Импульсная сварка своими руками схема устройство: Инверторно (инвекторно) импульсный сварочный аппарат: что это?

Инверторно (инвекторно) импульсный сварочный аппарат: что это?

Время чтения: 9 минут

Современные сварочные аппараты способны на многое. Им под силу сварка любых типов металлов, вне зависимости от их толщины и состава. А благодаря стремительному развитию сварочных технологий инженеры смогли сконструировать компактные и функциональные аппараты, которые в последствии получили название «инвертор». Также многие называют их «инверторные импульсные аппараты», и даже «инвекторные аппараты», хотя последний вариант считается ошибочным.

В этой статье мы подробно расскажем, что же такое инверторно-импульсный сварочный аппарат, какие существуют разновидности этого оборудования, достоинства и недостатки. Также мы расскажем о некоторых достойных сварочных аппаратах инверторного типа, которые подойдут для бытового применения.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала определимся с терминами, поскольку у многих возникает путаница. Запомните: инвекторно импульсных аппаратов не существует. Само слово «инвектор» — это просто неправильное написание слова «инвертор». Просто забудьте о самом словосочетании «инвекторный аппарат».

Следующее, что вам нужно понять: импульсный инверторный аппарат и аппарат для импульсной сварки (импульсный сварочный аппарат) — это две разных вещи. Импульсная сварка — это совсем другая сварочная технология, которая к инвертору не имеет никакого отношения. Такая путаница возникает именно из-за слова «импульсный».

А инверторный аппарат часто называют импульсным, потому что в его основе лежит применение источника питания, работающего по импульсному режиму. Так что мы рекомендуем использовать словосочетания «инверторный сварочный аппарат» или просто «инвертор». Так вы будете правильно поняты. В этой статье мы будем использовать термин «инвертор».

С терминами разобрались, перейдем к самому понятию. Итак, сварочный инверторный аппарат — это разновидность сварочного оборудования, которое обеспечивает питание дуги за счет встроенного в аппарат инвертора. Для сравнения, в сварочном оборудовании других типов в качестве источника питания дуги может выступать трансформатор, выпрямитель или генератор.

На данный момент инверторные аппараты являются самыми востребованными и распространенными. Они появились сравнительно недавно, в конце 20 века. В начале 21 века инженеры существенно доработали эту технологию и создали инверторные аппараты для широко круга потребителей.

Разновидности

Существует несколько типов инверторных сварочных аппаратов: инверторы для ММА сварки, для TIG сварки и для MIG/MAG сварки. Аппараты для TIG и MIG/MAG принято называть полуавтоматом, поскольку в данной технологии используется присадочная проволока, в полуавтоматическом режиме подающаяся в зону сварки с помощью специального механизма.

Все инверторы имеют схожее устройство и отличаются лишь вольт-амперными характеристиками. Это значит, что из любого ММА инвертора можно сделать, например, TIG инвертор, просто изменив эти самые вольт-амперные характеристики и добавив к конструкции дополнительные компоненты в виде механизма подачи проволоки и т. п.

Достоинства и недостатки

Инверторный сварочный аппарат обладает своими плюсами и минусами, как любое другое сварочное оборудование. Мы перечислим основные.

Начнем с достоинств. Прежде всего, все инверторы очень компактны. Это особенно заметно при сравнении инвертора и классического трансформатора или выпрямителя. Сейчас в продаже можно найти инверторы весом не более 5 кг, тогда как обычный трансформаторный сварочный аппарат весит несколько десятков килограммов.

Все дело в применении компактных источников питания, которые являются «сердцем» любого инвертора. Также инверторы снабжаются электроникой, благодаря которой удалось добавить в сварочный аппарат ряд дополнительных функций. Чаще всего в инверторах можно встретить такие функции как форсаж дуги, горячий старт и антизалипание. Эти функции не доступны в других типах сварочного оборудования.

КПД у инверторов гораздо выше, чем у других сварочных аппаратов. Также дуга легче поджигается и горит стабильнее, металл практически не разбрызгивается во время сварки, а все настройки регулируются плавно и интуитивно понятно.

Читайте также: Как сделать сварочный аппарат своими руками. Обзор статей

Из недостатков отменить меньшую надежность по сравнению с классическими трансформаторами, более дорогостоящий ремонт и техническое обслуживание. Также учтите, что инвертор нельзя перегружать и варить им на большой силе тока, иначе он может выйти из строя из-за перегрева платы.

Еще один недостаток — это прихотливость инверторов к хранению. Они очень чувствительны к пыли, перепадам температур и влажности. Профессиональные модели снабжаются специальной защитой от грязи и переувлажнения, но на больше инверторов такой защиты нет. Если пренебрегать правилами хранения, инвертор может выйти из строя.

Бюджетные модели инверторов

Сейчас ассортимент инверторных сварочных аппаратов настолько велик, что домашнему мастеру непросто разобрать и выбрать для себя оптимальный вариант. На нашем сайте мы часто рассказываем об аппаратах для дома и работы, составляем рейтинги и делимся опытом. В рамках этой статьи мы расскажем вам о некоторых инверторах, которые подойдут для домашней сварки. В списке представлены три недорогих инвертора.

EUROLUX IWM 190

Eurolux IWM 190 — один из самых бюджетных инверторов на рынке, который при этом завоевал популярность у многих домашних сварщиков. Сейчас этот аппарат можно купить по цене не более 70$, практически даром. Особенно, если учесть, что аппараты с теми же характеристиками, но от более именитых производителей стоят в разы больше. Можно сказать, что цена — это главное достоинство данного инвертора.

Модель IWM 190 от EUROLUX предназначена для ММА сварки (ручная дуговая сварка покрытым электродом). Для работы можно использовать стержни диаметром до 3 мм, чего достаточно для большинства домашних работ. Аппарат очень легкий и компактный, но несмотря на это выдает все 190 Ампер.

Дополнительных функций у IWM 190 нет. Если бы производитель решил снабдить этот инвертор, скажем, форсажем дуги или антизалипанием, то его цена сразу же возросла бы. В комплекте с аппаратом есть сварочные кабели, держатель для электрода и зажим на массу. Но мы не рекомендуем их использовать, качество неудовлетворительное. Лучше приобретите все комплектующие отдельно, подобрав качественные.

Eurolux IWM 190 однозначно понравится начинающему сварщику или дачнику, который уже имеет базовые навыки сварки. Аппарат не очень производителен, но за свои деньги отлично справляется с мелкими задачами вроде сварки теплицы или ремонта калитки.

ТОРУС 200С СУПЕР

Но что, если вам нужен более функциональный инвертор, который должен стать настоящим помощником в хозяйстве или в гараже? При этом финансы как всегда поют романсы, и хочется сэкономить… В таком случае обратите внимание на инвертор Торус 200С Супер. Это полностью российский аппарат, который сконструирован и собран в России.

Благодаря отечественному производству удалось сделать функциональный, при этом недорогой инвертор стоимость около 200$. За эту стоимость аппарат очень неплох. Торус 200С Супер позволяет выполнять не только ММА, но и TIG сварку.

Характеристики достаточные для работы дома: максимальный сварочный ток 200 Ампер, а параметр включения все 100%, если варить тонкий металл. Последняя особенность вообще редко встречается в инверторах бытового класса. Большинство аппаратов нуждаются в частом отдыхе во избежание перегрева, а Торус 200С Супер работает без перерыва.

Данная модель от бренда Торус подойдет не только для новичка, но и для практикующего. Дуга поджигается легко и горит без проблем, швы получаются достойными, особенно в режиме TIG.

BLUEWELD PRESTIGE 186 PRO

Последний в нашем небольшом списке инвертор — это BLUEWELD Prestige 186 PRO. Аппарат, собранный в Италии, по заверению производителя. Сборка действительно очень качественная, как и комплектующие, из которых аппарат собран. Из-за европейской, а не китайской или российской сборки производитель продает этот аппарат по несколько завышенной цене, но это нормальная ситуация. Европейское качество всегда ценится больше, чем любое другое.

BLUEWELD Prestige 186 PRO способен на ММА и TIG сварку, но мы все же считаем, что его главный режим работы — это ММА.  Именно при ММА сварке удается добиться максимальной производительности. Но это не значит, что TIG сварка здесь совсем плоха. Вовсе нет. Она скорее не предназначена для постоянного использования. Если вы выполняете сварку пару раз в год, цените качество и готовы немного переплатить, то присмотритесь к этой модели.

Что касается технических характеристик, то они довольно скромные. Максимальная сила тока — 160 Ампер, параметр включения 60%. Это меньше, чем у аппаратов выше, но зато характеристики абсолютно реальные и аппарат использует их очень рационально. Вес BLUEWELD Prestige 186 PRO около 5 кг, что очень удобно.

