Мма сварка что это: Ручная дуговая сварка (ММА) | Сварка и сварщик

что такое, значение этой аббревиатуры, плюсы и минусы ручной электродуговой сварки – Дуговая сварка на Svarka.guru

Дуговая ручная сварка или ММА что это такое? Такой вопрос можно часто услышать от новичков, желающих научиться работать с металлом. Расшифровка проста: это традиционный способ соединения металлических изделий, основанный на применении электродов и электрической дуги. Ранее ММА считался основным методом, в наши дни в связи с развитием сварочных технологий его применяют только для создания несложных либо ненагруженных конструкций.

Общая информация

Суть сварки ММА заключается в применении электродуги и покрытых электродов, удерживаемых в руках сварщика. Он же и управляет процессом производства работ. Дуга расплавляет обмазку стержня и соединяемые кромки поверхностей. При этом образуются пары от покрытия электрода, защищающие линию соединения от дефектов и окисления.

Имеющийся источник тока подключается к сети. Посредством двух кабелей прямой и обратной полярности сварочный ток поступает к изделиям.

Один провод закрепляется на детали с помощью зажима, второй – на электроде. Образуется цепь, замыкающаяся при подаче тока. В результате формируется электродуга с температурой, достаточной для расплавления металла. При прекращении подачи тока происходит постепенное охлаждение и кристаллизация металла. Таким образом формируется сварной шов.

Важнейшая роль в процессе отводится электроду, плавящимся вместе с материалом изделий. Капли его попадаю в сварочную ванну, способствуют образованию шва.

[stextbox id=’info’]Электроды – это отрезки металлической проволоки, покрытые специальной обмазкой, состав которой различается в соответствии с областью применения.[/stextbox]

Достоинства и недостатки

Ручная дуговая сварка, для обозначения которой используется аббревиатура ММА, имеет такие преимущества перед иными методами соединения металлов:

• простота и доступность оборудования;
• надежная защита зоны сварки от ветра;
• возможность применения в труднодоступных местах;
• пригодность для большинства цветных и черных металлов независимо от их толщины;
• возможность производства работ в любом пространственном положении.

К недостаткам следует отнести:

• необходимость периодического назначения технологических перерывов, связанных со сменой электрода;
• удаление образовавшегося шлака;
• невозможность работы с металлами, имеющими низкую температуру расплавки – свинца, цинка, олова и сплавов на их основе;
• непригодность применения для металлов с высокой степенью химической активности (тантала, циркония, титана) в связи с невозможностью обеспечения надлежащей защиты околошовной области от кислорода;
• ограничение в максимально допустимом токе.

Применение

Чтобы полностью разобраться с вопросом ММА что такое, следует рассмотреть область использования данного метода.

Способ применяется практически в любых условиях, считается универсальным. Широко распространен на монтажных и строительных площадках, на которых выполняется сварка в местах, являющихся для сварочных машин недоступными. Кроме того, MMA часто используется и на открытом воздухе.

Метод применяется при сваривании элементов трубопроводов, в небольших ремонтных и производственных цехах, для подводной сварки. Не менее часто им пользуются и домашние мастера, предпочитающие самостоятельно выполнять все бытовые работы.

Понятие процесса

Принцип ММА базируется на расплавлении граничных участков, подлежащих соединению металлических элементов под воздействием высокой температуры электродуги

. Кромки изделий расплавляются, образуя сварочную ванну. При остывании металла вдоль линии сплавления происходит кристаллизация разжиженного материала, формируется шов, благодаря чему обеспечивается прочное неразъемное соединение.

Используется несколько видов ММА-сварки:

• РДС с использованием расплавляющихся электродов;
• электродуговая с применением неплавящихся стержней;
• дуговая, подразумевающая использование присадочной проволоки при ее непрерывной подаче в газовой защитной среде.

Разновидности

Применение переменного тока

Такой способ подразумевает изменение полярности дуги в течение каждого полупериода при прохождении тока через нулевую ординату. На каждой из этих половин периода напряжение стремится к нулю, дуга гасится и зажигается вновь.

Процесс этот происходит незаметно для глаз, дуга кажется постоянно включенной. Вторичное воспламенение ее осуществляется из-за наличия остаточной ионизации искрового интервала и слишком короткому перерыву.

В качестве прибора, поставляющего переменный ток, используются трансформаторы.

Постоянного

Данный способ требует подачи тока с постоянной полярностью

. Имеются такие варианты выполнения ММА-сварки на постоянном токе:

• обратной полярности – электрод запитывается от минуса, соединяемые элементы – от плюса;
• прямой полярности – деталь обладает отрицательным потенциалом, электрод – положительным.

Первый вариант используется для соединения более толстых изделий, нагрев и расплавление металла происходит интенсивно. Электрод при этом расплавляется медленно.

Способ с обратной полярностью подразумевает быстрый расход электрода, превышающий скорость расплавления заготовки. Потому он эффективно применяется для изделий с небольшой толщиной.

[stextbox id=’info’]Соединение с использованием постоянного тока может выполняться с задействованием нескольких аппаратов: выпрямителей, инверторов, генераторов.[/stextbox]

Используемое оборудование

Генератор

Генератор для сварки способом ММА – синхронная электромашина, оснащенная ДВС, дизельным либо бензиновым. Конструкция таких агрегатов схожа с устройством приборов, использующихся в качестве резервного источников тока.

Различия имеются лишь в величине выходного напряжения и наличии выпрямителя для сварки с помощью постоянного тока.

Как правило, генераторы создаются универсального назначения для использования практически в любых отраслях промышленности.

Если заменить выходное напряжение и убрать выпрямитель, получится обыкновенный генератор для аварийного электроснабжения.

Трансформатор

Такой источник питания представляет собой понижающий преобразователь с напряжением на вторичной обмотке 50-80 В. Изготавливаются одно- и двухфазными.

Однофазные применяются в основном для сваривания переменным током, выпрямителем не оснащаются. Трехфазные оборудуются диодными мостами и используются для соединения постоянным током.

