного или постоянного.

При ТИГ сварке переменным током после розжига роль стабилизирующего элемента, подающего импульсы при замене полярности ТИГ сварки, играет осциллятор. Это гарантирует постоянство горения дуги.

Во время TIG сварки на постоянном токе выделяемое тепло на аноде и катоде неодинаково. Для лучшего нагрева металла используют прямой вид полярности, при котором плюс на детали, а минус – на электроде. Такая полярность TIG сварки подходит для всех сплавов, исключая алюминиевых. Для них требуется сварка на переменном токе, чтобы окись на поверхности удалялась более эффективно.

Работа при постоянном токе обладает следующими преимуществами:

  1. Экономичность процесса.
  2. Возможность сварки на большой глубине. Шов в результате становится глубоким, но узким.
  3. Увеличение скорости процесса.

При режиме TIG сварки на переменном токе смена полюсов происходит автоматически. Режимы выбирают в зависимости от свариваемых металлов.

Применение

Достоинства сварки ТИГ металлов находят ей применение в отраслях:

  • машино- и приборостроение;
  • пищевое производство;
  • нефтяная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • буровые вышки;
  • строительство металлоконструкций для высотных зданий;
  • каркасные конструкции из стали;
  • трубопроводы;
  • авиация;
  • космонавтика;
  • самолетостроение;
  • кораблестроение.

Сварка аргоном ТИГ применяется и для менее глобальных решений. Ее нередко используют в бытовых условиях. Примером являются монтаж в автомобиль кондиционера, заделывание трещин в радиаторе машины. Во всех домах найдется кухонная посуда и металлические сушители для полотенец, изготовленные этим способом.

Такое широкое распространение сварка аргоном TIG получила благодаря тому, что при ее помощи можно сваривать, как углеродистую сталь, так и цветные металлы, сохраняя отличное качество шва.

Преимущества и недостатки метода

К основным преимуществам относятся:

  1. Вытеснение аргоном воздуха из зоны, где происходит сварка. Благодаря этому шов получается без дефектов.
  2. Возможность сваривания разных металлов.
  3. Высокое качество шва.
  4. Невысокий нагрев деталей, что исключает их деформацию.
  5. Работа с металлами, плохо поддающимися сварке.
  6. Возможность работы с конструкциями разных габаритов.
  7. Пожаробезопасность.
  8. Отсутствие отходов.
  9. Изоляция от влияния внешней среды.
  10. Стабильность электрической дуги.
  11. Универсальность.
  12. Возможность работы с тонкими металлическими листами.
  13. Небольшая зона нагрева изделия.
  14. Обучение, что такое сварка ТИГ, не представляет трудности.
  15. Защита поверхности от оксидной пленки.
  16. Отсутствие необходимости дополнительной обработки после сваривания.
  17. Хороший контроль за состоянием сварочной ванны.
  18. Возможность делать наплавку при восстановительных и реставрационных работах.
  19. Возможность применения прямой и обратной полярностями.
  20. Компактность инвертора с этой функцией.
  21. Различные режимы ТИГ сварки.
  1. Невысокая производительность.
  2. Небольшая скорость процесса.
  3. Высокая стоимость применяемого оборудования.
  4. Наличие профессиональных навыков.
  5. Неэффективность работы на сквозняке или при большой силе ветра. Приходится устанавливать специальные щиты и увеличивать подачу аргона, что приводит к его перерасходу.
  6. Необходимость предварительной подготовки поверхностей.
  7. Затрудненность работы в труднодоступных местах.

При условии, что недостатки не являются слишком значимыми, применение данного метода является оправданным.

Заточка электродов

Главным элементом в сварке является вольфрамовый электрод. За электродами для ТИГ сварки необходим постоянный уход. Он заключается в регулярной заточке его кончика. Это обеспечивает хороший сварочный шов.

Существует правило – при сварке с постоянным током кончик электрода затачивают конусообразно, а с переменным током – сферически. Длину конуса можно вычислить, удвоив значение диаметра электрода. Для устойчивости конец конуса следует слегка притупить.

Значения углов заточки электродов для TIG сварки:

  • при небольшой величине тока – 10-20°;
  • среднем – 20-30°;
  • для тока большой величины – 60-120°.

Если угол заточки менее 20°, то сокращаются возможности электрода, а при угле более 90° горение дуги может утратить устойчивость. На нее также отрицательно влияют риски, которые возникают на поверхности при заточке.

Чтобы сделать их минимальными, TIG электроды надо затачивать вдоль. Точение происходит с помощью болгарки, мелкозернистым абразивным кругом, наждаком, вращая электрод в руке. Чтобы сделать заточку равномерной, стержень закрепляют в шуруповерте или электродрели. При этом надо устанавливать небольшие значения оборотов вращения. Для защиты от пыли следует надевать маску.

Инвертор для сварки

Понятие инвертора включает в себя устройство, функция которого – преобразование тока постоянного в переменный. Также он может изменять частоту переменного тока.

Преимущества применения сварочных инверторов:

  1. Повышают эффективность при работе со сварочным аппаратом.
  2. Конструкция из сваренных деталей становится более надежной.
  3. Швы приобретают надежность и долговечность.
  4. Компактность позволяет с легкостью переносить прибор на место работы.
  5. Высокий КПД увеличивает производительность процесса.
  6. Расход электроэнергии умеренный.
  7. Наличие возможности регулирования плавной подачи тока.
  8. Несложность управления.

Аргоновая сварка с инвертором требует особой разновидности этого прибора. В нем должна быть предусмотрена функция подключения горелки, в которой имеются шланги, с помощью которых подается газ. Аргонная сварка с инвертором дает возможность сваривать сталь на постоянном токе и алюминий на переменном.

Технологический процесс

Несмотря на то, что аргонодуговая TIG сварка требует навыка и профессиональных знаний, ее можно выполнить своими руками. Перед этим необходимо разобраться, что такое сварка ТИГ в принципе, какое необходимо оборудование, последовательность действий.

Этапы сборки сварочного аппарата:

  1. Соединение осциллятора с инвертором.
  2. Прикрепление к клемме со знаком плюс провода, отвечающего за массу.
  3. Прикрепление к клемме со знаком минус провода, соединенного с горелкой.
  4. Закрепление горелки на рукав, через который проходит газ.
  5. Подготовка баллона с аргоном. Накрутка редуктора.
  6. Закрепление на редукторе рукава, подающего газ.
  7. Подключение инвертора к сети 220 В. Осциллятор питается от блока 6 В.

Аргонодуговая сварка своими руками в ручном режиме имеет следующий алгоритм:

  1. Очистка поверхности, где будет производиться сварка.
  2. Подготовка горелки к работе.
  3. Подача аргона.
  4. Розжиг дуги.
  5. Начало сварки.

Для очистки можно использовать способы механический или химический. Заканчивать очистку надо обезжириванием. Газ следует подавать на несколько секунд раньше, чем подключать к сети источник питания. Это обеспечит появление защитного слоя.

Важно! Чтобы была создана малая сварочная дуга, электрод должен располагаться на расстоянии минимум в 2 мм от свариваемой поверхности.

После разжигания дуги можно приступать к сварочному процессу. Горелкой, находящейся в левой руке, сварщик ведет дугу вдоль шва, а правой двигает проволоку навстречу перемещению горелки. Электрод и проволока должны составлять угол примерно 90°. Недопустима резкая подача проволоки, поскольку это может привести к брызгам раскаленного металла и образованию неровного шва.

Правила безопасности

При сварке нельзя забывать о правилах безопасности. Необходимо использовать средства защиты для сварщика: маску или щиток, перчатки или краги, специальную одежду и обувь.

Все маски можно разделить на активные и пассивные. Смотровое стекло пассивных масок имеет постоянное затемнение. У активных затемнение происходит только как реакция на световую вспышку от дуги. Преимуществом этого варианта является то, что на время прекращения сварочного процесса стекло становится прозрачным и сварщик хорошо видит объект. Нет необходимости приподнимать стекло, что достаточно удобно.

Основные виды сварочных краг:

  1. Брезентовые. Не востребованы, поскольку плохо выполняют основную функцию защиты рук от высокой температуры и искр. При попадании искр легко прожигаются.
  2. Спилковые. Изготавливаются из специально обработанной кожи свиней или коров. Устойчивы к летящим искрам. Прочны, эластичны, гигиеничны. Не сковывают движения рук. При наличии внутри хлопчатобумажного слоя сохраняют тепло рук.
  3. Войлочные. Удобны для работ при сварке.

Существуют комбинированные модели, в которых использованы разные виды материалов. Сварочные краги бывают длиной до локтя и закрывающие только кисть руки. Наличие возможности стягивания края перчатки обеспечивает дополнительную безопасность.

Костюм для сварщика должен быть изготовлен из материалов высокого качества. Он должен обладать устойчивостью к попаданию брызг расплавленного металла. Требования к костюму сварщика указаны в ГОСТе 12.4.250. Главные части костюма – куртка и брюки. Материал, из которого они сшиты, должен обладать большой теплоустойчивостью. Согласно нормативному материалу куртка должна прикрывать брюки более, чем на 20 см. Застежки закрываются клапанами. Максимальное расстояние между ними на куртке – 15 см.

В правила соблюдения техники безопасности входит электробезопасность. Баллон с аргоном должен быть расположен на расстоянии не менее 5 метров от возможных источников огня. Баллон должен быть поставлен вертикально и быть закреплен во избежания падения. Перед работой необходимо проверять состояние шлангов.

Необходимое оборудование

Аргонодуговая сварка меди и других металлов предполагает наличие особого оборудования. Минимальное техническое оснащение включает в себя:

  1. Источники тока.
  2. Осциллятор.
  3. Инвертор.
  4. Баллон с аргоном.
  5. Редуктор.
  6. Горелку.
  7. Соединительные кабели.
  8. Вольфрамовые электроды.
  9. Присадочную проволоку.

Для полноценной ТИГ сварки в аппарате необходим постоянный поджиг. Самые простые источники для ТИГ сварки выдают постоянный ток. Ими можно сваривать металлы – нержавейку, черный металл, латунь, медь, бронза. Но нельзя сваривать металлы, имеющие оксидную пленку – алюминий и магний. Для них необходимо, чтобы в источнике была функция переменного тока. Это более сложные источники, имеющие функцию и постоянного и переменного тока. Для переменного тока существуют такие настройки, как баланс тока.

В современных моделях существуют источники с режимами для разных толщин материала, различных пространственных положений. Самая распространенная функция – пульсовый режим. Одна из характеристик – частота пульса. Существуют источники с частотой пульса до 15 тысяч Гц. Чем больше частота, тем выше функциональность.

При выборе аппарата для TIG сварки надо определиться, где он будет использоваться и для каких целей. Это определит наличие нужных функций:

  • напряжение источника питания;
  • наличие режимов с постоянным и переменным током;
  • возможность смены полярности;
  • наличие режима для стали с высокой вязкостью;
  • способность долгое время сваривать металл, имеющий большую толщину;
  • нахождение в комплекте горелки с водяным охлаждением;
  • наличие охлаждения стационарного вида;
  • наличие возможности контроля работы с помощью дисплея;
  • возможность работы на производственных линиях.

К достоинствам относятся и дополнительные функции:

  • наличие возможности бесконтактного поджога дуги;
  • DOWN POST GAS – позволяет плавно производить отключение дуги;
  • BALANCE – возможность изменения баланса полярности при сварке переменным током.

Существует много моделей сварочных аппаратов для ТИГ сварки. Модель TIGER 170 DC опережает конкурентов по соотношению веса прибора и производительности. Аппарат имеет широкие возможности применения – от стальных листов толщиной 0,2 мм до 6 мм. Дополнительная функция регулировки значения тока позволяет сваривать тонкие листы без прожогов. Аппарат имеет микропроцессорное управление и большой объем памяти. Простой и удобный интерфейс позволяет устанавливать нужные параметры и режимы.

Аппарат HAMER TIG-200DC может работать в двух режимах. Это вариант для сварки черных металлов и нержавеющей стали. Главное достоинство – невысокая цена в сочетании с наличием всех необходимых функций.

Сварочный аппарат ELAND TORS-200 имеет похожие характеристики. В наличии – большее количество дополнительных функций. Отличительная черта – комплектация приспособлениями и расходными элементами для работы, как для ТИГ, так и для MMA сварках.

В ГОСТе 5.917-71 изложены требования к ручным горелкам для аргонодуговой сварке. Согласно этому нормативному документу должны применяться горелки типа РГА. Наиболее распространенные модели – РГА-150 и РГА-400. Выбор для TIG сварки диаметра и толщины электрода зависит от вида свариваемых металлов.

Ошибки при ТИГ сварке

Основная ошибка – быстрое сгорание электрода. Это может произойти из-за неправильной полярности выбранного режима, маленькому расходу газа, плохо подобранному диаметру вольфрамового электрода. Может произойти загрязнение сварочного шва вольфрамом. Причина – попадание электрода в сварочную ванну и начало его плавления там.

Шов плохого качества может получиться при наличии конденсата на металле, неисправности шлага или его неплотного прилегания, недостаточного поступления газа, плохой предварительной очистке поверхности. Нестабильность дуги может образоваться вследствие неправильной полярности, загрязненности электрода, слишком длинного его размера.

К распространенным ошибкам относится изменение цвета шва и появление желтого дыма. Причиной является чересчур быстрое отключение аргона. Отключают газ через 10 секунд после того, как погаснет дуга.

Заключение

Сварка методом – современный способ, позволяющий соединять различные металлы. Результатом является получение швов высокого качества.

Интересное видео

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.


Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

  • РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

  • сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
  • осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
  • контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
  • таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

  • горелка;
  • баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
  • набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
  • шланг для подачи защитного газа;
  • провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
  • провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
  • присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

  • Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
  • Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
  • На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Аргонно дуговая сварка видео обучение. Принцип работы сварочного оборудования.

