Как резать сваркой металл: Как резать металл сварочным инвертором

Резка металла электродуговой сваркой, принципы и особенности

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

• для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
• затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
• когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
• выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий.

Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

• низкая производительность выполненной работы;
• низкое качество реза;
• образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

• высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
• способность работать с любым металлом, сплавом;
• способность выполнять рез любой формы разреза;
• не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

 

Секреты резки металла электросваркой (сварочным инвертором)

Содержание:

Секреты резки металла электросваркой (сварочным инвертором)

При помощи сварочного инвертора можно не только соединять металл, но и резать его. Для этого понадобится всё тоже, что и для сварки, а именно: инвертор, электроды, а также щиток сварщика.

Как именно выглядит процесс резки металла электросваркой? Существуют ли какие-то секреты и тонкости данной работы? С чем придётся столкнуться во время резки металла инвертором? Попробуем ответить на все эти вопросы.

Можно ли резать металл электросваркой?

Металл широко используется на стройке, а также во время выполнения хозяйственных и ремонтных работ. Следовательно, возникает потребность не только в соединении металлических заготовок, но и их разрезании посредством электросварки.

Часто на сварочных форумах и сайтах задаётся один и тот же вопрос — как резать металл инвертором? Потянет ли обычный инвертор резку металла электродами?

Осуществлять резку металла электросваркой можно только в тех случаях, когда не предъявляется особых требований к качеству работ. Конечно же, при таком подходе не получится сделать идеально ровные края и рез, как это происходит в случае с болгаркой.

Однако при наличии соответствующего опыта и знаний, можно всё-таки добиться плавных и ровных краёв реза. Для этого нужно придерживаться следующих правил.

Как резать металл сварочным инвертором

Для резки металла инвертором очень важно подобрать правильные значения тока. Подбираются они в зависимости от толщины металла и диаметра электродов, а также от вида разреза.

Разделительная резка металла инвертором — лист устанавливается вертикально или горизонтально, в такое положение, чтобы расплавленный металл беспрепятственно вытекал из места разреза. При вертикальной резке металла, сварку осуществляют электродом сверху вниз. Для этих целей используются электроды, которые толще металла. Их движение осуществляется строго перпендикулярно к поверхности.

Поверхностная резка металла — используется преимущественно для устранения различных дефектов сварки. При этом электрод удерживается не перпендикулярно поверхности, а с небольшим уклоном к ней, всего около 5-10 градусов. Образовать широкую канавку можно небольшим раскачиванием электрода из стороны в сторону.

Резка отверстий электросваркой — с помощью инвертора можно не только резать металл, но и проплавлять отверстия в нем нужного диаметра. Для этого сначала нужно прожечь небольшую дырку в металле, а уже затем, расширить её до требуемых размеров. При этом важно удерживать электрод как можно ровней под прямым углом, поскольку даже незначительные отклонения сделают края отверстия неровными.

Как видно, инвертором можно не только резать металл, но и делать отверстия в нем. Однако стоит понимать, что подобная технология не позволит осуществить аккуратное разрезание, например, как болгаркой или плазменной резкой.

Для резки металла сварочным аппаратом нужна большая сила тока, чем при сварке. В идеале, резка должна осуществляться специальными электродами, хотя можно использовать и обычные электроды, главное подходящего диаметра.

Тонкий металл режется электродами 3 мм. То есть, металл до 3 мм толщиной, а все что больше, электродами, диаметр которых составляет 4 и 5 мм.

How to Weld: The Ultimate Guide

Сварка в основном включает в себя соединение двух кусков металла путем нагревания их до тех пор, пока они не расплавятся, чтобы они затвердели как единое целое. В отличие от других обратимых способов соединения металлов, эту связь нелегко разорвать, поэтому она широко используется во многих промышленных целях, таких как автомобилестроение, космос, нефть и газ.

Мы расскажем вам о различных типах сварки, о том, что включает в себя основной процесс, и о самой простой технике сварки.

Обратите внимание: какой бы тип сварки вы ни выполняли, вам потребуется открытое пространство для работы, чтобы избежать вдыхания газов, выделяющихся в процессе сварки.

Различные типы сварки могут использовать электрический ток, газ, ультразвуковое трение и электронные лучи для сварки металла вместе. Мы сосредоточимся на самом распространенном и безопасном виде сварки — с использованием электрического тока.

Важные термины

Прежде чем мы перейдем к практическим советам по сварке, давайте проясним некоторые важные термины, которые помогут вам лучше понять процесс:

• CC- Постоянный ток относится к сварочным аппаратам, которые имеют ограниченный ток и создают отрицательную кривую напряжения, что дало им название «капельницы». В то время как напряжение будет варьироваться в зависимости от длины дуги, ток будет оставаться более или менее постоянным. Обычно это встречается в аппаратах для сварки электродом и TIG.
• AC- Сварка с подачей проволоки на переменном токе создает нестабильную дугу с переменным током, но эта дуга является самой дешевой.
• Присадочный металл- Это металл, который плавится в сварочной дуге и плавится со свариваемыми металлами, образуя связующий сплав для почти необратимого соединения.
• Экранирование- Электрическая дуга сварочных аппаратов должна быть защищена от газов, таких как азот в воздухе, которые могут вызвать окисление металла. Защитный газ выпускается либо из сварочной горелки, либо при создании флюса. Этот защитный газ содержит аргон, двуокись углерода и гелий (известный как тройная смесь).
• Флюс- Это материал, который входит в состав сварочной палочки или внедряется в проволоку, выходящую из сварочного пистолета. Это то, что выделяет защитный газ во время сварки.
• Стержень- Сварочный стержень относится к металлическому электроду, который также может подаваться к свариваемым металлам. Палка имеет электродное покрытие, известное как флюс.

Какие бывают виды сварки?

У разных сварщиков есть свои предпочтительные методы сварки, но есть несколько основных стилей, которым следуют все они. Один общий фактор во всех стилях заключается в том, что они включают создание металлической ванны и проталкивание (или протягивание, в зависимости от используемого метода и личных предпочтений сварщика) электрода или металлического стержня через нее. Вам нужно работать равномерно между двумя кусками металла, чтобы убедиться, что они оба правильно сварены.

Существуют типы сварки сердечником, которые могут использоваться в различных обстоятельствах в зависимости от типа используемого металла и уровня квалификации сварщика.

Сварка МИГ

Этот вид сварки наиболее распространен среди новичков. Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) включает в себя генерацию электрического тока между двумя металлическими объектами, которые необходимо соединить. Сварочная проволока действует как электрод, обеспечивающий ток.

При контакте сварочной проволоки с металлом создается замкнутая цепь. Когда проволоку слегка оттягивают от металла, она создает электрическую искру, которая становится достаточно горячей, чтобы расплавить конец металла (температура на этом конце поднимется до нескольких тысяч по Фаренгейту) двух объектов, которые необходимо плавится и сварочная проволока. После того, как сваренные объекты остынут, будет видна линия (шов), где встречаются два конца.

Сварочная проволока выпускается из сварочного пистолета и подается к свариваемым металлам на протяжении всего процесса, продолжая плавиться. Сварочная горелка также выпускает газ для обеззараживания окружающего воздуха и защиты сварного шва от таких газов, как азот и т. д.

Сварка MIG также известна как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW).

Как выполнять сварку MIG

Поскольку это самый простой способ сварки, мы рассмотрим его подробнее:

Аппарат для сварки MIG будет иметь зажим заземления, который замыкает электрическую цепь между сварочным аппаратом и сварочный пистолет и свариваемые металлы. Кроме того, обязательно внимательно изучите руководство по эксплуатации сварочного аппарата.

Сварка МИГ идеально подходит для более толстых металлов, но вам необходимо правильно управлять напряжением, чтобы избежать прожигания металла, образования металлических комков или окисления металла.

Убедитесь, что сварщик бензобака имеет правильную смесь газов при идеальном давлении, и все готово.

Сварка электродом

Сварка электродом немного сложнее, чем MIG, и выполняется двумя руками. Необходим металлический присадочный стержень или стержень с флюсовым покрытием. При нагревании это флюсовое покрытие на стержне плавится, выделяя газ, и превращается в жидкий шлак, который защищает свариваемые металлы от окисления.

Этот газ рассеивается сам по себе, но шлак необходимо очистить, растворив его в растворителях и отколов шлифовальной машиной.

Сварка стержнем также известна как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW).

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (ВИГ) требует высокого уровня навыков и точности. Подобно MIG, он включает использование электрода, но вместо проволоки, которая подается в свариваемые металлы, в этом методе используется вольфрамовый металлический стержень в сварочном пистолете. Сварочный аппарат оснащен сварочным пистолетом и присадочной проволокой. Как и при сварке MIG, создается электрическая дуга, которая расплавляет металл и присадочный стержень, чтобы сварить два металла вместе. Пистолет также испускает газ для защиты свариваемого металла.

При сварке ВИГ ток, проходящий через цепь, можно регулировать с помощью педали на аппарате ВИГ. По сути, это снижает или повышает температуру и предохраняет металл от теплового удара и становится хрупким.

В этом процессе сварщики работают в возвратно-поступательном движении, постоянно погружая стержень в металлическую ванну, образованную расплавлением металлов и вольфрамового стержня от тепла, и из него.

Сварка TIG также известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).

Сварка порошковой проволокой

Последний и окончательный вид сварки дуговой сваркой порошковой проволокой (FCAW). Вместо проволоки, используемой при сварке MIG, в свариваемые металлы подается электродная трубка. Трубка имеет металлический корпус и флюсовый сердечник. Флюс плавится за счет тепла, выделяемого во время сварки, и выделяет жидкий шлак и газ, чтобы предотвратить окисление металлов и защитить их от внешних загрязнений. Подобно сварке электродом, очистка этого жидкого шлака является дополнительной сложной задачей. Однако это более надежный способ защиты металла, чем газ, выделяемый сварочным пистолетом.

В этом случае сварщик использует тянущее движение, чтобы избежать сварки поверх жидкого шлака — случайная сварка поверх шлака сделает металл пористым и оставит небольшие отверстия в готовом изделии.

Точечная сварка сопротивлением

Этот процесс включает соединение двух металлических частей с помощью электрического тока, проходящего через электроды, расположенные на противоположных сторонах свариваемых металлов. Сварка металлов происходит в результате сопротивления металла протеканию тока (токовой дуги нет).

Защитный газ не требуется, и это считается одним из самых простых методов сварки. Однако его использование в основном ограничивается листовым металлом.

Точечная сварка сопротивлением также часто известна как точечная сварка.

Что такое основы сварки?

Теперь, когда мы знаем о различных методах сварки, нам нужно рассмотреть основное оборудование и материалы, необходимые для процесса:

Сварочное оборудование

В зависимости от типа выполняемой сварки сварщики могут выбрать сварочный аппарат MIG или универсальный сварочный аппарат, который работает для всех четырех типов.

Помимо наличия подходящего аппарата, сварщики должны быть экипированы сварочным шлемом, который защитит их лицо (особенно глаза) от жара, газов, выделяющихся во время процесса, и любых брызг жидкого шлака. Некоторые высокотехнологичные шлемы также имеют цифровые экраны, яркость которых можно уменьшить, чтобы защитить себя от бликов.

Прочее необходимое снаряжение включает кожаные перчатки, прочную обувь, кепки, рубашки, полностью закрывающие руки, защитные комбинезоны и т.д.

Материалы

Основные материалы для сварки:

• Проволока для сварки MIG (или проволока с флюсовым сердечником, в зависимости от типа сварки, которую вы выполняете)
• Сварочные наконечники
• Электродные стержни (или трубки)
• Сварочный пистолет
• Пруток для газового или аргонодугового припоя

Другое оборудование, которое пригодится в процессе, включает:

• Зажимы (или магниты) для закрепления металлических предметов на месте во время работы
• Регулируемый сварочный стол и подставка для помочь вам работать комфортно
• Сварочные чехлы для защиты от чрезмерного распространения искр (обычно они изготавливаются из стекловолокна).

Использование различных методов сварки для различных материалов

Перед выбором метода сварки необходимо учитывать свойства свариваемого металла. Например, нержавеющая сталь плохо передает тепло, поэтому, если накапливается слишком много тепла, сталь может деформироваться и может быть подвержена более высокой вероятности коррозии. В этом случае лучше меньшее количество тепла – ток можно уменьшить с помощью педали на сварочном аппарате. Чтобы компенсировать пониженное тепло, движение сварочного стержня ускоряется.

Некоторые металлы, такие как алюминий, имеют более низкую температуру плавления и являются хорошими проводниками тепла. Они могут быть очень реактивными на воздухе, поэтому вам нужно проявлять особую осторожность, чтобы защитить их от окисления. Если окисленный слой действительно образуется, он, скорее всего, будет иметь более высокую температуру плавления, чем металл под ним, и вам понадобится растворитель или проволочная щетка, чтобы удалить его.

Если металл, используемый в сварочном пистолете, слишком мягкий, он может запутаться. Чтобы предотвратить это, к сварочному пистолету прикреплены направляющие трубки, направляющие движение проволоки.

Подготовка металла к сварке

Если вы работаете со старым или окрашенным металлом, вам необходимо соскоблить краску или ржавчину с металла. Угловая шлифовальная машина и немного наждачной бумаги с высокой зернистостью помогут вам выполнить работу. Отшлифуйте металл, пока он не станет полностью блестящим и гладким.

Если вы используете угловую шлифовальную машину, будьте осторожны с мягкими металлами, которые легко поддаются формованию.

Очистите металл ацетоном, чтобы удалить с него пыль и грязь. Как только металл очищен от загрязнений, он готов к сварке.

Перед тем, как приступить к сварке, проведите чистой тряпкой по металлической поверхности, чтобы удалить остатки ацетона, и можно приступать к работе.

Расположите металлы так, как вы хотите их сварить — вы можете использовать зажимы, чтобы закрепить объекты на месте, чтобы они не двигались во время процесса.

Что делать, если вы новичок в сварке?

Если вы новичок в сварке, вам необходимо понять некоторые вещи, и рекомендуется попрактиковаться на металлоломе, прежде чем приступать к сварке реальных объектов.

Начните с прочтения руководства, прилагаемого к вашему сварочному аппарату. Исправьте настройки в соответствии с используемым материалом.

Если вы еще новичок в сварке, вам может потребоваться немного практики, чтобы достичь оптимального сочетания напряжения и скорости подачи проволоки.

Проволока выступает примерно на ½ дюйма из конца сварочного пистолета. Держите пистолет на расстоянии около 3/8 ^” дюймов от рабочей поверхности. Когда вы начнете работать, вы будете толкать пистолет вперед. В некоторых случаях можно использовать тянущее движение, но это может привести к рассеиванию защитного газа, выделяемого сварочной горелкой.

Вы должны быть осторожны со скоростью, с которой вы перемещаете горелку — это повлияет на то, насколько высока будет температура металла, и на количество сварочной проволоки, которое вам нужно будет подать. Многие сварщики используют техника для создания постоянной скорости. Это также создает более узкий шов на стыке двух металлов.

Обратите внимание: во время сварки не должно быть никаких щелчков или хлопков. В лучшем случае вы услышите жужжание во время работы (похоже на шипение жира на сковороде). В течение нескольких минут вы должны были сварить некоторую часть металла в зависимости от размера того, над чем вы работаете.

Резюме

Сварка — непростая задача, но опять же, она включает плавление металла путем нагревания его до температуры до тысяч градусов по Фаренгейту. Прежде чем вы решите начать сварку самостоятельно, вам необходимо пройти соответствующее обучение, узнать, какой метод лучше всего подходит для металлов, которые вы используете, и какой метод вам наиболее удобен.

Прежде чем сваривать ценные предметы, потренируйтесь на металлоломе. Как только вы будете уверены, что можете сделать чистую работу, не причиняя себе вреда и не делая конечный результат комковатым или полным крошечных дырок, вы готовы.

Вопросы по теме

Вот ответы на некоторые распространенные вопросы о сварке:

Сложно ли сваривать?

Сварка требует большой практики. Это определенно непростая задача, и многим людям могут потребоваться годы, чтобы овладеть этим искусством (и все же не достичь совершенства). Чтобы научиться правильно сваривать, многим людям необходимо получить сертификат, пройдя специализированные курсы или посетив школу сварщиков. Проявив немного терпения и много практики, вы сможете овладеть навыками сварки.

Как проще всего научиться сварке?

Несмотря на то, что освоить сварку сложно, сварка MIG — это самый простой способ начать. Этот вид сварки является наименее сложным из всех 4 способов, и проще разобраться, как пользоваться сварочным аппаратом MIG.

Сварка вредна для глаз?

Сварка производит ультрафиолетовые лучи, которые могут вызвать ожог глаз (известный как фотокератит) – это может повлиять на ваше зрение и, в крайних случаях, может привести к слепоте. Вот почему сварщики должны носить соответствующие сварочные маски во время работы.

Нужна ли для сварки математика?

Для профессиональной сварки математика является обязательным требованием (да, вы пройдете обучение этому, когда получите сертификат). Сварщики должны уметь читать чертежи, рассчитывать количество подачи проволоки, которое им потребуется в течение всего процесса, измерять глубину проплавления и т. д.

Какой тип сварки самый прочный?

В то время как сварка MIG может быть самой простой, сварка стержнем и порошковой проволокой создает самые прочные соединения и подходит практически для любого типа используемого металла.

6 Советы и рекомендации по сварке – как правильно сваривать

Группа разработчиков Media Platforms

Если вы никогда раньше не занимались сваркой, современные простые в использовании устройства подачи проволоки ускорят процесс обучения. Время, чтобы зажечь ваше творчество.

1

Прежде чем ты начнешь

Группа разработчиков мультимедийных платформ

Сначала потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки.

Положите его ствол в одну руку и положите эту руку на стол. Другая рука воздействует на спусковой крючок пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте свою позу и движение оружия так, чтобы они казались естественными.

Подсоедините рабочий провод к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока соприкасалась с поверхностью сварного шва под углом примерно 30 градусов. Слегка прикоснитесь проволокой к поверхности, нажмите на спусковой крючок и осторожно потяните сварочный пистолет на себя, чтобы выполнить первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочной ванне с равномерной скоростью и издавать устойчивый потрескивающий звук. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

2

Подготовьте металл

Группа разработчиков медиаплатформ

Наметьте линию твердосплавной чертилкой или столярным шилом и отрежьте ножовкой по металлу или ножовкой. Для прочного сварного шва очистите металл обезжиривателем.

3

Подготовьте металл (продолжение)

Команда разработчиков медиаплатформ

Затем отшлифуйте или напильником сделайте небольшой скос вдоль свариваемых краев. Это гарантирует, что сварной шов проникнет как можно глубже и зенкует его, чтобы вы могли зашлифовать его заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожжете металл при сварке.

4

Расположите части

Группа разработчиков медиа-платформ

При создании проекта, подобного нашему C-таблице, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов. Сожмите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихватки. Детали должны лежать ровно и аккуратно, без металлических заусенцев.

Проверьте положение узла угольником. Используйте плотницкий алюминиевый треугольный угольник внутри соединения или стальной столярный угольник снаружи.

5

Прихваточный шов

Группа разработчиков медиаплатформ

Соедините детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Снова проверьте наличие прямых углов; если что-то смещается и выводит сборку из квадратной формы, сошлифуйте прихваточный шов, переместите детали и повторите попытку.

6

Завершить сварку

Команда разработчиков мультимедийных платформ

После того, как вы все прикрепите на место, наложите последние сварные швы. Как бы ни было приятно создавать красивые, гладкие сварные швы, не поддавайтесь искушению переусердствовать. Чем больше металла вы откладываете, тем больше вам нужно будет шлифовать.

7

Очистка после сварки

Группа разработчиков медиа-платформ

Сколоть шлак сварочным молотком, а затем использовать шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики до окружающего металла.

Чтобы получить ровную, гладкую поверхность, перемещайте шлифовальную машину вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все следы лепестковым диском из циркония зернистостью 60.

Наконечник для окончательной обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила. Но лучше сделать это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

8

Сделай этот металлический стол C

Команда разработчиков медиа-платформ

Наш стол C представляет собой элегантное преобразование мебели в промышленную форму. Две 16-дюймовые квадратные рамы соединены двумя 15-дюймовыми стойками. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 стальных деталей вырезаны из стальных труб площадью 1 дюйм и толщиной стенки 1/16 дюйма.