Гост сварка лазерная: ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

ГОСТ 28915-91

Группа В05

МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 N 162

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

и — толщина кромок свариваемых деталей;

— диаметр сварной точки;

— зазор между кромками свариваемых деталей;

и — ширина буртика;

— высота буртика или отбортовки кромок

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1


Тип соеди- нения	Форма подготов- ленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготов- ленных кромок	выполнен- ного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1-0,9	С3
		Двусторонний			0,4-1,8	С4
Стыковое	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1-0,9	С5
	С отбор- товкой двух кромок	Односторонний			0,1-0,5	С6
	С двумя буртиками				Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
		Двусторонний				Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2-0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2-0,8	У2
	С отбор- товкой одной кромки	Односторонний			0,1-0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлес- точное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	h2
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1-0,7	Н2
		Односторонний			0,2-0,7	Н3
		Двусторонний			0,2-0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1-0,6	Tp1

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл.2-15.

Таблица 2


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С1			0,10-0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21-0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-1,00	0,10	1,00	±0,20

Таблица 3


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	±0,30

Таблица 4


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С3			0,10-0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21-0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,90	0,10	1,00	±0,20

Таблица 5


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С4			0,40-0,50	0,08	0,80	±0,20
			0,51-1,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 6


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С5			0,10-0,20	0,02	0,30-0,40	0,60	±0,20
			0,21-0,30	0,04	0,40-0,50	0,80	±0,20
			0,31-0,50	0,06	0,50-0,70	1,00	±0,20
			0,51-0,90	0,10	0,50-0,70	1,00	±0,20

Таблица 7


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6			0,10-0,20	0,02	0,20-0,30	0,30	±0,10
			0,21-0,30	0,04	0,30-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,40-0,70	0,80	±0,20

Таблица 8


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7			0,40-0,50	0,08	0,40-0,60	0,80	±0,20
			0,51-0,70	0,10	0,50-0,80	1,00	±0,20

Таблица 9


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		, не менее	, не менее	, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
Т2

Таблица 10


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1			0,20-0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,80	0,10	1,00	±0,70

Таблица 11


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2			0,20-0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 12


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3			0,10-0,20	0,02	0,20-0,30	0,30	±0,10
			0,21-0,30	0,04	0,30-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,40-0,70	0,80	±0,20

Таблица 13


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4			0,20-0,30	0,04	0,40-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,40	0,06	0,50-0,70	0,70	±0,15
			0,41-0,70	0,08	0,50-0,70	1,00	±0,20

Таблица 14


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
h2			0,10-0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21-0,50	0,04	0,80	±0,20
Н2			0,10-0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21-0,30	0,04	0,80	±0,20

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91

Группа В05

МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2005 г.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1


Тип соеди- нения	Форма подготов- ленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
			подготов- ленных кромок	выполнен- ного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1-0,9	С3
		Двусторонний			0,4-1,8	С4
Стыковое	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1-0,9	С5
	С отбор- товкой двух кромок	Односторонний			0,1-0,5	С6
	С двумя буртиками				Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
		Двусторонний				Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2-0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2-0,8	У2
	С отбор- товкой одной кромки	Односторонний			0,1-0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлес- точное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1-0,5	h2
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1-0,7	Н2
		Односторонний			0,2-0,7	Н3
		Двусторонний			0,2-0,8	Н4
Торцовое	Без скоса кромок	Односторонний			0,1-0,6	Tp1

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл.2-15.

Таблица 2


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С1			0,10-0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21-0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-1,00	0,10	1,00	±0,20

Таблица 3


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	±0,30

Таблица 4


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С3			0,10-0,20	0,02	0,40	±0,15
			0,21-0,30	0,04	0,60	±0,15
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,90	0,10	1,00	±0,20

Таблица 5


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
С4			0,40-0,50	0,08	0,80	±0,20
			0,51-1,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 6


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С5			0,10-0,20	0,02	0,30-0,40	0,60	±0,20
			0,21-0,30	0,04	0,40-0,50	0,80	±0,20
			0,31-0,50	0,06	0,50-0,70	1,00	±0,20
			0,51-0,90	0,10	0,50-0,70	1,00	±0,20

Таблица 7


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С6			0,10-0,20	0,02	0,20-0,30	0,30	±0,10
			0,21-0,30	0,04	0,30-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,40-0,70	0,80	±0,20

Таблица 8


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
С7			0,40-0,50	0,08	0,40-0,60	0,80	±0,20
			0,51-0,70	0,10	0,50-0,80	1,00	±0,20

Таблица 9


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент		, не менее	, не менее	, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
Т2

Таблица 10


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У1			0,20-0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,80	0,10	1,00	±0,70

Таблица 11


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
У2			0,20-0,30	0,04	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,80	±0,20
			0,51-0,80	0,10	1,00	±0,20

Таблица 12


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У3			0,10-0,20	0,02	0,20-0,30	0,30	±0,10
			0,21-0,30	0,04	0,30-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,50	0,06	0,40-0,70	0,80	±0,20

Таблица 13


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				номин.	пред. откл.
У4			0,20-0,30	0,04	0,40-0,50	0,50	±0,10
			0,31-0,40	0,06	0,50-0,70	0,70	±0,15
			0,41-0,70	0,08	0,50-0,70	1,00	±0,20

Таблица 14


Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения	Конструктивный элемент			, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			номин.	пред. откл.
h2			0,10-0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21-0,50	0,04	0,80	±0,20
Н2			0,10-0,20	0,02	0,80	±0,20
			0,21-0,30	0,04	0,80	±0,20

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 28915-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
М осква

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Laser beam impulse welding.
Button welds. Main types, design elements
and dimensions

ГОСТ
28915-91

Срок действия с 01.01.92

до 01.01.97

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S₁ — толщина кромок свариваемых деталей;

d_c — диаметр сварной точки;

b — зазор между кромками свариваемых деталей;

С и С₁ — ширина буртика;

l — высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2 — 15.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	подготовленных кромок	выполненного шва	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 1,0	С1
		Односторонний с неполным проплавлением			Более 0,8	С2
		Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С3
		Двусторонний			0,4 — 1,8	С4
	С одним буртиком	Односторонний замковый			0,1 — 0,9	С5
	С отбортовкой двух кромок	Односторонний			0,1 — 0,5	С6
	С двумя буртиками	Односторонний			Не ограничена	С7
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			Не менее 0,2	Т1
Тавровое	Без скоса кромок	Двусторонний			Не менее 0,2	Т2
Угловое	Без скоса кромок	Односторонний			0,2 — 0,8	У1
		Односторонний замковый			0,2 — 0,8	У2
	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			0,1 — 0,5	У3
	С одним буртиком	Односторонний			Не ограничена	У4
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением			0,1 — 0,5	H 1
		Односторонний с неполным проплавлением			0,1 — 0,7	Н2
		Односторонний			0,2 — 0,7	Н3
		Двусторонний			0,2 — 0,8	Н4
Торцовое		Односторонний			0,1 — 0,6	Tp 1

Таблица 2

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d _с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
С1			0,10 — 0,20	0,02	0,40	± 0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	± 0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	± 0,20
			0,51 — 1,00	0,10	1,00	± 0,20

Таблица 3

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
С2			Более 0,80	0,10	0,90	± 0,30

Таблица 4

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
С3			0,10 — 0,20	0,02	0,40	± 0,15
			0,21 — 0,30	0,04	0,60	± 0,15
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	± 0,20
			0,51 — 0,90	0,10	1,00	± 0,20

Таблица 5

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
С4			0,40 — 0,50	0,08	0,80	± 0,20
С4			0,51 — 1,80	0,10	1,00	± 0,20

Таблица 6

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	c	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	c	номин.	пред. откл.
С5			0,10 — 0,20	0,02	0,30 — 0,40	0,60	± 0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,80	± 0,20
			0,31 — 0,50	0,06	0,50 — 0,70	1,00	± 0,20
			0,51 — 0,90	0,10	0,50 — 0,70	1,00	± 0,20

Таблица 7

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	l	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	l	номин.	пред. откл.
С6			0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	± 0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	± 0,20

Таблица 8

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		c	b , не более	l	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	c	b , не более	l	номин.	пред. откл.
С7			0,40 — 0,50	0,08	0,40 — 0,60	0,80	± 0,20
С7			0,51 — 0,70	0,10	0,50 — 0,80	1,00	± 0,20

Таблица 9

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S , не менее	S₁ , не менее	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S , не менее	S₁ , не менее	b , не более	номин.	пред. откл.
Т1			0,20	0,20	0,04	0,80	± 0,20
Т2			0,20	0,20	0,04	0,80	± 0,20

Таблица 10

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
У1			0,20 — 0,30	0,04	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	± 0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	± 0,20

Таблица 11

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
У2			0,20 — 0,30	0,04	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,80	± 0,20
			0,51 — 0,80	0,10	1,00	± 0,20

Таблица 12

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	l	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	l	номин.	пред. откл.
У3	S₁ = (0,9 — 1,1) S		0,10 — 0,20	0,02	0,20 — 0,30	0,30	± 0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,30 — 0,50	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,50	0,06	0,40 — 0,70	0,80	± 0,20