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов : легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

  • Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
  • Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
  • Присадочный материал расходуется по минимуму.
  • Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

  • Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
  • Кандерборд.
  • Контактор.
  • Расходомер.
  • Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
  • Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
  • Баллоны с защитным газом — аргоном.
  • Вольфрамовые стержни.
  • Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
  • Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
  • Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка . В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло . Оно выполняет две защитные функции: сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее. Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

  1. Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
  2. Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
  3. Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку . Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

  1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
  2. К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
  3. Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
  4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
  5. Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
  6. Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
  7. Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в , меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.


Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.


Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.


Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.


Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:


  1. Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей….

  2. Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется…

  3. Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые…

  4. Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить…
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Нередко возникает потребность сварить материалы, которые при обычных видах сварки не соединяются, к примеру, алюминий, медь, титан и так далее. Поэтому, чтобы создать прочную неразъемную конструкцию из этих металлов, применяется сварка аргоном. Что такое аргонная сварка, как она работает? На эти и другие вопросы ответы в этой статье.

Процесс – аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа аргона, отсюда и название сварочного процесса. Использование аргона в сварке при соединении двух металлов – это защита от окисления, которая может произойти за счет соприкосновения с кислородом в воздухе. То есть, аргон покрывает зону сварки и не дает кислороду проникнуть в зону сопрягаемых поверхностей.

Сам режим сварки может производиться ручным способом, полуавтоматическим и автоматическим. Существует классификация режимов, которые зависят именно от вышеописанных способов и вида электрода, участвующего в процессе сварки. Два вида электродов: плавящийся и неплавящийся. Ко второму виду относится вольфрамовая проволока, с помощью которой можно гарантировать прочное и надежное соединение двух металлов, даже разнородных.

Итак, классификация режимов сварки аргонодуговой:

  • Ручная сварка аргоном, где используется неплавящийся электрод – его маркировка РАД.
  • Аргоновая сварка автоматическая, где применяется неплавящийся элемент – ААД.
  • Аргонно дуговая сварка автоматического типа, где используется плавящийся электрод – ААДП.

Техника сварки аргоном

Знание некоторых правил облегчит проведение процесса сварки аргоном и позволит добиться высокого качества сварного шва.

  • Чем длиннее сварочная дуга, тем шире шов и меньше его глубина, что снижает качество шовного соединения. Поэтому рекомендуется неплавящийся электрод держать как можно ближе к стыку свариваемых деталей.
  • Чтобы создать узкий и глубокий шов, необходимо придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Отклонения в сторону (поперечные движения) уменьшают качество сварочного соединения. Поэтому при сварке аргоном необходима аккуратность и внимание сварщика.
  • Присадочная проволока и неплавящийся электрод должны находиться только в зоне сварки, прикрытыми аргоном. Это не даст возможности кислороду и азоту проникнуть внутрь зоны.
  • Подача присадочной проволоки должно проводиться плавно и равномерно. Резкая подача – это разбрызгивание металла в большом количестве. Процесс подачи не самый простой, все приходит с опытом.
  • Есть такой показатель – проплавленность. В аргонной сварке он определяется самим сварочным швом. Если он имеет округлую и выпуклую форму, то это говорит о низком его качестве. Проплавление поверхности было проведено недостаточно.
  • Присадочная проволока подается перед горелкой с неплавящимся электродом. К тому же ее подача производится под углом. Эти требования обеспечивают ровность сварочного шва и его небольшую ширину. Просто так удобно контролировать сам сварочный процесс.
  • Нельзя начинать и заканчивать сварку аргоном резко, потому что это открывает доступ кислорода и азота в зону сваривания. Поэтому рекомендуется сварку начинать после 15-20 секунд, как будет начата подача в стык соединения двух металлов инертного газа. И заканчивать (убирать присадочную проволоку) до того, как будет выключена горелка. На это обычно дается 7-10 секунд.

Внимание! Заканчивать сварочный процесс нужно снижением силы тока при помощи реостата, который входит в состав сварочного аппарата. Просто отводить горелку – это значит, открыть доступ в зону сваривания азота и кислорода.

Стыки свариваемых металлических деталей перед началом работ необходимо очистить и обезжирить.

Режимы аргонной сварки

Сварка аргоном пройдет качественно, если правильно выбрать оптимальный режим проведения процесса.

  • От свойств свариваемых металлов будет зависеть выбор полярности и направления тока. Так со стальными конструкциями в аргонной сварке используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания алюминия или бериллия применяется постоянный ток обратной полярности.
  • Сила свариваемого тока выбирается на основе трех составляющих: диаметра используемого электрода, типа металла свариваемых деталей и их толщины, полярности. Взаимосвязь всех параметров определяется табличными значениями. Некоторые мастера выбор делают с учетом собственного опыта. Вот одна из таблиц, которая определяет режим работы аргонодуговой сварки титана.
  • Как уже было сказано выше, чем короче сварочная дуга, тем качественнее получается шов. Та же самая зависимость напряжения дуги и ее длины.
  • Расход инертного газа зависит от показателя силы и равномерности его потока, выходящего из горелки. Специалисты рекомендуют создавать поток ламинарного типа. То есть, газ подается без пульсаций.

Правильно подобрать определенный режим – дело непростое. Поэтому еще в процессе обучения нужно изучать теорию и овладевать практическими навыками.

Преимущества и недостатки

К преимуществам аргонодуговой сварки можно отнести:

  • Невысокая температура нагрева, что сохраняет размеры и форму двух свариваемых изделий.
  • Газ аргон является инертным, то есть, он тяжелее и плотнее воздуха, что обеспечивает максимальную защиту зоны сваривания.
  • Тепловая мощность дуги достаточно высокая, что позволяет сам процесс сварки проводить за короткий промежуток времени.
  • Сам процесс прост, поэтому научиться ему несложно.
  • Этот сварочный процесс позволяет соединить разные виды металлов, которые другими вилами сварки не состыковать.

Недостатки:

  • При сквозняках и ветре часть аргонной защиты улетучивается, что снижает качество сварочного шва. Поэтому рекомендуется весь процесс проводить в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией.
  • Сварочное оборудование достаточно сложное, к тому же непросто провести настройку режимов сварки.
  • Если в процессе соединения необходима высокоамперная дуга, то нужно продумать дополнительное охлаждение стыкуемых металлов.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Виды сварочного оборудования

Для аргонной сварки используются четыре вида оборудования.

  1. Ручная (показана на видео) – это когда сварщик собственными руками держит и горелку, и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант – сварщик держит горелку, а проволока подается механизированным способом.
  3. Автоматическая сварка аргонодуговая – сварщик отсутствует, его заменяет оператор, который следит за процессом, потому что и подача горелки, и подача присадочной проволоки происходит в автоматическом режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс. Задается программа, которая полностью отвечает за проводимый процесс.

Самое важное достоинство аргонодуговой сварки – это возможность сваривать детали тех металлов, которые другими способами соединить невозможно. И в быту такие ситуации встречаются нередко, к примеру, стыковка труб из нержавейки. Обязательно посмотрите видео на этой странице сайта.

Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Технология соединения металлических изделий посредством аргоновой сварки предусматривает работу неплавящимся электродом и применение инертного защитного газа аргона, благодаря которым и удается создавать достаточно качественные и прочные сварные соединения. Метод аргонодуговой сварки предпочтителен на фоне прочих способов тем, что с его помощью можно получать швы, отличающиеся ровной структуры, высокой прочностью и аккуратным видом.

Начинающим сварщикам не помешает посмотреть соответствующие видео уроки, которые позволяют познакомиться с особенностями выполнения подобной работы. И, надо заметить, подобные материалы часто оказываются весьма полезными, учитывая, что этот метод сварки предусматривает немало секретов.

Как правильно держать горелку

В качестве основного инструмента, при помощи которого выполняется соединение изделий посредством аргонодуговой сварки, выступает специальная аргоновая горелка . Ввиду особого конструкционного исполнения в ней фиксируется вольфрамовый электрод с тем расчетом, чтобы его конец выходил над поверхностью ограничительного керамического сопла на пару миллиметров.

Правила работы горелкой

Чаще всего варить металлические изделия с помощью подобной горелки приходится, держа ее в правой руке и располагая как можно ближе по отношению к сварочной ванне.

За счет создания короткой дуги удается обеспечить максимальную глубину проплавления металла, при этом создаваемый шов отличается эстетичным видом. По этой причине для качественного выполнения работы с использованием аргона полезно попрактиковаться с горелкой , чтобы обеспечить устойчивость и необходимую длину дуги.

Одной из особенностей аргоновой сварки является то, что здесь следует избегать частых колебательных движений, что разрешается при выполнении электродуговой сварки при помощи штучного электрода. По этой причине нелишним будет перед сваркой подобным методом ознакомиться с видео уроками, где демонстрируются все особенности правильного создания соединений.

Подача присадочного материала

Во время аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить плавлению кромок и созданию сварочного шва. Подобную задачу можно решить несколькими методами:

  • за счет тепла, обеспечиваемого сварочной дугой;
  • посредством использования присадочных прутков.

Нюансы работы с присадкой

При этом немаловажная роль отводится технике подачи присадочного материала в зону сварки, поскольку это непосредственным образом влияет на то, какую ширину будет иметь шов , и насколько он будет аккуратно создан.

Естественно, у начинающих сварщиков не всегда все получается с первого раза. Поэтому потребуется немало практиковаться, чтобы с первого раза добиться желаемого результата. Немалую пользу в работе по свариванию этим методом может принести ознакомление с соответствующими видео материалами, из которых можно узнать, как правильно выполнять сварку аргоном, чтобы потом на практике использовать приобретенные знания, соблюдая рекомендации, полученные во время просмотра подобных видео инструкций.

Предварительная подготовка кромок

Несмотря на то что, метод ручной аргонодуговой сварки отличается универсальностью, у него имеется и некоторый недостаток. Дело в том, что при соединении поверхностей необходимо вначале подготовить их к сварке . Опытный сварщик, который хорошо осведомлен о нюансах выполнения подобной работы, всегда имеет при себе соответствующее оборудование, инструмент, оснастки и разного рода приспособления, чтобы наиболее качественно выполнить подготовку обрабатываемых деталей и узлов.

К подобному необходимому набору следует отнести:

  • абразивный инструмент;
  • разнообразные борфрезы, шарошки, насадки;
  • приспособления, которые позволяют химическим способом подготовить обрабатываемую деталь. Речь идет о разных бутылочках с ацетоном, тряпочках, просторных электрохимических ваннах, которые часто применяют в крупных производствах при создании емкостей, часто используемых в химической, пищевой и криогенной промышленности.

Важная роль в обеспечении качественного результата при выполнении аргонодуговой сварки отводится и чистоте обрабатываемых поверхностей. По этой причине перед сваркой необходимо удалить с поверхностей обрабатываемых узлов частицы жира, окисления и загрязнения , которые могут помешать созданию прочного шва.

Заключение

Несмотря на то, что метод аргонодуговой сварки входит в число наиболее популярных методов соединения изделий из разных металлов, пользоваться этим способом можно лишь при условии наличия знаний об особенностях выполнения этой работы.

Необходимо не только подготовить подходящие электроды и присадочные материалы , но и узнать, как правильно выполнять соединение этим методом. Именно в этом заключается особенность сварки с применением аргона. По этой причине многие специалисты, которые обладают достаточным опытом соединения изделий посредством электродуговой сварки, часто прибегают к помощи разных видеоматериалов, из которых можно узнать много полезного. Не помешает ознакомиться с такими видео инструкциями и начинающим сварщикам, которые мало себе представляют, как правильно соединять изделия аргонодуговой сваркой.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.


Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.


Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.


Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

  • Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
  • Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
  • Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
  • Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
  • Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
  • Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
  • Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

  • Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
  • Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
  • Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
  • Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
  • Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

  • Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.
  • Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
  • Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
  • Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.


Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих
  1. Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
  2. Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
  3. Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
  4. После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном технология видео — В помощь хозяину

Сварка аргоном – технология и видео уроки для начинающих

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

  • РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

  • сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
  • осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
  • контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
  • таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

  • горелка;
  • баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
  • набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
  • шланг для подачи защитного газа;
  • провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
  • провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
  • присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

  • Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
  • Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
  • На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном

Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Потребность в сваривании алюминия, меди, титана, нержавеющих сталей давно стала возникать не только в производстве, но и в быту. Традиционное оборудование не всегда отлично справляется с такими задачами. Для различных ремонтных работ и изготовления конструкций из таких материалов применяется сварка аргоном, обучение которой на нашем сайте поможет в осуществлении ее собственными руками.

На самом деле сварочный процесс — не такая уж сложная процедура, и добиться хороших результатов можно даже при таком методе, как аргоновая сварка: видео уроки дают возможность в этом убедиться.

Особенности аргонодуговой сварки

Главной и отличительной особенностью является использование неплавящегося (вольфрамового) электрода и инертного защитного газа аргона, за счет применения которого обусловлено высокое качество и надежность сварных соединений.

Применение технологии аргонодуговой сварки позволяет получать прочные, ровные и аккуратные швы. Как происходит аргоновая сварка, видео уроки демонстрируют наглядно и подробно, ведь необходимо учесть в процессе множество тонкостей.

Как правильно держать горелку

Манипуляции при аргонодуговой сварке совершаются специальной аргоновой горелкой. Благодаря ее конструкционным особенностям, в горелку устанавливается вольфрамовый электрод таким образом, чтобы его кончик выступал над поверхностью ограничительного керамического сопла на несколько миллиметров. Обычно горелкой сварщик управляет правой рукой, приближая ее на максимально короткое расстояние к сварочной ванне.

Короткая дуга увеличивает глубину проплавления металла, а внешне делает шов эстетичным. Поэтому, чтобы правильным образом происходила сварка аргоном, обучение манипуляциям с горелкой для удержания правильной длины дуги стоит не на последнем месте. В отличие от электродуговой сварки штучным электродом, частые колебательные движения не допускаются, когда производится аргоновая сварка, видео уроки позволят освоить правильную технику работы с горелкой.

