5264 80 швы сварных соединений ручная дуговая сварка: ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

alexxlab

Содержание

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры


ГОСТ 5264-80

Группа В05

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions


     
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01


      

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
     

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
     

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
     

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

     
     Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
     

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
     

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
     
     

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных
кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина сварива-
емых деталей, мм

Условное обозна-
чение соеди-
нения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки
     

1-4

СЗ

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый
     

1-4

С6

Двусторонний

2-5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой


6-12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

C10

Односторонний замковый

С11

Двусторонний


С12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

С16

С двумя несимметричными скосами одной кромки

12-100

С43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

C18

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

Двусторонний


С21

Со скосом кромок с последующей строжкой

8-40

С45

С криволинейным скосом кромок

15-100

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок
     

30-175

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1-4

У1

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2-40

T1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

T2

С двумя симметичными скосами одной кромки

8-100

Т8


12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

h2

Двусторонний

h3


     
Таблица 2


Размеры, мм

Условное обозначение
сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2
 

0

+0,5

От до

От до

2 +3


Св. 2 до 4

+1,0

______________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От до

0

+1

Св. 2 до 6
 

Св. 6 до 9
 

+2

Св. 9 до 12

+3


     
Таблица 4


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения


Конструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От до

От до

2+3


Св. 2 до 4

+1,0

_____________
     * Размер для справок.
     
     

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0
-0,5

8

2,0


     
Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С4

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

Ручная дуговая сварка ГОСТ 5264-80: технические требования, применение

28.08.2014

 

Одним из основополагающих нормативных документов, регламентирующих процесс осуществления ручной дуговой сварки, является ГОСТ 5264-80. Документ введен в практику в 1980 году и содержит в себе требования, касающиеся правил ведения работ, необходимость в которых возникает в различных хозяйственных сферах. Государственный стандарт нормирует типы, конструкцию и размеры сварных соединений, которые могут использоваться при проведении сварных работ.

Сварка по ГОСТу 5264-80

Ведение сварочных работ с использование электродуговой сварки осуществляется с учетом требований ГОСТа 5264-80, установленных и действующих в отношении выполнения данного типа соединений. Нормативы являются обязательными для выполнения работ по соединению стальных конструкций, а также элементов и деталей, в изготовлении которых применены никелевые и железоникелевые сплавы. Не регламентируются по ГОСТу 5264-80 сварные швы, необходимые для соединения стальных труб при монтаже трубопроводов, но в отношении выполнения которых разработана и действует иная нормативная документация.

Технические требования ГОСТа 5264-80

Утвержденные нормативы ГОСТа 5264-80 скачать можно в формате таблицы. Ее содержание отражает следующие ключевые моменты:

1.Схемы-изображения сварных соединений, допустимых данным стандартом

2.Параметры осуществления соединения

3.Допустимые размеры швов

Выполнение работ по электродуговой сварке в соответствии с указанными нормативами позволяет добиться качества и надежности шовного соединения. Это, в свою очередь, гарантирует обеспечение долгосрочного и безопасного использования сварных металлоконструкций.

Применение сварки ГОСТ 5264-80

Необходимость своего применения государственный стандарт ГОСТ 5264-80 находит в строительстве и машиностроении. Но, вместе с тем, он активно применяется и в других сферах промышленности. Основные преимущества использования электродуговой сварки, выполненной в соответствии с установленными нормативами, состоят в следующем:

  • невысокий уровень затрат на использование в сравнении с альтернативными способами ведения сварочных работ
  • удобство и оперативность проведения сварочных работ
  • высокий уровень надежности креплений элементов сварных металлоконструкций
  • герметичность сварного шва

Качество результата использования электродуговой сварки гарантируется только при условии четкого соблюдения технологических норм, закрепленных ГОСТом. Нарушение стандартов становится причиной нарушения целостности готовых металлоконструкций и их обрушения.

ГОСТ 5264-80 / Auremo

ГОСТ 5264–80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981−07−01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11−12−94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264–69

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4−89), Поправкой (ИУС 9−2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037–80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2−54.

Таблица 1

Тип соединения
Форма подготовленных
кромок		Характер сварного шва
Форма поперечного сеченияТолщина сварива-
емых деталей, мм		Условное обозна-
чение соеди-
нения
подготовленных кромок
сварного шва
Стыковое
С отбортовкой кромокОдносторонний

1−4С1

1−12С28
С отбортовкой одной кромки

1−4СЗ
Без скоса кромок

С2
Односторонний на съемной подкладке

1−4
С4
Односторонний на остающейся подкладке

С5
Односторонний замковый

1−4С6
Двусторонний

2−5С7
Без скоса кромок с последующей строжкой

6−12С42
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60С8
Односторонний на съемной подкладке

С9
Односторонний на остающейся подкладке

C10
Односторонний замковый

С11
Двусторонний

С12
С криволинейным скосом одной кромки

15−100С13
С ломаным скосом одной кромки

С14
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100С15
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120С16
С двумя несимметричными скосами одной кромки

12−100С43
Со скосом кромокОдносторонний

3−60
С17
Односторонний на съемной подкладке

C18
Односторонний на остающейся подкладке

6−100С19
Односторонний замковый

3−60С20
Двусторонний

С21
Со скосом кромок с последующей строжкой

8−40С45
С криволинейным скосом кромок

15−100С23
С ломаным скосом кромок

С24
С двумя симметричными скосами кромок

8−120С25
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30−175С26
С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30−175С27
С двумя несимметричными скосами кромок

12−120С39

С40
УгловоеС отбортовкой одной кромкиОдносторонний

1−4У1

1−12У2
Без скоса кромок

1−6У4

1−30
Двусторонний

2−8У5

2−30
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60У6
Двусторонний

У7
С двумя симметричными скосами одной кромки

8−100У8
Со скосом кромокОдносторонний

3−60У9
Двусторонний

У10
Тавровое
Без скоса кромокОдносторонний

2−40T1
Двусторонний

Т3
Со скосом одной кромкиОдносторонний

3−60Т6
Двусторонний

Т7
С криволинейным скосом одной кромки

15−100T2
С двумя симметичными скосами одной кромки

8−100Т8

12−100Т9
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30−120Т5
НахлесточноеБез скоса кромокОдносторонний

2−60h2
Двусторонний

h3

Таблица 2


Размеры, мм

______________
* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С28

От 1 до 2

От до

0+1

Св. 2 до 6

Св. 6 до 9
+2
Св. 9 до 12

+3

Таблица 4


Размеры, мм

_____________
* Размер для справок.

Таблица 5


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

, не

более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С2

От 1,0 до 1,5
0+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0

Таблица 6


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

, не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С4

От 1,0 до 1,50+0,5641,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,0761,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5
82,0


Таблица 7


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок
cвариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С5

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,0
1±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0

Таблица 8


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

подготовленных кромок свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С6

От 1,0 до 1,50+0,561,0±0,5
Св. 1,5 до 3,01±1,071,5±1,0
Св. 3,0 до 4,0
2+1,0
-0,5		82,0


Таблица 9


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

,
не более

± 1

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.
С7

22±1,081,5
Св. 2 до 4
9
Св. 4 до 5
+1,5
-1,0		102,0


Таблица 10


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы


±1


±1

,
не более

,
не более

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
С42

От 6 до 8
471012

Св. 8 до 10
691214
Св. 10 до 12
8111416


Таблица 11


Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединенияКонструктивные элементы

подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шваНомин.Пред. откл.Номин.Пред. откл.
С8

От 3 до 58±20,5+1,5
-0,5
Св. 5 до 8
12
Св. 8 до 11
16
Св. 11 до 14
20
Св. 14 до 17
24±3+2,0
-0,5
Св. 17 до 20
28
Св. 20 до 24
32
Св. 24 до 28
35
Св. 28 до 32
38
Св. 32 до 36
41
Св. 36 до 40
44
Св. 40 до 44
49±4
Св. 44 до 48
53
Св. 48 до 52
56
Св. 52 до 56
60
Св. 56 до 60
64

ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

ГОСТ 5264–80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов ГОСТ 16037–80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С28 От 1 до 2 От s до 2s 3s + 2 0 +1
Св. 2 до 6 2s + 3
Св. 6 до 9 +2
Св. 9 до 12 2s + 4 +3
Таблица 4
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С3 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 +1,0
Таблица 5
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С2 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5		 8 2,0
Таблица 6
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более е1, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С4 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 6 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5		 8 2,0
Таблица 7
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С5 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5		 8 2,0
Таблица 8
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С6 От 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ±0,5
Св. 1,5 до 3,0 1 ±1,0 7 1,5 ±1,0
Св. 3,0 до 4,0 2 +1,0
-0,5		 8 2,0
Таблица 9
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b е, не более g
±1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
С7 2 2 ±1,0 8 1,5
Св. 2 до 4 9
Св. 4 до 5 +1,5
-1,0		 10 2,0
Таблица 10
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1		 f
±1		 е, не более е1, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С42 От 6 до 8 4 7 10 12
Св. 8 до 10 6 9 12 14
Св. 10 до 12 8 11 14 16
Таблица 11
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 12
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1		 е e1
±2		 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С9 От 3 до 5 3 10 +2 4 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22 6
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34 8
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 13
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1		 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 14
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
±1		 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С11 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 14
Св. 8 до 11 4 18
Св. 11 до 14 22
Св. 14 до 17 5 26 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 30
Св. 20 до 24 34
Св. 24 до 28 38
Св. 28 до 32 41
Св. 32 до 36 44
Св. 36 до 40 49
Св. 40 до 44 53 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 64
Св. 56 до 60 68
Таблица 15
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e e1
±2		 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С12 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16 10
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41 12
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 16
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
±1		 е e1
±2		 s =s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С13 От 15 до 17 8 16 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 17
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 19
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 22 12
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26 ±4
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 10 36 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 38
Св. 70 до 76 40
Св. 76 до 82 42
Св. 82 до 88 44
Св. 88 до 94 46
Св. 94 до 100 48
Таблица 17
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1		 е е1
±2		 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С14 От 15 до 17 10 16 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 17
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 19
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 12 22 12
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26 ±4
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 36 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 38
Св. 70 до 76 40
Св. 76 до 82 42
Св. 82 до 88 44
Св. 88 до 94 46
Св. 94 до 100 48
Таблица 18
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С15 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12
Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 20
Св. 28 до 32 22
Св. 32 до 36 24
Св. 36 до 40 26
Св. 40 до 44 28
Св. 44 до 48 30
Св. 48 до 52 32
Св. 52 до 56 34
Св. 56 до 60 36
Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42
Св. 70 до 76 45
Св. 76 до 82 48
Св. 82 до 88 51
Св. 88 до 94 54
Св. 94 до 100 58
Таблица 19
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 R
±1		 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С16 От 30 до 32 8 16 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 32 до 36 17
Св. 36 до 40 18
Св. 40 до 44 19
Св. 44 до 48 20
Св. 48 до 52 21
Св. 52 до 56 22
Св. 56 до 60 23
Св. 60 до 64 10 24 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 25
Св. 70 до 76 26
Св. 76 до 82 27
Св. 82 до 88 28
Св. 88 до 94 29
Св. 94 до 100 30
Св. 100 до 106 32
Св. 106 до 112 34
Св. 112 до 118 36
Св. 118 до 120 38
Таблица 20
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С43 От 12 до 14 18 ±2 15 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 14 до 17 19 ±3 16 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 20 17
Св. 20 до 24 22 18
Св. 24 до 28 24 19
Св. 28 до 32 27 20
Св. 32 до 36 30 21
Св. 36 до 40 33 22
Св. 40 до 44 36 23
Св. 44 до 48 39 25
Св. 48 до 52 42 27
Св. 52 до 56 45 29
Св. 56 до 60 48 31
Св. 60 до 64 51 ±4 33 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 54 35
Св. 70 до 76 57 37
Св. 76 до 82 60 39
Св. 82 до 88 63 41
Св. 88 до 94 66 43
Св. 94 до 100 69 45
Таблица 21
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 22
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1		 е e1
±1		 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С18 От 3 до 5 3 10 ±2 4 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 16
Св. 8 до 11 4 20
Св. 11 до 14 24 6
Св. 14 до 17 5 28 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 32
Св. 20 до 24 36 8
Св. 24 до 28 40
Св. 28 до 32 44
Св. 32 до 36 48
Св. 36 до 40 50
Св. 40 до 44 54 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 63
Св. 56 до 60 68
Таблица 23
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 b
±1		 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С19 От 6 до 10 8 17 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 10 до 14 19
Св. 14 до 18 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 18 до 22 24
Св. 22 до 26 12 26
Св. 26 до 30 28
Св. 30 до 35 30
Св. 35 до 40 32
Св. 40 до 47 34 ±4
Св. 47 до 54 36
Св. 54 до 60 38
Св. 60 до 66 40 ±5 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 44
Св. 72 до 78 48
Св. 78 до 85 52
Св. 85 до 92 56
Св. 92 до 100 60
Таблица 24
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
±1		 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С20 От 3 до 5 3 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 16
Св. 8 до 11 4 20
Св. 11 до 14 24
Св. 14 до 17 5 28 +3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 32
Св. 20 до 24 36
Св. 24 до 28 40
Св. 28 до 32 44
Св. 32 до 36 48
Св. 36 до 40 50
Св. 40 до 44 54 ±4
Св. 44 до 48 56
Св. 48 до 52 60
Св. 52 до 56 63
Св. 56 до 60 68
Таблица 25
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2		 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С21 От 3 до 5 8 ±2 8 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16 10
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42 12
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 26
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 с
+2
-1		 h
+2
-1		 f
+2
-1		 е e1
±2		 g =g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С45 От 8 до 11 4 6 12 14 ±2 18 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 16
Св. 14 до 17 20 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 7 9 14 24 20
Св. 20 до 24 27
Св. 24 до 28 30
Св. 28 до 32 10 12 16 34 22
Св. 32 до 36 36
Св. 36 до 40 38
Таблица 27
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2		 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С23 От 15 до 17 26 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 32
Св. 28 до 32 33
Св. 32 до 36 34 12
Св. 36 до 40 35
Св. 40 до 44 36 ±4
Св. 44 до 48 38
Св. 48 до 52 40
Св. 52 до 56 42
Св. 56 до 60 44
Св. 60 до 64 46 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 48
Св. 70 до 76 50
Св. 76 до 82 52
Св. 82 до 88 54
Св. 88 до 94 56
Св. 94 до 100 60
Таблица 28
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е e1
±2		 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С24 От 15 до 17 24 ±3 10 0,5 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 28
Св. 24 до 28 30
Св. 28 до 32 32
Св. 32 до 36 34 12
Св. 36 до 40 36
Св. 40 до 44 38 ±4
Св. 44 до 48 40
Св. 48 до 52 42
Св. 52 до 56 44
Св. 56 до 60 46
Св. 60 до 64 48 ±5 14 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 50
Св. 70 до 76 52
Св. 76 до 82 54
Св. 82 до 88 56
Св. 88 до 94 58
Св. 94 до 100 60
Таблица 29
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С25 От 8 до 11 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12
Св. 14 до 17 14 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16
Св. 20 до 24 18
Св. 24 до 28 20
Св. 28 до 32 22
Св. 32 до 36 24
Св. 36 до 40 26
Св. 40 до 44 28
Св. 44 до 48 30
Св. 48 до 52 32
Св. 52 до 56 34
Св. 56 до 60 36
Св. 60 до 64 39 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42
Св. 70 до 76 45
Св. 76 до 82 48
Св. 82 до 88 51
Св. 88 до 94 54
Св. 94 до 100 57
Св. 100 до 106 60
Св. 106 до 112 63
Св. 112 до 118 66
Св. 118 до 120 68
Таблица 30
Размеры, мм
z Конструктивные элементы s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С26 От 30 до 34 23 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 34 до 38 24
Св. 38 до 42 25
Св. 42 до 46 26
Св. 46 до 50 27
Св. 50 до 54 28
Св. 54 до 60 29
Св. 60 до 66 31 ±4 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 33
Св. 72 до 78 34
Св. 78 до 84 36
Св. 84 до 90 38
Св. 90 до 96 40
Св. 96 до 100 42
Св. 100 до 108 44
Св. 108 до 116 46
Св. 116 до 124 48
Св. 124 до 132 50 ±5
Св. 132 до 140 52
Св. 140 до 148 54
Св. 148 до 156 56
Св. 156 до 164 60
Св. 164 до 170 64
Св. 170 до 175 68
Таблица 31
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 h
±1		 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С27 От 30 до 34 8 17 ±3 0,5 +2,0
-0,5
Св. 34 до 38 18
Св. 38 до 42 20
Св. 42 до 46 21
Св. 46 до 50 22
Св. 50 до 54 23
Св. 54 до 60 25
Св. 60 до 66 12 28 ±4 +3,0
-0,5
Св. 66 до 72 30
Св. 72 до 78 32
Св. 78 до 84 34
Св. 84 до 90 36
Св. 90 до 96 38
Св. 96 до 100 40
Св. 100 до 108 20 42
Св. 108 до 116 44
Св. 116 до 124 46
Св. 124 до 132 50 ±5
Св. 132 до 140 54
Св. 140 до 148 57
Св. 148 до 156 60
Св. 156 до 164 64
Св. 164 до 170 68
Св. 170 до 175 72
Таблица 32
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 e Е1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С39 От 12 до 14 16 ±2 11 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 14 до 17 18 ±3 12 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 20 13
Св. 20 до 24 22 14
Св. 24 до 28 25 16
Св. 28 до 32 28 18
Св. 32 до 36 30 20
Св. 36 до 40 32 22
Св. 40 до 44 35 24
Св. 44 до 48 38 25
Св. 48 до 52 41 26
Св. 52 до 56 44 77
Св. 56 до 60 47 28
Св. 60 до 64 49 ±4 29 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 51 30
Св. 70 до 76 53 31
Св. 76 до 82 55 32
Св. 82 до 88 57 33
Св. 88 до 94 60 34
Св. 94 до 100 63 35
Св. 100 до 106 66 36
Св. 106 до 112 69 38
Св. 112 до 118 72 40
Св. 118 до 120 75 42
Таблица 33
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s = s1 е E1 g = g1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С40 От 12 до 14 20 ±2 10 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 14 до 17 22 ±3 11 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 23 12
Св. 20 до 24 24 13
Св. 24 до 28 25 14
Св. 28 до 32 26 15
Св. 32 до 36 27 16
Св. 36 до 40 28 18
Св. 40 до 44 29 20
Св. 44 до 48 30 21
Св. 48 до 52 31 23
Св. 52 до 56 32 25
Св. 56 до 60 33 27
Св. 60 до 64 34 ±4 29 ±3 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 36 30
Св. 70 до 76 38 31
Св. 76 до 82 40 32
Св. 82 до 88 42 34
Св. 88 до 94 44 36
Св. 94 до 100 47 38
Св. 100 до 106 50 40
Св. 106 до 112 52 42
Св. 112 до 118 54 44
Св. 118 до 120 56 46
Таблица 34
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b R i е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У1 От 1 до 2 0 +0,5 От s до 2s От s до 3s 2s + 3
Св. 2 до 4 + 1,0
Таблица 35
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R е, не более g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У2 От 1 до 2 От s до 2s 5 0 +1
Св. 2 до 6 7 +2
Св. 6 до 9 13
Св. 9 до 12 17
Таблица 36
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У4 От 1,0 до 1,5 От 0 до 0,5 0 +0,5 6
Св. 1,5 до 3,0 +1,0 8
Св. 3,0 до 5,0 +2,0 10
Св. 5,0 до 6,0 12
Таблица 37
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У4 От 1,0 до 1,5 Св. 0,5s до s 0 +0,5
Св. 1,5 до 3,0 +1,0
Св. 3,0 до 30,0 +2,0
Таблица 38
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b е, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У5 От 2 до 3 От 0 до 0,5s 0 +1 8
Св. 3 до 5 +2 10
Св. 5 до 6 12
Св. 6 до 8 14
Таблица 39
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s n b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У5 От 2 до 3 Св. 0,5s до s 0 +1
Св. 3 до 30 +2
Таблица 40
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У6 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 41
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У7 От 3 до 5 8 ±2 0,5 + 1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 20
Св. 14 до 17 24 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 28
Св. 20 до 24 32
Св. 24 до 28 35
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 41
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 49 ±4
Св. 44 до 48 53
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 64
Таблица 42
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е e1 g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У8 От 8 до 11 10 ±2 9 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 11 до 14 12 11
Св. 14 до 17 14 ±3 12 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 16 14
Св. 20 до 24 18 16
Св. 24 до 28 20 18
Св. 28 до 32 22 20
Св. 32 до 36 24 22
Св. 36 до 40 26 24
Св. 40 до 44 28 26
Св. 44 до 48 30 28
Св. 48 до 52 32 30
Св. 52 до 56 34 32
Св. 56 до 60 36 34
Св. 60 до 64 39 ±4 37 ±4 +3,0
-0,5
Св. 64 до 70 42 40
Св. 70 до 76 45 43
Св. 76 до 82 48 46
Св. 82 до 88 51 48
Св. 88 до 94 54 52
Св. 94 до 100 58 56
Таблица 43
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У9 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 44
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У10 От 3 до 5 8 ±2 0,5 +1,5
-0,5
Св. 5 до 8 12
Св. 8 до 11 16
Св. 11 до 14 19
Св. 14 до 17 22 ±3 +2,0
-0,5
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 34
Св. 28 до 32 38
Св. 32 до 36 42
Св. 36 до 40 47
Св. 40 до 44 52 ±4
Св. 44 до 48 54
Св. 48 до 52 56
Св. 52 до 56 60
Св. 56 до 60 65
Таблица 45
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред.
откл.
Т1 От 2 до 3 0 +1
Св. 3 до 15 +2
Св. 15 до 40 +3
Таблица 46
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т3 От 2 до 3 0 +1
Св. 3 до 15 +2
Св. 15 до 40 +3
Таблица 47
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т6 От 3 до 5 7 ±2
Св. 5 до 8 10
Св. 8 до 11 14
Св. 11 до 14 18
Св. 14 до 17 22 ±3
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 33
Св. 28 до 32 36
Св. 32 до 36 40
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 47 ±4
Св. 44 до 48 50
Св. 48 до 52 54
Св. 52 до 56 58
Св. 56 до 60 62
Таблица 48
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т7 От 3 до 5 7 ±2
Св. 5 до 8 10
Св. 8 до 11 14
Св. 11 до 14 18
Св. 14 до 17 22 ±3
Св. 17 до 20 26
Св. 20 до 24 30
Св. 24 до 28 33
Св. 28 до 32 36
Св. 32 до 36 40
Св. 36 до 40 44
Св. 40 до 44 47 ±4
Св. 44 до 48 50
Св. 48 до 52 54
Св. 52 до 56 58
Св. 56 до 60 62
Таблица 49
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
±1		 е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т2 От 15 до 17 8 14 ±3
Св. 17 до 20 15
Св. 20 до 24 16
Св. 24 до 28 17
Св. 28 до 32 18
Св. 32 до 36 20
Св. 36 до 40 22
Св. 40 до 44 24 ±4
Св. 44 до 48 26
Св. 48 до 52 28
Св. 52 до 56 30
Св. 56 до 60 32
Св. 60 до 64 10 34 ±5
Св. 64 до 70 36
Св. 70 до 76 38
Св. 76 до 82 40
Св. 82 до 88 42
Св. 88 до 94 44
Св. 94 до 100 46
Таблица 50
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т8 От 8 до 11 9 ±2
Св. 11 до 14 11
Св. 14 до 17 12 ±3
Св. 17 до 20 14
Св. 20 до 24 16
Св. 24 до 28 18
Св. 28 до 32 20
Св. 32 до 36 22
Св. 36 до 40 24
Св. 40 до 44 26
Св. 44 до 48 28
Св. 48 до 52 30
Св. 52 до 56 32
Св. 56 до 60 34
Св. 60 до 64 37 ±4
Св. 64 до 70 40
Св. 70 до 76 43
Св. 76 до 82 46
Св. 82 до 88 48
Св. 88 до 94 52
Св. 94 до 100 56
Таблица 51
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т9 От 12 до 14 8 ±2
Св. 14 до 17 10 ±3
Св. 17 до 20 12
Св. 20 до 24 14
Св. 24 до 28 16
Св. 28 до 32 17
Св. 32 до 36 18
Св. 36 до 40 19
Св. 40 до 44 20
Св. 44 до 48 21
Св. 48 до 52 22
Св. 52 до 56 24
Св. 56 до 60 26
Св. 60 до 64 28 ±4
Св. 64 до 70 30
Св. 70 до 76 32
Св. 76 до 82 34
Св. 82 до 88 36
Св. 88 до 94 38
Св. 94 до 100 40
Таблица 52
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s R
±1		 е
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Т5 От 30 до 32 8 14 ±3
Св. 32 до 36 15
Св. 36 до 40 16
Св. 40 до 44 17
Св. 44 до 48 18
Св. 48 до 52 19
Св. 52 до 56 20
Св. 56 до 60 21
Св. 60 до 64 10 22 ±4
Св. 64 до 70 23
Св. 70 до 76 24
Св. 76 до 82 25
Св. 82 до 88 26
Св. 88 до 94 27
Св. 94 до 100 28
Св. 100 до 106 30
Св. 106 до 112 32
Св. 112 до 118 34
Св. 118 до 120 36
Таблица 53
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
h2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
Св. 29 до 60 30 — 240
Таблица 54
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения Конструктивные элементы s В b
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
Н2 От 2 до 5 3 — 20 0 +1,0
Св. 5 до 10 8 — 40 +1,5
Св. 10 до 29 12 — 100 +2,0
Св. 29 до 60 30 — 240

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55
мм
Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
От 1 до 4 1
Св. 4 до 20 2
Св. 20 до 30 3
Св. 30 4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм;

1,0 мм — для деталей толщиной 4 — 10 мм;

0,1s, но не более 3 мм — для деталей толщиной 10 — 100 мм;

0,01s + 2 мм, но не более 4 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, e1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1не более:

1,0 мм — для деталей толщиной до 60 мм;

2,0 мм — для деталей толщиной свыше 60 мм.

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп (черт. 5), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Kп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Kп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое
мм
Предел текучести свариваемой стали, МПа Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
От 3 до 4 Св. 4 до 5 Св. 5 до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 22 Св. 22 до 32 Св. 32 до 40 Св. 40 до 80
До 400 3 4 5 6 7 8 9 10
Св. 400 до 450 4 5 6 7 8 9 10 12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4
4 4 4 3 3
5 5 4 4 4
6 6 5 5 4
7 7 6 6 5
8 7 7 6 6
9 8 8 7 7
10 9 9 8 7
11 10 9 9 8
12 11 10 9 9
13 12 11 10 9
14 13 12 11 10
15 14 13 12 11
16 15 14 13 12
17 16 14 13 12
18 17 15 14 13
19 17 16 15 14
20 18 17 16 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое
мм
Номинальный размер катета углового шва Предельное отклонение размера катета углового шва
От 3 до 5 +1,0
-0,5
Св. 5 до 8 +2,0
-1,0
Св. 8 до 12 +2,5
-1,5
Св. 12 +3,0
-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 5264-80. ОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы (42635)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. ГОСТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ5264-80

Основные типы, конструктивные элементы

и размеры

Manual are welding. Welding joints.