Таблица 13

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	l	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	l	номин.	пред. откл.
У4			0,20 — 0,30	0,04	0,40 — 0,50	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,50 — 0,70	0,70	± 0,15
			0,41 — 0,70	0,08	0,50 — 0,70	1,00	± 0,20

Таблица 14

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d_с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
H 1			0,10 — 0,20	0,02	0,80	± 0,20
H 1			0,21 — 0,50	0,04	0,80	± 0,20
Н2			0,10 — 0,20	0,02	0,80	± 0,20
			0,21 — 0,30	0,04	0,80	± 0,20
			0,31 — 0,70	0,06	0,80	± 0,20
Н3			0,20 — 0,30	0,04	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	± 0,15
			0,41 — 0,70	0,06	0,80	± 0,20
Н4			0,20 — 0,30	0,04	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,60	± 0,15
			0,41 — 0,80	0,06	0,80	± 0,20

Таблица 15

Размер ы, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		S	b , не более	d _с
Условное обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S	b , не более	номин.	пред. откл.
Тр1			0,10 — 0,20	0,02	0,30	± 0,10
			0,21 — 0,30	0,04	0,50	± 0,10
			0,31 — 0,40	0,06	0,70	± 0,15
			0,41 — 0,60	0,08	1,00	± 0,20

5. Выпуклость или вогнутость сварных точек не должны превышать 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

6. Смещение свариваемых кромок по высоте друг относительно друга до 20 % от толщины более тонкой детали, но не более 0,1 мм.

7. Кромки деталей под сварку не притуплять. Для толщин свариваемых деталей более 0,4 мм допускается притупление свариваемых кромок радиусом до 0,1 мм, связанное с удалением заусенцев на этих кромках.

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0,2 d_c . Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ: И. Ю. Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.02.91 № 162

3. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ EN 1011-6-2017 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка

ГОСТ EN 1011-6-2017

МКС 25.160.10

Дата введения 2019-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 октября 2018 г. N 823-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1011-6-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2019 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1011-6:2005* «Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка» («Welding — Recommendation for welding of metallic materials — Part 6: Laser beam welding», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом CEN/TC 121 «Сварка».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Серия стандартов EN 1011 под общим наименованием «Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов» состоит из следующих частей:

— часть 1. Общее руководство для дуговой сварки;

— часть 2. Дуговая сварка ферритных сталей;

— часть 3. Дуговая сварка коррозионностойких сталей;

— часть 4. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов;

— часть 5. Сварка плакированных сталей;

— часть 6. Лазерная сварка;

— часть 7. Электронно-лучевая сварка;

— часть 8. Сварка чугуна.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования для лазерной сварки и связанных с ней процессов обработки металлических материалов для всех видов изделий (например, литых, штампованных, экструдированных, кованых).

Примечание — Некоторые рекомендации по резке, сверлению, обработке поверхности и плакированию лазерным лучом приведены в приложении F.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

EN ISO 3834-2, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements (ISO 3834-2:2005) [Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Общие требования к качеству (ISO 3834-2:2005)]

EN ISO 3834-5, Quality requirements for fusion welding of metallic materials — Part 5: Documents with which it is necessary to confirm to claim conformity to the quality requirements of ISO 3834-2, ISO 3834-3 or ISO 3834-4 (ISO 3834-5:2005) [Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно выполнять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4 (ISO 3834-5:2005)]

______________

Заменен на ISO 3834-5:2015 «Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 5. Документы, требования которых нужно выполнять для того, чтобы подтвердить соответствие требованиям ISO 3834-2, ISO 3834-3 или ISO 3834-4».

EN ISO 11145:2001, Optics and optical instruments — Lasers and laser-related equipment — Vocabulary and symbols (ISO 11145:2001 [Оптика и оптические инструменты. Лазеры и лазерное оборудование. Словарь и обозначения (ISO 11145:2001)]

______________

Заменен на ISO 11145:2016 «Оптика и фотоника. Лазеры и лазерное оборудование. Словарь и обозначения».

EN ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding (ISO 15609-4:2004) [Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка (ISO 15609-4:2004)].

______________

Заменен на ISO 15609-4:2009 «Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерно-лучевая сварка».

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с EN ISO 11145:2001.

4 Здоровье, безопасность и охрана окружающей среды

Общий перечень документов по охране окружающей среды при сварке и родственных процессах подготовлен CEN/TC 121. Он охватывает и применение лазерных процессов.

Процессы с применением лазерного луча представляют дополнительную опасность сверх той, которая возникает при дуговой сварке. Следует соблюдать специальные рекомендации (см., например, EN 60825-1 и EN ISO 11553-1).

Требования безопасности, связанные с применением промышленных роботов для манипуляций фокусировочными устройствами и/или подлежащими сварке элементами, приведены в EN 775.

5 Требования к качеству

Лазерная сварка является сложным процессом, требующим детального контроля. Все процессы выполняются с применением числового программного управления, требующего программирования каждой отдельной операции. Они должны контролироваться в соответствии с требованиями EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5.

Примечание — Это не относится к требованиям к контролю при сертификации, но процесс контроля должен удовлетворять требованиям EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5.

Условием для эффективного управления процессом сварки являются требования к геометрии соединений и другие требования, которые должны быть определены до начала производства. Ряд стандартов определяют геометрию сварных соединений и соответствующие критерии качества и могут быть применены как справочные.

Таблица 1 — Критерии качества


Требования и допуски	Стандарт
Требования к качеству сварных соединений, выполненных лазерной сваркой	EN ISO 13919-1
	EN ISO 13919-2
Требования к качеству поверхности реза	EN ISO 9013
Общие допуски	EN ISO 13920
Общие требования	EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5 определяют условия, которые должны быть согласованы и учтены до начала производства. EN 1011-1:1998 (приложение А) может использоваться в качестве руководства в случае, если EN ISO 3834-2 и EN ISO 3834-5 не применены
Заменен на EN 1011-1:2009 «Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 1. Общее руководство для дуговой сварки».

6 Оборудование

6.1 Общие положения

Информация о конкретном оборудовании для лазерного процесса должна быть предоставлена поставщиком. Различные учебники и статьи содержат справочную информацию. Приложение А содержит обобщенные сведения о принципах и методах. Приложение В содержит общие сведения о свойствах лазерных лучей.

6.2 Приемочные испытания

Условия приемки лазерного оборудования приведены в стандартах (см. таблицу 2).

Таблица 2 — Условия для приемочных испытаний


Тип оборудования	Стандарт
-лазерное оборудование	EN ISO 15616-1, EN ISO 15616-2 и/или EN ISO 15616-3
Nd: YAG-лазерное оборудование	EN ISO 22827-1, EN ISO 22827-2

6.3 Обслуживание и калибровка

Положения по техническому обслуживанию не стандартизированы. Следует соблюдать руководство поставщика. Принципы калибровки, верификации, валидации и минимальные требования приведены в EN ISO 17662.

7 Аттестация сварочного персонала

Требования к аттестации персонала для полностью механизированной и автоматической сварки и родственных процессов приведены в EN 1418. Среди процедур, приведенных в настоящем стандарте, практические испытания могут быть основными при аттестации персонала, ответственного за эксплуатацию и настройку процессов с применением лазеров. При практических испытаниях оператор или наладчик демонстрирует знание технических требований и работы по настройке, управлению и проверке лазерного оборудования.

8 Технические требования к процедуре сварки

Все параметры лазерной сварки элементов должны быть указаны в технических требованиях к процедуре сварки WPS в соответствии с EN ISO 15609-4. Технические требования к процедуре резки, сверления, обработки поверхности и плакирования не стандартизированы. Некоторые указания приведены в EN ISO 15609-4.

9 Испытания процедуры сварки

Аттестация всех процедур лазерного процесса рекомендуется и требуется для большинства случаев его применения. Аттестацию процедуры лазерной сварки (когда требуется) проводят путем соответствующих испытаний (см. EN ISO 15614-11). Может быть применена аттестация путем допроизводственного испытания (см. EN ISO 15613).

Аттестация путем допроизводственного испытания является обычной практикой для резки, сверления и обработки поверхности. Некоторые рекомендации даны в EN ISO 15613. Аттестация процедуры лазерной сварки для плакирования (если требуется) может быть выполнена испытанием процедуры (см. prEN ISO 15614-7). Может быть применена аттестация путем допроизводственного испытания (см. EN ISO 15613).

10 Сварочные материалы

10.1 Присадочные металлы

Присадочные металлы применяют для лазерного плакирования и для лазерной сварки. Основная проблема заключается в малом выборе присадочных металлов для лазерных процессов и в отсутствии соответствующих стандартов. На практике применяют сплошную проволоку круглого сечения, но могут применять порошки, в частности для плакирования. В производственных целях используют:

— проволоку для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе и дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Также применяют порошковые проволоки. Для специальных целей может быть организовано небольшое производство порошковой проволоки (экспериментальное). Соответствующими стандартами являются: EN 440, EN 758, EN 1668, EN 12070, EN 12071, EN 12072, EN 12073, EN 12534, EN 12535, EN 14640, EN ISO 18273, EN ISO 18274;

— проволоку для термического напыления, выпускаемую в качестве расходного материала. Обычная форма поставки — сплошная проволока круглого сечения, стандартизованная по EN ISO 14919;

— порошки для термического напыления, стандартизированные по EN 1274;

— порошки для порошковой металлургии.

10.2 Газы

Газы применяют для защиты и предотвращения образования плазмы при лазерной сварке, при лазерной резке, для защиты при лазерном плакировании, сверлении и маркировке. -лазеры могут требовать непрерывной подачи лазерного газа.

Соответствующим является стандарт EN 439. Он недостаточно применим для всех газов, используемых для лазерных процессов. Необходимы конкретные технические требования к составу и допускам для всех нестандартных газов.

11 Конструкция

11.1 Общие положения

Необходимо обеспечить доступ к соединениям. Преимуществом является то, что фокусирующая головка может находиться на некотором расстоянии от поверхности соединения. При применении защитного газа или газа для предотвращения образования плазмы соответствующие сопла должны располагаться близко к поверхности. Применение датчиков расширяет требования к доступу.

11.2 Конструкция соединения

Конструкция соединения важна для лазерной сварки. Обычно сварное соединение представляет собой стыковой шов без скоса кромок. Т-образные соединения свариваются аналогично, но не всегда с полным проваром. Точечная сварка используется для нахлесточных соединений.

Лазерная сварка может применяться для сварки деталей с жесткими допусками. Условием является то, что фиксирующие устройства точно удерживают свариваемые детали или соединения являются «самопозиционирующимися».

Для предотвращения образования брызг или подрезов используется лазерная сварка с корневой подкладкой.

Для выполнения аксиально-кольцевых сварных швов на элементах с ограниченными размерными допусками рекомендуется применять прессовую посадку, такую как Н7/r6 или H7/n6 (EN 20286-2). Для кольцевых сварных швов с зазором следует применять прихватки.

11.3 Подготовка соединения

Качество лазерной сварки зависит от точности и чистоты поверхности подготовленного под сварку соединения.

Соединения могут быть подготовлены путем механической обработки или резки. Важно окончательное состояние поверхности соединения. Необходимо провести очистку поверхности, если она загрязнена оксидами, маслом, смазкой, охладителями или краской.

Конкретные методы очистки используются в зависимости от типа материала, размеров элементов и требований к качеству, а также от условий работы. Виды обработки, которые могут быть использованы:

— ручное обезжиривание с помощью растворителя;

— чистка парами растворителя в закрытом испарителе или в ультразвуковой ванне;

— предварительная обработка очищающим паром с небольшой щелочной добавкой и с последующей сушкой;

— кислотное нейтрализующее травление, промывка в дистиллированной воде, сушка, кратковременное хранение;

— механическая очистка путем шлифовки, чистки и т.д.;

— остатки грунтовки и аналогичных покрытий на стальных пластинах могут быть удалены проходом расфокусированного лазерного луча по соединению перед выполнением сварки.

При такой обработке могут использоваться высокие скорости, превышающие 100 мм/с.

Если элементы имеют поверхностные покрытия, созданные науглероживанием, анодированием, кадмированием, азотированием, фосфатированием, цинкованием и т.д., то эти слои должны удаляться путем механической обработки поверхности в зоне сварного соединения.

Если элемент не может быть подвергнут механической обработке в зоне начала и конца сварного шва с целью удаления кратера в конце шва, то должны использоваться вводные и выводные планки (см. рисунок 1). Выводные планки также уменьшают температуру на концевых частях обрабатываемой детали. Вводные и выводные планки должны быть прикреплены к обрабатываемой детали с помощью зажимов или сварки для получения хорошего теплового контакта и впоследствии удалены.

1 — вводная планка; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — выводная планка; 4 — начало шва; 5 — конец шва

Рисунок 1 — Образец с вводными и выводными планками для начала и конца сварки

12 Лазерная сварка

12.1 Характеристики

12.1.1 Режимы

Лазерная сварка является процессом сварки плавлением, и для соединения характерно наличие зон термического влияния в свариваемых деталях, контактирующих с металлом шва.

Лазерная сварка часто выполняется в режиме «замочная скважина». Этот режим требует пучка с высокой плотностью мощности, способной испарить материал в точке взаимодействия. Лазерный пучок затем может создать (с помощью давления испаренного материала) глубокую полость формы, приближенной к цилиндрической. Стенки полости покрыты расплавленным материалом. Если этот процесс находится под контролем, полость вместе с лазерным лучом перемещается вдоль шва. Распределение тепла и материала в основном является двухмерным. Материал плавится в передней части полости и перемещается к ее задней стенке, где, застывая, образует металл сварного шва. Небольшая часть материала испаряется или удаляется в виде брызг в направлении вдоль оси лазерного луча. Режим «замочная скважина» обычно используется для сварки стыковых швов с полным или частичным проплавлением толстых деталей.

Другой режим — это сварочный режим, основанный на теплопроводности материала. В этом режиме интенсивность пучка недостаточна для создания «замочной скважины», и распределение тепла становится похожим на распределение тепла при дуговой сварке. Этот теплопроводный режим сварки имеет место, когда луч (низкой интенсивности) расфокусирован или колеблется. Теплопроводный режим сварки может дать трехмерное распределение тепла, и поперечное сечение сварного шва будет приблизительно круглым, с шириной на поверхности примерно в 2 раза выше глубины проплавления. Тепло может распространяться в более широких областях, в результате чего создается шов, ширина которого более чем в 2 раза превышает глубину проплавления. Аналогичный метод используется для плакирования лазерным пучком, когда обычно стремятся к минимальному проплавлению.

В точечной сварке фокусирующая головка во время сварки находится в стационарном состоянии по отношению к основному материалу. Время сварки для каждой точки может быть измерено в миллисекундах. Как правило, для этой цели используются импульсные лазеры. Получаемый профиль сварного шва, как правило, является промежуточным между швом, получаемым в режиме теплопроводности, и швом «замочная скважина».

12.1.2 Передача энергии

Энергия передается от лазерного луча к основному материалу, где она расплавляет материал и создает «замочную скважину» (в режиме «замочная скважина»). На передачу энергии влияют главным образом два фактора:

— отражение (частичное) энергии пучка от поверхности основного материала и жидкого материала ванны;

— образование шлейфа испарившихся элементов и/или плазменного облака (-лазер).

Лазерные лучи отражаются от поверхности материалов. Доля отраженной энергии зависит от состояния поверхности (на микроскопическом уровне), например от шероховатости поверхности, а также от температуры поверхности. Отраженная доля может быть очень большой, близкой к 90% для полированных материалов и длине волны более 1 мкм при комнатной температуре. Доля отраженной энергии значительно ниже, менее 50% для более коротких длин волн и поверхностей с более низкой отражающей способностью. Если пучок обладает достаточной мощностью для выполнения полного проплавления, отражение не имеет большого значения. Отражающая способность материала стала меньше приниматься во внимание при использовании лазеров с высокой мощностью и высоким качеством пучка. Отражение может вызвать нестабильность процесса, и «замочная скважина» не будет выполнена в определенной для нее зоне, если по какой-либо причине происходит отражение достаточно высокой доли энергии пучка.

Лазерная сварка обычно сопровождается испарением части основного материала. Это вызывает паровой шлейф над местом «замочная скважина». -лазеры высокой мощности создают такую высокую температуру, что по крайней мере часть шлейфа ионизируется и создается облако плазмы в сварном соединении и над ним (над местом «замочная скважина»). Плазменное облако может ослабить лазерный пучок, при этом обычной мерой предосторожности является применение струи гелия, которая выдувает плазму.

Гелий является предпочтительным газом для устранения плазмы. На экспериментальной основе использовались другие газы, такие как или Аr. Влияние плазмы не может быть полностью устранено, тем не менее сварка возможна.

Испарение избирательно влияет на различные химические элементы основного материала. Элементы с высоким давлением пара испаряются более легко. Металл шва, следовательно, будет обеднен такими элементами по сравнению с основным материалом.

12.1.3 Импульсная лазерная сварка

Импульсная лазерная сварка может использоваться для точечной сварки. Высокая пиковая мощность импульсных лазеров может использоваться в некоторых случаях для создания сварных швов «замочная скважина» в сравнительно толстых деталях. Однако скорость сварки при этом более низкая, чем у мощного лазера постоянной мощности.

12.1.4 Колебание луча

Колебание луча может применяться для создания более широкого профиля сварного шва и используется при наличии зазоров. Увеличенное поперечное сечение сварного шва сопровождается уменьшением скорости охлаждения.

12.1.5 Управление мощностью лазерного луча

Цифровое управление источником мощности лазерного пучка обычно осуществляется в форме линейной функции (с пологим подъемом и пологим спуском), которая вместе с регулировкой фокуса может быть использована для получения удовлетворительного результата в начале и в конце шва. Это важно для создания кольцевых и замкнутых сварных швов.

12.1.6 Зона фокусировки лазерного луча

Лазерный луч обычно фокусируется на поверхности основного материала или вблизи ее.

12.1.7 Защита газом

Определенные виды защиты газом необходимы для большинства случаев. Сварочная ванна, высокотемпературная часть шва, находящаяся непосредственно за сварочной ванной, и корень шва (при полном проплавлении во время сварки) должны быть защищены. Должны использоваться газовые сопла требуемой конструкции. Необходимость защиты и тип используемого защитного газа зависят от свариваемого материала. Достаточная защита всех высокотемпературных зон имеет ключевое значение, например при сварке коррозионностойких сталей, для того чтобы сохранить высокую степень коррозионной стойкости. Сварные швы с полным проплавлением низкоуглеродистых сталей могут выполняться без защиты корня шва. Сварка тонких деталей с высокой скоростью также может производиться без защиты газом.

12.1.8 Использование сварочных материалов

Сварочные материалы могут быть необходимы, например, при сварке с зазором, чтобы избежать уменьшения сечения шва. Сварочные материалы также могут применяться по металлургическим соображениям. При этом требуется очень точная подача сварочной проволоки. Оптимальным решением может быть применение гибридной дуговой сварки.

12.1.9 Гибридные процессы

Гибридные процессы состоят из сочетания лазерной сварки с дуговой сваркой, плазменной сваркой, сваркой неплавящимся электродом в среде инертного газа TIG, сваркой плавящимся электродом в среде активного газа MAG и т.д. Хорошим решением может стать применение присадочного материала. При этом могут достигаться высокая скорость сварки и низкое тепловложение. Комбинация стыковой/угловой шов является другим вариантом использования гибридного процесса.

Рекомендации по дуговой сварке приведены в EN 1011-1.

12.2 Преимущества и недостатки

Лазерная сварка с использованием режима «замочная скважина» имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами сварки плавлением:

— соединение характеризуется минимальными размерами сварного шва. При этом достигается минимальное тепловложение; узкая зона термического влияния, минимальные остаточные деформации;

— возможны высокие скорости сварки, большинство соединений выполняются одним или максимум двумя проходами, по одному с каждой стороны;

— сварные швы могут выполняться на деталях толщиной до нескольких сотен миллиметров. Верхний предел для сталей составляет около 25 мм для односторонних стыковых швов с полным проплавлением.

По сравнению с электронно-лучевой сваркой лазерная сварка выполняется при нормальных атмосферных условиях и не образует рентгеновских лучей.

Основные недостатки:

— высокие скорости охлаждения, поэтому для некоторых материалов требуются специальные меры, чтобы избежать возникновения недопустимых свойств материалов;

— в определенных материалах может иметь место образование трещин и/или пористость;

— материалы с высокими отражающими свойствами поверхности труднее свариваются, т.к. энергия пучка отражается и не поглощается;

— имеющиеся источники лазерного излучения характеризуются низкой эффективностью. Потребление энергии может примерно от 10 до 30 раз превышать энергию лазерного пучка;

— ручная сварка мало применима. На практике применяют механизированное оборудование и все запрограммированные операции;

— металл шва может быть обеднен элементами, имеющими высокое давление пара из-за испарения;

— жесткие требования к качеству подготовки кромок сварного соединения и точному позиционированию сварного шва или слежению за ним;

— поверхностные покрытия соединения могут привести к дефектам.

12.3 Сборка и закрепление

Для лазерной сварки могут использоваться все кондукторы, манипуляторы, столы с перемещениями по осям X и Y и т.д. Лазерная сварка не требует зажимных приспособлений, отличных от тех, которые применяют в других процессах сварки. Если требуется точность и жесткость допусков позиционирования свариваемых деталей, то зажимные приспособления должны обеспечить соответствующую точность. Некоторые рекомендации приведены в EN ISO 15616-1 по EN ISO 15616-3.

12.4 Управление процессом

Лазерная сварка выполняется с применением числового программного управления. Корректировка или обратная связь при проведении сварочных операций мало возможна, за исключением использования датчиков, которые динамически корректируют траекторию пучка относительно свариваемого изделия. Датчики наблюдения за процессом, например по спектру и интенсивности вторичного излучения из зоны сварки, устанавливаются на экспериментальной основе.

12.5 Контроль и испытания

В EN ISO 15614-11 даны ссылки на стандарты по неразрушающему контролю. Стандарты EN или ISO для неразрушающего контроля сварных соединений, полученных с помощью лазерной сварки, не приняты. Стандарты для контроля соединений, выполненных дуговой сваркой, могут использоваться с соответствующими модификациями.

12.6 Дефекты

Дефекты определены в EN ISO 6520-1. Уровни качества, применимые для управления процессом, указаны в EN ISO 13919-1 и EN ISO 13919-2.

Приложение A (справочное). Оборудование

Приложение A
(справочное)

А.1 Описание лазерного процесса

А.1.1 Принципы

Лазер — это аббревиатура от «усиление света вынужденным излучением» (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation). Лазер — это устройство, генерирующее световой луч, который является достаточно узким и мощным и может применяться для сварки, резки, обработки поверхностей и сверления. С некоторой точки зрения лазер может считаться «черным ящиком». Механизм генерации света и фактическая разработка конкретного лазера представляют интерес лишь в той мере, в какой они имеют значение для ежедневного обслуживания, калибровки и тех операций по ремонту, которые может выполнять пользователь. Необходимо применять руководство пользователя (руководство по ремонту) для конкретного устройства. Однако это не является практичным, т.к. существует ряд различных типов лазеров и каждый из них имеет характеристики, которые ограничивают его применение. Краткое описание различных типов необходимо, чтобы предоставить необходимую терминологию для основной части настоящего стандарта. Имеются учебники, документы по лазерам, где пользователям предлагается ознакомиться с этими источниками для получения более подробной информации.

Все лазерные устройства имеют резонатор, в котором свет генерируется и усиливается. Резонатор оборудован отражающими и частично отражающими зеркалами и другими формами барьеров.

Внутри резонатора имеется среда, способная генерировать непрерывный или импульсный свет. Часть света, накапливаемая в резонаторе, может испускаться, создавая таким образом фактический лазерный пучок.

Энергия поступает из внешнего источника в среду внутри резонатора (энергия накачки). Не все 100% энергии превращаются в лазерный луч, а избыточная энергия должна отводиться с помощью механизма охлаждения.

А.1.2 Элементы

Источник лазерного пучка составляет только часть всей установки. Все лазерные технологии используют механизированные, автоматические или роботизированные установки. Единственным исключением являются ручные маломощные лазеры для специальных целей (непромышленные лазеры).

Типичная лазерная установка (рабочая станция) обычно включает в себя следующие элементы:

— источник лазерного пучка;

— устройства для направления, формирования и фокусировки лазерного луча на обрабатываемой детали;

— устройства, используемые для создания относительного движения между лазерным лучом и обрабатываемой деталью;

— крепления для фиксации обрабатываемой детали;

— системы охлаждения;

— системы управления.

А.2 Источники лазерного излучения

А.2.1 -лазеры

Таблица А.1 — -лазеры


Основные свойства	Характеристики
Технологическое состояние	Лазеры на базе диоксида углерода () доступны в течение многих лет и представляют достаточно развитые технологии
Активный лазерный материал (рабочее тело) в резонаторе	Емкость, содержащая , , Не и, возможно, другие газы. При этом является активным газом
Источник энергии	Электрический разряд в резонаторе
Длина волны	-лазеры эмитируют лазерные лучи в инфракрасной части спектра (10,6 мкм), которые поглощаются большинством материалов. Это делает эти лазеры пригодными для обработки широкого диапазона материалов
Мощность пучка	В настоящее время технологический предел составляет около 50 кВт для непрерывной выходной волны. Пульсирование возможно с частотой до 100 кГц. Для большинства лазерных источников пиковая мощность часто примерно такая же, что и максимальная мощность при работе с непрерывной волной
Оптика	Длина волны означает, что луч поглощается стеклом и т.д. Поэтому для прозрачных оптических элементов, таких как выходные окна или линзы, должны использоваться специальные материалы. В качестве отражающих оптических элементов могут использоваться медные зеркала. Волоконно-оптические элементы применяться не могут
Расходные материалы	Газы внутри резонатора со временем вырождаются и являются расходным материалом, поэтому должны постоянно обновляться. Количество рабочего газа в значительной степени зависит от фактической конструкции лазера
Эффективность	В лазерном пучке используется от 5 до 15% входной мощности

А.2.2 Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате (Nd: YAG-лазеры) с ламповой накачкой

Таблица А.2 — Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате с ламповой накачкой


Основные свойства	Характеристики
Технологическое состояние	Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате доступны в течение многих лет и представляют достаточно развитые технологии
Активный лазерный материал в резонаторе	Легированный неодимом алюмо-иттриевый гранатовый монокристалл. Неодим является активным элементом лазера
Источник энергии	Импульсные лампы для импульсного режима, электродуговые лампы для непрерывного режима
Длина волны	Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате излучают лазерные лучи в ближней инфракрасной области спектра (1,06 мкм). Некоторые материалы, например стекло, прозрачны для этой длины волны и не могут быть обработаны. Однако большинство металлов хорошо поглощают свет данной длины волны
Мощность пучка	Лазер может работать в импульсном режиме или в режиме непрерывной волны. В настоящее время технологический предел для пиковой мощности в импульсном режиме находится в мегаваттом диапазоне. Средняя мощность значительно меньше, обычно составляет до 10 кВт для обоих типов
Оптика	Могут использоваться стеклянные линзы и волоконная оптика
Расходные материалы	Лампы, используемые в качестве источника энергии, имеют ограниченный срок службы
Эффективность	В лазерном пучке используется менее 5% входной мощности

