Видео уроки по сварке MMA MIG / MAG — Видео
#1 di4
Отправлено 06 November 2013 15:53
Попалось как-то в бескрайних просторах инета. Можд кому интересно.
Ручная дуговая покрытым электродом:
http://www.youtube.c…/FUENSOL/videos
http://www.youtube.c…h?v=zWdgEaXWDxQ
Русская озвучка:
http://www.youtube.c…h?v=EFkTC6u-CJ8
http://www.youtube.c…h?v=8AppaVyR2Mg
Механизированная (полуавтоматическая) сварка плавящимся электродом в среде защитного газа:
Русская озвучка:
http://www.youtube.c…h?v=al1Du21gQKk
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#2 di4
Отправлено 29 November 2013 14:39
http://www.
youtube.c…h?v=3j-ciGVAxes
Tig
http://www.youtube.c…h?v=GHmdB_EGdho
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#3 saper24
Отправлено 29 November 2013 15:51
Уже есть на сайте это видео. Тема целая.
- Наверх
- Вставить ник
#4 di4
Отправлено 17 December 2013 21:19
saper24 Эх опять опоздал….
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#5 di4
Отправлено 14 March 2014 12:13
Японски уроки по сварке.
http://www.youtube.c…h?v=Xzpl80AbEMw
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#6 di4
Отправлено 14 March 2014 14:07
http://www.youtube.c…gureo182/videos
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#7 Лепило
Отправлено 19 March 2014 17:44
Ага, как же. Видео в посте 7. Показывает в начале одно «стартовое» положение, а варит совсем в другом?
- Наверх
- Вставить ник
#8 di4
Отправлено 25 March 2014 15:52
Ага, как же.Видео в посте 7. Показывает в начале одно «стартовое» положение, а варит совсем в другом?
Видео в посте 7. Показывает в начале одно «стартовое» положение, а варит совсем в другом? Ай да японец! Ай да сук…н сын!.)))
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#9 Лепило
Отправлено 25 March 2014 16:03
А это уже на русском! А то без перевода было.
Сообщение отредактировал Лепило: 25 March 2014 16:04
- Наверх
- Вставить ник
#10 di4
Отправлено 20 May 2014 10:24
Да простит автор.
) (с)
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
#11 Лепило
Отправлено 20 May 2014 16:47
А где то тут на форуме есть это видео без перевода. но подано как реклама св аппарата и расходников.
Я даже помню, как тут один многим известный, хороший дядька его заброковал и обосновал что да как.
- Наверх
- Вставить ник
#12 Andrey_Chelyaba
Отправлено
Классное видео.
Особенно для начинающих.
Дядька с усами показал просто класс!
- Наверх
- Вставить ник
#13 di4
Отправлено 01 September 2014 21:30
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#14 di4
Отправлено 01 September 2014 21:52
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#15 di4
Отправлено 01 September 2014 22:20
Кто ты?! — Я инженер.
- Наверх
- Вставить ник
#16 Rust_eze
Отправлено
Ребята, давайте жить дружно!
- Наверх
- Вставить ник
#17 Klez
Отправлено 23 January 2015 11:41
Видео для чайников (ММА) http://soblako.
- Наверх
- Вставить ник
#18 АВН
Отправлено 23 January 2015 20:40
Уширенные швы.
- Наверх
- Вставить ник
#19 blazen79
Отправлено 23 January 2015 21:39
АВН ,
У этого дядьки много адекватных роликов !
- Наверх
- Вставить ник
#20 АВН
Отправлено 23 January 2015 21:58
Не подвергаю сомнению, но вот редактору-оформителю этих роликов надо по шее надавать за «грамотность».
- Наверх
- Вставить ник
Сварка MIG / MAG
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки
Смотрите на форуме урок сварки Обучающее видео, сварка полуавтоматом.
«Сварка MIG / MAG» в разделе «Технология»:
1. Режимы сварки в защитных газах. Сварка в среде углекислого газа и смесей Ar, СO2, O2. Рассмотрено несколько видов соединений и приведены таблицы с режимами сварки с применением проволоки СВ-08Г2СА или СВ-08Г2С
2. Сварка в среде углекислого газа. Общая схема процесса сварки в СO2. Схема установки для сварки в углекислом газе.
3. Дуговая механизированная сварка алюминия с управляемой импульсной подачей проволоки : особенности. Требования к различным узлам в конструкции полуавтоматов. Результаты опытной промышленной проверки и использования полуавтомата, разработанного на основе модели ПШ107В, для сварки алюминия и его сплавов.
4.
Дефекты сварных соединений. Следствия неполадок в механизме автомата, регулирующeм скорость сварки, неверного смещения электродной проволоки, увеличенной скорости , недостаточной защиты шва во время сварки в углекислом газе, отклонения от устанoвленного режима сварки, и т.д.
5. Защитные газы.
6. Сварка порошковой проволокой.
7. Сварка в среде защитных газов.
8. Режимы сварки титана плавящимся электродом в инертных газах (в аргоне и гелии).
9. Режимы механизированной импульсно-дуговой сварки титановых сплавов плавящимся электродом.
«Сварка MIG / MAG» в разделе «Оборудование»:
1. Установка сварочного оборудования для сварки MIG, TIG, РДС. Расположение оборудования, проверка заземления, топливных баков, кабелей и соединений.
2. Сварочные роботы, видео подборка видеороликов по роботизированной сварке MIG / MAG.
3. Особенности аппаратуры подачи сварочной проволоки в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.
4.
Сварочные горелки для роботизированной дуговой сварки.
5. Устройства очистки горелки от брызг и впрыскивания противопригарной жидкости, удаления газов и аэрозолей в оборудовании для роботизированной дуговой сварки.
6. Аппаратура защиты, контроля и управления сварочным оборудованием для роботизированной дуговой сварки.
7. Выпрямители для сварки в углекислом газе (характеристики марок выпрямителей ВС-300БУЗ, ВДГ-303УЗ, ВС-60ОМЧЗ).
«Сварка MIG / MAG» в разделе «Сварочные материалы»:
1. Проволока OK AristoRod 13.12, OK Aristorod 13.31, OK AristoRod 13.09 для сварки MIG/MAG легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
2. Проволока OK Aristorod 13.13, OK AristoRod 13.22, OK AristoRod 13.26 для сварки в среде защ. газов теплоустойчивых, высокопрочных, легированных сталей.
3. Проволока OK Autrod 13.28, OK AristoRod 13.29 для сварки в среде защитных газов высокопрочных, легированных, теплоустойчивых сталей.
4. Проволока OK Autrod 16.12, OK Autrod 16.
11, OK Autrod 16.31 ESAB для полуавтомат. сварки нержавеющих, жаростойких сталей.
5. Проволока OK Autrod 16.53, OK Autrod 16.51, OK Autrod 16.32 для полуавт.сварки нержавеющих, жаростойких сталей.
6. Проволока OK Autrod 16.54, OK Autrod 16.55, OK Autrod 16.70 для полуавт.сварки нерж. и жаростойких сталей (характаристики).
7. Проволока OK Autrod 16.75, OK Autrod 16.79, OK Autrod 16.81 ESAB для полуавт. сварки нерж. жаростойких сталей (технич. характаристики).
8. Проволока OK Autrod 16.86, OK Autrod 16.88, OK Autrod 16.95 ESAB для полуавтом. сварки нерж., жаростойких сталей (характаристики).
9. Сварочная проволока для углеродистых и низколегированных сталей, ESAB
10. Проволока для сварки алюминия и его сплавов (производства ESAB).
11. Проволока для сварки меди и её сплавов (производства ESAB).
12. Проволока ESAB для сварки чугуна и сплавов на основе никеля.
13. Преимущества проволок AristoRod, изготовленных с использованием технологии ASC.
14. Проволока неомедненная OK AristoRod для MAG-сварки.
15. Применение сварочной проволоки для сварки в защитных газах.
16. Аналоги проволоки Св-08Г2СНТЮР, Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ (металла шва типа Э50А).
17. Аналоги проволоки Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-08ГСМТ.
Сварка MIG / MAG в разделе «Норматиная база»:
1. ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная Технические условия.
2. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах — Соединения сварные под острыми и тупыми углами.
3. ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.
4. ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом.
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
9 типов сварочных процессов и их применение
Последнее обновление
Когда вы начинаете учиться сварке, вы легко можете быть ошеломлены огромным количеством доступной информации по этому вопросу.
Может быть трудно начать свое путешествие по сварке, не зная о различных существующих типах сварки. Некоторым легче научиться, а другим довольно сложно.
В то время как при определенных типах сварочных процессов получаются чистые валики, которые имеют привлекательный внешний вид и практически не требуют очистки, другие типы дают прямо противоположное. Какой металл планируете сваривать? Это имеет значение. Чтобы упростить тему, мы собрали важную информацию о девяти различных типах сварочных процессов.
9 типов сварки
1. TIG – дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
Изображение предоставлено: Prowelder87, Wikimedia
дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). При этом виде сварки электрод неплавящийся и изготовлен из вольфрама. Это один из немногих видов сварки, который можно выполнять без присадочного металла, используя только два свариваемых металла. Вы можете добавить присадочный металл, если хотите, но вам придется подавать его вручную.
Газовый баллон необходим при сварке TIG, чтобы обеспечить постоянный поток газа, необходимый для защиты сварного шва. Это означает, что его обычно лучше выполнять в помещении и вдали от элементов.
Сварка ВИГ — это точный тип сварки, который создает визуально привлекательные сварные швы и не требует очистки, так как не образует брызг. Из-за этих особенностей это сложный вид сварки, который лучше всего подходит для опытных сварщиков.
2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Изображение предоставлено: Alfred T. Palmer, Wikimedia
Этот тип сварки аналогичен сварке MIG. Фактически, сварщики MIG часто могут выполнять двойную функцию сварщика FCAW. Как и при сварке MIG, проволока, служащая электродом, и присадочный металл подаются через вашу трубку. Здесь все начинает отличаться. Для FCAW проволока имеет ядро из флюса, которое создает газовую защиту вокруг сварного шва. Это устраняет необходимость во внешнем газоснабжении.
FCAW лучше подходит для более толстых и тяжелых металлов, так как это тип сварки при высокой температуре.
По этой причине его часто используют для ремонта тяжелой техники. Это эффективный процесс, который не создает много отходов. Поскольку нет необходимости во внешнем газе, это также низкая стоимость. Тем не менее, останется немного шлака, и его потребуется немного очистить, чтобы получить красиво законченный сварной шов.
- Читайте также: Что такое холодная сварка? Тщательное понимание
3. Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
Изображение предоставлено: Джастином МакГарри из Hull Technicians, Wikimedia
Этот процесс сварки начался в 1930-х годах, но продолжает обновляться и совершенствоваться сегодня. Он остается популярным видом сварки, потому что он прост и легок в освоении, а также дешев в эксплуатации. Однако он не создает самых аккуратных сварных швов, так как легко разбрызгивается. Обычно требуется очистка.
Сменный электрод «палка» также выполняет роль присадочного металла. Создается дуга, которая соединяется от конца стержня с основным металлом, расплавляя электрод в присадочный металл и создавая сварной шов.
Стержень покрыт флюсом, который при нагревании образует газовое облако и защищает металл от окисления. При охлаждении газ оседает на металле и превращается в шлак.
Поскольку для этого не требуется газ, этот процесс можно использовать на открытом воздухе даже в неблагоприятных погодных условиях, таких как дождь и ветер. Он также хорошо работает на ржавых, окрашенных и грязных поверхностях, что делает его идеальным для ремонта оборудования. Доступны различные типы электродов, которые легко заменяются, что упрощает сварку металлов самых разных типов, хотя это не очень удобно для тонких металлов. Сварка стержнем — это высококвалифицированный процесс, требующий длительного обучения.
4. MIG – дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)
Сварка MIG — это простая форма сварки, которую могут легко выполнять начинающие сварщики. MIG означает металлический инертный газ, хотя его иногда называют газовой дуговой сваркой металлическим электродом (GMAW).
Это быстрый процесс, который включает в себя подачу присадочного металла через трубку, в то время как газ выбрасывается вокруг него, чтобы защитить его от внешних элементов. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, это универсальный процесс, который можно использовать для сварки различных типов металлов различной толщины.
Присадочный металл представляет собой расходуемую проволоку, которая подается с катушки и действует также как электрод. Когда дуга создается от кончика проволоки до основного металла, проволока плавится, становясь присадочным металлом и создавая сварной шов. Проволока непрерывно подается через трубку, что позволяет вам выбрать желаемую скорость. При правильном выполнении сварка MIG дает гладкий и плотный сварной шов, который выглядит привлекательно.
5. Лазерная сварка
Изображение предоставлено: Krorc, Wikimedia Commons
Этот тип сварки можно использовать для металлов или термопластов.
Как следует из названия, он предполагает использование лазера в качестве источника тепла для создания сварных швов. Его можно использовать на углеродистой стали, нержавеющей стали, стали HSLA, титане и алюминии. Он легко автоматизируется с помощью робототехники и поэтому часто используется в производстве, например, в автомобильной промышленности.
6. Электронно-лучевая сварка
Изображение предоставлено: SDASM Archives, Flickr
Это тип сварки, при котором высокоскоростной пучок электронов создает тепло за счет кинетической энергии, сваривая два материала вместе. Это очень сложная форма сварки, которая выполняется машиной, как правило, в вакууме.
- См. также: Таблица символов сварки: объяснение основ (с иллюстрациями)
7. Плазменная дуговая сварка
Плазменно-дуговая сварка похожа на GTAW, но использует меньшую дугу, что повышает точность сварки. Он также использует другую горелку, достигая гораздо более высоких температур.
Газ сжимается внутри палочки, создавая плазму. Затем плазма ионизируется, делая ее электропроводной. Это позволяет создавать дугу, создавая невероятно высокие температуры, которые могут расплавить основные металлы. Это позволяет выполнять плазменно-дуговую сварку без присадочного металла, что еще одно сходство со сваркой TIG.
Этот тип сварки обеспечивает глубокий провар с узкими швами, получение эстетически привлекательных швов, а также высокий уровень прочности. Кроме того, возможны высокие скорости сварки.
8. Атомно-водородная сварка
Атомно-водородная сварка представляет собой сварку с очень высокой температурой, которая раньше была известна как дуговая атомная сварка. Этот тип сварки предполагает использование газообразного водорода для защиты двух электродов из вольфрама. Он может достигать температур выше температуры ацетиленовой горелки и может выполняться с присадочным металлом или без него. Это более старая форма сварки, которая в последние годы была заменена сваркой MIG.
- См. также: Что такое кузнечная сварка? Тщательное понимание
9. Электрошлаковая сварка
Это усовершенствованный процесс сварки, который используется для вертикального соединения тонких кромок двух металлических пластин. Вместо того, чтобы сваривать снаружи соединения, он будет располагаться между краями двух пластин. Медная электродная проволока подается через расходуемую металлическую направляющую трубку, которая будет выступать в качестве присадочного металла. Когда подается электричество, создается дуга, и сварной шов начинается в нижней части шва и медленно продвигается вверх, создавая сварной шов на месте шва по мере его прохождения. Это автоматизированный процесс, выполняемый машиной.
- См. также: 17 интересных фактов о сварке, которые могут вас удивить
Заключение
Надеюсь, теперь у вас есть общее представление о различных типах сварки. Некоторые виды выполняются машинным способом и требуют дорогостоящего специального оборудования.
Другие могут быть выполнены любителем дома без больших затрат. Если вы хотите приобрести сварочный аппарат, обязательно ознакомьтесь с одним из наших руководств, сравнивающих лучшие сварочные аппараты для домашнего использования.
Избранное изображение предоставлено: Pixabay
- 9 типов сварки
- 1. TIG – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- 2. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
- -Metal Shielded-Metal Дуговая сварка (SMAW)
- 4. MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
- 5. Лазерная сварка
- 6. Электронно-лучевая сварка
- 7. Плазменно-дуговая сварка
- 8. Сварка атомным водородом40 90 90 0 90 90 Электрошлак
- Вывод
Что это? Как это работает
Холодная сварка соединяет металл практически без тепла. Это один из самых интересных методов сварки, и многие металлы можно сваривать холодным способом благодаря законам физики и нашему пониманию материаловедения.
В этой статье вы узнаете, что такое холодная сварка, как она работает и какие металлы можно сваривать холодным способом.
Что такое холодная сварка?
Процесс холодной сварки не требует подвода тепла для соединения металлических деталей. Металл остается в твердой фазе и никогда не расплавляется. Таким образом, холодная сварка считается процессом сварки в твердом состоянии.
Вместо этого энергия, необходимая для связывания металла, применяется в виде давления. В отличие от сварки плавлением, такой как дуговая сварка и сварка трением, холодная сварка не имеет фазы расплавленного или жидкого металла, поэтому ее называют холодной сваркой.
Приложенное давление максимально сближает поверхности заготовок. После сжатия наноразмерное расстояние становится неважным, и атомы металла перескакивают с одного куска на другой. Это приводит к почти идеальному соединению практически без последствий, и два отдельных куска металла становятся однородной массой.
Но для этого нужно идеально очистить металлические поверхности. Каждый металл имеет оксидные слои, которые необходимо удалить перед попыткой холодной сварки. Но об этом мы поговорим далее в статье более подробно, но сначала давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы этого процесса.
Pros
- Идеальный процесс для сварки алюминия, особенно соединения алюминия с медью, двух металлов, которые являются сложной задачей при использовании других способов сварки
- Устраняет проблемы в зоне термического влияния (ЗТВ), поскольку отсутствует концентрированное тепло и, следовательно, ЗТВ от сварочной дуги
- Обеспечивает почти идеальное сварное соединение без хрупких интерметаллических соединений, микротрещин и других дефектов соединения
- Способен соединять широкий спектр разнородных металлов, которые иначе трудно сварить вместе
- Снижает требуемые навыки для сварки экзотических металлов
Минусы
- Поверхность должна быть тщательно очищена; может потребоваться несколько этапов очистки и подготовки металла
- Неровности поверхности, загрязнения и наноразмерные молекулярные структуры могут ухудшить результаты
- Трудно достичь в промышленных условиях из-за пыли и других частиц в воздухе
- Углеродистая сталь и закаленные металлы не подлежат холодной сварке, работают только с цветными пластичными металлами, такими как медь, алюминий, свинец, золото и т. д.
- Неправильные формы плохо поддаются холодной сварке, и наилучшие результаты достигаются с плоскими поверхностями
д.Для чего используется холодная сварка?
Холодная сварка используется во многих отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, электронной и производственной.
Чаще всего используется при сварке проводов, особенно из разнородных металлов. Холодная сварка также идеальна при прокладке подземных проводов, когда существует опасность возгорания горючих газов в процессе сварки, вызывающей тепло.
Кроме того, часто используется для герметизации емкостей, чувствительных к теплу, например, контейнеров со взрывчатыми веществами.
Как правило, холодная сварка используется, когда высокая температура может вызвать слишком большие повреждения или представлять опасность.
Как работает холодная сварка
Процесс холодной сварки до приложения давления Холодная сварка соединяет металл при температуре окружающей среды без нагревания или прохождения электрического тока в соединении.
Применение силы к металлическим деталям устраняет шероховатость поверхности и устраняет мелкие неровности поверхности. Но самая важная причина применения давления — способствовать межатомному притяжению между двумя металлическими поверхностями.
Перед холодной сваркой необходимо удалить оксидные слои с обоих металлов. Каждый металл образует оксиды на поверхности, что делает внутренний, чистый металл недоступным. Вот почему, например, сжатие двух неочищенных, окисленных медных деталей не даст сварного шва.
Цитируя известного физика Ричарда Фейнмана:
«Причина такого неожиданного поведения заключается в том, что, когда соприкасающиеся атомы все одного и того же типа, атомы не могут «знать», что они находятся в контакте. разные куски меди. Когда есть другие атомы, в оксидах и жирах и более сложных тонких поверхностных слоях загрязнителей между ними, атомы «знают», когда они не находятся на одной и той же части».
Итак, когда мы очистим поверхность металла и приложим достаточное давление, металлы образуют однородную металлургическую связь.
Новообразованный металл будет вести себя так, как если бы он всегда был однородным куском.
Но для этого требуется исключительная чистота и отсутствие неровностей поверхности. В реальных приложениях такой уровень однородности достигается в основном при холодной сварке проволоки. Это связано с тем, что в процессе сварки холодной проволокой загрязнения удаляются практически с идеальной точностью.
Давление, приложенное к границе стыка, вызывает деформацию (осадку) и приводит к вспышкеПредварительные условия для холодной сварки
Основными обязательными условиями для холодной сварки являются первоначальная очистка поверхности металла и подготовка геометрии стыка. Плоские поверхности соединения работают лучше всего, поэтому рекомендуется сгладить любые неровности формы.
Оксидный слой и другие загрязнения можно удалить обезжириванием, проволочной щеткой или механическими и химическими методами. Жир и масло обычно присутствуют на поверхности металла и должны быть удалены перед чисткой проволочной щеткой.
Это важно, потому что щетка может вдавить эти примеси глубже в металл. Благодаря острой щетине проволочной щетки мягкие металлы, такие как алюминий, медь, золото, серебро и другие, наиболее восприимчивы к проникновению поверхностных масел под поверхность.
После того, как вы очистите масла, вы можете приступить к удалению самого оксидного слоя. В зависимости от металла могут быть рекомендованы различные материалы щетины и типы щеток. Всегда полезно проверить спецификацию металла.
Надежна ли холодная сварка?
Холодный сварной шов будет таким же прочным, как основной металл, если правильно провести необходимую подготовку. Прочность соединения зависит от свойств металла. В отличие от других методов сварки, прочность соединения при холодной сварке не может превосходить первоначальную прочность металла.
Прочность соединения снижается, если соединяемые поверхности недостаточно очищены или имеют неправильную форму. Но для типичных применений холодной сварки, таких как соединение проволоки, добиться максимального сцепления несложно.
Возможные сварные соединения
Поскольку холодная сварка давлением лучше всего работает при большой контактной поверхности, лучше всего использовать стыковые и нахлесточные соединения.
Сварка встык в основном используется при сварке проволоки и труб. Это потому, что легко обрезать концы, получить чистый металл на контактной поверхности и прижать провода друг к другу.
При сварке встык расстояние между точками зажима и контактной поверхностью не должно быть слишком большим, так как мягкие металлы вместо соединения могут изгибаться вбок.
Холодное соединение внахлест немного сложно. Сжатие листового металла вместе уменьшит его толщину из-за приложенного давления. Таким образом, вы должны учитывать как минимум 50% потери толщины при подготовке вашего проекта. В противном случае готовая сварная деталь не будет соответствовать требованиям проекта.
Даже если сварка выполнена идеально, утончение детали может быть неприемлемо. Учитывайте пластичность и мягкость металла и сделайте несколько пробных сварных швов, чтобы определить результирующую толщину.
Аппараты для холодной сварки для соединения проводов
Аппараты для холодной сварки с ручным управлением для проволоки малого диаметра. Но большие диаметры требуют пневматического или электропневматического управления. Большинство этих машин являются портативными и могут работать с проволокой, стержнями и полосами.
С помощью пневмогидравлического усилителя портативный аппарат для холодной сварки создает экстремальное давление. Со стороны оператора находится «сварочная головка». Он расположен в верхней части машины и служит для установки сварочной матрицы, обеспечения стабильности и контроля приложенного давления.
После того, как матрица помещена и закреплена в кармане матрицы, по бокам в нее подаются проволоки/стержни. Приложение давления заставляет матрицу захватывать провода рядом с конечными точками и плотно прижимать их друг к другу. В результате мельчайшие загрязнения, оставшиеся на поверхности поперечного сечения проводов, выдавливаются из их жил наружу.
Вот почему проволока для холодной сварки создает лучшее соединение, чем сварка листового металла. Это возможно только потому, что провода имеют небольшую площадь поверхности соединения, в отличие от листового металла.
Давление применяется не менее четырех раз для удаления всех примесей. Этот процесс называется «принцип множественных нарушений». После того, как провода склеены, вы можете снять их с машины и удалить остатки вокруг места соединения.
Холодная сварка по сравнению с горячей сваркой
Методы горячей сварки включают электрическую дугу, внутреннее сопротивление или активное пламя для расплавления и сплавления металла. Холодная сварка лучше всего подходит для цветных металлов и специальных применений, в то время как горячая сварка имеет гораздо больше применений.
| Особенность | Холодная сварка | Горячая сварка |
|---|---|---|
| Требуется тепло | № | Да |
| Требуется электрическая дуга | № | Да |
| Сварка Все металлы | Цветные и не содержащие углерода | Да (несколько редких исключений) |
| Область применения | Лимитед | Намного шире |
Какие металлы можно сваривать холодной сваркой?
К металлам, пригодным для холодной сварки, относятся медь, алюминий, свинец, цинк, сплав латуни 70/30, никель, серебро, сплавы серебра, платина и золото.
Он также может сваривать алюминиевые сплавы серий 2xxx и 7xxx. Их нельзя сваривать плавлением, потому что они склонны к растрескиванию под воздействием тепла, и их сложно соединить другими методами сварки, кроме холодной сварки.
Холодная сварка углеродистой стали или любого другого металла, содержащего углерод, невозможна. Это сильно ограничивает применение холодной сварки, потому что углеродистая сталь является наиболее свариваемым металлом.
Холодная сварка лучше всего подходит для металлов с гранецентрированной кубической структурой атомов, которые не затвердевают быстро. Все металлы, которые быстро затвердевают при работе, имеют тенденцию к растрескиванию до того, как давление холодной сварки сможет создать соединение. Вот почему только высокопластичные металлы, описанные выше, могут подвергаться холодной сварке.
Различные виды холодной сварки
Не существует различных видов холодной сварки. Вместо этого есть три метода с одинаковыми названиями. Кратко рассмотрим эти процессы.
Холодный перенос металла
Холодный перенос металла (CMT) — это процесс сварки плавлением, в котором для создания соединения используется сварочная дуга. Его часто ошибочно называют «холодной сваркой», что вызывает путаницу. CMT — это процесс сварки MIG, который требует примерно на 90 % меньше тепловложения, чем обычный процесс сварки MIG.
Поскольку этот метод дуговой сварки настолько «холодный», он решает многие проблемы, такие как сам процесс холодной сварки. Тем не менее, вы не должны путать эти два.
В СМТ используется электрическая дуга, присадочная металлическая проволока, и мы можем использовать ее для металлов, где сварка холодным давлением невозможна. Но CMT полагается на точное втягивание присадочной проволоки при зажигании дуги для контроля подвода тепла.
Это может сделать только робот, и это неэкономично, если возможна холодная сварка давлением.
Холодная сварка ВИГ
Как и в случае с CMT выше, холодная сварка ВИГ не имеет отношения к методу, описанному в этой статье.
Некоторые сварочные аппараты для сварки ВИГ имеют «холодную» настройку, которая существенно ограничивает подвод тепла. Это достигается путем приложения электрической дуги к крошечному пятну всего за долю секунды.
Температура минимальна, поскольку любое генерируемое тепло быстро рассеивается, особенно в случае металла с высокой проводимостью, такого как алюминий.
Это полезно при сварке очень тонких листов металла и проволоки. Но вы можете добиться чего-то подобного с любым продвинутым аппаратом для сварки TIG, используя настройки импульса.
Вы получите низкотемпературную сварку TIG, установив низкий импульсный ток и большую временную задержку между импульсами. Но низкой температуры иногда недостаточно, поэтому, когда возможна холодная сварка давлением, она улучшит соединение.
JB Weld
JB Weld — это торговая марка эпоксидной связующей системы, используемой для металла, бетона, кирпича, стекловолокна и т. д. Хотя она называется «Оригинальной формулой холодной сварки», на самом деле она не создает сварка между металлами.
В отличие от процесса холодной сварки, здесь отсутствует межатомное притяжение, и два металла не сливаются в однородную массу.
JB Weld — хороший метод склеивания металла, но его нельзя сваривать. Продукт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, основу и активатор. Когда вы смешаете и нанесете этот продукт на металлические детали, вы должны закрепить их зажимами и начать процесс отверждения.
Прочность соединения при растяжении составляет 5020 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает более слабое соединение по сравнению с типичным стержневым электродом E6010 с давлением 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Это не заменит настоящего сварного шва, если вы не делаете мелкий ремонт по дому. Но некоторые люди путают его с процессом холодной сварки.
Краткая история холодной сварки
История холодной сварки началась в бронзовом веке, около 700 г. до н.э., но она не была такой сложной, как сегодня. Археологи раскопали множество инструментов и посуды того периода, которые были изготовлены с использованием примитивного процесса холодной сварки.