Что такое сварка дуговая: Что такое дуговая сварка MMA? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Что такое дуговая сварка — определение

Дуговая сварка – процесс сплавления материалов, при котором нагрев осуществляется электрической дугой. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

• ручную (ММА -Manual Metal Arc), при которой  операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
• механизированную (полуавтоматическую) (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas). Последняя выполняется плавящимся электродом с автоматизированной подачей электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции этого процесса остаются ручными.
• автоматическую дуговую, при которой механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

Применительно к сварочным аппаратам и агрегатам, виды дуговой сварки соотносят с режимами сварки. (Смотрите режимы для сварочных агрегатов DGW310, DGW400, DGW500).

По типу сварочной дуги различают:

• прямого действия (зависимую дугу) – дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи;
• косвенного действия (независимую дугу) – дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают способы сварки: плавящимся электродом и неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

В настоящее время дуговая сварка покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а так же дуговая сварка под флюсом широко применяются в различных отраслях промышленности.

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Явление вольтовой электрической дуги в 1802 г. открыл В. В. Петров – русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, основоположник отечественной электротехники.
 Изобрёл электрическое сваривание с применением угольных электродов русский инженер Н. Н. Бенардос в 1882 году, которое запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

В 1888 г. другой русский инженер Славянов Н. Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы.

Шведский инженер Оскар Кельберг в 1907 году создал первый покрытый электрод. При сварке покрытыми электродами использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

В 30 — 40-х годах прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

Основные виды дуговой сварки, степень автоматизации, род тока и электроды

Электродуговая сварка пользуется сегодня необычайно высокой популярностью и активно используется при проведении сварочных работ на самых разных объектах и для самых разных материалов.. Эта технология предусматривает получение неразъемного соединения путем частичного расплавления металла изделий за счет горения электрической дуги. Поскольку металлы при сильном нагреве активно реагируют с окружающим воздухом, обязательным условием обеспечения качественной сварки является создание защитной газовой среды в зоне горения дуги и вокруг сварочного шва. .

Существует несколько разновидностей дуговой сварки, а ее классификация включает в себя ряд характерных параметров и способов формирования дуги, создания защитной атмосферы в зоне горения дуги. Разберем основные виды дуговой сварки и поговорим об особенностях каждого из них чуть более подробно.

Устойчивость электрода

Под воздействием температуры используемые для сварки электроды нагреваются до температур в несколько тысяч градусов. В зависимости от используемого материала электродов сварку разделяют на 2 вида —

сварка плавящимся электродом (MMA, MAG, MIG). Обычно металл электрода используется как присадочный материал

сварка неплавящимся электродом (TIG). Обычно металл электрода — вольфрам. Присадочный материал подается в зону сварки извне.

Степень автоматизации

В зависимости от уровня автоматизации рабочего процесса технология сварки металла дуговым методом подразделяется на следующие виды:

1. Ручная — поддержание необходимого зазора в дуге, подача присадочного материала и перемещение электрода вдоль сварного шва обеспечивает сам сварщик. Он же при необходимости проводит замену использованных электродов;
2. Полуавтоматическая — в этом случае имеет место частичная автоматизация процесса. Роль электрода играет сварочная проволока, которая автоматически подается в зону сварки. Сварщик обеспечивает лишь необходимое перемещение горелки вдоль заготовки.;
3. Автоматическая — для такой разновидности сварки характерен полностью автоматизированный рабочий процесс, включая и поддержание горения дуги, и подачу присадочного материала в зону сварки, и перемещение горелки вдоль сварного шва по заданной траектории. Оператору остается лишь контролировать качество формируемого при этом шва и при необходимости регулировать настройки процесса сварки..

Тип электрического тока

Тип электрического тока, используемый для электродуговой сварки, также различается. Он может быть постоянным, переменным или импульсным.

Работа на постоянном токе обеспечивает стабильную дугу и отличное управление процессом сварки для обеспечения необходимого проплавления заготовок и формирования необходимого размера и профиля сварного шва.

Использование переменного тока, позволяет значительно упростить конструкцию и стоимость сварочного оборудования, но в ущерб геометрии сварного шва. В частности на переменном токе затруднительно работать с тонкими изделиями. Чаще всего переменный ток используется для сварки алюминия, где он способствует разрушению поверхностной оксидной пленки.

Применение импульсного тока позволяет снизить тепловложение в зону сварки, что актуально при сварке тонких деталей. Наиболее эффективно применение импульсного тока при сварке плавящимся электродом с синхронизацией подачи импульсного тока и подачи сварочной проволоки.При этом минимизируется разбрызгивание сварочной проволоки и значительно снижается перегрев свариваемых деталей.

Защита сварочной ванны от воздействия воздуха

Как отмечалось, для обеспечения процесса сварки необходимо удалить из зоны сварки все активные газов, содержащихся в воздухе. Наиболее вредно для сварки воздействие азота, который реагируя с металлом образует многочисленные окислы, нитриты и нитраты. В итоге влияние азота даже в ничтожных количествах приводит к образованию пор и нарушает структуру металла в сварочной ванне.

Воздействие кислорода при реакции с расплавленным металлом приводит к значительному угару металла, изменению состава высоколегированных сталей и выделению газообразных окислов, увеличивающих образование пор.

Для обеспечения защиты сварочной ванны и околошовной зоны от воздуха используются разные методы и материалы:

1. Сварка покрытым электродом — горение дуги обеспечивается с помощью сменных электродов, которые покрыты сверху специальной обмазкой. Под воздействием температуры материал обмазки плавится и испаряется, создавая тем самым зону защиты вокруг сварочной ванны. Преимуществом такой сварки является низкая стоимость оборудования и используемых электродов. Недостатком является низкая производительность сварочных работ и невысокое качество сварки. Длина электродов обычно составляет 300-500 мм и их приходится часто менять. Кроме этого недостатком электродной сварки является большое выделение вредных испарений и аэрозолей.
2. Сварка под флюсом — горение электрической дуги обеспечивается под слоем порошкового флюса, который расплавляется под влиянием высокой температуры, и препятствует проникновению воздуха в зону сварки. После сварки сварочная ванна сплошь покрыта затвердевшим флюсом (шлаком). Применение такого метода возможно только горизонтальных швов (сварка в нижнем положении).Удаление флюса и шлака после сварки также представляет определенную проблему.
3. В среде защитного газа — околошовная зона защищается посредством газовой струи, которая непрерывно подается в зону дуги и вытесняет оттуда вредный воздух. В качестве защитного газа возможно применение инертных газов, углекислоты или их комбинации. Сварка в среде защитного газа (TIG, MIG, MAG) позволяет обеспечить высокое качество и надежность в широком спектре используемых материалов, конфигураций и толщин заготовок, пространственных положений (включая вертикальное, потолочное, кольцевое), толщин и размеров заготовок;
4. С помощью порошковой проволоки – когда порошковый флюс находится внутри сварочной проволоки. При ее расплавлении флюс испаряется и создает необходимую зону защиты вокруг сварочной ванны. Возможно применение порошковой проволоки с большим содержанием флюса и тогда защита зоны сварки может быть обеспечена без дополнительных мер. Но толщина такой самозащитной проволоки получается большой (от 3 мм) и она неудобна для сварки мелких деталей. Поэтому чаще порошковую проволоку используют в сочетании с подачей защитного газа в зону сварки. Недостатком такого способа защиты является очень высокая стоимость сварочной проволоки.

Разнообразие методов и технологий сварки позволяет для каждой производственной ситуации подобрать наиболее оптимальный способ выполнения работ. Это дает возможность проводить все мероприятия не только с наибольшей эффективностью, но и с максимальным уровнем безопасности для объекта и самого работника.

Влияние защитной атмосферы на результат сварки очень велико, поэтому для гарантированного обеспечения качества сварки следует применять только качественные материалы, включая защитные газы и сварочные смеси

Механизм дуговая сварка плавящимся электродом

Автор zamolotkom.ru На чтение 23 мин. Просмотров 557 Опубликовано 14.01.2020

 

Сварка плавящимся электродом: технология процесса, необходимое оборудование, типы переноса электродного метала

Дуговая сварка плавящимся электродом — это метод, при котором между свариваемым изделием и концом электрода возникает электрическая дуга, под действием которой основной металл и электрод начинают плавиться, образуя сварочную ванну, а обмазочный материал электрода при этом создает газовую защитную среду, необходимую для качественного шва.

Плюсы и минусы метода

Плюсами этого способа сваривания всегда считались:

 

• простота эксплуатации и низкая цена оборудования для сварного процесса;
• возможность сваривания большого количества разновидностей металлов при широком спектре выбора электродного материала;
• возможность выполнять сварные работы в труднодоступных местах;
• уместно сваривание в любых пространственных положениях.

Из недостатков стоит выделить:

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование, необходимое для ручного дугового сваривания, состоит:

 

• из источника питания, который может быть как переносным, так и стационарным в зависимости от вида выполняемых сварщиком работ;
• из кабеля с электродержателем, в котором фиксируется покрытый специальной обмазкой электрод;
• из кабеля обратного заземления для соединения свариваемого изделия с источником питания.

Также не стоит забывать о дополнительных средствах, таких, как: защитная маска, перчатки сварщика, разнообразные приспособления для удаления шлака и другие вещи, необходимые для удобства специалиста.

Перенос электродного металла делится на три типа:

• крупнокапельный перенос. Случается, если процесс происходит с высоким напряжением на электрической дуге и невысокими параметрами тока при сваривании. Размер капель плавящегося электрода при этом имеет диаметр больше сечения самого электрода. Процесс сварки в таком случае возможен только в вертикальном пространственном положении, так как сварочная ванна при таком переносе имеет большие размеры и её становится сложно контролировать.
• мелкокапельный перенос. При данном виде переноса металла капли расплавленного электродного материала равны или меньше по диаметру, чем сам электрод. Процесс сварки проходит с высоким напряжением на дуге и высокими параметрами тока. При мелкокапельном переносе увеличивается скорость выполнения работ, шов имеет более аккуратный вид. Такой тип переноса наиболее подходит для сваривания толстостенных металлов.
• струйный перенос. Струйный перенос металла обычно происходит при высокой силе тока и использовании электрода с прямой полярностью. При данном переносе очень мелкие капли металла идут одна за другой непрерывной цепочкой, обеспечивая ровную и гладкую на ощупь поверхность шва. Этот же тип переноса характерен для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Сварочный процесс

От источника сварочного тока к электроду поступает электроэнергия. Во время контакта электрода со свариваемым металлом образуется электрическая дуга, которая расплавляет изделие и электрод, вследствие чего возникает сварочная ванна. Электродный материал, поступая в эту ванну, сплавляет кромки металла, который нужно сварить, а обмазка обеспечивает защиту в области формирования шва и образует защитный слой по окончании процесса сваривания.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах

Этот тип сварки подразумевает собой сварку с помощью автоматических или полуавтоматических сварочных аппаратов, в процессе сварочная проволока подается в зону формирования шва. В роли защитного газа чаще всего выступают аргон либо углекислый газ, которые подаются в зону действия электрической дуги для обеспечения хорошего соединения металлов и отсутствия дефектов сварочного шва. Высокие сварочные токи и малый диаметр сварочной проволоки делают необходимой большую скорость подачи проволоки в сварочную ванну, скорость сваривания при этом составляет 15-80 м/ч.

Этот способ отличается высокой производительностью и большой скоростью процесса, что способствует его распространению в сфере промышленного производства металлоконструкций, машиностроении.

Из-за отсутствия шлаковых включений и возможности аккуратного выполнения сварки при очень малых толщинах материала данный метод получил широкое распространение на разнообразных СТО и других предприятиях по обслуживанию и ремонту автомобилей.

 

Опишите ручную дуговую сварку плавящимся электродом

Ручная дуговая сварка выполняется плавящимся или неплавящимся (угольным, графитовым, вольфрамовым, гафниевым) электродом. При сварке плавящимся электродом (рис. 5.1) дуга горит между ним и изделием. Формирование металла шва осуществляется за счет материала электрода и расплавления основного металла в зоне действия дуги. При сварке неплавящимся электродом для формирования металла шва в зону дуги извне подается присадочный материал.