А.2.3 Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате с диодной накачкой

Таблица А.3 — Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате с диодной накачкой


Основные свойства	Характеристики
Технологическое состояние	Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате, использующие лазерные диодные матрицы в качестве источника энергии, представляют собой новую технологию. Диодные лазеры являются производными лазеров, в течение ряда лет используемых в области информационных и коммуникационных технологий
Активный лазерный материал в резонаторе	Легированный неодимом алюмо-иттриевый гранатовый монокристалл
Источник энергии	Лазерные диодные матрицы, получающие питание от источника электрической энергии
Длина волны	Неодимовые лазеры на алюмо-иттриевом гранате излучают лазерные лучи в ближней инфракрасной области спектра (1,06 мкм). Некоторые материалы, например, стекло, прозрачны для этой длины волны и не могут быть обработаны. Однако большинство металлов хорошо поглощают свет данной длины волны
Мощность пучка	Лазером можно управлять в импульсном режиме или в режиме непрерывной волны. Настоящий технологический предел для пиковой мощности в импульсном режиме находится в мегаваттом диапазоне. Средняя мощность значительно меньше, обычно составляет до 5 кВт
Оптика	Могут использоваться стеклянные линзы и волоконная оптика
Расходные материалы	Диоды имеют срок службы порядка 10000 ч
Эффективность	В лазерном пучке используется 10% и более входной мощности

А.2.4 Лазеры с матрицами силовых диодов

Таблица А.4 — Лазеры с матрицами силовых диодов

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

БЗ 2—91 12Ь

Г О С У Д Л Р С Т В I Н Н Ы И С Т Л Н Д Л Р I

СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

основные ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 28915-91

Илдлние официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ KAMIСТВОЛ! ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

М о t к п а

УДК 621.791.052:006.354 Группа В05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ЛАЗЕРНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ТОЧЕЧНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ

Lasez beam impulse welding. 28915—91

Button welds. Mam types, design elements and dimensions

ОКСТУ 0072

Срок действия с 01.01.92 доТ» .01797

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:

S и S_{ — толщина кромок свариваемых деталей; d_L —диаметр сварной точки;

Ь~ зазор между кромками свариваемых деталей;

С и Ci — ширина буртика;

/ — высота буртика или отбортовки кромок.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать приведенным в табл. 1.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать приведенным в табл. 2—15.

Издание официальное (£) Издательство стандартов, 1991

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок	выполненного шва
Стыковое	Без скоса кромок	Односторонний с полным проплавлением	ш	т	ш	ей	0,1-1,0	С1
Односторонний с неполным проплавлением’	■	1	щ	тго /\\\] Щ	Более 0,8	С2

Односторонний замковый	чщ	т	0,1-0,9	СЗ
Двусторон ний	тт		0,4-1,8	С4
С одним буртиком	Односторонний замковый		Щц	11,1-0,9	С5

16-SI69^

ГОСТ 28915-91

Тип соединения	Форма подготовленных хромок	Характер выполненного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок	выполненного шва
Угловое	Без скоса кромок	Односторон ний	/ / I	/ /	Е .	V	0,2-0,8	У1
Односторонний замковый	■ 1	ш i	/	1 А	0,2-0,8	У2
С отбортовкой одной кромки	Односторон ний	Г / * i t	in i	Ь / / ■ ^J		0,1-0,5	УЗ
С одним буртиком	Односторон ний	П i		\ W	Щ	Не ограничена	У4

ГОСТ 289 1 5-9 1

Тнп

соединения

Форма

подготовленных кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечения

подготовленных

кромок

шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний С ПОЛНЫМ проплавлением

Нахлес-

точное

Односторонний с неполным проплавлением

Односторон-

‘±.-4* О Li А

Без скоса кромок

0,1-0,5	Н1
0,1-0,7	Н2
0,2-0,7	НЗ

Торцовое

Двусторон-

Односторон

ний

Тр1

Kii

ЕЯ

ГОСТ 2801 5-»«

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	S	b, не более	{ О
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	номнн.	П пред Н откл. _м00
С1	D		йс	0,10-0,20 0,21-0,30 0,31-0,50 0,51-1,00	0,02 0,04 0,06 0,10	0,40 0,60 0,80 1,00	Щ СП ±0,15 \| ±0,15 * ±0,20 ±0,20
Л* t IJjS

Таблица 3

Условное

Конструктивные элементы

обозначение

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

б, не более

номин.

*■ v

0,40-0,50

0,51-1,80

0,08

0,10

0,80

1,00

±0,20

[ 1 г

16-I 682 lOOJ

Таблица7

Размеры, мм

Условное

Конструктивные элементы

обозначение

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых детален

сварного шва

ft, нс более

нош,

пред,

откл

16-Я 168S 13QJ

Условное

Конструктивные элементы

обозначение

б, не

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

более

НОШ.

пред.

ОШ,

Таблица 9

Условное

Конструктивные элементы

обозначение

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых дета;*й

сварного шва

S, не менее

не

менее

Ь, не более

номин,

пред.

откл,

(О

ГОСТ 2891 о-91

Условное	Конструктивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	S, не менее	S_h не менее	Ь, не более	НОНИН.	пред. откл.
Т2		I	0,20	0,20	0,04	0,80	±0,20
		*

1 О О ч

(Л

(О

Таблица 10

Размеры, мм

Условное

Конструктивные элементы

обозначение

Ь, не более

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

номин.

пред,

откл,

Таблица 12

Размеры, мм

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Ь, не более

номин.

пред

откл,

ГОСТ 28915- 91

Условное	Конструл гивные элементы
обозначение сварного соединения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	с	ft, не более	1	номин
У4	I	\|< ¹ ‘ ь	iA_t 1		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,08	0,40-0,50 0,50-0,70 0,50-0,70	0,50 0,70 1,00
	г S,	W01

пред.

ош.

±0,10

±0,15

±0,20

■

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	5	ft, не более	d с
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	номин,	пред, ош.
Н1		‘ 1 0	‘Л f		0,10—0,20 0,21-0,50	0,02 0,04	0,80 0,80	±0,20 ±0,20
Ш- Г — 1. Г J

12 ГОСТ 28915-91

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы	S	Ь, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	почин	пред ом,
Н2		lAj	0,10—0,20 0,21-«, 30 0,31—0,70	0,02 0,04 0,06	0,80 0,80 0,80	±0,20 ±0,20 ±0,20
5,? И
нз	к	0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,70	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 да
щ

Н4		0,20-0,30 0,31-0,40 0,41-0,80	0,04 0,06 0,06	0,50 0,60 0,80	±0,10 ±0,15 ±0,20

ГОСТ 28915-91 С. 13

Условное

Конструктивные элементы

‘с

обозначение

сварного

соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Ь, не более

ноиин.

пред

откл

Тр1

№

0,10-0,20

0,21-0,30

0,31-0,40

0,41-0,60

0,02

0,04

0,06

0,30

0,50

0,70

1,00

±0,10

±о,ю

±0,15

14 ГОСТ 28915-9]

8. При сварке деталей из однородных материалов смещение сварной точки относительно линии стыка деталей не должно превышать 0.2 d_Q. Для неоднородных материалов значение смещения устанавливается в технической документации, утверждаемой в установленном порядке.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

И. Ю, Ходыревская (руководитель темы), Е. С. Баткин

3. Срок первой проверки — 1996 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. Я. Митрофанова Корректор А. И. Зюбан

Сдано в i 04.04,91 Поди, в печ 24.06.91 1,0 уел п, л 1,П \сл кр.-отт. 0,85 уч.-нзд. л.

Тираж 6000 Цена 35 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер,, 3

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 336. Зах, 743

Сварочные процессы | Процесс лазерной сварки

Как работает лазерная сварка?

Все материалы, которые можно сваривать традиционным способом, также можно сваривать с помощью процессов лазерной сварки. Что касается качества, скорости и экономичности, системы лазерной сварки превосходят традиционные процессы для промышленных проектов, что делает оборудование и услуги для лазерной сварки популярным предложением для продажи. В зависимости от интенсивности лазерного излучения лазерная сварка подразделяется на теплопроводную или глубокую сварку.

Теплопроводная сварка

При теплопроводной сварке с помощью оборудования плавится только поверхность заготовки. В этом процессе лазерной сварки энергия попадает в заготовку только через теплопроводность. Глубина сварки для этого процесса обычно не превышает 2 мм. Лазерный луч плавит соединяемые материалы вдоль стыка. Расплавы перетекают друг в друга, и затвердевший расплав надолго соединяет материалы. Сварка теплопроводностью используется в основном для соединения деталей с тонкими стенками.Гладкий закругленный сварной шов не требует дальнейшей обработки после завершения процесса лазерной сварки.

На этой иллюстрации вы можете увидеть процесс лазерной сварки в действии

1: Лазерный луч 2: Заготовка 3: Сварной шов

Глубокая сварка

При глубокой сварке энергия также снижается. наносится ниже поверхности заготовки. Он используется, когда требуется большая глубина сварки или когда необходимо сваривать сразу разные слои материала.

На этом рисунке вы можете увидеть процесс глубокой лазерной сварки в действии

1: Лазерный луч 2: Заготовка 3: Сварной шов

Этот процесс отличается высокой эффективностью и высокой степенью сварки скорости, благодаря которым зона термического влияния мала и деформация незначительна. Интенсивность лазерного излучения составляет около 1 МВт на квадратный сантиметр. Во время этого процесса лазерный луч плавит материал, а также создает глубокий паровой капилляр (также называемый замочной скважиной) примерно с 1.В 5 раз больше диаметра лазерного луча. Этот паровой капилляр, созданный в процессе лазерной сварки, окружен расплавом.

Паровой капилляр перемещается через заготовку вместе с перемещением лазерного луча по стыку. Небольшой глубокий сварной шов образуется, когда расплав обтекает паровой капилляр и затвердевает в задней части. Лазерный луч направляется глубоко в материал за счет полного отражения в паровой капилляр, так что для стали может быть достигнута глубина сварки до 25 мм.По завершении процесса лазерной сварки глубина шва может быть в 10 раз больше ширины шва.

Каждый из этих сварочных процессов имеет множество практических применений в обрабатывающей промышленности. В руках опытного профессионала технология может помочь создать индивидуальные изделия для различных областей применения.

Система импульсной лазерной сварки Nd: YAG

1. Многофункциональный Аппарат лазерной сварки

W серии импульсных систем лазерной сварки Nd: YAG подходят для широкого диапазон точной точечной сварки и сварки и резки в рынки электроники, медицины, автомобилестроения и точной механики.Типичный заявки включают:

Сварка из нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других металлов

Сварка электронных пушек, титановые конденсаторы

Место сварка частей оптоволоконного соединителя

Сварка контейнеров

Тюлень сварка литиевых батарей

Лазер сварка имеет ряд преимуществ перед обычными методами в том числе:

низкий тепловая мощность

уменьшенный искажение

нет механические силы

нет износ инструмента и, следовательно,

последовательный проплавление

Серия W В системах лазерной сварки используется доставка оптического луча.Вспомогательное газовое сопло также предоставляется. Система управления ЧПУ обеспечивает удобное программирование от скорости сварки / резки, шаблона, включения / выключения лазерного луча, включения / выключения газа. Мощность лазера регулируется установкой длительности лазерного импульса, импульса частота повторения и рабочий ток лампы.

Лазер сварочная система обычно состоит из лазерной головки, импульсного источника питания, Система управления ЧПУ, доставка луча, XY-ступень с электроприводом и охладитель.

Модель	W-xxx ¹⁾
Тип лазера	Импульсный Nd: YAG-лазер с ламповой накачкой
Длина волны лазера	1064 нм
Мощность лазера	50 до 400 Вт в зависимости от модели
Диаметр лазерного луча	5-8 мм в зависимости от модели
Максимум.энергия лазера	30-100Дж в зависимости от модели
Ширина импульса	0,1-10 мс, регулируется
Частота следования импульсов	1-200 Гц, регулируемый
Диаметр сфокусированного луча	<0.2 мм
Доставка балки	Подача оптического луча с газовым соплом
Внутреннее охлаждение	Закрытое водяное охлаждение с чиллером
Стол	Стол XY с электроприводом и диапазоном перемещения 200×200 мм ²⁾
Требования к питанию	380 В переменного тока, 3 фазы, 50 Гц

Замечание: 1) W-xxx: xxx означает мощность лазера в ваттах.Это от 50 до 500Вт.

2) Другое системы лазерной сварки доступны по запросу.

Опции:

l Микроскоп

l Монитор с камерой CCD

l OEM доступны конфигурации (индивидуальная лазерная головка с доставкой луча, источник питания лазера и т. д.).

l Корпус

2. Форма Аппарат для лазерной точечной сварки

В многоцелевая система лазерной сварки (также называемая лазерной сваркой пресс-форм, ремонт формы) специально разработан для производства пресс-форм и используется при ремонте прецизионные пресс-формы, такие как производство пресс-форм для цифровых продуктов, мобильные телефонная, игрушечная, автомобильная, мотоциклетная и литьевая промышленность. Через ремонт форм, можно повторно использовать формы, сохранить стоимость производства и значительно повысить эффективность работы.Этот технология также может быть использована для изменения конструкции или размера пресс-форм, чтобы сократить срок разработки.

Характеристики

Рабочая Принцип этой системы лазерной наплавки заключается в использовании лазера высокой тепловая энергия и технология плавления на месте для обработки сварки и ремонт мелких деталей. Это восполняет нехватку традиционных водородная дуговая сварка при ремонте прецизионных поверхностей позволяет избежать двух трудности термической деформации и последующей обработки, а также сохраняет Срок изготовления пресс-формы.

Преимущества

это специально разработан для производства пресс-форм, а технология импортируется из Германии. Обладая уникальной структурой, он подходит для ремонта больших, средних и малых форм.

1. Керамика сходящаяся полость импортирована из Великобритании. Это коррозия устойчивы к высоким температурам, срок службы 8-10 лет жизнь.Срок службы ксеноновой лампы составляет более 8 миллионов раз.

2. Использовать самая передовая система защиты от света для устранения раздражения глаз светом во время работы.

3. Лазер Головка и часть оптики могут вращаться на 360, подъем вверх / вниз и толкание вперед / назад, подходит для ремонта больших, средних и небольшие формы.

4. В параметры контролируются интеллектуальным пультом дистанционного управления, который просто и удобно.

5. Работа скамейку можно поднимать и перемещать в трех измерениях, размер света пятно можно отрегулировать.

Подходящие материалы

В материалы, которые можно сваривать, обширны: легированная сталь для холодной обработки, горячая рабочая легированная сталь, никелевая инструментальная сталь, высококачественная сталь, стальной сплав, прочность алюминиевого сплава и др.

Технический данные

Модель	WY180
3-х осевой ход рабочего стола	X = 300 мм, Y = 200 мм (X, Y можно регулировать вручную, а ось Z может быть вручную моторизованным для подъема максимум 250 мм.)
Подшипник рабочего стола	≤200 кг
Вес устройства	300 кг
Блок питания	220 В 10% / 50 Гц или 380 В 10% / 50 Гц
Параметры лазера	Параметры лазера
Тип лазера	Nd: YAG импульс
Диапазон регулировки светового пятна	0.1-0,3 мм
Размер светового пятна	0,2-3,0 мм
Длина волны лазера	1064 нм
Ширина импульса	≤20 мс
Максимальная мощность лазера	180 Вт / 200 Вт
Частота следования импульсов	≤15 Гц
Длина фокусировки лазерного выхода	50 мм / 100 мм / 120 мм (опционально)
Лазерное охлаждение	Водяное охлаждение
Система наблюдений	Микроскоп (регулируемый на 360)
Защитный газ	Один линейка (ксенон)
Сварочная проволока диаметром	0.1 мм-0,6 мм

Опции:

l Микроскоп

l Монитор с камерой CCD

l Корпус

Этот лазерный сварочный аппарат использует метод сканирования гальванометра, отличается высокой скоростью сварки, высокой точностью и хорошим режимом светового луча, и подходит для прецизионной точечной лазерной сварки различных деталей.При точечной сварке эффективность работы в 4-10 раз выше. чем обычная лазерная точечная сварка, потому что время позиционирования холостого хода значительно снижается. Сканирующий лазерный сварочный аппарат состоит из YAG твердотельный лазер, источник питания лазера, система оптического сканирования, регулировка в 3D рабочий стол, система промышленного ПК, система охлаждения, лазерная индикация система и операционный шкаф.

Этот сварщик имеет специальное программное обеспечение для лазерной сварки. на платформе Windows.Сварные точки или графики можно импортировать и отредактировали в специальном программном обеспечении или отредактировали в другом программном обеспечении, например как AutoCAD и CorelDraw, а затем обрабатываются в специальном программном обеспечении. Этот сварочный аппарат отличается стабильным качеством, удобством в эксплуатации и простотой поддержание.

Заявка:

Этот сварочный аппарат в основном используется в высокоэффективном лазерном пятне. сварка или герметизация защитного корпуса мобильного телефона, мобильного телефона металлический корпус, металлический корпус конденсатора, металлическая экранирующая сетка в компьютере, лезвие бритвы, электронный разъем и другие электронные продукты.

Модель	WG100 / 200
Тип лазера	Nd: ЯГ
Длина волны лазера	1064 нм
Максимальная мощность лазера	100 Вт / 200 Вт
Ширина импульса	≤20 мс
Частота следования импульсов	≤50 Гц
Скорость точечной сварки	≤15 точек / с
Размер светового пятна	0.2-3,0 мм
Диапазон регулировки светового пятна	0,1-0,3 мм
Максимальная скорость позиционирования	≤7000 мм / с
Разрешение	0.001 мм
Точность повторения	0,002 мм
Охлаждение	Водяное охлаждение
Размеры основного блока	1600 * 800 * 1500 мм

5.Сварные образцы

Технология лазерной сварки с замочной скважиной для толстой стали

Сварка толстых стальных листов

На сегодняшний день тому, кто хочет сваривать толстостенные металлические листы, приходится мириться с длительными процессами, не говоря уже о раздражающих деформациях материала. Сварка в замочную скважину с использованием оптоволоконных мощных диодных лазеров Laserline экономит время и деньги.

В немецком выражении «сверление толстых досок» давно стало популярной метафорой настойчивости.Редко упоминается сварка толстых металлических листов, хотя для этого также требуется упорство, по крайней мере, при использовании установленных методов. Но пользователи это слишком хорошо знают, особенно те, кто решает использовать сварку под флюсом (SAW) или сварку металлом активным газом (MAG). Например, для соединения толстых стальных стенок кораблей стыковым соединением с использованием обоих методов необходимо выполнить подготовку сварного шва, а при использовании типичной гибридной технологии лазерного MAG необходимо сваривать многослойные слои. На это нужно время.Когда листы толще 20 миллиметров, часто нет другого способа, кроме как сварить их с двух сторон или использовать технику подкладки. Быстрее не становится, и следующий пожиратель времени уже ждет, и это связано с тем, что тепловложение традиционных методов сварки оставляет свои следы. Это влияет на стальные конструкции листов за пределами области шва и может привести к деформации компонентов. Это требует интенсивной постобработки.

Теперь швы, созданные сваркой MAG или SAW, несомненно, очень прочные и могут выдерживать неоптимальную подготовку шва.На практике они зарекомендовали себя на протяжении многих лет. Однако это не означает, что мы не можем сделать это лучше, потому что сравнительно медленные процессы и деформации материала, которые должны приниматься при сварке MAG, создают экономические проблемы. И это касается не только судостроения, потому что задача сварки толстых листов ставится и в других областях, например, в системах трубопроводов для нефте- и газопроводов или на фундаментах морских ветряных турбин.

PPT — Лазерный сварочный аппарат Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

Лазерный сварочный аппарат О компании delmer product ltd Группа Delmer — всемирно известное и уважаемое имя в области электронного взвешивания (весы), охватывающее различные секторы в весовая техника и оборудование для производства ювелирных изделий.Благодаря нашей сильной базе в области электроники и механики машиностроения, а также тесным связям с различными технологическими партнерами, большими и малыми из Европы и США, мы являемся одним из самых надежных имен в этой постоянно расширяющейся отрасли. Мы в Delmer верим в предоставление высококлассных, передовых технологических решений по доступной цене. Наше понимание потребностей отрасли в сочетании с нашей страстью к постоянным инновациям было нашим движением на протяжении последних 26 лет. Благодаря нашему современному производственному предприятию в Бароде (Гуджарат, Индия) мы можем удовлетворить потребности наших всегда доверчивых клиентов и лучше обслуживать их.Мы постоянно стремимся не просто оправдать, но и превзойти их ожидания. В конце концов, вера редко требуется. Заработано. www.delmerindia.com

Аппарат для лазерной сварки Последнее дополнение к ассортименту аппаратов для лазерной сварки XXS EVO. Благодаря многолетнему опыту компания Orotig с гордостью предлагает этот сварочный аппарат, в котором сохранены основные характеристики сварочных аппаратов предыдущей серии LASER XXS: компактность, надежность, производительность. Аппарат для лазерной сварки представляет собой настольный сварочный лазер с конденсированным приводом.С его помощью можно легко выполнять строгую лазерную сварку в лабораториях и мастерских. Применяется в ювелирном производстве, в стоматологических лабораториях и в медицинской технике. Непрерывный поиск новых решений привел к появлению новых функций:

Аппарат для лазерной сварки Последнее дополнение к линейке аппаратов для лазерной сварки XXS EVO. Благодаря многолетнему опыту компания Orotig с гордостью предлагает этот сварочный аппарат, в котором сохранены основные характеристики сварочных аппаратов предыдущей серии LASER XXS: компактность, надежность, производительность.Аппарат для лазерной сварки представляет собой настольный сварочный лазер с конденсированным приводом. С его помощью можно легко выполнять строгую лазерную сварку в лабораториях и мастерских. Применяется в ювелирном производстве, в стоматологических лабораториях и в медицинской технике. Непрерывный поиск новых решений привел к появлению новых функций:

Аппарат для лазерной сварки Особенности: Новый интерфейс человек-машина с цветным сенсорным TFT-дисплеем с диагональю 5,7 дюйма, обеспечивающий быстрый доступ к рабочим параметрам.Флэш-накопитель USB предлагает не только возможность сохранить 16 рабочих настроек, вызвать их, чтобы повторить ту же операцию и экспортировать их для использования на другом сварочном аппарате LASER EVO, но и выполнить обновление программного обеспечения. 32 ячейки памяти для сохранения рабочих настроек. 5 форм предустановленных импульсов (формирование импульсов) для получения более качественной сварки всех типов сплавов.

Светодиодная система освещения для запатентованной камеры. Выпуск газообразного аргона непосредственно на сварочную поверхность и коаксиально к точке с возможностью управления последующим и предварительным газом.Мощный и бесшумный контур гидравлического охлаждения, рассчитанный на большие рабочие циклы. Возможность выбора модели на 60, 100Дж и 125Дж энергии. Все эти особенности в сочетании с новым дизайном делают сварочный аппарат XXS-EVO отправной точкой для следующего поколения лазерных сварочных аппаратов. Лазерные сварочные аппараты iWeld представляют собой отличную ценность для современных профессионалов отрасли, стремящихся раскрыть всю мощь горячего света, воспользоваться преимуществами удобного, компактного, эргономичного дизайна и обеспечить оптимальную платформенную технологию.www.delmerindia.com

Аппарат для лазерной сварки Свяжитесь с нами Филиал Головной офис Delmer Product Ltd 501A, Уша Киран Строительный комплекс Азадпур Нью-Дели-33 B4 / 1 BIDC Gorwa Vadodara-3

www.delmerindia.com 09979936177 Vivek Grover

Различные типы сварочных процессов от TIG до лазера 2020

Сварка — это увлекательный и обогащающий навык как для любителей, так и для профессионалов. Используя всего пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут преобразовать любую деталь в любую форму и форму, которую они хотят, и все это с искрами, мелькающими во время работы.

Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам нужно начать с основ и узнать о различных типах сварочных процессов.

«Существует более тридцати различных видов сварки. Они варьируются от устаревших, но все еще использующих кислородное топливо, до высокотехнологичных методов, таких как лазерная сварка. Однако существует только четыре основных процесса сварки »

Это MIG, TIG, Stick и порошковая сварка . У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, и вы должны пройти соответствующую подготовку, чтобы применить их на практике.

Наиболее известные и широко используемые типы процессов сварки
(MMA, MIG и TIG)

Сварка MIG (металлический инертный газ)

Также известна как GMAW (газовая дуговая сварка металла) . В этом методе сварки используется проволока с постоянно подаваемой электродной проволокой , которая действует одновременно как электрический проводник и добавляемый материал через сварочный пистолет. Оператор должен нажать на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между основным материалом и электродом образуется электрическая дуга. При этом материал нагревается до тех пор, пока он не достигнет температуры плавления, необходимой для его слияния с другим.
Сварочные аппараты MIG — самые популярные сварочные аппараты как для дома, так и для промышленности. Ценится за скорость и простоту использования. Они используются на тонких или толстых металлических листах, на различных металлических сплавах и с различными комбинациями защиты от флюса или газа.

Защитный газ

Для всех типов сварки вокруг электрической дуги и лужи расплавленного металла должен быть защитный пузырек. для защиты от атмосферы и окисления.В этом случае мы используем защитный газ, поставляемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — это CO2, аргон, гелий или их смесь.

Газовые баллоны разных цветов предназначены для разных типов газов. Вы можете проверить, что они означают здесь.
Обратите внимание, что все газы, используемые при сварке MIG, являются инертными газами, кроме CO2, и не опасны для человека, за исключением больших доз и плохой вентиляции, что может вызвать серьезные проблемы.
Двуокись углерода (CO2) дешево и быстрее охлаждает пистолет, но при этом оставляет много брызг. Двуокись углерода — это не инертный, а активный газ. Более того, это единственный активный газ, который можно использовать при сварке MIG. И в этом случае это называется сваркой MAG, отсюда и термин MIG / MAG.
Аргон (Ar) дороже и дает более качественные сварные швы, меньшее разбрызгивание и немного лучшее проплавление. Приятно отметить, что в США это намного дешевле, чем в Европе.Помимо простой стали, он используется с нержавеющей сталью, алюминием, никелем и другими металлами.
Гелий (He) дает довольно горячий сварной шов, что обеспечивает хорошую и быструю скорость сварки, но гелий также является довольно дорогостоящим. Гелий не так хорошо проводит электричество, как аргон, поэтому напряжение дуги выше, но он гораздо лучше проводит тепло и позволяет быстрее сваривать.
Аргон против гелия
GTAW

Основные преимущества сварки MIG
Простота использования и освоения.При мелком ремонте гаражных работ практически не требуется навыков. Это очень быстрый способ сварки. Например, это в четыре раза быстрее, чем сварка штучной сваркой. Он имеет среднюю или низкую тепловую нагрузку, поэтому его можно установить на для работы с очень тонкими листами металла. Он не содержит шлака и требует минимальной очистки после сварки, если вы не добавляете брызги при использовании газа CO2. Его можно использовать во всех положениях.
Недостатками являются добавленная стоимость газа, меньшая мобильность по сравнению с сваркой штангой, не может использоваться в ветреных местах, потому что ветер имеет тенденцию выдувать защитный газ, он имеет более низкое проникновение, чем стержень и сердечник из флюса и, в свою очередь, ударник. сварные швы.Материал должен быть чистым на 90%, а коррозия должна быть удалена для хорошего сварного шва.
Он в основном используется в обрабатывающей промышленности из-за своей скорости и низкого уровня подготовки пользователей перед сваркой в автомобильной промышленности и в морской промышленности на верфях. Он наиболее популярен среди среднего Джо для гаражных работ во дворе и ремонта дома из-за простоты использования и способности сваривать тонкие металлические листы.
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
Также известен как GTAW (газовая дуговая сварка вольфрама). TIG — это аббревиатура от вольфрамового инертного газа, технически называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). В методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге. Вольфрам и сварочная ванна консервируются и охлаждаются инертным газом, обычно аргоном. Сварка TIG очень похожа на кислородно-ацетиленовую сварку в том смысле, что вы можете использовать присадочный материал для наращивания или укрепления.
Как и в случае сварки MIG, вам потребуется внешний источник газа.Некоторые из наиболее обычных из них — аргон и смеси аргона и гелия.
Основные преимущества сварки TIG
безупречный внешний вид корневого прохода TIG от WeldingLife.info
TIG — это очень универсальный способ сварки. Его используют везде, где требуется высококачественный, прочный, чистый, точный или эстетичный сварной шов. Сварка TIG по большей части считается наиболее приемлемым методом сварки в наши дни. Причина этого в том, что обеспечивает идеально чистый сварной шов, который практически невозможно получить с помощью других методов сварки. Этот метод чаще всего используется для сварки алюминия (переменным током) и нержавеющей стали из-за особенно приятного внешнего вида и низкого тепловложения. Он также используется для труб с толщиной стенки до 5 мм или для корневых проходов на трубах с тикером.
Основными недостатками являются низкая скорость сварки и опасный сварочный дым не от самой сварки, а от свариваемого материала, которым, как мы уже говорили, в основном является нержавеющая сталь или алюминий.
Применяется практически везде в сварочной промышленности.Он обычно используется на всех типах электростанций, не говоря уже о системах трубопроводов, аэрокосмической сварке и автомобильной промышленности, включая мотоциклы и велосипеды. Подробнее о сварке TIG см. Здесь
Сварка палкой
Сварщик палкой ремонтирует импровизированный мост на месте .
Ручная сварка, известная также как MMA (ручная дуговая сварка металлическим электродом) или дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). — это метод ручной дуговой сварки, при котором использует сменный электрод, покрытый флюсом для наложения шва.
Электрический ток используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами. Свариваемый материал и электрод плавятся и образуют ванну расплавленного металла, которая остывает, образуя соединение. Флюсовое покрытие электрода разрушается при наложении сварного шва. Это приведет к выбросу паров, которые могут служить защитным газом и образовывать слой, состоящий из шлака. Оба они защищают зону сварки от атмосферного воздействия.
Основные преимущества дуговой сварки ( Дуговая сварка в экранированном металле )
Основными преимуществами использования техники дуговой сварки в экранированном металле являются такие, как наличие недорогого необходимого оборудования и простота транспортировки.Газ не нужен, как при сварке TIG или MIG. Это означает, что вы можете использовать этот процесс сварки на открытом воздухе даже в ненастную погоду.
Сварка палкой — самый щадящий метод для окрашенного или ржавого металла. Однако не стоит использовать это для оправдания неправильной очистки материала. Его можно использовать в любом положении и на любом материале, в зависимости от того, какой электрод вы используете. Есть специальные электроды для всех видов стали. Создает качественные сварные швы с большим проплавлением и большим тепловложением.
Недостатки
Сварка палкой — один из процессов, которые труднее изучить . На то, чтобы как следует его освоить, вам понадобится не менее года. Это один из самых медленных процессов, тем более что вам постоянно нужно менять электрод, удалять шлак и чистить металлической щеткой.
Благодаря гибкости процесса, а также строгости оборудования и эксплуатации, дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках остается одним из наиболее широко используемых методов сварки в мире.Он превосходит другие методы сварки в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также в основном используется при работе на трубопроводе. Хотя репутация дуговой сварки порошковой проволокой растет, SMAW по-прежнему чаще всего используется при строительстве зданий из тяжелой стали и в промышленном производстве.
Сварка сердечником под флюсом
Сварка сердечником под флюсом — ценный метод для сварщиков, которым очень часто приходится сваривать на открытом воздухе или на не самых чистых материалах. Это просто не имеет значения, как сварщик владеет.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW или FCA) — это полуавтоматический или автоматический метод сварки, при котором полый проволочный электрод подается через сварочную горелку в стык. Сварка порошковой проволокой с самозащитой отличается от MIG тем, что не требует внешнего защитного газа, такого как CO2 или аргон, t o защищает сварочную ванну от окисления и загрязнения. Вместо этого сердечник из флюса внутри проволоки вступает в реакцию со сварочной дугой, создавая газ, который защищает сварочную ванну.
Похожий процесс, сварка порошковой проволокой в среде защитного газа, требует подачи защитного газа. Его часто используют в тяжелом производстве и строительстве. Таким образом, он обычно не рекомендуется для любительских и начинающих приложений.
Эта практика не связана с проблемами сварки, которые могут возникнуть, когда внезапный ветер уносит защитный газ при сварке MIG на открытом воздухе. Это связано с тем, что флюс обеспечивает защитный газ при сварке порошковой проволокой с самозащитой.
Флюс, расположенный внутри электрода, позволяет более устойчиво к воздействию основного металла, который является грязным, ржавым, загрязненным или имеет тонкий слой краски.
При сварке порошковой проволокой образуется шлак, который покрывает готовый сварной шов, и его необходимо удалить или удалить сколами, как при сварке штучной сваркой. По этим и другим причинам, например, визуально непривлекательным сварным швам по сравнению с MIG, разумно переключиться на обычную сварку MIG, когда вы находитесь в помещении.
MIG vs TIG
Лучшая машина для лазерной сварки с ЧПУ — Выгодные предложения на лазерную сварочную машину с ЧПУ от мировых продавцов аппаратов для лазерной сварки с ЧПУ
Отличная новость !!! Вы попали в нужное место для установки лазерной сварки с чпу.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший лазерный сварочный аппарат с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свой лазерный сварочный аппарат с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не знаете, что такое лазерная сварочная машина с чпу и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести Laser Welding Machine с чпу по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.
No related posts.

ГОСТ 28915-91

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ EN 1011-6-2017 Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 6. Лазерная сварка

Предисловие

Введение

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Здоровье, безопасность и охрана окружающей среды

5 Требования к качеству

6 Оборудование

6.1 Общие положения

6.2 Приемочные испытания

6.3 Обслуживание и калибровка

7 Аттестация сварочного персонала

8 Технические требования к процедуре сварки

9 Испытания процедуры сварки

10 Сварочные материалы

10.1 Присадочные металлы

10.2 Газы

11 Конструкция

11.1 Общие положения

11.2 Конструкция соединения

11.3 Подготовка соединения

12 Лазерная сварка

12.1 Характеристики

12.2 Преимущества и недостатки

12.3 Сборка и закрепление

12.4 Управление процессом

12.5 Контроль и испытания

12.6 Дефекты

Приложение A (справочное). Оборудование

ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 28915-91

Торцовое

Тр1

Размеры, мм

Размеры, мм

±0,10

±0,15

±0,20

Размеры, мм

0,21-0,30

0,31-0,40

0,41-0,60

0,02

0,04

0,06

0,30

0,50

0,70

±0,10

±о,ю

±0,15

Сварочные процессы | Процесс лазерной сварки

Как работает лазерная сварка?

Теплопроводная сварка

На этой иллюстрации вы можете увидеть процесс лазерной сварки в действии

Глубокая сварка

На этом рисунке вы можете увидеть процесс глубокой лазерной сварки в действии

Система импульсной лазерной сварки Nd: YAG

Технология лазерной сварки с замочной скважиной для толстой стали

Сварка толстых стальных листов

PPT — Лазерный сварочный аппарат Презентация PowerPoint, скачать бесплатно

Различные типы сварочных процессов от TIG до лазера 2020

Наиболее известные и широко используемые типы процессов сварки (MMA, MIG и TIG)

Сварка MIG (металлический инертный газ)

Защитный газ

Аргон против гелия

Основные преимущества сварки MIG

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)

Основные преимущества сварки TIG

Сварка палкой

Основные преимущества дуговой сварки ( Дуговая сварка в экранированном металле )

Недостатки

Сварка сердечником под флюсом

MIG vs TIG

Лучшая машина для лазерной сварки с ЧПУ — Выгодные предложения на лазерную сварочную машину с ЧПУ от мировых продавцов аппаратов для лазерной сварки с ЧПУ

Наиболее известные и широко используемые типы процессов сварки
(MMA, MIG и TIG)