[stextbox id=’info’]Трехфазные трансформаторы, благодаря улучшенным характеристикам и высокому качеству шва, более распространены и востребованы как на строительных площадках, так и в небольших домашних мастерских.[/stextbox]

Инвертор

Появление такого прибора послужило толчком к революции в сфере сварочных технологий.

Принцип действия инвертора заключается в выпрямлении входящего напряжения, подаче тока к высокочастотному инвертирующему генератору, созданному на транзисторах IGBT.

Затем переменный ток высокой частоты преобразуется до требуемых параметров и выпрямляется. На выходе из аппарата создается постоянный высокочастотный пульсирующий ток. Такое свойство позволяет применение электродов различных типов.

Электроды

Применяющиеся для ММА сварки электроды – ни что иное, как отрезки металлической проволоки, на которые нанесен специальный обмазочный состав. При включении электродуги, покрытие при интенсивном нагреве выделяет газы, убирающие из зоны сварки кислород, выполняя роль своеобразной защиты для сварочной ванны от коррозии. Это обеспечивает более высокое качество сварного шва.

Сварочные электроды различаются составом обмазки, диаметром, материалом изготовления. Эти параметры определяют их назначение для работы с постоянным либо переменным током, возможность использования для соединения тех или иных материалов.

Режимы ведения

Изобретение и широкое распространение инверторов подтолкнуло к появлению нескольких новых способов сварки.

Наиболее распространенными из них стали TIG и ММА. Что такое сварка ММА и ТИГ? Для ответа на этот вопрос нужно рассмотреть особенности обоих методов соединения.

Для работы с ММА сваркой требуется расходный материал – электроды, подлежащие замене.

ТИГ (аргонодуговая сварка) представляет собой способ, для которого требуется использование баллона с газом, горелка и неплавящийся вольфрамовый электрод. Такой метод используется значительно реже, но все равно пользуется популярностью. Достоинствами ТИГ-сварки считается возможность соединения тонкостенных изделий или деталей из цветных металлов. Шов получается очень аккуратным, работа требует существенно меньших энерго- и трудозатрат.

Недостаток сварки ТИГ – невозможность работы с изделиями значительной толщины. Большая часть современных инверторов производятся в универсальном исполнении и позволяют использовать оба режима.

[stextbox id=’info’]Дмитрий Камушкин, сварщик, стаж работы 15 лет: «Как и любой другой способ, ММА сначала может показаться трудоемким и непонятным. Не всем новичкам удается быстро разобраться с тонкостями процесса и выполнять свою работу правильно. Способ требует максимального терпения и постепенного обретения навыков, потому сначала лучше потренироваться на непригодных в строительстве кусках металла».[/stextbox]

Характеристика MMA сварки

Процесс дуговой сварки, при котором осуществляется горение сварочной электродуги, носит название MMA сварка.

Схема ручной дуговой сварки.

Сущность метода сварки ММА

Аббревиатура ММА в переводе означает ручная дуговая электросварка с помощью штучных металлостержней покрытых спецпокрытием.

В процессе работы к электроду и металлическому изделию осуществляется подача электротока, в результате чего происходит образование электродуги между металлом стержня и поверхностью свариваемой детали.

Схема ММА сварки.

Высокая температура дуги разогревает металл стержня и детали, приводя к появлению области плавления. Жидкий металл образует своеобразную зону – сварочную ванну. Плавящийся металл стержня в виде отдельных частиц, покрытых шлаковыми образованиями, поступает в ванну.

Здесь осуществляется смешивание поступающего металла с металлом изделия, а расплавившийся шлак поднимается на поверхность расплава. Глубина, на которую осуществляется плавление материала изделия, носит название “глубина проплавления”.

Размеры образуемой сварочной ванны полностью находятся в прямой зависимости от режима ведения сварных работ. При образовании ванны в результате действия электродуги доля основного металла в ее формировании составляет максимально до 35%.
Плавление электрода приводит к плавлению его покрытия, что способствует образованию в области формирования ванны особого газового режима. Газы, образующиеся при плавлении, способствуют вытеснению воздуха и формированию защитного газового слоя. Этот слой препятствует взаимодействию расплава с газами атмосферы. Газовая оболочка места сваривания содержит в своем составе пары плавящихся металлов и легирующих элементов.

Читайте также:

Как используется сварочная проволока для полуавтомата.

Методы применения припоя для пайки.

О газовых горелках читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Технология проведения работ

Способы дуговой электросварки

Прежде чем говорить о технологии проведения работ по сварке, нужно изучить правила сварки. Основу составляют правила безопасности. Дело в том, что электродуговая сварка представляет собой очень опасный процесс.

Во время проведения работ выделяются большие объемы вредных для здоровья газообразных веществ, поэтому сваривание требуется проводить на открытом воздухе или в помещении, которое является хорошо проветриваемым.
Помимо этого, процесс связан с использованием электротока большой силы и напряжения, что требует особых мер предосторожности. Жидкий металл излучает в большом количестве УФ-излучение, которое пагубным образом влияет на зрение.

Процесс выполнения ручной электросварки предусматривает возбуждение электрической дуги, перемещение спецэлектрода в процессе сваривания, определение порядка накладки швов, который находится в зависимости от особенностей свариваемых изделий. Возбуждение электродуги происходит при кратковременном прикасании торцом металлического стержня к свариваемым изделиям и последующем его отведении на некоторое расстояние, которое, как правило, составляет 3-5 мм.

В процессе осуществления сваривания заготовок требуется постоянно вести контроль длины электродуги, которая зависит от типа электрода и его диаметра. Длина дуги сильно влияет на качество шва получаемого при работе и его геометрию. Наличие длинной дуги способствует протеканию процесса окисления металла образующегося шва и повышает вероятность брызгообразования.

При сварочных работах движение электродом осуществляется как минимум в трех направлениях. Первое движение – вдоль оси стержня электрода, скорость соответствует скорости осуществления плавки. Второе осуществляется вдоль оси шва и определяет скорость сваривания изделий. Третье – колебательное движение стержня поперек шва, образуемого при сваривании. Это перемещение стержня обеспечивает качественное проваривание кромок сварного шва. Тип поперечного смещения зависит от таких факторов, как форма шва, его размер и пространственное положение.