Подача присадочного материала

Сплавление кромок и формирование сварочного шва при аргонодуговой сварке может осуществляться как при помощи только тепла сварочной дуги, так и с использованием присадочных прутков. От того, как будет подаваться присадочный материал в зону сварки, зависит, какой по ширине получится шов, и насколько он будет ровным.

Следует избегать резкой подачи присадки, во избежание брызг, лучше вводить ее равномерно, плавными и равномерными движениями, под углом к свариваемой поверхности на всей протяженности сварочного шва. Присадка должна подаваться впереди сварочной горелки. Важно постоянно следить затем, чтобы присадочная проволока не выходила из зоны газовой защиты.

Конечно, все это достигается с практикой и опытом, но тем, кто просматривает видеоматериалы, на которых демонстрируется сварка аргоном, обучение на практике позволит избежать самых распространенных ошибок, допускаемых в начале.

Предварительная подготовка кромок

Универсальность применения ручной аргонодуговой сварки имеет и обратную сторону. Это самая капризная и привередливая сварка в плане подготовки свариваемых поверхностей, кромок, деталей, узлов и так далее. У профессионального аргонщика обязательно найдется целый арсенал оборудования, инструмента, оснастки и всевозможных приспособлений для подготовительных работ.

Это и абразивный инструмент, и огромное количество борфрез, шарошек, насадок, а также все, что обеспечивает химический способ очистки: от бутылочки с ацетоном и тряпочки — при работе в личном гараже, до огромных электрохимических гальвано — ванн, используемых в крупном производстве: станко- и судостроении, при изготовлении емкостей для химической, пищевой и криогенной промышленности.

50% успеха при аргонодуговой сварке – это чистота свариваемых элементов, как бы банально это ни звучало, поэтому начать работу рекомендуется с очистки от жиров, окислов и других загрязнений частей свариваемых поверхностей.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Новые уроки сварки электродом — что такое «сварка в лодочку»
    Сварка электродом из металла является самой старой и известной технологией при осуществлении сварки дуговой. Уроки сварки электродом востребованы и среди профессионалов, и среди любителей.

Сварка нержавейки электродом — процесс сварки нержавеющей стали
Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Аргоновая сварка — цены за см от хорошего сварщика по сварке аргоном
Аргоновая сварка популярна тем, что по сравнению с другими видами сварки отличается аккуратностью шва, его прочностью и долговечностью. Сварку аргоном можно выполнять самостоятельно или пригласить.

Аргонная сварка цветного и черного металла

Аргонная сварка является неотъемлемым технологическим процессом на многих производственных и ремонтных предприятиях. В среде этого газа производится сварка цветмета, таких как медь, алюминий, дюраль и чугун, также успешно варится сталь и другие черные металлы.

В обычных условиях без подачи газа образуется много пор, металл окисляется, делая соединение непрочным и недолговечным. Аргон защищает зону сваривания от проникновения в нее загрязненного воздуха, исключая образование дефектов.

Особенности аргонной сварки

К особенностям аргонной сварки следует отнести то, что в газовой среде можно варить любые металлы, не только цветные. Обычная сталь не критична к окислению, но в среде инертного газа шов получается более качественный.

В основном процесс идентичен, как и в случае обычной дуговой или полуавтоматической с подачей проволоки. Разница состоит в технологии. Для получения идеального результата накладывать расплав необходимо прерывисто, захватывая по сантиметру за раз. Так расплавленный металл лучше растекается.

Аргонно-дуговая сварка в зависимости от метода и скорости выполнения процесса соединения двух деталей из цветных металлов подразделяется на 2 вида:

Обе разновидности выполняются плавящимся электродами или неплавящимися. Во втором случае также используют присадочную проволоку или пруток в зависимости от толщины свариваемых деталей.

На современных предприятиях активно применяется именно автоматическая аргонно-дуговая сварка, потому что она позволяет получать швы высокого качества за достаточно короткое время толщиной не более 1 см и строго по ГОСТ. В качестве электрода используется проволока из похожего сплава, которая автоматически подаётся к месту сваривания. Одновременно с ней подаётся и аргон, который защищает место сваривания от окисления и образования раковин. Такой способ удобен тем, что не придется каждый раз менять электрод.

Также аргонно-дуговая сварка выполняется при помощи специальных плавящихся электродов. Они изготавливаются из вольфрама. При их выборе необходимо обращать внимание на процентное содержание дополнительных компонентов, так как универсальных не существует. В продаже различные их виды в зависимости от типа свариваемых материалов.

Также применяется аргонно-дуговая сварка неплавящимися электродами, как показано на фото. Они изготавливаются из вольфрама, металла, который имеет высокую температуру плавления, поэтому в зоне искрения не плавится. Он используется для нагрева присадочного материала, подаваемого к месту соединения.

В таблице ниже представлены основные разновидности таких электродов, предназначенные для работы с различными металлами.

Техника сварки аргоном

Принцип сваривания цветных металлов аргонно-дуговым способом основан на создании электрического разряда между плавящимся или неплавящимися электродом и свариваемой поверхностью. Электрод помещен в керамическое сопло, куда также подаётся аргон. Все это находится в держаке.

Если используется неплавящийся электрод, то одновременно в зону плавления или ванну подаётся присадочная проволока. Инертный газ, являясь более лёгким, чем кислород, вытесняет его, что исключает азотирование и прочие нежелательные процессы. На присадочный материал ничего не подаётся, поэтому он потенциально безопасен. Попадая в зону сваривания, он плавится вместе со соединяемыми деталями, образуя единый однородный соединительный шов.

Чтобы аргонно-дуговая сварка была качественной, а место соединения деталей прочным и однородным, необходимо соблюдать технологию выполнения работы. Также следует правильно подавать напряжение на электрод. На него подаются высокочастотные и высоковольтные импульсы, благодаря чему промежуток между ним и деталью успешно ионизируется, за счёт чего и образуется дуга.

Многие уверены, что она формируется при контакте, но это неверно. Именно благодаря предварительной ионизации газа в пространстве достигается такая высокая чистота сварного шва и его однородность. Формирует эти импульсы на электрод специальный прибор, называемый осциллятор. Он подключается к цепи питания постоянного напряжения от сварочного трансформатора.

Особенность осциллятора заключается в том, что он даёт возможность качественно сваривать детали на переменном токе. Это достигается за счёт его работы в качестве стабилизатора в моменты отрицательной полярности. Такой процесс обеспечивает надежное и стабильное горение дуги.

Техника сваривания аргонодуговой сваркой происходит следующим образом:

  1. Мастер подготавливает соединяемые детали. Снимает кромки с одной или с двух сторон, или оставляет зазор между ними, очищает поверхность от окиси и грязи металлической щеткой.
  2. После подготовки деталей работник включает аппарат аргонно-дуговой сварки и подносит горелку к детали, не касаясь ее электродом.
  3. Далее, нужно включить подачу газа из баллона и импульсов на электрод формируется дуга.
  4. В процессе горения искры работник подаёт присадочный материал.

Выполнять сварку таким методом следует точечно, чтобы успевала образоваться так называемая ванна. При сваривании вертикальных швов необходимо двигаться снизу-вверх. Подробный процесс сваривания деталей можно просмотреть на видео.

Режимы аргонной сварки

Для получения качественного сварного соединения цветных и черных металлов, необходимо правильно выбирать режимы аргоннодуговой сварки. Это делается на основе опыта, также можно посмотреть в справочных таблицах. Соответственно, оборудование должно обладать возможностью изменять ток под конкретные нужды.

Выбор тока и полярности

Для сваривания цветных металлов в среде аргона используется ток постоянной или переменной полярности. Ни в коем случае нельзя работать обратной его величиной, потому что в процессе возникнут сложности, связанные с плохим горением дуги и чрезмерно высоким напряжением.

Заряженные частицы двигаются в сторону положительного потенциала, поэтому электрод будет сильнее нагреваться и быстрее сгорит.

Выбор силы тока

Выбор величины тока для сварки опирается на три главных фактора: род тока, диаметр электрода и толщина свариваемых деталей. Чтобы не держать все эти цифры в голове, составим таблицу. В ней расписаны все величины в зависимости от тех или других критериев.

Как правильно варить аргоном нержавейку

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

  1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
  2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
  3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
  4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

  • место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
  • после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
  • детали располагают с зазором между ними;
  • если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

  • короткую дугу;
  • струйный перенос;
  • импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

  1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
  2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
  3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
  4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

технология, использование присадки, видео процесса

Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Технология соединения металлических изделий посредством аргоновой сварки предусматривает работу неплавящимся электродом и применение инертного защитного газа аргона, благодаря которым и удается создавать достаточно качественные и прочные сварные соединения. Метод аргонодуговой сварки предпочтителен на фоне прочих способов тем, что с его помощью можно получать швы, отличающиеся ровной структуры, высокой прочностью и аккуратным видом.

Начинающим сварщикам не помешает посмотреть соответствующие видео уроки, которые позволяют познакомиться с особенностями выполнения подобной работы. И, надо заметить, подобные материалы часто оказываются весьма полезными, учитывая, что этот метод сварки предусматривает немало секретов.

Как правильно держать горелку

В качестве основного инструмента, при помощи которого выполняется соединение изделий посредством аргонодуговой сварки, выступает специальная аргоновая горелка. Ввиду особого конструкционного исполнения в ней фиксируется вольфрамовый электрод с тем расчетом, чтобы его конец выходил над поверхностью ограничительного керамического сопла на пару миллиметров.

Правила работы горелкой

Чаще всего варить металлические изделия с помощью подобной горелки приходится, держа ее в правой руке и располагая как можно ближе по отношению к сварочной ванне.

За счет создания короткой дуги удается обеспечить максимальную глубину проплавления металла, при этом создаваемый шов отличается эстетичным видом. По этой причине для качественного выполнения работы с использованием аргона полезно попрактиковаться с горелкой, чтобы обеспечить устойчивость и необходимую длину дуги.

Одной из особенностей аргоновой сварки является то, что здесь следует избегать частых колебательных движений, что разрешается при выполнении электродуговой сварки при помощи штучного электрода. По этой причине нелишним будет перед сваркой подобным методом ознакомиться с видео уроками, где демонстрируются все особенности правильного создания соединений.

Подача присадочного материала

Во время аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить плавлению кромок и созданию сварочного шва. Подобную задачу можно решить несколькими методами:

  • за счет тепла, обеспечиваемого сварочной дугой;
  • посредством использования присадочных прутков.

Нюансы работы с присадкой

При этом немаловажная роль отводится технике подачи присадочного материала в зону сварки, поскольку это непосредственным образом влияет на то, какую ширину будет иметь шов, и насколько он будет аккуратно создан.

  • Во время подачи присадки необходимо делать это без резких движений, так как в противном случае это может привести к образованию брызг. Во избежание столь неприятных явлений желательно, чтобы ввод присадочного материала производился равномерно в виде плавных и медленных движений наклонно по отношению к свариваемой поверхности по всей длине сварочного шва.
  • Подача присадки должна выполняться таким образом, чтобы она поступала спереди сварочной горелки.
  • Особое внимание необходимо уделить тому, чтобы присадочная проволока постоянно находилась в зоне газовой защиты.

Естественно, у начинающих сварщиков не всегда все получается с первого раза. Поэтому потребуется немало практиковаться, чтобы с первого раза добиться желаемого результата. Немалую пользу в работе по свариванию этим методом может принести ознакомление с соответствующими видео материалами, из которых можно узнать, как правильно выполнять сварку аргоном, чтобы потом на практике использовать приобретенные знания, соблюдая рекомендации, полученные во время просмотра подобных видео инструкций.

Предварительная подготовка кромок

Несмотря на то что, метод ручной аргонодуговой сварки отличается универсальностью, у него имеется и некоторый недостаток. Дело в том, что при соединении поверхностей необходимо вначале подготовить их к сварке. Опытный сварщик, который хорошо осведомлен о нюансах выполнения подобной работы, всегда имеет при себе соответствующее оборудование, инструмент, оснастки и разного рода приспособления, чтобы наиболее качественно выполнить подготовку обрабатываемых деталей и узлов.

К подобному необходимому набору следует отнести:

  • абразивный инструмент;
  • разнообразные борфрезы, шарошки, насадки;
  • приспособления, которые позволяют химическим способом подготовить обрабатываемую деталь. Речь идет о разных бутылочках с ацетоном, тряпочках, просторных электрохимических ваннах, которые часто применяют в крупных производствах при создании емкостей, часто используемых в химической, пищевой и криогенной промышленности.

Важная роль в обеспечении качественного результата при выполнении аргонодуговой сварки отводится и чистоте обрабатываемых поверхностей. По этой причине перед сваркой необходимо удалить с поверхностей обрабатываемых узлов частицы жира, окисления и загрязнения, которые могут помешать созданию прочного шва.

Заключение

Несмотря на то, что метод аргонодуговой сварки входит в число наиболее популярных методов соединения изделий из разных металлов, пользоваться этим способом можно лишь при условии наличия знаний об особенностях выполнения этой работы.

Необходимо не только подготовить подходящие электроды и присадочные материалы, но и узнать, как правильно выполнять соединение этим методом. Именно в этом заключается особенность сварки с применением аргона. По этой причине многие специалисты, которые обладают достаточным опытом соединения изделий посредством электродуговой сварки, часто прибегают к помощи разных видеоматериалов, из которых можно узнать много полезного. Не помешает ознакомиться с такими видео инструкциями и начинающим сварщикам, которые мало себе представляют, как правильно соединять изделия аргонодуговой сваркой.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Электросварщик ручной аргонодуговой сварки 2-6 разряд(Свидетельство о присвоении профессии/ повышение-подтверждение)


Аргонная сварка

Сварка аргоном позволяет соединять детали различного размера. При других видах сварочного процесса при взаимодействии с воздухом происходит окисление, значительно снижающее качество соединения. Отличие аргонной сварки состоит в том, что инертный газ создает оболочку, играющую роль защиты от кислорода. К инертным газам кроме аргона относятся и другие, но его преимуществом является более дешевая стоимость. Аргон может использоваться для сварки всевозможных металлов.