Main types, design elements and dimensions

Срок действия с 01.07. 81.г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых

Условное обозначение

кромок

подготовленных кромок

сварного шва

деталей, мм

соединения

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1-4

С1

1-12

С28

С отбортовкой одной кромки

1-4

С3

С2

Односторонний на съемной подкладке

1-4

С4

Без скоса кромок

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1-4

С6

Двухсторонний

2-5

С7

Без скоса кромок

6-12

С42

последующей дорожкой

Односторонний

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Со скосом одной кромки

Односторонний на остающейся подкладке

3-60

C10

Односторонний замковый

C11

C12

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

C13

С ломаным скосом одной кромки

Двухсторонний

C14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

C15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

C16

С двумя симметричными скосами одной кромки

12-100

C43

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Со скосом кромок

Односторонний на остающейся подкладке

6-100

С19

Односторонний замковый

3-60

С20

С21

Со скосом кромок

8-40

С45

с последующей дорожкой

Стыковое

С криволинейным скосом кромок

Двусторонний

15-120

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8-120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30-175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30-75

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

12-120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

1-4

У1

Односторонний

1-12

У2

Без скоса кромок

1-6

У4

1-30

Двусторонний

2-8

У5

2-30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

У6

Двусторонний

У7

Угловое

С двумя симметричными скосами одной кромки

8-100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3-60

У9

Двусторонний

У10

Без скоса кромок

Односторонний

2-10

Т1

Двусторонний

Т3

Тавровое

Со скосом одной кромки

Односторонний

3-60

Т6

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15-100

Т2

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусторонний

8-100

Т8

12-100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30-120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2-60

Н1

Двусторонний

Н2

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

R

e,

не более

g

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От s до 2s

3s +2

+1

Св. 2 до 6

2s + 3

0

Св. 6 до 9

+2

Св. 9 до 12

2s + 4

+3

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s

b

R

i

e,

не более

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* размер для справок

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение

Конструктивные элементы

s=s1

b

e,

не более

g

сварного соединения

подготавливаемых кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

??0,5

Св.1,5 до 3,0

1

??1,0

7

1,5

??1,0

Св.3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные

С этим файлом связано 1 файл(ов). Среди них: ТР ТС 032 И ПБ 03-584-03.docx.
Показать все связанные файлы
Подборка по базе: Гетероциклические соединения-1 21.pdf, Резьб. соединения.doc, Пятичленные гетероциклические соединения.pdf, Шестичленные гетероциклические соединения.pdf, Кислородсодержащие соединения хлора.docx, Гетероциклические соединения-1 21.pdf, плазменная сварка.docx, Медико-профилактический_1_Химия_Биологически активные гетероцикл, Лекция 4.Комплексные соединения и их применение в медицине.pdf, РЕФЕРАТ НА ТЕМУ БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.docx

ГОСТ 5264-80
Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

   

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40

ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 дата введения установлена с 01.07.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

  

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
        

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-54.
Таблица 1


Тип соединения
Форма подготовленных

кромок


Характер сварного шва
Форма поперечного сечения

Толщина сварива-

емых деталей, мм


Условное обозна-

чение соеди-

нения


 

 

 

подготовленных кромок
сварного шва
 

 


 

 


Стыковое
С отбортовкой кромок

Односторонний

 




1-4

С1

 

 

 


 


1-12

С28

 

С отбортовкой одной кромки

     


 


 


1-4

СЗ

Без скоса кромок

 


 


С2

 

Односторонний на съемной подкладке

 


 


1-4
С4


Односторонний на остающейся подкладке

 


 


 

С5

ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры — ГОСТы по строительству и ремонту

Таблица 16

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

s = s1

Услов­ное обозна­чение

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

R±1

Номин.

Пред.

откл.

e1±2

Ном­ин.

Пред.

откл.

сварно­го соеди­нения

С13

От 15 до 17

16

Св.17 до 20

17

Св.20 до 24

18

10

Св.24 до 28

19

±3

Св.28 до 32

20

Св.32 до 36

22

+2,0

Св.36 до 40

8

24

-0,5

Св.40 до 44

26

Св.44 до 48

28

12

0,5

Св.48 до 52

30

±4

Св.52 до 56

32

Св.56 до 60

34

Св.60 до 64

36

Св.64 до 70

38

Св.70 до 76

40

±5

14

+3,0

Св.76 до 82

10

42

-0,5

Св.82 до 88

44

Св.88 до 94

46

Св.94 до100

48

Таблица 17

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

g =g1

Услов­ное обозна­чение сварно­го

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

h1±1

Номин.

Пред. откл.

e1±2

Ном­ин.

Пре­дв. откл.

соеди­нения

С14

От 15 до 17

16

Св.17 до 20

17

Св.20 до 24

10

18

10

Св.24 до28

19

±3

Св.28 до32

20

Св.32 до 36

22

+2,0

Св.36 до 40

24

-0,5

Св.40 до 44

26

Св.44 до 48

28

12

0,5

Св.48 до 52

30

±4

Св.52 до 56

12

32

Св.56 до 60

34

Св.60 до 64

36

Св.64 до70

38

Св.70 до 76

40

±5

Св.76 до 82

42

14

+3,0

Св.82 до 88

44

-0,5

Св.88 до94

46

Св.94 до100

48

Таблица 18

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

g

Услов­ное обозна­чение

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

сварного соеди­нения

С15

От 8 до 11

10

±2

+1,5

-0,5

Св.11 до 14

12

Св.14 до 17

14

Св.17 до 20

16

Св.20 до 24

18

Св.24 до 28

20

Св.28 до 32

22

Св.32 до 36

24

±3

+2,0

Св.36 до 40

26

-0,5

Св.49 до 44

28

0,5

Св.44 до 48

30

Св.48 до 52

32

Св.52 до 56

34

Св.56 до 60

36

Св.60 до 64

39

Св.64 до 70

42

Св.70 до 76

45

-3,0

Св.76 до 82

48

±4

-0,5

Св.82 до 88

51

Св.88 до 94

54

Св.94 до100

58

Таблица 19

Размеры, мм

Конструктивные элементы

e

g

Услов­ное обозна­чение

подготовлен­ных кромок свариваемых деталей

сварного шва

s = s1

R±

Номин.

Пред. откл.

Ном­ин.

Пред. откл.

сварного элемента

C16

От 30 до 32

8

16

Св.32 до 36

17

Св. 36 до 40

18

+2,0

Св. 40 до 44

19

±3

-0,5

Св. 44 до 48

20

Св. 48 до 52

21

Св. 52 до 56

22

Св. 56 до 60

23

Св. 60 до 64

10

24

0,5

Св. 64 до 70

25

Св. 70 до 76

26

Св. 76 до 82

27

Св. 82 до 88

28

±4

+3,0

Св. 88 до 94

29

-0,5

Св. 94 до 100

30

Св. 100 до 106

32

Св. 106 до 112

34

Св. 112 до 118

36

Св. 118 до 120

38

 

ГОСТ 5264-80 / Auremo

.

ГОСТ 5264-80

Группа В05

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Основные типы, элементы конструкции и размеры

Ручная дуговая сварка. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 N 3827 Дата введения установлена ​​с 01.07.81

Ограничение ответственности Протоколом № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИиК № 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 5264-69

ИЗДАНИЕ

(ноябрь 2009 г.) с поправкой № 1, утвержденной в январе 1989 г. (IUS 4–89), Поправка (стандарт ICS 9–2009).

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, элементы конструкции и размеры сварных соединений сталей и железоникелевых сплавов и на никелевой основе, выполняемые ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные виды сварных соединений должны быть такими, как указано в табл.1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать таблице.2–54.

Таблица 1

Тип подключения
Форма подготовлена ​​
кромок		 Характер шва
Форма поперечного сечения Толщина сварочного вращателя —
разрабатываемых деталей, мм		 Условное обозначение —
включение соединенных
ций
подготовленных кромок
сварка
стык
С фланцами Односторонний

 1-4 C1

 1−12 C28
С отбортовкой по одной кромке

1-4 Sz
Фаска

S2
Односторонняя съемная накладка

1-4
C4
Односторонний в остальной облицовке

C5
Блокировка односторонняя

1-4 S6
Двусторонний

2-5 C7
Фаска с последующей строжкой

6−12 С42
со скосом Односторонний

3-60 C8
Односторонняя съемная накладка

C9
Односторонний в остальной облицовке

C10
Односторонняя блокировка

 C11
Двусторонний

 C12
Изогнутый скос

15−100 C13
С скошенной кромкой

C14
С двумя симметричными скосами одна кромка

8−100 C15
С двумя симметричными криволинейными скосами одна кромка

30−120 C16
С двумя асимметричными скосами одна кромка

12−100 С43
Скошенные кромки Односторонний

 3−60
C17
Съемная односторонняя накладка

C18
Односторонний в остальной облицовке

6−100 C19
Односторонняя блокировка

 3-60 C20
Двусторонний

 C21
Скошенные кромки с последующей строжкой

8-40 C45
Изогнутая скошенная кромка

15−100 C23
С скошенными кромками

C24
С двумя симметричными скошенными кромками

8−120 C25
С двумя симметрично закругленными кромками со скосом

30−175 С26
С двумя симметричными скошенными кромками

30−175 С27
С двумя асимметричными скосами кромок

 12−120 C39

 C40
Уголок С отбортовкой по одной кромке Односторонний

 1-4 U1

 1−12 U2
Фаска

 1-6 Я4

 1−30
Двусторонний

 2-8 V5

 2−30
С фаской Односторонний

3-60 Y6
Двусторонний

 U7
С двумя симметричными скосами одна кромка

 8−100 U8
Скошенные кромки Односторонний

 3-60 U9
Двусторонний

 U10
T —
Фаска Односторонний

 2-40 T1
Двусторонний

 T3
со скосом Односторонний

3-60 T6
Двусторонний

 T7
Изогнутая фаска

 15−100 T2
Симметричный с двумя скосами на одну кромку

 8−100 T8

 12−100 T9
С двумя симметричными криволинейными скосами одна кромка

30−120 T5
Круг Фаска Односторонний

 2-60 h2
Двусторонний

 h3

Таблица 2


Габаритные размеры, мм

______________
* Размер для справки.

Таблица 3

Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный.
C28

 от 1 до 2

От до

 0 +1

 SV.2 по 6

SV. С 6 по 9
+2
SV. С 9 по 12

+3

Таблица 4


Габаритные размеры, мм

_____________
* Размер для справки.

Таблица 5


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

не

подробнее

подготовленные кромки свариваемых деталей
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
S2

 от 1,0 до 1,5
0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0

Таблица 6


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C4

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 4 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 6 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5
8 2,0


Таблица 7


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C5

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0
1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0

Таблица 8


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

подготовленные кромки свариваемых деталей
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
S6

 от 1,0 до 1,5 0 +0,5 6 1,0 ± 0,5
SV. От 1,5 до 3,0 1 ± 1,0 7 1,5 ± 1,0
SV. От 3,0 до 4,0
2 +1,0
-0,5		 8 2,0


Таблица 9


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

,
не более

± 1

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный.
C7

 2 2 ± 1,0 8 1,5
SV. 2 по 4
9
SV. С 4 по 5
+1,5
А 1.0		 10 2,0


Таблица 10


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы


± 1


± 1

,
не более

,
не более

подготовленные кромки
сварные детали
сварной
С42

 от 6 до 8
4 7 10 12

 SV.С 8 по 10
6 9 12 14
SV. С 10 по 12
8 11 14 16


Таблица 11


Габаритные размеры, мм

Обозначение сварного шва Конструкционные элементы

подготовленные кромки
сварные детали
сварной шов Номин. Пред. выключенный. Номин. Пред. выключенный.
C8

 от 3 до 5 8 ± 2 0,5 +1,5
-0,5
SV. 5 по 8
12
SV. С 8 по 11
16
SV. С 11 по 14
20
SV. С 14 по 17
24 ± 3 +2,0
-0,5
SV.17-20
28
SV. С 20 по 24
32
SV. С 24 по 28
35
SV. 28 по 32
38
SV. 32 по 36
41
SV. 36 по 40
44
SV. От 40 до 44
49 ± 4
SV. 44 по 48
53
SV.48 к 52
56
SV. 52 по 56
60
SV. 56 к 60
64

видов швов и стыков

В процессе выполнения сварочных работ различные соединения. Сварными швами можно соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Элементы, состыкованные в единый блок, представляют собой соединение, которое можно разделить на несколько секций.

Зоны сварки

Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

  • Место сплавления — граница между основным металлом и полученным металлом швом.В этой зоне находятся зерна, которые по своей структуре отличаются от состояния основного металла. Это связано с частичным оплавлением в процессе сварки.
  • Зона термического влияния — это зона основного металла, которая не подвергалась плавлению, хотя ее структура была изменена в процессе нагрева металла.
  • Сварка — участок, образовавшийся при кристаллизации в процессе охлаждения металла.

Типы сварных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий относительно друг друга, соединения делятся на следующие типы:

  1. Стык.Стыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от разной толщины соединяемых деталей концы могут перемещаться по вертикали относительно друг друга.
  2. ластовица. В этом случае совмещение концов производится под углом. Процесс сварки ведется по смежным краям деталей.
  3. Соединение внахлест. Детали под сварку параллельны с частичным перекрытием.
  4. Торцевое соединение. Сварные элементы выровнены параллельно друг другу и состыкованы по концам.
  5. Тавровой связи. В этом случае конец одной детали примыкает к стороне другой под углом.

Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно квалифицировать по определенным критериям.

Значения сварного шва

Есть несколько параметров, с помощью которых можно охарактеризовать все полученные сварные швы:

  • ширина — это размер между краями шва, которые нарисованы видимыми линиями сплавления;
  • корнем шва является его обратная сторона, которая находится на максимальном удалении от лицевой части;
  • выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа
  • вогнутость — этот показатель актуален, если он имеет место в сварном шве, т.к. факт, это дефект; этот параметр определяется в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — размер вогнутости измеряется от него до плоскости основного металла;
  • шов ножки — имеет место только в углу и тройнике; этот показатель измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной детали, подлежащей сварке, до границы шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

  • Швы сварочные односторонние. Выполняются с полным проплавлением металла по всей длине.
  • Двустороннее исполнение. По технологии после односторонней сварки корень шва удаляется, и только после этого выполняется сварка с другой стороны.
  • Однослойные швы. Выполняется однопроходной сваркой одним наплавленным валиком.
  • Многослойные швы. Их использование целесообразно при большой толщине металла, то есть когда выполнить сварку за один проход по технологии невозможно.Слой шва будет состоять из нескольких валиков (проходов). Это ограничит распространение зоны термического воздействия и позволит получить прочный и качественный шов.

Типы сварных швов по пространственному положению и длине

Существуют такие положения сварки:

  • внизу, когда шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. под углом 0º относительно земли;
  • горизонтально, направление сварки горизонтальное, деталь может располагаться под углом от 0º до 60º;
  • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
    • потолок
  • , когда работа ведется под углом 120-180 º, то есть сварные швы расположены выше мастера;
  • «в лодке», это положение касается только угловых или тройников, деталь устанавливается под углом, а сварка выполняется «в углу».»

Разбивка по длине:

  • непрерывная, почти все швы выполняются таким образом, но есть исключения;
  • прерывистые швы, они встречаются только в угловых стыках; возможны двусторонние швы данного типа.

Кромка

Эта конструктивная особенность применяется в том случае, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Кромка — это снятие металла с кромок определенной формы. пройти стыковые швы.Это необходимо для получения правильного сварного шва. Что касается толстого материала, то резка необходима для того, чтобы сначала расплавить корень, а затем следующими роликами, равномерно заполняя полость, вскипятить металл по всей толщине.

Кромка может производиться при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к прожогу. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол резания — α; притупление — с. Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

Кромка увеличивает количество расходных материалов. Поэтому они стараются минимизировать это значение. Делится на несколько типов конструкции:

  • V-образная;
  • Х-образный;
  • Y-образный;
  • П-образный;
  • щель.

Особенности режущих кромок

Для небольших толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяется односторонняя V-образная резка. Фаска может выполняться на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм, желательно сваривать двусторонней Х-образной резкой.Угол α при резке в форме X, V равен 60º, если скашивание выполняется только на одной кромке, то значение α будет равно 50º. При толщине 20-60 мм расход наплавляемого металла П-образной резкой будет наиболее экономичным. Фаска также может выполняться на одном или обоих концах. Мутность составит 1-2 мм, а зазор — 2 мм. При большой толщине металла (более 60 мм) наиболее эффективным способом будет щелевидная бороздка. Эта процедура очень важна для сварного шва; это влияет на несколько факторов шва:

  • производительность соединения;
  • прочность и качество сварного шва;
  • эконом.

Стандарты и ГОСТы

  1. Ручная дуговая сварка. Сварные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Это касается не только стальных трубопроводов.
  2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные виды, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированном способе сварки.
  3. Сварка трубопроводов из меди и медно-никелевых сплавов.ГОСТ 16038-80.
  4. Дуговая сварка алюминия. Сварные швы. ГОСТ 14806-80 — форма, размер, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс выполняется в защитной среде.
  5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварочные швы и стыки выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на флюсовой подушке. Наносится на металл толщиной от 1,5 до 160 мм.
  6. Сварка алюминия в инертных газах. ГОСТ 27580-88 — стандарт на ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.Выполняется неплавящимся электродом в инертных газах с добавкой материала и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварного шва

Согласно нормативным документам наличие сварных швов показано на сборочных чертежах или в целом. Изображаются сварные швы сплошными линиями, если они видны. А если наоборот — то отрезки пунктирные. От этих строк убираются листовки с односторонними стрелками. Обозначение сварных швов вынесено на полку с выноски.Надпись делается над полочкой, если шов лицевой. В противоположном варианте обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующей последовательности:

  • Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может находиться значок:

○ — закрытый шов;

┐ — сварной шов выполняется при монтаже.

  • Обозначение сварных швов, их конструктивных элементов и соединений ГОСТ.
  • Название шва по стандарту.
  • Метод сварки в соответствии с нормативными требованиями.
  • Обозначена ножка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
  • Прерывистый шов, если есть. Это указывает шаг и расположение сварных сегментов.
  • Дополнительные значки вспомогательных значений. Считайте их отдельным предметом.

Вспомогательное обозначение

Эти отметки наносятся также на верхней части полки, если сварной шов виден на чертеже, и под ним, когда не виден:

  • удаление усиления шва;
  • обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив прогибы и неровности;
  • шов выполняется по открытой строчке; этот знак относится только к видимым на чертеже сварным швам;
  • Обработка поверхности сварного шва.

Для простоты, если все строительные швы выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые режущие кромки и конструктивные размеры, обозначение и стандарт на сварку указаны в технических требованиях. В дизайне может быть не весь, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном стежке указать полный символ. На остальном ставим только серийные номера. Количество групп и количество петель в каждой из них следует указывать в нормативной документации.

Рисунок. Конструкционные элементы

Процесс проектирования детали заключается в выборе материала, формы ее поверхностей и определении ее размеров. Кроме того, проектировщик должен указать допустимые отклонения характеристик материала, погрешности изготовления размеров и форм, тип покрытий, вид обработки, технико-технологические условия и требования (например, азотирование, упрочнение, старение и др.).

Итак, конструктивные характеристики детали: МАТЕРИАЛ, ФОРМА, РАЗМЕРЫ.

Ниже приведены общие аспекты названных характеристик. Более подробный обзор дан в описании технологических приемов.

Выбор материала изготавливается исходя из: функционального назначения детали; условия его эксплуатации; рациональная технология изготовления; стоимость и дефицит материала; требования эргономики и эстетики.

При этом проектировщик руководствуется номенклатурой, ассортиментом и физико-механическими свойствами конструкционных материалов (таблица 1).

Например, если линза сконструирована, то ее материал должен быть прозрачным для рабочего диапазона длин волн света. Если линза будет использоваться в тропическом или морском климате, необходимо выбрать материал, устойчивый к влаге, грибкам, соли и другим вредным факторам. Исходя из условия минимизации массы, возможности получения линзы методом литья, она может быть изготовлена ​​из оргстекла (если это не нарушает другие показатели качества детали).

При выборе материала деталей, взаимодействующих с человеком, как прямо, так и косвенно, учитываются эргономические показатели: гигиенические, антропометрические и психофизиологические (уровень шума, амплитуда и частота колебаний, температура, возможность получения оптимальной формы. , усилие, контраст и т. д.).

Свойство материала также определяет достижение соответствия формы внешних деталей их назначению, качество и совершенство отделки, возможность нанесения декоративных покрытий и другие эстетические показатели. В общем случае решение проблемы выбора материала детали является многовариантным, поскольку требования к ее точности, надежности, массе, прочности, жесткости, эффективности, эстетичности и т. Д. Вступают в противоречие между собой, что необходимо преодолеть путем оптимизации выбора материала с помощью ранжирования важности показателей качества детали и свойств материала.Очень часто выбор материала производится путем расчета необходимых значений некоторых его характеристик по требуемым показателям качества (например, марки и оптические константы стекла на допустимые аберрации системы, модуль упругости материал ролика на его Допустимые деформации, коэффициент линейного расширения материала на допустимые изменения размеров детали при изменении температуры и т. д.).

Выбор формы Поверхности, ограничивающие деталь, выполняются исходя из функционального назначения технологии изготовления, эстетических и эргономических требований, конструктивной целесообразности.

Таблица I.

Физико-механические и технологические свойства материалов

Оптический:

1. Оптические постоянные

2. Спектральные характеристики

3. Поляризационные характеристики

Механический:

1. Плотность

2.Эластичность

3. Твердость

4. Износостойкость

5. Прочность

Тепловой:

1. Коэффициент расширения отливки

2. Теплопроводность

3. Удельная теплоемкость

4. Термооптическая постоянная

5.Теплостойкость

Коррозионные свойства и стойкость:

1. Опасность налета

2. Радиационная стойкость

3. Коррозионная стойкость

4. Водопоглощение

Электромагнитный:

1. Удельное электрическое сопротивление

2.Коэрцитивная сила

3. Магнитная проницаемость

4. Электрическая прочность

Фрикционное:

1. Коэффициент трения

2. Коэффициент трения качения

3. Коэффициент сцепления

Технологический:

1.Пластичность

2. Свариваемость

3. Гибка

4. Сжимаемость (пластичность)

5. Обрабатываемость резанием

6. Свойства отливок: текучесть, кристаллизация, усадка, газы, ликвация, напряжение

Выбор формы детали сводится к выбору поверхности и набора типовых поверхностей: плоскость, цилиндр, сфера и группа специальных поверхностей — параболоид, эллипсоид, тор, эвольвента, и т.п.

Форма рабочих элементов типовых деталей часто бывает достаточно определенной. Примером могут служить сферические поверхности линз, плоские поверхности преломляющих и отражающих граней призм, эвольвентные поверхности зубьев шестерен, спиральный кулачковый профиль и т. Д. Рабочие элементы исходных деталей выполнены в виде специальных поверхностей, например параболической, эллиптической, торической. и т. д. и т. д.

Форма основных, свободных и технологических элементов обычно представляет собой типичные для оптики поверхности — плоскость, цилиндр, конус, шар.

Более технологичными являются типовые поверхности, получаемые обработкой деталей на универсальном оборудовании типовым инструментом.

Специальные поверхности получают с использованием фасонных инструментов, специализированного оборудования, оснастки, технологических процессов и контроля, что значительно снижает их технологичность по сравнению со стандартными.

Следует помнить, что точность формы поверхности снижается с увеличением ее длины, при дискретном (зонном) процессе обработки поверхности по сравнению с непрерывным процессом, при увеличении количества параметров, которые необходимо поддерживать в процессе обработка.

Форма поверхностей детали влияет на эргономические показатели, определяет их внешний вид, выразительность элементов и композиции, связана с качеством и совершенством отделки. Параметры формы могут быть получены эвристическим путем, расчетным путем, исходя из условий стандартизации и унификации, технологических возможностей производства и т. Д. (Например, радиусы кривизны сферических поверхностей линз определяются из расчета аберраций и ГОСТ на в них угол конуса конической или дугообразной поверхности центрального отверстия детали назначается исходя из типа детали, ее массы, требований к точности обработки и ГОСТ 14034-74).

Калибровка деталей производится с учетом большого количества факторов, среди которых следует выделить: точность работы ; параметрическая надежность; жесткость; компактность; эстетика и эргономика; технологичность; требования по стандартизации и унификации; масса и используемый ассортимент материала.

Размеры разделены на две функциональные группы — те, которые обеспечивают выполнение функции детали, и свободные — те, которые относятся к свободным или технологическим элементам детали.Конструктор, руководствуясь вышеперечисленными факторами, подбирает или рассчитывает требуемые размеры конструктивных элементов детали.

В наиболее критических случаях детали подвергаются тщательному расчету (а иногда и экспериментальным исследованиям) по математическим моделям, увязывающим их размеры (и параметры формы) с необходимыми показателями качества, компоновкой, условиями эксплуатации, производственными и другими ограничениями. Как правило, это детали, определяющие точность функционирования, качество создаваемого изображения, испытывающие значительные статические, динамические, тепловые нагрузки (например, детали астрономических, военных, космических устройств).

Для оптических деталей, например, такие расчеты (размерная аберрация) определяют размер (и расположение) рабочих элементов.

Допуск очень важен при калибровке. В общем, проектировщику следует использовать понятие прецизионной технологичности детали.

Министерство образования и науки Украины

Харьковская национальная академия городского хозяйства

Лус В.И., Швыдкий С.Н.


(для студентов 1 курса дневной и заочной форм бакалавриата по направлениям 6.050701 — «Электротехника и электротехника», 6.050702 — «Электромеханика», 6.060101 — «Строительство»)

Харьков-ХНАГ-2010

Инженерная графика. Справочные материалы для практических занятий (для студентов 1 курса дневной и заочной форм бакалавриата по направлениям 6.050701 — «Электротехника и электротехнология», 6.050702 — «Электромеханика», 6.060101 — «Строительство»). / Харьков. физ. акад. горы. домохозяйства; сост .: В.И. Лус, С.Н. Швыдкий. –Х .: ХНАГХ, 2010. -130 с.

Составитель В.И. Лус,

С.Н. Швыдкий

Предоставляет нормативные материалы (на 01.01.2010 г.) по оформлению чертежей, конструктивных и технологических элементов деталей, типовых крепежных элементов и соединений; специализированные изделия, разъемные и неразъемные соединения, трубопроводная арматура, строительные материалы. Примеры оформления некоторых конструкторских документов.

© Лус В.И., Швыдкий С.Н., ХНАГ, 2010

Глава 1 Геометрические конструкции 5

1.1. Откосы ГОСТ 8908-81 5

1.2. Конус ГОСТ 8593-81 6

1.3. Деление круга на равные части 7

1.4. Построение круговых и криволинейных кривых 8

1.5. Сопряжения 9

Глава 2 Общие правила проектирования чертежей 10

2.1. Форматы ГОСТ 2.301-68 * 10

2.2. Основная надпись ГОСТ 2.104-68 * 11

2.3. Весы ГОСТ 2.302-68 * 11

2.4. Строки ГОСТ 2.303-68 * 12

2.5. Обозначения графических материалов ГОСТ 2.306-68 * 13

2.6. Размеры ГОСТ 2.307-68 14

2.7. Нормальные линейные размеры ГОСТ 6636-69 * 18

2.8. Шероховатость поверхности ГОСТ 2789-73 *,
ГОСТ 2.309-73 * 19

Глава 3 Резьба 22

3.1. Параметры основной резьбы 22

3.2. Изображение резьбы на чертежах ГОСТ 2.311-68 22

3.3. Виды ниток 23

3.4. Обозначение резьбы 23

3.5. Стандартная резьба 25

Глава 4 Конструктивные и технологические элементы деталей 29

4.1. Фаски резьбовые ГОСТ 10549-80 29

4.2. Канавки с резьбой 30

4.3. Канавки для выхода шлифовального круга ГОСТ 8820-69 * 34

4.4. Пазы для выхода резцов ГОСТ 13754-81 35

4.5. Отверстия центральные ГОСТ 14034-74 * 36

4.6. Места под ключ ГОСТ 2839-80 * Е 37

4.7. Канавки для плоских стопорных колец 38

4.8. Канавки под уплотнительные кольца
ГОСТ 9833-73 * 41

4.9. Канавки для уплотнительных колец сальника 42

4.10. Канавки для смазки 42

4.11. Гофры ГОСТ 21474-75 * 43

Глава 5 Конструкционные материалы 44

5.1. Сталь 44

5.2. Чугун 46

5.3. Цветные металлы и сплавы 47

5.4. Неметаллические материалы 49

5.5. Припои 51

5.6. Клеи 51

5.7. Lucky 51

Глава 6 Крепежные детали Стандартные изделия 52

6.1. Болты 52

6.2. Винты 57

6.3. Элементы крепежа 63

6.4. Гайки 64

6.5. Резьбовые шпильки 70

6.6. Штифты шплинты регулируемые ГОСТ 397-79 72

6.7. Шайбы 73

6.8. Штифты 75

Глава 7 Трубная арматура 76

7.1. Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 * 76

7.2. Ведущие квадраты ГОСТ 8946-75 * 77

7.3. Тройник прямой ГОСТ 8948-75 * 78

7.4. Муфты прямые короткие ГОСТ 8954-75 * 79

7.5. Форма и размеры соединительных деталей
ГОСТ 8944-75 * 80

Глава 8 Изделия резьбовые специализированные 81

8.1. Заглушки резьбовые ГОСТ 12202-66 81

8.2. Заглушки с прокладками 82

8.3. Маховики чугунные ГОСТ 5260-75 83

8.4. Масленки ГОСТ 19853-74 84

Глава 9 Соединения стандартными крепежными деталями 85

9.1. Болтовое соединение 85

9.2. Винтовое соединение 86

9.3. Опорные поверхности для винтов ГОСТ 12876-67 *,
ГОСТ 11284-75 * 87

9.4. Резьбовое соединение 88

9.5. Резьбовое соединение 89

9.6. Штыревое соединение 90

9.7. Фитинг 90

Глава 10 Штекерные соединения 91

10.1 Шпоночные соединения 91

10.2 Шлицевые соединения 94

Глава 11 Постоянные соединения 96

11.1. Сварные соединения 96

11.2. Паяные и клеевые соединения ГОСТ 2.313-82 116

11.3. Деформационный стык 117

Глава 12 Проектная документация 119

12.1. Чертежи деталей 119

12.2. Сборочные чертежи ГОСТ 2.109-73 123

12.3. Технические условия ГОСТ 2.106-96 126

12.4. Сборочная единица «Ворота» 127

Референции 129








9002 9002


9002 9002

^ 2.7. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ ГОСТ 6636-69 *

Для задания линейных размеров — диаметров, длины, высоты и т. Д. Стандарт устанавливает строки, указанные в таблице.


Ra 20

Ra 20

Ra 20

Ra 20

Ra 40

Ra 40

Ra 40

Ra 40

1,0

1,00

5,6

5,6

32

32

180

180

1,05

6,0

34

34

190

1,1

1,10

6,3

6,3

36

36

200

200

1,15

6,7

38

210

1,2

1,20

7,1

7,1

40

40

220

220

1,30

7,5

42

240

1,4

1,40

8,0

8,0

45

45

250

250

1,50

8,5

48

260

1,6

1,60

9,0

9,0

50

50

280

280

1,70

9,5

53

300

1,8

1,80

10,0

10,0

56

56

320

320

1,90

10,5

60

340

2,0

2,00

11,0

11,0

63

63

360

360

2,10

11,5

67

380

2,2

2,20

12,0

12,0

71

71

400

400

2,40

13,0

75

420

2,5

2,50

14,0

14,0

80

80

450

450

2,60

15,0

85

480

2,8

2,80

16,0

16,0

90

90

500

500

3,00

17,0

95

530

3,2

3,20

18,0

18,0

100

100

560

560

2,40

19,0

105

600

3,6

3,60

20,0

20,0

110

110

630

630

3,80

21,0

120

670

4,0

4,00

22,0

22,0

125

125

710

710

4,20

24,0

130

750

4,5

4,50

25,0

25,0

140

140

800

800

4,80

26,0

150

850

5,0

5,00

28,0

28,0

160

160

900

900

5,30

30,0

170

950

^ ПРИМЕЧАНИЕ.Из установленных эталонов серии (Ra5, Ra10, Ra20, Ra40) серии Ra20, Ra40 даны с более мелкой градацией. Диапазон Ra20 должен быть предпочтительнее диапазона Ra40.
















































5


000

00








9002

9002




Рисунок: 11.4. — Пространственное положение сварных швов.

По внешней форме сварные швы делятся на выпуклые и вогнутые. Выпуклый шов, высота которого увеличена по сравнению с расчетным, называется усиленным, а вогнутый — облегченным (рис. 11.5).

Для швов угловых и тройников, а также стыков внахлест характерным размером является размер полки поперечного сечения шва, обозначенный на рис. 11.5 буквой К.

По количеству проходов сварные швы делятся на однопроходные или многопроходные, в зависимости от количества проходов сварочной дуги (рисунок 11.6).




Рисунок: 11.5. — Ножка сварного шва.

Рисунок: 11.6. — Многопроходный шов.

Характер шва зависит от толщины свариваемых деталей, технических условий сварки и может быть односторонним или двусторонним.Форма подготовки кромки зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Чтобы обеспечить проплавление при ручной сварке и сформировать шов при автоматической сварке, скосите края. Угол скоса определяется согласно соответствующему стандарту.

ГОСТ 5264-80 (Ручная дуговая сварка), ГОСТ 8713-79 (Сварка под флюсом), ГОСТ 14771-76 (Дуговая сварка в среде защитных газов) устанавливают основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей и сплавов на железо-никелевые и никелевые основы.ИЗОБРАЖЕНИЕ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ ШВА

Для производства сварки на чертежах должно быть указано расположение сварных швов, обозначение стандартного шва или отдельной точки сварного шва, а нестандартного сварного шва — ее размеры.

Данная информация приводится в условных изображениях и обозначениях сварных соединений по ГОСТ 2.312-72. Для обозначения места шва сварного соединения используется линия-выноска с односторонней стрелкой, которую проводят сплошной тонкой линией толщиной (S / 2) — (S / 3), но не тоньше. чем 0.3 мм для рисунков, сделанных карандашом. Линия выноски проводится под углом 30-60 к линии шва.

Форма и размер односторонней стрелки соответствуют полуразмерной стрелке … Горизонтальная линия (полка) такой же толщины прикрепляется к линии-выноске. По линии и под ней наносятся обозначения шва сварного соединения (рисунок 11.7).

При необходимости допускается разрыв линии выноски (рисунок 11.8).


Рисунок: 11.ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВА

Швы сварных соединений, независимо от метода сварки, условно обозначаются сплошной линией, если шов виден, и пунктирной линией, если шов невидим (рисунок 11.9).


Рисунок: 11.9. — Изображение сварных швов на чертеже.

В швах сварных соединений различают лицевую и изнаночную стороны. Сторона одностороннего шва, с которой выполняется сварка, считается лицевой стороной (рисунок 11.10, а). Для лицевой стороны двухстороннего шва с асимметрично подготовленными краями возьмите сторону, с которой сваривается основной шов (рисунок 11.10, б), с симметрично подготовленными кромками — по обе стороны (рисунок 11.10, в). В зависимости от положения линии-выноски на чертеже, т.е. удерживая ее с лицевой или оборотной стороны, обозначение шва может наноситься на линию-выноску или под ней (рис. 11.11).


Рисунок: 11.10.


Рисунок: 11.11.

Условные обозначения сварных соединений включают:


  1. обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов;

  2. буквенно-цифровое обозначение шва;

  3. обозначение способа сварки;

  4. признак и размер ноги;

  5. размер длины свариваемого участка, признаки расположения швов, прерывистость швов и т. Д.;

  6. знаки вспомогательные.
Обозначение типовое для типов и конструктивных элементов швов принято в зависимости от способа сварки изделия.

Тип соединения, форма подготовки кромки, характер шва, форма поперечного сечения, обозначение шва, толщина свариваемых деталей, способ сварки по ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771-76, 14806-80 показаны в таблице 11.1. Способы сварки приведены в таблице 11.2.

Условное обозначение способа сварки (буква): полуавтоматический — П, автоматический — А. Знак отрезка представляет собой равнобедренный треугольник и используется для обозначения отрезка шва в углу, Т-образных стыках и нахлесте. суставы. Высота треугольника и других вспомогательных знаков не должна превышать высоту букв и цифр, используемых в обозначении. Проводится сплошной тонкой линией. Для букв и цифр рекомендуется шрифт 5 мм на высоте размерных чисел на том же чертеже 3.Рисунок: 11.12. — Схема обозначения сварного шва.

На последнем месте находятся вспомогательные знаки «удалить усиление шва», «сварные валики и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу», «шов по замкнутой линии».

Если шов прерывистый или точечный с цепочкой или шахматным расположением, то знаки расположения швов (1, Z) и другие данные ставятся после знака треугольника и размера штанины.

На рис.11.13 показано условное обозначение таврового шва без скоса кромок, двустороннего, прерывистого, с шахматным расположением, выполненного ручной электродуговой сваркой по замкнутой линии. Полка шва 4, длина сварного участка 60, шаг 120 мм.

На рис. 11.14 приведен пример обозначения шва стыка внахлест без скоса краев, одностороннего, выполненного дуговой полуавтоматической сваркой в ​​защитных газах. Ширина шва 5 мм, шов по открытой линии.


Рисунок: 11.13.

Рисунок: 11.14.

На рис. 11.15 приведен пример обозначения стыкового соединения, с односторонним скосом одной кромки, выполненного ручной дуговой сваркой, усиление шва снято с обеих сторон. Шероховатость поверхности шва на лицевой стороне Rz 20, на обратной — Rz 80.

На рис. 11.16 — пример обозначения углового соединения без скоса краев, двухстороннего, выполненного ручной электродуговой сваркой, с ножками шва 6 и 4 мм; бисер и неровности шва обрабатываются с плавным переходом к основному металлу.Шероховатость поверхности шва на лицевой стороне Rz 20, на обратной — Rz 80.




Рисунок: 11.15.

Рисунок: 11.16.

На рис. 11.17 приведен пример обозначения шва стыка внахлест без скашивания краев, односторонний, выполненный ручной электродуговой сваркой при монтаже изделия. Ножка шва 10 мм.


Рисунок: 11.17.

При наличии на чертеже одинаковых швов на один из них наносятся обозначения, а по изображениям остальных проводятся линии выноски, на полках которых проставляется присвоенный им один порядковый номер ( Рисунок 11.18).

Серийный номер на полке линии-выноски, проведенной по изображению шва, свидетельствует об отсутствии обозначения на лицевой стороне, под полкой — об отсутствии обозначения на оборотной стороне. Швы считаются одинаковыми, если их типы, размеры элементов конструкции совпадают, условные обозначения, к ним предъявляются одинаковые технические требования.УПРОЩЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ

1. Если на чертеже имеются швы, выполненные по одному стандарту, то обозначение стандарта указывается в технических требованиях к чертежу с записью, например: «Сварные швы в соответствии с с ГОСТ 5264 ». В этом случае обозначение сварного шва, показанное на рис. 11.13, примет вид — рис. 11.19.


Рисунок: 11.18.

2. Допускается не присвоить порядковый номер одним и тем же швам, если все они показаны на чертеже с одной стороны (лицевой или оборотной).При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются линиями-выносками без полочек, а на линии-выноске, имеющей полочку, также можно указать количество одинаковых швов (рис. 11.20).




Рисунок: 11.19.

Рисунок: 11.20.

3. На чертеже изделия, на котором одинаковые составные части, сваренные одинаковыми швами, допускается отмечать эти швы только на одном из изображений, а желательно на изображении номером позиции ( Инжир.11.21).


4. На чертеже симметричного изделия допускается обозначать линиями-выносками и отмечать швы только на одной половине симметричного изображения (рис. 11.22).


5. Инструкцию по сварке допускается составлять путем записи в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет место сварки, виды швов и размеры их конструктивных элементов, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80-У5-Н6» В этом случае на чертеже отсутствуют линии-выноски.ВИД В РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ

Оформление сборочных чертежей сварных конструкций аналогично оформлению сборочных чертежей разъемных соединений. Отметим некоторые особенности.

При изображении участка или участка сварной конструкции детали соединения необходимо штриховать в разные стороны при условии, что это осуществляется только из сварных деталей (рис. 11.23).



Элементы мебельных изделий имеют секции самого разного профиля, детали мебели также могут соединяться по-разному — заподлицо, с выступом, с пластиной и т. Д.Познакомимся с некоторыми концепциями, касающимися дизайна и формы мебельных изделий.

Макеты представляют собой заготовки, закрывающие края экранов и рамок. В поперечном сечении они могут быть прямоугольными и профильными, устанавливаются заподлицо со щитом, с уступом или уступом.

штапик — планка, на которую крепятся стекла или панели, вставленные в четверть.

Рисунок: 61 … Элементы мебельного изделия: 1 — штанга; 2 — макет; 3 — штапик; 4 — панель; 5 — фаска; 6 — смягчение; 7 — закругление; 8 — филе; 9 — калевка; 10 — складка; 11 — размер пластика; 12 — размер свеса

Панели — щиты, вложенные внутрь рамы.Бывают плоские, со скошенными или профилированными краями, так называемые фигурки.

Фаска — это обрезанная кромка кромки детали, смягчение — это небольшое закругление острой кромки кромки (радиус 1-2 мм), а оплавление — более значительное закругление. Снятие фаски, смягчение и заливка служат для защиты выступа от повреждений (смягчают остроту кромки и тем самым повышают устойчивость материала к внешним нагрузкам).

Фацетом называется полукруглая выемка на краю или торце детали, калево — образно обработанный край элемента с целью декоративного оформления изделия.

Фальц представляет собой прямоугольную канавку. Выступающая часть, полученная при выделении складки, называется губкой. Сгиб с равными сторонами называется четвертью.

Платык — выступ размером 2-6 мм. Назначение пластика — скрыть щели, несоответствия в одной плоскости соединяемых элементов и другие дефекты. Платики упрощают сборку изделия и, как правило, предусмотрены конструкцией.

Свес — часть сиденья табурета, столешницы и т. Д., Выступающая за основание.Его размер конструктивно принят равным 10-50 мм.

Изделия из дерева формируются из деталей и сборочных единиц. Детали изготавливаются из исходного материала без сборки, они могут быть в виде бруса, щита, каркаса. Такие формы могут иметь и сборочные единицы, но они получаются сборкой отдельных деталей. Другими словами: основные конструктивные элементы изделий из дерева могут быть в виде деталей и сборочных единиц, которые, в свою очередь, могут быть в виде прутков, щитов, рам и т. Д.

Брус — простейший конструктивный элемент изделие, оно может быть разной формы и дизайна.Считается, что ширина планки не должна превышать ее толщину более чем в два раза.


Рисунок: 62 … Виды стержней: а — цельный, б — клееный по длине, в — клееный по ширине, г — клееный по толщине и длине, д — гнутый -sawn

При проектировании изделия нужно учитывать. что бруски из цельного куска дерева более подвержены растрескиванию и короблению, чем клееные. В связи с этим существуют ограничения по размерам: по сечению — 100 × 50 мм, по длине — 2000 мм.Крупные детали делают склеенными, так как они более прочные и формоустойчивые. Даже небольшие по поперечному сечению и длине бруски рекомендуется делать композитными.

При склейке заготовок по ширине и толщине используются стыки по торцу и кромке. По толщине и длине простейшая дробная склейка заготовок может выполняться встык. Расстояние между такими соединениями на соседних участках должно быть не менее 300 мм. Также можно наклеить на усы или зубчатые шипы длиной 5 мм с расположением стыков на расстоянии.

При склейке заготовок по длине используется зубчатый шип. Для легконагруженных деталей зубчатые шипы имеют длину 10-20 мм, для деталей, работающих в напряженных конструкциях — 32-50 мм. Размеры сечений деталей назначаются с учетом типовых размеров заготовок и припусков на обработку.

В продольном направлении прутки могут быть прямоугольными и криволинейными по форме, в поперечном сечении — прямоугольными и профильными, а в зависимости от способа изготовления — распиленными, штампованными, гнутыми, гнутоклеенными, гнутопильнопиленными.Пильные и гнутые бруски изготавливаются из массива дерева. Конструкция гнутых брусков зависит от назначения. Прутки прессованные и гнутоклееные изготавливаются из плит древесины, фанеры, шпона. Направления волокон в гнутоклееных брусках шпона могут быть взаимно перпендикулярными или продольными во всех слоях (в последнем случае жесткость планок выше). Из таких брусьев делают ножки стульев, кресел, столов и т. Д. Гнутопиленные бруски — разновидности гнутоклеенных. В них сначала делаются продольные надрезы, в которые на клей вставляются элементы конструкции (обычно из лущеного шпона).Пиленая часть бруса с закладными элементами загибается и склеивается. После приклеивания заготовка сохраняет форму. Такие стержни используются, когда необходимо иметь детали только с одной кривизной конца.

Стержни — это простейший стартовый элемент в дизайне продукта. Склеивая и собирая из брусков, можно получить самые разные элементы конструкции — щиты, рамки, ящики, рамки изделий.

Рамы также бывают разных дизайнов и форм. Их изготавливают из брусков, соединенных угловыми и средними стежками или скобами, а также из плитных материалов (фрезерованием).

При конструировании рам с шпонированными краями необходимо использовать такие соединения, чтобы концы шипов не выходили на шпонированную поверхность. Это сделано потому, что со временем шипы станут заметны. Правда, изготовление каркасов с шиповыми соединениями брусков трудоемко, поэтому, если каркас не воспринимает большие силы, детали можно соединять и скобами. Такое соединение является промежуточным, его прочность должна обеспечивать выполнение технологической операции (например, склейку в прессе).


Рисунок: 63 … Различные конструкции рам и ящиков: a — каркас стержневой; б — щитовой щиток, в — ящик

Каркасы панелей могут быть изготовлены из фанерованной ДСП, при этом зазор рамки выполняется фрезерованием. На мебельных фабриках такие каркасы производятся методом прессования методом предварительной сборки и последующей облицовки из измельченной древесины, кусковых древесностружечных плит или столярных плит.

Проем каркаса закрывается стеклом или панелью из фанеры или ДСП (обычно облицованной).Панели и стекло вставляются в четверть или фиксируются с двух сторон штапиками. Панели можно вставить в паз, тогда их нельзя будет вынуть из каркаса.

Ящики — это разновидности рамок (широкие стороны планок расположены перпендикулярно плоскости самого ящика). Ящики широко используются в мебельных изделиях для формирования корпуса и при изготовлении ящиков. Ящики могут иметь разные соединения в зависимости от назначения. Детали ящика изготавливаются из дерева, различных плит, пластика, металла.

Щиты — один из основных формирующих конструктивных элементов изделий из дерева. Они доступны в различных материалах и различных дизайнах. Чаще всего используются панели из ДСП, облицованные различными материалами (шпон, пленки).

Также используются дощатые доски в виде рамок с различным наполнением. Их приклеивают с массивных участков к гладкому стыку, пазу и гребню, к рейке. Чтобы уменьшить коробление таких щитов, используют различные наконечники, обвязку рамками, а участки делают небольшими по ширине.

Нестандартные столярные доски получаются путем оклейки основы из деревянных панелей лущеным шпоном. Если используется основа из не клееных лент, толщина облицовочных слоев должна быть не менее 3 мм, а для плит с наклеенными полосами — не менее 1,5 мм.

Рисунок: 64 … Конструкции щитов: a — трехслойные столярные изделия; б — рама со сплошным заполнением; в — пустотелый с деревянным заполнением; г, д — пустотелые с обрешеткой из фанеры или ДВП; д — пустотелые с сотовым заполнением из пропитанной смолой бумаги

Щиты с твердым заполнением изготавливаются в виде каркаса, заполненного стружко-клеевой смесью, пенопластом или другим материалом.

Также используются пустотелые панели, представляющие собой каркас, покрытый шпоном, фанерой или ДВП. Для обеспечения жесткости между накладками ставится стеллаж или сотовый наполнитель. Такие экраны более легкие, достаточно прочные, имеют низкую звуко- и теплопроводность, но подвержены большему короблению, чем экраны из ДСП, имеют меньшую жесткость в плоскости, перпендикулярной лицевой стороне, а также волнистость поверхности из-за втягивания накладок внутрь промежутки между планками.

Наполнителями для пустотелых плит могут быть фанера, ДВП, столярные изделия и ДСП.Каркасы таких панелей также могут быть изготовлены из отходов ДСП, так как для мебели они могут быть шириной 35-50 мм. Для того чтобы отвод футеровки был небольшим, агрегаты размещают перпендикулярно направлению волокон футеровки, а расстояние между полосами наполнителя должно быть не более 20b (b — толщина облицовочного слоя) . В пустотелых панелях с сотовым заполнением ширина ячеек не должна превышать 20 мм при облицовке двумя слоями шпона, 30 мм — фанерой толщиной 3-4 мм с одновременной облицовкой строганым шпоном.Такие экраны менее подвержены втягиванию облицовки и могут использоваться при изготовлении мебели.

Полые панели могут быть односторонними, то есть асимметричным дизайном. Устанавливаются в изделие плотно, иначе покоробятся.

Края частей щита конструктивно проектируются в зависимости от типа и назначения панелей. В большинстве случаев края ДСП облицовываются строганым шпоном или кромочным пластиком. На торцевые кромки столярных досок необходимо приклеить плиты, соединить их в паз и конек.Ламинированные края с приклеенными центрами полос можно облицовывать без предварительного приклеивания крышек.


Рисунок: 65 … Оформление краев панельных деталей: а, б — облицовка резаным шпоном или кромочным пластиком; в — г — приклеиванием крышек из массива дерева на гладкий стык; д — то же, в шпунт-паз; г — то же, на вставной рейке; h, i — макеты из металла или пластика

Если концы шипов и брусков не выступают на внешнюю поверхность, края полых и других щитков каркаса можно облицовывать без облицовки.Края панелей всех типов могут быть закрыты профилированными металлическими или пластиковыми покрытиями. Часто края деталей щита делают не только прямыми, но и профилированными. Таким же образом декорируются края деталей из ДСП. Для этого их предварительно профилируют, а при необходимости шлифуют и облицовывают специальным кромочным материалом.

Оптимальная конструкция требует, чтобы нагруженные части деталей имели большее поперечное сечение или повышенную прочность. Например, гнутые полки должны иметь высокую жесткость слоев обшивки.Для деталей этого типа целесообразно использовать пластины с ориентированной стружкой, а также профилированные участки (на рисунке позиции а и б).


Рисунок: 66 … Секции щитовых элементов и мебельных дверей

Мебельные двери могут иметь секции, показанные на рис. 66 (позиции c — e).

Для жесткости и возможности крепления фурнитуры по периметру дверь должна иметь утолщенный пояс или бортик, средняя часть может быть в виде панели.В качестве панелей могут использоваться тонкие плиты, фанера, ДВП, стекло, листовой пенополистирол, листовое стекло, облицованное строганым шпоном. Перечисленные элементы при их относительно небольшой толщине обладают высокой прочностью на изгиб.

Мебельная дверь может быть изготовлена ​​из ДСП небольшой толщины (12 мм, на рисунке позиция а). С внутренней стороны двери по длине приклеиваются полосы из массивной древесноволокнистой плиты толщиной 3-4 мм, что позволяет крепить двери с помощью обычной фурнитуры.Конструкция двери, показанная на рис. б) состоит из плит двух толщин: его краевые элементы выполнены из плиты толщиной 19 мм, а средняя, ​​выполняющая роль панели, составляет 10 мм. Позиция «b» показывает рамную дверь с рамой из перекрытия толщиной 14 мм и панелью из ДВП толщиной 2,5 мм.


Рисунок: 67 … Дверные конструкции из плит разной толщины

Для множества конструкций в одном изделии можно использовать ДСП разной толщины, например, для легконагруженных элементов — 8- Толщиной 10 мм, в качестве основного конструкционного материала — 15-16 мм, а для высоконагруженных деталей — более 16 мм.

Вместо массивной древесины и ДСП можно использовать древесноволокнистые плиты средней плотности (сухой метод) толщиной 8-35 мм.


Рисунок: 68 … Секции профильных элементов

Из клееного или фанерного багета можно сделать ножки столов, кресел, мягкие основы, декоративные элементы и т. Д.

Страница не найдена | Государственные школы Литтлтона

Уведомление о недопущении дискриминации

Государственные школы Литтлтона не допускают дискриминации по признаку расы, цвета кожи, национального происхождения, происхождения, вероисповедания, возраста, религии, пола (включая трансгендеров и гендерную идентичность), семейного положения, сексуальная ориентация, инвалидность или потребность в услугах специального образования в рамках своих программ или мероприятий.

Следующие лица были назначены для обработки запросов, отчетов и претензий относительно недискриминации, включая запросы по Разделу IX и Разделу 504:

По вопросам персонала:
Майк Джонс, помощник начальника отдела кадров
303-347-3375
5776 S. Crocker St. Littleton, CO 80120
[email protected]

По вопросам, связанным со студентами:
Мелисса Купер, помощник суперинтенданта службы обучения
303-347-3395
5776 С.Crocker St. Littleton, CO 80120
[email protected]


Las Esculas Públicas de Littleton no Discriminan por motivos de raza, color, origen nacional, ascendencia, credo, edad, Religión, sexo (que Incluye transgénero e identitydad de género), estado civil, orientacion sex, discapaciosidad de necesidades de educationación especial en sus programas o actividades.

Las siguientes personas han sido designadas para manejar consultas, reportes, y reclamos relacionados con la no discinacion, включая las consultas con el Título IX y Sección 504:

Для консультации с персоналом:
Майк Джонс, помощник суперинтенданта человеческих ресурсов
303-347-3375
5776 С.Crocker St. Littleton, CO 80120
[email protected]

Para consultas relacionadas con los estudiantes:
Мелисса Купер, Asistente del Superintendente de Servicios de Aprendizaje
303-347-3395
5776 S. Crocker St. Littleton, CO 80120
[email protected]

видов сварных швов и стыков

Однослойный однопроходный шов выполняется за один проход. При сварке металла большой толщины шов выполняют послойно, каждый из которых накладывают за один проход ( многопроходный ) или за несколько проходов ( многопроходный многопроходный ).

Сварка за один проход предпочтительна при ширине шва не более 14-16 мм, так как дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого «проходного» слоя нежелательна. Первый слой успевает остыть, и в нем появляются трещины

МНОГОСЛОЙНЫЙ

чаще для стыковых соединений

I — VI — последовательность нанесения слоев

МНОГОСЛОЙНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ

чаще — для уголка и тройника

I — III — последовательность нанесения слоев; 1-8 — последовательность наложения швов

Для равномерного нагрева металла по всей длине швов накладывают:

  • двухслойный
  • город участник
  • каскад
  • поперечный
  • блоков
  • слайд

При двухслойном методе второй слой наносится по первому, не остывшему, после удаления сварочного шлака в обратном направлении на длине 200-400 мм

ЗАШИВКА МЕТАЛЛА ТОЛЩИНОЙ БОЛЕЕ 15 ММ

КАСКАДНЫМ МЕТОДОМ шов разделен на участки по 200 мм.После сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжаем укладывать первый слой на соседнем участке. Затем каждый последующий слой накладывается на не успевший остыть металл предыдущего слоя

GORKA WELDING — разновидность каскадного метода. Выполняется двумя сварщиками одновременно от середины к краям

Оба метода — это обратная сварка не только по длине, но и по сечению шва, при этом зона сварки всегда остается горячей

УСТАНОВКА СВАРКИ шов заполняется отдельными ступенями по всей высоте участка шва.Применяется при соединении деталей из сталей, закаленных при сварке

.

При сварке образуются наиболее надежные стыки. Сварными швами можно соединять различные материалы. Помимо металла, можно приготовить стекло, пластик, керамику. Сварочные работы можно проводить в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сваривать.

По способу исполнения швы бывают:

  • односторонний;
  • двусторонний;
  • однослойный;
  • многослойный.

Подробнее о классификации сварных соединений в. По расположению в пространстве и длине различают следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварной шов находится под углом 0 ° к поверхности земли;
  • По горизонтали. Сварка ведется горизонтально, а деталь ставится под углом от 0 до 60 °;
  • Вертикально. Сварка ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60 до 120 °;
  • В потолке.Шов располагается над сварщиком, а работа ведется под углом 120-180 °;
  • В «лодке». Сварка производится «в углу», а деталь располагается под углом.


Сварочные работы в нижнем положении даже новичку не составит труда. Было рассказано, как они выполняются. Всем остальным нужны технологические знания.

Сварка вертикальных стыков

Как приготовить вертикальный шов? При сварке вертикальных стыков металл подготавливается с учетом типа соединения и толщины элементов.Затем их фиксируют в нужном положении, прихватывают небольшими поперечными стежками, не позволяющими деталям двигаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. При работе снизу вверх легче получить высококачественный вертикальный шов, поскольку сварочная ванна поднимается по дуге и предотвращает ее опускание.

Сварка вертикального шва снизу вверх без разрыва дуги предполагает перемещение электрода в одном направлении без горизонтального смещения.Он наклоняется к самолету под углом 80-90 °. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Сварка Algotirm:

  1. В нижней точке возбуждается дуга;
  2. Подготовка горизонтальной поверхности равной сечению шва — движение электрода: серп, «елочка» или зигзаг;
  3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которое регулируется наклоном электрода.

Движение электродов должно производиться достаточно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает протекать с одного края, переходите к другому, одновременно перемещая его вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, что может стать причиной ожога.

Сварка углового вертикального шва имеет свои особенности. Сначала оплавляется полка, затем медленные манипуляции с металлом оплавляют металл.Готовый шов образуется при прохождении «лесенки». Те. приподняли электрод вверх вправо, между краями застывает капля расплавленного металла, затем перемещаем кончик электрода по краю шва влево и вверх, образуя тем самым «твердые» надежные стыки.


При сварке с отрывом дуги движения осуществляются из стороны в сторону небольшими поперечными стежками или петлями.

Дуговая сварка

Форма соединения сильно зависит от силы тока.Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендуемых значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это не всегда так. Поэтому лучше всего определять его экспериментальным путем и брать средние значения.

Сварка горизонтальных стыков

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности сваривают справа налево и наоборот. В этом случае ванна также будет иметь тенденцию стекать в нижний край. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока.Ванна должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла происходит скос (срез) только верхней кромки, а нижняя удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

  • желательно готовить слева направо, чтобы сварочная ванна была лучше видна;
  • положение электрода немного назад, на шве;
  • возбуждение дуги происходит на нижнем крае, затем передается на верхний;
  • путь электрода осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Вы можете выполнять обрыв дуги. В эти промежутки времени металл немного остывает и его стекание прекращается. Такой же эффект дает уменьшение силы тока. Просто используйте эти техники поэтапно.

Совет! Если приготовление горизонталей для вас в новинку, не стоит бороздить много металла, постарайтесь сделать качественно тонкий шов.Затем, если необходимо, сделайте переход по первому.


Горизонтальные угловые швы внахлестку свариваются достаточно легко, техника повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолка

Как правильно сварить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут сбить с толку неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, и капли горячего металла с потолка будут срываться. Электрод в этом виде работы располагается перпендикулярно поверхности.Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить связь. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге образуются поднутрения.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка стыков потолка выполняется по такому же принципу — металл должен как можно быстрее затвердеть. Для этого вида работ используются электроды со специальным огнеупорным покрытием.

Наряду с круговыми движениями электроды также вертикальные.При отходе от ванны дуга гаснет. Энергия перестает течь. Металл остывает и кристаллизуется, сварочная ванна уменьшается. Таким образом, плавка осуществляется по короткому замыканию.

Сварка потолка применяется в экстренных случаях, когда нет возможности более удобно расположить свариваемые детали. Металл нагревается снизу, при этом пузыри, поднимающиеся из сварочной ванны, оказываются в основании шва, ослабляя его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности.Процесс сварки, состоящий из наложенного соединения друг с другом, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки делают с двух сторон от угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, то торцевая поверхность срезается на одном элементе.

Т-образное соединение

Для получения идеального шва одна плоскость должна располагаться горизонтально, а вторая — вертикально. Сварка углового стыка обязательна под углом 90 °. Когда толщина изделия, расположенного вертикально, не более 12 мм, то в дополнительной обработке нет необходимости.Если его толщина от 12 — 25 мм, необходимо делать подготовку V-образной формы.

С 25-40 мм выполняется односторонняя обрезка П-образных скосов.

Свыше 40мм — двусторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезан равномерно, ширина шва не более 2 мм.

Для того, чтобы угловой стык был выполнен хорошо, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Он воспламеняется перед началом процесса сварки.Повторно проводится в перерыве.

При использовании электродов с толстым покрытием образуются большие участки расплавленного металла. Из-за стекания металла вниз не получается сделать правильный шов поверхности уголка.

Свариваемые поверхности должны располагаться под наклоном 45 °, а сварка должна выполняться с лодки.

Внахлестку

Свариваемые листы, накладываемые друг на друга на расстоянии 3-5 толщин этих листов, кипятят по периметру, а также по краю образующегося при укрытии уголка.Окантовка не требуется. Но стоимость материала увеличивается, а соединение тяжелее. Несмотря на это, этот вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов необходима при соединении труб, различных частей арматуры. Это комбинированный вид.

Электродуговая сварка сваривает вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. По окружности накладывается горизонтальный шов. Также выполняется сварка шва потолка и днища, которые расположены соответственно.

Трубы стальные чаще всего сваривают встык. Во избежание провисания внутри труб электрод наклоняют не более чем на 45 ° к горизонту, стык имеет высоту 3 мм и ширину 8 мм.

Перед выполнением кольцевой сварки необходимо подготовить поверхность:

  • Деталь тщательно очищена;
  • Деформированные концы обрезаны и выпрямлены;
  • На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются щеткой до блеска.

При сварке стыки непрерывно обрабатываются, а угловые стыки провариваются в несколько слоев.Каждое соединение очищается от шлака перед нанесением следующего. При нанесении первого — полностью оплавляются все края. В случае обнаружения трещин их вырезают и фрагмент снова уваривают.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало следующего слоя смещают на 15-30 мм.

Финальный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

стыковые швы

Стыковая сварка выполняется разными способами:

  • В космосе;
  • На съемной накладке из меди;
  • С предварительным швом.

При сварке швов в космосе очень сложно сварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая благодаря высокой теплопроводности и техническим характеристикам предотвращает плавление футеровки в момент контакта с расплавленным металлом. По окончании работы легко снимается.

Недостатком таких составов является высокая вероятность непровара. Чтобы избежать этого дефекта, перед сваркой обратной стороны в металле вырезается бороздка глубиной 2-3 мм.После этого его покрывают сварочным роликом, затем стык укрепляют снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой очищается от токсинов перед нанесением нового и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используются электроды диаметром 3-4 мм, а для остальных — 5-6 мм. Последний слой является выпуклым, а также проводит термообработку предыдущих слоев.

Сварной шов — важный компонент многослойного соединения.Выполняется после обрезки и, возможно, частичного снятия первого стежка, в месте, где высока вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен шов, зависит надежность всего стыка.

Заключение

Подведем итог, чтобы научиться правильно готовить сваркой, нужно начать с самого простого:

  • для отработки необходимого наклона электродов, при этом совершая коллективные движения для соединения деталей.
  • научиться выбивать шлак из стыков, что с каждым разом будет получаться все лучше и лучше.

Как правильно приготовить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов немного сложнее горизонтального. Сначала его захватывают в нескольких местах, а затем постепенно заполняют снизу вверх. Таким образом, весь зазор заполнен жидким металлом.

Практикуйте навыки, купите сварочный аппарат, электроды, начните учиться делать красивые швы.

Сварочный шов — это линия расплавленного металла на краях двух сопрягаемых конструкций, возникающая в результате воздействия на сталь электрической дуги. Тип и конфигурация сварных швов подбирается индивидуально для каждого случая, его выбор зависит от таких факторов, как мощность применяемого оборудования, толщина и химический состав свариваемых сплавов. Такой шов возникает и при сварке полипропиленовых труб паяльником.

В данной статье рассматриваются виды сварных швов и технология их выполнения.Мы изучим вертикальные, горизонтальные и потолочные швы, а также научимся их чистить и проверять на наличие дефектов.

1 Классификация сварных швов

Классификация швов на разновидности осуществляется по множеству факторов, основным из которых является тип соединения. По этому параметру швы делятся на: стыковой

  • ;
  • шов внахлест;
  • тройник шовный.

Рассмотрим каждый из представленных вариантов более подробно.

1.1 Стыковое соединение

Этот способ соединения используется для сварки торцевых частей труб, квадратных профилей и листового металла. Соединительные детали размещают так, чтобы между их краями оставался зазор 1,5-2 мм (желательна фиксация деталей хомутами). При работе с листовым металлом, толщина которого не превышает 4 мм, шов укладывают только с одной стороны, в листах 4-12 мм он может быть как двойным, так и одинарным, толщиной от 12 мм и более, только двойной.

Если толщина стенок деталей составляет 4-12 мм, необходима механическая очистка кромок и герметизация кромок одним из следующих способов.Соединение особо толстого металла (от 12 мм) рекомендуется выполнять с помощью X-образной зачистки, другие варианты невыгодны из-за необходимости большого количества металла для заполнения сварного шва, что увеличивает расход электродов. .

Однако в некоторых случаях сварщик может решить приготовить толстый металл с одним швом, что требует заполнения его за несколько проходов. Швы такой конфигурации называются многослойными, технология сварки многослойных швов показана на изображении.

1,2

Соединение внахлестку применяется исключительно для сварки листового металла толщиной 4-8 мм, при этом плита кипятится с двух сторон, что исключает возможность попадания влаги между листами и их последующей коррозии.

Технология такого шва чрезвычайно требовательна к соблюдению правильного угла наклона электрода, который должен изменяться в диапазоне 15-40 градусов. В случае отклонения от нормы металл, заполняющий шов, будет смещен от линии стыка, что значительно снизит прочность стыка.

1.3 Тройник

Тройник выполнен в виде буквы «Т», может выполняться как с двух, так и с одной стороны. Количество швов и необходимость обрезки торца детали зависит от ее толщины:

  • до 4 мм — шов односторонний без обрезки концов;
  • 4-8 мм — двойной, без обрезки;
  • 4-12 мм — одинарные с односторонней резкой;
  • более 12 мм — двусторонняя, двухсторонняя резка.

Одной из разновидностей тройников является угловое соединение, используемое для соединения двух листов металла перпендикулярно или наклонно друг к другу.

2 Типа швов в пространственном положении

Помимо классификации по типу соединения, швы делятся на разновидности в зависимости от положения в пространстве, согласно которым они:

  • вертикальные
  • горизонтальные
  • потолочные.

Проблема с вертикальными стыками — это соскальзывание расплавленного металла вниз под действием силы тяжести. Здесь необходимо применить короткую дугу — чтобы конец электрода держался как можно ближе к металлу.Сварка вертикальных стыков требует выполнения предварительных работ — зачистки и резки, которые выбираются исходя из типа соединения и толщины металла. После подготовки детали фиксируются в необходимом положении и производится грубое соединение поперечными «захватами», предотвращающими перемещение заготовок.

Сварка вертикального шва может выполняться как сверху вниз, так и снизу вверх; с точки зрения удобства использования последний вариант предпочтительнее. Электрод необходимо держать перпендикулярно соединяемым деталям, допустимо упираться им в края сварной воронки.Движение электрода выбирается исходя из необходимой толщины шва, наиболее прочное соединение достигается при боковом смещении электрода из стороны в сторону и при петлеобразных колебаниях.

На вертикальных плоскостях швы горизонтального типа отображаются слева направо или справа налево. Сварка горизонтальных швов осложняется сливом ванны вниз, что требует выдерживания значительного угла наклона электрода — от 80 до 90 0.Чтобы предотвратить наплыв металла в таких положениях, необходимо перемещать электрод без поперечных колебаний, используя узкие ролики.

Скорость электрода выбирается так, чтобы центр дуги проходил по верхней границе шва, а нижний контур ванны расплава не доходил до верхнего конца предыдущего валика. Особое внимание стоит уделить верхнему краю, наиболее подверженному образованию различных дефектов. Перед сваркой последнего ролика необходимо очистить образовавшийся шов от шлака и нагара.

Самыми сложными в выполнении являются швы потолка. Поскольку в этом пространственном положении ванна расплава удерживается исключительно за счет поверхностного натяжения металла, сам шов должен быть как можно более узким. Стандартная ширина валика не более чем в два раза превышает ширину используемых электродов, при этом в работе необходимо использовать электроды диаметром до 4 мм.

При наложении шва электрод необходимо держать под углом от 90 до 130 0 к стыкуемым плоскостям. Ролик образуется колебательными движениями электрода от края к краю, при этом в крайнем боковом положении электрод задерживается, что помогает избежать подрезов.Учтите, что сварщики, не имеющие опыта работы с потолочными швами, не рекомендуются.

2.1 Технология сварки стыков потолков (видео)

2.2 Очистка и проверка дефектов

После формирования шва на поверхности соединяемых деталей остается шлак, капли расплавленной стали и окалины, а сам шов может иметь выпуклой формы и выступают над металлической плоскостью. Устранить эти недостатки позволяет зачистка, которая проводится поэтапно.

Вначале с помощью молотка и долота необходимо удалить окалину и шлак, затем с помощью болгарки, оснащенной абразивным диском, или шлифовального станка совмещаются соединяемые плоскости.Зернистость абразивного круга подбирается исходя из необходимой гладкости поверхности.

Дефекты сварного шва, с которыми часто сталкиваются неопытные специалисты, обычно являются результатом неравномерного движения электрода или неправильно подобранной силы и величины тока. Некоторые дефекты критичны, некоторые можно исправить — в любом случае контроль шва на предмет их наличия обязателен.

Рассмотрим, что такое дефекты и как они проверяются:


Также дефекты могут образовываться в виде трещин, которые появляются на стадии остывания металла.Трещины бывают двух конфигураций — направлены поперек шва или вдоль него. В зависимости от времени образования трещины делятся на горячие и холодные, последние появляются после закалки соединения из-за чрезмерных нагрузок, которые не выдерживает тот или иной вид сварного шва.

Холодные трещины — критический дефект, который может привести к полному разрушению стыка. В случае их образования необходимо заново заварить поврежденные участки, если их слишком много, шов необходимо отрезать и сделать заново.

Многослойная сварка обеспечивает сварному шву и прилегающей зоне основного металла необходимые механические свойства. Как уже отмечалось, это происходит из-за теплового воздействия наложенного валика на ранее наложенный металлический слой.
Многослойная сварка из-за многократного воздействия цикла термической сварки на основной металл в зоне термического влияния изменяет структуру и структуру зоны термического влияния. При сварке на длинных участках после каждого последующего прохода предыдущий шов проходит своего рода отпуск.
Многослойная сварка выполняется короткими участками, стыки роликов в разных слоях не должны совпадать. При нанесении каждого последующего слоя поверхность предыдущего тщательно очищается металлической щеткой до блеска.
Многослойная сварка обеспечивает хороший провар корня шва и значительно увеличивает плотность сварного шва.
Многослойная сварка короткими участками может выполняться секциями, каскадным методом или методом горки.
Многослойная сварка также способствует формированию менее хрупкой структуры сварного шва.
Многослойная сварка из-за множественного воздействия цикла термической сварки на основной металл в зоне термического влияния изменяет структуру и структуру зоны термического влияния. При сварке на длинных участках после каждого последующего прохода предыдущий шов проходит своего рода отпуск. При сварке на коротких участках шов и зона термического влияния длительное время находятся в нагретом состоянии. Помимо структурных изменений, это также увеличивает протяженность зоны термического влияния.
Форма сварочной ванны в зависимости от ее нагрева.- холодный, б-перегретый, б-нормальный. Многослойная сварка чугуна применяется редко и только в тех случаях, когда невозможно поддерживать всю ванну в жидком состоянии.
Двухсторонний шов. Многослойная сварка применяется при сварке толстых листов, когда мощность сварочного аппарата недостаточна для заполнения шва за один проход. Иногда из технологических соображений применяют многослойную сварку. При многослойной сварке необходимо делать обрезку краев.
Многослойная сварка осуществляется каскадным методом.При сварке трубопроводов с толщиной стенки более 6 мм и содержанием углерода в металле более 0,18% следует применять предварительный подогрев, обеспечивающий при сварке температуру металла шва в зоне термического влияния не ниже 200 С. Шов следует сваривать без перегрева. В случае перегрева необходимо обеспечить медленное охлаждение и нагрев перед возобновлением сварки до 200 C. Металл сварочной ванны должен быть в плотном состоянии, чтобы предотвратить выцветание хрома и молибдена.Рекомендуется предварительный нагрев до 250 — 300 С. Применяется однослойная и многослойная сварка с наименьшим количеством перерывов. После сварки пламя горелки медленно отводится вверх, что способствует более полному выделению газов из расплавленного металла. Хромомолибденовые и молибденовые стали подвергаются термической обработке.
Двухсторонний шов. Многослойная сварка применяется при сварке толстых листов, когда мощность сварочного аппарата недостаточна для заполнения шва за один проход. При многослойной сварке необходимо делать обрезку краев.

Многослойная сварка выполняется путем укладки трех или более электродов в канавку или угол при установке на лодке. Ток на электроды подается от нескольких источников. Для устойчивости процесса электроды покрыты стальной пластиной, облицованной слоем листовой меди (рис. IX.9, в), под которой укладывается слой бумаги, предохраняющий пластину от пригорания. При сварке одиночными электродами со стандартным покрытием также необходимо использовать указанные накладки.
Многослойная сварка выполняется короткими участками, стыки роликов в разных слоях не должны совпадать. При нанесении каждого последующего слоя поверхность предыдущего тщательно очищается металлической щеткой до блеска.
Схемы сварки под наклоном (а. Многослойная сварка выполняется путем укладки электродов в канавке или под углом при нахождении в лодке. Ток на электроды подается от нескольких источников.
Отжигательный валик. Многослойная сварка элементов толщиной 6 мм. — 15 мм при средней и большой длине швов выполняется методом обратного шага, от середины к концам шва.При многослойной сварке каждый предыдущий слой шва отжигается, как при сварке следующего слоя.
Многослойная сварка элементов толщиной 6-15 мм со средней и большой длиной швов выполняется обратным шагом от середины к концам шва.
Рекомендуется выполнять ручную многослойную дуговую сварку конструкций из стали 16Г2АФ толщиной более 16 мм с использованием так называемого мягкого слоя. При двусторонней сварке стыковых соединений первый шов следует укладывать на стороне, противоположной прихваткам, в этом случае при обязательной обрезке корня шва прихватки снимаются.
Многослойной сваркой часто свариваются конструкции из легированных сталей, в которых влияние термического цикла может повлечь за собой значительные изменения свойств металла. Для таких конструкций наибольший интерес представляет определение теплового цикла и его регулирование.
Многослойная сварка обеспечивает повышенную прочность металла шва и всего сварного шва по сравнению с однослойной: меньшая часть перегретого металла получается в зоне термического влияния сварного соединения, нормализация (отжиг) нижележащих слоев. достигается при последующей наплавке.Толщина слоя подбирается так, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистую структуру. Для сварки незакалывающейся стали толщина слоя многослойного шва составляет 3-8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжигать газовым пламенем без присадочного металла.
Схемы сварки роликовой толщиной металла, мм. | Сварка в лотках. Однако многослойная сварка менее производительна и требует более высокого расхода газа, чем однослойная сварка.Поэтому его используют только при сварке ответственных изделий. Сварка ведется короткими участками. При наложении слоев необходимо следить за тем, чтобы стыки швов в разных слоях не совпадали. Перед нанесением нового слоя необходимо проволочной щеткой очистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлака.
Определение доли металла при формировании шва. При многослойной сварке, когда последующий валик (рис. 66, б) накладывается в канавку на основной металл (F0 M) и предыдущий валик (P 1 — g), их доля в формировании металла n-го валика должна также следует принять во внимание.
Типы подключений.
К многослойной сварке коротких участков прибегают в тех случаях, когда они имеют тенденцию продлевать пребывание металла выше определенной температуры и предотвращать его быстрое охлаждение ниже этой температуры. Тепловые эффекты сваренных коротких слоев складываются и замедляют скорость охлаждения отдельного слоя.
При многослойной сварке каждый слой необходимо очистить от шлака и металлических брызг перед нанесением следующего. На металле шва должна загореться дуга.Кратер должен быть заплавлен при коротком замыкании электрода. Доведение кратера до основного металла не допускается. После сварки необходимо удалить заусенцы, металлические отложения, брызги и шлак. Шлак удаляется после остывания шва.
Зависимость работы зарождения (а и работы распространения трещины (б) в зоне термического влияния однослойного сварного шва от. При многослойной сварке, особенно автоматической дугой под флюсом, за счет приложения температурных полей каждое слой создает опасность перегрева металла.
При многослойной сварке необходимо организовать работу таким образом, чтобы при нанесении первого слоя сварщик переходил к следующей заготовке или зоне шва, а помощник удалял шлак с первого слоя. После нанесения первого слоя на второй продукт или участок шва сварщик наносит второй слой на первый продукт или участок шва, а помощник очищает шов на втором изделии.
При многослойной сварке необходимо организовать работу так, чтобы после нанесения первого слоя сварщик переходил к следующему продукту или участку шва, а прихвостень очищал первый слой от шлака.После нанесения первого слоя на второй продукт или участок шва сварщик наносит второй слой на первый продукт или участок шва, а помощник очищает шов на втором изделии.
При многослойной сварке отдельные ролики должны быть как можно более однородными. Это условие продиктовано необходимостью снижения упрочнения свариваемой стали в зоне термического влияния сварного шва. Зона закалки от наложения последующих валков частично проходит через зону закалки предыдущих валков и освобождает ее.В результате вся зона термического влияния может быть равномерно освобождена.
При многослойной сварке необходимо организовать работу таким образом, чтобы после нанесения первого слоя сварщик переходил к следующей заготовке или зоне сварки, а помощник удалял первый слой шлака. После нанесения первого слоя на второй продукт или участок шва сварщик наносит второй слой на первый продукт или участок шва, а помощник очищает шов на втором изделии.
При многослойной сварке отдельные ролики должны быть как можно более однородными. Это условие продиктовано необходимостью снижения упрочнения свариваемой стали в зоне термического влияния сварного шва. Зона закалки от наложения последующих валков частично проходит через зону закалки предыдущих валков и освобождает ее. В результате вся зона термического влияния может быть равномерно освобождена.
При многослойной сварке необходимо организовать работу таким образом, чтобы после нанесения первого слоя сварщик переходил к следующей заготовке или зоне сварки, а помощник удалял первый слой шлака.После нанесения первого слоя на второй продукт или участок шва сварщик наносит второй слой на первый продукт или участок шва, а помощник очищает шов на втором изделии.
При многослойной сварке необходимо тщательно очищать каждый валик от оксидной пленки, которая характеризуется появлением обесцвечивания. Сварку продольных швов следует начинать и заканчивать на выходных технологических полосах из того же металла, что и свариваемые изделия. После окончания сварки подается инертный газ (до полного остывания нагретых участков.Техника сварки импульсной и непрерывной дугой одинакова.

При многослойной сварке после завершения корневого шва все последующие слои кованы.
При многослойной сварке после нанесения каждого слоя необходимо зачистить швы и свариваемые кромки от шлака и устранить обнаруженные дефекты.
Схематическое изображение сварочных работ разн. При многослойной сварке каждый слой тщательно очищается. Количество слоев определяется исходя из диаметра электрода.
При многослойной сварке каждый слой должен быть тщательно очищен от шлака и металлических брызг; если в слое есть поры, раковины и трещины, их необходимо срезать.
При многослойной сварке после нанесения каждого слоя необходимо очистить швы и свариваемые кромки от шлака и устранить обнаруженные дефекты.
При многослойной сварке слои сваривают поочередно с двух сторон или, если невозможно повернуть изделие, сварку проводят в вертикальном положении одновременно с двух сторон.
При многослойной сварке каждый предыдущий шов необходимо очистить от шлака и брызг перед нанесением следующего слоя шва.
При многослойной сварке каждый последующий слой направлен в направлении, противоположном предыдущему, закрывающие участки каждого слоя разнесены друг от друга. Это улучшает качество сварки.
При многослойной сварке каждый слой сваривается только после охлаждения предыдущего. В качестве источников тока для дуговой сварки используются сварочные преобразователи, трансформаторы и выпрямители.
При многослойной сварке каждый слой тщательно очищается. Количество слоев определяется исходя из диаметра электрода.

В процессе выполнения сварочных работ получаются различные, способные соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Элементы, состыкованные в единый блок, представляют собой соединение, которое можно разделить на несколько секций.

Зоны сварки

Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

  • Место сплавления — это граница между основным металлом и металлом полученного сварного шва.В этой зоне находятся зерна, которые по структуре отличаются от состояния основного металла. Это связано с частичным оплавлением в процессе сварки.
  • Область теплового воздействия — это зона основного металла, который не был расплавлен, хотя при нагревании металла его структура изменилась.
  • Сварной шов — участок, образовавшийся при кристаллизации при остывании металла.

Виды сварных соединений

В зависимости от расположения стыкуемых изделий относительно друг друга, соединения делятся на следующие типы:

  1. Стыковка стыковочных элементов конструкций осуществляется в одной плоскости торцами на друг с другом.В зависимости от различной толщины соединяемых деталей концы могут смещаться вертикально друг относительно друга.
  2. ластовица. В этом случае совмещение концов производится под углом. Процесс сварки ведется на смежных краях деталей.
  3. Соединение внахлестку. Детали для сварки расположены параллельно с частичным перекрытием.
  4. Торцевое соединение. Свариваемые элементы выравниваются параллельно друг другу и соединяются на концах.
  5. Тройник.В этом случае торец одной детали примыкает к стороне другой под углом.

Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно квалифицировать по некоторым критериям.

Скорость сварки

Есть несколько параметров, с помощью которых можно охарактеризовать все полученные сварные швы:

  • ширина — это размер между границами шва, которые нарисованы видимыми линиями сплавления;
  • корнем шва является его обратная сторона, которая находится на максимальном удалении от лицевой части;
  • выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и указывается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
  • вогнутость — этот показатель актуален, если он возникает в сварном шве, потому что, по сути, это дефект; этот параметр определяется в том месте, где шов имеет наибольший прогиб — от него до плоскости основного металла измеряется вогнутость;
  • ножка приварная — имеет место только в угловых и тройниковых соединениях; Этот показатель измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до граничной линии шва на поверхности второй.

Виды швов по способу выполнения

Виды сварных швов по пространственному положению и длине

Различают такие положения сварки:

  • нижнее, когда сварной шов находится в нижней горизонтальной плоскости, то есть под углом 0º относительно земли;
  • горизонтально, направление сварки горизонтальное, деталь может располагаться под углом от 0º до 60º;
  • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
    • потолок
  • , когда работа ведется под углом 120-180º, то есть сварные швы расположены выше мастера;
  • «в лодке», это положение касается только угловых или тройниковых соединений, деталь ставится под углом, а сварка ведется «в углу».

Разбивка по длине:

  • сплошная, так что почти все швы выполняются, но есть исключения;
  • швы узловые; они возникают только в угловых стыках; двухсторонние швы этого вида могут выполняться как в шахматном порядке, так и в виде цепочки.

Обрезка кромок

Эта конструктивная особенность применяется, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Кромка — это снятие металла с краев определенной формы.Этот процесс выполняется при однопроходной сварке стыковых швов. Это необходимо для того, чтобы получить правильный сварной шов. Что касается толстого материала, то резка необходима для того, чтобы сначала расплавить корневой проход, а затем следующими плавкими роликами, равномерно заполняя полость, вскипятить металл по всей толщине.

Обрезка кромок может производиться при толщине металла не менее 3 мм. Потому что его меньшее значение приведет к выгоранию. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол режущих кромок — α; тупость — п.Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

Обрезка кромок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому они всячески стараются минимизировать это значение. Делится на несколько типов конструкции:

  • V-образная;
  • Х-образный;
  • Y-образный;
  • П-образный;
  • щель.

Кромка Элементы

Для небольших толщин свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно используется односторонний V-образный паз.Снятие фаски можно выполнять на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм желательно сваривать двусторонней Х-образной резкой. Угол α при резке в форме X, V составляет 60º, если скашивание выполняется только на одной кромке, то значение α будет 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономичным будет расход наплавленного металла при П-образной резке. Фаска также может быть сделана по одной или с обоих концов. Притупление составит 1-2 мм, а зазор — 2 мм.При большой толщине металла (более 60 мм) наиболее эффективным способом будет щелевая обрезка кромок. Для сварного соединения эта процедура очень важна, она влияет на несколько факторов шва: Стандарты


и ГОСТ

  1. Ручные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают типы, конструктивные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных позиции. Это касается не только стальных трубопроводов.
  2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные типы, режущие кромки, конструктивные размеры при механизированном способе сварки.
  3. из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
  4. Дуговая сварка алюминия. ГОСТ 14806-80 — форма, размеры, подготовка кромок к ручной и механизированной сварке алюминия и его сплавов, процесс осуществляется в защитной среде.
  5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварочные швы и стыки выполняются автоматической или механизированной сваркой на весу, на подушке из флюса. Он распространяется на толщину металла от 1,5 до 160 мм.
  6. Сварка алюминия в инертном газе.ГОСТ 27580-88 является стандартом для ручного, полуавтоматического и выполняется неплавящимся электродом в инертном газе с присадочным материалом и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.

Обозначение сварного шва

Согласно нормативным документам наличие сварных швов отображается на или на общем виде. Сварные швы показаны сплошными линиями, если они видны. А если наоборот — то штриховыми отрезками. От этих линий отводятся отведения с односторонними стрелками. Обозначение сварных швов вынесено на полку от выноски.Надпись делается поверх полочки, если шов находится на лицевой стороне. В противном случае обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующей последовательности:

  • Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может быть значок:

○ — шов закрытый;

┐ — сварка шва выполняется при монтаже.

  • их конструктивные элементы и соединения ГОСТ.
  • Название шва по стандарту.
  • Метод сварки в соответствии с нормативными требованиями.
  • Обозначена ножка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
  • Прерывистый шов, если есть. Здесь указывается шаг и расположение сварных сегментов.
  • Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их как отдельный предмет.

Вспомогательное обозначение

Эти знаки наносятся также сверху полки, если сварной шов на чертеже виден, и под ним, когда не виден:

  • — снятие усиления шва;
  • обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, исключив наплывы и неровности;
  • шов выполнен по открытой линии; этот знак применяется только к сварным швам, видимым на чертеже;
  • чистота обработки поверхности сварного шва.

Для упрощения, если все стыки конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые размеры кромок и конструкции, в технических требованиях указывается обозначение и норма сварки. В дизайне может быть не весь, а большое количество одинаковых швов. Затем они делятся на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном шве указывают полное обозначение. На остальном ставят только серийные номера. Количество групп и количество швов в каждой из них следует указывать в нормативной документации.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

© 2008—2019, "ТМК" - Лазерная резка металла, сварные изделия.
Карта сайта

Рисунок: 11. На рис.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


  1. Анурьев В.И. Справочник инженера-механика: в 3-х томах. М .: Машиностроение, 1982.

  2. Богданов В.Н., Малежик И.Ф., Верхола А.П. и др. Справочное руководство по рисованию М .: Машиностроение, 1989.

  3. Левицкий В.С. Машиностроение: Учебник для технических вузов. М .: Высшая школа, 1994.
    4. .
4. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроению по чертежу.М .: Высшая школа, 1994.

Учебное издание

Лус Владимир Иванович,

Швыдкий Сергей Николаевич

Инженерная графика. Справочные материалы для практических занятий (для студентов 1 курса дневной и заочной форм бакалавриата по направлениям 6.050701 — «Электротехника и электротехнология», 6.050702 — «Электромеханика», 6.060101 — «Строительство»).

Редактор З.И. Зайцева

Компьютерная схема С.Н. Швыдкий

План 2010, пос. 151М

Подп. в печать 03.08.2010 Формат 60×84 1/16

Печать на ризографе Конв. распечатать лист. 5.6

№ для заказа Тираж 50 экз.

Издательство и производители

Харьковская национальная академия городского хозяйства,

ул. Революции, 12, г. Харьков, 61002