Наибольшее применение нашла сварка плавящимся электродом, так как ее можно применять во всех пространственных положениях, сваривая черные, цветные металлы и различные сплавы. При этом используются электроды диаметром 1÷ 12 мм. Однако основной объем работ выполняется электродами диаметром 3 ÷ 6 мм.

Электроды классифицируются по материалу, из которого они изготовлены, по назначению, по виду покрытия, по свойствам металла шва, по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки, по роду и полярности тока.

По назначению электроды подразделяются на следующие группы: для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей – У; для сварки теплоустойчивых легированных сталей – Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В; для наплавки слоев с особыми свойствами – Н.

 

48. Свариваемость. Основные технологические приемы для трудно и ограниченно свариваемых сталей.

Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. Плохо свариваемые стали содержат углерод в количестве более 0,45%. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Легирование стали одним или несколькими легирующими элементами придает ей определенные физико-механические свойства. Как правило, повышение уровня легирования и прочности стали приводит к ухудшению ее свариваемости и первостепенная роль в этом принадлежит углероду.

Низколегированные стали хорошо свариваются всеми способами плавления. Получение же при сварке равнопрочного сварного соединения, особенно у термоупрочненных сталей, вызывает определенные трудности. В зонах, удаленных от высокотемпературной области, возникает холодная пластическая деформация. При наложении последующих швов эти зоны становятся участками деформационного старения. Это в конечном итоге приводит к снижению пластических и повышению прочностных свойств металла и соответственно к появлению холодных трещин. В среднелегированных сталях увеличивается склонность к закалке, в связи с чем такие стали имеют высокую чувствительность к термическому циклу сварки. Их околошовная зона оказывается резко закаленной, а следовательно, и непластичной при всех режимах сварки, обеспечивающих удовлетворительное формирование шва. Поэтому с целью снижения скорости охлаждения околошовной зоны при сварке этих сталей необходим предварительный подогрев свариваемого изделия.

При сварке высоколегированных хромистых 08X13, 08Х17Т и некоторых других сталей существуют отличительные особенности: высокий порог хладноломкости стали, находящийся обычно в области положительных температур; склонность к значительному охрупчиванию в околошовной зоне;
низкая пластичность и вязкость металла шва, выполненного сварочными материалами аналогичного со сталью химического состава; невозможность устранить охрупчивание термообработкой.

Сварку таких сталей необходимо выполнять с минимальным тепловложением, так как с увеличением погонной энергии возрастает склонность зон сварного соединения к росту зерен, появлению микротрещин и падению пластичности. При этом снижается сопро-тивляемость сварного соединения локальным повреждениям и межкристаллической коррозии. В процессе сварки возникает опасность коробления и появляется повышенный уровень остаточных напряжений. После сварки в ряде случаев требуется термообработка.

 

Сварка плавящимся электродом.

Выполняется при расплавлении электродной проволоки, подаваемой в плавильное пространство, его защита от воздуха осуществляется подачей защитного газа — инертного, активного или их смесей под давлением, большим атмосферного, вследствие чего воздух оттесняется и образуется соответствующая газовая среда (рис. 7.4). При этом способе сварки дуга горит между электродом 5, который подается в зону сварки с помощью специального механизма со скоростью Упэ, и изделием 4.

Рис. 7.4. Схема сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

Капли расплавленного электродного металла 3 смешиваются с расплавленным основным металлом, образуя общую сварочную ванну 2, которая после кристаллизации превращается в сварной шов 1. Перемещение горелки вдоль сварного шва выполняется вручную сварщиком со скоростью сварки VCB. Защита плавильного пространства осуществляется инертным или активным газом б, который подается через сопло 7 под давлением, большим атмосферного. Образованная газовая среда определяет характер взаимодействия между газами и расплавленным металлом. Как и при сварке неплавящимся электродом, надо обеспечивать ламинарное течение газа из сопла, для чего используют такие же средства. Основными параметрами режима являются следующие:

• • род тока, полярность — сварка ведется на постоянном токе обратной полярности, что обеспечивает наиболее стабильное горение дуги;
• • диаметр электродной проволоки — зависит от толщины свариваемого металла и пространственного положения; находится в пределах 0,5—2,0 мм для полуавтоматической сварки и 2—4 мм для автоматической;
• • сила сварочного тока /св = 50—500 А — зависит от диаметра электродной проволоки, пространственного положения и скорости ее подачи;
• • напряжение на дуге Ua = 18—35 В — зависит от пространственного положения, силы сварочного тока, диаметра и состава электродной проволоки и рода защитного газа;
• • скорость сварки VCB при полуавтоматической сварке не задается по тем же соображениям, что и при ручной, при автоматической находится в пределах 10-60 м/ч;
• • вылет электрода /э = 10—30 мм — зависит от диаметра электродной проволоки и ее электрофизических свойств. При малом вылете возможны оплавление мундштука, увеличение забрызгивания внутренней поверхности сопла, что приводит к нарушению ламинарного течения защитного газа. При большом вылете ухудшается защита плавильного пространства, проволока вследствие перегрева теряет свою жесткость, ухудшается направление ее в место сварки. Однако вследствие подогрева проволоки на участке увеличенного вылета возрастают скорость ее плавления и производительность процесса. Это явление можно реализовать, используя специальные керамические направляющие мундштуки;
• • расход защитного газа QT = 5—30 л/мин — зависит от силы сварочного тока, защитного газа (расход аргона и диоксида углерода в 3—4 раза меньше, чем гелия), состава свариваемого металла, скорости сварки и т.д.

Выбор защитного газа определяется в первую очередь свойствами свариваемого металла. Одни высоколегированные стали и сплавы, титан и его сплавы требуют лишь инертной защитной атмосферы, а другие высоколегированные стали и сплавы, алюминий и его сплавы могут быть сварены как в инертной атмосфере, так и с примесями к ней активных газов, например 2—5 % кислорода. При этом достигается струйный перенос металла, уменьшается разбрызгивание и не появляется пористость от водорода. Сварку углеродистых и низколегированных сталей можно выполнять в активных газах (С02 по ГОСТ 8050—85, С02 + 20—30 % 02), в смеси активных и инертных газов. Так, смесь Аг + 25 % 02 способствует струйному переносу электродного металла и позволяет предотвратить разбрызгивание. Состав защитных газов влияет и на другие технологические характеристики процесса. При сварке в аргоне короткая и длинная дуга обеспечивает благоприятные условия сварки металлов малых и средних толщин в нижнем положении. При сварке в гелии и азоте и в их смесях с аргоном благодаря повышенной тепловой мощности обеспечиваются большая глубина провара и благоприятная его форма, что способствует повышению скорости сварки.

При выборе рассмотренных взаимосвязанных характеристик следует руководствоваться данными, приведенными в табл. 7.1.

Рекомендованные соотношения между диаметром электрода и силой тока, напряжением на дуте и вылетом электрода

Техника полуавтоматической сварки в среде защитных газов плавящимся электродом достаточно проста и имеет много общего с техникой ручной дуговой сварки. Роль сварщика сводится к поддержанию постоянного вылета электрода и расстояния сопла до изделия, равномерного перемещения горелки вдоль свариваемых кромок и иногда к выполнению необходимых манипуляций и колебаний электродом. Форма колебаний зависит от диаметра проволоки; при сварке тонкой проволокой (до 1,6 мм), как и при ручном процессе при больших диаметрах, зависит от типа соединения. Корневые швы сваривают при возвратно-поступательном перемещении электрода, средние слои стыковых швов при перемещении электрода по вытянутой спирали, а верхние слои — с поперечными колебаниями «змейкой». Сварку ведут с наклоном электрода углом вперед и углом назад до 10—30°. В первом случае глубина провара меньше, чем во втором, вследствие подтекания жидкого металла под основание дуги.

Возвратно-поступательные движения горелки уменьшают пористость, особенно при применении активных газов вследствие улучшения защиты, перемешивания и замедления охлаждения жидкой ванны, что способствует извлечению из нее газов.

 

Подготовка кромок под сварку и размеры сварных швов регламентирует ГОСТ 14771—76, согласно которому можно качественно сваривать металл толщиной начиная с 0,8 мм.

Сварку стыковых швов тонкостенных изделий во всех случаях лучше вести в вертикальном положении сверху вниз или «на весу», а дугу направлять на ванну жидкого металла и выполнять такой шов за один проход. Если детали собраны с зазором, процесс ведут с периодическими остановками, уменьшением мощности или поперечными колебаниями. Кольцевые стыковые швы сваривают, как и прямолинейные. Металл толщиной до 4 мм сваривают в по- лупотолочном или вертикальном положении сверху вниз проволокой малого диаметра или импульсной дугой. Более толстые изделия сваривают в нижнем положении со смещением электрода с зенита в сторону, противоположную вращению детали; размер смещения зависит от диаметра детали, силы тока и скорости сварки. Соединение металла внахлест толщиной до 1,5 мм сваривают, направляя дугу на верхнюю кромку, при большей толщине сваривают «на весу» с наклоном электрода поперек шва, а дугу направляют в угол среза кромки верхнего листа.

Угловые соединения сваривают «лодочкой» наклонным электродом под углом 50—60° к полке. Если толщина металла менее 5 мм, дугу направляют в угол. При большей толщине электрод смещают в сторону полки на 0,8—1,5 мм, а сварку ведут углом вперед.

Сварку электрозаклепками и точками применяют для стыковых, угловых и соединений внахлест металла толщиной до 2 мм во всех пространственных положениях с пробивкой или без пробивки отверстий в верхних листах, а стык деталей обеспечивают прижатием сопла, которое имеет отверстия для выхода газа.

При сварке вертикальных швов на тонком металле используют свободное формирование шва: процесс ведут сверху вниз, углом назад, направляя дугу на переднюю часть ванны, что обеспечивает проплавление кромок и исключает прожоги. Сварка сверху вниз не требует высокой точности сборки деталей и выполняется в 2—2,5 раза быстрее, чем снизу вверх. Сварку металла толщиной более 6 мм выполняют снизу вверх, что обеспечивает надежный провар и отсутствие несплавления по краям шва, короткими частыми замыканиями, пересаживая электродный металл капля за каплей в сварочную ванну. При значительной длине прямолинейные вертикальные швы на стали толщиной от 8 до 40 мм рекомендуется сваривать с принудительным формированием шва с помощью медных водоохлаждаемых ползунов, используя порошковую проволоку или подавая небольшое количество флюса в плавильное пространство. Сварка выполняется специальным автоматом. Использование импульсно-дугового процесса значительно упрощает сварку таких швов.

Сварку горизонтальных швов ведут с наклоном электрода, снизу вверх и углом назад без поперечных колебаний, направляя дугу на сварочную ванну. При толщине металла более 4 мм производят разделку верхней кромки листа, а металл толщиной более 6 мм сваривают с наклоном электрода сверху вниз. При этом корневой шов сваривают тонкой проволокой с частыми короткими замыканиями, импульсной дугой или неплавящимся электродом. Основную разделку заплавляют плавящимся электродом на больших токах, а облицовочный шов — тем же способом, что и корневой.

Потолочные швы — сложные в исполнении, их сваривают углом назад на минимальных силах тока и напряжении, а диаметр электрода выбирают в пределах 0,5—1,4 мм. Дугу и поток защитного газа направляют на ванну жидкого металла для уменьшения ее стекания при увеличенном расходе газа, поперечных колебаниях электрода, частых коротких замыканиях.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов полностью вытеснила полуавтоматическую сварку под флюсом и стала доминирующей среди механизированных способов сварки при изготовлении металлоконструкций ответственного и особо ответственного назначения благодаря таким преимуществам, как высокая производительность, легкость транспортирования защитной среды к плавильному пространству, отсутствие шлаковой корки и шлаковых включений, уменьшение ширины зоны термического влияния и сварочных деформаций, сварка во всех пространственных положениях, возможность наблюдения за дугой и управления ею.

Углеродистые, низколегированные и некоторые среднелегированные стали можно сваривать в сильно- или слабоокислительной среде, используя электродную проволоку с повышенным содержанием элементов-раскислителей. Дело в том, что углекислый газ только защищает от азота плавильное пространство, а сам образует в нем кислую среду за счет диссоциации:

Жидкий металл в головной части сварочной ванны может реагировать как с самим диоксидом углерода, так и с продуктами его реакции:

 

в результате чего сварочная ванна насыщается кислородом. При охлаждении расплавленного металла углерод, который присутствует в стали, может окисляться, образуя оксид углерода:

Выделяясь из сварочной ванны в виде пузырей, СО может вызвать пористость; если сварочная проволока легирована кремнием и марганцем, оксиды железа будут раскисляться главным образом в результате взаимодействия с ними, а не с углеродом, обеспечив качественный металл шва и отсутствие пор:

Эти реакции протекают в хвостовой части сварочной ванны, поэтому оксиды кремния и марганца в виде очень тонкой шлаковой корки покрывают поверхность сварного шва. Существенным недостатком использования углекислого газа для сварки является повышенное разбрызгивание: забрызгиваются внутренняя поверхность сопла горелки и околошовная зона, а отделение брызг от основного металла требует применения тяжелого непрестижного ручного труда.

Для предотвращения этого явления используют специальные источники питания, применяют газовые смеси, которые способствуют мелкокапельному переносу электродного металла (С02 + 02) или струйному (Ат + СОД, ведут сварку специальными порошковыми или активированными проволоками или наносят на около- шовную поверхность специальные лакокрасочные покрытия, которые, однако, эффективно действуют только при однопроходной сварке, после чего их нужно обновлять.

С учетом специфики защиты плавильного пространства углекислым газом сварку различных соединений из углеродистых и низколегированных сталей ведут с использованием специальных электродных проволок Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМФ и т.д.

При сварке высоколегированных сталей, которые имеют в своем составе элементы, высокоактивные к кислороду (алюминий, титан, ниобий и т.д.), нужно использовать только инертные газы, в других случаях возможно применение смеси аргона с кислородом в комбинации с соответствующими проволоками: Св-01Х19Н9, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-08Н50, Св-ХН75М6ТЮит.п.

Медь и ее сплавы сваривают в аргоне, гелии и азоте. С целью экономии аргона и повышения производительности труда рекомендуется газовая смесь 70—80 % Аг + 30—20 % N2. Однако лучшее формирование шва достигается при сварке в аргоне и гелии. В качестве присадки используется проволока из кремнисто-марганцевой бронзы БрКМцЗ—1. Перед началом процесса требуется подогрев кромок до 200—500 °С.

Для механизированной сварки высокопрочной коррозионно-стойкой бронзы марки БрАНМцЖ-8,5—4—4—1,5 разработана специальная композитная проволока, которая обеспечивает получение сварного шва того же состава на параметрах режима: d3 = 2,8 мм, /св — 350-380 А, 1/Д = 24—26 В, QM = 16—17 л/мин.

 

Титан и его сплавы толщиной более 4 мм сваривают только в среде инертных газов высокой степени чистоты. Размеры сварных швов и их формирование зависят от рода газа. В гелии швы имеют более плавный переход усиления к основному металлу, в аргоне проплавление шва глубже и шов уже. Рекомендуется вести сварку присадочной проволокой марки ВТ 1—00.

Для сварки на монтаже рекомендуется использовать импульсно-дуговой процесс с использованием гелия.

Сварка должна выполняться в палатке, чтобы исключить сдувание защитной струи из плавильного пространства. В цеху надо пользоваться камерой с контролируемой атмосферой.

Алюминий и его ставы толщиной более 4 мм сваривают в среде аргона или в смеси 30 % Аг + 70 % Не. В качестве присадочной проволоки используются сплавы типа АМц и АМг, а также сплавы состава, близкого к основному металлу.

По сравнению со сваркой вольфрамовым электродом сварные швы имеют пониженную на 15 % прочность вследствие большего перегрева электродного металла при переходе через дуговой промежуток. Преимуществами являются надежное перемешивание сварочной ванны и ее очистка от оксидных включений, а также высокая производительность, которую можно значительно увеличить, применяя импульсно-дуговой процесс. Введение модификаторов (циркония, титана, бора) в проволоку повышает стойкость сварных швов к кристаллизационным трещинам.

При сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов прочность может снижаться почти наполовину, поэтому после сварки изделия надо подвергать термической обработке — закалке с последующим старением. Повышение устойчивости куста- лости соединения достигается снятием усиления сварного шва.

Сварку магниевых сплавов плавящимся электродом в аргоне целесообразно выполнять для толщин металла начиная с 6 мм. Лучшие результаты можно получить на параметрах режима сварки, соответствующих струйному переносу металла. При этом скорость плавления магниевой проволоки вдвое больше, чем алюминиевой при той же силе сварочного тока.

Надежная защита обеспечивается при расстоянии от сопла до поверхности изделия и от токоведущего мундштука до среза сопла соответственно 10—15 и 5—10 мм. Листы толщиной до 5 мм сваривают встык без разделки кромок, 10—20 мм — с V-образной разделкой с углом 50—60° и притуплением 2—6 мм, более 20 мм — с Х-образной разделкой с углом 60—80° и притуплением 2—3 мм. Ось электрода составляет угол 90° к изделию при сварке стыковых соединений без разделки или с небольшой разделкой. При большей глубине разделки сварку ведут углом вперед с углом 7—15° к вертикали.

Сварка плавящимся электродом в среде защитных газов производится с помощью полуавтоматов и автоматов, причем наиболее распространены первые.

Для полуавтоматической сварки предназначена установка, основные составные части которой даны на рис. 7.5. Сварочная проволока 7подается из катушки с помощью подающего механизма 5 по специальному шлангу 4к горелке 3. Источник 9 питает как сварочную дугу, которая горит между проволокой горелки 3 и изделием, так и блок управления 6, где размещены элементы пускорегулирующей аппаратуры, источник питания подающего механизма, рукоятка регулирования скорости подачи проволоки, электрогазовый клапан и т.д. Защитный газ подается из баллона через редуктор 10 по шлангу 8 к блоку управления 6 на электрогазовый клапан. Эта магистраль до начала сварки заполнена газом. От электрогазового клапана к подающему шлангу идет магистраль подачи газа 4 к горелке 3, которая перед сваркой заполнена воздухом. С блока управления к подающему шлангу идут провода управления 1 на кнопку, расположенную на горелке. На источнике питания находятся рукоятка регулирования напряжения на дуге, а также амперметр и вольтметр для контроля электрических параметров сварки. Сварочные кабели 2 соединяют изделие с подающими роликами механизма 5. При сварке в среде С02 на газовой магистрали после вентиля баллона устанавливаются подогреватель и осушитель газа.

 

Рис. 7.5. Монтажная схема установки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа:

1 — провода управления; 2 — сварочные провода; 3 — горелка; 4 — шланг; 5 — механизм подачи; 6 — блок управления; 7 — кассета; 8 — шланг для газа; 9— источник питания; 10— аппаратура для регулирования и измерения параметров защитного газа

В работе полуавтомата очень важно обеспечить надежность подачи электродной проволоки специальным механизмом по шлангу к горелке. Подавляющее большинство подающих механизмов проталкивает проволоку к горелке по шлангу, и требуемое усилие достигается прижатием проволоки двумя роликами. Эта схема упрощает подающий механизм, уменьшает его габаритные размеры и массу. Однако подача проволоки, особенно тонкой и нежесткой, требует значительных усилий прижима, что ведет к ее деформации, затрудняет прохождение направляющего канала в шланге, приводит к его преждевременному износу, а иногда делает невозможной надежную постоянную работу. Поэтому сейчас применяют четырехроликовые подающие механизмы, значительно улучшающие надежность подачи электродной проволоки. Подающий механизм 5 соединяется с горелкой 3 шлангом 4, по которому транспортируется сварочная проволока, подаются сварочный ток, ток цепи управления, защитный газ и в случае необходимости вода, охлаждающая сопло горелки (при сварке на токах выше 350 А).

Устройство рабочей части горелки для сварки плавящимся электродом показано на рис 7.6. Горелка содержит изогнутый мундштук 7с переходной втулкой 2 и наконечником 5, рукоятку 1 с гашеткой 9, пусковую кнопку, защитный щиток 8 и сопло 4 для создания вокруг зоны сварки защитной атмосферы 6. Сопло электрически изолировано от наконечника и может легко заменяться. Переходная втулка имеет ряд отверстий 3, расположенных перпендикулярно направлению подачи проволоки и предназначенных для подвода защитного газа в зону сопла. Это обеспечивает получение ламинарного газового потока.

При сварке в углекислом газе образующиеся брызги прилипают к соплу и наконечнику, ухудшая газовую защиту зоны сварки и образуя токоведущую перемычку между соплом и наконечником горелки. Для снижения прилипания брызг применяют охлаждаемые сопла, составные с изоляционной прокладкой, металлокерамические и др., а также теплостойкие покрытия или хромирование сопла и защитные смазки, например силиконовые (раствор кремнийорганических соединений). При наличии смазки на поверхности сопла и наконечника брызги металла не привариваются, а только прилипают и потом легко удаляются.

Некоторые зарубежные производители изготовляют горелки, в которых наконечник тела между рукояткой и соплом выполнен из эластичного гибкого материала, что позволяет выгибать сопло под любым углом для достижения любого места сварки.

Для сварки в защитных газах плавящимся электродом используют выпрямители с пологопадающими или жесткими внешними характеристиками.

Р и с. 7.6. Устройство рабочей части горелки для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов

В табл. 7.2 приведены итоговые сведения относительно возможности сварки конструкционных материалов с учетом их особенностей, специфики способов и использования оборудования.

 

Возможности использования сварки металлов и сплавов в среде защитных

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом

Ручная сварка производится плавящимся металлическим электродом по способу Славянова (рис. 10.3).

Ручная электродуговая сварка универсальна и широко распространена, так как может выполняться в любом пространственном положении. Она часто применяется при монтаже в труднодоступных местах, где механизированные способы сварки не могут быть применены. Меньшая глубина проплавления основного металла и меньшая производительность ручной сварки из-за пониженной силы применяемого тока, а также меньшая стабильность ручного процесса (по сравнению с автоматической сваркой под флюсом) являются недостатками ручной сварки.

 

Электродуговая сварка металла представляет собой один из способов сваривания металлов, суть которого заключается в нагреве и расплавлении металла электрической дугой. Это один из самых распространенных методов сварки. Впервые этот способ был открыт ученым Славяновым Н.Г. в 1888 году. Для этого он использовал металлический плавящийся электрод. Сварка происходила под слоем флюса. Электродуговая сварка металла осуществляется постоянным током. При этом плюс находится на свариваемой детали, а минус на электроде. Процесс электросварки выполняется как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Такой способ сварки широко применяется в ремонтных работах, монтажных, машиностроении, в строительстве и др. областях.

Электродуговая сварка плавящимся электродом

Электродуговая сварка плавящимся электродом заключается в расплавлении поверхности металла и электрода. При этом электрод служит материалом для получения сварного шва. Чтобы предотвратить окисление шва, применяют такие газы как: гелий, аргон, углекислый, а также их смеси. В процессе работы они подаются из сварочной головки. Легко ионизируемые элементы, входящие в состав электрода, делают электрическую дугу более устойчивой. Такими элементами могут быть: натрий, калий, кальций. Преимущество сварки постоянным током в том, что шов получается более чистым. Это происходит благодаря тому, что при расплавлении электрода количество брызг минимальное. Электродуговая сварка металла плавящимся электродом включает в себя:

• Подготовка свариваемой поверхности металла. Зачищается от грязи и масляных пятен;
• Для образования сварочной дуги, к электроду и заготовке подводится электрический ток;
• Происходит образование дуги. Она достигает 7000 0 С и начинает расплавлять металл;
• Образуется сварочная ванна из расплавленного электрода и поверхности металла. Шлак всплывает и образует защитную пленку. Затем сварочный шов застывает и образуется сварное соединение.

При сварке плавящимся электродом в защитном газе, сварочная проволока похожа по своему химическому составу к свариваемому металлу. Для сварки цветных металлов и их сплавов используют инертные газы: гелий, аргон, а также их смеси.

Параметры тока влияют на глубину проплава. Увеличение тока глубже проплавляет металл, а уменьшение наоборот. Величина тока не влияет на ширину шва, а род тока оказывает влияние. Шов более узкий когда применяют постоянный ток.

Сварочная дуга также влияет на качество шва. Чем меньше сварочная дуга, тем сварной шов более чистый. При этом металл проплавляется спокойно, а количество металлических капель значительно меньше. Это позволяет достичь более глубокое проплавление. Электродуговая сварка металла плавящимся электродом имеет свои преимущества:

• возможность сваривания в любом месте и любом положении;
• можно варить самые разные виды стали;
• сварка достаточно простая, легко транспортировать.

Недостатки такого способа сварки:

• вредность газов во время работы;
• низкий КПД и, в сравнении с другими видами сварки, невысокая производительность;
• качество сварного шва зависит от квалификации сварщика.

Электродуговая сварка, общие понятия. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Как известно практическое применение при производстве различного вида металлоконструкций нашли три основных вида сварки: дуговая электросварка, электрошлаковая сварка и электронно-лучевая сварка.

Для электродуговой сварки металлоконструкций необходима сварочная дуга, получающаяся благодаря подаваемому питанию от специального электрического источника. Сущность процесса электродуговой сварки состоит в расплавлении краев элементов металлоконструкций за счет тепла дуги.

Для получения длительного и стабильного дугового разряда необходима значительная сила тока. Хорошим считается такой источник, который расплавляет свариваемые кромки при минимальной температуре. Для создания дуги может использоваться как источник переменного, так и постоянного тока с использованием трансформаторов и других преобразователей.

Сварочная дуга образуется в зоне между металлическим изделием и специальным приспособлением, называемом электродом. Это, так называемая, электрическая дуга прямого действия. Сварочная дуга характеризуется длинной, т. е. расстоянием между концом электрода и поверхностью свариваемого металла.

Сварочную дугу, длина которой не превышает диаметра стержня электрода, называют нормальной или короткой. Дугу, длина которой больше диаметра электрода, называют длинной. Чаще всего длина сварочной дуги составляет 0,5—1,1 диаметра стержня электрода. Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глубину проплавления, увеличивает потери электрода и металла, ухудшает форму и размеры сварного шва, ослабляет защиту шва от воздействия окружающего воздуха. Рекомендуемая длина дуги указывается в паспорте электродов.

Виды электродов

Электродуговая сварка с применением плавящихся электродов наиболее распространена, поскольку может проводиться практически в любых условиях и труднодоступных местах. При дуговой сварке плавящимся электродом шов, соединяющий элементы металлоконструкций образуется за счет расплавления электрода и краев металла, поэтому они должны иметь идентичный или очень близкий состав. Плавящимися являются стальные, медные, алюминиевые и т.д. стержни входящие в состав электрода.

При сварке неплавящимся электродом шов заполняется металлом свариваемых элементов металлоконструкций, а в некоторых случаях дополняется присадочным металлом, подаваемым в зону плавления дополнительно. Неплавящиеся электроды состоят из угля, графита или вольфрама.

Электродуговая сварка с использованием неплавящихся электродов позволяет, в том числе, соединять металлоконструкции различного состава, например сплавлять черный металл с высоколегированным, цветных металлов и т.д.

Степень механизации.

Электродуговая сварка так же характеризуется степенью механизации всего процесса: ручная, полуавтоматическая или механизированная, а так же полностью автоматическая.

Так как длина сварочной дуги должна быть величиной постоянной, то в процессе работ электрод должен перемещаться относительно свариваемых поверхностей. Во-первых, электрод должен подаваться в зону сварки по мере его расплавления. Во-вторых, электрод должен перемещаться вдоль состыкованных поверхностей элементов металлоконструкций, в процессе создания сварочного шва.

При ручной электродуговой сварке металлоконструкций оба этих движения выполняются специалистом — сварщиком вручную.

При полуавтоматической, механизированной сварке подача электрода в зону электродуговой сварки выполняется подающим механизмом. Устройство оснащенное подающим механизмом, в комплекте со шланговым держателем и источником питания представляет собой сварочный полуавтомат. Перемещение электрода вдоль сварочного шва производится вручную.

При автоматической электродуговой сварке и подача электрода (как правило в виде проволоки) в зону сварки металлоконструкций и движение всего агрегата вдоль места сварки осуществляется механизмами. Устройства такого типа называют сварочными автоматами. Сварочные автоматы могут иметь самые различные конструкции — от полностью самоходных сварочных аппаратов до сварочных головок, перемещаемых по направляющим.

Защита сварочного шва.

При горении дуги и плавлении свариваемого металла и металла электрода требуется оградить получаемый расплав от взаимодействия с кислородом и азотом, содержащимися в воздухе и способными негативно влиять на механические свойства сварочного шва.

Существует несколько способов защиты металла от воздуха: сварка электродами со специальным защитным покрытием, сварка в среде защитных газов, сварка под флюсом, сварка порошковой проволокой.

Покрытие, нанесенное на металлический стержень электрода создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей. Это снижает скорость остывания металла настолько, чтобы из него успели выйти газовые и другие включения, негативно сказывающиеся на прочности конструкции. Покрытые электроды применяются при ручной электродуговой сварке металлоконструкций.

Развитием темы покрытых электродов, для использования автоматизации при сварке металлоконструкций стало появление, так называемой, «порошковой проволоки», т.е. пустотелой проволоки, внутрь которой заформован специальный порошок.

При сварке под флюсом дуга горит, защищенная слоем порошкообразного, зернистого флюса. Флюс защищает расплавленный металл от проникновения воздуха и улучшает качество сварочного шва. При сварке под флюсом отсутствует излучение и разбрызгивание металла, значительно уменьшаются газовые выделения. Дуговая сварка под флюсом выполняется автоматами.

Электродуговая сварка в среде защитных газов в целом похожа на сварку под флюсом. Только роль среды, обеспечивающей защиту от кислорода и азота воздуха выполняет газ, чаще всего углекислый (CO2), но так же аргон или их смеси. Сварка металлоконструкций в защитных газах выполняется как с использованием плавящихся электродов в виде проволоки, так и не плавящимися электродами, может быть ручной, механизированной и автоматической.

Дуговая сварка металлов

В статье описан процесс электродуговой сварки металлов, дана классификация способов дуговой сварки, рассмотрены общепринятые и частные случаи использования дуговой сварки.

Сварка электрической дугой это самый распространенный способ неразъемного соединения металлических поверхностей. Принцип дуговой сварки понятен из ее названия — сваривание металла происходит за счет его плавления под температурным воздействием электрической дуги. Дуговая сварка используется для сваривания деталей и узлов из углеродистых и нержавеющих сталей, в меньшей степени данный вид сварки применим для изделий из цветных металлов и их сплавов. В зависимости от используемых материалов и оборудования, режимов работы и степени автоматизации процесса электродуговую сварку классифицируют по следующим признакам:

1. По степени автоматизации процесса

Ручная дуговая сварка — все действия выполняются вручную, как правило выполняется штучными электродами. В случае использования присадочной проволоки ее перемещение вдоль сварного шва выполняет сварщик.

Полуавтоматическая дуговая сварка – процесс частично автоматизирован. Сварная проволока подается в зону сварки с помощью специальных приспособлений (роликов) электрод перемещает сварщик.

Автоматическая дуговая сварка – процесс полностью автоматизирован. Перемещение электрода и присадочной проволоки происходит автоматически.

2. По способу формирования защитной среды

Дуговая сварка плавящимся электродом — защитная среда формируется за счет обмазки (покрытия) электрода. Используются плавящиеся электроды с рутиловым, основным, целлюлозным, кислым покрытием.  Применяются, также, смешанные типы обмазки: кисло-рутиловая, рутилово-основная, рутилово-целлюлозная или рутиловая смешанная с железным порошком. (см. Выбор сварочного электрода для ручной дуговой сварки)

Дуговая сварка под флюсом – защитная среда образуется при расплавлении специальных флюсов (гранулированных или порошкообразных), которые предварительно наносятся на свариваемые поверхности. Процесс сварки под флюсом считается высокопроизводительным и экономичным, за счет повышенного теплового КПД. Используется в ручных, полуавтоматических и автоматических процессах.

Дуговая сварка в среде защитного газа – процесс проходит при подаче в зону сварки защитного газа – аргона, гелия, азота, или смеси газов. Сварка может производится с использованием плавящихся электродов, или неплавящихся вольфрамовых электродов с использованием присадочной проволоки. Также, как и сварка под флюсом, может проходить в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режимах. 

3. По используемому оборудованию и режиму тока

Для дуговой сварки используют сварочные инверторы или трансформаторы. Сварка может проходить под постоянным или переменным током. Полярность тока может быть прямой или обратной. Режим сварки выбирают исходя из марки свариваемого металла, его толщины, способа сварки.

Дуговая сварка может классифицироваться, также, по пространственному расположению сварного шва. Особых навыков от сварщика требует формирование вертикальных, горизонтальных и потолочных сварных швов, когда расплавленный металл выливается из сварочной ванны, капли расплавленного сердечника электрода разбрызгиваются.

Частные способы электродуговой сварки

Существует масса приемов и способов электродуговой сварки, таких как, например, сваривание пучком электродов, когда используется одновременно несколько электродов, что позволяет использовать ток большей величины и равномернее прогревать зону сварки. Еще один способ, это сварка «лежачим» электродом, когда электрод укладывается между свариваемыми поверхностями, укрывается листом бумаги, на верх кладется медный брусок с канавкой – дуга уходит под брусок, плавит электрод и кромки свариваемого изделия.

Электродуговая сварка — это самый распространенный способ сварки, применение данного способа не ограничено промышленными условиями и дуговая сварка широко используется в домашних или гаражных мастерских. В быту это наиболее экономически обоснованный и легко реализуемый и безопасный способ сварки. Оборудование и расходные материалы общедоступны. Большинство начинающих сварщиков начинают свое обучение и практику именно с электродуговой сварки.

Вернуться к списку статей

история создания и основные способы применения

История создания, метод работы и принцип работы  с различными металлами с использованием сварочной дуги был известен еще в XIX веке.

Русский физик Василий Петров создал условия для функционирования устойчивого электрического разряда (1802). В дальнейшем его идеи сварки использовал на практике другой наш соотечественник – Николай Бенардос. Ему удалось соединить металлические части эл дугой, которую создавали между собой неплавящийся угольный электрод и свариваемое плавлением изделие (1882).

Дуговая сварка это основа основ соединения металла

Уже первый сварочный агрегат обеспечивал подачу газа для эффективного процесса, где взаимодействовали два электрода или один электрод и обрабатываемая с его помощью деталь.

Развитие дуговой сварки

Следующим этапом исторического развития дуговой сварки стали опыты русского инженера Николая Славянова. Произошла замена неплавящегося угольного электрода на металлический, который плавился и исключал необходимость в отдельном присадочном металле (1888).

Эти открытия русских испытателей и стали той основой, на которой построено современное производство агрегатов для дуговой сварки во всем мире. Все, что происходило в дальнейшем, шло по путям:

• изыскания защитных средств и способов обработки расплавляемого для сварки металла;
• автоматизации различных способов сварочного процесса.

Способов защиты к настоящему времени известно несколько:

• газовая,
• газошлаковая,
• шлаковая.

Автоматизация сварки, в том или ином виде позволяет классифицировать ее на три основные группы:

• полностью автоматическая,
• механизированная,
• ручная.

Используемый эл разряд должен иметь нужную продолжительность. Для этого применяется специальный источник питания дуги (для краткости написания используется аббревиатура ИПД). Поэтому в формате переменного тока используется сварочный трансформатор, а если ток постоянный – генератор или выпрямитель.

Разновидности дуговой сварки

Сварка с использованием покрытых электродов

Весь сварочный процесс при этом идет ручным способом, плавлением обрабатываемой поверхности. Предполагается использование плавящихся и неплавящихся электродов. Из первой группы предпочтение отдается:

• алюминиевым,
• медным,
• стальным

электродам и некоторым другим, в зависимости от конкретных параметров сварки. Из второй группы характерно использование:

• вольфрамовых,
• графитовых,
• угольных

электродов различного диаметра.

Чаще всего в ход идут стальные электроды. При этом осуществляются:

• подача электрода в район места предполагаемого процесса,
• процесс перемещения сварочной дуги по всей длине обрабатываемой поверхности детали, на которой плавлением образуется шов.

Этот способ соединения деталей электрической дугой входит в число самых распространенных. Он выгодно отличается от остальных тем, что предельно прост и универсален, когда сварочный аппарат используется для изготовления конструкций различного профиля. Отлично зарекомендовал себя данный способ в случаях, когда необходимо работать:

• в горизонтальном, вертикальном положении или вести сварочные работы под углом;
• в местах, куда бывает трудно обеспечить нормальный доступ.

К числу недостатков следует отнести:

• малую производительность этого вида дуговой сварки,
• прямую зависимость результатов труда от профессионализма специалиста, выполняющего данную работу.

Дуговая сварка не плавящимся электродом в среде аргона

Сварка при помощи штучных электродов

В современной терминологии этот процесс дуговой сварки называется ММА. Это англоязычное название (от Manual Metal Arc), в наших учебных пособиях и инструкциях иногда применяется аббревиатура РДС. При этом способе эл ток в постоянном или переменном формате подводится на электрод и свариваемую деталь.

Дуга естественным плавлением обрабатывает электрод и поверхность детали. При этом электрод образует отдельными каплями материал для смешивания с расплавляемой поверхностью детали. Глубина проплавления регулируется сварщиком и зависит от того, каковыми являются:

• сила подаваемого эл тока,
• диаметр используемого электрода,
• положение (вертикальное, угловое или горизонтальное) сварки,
• скорость перемещения сварочной дуги по обрабатываемой площади предполагаемого шва,
• вид соединения (одинарный, двойной и так далее),
• форма и размеры обрабатываемой кромки детали

и другие факторы, влияющие на процесс сварки.

Отдельно можно рассмотреть процесс зажигания и поддержания дуги, установку необходимых параметров сварочного тока. Однако в большинстве случаев при сварке используется аппарат в виде инвертора, где эти функции прописываются отдельно, в прилагаемой инструкции, применительно к каждой модели и диаметру используемого электрода.

Дуговая сварка под флюсом

Наиболее часто этот способ используется в промышленных отраслях, когда есть необходимость в сварке изделий, содержащих:

• различные сплавы,
• сталь,
• цветные металлы,

поскольку этот способ:

• высокопроизводителен,
• отличается отменным качеством работ и стабильным соединением свариваемых поверхностей,
• заметно улучшает условия трудового процесса,
• значительно меньше расходует эл энергии и материалов для сварки.

Дуговая сварка под флюсом

В углекислом газе предполагается наличие смесей с инертными/активными газами, для создания максимальной эффективности горения дуги. Недостатком (и весьма существенным) данного способа специалисты считают ограниченность положений для ведения работ. Поскольку отклонение от горизонтального даже на 10 градусов приводит к стеканию флюса и металла, сварочный процесс можно осуществлять только в положении снизу.

Этот способ используется в режиме однодуговой сварки, при котором используется один электрод. При этом происходит горение сварочной дуги между подаваемой проволокой (играющей роль электрода) и деталью (свариваемой поверхностью), которая находится под слоем флюса. Постепенным плавлением флюса, в образуемом при этом газе происходит образование полости (так называемый газовый пузырь), где и обеспечивается горение дуговой сварки.

Этот вид сварки возможен, как в режиме переменного тока, так и при постоянном токе. Иногда используется двухдуговая или многодуговая сварка, при этом аппарат для подачи питания может быть один или несколько.

Способ ручной дуговой сварки TIG

Такой способ возможен при использовании неплавящегося электрода в защитном инертном и углекислом газе, образующих эффективно действующую смесь. Современный метод сварки TIG закладывается в качестве одной из функций практически во всех новинках инверторов.

Любой аппарат XXI века обладает ей, в совокупности с другими вспомогательными функциями. Расшифровывается эта аббревиатура, как Tungsten Inert Gas, а поскольку лучший неплавящийся материал – это вольфрам, то зачастую можно встретить аббревиатуру WIG. Она обозначает Wolfram Inert Gas. Есть также обозначение GTA, то есть Gas Tungsten Arc.

При этом способе происходит ручная или автоматическая подача проволоки, играющей роль электрода. В любом случае, в углекислом газе смешивается один из инертных газов, чаще всего аргон. Поэтому такую сварку называют еще аргонно-дуговой (АДС). Помимо аргона применяются также:

• всевозможные газовые смеси,
• азот,
• гелий,

а иногда используется атомно-водородная сварка, похожая на сварку TIG. С момента открытия преимуществ сварки в углекислом газе и его смесях с инертными газами этот способ стал широко использоваться в промышленных отраслях. При этом дуговая сварка плавлением обрабатываемой поверхности неплавящимся электродом может производиться во всех трех указанных выше режимах, начиная от ручного режима и заканчивая режимом автоматическим. Используемый сварочный аппарат позволяет применять все виды электродов, начиная от самого тонкого и заканчивая самыми толстыми.

Дуговая сварка в режиме MIG/MAG. Это сварка с использованием плавящегося электрода. Она также производится в углекислом газе со всевозможными инертными/активными газами:

• азотом,
• гелием,
• кислородом,
• аргоном

и другими.

При этом, соединяясь в углекислом газе, эти дополнительные компоненты образуют наиболее эффективную смесь для полноценного поддержания дуговой сварки, происходящей плавлением электрода и обрабатываемой детали. Этот современный метод также поддерживает любой аппарат из числа имеющихся на российском рынке сварочных инверторов. Использование различных смесей с углекислым газом необходимо соотносить с конкретными параметрами предполагаемого технического задания.

Металлобработка, изготовление деталей и комплектующих

ООО «Кронос» Контакты:

Адрес: пр-т Туполева д. 12 оф.1 Ульяновск,

Телефон:8 (800) 201-34-85, Электронная почта: [email protected] Наш сайт: http://ul-kronos.ru/

СВАРКА — одна из самых необходимых технологий в процессе металлообработки. Наши возможности позволяют нам выполнять следующие виды сварочных работ:

• Электродуговая сварка. Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Основными разновидностями электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.
• Контактная сварка. При сварке происходят два последовательных процесса: нагрев свариваемых изделий до пластического состояния и их совместное пластическое деформирование. Основными разновидностями контактной сварки являются: точечная электросварка, стыковая сварка, рельефная сварка, шовная сварка.
• Аргонно-дуговая сварка. Выполняется горелками, позволяющими окружать электрическую дугу завесой из инертного газа аргона, подводимого к горелке из баллона. Газовая завеса препятствует окислению сварочной ванны, поэтому аргонно-дуговую сварку целесообразно применять при сварке легко окисляемых металлов и сплавов. Этот способ сварки позволяет сваривать детали малой толщины, дает минимальное коробление и позволяет получить соединение с высокими механическими и противокоррозионными свойствами. Аргонно-дуговой сваркой можно сваривать нержавеющую, жаропрочную и кислотоупорную стали, алюминий, магний и их сплавы.
• Газовая сварка. Процесс заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей и вводимого в жидкую ванну присадочного материала теплом сварочного пламени. Газовая сварка применяется при изготовлении листовых и трубчатых конструкций из простых, углеродистых и специальных сталей небольших толщин.

Оставьте заявку

Наши эксперты свяжутся с Вами, и проведут детальную консультацию.

Что такое дуга и как работает дуговая сварка?

Яркий голубоватый свет. Все шипит и трещит. Вы можете почувствовать напряжение в воздухе. Это то, что приходит в голову большинству людей, когда они слышат слово «дуга». Молния — это дуга, которую вы можете увидеть во время грозы. На железной дороге между цепной линией и пантографом иногда ненадолго образуется дуга. Сварщики целенаправленно используют дугу для соединения металлов. Но что именно происходит?

Что такое дуга и как она создается?

Между двумя точками должна существовать разность электрических потенциалов, чтобы образовалась дуга: на одном конце имеется избыток электронов (отрицательно заряженные элементарные частицы внутри атомной оболочки) и, следовательно, отрицательный заряд.С другой стороны, недостаток электронов приводит к положительному электрическому заряду. Эта разница генерирует напряжение.

При определенных условиях происходит явление, известное как пробой диэлектрика. Это происходит, когда физические силы пытаются уравновесить разницу между зарядами. Создается канал, в котором тепло и высокое напряжение ионизируют газ между полюсами, образуя электропроводящую плазму. По этому плазменному каналу может течь только ток. В зависимости от типа источника питания пробой может происходить в виде искры или вспышки и гаснет так же быстро, как только выравнивается разница в заряде.Как вариант, он может продолжать гореть как дуга.

Отступление: плазма

Когда на газ попадает высокий уровень энергии (например, ток в нашей атмосфере), выделяемое тепло вызывает ионизацию частиц газа. Во время этого процесса электроны удаляются из нейтральных атомов, оставляя после себя отдельные количества положительно заряженных ионов и отрицательно заряженных электронов. Эта смесь заряженных и нейтральных частиц называется плазмой.

В отличие от газов, плазма электропроводна, так как свободные носители заряда (т.е., ионы и электроны) могут проводить ток.

Когда свободные электроны сталкиваются и соединяются с ионами, энергия, которую они поглотили во время своего более раннего разделения, снова высвобождается в виде света. То, что мы воспринимаем как молнию, электрическую искру или дугу, — это плазменный столб, через который протекает ток. Сам ток остается невидимым.

Что такое дуговая сварка?

Температура плазменного столба дуги составляет от 3500 до 15500 градусов по Цельсию; достаточно высокий, чтобы расплавиться и соединиться с металлом.Между основным материалом и электродом, имеющим противоположную полярность, горит дуга.

В случае газовой дуговой сварки (GMAW) полярность проволочного электрода положительная, а полярность основного материала — отрицательная.

В процессе TIG ток протекает между вольфрамовым электродом с отрицательной полярностью и деталью с положительной полярностью.

Различают различные процессы дуговой сварки:

Дуговая сварка плавящимся электродом

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) использует газ, который предотвращает реакцию расплавленного металла с атмосферой.Название, данное процессу сварки, зависит от типа используемого газа, который может быть инертным, например, гелий, аргон или их смесь, или активным, например CO ₂ . Соответствующие сварочные процессы известны как сварка в среде инертного газа (MIG) или в среде активного газа (MAG). Бесконечный проволочный электрод (сварочная проволока) во время процесса плавится и действует как присадочный металл.

Особый вид сварки GMAW: тандемный процесс с двумя сварочными проволоками и двумя дугами.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом : При ручной дуговой сварке, также известной как электродная сварка или ручная дуговая сварка металлическим электродом, используется плавящийся стержневой электрод.Покрытие электрода плавится во время сварки, создавая среду защитного газа и защитный слой шлака. Дополнительная подача газа не требуется.

1: Стержень
2: Покрытие
3: Капли металла
4: Среда защитного газа
5: Жидкий металл шва
6: Сплошной металл шва
7: Заготовка
8: Жидкий шлак
9: Твердый шлак
10: Дуга

Сварка порошковой проволокой сочетает в себе принцип стержневого электрода с операцией сварки MIG / MAG: электрод с бесконечной проволокой состоит из металлического покрытия (присадочного металла), заполненного порошком, который образует шлак.Обычно используется защитный газ; однако самозащитный проволочный сердечник не требует дополнительного защитного газа.

При сварке под флюсом слой порошкового флюса выполняет ту же функцию, что и покрытие электрода при ручной дуговой сварке металлическим электродом: непрерывно подаваемый проволочный электрод плавится под покрытием из защитного порошка.

Дуговая сварка неплавящимся электродом

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG) использует неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный защитный газ.Сварка может производиться как с присадочным металлом, так и без него.

Как и сварка TIG, для плазменной сварки требуется неплавящийся электрод. Он расположен в корпусе горелки, где нагревает газ для создания плазмы. Плазма подается через охлаждаемое узкое газовое сопло к заготовке, что объясняет, почему дугу также называют сжатой дугой. Достигается чрезвычайно высокая плотность энергии. Кроме того, плазма окружена инертным защитным газом, чтобы предотвратить реакцию сварочной ванны с кислородом в атмосфере.

Следующий блог содержит несколько советов о том, когда использовать какой процесс дуговой сварки:
TIG, MIG / MAG или электродная сварка: когда какой процесс сварки использовать?

Что такое дуговая сварка? — Что тебе нужно знать!

0

Последнее обновление: 4 мая 2021 г.

Дуговая сварка — это сварочный цикл, используемый для соединения металла с металлом с использованием энергии, необходимой для получения тепла, достаточного для растворения металла и сжиженных металлов, когда холодный результат получается из металла.Это своего рода сварка, при которой используется источник сварочного тока для электрического изгиба металлической палочки («клеммы») и основного материала для смягчения металлов для контакта. В сварочных аппаратах с круглым сегментом можно использовать как мгновенный (постоянный), так и обменный (переменный) ток, а также расходуемые или неплавящиеся катоды.

Область сварки обычно обеспечивается защитным газом, дымом или шлаком. Циклы сварки сегментов круглого сечения могут быть ручными, самозагрузочными или полностью компьютеризированными. Сварка изгибом, впервые созданная в конце девятнадцатого века, во время Второй мировой войны сыграла важную роль в судостроении.Сегодня остается значительный цикл создания металлоконструкций и транспортных средств.

Как это работает?

Дуговая сварка — это комбинированная сварка, используемая для соединения металлов. Электрическая кривая от источника питания переменного или постоянного тока вызывает очень высокую температуру около 6500 ° F, что приводит к размягчению металла на стыке между двумя деталями. Угол можно регулировать физически или точно по линии стыка. Одновременно катод передает ток или его поведение и одновременно плавится в сварочной ванне, подавая присадочный металл в соединение.

Поскольку металлы синтетически реагируют на кислород и азот, что заметно во всем мире при нагревании до высоких температур за счет изгиба, для ограничения контакта жидкого металла с воздухом используется защитный защитный газ или шлак. При охлаждении жидкие металлы образуют металлургическую связь.

Кредит: samjok5, Pixabay

.

Различные типы дуговой сварки

Этот цикл можно разделить на два разных вида; расходуемые и неплавящиеся катодные стратегии.

Методы расходных электродов

Сварка металлов в инертном газе (MIG) и сварка металлов в активном газе (MAG)

Также называется газовой дуговой сваркой металла (GMAW), в нем используется защитный газ для защиты основных металлов от порчи.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также называемая ручной сваркой металла изгибом (MMA или MMAW), дуговая сварка в защитных движениях или сварка штучной сваркой — это когда изгиб проходит между металлическим полюсом (контактный переход закрыт) и заготовкой; и пруток, и поверхность заготовки растворяются, образуя сварочную ванну.Синхронное смягчение движущегося покрытия на опоре будет формировать газ и шлак, которые защищают сварочную ванну от окружающей среды. Этот гибкий цикл идеально подходит для соединения черных и цветных металлов с различной толщиной материала во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Сделанный в качестве опции, в отличие от SMAW, FCAW использует постоянно заботящийся о расходуемом переходном аноде с сердечником и источник постоянного напряжения, что обеспечивает контролируемую длину изгиба.В этом цикле используется либо защитный газ, либо просто газ, создаваемый движением, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Регулярно используемый цикл непрерывно заботится о расходуемом катоде и покрытии плавкого предохранителя, которое становится проводящим в жидком состоянии, давая ток между деталью и анодом. Движение также предотвращает всплеск и запускается, подавляя пар и яркую радиацию. Здесь вы можете узнать больше о сварке под флюсом.

Электрошлаковая сварка (ESW)

Вертикальный цикл используется для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW зависит от электрического изгиба, который должен начаться до того, как расширение перехода поглотит круговой сегмент. Движение сжижается, когда расходный материал проволоки попадает в бассейн с жидкостью, образуя жидкий шлак наверху коллектора. Теплота растворения проволоки и кромок пластины создается за счет защиты жидкого шлака от участка электрического тока.Две медные башмаки с водяным охлаждением следуют за циклическим движением и предотвращают стекание жидкого шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Как и сварка мерцанием, SW соединяет гайку или зажим, обычно с ребром с заглушками, которые растворяются для соединения, с другой металлической деталью.

Кредит: schaevitz, Pixabay

Методы использования неплавящихся электродов

Сварка вольфрамом в среде инертного газа (TIG)

При газо-вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) используется неплавящийся вольфрамовый анод для создания кривой и защитный газ на холостом ходу для защиты сварочного шва и ванны от попадания воздуха.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Как и TIG, PAW использует электрический изгиб между неплавящимся катодом и анодом, установленным внутри корпуса светильника. Круглый электрический сегмент используется для ионизации газа утром и образования плазмы, которая затем проталкивается через тонкое сверло в аноде и достигает опорной плиты. По этим линиям плазма изолируется от защитного газа.

---

Применение дуговой сварки:

Судостроение

Кредит: larsen9236, Pixabay

Инновации в области сварки необходимы в судостроительном бизнесе для получения гладких поверхностей конструкции, уменьшения сопротивления тела и потребности в силе.Три наиболее распространенных вида сварки, используемых в судостроении: Дуговая сварка — образует замыкающую цепь между металлическим выводом и источником электрического тока.

Автомобильные предприятия

Кредит: DokaRyan, Pixabay

Чтобы соединить металлы, электрическая кривая смягчается, пропуская через нее электрический поток. Катод регулярно присыпается присыпкой. Чтобы предотвратить любые шансы окисления, внутри полюса содержится металлический наполнитель, в то время как внешняя сторона покрыта в переходном периоде.

Девелоперские компании

Кредит: Bru-nO, Pixabay

В прошлом здании сварка — необычный метод ремонта поврежденных машин или сломанных устройств. Сварка переходной сердцевиной дополнительно постоянно используется в сфере разработок, а сварка изогнутой металлической защитой — непростой, но экономически выгодный выбор. Плазменная кривая сварки превосходно подходит для проектов с точной точностью до точки.

---

Преимущества дуговой сварки

Существуют различные предпочтения по использованию контрастной криволинейной сварки и множество различных схем:

• Стоимость — оборудование для дуговой сварки очень оценено и умеренно, и цикл обычно требует меньше оборудования в любом случае из-за отсутствия газа.
• Транспортировка — эти материалы совсем не сложно перемещать.
• Работает с грязным металлом.
• Защита газа не имеет особого значения — циклы могут завершаться во время ветра или ливня, и разброс, безусловно, не является серьезной проблемой.

Недостатки дуговой сварки

Есть несколько причин, по которым некоторые люди выбирают другие варианты, помимо дуговой сварки, для определенных видов деятельности.

К этим недостаткам можно отнести:

• Низкая производительность — при сварке сегментов круглого сечения образуется больше отходов, чем при сварке множества различных видов, что время от времени может увеличивать стоимость проекта.
• Высокий уровень способностей — администраторам проектов по сварке кривых требуется повышенный уровень способностей и подготовки, и не у всех экспертов они есть.
• Тонкие материалы — обычно сложно использовать сварку сегментов с круговыми сегментами на некоторых тонких металлах.

---

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Кредит: HNewberry, Pixabay

Что такое сварка электродом? Также известна как дуговая сварка защищенного металла

Дуговая сварка защищенного металла, обычно называемая палкой, представляет собой цикл сварки, в котором используется катод (сварочный стержень) для передачи электрического потока и получения большей части металла шва.Клемма состоит из центрального провода, покрытого переходом. Круглый электрический сегмент образуется поперек отверстия, когда активированная цепь и кончик катода контактируют с заготовкой и удаляются, но все еще находятся в тесном контакте, создавая температуру около 6500 ° F. Это тепло разжижает как основной металл, так и катод, образующий сварной шов. Во время этого цикла жидкий металл защищен от оксидов и нитридов в воздухе паровой защитой, создаваемой разрушением переходного покрытия.Катод обеспечивает покрытие шлака на готовом сварном шве.

Общее использование: Монтаж металлоконструкций, ремонт тяжелого оборудования, строительство, сварка трубопроводов.

Что такое сварка TIG? Также известна как газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG или Heliarc, представляет собой цикл сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый анод для нагрева основного металла и образования сварочной лужи. Автогенный (без присадочного металла) сварной шов можно сделать, размягчив два куска металла вместе.В лужу с жидкостью можно добавить внешний присадочный стержень, чтобы сделать сварной шов точечным швом и улучшить механические свойства. Как и в цикле GMAW, сварочная ванна с жидкостью должна быть защищена внешним источником газа. Наиболее часто используемый защитный газ — аргон. Однако комбинации аргона / гелия могут использоваться на основном алюминии. GTAW может использоваться для сварки большинства композитов.

Обычное использование: Сварка в авиакосмической отрасли, конструкции воронок, автомобили, круизеры или велосипеды.

Что такое сварка MIG? Также известен как газовая дуговая сварка металла

Газовая дуговая сварка металла, обычно называемая сваркой MIG, представляет собой цикл, в котором используется надежный проволочный анод, за которым постоянно ухаживают, через сварочное «огнестрельное оружие».”Администратор нажимает на курок сварочного оружия, которое заботится о расходуемом катоде. Электрические кольцевые сегменты между катодом и основным материалом, которые нагревают основной материал, заставляя его размягчаться и соединяться. Жидкий металл сварного шва защищен от окислов и нитридов в климатических условиях с помощью удаленного защитного газа. Наиболее часто используемый газ — это диоксид углерода или комбинация аргона и диоксида углерода. Цикл GMAW может использоваться для сварки широкого спектра разновидностей, включая углеродистую сталь, обработанную сталь, магний, никель, медь, кремниевую бронзу и алюминий.

Обычное использование: От малого до крупного производства, кузова автомобилей, изготовление

Что такое дуговая сварка? Также известна как порошковая сварка переходным слоем.

Дуговая сварка с переходной порошковой проволокой — это цикл сварки, подобный GMAW. В нем используется катод, за которым постоянно ухаживают; однако в нем используется цилиндрическая проволока, загружаемая движением, а не прочная проволока. Порошковая проволока бывает двух видов: самозащищенная и с двойным экраном. Самозащита используется без направляющей внешнего газового экрана и использует переход для защиты сварочной ванны с жидкостью.Двойная защита использует смену и внешний защитный газ для защиты сварочной ванны с жидкостью. Обычными защитными газами являются двуокись углерода и смеси аргона и двуокиси углерода. Самозащищенные провода идеально подходят для использования вне помещений, даже в ветреную погоду. Две проволоки создают шлаковое покрытие на готовом сварном шве.

Среднее использование: Толстые материалы, монтаж стальных конструкций, строительство или ремонт тяжелого оборудования

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это цикл, при котором нарезают электропроводящие материалы методами ускоренного потока горячей плазмы.Обычные материалы, разрезаемые плазменным светом, включают сталь, алюминий, металл и медь, хотя другие токопроводящие металлы могут отсутствовать. Плазменная резка регулярно используется в производственных цехах, ремонте и утилизации автомобилей, механической разработке, спасании и утилизации. Поскольку скорость и точность снижаются при низких затратах, плазменная резка ценит широкое и широкое использование в огромных механических приложениях с ЧПУ.

Заключение

В заключение, современная механизация сварки гарантирует более высокую эффективность, качество, производительность и качество обработки.Сварочные работы улучшили многие области, и их предпочтения сделали сварку / производство развивающейся отраслью. В любом случае, требования к качеству и безопасности должны соблюдаться постоянно, неразрывно с регулярной поддержкой. Механическая сварка становится все более популярной, и, поскольку это особый цикл, требования к выдающимся современным сварочным компаниям как никогда высоки. Если в этот момент вам понадобится современная сварка, обратитесь к ближайшему сварщику / производителю для получения дополнительных данных.

---

Изображение предоставлено: igorovsyannykov, Pixabay

RobotWorx — Роботы для дуговой сварки

При дуговой сварке

используется электрическая дуга между электродом и металлическим основанием с использованием плавящихся или неплавящихся электродов. Робот для дуговой сварки использует процесс, при котором металл сильно нагревается в месте соединения, в результате чего металл плавится и перемешивается.

RobotWorx предлагает новые и бывшие в употреблении варианты применения роботов для дуговой сварки и импульсной дуговой сварки.Подержанные роботы для дуговой сварки были полностью отремонтированы и продаются по сниженной цене. Независимо от того, покупаете ли вы новый или отремонтированный робот для дуговой сварки, автоматизация дуговой сварки имеет много преимуществ по сравнению со сварочными аппаратами, работающими вручную.

Роботизированные сварочные аппараты обеспечивают более стабильную сварку на всем протяжении сварного шва и обеспечивают безупречную повторяемость, обеспечивая более высокое качество сварных швов. Роботы также могут спасти рабочих от опасностей для здоровья, ограничивая воздействие паров и снижая риск возникновения дугового ожога. Роботизированная сварка сокращает время цикла и повышает эффективность.Окупаемость инвестиций (ROI) стоит каждой копейки, потраченной на робота для дуговой сварки.

RobotWorx предлагает новые или бывшие в употреблении роботы для дуговой сварки от известных производителей, таких как FANUC, Motoman, ABB и KUKA. Крупные и малые предприятия могут получить огромные преимущества от автоматизации этой части вашего процесса. RobotWorx также предлагает индивидуальные или предварительно спроектированные ячейки для дуговой сварки, которые отлично подходят для любых сварочных работ.

Каждый проект настраивается в соответствии с потребностями и графиком наших клиентов. Наши специалисты помогут вам на протяжении всего процесса принятия решения о том, какой тип сварочного робота лучше всего подходит для вашего конкретного продукта, рабочих элементов, повышающих производительность, соответствующих контроллеров в зависимости от требований робота и технологий, а также, если применимо, функций безопасности, необходимых для соответствия отраслевым стандартам.

Мы стремимся к успеху клиентов и также предлагаем пакет RobotWorx Value Package, который включает обучение, демонстрацию функциональности, отчеты о проверках и ремонте, полную гарантию и поддержку клиентов для каждой роботизированной системы.

Что нужно знать о карьере в дуговой сварке

Если вы планируете сделать карьеру в области сварки, одним из наиболее распространенных процессов, которые вы будете использовать, является дуговая сварка. В этом процессе используется электричество для нагрева и плавления двух металлов, чтобы их можно было соединить друг с другом посредством плавления.В зависимости от типа используемого металла и газа существует множество различных типов дуговой сварки; вам нужно будет знать, как и когда следует использовать каждый тип.

Что такое дуговая сварка?

Термин «дуговая сварка» происходит от электрической дуги, которая используется для нагрева двух металлов, которые вы хотите соединить. Для нагрева металла до температуры плавления 6500 градусов по Фаренгейту можно использовать источник питания переменного или постоянного тока. Обычно используется дуговая сварка, потому что это дешевый и удобный процесс. Его можно выполнять в различных погодных условиях, а также использовать для обработки нечистых металлов.

Виды дуговой сварки

Дуговая сварка подразделяется на расходные и неплавящиеся материалы. Электроды используются для выработки электричества при дуговой сварке, и эти электроды могут либо потребляться (использоваться) в процессе сварки, либо не потребляться. Вот различные виды дуговой сварки в каждой категории:

Расходные материалы

• Ручная сварка — это более общий термин для дуговой сварки защищенного металла или дуговой сварки под флюсом. При этом типе сварки плавящийся электрод, покрытый очищающим агентом, известным как «флюс», плавится в ванне, которая при охлаждении образует соединение между двумя металлами.Сварка палкой часто используется для общего обслуживания и ремонта бытовых приборов.
• Газовая дуговая сварка металла — Существует два различных вида газовой дуговой сварки металла: сварка металла в инертном газе (MIG) и сварка металла в активном газе (MAG). В обоих процессах используются проволочный электрод и металлы, а также защитный газ для предотвращения загрязнения. MIG обычно используется в ремонте автомобилей, производстве мебели и производстве компьютеров.
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — В этом типе сварки используется электрод, сердцевина которого состоит из компаундов и порошковых металлов.Обычно он используется в тяжелой промышленности и сложных производственных процессах.

Не расходные материалы

Сварка вольфрамовым газом (TIG) —В этом типе дуговой сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Это предпочтительный метод сварки, потому что у вас больше контроля над этим процессом, чем с другими. В результате может быть немного сложнее научиться. Чаще всего он используется для обработки тонких металлических листов и художественных скульптур из металла.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) —Это похоже на TIG в том, что в нем используется вольфрамовый электрод, но плазма помещается внутрь сварочной горелки, поэтому она отделена от защитного газа.Плазменные дуги довольно мощные, и их довольно сложно освоить.

Вы готовы научиться дуговой сварке? В Чартерном колледже мы предлагаем сертификат по сварке в Ванкувере и Анкоридже, который даст вам практический опыт во всех методах и процессах, которые вам понадобятся для работы сварщиком в различных отраслях промышленности. Позвоните по телефону 888-200-9942 или заполните форму, чтобы запросить дополнительную информацию.

Купить Каски для дуговой сварки | Лучшие шлемы для дуговой сварки на продажу

Посмотреть все шлемы для дуговой сварки и доступные конструкции шлемов

Каски для дуговой сварки: лучший выбор, лучшие цены

Все предлагаемые к продаже каски подходят для любого процесса дуговой сварки.Выбор того, что лучше всего подходит для вашей работы, зависит от таких факторов, как предпочтения бренда (если он у вас есть), вес (если это критический фактор для вас) и предпочитаете ли вы объектив с фиксированным оттенком или объектив с автоматическим затемнением. Какими бы ни были ваши предпочтения, вы можете рассчитывать на самую низкую онлайн-цену при покупке в Welders Supply, а также бесплатную доставку в пределах континентальной части США для всех заказов на сумму более 300 долларов.

Если ваша работа связана с дуговой сваркой любого типа, вам понадобится каска, способная защитить вас от резкого дугового света.Вы можете подумать, что номер оттенка линзы для шлема относится к степени защиты глаз, которую линзы обеспечивают вашим глазам, при этом большее значение обеспечивает большую защиту. На самом деле, все линзы сварочного шлема приличного качества имеют экран, который фильтрует все вредные УФ (ультрафиолет) и ИК (инфракрасные) волны.

Цифры, которые вы видите для оттенков линз, указывают на то, насколько темный объектив. Если вы работаете в темной комнате, используйте линзы более светлого оттенка. И наоборот, если вы работаете на открытом воздухе или при ярком освещении, вам следует выбрать линзы более темного оттенка.Главное — выбрать такой оттенок, который позволит четко видеть сварочную лужу.

Что такое дуговая сварка?

Термин «дуговая сварка» происходит от способа соединения металлов. При дуговой сварке металлы сплавляются вместе за счет концентрированного тепла электрической дуги, плавящей плавящийся электрод. Расплавленный электрод образует сварочную ванну, которая при охлаждении соединяет куски металла.

5 видов дуговой сварки:

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , также известная как «сварка MIG» и «сварка проволокой»)

Первоначально разработанный во время Второй мировой войны для ускорения производства оружия и военной техники, GMAW использует катушку твердой стальной проволоки, пропускаемой через сварочный пистолет.Наконечник пистолета I электрически заряжается и расплавляет проволоку, образуя сварочную лужу, которая соединяет металлы вместе. Сравнительно низкие температуры GMAW делают его полезным для сварки тонких листов и профилей. Благодаря своей гибкости и сравнительно низкой кривой обучения, GMAW популярен среди любителей и художников.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой — это высокопроизводительный вид сварки, используемый в основном в судостроительной промышленности, благодаря ее способности быстро выполнять высококачественные сварные швы даже в ветреную погоду.Процесс FCAW аналогичен сварке MIG, но использует полую проволоку с флюсом в центре вместо проволоки со сплошным сердечником. Это обеспечивает его экранирование и позволяет работать на сквозняке или в ветреную погоду.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) , также известная как сварка TIG

Обычно известный как сварка TIG (вольфрамовый инертный газ), этот тип дуговой сварки использует неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертный газ для создания сварных швов. Сварочная ванна и электрод защищены от загрязнения аргоном или гелием.Сварку TIG труднее освоить, чем другие процессы, но она предпочтительнее для сварки тонкой нержавеющей стали, алюминия, магния и медных сплавов из-за степени контроля, которую процесс предоставляет оператору.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Подобно сварке TIG, в плазменной дуге используется электрическая дуга, возникающая между электродом и основным металлом. Его можно использовать на любом металле, который можно сваривать TIG. Самая большая разница между двумя процессами заключается в том, что плазменная сварка позволяет расположить электрод в корпусе горелки, чтобы дуга была отделена от защитного газа.Плазма проходит через сопло с мелким отверстием, сужая дугу и вытесняя плазму с более высокой скоростью и более высокой температурой.

Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW) , также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом и дуговая сварка заподлицо

Дуговая сварка защищенным металлом была изобретена в России еще в 1888 году. В этом процессе, который мы знаем сегодня, для формирования сварных швов используется электрод с флюсовым покрытием. Электричество проходит через электрод, и поток образует газ, который защищает электрическую дугу в пространстве между электродом и металлом, эффективно предотвращая загрязнение атмосферными газами.Это сравнительно простой процесс, выполняемый на относительно простом оборудовании.

Шлемы переменного оттенка по сравнению с фиксированным оттенком

Шлемы с фиксированной шторкой подходят, если вы используете один и тот же процесс дуговой сварки одного и того же материала при одном и том же освещении. Однако это случается редко. У большинства сварщиков довольно разная рабочая нагрузка, и если это относится к вам, вам будет лучше со шлемом переменного оттенка, который автоматически или вручную настраивается на нужную темноту в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете, и окружающей среды. работает в.

5 вещей, которые нужно искать в сварочной маске

Легкий вес: Чем легче шлем, тем меньше нагрузка на шею к концу дня. Большинство шлемов сегодня легкие по сравнению с теми, которые были всего 5 лет назад, но если вы беспокоитесь о растяжении шеи или имеете проблемы с шейкой матки, вам следует взглянуть на таблицы характеристик самого легкого шлема, который вы можете найти.

Сенсорная планка: Сенсорная планка — отличная функция, если вы работаете рядом с другими сварщиками, поскольку она ограничивает поле реакции, поэтому сварщик рядом с вами не срабатывает на срабатывании вашего шлема.

Брызговик: Прозрачный изогнутый щиток от брызг над линзой позволяет четко видеть свою работу.

Регулируемость: Чтобы обеспечить идеальную посадку, обратите внимание на полностью регулируемый шлем. Если вы носите очки, вам обязательно понадобится шлем, который позволит вам регулировать, насколько близко шлем сидит к вашему лицу.

Наличие запасных частей: Бывший в употреблении шлем может показаться хорошим недорогим вариантом, но помните, что у вас, вероятно, возникнут проблемы с поиском запасных частей для него.Новые шлемы таких известных производителей, как Miller, Jackson и 3M Speedglas, не только включают новейшие технологии, но и легко доступны для замены.

Сварка: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) (день)

Сертификат компетентности (CCT) в области сварки: пластины для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) готовит студентов к прохождению отраслевой сертификации по углеродистой стали. Также доступны сертификаты AAS по сварке, а также сертификаты в следующих областях специализации: Сварка: газовая сварка металлов / порошковая порошковая сварка (GMAW) / (FCAW), Сварка: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW). Дуговая сварка (GTAW) цветных металлов и сварка труб для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW).

Детали

Важная информация, которая вам понадобится при подаче заявления на поступление:

Академический план

Сварка: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) (дневная) (CER)

Общее необходимое количество часов

Банкноты

Студенты должны получить оценку C или выше для всех курсов, требуемых в рамках программы.

Что вы узнаете

Эта маршрутная карта поможет вам приобрести опыт, необходимый для:

1. Соблюдать отраслевые правила техники безопасности, применимые к сварочной среде.
2. Продемонстрировать умелое использование машин, инструментов и оборудования в сварочной среде.
3. Используя соответствующие процессы и процедуры сварки и резки, подготовьте различные типы сварных соединений в соответствии с отраслевыми стандартами.
4. Используя соответствующие процессы и процедуры сварки и резки, выполните различные типы сварных швов на стандартных типах соединений во всех положениях.
5. Описать стандарты и методы контроля качества, применяемые в сварочном контроле в сварочной промышленности.
6. Расшифровка технических чертежей, общих для сварки.
7. Используйте математические навыки для решения основных задач сварки.
8. Решайте основные проблемы сварки, используя фундаментальные знания о физических, механических и химических свойствах материалов.
9. Своевременно демонстрировать высокое качество изготовления.
10. Продемонстрировать профессиональные знания и личную ответственность.
11. Эффективно общаться устно, невербально и письменно в различных рабочих условиях.
12. Определите проблемы и возможности трудоустройства в области сварки.
13. Определите возможности для расширения знаний, навыков и способностей в области сварки.

Возможности карьерного роста

Успешное завершение этого сертификата может привести к трудоустройству в различных профессиях и отраслях. Ниже приведены примеры родственных занятий с соответствующей годовой средней заработной платой * в Аризоне для этой программы.Требования к образованию различаются для профессий, перечисленных ниже, поэтому вам может потребоваться дополнительное образование или ученые степени, чтобы претендовать на некоторые из этих должностей и получать соответствующую зарплату. Пожалуйста, обратитесь к научному консультанту и / или директору программы для получения дополнительной информации.

Используйте оборудование для ручной сварки, газовой резки, ручной пайки или пайки для сварки или соединения металлических компонентов или для заполнения отверстий, углублений или швов готовых металлических изделий.

Профессии, включенные в эту статистику:

• Сварщики, резаки и слесари-сварщики

Средняя почасовая оплата

20 долларов.21

Годовая средняя заработная плата

42 030 долл. США

* Информация о заработной плате получена из Программы статистики занятости Бюро статистики труда. Обновлено май 2019 г.

Последовательность курса по блокам

Ниже приводится рекомендуемая последовательность действий по блокам. Имейте в виду:

• Студенты должны встретиться с навигатором, чтобы обсудить свои академические и карьерные цели.
• Последовательность курса разбита по блокам и может изменяться, если студенты входят в программу в разное время года.
• Это когортная программа, в которой студенты вместе проходят курс обучения в требуемой последовательности.

WTO106AA7

Последовательность предлагаемых курсов, которые следует пройти во время блока 1

Номер курса	Название курса	Реквизиты	Примечания	Часы Часы
Введение в SMM		Критический курс	141
CST103	Основы строительной безопасности		Первый 4.5 дней	13
CST104	Ручной и электроинструмент, оборудование и рабочее место		Вторые 7 дней	20
CST105	Строительные расчеты	905
CST107	Строительные чертежи Введение		Последние 4,5 дня	13
WTO106AB	SMAW 6010 Пластина			141	необходимо сдать во время блока 2
Курс Номер	Название курса	Реквизиты	Примечания	Часы Часы
WTO106AC	SMAW 7018 Plate	Оценка WTO Требования или разрешение инструктора.		141
WTO208AA	Код SMAW Сварка			141

Ключ области курса

Критический курс = Курс, который позволяет прогнозировать успех в будущем на пути к успеху.

---

В Maricopa мы стремимся предоставить вам точную и актуальную информацию о предлагаемых нами степенях и сертификатах.Из-за динамичного характера учебного процесса информация о курсах и программах может быть изменена. В результате список курсов, связанных с этой степенью или сертификатом на этом сайте, не представляет собой контракт и не гарантирует доступность курса. Если вы заинтересованы в получении этой степени или сертификата, мы рекомендуем вам встретиться с консультантом, чтобы обсудить требования в вашем колледже на соответствующий год по каталогу.

Другие версии

Схема, представленная выше, предназначена для текущего года по каталогу и является предполагаемой картой для новых студентов.Другие версии этой путевой карты из разных лет каталога доступны ниже:

Год по каталогу	Срок действия
2020-2021	26.05.2020 — 24.05.2021

Как выполнить дуговую сварку (Простое пошаговое руководство)

Дуговая сварка — один из наиболее распространенных методов соединения двух металлических частей. Это удобнее, чем сварка MIG, требующая защиты от газа.Также это легче освоить, чем сварка TIG.

Дуговая сварка не обходится без проблем. В этом простом руководстве мы покажем вам лучшие методы, которые помогут вам выполнить успешную дуговую сварку.

Основные методы дуговой сварки

Дуговая сварка — удобный, дешевый и простой в освоении метод сварки. Выберите электрод, соответствующий материалу, и определите ток, переменный или постоянный. Затем установите силу тока в диапазоне от 80 до 100. Всегда отводите от линии сварки, если вы не выполняете сварку в вертикальном положении.Если образуется шлак, всегда тащите.

---

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс сварки двух металлических частей вместе покрытым флюсом стержнем. Стержень плавится и выделяет инертный газ из флюсового покрытия. Этот газ защищает сварной шов, обеспечивая высочайшее качество без загрязнения или окисления и высочайшую прочность на разрыв.

Дуговая сварка методом выталкивания или вытягивания?

Для дуговой сварки необходимо отводить стержень от сварного шва, если вы не выполняете вертикальную сварку.Этот метод заключается в том, чтобы держать стержень под углом 15 градусов, и вы поднимаете линию сварного шва. В 99% случаев вы будете выполнять сварку с плоским основанием.

Уложить бусинки можно несколькими способами. Некоторые люди используют зигзагообразный метод, плетя из стороны в сторону при перетаскивании стержня, в то время как другие используют узор в виде восьмерки. Распространенный стиль — работать круговыми движениями, закручивая сварочный материал, как старомодный спиральный телефонный кабель.

Top Tip

Запомните эту мантру; если он создает шлак, вы всегда тащите.

Как выполнить дуговую сварку для начинающих

Прежде чем мы перейдем к методу, нам нужно пройти через необходимое вам оборудование и защитное снаряжение. Когда речь идет о сварке любого вида, безопасность должна быть на первом месте.

Вот список основного оборудования, которое вам понадобится для начала работы с дуговой сваркой.

• Аппарат для дуговой сварки.
• Запасные стержни (электроды).
• Зажим заземления.
• Электрододержатель.
• Сварочные провода.
• Проволочная щетка.
• Молоток.
• Сварочный стол.

Вот список защитного оборудования, которое вам понадобится при дуговой сварке.

1. Подготовьте сварочный аппарат

Правильная настройка сварочного аппарата имеет решающее значение, если вы хотите добиться наилучших результатов. Вам нужно прикрепить сварочные провода и убедиться, что стержни подходят для основного материала. В этом примере мы будем использовать стержни E6011 0,12 дюйма для сварки стальных листов.

Вам также следует установить силу тока от 80 до 100 ампер и выбрать переменный или постоянный ток в зависимости от свариваемого материала.В этом случае мы используем DC. Вставьте электрод в держатель на чистом конце стержня.

2. Подготовка материала

Ничто так не портит соединение, как плохо подготовленный металл. Используйте шлифовальный станок, чтобы сбрить любые пятна, ржавчину и частицы краски. Поверхность должна быть настолько гладкой и чистой, насколько это возможно, если вам нужен стык с максимальной прочностью на разрыв.

Снятие фаски на стыке добавляет сварному шву дополнительную прочность, так как это дает двум металлическим деталям большую поверхность для соединения и обеспечивает более глубокое проникновение сварочного материала.

3. Подготовьте рабочую зону

Готовность помогает снизить количество несчастных случаев, и обеспечение безопасности на рабочем месте для сварки жизненно важно. Выберите сварочный стол из прочного материала, желательно с металлической столешницей, чтобы облегчить выполнение схемы, если заготовка слишком мала для крепления зажима заземления.

Устраните все опасности спотыкания и возгорания, например бумагу или легко воспламеняющиеся материалы. Кроме того, убедитесь, что на полу нет жира или чего-либо, что может ухудшить сцепление с дорогой.На этом этапе было бы неплохо поместить огнетушитель в пределах досягаемости, если произойдет худшее.

4. Разместите заготовку

Прикрепите заготовку к столу так, чтобы она не двигалась во время сварки. Для этого подойдут C-образные или подпружиненные зажимы.

5. Присоедините зажим заземления

Завершение схемы включает присоединение зажима заземления к большей из ваших двух заготовок. Если вы не можете этого сделать, то металлическая поверхность сварочного стола подойдет.

6. Об оборудовании для обеспечения безопасности

Вы собираетесь включить сварочный аппарат, поэтому сейчас самое время надеть защитное снаряжение, указанное выше. Вы не подвергаетесь непосредственной опасности, если включите машину. Это дуга, которая вызывает все повреждения, и вам еще предстоит поразить ее.

Но это хорошая практика — думать о безопасности на этом этапе, чтобы избежать соблазна срезать углы позже.

7. Включение питания

Подключите сварочный аппарат и включите его.Вы должны услышать жужжащий звук, исходящий от трансформатора. Держите электродный пистолет доминирующей рукой, следя за тем, чтобы угол наклона стержня был таким, чтобы можно было легко поджечь дугу. Еще раз проверьте, установлена ​​ли на сварочном аппарате сила тока от 80 до 100 ампер.

8. Ударь по дуге

Вы можете постучать концом палки по основному металлу, чтобы создать дугу, или перетащите ее, как спичку. Как только вы ударили по металлу, немедленно поднимите стержень примерно на четверть — полдюйма, чтобы образовалась дуга.

Top Tip

Попрактикуйтесь в этой технике несколько раз, прежде чем применять ее по-настоящему. И постучите по стержню в том месте, где вы хотите сварить.

9. Начало сварки

Дуга плавит стержень, в результате чего образуется расплавленная ванна сварочного материала. Начните с перетаскивания стержня, сохраняя постоянную скорость. Чем медленнее вы путешествуете, тем глубже сварочная ванна и тем больше материала откладывается в стыке.

Если вам нужен более широкий валик, попробуйте сделать зигзаг или плести кончик электрода.Следуйте по линии, которую вы хотите сварить, пока не закончите. Если дуга пропала из-за того, что вы переместили стержень слишком далеко от основного материала, очистите шлак от места сварки и снова зажгите дугу.

Никогда не пытайтесь сваривать существующие отложения сварочного материала, так как это ухудшит целостность вашего соединения. Если палочка прилипла к металлу, оторвите электрод, чтобы освободить его, и извлеките его из держателя, чтобы счистить весь шлак, прилипший к его поверхности.

10. Отключение питания

Когда вы дойдете до конца линии сварки, поднимите стержень от основного металла, чтобы разорвать дугу.Выключите сварочный аппарат и выньте вилку из розетки. Теперь вы можете снять защитное снаряжение и полюбоваться своей ручной работой.

11. Очистите сварной шов

Возьмите молоток и проволочную щетку, чтобы удалить излишки шлака, осевшие на металлической поверхности. Возможно, вы делаете это чисто из косметических соображений, но легче обнаружить ошибку в чистом сварном шве, и краска лучше склеивается с более гладкими и чистыми поверхностями.

12. Защитите линию сварки

Покрасьте сварной шов защитным антикоррозийным покрытием сразу после его остывания.Это защищает сварное соединение от коррозии и загрязнения.

Свежесварные соединения очень чувствительны к атмосферным условиям, особенно к влаге, и ржавеют намного быстрее, чем основной металл.

---

Лучшие насадки для дуговой сварки

Не используйте электроды повторно

Если вы использовали частично электроды, не используйте их повторно при запуске новой линии сварки. Они увеличивают пористость соединения и могут загрязнить новую сварочную ванну. По возможности используйте новый стержень.Это может показаться пустой тратой, но по возможности лучше выбирать качество, а не стоимость.

Держите электроды сухими

Если у вас грубая дуга, несмотря на выбор правильной полярности и силы тока в соответствии с рекомендациями, возможно, у вас мокрый электрод. Старайтесь хранить их в закрытом контейнере вдали от проникновения влаги.

По возможности храните их рядом с источником тепла — это отличный способ сохранить их полностью сухими.

Уменьшение растрескивания

При сварке часто возникают трещины, особенно если основной металл содержит сплавы, углерод или серу.Использование электрода с низким содержанием водорода значительно снижает вероятность растрескивания и может быть разницей между сохранением соединения и отказом от всего проекта.

Прихватка

Прихваточная сварка — отличный способ удержания материала на месте. Он включает в себя укладку небольшого валика сварочного материала на каждом конце линии сварки. После этого вы можете работать с линией, не опасаясь, что металл двинется. Это также уменьшает деформацию стыков, когда металл реагирует на сильное нагревание.

V и двойные V-образные канавки

Для более толстых металлов V-образная кромка стыковых соединений является отличным способом увеличения проплавления сварочного материала и увеличения прочности соединения на растяжение. V-образные соединения рекомендуются, когда толщина металла составляет от 0,19 дюйма до 0,75 дюйма.

---

Все дело в дуге

Дуговая сварка — один из простейших видов сварки. Его можно выполнять с небольшими затратами, использовать практически в любых условиях, в том числе на открытом воздухе, и его относительно легко освоить.Если вы ищете новый способ сварки, рассмотрите возможность дуговой сварки как гибкого варианта. Это может стать вашей новой любимой техникой.

.

No related posts.