Поскольку его удельный вес превышает аналогичный показатель воздуха, аргон вытесняет его из сварочной ванны, препятствуя возникновению реакции и образованию окислов — предвестников появлению ржавчины. При этом инертный газ аргон в связь с металлическими изделиями не вступает.

Аргонная сварка включает в себя различные виды:

  1. Ручная. Применяются исключительно вольфрамовые электроды. Процесс выполняется сварщиком.
  2. Полуавтоматическая. При механизированном способе проволока подается аппаратом.
  3. Автоматическая. Процесс управляется оператором дистанционно.

Имеется специальное оборудование, при использовании которого становится возможной аргонно-дуговая сварка, обучение которой расширяет возможности и повышает статус сварщика.

К преимуществам аргонного способа сварки относятся:

  • осуществление нагрева, имеющего невысокую температуру;
  • обеспечение защиты зоны сваривания;
  • быстрота проведения процесса;
  • простая технология;
  • возможность соединения разных по своим свойствам металлов.

Чтобы аргон в процессе сварки не улетучивался, следует позаботиться об отсутствии сквозняков.

Особенности процесса

Алюминий обладает свойствами, которые не присущи другим металлам. Он стойкий к коррозии, лёгкий и очень прочный. Профессионалы заверяют, что алюминий — один из сложнейших металлов для сварки. Чтобы провести эффективную работу, необходимо знать особенности данного материала.

Перед тем, как приступить к газовой сварке алюминия, нужно понимать, чего ожидать от него. Как работать, с чего начать и чем закончить. Например, при нагревании алюминий не меняет цвета, в отличие от других материалов.

При работе с алюминием сварщик должен знать:

  1. Алюминий имеет оксидную плёнку. Этот металл имеет естественное покрытие в видео оксидной плёнки по всей площади. Она выполняет роль защиты от влияния внешних факторов. Стоит понимать, что у данного материала температура плавления 2050С — выше, чем температура кипения алюминия. Такой слой сильно усложняет работу с самим металлом, потому что требует предварительной значительной подготовки. Верхний слой удаляется механическим или химическим методом. Делать это нужно непосредственно перед началом работы, так как слой самовосстанавливается. Алюминий обладает высокой химической активностью, и при контакте с кислородом после зачистки быстро восстанавливает верхний оксидный слой. Поэтому сварка алюминия без аргона испортит качество металла.
  2. Подготовка алюминия к сварке аргоном. Подготовка поверхности — основной момент в работе с алюминием. Требовательному металлу необходима предварительная обработка. Вне зависимости от выбранного метода, следует незамедлительно приступать к сварке, либо предотвратить попадание кислорода на поверхность металла, обернув в полиэтиленовую плёнку. Правильно проведённая процедура предварительной подготовки значительно упростит и ускорит дальнейшую сварку. Непосредственно перед тем, как начать работу, пройдитесь ещё раз по материалу грубой металлической щёткой, чтобы завершить подготовку.
  3. Не требуются высокие температуры. Так как алюминий прекрасно проводит тепло, он быстро нагревается и не требует высоких температур при работе. Тут стоить работать с предельной осторожностью, ведь алюминий очень просто прожечь насквозь. Такие повреждения сложно исправить, а серьёзные оплошности — неисправимы.
  4. Высокое энергопотребление. Теплопроводность алюминия на несколько порядков выше, чем у аналогичных по популярности металлов. В сравнении со сталью, этот показатель выше в 5-6 раз, в зависимости от примесей в сплаве. Исходя из данной особенности, для сварки требуется постоянное внесение мощного тепла. Это реализуется за счёт мощности сварочной дуги. Но если в планах сварка массивного изделия или толстых листов, стоит использовать предварительный прогрев.
  5. Заварка кратера. Из-за свойства алюминия быстро затвердевать, во время сварки в большинстве случаев образуется кратер, который обязательно заваривается в конце. Такая работа требует точности и особой техники. Именно для заварки в большинстве сварочных аппаратов есть режим работы с алюминием. Он работает по следующему принципу: начальная мощность тока увеличена, чтобы пробить защитный слой, а конечная — уменьшенная, для заварки образовавшегося кратера.

Нюансы обучения

На курсах по аргонной сварке обучение включает в себя теоретические и практические занятия. На уроках по теории даются основные сведения о сварке и указываются нормативные материалы, их регламентирующие, правила обозначения на чертежах. В обязательном порядке проводится занятие по обеспечению безопасности.

Практические занятия под присмотром обучающего позволяют понять, насколько усвоен материал. На них осваивается розжиг дуги и сваривание различными способами, в том числе с применением специального оборудования. После окончания курсов и успешной сдачи экзамена учащиеся получают на руки свидетельство установленного образца.

Сварка алюминия аргоном для начинающих

Перед началом аргоновой сварки алюминия необходимо ознакомиться с техникой безопасности. Затем — выбрать оборудование, средства защиты, место для проведения аргоновой сварки алюминия.

Сварка аргоном для начинающих — дело несложное, если к нему правильно и полностью подготовиться. Ниже приведено руководство по проведению сварочных работ с использованием ручной аргонно-дуговой сварки алюминия с неплавящимся электродом.

Схема аргонной сварки алюминия своими руками требует наличия определённых компонентов. Обзаведитесь следующими материалами:

  • баллон с редуктором, наполненный аргоном под давлением;
  • шланг для подачи газа, выдерживающий давление;
  • сварочный аппарат с неплавящимся электродом;
  • сам неплавящийся электрод: графитовый или вольфрамовый;
  • материалы для обработки алюминия;
  • присадочная проволока для сварки алюминия аргоном.

Отдельный пункт — одежда и спецзащита. Работа с техникой такого уровня опасна даже для профессионалов. Новичкам гораздо проще допустить ошибку, и специальная защита поможет избежать прискорбных последствий от поражения током. Обратите внимание на подбор помещения: тут должна быть достаточно сильная вентиляция, чтобы удалять выделяющиеся продукты. Категорически запрещено проводить сварочные работы в дождь или грозу.

При выборе баллона с газом учтите страну-поставщика и название фирмы. Уточните, какой газ хорошего качества. Экономия на аргоне приведёт к порче изделия. На самом баллоне должны быть все соответствующие маркировки, уплотнитель, вентиль, товарный знак.

Проволока для сварки алюминия аргоном — материал, который необходим при сваривании. Она плавится и заполняет собой шов.

После выбора всех элементов и приведения их в рабочее состояние, необходимо подготовить непосредственно свариваемые детали. Сюда входит обезжиривание, удаление грязи и остатков масла. Электрод затачивают, делая край не острым, а немного притупленным. Уже во время работы он примет полностью правильную форму с наконечником в виде гладкой сферы.

Далее — настройка аргонной сварки для алюминия. В зависимости от конкретного прибора и доступных режимов, выбранные показатели могут отличаться. Ставить значения нужно исходя из того, какой металл необходимо сварить.

Настройка переменного тока. Тут устанавливаются полярности — плюс или минус. Для чистого алюминия работа происходит в отрицательном диапазоне. Металл с примесями требует больших температур, поэтому рабочий диапазон — положительный. Соблюдайте меры предосторожности, положительная полярность негативно влияет на электрод из вольфрама.

Продолжая работу с током, установите необходимую силу. Показатель зависит в первую очередь от толщины листа. 60-65 ампер будет достаточно для сварки 2 мм листа алюминия. Сварка алюминия постоянным током в среде аргона требует других настроек.

Заварка кратера. Если такой режим есть, его необходимо обязательно использовать. Это медленное затухание дуги, работа на низких температурах. Нужно оно для того, чтобы избавиться от образовавшегося кратера. Для листа, толщиной в 2 мм достаточно 3 секунд работы аппарата.

Техника не из простых, поэтому не стоит сразу приниматься за работу со сложными конструкциями. Чтобы овладеть техникой, научиться делать ровный, красивый шов, достаточно взять брусок алюминия потолще и начинать работать с ним.

В одной руке держите саму горелку, в другой — присадочный материал. Приступая к работе, первым делом нажмите на кнопку на горелке, чтобы пробить оксидную плёнку. Образовывается ванночка, в которую и нужно помещать проволоку. Не нужно спешить, чтобы шов был правильным, добавлять присадочный элемент нужно в определённый момент.

В результате, если всё было сделано правильно, вы увидите ребристый шов. Он имеет такой вид от лёгких прикосновений присадочной проволоки.

Аргонной сварке алюминия своими руками можно научиться методом проб и ошибок. Достаточно заниматься этим, стараться овладеть техникой. Меняйте настройки и материалы, экспериментируйте с толщиной алюминия и количеством свариваемых деталей.

После того, как удалось сделать ровный, красивый шов на сплошном куске металла, можно пробовать сварку аргоном тонкого алюминия. Сложность в скорости работы и температурном режиме. Его очень просто испортить, прожечь. Правильная аргоно-дуговая сварка алюминия происходит под углом в 15. Для неопытных мастеров сложно держать руку в таком положении, она быстро устаёт, меняя рабочий угол.

Вертикальные швы свариваются снизу-вверх. К стыковым соединениям горелку располагают под углом в 50. После окончания работы, получившийся шов продувается газом для охлаждения. Это поможет быстрее остыть электроду, ванночке и самой горелке.

Надёжная защита обеспечивается тем, что в течение всего времени сварки электрод, присадочная проволока и горелка не будут выходить из зоны покрытия аргона. Вы можете встретиться с некоторыми проблемами, вроде разбрызгивания металла или электрод перестал быть глянцевым. Все недочёты необходимо незамедлительно устранять.

Чтобы металл был аккуратным, старайтесь вкладывать проволоку постепенными, лёгкими движениями. Чем больше плавность, тем аккуратнее выйдет результат работы. Ванна расплавленного металла должна иметь форму, вытянутую в сторону направления горелки. Следите за тем, чтобы это не был круг или овал. Шов получится ровным и аккуратным, если работать быстро. Так можно невооруженным глазом отличить работу новичка от мастера.

Надёжные и аккуратные соединения можно получить, если потренироваться и полностью освоить технику сварки. С её помощью вы сможете соединять те детали, которые в быту объединить невозможно.

✅ Как работает аргонная сварка видео

Аргонная сварка: основные нюансы и видео

Несмотря на то, что для соединения металлических изделий можно использовать самые различные методы, достаточно широкое распространение получила ручная аргонодуговая сварка ввиду ее высокой универсальности применения. Если эту работу выполняет специалист, обладающий определенным опытом и навыками в сваривании изделий, то ему под силу создать довольно высокого качества швы, обеспечивающие соединяемым конструкциям высокую прочность и привлекательный вид.

Сегодня соединять алюминиевые, медные, титановые и нержавеющие изделия приходится не только в промышленности, но и в быту. Причем не во всех случаях решить эту задачу можно с помощью традиционных аппаратов для сварки. Довольно распространенным методом, к которому прибегает во время ремонта и создания конструкций из вышеперечисленных материалов, является сварка аргоном. Если поближе познакомиться с процессом сварки, то можно на личном опыте убедиться, что в выполнении этой работы нет ничего сложного. И создать надежное соединение, используя подобный способ сварки, может практически каждый даже при отсутствии необходимого опыта в выполнении подобных работ.

Особенности аргонодуговой сварки

Технология соединения металлических изделий посредством аргоновой сварки предусматривает работу неплавящимся электродом и применение инертного защитного газа аргона, благодаря которым и удается создавать достаточно качественные и прочные сварные соединения. Метод аргонодуговой сварки предпочтителен на фоне прочих способов тем, что с его помощью можно получать швы, отличающиеся ровной структуры, высокой прочностью и аккуратным видом.

Начинающим сварщикам не помешает посмотреть соответствующие видео уроки, которые позволяют познакомиться с особенностями выполнения подобной работы. И, надо заметить, подобные материалы часто оказываются весьма полезными, учитывая, что этот метод сварки предусматривает немало секретов.

Как правильно держать горелку

В качестве основного инструмента, при помощи которого выполняется соединение изделий посредством аргонодуговой сварки, выступает специальная аргоновая горелка. Ввиду особого конструкционного исполнения в ней фиксируется вольфрамовый электрод с тем расчетом, чтобы его конец выходил над поверхностью ограничительного керамического сопла на пару миллиметров.

Правила работы горелкой

Чаще всего варить металлические изделия с помощью подобной горелки приходится, держа ее в правой руке и располагая как можно ближе по отношению к сварочной ванне.

За счет создания короткой дуги удается обеспечить максимальную глубину проплавления металла, при этом создаваемый шов отличается эстетичным видом. По этой причине для качественного выполнения работы с использованием аргона полезно попрактиковаться с горелкой, чтобы обеспечить устойчивость и необходимую длину дуги.

Одной из особенностей аргоновой сварки является то, что здесь следует избегать частых колебательных движений, что разрешается при выполнении электродуговой сварки при помощи штучного электрода. По этой причине нелишним будет перед сваркой подобным методом ознакомиться с видео уроками, где демонстрируются все особенности правильного создания соединений.

Подача присадочного материала

Во время аргонодуговой сварки особое внимание следует уделить плавлению кромок и созданию сварочного шва. Подобную задачу можно решить несколькими методами:

  • за счет тепла, обеспечиваемого сварочной дугой;
  • посредством использования присадочных прутков.

Нюансы работы с присадкой

При этом немаловажная роль отводится технике подачи присадочного материала в зону сварки, поскольку это непосредственным образом влияет на то, какую ширину будет иметь шов, и насколько он будет аккуратно создан.

  • Во время подачи присадки необходимо делать это без резких движений, так как в противном случае это может привести к образованию брызг. Во избежание столь неприятных явлений желательно, чтобы ввод присадочного материала производился равномерно в виде плавных и медленных движений наклонно по отношению к свариваемой поверхности по всей длине сварочного шва.
  • Подача присадки должна выполняться таким образом, чтобы она поступала спереди сварочной горелки.
  • Особое внимание необходимо уделить тому, чтобы присадочная проволока постоянно находилась в зоне газовой защиты.

Естественно, у начинающих сварщиков не всегда все получается с первого раза. Поэтому потребуется немало практиковаться, чтобы с первого раза добиться желаемого результата. Немалую пользу в работе по свариванию этим методом может принести ознакомление с соответствующими видео материалами, из которых можно узнать, как правильно выполнять сварку аргоном, чтобы потом на практике использовать приобретенные знания, соблюдая рекомендации, полученные во время просмотра подобных видео инструкций.

Предварительная подготовка кромок

Несмотря на то что, метод ручной аргонодуговой сварки отличается универсальностью, у него имеется и некоторый недостаток. Дело в том, что при соединении поверхностей необходимо вначале подготовить их к сварке. Опытный сварщик, который хорошо осведомлен о нюансах выполнения подобной работы, всегда имеет при себе соответствующее оборудование, инструмент, оснастки и разного рода приспособления, чтобы наиболее качественно выполнить подготовку обрабатываемых деталей и узлов.

К подобному необходимому набору следует отнести:

  • абразивный инструмент;
  • разнообразные борфрезы, шарошки, насадки;
  • приспособления, которые позволяют химическим способом подготовить обрабатываемую деталь. Речь идет о разных бутылочках с ацетоном, тряпочках, просторных электрохимических ваннах, которые часто применяют в крупных производствах при создании емкостей, часто используемых в химической, пищевой и криогенной промышленности.

Важная роль в обеспечении качественного результата при выполнении аргонодуговой сварки отводится и чистоте обрабатываемых поверхностей. По этой причине перед сваркой необходимо удалить с поверхностей обрабатываемых узлов частицы жира, окисления и загрязнения, которые могут помешать созданию прочного шва.

Заключение

Несмотря на то, что метод аргонодуговой сварки входит в число наиболее популярных методов соединения изделий из разных металлов, пользоваться этим способом можно лишь при условии наличия знаний об особенностях выполнения этой работы.

Необходимо не только подготовить подходящие электроды и присадочные материалы, но и узнать, как правильно выполнять соединение этим методом. Именно в этом заключается особенность сварки с применением аргона. По этой причине многие специалисты, которые обладают достаточным опытом соединения изделий посредством электродуговой сварки, часто прибегают к помощи разных видеоматериалов, из которых можно узнать много полезного. Не помешает ознакомиться с такими видео инструкциями и начинающим сварщикам, которые мало себе представляют, как правильно соединять изделия аргонодуговой сваркой.

Что такое аргонодуговая сварка, какова ее технология? Виды сварки в среде аргона

Одной из разновидностей сварки является процесс, который проводится в защитном газе. Аргонодуговая сварка – дуговая сварка, в рамках которой в качестве защитного газа выступает аргон.

Что такое аргонодуговая сварка

Нередко возникает необходимость сварить пластичные материалы, которые не соединяются при обычных видах сварки. Например, медь, алюминий, титан и пр. Для создания прочной и неразъемной конструкции из указанных металлов может применяться сварка аргоном.

Аргонодуговая сварка проходит в среде инертного газа – аргона. Именно поэтому так и называется данный сварочный процесс.

Использование такого газа, как аргон, в процессе соединения деталей обусловлено необходимостью защиты от окисления за счет соприкосновения с кислородом. Аргон тяжелее и плотнее воздуха на 38%, он покрывает сварочную зону и не допускает кислород в зону с сопрягаемыми поверхностями.

Под воздействием кислорода серьезно страдает качество сварных швов, а алюминий может воспламениться. Именно поэтому и используется аргон.

Помимо аргона, при дуговой сварке применяются иные газы, создающие изоляционную среду. Это гелий, активный азот, водород, двуокись углерода.

ГОСТы

При использовании данного способа необходимо учитывать следующие законодательные нормативы и стандарты:

  • ГОСТ 5.917-71. Горелки ручные для аргонодуговой сварки;
  • ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные;
  • ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом;
  • ГОСТ 14806-80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. ТУ;
  • ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся;
  • ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. ТУ;
  • ГОСТ 7871-75. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов;
  • ГОСТ 13821-77. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки.

Виды аргоновой сварки

Различают несколько разновидностей аргоновой сварки. Она может проводиться такими способами:

  1. Ручными.
  2. Полуавтоматическими.
  3. Автоматическими.

В основе классификации, помимо степени автоматизации процесса, лежат виды используемых электродов.

Электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Примером последнего электрода выступает тугоплавкая вольфрамовая проволока, которая позволяет обеспечить надежное соединение деталей, даже если они по своему типу относятся к разнородным материалам. Реже применяется графит.

Электроды производятся с разными диаметрами и материалами для отличающихся свариваемых металлов.

Таким образом, различают такие виды аргоновой сварки, как:

  1. Ручная – с использованием неплавящегося электрода (этот вид маркируется как РАД).
  2. Автоматическая – с использованием неплавящихся электродов (маркируется как ААД).
  3. Автоматическая – с использованием плавящихся электродов (маркировка – ААДП).

Наибольшее распространение сегодня приобрели два способа сварки – ААД и РАД.

Использование плавящихся электродов возможно только в автоматическом режиме. Для этого применяются особые установки и аппараты, которые сваривают спецгорелкой, оснащенной электродвигателем, который передает проволоку из катушки. Плавящийся электрод одновременно используется для поджога и выступает паяльным материалом. Проводник в процессе поджога плавится и предоставляет массу для шва.

Схема аргонодуговой сварки

Автоматическая аргонодуговая сварка в основном применяется только на различных промышленных предприятиях (в частности, по производству металлоконструкций, для сварки в стационарных и монтажных условиях медных шин), что связано с дороговизной автоматических установок и сложностью их настройки. Гораздо проще сварить несколько деталей вручную, но если требуется высокая производительность, то без оборудования не обойтись.

Виды оборудования

Для аргонодуговой сварки может применяться 4 типа оборудования:

  1. Ручная сварка предполагает, что сварщик своими руками должен держать горелку и присадочную проволоку.
  2. Механизированный вариант, при котором сварщик держит горелку, а подача проволоки осуществляется механизированным способом.
  3. Автоматическая аргонодуговая сварка – при данном способе реализации процесса сварщик не нужен, он заменяется оператором, который следит за процессом, потому что подача горелки и присадочной проволоки производится в автоматической режиме.
  4. Роботизированный сварочный процесс – в данном случае не нужен ни сварщик, не оператор, вся процедура производится в рамках программы, которая полностью отвечает за процесс производства.

Технология

Рассмотрим технологию аргоновой сварки на основе ручной с неплавящимся электродом.

Необходимое оборудование

Сварочное оборудование включает в свой состав:

  1. Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки с напряжением 60-70 вольт.
  2. Силовой контактор, который подает напряжение от сварочного материала на горелку.
  3. Осциллятор – прибор, преобразующий сетевое напряжение в 220 вольт и частотой колебания в 50 ГЦ в напряжение 2000-6000 вольт. Указанные параметры тока позволяют легко сформировать дугу.
  4. Горелка керамическая.
  5. Устройство для обдува сварной зоны аргоном.
  6. Баллон для аргона.
  7. Электрод и присадочная проволока.
Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

В качестве дополнительных опций может выступать регулятор времени по обдуву аргонов, шланги и фитинги и пр.

Если требуется рассчитать экономическую эффективность дуговой сварки в защитном газе, то, помимо стоимости самого сварочного аппарата, нужно учесть цену расходных материалов: присадочных прутков, проволоки, аргона в баллонах, шлангов с разными размерами и пр.

Присадочная проволока производится из различных материалов: алюминиевых, чугунных, нержавеющих, медных и пр.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

Аргон подается из специальных баллонов со стандартным рабочим давлением 150 АМ. Баллоны бывают различного объема: на 5,10,20,40 литров и пр. Именно газ выступает основным и наиболее дорогим расходным материалом при данной сварке.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Шланги, фитинги и прочие детали для работы часто изнашиваются, поэтому они подлежат периодической замене.

Также нельзя забывать, что для проведения работ нужны средства индивидуальной защиты: перчатки, маска, роба.

Этапы выполнения

При выполнении аргонодуговой ручной сварки необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Настроить сварочный режим.
  2. Очистить соединяемые металлы.
  3. Включить на рукоятке горелки кнопку для подачи защитного газа в сварную зону (горелку следует взять в правую руку). Это нужно сделать примерно за 20 секунд до начала сварки. Присадочная проволока должна быть в левой руке.
  4. Горелка опускается так, чтобы между электродом и поверхностями осталось расстояние до 2 мм. Электрод из горелки должен вставляться в горелку, чтобы на поверхности оставался стержень длиной не более 5 мм.
  5. Включить сварочный аппарат и передать напряжение на электрод. Между ним и металлом возникает дуга, а из горелки подается в зону сварки аргон. Присадочная проволока под действием электрической дуги расплавляется и покрывает зазор.
  6. Осуществить медленное движение вдоль шва.

Электрод желательно не зажигать при помощи соприкосновения со свариваемыми металлами, как при обычной сварке, для этого используется осциллятор (он подает высоковольтные импульсы для зажигания дуги). Без него вольфрамовый электрод загрязняется.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Для правильной сварки нужно соблюдение четырех базовых принципов:

  1. Правильные настройки: для удержания нужной дуги необходимо отрегулировать подачу газа, тока, прута и пр.
  2. Мастерство сварщика, которое гарантирует непрерывное создание качественного шва.
  3. Правильно организованное рабочее место. В данном случае важно наличие жаропрочного стола, возможность фиксации детали, хорошая вентиляция и пр.
  4. Правильная настройка оборудования для работы.

Знание определенных правил при сварке аргоном позволяет добиться высокого качества сварного шва:

  1. Для создания узкого и глубокого шва стоит придерживаться только продольного движения электрода и горелки. Любые поперечные движения и отклонения уменьшат качество соединения. Поэтому в процессе сварки нужна аккуратность и внимание сварщика.
  2. Чем длиннее сварочная дуга, тем шире получается шов и меньше его глубина. В конечном итоге от этого снижается качество соединения. Поэтому в процессе рекомендовано как можно ближе держать неплавящийся электрод к стыку.
  3. Подачу присадочной проволоки нужно производить как можно более равномерно и плавно, резкая подача недопустима.
  4. Газ лучше подавать с противоположной стороны сварочной дорожки. Это, конечно, увеличит его расход, но существенно увеличит качество.
  5. Присадочная проволока вместе с электродом обязательно должны находиться в сварочной зоне, прикрытой аргоном, чтобы не допускать сюда азот и кислород.
  6. Проволока подается перед горелкой с электродом под углом, что обеспечивает ровность шва и небольшую его ширину.
  7. Важно достигать хороших значений проплавленности. В аргонодуговой сварке она определяется по визуальному осмотру шва: если он округлый и выпуклый, то это свидетельство недостаточного проплавления поверхности.
  8. Сварка под аргоном не должна начинаться и заканчиваться резко, иначе будет открыт доступ кислорода и азота в сварную зону. Рекомендуется начать сварку через 15-20 секунд после подачи инертного газа, а заканчивать за 7-10 секунд до выключения горелки. Это требуется, чтобы материал успел кристаллизоваться в среде аргона без воздействия кислорода.
  9. Перед тем как сварить большие изделия, нужно сделать пробные швы на небольших заготовках или на неважном участке.

Перед началом работы металлические изделий необходимо очистить и обезжирить.

Для снижения финансовых затрат на сварку можно использовать не только чистый аргон, но и его смесь с иными газами.

Режимы

Сварка под аргоном пройдет максимально качественно при правильном выборе ее оптимального режима. Выбор режима основывается на следующих составляющих:

  • свойства свариваемых металлов. Они определяют выбор направления подачи тока и полярности. Например, для сварки стальных конструкций применяется постоянный ток прямой полярности, для сварки алюминия и бериллия – постоянный ток с обратной полярностью;
  • сила тока. Она выбирается на основе диаметра электрода, который применяет сварщик; на основе типа металла для сварки, толщины металлов и из полярности. Например, для сварки титана режим работы определяется по следующим параметрам, из которых следует, что чем толще соединяемый металл, тем больший диаметр должен быть у вольфрамовых электродов:

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих

Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря которому сварка и получила свое название, реже – гелий и его смесь с аргоном. Наиболее распространенным видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые стержни, диаметр которых подбирается согласно толщине свариваемого металла. Все это основы, с которых начинается любое обучение аргонодуговой сварке.

Преимущества аргонодуговой сварки

  1. Аргоновая сварка, видео смотрите здесь, гарантирует качественный и геометрически однородный шов без дефектов и шлаковых образований, выдерживающий любые нагрузки
  2. Выделение минимального количества вредных газов в процессе сварки
  3. Минимальный риск получения ожогов.

Сварка аргонная неплавящимся электродом. Технология процесса

Чтобы освоить в должной степени технологию проведения такой работы, как аргонная сварка, обучение следует перевести в описание схемы данного процесса, что мы и сделаем. Основными элементами схемы являются сварочный аппарат, горелка и расположенный в ней электрод. Дуга сварки возникает в пространстве меж электродом и свариваемой плоскостью под воздействием электричества и защитного газа, вдуваемого через сопло горелки.

Аргон же, будучи почти на 40% тяжелее воздуха, выдавливает его из области сварки, надежно изолируя от воздействия атмосферы сварочную воронку и практически не вступая в химический контакт с металлом. Присадочный материал подается в дуговую область со стороны, не включаясь в цепь.

Аргонная сварка, производимая неплавящимся электродом, происходит без касания изделия (в отличие от сварки плавящимся), для зажигания дуги специально параллельным способом к источнику питания подключается устройство под названием «осциллятор».

Аргонная сварка бывает автоматической. При ней горелка с присадочной проволокой движутся без контроля сварщиком. Но, как правило, все происходит не так. Оба эти элемента сварщик держит в руках – производится ручная сварка аргоном, видео уроки по которой присутствуют в данной статье.

Осциллятором с целью поджига дуги, на электрод подаются высоковольтные импульсы высоких частот. Эти импульсы, в свою очередь, производят ионизацию дугового отдела и при включении сварочного тока обеспечивают зажигание дуги. Когда аргонодуговая сварка (видео смотрите здесь) выполняется под переменным током, вслед за зажиганием дуги осциллятор выполняет переход в режим стабилизатора.

В этом случае, для предотвращения деионизации дугового отдела и предотвращения затухания дуги, он уже подает в момент перемены полярности импульсы на дугу.

Важное об аргонодуговой сварке

О том, как технически выполняется сварка аргоном, видео уроки способны продемонстрировать великолепно. Однако, помните, что приступая к такому процессу как аргонная сварка, обучение первых ваших практических попыток должно происходить под непосредственным инструктажем профессионала.

Сейчас же мы поговорим о важных нюансах, которые помогут вам добиться лучших результатов.

Например, сварка аргоном (видео уроки об этом свидетельствуют) с целью улучшения борьбы с пористостью происходит при добавлении к аргону 3-5% кислорода. Это увеличивает защиту металла от загрязнения, присутствия влаги и иных включений, которые могут попасть в область сварки из присадочного металла или свариваемых кромок.

Благодаря кислороду они выгорают или образуют собой соединения, выплывающие на поверхность сварочной воронки, что предотвращает возникновение пористости.

Также более рациональным для обеспечения стабильности такого процесса как аргонная сварка является применение импульсных источников питания дуги, с помощью которых происходит струйный перенос под током Iсв ≈ 100А.

Применение аргонодуговой сварки

Использование аргонной сварки неплавящимся электродом в основном направлено на легированные стали, их соединения и цветные металлы, титановые и алюминиевые сплавы. Благодаря хорошему качеству и форме сварных швов, точной глубине проплавления металла, аргонодуговая сварка, видео которой можно увидеть здесь, успешно применяется для сваривания тонких листов металла с доступом к одной стороне поверхности изделия.

Разработка различных конструкций сварочных аппаратов позволила этому виду сварки получить широкое распространение для сварки стыков труб, также называемой орбитальной.

Применение аргоновой сварки плавящимся электродом не так обширно. Как правило, это – сварка алюминия с нержавеющей сталью.

Недостатки аргонодуговой сварки

Невозможно проводить обучение аргонодуговой сварке, не упомянув ее недостаток, которым является недостаточно высокая производительность при ручном типе обработки. Автоматическая сварка же непригодна для выполнения коротких и неструктурированных швов.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Сварка чугуна электродом — видео процесса
    Чугун представляет собой железоуглеродистый специальный сплав, который отличается высоким содержанием углерода (2,14%). Благодаря этому в сравнении с другими сталями он находится в свободном состоянии. К.

Какой сварочный аппарат для сварки алюминия и дюралюминия выбрать новичку
Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой.

Сварка аргоном — видео, как правильно производится аргонная сварка
Перед началом работы стоит внимательно просмотреть «Аргонная сварка. Видео» для того, чтобы понять преимущества её использования, нюансы самого процесса, а также самые распространённые ошибки, которые.

Ручная дуговая сварка — видео и принцип работы сварочного аппарата для начинающих
Метод РДС – это самый распространенный и доступный метод сварки штучным покрытым электродом. В инструкции ручная дуговая сварка видео хорошо видно, что этот метод отличается.

Сварка аргоном – технология и видео уроки для начинающих

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

  • РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
  • ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
  • ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

  • сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
  • осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
  • контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
  • таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

  • горелка;
  • баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
  • набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
  • шланг для подачи защитного газа;
  • провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
  • провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
  • присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

  • Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
  • Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
  • На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Все особенности сварки аргоном в статье и видео урок для начинающих

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов: легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

  • Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
  • Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
  • Присадочный материал расходуется по минимуму.
  • Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

  • Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
  • Кандерборд.
  • Осциллятор.
  • Контактор.
  • Расходомер.
  • Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
  • Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
  • Баллоны с защитным газом — аргоном.
  • Вольфрамовые стержни.
  • Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
  • Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
  • Проволока для присадки.
Основная часть конструкции аппарата — горелка. В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло. Оно выполняет две защитные функции : сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее . Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

  1. Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
  2. Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
  3. Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Как правильно варить аргоном: советы мастера

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку. Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

  1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
  2. К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
  3. Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
  4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
  5. Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
  6. Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
  7. Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана.

Как получить профессию сварщика? | Теория сварочных процессов

В современном мире, корочка сварщика, является основополагающим фактором для многих молодых парней, начинающих свой жизненный путь. Ведь они прекрасно понимают, что данная профессия достойна настоящего мужчины и к тому же заработная плата у хорошего специалиста, совсем нескромная.

Свое начало профессия сварщик берет в далеком 1802 году. Именно в это время великий русский изобретатель Василий Петров сделал открытие, толкнувшее технических прогресс вперед — изобрел электродугу. Суть изобретения заключается в следующем – между двумя угольными электродами создается высокотемпературная электрическая дуга, способная плавить металл. Через некоторое время был создан первый сварочный аппарат работающий от электрического тока.

Как можно получить профессию сварщик?

Что бы обзавестись долгожданными корочками сварщика, в первую очередь, надо найти подходящее учебное заведение. Обучение профессии сварщика можно пройти на профессиональных курсах или поступив в профессиональный колледж. В принципе процесс поступления довольно простой, главное собрать необходимый пакет документов. О том какие документы для этого требуются, можно узнать в самом учебном заведении.

Совсем не желательно поступать в первое попавшееся заведение. Лучше сначала узнать о методике преподавания, используемой в нем, ознакомится с отзывами людей. Главное что бы документ о присвоении профессии соответствовал государственному образцу и был действительным.

В процессе обучения на сварщика учащийся получает все необходимые теоретические знания и практические навыки. Особо следует отметить, что чтобы получить заветную корочку и при этом научиться профессионально пользоваться сварочным аппаратом, надо правильно подходить к подбору места прохождения практики. Желательно что бы наставниками были высококвалифицированные мастера. Именно они смогут передать практиканту свой бесценный опыт. Приступать к поиску места для практики, следует уже в начале обучения.

Что объединяется под понятием сварщик?

По сути сварщик это название профессии, подразделяющейся на подвиды. В учебных заведениях обучают каждому из них в отдельности:

  • Газосварщик или по другому автогенщик, довольно востребованная специализация. Газосварщики нужны практически во всех отраслях производства. Их услугами пользуются на СТО, в коммунальном хозяйстве и т. д.
  • Электросварщик. Самый востребованный специалист. Он нужен практически везде. Довольно часто обучение проводят по двум специализациям одновременно, и выпускник получает корочку электрогазосварщик.
  • Специалист по аргонной сварке. Такая специализация появилась совсем недавно. Обучение по данной профессии довольно сложное, но это того стоит. Ведь такой специалист может сварить изделия из цветных металлов (обычной сваркой это сделать довольно проблематично). К тому же после получения такой профессии, можно будет получить дополнительное образование и научиться работать лазерной сваркой.

Как проходит процесс обучения?

На курсах и в колледжах, поступивший получает багаж теоретических знаний, необходимый для успешного освоения профессии. Так же обязательно, все это закрепляется на практике. Практические занятия проводятся на различных предприятиях, использующих труд сварщиков.

Сама программа обучение состоит из следующих разделов:

  • Базовые понятия о проведение сварочных работ.
  • Получение навыков работы с электродуговой сваркой.
  • Основы работы с полуавтоматом.
  • Получение теоретических знаний и практического опыта работы с газовой сваркой.
  • Основы аргонной сварки.
  • Обнаружение дефектов в сварочных швах и методы их устранения.
  • Изучение правил техники безопасности при осуществлении сварочных работ.
  • Оказание первой медицинской помощи при несчастном случае на производстве.
  • Прохождение практики на производстве.

После прохождения полного курса обучения сдаются экзамены по теории сварочного дела и применения его на практике. Особое внимание всегда уделяется знаниям по технике безопасности.

После успешной сдачи экзаменов учащимся вручат долгожданные корочки сварщика гособразца. В ней будет отмечено какую квалификационную категорию получил обучавшийся.

Может случится и так что студент не сдаст экзамены (причины могут быть самые разнообразные). Тогда ему предоставляется возможность пересдать их через месяц. Ну а в случае если вторая попытка будет так же провальной, то ему придется отправиться на переподготовку.

Получив заветную корочку можно начинать искать себе подходящую работу и чем быстрее тем лучше. Ведь только набравшись практического опыта, можно стать настоящим профессионалом в своем деле. И естественно от этого будет зависеть уровень заработной платы.

Training — Holston Gases

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей библиотекой обучающих видео! Мы надеемся, что эти короткие видеоролики будут вам полезны! Они полны отличных советов, объяснений и инструкций по некоторым из наиболее распространенных сварочных установок и вопросов, которые мы видим. Просто нажмите на изображение и наслаждайтесь!

Загрязнение вольфрамом

Распространенные причины преждевременного выхода из строя вольфрама

Рабочие соединения в сварочном контуре

Рабочие зажимы разного размера и почему они важны

Размер сварочного кабеля правильный размер сварочного кабеля

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом обучающем видео объясняется, что такое сварка порошковой проволокой, как идентифицировать электрод FCAW, а также дается несколько советов по правильной технике, используемой для FCAW

Ar vs.Ar / He (GTAW)

Быстрая иллюстрация разницы между аргоном и аргоном / гелием и того, как они могут повлиять на процесс GTAW

MIG SHORT-CIRCUIT TRANSFER

Цель этого обучающего видео — дать лучшее представление о режиме короткого замыкания при передаче металла и о том, как начать работу в правильном направлении для настройки станка. Мы обсуждаем некоторые общие идеи того, как будет звучать короткое замыкание и как начать работу с соответствующими настройками

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК МИГ

Цель этого обучающего видео — дать некоторые советы по устранению распространенных проблем в процессе GMAW

MIG SPRAY TRANSFER

Это обучающее видео поможет лучше понять метод переноса металла распылением.Также, чтобы было удобнее настраивать параметры для оптимизации настроек сварного шва для переноса распылением. Существуют видеоклипы переноса распылением с помощью высокоскоростной камеры, а также видеоролики о сварке в реальном времени за линзой фильтра

ОСНОВНАЯ НАСТРОЙКА TIG

Это обучающее видео разработано, чтобы дать базовое понимание настройки GTAW ( TIG) система. Обсуждаем резак, расходные материалы, вольфрам, подключение станка и немного о процессе. Если вам нужно научиться собирать Tig Torch перед тем, как делать это на глазах у покупателя, это отличное освежение знаний. вот некоторые из их обучающих видео

TIG vs.MIG — DMC PowerDMC Power

TIG в сравнении с MIG

В чем разница?

Несмотря на схожесть названия, сварка TIG и MIG имеет несколько важных отличий. Но прежде чем мы их обсудим, давайте кратко определим каждый процесс:

  • Сварка MIG (металлический инертный газ) — это полностью автономная операция с фиксированным уровнем. В MIG расходная сварочная проволока наматывается через сварочную горелку одновременно и с инертным газом.Он вступает в контакт с током электрода, сжигая, плавя и сплавляя вместе основной и основной металлы. При правильной фиксации сварку можно производить одной рукой.
  • Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) — это процесс, который в большей степени контролируется пользователем. TIG использует вольфрамовый электрод в одной руке для подачи тока, а другой рукой накладывает наполнитель для создания сварного шва на стыке материалов. Кроме того, для контроля уровня инертного защитного газа требуется ножная педаль.

Оба процесса объединяют два куска металла вместе с расходуемым наполнителем и используют инертный газ для защиты электродного тока и сварки от загрязнений. Так почему же DMC Power выбирает сварку TIG?

  1. TIG более точен. Все три параметра сварки (тепло, присадка и газ) контролируются независимо на постоянной основе, а не с фиксированной скоростью. Это требует больше навыков, координации и опыта, чем сварка MIG, и позволяет нам

    DMC Power TIG Сварка сверху; Сварка MIG снизу конкурента

    опытных сварщиков, которые будут постоянно определять вводимые параметры и настраивать каждый разъем.

  2. TIG более универсален . Поскольку вводы можно индивидуально контролировать, мы можем адаптироваться к различным материалам и лучше контролировать проплавление шва, что позволяет укладывать идеальные валики.
  3. TIG прочнее. Загрязнения и пустоты являются основными проблемами качества при сварке MIG. Если не контролировать должным образом, это приведет к более слабым и менее пластичным сварным швам.
  4. TIG чище . Процесс сварки TIG не приводит к загрязнению воздуха и очень небольшому количеству дыма, дыма или искр.Благополучие окружающей среды, а также здоровье и безопасность нашей сварочной бригады имеют для нас первостепенное значение. Полученные сварные швы TIG не только обеспечивают лучший электрический интерфейс, но и более привлекательны с косметической точки зрения.
  5. MIG быстрее . Любой сварщик вам это скажет, но быстрее — не всегда лучше. Мы обнаружили, что после подготовки поверхности, очистки от брызг, шлифовки и сглаживания разница в скоростях, потерянная при сварке MIG, восстанавливается за счет использования более точных сварных швов TIG с самого начала.
  6. TIG лучше подходит для алюминия. Из всех распространенных материалов хорошо известно, что алюминий является наиболее трудным для сварки. Все компоненты разъема DMC Power изготовлены из высококачественного алюминия 6061 и 6101 для получения чрезвычайно плоской и гладкой поверхности перед попаданием на сварочные посты.

Остальные разъемы собраны из литого алюминия A356 и сварены методом MIG. Алюминий A356 по своей природе более пористый, содержит больше «плавающих» компонентов (особенно кремния) и имеет гораздо более высокую температуру плавления.Эти три фактора в сочетании с менее точными сварными швами MIG делают соединение алюминия A356 чрезвычайно трудным.

MIG — это топор, TIG — это скальпель

MIG — прекрасное решение для многих работ и материалов. В надлежащих условиях квалифицированный сварщик может быстро выполнить качественные сварные швы.

Но наши клиенты ожидают гораздо большего. И именно поэтому DMC Power использует универсальные, точные и стабильные сварные швы, которые производит TIG.

Быстрее МИГ
Очиститель TIG
Высокое качество TIG
Лучшее проникновение сварного шва TIG
Повышенная прочность TIG
Лучшее покрытие TIG
Более точный TIG
Лучше на алюминии TIG

Нажмите для увеличения

Современные современные автомобили требуют изменений в методах ремонта при столкновении — Часть 1

В этой первой из двух частей мы рассмотрим некоторые методы крепления, необходимые для современных автомобилей, поврежденных в результате столкновений.Мы сосредоточимся на сварке стали и алюминия. Во второй части мы более подробно рассмотрим клеевое соединение и некоторые механические крепления, которые потребуются для ремонта.

Сталь Сварка GMA (MIG)
Сварка GMA (MIG) уже много лет является основным продуктом в индустрии ремонта столкновений. Сварщики стали GMA (MIG) предлагают специалистам по устранению столкновений ряд преимуществ: скромная цена в собственность; простота использования; легкодоступное обучение; минимальное обслуживание; и техники знакомы с оборудованием.

Когда началась сварка стали методом GMA (MIG), ее часто называли просто сваркой MIG. Хотя этот термин широко известен, он не совсем точен. MIG означает «металлический инертный газ» и используется при сварке с использованием инертного защитного газа, такого как 100-процентный аргон. Однако для большинства ремонтов после столкновения мы используем защитный газ, состоящий на 75 процентов из аргона и на 25 процентов из двуокиси углерода (часто называемого 75/25 или C-25). Поскольку углекислый газ является активным газом, правильным термином будет сварка MAG.Независимо от того, выполняет ли техник сварку MIG или сварку MAG, оба процесса представляют собой методы сварки газовой металлической дугой (GMA), поэтому I CAR®, Межотраслевая конференция по автоматическому ремонту столкновений и другие перешли на GMA ( MIG), когда речь идет о процессе — GMA, чтобы быть технически точным, и MIG, чтобы помочь с его распознаванием… достаточно просто, не так ли?

Поскольку сварка стали методом GMA (MIG) уже давно широко используется в индустрии ремонта столкновений, мы не будем тратить на это много времени в этой статье.Однако есть несколько важных моментов, которые нам необходимо затронуть. Для большей части сварки unibody мы, вероятно, будем использовать аппарат на 110 В с электродной проволокой ER70S 6 0,6–0,9 мм (0,023–0,035 дюйма) и защитным газом C-25. Для сварки рам грузовиков мы можем по-прежнему использовать электродную проволоку ER70S-6 с защитным газом C-25, но нам понадобится машина 220 В и электродная проволока 1,2 мм (0,045 дюйма). Кроме того, имейте в виду, что некоторым производителям автомобилей требуется электродная проволока ER70S 3 для некоторых сварочных работ. Как всегда, важно обращаться к инструкциям производителя транспортного средства для любых требований по замене деталей и сварке.

Недавним примером нового требования производителя автомобилей к сварке является объявление Honda о том, что проволока ER70S-6 может использоваться только для сталей с пределом прочности на разрыв 440 МПа или менее. Для любой стали на автомобилях Honda с давлением от 440 до 980 МПа компании Honda теперь требуется электродная проволока DS980J от Bosch. У I-CAR через портал технической поддержки I-CAR о возможности ремонта есть копия требования из недавней публикации Honda Body Repair News. Вы можете получить доступ к публикации, а также к множеству других замечательных сведений о производителях автомобилей на сайте www.i-car.com/rts, или вы можете перейти непосредственно к статье по адресу http://bit.ly/1na7Sxz

Алюминий GMA (MIG) Сварка
Многие люди говорят нам, что ремонт алюминия несложный, это просто другое; но когда дело доходит до сварки, все по-другому. В отличие от сварки стали GMA (MIG) сварка алюминия — это настоящая сварка MIG. Поскольку в качестве защитного газа используется 100-процентный аргон, «инертный» термин вполне подходит для сварки алюминия. Существует также ряд других различий между сваркой стали и алюминия.(Картинка # 5610)

В то время как сварка стали дает техническим специалистам возможность выбрать метод сварки методом выталкивания или выталкивания, для алюминия следует использовать метод сварки выталкиванием. Метод проталкивания позволяет защитному газу очищать зону сварки и уменьшать загрязнение сварного шва.

Метод переноса сварки также различается при сварке стали и алюминия. Для стали по-прежнему предпочтительным методом передачи является перенос короткого замыкания. Тем не менее, что касается алюминия, большинство производителей автомобилей теперь требуют переноса дуги импульсным распылением.В отличие от передачи при коротком замыкании, когда расплавленная электродная проволока «обрывается» при контакте с основным металлом, импульсное распыление формирует каплю расплавленной электродной проволоки, которая проталкивается поперек дуги в сварочную ванну. Поскольку концепцию легче показать, чем объяснить, посмотрите эти замедленные видеоролики от Miller Electric для сравнения двух методов передачи:

Короткое замыкание: http://bit.ly/1vHu1mp

Spray Pulse: http://bit.ly/1oJRlMc

Еще одно различие между сваркой стали и алюминия — это выбор электродной проволоки.Хотя существует почти универсальный тип электрода для стали, требования к алюминиевым электродам различаются в зависимости от сплава основного металла и рекомендаций производителя транспортных средств. При выборе алюминиевых электродных проводов обязательно обращайтесь к инструкциям производителя транспортного средства. Некоторые распространенные типы, с которыми вы можете столкнуться, включают 4043, 4047, 5356 и 5554.

Контактная точечная сварка сжатием (STRSW)
С тех пор, как сварка GMA (MIG) впервые попала на предприятия по устранению столкновений по всей стране, не было такого популярного метода ремонта, как точечная сварка.Качественный аппарат для контактной точечной сварки контактного типа стал незаменимым элементом оборудования для предприятий по устранению столкновений.

STRSW не только дублирует внешний вид оригинального производителя, но также позволяет значительно уменьшить зону термического влияния, которая не повреждает многие из высокопрочных (HSS) и сверхвысокопрочных сталей (UHSS), используемых в современных автомобилях. Некоторые производители автомобилей дошли до того, что потребовали STRSW для сварки HSS и UHSS на своих последних моделях автомобилей.

В июльском / августовском выпуске журнала (Fixed Ops Magazine) мы более подробно рассмотрели некоторые аспекты, которые следует учитывать при инвестировании в этот тип оборудования.Если вы еще этого не сделали, пора внимательнее присмотреться к инвестициям в этот тип оборудования; вы будете рады, что сделали. Мы также рассмотрели пайку MIG в предыдущей статье, и вы также можете рассмотреть возможность добавления этого оборудования на свое предприятие.

Многофункциональные сварочные аппараты
Одна из тенденций, которую мы начинаем видеть у производителей сварочного оборудования, — это машины, которые объединяют несколько сварочных процессов в одном аппарате. Сейчас на рынке имеется несколько машин, на которых вы можете выполнять стальные сварные швы GMA (MIG), пайку MIG и сварку алюминия GMA (MIG), не внося изменений в машину каждый раз, когда вы меняете сварочные процессы.

Эти аппараты предлагают три сварочные горелки и возможность размещения трех типов электродной проволоки в одном сварочном аппарате. Машина может пропускать 100% защитный газ аргон и защитный газ C 25. Вам даже не нужно «указывать» аппарату, какой метод сварки вы хотите использовать. Когда вы нажимаете спусковой крючок на горелке для сварки стали GMA (MIG), аппарат автоматически переключается в режим сварки стали и подает на сопло защитный газ C-25. Нажмите на курок горелки для пайки MIG, и машина снова автоматически переключится и отправит 100% аргон в сопло.Некоторые из этих аппаратов даже позволяют перейти на сварку вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сварку электродом.

Будьте в курсе событий с помощью инструментов, оборудования и обучения
Автомобильные технологии продолжают развиваться быстрыми темпами. По мере развития технологий процессы устранения столкновений также будут развиваться. Важно постоянно обращаться к рекомендациям производителей автомобилей относительно методов крепления. В то время как сварка стали GMA (MIG) будет по-прежнему использоваться в обозримом будущем, пайка STRSW и MIG будет продолжать набирать популярность и потребуется для некоторых ремонтных работ после столкновения.

По мере роста производства автомобилей с интенсивным использованием алюминия, сварка алюминия GMA (MIG) также будет расти. Чтобы идти в ногу, важно не сопротивляться переменам. Вам необходимо оснастить свое предприятие необходимыми инструментами и оборудованием для выполнения полного, безопасного и качественного ремонта; и крайне важно, чтобы ваши технические специалисты прошли самую последнюю подготовку по использованию каждой из этих технологий. I-CAR предлагает ряд курсов по методам крепления. Чтобы узнать, какие классы доступны в вашем районе, посетите www.i-car.com/s/.

В дополнение к учебным курсам I-CAR, программа I-CAR Welding Training & Certification ™ включает в себя обучение теории сварки, практическую оценку снаряжения, оборудования и инфраструктуры предприятия инструктором перед обучением в мастерской. , практика и признанный в отрасли сертификационный тест. Более подробную информацию обо всех курсах по сварке I-CAR (сварка стали GMA (MIG), сварка алюминия GMA (MIG) и профилирование стали) можно найти на сайте I-CAR Welding & Certification.Стоимость обучения сварке была снижена, чтобы каждый технический специалист мог пройти практическое обучение, необходимое для выполнения надлежащего сварного шва, по доступной цене. Все большее число OEM-производителей используют обучение сварке и сертификацию I-CAR в своих сетевых программах, включая Acura, Audi, Chrysler, Ford, GM, Honda, Infiniti, Jaguar, Land Rover, Lexus, Nissan, Porsche, Scion, Toyota, Volvo и Volkswagen.

В следующей статье мы подробно рассмотрим клеевое соединение, заклепки и заклепки, а также другие механические крепления.


Связанные курсы I-CAR

Курс Теория сварки алюминия GMA

Курс Введение в контактную точечную сварку с отжимом

Курс Теория сварки стали GMA

Подробная информация о мастерской

Мы внедряем специальные процедуры COVID-19 для наших программ SportAir Workshop. При регистрации участники будут проинформированы о самой последней информации.

Нужно ли мне быть членом EAA, чтобы участвовать? Нет, мастерские открыты для всех, кто хочет получить навыки, необходимые для создания собственного самолета.

Почему мастерская TIG дороже других мастерских SportAir?
В цехе TIG используются специальные сварочные газы, присадочные металлы, электроды и сварочные купоны, что значительно увеличивает стоимость цеха. Разница в цене по сравнению с другими предложениями для мастерских SportAir помогает покрыть часть затрат на эти материалы, необходимые в классе TIG.

Могу ли я провести более одного семинара в одном месте за один уик-энд? Каждые выходные вы можете посещать только один семинар.Каждый семинар длится два полных дня.

Когда я закончу курс, смогу ли я выполнять всю связанную с моим проектом работу без посторонней помощи?
Поскольку каждый семинар длится всего два дня, невозможно научить вас всему, что вам нужно знать. Мы сообщаем вам, где получить дополнительную помощь, и, безусловно, дадим вам уверенность, необходимую для начала вашего проекта. Основы преподаются, и вам нужно будет пойти домой и потренироваться.

Сколько времени на самом деле тратится на «практическую» деятельность? Большую часть времени семинара уходит на «практические» занятия. Обязательно наденьте рабочую одежду. В большинстве курсов около 25% общего времени будет потрачено на лекции и обсуждения.

В какие часы работают мастерские?
Регистрация на семинар начинается ровно в 7:30 утра в первый день, а семинары начинаются ровно в 8:00.м. Мероприятия первого дня завершаются около 17:00. Второй день — с 8:00 до 15:30, но известно, что во второй день мы можем продолжать до 17:00, если это необходимо.

Нужно ли мне брать с собой какие-либо инструменты? Нет, все инструменты и материалы предоставляются.

Могу ли я приобрести материалы в мастерских?
Нет, однако вы получите лист со скидкой от Aircraft Spruce & Specialty, который позволит вам заказывать материалы со скидкой с бесплатной доставкой.

У меня будет время пообедать?
Да, каждый день на обед отводится 1 час.

Сколько человек будет в каждом классе?
Мы стараемся ограничить размер класса соотношением преподаватель / студент не более 16 студентов на одного преподавателя. Классы сварки ограничены до 12 студентов из-за требований к инструментам.

Как я могу узнать, какие отели есть в этом районе?
Лучший источник — Google Maps, Expedia или другой туристический сайт.У них самая последняя информация и специальные цены.

Я хочу привести с собой супругу или партнера по строительству. Это возможно?
Да, мы поощряем участие семьи и друзей. Каждый человек, посещающий курс вместе с вами, должен быть зарегистрированным и оплачиваемым участником. Количество мест на каждом курсе ограничено, и каждый участник должен быть зачислен по текущей плате за курс. В прошлом были вопросы о том, чтобы взять с собой супруга, члена семьи или друга для наблюдения или одитинга с вами.За многие годы проведения этих курсов мы обнаружили, что неоплачиваемые наблюдатели быстро становятся участниками, что несправедливо по отношению к другим оплачиваемым участникам курса, поэтому мы требуем, чтобы все были зачислены. Если у вас есть конкретный вопрос по поводу этой политики, напишите нам по адресу [email protected]

Я хочу взять с собой ребенка. Это возможно?
Детям от 16 лет и старше разрешается записываться и участвовать в сопровождении одного из родителей, который также зарегистрирован на курс.

Могу ли я оплатить семинар в день приезда?
Нет. Мы должны получить оплату до семинара. В прошлом мы сталкивались с рядом случаев «неявки» от людей, не внесших предоплату. Если вам нужно отменить, будет предоставлен полный возврат средств при условии, что вы уведомите нас по крайней мере за семь календарных дней до семинара.

Что делать, если мне придется отменить регистрацию?
Полный возврат будет предоставлен, если вы уведомите нас за семь или более календарных дней до семинара.Эти семинары представляют собой специализированные курсы с ограниченным числом посетителей, чтобы улучшить ваш опыт обучения. Если вы откажетесь от участия в течение семи календарных дней до семинара, будет взиматься плата за отмену в размере 100 долларов США. «Неявка» не имеет права на возмещение.

Как я узнаю, где находится мастерская?
Адреса мастерских и расположение на карте можно найти в наших информационных пакетах. Кроме того, у нас будут указатели, указывающие на мастерскую.

Могу ли я взять что-нибудь с собой домой?
Все курсы предоставляют вам подробную рабочую тетрадь и сертификат об окончании.На нескольких курсах вы создадите небольшой проект, который сможете взять с собой.

Получу ли я рабочую тетрадь?
Да, для каждого семинара предоставляется рабочая тетрадь.

Инструкторы — волонтеры или профессионалы?
Все наши инструкторы имеют высокую квалификацию. Они профессионалы своего дела и имеют многолетний опыт работы.

Что делать, если я не решился построить самолет?
Рекомендуем пройти курс «Основы авиастроения».Этот семинар даст вам практический опыт работы со всеми видами авиастроения.

Могу ли я получить кредит на продление IA, посетив ваш семинар? Несколько районных офисов FAA предоставили право на проведение семинара. Это зависит от местного FSDO.

Смогу ли я научиться сваривать алюминий в классе газовой сварки?
Из-за сложности мы не демонстрируем сварку алюминия.

Могу ли я взять с собой сварочную горелку?
Да, мы рекомендуем вам это сделать.

Какой тип покрытия используется в классе тканевого покрытия?
Используется система Poly-Fiber. Однако также обсуждается нитратный и бутиратный допинг.

Сколько времени будет потрачено на вакуумную упаковку в композитном классе?
На вакуумную упаковку тратится очень ограниченное время. Техника продемонстрирована, и ее достаточно, чтобы познакомить вас с процедурой.

Вы нас учите, как закончить составной самолет?
Да, мы обсуждаем все аспекты композитной отделки.

Какая система распыления используется в тканевой мастерской?
В зависимости от предприятия мы можем распылять некоторые тканевые покрытия. Если это невозможно, мы расскажем о технике распыления. Мы используем в первую очередь системы HLVP.

Могу ли я принести в класс свой собственный проект для работы?
Мы не поощряем людей приносить свои собственные проекты. У нас есть установленный учебный план, который включает в себя проект, который мы разработали.Если бы у нас были отдельные элементы для работы, это только создало бы путаницу для остальной части класса.

Обучает ли меня электрический курс, как устанавливать авионику и антенны?
Да, в дополнение к основной разводке электрических систем.

Я проектирую свой собственный самолет. Рассматривают ли какие-либо семинары основные вопросы проектирования?
Нет, структурное проектирование не будет рассматриваться ни в одном из семинаров.

Почему у вас нет мастерских в большем количестве мест?
Семинары EAA SportAir представлены как самостоятельная программа EAA.Подобрать подходящие локации очень сложно. Все необходимое для занятий мы отправляем в больших деревянных ящиках. Путешествовать для нас очень дорого. Мы стараемся планировать занятия только там, где можем быть уверены в большой посещаемости.

Я хочу провести семинар SportAir. Какие требования?
Поиск новых объектов — самая большая проблема для этой программы. EAA — это некоммерческая организация, и семинары SportAir представлены как самостоятельная программа.Для нас очень дорого брать эту программу в дорогу. Мы стараемся планировать занятия только там, где мы можем быть уверены, что посещаемость покроет операционные расходы.

Минимальные требования к объектам следующие:

  • Местоположение должно находиться в большой зоне метро или рядом с ней
  • Вилочный погрузчик грузоподъемностью 1000 фунтов для погрузки / разгрузки больших ящиков
  • Достаточно места для проведения как минимум 4 семинаров с 16 студентами одновременно
  • Достаточное освещение
  • Санузлы
  • Готовность способствовать развитию гражданской авиации

Если это похоже на то, что вы можете устроить, мы будем рады услышать от вас на sportair @ eaa.org или 1-800-967-5746.

Сварка — Cabrillo College

Вы предприниматель или изобретатель? Вы заинтересованы в создании дизайна и прототипа своей идеи?

Более двух десятилетий программа «Сварка» служила инкубатором для предпринимательства, инноваций, передового производства, проектирования, изготовления и быстрого прототипирования. Наши современные лаборатории были специально разработаны для содействия совместному взаимодействию и долгое время считались одними из лучших центров совместной работы в нашем регионе.Мы приглашаем вас просмотреть наш веб-сайт и заполнить анкету интереса, чтобы получить больше информации о деталях нашей программы, включая наши внутренние стажировки и услуги по трудоустройству!


Весна 2021 Открытые курсы

Изучите сварочные навыки, которые позволят сделать фантастическую карьеру или возможности для предпринимательства.
Получите практический опыт с этими замечательными классами:

Ручная сварка (W 150)
  • Знакомит с базовыми навыками дуговой сварки с упором на безопасность, кислородно-ацетиленовую резку, дуговую сварку в защитном металлическом корпусе и методы сварки GMAW (MIG).

Очные занятия: среда с 18:00 до 22:00 или четверг с 18:00 до 22:00 | СМОТРЕТЬ КЛАСС

Сварка TIG (W 151)
  • Предлагает базовый курс обучения плоской и нестандартной сварке стали, алюминия и нержавеющей стали с использованием процесса GTAW.

Очные занятия: вторник с 18:00 до 22:00 или среда с 13:00 до 17:00 | СМОТРЕТЬ КЛАСС

Орнаментальная сварка (W 155)
  • Обучает традиционным и современным методам металлообработки, включая газовую кузнечную работу и плазменную резку с ЧПУ.

Очные занятия: по субботам с 9 до 13 | СМОТРЕТЬ КЛАСС

Пройдите путь от Кабрильо к карьере сварщика.
Начало занятий 25 января!
РЕГИСТРАЦИЯ


Сертификат квалификации

Заинтересованные студенты могут получить сертификат базовых навыков, пройдя всего четыре курса. Сертификат Advanced Skills можно получить, пройдя еще пять курсов. Эти сертификаты можно получить всего за два семестра.

Студенты, завершившие программу, могут самостоятельно выбрать получение национальных и международно признанных лицензионных экзаменов / сертификатов.

Пожалуйста, имейте в виду, что мы не проводим тестирование Американского общества сварщиков (AWS) и не выдаем никаких сертификатов, кроме сертификатов навыков Cabrillo College.

Студентам, желающим пройти дополнительные курсы для повышения своих знаний, предлагается выбрать один из следующих: Etech 31, Etech 41, Etech 130.

Преподаватели ответят на запросы по электронной почте и телефону в тот же день.

Сварка: краткосрочное обучение — Black Hawk College

Производство MIG Welding

Этот 140-часовой курс производственной сварки MIG, предлагаемый учебным центром BHC Business, предназначен для обучения людей тому, как работать сварщиком на производстве.Первые 40 часов посвящены газам, символам, чертежам, математике и безопасности. Остальные 100 часов занятий проводятся в сварочной лаборатории, что предполагает практический опыт сварки MIG и демонстрацию правильного использования материалов. Хотя это не курс Deere & Company, учебная программа была одобрена Deere. Любой, кто завершает эту программу, считается «готовым к обучению» в качестве производственного сварщика MIG и должен серьезно рассматриваться при приеме на работу. Вы должны присутствовать и участвовать 95% времени, чтобы получить сертификат Black Hawk College.

Сварочное оборудование *, необходимое для производственной сварки MIG:
Сварочный кожух, сварочная куртка, защитные очки, сварочные перчатки MIG (приобретите три пары), сварочную шапочку, ботинки со стальным носком, клещи для горелок MIG (сварочные аппараты — синяя ручка) и замок для вашего шкафчика. На одежде не должно быть разрывов и разрывов.


Ручная сварка

Это 140-часовой курс SMAW (Stick), предназначенный для обучения людей тому, как работать в сварочной среде в течение шести недель. Первые 40 часов посвящены классному обучению, которое включает в себя газы, символы, чертежи, математику, безопасность и различные типы стержней.Остальные 100 часов занятий проводятся в сварочной лаборатории, что предполагает практический опыт работы с палкой и демонстрацию правильного использования материалов. Вы должны присутствовать и участвовать 95% времени, чтобы получить сертификат Black Hawk College.

Сварочное оборудование *, необходимое для сварки палкой:
Сварочный кожух, сварочная куртка, защитные очки, перчатки для сварки Stick / MIG (приобретите две пары), шапочку для сварки, обувь со стальным носком и висячий замок для вашего шкафчика.На одежде не должно быть разрывов и разрывов.


ПРЕДСТОЯЩИЕ КЛАССЫ ДЛЯ STICK OR MIG

Производственные классы сварки MIG и сварки палкой предлагаются несколько раз в течение года, днем ​​или ночью, и могут проводиться одновременно. Они встречаются с понедельника по пятницу вместе с одной или двумя субботами.

  • Эти программы полностью проводятся под руководством инструктора, а не являются независимыми.
  • Посещаемость измеряется ежедневно и записывается по времени прибытия / отъезда.
  • Сертификат об окончании выдается колледжем, когда посещаемость составляет 95% или выше.Запись добавляется в вашу стенограмму как постоянный отчет о вашем обучении.

ДАТЫ КЛАССА:

Выбирайте с 8:00 до 13:00. ИЛИ с 16:00 до 21:00

  • с 24 мая по 1 июля 2021 г. — зарегистрируйтесь до понедельника, 17 мая 2021 г.
  • с 12 по 18 июля 2021 г. — зарегистрируйтесь до вторника, 6 июля 2021 г.

Стоимость обучения составляет 1999 долларов за каждый класс (может быть изменена). В комиссию включена стоимость книги.
* Средства индивидуальной защиты (СИЗ) приобретаются студентом.

Расположение для всех классов:
Центр повышения квалификации производственной учебной лаборатории Black Hawk College (ITLEC)
3901 25th St.
Moline, IL

Регистрация: Позвоните по телефону 309-796-5718 или посетите Центр бизнес-обучения Black Hawk College в здании 1 в кампусе Quad-Cities, 6600 34th Ave., Moline. У этого класса нет онлайн-регистрации.

BHC также предлагает сертификаты колледжа по сварке, газовой дуговой сварке металла или дуговой сварке защищенного металла.


Поскольку эти программы не являются кредитами колледжа, они не имеют права на получение финансовой помощи.

  • Black Hawk College имеет план отсрочки оплаты для этих классов. Звоните 309-796-5718 для получения дополнительной информации.
  • Чтобы получить помощь по гранту для ветеранов штата Иллинойс, обратитесь в отдел финансовой помощи по телефону 309-796-5400 или [email protected]
  • , штат Айова, уволенные рабочие или работники с низким уровнем дохода, звоните в Iowa @ Work по телефону 563-336-3499.
  • , штат Иллинойс, уволенные рабочие или работники с низким уровнем дохода, позвоните в Американский центр занятости по телефону 309-788-7587.

Политика отмены
Без каких-либо обязательств Black Hawk College оставляет за собой право:

  • Отменить занятия из-за недостаточной регистрации.
  • Измените время, дату или место встречи.
  • Внесите другие необходимые изменения в предложения курса.

Политика возврата

  • Возврат средств не производится за две (2) недели до даты начала занятий и после нее.
  • Обратите внимание на крайний срок подачи заявки на возврат в расписании занятий.

Связанные

Сварка

Выпущено
29.07.2013 Программное обеспечение САПР, такое как SOLIDWORKS, позволяет быстро и экономично проектировать листовой металл. Этот курс познакомит вас с инструментами для работы с листовым металлом в SOLIDWORKS (версии с 2013 по 2017) для проектирования деталей и сборок, а затем отправит вас в производственный цех, чтобы увидеть окончательные результаты производства.Сначала вы научитесь создавать базовые элементы, фланцы и изгибы, которые добавляют прочность и соединения. Затем узнайте, как выравнивать детали и добавлять отверстия, вырезы и углы, готовые к производству, и использовать команду «Преобразовать в листовой металл» для преобразования импортированной геометрии в исходные детали из листового металла. Автор Габриэль Корбетт также показывает, как создавать сборки из нескольких деталей, использовать инструменты «Узор» и «Зеркала», чтобы без труда дублировать существующие работы, а затем документировать и экспортировать свои проекты.Наконец, совершите экскурсию по компании по производству листового металла и узнайте об оборудовании и процессах, которые происходят во время производства. Темы включают:
  • Основные сведения о листовом металле
  • Создание базовых элементов
  • Создание фланцев и выступов
  • Изготовление кромок и угловых элементов
  • Детали раскладные и складывающиеся
  • Добавление разрезов на сгибах
  • Добавление сварных углов
  • Использование инструментов для формования
  • Импорт геометрии
  • Использование команды «Преобразовать в листовой металл»
  • Изготовление чертежей листового металла
  • Экспорт файлов DWG и DXF для лазерной резки
  • Сборка
  • Создание деталей в сборке
  • Создание разверток
  • Использование методов контекстного дизайна
  • Экспорт запчастей

Уровень квалификации
Средний

2ч 55м

Продолжительность

121 641

Просмотры

Показать больше Показывай меньше

Продолжить оценку

Вы уже начали эту оценку ранее, но не прошли ее.Вы можете продолжить с того места, на котором остановились, или начать заново.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *