Mig mag сварка: Что такое MIG-MAG сварка — обзор технологии и популярных моделей оборудования. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Как выбрать аппарат для полуавтоматический сварки (MIG/MAG)

Основные вопросы, на которые надо ответить при выборе сварочного аппарата для полуавтоматической сварки MIG/MAG:

Какие толщины металла свариваете?

Толщина листа, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение на дуге, В
1	0,8	65	17
1,5	0,8	115	18
2	0,8	130	19
3	1	215	22,5
3	1	210	21,5
4	1	220	23
4	1,2	280	28
5	1,2	300	29,5
5	1,2	190	19,5
6	1,2	300	29,5
6	1	115	17,5
8	1,2	300	29,5
8	1	130	18,5
10	1,2	300	29,5

Нужна ли сварка длинномерных конструкций?

Тогда будет необходим полуавтомат с отдельным механизмом подачи. Его можно соединять с источником при помощи кабеля управления, получая большую рабочую зону. Если работа производится на одном месте, можно купить полуавтомат со встроенным механизмом подачи.

Присутствуют ли необходимые Вам функции?

Описание основных функций аппаратов MIG/MAG приведено ниже.

• СИНЕРГЕТИКА— Система управления сварочным инвертором , которая автоматически подбирает наиболее оптимальный режим сварки исходя из заданных значений ,например диаметра сварочной проволоки или толщины свариваемого металла.
• ИНДУКТИВНОСТЬ— Регулировка индуктивности трансформатора источника питания для более стабильного и ровного горения дуги , управления шириной шва, уменьшения разбрызгивания.
• МЯГКИЙ СТАРТ – плавное нарастание сварочного тока при возбуждении дуги, это позволяет избежать стартовых брызг и выплесков.
• BURNBACK (МЯГКИЙ ФИНИШ) — регулировка времени дожигания сварочной проволоки после остановки подачи проволоки, что позволяет избежать залипания проволоки в ванне. Дожигание проволоки производится, когда прекращается подача проволоки, а дуга еще горит в течение нескольких десятых секунды.
• РЕЖИМ 2/4T – Режим сварки в 2/4 такта – Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварке продолжительных швов. В режиме 2T сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга, начинается процесс сварки, отпускает – дуга гаснет. В режиме 4Т сварщик нажимает кнопку на горелке – зажигается дуга начинается процесс сварки, отпускает процесс сварки продолжается, кнопу держать не нужно. При повторном нажатии сварка прекращается.

Полуавтоматическая сварка (MIG)

 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки
 

 

---

 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов.

Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

• для сварки сплошной стальной проволокой;
• для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
• для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
• для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка.

Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее

сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

 

Технические характеристики унифицированных горелок

 

Тип горелки	Номиналь­ный сварочный ток, А	ø электрод­ной про­волоки, мм	Длина рукава, м	Габариты горелки, мм	Масса (без рукавов), кг
ДПГ-101-8УЗ	160	0,8-1,2	2	254x60x113	0,45
ГДПГ-101-9УЗ	160	0,8-1,2	1
ГДПГ-Ю1-10УЗ	160	0,8-1,2	2
ГДПГ-102-УЗ	160	1,2-1,6	2		0,6
ГДПГ-301-6У4	315	1,2-1,4	3	266x50x125
ГДПГ-301-7У4	315	0,8-1,4	1
ГДПГ-301-8У4	315	1,2-1,4	3
ГДПГ-302-У4	315	1,6-2,0	2		0,7
ГДПГ-501-4У4	500	1,6-2,0	3	268x90x125
ГДПГ-603-У4	630	1,6-2,5	3

 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
 

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.
 

1. Сварочная проволока 2. Газовое сопло 3. Токоподводящий мундштук 4. Корпус горелки 5. Рукоять горелки 6. Механизм подачи проволоки 7. Атмосфера защитного газа 8. Сварочная дуга 9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой

Режимы полуавтоматической сварки 

 

Mig Mag сварка — что это и какой выбрать сварочный полуавтомат Mig

Отвечая на вопрос: «Mig Mag сварка: что это и как работает?», в первую очередь, необходимо рассказать о принципе действия этого метода сварки. Данный метод основан на плавлении сварочной проволоки с газовой защитой. При Mig сварке используются инертные газы, такие как аргон или гелий, тогда как при Mag сварке применяются активные газы, самый распространенный из которых – углекислота.

Подача проволоки в сварочную зону осуществляется в автоматическом режиме с неизменной скоростью, которая устанавливается перед началом сварки. Поэтому в некоторых источниках при запросе «Mig Mag сварка: что это» можно встретить описание этого типа сварки как полуавтоматическая сварка.

Область применения

Благодаря высокой производительности, минимальному разбрызгиванию, качеству и внешнему виду сварочных швов, сварка методами Mig Mag имеет обширную сферу применения. Она применяется практически во всех отраслях тяжелой и средней промышленности.

Машиностроение, судостроение, производство автомобилей, трубопроводов, изготовление различных металлоконструкций – вот далеко не полный список. А так как данный метод позволяет осуществлять сварку тонких металлов, в том числе, кузовного железа, его применение получило широкое распространение в автомастерских и СТО.

Преимущества

Газовая защита отлично изолирует сварочную зону от вредного воздействия внешних факторов. Благодаря этому, получаются высококачественные сварные швы с отличными прочностными характеристиками и внешней эстетикой сварных соединений.

Сравнения с другими методами и возможность производить сварку длинными швами позволяют убедиться в одном из главных преимуществ полуавтоматической сварки: высокой скорости и производительности. К преимуществам можно также причислить малое количество брызг и почти полное отсутствие шлаковой корки на поверхности шва.

Комплектация

Комплект для сварки состоит из:

• источника питания (трансформаторного или инверторного типа),
• специального блока подачи проволоки (встроенного в источник, или выносного),
• сварочной горелки, через которую осуществляется протяжка проволоки до места сварки,
• массового зажима с кабелем,
• баллона с защитным газом, газовым редуктором и шлангом высокого давления для присоединения баллона к источнику.

При сварке на больших токах (от 350 Ампер и выше) в комплект должен входить блок водяного охлаждения (БВО) для защиты сварочной горелки от перегревов. Модификация горелки также имеет значение. На токах до 350 Ампер возможно использование воздушноохлаждаемых горелок, свыше 350 Ампер применяются водоохлаждаемые сварочные горелки.

Некоторые модели источников позволяют производить сварку самозащитной или флюсовой проволокой, не требующей наличия газовых баллонов. Это могут быть аппараты, как изначально настроенные на сварку без применения защитных газов, так и допускающие сварку в обоих режимах: с газом и без, при условии переключения полярности горелки. В этом случае комплектация для сварочного поста Mig Mag сварки значительно упрощается, он становится мобильнее.

Выбор оборудования

Основными критериями при выборе сварочного полуавтомата являются требования к питающей сети (одна фаза или три) и круг задач, которые это оборудование будет выполнять:

• бытовое или промышленное применение,
• интенсивность эксплуатации,
• предполагаемая толщина свариваемых заготовок,
• применение источника с защитным газом или без.

Для несложных периодических бытовых работ, а также для новичков, постигающих азы сварки, подойдет сварочный полуавтомат Wester Mig 90. Это инверторный источник питания со встроенной горелкой, предполагающий сварку специальной флюсовой проволокой.

Сварочный полуавтомат Wester Mig 90 отличается компактностью, мобильностью, простотой в обслуживании и эксплуатации за счет отсутствия в его комплектации газового баллона и сопутствующих расходных материалов, однако, нужно учитывать, что качество швов без газовой защиты может быть значительно ниже.

Максимальный сварочный ток, который может выдавать этот полуавтомат, – 90 Ампер. Этого достаточно для выполнения мелкого ремонта и сварки тонких металлов. Для более серьезных задач можно рекомендовать сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200. Этот аппарат также может использоваться с самозащитной проволокой в процессе работы, но позволяет производить сварку на токах до 200 Ампер.

Благодаря продолжительному режиму сварки, сварочный полуавтомат Shnaider Mig 200 возможно использовать на полупрофессиональном уровне – в некрупных производствах и автомобильных сервисах.

---

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Область применения сварки MIG/MAG

Сварка методом MIG/MAG – универсальный вид сварки. Возможность автоматической подачи проволоки значительно увеличивает производительность метода. Использование защитных газов позволяет работать со многими видами металлов. В результате MIG/MAG-сварка применяется во многих современных отраслях промышленности, а при соблюдении техники безопасности может использоваться и в бытовом применении.

Сварка MIG/MAG походит для работы с различными видами металлов, включая:

• медь и ее сплавы,
• алюминий и его сплавы,
• магниевые сплавы,
• никель и его сплавы,
• титан и его сплавы,
• нержавеющая сталь различных марок,
• низкоуглеродистая сталь,
• высокоуглеродистая сталь,
• низколегированные стали
• холодно-тянутая сталь,
• катаная сталь.

При этом технология полуавтоматической сварки в защитных газах позволяет сваривать как очень тонкие листы металлов, так и изделия большой толщины. Широкие возможности применения и совместимость с разными металлами позволяет применять сварку методом MIG/MAG в таких отраслях:

• нефтегазовая отрасль,
• производство и обслуживание трубопроводов различного назначения,
• автомобильная промышленность, включая производство и ремонт автомобилей, автозаводы и автомастерские,
• машиностроительная отрасль,
• производство станков и оборудования,судостроение, ремонт и обслуживание кораблей и судов,
• авиакосмическая промышленность,
• приборостроение,
• сельское хозяйство,
• металлургия,
• строительство и многие другие.

Возможности MIG/MAG-сварки применимы не только на крупных промышленных площадках, но и в условиях небольших мастерских для производства и ремонта различных изделий из металла. При условии соблюдения требований безопасности по работе с газом сварка с использованием защитных газов может применяться и в быту.

MAG, MIG, TIG, MMA — Основные виды сварочных устройств.

Какой сварочный аппарат стоит купить, а какой нет? Сегодня в продаже много разных аппаратов, что требует дополнительного знакомства с каждым видом сварок,  предназначенных для разных типов сварочных работ.

К сожалению, нет универсального инструмента, подходящего для всех применений, поэтому начнем с обзора основных видов и выделим возможности и преимущества каждого из них. Это поможет сузить круг выбора аппарата для конкретных потребностей.

Основные виды сварочных устройств.

Сварка MIG / газовая дуговая сварка/ полуавтоматическая сварка / GMAW /

MIG также называется газовая дуговая сварка (GMAW) – дуга поддерживается  между сплошным проволочным электродом (проволочный сварочный электрод на катушке ) и заготовкой. Проволока подается с помощью приводных роликов (механизм подачи проволоки) в сварочную ванну.

Дуга и сварочная ванна защищены от воздуха потоком инертного газа. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, плавит проволоку и соединяет ее с металлом, создавая высокопрочный сварной шов, с великолепным внешним видом и незначительной потребностью в очистке.

Сварка МИГ чистая, простая и может использоваться на тонких или толстых листовых металлах, подходит для большинства металлов.

Сварка MAG / газовая дуговая сварка / полуавтоматическая сварка / GMAW /

MAG  – это еще один вид газовой дуговой сварки (GMAW). Принцип работы такой, как и в сварке MIG – присадочная проволока с катушки автоматически подается непосредственно к месту сварки через контактную гильзу. Главное отличие сварки MAG – используются активные газы (смесь аргона, углекислого газа и кислорода). Пропорции отдельных газов могут быть скорректированы в соответствии с требованиями к материалу, подлежащему свариванию.

MAG-сварка в основном используется для нелегированных сталей, алюминия и алюминиевых сплавов, а также низколегированной и высоколегированной нержавеющей стали.

Применяется только в закрытых помещениях, так как ветер может сдуть защитный экран ( газ ) и процесс сваривания будет проходить без защиты от окисления, как результат – сварочный шов низкого качества, более чувствителен к коррозии, с низкими несущими показателями.

Дуговая сварка порошковой проволокой / FCAW /

Дуговую сварку порошковой проволокой используют в полуавтоматах MIG/MAG — сварок, с предварительной заменой приводных роликов подачи проволоки и катушки. Сама проволока имеет трубчатую форму и заполнена флюсом и металлическим порошком и нет необходимости во внешнем защитном газе.

Из-за высокого качества сварки и возможности работы на открытом воздухе, даже в ветреную погоду, часто используется в строительной промышленности.

FCAW  отлично подойдет для сваривания углеродистой стали, нержавеющей сталь и низколегированной стали. Большинство цветных металлов, включая алюминий, сваривать нельзя.

Сварка TIG  / газовая вольфрамовая дуговая сварка / GTAW /

Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется практически не расходуемый вольфрамовый электрод и присадочная поволока. В процессе сварки сварочным аппаратом TIG дуга прыгает между вольфрамовым электродом и заготовкой, создавая высокую температуру. Экран инертного газа, обычно включающий аргон или другой благородный газ, предотвращает окисление сварного шва. В процессе сварки нет брызг и образования шлака.

Универсальный тип сварки, отлично подходит для тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.

Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) требует большего мастерства сварщика. Для производства качественных сварных швов, требует чистой подготовленной поверхности заготовок.

Сварка TIG немного медленнее, чем другие виды дуговой сварки, поэтому время, затрачиваемое на сварку относительно велико.

MMA / ручная электродуговая сварка / SMAW /

Ручная электродуговая сварка – это процесс сварки, при котором электрическая дуга горит между покрытым электродом и заготовкой. Электрод фиксируется в держателе электрода и при касании предполагаемого шва, возникает короткое замыкание, и при отрыве ( электрода ) образуется дуга. От дуги выделяется большая температура, что вызывает быстрое плавление кромок заготовки  и электрода. В процессе сварки электрод и его покрытие расплавляются, а шлак растекается над сварочным швом.

Самый  эффективный и экономичный вид сварки и может использоваться внутри и вне помещений. Не требует особой подготовки соединений перед свариванием,  обеспечивая эффективное сцепление с ржавыми или грязными металлами.

Особенности выбора.

Уделить время и определить основные задачи, с которыми Вы будете сталкиваться наиболее часто, металл с которым будете чаще всего работать – это поможет выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат.

Важно понимать, что помимо стоимости аппарата, не забудьте просчитать расходы на защиту глаз и рук при проведении сварочных работ (шлем, перчатки, куртка и т. Д.), и расходные материалы (газ, электроды, электродная проволока).

Please follow and like us:

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG от А до Я (Обучение, подготовка, подбор оборудования и материалов, эксплуатация).

Если проанализировать динамику изменений потребления сварочных материалов в мире для различных видов сварки, представленную диаграммой на следующей странице, то видно, что MIG/MAG-сварка показывает самый значительный прирост. Причиной такого роста являются высокая производительность данного процесса сварки, а также простота его автоматизации. Данный рост произошел за счет вытеснения процесса ручной дуговой сварки покрытым электродом, который до этого являлся наиболее широко применимым способом сварки. В настоящее время во всем мире полуавтоматическая сварка MIG/MAG является самым часто применяемым видом сварки. 
MIG/MAG-сварка была разработана в 1940 году в США как способ сварки алюминия. В качестве защитного газа использовались аргон или гелий. Для сварки сталей MIG/MAG-процесс не использовался до тех пор, пока не стало ясно, что в качестве защитного газа может использоваться чистая углекислота. Сварка выполнялась только в нижнем пространственном положении, при этом она давала изрядное количество брызг.
Усовершенствование источников питания, а также переход на меньшие диаметры проволок и аргон-углекислотные сварочные смеси позволили значительно снизить количество образующихся брызг и выполнять сварку в различных пространственных положениях.
В промышленном производстве MIG/MAG — процесс начал применяться только с 60-х годов. Однако далее данный вид сварки стал активно развиваться и усовершенствоваться в направлениях связанных с разработкой новых сварочных материалов, источников питания и защитных газов.

Популярность MIG/MAG-процесса с каждым годом неуклонно растет. На сегодняшний день это наиболее часто применяемый вид сварки во всем мире. Причиной тому послужили высокая производительность данного процесса и простота его автоматизации.
Принцип данного процесса сварки заключается в том, что в дугу непрерывно подается металлическая проволока, которая в ней плавиться. В данном случае проволока выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Электрическая энергия, необходимая для горения дуги, подается от сварочного источника питания. Сварочная дуга и расплавленный металл от воздействия атмосферы защищаются газом, который может быть как инертным, так и активным. Их отличие в том, что инертный газ не вступает в реакцию с расплавленным металлом. Например, аргон и гелий являются инертными газами. Активные же газы принимают участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и расплавленном металле. Аргон с добавками углекислого газа или кислорода является активным газом. Для получения наилучших результатов, крайне важно, чтобы были правильно установлены все параметры сварки. К основным параметрам MIG/MAG-сварки относятся сварочное напряжение, скорость подачи проволоки и расход защитного газа. 

При MIG/MAG, как и при других видах сварки, человек подвергается воздействию ряда неблагоприятных факторов, оказывающих отрицательное воздействие на его здоровье. Поэтому крайне важно уделять серьезное внимание средствам защиты сварщика, чтобы свести к минимуму их влияние. Основными вредными факторами, связанными с MIG/MAG-сваркой, являются выделяемые при данном процессе дымы и газы в сочетании с жестким ультрафиолетовым излучением, исходящим от сварочной дуги. Современные средства защиты позволяют максимально полно изолировать сварщика от воздействия этих вредных факторов на его здоровье. К таким средствам можно отнести сварочные горелки, совмещенные с системой удаления дыма непосредственно из зоны сварки, сварочные маски, позволяющие видеть все, что происходит в процессе подготовки к сварке, но мгновенно затемняющиеся при зажигании дуги, а также системы подачи чистого воздуха в зону дыхания, что практически полностью исключает воздействие выделяемого при сварке озона на здоровье человека.

Принцип сварки

MIG/MAG-процесс относиться к электро-дуговым способам сварки, при котором электрическая дуга используется для плавления основного и присадочного металлов, из расплава которых формируется окончательный сварочный шов. К дуговым методам также относятся ручная сварка покрытым электродом (MMA), сварка в защитном газе неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG), плазменная сварка и сварка под флюсом (SAW).

На рисунке схематически представлен принцип дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе (MIG/MAG). Дуга (1) горит между изделием и металлической проволокой, которая непрерывно подается в зону сварки и плавиться.  При данном способе металлическая проволока одновременно выполняет функцию, как электрода, так и присадочного материала. Она наматывается на катушку (3) и подается в зону сварки подающими роликами (4) через наплавляющий канал (5), проходящий внутри шланг-пакета (6) сварочной горелки (7). Электрическая энергия на дугу поступает от сварочного источника (8). Сварочный ток на электрод передается через контактное сопло (9) (более известное под названием «контактный наконечник») находящееся внутри сварочной горелки. Обычно на контактное сопло подключается к положительному полюсу сварочного источника, а изделие к минусу. После возбуждения дуги по цепи начинает протекать сварочный ток. Защитный газ (10) подается через газовое сопло (11), расположенное вокруг контактного сопла. Данная конструкция позволяет защитить электрод, дугу и расплавленный металл от воздействия окружающей атмосферы. Защитный газ может быть как инертным, т.е. неактивным и не принимающим участие в процессах, которые протекают в сварочной дуге и сварочной ванне, так и активным. В зависимости от типа защитного газа, процессы сварки подразделяются на MIG (дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе) и MAG (дуговая сварка плавящимся электродом в активном газе).
Общее название этих процессов дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газа имеет аббревиатуру GMAW. Данная аббревиатура чаще встречается в США. В случае, когда подача присадочного материала происходит автоматизировано, а перемещение горелки по стыку изделия вручную, данный способ MIG/MAG-сварки сварки обычно называют полуавтоматической.Данный способ сварки достаточно легко автоматизируем за счет применения системы механического перемещения сварочной горелки или самого изделия.

Параметры

При MIG/MAG-сварке процесс задается рядом различных параметров.

Среди них:
• Напряжение на дуге (длина дуги)
• Скорость подачи сварочной проволоки (которая определяет величину сварочного тока)
• Индуктивность (на большинстве источников питания может регулироваться)
• Расход защитного газа
• Скорость сварки
• Угол наклона горелки
• Вылет проволоки (расстояние от контактного наконечника до изделия)

 Для получения наилучших результатов данные параметры должны сочетаться друг с другом. Первые три параметра задаются на источнике питания или на подающем механизме. Они подбираются в зависимости от марки основного материала, его толщины, типа разделки кромок, диаметра проволоки, пространственного положения сварки и типа защитного газа. Ориентировочные параметры сварки приведены в таблице.

Данная таблица помогает сварщику правильно подобрать рабочую точку.

Рабочая точка должна попадать в рабочую область, которая определяется комбинацией присадочного материала и защитного газа, при этом тепловая мощность, выделяемая дугой, должна быть правильно подобрана под конкретное изделие. Кроме скорости подачи проволоки, напряжения и защитного газа, на получаемый результат сварки также можно влиять изменением индуктивности источника питания. Принципы подбора этих параметров достаточно детально рассматриваются в последней главе данного справочника. Скорость сварки, угол наклона горелки и вылет электродной проволоки – это параметры, которые сварщик должен сам контролировать в процессе сварки, и их влияние также рассмотрено в последней главе.  

Что происходит в дуге?
Самым главным процессом, происходящим при дуговой сварке, является переход плавящегося присадочного материала в сварочную ванну. На характер этого процесса влияют различные факторы, такие как состав защитного газа, ток сварки, напряжение на дуге, материал и диаметр электродной проволоки. В зависимости от этого, процессы подразделяют на перенос металла короткими замыканиями, переходную дугу и струйный перенос присадочного материала. Четвертый тип переноса металла получают при использовании пульсирующего процесса сварки, разновидности MIG/MAG сварки, который все чаще находит применение в последние годы.

Короткая дуга
Процесс сварки с короткими замыканиями дуги является наиболее часто встречающимся типом переноса присадочного материала при MIG/MAG сварке. Сварка «короткой дугой» происходит при достаточно низких значениях дугового напряжения и сварочного тока.

Это означает, что тепловложение в изделие не очень велико, поэтому короткая дуга является предпочтительной при сварке тонкостенных изделий и при сварке в различных пространственных положениях, т. к. размеры расплавленной ванны невелики и она быстро кристаллизуется. В процессе сварки короткой дугой образуются достаточно крупные капли, которые периодически закорачивают дуговой промежуток.

Количество таких коротких замыканий находиться в интервале от 30 до 200 в секунду. В эти моменты дуга исчезает и образуется некоторое количество сварочных брызг. Попадание этих брызг на изделие приводит к тому, что возникает необходимость в его финишной зачистке после сварки. Причем этот отрицательный эффект характерен для всех марок проволок. Правильно настроенная дуга издает равномерно трещащий звук.

Переходная дуга
При небольшом повышении сварочного тока и напряжения, образуется так называемая «переходная дуга». Образующиеся капли имеют различные размеры и могут, как замыкать дуговой промежуток, так и не замыкать его. В результате имеем нестабильную дугу, которая создает большое количество сварочных брызг и дыма. В связи с этим рекомендуют избегать сварку в этой зоне.

Струйный перенос

Когда для конкретного диаметра проволоки и типа защитного газа сварочный ток и напряжение достигают достаточно высоких значений, расплавленный присадочный материал мелкими каплями переходит в сварочную ванну, не замыкая дугового промежутка, см. рис.7. При сварке со струйным переносом, дуга достаточно стабильна и не образуется крупные брызги, которые прилипают к изделию. Данный процесс характеризуется высокой производительностью, а потому его, например, рекомендуют применять для наплавки заполняющих слоев при сварке толстостенных изделий. При этом в изделие вкладывается достаточно много тепловой энергии, и как следствие, расплавленная ванна имеет достаточно большие размеры. Поэтому сварку в режиме струйного переноса рекомендуют выполнять только в нижнем положении.

Короткий пульс

Пульсирующая дуга совмещает в себе преимущества, как короткой дуги, так и струйного переноса – другими словами, тихая стабильная дуга сочетается с достаточно умеренным вложением тепла в изделие. Это достигается благодаря использованию пульсирующего сварочного тока, см. рис. 8. При каждом импульсе этого тока капля отрывается от сварочной проволоки. Благодаря этому капли не замыкают дуговой промежуток, брызги имеют маленький размер, а дуга очень стабильна. Величина дежурного тока невелика, что позволяет поддерживать действующее значение сварочного тока на достаточно низком уровне. Как следствие, тепловложение в изделие не очень велико, что позволяет выполнять сварку в различных пространственных положениях и варить достаточно тонкие пластины.

Преимущества, ограничения и области применения

Основными преимуществами MIG/MAG процесса сварки являются его высокая производительность, относительно низкое
вложение тепла в изделие и простота его автоматизации. В сравнении с процессом сварки покрытым электродом (MMA-сваркой), его более высокая производительность в первую очередь объясняется тем, что нет необходимости тратить время на смену электрода и удаление шлака с наплавленного металла. Кроме того, скорость плавления присадочного материала значительно выше из-за более высокой плотности сварочного тока, протекающего через него. MIG/MAG процесс является одним из наиболее легко приспосабливаемых видов сварки и может применяться для:

• сварки тонких пластин (толщин более 0,5 мм). Чтобы избежать деформаций и короблений при сварке небольших толщин, требуется свести к минимуму удельное тепловложение. При наплавке заполняющих проходов у толстостенных изделий, данный процесс позволяет получить высокие значения производительности.
• сварки всех стандартных конструкционных материалов, таких как низкоуглеродистые, низколегированные и  высоколегированные стали, алюминия и его сплавов, а также некоторых других металлов и сплавов.
• сварки во всех пространственных положениях. Благодаря этим преимуществам MIG/MAG процесс нашел широкое применение, как в крупномасштабном производстве, так и в мелком. Он используется в автомобилестроении, сварке строительных и оффшорных конструкций, судостроении и многих других отраслях.

MIG/MAG-сварку можно охарактеризовать одновременно как легко, так и трудно осваиваемый и применяемый вид сварки. Если речь идет просто о сварке двух деталей друг с другом, без каких либо особых требований к свойствам сварного соединения, то данный вид сварки очень прост для применения. С другой стороны, если требуется глубокий провар, не допускаются несплавления или газовые поры и т.п., MIG/MAG процесс требует от сварщика соответствующих знаний и навыков. Также свои ограничения в применяемость данного вида сварки вносит то, что оборудование состоит из нескольких узлов, оно на много дороже и более громоздко в сравнение с оборудованием для MMA- сварки. К тому же, применение данного способа сварки вне цеха весьма ограниченно, т.к. газовая защита весьма чувствительна к сквознякам. Конструкция сварочной горелки в некоторой степени снижает полноту контроля над ситуацией в процессе сварки.

Оборудование

Принципиально MIG/MAG оборудование состоит из следующих узлов: источник питания, подающий механизм, сварочная горелка с кабелем и шланг-пакетом, а также системы подачи защитного газа.

Источники питания

Источник питания обеспечивает систему постоянным током и необходимым уровнем напряжения. По конструкции источники питания можно подразделить на выпрямители со ступенчатым переключением напряжения, тиристорные и инверторные. Источники питания, позволяющие варить пульсирующим сварочным током, как правило, имеют синергетическое управление. Это означает, что сварщику достаточно установить необходимую скорость подачи проволоки и исходную информацию о материале сварочной проволоки, ее диаметре, а также типе защитного газа. Далее источник сам установит необходимые параметры пульсации сварочного тока и соответствующее напряжение. Из параметров сварки на источнике питания задается рабочее напряжение, и, если возможно, величина индуктивности. Напряжение на дуге напрямую связано с длиной дугового промежутка. Чтобы в процессе сварки не происходило колебаний длины сварочной дуги, источник питания должен иметь жесткую или полого падающую внешнюю вольт-амперную характеристику.

Подающие механизмы

Подающий механизм состоит из двух основных узлов, ступицы для установки катушки с проволокой и самой системы подачи. Ступица должна быть  оснащена регулируемой тормозной системой, останавливающей вращение катушки в момент прекращения подачи проволоки. Система подачи предназначена для проталкивания электродной проволоки в направляющий канал через шланг-пакет к сварочной горелке. Системы подачи проволоки могут иметь различные варианты конструктивных решений. Например:

• с двумя подающими роликами, когда один является ведущим, а другой прижимным.
• с двумя подающими роликами,получающими привод от одного двигателя
• с четырьмя роликами, получающими привод от одного двигателя
• с четырьмя роликами, получающими привод от двух последовательно включенных двигателей

Общим для всех этих схем является то, что они проталкивают проволоку через шланг-пакет. Также можно встретить комбинацию этих систем, когда электродная проволока проталкивается по системе стандартным подающим механизмом с одной стороны и тянется специальным подающим механизмом, смонтированным на горелке с другой стороны. Эта система, называемая push-pull (тяни-толкай), позволяет использовать более длинные кабеля и шланг-пакеты. Ее также рекомендуют использовать для алюминиевых проволок, т.к. это один из вариантов решения проблемы ее недостаточной жесткости. Размер канавки у подающих роликов должен соответствовать диаметру применяемой проволоки. Некоторые типы роликов имеют канавки под различные диаметры, что позволяет выбирать нужную геометрию канавки изменением положения подающего ролика

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG и MMA

Сварочные полуавтоматы представляют собой устройства, предназначенные для выполнения сварки в среде защитных газов (инертных либо активных) с автоматической подачей проволоки. Это оборудование по своему функционалу является наиболее универсальным. С помощью таких аппаратов можно выполнять соединение различных материалов:

• Тонких металлических листов;
• Нержавеющей и высоколегированной стали;
• Цветных металлов;
• Чугуна.

Машины для полуавтоматической сварки применяют как на производстве, так и в быту. Благодаря высокому качеству соединения устройства востребованы в следующих сферах: строительство зданий и мостов, автосервис (ремонт кузова), машино- и судостроение.

Цена на сварочные полуавтоматы в среднем выше, чем на оборудование для дуговой сварки. Но по своим возможностям и эксплуатационным характеристикам они зачастую превосходят свои аналоги.

Отличительные черты сварочных полуавтоматов

• Превосходное качество сварных швов;
• Удобство проведения работ;
• Высокая производительность;
• Универсальность.

Некоторые модели машин для полуавтоматической сварки поддерживают две технологии: MMA (дуговая при помощи электродов) и MIG/MAG (в среде защитных газов). Они позволяют производить практически любые работы.

Максимально удобным вариантом считают инвенторные полуавтоматы. Они компактны, имеют стабильную дугу и работают при пониженном напряжении. В свою очередь полуавтоматы-выпрямители являются более простыми по устройству, надежными и устойчивыми к различным воздействиям внешней среды (низкой температуре, пыли, загрязнениям).

Купить полуавтомат для сварки

У нас вы сможете купить сварочные полуавтоматы по привлекательным ценам. В нашем интернет-магазине представлено оборудование превосходного качества от проверенных производителей.

Для оформления заказа подберите в каталоге подходящую по всем характеристикам и свойствам модель полуавтомата, отправьте ее в «Корзину» и оставьте свои контактные данные. Вскоре вам позвонит менеджер компании для подтверждения заявки и согласования всех деталей.

Что такое сварка MAG? — Сварочный штаб

Многие сварщики используют технологию GMAW (газовая дуговая сварка) в своих проектах для изготовления высококачественных конструкций. Этот метод основан на использовании металлической дуги, защищенной защитным газом, для сварки различных металлических деталей. GMAW можно разделить на два основных типа: сварка MIG и MAG.

Многие начинающие сварщики не понимают, в чем разница между ними, и спрашивают нас, что такое сварка MAG?

MAG расшифровывается как Metal Active Gas.По своему применению она очень похожа на сварку MIG. Основное отличие заключается в типе используемого газа. Сварщики MAG обычно используют двуокись углерода или смесь CO2, аргона и кислорода для получения желаемого результата.

Основы сварки MAG

Сварка

MAG очень похожа на MIG, и вы можете использовать насадки, применяемые при сварке металлов в инертном газе, в своих проектах при защите с помощью металлического активного газа.

Сварочный аппарат MAG работает за счет подачи постоянного напряжения на горелку, удерживающую подающую проволоку.Электрический ток создает плазменную дугу между заготовкой и сварочной проволокой.

Дуга нагревается до очень высокой температуры и расплавляет как материал, который вы свариваете, так и проволоку, которая проходит через катушку. Таким образом, сварочная проволока работает и как электрод, и как расходный материал. Это позволяет работать намного быстрее, чем сварка TIG.

Сварочная проволока находится на свернутой катушке, которая помещается в сварочный аппарат и механически подается в горелку по мере расходования.Вы можете увеличить или уменьшить скорость, в зависимости от того, насколько быстро должна выполняться работа. Регулировка скорости подачи также влияет на количество необходимой мощности. Это также влияет на тип сварного шва, который вы получите.

Защитный газ здесь служит двум целям.

Во-первых, активный защитный газ, используемый в этом процессе, необходим для защиты металлической ванны от окружающей среды. Если бы у вас не было защитного газа, материал стал бы слишком горячим и выгорел бы.

Во-вторых, расплавленный газ используется для защиты дуги от открытого огня. Это помогает поддерживать равномерную температуру, необходимую для точного проникновения в основной материал.

В каких проектах можно использовать сварку MAG?

MAG-сварка — это распространенный метод сварки, который используется в различных отраслях промышленности. Этот метод достаточно универсален и позволяет получить качественный результат. Он широко используется в металлургической и тяжелой промышленности.

Процесс сварки

MAG можно легко механизировать, что делает его пригодным для использования в местах, где требуется высокая производительность.Он часто применяется на заводах по производству автомобилей на промышленном уровне. Он также популярен среди любителей, желающих построить свои собственные автомобили для отдыха.

При сварке MAG можно также использовать специальную сварочную проволоку, наполненную газом, без отдельного источника газа. Когда эта проволока сочетается с компактным и переносным сварочным аппаратом, она генерирует собственный защитный газ.

Это устраняет необходимость носить с собой тяжелые газовые баллоны и делает этот процесс сварки намного более привлекательным для сварщиков-любителей или домашних мастеров, которые ищут машину, с которой можно легко перемещать.

С какими материалами можно работать?

Возможности сварки MAG безграничны, независимо от типа материалов, которые вы хотите соединить. Вы можете использовать его практически для всех видов черных и углеродистых сталей, а также для нержавеющей стали различной толщины.

Если вы хотите работать с алюминием, вам не нужна импульсная функция для сварочного аппарата. В таких случаях можно настроить ток, чередующийся между базовым и пиковым токами. Это позволяет сваривать даже такой хрупкий материал, как алюминий, контролируемым способом, не сжигая верхнюю поверхность.

В случае сварки высоколегированных сталей и алюминия вы можете увеличить количество инертных газов, таких как гелий или аргон, в смеси, чтобы уменьшить интенсивность сварки. Преимущество добавления инертных газов в смесь во время сварки MAG заключается в том, что они позволяют плавиться при более высоких температурах без окисления материала.

Где можно использовать сварку МАГ?

Сварку

MAG можно использовать только в помещении или в закрытых помещениях, где у вас есть достаточная защита от ветра.Это связано с тем, что газы, используемые при сварке MAG, не обеспечивают такого хорошего покрытия, как чистый аргон или гелий.

Сильный ветер, влажность и дождливая погода могут легко сдувать защитный газ и подвергать сварной валик окислению. Это может создать пористость и снизить качество окончательного сварного шва.

Сформованный таким образом сварной шов будет более низкого качества, легко заржаветь и не сможет выдержать нагрузку или напряжение.

Типы дуг, используемых при сварке MAG

Четыре типа дуг в основном используются при сварке MAG для сварки металлов вместе.

Сварка короткой дугой

Сварка короткой дугой используется, если вы работаете с очень тонкими металлическими листами, деликатными проектами и мягкими металлами, или если вы выполняете сварку из трудного положения. При сварке короткой дугой образуются мелкие капли с низким разбрызгиванием и получается гладкий наплавленный материал.

Длинно-дуговая сварка

Длинная сварочная дуга используется для толстых металлических листов и пластин. Он генерирует длинную дугу и использует технологию с интенсивным разбрызгиванием, при которой образуется крупнозернистый материал.

Дуговая сварка распылением

Дуговая сварка распылением используется опытными сварщиками MAG или автоматами. Он используется для сварки более толстых листов и пластин с помощью смеси газов на основе аргона.

С помощью дуговой сварки распылением можно добиться большей площади плавления металлических листов и большей скорости сварки. Он производит очень мало брызг и создает мелкие капли материала.

Импульсная дуговая сварка

Импульсная дуговая сварка применяется для всех типов листов и пластин.В нем используются защитные газы, смешанные с чистым аргоном, для повышения защиты сварных швов и дуги.

Импульсный ток подается через проволоку, которая образует капли в процессе сварки. Скорость импульсов можно регулировать в зависимости от требований проекта. В результате получается равномерный поток мелких капель и очень мало брызг. Создает отложения материала практически без короткого замыкания.

Преимущества сварки MAG

Сварку

MAG предпочитают многие сварщики, поскольку защитные газы обеспечивают адекватную защиту от окисления готового сварного шва.Этот способ сварки достаточно чистый и при сварке не образуется шлаков.

Одним из его преимуществ перед сваркой MIG является очень высокая рабочая скорость. Вы можете создать больше проектов с помощью сварки MAG, чем с помощью сварки MIG.

Сварные швы, полученные с помощью MAG, толще и имеют более глубокое проникновение как в основной металл, так и в соединенный рычаг. Он обеспечивает более прочную отделку, способную выдерживать большие нагрузки.

Еще одним преимуществом является то, что сварочный аппарат можно использовать для создания правильных настроек мощности, силы тока и управления проводом. У вас всегда будет одна рука, чтобы поддержать сварочную горелку и направить ее в нужное положение, поскольку расходная проволока автоматически подается в горелку. Это делает весьма удобным использование процедуры сварки MAG в различных положениях сварки.

И последнее, но не менее важное, это цена защитного газа. Обычно при сварке MAG для защиты используется CO2, который намного дешевле, чем аргон или гелий. Даже если вы используете смесь CO2 с аргоном, это обойдется вам дешевле, чем использование чистого аргона.

Из-за этих особых преимуществ многие сварщики предпочитают использовать метод MAG для сварки.

Связанные вопросы

Что подразумевается под сваркой MAG?

MAG означает металлические активные газы. Это тип газовой дуговой сварки (GMAW), при которой сварщики используют смесь газов для защиты сварочной ванны и дуги для создания более высокого качества сварного шва.

Металлический электрод подается через контактный наконечник от горелки с катушкой подачи проволоки, в то время как защитный газ подается через сварочную горелку в этом процессе.

В чем разница между сваркой MIG и MAG?

При сварке MIG в качестве защитного газа используются только инертные газы или смеси газов. Обычно используемые инертные газы включают аргон и гелий.

При сварке MAG металлоактивные газы используются для защиты сварочной ванны. Обычно используемые газы включают смесь аргона, диоксида углерода и кислорода.

Почему при сварке MAG используется CO2?

Двуокись углерода — один из самых реактивных газов. Он обеспечивает отличное проникновение металла и при этом обеспечивает адекватную защиту от дуги.Это один из немногих газов, который можно использовать при сварке MAG в чистом виде без добавления инертного газа, что также делает его очень дешевым.

В чем преимущество сварки MIG?

Сварка

MIG обеспечивает гораздо лучшее качество обработки, чем сварка MAG. Он идеально подходит для использования в проектах с тонкими металлическими каркасами, где вам нужно работать с металлическими покрытиями или тонкими материалами.

Похожие сообщения:

Разница между сваркой MIG и MAG

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — это один из процессов сварки плавлением, при котором между плавящимся электродом и основными металлами образуется электрическая дуга.Эта дуга поставляет необходимое тепло, чтобы расплавить вниз прилегающие поверхности опорной пластины, чтобы сформировать коалесценции. Электрод GMAW представляет собой проволоку небольшого диаметра и очень большой длины, намотанную в лужу проволоки. Во время сварки проволочный электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла для заполнения корневого зазора. Состав электродного металла выбирается на основе основного металла — обычно электрод имеет состав, аналогичный составу основных металлов (поскольку GMAW предпочтительнее для гомогенной сварки).Поскольку в GMAW используется неизолированный электрод, необходимо подавать защитный газ в зону сварки от дополнительного источника, чтобы защитить горячий сварной шов от нежелательного окисления и загрязнения. Этот защитный газ в процессе GMAW может быть либо инертным, либо смесью активных и инертных газов. В зависимости от состава защитного газа процесс GMAW можно разделить на две группы — сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в среде активного газа (MAG).

Как следует из названия, инертный газ (например, аргон, гелий, азот или смесь этих газов) используется для защиты при сварке в среде инертного газа (MIG).Здесь защитный газ остается стабильным во время сварки и, таким образом, не рассеивает какие-либо внешние элементы в сварном шве. С другой стороны, смесь активного газа и инертного газа используется для защиты при сварке металлоактивным газом (MAG). Кислород и углекислый газ — два широко используемых активных газа для сварки MAG. Такие газы могут распадаться во время сварки из-за сильного нагрева дуги и, следовательно, могут вводить химические элементы в сварной шов. Таким образом, сварка MAG позволяет изменять химические и механические свойства сварного шва.Некоторые другие преимущества, такие как глубокое проплавление, стабильная дуга, низкий уровень разбрызгивания и т. Д., Также могут быть использованы в определенных случаях с использованием активных газов. Состав защитного газа выбирается таким образом, чтобы он оказывал желаемое влияние на изменение состава сварного шва. Следует отметить, что процессы сварки MIG и MAG выполняются одинаково; единственная разница заключается в составе защитного газа и связанных с ним воздействиях. Различные сходства и различия между процессами сварки MIG и MAG представлены ниже в виде таблицы.

• MIG-сварка и MAG-сварка — оба являются процессами дуговой сварки (это означает, что электрическая дуга образуется между электродом и заготовкой, и эта дуга является основным источником тепла, необходимого для сплавления соприкасающихся поверхностей основных металлов). Так что оба они также относятся к сварке плавлением.
• Оба являются процессами газовой дуговой сварки (GMAW). Как упоминалось ранее, GMAW — это один из типов процесса дуговой сварки, при котором плавящийся электрод непрерывно подается в зону сварки для подачи присадочного металла. Металлический инертный газ (MIG) и металл-активный газ (MAG) — это два разных типа процессов GMAW.
• Защитный газ необходим (и поэтому используется) в обоих случаях; однако состав защитного газа другой. Фактически, составляющая защитного газа является основным фактором для классификации процесса GMAW как MIG и MAG.
• Оба они используют плавящийся электрод, который непрерывно подается в зону сварки для подачи необходимого присадочного металла.
• Поскольку присадочные материалы нанесены изначально, ни один из них не может использоваться для сварки в автогенном режиме (где присадочный металл не используется).Обычно MIG и MAG используются для сварки в однородном режиме (где химический состав присадки аналогичен химическому составу основного металла).
• Брызги появляются в обоих случаях.
• Оба процесса обеспечивают более или менее одинаковую глубину проникновения.

Сварка МИГ	MAG Сварка
Химически инертный газ, такой как азот, аргон, гелий или смесь таких газов, используется в качестве защитного газа при сварке в среде инертного газа (MIG).	Смесь химически активного газа (например, кислорода или диоксида углерода) и инертного газа (например, азота, аргона или гелия) используется в качестве защитного газа при сварке с использованием металлического активного газа (MAG).
Благодаря чистому инертному газу защитный газ остается нетронутым во время сварки (т. Е. Не происходит разрушения).	Из-за наличия активного газа часть защитного газа при сварке химически разрушается из-за сильного нагрева электрической дуги.
Защитный газ не вводит какие-либо химические элементы в сварной шов.	При разрушении активного защитного газа определенные химические элементы (например, кислород, углерод и т. Д.) Попадают в сварной шов.
Не может изменить химический состав сварного шва или его свойства.	Он способен изменять химический состав и, следовательно, свойства сварного шва. Иногда это нежелательно, но иногда это может быть сделано намеренно для получения заданных свойств сварного шва.
Он не является гибким с точки зрения защитного газа (поскольку можно использовать только инертный газ).	Позволяет использовать эту конкретную газовую смесь в качестве защитного газа, который может дать желаемые характеристики (например, более глубокое проникновение, меньшее разбрызгивание и т. Д.).
Баллон с промышленно чистым инертным газом несколько дороже. Соответственно, сварка MIG менее экономична.	Баллон с защитным газом для сварки MAG сравнительно дешевле.
Сварка MIG предпочтительна для соединения цветных металлов (например, алюминия).	MAG-сварка предпочтительна для соединения черных металлов (таких как низкоуглеродистая или нержавеющая сталь).

Каталожный номер

• Комплексная технология мастерских (производственные процессы) С. К. Гарга (Laxmi Publications Private Limited).
• Технология производства: литейное производство, формовка и сварка П. Н. Рао (Tata McGraw Hill Education Private Limited).
• Учебник технологии сварки О. П. Ханна (Dhanpat Rai Publications).

Разница между сваркой MIG и сваркой MAG

Сварка MIG / MAG — это метод сварки металлических дуг в среде защитного газа, также известный как сварочная проволока, сварка CO2.Газовая дуговая сварка металлов (GMAW) — еще одно название сварки MIG / MIG.

MIG (металлический инертный газ): инертный газ, используемый при сварке легированной стали и цветных металлов.

MAG (Металлический активный газ): газ активируется при сварке обычной стали, низколегированной стали.

Инертный газ: в основном аргон или гелий (смешанный газ).

Активация: Часто (CO2) или аргон добавляют с кислородом (O2), иногда с водородом (h3).

При сварке

MIG-MAG используется дуга, которая образуется между расплавленной электродной проволокой и автоматически подается на сварочный элемент. Эта дуга защищена инертным газом или восстановительным газом. Зажигание дуги поддерживается за счет регулировки электрических свойств дуги. Длина дуги и сила сварочного тока поддерживаются автоматически, а скорость сварки и угол наклона электродов поддерживаются сварщиками.

Преимущества метода сварки МИГ-МАГ

— Высокая производительность

— Низкая стоимость — Низкая сварочная мощность, меньшая термическая деформация.

— Может сваривать большинство металлов.

— Простая автоматизация.

— Длинные сварные швы можно выполнять без перерыва.

— Требуются низкие сварочные навыки.

Перенос металла при сварке МИГ-МАГ

Передача дуги короткого замыкания (короткая дуга)

Средняя интенсивность: от 50 до 150 А.

Толщина детали: 0.От 5 до 2 мм.

В этом типе перевода мощность сварки имеет наименьшее значение из-за низких сварочных токов и напряжений дуги. Смещение происходит из-за постоянных коротких замыканий между электродом и лужей. Вольт-амперный характер сварочной мощности играет важную роль в этом типе переключения. Из-за низкой мощности сварки особое внимание следует уделять малой глубине резкости при сварке толстых деталей. Эта функция переключения при коротком замыкании упрощает обратную сварку, особенно для тонких металлов.

Короче говоря, короткие смены подходят для следующих применений:

— Применяется при пайке класса.

— Применяется при сварке тонких листов.

Удостоверяется, что:

— При сварке наконечник контактной трубки выступает из форсунки на 5-10 мм.

Электроды (ESO) 5 мм.

— Угол наклона горелки от 65 ° до 70 °.

Шаровидный перенос

Средний сварочный ток: от 150 до 300 А.

Толщина детали: от 2 до 6 мм.

При этом типе смещения металл перемещается от электрода к сварочной ванне в виде сферических капель неправильного размера и произвольной ориентации, что приводит к увеличению разбрызгивания. При сварке с CO 2 количество стыков можно уменьшить, отрегулировав параметры сварки таким образом, чтобы сваренная проволока погружалась в проточное отверстие, а перегоревшая дуга — в отверстие в проточном отверстии.CO2-дуги часто нестабильны и при пайке звучат как сломанные ветви. Особенность этой дуги в том, что она более утомительна, чем другие смены. Поскольку дуга погружена в лужу, сварочная линия имеет очень глубокий провар, что эффективно очищает более слабую дугу.

Мостовой перевод применяется в следующих случаях:

— Сварочное покрытие.

— Толщина заготовки большая

— Сварка в горизонтальном положении.

Дуговая сварка распылением

Средняя сила сварочного тока> 300 А.

Толщина детали> 6 мм.

Это происходит, когда в защитном газе содержится более 80% аргона. При таком перемещении капли металла имеют размер, равный или меньше диаметра проволоки. Капли металла ориентированы вдоль оси дуги. Огонь плавный и стабильный, что приводит к меньшему разбрызгиванию и более плоскому шву.Энергия дуги (плазма) распространяется по конической области, чтобы край сварного шва был чистым, но это также вызывает дефекты из-за отсутствия потока для края сварного шва. Глубина проплавления при этом типе деформации больше, чем при сварке той же марки, но ниже, чем при сварке с большей энергией.

Нанесение покрытия или отделки

— сварные на толстых листах

— Используется при сварке плоских.

Для обеспечения необходимого вытеснения струи:

— Контактная трубка должна находиться в сопле.

Папиллярная лихорадка ESO около 20 мм.

— Угол траншеи от 75 ° до 85 °.

Почему сварка MIG лучше, чем сварка TIG

Процессы дуговой сварки так же разнообразны, как и детали, которые они создают, и выбор правильного варианта жизненно важен для успеха вашего проекта.Несмотря на то, что сварка MIG и TIG формирует шов с использованием электрической дуги, методы сильно различаются, и выбор неправильного варианта может вызвать несколько головных болей. Прочтите, почему вы можете выбрать сварку MIG вместо сварки TIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать, почему TIG лучше, чем MIG.)

При сварке MIG и TIG для создания сварного шва используется электрическая дуга. Разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварка MIG (металл в инертном газе) использует подающую проволоку, которая постоянно проходит через горелку для создания искры, а затем плавится, образуя сварной шов.Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) использует длинные стержни для непосредственного сплавления двух металлов.

СВЯЗАННЫЙ: Наиболее распространенное сварочное оборудование и процессы

Разнообразие

Сварка MIG является лучшим выбором для вашей работы по ряду причин. Во-первых, разнообразнее. Хотя сварка TIG может использоваться для большего количества типов металлов, ее эффективность ограничена при выполнении более толстых работ. Сварка MIG может использоваться для алюминия, нержавеющей стали и стали любой толщины, от листового металла 26-го калибра до сверхпрочных конструкционных плит.

Сварка

MIG имеет это большое преимущество перед TIG, потому что механизм подачи проволоки действует не только как электрод, но и как наполнитель. В результате более толстые куски можно соединить вместе, не нагревая их полностью. А поскольку здесь используется присадка, а не сплавление, сварка MIG может использоваться для сварки двух разных материалов вместе.

Скорость

Другой причиной выбора MIG вместо TIG является скорость. Пистолет MIG разработан для непрерывной работы в течение длительного времени, что делает его более эффективным и производительным, чем его аналог.Для крупных промышленных предприятий, требующих высокой производительности, MIG — лучший выбор. (Также хорошо поддается автоматизации). Напротив, сварка TIG — это гораздо более медленный процесс, в котором основное внимание уделяется деталям.

Стоимость

Как и на любом производстве, время — деньги. А поскольку процесс сварки MIG намного быстрее, он также более рентабелен. Детали MIG также более доступны и намного дешевле, чем TIG.

Легкость

Наконец, сварке MIG легче научиться, и ее можно усовершенствовать всего за несколько недель обучения.Фактически, его даже называют «горячим клеевым пистолетом» для сварки — просто нажмите на курок, чтобы начать или остановить сварку. Сварщики MIG могут держать пистолет и управлять им только одной рукой, что делает его лучшим вариантом для начинающих сварщиков. С другой стороны, сварка TIG — это особый метод, требующий использования обеих рук и одной ноги — и все они выполняют разные задачи.

СВЯЗАННЫЙ: Как начать карьеру сварщика

Чтобы получить помощь по настройке MIG, загрузите бесплатное руководство по устранению неполадок MIG Ultimate.

Оценка процесса сварки TIG – MIG / MAG при прямой полярности

В таблице 3 показаны поперечные сечения образцов с отметкой их сварных участков. В таблице 4 представлены изображения поверхностей пластин.

Таблица 3 Изображения сечений экспериментов Таблица 4 Изображения поверхностей образцов

В таблице 3 показано влияние параметров на геометрию сварного шва. Можно увидеть аспекты, связанные со смачиваемостью, проницаемостью и шириной прядей в соответствии с исследуемыми переменными.В таблице 4 представлены изображения поверхностей пластин. Эти результаты аналогичны результатам, полученным в [15]. Из-за характеристик процесса сварные швы, изготовленные с прямой полярностью MIG / MAG, обладают следующими характеристиками: высокая нестабильность в их форматных струнах с большей выпуклостью и большим количеством брызг, особенно для силы тока 50 А. Таблица 5 показывает результаты измерений сечений экспериментов.

Таблица 5 Измеренные значения геометрических параметров

С этими данными был проведен дисперсионный анализ путем перечисления контрольных параметров с параметрами отклика.Рассмотрена степень надежности 95%. P Значение , равное или меньшее 0,05, оказывает значительное влияние на выходную характеристику. Результаты дисперсионного анализа представлены на рис. 2.

Рис. 2

Результаты дисперсионного анализа

Любая из используемых переменных имела значительное влияние на реакцию подкрепления. И области проникновения, и оплавленные участки подвержены значительному влиянию всех входных параметров. Ширина и угол выпуклости влияют только на полярность MIG / MAG.В общем случае полярность MIG / MAG имеет большее значение для параметров интенсивности, чем ток TIG. Для лучшего анализа и понимания поведения переменной реакции данные, относящиеся к ее взаимодействиям, были нанесены на графики.

На рисунке 3 показано влияние этих параметров на ширину. Замечено, что введение дуги TIG при обеих полярностях приводит к увеличению ширины сварных швов. Дуга TIG увеличивает площадь нагреваемой пластины при обратной полярности и, следовательно, смачиваемость.Обратная полярность вызывает увеличение ширины валика по сравнению с прямой полярностью, как указано в [15]. Увеличение тока сварки TIG на 100 A привело к небольшому различию ширины сварного шва для сварочной горелки MIG / MAG с прямой полярностью. В исследовании Ref. В [6] также было отмечено, что сила тока TIG не влияет на ширину сварного шва. При увеличении тока обратной полярности было замечено, что сварной валик имеет меньшую ширину, чем при обычном процессе. Аналогичный результат был также отмечен в работе Schneider [9], когда наилучшие значения ширины были получены при промежуточных уровнях тока TIG.Токингтон [13] получил в обратной полярности самую большую ширину сварного шва для процесса MIG / MAG.

Рис.3

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на ширину

На рис. 4 показан график взаимодействия переменных с армированием. На усиление согласно дисперсионному анализу влияет только MIG / MAG переменной полярности. Следует отметить, что MIG / MAG при прямой полярности имеет усиление сварного шва больше, чем MIG / MAG при обратной полярности.Это поведение, описанное в литературе в отношении усиления характеристик для каждой из полярностей.

Рис.4

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на арматуру

Включение тока TIG в процесс приводит к снижению арматуры. Это уменьшение связано с увеличенной шириной прядей. Если сварные швы стали шире, упрочнение необходимо уменьшить, что также отмечено в [16]. Увеличение тока TIG имеет очень небольшие вариации, связанные с армированием.Переменная, кажется, не имеет значения как при дисперсионном анализе, так и в исследовании [6]. Для прямого гибридного процесса наименьшее значение дается при силе тока 50 А. В исследовании [9] наименьшее усиление было также обнаружено при более низких уровнях тока TIG.

На рисунке 5 показаны данные, относящиеся к проникновению. Эта выходная переменная испытывает значительное влияние двух анализируемых параметров. Замечено, что при прямой полярности проникновение меньше, потому что в этой конфигурации процесс требует меньшего количества тепла, передаваемого детали из-за характеристик процессов.Введение дуги TIG с силой тока 50 А показывает меньшее проплавление. Это могло произойти из-за увеличения ширины прядей. Когда энергия большей площади нагрева, передаваемая основному металлу, больше не концентрируется, происходит слегка уменьшающееся проникновение, как показано в [16]. Увеличение интенсивности проникающего тока TIG до 150 А можно объяснить Родригесом [17]. Он заметил, что для процесса MIG / MAG в режиме распыления более высокие токи вызывают большее движение капель, что приводит к увеличению проплавления сварного шва.Исследование [18] показывает, что с увеличением силы тока TIG увеличивается проникновение.

Рис.5

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на проникновение

На рисунке 6 показаны размеры расплавленной области, измеренные ниже контрольной линии пластины, где наблюдается тенденция увеличения расплавленной области с увеличением тока TIG. Также установлено, что прямая полярность дает нити с меньшими значениями площади плавления.

Фиг.6

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на зону плавления

На рис. 7 показана информация об углах выпуклости. Эти углы определяют смачиваемость сварного шва. Из литературы видно, что чем меньше углы, тем выше смачиваемость. Видно, что с введением дуги TIG наблюдается тенденция к большей смачиваемости. Это увеличение, уже обсуждавшееся выше, теперь подтверждается углами выпуклости.

Рис.7

Влияние взаимодействия прямой и обратной полярности на угол выпуклости

Высокая опасность для здоровья из-за сварочного дыма

Меньше сварочного дыма, но опасен для здоровья сварщика: в отличие от процесса активной сварки других металлов, i.е. Сварка MAG, Сварка металла в инертном газе (MIG) имеет меньше выбросов, но вызывает появление других опасных веществ с высоким риском. В частности, воздействие газа требует эффективной безопасности труда.

Сварка MIG считается высокопроизводительным и быстрым методом сварки и в основном используется при обработке металлов, не содержащих железа, например для производства установок, аппаратов или самолетов. В отличие от сварки MAG, при сварке MIG используются не активные газы, а неизменные инертные газы. В основном аргон, но в отдельных случаях также и дорогой гелий помогает защитить сварной шов от окисления из-за внешнего воздействия кислорода из воздуха.

Однако это как раз причина опасности для здоровья сварщика. MIG-сварка — это разновидность дуговой сварки. Дуга имеет решающее значение для поддержания высокой производительности. Это обеспечивает высокие температуры и обжигает сварочную проволоку, намотанную на катушку. Он, в свою очередь, используется, с одной стороны, как электрод под напряжением, а с другой стороны, как вспомогательный материал. 95% вредных веществ, образующихся при сварке, обычно возникают из-за вспомогательного материала.

Канцерогенный, несмотря на низкие выбросы

Сварка

MIG вызывает относительно небольшое количество сварочного дыма по сравнению со сваркой MAG, однако риски можно обнаружить при рассмотрении деталей.При сварке алюминиевых материалов выделяются сварочные пары, в том числе оксид алюминия. Это опасное вещество классифицируется как опасное для легких и может вызывать отложения пыли в дыхательных путях, прежде всего в самих легких. Сварщики могут заболеть необратимым глиноземом, который в Германии в конце концов является профессиональным заболеванием, требующим компенсации. Это меньше продолжительность воздействия, чем интенсивность, вызывающая заболевание. Также может возникнуть раздражение дыхательных путей.

Также необходимо учитывать риск озона при сварке алюминиевых сплавов методом MIG.Образование газа в основном вызывается дугой в сочетании с небольшим количеством сварочного дыма. Ультрафиолетовые лучи не распространяются, поскольку выделяется меньше сварочного дыма. Кроме того, они также отражаются чистыми поверхностями из алюминия и нержавеющей стали, которые являются наиболее обрабатываемыми материалами. Так в среде на рабочем месте появляется озон. Больше пыли способствовало бы большему распаду этого нестабильного газа на кислород. Вдыхание озона приводит к раздражению слизистых оболочек, острому отравлению раздражающим газом или отеку легких.При сварке MIG создается в десять раз больше озона, чем при сварке WIG.

Никелевые сплавы как вспомогательные материалы особо опасные

Самый высокий фактор риска для вспомогательных материалов присутствует при MIG-сварке никеля или сплавов на основе никеля. Если они содержат высокий процент никеля, то сварочные дымы содержат до 87% оксида никеля. Оксид никеля, в свою очередь, считается канцерогенным.

Если сплавы на основе никеля также содержат медь, можно предположить, что при сварке образуется большее количество дыма, чем при работе с комбинациями, содержащими хром, кобальт или молибден.Тогда оксид меди становится основным компонентом; он классифицируется как токсичный и может вызывать металлическую лихорадку.

В целом, для сварки MIG действует следующее: несмотря на меньшее количество сварочного дыма, все встречающиеся опасные вещества по-прежнему имеют высокий фактор риска при сварке MIG — так же, как и сварочный дым.

Необходимо принять соответствующие меры по вентиляции, так как изменение процессов с использованием менее опасных веществ невозможно для сварки MIG, а улучшение рабочего места не обеспечивает желаемого снижения выбросов связанных опасных веществ. Сварщики особенно должны отдавать предпочтение прямому извлечению в зоне генерации.

СЕРИЯ

: ПРОЦЕССЫ СВАРКИ

В серийном выпуске «Процесс сварки» подчеркиваются опасности, лежащие в основе наиболее распространенных видов сварки — от газовой сварки через сварку в инертном газе до термического напыления. Какие опасные вещества выделяются при сварке того или иного материала? Какое влияние это может иметь на здоровье сварщиков согласно последним научным открытиям? Мы проинформируем вас по следующим темам в девяти частях:

Сварка MAG / MIG и сварка TIG для обработки

В промышленности сварка — это более чем обычный процесс.Для соединения или модификации металлических деталей обычно требуется дополнительное вещество, которое действует как связующий агент и позволяет деталям полностью соединиться вместе. Для этого требуется сварка TIG или MIG / MAG.

Существует более одного типа, и здесь мы рассмотрим два основных, которые можно найти в промышленном секторе. Мы расскажем вам все о сварке MIG / MAG и TIG.

Сварка TIG

Сварка

TIG характеризуется использованием постоянного вольфрамового электрода, легированного цирконием или торием.Это процедура, которая используется, когда вы хотите сделать боковые части, которые необходимо обработать сваркой, особенно если вы хотите работать с магниевыми или алюминиевыми конструкциями.

Для сварки он использует тепло электрической дуги, образующейся между заготовкой и вольфрамовым электродом, а также имеет систему газовой защиты.

Сварка МИГ / МАГ

В случае сварки MIG / MAG электрод в виде непрерывной проволоки используется для создания электрической дуги с свариваемой деталью, чтобы генерировать соответствующее тепло, которое, в свою очередь, расходуется при заполнении.Особенность процедуры заключается в типе газа, так как, если он активен, мы имеем дело со сваркой MAG и, если она инертна, с типом MIG.

Обычно используется для обработки алюминиевых сплавов или стали небольшой толщины, но также для цветных металлов.

Приложения

Типичные области применения для сварки TIG

Ниже приведен список распространенных применений сварки TIG:

Сварка никелевых сплавов и оборудования из титана или алюминия.

Сварка труб за первый проход из легированных, нержавеющих или никелевых сталей. Внутренняя сварка реакторов карбамида из нержавеющей стали и титана.

Приварка труб к пластинам теплообменника.

Типичные области применения сварки MIG / MAG

Область применения сварки MIG / MAG действительно широка, фактически она используется в большей части промышленности:

Сварка автомастерских или механиков. Необходимые сварные швы при производстве нефтепроводов.

Судостроение, автомобилестроение и обработка листового металла.

Различия между сваркой MIG / MAG и TIG

Основное различие между сваркой MIG / MAG и сваркой TIG заключается в том, что в первой электрод действует как присадочный материал для сварки и расходуется в процессе, а во второй — не изменяется.

No related posts.