Гост 5264 80 ручная дуговая сварка: ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

alexxlab

Содержание

ГОСТ 5264-80. ОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (42384)

Таблица 45

Размеры, мм

Условное обозначение свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Т1

От 2 до 3

+1

Св. 3 до 15

0

+2

Св. 15 до 40

+3

Таблица 46

Размеры, мм

Условное обозначение свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Т3

От 2 до 3

+1

Св. 3 до 15

0

+2

Св. 15 до 40

+3

Таблица 47

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т6

От 3 до 5

7

Св. 5 до 8

10

??2

Св. 8 до 11

14

Св. 11 до 14

18

Св. 14 до 17

22

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

30

Св. 24 до 28

33

Св. 28 до 32

36

??3

Св. 32 до 36

40

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

47

Св. 44 до 48

50

Св. 48 до 52

54

??4

Св. 52 до 56

58

Св. 56 до 60

62

Таблица 48

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т7

От 3 до 5

7

Св. 5 до 8

10

??2

Св. 8 до 11

14

Св. 11 до 14

18

Св. 14 до 17

22

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

30

Св. 24 до 28

33

Св. 28 до 32

36

??3

Св. 32 до 36

40

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

47

Св. 44 до 48

50

Св. 48 до 52

54

??4

Св. 52 до 56

58

Св. 56 до 60

62

Таблица 49

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

R ??1

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т2

От 15 до 17

14

Св. 17 до 20

15

Св. 20 до 24

16

Св. 24 до 28

17

??3

Св. 28 до 32

18

Св. 32 до 36

8

20

Св. 36 до 40

22

Св. 40 до 44

24

Св. 44 до 48

25

Св. 48 до 52

28

??4

Св. 52 до 56

30

Св. 56 до 60

32

Св. 60 до 64

34

Св. 64 до 70

36

Св. 70 до 76

38

Св. 76 до 82

10

40

??5

Св. 82 до 88

42

Св. 88 до 94

44

Св. 94 до 100

46

Таблица 50

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

е

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т8

От 8 до 11

9

??2

Св. 11 до 14

11

Св. 14 до 17

12

Св. 17 до 20

14

Св. 20 до 24

16

Св. 24 до 28

18

Св. 28 до 32

20

Св. 32 до 36

22

Св. 36 до 40

24

Св. 40 до 44

26

Св. 44 до 48

28

Св. 48 до 52

30

??3

Св. 52 до 56

32

Св. 56 до 60

34

Св. 60 до 64

37

Св. 64 до 70

40

Св. 70 до 76

43

Св. 76 до 82

46

??4

Св. 82 до 88

48

Св. 88 до 94

52

Св. 94 до 100

56

Таблица 51

Размеры, мм

Условное обозначение

сварного соединения

Конструктивные элементы

s

е

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т9

От 12 до 14

8

??2

Св. 14 до 17

10

Св. 17 до 20

12

Св. 20 до 24

14

Св. 24 до 28

16

Св. 28 до 32

17

Св. 32 до 36

18

Св. 36 до 40

19

??3

Св. 40 до 44

20

Св. 44 до 48

21

Св. 48 до 52

22

Св. 52 до 56

24

Св. 56 до 60

26

Св. 60 до 64

28

Св. 64 до 70

30

Св. 70 до 76

32

Св. 76 до 82

34

??4

Св. 82 до 88

36

Св. 88 до 94

38

Св. 94 до 100

40

ГОСТ 5264-80 — Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Ос

5264-80

.

5264-80 ,

Manual are welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

01.07. 81..

1. , , , .

16037-80.

2. . 1.

3. . 2 — 54.

1

,

1-41

1-1228

1-43

2

1-44

5

1-46

2-57

6-1242

8

9

3-60C10

C11

C12

15-100C13

C14

8-100C15

30-120C16

12-100C43

3-6017

18

6-10019

3-6020

21

8-4045

15-12023

24

8-12025

30-17526

30-7527

12-12039

40

1-41

1-122

1-64

1-30

2-85

2-30

3-606

7

8-1008

3-609

10

2-101

3

3-606

7

15-1002

8-1008

12-1009

30-1205

2-601

2

2

,

sbRie,

.. .

1 1 20+0,5 s 2s s 3s2s + 3

. 2 4+1,0

*

3

,

sRe,

g

. .

28 1 2 s 2s3s +2+1

. 2 62s + 30

. 6 9+2

. 9 122s + 4+3

4

,

sbRie,

.. .

3

1 20+0,5 s 2s s 3s2s + 3

. 2 4+1,0

*

5

,

s=s1be,

g

.. … .

2

1,0 1,50+0,561,0(0,5

.1,5 3,01(1,071,5(1,0

.3,0 4,02+1,0

-0,582,0

6

,

s=s1be,

e1,

g

. .. .

4

1,0 1,50+0,5641,0(0,5

.1,5 3,01(1,0761,5(1,0

.3,0 4,02+1,0

-0,582,0

7

,

s=s1be,

g

.. … .

5

1,0 1,50+0,561,0(0,5

.1,5 3,01(1,071,5(1,0

.3,0 4,02+1,0

-0,582,0

8

,

s=s1be,

g

.. … .

6

1,0 1,50+0,561,0(0,5

.1,5 3,01(1,071,5(1,0

.3,0 4,02+1,0

-0,582,0

9

,

s=s1be,

g

.. ..

7

2(1,081,5

.2 429

.4 5+1,5

-1,6102,0

10

,

s=s1h(1f(1e,

e1,

42

6 8471012

.8 10691214

.10 128111416

11

,

s=s1bg

.. … .

8

3 58+0,51,0(0,5

.5 812(20,5(1,5

.8 1116-0,5

.11 1420

.14 1724(3+2,0

.17 2028-0,5

.20 2432

.24 2835

.28 3238

.32 3641

.36 4044

.40 4449(4

.44 4853

.48 5256

.52 5660

.56 6064

12

,

s=s1b

(1ee1(2g

. . .

9

3 5310(240,5+1,5

(0,5

.5 814

.8 11418

.11 14226

.14 17526(3+2,0

.17 2030-0,5

.20 24348

.24 2838

.28 3241

.32 3644

.36 4049

.40 4453(4

.44 4856

.48 5260

.52 5664

.56 6068

13

,

g

s = s1b(1.. … .

10

3 5310

.5 814(2(1,5

.81118-0,5

.11 14422

.14 1726

.17 2030

.20 2434

.24 2838(3

.28 32410,5

.32 3644

.36 40549

.40 4453+2,0

.44 4856-0,5

.48 5260(4

.52 5664

.56 6068

14

,

eg

s b(1.. … .

11

3 5310

.5 814+1,5

.8 1118(2-0,5

.11 14422

.14 1726

.17 2030

.20 2434(3

.24 2838

.28 32410,5

.32 3644

.36 40549+2,0

.40 4453-0,5

.44 4856

. 48 5260(4

.52 5664

.56 6068

15

,

eg = g1

s = s1.. .e1(2.. .

12

3 588

.5 812(2+1,5

.8 1116-0,5

.11 1420

.14 1724

.17 202810

.20 2432

. 24 2835(30,5

. 28 3238

.32 3641+2,0

.36 4044-0,5

.40 4449

.44 485312

.48 5256(4

.52 5660

.56 6064

16

,

es = s1

s = s1R(1..

.e1(2..

.

13

15 1716

.17 2017

.20 241810

.24 2819(3

.28 3220

.32 3622+2,0

.36 40824-0,5

.40 4426

.44 4828120,5

.48 5230(4

.52 5632

.56 60 34

.60 6436

.64 7038

.70 7640(514+3,0

.76 821042-0,5

.82 8844

.88 9446

.94 10048

17

,

eg =g1

s = s1h2(1.. .e1(2.. .

14

15 1716

.17 2017

.20 24101810

.24 2819(3

.28 3220

.32 3622+2,0

.36 4024-0,5

.40 4426

.44 4828120,5

.48 5230(4

.52 561232

.56 6034

.60 6436

.64 7038

.70 7640(5

.76 824214+3,0

.82 8844-0,5

.88 9446

.94 10048

18

,

eg

s = s1.. … .

15

8 1110(2+1,5

-0,5

.11 1412

.14 1714

.17 2016

.20 2418

.24 2820

.28 3222

.32 3624(3+2,0

.36 4026-0,5

.49 44280,5

.44 4830

.48 5232

.52 5634

.56 6036

.60 6439

.64 70 42

.70 7645-3,0

.76 8248(4-0,5

.82 8851

.88 9454

.94 10058

19

,

eg

s = s1R(.. … .

C16

30 32816

.32 3617

. 36 4018+2,0

. 40 4419(3-0,5

. 44 4820

. 48 5221

. 52 5622

. 56 6023

. 60 6410240,5

. 64 7025

. 70 7626

. 76 8227

. 82 8828(4+3,0

. 88 9429-0,5

. 94 10030

. 100 10632

. 106 11234

. 112 11836

. 118 12038

20

,

ee1g =g1

s = s1. .. .. .

43

12 1418(215+1,5

-0,5

.14 171916

.17 202017

.20 2422(318

.24 282419(2

.28 322720+2,0

.32 363021-0,5

.36 403322

.40 443623

.44 4839250,5

.48 524227

.52 564529

.56 604831

.60 645133

.64 705435

.70 765737

.76 8260(439(3+3,0

.82 886341-0,5

.88 946643

.94 1006945

21

,

eg

s = s1.. … .

17

3 58+1,5

.5 812-0,5

.8 1116(2

.11 1419

.14 1722

.17 2026

.20 2430(3

.24 2834

.28 3238

.32 3642+2,0

.36 4047-0,5

.49 44520,5

.44 4854

.48 5256(4

.52 5660

.56 6065

22

,

eg

s = s1b(1.. .e1(1.. .

18

3 53104

.5 816(2+1,5

.8 11420-0,5

.11 1424

.14 17286

.17 2032

.20 2436

.24 2840(3

.28 32440,5

.32 3648+2,0

.36 40550-0,5

.40 4454

.44 4856

.48 5260(4

.52 5663

.56 6068

23

,

eg

s = s1b(1.. … .

C19

6 1017(2+1,5

.10 1419-0,5

. 14 1822

. 18 2224

. 22 26826

. 26 3028(3

. 30 3530+2,0

. 35 4032-0,5

. 40 47340,5

. 47 5436(4

. 54 6038

. 60 661240

. 66 7244+3,0

. 72 7848(5-0,5

. 78 8552

. 85 9256

. 92 10060

24

,

eg

s b(1.. … .

C20

3 5310+1,5

.5 816(2-0,5

. 8 1120

. 11 14424

. 14 1728

. 17 20320,5

. 20 2436(3

. 24 2840

. 28 3244+2,0

. 32 36548-0,5

. 36 4050

. 40 4454

. 44 4856

. 48 5260(4

. 52 5663

. 56 6068

25

,

eg = g1

s = s1.. .e1(2.. .

21

3 588

.5 812(2+1,5

.8 1116-0,5

.11 1419

.14 1722

.17 202610

.20 2430

. 24 2834(30,5

. 28 3238

.32 3642+2,0

.36 4047-0,5

.40 4452

.44 485412

.48 5256(4

.52 5660

26

,

eg = g1

s = s1c

+2

-1h

+2

-1f+2

-1.. .e1(2..

C 45

8 1114(2

. 11 14 46121618+1,5

.14 1720-0,5

.17 2024

.20 24791427200,5

.24 2830(3+2,0

.28 32 34-0,5

.32 361012163622

.36 4038

27

,

eg = g1

s = s1.. .e1(2.. .

23

15 1726

.17 2028

.20 243010

.24 2832(3

.28 3233+2,0

.32 3634-0,5

.36 4035

. 40 44360,5

. 44 483812

.48 5240(4

.52 5642

.56 6044

.60 6446

.64 7048

.70 7650

.76 8252(514+3,0

.82 8854-0,5

.88 9456

.94 10060

28

,

eg = g1

s = s1.. .e1(2.. .

24

15 1724

.17 2026

.20 242810

Гост 5264 80 актуализированная редакция

Текст ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40 ОКП 06 0200 0000

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2—54.

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

С отбортовкой кромок

С отбортовкой одной кромки_

szzzzfSkss:
руууЖччч

Без скоса кромок

Односторонний на съем-ной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке

Издание официальное Перепечатка воспрещена

^ Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4—89),

Поправкой (ИУС 9—2009).

© Издательство стандартов, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Без скоса кромок

Без скоса кромок с последующей строжкой

Односторонний на съемной подкладке

Со скосом одной кромки

Односторонний на остающейся подкладке

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Со скосом кромок

Со скосом кромок с последующей строжкой

С криволинейным скосом кромок

С ломаным скосом кромок

С двумя симметричными скоса-ми кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

С двумя симметричными ломаными скоса-ми кромок

Односторонний на съем-ной подкладке

Односторонний на остающейся подкладке_

С двумя несимметричными скосами кромок

Характер сварного шва

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

С криволинейным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами од-ной кромки

Без скоса кромок

YZZZZZX

tsWWN

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Размер для справок.

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

* Размер для справок.

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

Условное обозначение сварного соединения

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Пред. Но-откл. мин.

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

Св. 54 до 60 Св. 60 до 66

Св. 90 до 96 Св. 96 до 100

подготовленных кромок свариваемых деталей

Св. 84 до 90 Св. 90 до 96

Св. 96 до 100 Св. 100 до 108

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

* Размер для справок.

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

От 3 до 5 Св. 5 до 8 Св. 8 до 11 Св. 11 до 14 Св. 14 до 17 Св. 17 до 20 Св. 20 до 24 Св. 24 до 28 Св. 28 до 32 Св. 32 до 36 Св. 36 до 40 Св. 40 до 44 Св. 44 до 48 Св. 48 до 52 Св. 52 до 56 Св. 56 до 60

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

подготовленных кромок свариваемых деталей

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1.0 мм — для деталей толщиной 4—10 мм;

0,1 s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10—100 мм;

0,01 5 + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, е(.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и не более:

1.0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2.0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 5), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, ех.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 5264-80. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual are welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimen s ions

Срок действия с 01.07. 8 1.г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструк­­тив­­­ные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18160-72 Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 21778-81 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21780-2006 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22353-77* Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52644-2006.

ГОСТ 22356-77* Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52643-2006.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности

ГОСТ 24297-87* Входной контроль продукции. Основные положения
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 24297-2013, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 26047-83 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 27751-88* Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54257-2010.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется принять в части, не затрагивающей эту ссылку.

ГОСТ 5264-80

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 5264-80 — [PDF Document]

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

IIS 8.5 Подробная ошибка — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Module RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки 00000002 9017
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения необходимо выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected]. Это могло быть вызвано неправильным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

Режущие кромки для сварки стыковых соединений.Подготовка металла к сварке

Кромки обрезаются с целью полного проплавления заготовок по поперечному сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. По формам подготовки кромок под сварку различают V, K, X — образную

При ручной дуговой сварке основными видами сварных соединений являются стыковые, угловые, Т-образные и соединения внахлест. Стыковые соединения в зависимости от толщины свариваемых листов делятся на несколько типов.Для листов толщиной от 1 до 3 мм применяют стыковые соединения с отбортовкой.

Листы толщиной от 1 до 8 мм привариваются к стыку без подготовки кромок. Для листов толщиной от 1 до 6 мм применяется односторонняя сварка, иногда с оставшимися или съемными накладками; листы толщиной от 3-3,5 мм до 8 мм сваривают с двух сторон. Максимальная толщина металла в этом случае определяется возможностью проплавления всего поперечного сечения с одной или двух сторон. Для обеспечения проплавления всего поперечного сечения при снятии фаски на более толстые листы используется скос кромок, называемый канавкой.

Для металла толщиной от 3 до 26 мм предусмотрены так называемые V-образные односторонние или двусторонние скошенные кромки. С этими составами можно также использовать оставшиеся или съемные подкладки. Металл толщиной от 12 до 40 мм можно сваривать К-образным соединением, при котором двусторонний скос производится только по краю. Для толщин от 20 до 60 мм в целях экономии наплавленного металла можно использовать П-образное соединение с криволинейным скосом одной или двух кромок.

Для металла толщиной от 12 до 60 мм делается Х-образная подготовка кромки, при которой делается двухсторонний скос для каждой кромки.При Х-образном стыковом соединении для толщины металла от 30 до 60 мм также может использоваться двухсторонний криволинейный скос двух кромок. Основными конструктивными элементами пропила являются: угол режущих кромок, затупление и зазор в стыке. Угол проточки для V- и X-образных соединений принят равным 60 °, а для V-образного соединения со скосом одной кромки, а также для K-образного соединения равным 50 °.

