Клей холодная сварка для металла: виды, марки, как пользоваться, сколько сохнет

Эпоксидный клей для металла: свойства, применение, виды

Соединение металлов при помощи клея имеет свои особенности. В первую очередь это слабая адгезия клеев с этими материалами, клею просто некуда впитываться. Если только перед нами не специальная отливка из вспененного металла или если гладкая поверхность металлического изделия, предназначенная к склейке с другой такой же металлической поверхностью, не обработана грубым абразивом.  Чем грубее был абразив, тем лучше.

Но у металлов есть еще одна особенность – повышенная теплопроводность. Поэтому все клеи, предназначенные для соединения металлов  с их помощью, должны быть термостойкими. Хотя спасает это положение не всегда.

При должной степени подготовки поверхностей склеить эпоксидным составом можно не только металл с металлом, но и металл с другими материалами. Не поддадутся склейке с ним только тефлон, силикон и резина. В основном, если с материалом у клея есть нормальная, надежная адгезия, поверхности достаточно подготовлены, то есть очищены, обезжирены и зашкурены, то соединить с металлом можно и дерево,  керамику или фарфор, и стекло, и многое другое.

Эпоксидные клеи хороши тем, что практически не вступают в химические реакции  со склеиваемыми материалами даже находясь в жидком, самом своем активном состоянии, а уж когда застывают, становятся совсем химически нейтральными.

Это что касается химической активности, а теперь поговорим о прочности. Да, по сравнении со сваркой или даже с пайкой клеевое соединение проигрывает, но зато оно универсально. Мало того, скреплению клеям поддаются разнородные материалы. Ведь известны и металлы, которые нельзя между собой ни сварить, ни спаять.

В некоторых процессах, особенно в химических реакторах, недопустимо изменение структуры металлов, а что есть сварка или пайка, как не диффузное проникновение одних металлов в другие, с неизбежными деформациями кристаллической решетки и связанными с эти напряжениями? Эпоксидный клей, тем более специально разработанный для подобных случаев, решает эту задачу с легкостью. Герметичность, обеспечиваемая эпоксидным швами, работает даже при высоком давлении, в частности – в морских глубинах или в агрессивных средах.

Холодная сварка

Бездиффузионное соединение достигается применением так называемой «холодной сварки», выполняемой эпоксидными компонентами. При этом для такого типа соединений разработаны как обычные вязко-текучие составы, расфасованные в тюбики или флаконы, где в одной емкости находится эпоксидный компаунд, а в другой – отвердитель, так и более удобная форма в виде твердых брусков.

Перед работой от такого бруска ножом отрезается нужное количество состава, и мокрыми руками разминается в саморазогревающуюся массу, похожую на мягкий пластилин. Масса вытягивается в тонкий шнурок и в виде шва накладывается на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Процесс полимеризации запускается уже в тот момент, когда мокрыми руками, чтобы состав не лип к ним, перемешиваются между собой изолированные до этого специальной прослойкой слои.

Кстати, эта же изолирующая прослойка при перемешивании и сама вступает в реакцию полимеризации,  служит она или наполнителем, или пластификатором, в зависимости от типа задач, которые решаются данным типом холодной сварки.

Такая размятая рукам эпоксидка наносится в виде пасты тонким слоем на обе предварительно обезжиренные и зашкуренные для лучшей сцепляемости поверхности. Потом, после нанесения и размазывания слоя, склеиваемые детали прижимаются одна к другой так, чтобы обеспечить их неподвижное друг относительно другу состояние, и уже на исходе 40-60 минут  можно убрать прижимную нагрузку.

Достоинства данного способа

Конечно же, с настоящей сваркой холодная не сравнится по прочности и долговечности. Но когда нужен экспресс-ремонт, она может стать единственной альтернативой настоящей. У нее даже есть определенные преимущества перед термическим дуговым расплавом металла.

• Не требует ни специального оборудования в виде выпрямителей, трансформаторов или горелок и баллонов при газовой сварке.
• Не нужны связанные с традиционной горячей сваркой профессиональные, и часто весьма сложные навыки.
• Допускается соединение металла  с другими материалами, чего нельзя добиться традиционной сваркой.
• Размятый пастообразный эпоксидный состав можно вмазать, втереть в самые труднодоступные места, обеспечив монолитность шва.
• При термических нагрузках не возрастают напряжения в металле, вызванные дуговыми или плазменным расплавом при обычной сварке.
• Нет нужды зачищать, освобождать от окалины и шлифовать шов, как это бывает при термической электро- или газосварке.
• Короткое время самой операции герметизации и соединения элементов.

На что обращать внимание во время приобретения клеящих составов

При огромном ассортименте эпоксидных материалов для склеивания металлов, нужно с некоторым скепсисом относиться к тем, на которых стоит пометка «Универсальные». Помните, что лучшая гарантия качества товара и его работоспособности – специализация. Выбирая такой клей-сварку, особое внимание нужно обратить на:

• Температурный диапазон, при котором нанесенный на поверхности клей надежно зафиксирует их относительно одна другой. Ведь приобретая клей, вы представляете себе, в каких условиях будут эксплуатироваться склеиваемые поверхности? Вот из этого и исходите.
• Способы нанесения на склеиваемые поверхности. Есть материалы и условия их эксплуатации, где требуется точечная сварка. Если же при ее необходимости вы будете использовать клей сплошной массой, то его расход многократно возрастает. Если учитывать стоимость некоторых видов эпоксидных клеев по металлу, такое сплошное применение будет весьма накладным.
• Сколько времени потребуется клею для начальной и полной полимеризации. Этот параметр зависит от вида деталей, условий, в которых будет осуществляться холодная сварка и от особенностей окружающей среды.
• Способ приготовления склеивающего состава. Если нужно смешивать компаунд и отвердитель, находящиеся в отдельных емкостях, то это не всегда удобно. Проконсультируйтесь с продавцом. Возможно, он подскажет вам удобную форму эпоксидки для вашего случая.
• Выясните, как поведет себя клеевой шов при контакте с моторным маслом или топливом – если ремонт предстоит на автомобиле, или с агрессивными средами в виде кислот и щелочей, или при контакте с открытым пламенем или водой, в том числе и морской соленой.

Дополнительные рекомендации:

• Иногда пометка «холодная сварка» может ввести в заблуждение относительно типов скрепляемых поверхностей. Подводит семантика: сварка — значит, для металлов. Ничего подобного, ведь этот термин условен, и такой тип эпоксидного соединения применим и для фаянса, стекла, дерева и других материалов.
• Не покупайте про запас большое количество клея. Особенно это касается брусковых монолитных смесей. В них происходит медленная диффузия компонентов, и уже через год, максимум полтора, эти клеи теряют свои свойства. Продлить их действие в несколько раз можно только не нарушая целостность упаковки и храня их в холоде, при температуре около нуля градусов.

На какие бренды ориентироваться

Poxipol «Холодная сварка» (серый)

Специальный двухкомпонентный клей, приводимый в рабочее состояние после разминания влажными руками.

Невысокий по стоимости, с малым временем отверждения двухкомпонентный эпоксидный состав, сделанный по принципу «два в одном». Обладает крайне малым временем достаточной полимеризации, в твердое состояние приходит уже через 10 минут. Окончательная полимеризация наступает через 60-80 минут.

Термин «окончательная полимеризация» в данном контексте означает, что эпоксидный шов можно обрабатывать сверлением, фрезерованием, его можно пилить и  резать специальным инструментом по металлу. Однако для полной полимеризации, когда застывший клей выдержит максимум заложенных в его возможности нагрузок, должно пройти не менее суток.

Не разрушается при контакте с низкой, до минус 40°C градусов и высокой, до плюс 180°C градусов температурой. При надлежащей зачистке поля склеивания можно даже использовать на водопроводах и газопроводах высокого давления. Серый цвет этой холодной сварки делает ее незаметной на стали, чугуне  и железе.

EpoximaxX 1.2 кг

Эпоксидный двухкомпонентный жидкий клей. Может наноситься кистью. Является модификацией, специально разработанной для металлов, классического ЭДП. Максимальная температура использования 120°C градусов. Минимальная – минус 40°C градусов.

Полное время отверждения 3 часа. Устойчивость к растяжению достигает 60-80 Мпа, разброс в 20 единиц обусловлен разностью материалов, на которые клей может быть нанесен. Но прочность клеевого шва такова, что разрыв часто происходит не по линии склейки, а в самом склеиваемом материале.

Weicon RK-1500

Двухкомпонентный конституционный клей на эпоксидной основе. Время надежной фиксации склеиваемых поверхностей наступает уже через 5 минут. Можно клеить изделия из алюминия, стали, титана, а также эти металлы в их сочетаниях. По прочности клеевого шва этот клей просто уникальный: выдерживает нагрузку на разрыв до 26 Н на мм

2. Эксплуатационный температурный диапазон от минус 50°C до плюс 130°C градусов.

Благодаря высокой адгезии может применяться без предварительной механической обработки поверхностей, если она невозможна или на нее нет времени. Хотя, конечно, абразивная обработка желательна, так как она увеличивает сцепляемость клея и склеиваемого материала. Составом, кроме металлов, можно скреплять изделия из керамики, стекла, твердых пластмасс.

Strong steel stick renewal composite

Химически устойчивый эпоксидный двухкомпонентный клей, созданный по принципу холодной сварки «два в одном». Многослойный брусок, который после отрезания нужного количества разминается мокрыми руками и из него формируется клеевой шов нужной конфигурации. Для достаточной герметизации хватает 40 минут. Для полной – 12 часов.

Допускается эксплуатация в контакте с едким веществами в виде щелочей  кислот, в том числе концентрированных, а также с эфирами и спиртами.

ЭДП с наполнителями

Отличным способом скрепить между собой разнородные металлы, не соединяемые сваркой или пайкой, применить обычный двухкомпонентный ЭДП с металлическими опилками от двух скрепляемых деталей. Для этого обычным бархатным напильником натирают немного, буквально 3-4 мм³ опилок от обеих деталей, которые должны быть склеены, например, алюминий и сталь. Опилки смешиваются между собой, вносятся в эпоксидный компаунд (компонент А), хорошо с ним перемешиваются, и только после этого в смесь смолы и опилок вводится отвердитель (компонент Б).

Смесь перед эти желательно нагреть примерно до 40°C градусов, чтобы опилки не успели залечь под действием собственной массы в нижний слой клея. После внесения отвердителя все хорошо перемешать. Активная полимеризация начнется уже через 5 минут после такого смешивания.

виды и технические характеристики, какой клей лучше выбрать для труб и других изделий

Большинство автомобилистов и сантехников хорошо знакомо с таким изделием, как холодная сварка для металла. Какая лучше, зависит от личных предпочтений, материала и характера работы. Она часто выручает в сложных ситуациях, очень проста и удобна. В одной известной рекламе утверждалось, что подобный состав крепче стали. На самом деле есть много разновидностей изделия, которые отличаются по назначению и качеству.

Использование холодной сварки

Так называют особый клей. Он делается из эпоксидной смолы и включает ряд наполнителей. Соединения отличаются особой прочностью. Нельзя путать этот состав с процессом. Последний обычно применяется на производстве для соединения мягких металлов. Используется принцип диффузии, когда атомы из одного элемента проникают в другой под давлением.

Клей используется в быту, где требования к прочности соединения ниже. Хотя тоже применяется диффузия. Если в промышленности нужно большое давление, то здесь достаточно просто размять клей руками. Твердеет соединение, как правило, уже через 10−30 минут, окончательный вид приобретает в пределах нескольких часов.

Применяется как клей и в качестве герметика. Например, составом можно склеить различные дыры, щели. Сфера применения — широкая. Чаще всего это:

• домашняя сантехника;
• мелкий ремонт автомобилей;
• соединение стальных и жестяных листов;
• склейка других материалов.

Следует помнить, что во многих случаях использование такого клея — только временная мера. Она не заменяет обычной сварки. С помощью состава можно справиться с протечкой трубы до полноценного ремонта или добраться на машине до сервиса. Например, иногда заклеивают пробоины в радиаторе, глушителе.

Основные виды и классификация

Отдельные марки лучше выдерживают высокую или низкую температуру, другие быстрее застывают. Чтобы подобрать вариант с нужными техническими характеристиками, следует знать основные виды.

Деление по агрегатному состоянию

Основной признак, по которому делятся изделия — агрегатное состояние. Возможны следующие варианты:

1. Два тюбика или флакона. Внутри — жидкая или полужидкая масса. В одном флаконе, тюбике — клей, во втором — наполнитель. Их необходимо смешать в нужной пропорции по инструкции.
2. «Брусок», напоминающий пластилин. Иногда тоже включает два компонента. Хотя в большинстве случаев это однородная масса.

Сфера применения

Виды выделяют и в зависимости от той области, где используется. Составы бывают:

1. Универсальными. Подходит такая холодная сварка для керамики, металлов, пластмассы, дерева и пр.
2. Специализированными. Предназначены для конкретной работы, материала. Например, есть марки для разных металлов, сплавов. Это клеи, в составе которых есть порошки этих металлов. Среди компонентов можно встретить, например, частицы алюминия, стали и пр.

Специальных холодных сварок — много. Например, сюда относятся:

1. Марки для ремонта оборудования, допустим, холодная сварка для силумина. Дополнительно включают металлический порошок для «сцепления» поверхностей, полимеры и присадки для устойчивости к агрессивным средам, например, кислотам. Такие клеи лучше справляются с механическими нагрузками, хорошо переносят вибрации. Незаменимы в экстренных ситуациях: можно вылепить копию недостающего болта для автомобиля и дотянуть до ближайшего сервиса.
2. Водостойкие марки. Обычно они состоят из двух компонентов. Устойчивы к влаге, некоторые виды могут наноситься на мокрую поверхность, например, на протекающую трубу. Если производитель указывает, что средство предназначено для ремонта сантехники, то оно должно быть водостойким. Чаще бывают в полужидкой или жидкой форме для удобства нанесения.
3. Термостойкие. С ними можно работать там, где универсальная сварка потрескается. Обычно выдерживают температуру более + 150 °C и ниже -20 °C.
4. Герметики. Используются, например, когда требуется залепить резьбовое соединение. По показателям прочности нередко уступают другим видам.

Правила работы с клеем

Для правильного применения желательно прочитать инструкцию к конкретному изделию. Однако есть несколько общих советов:

1. Нужно удалить грязь на склеиваемых поверхностях.
2. Следует позаботиться о грубых неровностях. Легкие шероховатости даже желательны: сцепление будет лучше. Поверхности обрабатываются, например, наждаком и очищаются.
3. Перед склейкой их нужно обезжирить. Сделать это можно, например, при помощи ацетона.
4. Лучше, чтобы склеиваемые детали были сухими. Хотя есть и водостойкие клеи.
5. Двухкомпонентные составы смешиваются, однокомпонентные просто разминаются пальцами. В руках состав немного нагреется.
6. Использовать пресс или сильно давить не нужно.

Особенности могут касаться, например, времени готовности: сколько сохнет, зависит от марки. Как правило, первичное застывание происходит уже через 10−20 минут. У некоторых марок — до 5 минут, у других — до часа.

Первичное застывание не означает, что можно начинать пользоваться вещью. Происходит только затвердение, и масса уже не годится для работы. Необходимо учитывать это время, чтобы весь размятый материал оставался в нужном состоянии.

Полное затвердение происходит обычно через несколько часов. Здесь все зависит от марки холодной сварки.

Обзор популярных марок

Выбирая такой клей, нужно учитывать цели работы, материалы. Иногда лучше выбрать один из специальных видов. Многое зависит и от производителя, и от качества изделия.

Российский Титан

В свое время журнал «Потребитель. АвтоДела» провел собственные испытания. Для исследования были взяты восемь известных марок. Половина из них — производства США, две российских, и по одной из Германии и Уругвая. Изделия оценивались по нескольким параметрам. Проверялась устойчивость к сдвигу, разрыву, подсчитывались итоговые показатели.

В результате первое место занял отечественный «Титан», причем не только в общем зачете. Он, по версии журнала, оказался лучшим по всем показателям. Образец выдержал:

• силу, равную 1686 Н;
• напряжение на срез — в среднем, 4,04 мПа;
• 438 Н при испытании на сдвиг;
• 9,5 мПа при проверке на разрыв.

Этот клей предназначен для металлов (черных, цветных), керамики, дерева и многих видов пластика. То есть по своим свойствам это, скорее, универсальный тип. При этом состав устойчив к агрессивным средам и способен «держать» температуру до + 130 °C.

Другие марки

В магазинах можно найти множество разных марок. К распространенным относятся, например:

1. Холодная сварка «Момент Эпоксилин». В линейке есть несколько разновидностей как одно-, так и двухкомпонентных. Клей универсален: соединяет металлы, их сплавы типа чугуна, многие другие материалы. Хорошо переносит физическое и химическое воздействие. Поверхность соединения можно шлифовать, красить.
2. «РЕМпласт». Предназначен, в том числе для замазки течи. Труба во время работы может находиться под давлением воды. Включает эпоксидные, аминовые смолы. При работе аллергикам нужно быть осторожными.
3. «Алмаз» — универсальный клей. Есть упаковки разного объема. Клей (холодная сварка) «Алмаз» доступен по цене. После застывания становится хрупким, лучше не клеить большие элементы.
4. «POXIPOL». Устойчив к действию внешней среды. Например, хорошо переносит влагу, хуже — агрессивные вещества типа серной кислоты или бензина. «Поксипол» обычно используют только в быту. Он удобен, но не выдерживает высокой температуры (больше 120 °C) и серьезного механического воздействия. Упаковка — маленькая, что не всегда удобно.
5. «Mastix». В отличие от предыдущей марки, справляется с низкими и высокими температурами: от -60 °C до 150 °C. Есть недостатки: могут получаться комки, сохнет дольше, чем многие другие клеи.