Вместо заключения

Современный сварочный инвертор — это компактный, надежный и простой в применении аппарат. Зачастую схемы у таких аппаратов очень простые, так что вы можете не только выполнить их ремонт в домашних условиях, но и собрать из простых компонентов. Понадобится трансформатор для сварочного инвертора, пара схем и терпение. Ну а среди заводских инверторов можно выбрать как аппараты для ММА сварки, так и модели для TIG и MIG/MAG сварки.

Представленные в этой статье инверторы стоят относительно недорого, при этом они надежны и функциональны. Сварщики хорошо отзываются о данных моделях сварочных аппаратов, так что мы можем рекомендовать их к покупке. Их основное достоинство — доступная цена и функциональность. Какой-то аппарат пригодится дачникам для ручной дуговой сварки, а какой-то понравится гаражному мастеру, поскольку имеет встроенную функцию TIG сварки. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Что такое импульсная сварка. Как сделать своими руками

В основе импульсной сварке лежит традиционный электродуговой метод, но ток на полюса подается в импульсном режиме. Что это такое с прикладной точки зрения – шов, образованный ровными каплями расплава. Режим импульсной сварки позволяет контролировать процесс образования ванны, значительно расширяет возможности традиционного дугового способа, применяется для разнородных металлов, образует диффузный стык.

Особенности импульсной сварки

Когда основной рабочий ток используется в фоновом режиме, а на его фоне импульсами увеличивается силовая нагрузка, капли расплава, образующиеся на электроде, падают упорядоченно. Главный закон технологии сварки: один импульс – одна – капля, из-за электродинамических сил сужается шейка капли, она отрывается от электрода. Регулируя величину пауз между каплями, можно контролировать:

• процесс образования ванны;
• размер наплавляемого валика;
• форму соединения.

Использование импульсов позволяет снизить рабочий ток до нижних пределов. Значительно экономится присадочный материал. Снижается риск непроваров. Направленный перенос расплава позволяет варить низкощелевые соединения любой толщины.

Разновидности импульсной сварки

Выбор параметров соединения в зависимости от вида сплавляемых металлов. Выделяют четыре возможных варианта аппаратов:

1. Конденсаторные, они применяются для нержавеющих сплавов и алюминия. Различаются по мощностным характеристиками, есть модели свыше 100 кА. Характеризуются сильным, максимально дозированным энергетическим выплеском.
2. Для магнитно-импульсной сварки характерно соединение деталей под большим давлением, возникающим из-за наведенного магнитного поля. Шов образуется под воздействием температуры и сжатия. Такой вариант аппаратов позволяет варить однородные и разнородные металлы с хорошей продуктивностью. В основе магнитно-импульсного вида сварки заложен принцип электромеханики вихревых токов. При пересечении их с магнитным полем возникает взаимное притяжение деталей, они с большой силой вдавливаются в зоне расплава, образуя гомогенную структуру. Кромки деталей располагают под углом относительно друг друга. В результате пластической деформации образуются химические связи.
3. В инерционных моделях конструктивной особенностью является мощный маховик, приводимый в движение электродвигателем. Кинетическая энергия маховика передается импульсным токам, возникает инерционный резонанс.
4. Аккумуляторные характеризуются прочной конструкцией, низким влиянием просадки сети на работу устройства. Короткие замыкания, возникающие при розжиге электрода или присадочной проволоки в полуавтоматах, мгновенно стабилизируются. В качестве электролитного наполнителя для аккумулятора применяют щелочь.

Микроимпульсная сварка

Для работы с дентальными титановыми сплавами в зубном протезировании разработаны аппараты дуговой микросварки, позволяющими соединять тонколистовые элементы не хуже лазеров. Микроимпульсная сварка образует качественное стыковое соединение, не требующее дополнительной обработки поверхности.

Компактное устройство очень удобное, недорогое. Приобретается небольшими зубопротезными лабораториями и крупными ортопедическими центрами. Закрытый корпус, удобный игольчатый наконечник со светодиодной подсветкой – таким аппаратом работают зуботехники, не имеющие опыта сварщика.

Достоинства и недостатки

Способ применяется при монтаже ответственных соединений, удобен при монтаже трубопроводов – работать электродом или присадочной проволокой можно в любом положении. Регулировка шага импульсных точек делает этот способ универсальным. У импульсной сварки есть преимущества и ряд возможностей. Плюсы:

• За счет кратковременного импульса капля ровно ложится в зону соединения металлов. Импульсные аппараты позволяют значительно увеличить скорость провара. Появляется возможность соединять детали, для которой обычная электродуговая сварка неприменима, например, соединения тонких листов алюминия.
• Отличное качество шва – валик образуется равномерный, с ровными кромками, он не нуждается в зачистке, дополнительной обработке, проковке.
• Снижается риск прожогов, непроваров, брак бывает в исключительных случаях при нестабильном напряжении.
• Устраняется разбрызгивание металла в ванне расплава.
• Снижается расход электродов или проволоки при работе полуавтоматом до двух раз.
• Расширяются возможности соединения: импульсной сваркой соединяют разнородные металлы.
• Точный контроль момента расплава присадки, стабильность рабочих режимов.
• Во время запуска устраняется риск короткого замыкания.

Минусы:

• Слишком греется преобразователь – необходимо предусматривать надежную систему охлаждения.
• Нельзя использовать на больших площадях.
• Не разработаны модели для бытового применения, промышленные слишком дорогие.
• У ТIG-режима низкий КПД, необходимо регулировать режим подачи присадки.

Импульсный сварочный аппарат своими руками

Основа самодельного аппарата для импульсной сварки – генерация рабочего тока высокой частоты до 150 А. Преобразователь состоит из нескольких блоков с различным функционалом:

• низкочастотный выпрямитель стандартного напряжения в постоянный ток, оснащенный выходным фильтром на основе конденсаторов;
• инверторный блок с транзисторными переключателями, генерирующий переменный ток с частотой до 75 кГц;
• трансформатор с понижающими обмотками с вторичным выпрямителем, выдающим параметры рабочего тока.

Блок управления стабилизирует процесс преобразования. Схема аппарата включает:

• низкочастотный выпрямитель по типу инвертора создается на базе четырех транзисторов, выполняющих функции коммутаторов;
• высокочастотный преобразователь трансформаторного типа;
• блок управления;
• силовой фильтр, отвечает за стабильное напряжение, устраняет паразитарные пульсации;
• рабочий шунт;
• система подачи проволоки.

Принципиальная схема основного блока импульсного сварочного аппарата

Схема устройства на транзисторах представлена вместе со спецификацией. Для сборки понадобится не более двух часов. Аналогичным образом собирается блок управления.

Схема блока питания

Трансформаторное устройство для импульсной сварки своими руками собирают на основе Ш-образного сердечника (Ш7х7 или Ш8х8). Для обмотки ферритовых стержней используют стандартный провод ПЭВ, его мотают на ширину всего каркаса. Элементы крепятся на плате из текстолита. Первичная обмотка состоит из 100 оборотов 0,3 мм проволоки. Вторичные:

• № 2 – толщина медной жилы 1 мм, делать нужно 15 витков;
• № 3 – ПЭВ 0,2, кол-во – 15;
• № 4 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20;
• № 5 – ПЭВ 0,35, кол-во – 20.

Выходная частота такого самодельного трансформатора от 40 до 45 к Гц. Для увеличения частотности добавляют витков, можно добиться 55 кГц. Необходимо предусмотреть изоляцию обмоток промасленной бумагой, чтобы снизить риск возгорания. Допускается создание обмотки из многожильного медного кабеля от 0,4 до 0,6 мм. Необходимо учитывать, что при работе устройство сильно нагревается, поэтому в корпус монтируют вентилятор. Иногда используют радиаторы из компьютеров.

Самодельное устройство рассчитано на подключение к сети 220 В, оно достаточно надежное, поддерживает стабильную дугу даже при небольшой просадке напряжения. Популярность импульсной сварки объясняется высоким качеством швов и универсальностью: аппаратом варят любые металлы любой толщины.

что такое и для чего применяется, схема, видео

От стабильности электродуги зависит качество сварки тяжело свариваемых металлов: нержавейки, некоторых алюминиевых и цветных сплавов. В качестве стабилизатора используют сварочный осциллятор – устройство для генерации импульсного разряда. Для дополнительного подключения к сварочному аппарату покупают готовый прибор или применяют творение своих рук, сделать электронное устройство для сварки алюминия, сложных сталей можно самостоятельно.

Осциллятор – это еще один источник тока для сварочника, электроприбор, предназначенный для генерации импульса. Когда подключен осциллятор, аппарат или инвертор для сварки поддерживает дугу без обязательного контакта заготовки и электрода. Горение обеспечивается наложением токов от основного источника и осциллографа. Сварка стабилизируется, формируется равномерный шов, снижается риск залипания во время короткого замыкания по капле при использовании плавящихся электродов.

Устройство сварочного осциллятора

Рассматривая принципиальную схему, нужно выбрать способ подключения, сварочный осциллятор (фабричный или собранный своими руками) присоединяется к сварочнику одним из двух возможных способов:

• последовательное подключение эффективно при работе с алюминием и алюминиевыми сплавами, обеспечивается бесперебойное продолжительное горение электродуги;
• при параллельном присоединении варят нержавеющий прокат, такое соединение краткосрочного характера.

Схема устройства осциллятора

Любой осциллятор, применяемый для процесса сварки, собирается из подобного набора электродеталей:

1. Стандартный искровой разрядник – одноконтурный, состоит из индукционной катушки (зажигания) с последовательно подключенным конденсатором, аккумулирующим заряд. Разрядник генерирует затухающие колебания. В качестве контактов используют вольфрамовые электроды.
2. Две катушки индуктивности, обладающие высоким сопротивлением переменному току, малым — постоянному, выполняют функцию дросселей. На выходе рост напряжения запаздывает, тормозится.
3. Ток преобразуется по вольтажу и частотности повышающим трансформатором до 6 кВ. Монтируют модель большой мощности, выдающей частотность до 250 Гц.
4. Сформированный импульс на сварочный инвертор передает выходной трансформаторный блок (используется принцип индуктивности).
5. В блок управления входят два узла: стабилизатор и пусковой механизм.
6. Предохранители обеспечивают безопасную работу осциллятора (когда своими руками создаются устройства своими руками, нельзя сбрасывать со счетов технику безопасности).

Разрядник, дополнительные катушки выполняют функцию выпрямителя, созданного при помощи своих рук.

При использовании осциллятора при сварке повышается риск поражения электротоком, защита необходима. Повышение частоты и вольтажа происходит мгновенно, в доли секунды.

Принцип работы

Генерация состоит из нескольких последовательных операций, для наглядности их лучше перечислить:

• подача тока;
• от повышающей обмотки заряжается конденсатор;
• при полной зарядке емкости блок управления подает сигнал на разрядник;
• происходит пробивной разряд;
• закорачивается колебательный контур;
• в рабочую зону подаются затухающие колебания;
• предохранитель размыкает электрическую цепь, когда освобождается конденсатор;
• за счет ионизации воздуха или защитного газа вспыхивает дуга.

С помощью специальной кнопки на держателе или корпусе горелки (для аргонодуговой сварки) можно управлять процессом.

Осциллятор для сварки, сделанный своими руками или приобретенный магазине, подключается к аппарату, чтобы в процессе сваривания при необходимости генерировать импульс, разжигающий потухшую дугу. Как только дуга разгорится, импульс исчезает. Кратковременный разряд схож с ударом молнии, непосредственный контакт детали с электродом для возникновения дуги не нужен. Осциллятор применим для работ:

• с вольфрамовым неплавящимся стержнем, присадочной проволокой;
• стандартными электродами в обмазке (подбираются по типу свариваемых заготовок).

Импульсы, генерируемые осциллятором, небольшие по длительности, характеризуются низкой скважностью, мощностью до 300 Вт. Формируют искровой пробой между электродом и деталью на удалении.

Осциллятор можно купить фабричный, либо изготовить своими руками

Созданные своими руками осцилляторы не хуже фабричных поддерживают стабильное горение дуги в процессе сварки. Устройства срабатывают, когда возрастает промежуток между деталью и электродом. Когда воздушный промежуток слишком большой, электродуга самопроизвольно затухает. Дополнительный генератор возобновляет горение без процедуры электродного чиркания или прямого контакта детали с электродом. Приложив свои руки, можно сделать осциллятор из имеющихся электродеталей. До этого нужно узнать критерии выбора устройств.

Разновидности

Тем, кто планирует собирать осциллятор самостоятельно, следует выбрать тип оборудования для сварки. Импульсное устройство применяется на аппаратах различного типа.

Существует классификации фабричных осцилляторов для инверторов по разным признакам: габаритам, весу, техническим характеристикам: выходному вольтажу, частотности.

В электроприборах непрерывного действия используется постоянный ток, в устройствах для сварки с краткосрочной разрядкой – переменный. В зависимости от режима работы подключаются приборы параллельно или последовательно. Устройство, изготовленное своими руками, лучше подключать последовательно, снижается риск поражения сварщика током при неисправности оборудования. При варианте последовательного присоединения один из трансформаторов дополняют сглаживающим конденсатором с предохранителем, вторичную – колебательным контуром, соединенным с разрядником.

Схема подключения осциллятора

Устройства для сварки цикличной полярности чаще применяют для сварки алюминия, а также сплавов на его основе. Для нержавейки и цветных металлов нужен постоянный ток. При выборе устройств учитывают особенности заготовок, тип имеющегося сварочника, предстоящий объем работы. Когда сформировалась привычка к имеющемуся сварочному аппарату, расширить возможности оборудования можно самостоятельно.

Как сделать осциллятор для сварки своими руками

Осуществляют сборку из готовых узлов и распространенных деталей, которые несложно приобрести или извлечь из других электротехнических приборов и старого электрооборудования. Сделать самодельный осциллятор «с нуля» невозможно. Слишком сложная схема.

Схема изготовления сварочного осциллятора

Устройство базируется на входном повышающем трансформаторе. Вместо нее умельцы используют катушку зажигания. Этот узел необходим для преобразования низковольтного напряжения, поступающего от аккумулятора, в высоковольтное. Автомобильная катушка способна создавать напряжение до 400 В. За счет этого генерируется электроимпульс на свече. Вторая катушка выполняет функцию фильтра, защищает от вероятных значительных колебаний тока.

Изготовление осциллятора, предназначенного для ручной или аргонной сварки, предусматривает формирование печатной платы своими руками. Обычно блоки располагаются следующим образом:

• посередине размещают колебательный контур, отсеивающий низкочастотный ток;
• в левой части – повышающий трансформатор, преобразующий стандартное электропитание с высокочастотный ток; устанавливают предохранители, монтируют блок управления;
• справа – индуктивную катушку, лучше сделать сдвоенный вариант, тогда контур будет работать стабильно.

Конденсатор должен иметь двойной запас по напряжению. Для первого контура оптимальный параметр – 500 В (выбирают емкость 0,3 мФ), для второго – 4 кВ (конденсатор 1 микрофарад).

При выборе варистора следует учитывать, что нужна обмотка для второго касакада с показателями 150 вольт, для первого достаточно 100.

Катушки индуктивности можно изготовить самостоятельно. Это – обмотанные проволокой (диаметр до 2 мм) стержни из ферромагнитного сплава. На первой делают 7 витков, на второй только 6 (это фильтр, сглаживающий амплитудные скачки).

Трудности возникают при изготовлении разрядника. Он формирует мощную искру, является частью колебательного контура. Лучше найти готовый узел. Собранную плату размещают в корпусе, защищающим детали от пыли. Желательно предусмотреть охлаждающий вентилятор.

После сборки осциллятор для сварки необходимо проверить. Один контакт выводится на зажим, другой к держателю или сварочной горелке. Правильно собранный сварочный осциллятор своими руками будет работать долго, самоделки служат порой дольше заводских аналогов.

схема и описание, виды аппаратов

Впервые конденсаторная сварка была опробована в 30-е годы 20-го века. Метод оказался настолько успешным, что до сих пор применяется в промышленности, частных мастерских, быту. Конденсаторный аппарат прост по конструкции и его нетрудно сделать своими руками из доступных деталей.

Особенности конденсаторной сварки

Конденсаторную сварку выполняют короткими импульсами, которые нагревают очень маленькую площадь, что предотвращает образование термических напряжений и деформаций. При этом скорость сварки на автоматических линиях достигает 600 точек/минуту.

К преимуществам относят компактность и небольшой вес аппарата. Для работы не требуется мощный источник электроэнергии, так как блок конденсаторов заряжается во время перехода от одной точки к другой. Мощность разряда расходуется только на нагрев точки соединения, поэтому у технологии высокий КПД.

При конденсаторной сварке не выделяются вредные для здоровья газы, нет инфракрасного и ультрафиолетового излучения.  Аппарат не нуждается в принудительном охлаждении, поскольку при работе в импульсном режиме элементы схемы сильно не нагреваются. За счет регулирования мощности и продолжительности разряда можно сваривать очень мелкие детали. Поэтому элементная база, которую использует микроэлектроника, изготавливается с применением конденсаторной технологии.

Конденсаторную сварку применяют для соединения деталей толщиной до 1,5 мм из любых марок стали, цветных и тугоплавких металлов. При этом одна заготовка может быть значительно толще другой. Также сваривают детали из разнородных металлов или сплавов. За счет стабильности энергии разряда все точки шва получаются с одинаковым качеством.

Из недостатков отмечают кратковременность сварочного импульса и ограниченность толщины заготовок. Поэтому в большинстве случаев конденсаторная сварка не сможет заменить дуговую.

Однако при работе с тонкостенными деталями ее экономичность, качество, производительность значительно выше.

 Принцип работы

Принцип работы основан на способности конденсатора накапливать электроэнергию при подключении к источнику питания. Свариваемые детали плотно прижимают одна к другой между электродами, через которые пропускают короткий разряд электроэнергии, накопленной конденсатором. Ток, протекающий между ними, расплавляет металл.

Принцип действия конденсаторной сварки

Детали удерживают в сжатом положении до тех пор, пока металл не затвердеет. После повторной зарядки конденсатора переходят к следующему месту соединения. Операцию повторяют по всей длине шва.

Во время работы возможно появление помех в электросети.

Разновидности

По способу выполнения конденсаторная сварка подразделяется на 3 типа:

• контактную;
• ударно-конденсаторную;
• точечную.

Контактная сварка выполняется через электроды, приложенные к плотно сжатым деталям. В точке касания электродов образуется дуга с током 10 — 15 кА, длительностью 3 мс.

При ударно-конденсаторной сварке один электрод подсоединяют к заготовкам, а другим кратковременно ударяют по месту соединения. Продолжительность импульса сокращается до 1,5 мс, что способствует уменьшению зоны термического влияния.

Точечный способ отличается тем, что дуга образуется между деталями и электродами. Продолжительность импульса в зависимости от толщины заготовок 10 — 100 мс. Заготовки соединяются на небольшой площади на месте воздействия дуги.

По способу наложения шва конденсаторная сварка выполняется как:

1. Контактная. Применяется на приборостроительных и предприятиях производящих радиоэлектронную аппаратуру. Этот вид используют автомастерские для ремонта кузовов легковых автомобилей, так как при конденсаторной сварке не деформируются тонкостенные листы обшивки.
2. Шовная или роликовая позволяет создавать герметичные соединения. Это достигается за счет перекрытия соседних точек шва, которые выполняются электродами в виде роликов. Они прокатываются по заготовкам, уложенных внахлест. Этим способом сваривают мембраны и сосуды из тонкого металла.
3. Стыковая выполняется методом оплавливания или сопротивления. В первом варианте разряд пропускают между заготовками. После того, как возникшая дуга оплавит места соединения, детали осаживают. При втором варианте запуск разряда и сварка осуществляются, когда заготовки соприкоснутся. Таким способом удобно сращивать медные и алюминиевые провода. В отличие от обычной скрутки контакт между ними не окислится.

Конденсаторная сварка своими руками

Прежде чем начинать делать аппарат конденсаторной сварки своими руками нужно выбрать тип устройства. Они бывают бестрансформаторными и трансформаторными. Первый вариант чаще применяют для ударной сварки, второй для соединения заготовок прочными швами. В бестрансформаторных  аппаратах конденсаторы разряжаются на соединяемые детали, в трансформаторных на первичную обмотку выходного трансформатора. Со вторичной обмотки которого импульс тока поступает на место соединения.

Трансформаторный аппарат

Трансформаторная схема конденсаторной сварки собирается из следующих деталей:

• сетевого трансформатора мощностью 5 — 20 Вт со вторичным напряжением 5 В;
• двух выпрямительных мостов;
• тиристора КУ 202 или аналога для управления разрядом;
• одного или нескольких конденсаторов с суммарной емкостью 1000 — 2000 мкФ;
• выходного трансформатора мощностью не меньше 1 кВт;
• предохранителя, кнопочного переключателя любого типа.

Схема конденсаторной сварки трансформаторного типа

При безошибочном монтаже устройство начинает работать сразу без дополнительных настроек. Таким аппаратом можно проводить точечную сварку на конденсаторах со скоростью до 5 импульсов в секунду.

В качестве выходного можно использовать трансформатор от микроволновой печки с небольшой доработкой. Магнитные шунты убирают, вместо вторичной обмотки наматывают 3 — 5 витков медной шины сечением 20 — 35 мм².

Если трансформатор от микроволновой печки добыть не получилось, самодельный собирают на сердечнике из пластин Ш 40 с толщиной набора 70 мм. Для первичной обмотки потребуется 300 витков провода диаметром 0,8 мм, для вторичной 10 витков шины.

Качество конденсаторной сварки зависит не только от характеристик сварочного аппарата, но и от электродов. Их можно прижимать к деталям руками или зажимами, но лучше сделать рычажную конструкцию.

Она состоит из нижнего электрода из медного стержня диаметром 8 мм, длиной 1 -2 см, закрепленного на неподвижном основании. Для лучшего контакта с заготовками верхний конец округляют. Подвижный электрод крепят на рычаге, с помощью которого можно быстро сжимать заготовки между собой. Основание с нижним контактором должно быть изолировано от рычага.

Бестрансформаторный вариант

Бестрансформаторная схема может быть собрана на высоковольтных или низковольтных конденсаторах.

Чтобы собрать конденсаторный аппарат по первому варианту, потребуются повышающий трансформатор, высоковольтные диоды для выпрямительного моста. Также понадобятся один или несколько конденсаторов с рабочим напряжением не меньше 1 кВ общей емкостью 1000 мкФ. Схема обеспечивает 100 А в импульсе длительностью 5 мс. Режим разряда регулируют изменением числа витков вторичной обмотки переключателем SA1. Элементы схемы находятся под высоким напряжением, поэтому нужно строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом.

Схема конденсаторной сварки ударного типа

Низковольтную схему собирают из понижающего трансформатора мощностью 100 — 500 Вт и блока конденсаторов с рабочим напряжением 50 В общей емкостью от 40 до 100 тысяч мкФ. Такой аппарат выдает ток 1 -2 кА в течение 600 мс. При монтаже конденсаторов на печатной плате соединительные дорожки нужно усилить медным проводом, иначе они могут расплавиться при разряде.

Конструкция низковольтного бестрансформаторного аппарата получается громоздкой, так как батарея конденсаторов занимает много места, да и весит немало. Вместо нее можно использовать ионистор, но цена прибора на порядок больше стоимости всей батареи.

Также следует учитывать, что срок службы электролитических конденсаторов невелик.

Технология применения конденсаторной сварки

Технология несложная и доступна для применения в домашних условиях. Прежде чем приступить к сварке, места соединений на заготовках очищают от грязи, ржавчины, окалины. Затем детали совмещают в нужном положении и кладут между электродами. С помощью рычага подвижным электродом заготовки прижимают друг к другу и нижнему контактору. Пусковой кнопкой подают импульс тока.

После окончания разряда электроды кратковременно удерживают в сжатом положении, чтобы расплавленный металл затвердел под давлением. Затем под верхний электрод подставляют следующее место сварки. Этой паузы достаточно для зарядки конденсатора. Операцию повторяют необходимое количество раз. По размеру участок сварки должен в 2 -3 раза превышать толщину тонкой заготовки.

Если требуется сварить деталь толщиной до 0,5 мм с массивной заготовкой, пользуются упрощенным способом. Один из электродов крепят зажимом к любому месту толстой заготовки, а вторым рукой прижимают тонкую к точке сварки. Нажимают пусковую кнопку и т. д.

После сборки конденсаторного аппарата можно заняться его усовершенствованием. Сделать пусковую кнопку в виде педали, чтобы освободить руки, собрать светодиодный блок индикации уровня заряда конденсаторной батареи. Если вместо простого использовать автотрансформатор, можно регулировать напряжение разряда в широком диапазоне.  Полезно составить таблицу режимов сварки в зависимости от марки и толщины металла, изменяя количество витков и сопротивление резистора в цепи управления тиристором.

инструкция, схема, характеристика и применение устройства

Сначала разберем, что же это такое. Если при использовании электродуговой сварки, еще включать непродолжительные электроимпульсные сигналы, то мы и получим импульсную сварку.

В данном случае главное не проводить параллель такого типа с точечной сваркой.

Импульсная точечная сварка и импульсно-дуговая сварка, это абсолютно разного рода способы сваривания металлических частей.

Содержание статьиПоказать

Разберем алгоритм сбора импульсной сварки

Преобразователь

Для начала, необходимо рассмотреть процесс сбора импульсного преобразователя. Его соответственно обозначают, как силовой элемент сварочного агрегата.

На схеме показана модель сбора преобразователя.

В технической литературе и справочниках можно найти информацию по составным частям, которые входят в комплектацию преобразователя.

Механизм управления

На данном рисунке можно увидеть отчетливую и понятную схему управления, а также элементы схемы, на которой видно процесс запуска электро-агрегата.

Адаптер

Описательное представление импульсного адаптера изображено на прилагаемой схеме.

«Мягкий запуск», расположен здесь же.

Аппарат в собранном виде

Достаточно посмотреть на рисунок расположен ниже, чтобы иметь простое представление о внешнем виде такого типа сварки.

К корпусу также присоединяется каркас с обдувом, адаптер управления (она является неотъемлемой частью корпуса), штекер для сварочного тока.

Электропредохранитель и сетевой адаптер также должны находиться на корпусе.

Практика использования

Аппараты, собранные так, как говорится в инструкции, работают продолжительное время. Сварочные стыки получаются достаточно прочными.

Самодельный импульсный сварочник, подойдет только для использования в хозяйстве, а вот для профессиональной работы он непригоден. Затратная часть при сборке такого сварочника не отставит равнодушным ни одного хозяина.

Напряжение, которое необходимо для работы такого устройства должно быть в пределах 220 В. Но иногда могут быть сбои напряжения, особенно если работы выполняются в загородном доме.

Несмотря на это, дуга имеет стабильное и простое воспламенение. Наиболее подходящий тип электродов для самодельного сварочного устройства — это электроды, которые плавятся.

Такой тип сваривания достаточно прочный и имеет вполне устойчивое возгорание дуги.

Чтобы всё-таки собрать самодельный импульсный сварочный аппарат нужно выделить всего лишь немного свободного времени. И результат не останется неоправданным.

Это будет наиболее экономным вариантом, исходя из надобности выполнения сварочных работ. И это никак не влияет на качество выполненной работы.

Приоритеты сварочного аппарата, изготовленного собственными силами

От заводских моделей, импульсный сварочник отличается многими характеристиками. Серьезным достоинством является небольшая энергозатратность.

Затраты на электроэнергию на выполнение незначительного сварочного шва заводским аппаратом — будут большие. И конечно же, не вся электропроводка сможет выдержать такую мощность.

Относительно веса самодельного аппарата можно сказать, что небольшой. И его габариты могут в несколько раз быть меньше чем заводские. Без особых усилий перемещать заводской аппарат очень сложно.

Что бы его не передвигать с места на место — можно использовать специальные электрические удлинители. Но их стоимость очень высокая.

Поэтому, самодельный сварочный аппарат будет подходящим вариантом для использования в домашних условиях. А его вес не будет превышать 10 кг.

Производственный ресурс производственных сварочных устройств имеет ограничение. И часто может не превышать 50-80%.

Поэтому совокупность всех имеющихся технических возможностей не всегда можно раскрыть. Исходя из этого и продолжительность сварочных работ будет незначительная, в пределах 3-х минут без перерыва.

Самодельный сварочный аппарат не приводит к потере электрической энергии, потому что реактивные токи отсутствуют. Не критическая мощность позволяет использовать розетке даже в доме, не переживая, что сеть может не выдержать.

Мощность такого импульсного сварочника точно такая же, как и в бытовых приборах.

Продолжительность работы самодельным импульсным аппаратом может быть больше 15-20 мин. Что превышает время работы механизма, который купили в магазине. И конечно же небольшой вес (8-10 килограмм) не доставит трудностей в домашнем использовании.

Собирая импульсный агрегат собственными силами, можно максимально сократить расходы на укомплектовываемый материал.

Например, вместо сварочных кабелей приспособить обычный кабель с сечением до 12 квадратных миллиметров. А провод от электробытовой техники применить для питания.

Особенности

Остановимся на преимуществах самодельных импульсивных сварочных аппаратов.

Для стабилизации воспламенения сварочной дуги лучше всего прибегать к работе с трансформатором, что обладает значительной степенью индуктивности.

Но при этом может произойти снижение силы тока, так как в основном используется переменный ток, и КПД очень незначительный.

Невзирая на это, если аппараты работают на постоянном токе, особый дроссель способствует регулированию самого тока. Из-за этого и сокращается восстановительный процесс дуги.

Само собой понятно, то что применяется постоянный ток. Но не нужно забывать отслеживать индуктивность дросселя. Если она будет превышать нормативные значения, то электрод может просто прилипнуть к поверхности, что подлежит свариванию.

Если поддерживать индуктивность дросселя на низком уровне, а частоту тока наоборот, то все-таки можно достигнуть возгорания дуги без промедления.

Небольшое заключение

Каждый кто имеет дачный участок или автомобильный гараж нуждается в устройстве для импульсной дуговой сварки. Безупречным будет сделать его собственными силами.

Такой сварочный аппарат, может быть у каждого, кто поставит перед собой такую цел. И даже не придется вызывать мастера, чтобы починить любую металлическую конструкцию.

Надежность самодельного импульсного аппарата невысокая, так как он состоит из самых обычных деталей. А что бы увеличить срок использования можно применить всего лишь лист прочного металла.

устройство сварочного аппарата, применение и принцип действия

На чтение 8 мин. Просмотров 11.2k. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено 29.07.2019

Сварочные технологии никогда не отстают от скоростей научно-технического прогресса. Новые методы, материалы или оборудование постоянно пополняют и без того широкий список всевозможных способов соединения металлов и неметаллов.

Импульсная сварка – один из новых методов, который уже нашёл самое широкое применение в монтаже современных мощных трубопроводов и строительстве: как промышленном, так и гражданском.

Особенности импульсной сварки

Этому виду сварки под силу соединение таких капризных металлов как сплавы меди, сталь и многие другие цветные сплавы, в том числе алюминиевые. Импульсная сварка отлично справляется со сложными стыковыми швами при соединении металлических заготовок с толстыми краями.

Исторически импульсная была изобретена и разработана в качестве конкурентного метода электродуговой технологии, у которой имеются определенные недостатки с точки зрения производительности и качества сварочного шва.

Суть процесса

Принцип импульсной сварки.

Если коротко, то это процесс последовательного расплавления металла заготовки в определенных точках со следующим этапом в виде покрытия.

Главный элемент данного процесса – так называемая дежурная невысокой мощности, которая продолжает работать в остановках между повторяющимися импульсами и передает импульсный ток лишь частично.

Эта дуга практически не влияет на металл между импульсами, она отлично и устойчиво горит в пространстве. Второе состояние этой же дуги – импульсное, которое плавит металл в точках приложения.

Соотношение токов от дуги в разном состоянии – импульсном и дежурном должно быть правильным, что может ускорить сварку и повысить качество шва.

Возможности классической дуговой сварки в среде защитных газов сильно расширяются, если металл плавится под воздействием импульсной дуги.

[box type=”info”]Главная ее особенность – специальный режим включения и выключения дуги, которая обусловлена программой в зависимости от природы металлов соединяемых заготовок, толщины их кромок и положения швов в пространстве.[/box]

Короткие импульсы производятся за счет энергии специального аккумулятора, который предварительно заряжается от электрической цепи. Главная технологическая особенность и преимущество метода – способность импульсной сварки формировать неразъемные соединения металлов с абсолютно разным составом.

Оборудование для импульсной сварки требуется особое – это особый специализированный –  импульсный с определенными расходными материалами. Импульсный аппарат генерирует дозированные сварочные импульсы.

Расходными материалами являются разного рода электроды – плавящиеся и неплавящиеся.

В состав импульсного сварочника входят следующие элементы:

• выпрямитель низкочастотного характера;
• еще один выпрямитель высокочастотного характера;
• устройство сварочного инвертора;
• трансформатор;
• электронный блок управления – плато;
• рабочие шунты.

Электрическая схема устройства импульсной сварки.

Два способа импульсной сварки определяются выбором и использованием электродов:

• с применением электродов неплавящегося вида;
• с применением плавящихся электродов с устранением недостатка процесса в виде разбрызгивания капель расплавленного металла.

Так или иначе это контролируемый повторяющийся процесс переноса расплавленного металла расходника в защитной среде газа.

Вот как это происходит:

• Капля расплавленного металла расходника отделяется и перемещается на заготовку под воздействием мощного импульса.
• Сразу же после этого сила сварочного тока падает до уровня, который может лишь поддерживать дугу – дуга становится «дежурной», малой мощности.
• Мгновенно начинается процесс остывания металла в сварочной ванне.
• Начинается точное повторение такого же цикла переноса капли под импульсом, с падением тока, остываем и т.д.

С точки зрения электрической составляющей процесса импульсной сварки в аппарате применяется трансформация сетевого напряжения в выпрямленное постоянное, после чего оно превращается в напряжение с высокой частотой.

Технические нюансы

До начала работы приёмник энергии нужно подключить к сети электропитания, чтобы зарядить его до нужного уровня. Сама импульсная сварка занимает совсем немного времени, так как используется энергия, имеющаяся в запасе в приемнике. Такую сварку вполне можно выполнить своими руками, она совсем не сверхсложная.

При этом способе отлично контролируется и минимизируется малоприятное явление в виде разбрызгивания капель расплавленного металла. Имеется прекрасная возможность производить сварочные швы высокого качества практически в домашних условиях.

Швы формируются вследствие расплавления отдельных порций металла с последующим покрытием.

Важнейший момент – правильное выставление режима импульсной и дежурной дуги. Если режим верный, процесс пройдет быстро, правильно и, самое главное, безопасно, без всяких кратеров в ответственных стыковых участках.

Импульсная сварка на постоянном токе

Жесткость режима является технологической особенностью данного метода. Все дело в длительности импульса. Если его поменять, изменятся все параметры сварки.

Одно из важных преимуществ – возможность контролировать и минимизировать кристаллизацию металла. Можно изменять форму сварочной ванны. Дополнительно можно контролировать и снижать риск деформации сварочного шва.

Данный метод часто применяется для соединения металла с толщиной краев свыше 3-х мм.

Классификация видов

Импульсная сварка подразделяется на четыре вида:

• конденсаторная
  с применением аппаратов с огромным диапазоном силы тока. Отлично подходит для сварки алюминиевых деталей;
• аккумуляторная
  в которой используются устройства с щелочными аккумуляторами, отлично справляются с замыканиями в сети;
• инерционная
  с использованием кинетической энергии мощного маховика;
• электромагнитная
  с получением механической энергии с помощью магнитного поля. Элементы крепятся магнитными силами в сочетании с высоким давлением.

Алгоритм действий

Это один из самых лучших видов сварки в целом. Нет никакого разбрызгивания, не формируются несплавления, варить можно в любом положении, очень экономно расходуются . Швы формируются исключительно качественными без каких-либо прожогов.

Схема конденсаторной сварки.

Принцип действия сварочного инвертора в сочетании с импульсной технологией следующий: перенос металла электрода в сварочную ванну с одновременным регулированием тока.

Все начинается с формирования капли металла на конце электрода, которая при повышении тока попадает в сварочную ванну. Теперь этот горячий момент должен смениться холодным этапом с остыванием металла. Так может происходить много раз.

Проволока электрода должна быть хорошо разогрета. Это особенно важно при низких значениях тока.

[box type=”info”]Импульсный сварочный аппарат является чрезвычайно универсальным устройством: его можно применять в том числе и в газовой среде, для соединения металлических деталей самой разной толщины и конфигурации.[/box]

Эти аппараты очень удобны в работе с понятными регулировками для грамотной и тонкой настройки. Обычно они снабжены неплохим программным сопровождением, что делает их еще более эффективными по всем критериям.

Главные достоинства метода

Преимущества импульсной сварки:

• Первым делом это великолепное качество . Сразу же заметим, что импульсные устройства – вещи весьма недешевые. Но они того стоят и обязательно окупят все затраты в будущем.
• Импульс варит все: от стали до алюминия.
• Нужен минимум дополнительных инструментов и расходных материалов.
• Нет разбрызгивания металла.
• Не бывает прожогов и несплавлений.
• Возможность контролировать дугу.
• Отличная возможность управлять процессом переноса металла.
• Экономный расход материалов, в том числе сварочной проволоки и электродов.
• Легкая чистка шва в конце.
• Легкость для исполнения даже новичками.

Чертеж устройства импульсной сварки.

На сегодняшний день у данного метода есть лишь один конкурент по популярности и эффективности – это сварка полуавтоматом. Она отличается высокой производительностью и, что немаловажно, непрерывностью процесса.

Но серьезным недостатком является разбрызгивание металла, при котором теряется до 30% материала. Кроме потерь, эти брызги нужно чистить после сварки, что очень непросто и портит внешний вид сварочного шва. Сварка импульсом исключает такую беду.

Главная область применения метода – монтаж трубопроводов самого ответственного вида, где особенно важны прочность шва с крепко сформированным обратным валиком без финишной зачистки.

Недостатков у этого метода всего два:

• он не годится для больших сварочных площадей;
• всегда нужно серьезное охлаждение индуктора.

Микроимпульсная сварка

Представьте себе, этот метод нашел отдельное и очень широкое применение в стоматологии – протезировании зубов. Речь о микросварке с использованием титана в виде тонких листов. Специальный микроимпульсный аппарат способен сваривать дентальные сплавы, в том числе титановые.

Качество таких швов нисколько не уступает лазерному стоматологическому аппарату, зато стоимость его значительно ниже. По этой причине они весьма популярны в небольших стоматологических клиниках.

 Импульсный сварочник своими руками

Устройство сварочного аппарата вполне позволяет сделать его в домашних условиях для бытового применения. Составные части легко купить, здесь нет никаких проблем. Но не нужно забывать о некоторых нюансах.

[box type=”warning”]Особый фокус – на транзисторах, потому что они быстрее всего ломаются и выходят из строя. На них не экономить, а покупать четыре транзистора высокого качества.[/box]

Перед тем, как приступить к работе, нужно обдумать и высчитать силу сварочного тока и мощность устройства. Примеров с подобными расчетами огромное количество в сети, они могут помочь с выработкой верного решения.

1 компл. DIY Портативная сварочная плата для печатных плат, 12 В, аккумулятор, накопитель энергии, ручка для точечной сварки для 18650/26650/32650 Детали для точечной пайки | Запчасти и аксессуары |

, 1 шт., DIY портативная печатная плата, сварочная плата, 12 В, батарея, накопитель энергии, ручка для точечной сварки для 18650/26650/32650, детали для точечной пайки

Примечание:

1. Покупатели должны обладать определенными базовыми знаниями в области электроники, некоторыми знаниями в области сварочных технологий, схем и оборудования.

2. В комплект поставки должны входить запасные части, требующие самостоятельной сварки и сборки.

3. Категорически запрещается прикасаться к металлическим частям фюзеляжа сварочной ручкой.

Название продукта ： Аппарат для точечной сварки

Спецификация:

— Системное напряжение: 12-14,6 В

— Рабочий ток: 90-150А

Функции:

Эта схема с аккумулятором 12 В станет аппаратом для точечной сварки с накоплением энергии, используемым для литиевой батареи, никель-хромированной батареи и другой сварки никелевого листа, в зависимости от конфигурации может иметь толщину сварки 0.1 мм-0,15 мм или около того, у нас есть клиенты, заменяя более толстую проволоку (10 квадратных), можно сваривать толщиной 0,2 мм. В конце концов, это оборудование для энтузиастов электроники, частота использования не очень высока, поэтому вы можете использовать 0,1- 0,15 сварка 2 для замены более толстого никелевого листа.

Функция переключателя: нажмите переключатель в течение 1,5 секунд, чтобы начать работу (зеленый свет мигает, выводит импульс точечной сварки малой мощности каждые 3 секунды или около того), нажмите переключатель в течение 1,5 секунд (мигает синий свет, выводит импульс точечной сварки средней мощности каждые 3 секунды или около того), нажимайте переключатель на 1.5 секунд (мигает красный свет, выводит импульс точечной сварки высокой мощности каждые 3 секунды), нажмите переключатель на 1,5 секунды и выключите.

Рекомендуемая батарея:

— Свинцово-кислотный аккумулятор 20-45ач с хорошим внутренним сопротивлением

— Литиевый аккумулятор для модели самолета 3,5-5,5ач 45C 3S

— аккумулятор 18650 емкостью 30-35ач

Примечание:

Основная плата отправляет только красный цвет!

НЕОБХОДИМО СОБИРАТЬ САМ!

Плашечное перо отправляется случайным образом ！

Используется для сварки литий-ионных аккумуляторов 18650/26650/32650, преимущества: портативный, стабильный и надежный, прочный.Пользователям необходимо иметь собственный источник питания от батареи 12 В, сварочный ток составляет 90 ~ 130 А, для обычных никелированных сварных швов 0,1 ~ 0,12 мм. После нескольких поколений обновлений продуктов теперь он обновлен до автоматической триггерной сварки, кнопка освобождения на пальце.

Если аккумулятор в хорошем состоянии, а внутреннее сопротивление очень низкое, возможна большая перегрузка по току.

Если вы не уверены в своей батарее, лучше удлинить провод примерно на 1 метр с помощью 2.5² или 4², тогда это снизит риск ожога силовой трубки.

Конденсаторы должны быть сварены, иначе мгновенный перезапуск вызовет выход из строя МОП!

В пакет включено:

1 шт. X основная плата
1 шт. X зуммер
2 шт. X входной провод
2 шт. X выходная линия с ручкой сварщика

Нажмите на картинку ниже, которая представляет собой 16-метровый никелированный лист:

Взаимодействие с другими людьми

Магнитно-импульсная сварка

: инновационная технология соединения одинаковых и разнородных металлических пар

1.Введение

Недавно мультиметаллические гибридные материалы были получены путем соединения разнородных металлов в их твердом состоянии [1–5]. Эти типы материалов становятся привлекательными в современных инженерных приложениях, поскольку они могут обеспечить множество атрибутов в одном решении [6–9]. Магнитно-импульсная сварка (MPW) — это инновационная технология соединения, которая в основном рассматривалась для этой цели [10]. Эта технология предполагает высокую скорость столкновения и пластическую деформацию с высокой скоростью деформации.В целом, заготовка испытывает скорость деформации до 10 ² –10 ⁴ с ^-1 [11], в то время как это может достигать предельного значения 10 ⁶ –10 ⁷ с ^-1 на интерфейсе [12]. Синергетический эффект электромагнитных явлений с пластичностью металла способствует преимуществам этого процесса по сравнению с традиционными и другими методами высокоскоростной сварки. Однако этот процесс не получил широкого распространения до настоящего времени, хотя он известен с конца 1960-х годов [13, 14], а его стремительные преимущества были отмечены производителями автомобилей в начале 2000-х годов.То есть широкомасштабное внедрение этой технологии всегда затруднялось существованием уникальных сложных реалий этого процесса. Но, к счастью, последние технологические достижения позволяют проводить тщательные исследования для понимания физических явлений этого мультифизического процесса и облегчают эффективное использование технологии в современных инженерных приложениях. Новые научные технологии предоставляют больше возможностей для изучения таких высокоскоростных производственных процессов с использованием сложных инженерных инструментов, таких как высокоскоростные измерения, экспериментальные наблюдения, микроскопический анализ и передовые вычислительные методы.

MPW, как полагают, предлагает инновационные решения в технологии соединения, и в этом контексте раскрываются достоинства этого процесса. Цели этой главы разделены на пять основных разделов, включая положение MPW на сегодняшний день и его возможности, описание процесса, характеристики и отклонения сварного шва, идентификацию характера сварного шва путем моделирования поведения границы раздела во время столкновения и вычисление внутреннего -динамика полета с использованием комбинированного мультифизического численного моделирования.

2. Положение процесса MPW сегодня и его влияние

Объединение процессов в техническом и финансовом отношении имеет большой потенциал и представляет собой значительный мировой рынок. Кратко представлен обзор добавленной стоимости, полученной от присоединения, чтобы ответить на растущий интерес к этой инженерной области. В этой части главы объясняется технико-экономический статус сварочной технологии, в том числе последние разработки в 2005–2007 гг. О добавленной стоимости с ее тенденцией к увеличению на мировом рынке сварки.Текущее состояние технической эволюции знаменует собой важный технологический переход с появлением метода твердотельной сварки для MPW. Дан краткий обзор технических решений, разработанных MPW. Он также обеспечивает различные представления успешных конфигураций, подходящих комбинаций материалов и основных преимуществ, предлагаемых процессом MPW.

2.1. Социально-экономическое влияние процессов соединения и сварки

Недавнее исследование, посвященное европейской зоне, предоставляет данные, относящиеся к техническим и финансовым последствиям технологии соединения и добавленной стоимости, которую приносит соединительное производство [15].В случае Германии данные представляют собой репрезентативный показатель, поскольку эта страна является ведущим производителем соединительных машин, которые составляют около одной трети производства ЕС [15]. По имеющимся данным, только для этой страны добавленная стоимость, создаваемая сборочной отраслью, увеличилась более чем на 22 миллиарда евро к 2000-м годам без какого-либо значительного снижения [15], что соответствует 26% -ному увеличению на европейском уровне. Но вклад других стран также важен; сюда входят Италия, Франция, Польша и Соединенное Королевство, которые предоставили соответственно 18%, 10%, 9% и 8% [15].Эта оценка не включает ни мировых данных, ни недавних данных, но представляет собой показатель социально-экономического влияния технологии соединения.

Сварочные работы обычно охватывают значительную часть сборочного производства. Для справки, они вернули в 2003 г. общий рыночный оборот Германии в 19,3 млрд евро, что обеспечило 6% рабочих мест, связанных с этой отраслью, что представляет 1,7% увеличения возможностей трудоустройства, включая все сектора [16].Сравнительное исследование, проведенное между 2001 и 2005 годами, показало, что добавленная стоимость увеличилась на 18% от создания рабочих мест, включая 5%, напрямую связанных со сварочными работами [16]. Такое расширение подчеркивает социально-экономические преимущества, которые приносит сварочная технология. Кроме того, обратите внимание, что сварка представляет собой немалую инвестицию в несколько отраслей промышленности, включая наиболее передовые отрасли в сфере транспорта, энергетики и медицины.

В конкретном случае соединения металлов методы сварки обладают некоторой полезной гибкостью.Он не требует промежуточного соединительного компонента (болта, заклепки, клеевого слоя, припоя и т. Д.), Что дает возможность изготавливать конструкции с преимуществами снижения стоимости и веса. Сварной шов может служить неразъемным соединением, подходящим для многих механических характеристик. Кроме того, методы сварки могут применяться в различных масштабах длины, от микрометрических (микросварка) до нескольких сотен миллиметров. Кроме того, методы сварки включают в себя несколько методов и процессов, что делает их надежными, широко используемыми и неотъемлемыми от технологических достижений и инноваций.

2.2. Инновационный характер технологии электромагнитных импульсов (EMPT)

Обычные процессы сварки показывают трудности при соединении новых комбинаций металлов. Текущие инновации все чаще вводят разнородные узлы, которые позволяют решать новые задачи, такие как требования к малому весу, усиление конструкции и другие функциональные характеристики. В этом отношении инновационные решения привели к рассмотрению сложных функциональных комбинаций материалов, включая металлические сборки с различными температурами плавления, где процессы сварки плавлением не работают при создании таких соединений на границе раздела.Несоответствие между температурами плавления двух разнородных металлов препятствует успешному образованию соединения за счет затвердевания ванны расплава, что обычно достигается в процессе сварки плавлением. Исследование новых методов привело к появлению различных принципов сварки, среди которых методы высокоскоростной ударной сварки (HVIW) позволяют склеивать разнородные металлические комбинации. Связывание под высоким давлением, непродолжительность и низкая температура являются основными отличительными характеристиками этих методов [17]. Сварка включает в себя сильное межфазное столкновение в различных методах высокоскоростного удара с использованием взрывной детонации (сварка взрывом), лазерного ударного импульса (лазерная точечная сварка), магнитного импульса (MPW) или срабатывания испаряющейся фольги (сварка с активацией испаряющейся фольги) .

Использование электромагнитного импульса для создания значительной силы Лоренца делает MPW привлекательным методом по сравнению с другими процессами высокоскоростной сварки столкновением. EMPT особенно отличается стоимостью, надежностью, простотой использования, гибкостью, скоростью работы, отсутствием требований к расходным материалам и экологической эффективностью [18]. В этом методе просто периодически используются стандартный источник электричества и магнитная катушка. Сварочное испытание не требует ни обработки поверхности, ни длительной экспериментальной подготовки, и проводится в очень короткий период времени, т.е.е. для создания стыка требуется менее нескольких сотен микросекунд. Это точный метод соединения, который был успешно применен к нескольким похожим и разнородным металлическим комбинациям для различных конфигураций, таких как перекрытие, половинный нахлест, поперечный нахлест, концевой нахлест и т. Д. или любой конкретной формы. Можно создать сложное распределение силы магнитного импульса благодаря большой гибкости конструкции инструмента для электромагнитной сварки [19].Текущие возможности EMPT описаны Kapil et al. [18]. Авторы представили всесторонний обзор успешных приложений, некоторые из которых находятся в стадии индустриализации, и растущий интерес к процессу в нескольких промышленных секторах, таких как автомобильные, аэрокосмические, ядерные, электрические и микроэлектромеханические системы (MEMS), устройства и упаковка [18 ]. Хотя практических результатов много, вкратце, его применение хорошо подходит для любого трубчатого узла, правильной или неправильной формы, а также для любых соединений плоской формы (рис. 1).EMPT успешно реализован для выполнения различных производственных задач с использованием полуавтоматических и полностью автоматизированных линий компанией «PSTproducts GmbH», которая также предлагает инженерные и промышленные решения, включая роботизированные манипуляторы для эффективного управления переносимостью устройства в промышленных сварочных шкафах (рис. 2) [20] . Кроме того, процесс охватывает широкий спектр комбинаций материалов, включая металлическое стекло на основе Cu / Zr [21], Al / металлическое стекло [22], Cu / манганин [23], гибкие печатные платы [

DIY Arduino Spot Welder | Джордж Хобби

Микроконтроллер для точечной сварки на базе ATmega328

Раньше, когда я работал над мини-проектами, было сложно паять батареи 18650, которые я спас от старых ноутбуков.Не рекомендуется производителями. не все элементы в аккумуляторной батарее ноутбука были плохими, так почему бы не вынуть их и не использовать для питания некоторых предметов домашнего обихода, таких как, например, внешний аккумулятор. Стоят они дорого при покупке новых в интернет-магазинах. Поэтому лучший способ электрического соединения — это точечная сварка с использованием никелевых полос.

Один из способов сделать это — спасти старый трансформатор для микроволновой печи (MOT) и модифицировать его, чтобы получить примерно 400-600 ампер (соотношение витков — это то, что вам нужно выяснить).Здесь ток должен быть низким. Как правило, снижение напряжения здесь также приводит к уменьшению тока. Я использовал 3 витка на вторичной обмотке с гибким кабелем шириной 10 мм. Этого было бы достаточно для сварки. Я установил время сварки 60 мсек.

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Больше витков с более толстым кабелем даст больше тока
• Чем меньше витков, тем меньше ток.

Используемые здесь компоненты самые дешевые из тех, что доступны в любом местном магазине.Затем идет микроконтроллер, построенный на микросхеме ATMEL ATmega328. Это контролирует, как долго будет выполняться сварка. Время сварки измеряется в миллисекундах. При точечной сварке обычно и важно, чтобы было два сварных шва. Почему? потому что первый сварной шов очищает полосу от всех примесей, которые могли прилипнуть к ней после изготовления. Второй шов — это когда полосы плавятся и привариваются к ячейке. Чип питается от регулируемого источника питания 5 В от бортового трансформатора печатной платы.

---

Характеристики:

1. Защита от перенапряжения
2. Встроенный блок питания
3. Сварка с двумя импульсами
4. Двойная защита от перенапряжения
5. Тепловой предохранитель на вторичной обмотке
6. Обнаружение нулевого кросс-пика
7. Импульс с изменяемой синхронизацией (отображается светодиодом от 100 мс до 450 мс)
8. Двухфункциональный сварной шов
   1. Ручная сварка
   2. Непрерывная сварка (при удерживании кнопки сварки более 800 мс)
9. Защитный диод TVS на стороне постоянного тока
10. Демпферная цепь
11. TRIAC для управления нагрузкой переменного тока
12. Звуковое оповещение о сварке

Рабочий:

Печатная плата с припаянными компонентами

Микроконтроллер для точечной сварки питается от трансформатора для печатной платы, рассчитанного на 2 x 9 В, 177 мА.Плата защищена TVS-диодом D13. Это защищает все основные компоненты от перенапряжения, без которого компоненты могут сгореть во время перенапряжения, например молнии. здесь TVS-диод подавляет скачок напряжения при достижении порогового напряжения.

Печатная плата включена

После включения все светодиоды синхронизации мигнут один раз. Светодиод READY показывает, что он готов к сварке. ATmega получает чистое питание от микросхемы стабилизатора LM7805, фильтруемой конденсаторами C9, C7 и C5. ATmega непрерывно отслеживает сигнал перехода переменного тока через ноль от оптоизолятора h21AA1.Оптоизолятор посылает импульс при каждом переходе через нуль сигнала переменного тока, и когда кнопка сварки нажата, ATmega отправляет двойной импульс на другой оптопару, запуская затвор TRIAC BTA26.

Длительность первого импульса составляет 500 мсек, что подготавливает вкладку к сварке, второй импульс — когда происходит фактическая сварка. TRIAC по своей природе отключается при каждом пересечении нуля. Здесь немного поздно после пересечения нуля, но это не имеет значения, поскольку это несколько микросекунд. Так как нагрузка будет МОЛ и, следовательно, очень индуктивной, очень важно, чтобы нагрузка включалась на пике синусоидальной волны, а не на нуле.Когда кнопка Weld нажата и удерживается в течение 800 мс, это помогает, когда вам нужно сваривать несколько ячеек за раз, чтобы построить аккумулятор. TRIAC проводит 6 раз с двухсекундной задержкой между сваркой. Светодиоды от 50 мс до 120 мс отражают значение, установленное потенциометром.

Рабочее видео можно посмотреть здесь.

Обзор

вид

Приведенный выше объем показывает следующее, соответствующее номерам

1. переменного опорного напряжения (желтый)
2. Zero Crossing (ГОЛУБОЙ)
3. Второй импульс, отправленный от Arduino для запуска TRIAC (ФИОЛЕТОВЫЙ)
4. Вторичная волна от ТО (СИНИЙ)

С небольшой модификацией или полной заменой, эту печатную плату можно использовать для дешевых китайских моделей, таких как SUNKO 788H

.

Sunko 708A Замена:

Один из читателей Джордано Кантори был очень любезен прислать мне фотографии его законченного устройства для точечной сварки Sunko 708A после того, как стандартная плата вышла из строя.Он заменил ее описанной здесь печатной платой со своей собственной идеей и дизайном.

Успешная ручная сварка

Джордано Кантори Вот встроенный в действие

Для загрузки прошивки потребуется

• Загрузите Xloader. Веб-сайт Xloader находится здесь.
• Загрузите здесь необходимую прошивку. Выберите микропрограмму с синхронизацией от 10 до 80 мс или от 100 до 450 мс.

Загрузка очень проста и понятна.Из xloader перейдите на новую прошивку

Затем убедитесь, что у вас установлен arduino и в Xloader выбран правильный номер порта. Затем нажмите Загрузить. Вот и все.

Нравится то, что вы видите? Распространить слово.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Новости робототехники — Пакет импульсной сварки PMC …

Fronius Опубликовано 26.09.2014

Улучшенное управление импульсной дуговой сваркой

Основываясь на высокой скорости измерения и контроля своей последней платформы источников питания TPS / i MIG / MAG, Fronius разработал пакет импульсной сварки PMC (Pulse Multi Control).Он предоставляет сварщику доступ к широкому спектру синергетических характеристик, которые полностью раскрывают потенциал устройств Fronius последнего поколения. Усовершенствованная функция коррекции импульсов, обновленный процесс сварки SynchroPulse и полностью новые функции, такие как стабилизатор проплавления и стабилизатор длины дуги, упрощают проверенный временем процесс сварки и обеспечивают еще лучшие результаты сварки.

Недавно разработанный стабилизатор проплавления поддерживает постоянную глубину проплавления за счет регулировки скорости подачи проволоки даже при колебаниях вылета, например, в труднодоступных углах или колебаниях траектории при роботизированной сварке.Благодаря высокой вычислительной мощности, большому объему памяти, чрезвычайно быстрой системной шине и, не в последнюю очередь, благодаря высокодинамичной скорости подачи проволоки, TPS / i способен выполнять этот процесс управления особенно быстро и точно без выбросов. Это позволяет поддерживать длину дуги и, следовательно, глубину проплавления на одном уровне на большой площади. Это заметно упрощает обращение. Пользователь может установить и ограничить значение скорости подачи проволоки, которая была отрегулирована до максимальной степени, в пределах окна до 10 м.Это также гарантирует, что спецификации процедуры сварки соответствуют соответствующим требованиям, когда стабилизатор активен.

Стабилизатор длины дуги, также являющийся совершенно новой функцией, по крайней мере так же полезен, как и стабилизатор проплавления, когда дело касается ручной и автоматической сварки. Это позволяет пользователю напрямую влиять на длину дуги через сварочное напряжение. В результате возникает короткая дуга, что означает короткое замыкание, обеспечивающее надежный и устойчивый к помехам перенос капель.В этом случае быстрое управление сводит продолжительность короткого замыкания к минимуму и снижает напряжение в нужный момент, в результате чего эффективно предотвращаются дефекты склеивания и разбрызгивание. Пользователю не нужно выполнять какую-либо ручную регулировку в случае внешнего воздействия (например, в результате смещения положения горелки, изменения толщины листа, неравномерного отвода тепла).

Для пользователей, которые, тем не менее, предпочитают работать с обычной функцией коррекции длины дуги или должны делать это в соответствии со спецификациями процедуры сварки, компания Fronius также интегрировала эти функции в PMC.В пакет также включена импульсная динамическая коррекция. Это означает, что его также можно использовать с TPS / i для ускорения (или замедления) отделения капель, одновременно поддерживая постоянный уровень энергии, подводимой на единицу длины. PCS (Pulse Controlled Spray-Arc) также входит в объем поставки процесса PMC. Эта характеристика позволяет пользователям плавно переключаться между импульсной дугой и дугой со струйным переносом, при этом проблемная промежуточная дуга скрыта.

Кроме того, Fronius добился значительных успехов в отношении этапов запуска и остановки.Энергия зажигания теперь адаптируется к соответствующей температуре конца проволоки, что означает, что для зажигания требуется меньшая мощность, когда конец проволоки еще горячий. При установленном процессе PMC проволока втягивается в конце процесса сварки. Это дает дополнительный результат, заключающийся в том, что ток уменьшается и предотвращается возгорание. Обе меры улучшают энергетический баланс и защищают изнашиваемые детали.

Поскольку все элементы TPS / i, относящиеся к подаче проволоки, были спроектированы с большей точностью и более высокой динамикой, проверенная система зажигания без брызг (SFI) теперь также работает со стандартным оборудованием.Таким образом, больше нет необходимости приобретать более сложный двухтактный блок для использования SFI. В сочетании с недавно разработанным SFI HotStart мощность может быть увеличена до двух секунд в начале процесса сварки, и можно избежать дефектов соединения в результате «холодного» воспламенения.