Размер не перекручивающейся части или так называемого притупления составляет 1-2 мм, а размер зазора принимается равным 2 мм.Угловые стыки с толщиной металла не более 3 мм можно выполнять с отбортовкой кромок. При больших толщинах в зависимости от типа углового стыка и толщины свариваемых листов сварка выполняется без скоса, а также с односторонним или двусторонним скосом краев вертикального листа.

Тавровые соединения, применяемые для металла толщиной от 2 до 60 мм, также выполняются без скоса или со скосом краев вертикального листа. Соединения без фаски используются для толщины от 2 до 30 мм.Такие соединения свариваются как односторонними, так и двусторонними швами. Размер зазора может составлять от 0 до 4 мм. Размер ножки выбирается в зависимости от толщины листов и условий работы.

Стыки с односторонним скосом кромок выполняются при толщине листа от 4 до 26 мм и двусторонним скосом для металла толщиной от 12 до 60 мм. Угол режущей кромки принят равным 50 °, затупленность — от 1 до 2 мм, зазор обычно составляет около 2 мм. Соединения внахлест бывают односторонними или двустороннимиСтежки перекрываются сплошными или прерывистыми. Стыки внахлестку также можно выполнять с круглыми или удлиненными отверстиями.

ОТРЕЗАТЬ ПОД СВАРКУ

Кромка — придание свариваемым кромкам необходимой формы.

Приварка кромок выполняется для обеспечения:

Сварку по всей толщине свариваемых элементов;

Доступ к сварочному инструменту до корня шва.

По форме проточки под сварку различают сварные соединения без проточки, фланцевые и желобчатые под приварку.Кроме того, краевые сварные соединения подразделяются на сварные соединения с односторонним скосом одной или двух кромок (одностороннее стыкование одной или двух кромок) и сварные соединения с двухсторонним скосом одной или двух кромок (два -сторонняя резка одной или двух кромок).

При выборе формы проточки следует учитывать, что наиболее экономичным является сварное соединение без фаски кромок. В случае режущих кромок более простых в исполнении по сравнению с П-образными является режущие кромки с прямым скосом кромок (V, K, X-образные).По сравнению с односторонней обрезкой кромок К- и Х-образные двусторонние более технологичны. Однако К- и Х-образные двусторонние могут быть выполнены с возможностью доступа сварочного инструмента к обеим сторонам изделия.

Элементы конструкции в виде режущих кромок.

Конструктивные элементы формы кромок канавок зависят от конструктивных особенностей свариваемых элементов, а также от диаметра материала электрода (размеры канавок кромок должны обеспечивать доступ к электроду. или сварочная проволока до корня шва).

Форма канавки характеризуется следующими основными конструктивными элементами: зазором b, затуплением C, углом скоса β и углом кромок канавки α.

Угол скоса β.

Фаска кромки — это прямой срез кромки, подлежащей сварке.

Угол скоса кромки — острый угол между плоскостью скоса кромки и лицевой плоскостью.

Угол скоса β варьируется от 30 ± 5 до 10 ± 5 градусов. При обрезке одной кромки угол скоса может составлять 45 градусов.

Угол среза — угол между скошенными кромками свариваемых деталей. Угол кромки α = 2 β. Угол проточки выполняется для обеспечения доступа электрода к основанию шва.

Тупость кромки — неотрезанная часть торца свариваемой кромки. Цель затупления — обеспечить правильное формирование сварного шва и предотвратить прожог в основании шва. Затупление кромки С обычно 2 мм ± 1 мм. Иногда в силу конструктивных особенностей сварного соединения величина затупления может быть принята равной нулю (С = 0).В этом случае необходимо предусмотреть технологические мероприятия, исключающие возникновение прожога (сварка футеровки, сварка флюсовой подушки, укладка сварочного шва, использование замкового соединения).

Зазор — кратчайшее расстояние между краями деталей, собираемых под сварку. Зазор b Обычно равен 1,0 — 3 мм, так как на принятых углах режущих кромок наличие зазора необходимо для проплавления корня шва, но в некоторых случаях при заданной технологии зазор может быть нулевым или достигать 8-10 мм и более.Если зазор b = 0, выполненная сварка называется сваркой без зазора, если b ≠ 0 — сварка с зазором (или зазором).

Запрошенный URL https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=363&srchval=
Physical Path C: \ __ Inetpub \ _livestranslation.com \ UniverseTranslation.com \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 363 & srchval =
Метод входа в систему Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено

БЕЗ РЕЗКИ

Двутавровый

(без фаски)

С ПОСТАВКОЙ

(без фаски)

Односторонняя обрезка Односторонняя обрезка

прямолинейный скос Прямой скос

одна кромка двух кромок

Форма кромки

Фиг.7C Форма канавки для сварки

Параметры резки являются важной характеристикой, от которой зависят качество шва и общие характеристики изделия. Поэтому для каждого способа сварки и группы продукции нормативные документы определяют требования к выполнению режущих кромок под сварку.

Форма кромок канавки характеризуется следующими основными конструктивными элементами: углом скоса β; угол резания кромки α = 2 β; притупление C; зазор b.

Фаска — прямолинейный наклонный срез свариваемой кромки.

Угол скоса β — острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

Кромка режущей (раскрывающейся) кромки α — угол между скошенными кромками свариваемых деталей.

Угол скоса кромок β при прорезании канавок варьируется от 0 до 8 градусов.

Стандартный угол кромок паза α зависит от способа варки, а тип сварного соединения варьируется от 60 ± 5 до 20 ± 5 градусов. Угол режущих кромок выполняется для обеспечения доступа электрода к основанию формируемого шва.