Такой клей очень удобен, прост в работе и практичен. Многие марки доступны по цене. Остается лишь выбрать нужную для своего случая.

Отзывы потребителей

По «Алмазу» хочу внести свои пять копеек. Залепила им дырку в бочке для воды. Поначалу отнеслась к средству скептически, но потом оценила. Держит хорошо, даже несмотря на то что средство у меня просрочено примерно на год.

Марина Степановна

«Ремпласт» лично мне не понравился. У меня прохудился полотенцесушитель. Сделала все по инструкции: немного водички, размяла, аккуратно залепила. Эффекта — ноль. Не знаю, может, на сухую поверхность и нормально прикрепилось бы, но ведь у этого производителя лозунг ведь даже есть. Дословно не помню, но смысл в том, что можно залепить трубу прямо под давлением. Выяснилось, что это не так. Не знаю, может, в других целях и пригодится потом, если не засохнет совсем.

Вероника

Я сварщик со стажем и могу точно сказать, что никакие там клеи с обычной нормальной сваркой не сравнятся. Это так если, на первое время. Типа как временная пломба. Не советую всерьез на такую сварку рассчитывать.

Кирилл

состав и правила использования склеивающей пасты

Одной из разновидностей холодной сварки является состав торговой марки Mastix. В общем случае холодная сварка представляет собой способ соединения деталей без расплавления.

По существу процесс является склеиванием. Пластического деформирования, образования новых межатомных связей, присущего обычной сварке, при этом не происходит.

Клей на основе полимеров заполняет пространство между деталями, создавая монолит. Холодная сварка Mastix позволяет ремонтировать изделия из многих металлов (стали, алюминиевых сплавов, чугуна, меди), дерева, керамики.

Достоинства способа

Для обычного сваривания металлов нужен комплект оборудования, набор электродов, специальные навыки. Нагревание металла до расплавленного состояния требует затрат энергии. Использование клеевых составов Mastix гораздо удобнее:

• способ универсален, позволяет соединять любые, а не только металлические материалы;
• составом Mastix можно склеить очень маленькие детали. Обычной сваркой их соединить сложно, иногда просто невозможно;
• композит устойчив к действию окружающей среды;
• образующееся место соединения внешне незаметно;
• склеенные детали выдерживают широкий диапазон температур: от -60 °C до +150 °C;
• из клея, как из пластилина, можно вылепить потерявшиеся фрагменты деталей, восстановить их первоначальный вид.

С помощью холодной сварки Mastix можно ремонтировать бензобаки, глушители, аккумуляторы для автомобилей, любые трубы водоснабжения, аквариумы, мебель, предметы домашнего обихода. Для соединения деталей, испытывающих сильные механические нагрузки, такая паста не подходит.

Состав композита

Основу клеящей смеси Mastix составляет эпоксидный полимер. Для увеличения устойчивости к вибрационным, ударным нагрузкам к смоле добавлены пластификаторы.

В смесь введены также наполнители металлической и минеральной природы. Они увеличивают теплопроводность, прочность соединения, делают его устойчивым к перепадам температур.

Для стимулирования процесса застывания композита к нему добавлен отвердитель диаминного или полиаминного происхождения. Пастообразный композит, нанесенный тонким слоем, начинает застывать в течение 7 минут.

Для полного затвердевания всей толщины холодной сварки понадобится больше времени. После полной полимеризации клея отремонтированные детали готовы к применению.

Линейка клеев Mastix представлена несколькими модификациями. Среди них есть составы универсального и определенного назначения. Некоторые виды холодной сварки предназначены специально для бензобаков, другие адаптированы для радиаторов, третьи – для алюминиевых изделий.

В каждом специализированном составе холодной сварки соблюдены строго определенные пропорции исходных компонентов, присущие данной модификации. Удобен в применении универсальный клей, пригодный на все случаи жизни.

Алгоритм использования

Перед началом работы нужно внимательно изучить правила работы с холодной сваркой Mastix. Инструкция по применению помогает соблюдать последовательность действий.

Сначала следует хорошо почистить детали. Есть разновидности состава Mastix, приспособленные к замасленным материалам. В любом случае пыль, грязь, механический налет следует убрать.

Слой масла перед применением универсальных составов нужно снимать обязательно, специализированных клеев – желательно. Лишняя очистка не помешает в любом случае.

Затем от бруска холодной сварки нужно отрезать требуемый кусочек и хорошо перемешать его пальцами до получения полностью однородной массы.

Размягченную пасту следует нанести на место ремонта. После чего детали нужно зафиксировать и выждать в таком положении 45 минут.

Если на поверхности были остатки влаги или масла, нужно аккуратно втирать пасту до тех пор, пока не почувствуется ее прилипание к склеиваемому материалу. Для приглаживания можно использовать плоские предметы типа шпателя.

Через 2,5 часа любые склеенные детали будут окончательно готовы к работе.

Клеящий композит Mastix можно использовать в течение 2 лет с момента выпуска. По окончании этого срока состав для холодной сварки можно просто выбросить в мусор.

Особой утилизации он не требует. Клей безвреден при правильном использовании. Во время работы нужно следить за тем, чтобы композит не попадал на слизистые оболочки глаз, носоглотки, работать с ним лучше в резиновых перчатках.

как пользоваться при склейке металла, чугуна, алюминия, виды, цена

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 394 Опубликовано 22.05.2014

Технология холодной сварки позволяет соединять детали без нагрева до температуры плавления конструкционных материалов.

Суть процесса заключается в бездиффузионном соединении элементов кристаллической решетки стыкуемых деталей.

Физика процесса

Холодная сварка для металла – это сварка давлением. Технологический процесс, в данном случае, сопровождается  огромными нагрузками (от 60 до 250 кгс/мм2) на стыкуемые элементы, которые приводят к пластической деформации материала, перерастающей в объединение элементов кристаллической решетки.

Холодная сварка для пластика – это обычное склеивание, проводимое с   использованием особых составов, образующих стягивающие связи между решеткой-клеем-решеткой. Причем подобный способ «сварки» практикуется и при сборке слабонагруженных металлоконструкций.

Причем спровоцированный приложением огромного давления или введением  клеящей смеси сварочный шов получается более эстетичным, чем результат работы газового или электрического сварочного аппарата.

Далее по тексту вы познакомитесь с технологиями холодной сварки металлов и пластиков, применяемыми в процессе монтажа различных конструкций из этих материалов.

Технология холодной сварки металлов предполагает стыковку двух пластичных материалов. Причем эти материалы могут быть разными. То есть, холодная сварка для алюминия и меди сработает с той же эффективностью, что и сварка давлением меди и меди (или алюминия и алюминия).

С помощью сварки давлением можно воссоздать аналоги стыкового, точечного и даже линейного шва. Но большинство разновидностей таких «швов» накладывают при стыковке деталей внахлест.

Технология сваривания давлением

Сам процесс сварки давлением выглядит следующим образом:

• Стыкуемые детали очищаются от грязи и жировой пленки. Место контакта обрабатывается металлической щеткой, наждачной бумагой или напильником – таким образом удаляется оксидная пленка.
• Первая заготовка подается на стол сварочной машины и накрывается второй заготовкой. После чего обе детали фиксируются.
• В зафиксированные детали с помощью пресса вводят особые элементы – пуансоны, которые продавливают верхнюю или нижнюю заготовку. Причем возможен вариант, когда стыковочный шов образуют одновременным вдавливанием сразу двух пуансонов (верхнего и нижнего).

Давление от пуансонов провоцирует пластическую деформацию в месте стыка, которая перетекает в бездиффузионное объединение кристаллических решеток верхней и нижней детали.

Разновидности сварок давлением

Существует три способа стыковки-сварки деталей металлоконструкции, а именно:

• Соединение с помощью обычных пуансонов-штырей, с помощью которых можно получить эстетически привлекательный, но недостаточно прочный «шов». Суть этого метода проста: в металл вдавливают штырь и получают нужный результат.
• Соединение с помощью пуансонов с заплечиками. Суть этой методики заключается в следующем: в металл вдавливаются полые цилиндры-заплечики, сквозь которые проходят завершающие стыковку пуансоны. Такая техника позволяет повысить качество и прочность шва.
• Соединение с тангенциальным смещением (сварка со сдвигом). В этом случае сжимаемые изделия смещаются прямо в процессе вдавливания пуансонов. Такая технология позволяет улучшить качество шва за счет увеличения количества «мостиков» между сжимаемыми кристаллическими решетками.

Достоинства и недостатки технологии

Главное достоинство указанного технологического процесса – эстетичный вид сварочного шва, объединяющего разнородные металлы.

Впрочем, эстетичный шов не гарантирует прочность соединения. И это главный недостаток данного способа сварки. Еще одни недостаток – сравнительно высокая цена холодной сварки давлением, которая объясняется индивидуальным подходом (вплоть до создания уникальных сварочных машин-прессов) к процессу формирования шва.

Суть процесса сварки склеиванием заключается в нанесении на детали эпоксидной смолы, смешанной с отвердителем. По истечении некоторого времени отвердитель превращает мягкую смолу в прочное и твердое вещество, из которого и состоит «сварочный» шов.

Составы клеящих смесей

Клей – Холодная сварка – это особый химический состав, основанный на эпоксидной смоле. Разумеется, первичная теплостойкость, прочность и адгезия такого продукта далека от совершенства. Поэтому каждый производитель «подсыпает» к паре смола-отвердитель  свой набор присадок, изменяющих свойства «сварочного» шва.

Например, холодная сварка abro, poxipol усиленны металлическим порошком, повышающим прочность шва до 4 Н/мм2, что очень неплохо для подобной технологии.

Точный состав держат в секрете, но достоверно известно, что для различных типов соединяемых материалов нужно использовать разные «сварки». То есть,  термостойкая холодная сварка для чугуна, скорее всего, не подойдет для склеивания фаянса или древесины.

Форма клеящих смесей

Клеящие составы выпускаются либо в форме пары тюбиков (клей и отвердитель), как poxipol, либо в виде бруска из материала, подобного пластилину, как холодная сварка Алмаз.

В последнем случае, перед употреблением, содержимое «бруска» тщательно разминается, в результате чего внутренний отвердитель перемешивается с внешней «клеящей» фракцией.

Что лучше – сказать трудно. Клеи из тюбиков не нужно «брать в руки». Однако от бруска с клеящим «пластилином» можно отделять «по кусочку», расходуя состав по мере потребности. Для этого брусок с клеем достаточно разрезать поперек, отделив нужную часть.

Как пользоваться холодной сваркой

Процесс «сваривания» деталей клеящим составом регламентируется производителем того или иного сорта «Холодной сварки».

Впрочем, в большинстве случаев, эта процедура выглядит следующим образом:

• «Свариваемые» поверхности избавляют от жировой и оксидной пленки, протерев растворителем и «зашкурив» наждачной бумагой.
• От бруска отделяют (поперечным надрезом) часть клеящего состава и тщательно разминают этот комок мокрыми руками. Если состав содержится в тюбиках, то вначале стоит выдавить некоторую часть клеящего желе, а затем добавить к ней отвердителя. После чего масса размешивается руками.
• Размятую массу распределяют по поверхности первой детали и накладывают на этот участок вторую деталь. Соединение фиксируют на 15-25 минут с помощью струбцины, хомута или жгута. Если вы используете «Холодную сварку» для заделки трещин или сколов, то просто размажьте массу по поверхности, вдавив ее в трещину шпателем.
• Спустя час с момента нанесения масса отвердеет, но податливость механической обработке еще сохранится. В этот момент «заплатку» можно зачистить наждачной бумагой, обрезать или рассверлить.

Окончательное твердение массы произойдет через 24 часа. После этого вы сможете использовать полы своих трудов по назначению.

Где используют «Холодную сварку»

Уточним сразу – никакой клей не заменит настоящего сварочного шва. Поэтому применение клеящего состава «Холодная сварка» оправдано лишь в ряде случаев.

Усиленная присадками эпоксидная смола подойдет для заделки мелких трещин и сколов в трубопроводах низкого давления, радиаторах систем отопления и прочих металлоконструкциях, эксплуатируемых в щадящем режиме.

Кроме того, «Холодной сваркой» можно заполнить дефекты в теле литых конструкций. А шероховатая поверхность таких деталей лишь увеличит адгезию клеящего состава.

К тому же, все эти «сварочные» работы может провести даже ребенок детсадовского возраста, освоивший приемы лепки из пластилина. Поэтому, несмотря на явно не сварочную прочность швов, технология «Холодной сварки» склеиванием, все же, имеет право на жизнь.

Клей «холодная сварка»: описание и свойства

Клей «холодная сварка» представляет собой состав, предназначенный для соединения деталей без использования температурного воздействия. Склеивание осуществляется за счет пластичной деформации массы и ее проникновения в поверхности. Этот способ нашел свое широкое распространение в области сантехники и ремонта автомобилей. Смесь имеет множество преимуществ, среди которых, например, отсутствие необходимости проведения подготовки.

Описание

Клей холодная сварка может быть однокомпонентным или двухкомпонентным. В состав могут входить эпоксидные смолы, металлические компоненты и добавочные вещества. В первом случае речь идет об ингредиентах, которые необходимы для создания однородности и пластичности. Если же в состав входят металлические ингредиенты, то они выступают в роли наполнителя. Тогда как добавочным веществом является сера и пр.

Клей «холодная сварка» — это смесь с полимерными ингредиентами. Прочность будет зависеть от качества смеси, от подготовки поверхности и правильности использования. Следует попытаться создать идеальные условия, при которых место соединения должно быть прочнее основного материала, однако на практике добиться этого не всегда удается. Поэтому описываемый клей используется лишь для небольшого ремонта.

Температурные характеристики

Довольно часто у потребителя возникает вопрос о том, какой уровень температуры будет способен выдержать клеевой состав. На упаковке вы сможете найти определенные параметры, при соблюдении которых состав будет оставаться прочным. Максимально возможная температура недорогих смесей, как правило, равна 260°С или несколько больше.

Однако необходимо помнить о том, что смесь будет прочной лишь в том случае, если ее правильно использовать. Это указывает на то, что клей с небольшой максимальной температурой необходимо использовать для ремонта элементов, которые будут использоваться при нормальных условиях.

На рынке вы сможете встретить клей, который будет способен претерпевать более высокую температуру, он называется высокотемпературной холодной сваркой. Такие смеси сохранят свои характеристики при температуре до 1316°С. Подходят данные составы для соединения поверхностей, которые постоянно подвергаются нагреву, ведь использование традиционной сварки иногда затруднительно.

Разновидности холодной сварки

Если вам необходим клей «холодная сварка», то вы должны поинтересоваться, какой производитель поставляет на рынок товар. Продукция отечественного производства обычно более доступна по стоимости, но имеет не столь высокое качество. Поэтому специалисты рекомендуют при возможности приобретать составы зарубежных производителей, среди которых ABRO или Hi-Gear. Хорошо себя зарекомендовали товары отечественных производителей «Алмаз» и «Полимет».

По составу клея и его консистенции следует различать жидкие и пластилинообразные разновидности холодной сварки. Первый тип – это двухкомпонентные составы, масса которых должна быть смешана перед использованием. Пластилинообразные на вид почти ничем не отличаются от обычного пластилина. Они имеют вид однослойного или двухслойного бруска. В последнем в случае масса перед использованием перемешивается.

Еще в продаже встречается клей «холодная сварка» универсальный, он предназначен для металла, ремонта автомобилей и сварки под водой. Первая разновидность может использоваться для работы с металлом, древесиной и полимерами. Эти составы являются самыми прочными. Если же приобрести смесь для металла, то она будет иметь металлическое наполнение и отлично справится со сваркой большинства металлов.

Если предстоит работать в сложных условиях, то следует подобрать соответствующий состав, например такой, который предназначен для сварки под водой. Температурный режим, при котором шов будет способен сохранять прочность, тоже важен. Чем более высока максимальная температура, тем состав прочнее при любых условиях эксплуатации.

Описание и свойства эпоксидного состава

На рынке можно встретить и клей-пластилин эпоксидный «холодная сварка». Он используется для ремонта металлов и их сплавов. Композиция двухкомпонентна и имеет в составе отвердитель для эпоксидной смолы. Состав устойчив к воздействию влаги, растворителей и масел и не изменяет характеристик со временем.

Склеиваемые изделия могут использоваться при температуре в пределах от -40 до +150°С. Холодная сварка «эпоксидный клей» просто смешивается руками, а составляющие уже подобраны в нужной дозировке. Пластилин после приобретения полностью готов к использованию. Жизнеспособность смесь будет сохранять в течение 5 минут, поэтому после смешивания состав можно наносить и корректировать положение деталей. Через час склеенные изделия можно подвергать механической обработке, а именно зачищению, обтачиванию и сверлению.

Описание и свойства холодной сварки «Алмаз»

Клей холодная сварка «Алмаз» отвердевает в течение часа после нанесения. Окончательной прочности смесь достигнет через сутки, после этого изделие можно подвергать конструктивным нагрузкам. Для повторного использования оставшийся клей можно закрутить пленкой и упаковать в тубу.

Работать со смесью можно даже в том случае, когда склеиваемые поверхности имеют высокую влажность. В этом случае состав следует приглаживать, пока вы не ощутите прилипание к поверхности. До отвердевания клей необходимо удерживать с помощью жгута в течение 20 минут. При необходимости ускорения процесса отвердевания состав нужно нагреть, для этого можно использовать бытовой фен. Работы необходимо осуществлять в хорошо проветриваемом помещении, мастеру следует надеть перчатки. В составе клея содержатся:

• эпоксидные смолы;
• минеральные наполнители;
• отвердители;
• железные наполнители.

Прочность при отрыве составляет 120 кгс/см², тогда как температура разрушения равна 150°С. Твердость по Бринеллю равна 120 кгс/см². Жизнеспособность смесь охраняет в течение 10 минут, что верно при температуре в пределах от 20 до 30°С. Работы следует проводить при температуре не ниже +5°С.

Холодная сварка для линолеума

Клей «холодная сварка» для линолеума встречается в продаже в трех разновидностях:

• клей типа А;
• клей типа С;
• клей типа Т.

Последняя используется достаточно редко. Клей типа А обладает жидкой консистенцией, так как в нём высоко содержание растворителя. Такая структура позволяет растворять края для эффективного склеивания. Заполнить этим составом большие щели не удастся, ведь он достаточно жидкий.

В качестве основного преимущества выступает возможность получения аккуратных и почти незаметных швов. Клей холодной сварки типа А отлично подходит для нового линолеума. Если же покрытие вы раскроили в домашних условиях, то края полотен могут получиться не совсем аккуратными. В этом случае лучше приобрести клей типа С.

Описание и свойства клея типа С

В составе данного клея больше ПВХ и меньше растворителя. Смесь более насыщенная и густая, поэтому с ее помощью можно заполнить даже большие зазоры и трещины. Идеальна такая смесь для ремонта старого линолеума. При использовании данной смеси вовсе нет необходимости подгонять края листов, допустимы зазоры шириной до 4 мм. После высыхания образуется прочный и аккуратный шов, заметить который будет сложно.

Описание клея для холодной сварки типа Т

Этот клей – холодная сварка для линолеума, которая используется довольно редко. Подходит состав для соединения многокомпонентных линолеумов на основе ПВХ и полиэстера. Использование данного типа сварки позволяет добиться надежного, аккуратного и эластичного шва. Подходит состав даже для склеивания полукоммерческого линолеума.

Особенности использования холодной сварки для металла «Термо»

Вышеупомянутый клей – холодная сварка для металла, она представляет собой металлосиликатную композицию повышенной вязкости. Формула смеси обеспечивает устранение дефектов по типу раковин, трещин и сколов. Использовать клей можно на металлических деталях из чугуна, стали, титановых и других жаростойких сплавов.

Эффективна смесь при ремонте прогоревших фрагментов глушителей и трещин без демонтажа. После высыхания шов обретает высокую прочность и водостойкость, претерпевает вибрации и механическое напряжение. Использоваться детали могут при температуре в пределах от -60 до +900 °С.

Перед использованием ремонтируемые детали необходимо очистить от окалины, ржавчины и грязи, обезжирить основание ацетоном или любым другим подобным составом, удалить следы масла. Состав следует перемешать до образования однородной консистенции, а после нанести на поверхность ровным слоем с использованием шпателя.

Заключение

В качестве одного из главных преимуществ холодной сварки выступает отсутствие необходимости проведения специальной подготовки. Мастер не должен обладать какими-либо навыками, для достижения положительного результата достаточно будет лишь следовать прилагаемой инструкции.

Холодная сварка Алмаз: инструкция по применению клея

Среди клеящих составов нового поколения холодную сварку «Алмаз» выбирают из-за невысокой стоимости и прочности образуемых соединений. Производители разработали несколько рецептур для различных материалов: металла, дерева, пластика. Двухкомпонентные смеси с различными добавками, придающими уникальные свойства. В небольшом обзоре представлены популярные клеи под общим названием «Алмаз».

Особенности

Клеящий состав «Алмаз», выпускаемый под брендом «Bethel», создан на базе эпоксидных смол. Холодная сварка удобна для транспортировки: пластиковую упаковку весом 58 г можно убрать в бардачок автомобиля или кейс с инструментами. Двухкомпонентный клей выпускается в виде цилиндра из белой массы, заполненного серым веществом. Для защиты от влажности холодная сварка обернута целлофаном.

Чтобы получить рабочий состав, достаточно перемешать оба компонента до однородной структуры. Расходуется клей экономично, если отрезать от цилиндра только нужное количество вещества. Мягкий материал хорошо режется, приобретает твердость только при смешивании. Остальную массу снова оборачивают целлофаном и убирают в пластиковый футляр-упаковку. После реакции компонентов, входящих в серую и белую части, происходит процесс полимеризации. Пластичный клеящий состав становится твердым.

Наиболее популярна холодная сварка Алмаз в упаковке по 58 г

Достоинства и недостатки

Если говорить о достоинствах, лучше рассматривать холодную сварку «Алмаз» универсальную, которая используется для склеивания большинства поверхностей в быту.

Неоспоримые преимущества клея:

• состав выпускается в разной фасовке, 58 и 585 граммов;
• пластичный двухкомпонентный клей легко смешивается пальцами, достаточно хорошо размять отрезанный кусочек;
• пользоваться клеем-сваркой можно в любых условиях, не нужно создавать особый температурный режим, главное, не допускать перегревания;
• для применения не требуются специальные инструменты, отрезать необходимую порцию можно любой плоской жесткой пластинкой;
• хорошая адгезия, размятая масса сразу прилипает к любым сухим поверхностям;
• за счет хорошей пластичности «Алмаз» скрепляет гладкие, шероховатые и рельефные поверхности, заполняет все пустоты, им можно восстановить утерянные фрагменты пластика, минеральной основы;
• экологическая безопасность, «Алмазом» допускается склеивать посуду.

Недостатки связаны с некоторыми ограничениями применения:

• на строительном рынке имеются подобные смеси, превосходящие «Алмаз» по эффективности;
• недостаточная прочность на разрыв, для ответственных соединений подобная холодная сварка не применяется;
• мягкая масса сильно липнет к рукам, другим сухим поверхностям, необходимо смачивать кожу или перчатки;
• комки, образующиеся при непромесе, ухудшают качество склейки;
• при хранении на холоде качество холодной сварки ухудшается.

Холодная сварка «Алмаз» создана для бытового применения, экстренного ремонта.

В профессиональных работах практически не используется из-за невысоких прочностных характеристик.

Разновидности и область применения

Выпускают несколько модификаций клея: холодную сварку «Алмаз». Следует подробно рассмотреть все виды составов, чтобы у потребителей не было сложностей при выборе смеси:

• Универсальный клей-сварка применяется для склейки керамики, фаянса, фарфора, различных пластиков, дерева, металла. Соединяет однородные и разнородные поверхности. Поможет склеить кружку или вазу, восстановить герметичность емкости.
• «Алмаз» для сантехники – влагостойкая разновидность, образует водонепроницаемые соединения. Холодная сварка способна устранить течь в трубе, заделать трещину на раковине, через которую просачивается влага.
• «Алмаз» для дерева склеивает массив и древесно-стружечные плиты (ДСП, ЛДСП, МДФ), современные композиты с древесным наполнителем (палубную и террасную доску, декинг). Холодной сваркой упрочняют крепеж, стыки, используют при реставрации старой мебели.
• Модификация для ремонта машин подходит для склеивания металлопластика, пластика, тонкого проката. «Алмазом» соединяют мелкие детали, маскируют сколы, трещины на бампере, укрепляют разношенные резьбовые соединения.
• Холодная сварка с металлической пудрой предназначена для ремонта металлических поверхностей, применяется для стальных деталей, изделий из цветных металлов.

Виды холодной сварки Алмаз

При покупке клея необходимо учитывать особенности различных модификаций, они различаются видом наполнителя.

Инструкция по применению

Для получения качественного соединения необходимо тщательно подготовить поверхность:

• очистить от загрязнений;
• на гладкой поверхности напильником или шкуркой для лучшей адгезии создают искусственную шероховатость;
• обезжирить, масляные пленки ухудшают адгезию;
• хорошо высушить, только один вид холодной сварки для сантехники хорошо прилипает к влажному основанию.

Инструкция содержит несколько рекомендаций, которые помогут приготовить клеящую массу. Желательно работать в перчатках, хорошо смачивать руки, чтобы комки не прилипали к пальцам. Важно хорошо размять состав до однородной массы.

Для лучшего сцепления соединение рекомендуется убрать под пресс или зажать склеиваемые элементы струбциной. Время отвердевания следует уточнить на упаковке. К обработке склеенного шва приступают через сутки.

Материалы Металлический клей Промышленная термостойкость Холодная сварка Ремонтная паста для металла Клей-гелевый герметик A&B Быстросохнущий клей DE3 | Силиконовый герметик |

Промышленная термостойкая паста для ремонта металла холодной сварки Клей-гель A&B

Описание продукта:
Лучшее решение в трудные времена.
Отремонтируйте потрескавшиеся или поврежденные металлы до идеального состояния с помощью термостойкого ремонтного клея! Это должно помочь сделать ремонт металла своими руками простым и быстрым!
Отличная альтернатива ремонту сваркой с этим клеем для ремонта металла!
ЭФФЕКТИВНЫЙ КЛЕЙ — Разработанный как альтернатива сварке горелкой, он обеспечивает прочный и длительный ремонт металлов и многих других поверхностей.Он склеит практически любую чистую поверхность, свободную от грязи и масла.
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ — выдерживает температуру до 150 ° C. После полного отверждения он тверд, как железо, и обеспечивает равномерную толщину линии соединения.
ПРЕВОСХОДНАЯ ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ — образует прочную и стабильную долговечную связь, которая будет длиться веками. Он может иметь форму, резьбу, шлифование, шлифование и сверление в зависимости от его назначения.
ПРОСТОТА И БЫСТРАЯ СУШКА — Подготовка и нанесение просты и легки. Просто перемешайте, нанесите и дайте высохнуть в течение нескольких часов.Время полного отверждения — до 24 часов.
ДЛЯ ШИРОКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ — В основном используется для литья чугуна и стали, шлифования отверстий и пор, а также для заполнения дефектов литья, таких как трещины. Его можно использовать для ремонта топливных баков, водопровода, бетонных поломок и многого другого.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА:
Материал: клей-гель
Размер: 100 г / набор
Цвет: A — серый, B — желтый
Объемное соотношение: A: B — 1: 1
Время отверждения: 24 часа при комнатной температуре
КОМПЛЕКТ ВХОДА:
1 XA, B Адгезивный гель (1 набор)

Лучший металлический клей на 2020 год: самый прочный металлический клей для DIY’er

Может быть, вы разнорабочий, или домохозяйка с некоторыми навыками DIY, или любой другой, кому нужно работать с металлами.Если что-то из этого работает для вас, возможно, вы проходили ремонтные работы, включая соединение пластин, заполнение зазоров или соединение поверхностей.

Итак, если я спрошу вас: «Что это за важная вещь для такого рода работ по ремонту металла?», Что вы ответите?

Да, вы угадали. Металлический клей помогает делать все это сразу. С хорошим соединением вы обязательно получите идеальное соединение, способное выдерживать суровые условия, обеспечивая более длительный срок службы.

На данный момент доступно слишком много клеев. И выбрать лучший клей для металла — непростая задача. Но пока вы читаете эту статью, вы не будете страдать от этой дилеммы.

Мы здесь с 7 обзорами лучших металлических клеев , которые помогут вам получить желаемый результат. На самом деле, лучшие клеи для металла, которые мы выбрали, являются рентабельными и в первую очередь способны обеспечить более длительную и удовлетворительную прочность склеивания.

Итак, выделите несколько минут в своем плотном графике и приступим.

Эпоксидный клей J-B Weld — самый надежный выбор, когда вам нужно нанести более прочный клей на твердые пластиковые или металлические поверхности. И этот эпоксидный клей от J-B Weld создает этот лучший металлический эпоксидный клей , который сохнет с небольшой усадкой и течет.

Предлагает идеальную двухкомпонентную эпоксидную сварочную систему, которую необходимо перемешать перед нанесением. Смешать смолу с отвердителем нужно в соотношении 1: 1.Убедитесь, что они тщательно перемешаны, используя бумажные тарелки и подходящие палочки.

Не говоря уже о том, что вы получите более продолжительный ремонт металлов. Вы можете достичь максимальной прочности на разрыв 3960 фунтов на квадратный дюйм за время полного отверждения. Нанесенная смесь легко схватывается в течение 4 — 6 часов при нормальной температуре.

Избыточное отверждение вызывает постоянное связывание, которое может выдерживать более высокие температуры до 550 ° F. Для заполнения отверстий в металлических поверхностях или , соединяющих различные металлические части , вы можете выбрать этот лучший металлический клей , чтобы обеспечить прочное соединение в течение ночи.

Обладая замечательным дизайном, этот клей для металла best предлагает невероятно простое обращение и нанесение практически на все виды домашних поверхностей. Фактически, этот суперклей loctite ultra gel control обеспечит идеальные решения для герметизации, соответствующие вашим потребностям.

Запатентованная боковая конструкция позволяет вам максимально контролировать приложение. Это металлический клей лучшего качества , потому что он обеспечивает герметичное и надежное хранение геля.Включенная в комплект формула геля с подходящим отжимом будет выдавать только то количество, которое вы хотите использовать, и, следовательно, больше не будет потерь клея.

Прорезиненный гель обладает максимальной прочностью сцепления с поверхностью. Излишне говорить, что прорезиненный состав обеспечивает гибкое соединение, которое обладает высокой ударопрочностью, без образования капель или стекания.

Помимо прозрачной сушки, он затвердевает без зажима, что делает его идеальным вариантом для суровых условий окружающей среды. Благодаря инновационному дизайну и бескомпромиссному качеству он, безусловно, обеспечит превосходную производительность с проверенными результатами.

22 возможных причины пористости металла шва

Рис. 1. Круглые отверстия в валике сварного шва являются признаком дефекта, называемого пористостью металла шва. Фото любезно предоставлено Бернаром.

Пористость металла сварного шва не приветствуется в сварном шве, но она проявляется слишком часто.

Пористость — это загрязнение металла шва в виде захваченного газа. Защитные газы или газы, высвобождаемые в результате воздействия горелки на обрабатываемый металл, поглощаются расплавленным металлом и выделяются по мере затвердевания.В других случаях защитный газ не доходит до сварочной ванны, и атмосферный воздух отрицательно влияет на сварной шов.

Свидетельство пористости проявляется в форме закругленных отверстий, называемых сферической пористостью (см. Рисунок 1 ). Если отверстия имеют удлиненную форму, дефект можно назвать червоточинами или трубами.

Поскольку пористость имеет приемлемый уровень, она редко считается серьезным дефектом. Однако, в зависимости от правил сварки или стандарта, пористость может быть причиной брака сварного шва.

К счастью, пористость — это дефект, который предотвращается примерно на 90 процентов. Имея несколько советов по выявлению возможных причин пористости, сварщик может быстро превратить бракованные детали в сварные детали, приемлемые для большинства сварочных норм.

Возможные проблемы, связанные с пористостью

От наиболее частых до наименее распространенных, давайте рассмотрим некоторые из причин пористости сварных швов:

1. В баллоне закончился газ. Такое случается довольно часто.
2. Воздух или какая-либо сквозняк мешает подаче защитного газа во время процесса сварки.Подвесные или напольные вентиляторы даже на расстоянии 25 футов могут нанести серьезный ущерб подаче газа. Сварщики также должны знать об открытых дверях и выходе воздуха из оборудования. Эти сквозняки, если они превышают 4-5 миль в час, могут повлиять на дуговую сварку защищенным металлом (SMAW) и сварка порошковой проволокой (FCAW).
3. Присутствие влаги может вызвать проблемы. Это может быть обычная вода или утренняя роса, но также может быть конденсат от сварки толстых листов и соединений внахлест, что может произойти, особенно когда температура опускается ниже 50 градусов F.Простое решение — предварительно нагреть металл до 200–220 градусов по Фаренгейту, чтобы испарить влагу.
4. Засорение сопел горелки для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) — обычно из-за брызг сварочного шва — препятствует подаче защитного газа. Чтобы устранить это препятствие, сварщик должен смотреть на отверстие сопла перед началом сварки. Такая двойная проверка может предотвратить попадание сварочных брызг в сварной шов.
5. Сварочное сопло находится слишком далеко от сварочной ванны.Объем защитного газа, достигающего сварного шва, уменьшается, а разбавление защитного газа атмосферой сильно влияет на сварной шов.
6. Пистолет GMAW расположен под углом , который будет распространять поток газа и фактически втягивать атмосферу с задней стороны, противоположной направлению сопла. Угол от 5 до 15 градусов, перпендикулярный суставу, является приемлемым углом для методов удара справа или слева с пистолетами GMAW или FCAW и электродами SMAW.
7. Краска, смазка, масло, клей и пот выделяют большие объемы газа при воздействии температур дуговой сварки.Это особенно верно в случае GMAW сплошной проволокой и дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW), но процессы FCAW и SMAW также уязвимы. Состав флюса не был рассчитан на такое загрязнение.
8. Когда прокатная окалина и ржавчина свариваются поверх , образуются газы разложения и начинается окисление, которое может быть связано с присутствием влаги. Также существует большая вероятность холодной притирки и отсутствия плавления на носке сварного шва. Когда металл окисляется, он больше не является металлом, и нельзя ожидать, что он будет реагировать на сварку так же, как металл, особенно когда сварочный флюс не используется.
9. Покрытие цинком , например, в процессе гальванизации, может создать проблемы. Цинк плавится примерно при 420 градусах по Фаренгейту. При температурах сварки, намного превышающих 2000 градусов по Фаренгейту, цинк превращается из твердого вещества в газ за доли секунды. Также цинковая пыль является побочным продуктом процесса сварки. Выбросы газов и пыли делают сварку оцинкованного металла непростой задачей. неприятный опыт. (Чтобы предотвратить письма и призывы протеста, позвольте мне сказать, что для успешной сварки оцинкованного материала были разработаны электроды и процедуры сварки.Тем не менее, обучение и много практики абсолютно необходимы, чтобы преодолеть присутствие всего этого застрявшего газа.)
10. Электроды SMAW, электроды FCAW и флюс для дуговой сварки под флюсом (SAW) поглощают влагу в незащищенной среде. Что касается влажности в процессе сварки, в правилах довольно четко прописано использование сушилок и печей для хранения этих материалов. В частности, флюс под ПАВ похож на губку. После открытия контейнера сварщик должен хранить упаковку в соответствии с указания производителя.
11. Слишком сильный поток газа. Расход газа от 50 до 60 кубических футов в час (CFH) на сопло GMAW и от 20 до 30 CFH на резак GTAW должно быть достаточным. Если нет, спросите, почему. Широко открытый поток газа у сопла фактически создает турбулентность и может втягивать наружный воздух в зону сварного шва. Кроме того, это ужасная трата газа и увеличивает расходы на проект. Единственное исключение может быть, если защитный газ содержит более 50 процентов гелия.
12. Пережатый или сломанный газовый шланг не подает защитный газ должным образом.Если длина газового шланга превышает 20 футов, вероятность его перегиба весьма высока.
13. Неправильное использование составов, спреев или гелей, предотвращающих разбрызгивание, может быть основным фактором пористости. При избыточном использовании материал, предотвращающий разбрызгивание, становится загрязняющим веществом, превращаясь в газ при воздействии высоких температур сварочной дуги. Кроме того, заклинивание пистолета GMAW в емкость с гелем для предотвращения разбрызгивания может привести к тому, что гель будет стекать обратно в сварочную ванну. Оператор следует использовать антибрызгивающий материал правильно или не использовать вообще.
14. Сварные присадочные металлы, загрязненные краской, смазкой, маслом, лентой и клеем , могут выделять газы при воздействии очень горячей сварочной дуги. Даже грязные перчатки, используемые во время GTAW, могут загрязнить расходные детали. Хорошей идеей является очистка сплошной проволоки и порошковой проволоки с помощью салфеток для проволоки и наполнителей GTAW со стальной ватой.
15. Загрязненная футеровка горелки GMAW может привести к попаданию нежелательных элементов в сварочную ванну. Вся смазка, масло, пыль и грязь, встречающиеся в цехе, собираются на проволоке и попадают в защитную оболочку пистолета.Проволока из нержавеющей стали и высоконикелевого сплава особенно подвержена притяжению этих загрязнений.
16. GMAW прямо на краю внешнего углового соединения может создать проблемы, учитывая неудобное положение сопла. Сопло часто не закрывает соединение должным образом, вызывает турбулентность и втягивает наружный воздух в сварное соединение.
17. Если сварной шов открыт в корне, он будет всасывать воздух с тыльной стороны. Незащищенный жидкий металл легко впитывает воздух.
18. Сварочный газ может быть загрязнен . Если сварочный газ является подозрительным, цеху необходимо, чтобы поставщик газа удостоверил, что газ имеет правильную точку росы.
19. Загрязненный газовый шланг может быть виновником, в частности, шланги, которые использовались для других видов деятельности до использования в сварке. В одном из реальных примеров шланг был взят из кладовой, чтобы отремонтировать разрезанный шланг, прикрепленный к механизму подачи проволоки.К сожалению, жук свил гнездо в шланге, пока тот спокойно лежал на складе. В Другой пример, воздушный шланг, который ранее использовался в качестве воздуховода для инструмента на линии с системой смазки на нем, был быстро подключен к сварочному оборудованию, но позже выяснилось, что шланг был заполнен маслом для пневматического инструмента.
20. Поврежденные кольцевые уплотнения на штыре горелки GMAW в месте, где она вставляется в механизм подачи проволоки или в крышке горелки GTAW, где она ввинчивается в горелку, может привести к попаданию нежелательного воздуха в процесс сварки.
21. Обрезанный или сгоревший шланг в любом месте от расходомера регулятора до соединения на питателе может создать проблемы.
22. Неисправный газовый соленоид на механизме подачи проволоки или в автомате GTAW может способствовать возникновению пористости.

Обзор процедуры сварки

С процедурной точки зрения сварщик должен помнить об этих двух сценариях:

• При начале сварки в узком углу оператору потребуется больше, чем небольшой выброс защитного газа, чем выделяется в начале сварки.Этого небольшого разрыва редко бывает достаточно, чтобы очистить угловой карман до начала сварочной лужи.
• Продувка газовой линии после перерыва или обеденного перерыва часто приводит к запуску без защитного газа. Сварщик должен нажать на курок на секунду или две, отрезать проволоку и поехать.

Сварщики, работающие с высокопрочными низколегированными сталями, такими как A514, A588 и A709, должны знать о пористости, вызванной выделением водорода. Этот газ попадает в сталь во время затвердевания и может вызвать водородное растрескивание.Эти трещины развиваются с течением времени, и когда усталость металла достигает определенного уровня, происходит катастрофический отказ.

Очевидно, что все 22 возможных причины пористости металла шва неприменимы, когда дело доходит до исследования дефектов. Однако имеет смысл предпринять шаги для устранения наиболее распространенных возможных причин.

Проверить систему на утечки очень просто. В начале дня сварщик должен открыть маховик цилиндра, создать давление в системе в течение 15–20 секунд, выключить цилиндр и наблюдать за шкалой регулятора.Если шкала остается на месте, сварщик готов зажечь дугу. Если примерно через одну-две минуты он начинает выбегать, значит, где-то есть утечка, и сварщик должен ее найти.

Еще одна вещь, о которой стоит упомянуть, заключается в том, что тип или положение пористости часто является ключом к тому, что ее вызывает. Копия AWS B1.11, «Руководство по визуальному осмотру сварных швов», подробно объясняет, какова вероятная причина пористости.

Холодная сварка

— перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Мы предлагаем покрытия, которые позволяют избежать холодной сварки и значительно увеличивают срок службы крепежа.

Wir bieten Ihnen Oberflächen, welche Kaltverschweissung vermeiden und die Lebensdauer der Schrauben erhöhen.

Изобретение относится к способу PVD покрытия деталей из титана или его сплава для предотвращения холодной сварки .

Die Erfindung betrifft u. а. ein PVD-Verfahren zur Beschichtung von Elementen aus Titan или Titan-Legierung zur Verhinderung von Kaltverschweissung .

Алмазоподобная, ковалентно связанная кристаллическая структура Si3N4-керамики не имеет свободных электронов, что, в свою очередь, делает физически невозможным холодную сварку элемента качения к любой сопрягаемой стальной детали.

Die diamantartige, kovalent gebundene, kristalline Struktur der Si3N4-Keramik verfügt über keine freien Elektronen, was wiederum das Kaltverschweißen des Wälzkörpers mit irgendeinem Stahlteil un Physikalisch.

Использование шариков Si3N4 гарантирует отсутствие холодной сварки между кольцами и шариками после пуска и длительной поездки даже без смазки.

Durch die Verwendung von Si3N4 Kugeln wird sichergestellt, dass es über den Start und die lange Reise auch ohne Schmierstoff, zu keinem Kaltverschweißen zwischen Ringen und Kugeln kommt.

Способ по п.1, дополнительно включающий холодной сваркой концевой полосы к указанной второй стороне.

Verfahren nach Anspruch 1, das ferner das Kaltschweißen eines Anschlußstreifens an die zweite Seite aufweist.

Распределительный щит низкого напряжения по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что гибкий провод (23) соединен со вставным контактом (21) посредством холодной сварки , , например, посредством трения. сварка или сварка ультразвуком.

Niederspannungsverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Leiter (23) durch Kaltschweissen , wie insbesondere Reibschweissen или Ultraschallschweissen, mit dem Steckkontaktenden (21).

Поверхность TOPOCROM демонстрирует основные преимущества при формовке листового металла. Уменьшается адгезия между инструментом и листовым металлом, устраняются эффекты холодной сварки , .

Die TOPOCROM Oberfläche zeigt bei der Blechumformung grosse Vorteile: Die Reibung zwischen Werkzeug und Blech wird reduziert, Kaltverschweissung wird vermieden.

Покрытие деталей из титана или титанового сплава для предотвращения холодной сварки

Beschichtung von Teilen aus Titan или einer Titan-Legierung zur Verhinderung von Kaltverschweissung

Специалисты на месте, шлифовка коленчатых валов, просверливание туннелей в станине, восстановление моноблоков с использованием нашего стандартного процесса холодной сварки cw, ребаббитадос подшипников и старшины в…

Ärzte in situ, Boden Kurbelwellen, Tunnel im Bett gebohrt, erholt Monoblöcke, mit unserem Standard Kaltverschweißung cw, rebabbitados von Lagern, und Unteroffiziere im Allgemeinen …

Абатмент Reposition Transfer Abutment имеет SICvantage Swiss Cross, секцию для аксиального позиционирования без холодной сварки , слегка вогнутую часть десны и коническую головку с горизонтальными канавками для удержания и двумя плоскими поверхностями.

Er verfügt über das SICvantage Swiss Cross, einen axialen Positionierungsbereich ohne Kaltverschweissung , einen leicht konkaven Teil im Durchtrittsbereich der Gingiva und einen konischen Kopf mit Horizontaler Retentionsrille und ze.

Контактные выступы наносятся на подложку, а микросхемы устанавливаются на контактных выступах, так что контактные области отдельных ИС микросхем соединяются с контактными выступами подложки посредством холодной сварки .

Dabei werden auf einem Substrat Kontakthöcker aufgebracht und die Chips werden auf die Kontakthöcker aufgesetzt, derart, daß die Kontaktflächen der einzelnen IC der Chips mit den Kontakthöckern des Substrats werdenbunden

КИСЛОТНАЯ СВАРКА ХОЛОДНАЯ СВАРКА И ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ФОРМИРОВАНИЕ И ИХ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Säureunterstütztes Kaltschweissen und Bildung einer intermetallischen Verbindung und dentale Anwendung

Это предотвращает холодную сварку .

Здесь мы снова разработали эффективные и надежные варианты без THF / R40 для холодной сварки пластмасс .

Auch hier haben wir leistungsfähige THF / R40-freie Varianten entwickelt, die zuverlässig für die Kaltverschweißung von Kunststoffen eingesetzt werden.

Покрытия на основе углерода и алмазоподобного углерода являются идеальным решением, когда требуются лучшие свойства скольжения.Их низкий коэффициент трения и высокая защита от износа одновременно делают их жизненно важными для систем впрыска, клапанных механизмов и везде, где необходимо предотвратить заедание и холодную сварку .

Bei hohen Anforderungen an die Gleiteigenschaften sind Kohlenstoff- & DLC-basierte Schichten die richtige Lösung.Ihr niedriger Reibkoeffizient bei gleichzeitig hohem Schutz vor adhäsivem Verschleiß machen sie unentbehritling beeraztriebee 27, f.

Это адгезионный износ, который в наиболее тяжелой форме приводит к истиранию и возможному заклиниванию машины в результате холодной сварки .

Dieser Vorgang wird als adhäsiver Verschleiss bezeichnet, der in seiner schwerwiegendsten Form zu Fressen und Reibverschweissung von Maschinenelementen durch Kaltverschweissung führt.

WEICON Anti-Seize High-Tech не содержит металлов (до 0.1%) и может использоваться с любым случаем определенных комбинаций металлов, он обеспечивает оптимальную защиту от электролитических реакций (, холодная сварка, ).

WEICON Anti-Seize «High-Tech» — это металлфрейм (не более 0,1%), нейтральный и эффективный металл, оптимальная комбинация металлов ( Kaltverschweißen ).

Сварка поверхности резьбы, так называемая холодная сварка , может происходить снова и снова при установке винтов, в частности, в высоколегированных сталях (аустенитных материалах), так что определенное предварительное натяжение больше не может быть достигнуто или же предотвратил.

Bei der Schraubenmontage, insbesondere bei hoch legierten Stählen (austenitische Werkstoffen), kann es immer wieder zu Verschweißungen der Gewindeoberfläche, dem sogenannten Kaltverschweißen kommenier erkstoffen, wodréschweißen верхиндерт вирд.

Cosmofen Plus HV (ранее известный как клей для ПВХ Forex) — это специальный клей для холодной сварки ПВХ материалов, особенно цельных листов жесткого пенопласта (например.грамм. Векаплан, Форекс и др.).

Cosmofen Plus HV (früher bekannt als: Forex PVC-Klebstoff) ist ein Spezial-Kleber zur Kaltverschweißung von Elementen aus PVC — insbesondere von Integral-Hartschaumplatten (z.B. Vekaplan, Forex …).

Прозрачный диффузионный клей, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, часто называемый «ПВХ-клеем», является наиболее подходящим материалом для холодной сварки листов ФОАМАЛИТА с аналогичным материалом (жесткий ПВХ).

Zum Kaltverschweißen von FOAMALITE Platten mit gleichartigem Material (Hart-PVC) eignet sich am besten ein UV-стабилизатор, прозрачный Diffusionsklebstoff, часто даже, PVC-Kleber ‘bezeichnet.

GorillaWeld | Клей Gorilla Glue

Будет ли GorillaWeld склеивать пластик / винил / резину?

Gorilla Weld хорошо подходит для многих типов пластика; однако мы не рекомендуем использовать его на полипропилене (PP), полиэтилене (PE) или подобных пластиках, а также на резине любого типа с высоким содержанием масла или пластификатора.

Для чего лучше всего подходит GorillaWeld?

GorillaWeld идеально подходит для металлических и пластиковых (см. Выше) подложек. GorillaWeld не провисает, поэтому идеально подходит для вертикальных поверхностей

Как следует хранить GorillaWeld?

GorillaWeld следует хранить в прохладном сухом месте. Хранить в недоступном для детей и животных месте.

Как смешивать GorillaWeld?

GorillaWeld следует перемешать в соотношении 1: 1 в течение 20 секунд или до однородного состояния перед нанесением.

Нагревается ли GorillaWeld во время отверждения?

Да, смешивание отвердителя и смолы вызывает экзотермическую реакцию и выделяет тепло во время отверждения. Следует обратить внимание на сосуд для смешивания, чтобы он не расплавился.

Сколько времени осталось до затвердевания GorillaWeld?

GorillaWeld начнет затвердевать через 3 минуты. Клей следует нанести заранее.

С какими поверхностями будет склеиваться GorillaWeld?

GorillaWeld особенно подходит для склеивания металлов, пластика и других жестких поверхностей.

Безопасна ли еда GorillaWeld?

GorillaWeld не рекомендуется для прямого или косвенного контакта с пищевыми продуктами и не может считаться безопасным для пищевых продуктов.

Почему запах GorillaWeld такой сильный?

GorillaWeld основан на химическом составе метилметакрилата, который имеет естественный сильный запах. Рекомендуем использовать в хорошо проветриваемом помещении.

Как удалить GorillaWeld с тела / кожи?

Uncured: GorillaWeld может причинить вред через впитывание кожи, поэтому настоятельно рекомендуется надевать перчатки во время использования.Если GorillaWeld попал на кожу, попробуйте удалить его сухой тканью или бумажным полотенцем, а затем тщательно промойте участок водой с мылом.

Отвержденный: затвердевший материал можно скатить с кожи. Удалите как можно больше затвердевшего материала и тщательно промойте участок водой с мылом.

В случае неотложной медицинской помощи звоните 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции. Дополнительную информацию о безопасности продукта и оказании первой помощи можно найти здесь.

Как удалить GorillaWeld с поверхности?

Неотвержденный: протрите как можно больше материала сухой тканью и очистите любой оставшийся продукт / остатки изопропиловым спиртом (IPA) или ацетоном, следуя инструкциям производителя растворителя.

Cured: Для удаления затвердевшего / высохшего GorillaWeld механическими средствами, такими как шлифование или долбление.

Что мне делать, если я думаю, что человек или животное проглотили GorillaWeld?

В случае неотложной медицинской помощи звоните 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции. Дополнительную информацию о безопасности продукта и оказании первой помощи можно найти здесь.

Что делать, если у моего питомца есть GorillaWeld на коже / мехе?

Не снимать. Для получения дополнительной информации звоните 1-800-420-7186 в любое время, чтобы связаться с членом нашей группы по безопасности продукции.Дополнительную информацию о безопасности продукта и оказании первой помощи можно найти здесь.

.

No related posts.