В процессе осуществления поперечного движения на поверхности шва происходит образование валика определенной ширины, который повышает качество сваривания. Тип движения стержня зависит от физических качеств заготовок, которые подвергаются свариванию пространственного положения, в котором проводится работа.

Вернуться к оглавлению

Режимы ведения ручной электродуговой сварки

Режим сварки представляет собой совокупность различных параметров, которые контролируются в процессе ведения работ. Режим сварки определяет сварочные условия, предполагает определение некоторых значений и параметров, которые обеспечивают устойчивое состояние электродуги и получение качественных швов в заданных параметрах. Режим процесса сваривания включает основные и дополнительные параметры.
Основные:

• диаметр электрода;
• сила тока, используемого при сварке;
• род и полярность электротока;
• напряжение электродуги.

Классификация дуговой сварки.

К дополнительным параметрам, определяющим режим сваривания, относят:

• состав заготовок для сваривания и их покрытие;
• толщина металлической заготовки;
• пространственное положение шва;
• количество проходов.

Диаметр электродов подбирают в полной зависимости от толщины заготовки, пространственного положения места ведения работ и катета шва. При проведении электросварочных работ в нижнем положении для толщины заготовки в 5 мм применяются электроды с диаметром стержней 3-4 мм, а для металла с толщиной 30-60 мм выбираются электроды диаметром от 6 мм.

При проведении вертикального и потолочного типа сварных работ независимо от толщины металлической заготовки сваривание осуществляется при помощи использования электродов диаметром до 4 мм. При проведении электросварных работ многослойными швами для организации качественного провара корня, первый шов делается электродом с диаметром 3 мм, а далее применяются стержни большего диаметра.

Сила сварного тока чаще всего находится в зависимости от толщины используемого металлического стержня. При выборе большой силы электротока происходит перегрев используемого электрода, что снижает качество защиты в процессе выполнения работ.
В случае если сила тока является завышенной в результате перегрева электрода, осыпается защитная намазка со стержня, нарушая тем самым стабильность плавки. При осуществлении работ в вертикальном положении ток снижается на 10-15% от стандартного, принятого при работе в нижнем положении.

Определяя режим сварки, род и полярность тока выбирается в зависимости от свариваемого металла и его толщины. Обратная полярность требуется для сваривания тонких изделий и деталей, изготовленных из марок легированных сталей.

Вернуться к оглавлению

Применение сварки типа ММА

Электродуговая сварка при помощи покрытых спецсоставом металлических стержней используется на нелегированных, низколегированных или высоколегированных сталях, имеющих толщину от 20 до 50 мм, а в некоторых случаях и выше. Металл с толщиной меньше 1,5 мм при использовании электродуговой сварки проплавляется на всю толщину еще до образования ванны, что приводит к невозможности соединения деталей.
Сварка электродами с покрытием таких деталей ведется при применении специальных приспособлений. Возможность осуществления процесса сваривания в любом пространственном положении является одним из достоинств применения сварки ММА. Применение электродов большого диаметра и большого тока ускоряет процесс сваривания деталей.

Метод сварки ММА имеет несколько недостатков, основными из которых являются:

• невысокая скорость осуществления сваривания;
• необходимость периодического удаления образующегося шлака с поверхности свариваемых деталей.

Преимуществами использования этого типа сварки являются:

• высокая экономичность работы;
• сваривание можно осуществлять в любой плоскости;
• компактность рабочей аппаратуры и отсутствие газовых баллонов.

Еще одним несомненным преимуществом дуговой электросварки ММА является возможность осуществления работ в потолочном положении. Возможность проведения сварочных работ в таком положении обеспечивается процессом образования в результате плавления стержня воронки, которая способствует направлению потока газа от торца стержня к ванне. Поток газа получается достаточно сильным, что позволяет переносить капли расплава снизу вверх, тем самым обеспечивая проведение сварных работ в потолочном положении.

Сварка MMA

MMA — Manual Metal Arc — ручная дуговая сварка — это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. В технической литературе СССР обычно использовалось сокращение РДС.

 

Сущность метода заключается в том, что к электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Шлак обеспечивает правильное формирование наплавленного металла во время кристаллизации. При этом его необходимо регулярно счищать.

 

Электрод имеет ограниченную длину (обычно в пределах 350 … 450 мм), а это означает, что процесс сварки постоянно прерывается для его смены. Рабочее время используется не эффективно, так как время горения дуги не превышает 25 … 60% его объема, а производительность, соответственно, оказывается низкой. Остановки и возобновления сварки также повышают вероятность зарождения дефектов в сварном шве.

 

Несмотря на это, данный тип сварки имеет следующие преимущества:

1. оборудование для MMA простое, недорогое и может быть переносным;
2. не требуется дополнительной газовой или флюсовой защиты, т. к. и то и другое получается из покрытия;
3. обеспечивается более надежная защита области сварки от воздействия ветра и сквозняков, по сравнению со сваркой MIG/MAG;
4. этот способ сварки можно использовать в местах с ограниченным доступом;
5. сварка MMA пригодна для сварки большинства черных и цветных металлов и сплавов (углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, чугуна, химически разнородных металлов, а также меди, никеля, алюминия и их сплавов) практически любой толщины;
6. сварка может выполняться в любом пространственном положении, что благоприятствует применению этого процесса сварки для соединений, которые не могут быть размещены в нижнем положении.

Материал от Miller — понимание ВАХ и разница между ММА и TIG — Ручная дуговая сварка — ММA

Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) DC для целей обучения.

 

Понимание индивидуальности сварочного аппарата постоянного тока (CC) означает успешный или неудачный тест на сварку, или приводит к различию между студентом, который сделает карьеру в сфере сварки, и тем, кто может отказаться от профессии, разочаровавшись в результатах. Узнайте, как читать кривую ВАХ (вольт-амперной характеристики) и выбрать подходящий сварочный аппарат для целей обучения.

 

Реальная история: молодой подмастерье (назовем его Джо) сдавал тесты для работы сварщиком штучными покрытыми электродами (ММА) на трубопроводах, используя незнакомое оборудование. Джо провалил несколько тестов подряд, чего никогда раньше не было. Это вина Джо? Он недостаточно занимался? Нет, Джо делал все правильно, но выбрал для этого неподходящее оборудование. Инструктор заметил неприятности Джо и поставил его на другую сварочную машину, и его следующий шов был безупречен.

То, на что Джо и многие другие не обращали внимания, является двумя разными особенностями («характерами») сварочных аппаратов постоянного тока. Вы можете много узнать об особенностях аппарата, посмотрев на его вольт-амперную кривую, «свидетельство о рождении» сварочника:

 

1. Сварочные аппараты для сварки штучными электродами (ММА), которые могут сваривать TIG. Примером такого типа сварочного аппарата может быть генератор постоянного тока, блок типа магнитного усилителя «8 шт» или традиционный сварочный аппарат с большим механическим реостатом для контроля силы тока. Старые сварщики называют эти машины «спусками» (“drooper”) из-за формы их ВАХ (см. рис.1).

Рисунок 1 – Наклонная ВАХ традиционного блока ММА (который также может сваривать TIG) позволяет оператору контролировать выход тепла и форму сварного шва путем манипулирования электродом.

 

2. Сварочные аппараты TIG, которые «могут сваривать ММА». Они имеют падающую ВАХ постоянного тока (см. рис. 2). Примером такого типа сварочного аппарата может служить обычная машина TIG (Джо выбрал аппарат этого типа для сварки электродом E7018).

Рисунок 2 – Обратите внимание на то, что кривая ВАХ на этом современном сварочном аппарате TIG почти вертикальна. Сила тока будет оставаться постоянной, даже если оператор меняет напряжение (длину дуги).

 

Есть также сварочные аппараты, одинаково хорошо работающие в режимах TIG и MMA, в них часто используется технология инвертора (Джо использовал инвертор для проведения теста на сварку). Сварочные аппараты подобного типа могут формировать как диагональные, так и вертикальные ВАХ (рис.3).

Рисунок 3 — ВАХ инвертора, «изменяющего свойства», при переключении режимов ММА и TIG. Также обратите внимание на то, как проценты для управления силой дуги (форсаж дуги) увеличивают силу тока при падении напряжения.

 

Чтение кривой ВАХ

Чтобы интерпретировать кривую ВАХ, нужно понимать взаимосвязь между длиной дуги и напряжением. Основным фактом процесса дуговой сварки является то, что по мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается. По мере уменьшения длины дуги напряжение падает.

Производители разрабатывают сварочные аппараты для сварки таким образом, что, когда оператор меняет длину дуги, сила тока противоположна напряжению. Если оператор уменьшает длину дуги (понижает напряжение), ток увеличивается. Если оператор увеличивает длину дуги (увеличивает напряжение), ток уменьшается. В сочетании с этой информацией, еще одним основным фактом, который операторы должны помнить, является то, что напряжение представляет собой электрическое давление. Давление (напряжение) контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как сила тока контролирует проникновение.

Вооруженные этими знаниями, повторите анализ Рис. 1. Опытные сварщики ММА знают, что «вытягивание длинной дуги» (увеличение напряжения при понижении силы тока) позволяет им создавать плоский широкий бортик с неглубоким проникновением. Длинная дуга также заставляет сварочную ванну быстрее затвердевать, поскольку она снижает общее количество энергии. И наоборот, приближение электрода к соединению (увеличение силы тока при понижении напряжения) создает более узкий шов, более глубокое проникновение и более жидкую (более горячую) сварочную ванну.

 

Таким образом, сварочные аппараты ММА с характеристиками «drooper» (пологой ВАХ) позволяют оператору контролировать качество и внешний вид сварного шва, манипулируя электродом. Тем не менее, этот сварочный аппарат, идеально подходящий для сварки штучными электродами ММА, плохо подходит для TIG (ниже среднего). Представьте, что вы свариваете наружный угол на нержавеющей стали 18-калибра. Если по какой-либо причине вы сократите длину дуги (более низкое напряжение), «сварочный аппарат для сварки, который может сваривать TIG», будет пытаться поддерживать общую выходную мощность (Вт) за счет увеличения силы тока — и что дополнительная сила тока (проникновение) может прожечь дыру в тонком материале.

 

По этой причине производители изготавливают сварочные аппараты «только для TIG», так что изменения напряжения не влияют на ток. Как видно на рис. 2, такой аппарат обеспечивает вертикально падающую ВАХ. Он удерживает постоянную силу тока независимо от напряжения (длины дуги), что и привело к провалу Джо во время его испытания на сварку ММА. Джо, возможно, был лучшим в мире сварщиком, но «машина TIG, способная варить ММА» просто не могла правильно реагировать на манипуляции Джо электродом.

 

Производители обычных сварочных аппаратов TIG/ММА преодолели некоторые из этих ограничений, добавив функцию форсаж дуги (более подробно о ней – ниже). Тем не менее, во многих учебных заведениях есть более старое оборудование TIG без этой функции или, если у них есть современное оборудование, не все понимают, как использовать форсаж дуги. В любом случае, ученики находятся в невыгодном положении, когда учатся сваривать ММА. Кроме того, TIG-специфические аппараты имеют более сложные элементы управления, которые могут запутать начинающих. Наконец, несмотря на то, что многие сварщики работают очень хорошо, они просто не могут победить преимущества и эффективность новых технологий.

 

Выбор правильного сварочного аппарата

Инверторная технология позволяет производителям создавать сварочные аппараты с «несколькими характерами», с ВАХ как на рис. 3. В принципе, поскольку характер ВАХ контролируется с помощью микропроцессоров и высокоскоростных токовых коммутационных устройств, инвертор может создавать практически любой вид ВАХ. Короче говоря, инверторы могут выполнять все сварочные процессы одинаково хорошо.

 

Для многих объектов преобразователь постоянного тока CC/CV с выходной мощностью 350 ампер при 60-процентном рабочем цикле отвечает большинству потребностей в сварке. Этот тип устройств (например, инвертор Miller XMT® 350 CC/CV) позволяет обучать студентов сварке электродами (ММА) и сварке TIG в широком спектре применений, а также обучать студентов процессам MIG и сваркой под флюсом. Обратите внимание, что для TIG-специфического обучения и сварки AC TIG на цветных металлах инвертор AC/DC TIG, такой как Dynasty® 350, обеспечивает максимальную гибкость.

Чтобы помочь инструкторам выбрать лучший набор оборудования, Miller предлагает рекомендации по выбору учебного оборудования на веб-странице инструкторов по сварке, MillerWelds.com/instructors.

 

Miller обычно рекомендует инверторы, потому что они обеспечивают школам несколько преимуществ:

·       Это тип технологии сварки, которую принимает индустрия, поэтому имеет смысл обучать студентов оборудованию, которое они будут использовать профессионально.

·       Инверторы составляют примерно одну пятую размера и веса обычных сварочных аппаратов, они занимают очень мало места, что немаловажно.

·       Некоторые инверторы предлагают возможность подключения к одно- или трехфазному питанию в широких диапазонах первичного напряжения (например, от 115 до 460 или от 190 до 630 В переменного тока). Кроме того, инверторы потребляют ток значительно меньшей величины, позволяя подключать больше сварщиков к питанию.

 

Самое главное, инвертор предлагает расширенные средства управления дугой, которые позволяют учащимся быстрее освоиться. Инвертор может сделать хорошего сварщика из среднего ученика, позволяя отличным студентам выявить свой полный потенциал.

 

Расширенное управление дугой

Для обеспечения оператора дополнительным управлением дугой, продвинутые сварочные аппараты постоянного тока предлагают функцию контроля форсажа дуги. Эта функция позволяет операторам адаптировать форму ВАХ для лучшего соответствия различным конфигурациям стыков и типам электродов, и она может создавать дугу, которую опытные операторы описывают как «мягкую и эластичную» или «жесткую и направляющую».

Рисунок 4 – Увеличение силы дуги облегчает для этого сварщика труб хорошее проникновение на открытом корневом проходе с электродом E6010.

 

При нормальных условиях сварки электродом и длине дуги ее напряжение составляет примерно 20 вольт. Однако некоторые сварочные ситуации требуют более короткой длины дуги, например, когда оператор должен подталкивать стержень в плотный угол или в глубокий скос открытого корневого соединения. В этих ситуациях электроды, как известно, склонны «прилипать» (например, напряжение падает настолько низко, что дуга гаснет сама). Управление форсажем дуги преодолевает эту проблему за счет увеличения тока, когда уровни напряжения опускаются ниже примерно 20 вольт (см. Рис.3). Повышение тока увеличивает общую мощность, удерживает сварочную ванну расплавленной, предотвращая прилипание электрода и облегчая работу сварщика (оператора).

Следует помнить, что инверторы могут настраивать сварочный выходной ток тысячи раз в секунду. Таким образом, скорость человеческой руки, толкающей электрод, ничто по сравнению со скоростью микропроцессора! Работа с новейшими современными сварочными аппаратами подобна счету на компьютере в сравнении с обычными счетами.

 

Для школ и учебных центров, которые хотят преподавать сварку ММА, TIG и MIG*, выбор правильной машины может означать разницу между тем, чтобы помочь студентам стать успешными как можно быстрее или выйти из программы сварки в расстройстве. В целом индустрия отчаянно нуждается в том, чтобы добавить в свои ряды более квалифицированных операторов сварки. Мы обязаны предоставить студентам и стажерам инструменты, которые помогут им добиться успеха.

 

* Не забывайте о многопроцессных сварочных аппаратах CC/CV, которые обеспечивают питание для ММА, TIG, MIG, флюса и воздушной дуги.

 

Рисунок 5 – Об авторе. После ухода из военно-морского флота США, где он работал по контракту на подводной лодке, Нил Борхерт присоединился к Miller Electric Mfg. Co. в 1977 году и 12 лет проработал в качестве инструктора. Сегодня, будучи менеджером по развитию бизнеса, он широко работает со школами и учебными заведениями.

 

Настройка дуги

У каждого сварщика есть свои представления о том, как настраивать форсаж дуги, который регулируется ручкой на передней панели машины. Некоторые общие рекомендации заключаются в следующем:

 

Для открытых корневых швов на пластине или трубе обычно выбирается электрод XX10 (6010) или XX11 (6011) для первого прохода. Во время этого прохода оператор пытается достичь полного проникновения. Путем добавления управления дугой, обычно к верхнему краю шкалы (скажем, 5 или 6 из 10), оператор может управлять силой тока (пробиванием) по длине дуги.

Для более глубокого проникновения просто уменьшите длину дуги, вставив электрод в соединение. В этот момент — и только в этот момент — управление силой дуги активируется и обеспечивает необходимый импульс тока. Повторяем: операторы будут испытывать изменение дуги только тогда, когда они уменьшают длину дуги до точки, где уровни напряжения опускаются ниже 20 вольт на большинстве машин.

Для электродов, не используемых на открытых сварных швах, увеличьте форсаж дуги до того момента, когда электроды не прилипают во время сварки (возможно, 2-5 по шкале от 1 до 10).

Если вы пользуетесь режимом TIG, установите форсаж дуги на ноль или выключите его (если у вас сварочный аппарат с отдельными настройками для TIG и ММА, это не будет иметь никакого значения). Обычно аппарат отключает управление дугой при переключении в режим TIG.

 

Оригинал на английском: Selecting a Constant Current (CC) DC Welder for Training Purposes

Первые аппараты для MMA cварки с режимом Synergy

REAL SMART – сварочные аппараты с микропроцессорным управлением для MMА сварки с режимом синергетики!

ГК «Сварог» представляет новую веху развития сварочной техники для MMA сварки в лице новой серии REAL SMART. Это первые на рынке сварочные аппараты с микропроцессорным управлением для MMА сварки с режимом синергетики! Еще никогда сварка не была так проста для пользователя.

Всего в серии REAL SMART MMA на данный момент представлено 4 аппарата для ручной дуговой сварки на 160А, 200А, 220А и 200А BLACK.

Аппараты REAL SMART MMA могут  работать, как в ручном, так и в синергетическом режиме. Режим Synergy ММА позволяет сварщику сконцентрироваться на процессе сварки, а не подборе характеристик — это новый этап развития сварочной техники. В этом режиме любой сварщик будет работать в наиболее подходящих для этого настройках, которые установятся автоматически. Это важно тем, кто не хочет тратить время на подбор режима сварки и доверяется профессиональной технике.

Синергетические настройки в режиме ММА позволяют быстро и оптимально настроить режим сварки. В режиме Synergy MMA, в зависимости от выбранного диаметра электрода, сила сварочного тока находится в оптимальном диапазоне, функции «Форсаж дуги» и «Горячий старт» подстраиваются автоматически. Данный режим позволяет быстро и оптимально настроить процесс сварки.

Еще одним существенным отличием цифровых сварочных аппаратов для REAL SMART является огромной набор функций и возможность их ручной регулировки, что востребовано у профессионалов. Процесс настройки крайне прост и нагляден благодаря цветному дисплею и интуитивно понятному интерфейсу.

Ключевые особенности REAL SMART MMA:

Режим Synergy для ММА сварки Автоматический горячий старт для режима Synergy Автоматический форсаж дуги для режима Synergy Регулируемый горячий старт в ручном режиме Регулируемый форсаж дуги в ручном режиме

Индикация и предустановка параметров сварки Динамическая шкала параметров Отключаемый Antistick и VRD TIG DC Малые габариты и вес

Сварочный аппарат TIG с функцией ММА

Подскажите, инвертор с «основным» TIG режимом полноценно может применяться как MMA?

 

Это кстати, интересный вопрос. Дело в том, что на аппаратах ММА с функцией TIG (наоборот) полноценное использование TIG невозможно из-за разных ВАХ процессов. В ММА ВАХ падающая или наклонная, или как ее еще называют … одним словом, график идет сверху вниз. Это значит, что при уменьшении напряжения сила тока растет. Соответственно, меняя междуговой промежуток (расстояние между электродом и свариваемой поверхностью) вы меняете напряжение и таким образом можете контролировать глубину провара.  В процессе TIG его ВАХ похожа на характеристику полуавтомата, т.е. она жесткая в том плане, что изменение напряжения практически не влияет на силу тока (значения остаются такими же, которые вы выбрали до сварки). Для TIG такой принцип работы очень важен, так как «аргон», который не варит тонкостенную сталь, теряет, скажем так, 60% своей актуальности.  Так как в сварочных аппаратах ММА с функцией TIG при работе в режиме аргонодуговой сварки ВАХ остается наклонной – сварка тонких металлов остается затруднительной, а одно неверное движение электродом обеспечит вам сквозной прожог миллиметрового изделия.

При работе аппаратом TIG с функцией ММА возможны два варианта: при переключении в режим ММА меняется ВАХ источника питания. Второй вариант, ВАХ не меняется (возможна ли сварка покрытым электродом в таком случае, трудно сказать), но кроме того, что это непривычно для сварщика и нужно пересматривать свои подходы к технике сварки, с нашей точки зрения, такая история дает только преимущества (хотя она, вероятно, и нереализуема).

Если бы вы задали этот вопрос раньше, мы бы ответили: если собираетесь использовать ММА инвертор, например, в строительстве, то лазить по металлоконструкциям с тяжелым аргонодуговым инвертором вряд ли стоит того. Для такого лучше купить отдельно ММА, а для качественной сварки различных «тонких» изделий в мастерской лучше приобрести специализированный TIG.

Но сегодня есть своего рода уникальные аппараты — Форсаж-201АД или Форсаж-200АС/ДС, которые при весе всего 6 кг и компактных размерах объединяют под одним корпусом все преимущества TIG и MMA благодаря наличию функции «Наклон ВАХ».

Что такое сварка стержневыми электродами? — Сварочный штаб

Один из наиболее универсальных и широко используемых методов дуговой сварки, ручная дуговая сварка (MMA), требует создания дуги между заготовкой и электродом с металлическим покрытием.

Итак, что такое сварка стержневыми электродами? Также известная как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), ручная дуговая сварка (MMA) — это процесс сварки, при котором электрическая дуга горит между заготовкой и покрытым электродом .

Здесь мы обсудим все, что вам нужно знать о сварке MMA, в том числе о том, что такое сварка MMA, для чего она используется, процесс сварки MMA и 4 типа сварки.Мы также кратко рассмотрим некоторые другие вопросы, связанные со сваркой MMA. Давайте начнем.

Что такое сварка стержневыми электродами?

Это, пожалуй, самый важный вопрос относительно сварки MMA. При сварке MMA электрод помещается в электрододержатель и вскоре контактирует с местом соединения. Возникает короткое замыкание, и дуга начинается, когда электрод поднимается. Электрод, как и его покрытие, разжижается, и в процессе сварки над свариваемой поверхностью образуется шлак.

Тепло дуги плавит электрод и основной металл, которые при охлаждении вместе образуют однородную твердую массу. Сердечник проволоки или основной металлический электрод служит расходным материалом и обеспечивает сварной присадочный металл. С помощью сварки MMA можно соединить большинство чугуна, нержавеющих сталей, сталей и других цветных металлов. Это идеальный метод соединения для многих углеродистых сталей с умеренным и высоким сопротивлением.

Для создания дуги между электродом и металлом, требующим сварки, используется электрический ток, генерируемый источником питания для сварки.Дуга разжижает сердечник электрода, образуя капли расплавленного металла, образующие сварной шов. Флюсовое покрытие электрода также плавится и создает защитный газ, который создает слой шлака, который защищает сварной шов от разрушения в атмосфере. После каждого шва необходимо снимать слой шлака.

Есть семь различных параметров и факторов, от которых зависит успех сварки MMA. К ним относятся следующие:

• Подготовка детали к правильной сварке
• Электрод правый
• Правильная скорость движения
• Правильный размер электрода для работы
• Правый угол электрода на работу
• Длина правой дуги
• Правильный сварочный ток

Для чего используется сварка стержневыми электродами?

Сварка

MMA имеет все преимущества по сравнению с другими сварочными процессами.Сварка стержневыми электродами имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами сварки. Например, он может генерировать больше энергии, чем сварка MIG.

Это означает, что он может паять более прочные материалы с одинаковым уровнем силы тока. Таким образом, крошечные и компактные инверторные сварочные аппараты MMA могут сваривать электродами диаметром до 4 мм, что делает их идеальными для широкого диапазона толщин материалов и применений без проблем с защитным газом или подачей проволоки.

MMA также становится все более портативным методом благодаря инверторной технологии, и он часто используется в полевых и строительных работах.Наконец, по сравнению с TIG или MIG, сварка MMA обычно более щадящая при сварке загрязненных или ржавых материалов, что делает ее пригодной для работ по техническому обслуживанию.

Что такое процесс сварки MMA?

В 1888 году в России впервые была внедрена сварка стержневыми электродами, и она представляла собой сварочный стержень без покрытия. После изобретения процесса Кьельберга в Швеции в начале 1900-х годов в процесс был добавлен электрод с покрытием.

Итак, как же работает процесс сварки MMA? Электрическая дуга возникает между заготовкой, требующей сварки, и металлическим электродом, который пропускает большой ток.

Как только между деталью и электродом возникает дуга, которая плавит электрод и деталь, материал соединяется с образованием сварочной ванны. Кроме того, электрод также имеет внешнее покрытие, часто называемое электродным флюсом, которое часто плавится и создает барьер над сварочной ванной, предотвращая ее загрязнение и помогая создавать дугу.

При этом охлаждается и образуется твердый шлак на сварном шве, который после завершения или перед вставкой другого сварного шва необходимо удалить с сварного шва.Процедура позволяет создавать только более короткие сварные швы из-за длины электрода до введения нового электрода в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от способностей сварщика.

Выход постоянного тока (CC) обеспечивается источником питания и может быть постоянным (DC) или переменным (AC) током.

Крошечные, довольно дешевые наборы переменного тока (AC) в основном используются для самостоятельного ремонта или мелкого технического обслуживания. В то время как несколько более крупных комплектов переменного тока также могут использоваться в более тяжелой промышленности, в настоящее время наиболее широко используются выходные комплекты постоянного тока.

Важно отметить, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока. Однако электроды переменного тока могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. Самый распространенный из этих режимов — постоянный ток (DC). Питание блока переменного тока, похоже, происходит от переключаемых трансформаторов или железного сердечника.

Источники выходной мощности

постоянного тока могут использоваться на нескольких типах материалов и могут генерироваться в широком диапазоне токов. Диапазон управления таких устройств варьируется от переключателей с железным сердечником до новых конструкций инверторов.

Что такое инверторная сварка MMA?

Современные инверторные сварочные аппараты могут помочь решить несколько проблем, с которыми сталкивается сварка MMA, и они предлагают отличные характеристики и эффективность, так как кривую можно регулировать электронным способом для каждой операции.

Однако выбранный сварочный инверторный источник питания должен обладать достаточной прочностью, чтобы расплавить сварочный материал, и электродом с достаточной мощностью, чтобы выдерживать напряжение дуги.

Для сварки MMA обычно требуется высокая мощность (50–350 А) при достаточно низком напряжении (10–50 В). Хотя электроды, используемые для инверторной сварки MMA, предназначены для работы с различными уровнями напряжения и выходной мощности, всегда целесообразно прочитать инструкции производителя перед использованием.

Инверторные сварочные аппараты

MMA помогают достичь экономии затрат и других преимуществ, поскольку они:

• Имеют высокий уровень контроля и эффективности
• Чрезвычайно легкие и компактные, чем их предшественники
• Может обеспечить большие выходы для меньших входов
• Обеспечивает чрезвычайно энергоэффективный источник питания

Сварка стержневыми электродами — это хороший метод сварки?

Сегодня сварка стержневыми электродами является широко используемым методом сварки, что указывает на то, что это хороший метод сварки.В настоящее время сварка MMA используется все шире, поскольку она дает следующие преимущества.

Стоимость

Сварочные аппараты

MMA относительно недороги, а затраты на обслуживание намного меньше, чем при использовании других методов сварки.

Гибкость и универсальность

Хотя сварка стержневыми электродами в основном используется для сварки стали и чугуна, с ее помощью можно сваривать и широкий спектр других металлов. Эти металлы включают медные сплавы, никель и алюминий.Кроме того, в отличие от сварки TIG или MIG, сварка MMA менее подвержена влиянию погодных условий, что делает ее наиболее эффективным процессом сварки на открытом воздухе.

Простота

Оборудование довольно легко получает питание, и этот метод проще, чем некоторые другие методы сварки.

Мобильность

Компактные и легкие сварочные аппараты MMA легко переносятся и подходят для использования в любом месте.

Последние мысли

Сварка

MMA включает в себя все, что подробно описано выше о процессе.Используя информацию, представленную выше, вы можете определить, является ли сварка MMA процессом сварки, который вы хотите использовать из трех основных типов сварки для вашего конкретного применения.

Связанные вопросы

Какие бывают 4 типа сварки?

Как упоминалось в начале, мы кратко рассмотрим 4 типа сварки, чтобы вы точно знали, какие варианты сварки у вас есть. Ниже приведены 4 основных типа сварки.

Газовая дуговая сварка металла (МИГ)

Также известная как сварка MIG, при газовой дуговой сварке металлическим электродом используется защитный газ, проходящий через электрод проволоки, который плавит два металла для соединения.Для процедуры требуется постоянное напряжение и источник постоянного тока. Это самый популярный метод промышленной сварки, в котором используются четыре основных метода переноса металла. К ним относятся импульсное распыление, распыление, короткозамыкание и шаровидное.

Газовая вольфрамо-дуговая газовая сварка (TIG)

Этот метод обычно используется для пайки толстых профилей из цветных металлов или нержавеющей стали. Кроме того, это процесс дуговой сварки, при котором сварка производится с использованием вольфрамового электрода. Этот метод занимает гораздо больше времени, чем другие сварочные процессы, а также намного сложнее.

Дуговая сварка защищенного металла (MMA)

Это процесс сварки, который мы рассмотрели в этой статье. В этом процессе сварки сварщик MMA использует ручной метод сварки штучной сваркой. Электрический ток используется стержнем для создания дуги между соединяемыми металлами и стержнем. Этот процесс сварки также используется для сварки стали и чугуна в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций.

Цветная дуговая сварка под флюсом

Это четвертый и последний основной вид сварки.Альтернатива защитной сварке, этот процесс сварки часто используется в строительных проектах. Это связано с тем, что он использует полуавтоматическую дуговую сварку и отличается высокой портативностью и скоростью сварки.

Что такое сварка?

Что такое сварка? Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма

Что такое OCV (напряжение холостого хода) в источнике сварочного тока? — АМАРИН

В этой теме мы поговорим о OCV в источнике сварочного тока. Нам нужно решить несколько вопросов, чтобы очистить эту тему ИЛИ дополнительные ссылки по следующим темам:

Щелкните здесь: Что такое максимальное значение напряжения холостого хода OCV

Нажмите здесь: Типы сварочной мощности CC, CV, RAV

• Что такое OCV?
• Типы статических характеристик источника питания?
• Как определить?
• Как узнать, в каком сварочном процессе используется какой тип (CC или CV)?

1) Что это?

Напряжение (или потенциал) холостого хода — это напряжение, которое не связано с какой-либо нагрузкой в ​​цепи.

Как видите, напряжение холостого хода отключено и не образует замкнутую цепь. Вот почему он называется открытым. Он открыт и не подключен для образования полного электрического пути.

Наибольшее напряжение — это напряжение холостого хода источника питания.

Если вы пытаетесь получить сертификат CSWIP, CWI, приведенные ниже вопросы и ответы помогут вам легко сдать экзамен (100% сдача теоретического раздела).

CSWIP 3.1 СЕРИЯ ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 1

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 2

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 3

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 4

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 5

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 6

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 7

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 8

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 9

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 10

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 11

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 12

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 13

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 14

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 15

CSWIP 3. 1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 16

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 17

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 18

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 19

CSWIP 3.1: Вопрос с ответом и объяснением — Часть 20

2) Типы статической характеристики источника питания:

Статическая характеристика сварочного источника показывает тенденцию изменения напряжения в зависимости от тока, когда источник питания подключен к нагрузке.Этот вариант может быть трех типов:

• постоянный ток (CC)
• постоянное напряжение (CV)
• Повышающее напряжение (RV): будет рассмотрено позже.

a) Постоянный ток / характеристика амперной характеристики (называемая CC):

Это легко понять, если добавить кривую длины дуги.

Выходные вольт-амперные кривые для источника постоянного тока называются «падающими». При изменении напряжения дуги изменение сварочного тока невелико, поэтому при сварке плавящимся электродом скорость плавления электрода остается довольно постоянной даже при незначительном изменении длины дуги.

Эти источники питания требуются для процессов, в которых используются расходуемые электроды с относительно большой толщиной, которые иногда могут прилипать к заготовкам, или с неплавящимся вольфрамовым электродом, где прикосновение электрода к основному металлу для зажигания дуги может привести к повреждению электрода, если ток неограничен. . В этих условиях ток короткого замыкания должен быть ограничен, что обеспечит безопасность источника питания и электрода.

В источнике питания постоянного тока изменение сварочного тока в зависимости от напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) очень мало, поэтому сварочный ток остается более или менее постоянным, несмотря на колебания напряжения / длины дуги.Следовательно, этот тип источника питания также считается подходящим для всех тех сварочных процессов, в которых возможны большие колебания длины дуги, например, сварка MMA и TIG (примечание о важности) !!!

b) Характеристика постоянного напряжения (CV):

В источниках питания постоянного тока небольшое изменение напряжения дуги (из-за колебаний длины дуги) вызывает значительное изменение сварочного тока. Поскольку напряжение на дуге во время сварки остается практически постоянным, несмотря на колебания длины дуги, этот тип источника питания называется источником постоянного напряжения.

Кроме того, источники питания с постоянным напряжением не обеспечивают истинное постоянное выходное напряжение, поскольку кривая зависимости тока от напряжения имеет слегка нисходящий или отрицательный наклон. Этот отрицательный наклон объясняется внутренним электрическим сопротивлением и индуктивностью в сварочной цепи, что вызывает незначительное снижение выходной вольт-амперной характеристики источника питания.

Этот тип источников питания считается более подходящим для всех тех сварочных процессов, в которых колебания длины дуги во время сварки ограничены, как в процессе полуавтоматической сварки MIG, SAW, PAW.

Эта функция дает нам так называемую «саморегулирующуюся дугу», при которой изменения длины дуги, напряжения и тока автоматически возвращаются к требуемым значениям, обеспечивая стабильные условия сварки. Это несколько упрощает задачу сварщика по сравнению со сваркой MMA или TIG. Хотя в принципе можно использовать источник питания с характеристикой постоянного напряжения для сварки MMA, сварщику гораздо сложнее оценить скорость выгорания, чем длину дуги, поэтому возникает нестабильность дуги, и этот метод не применим при сварке MMA и GTAW также.

3) Как определить?

Установка правильного напряжения холостого хода важна для стабильности сварочной дуги, особенно при использовании переменного тока.

Выбор оптимального значения OCV (50-100 В) зависит от типа основного металла, состава электродного покрытия, типа и полярности сварочного тока, типа сварочного процесса и т. Д.

Для основного металла с низким потенциалом ионизации (что указывает на легкость испускания без электронов) требуется более низкий OCV, чем для металла с высоким потенциалом ионизации.Присутствие элементов с низким потенциалом ионизации, таких как K, Na и Ca, в покрытии / флюсе электрода в оптимальном количестве снижает настройку OCV, необходимую для сварки.