Затупление кромки С — неотрезанная часть торца свариваемой кромки.

Затупление кромок C обычно составляет 2 мм ± 1 мм. Цель затупления — обеспечить формирование сварного шва без образования прожога (см. Дефекты сварных соединений) .Иногда в силу конструктивных особенностей сварного соединения величина затупления может быть принята равной нулю (С = 0). В этом случае необходимо предусмотреть технологические мероприятия, исключающие возникновение прожога (сварка на футеровке, сварка на флюсовой подушке, укладка сварочного шва — см. Выполнение сварных швов ).

Зазор b — кратчайшее расстояние между краями деталей, собираемых под сварку .

Зазор b обычно равен 1.0–3,0 мм. На принятых кромках режущих кромок наличие зазора необходимо для обеспечения проплавления на всю толщину свариваемых элементов в результате перетекания расплавленного металла между их кромками. В некоторых случаях при той или иной технологии зазор может быть нулевым или достигать 8-10 мм и более. Если зазор b = 0, выполненная сварка называется сваркой без зазора, если b ≠ 0 — сварка с зазором (или зазором).

R предназначен для плавного сопряжения вертикальной и горизонтальной плоскостей спайности.Величина R зависит от геометрических особенностей профиля резания.

Форма канавки определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения канавки и, следовательно, производительность сварки. Так, например, Х-образная форма кромок канавки по сравнению с V-образной снижает количество наплавленного металла в 1,6 — 1,7 раза.

Форма канавок, а также размеры параметров канавок (профиль канавок, угол кромок, размер зазора и затупление) зависят от свариваемого материала, толщина свариваемых элементов и способ сварки.Параметры окантовки — важная характеристика, от которой зависит качество шва и общие характеристики изделия. Поэтому для каждого способа сварки и группы продукции нормативные документы определяют требования к выполнению режущих кромок под сварку.

К категория:

Сварка металлов

Элементы подготовки кромок под сварку

ГОСТ 5264-80 («Ручная дуговая сварка. Сварные соединения») устанавливает основные элементы геометрической формы подготовки кромок к сварке.Рассмотрим эти элементы на примере стыкового соединения.

Угол скоса a — это острый угол между плоскостью кромки скоса и лицевой плоскостью. Когда скос обеих кромок установлен в пределах a = 25 ± 2 °. При скосе одной кромки угол скоса принимается равным a = 45 ± 2 °. Кромки со скосом могут быть односторонними и двусторонними, прямолинейными и криволинейными.

Угол канавки ((3) образован скошенными поверхностями двух частей соединяемого изделия. Угол канавки выполняется при толщине металла более 3 мм.Отсутствие угла проточки кромок может привести к непроварам сварного шва, а также к перегреву и прогоранию металла.


Рис. 1. Элементы подготовки кромок под сварку:
а — угол скоса; P — угол режущих кромок; в — матовый край; в — зазор между стыкуемыми краями; s — толщина листа (детали) —

При сварке толстого металла угол режущей кромки позволяет сваривать отдельные слои, что улучшает структуру сварного шва и снижает сварочные напряжения и деформации.

Затупление кромки (c) — это неоткошенная часть торцевой поверхности свариваемой кромки. Выполняется для обеспечения стабильного процесса сварки при выполнении первого (корневого) слоя шва. Отсутствие матовых краев способствовало бы растеканию металла при сварке (прожогу). Величина притупления кромки чаще всего принимается равной 2 ± 1 мм.

Зазор между стыкованными кромками (c) обеспечивает полное проплавление по поперечному сечению сварного шва при наложении первого (корневого) слоя сварного шва.Отсутствие зазора может привести к неполной сварке корня шва и способствовать увеличению сварочных напряжений. Большое значение для качества сварки имеет равномерность размера зазора по всей длине шва, т. Е. Соблюдение параллельности свариваемых кромок. Размер зазора часто принимается равным 2 ± 1 мм.

Сварка стыковых соединений деталей разной толщины с разницей, не превышающей значений, указанных в таблице, должна выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует подбирать на большую толщину.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

Когда разница в толщине свариваемых деталей превышает значения, указанные в таблице, на деталях большей толщины с одной или двух сторон следует делать скос до толщины тонкой детали.


Рис. 2. Сварка и подготовка кромок листов разной толщины:
а — наклонное расположение поверхности шва; б — односторонний скос листа; в — двухсторонний скос листа; г — фаска листа с последующей обрезкой кромок

В этом случае конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать меньшей толщины.

Фаска кромки (листа) регулирует плавный переход от толстой свариваемой детали к тонкой, снижая напряжения в сварной конструкции.

В стыках, тройниках и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполненных в монтажных условиях, допускается увеличение зазора между стыкуемыми кромками (в) до 4 мм с одновременным уменьшением величины угол скоса кромок (а) на 3 °.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой друг относительно друга, не более:
0.5 мм — для деталей до 4 мм;
1,0 мм — для деталей толщиной 4-10 мм;
, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10-100 мм.

ГОСТ 5264-80 — [Документ PDF]

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 5264-80 — [PDF Document]

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,.. , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

5264-80,. . , Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения.Основные виды, элементы конструкции и размеры

Лезвия под приварку. Подготовка кромок сварных швов. Станки термической резки

Содержание Следующая страница >>

Подготовка кромок под сварку. К элементам геометрической формы подготовки кромок к сварке (рис.25) относятся угол резки кромок α, затупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разницы в толщине металла. , смещение кромок относительно друг друга b, зазор между стыковочными кромками а.

Рис. 25. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и шов (б):

in — ширина шва, h — высота шва, K — полка шва

Угол режущих кромок выполняется при толщине металла более 3 мм, так как его отсутствие (режущие кромки) могут привести к непроварам по сечению сварного шва, а также к перегреву и прогоранию металла. ; при отсутствии режущих кромок для обеспечения проплавления сварщик должен увеличить значение сварочного тока.

Обрезка кромок позволяет сваривать отдельные слои небольшого поперечного сечения, что улучшает структуру сварного соединения и снижает возникновение сварочных напряжений и деформаций.

Правильно установленный перед сваркой зазор позволяет полностью проплавить поперечное сечение соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если выбран соответствующий режим сварки.

Длина скоса листа регулирует плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.

Притупление кромок выполняется для обеспечения стабильного ведения сварочного процесса при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию ожогов при сварке.

Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, ухудшающие прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромки регулируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получить монолитный шов по сечению свариваемых кромок.

ГОСТ 5264-80 предусматривает стыковые соединения с формой подготовленных кромок, показанной на рис. 26; для угловых стыков — на рис. 27; Тельца — на рис. 28 и соединения внахлест — на рис. 29.

Рис. 26. Форма подготовленных кромок под сварку стыковых соединений

Рис. 27. Форма подготовленных сварных кромок для угловых соединений

Рис. 28. Форма подготовленных сварных кромок для тавровых соединений

Рис. 29. Форма подготовленных сварных кромок для соединений внахлест

Подготовка кромок к сварке осуществляется на токарно-механических станках (обработка концов труб), фрезерование, строгание — обработка листов и т. Д., а также использование термической резки. Листы, трубы из углеродистых сталей обрабатываются газокислородной резкой. Горючими газами могут служить ацетилен, пропан, коксовый газ и т. Д. Цветные металлы, а также нержавеющие стали обрабатываются плазменной резкой.

Перед сваркой особо ответственных конструкций концы труб или листов после газокислородной резки подвергаются дополнительной механической обработке; это сделано для того, чтобы в металле не было вкраплений.

Обрезка кромок выполняется с двух сторон шириной не менее 20 мм.При подготовке кромок к сварке обратите особое внимание на тщательную очистку концов, скосов и затуплений соединяемых деталей. Воспоминание! После сборки деталей в узел подготовка кромок бесполезна.

Суть подготовки режущих кромок под сварку С торца пластины снимается часть металла под определенным углом (углом скоса).Срез кромки Прямой наклонный кромочный срез, подлежащий сварке. Угол скоса кромки (c) острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

При удалении металла с торца пластины обязательно оставьте тупик. Это необходимо для того, чтобы при прихватках и сварке быстро плавящиеся острые кромки не создавали широкого зазора, который трудно сваривать. Отсутствие затупления приводит к образованию прожогов при сварке на стыке сварного соединения.

Форма режущих кромок характеризуется углом их скоса, величиной затупления и зазором между свариваемыми кромками. Это зависит от типа сварного шва (стыковой, угловой, тройник, внахлест, стык), толщины свариваемых элементов. Форма кромки

При ручной дуговой сварке металлическими электродами с покрытием для металлов толщиной до 5 мм скашивание кромок обычно не требуется. На элементах толщиной от 5 мм, как правило, делается односторонняя симметричная проточка.Угол проточки 6080 °.

Величина затупления во всех случаях должна составлять от 1 до 3 мм, в зависимости от толщины свариваемых деталей. при толщине более 20 мм применяется двусторонняя обрезка кромок. При этом затупление составляет от 1 до 3 мм в зависимости от толщины свариваемых деталей.

Способы резки кромок под сварку: Газовая резка с последующей механической или ручной доработкой. Механическая резка ножницами с последующей механической или ручной доработкой.Обработка: тел вращения, токарная или роторная обработка, обработка на расточном станке; для прямолинейных элементов, механической строжки, фрезерования, пневматического шлифования. Ручная обработка: резка стамеской и доработка напильником.

§ 28. Подготовка металла к сварке


Подготовка поверхности металла к сварке. При подготовке деталей к сварке поступающий металл подвергают правке, маркировке, наметке, резке, подготовке кромок к сварке, холодной или горячей гибке.
Металл корректируется вручную или на различных правильных роликах. Ручная правка производится на чугунных или стальных регулярных пластинах ударами молотка или с помощью ручного винтового пресса. Правка стального уголка производится на правых валках (прессах), двутавр и швеллер — на приводных или ручных правильных прессах.
Маркировка и наметка — это операции, определяющие конфигурацию будущей детали. Механическая резка используется для прямой резки листов, а иногда и для криволинейной резки листов с помощью роликовых ножниц с дисковыми ножами для этой цели.Углеродистые стали режут газокислородной и плазменной резкой. Эти методы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей и цветных металлов может использоваться резка газовым флюсом или плазменная резка.
Основной металл и присадочный материал необходимо тщательно очистить от ржавчины, масла, влаги, окалины и различных неметаллических загрязнений перед сваркой. Наличие этих загрязнений приводит к образованию пор в сварных швах, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения.
Подготовка кромок под сварку. К элементам геометрической формы подготовки кромок к сварке (рис. 25) относятся угол резки кромок α, притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разницы в толщине кромки металла, смещение кромок относительно друг друга b, зазор между стыковочными кромками а.

Рис. 25. Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку (а) и сварку (б):
дюйм — ширина шва, h — высота шва, К — полка шва


Угол среза кромок составляет выполняется с толщиной металла более 3 мм, так как отсутствие (режущих кромок) может привести к непроварам по сечению сварного шва, а также к перегреву и выгоранию металла; при отсутствии режущих кромок для обеспечения проплавления сварщик должен увеличить значение сварочного тока.
Обрезка кромок позволяет сваривать отдельные слои небольшого поперечного сечения, что улучшает структуру сварного соединения и снижает возникновение сварочного напряжения и деформаций.
Правильно установленный перед сваркой зазор позволяет полностью проплавить поперечное сечение соединения при наложении первого (корневого) слоя шва, если выбран соответствующий режим сварки.
Длина скоса листа регулирует плавный переход от толстой свариваемой детали к более тонкой, устраняются концентраторы напряжений в сварных конструкциях.
Притупление кромок выполняется для обеспечения стабильного ведения сварочного процесса при выполнении корневого слоя шва. Отсутствие притупления способствует образованию ожогов при сварке.
Смещение кромок создает дополнительные сварочные деформации и напряжения, ухудшающие прочностные свойства сварного соединения. Смещение кромки регулируется либо ГОСТами, либо техническими условиями. Кроме того, смещение кромок не позволяет получить монолитный шов по сечению свариваемых кромок.
ГОСТ 5264-80 предусматривает стыковые соединения с формой подготовленных кромок, показанной на рис. 26; для угловых стыков — на рис. 27; Тельца — на рис. 28 и соединения внахлест — на рис. 29.


Рис. 26. Форма подготовленных кромок под сварку для стыковых соединений

Рис. 27. Форма подготовленных кромок под сварку для угловых стыков



Рис. 28. Форма подготовленных кромок для сварки тройников


Рис. 29. Форма подготовленных кромок под приварку стыков внахлест


Подготовка кромок под сварку производится на станках — токарная обработка (обработка торцов труб), фрезерование, строгание — листовая обработка и др., а также использование термической резки. Листы, трубы из углеродистых сталей обрабатываются газокислородной резкой. Горючими газами могут служить ацетилен, пропан, коксовый газ и т. Д. Цветные металлы, а также нержавеющая сталь обрабатываются плазменной резкой.
Перед сваркой особо ответственных конструкций концы труб или листов после газокислородной резки подвергаются дополнительной механической обработке; это сделано для того, чтобы в металле не было вкраплений.
Требования к сборке металлических деталей перед сваркой. Применяемые сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать доступность к местам установки деталей и прихваток, к ручкам крепежных и прижимных устройств, а также к местам сварки. Эти устройства также должны быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в нужном положении и предотвратить их деформацию при сварке. Кроме того, сборочно-сварочные устройства должны обеспечивать наиболее благоприятный режим сборки и сварки: наименьшее количество поворотов при наложении прихваток и сварных швов; свободный доступ для проверки размеров изделий и их удобного снятия после изготовления; безопасность монтажных и сварочных работ.
Любая сборочная операция не должна препятствовать следующей операции. Детали сборки необходимо тщательно проверять; Проверке подлежат все геометрические размеры детали и подготовленная форма кромок под сварку.
Сборка сварных конструкций, как правило, осуществляется либо по разметке, либо с использованием шаблонов, упоров, зажимов или специальных приспособлений — кондукторов, облегчающих монтажные операции. Подготовка и сборка изделий под сварку осуществляется с соблюдением следующих основных обязательных правил:
затупление кромок и зазоры между ними должны быть равномерными по всей длине;
кромки свариваемых элементов и прилегающие участки шириной 25-30 мм от торца кромки должны быть просушены, очищены от заусенцев после резки, масла, ржавчины и других загрязнений;
во избежание деформации прихватку следует выполнять качественными электродами через интервал не более 500 мм при длине одной прихватки 50-80 мм;
, чтобы обеспечить нормальное и качественное формирование шва, необходимо захватить планки в начале и в конце изделия.

Подготовка металла к сварке включает правку, маркировку и наметку, резку и обрезку кромок, холодную и горячую гибку. Монтаж выполняется в основном на станках, а иногда и вручную. Правило прокатки листа, полосы и профиля на роликах, которые чаще всего имеют семь или девять валков.

Ролики оснащены двумя рольгантами для загрузки и выхода металла в процессе правки. При редактировании листы пропускаются через ролики от 3 до 5 раз.

Наряду с машинным редактированием иногда используется ручное редактирование.Последняя изготавливается на чугунных или стальных регулярных пластинах ударами молота, кувалдой и с помощью винтового пресса.

Правка угловой стали выполняется на углеродистых правильных валках или на ручных винтовых прессах, а двутавров и швеллеров — на приводных или ручных правильных прессах.

Маркировка и наметка. При индивидуальном производстве выпрямленный металл поступает на маркировку, а при массовом и массовом производстве — на маркировку. Перед разметкой и наметкой металлическая поверхность грунтуется меловой краской на клей.

При маркировке однотипных деталей для массового и массового производства используются шаблоны из металла или фанеры. Разметка шаблона называется наметкой. Инструменты для разметки и маркировки: резец из закаленной стали, пробойник, стальные линейки и угольники, стальные циркули и рубанки, молотки, зажимы, зажимы, стальные рулетки и т. Д.

Раскрой. Нарезка металла на заготовки осуществляется механическим способом на ножницах и пилах или в кислородном пламени. Механическая резка выполняется в основном ножницами и используется в основном для прямой резки листов толщиной до 20 мм.Наибольшее распространение получили гильотинные ножницы с длиной ножа от 1 до 3 м и пресс-ножницы с длиной ножа до 700 мм.

Для криволинейной резки толщиной до 6 мм используются роликовые ножницы с дисковыми ножами. Для прямых пропилов большой толщины и криволинейных резов толщиной более 6 мм используется ручная, полуавтоматическая и автоматическая газокислородная резка. Для холодной резки прутков круглого и другого сечения используются круглые (дисковые) шестерни и фрикционные пилы.

Кромка под сварку.Обработка и снятие фаски кромок под сварку производятся механически на кромкорезных и продольно-строгальных станках или в газокислородном пламени. При небольшом объеме работы иногда применяют резку пневматическим зубилом. Гибка. Гибка листового, полосового и широкополосного металла осуществляется на листогибочных трехвалковых и четырехвалковых валках. Листы с подготовленными краями и вырезанными отверстиями малого диаметра поступают на холодную гибку. Гибка профильного металла осуществляется на листогибочных и вальцегибочных станах.Наименьший допустимый радиус изгиба стали в холодном состоянии рекомендуется принимать равным 25-кратной толщине листа или высоте симметричного профиля. Если радиус холодной гибки меньше 25 толщин деформируемой стали, то возможен разрыв внешних волокон.

Гибка больших толщин и гибка обечаек малого диаметра при средней толщине листа осуществляется в кузнечных цехах горячим способом. Детали нагреваются до температуры 1000-1100 ° С, при которой металл легко поддается деформации.Обработка кромок под сварку и вырезание больших отверстий производится после горячей гибки.

Режущие кромки — придание кромкам желаемой формы.

Режущие кромки под приварку выполняются для обеспечения:

Провара на всю толщину свариваемых элементов;

Доступ сварочного инструмента к корню шва.

По форме режущих кромок под сварку различают сварные соединения без режущих кромок, с отбортовкой и с режущими кромками для сварки.Кроме того, сварные соединения с проточками подразделяются на сварные соединения с односторонней скашиванием одной или двух кромок (односторонняя проточка одной или двух кромок) и сварные соединения с двухсторонней скашиванием одной или двух кромок (двусторонние проточка одной или двух кромок).

При выборе формы режущих кромок следует учитывать, что наиболее экономичным является сварное соединение без скоса кромок. В случае обрезки кромок более простой в исполнении по сравнению с П-образной является обрезка кромок с прямыми скошенными кромками (V, K, X-образные).По сравнению с односторонней обрезкой кромок К- и Х-образные двусторонние более технологичны. Однако двусторонняя К- и Х-образная форма могут быть реализованы, если к сварочному инструменту есть доступ с обеих сторон изделия.

Кромка под приварку

МДК 02.01. Оборудование, техника и технологии для электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

по специальности 150709.02 Сварщик (электросварка и газовая сварка).

Тестирование — более мягкий инструмент, оно ставит всех учеников в равные условия, используя единую процедуру и общие критерии оценки, что приводит к снижению предэкзаменационных нервных напряжений.

Загрузить:


Предварительный просмотр:

бюджетное образовательное учреждение Омской области

начальное профессиональное образование

«ПТУ № 65».

ТЕСТ

Кромка под приварку

МДК 02.01. Оборудование, техника и технологии для электросварки

ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна во всех пространственных положениях

По специальности 150709.02 Сварщик (электросварка и газовая сварка)

Составитель: Баранов Владимир Ильич Магистр производственного обучения

Седельниково, Омская область, 2013

Режущие кромки под сварку.

Тест.

На каждый вопрос есть один или несколько правильных ответов.Выбирайте верных.

1. Обрезка кромок выполняется:

а) для улучшения условий сварки и получения гарантированного проплавления;

б) по эстетическим соображениям;

в) для предотвращения сварочных деформаций.

2. Начиная с какой толщины на пластинах, как правило, делается скашивание кромок?

а) 3 мм.

б) 5 мм.

c) 8 мм.

  1. На рисунке показан край:

а) с прямолинейным двусторонним

симметричным скосом;

б) с криволинейным скосом;

в) с прямолинейным односторонним скосом.

  1. Что называется углом скоса?

a) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

б) Острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью пластины.

c) Тупой угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца.

  1. Угол режущих кромок:

а) 45-60 °;

б) 60-80 °;

в) 80-100 °.

6.Величина притупления кромок во всех случаях должна быть:

а) от 1 до 3 мм;

б) от 3 до 4 мм;

C) от 4 до 5 мм.

  1. На пластинах какой толщины рекомендуется делать двухстороннюю фаску краев?

а) 10 мм.

б) 6 мм.

c) 20 мм и более.

  1. Удаление металла долотом и молотком допустимо для толщины листа, начиная с

а) с 8 мм;

б) с 3 мм;

c) с 20 мм.

  1. За один проход долото удаляет слой металла толщиной:

а) 2 мм;

б) 5 мм;

c) 4 мм.

10. При отделке кромки напильником необходимо:

а) дотянуться до кромки стержневой отметки;

б) удалить половину метки керна;

c) полностью удалите метку керна.

Стандарт ответа:

Критерии оценки теста:

Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительна »0–4 правильных ответа или 0–49% из 10 предложенных вопросов.

Список литературы

  1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебное пособие для начала. проф. образование. — М .: Издательский центр «Академия», 2012;
  2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов: учебное пособие для начала. проф. образование. — М .: Издательский центр «Академия», 2010;
  3. Маслов В.И. Сварочные работы6 Учебник. для начала. проф. Образование — М .: Издательский центр «Академия», 2009;
  4. Овчинников В.V. Оборудование, машины и технологии для сварки и резки металлов: учебное пособие — М .: КНОРУС, 2010;
  5. Куликов О.Н. Охрана труда при сварочном производстве: учеб. пособие на начало. проф. Образование — М .: Издательский центр «Академия», 2006;
  6. Виноградов В.С. Электродуговая сварка: учебник для начала. проф. Образование — М .: Издательский центр «Академия», 2010.
    7. .

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта