Жаростойкость и жаропрочность: , (HEAT RESISTANT STEEL), —

Содержание

жаропрочные стали, жаростойкость, температура плавления

Развитие новых промышленных технологий, ракетной техники, сложного турбинного оборудования в середине пятидесятых годов прошлого века, повлекло за собой модернизацию металлургической отрасли в целом. В отдельное направление выделились работы по созданию жаропрочных сплавов. С течением времени они нашли применение в атомном машиностроении, энергетике, химической промышленности и заняли место в цепочке высокотехнологических производств.

Жаропрочные и жаростойкие материалы

Жаропрочные и жаростойкие сплавы — это большая группа легированных материалов с присадками молибдена, титана, хрома и ряда других элементов. Все эти сплавы изготавливаются на железной, никелевой и кобальтовой основах. Их главной особенностью является сохранение повышенной прочности при высоких температурах.

Основные типы

Наиболее распространены сплавы на основе железа. Это хромистые, хромоникелевые, а также хромомарганцевые стали с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми присадками. Также производят сплавы с такими легирующими элементами, как алюминий, ниобий, ванадий, бор, но в меньших количествах.

В большинстве случаев процент добавления присадок в сталь достигает от 15 до 50%

Вторая, весьма востребованная группа — сплавы на никелевой основе. В качестве присадки используется хром. Жаропрочность также повышают добавки титана, церия, кальция, бора и сходных по составу элементов. В отдельных технологических комплексах востребованы сплавы на основе никеля с молибденом.

К третьей группе относятся термостойкие сплавы на кобальтовой основе. Легирующими элементами для них служат углерод, вольфрам, ниобий, молибден.

В металлургии существует целый ряд материалов, который используется при легировании сталей:

  • хром,
  • никель,
  • молибден,
  • ванадий,
  • ниобий,
  • титан,
  • марганец,
  • Вольфрам.
  • кремний,
  • тантал,
  • алюминий,
  • медь,
  • бор,
  • кобальт,
  • цирконий.

Широко используются редкоземельные элементы.

Химический состав

Определение химического состава жаростойких материалов — сложный процесс. Необходимо учитывать не только основные легирующие элементы, но и то, что попадает в продукцию как примеси или остаётся в результате химических реакций, протекающих во время плавки.

Специально добавленные легирующие элементы вводятся для получения необходимых технологических, физических и механических свойств. А примеси и образовавшиеся при плавке химические элементы могут ухудшать свойства высоколегированного металла.

Для хромоникелевых сплавов и огнеупорных материалов на основе кобальта опасно присутствие серы более 0,005%, следов олова, свинца, сурьмы и других легкоплавких металлов.

Структура и свойства

Жаропрочность определяется не только химическим составом металлов, но и формой, в которой примеси находятся в сплаве. Например, сера в виде сульфидов никеля снижает температуру плавления. А та же сера, соединённая с цирконием, церием, магнием образует тугоплавкие структуры. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота никеля или хрома. Однако следует учитывать, что свойства сплавов варьируются в зависимости от применяемой технологии.

Главное свойство, по которому определяют жаростойкость материала — ползучесть. Это явление постоянной деформации под непрерывным напряжением. Сопротивляемость материала разрушению под действием температуры

Классификация сплавов

Первый параметр классификации сплавов — это жаропрочность, то есть способность материала выдерживать механические деформации при высоких температурах, без деформации.

Во-вторых, это жаростойкость (окалиностойкость). Способность материала противостоять газовой коррозии при высоких температурах. При описании процессов до шестисот градусов Цельсия используется термин «теплоустойчивость».

Одной из основных характеристик является предел ползучести. Это напряжение, при котором деформация материала за определённый период достигает заданной величины. Время деформации является сроком службы детали или конструкции.

Для каждого материала установлена максимальная величина пластической деформации. К примеру, у лопаток паровых турбин эти деформации должны быть не больше 1% за 10 лет. Лопатки газовых турбин — не больше 1−2% за 500 часов. Трубы паровых котлов, работающих под давлением не должны деформироваться больше чем на 1% за 100 000 часов работы.

По способу получения материала жаропрочные марки классифицируют следующим образом.

  1. Хромистые стали мартенситного класса: Х5, Х5М, Х5ВФ, 1Х8ВФ, 4Х8С2,1Х12Н2ВМФ.
  2. Хромистые стали мартенситно-ферритного класса: Х6СЮ, 1Х11МФ, 1Х12ВНМФ, 15Х12ВМФ, 18Х11МФБ, 1Х12В2МФ.
  3. Хромистые стали ферритного класса:1х12СЮ, 0Х13, Х14, Х17, Х18СЮ, Х25Е, Х28.
  4. Стали аустенито-мартенситного и аустенито-ферритного класса: 2Х13Н4Г9, Х15Н9Ю, Х17Н7Ю, 2Х17Н2, 0Х20Н14С2, Х20Н14С2.
  5. Стали аустенитного класса: 0Х18Н10, 0Х18Н11, 1Х18Н9, 0Х18Н12Т, 1Х18Н12Т.

Маркировка сталей разнится по ГОСТам и техническим условиям. В вышеприведённом списке применяется классификация ГОСТ 5632–61 , в которой легко проследить наличие легирующего элемента по буквам. Х — хром, В — ванадий, М — молибден. Например, шифр 09Г2С означает, что в сплаве присутствует 0,09% углерода, 2% марганца и кремний, которого меньше 1%. Цифра впереди показывает содержание углерода (без цифры — до одного процента). Цифра после буквы показывает содержание определённого легирующего элемента в процентах. При содержании какого-либо элемента менее одного процента цифры не ставятся.

Ещё одним нормативным документом служит ГОСТ 5632–61 , с применением специальных обозначений. Для того чтобы быстро соотносить разные ГОСТы и Технические Условия можно воспользоваться соответствующим справочником или сортаментом отдельных выпусков.

По ГОСТ 5632–61 сплавы классифицируются следющим образом:

  1. Стали аустенитного класса с высоким содержание хрома: ЭИ813 (1Х25Н25ТР), ЭИ835, ЭИ417.
  2. Стали с карбидным уплотнением: ЭИ69, ЭИ481, ЭИ590, ЭИ388, ЭИ572.
  3. Стали сложнолегированные повышенной жаропрочности аустенитного класса: ЭИ694Р, ЭИ695, ЭП17, ЭИ726, ЭИ680, ЭП184.
  4. Стали с интерметаллидным упрочнением аустенитного класса: ЭИ696, ЭП33, ЭИ786, ЭИ 612, ЭИ787, ЭП192, ЭП105, ЭП284.

За рубежом применяется своя классификация материалов. Например, AISI 309, AISI 310S.

Технология и применение

По структуре и способу получения специальные стали подразделяются на следующие: аустенитные, мартенситные, перлитные, мартенсито-ферритные. Мартенситные и аустенитные стали применяются, если температура достигает 450−700о С и по объёму плавки занимают первое место.

С повышением температуры до 700−1000о С используются никелевые сплавы, при ещё более высоких температурах необходимо включать в технологический процесс кобальтовые сплавы, графит, тугоплавкие металлы и термическую керамику.

Аустенитные — самые жаропрочные стали, которые используются, если температура среды достигает 600о С. Основа легирования — хром и никель. Присадки Ti, Nb, Cr, Mo, W, Al.

Стали мартенситного класса предназначены для производства изделий, работающих при температуре в диапазоне 450−600о С. Повышенная жаропрочность у мартенситных сталей достигается уменьшением (до 0.10−0.15%) содержания углерода и легированием хромом 10−12%, молибденом, ниобием, вольфрамом, либо средним (0,4%) содержанием углерода и легированием кремнием (до 2−3%) и хромом (в пределах 5−10%).

Применение специальных сталей и сплавов узконаправленное и наиболее эффективно в сложных областях производства. К примеру, жаропрочные стали марки 30Х12Н7С2 и 30Х13Н7С2С нашли широкое применение в современном двигателестроении. Марки 15ХМ и 12Х12ВНМФ — в производстве котлов и сосудов под давлением. Марка стали ХН70ВМТЮ идёт на производство лопаток газовых турбин, а 08Х17Т используется при изготовлении топочных элементов печей. К жаропрочным также относится нержавеющая сталь.

Марки нержавеющей стали

Прежде всего это ЭИ417 или 20Х23Н18 по ГОСТ 5632–61 . Аналог западноевропейских и американских производителей — известная AISI 310. Аустенитная сталь, изделия из которой востребованы для работы в среде с температурой, достигающей 1000 °C.

20Х25Н20С2, она же ЭИ283 — аустенитный сплав, устойчивый к температурам в 1200о С и выше.

Низкоуглеродистые сплавы с содержанием хрома от 4 до 20% используется для производства листовой нержавеющей стали. Жаропрочная нержавейка по сортаменту выпускается холоднокатаной и горячекатаной, толстолистовой и тонколистовой.

Достоинства и недостатки

Свойства жаропрочных сталей делают незаменимым этот материал в таких сферах, как ракетостроение и космическая отрасль, сложное двигателестроение, авиапромышленность, производство ключевых элементов газовых турбин и многих других. Их доля в прокате высокотехнологичной стали достигает 50%. Некоторые сплавы способны работать при температуре свыше 7000° С.

Этот сложный в производстве материал, изготовление которого невозможно без специального оборудования и квалифицированного персонала, имеет высокую себестоимость.

Использование подобных сталей не может быть универсальным, поэтому для его эффективного применения необходимо наличие развитой научно-технической базы.

Чугун Жаростойкость и жаропрочность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Стали и чугуны. Жаростойкие и жаропрочные стали и ставы  [c.545]

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, некоторых жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, абразивно-алмазная обработка керамики, кремния, оптического стекла  [c.23]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения.

Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д.  [c.163]


Д. Окалиностойкие (жаростойкие) и жаропрочные стали и чугуны 123  [c.4]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама.  

[c.239]

По назначению легированные чугуны различают на жаропрочные, жаростойкие, износостойкие, коррозионно-стойкие, с повышенной ударной вязкостью, немагнитные и др. Эти свойства придает чугунам легирование никелем, хромом, кремнием, алюминием, марганцем, медью, молибденом, ванадием и некоторыми другими элементами.  [c.140]

В отдельную группу при классификации выделены чугуны со специальными свойствами. Как правило, эти чугуны легированные и делятся по назначению на следующие виды антифрикционные, износостойкие, жаростойкие, коррозионно-стойкие, жаропрочные.  [c.411]

К металлам, при окислении которых образуется тугоплавкая пленка, относятся коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали, чугуны, медь, сплавы меди и др.  [c.107]

В настоящее время в банке содержится информация примерно по 1,5 тыс. марок отечественных сталей, 100 маркам чугунов и 150 маркам сплавов (жаропрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие, на никелевой основе и титановые).  [c.361]

Большинство паяных конструкций изготовляют из сталей всех типов, чугуна, никелевых сплавов (жаропрочных, жаростойких и кислотостойких), а также меди и ее сплавов. В паяных конструкциях получают распространение легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния, бериллия, а также сплавов на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама.  [c.95]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1).  [c.174]


А1), так же как и кремнистые, предназначены для работы при высокой температуре. Жаростойкость их несколько выше благодаря легированию алюминием, а жаропрочность несколько ниже, чем у кремнистых чугунов, при одинаковом уровне легирования.  [c.71]

Для большого числа автотракторных деталей из серого чугуна преобладающее значение имеет не марка чугуна, которая определяет лишь его механические свойства, да и то неполно, а химический состав и структура, от которых зависят такие служебные свойства, как износостойкость, фрикционные свойства, жаропрочность, жаростойкость, термостойкость и др.  [c.96]

Высокой коррозионной стойкостью в сочетании с износостойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью отличаются высоколегированные никелем Ч. к. с аусте-нитной структурой тина нирезист. Отливки изготовляются из серого чугуна типа нирезист с пластинчатым или с шаровидным графитом.  [c.445]

Высокой коррозионной стойкостью, сочетающейся с износостойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью, отличаются чугуны с аустенитной структурой, легированные никелем — типа нирезист и никросилал,  [c. 107]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др.  [c.34]

Седла клапанов. Седла клапанов двигателей внутреннего сгорания работают в особо тяжелых ударно-переменных нагрузках и высоких температурных (700 — 1000°С) режимах. Поэтому к жаропрочному материалу для седел клапанов предъявляют особые требования необходимы высокая жаростойкость и сопротивление к газовой эрозии, коррозия и ползучести, высокие механические свойства, хорошая теплопроводность и небольшой коэ(1зфициент линейного расширения. В составе чугуна, кроме основных элементов (С, Si, Мп, S, Р), содержатся карбидообразующие элементы 2,75 — 3,25% Сг 4 — 5% Мо и до 0,3% Ni.  [c.66]

Алюминиевые чугуны жаростойки. Чугун марки Чуголь имеет состав 5,5-7,0% А1, 1,0-2,3% Si, 2,5-3,2% С и 0,6-0,8% Мп. Он имеет хорошую жаростойкость — 900 ° С, но пониженную жаропрочность — 400°С. Применяется при малых механических нагрузках, но высоких температурах. Из алюминиевых чугунов готовят тигли для расплавленных солей, цементационные ящики.  [c.196]

Из чугуна со специальными свойствами При необходимости обеспечить деталям свойства жаростойкости, ростостойкости, жаропрочности, кор-, розионной стойкости, яемагнитности и др.  [c.369]

Рекуператоры изготовляют из чугуна или из жаропрочной стали, а также из стальных труб, залитых чугуном, так как до температуры 1100° С жаростойкость чугуна выше, чем стали. Керамические рекуператоры громоздки и воздух в них нагревается хуже, поэтому их почти не применяют. Ниже (см. рис. 30) описана двухкамерная печь с рекуператором, состоящим из стальных жаропрочных труб, расположенных в подподовом пространстве.  [c.88]

Для изготовления деталей иашил, в зависимости от их назначения, применяют много различных материалов сталь, чугун, алкияиний, бронзу, жаропрочные и жаростойкие сплавы и другие металлы применяют также для изготовления деталей, хотя и реже, неметаллические материалы — дерево, пластмассы и др.[c.3]

Области применения и условия эксплуатации изделий из чугуна некоторых жаростойких, коррозионностойких и жаропрочных марок достаточно разнообразны. Чугун марки ЖЧХ отличается повышенной коррозионной стойкостью в газовой, воздушной, щелочной средах, в условиях трения и износа, жаростоек в воздушной среде до 500 «С (ЖЧХ2 — до 600 °С ЖЧХЗ — до 650 ЖЧХ16 — до 900 °С),  [c.554]

Фундамент печи железобетонный (бетон жаростойкий) с опорными тумбами, через которые проходят поперечные и продольные тяги каркаса. На тумбах закрепляют чугунные плиты, иа которые укладывают стальные листы толщиной 15—20 мм. На листах выкладывают подушку из жаропрочного бетопа (на шамотной основе) в виде обратной арки. По бетонной подушке выкладывают три слоя подины один — изоляционный из шамотного кирпича, второй— из нормального и третий — из боль-шемсриого (460 мм) периклазошпинелид-ного кирпича с засыпкой между рядами хромомагнезитовым порошком. Поверхность подины застилают этим же порошком с носледуюпгей тщательной утрамбовкой.[c.341]

Посредством легирования обеспечивают отливкам из чугуна разнообразные эксплуата- ционные свойства жаростойкость, износостойкость, коррозионную стойкость, парамагнит-ность, хладостойкость и жаропрочность.  [c.606]

Крышка цилиндра (рис. 15) литая из высокопрочного чугуна. Днище крышки в районах между клапанными и форсуночными отверстиями имеет занижение толщины, что обеспечивает лучшее охлаждение днища, более равномерный его нагрев и снижение уровня термических напряжений. В крышке установлено два впускных 2 и два выпускных клапана 6. Выпускные клапаны имеют наплавку фасок кобальтовым стеллитом ВЗК для повышения жаростойкости и износостойкости. Для обеспечения высокой износостойкости посадочных фасок для выпускных клапанов в крышке установлены плавающие вставные седла 5, удерживаемые пружинными кольцами 4. Седла и стопорные кольца изготовлены из жаропрочных сталей. Каждая пара клапанов открывается одним рычагом через гидротолкатели. Гидротолкатели ликвидируют при работе дизеля зазор между рычагом и клапаном и тем самым снижают шумность работы дизеля. Масло в гидротолкатель поступает из масляной системы дизеля через отверстие в штанге, отверстие Д в рычаге и отверстие Ж в полость Л гидротолкателя, когда клапан закрыт. В момент нажатия гидротолкателя на клапан давление масла в полости Л мгновенно повышается, шарик клапана 36 препятствует выходу масла через отверстие Ж и усилие рычага передается на клапан через масляную подушку. Направляющие втулки 5 и 7 клапанов изготовлены из чугуна. Для уменьшения прохода масла в камеру сгорания из клапанной коробки используются фторопластовые кольца 10.  [c.24]

Жаккардовый картон 294 Жаропрочные стали и сплавы 28—33 Жаростойкая эмаль 228 Жаростойкие стали и сплавы 28—33 Жаростойкий чугун 71 Жаростойкость пластмасс 152 Желатинизируемость смазок 301 Железная лазурь 203 Железистосинеродистый калий 283 Железнодорожная смазка 309 Железный купорос 286  [c. 337]

К этой группе чугунов (ГОСТ 7769—82) относятся жаростойкие, которые обладают окалиностойкостью, ростоустой-чивостью и трещиноустойчивостью, жаропрочные, обладающие высокой длительной прочностью и ползучестью при высоких температурах и коррозионно-стойкие чугуны.  [c.155]


Теплопроводность жаропрочных — Энциклопедия по машиностроению XXL

Теплопроводность жаропрочного бетона в 1,2—1,5 раза больше, чем шамота. Толщина бетонной тепловой изоляции из бетона должна быть больше, чем шамотной. При увеличении ее толщины несколько уменьшается электрический к. п. д. индуктора. Поэтому иногда изготавливается комбинированная изоляция. Индуктор заливается бетоном. Толщина бетона на внутренней поверхности индуктирующего провода выбирается минимальной (2—3 мм), при которой конструкция еще имеет достаточную прочность. При этом между бе.  [c.244]
Физические свойства теплопроводность, жаропрочность  [c. 363]

Хромистые бронзы (хромистая медь) отличаются высокой электро- и теплопроводностью, жаропрочностью, которые особенно повышаются после термической обработки. Эти бронзы применяют для изготовления электродов, коллекторов электродвигателей, деталей машин контактной электросварки и т, д.  [c.240]

Биметаллами называются металлические материалы, состоящие из двух и более прочно соединенных между собой слоев. Биметаллы применяют с целью сочетания в одном материале ценных свойств, присущих различным металлам, например жаропрочность и высокую электропроводность, коррозионную стойкость и хорошую теплопроводность, жаропрочность и жаростойкость и т. д., а также с целью экономии дефицитных и дорогих металлов. Существуют биметаллы, обладающие специфическими свойствами, например термобиметаллы.  [c.284]

В современных энергетических газовых турбинах применяется главным образом охлаждение корневых частей рабочих лопаток. Ввиду ограниченной теплопроводности жаропрочных сталей дальнейшее повышение температур газа при таких методах охлаждения должно быть связано с соответствующим повышением температур рабочих лопаток. Пока нет оснований рассчитывать на возможность большого увеличения жаропрочности конструкционных материалов. Поэтому в ближайший период времени единственный путь резкого повышения температур газа — переход к интенсивному охлаждению всего пера рабочей лопатки. Ниже будет показано, что в ГТУ этот путь сопряжен с энергетическими потерями, в значительной степени обесценивающими термодинамические преимущества, связанные с ростом начальной температуры.  [c.203]

Физические свойства теплопроводность жаропрочность Большая Сплавы цинка до 120 С, сплавы алюминия до 320 С, сплавы меди до 500 С Небольшая Начало размягчения термопластических масс при 60 С. Деформация и изменение окраски феноловых пластмасс при 110 С, мочевинных при 75 С. Некоторые феноловые пластмассы выдерживают постоянную температуру до 200 С. Наиболее жаропрочны силиконовые пластмассы  [c.390]

Кроме специфических ядерных характеристик материалы замедлителей, отражателей и оболочек ТВЭЛов должны обладать высокой теплопроводностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, сопротивлением ползучести. Бериллий лучше других материалов, в том числе графита, удовлетворяет этим требованиям.  [c.641]

Рис. 28. Завнсимость изменения теплопроводности жаропрочных сплавов от температуры

При такой же обработке материалов с низкой теплопроводностью (жаропрочные, титановые сплавы) 35 — 45 % всей теплоты резания переносится в деталь, 20 — 40 % -в резец.  [c.117]

Материалы для седел клапанов должны отвечать примерно тем же требованиям коррозионной стойкости при воздействии горячих газов, высокой усталостной прочности, достаточной теплопроводности, жаропрочности, стойкости против ударного действия тарелки клапана, высокой износостойкости при сухом трении и хорошей обрабатываемости. Седла клапанов изготовляются из высокохромистого белого чугуна (ЗИЛ, ЯМЗ), легированного чугуна (ГАЗ, МЗМА). Для повышения износостойкости верхней части цилин-  [c. 137]

Температуры, возникающие на рабочих поверхностях инструмента, в первом приближении зависят от баланса между теплом, образующимся в процессе резания, и отводимым теплом. Обрабатываемость металла зависит от их теплопроводности. Теплопроводность жаропрочных сталей и сплавов в 2—5 раз ниже, чем обычных конструкционных сталей, например стали 45.  [c.52]

Следовательно, низкая теплопроводность жаропрочных сталей обусловливает возникновение высоких температур в зоне резания и плохую обрабатываемость этИх сталей.  [c.53]

Низкая теплопроводность жаропрочных металлов является причиной высокой температуры резания и пониженной скорости резания по сравнению с обычными конструкционными сталями.  [c.70]

Шлифование елочного профиля замка используется на заводах для лопаток из литых жаропрочных сплавов. Ограниченное применение этого способа обработки объясняется низкой стойкостью профилирующих роликов, трудностью обеспечения постоянства профиля шлифовальных кругов (в связи с их износом), возможностью появления трещин на обрабатываемых поверхностях из-за низкой теплопроводности жаропрочных сплавов. Кроме того, вследствие завышения режимов шлифования или непопадания охлаждающей эмульсии непосредственно в зону резания обрабатываемый замок сильно нагревается, а при охлаждении до нормальной температуры — теряет точность размеров.  [c.436]

СОЖ для шлифования заготовок из титановых сплавов. Обработка титановых заготовок шлифованием сопряжена с опасностью возникновения нежелательных структурно-фазовых превращений и растягивающих остаточных напряжений ввиду низких теплофизических характеристик титановых сплавов. Коэффициент теплопроводности титановых сплавов, содержащих около 4 % алюминия, близок к теплопроводности жаропрочных сталей и составляет 8,37…9,63 Вт/(м К) [36], что примерно в 4 раза меньше, чем у электротехнической стали.  [c.309]

Основными критериями для выбора электродного материала являются высокая электро- и теплопроводность, жаропрочность, а также технологичность. Чистая медь удовлетворяет первому условию, однако не обладает необходимой жаропрочностью. Для увеличения твердости при повышенных температурах в медь вводят различные добавки. В частности, значительное повышение твердости меди без существенного снижения электро- и теплопроводности можно получить за счет введения небольших количеств кадмия и хрома (фиг. 76), а также серебра.  [c.132]

Требованиям электро- и теплопроводности, жаропрочности и технологичности применительно к условиям сварки легких сплавов удовлетворяют освоенные промышленностью три сплава на  [c.132]

При установке режима сварки пользуются таблицами режимов, которые разработаны для основных групп металлов, встречающихся на практике. Если необходимо сваривать новый металл, то, зная его основные свойства (электропроводимость, теплопроводность, жаропрочность, температуру плавления), всегда можно найти группу металлов с близкими свойствами (см. табл. 2), для которой известен режим сварки. Режим сварки устанавливают (настраивают) на технологических образцах (см. рис. 82). Установка оптимального (удовлетворяющего требованиям качества и стабильности) режима сварки является наиболее сложной операцией, которая должна выполняться наладчиками или сварщиками высокой квалификации. Установка режима на машинах различных  [c.156]

Другой важный фактор — низкая теплопроводность жаропрочных материалов (в 3—5 раз ниже, чем у углеродистых и легированных конструкционных сталей). Из-за этого происходит сильная концентрация теплоты в зоне резания, ухудшается теплоотвод в стружку, растет количество тепла, поступающего в режущий инструмент.  [c.117]

Теплостойкие ферритные стали уступают аустенитным по жаропрочности, жаростойкости и свариваемости. Однако они менее трудоемки при обработке давлением и резанием, а термическая обработка их менее сложна. Кроме того, они обладают лучшими физическими свойствами (коэффициентом теплового расширения и теплопроводностью), что имеет важное значение при изготовлении ряда деталей, работающих при повышенных температурах.[c.211]

Приведенные выше соотношения справедливы при температурах примерно до 200 С, когда показатели прочности, упругости, линейного расширения и теплопроводности обычных конструкционных материалов изменяются сравнительно мало. При переходе в область более высоких температур на первый план выступают жаропрочность, т. е. способность длительно выдерживать напряжения  [c.369]

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической ст

Жаропрочность — Карта знаний

  • Жаропро́чность — способность конструкционных материалов работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения.

    Для количественной оценки жаропрочности проводятся механические испытания на ползучесть и длительную прочность, из которых определяются такие характеристики как:

    * предел длительной прочности — наибольшее механическое напряжение, которое выдерживает материал без разрушения при заданных температуре, длительности испытания и рабочей атмосфере;

    * предел ползучести — напряжение, которое вызывает заданную скорость деформации за некоторое принятое время при данной температуре;

    * время до разрушения при заданных напряжении, температуре и рабочей атмосфере.

Источник: Википедия

Связанные понятия

Жаропро́чная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях сложнонапряжённого состояния. Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера). Ползучесть материалов (последействие) — медленная, происходящая с течением времени, деформация твёрдого тела под воздействием постоянной нагрузки или механического напряжения. Ползучести в той или иной мере подвержены все твёрдые тела — как кристаллические, так и аморфные. Коррозионная усталость — разрушение материала под воздействием циклической динамической нагрузки и коррозионных сред. Почти все инженерные сооружения подвергаются воздействию внешних факторов во время их службы. Окружающая среда играет важную роль в усталости высокопрочных конструкционных материалов, таких как сталь, алюминиевые и титановые сплавы. В настоящее время разрабатываются материалы с высокой удельной прочностью, однако и их полезность, прежде всего, зависит именно от коррозионной усталости. .. Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии. Для количественной оценки можно использовать…

Упоминания в литературе

Индукционный нагрев токами высокой частоты стальных и чугунных изделий с каждым годом занимает все более важное место в технологии современного машиностроения благодаря своим неоспоримым преимуществам. При нагреве под ковку и штамповку решающие преимущества индукционного нагрева заключаются в возможности значительного повышения скорости нагрева и отсутствии длительного периода разогрева оборудования (первые заготовки разогреваются до заданной температуры уже через 3–5 мин после включения оборудования без необходимости разогрева многотонной массы печей, так как нагреву подвергаются только сами обрабатываемые изделия). По этой же причине нет ограничений и потерь, связанных с жаропрочностью, жаростойкостью и теплопроводностью материалов нагревательных устройств. При индукционном нагреве благо даря высоким скоростям нагрева отсутствуют окалина и угар металла на обрабатываемых изделиях.

Связанные понятия (продолжение)

Деформируемость — способность материала принимать необходимую форму под влиянием внешних сил (нагрузки) без разрушения и при меньшем сопротивлении нагрузке. Данное механическое свойство может быть улучшено методами упрочнения машин. Количественная мера деформируемости показатели или критерии деформируемости — условные величины, оценивающие деформируемость при заданном характере нагружения и состоянии материала. Используют также термин технологическая деформируемость как совокупность деформации, сопротивления… О́тпуск — технологический процесс, заключающийся в термической обработке закалённого на мартенсит сплава или металла, при которой основными процессами являются распад мартенсита, а также полигонизация и рекристаллизация. Улучше́ние — комплексная термическая обработка металлов, включающая в себя закалку и последующий высокий отпуск. Остаточные напряжения — упругая деформация и соответствующее ей напряжение в твердом теле при отсутствии действия на него механического воздействия извне. Большинство деталей машин работают в условиях изнашивания, кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных или высоких температурах, при которых максимальные напряжения возникают в поверхностных слоях металла, где сосредоточены основные концентраторы напряжения. Газотермическое напыление, наплавка, химико-термическая обработка повышают твёрдость, кавитационную и коррозионную стойкость и, создавая на поверхности благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивают надёжность и долговечность…

Подробнее: Технологии упрочнения металлов

Ко́вкость — технологическое свойство материалов, характеризующее их способность к обработке деформированием: ковкой, вальцеванием, штамповкой без разрушения. Уровень ковкости зависит от многих параметров. Теснее ковкость связана с пластичностью и деформируемостью материала, свойствами, противоположными хрупкости. Холодная деформация — обработка металла давлением, осуществляемая при комнатной или незначительно отличающейся от неё температуре. Термостойкость, термическая стойкость — свойство материалов противостоять, не разрушаясь, напряжениям, вызванным изменением температуры. Пласти́чность — способность материала без разрушения получать большие остаточные деформации. Свойство пластичности имеет решающее значение для таких технологических операций, как штамповка, вытяжка, волочение, изгиб и др. Мерой пластичности являются относительное удлинение δ и относительное сужение ψ, определяемые при проведении испытаний на растяжение. Чем больше δ, тем более пластичным считается материал. По уровню относительного сужения ψ можно делать вывод о технологичности материала. К числу… Свариваемость — свойство металлов или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки неразъемное соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. В сварочной практике существуют такие понятия, как физическая и технологическая свариваемость. Сверхпластическое формование — процесс деформации с использованием нагрева металлов, характеризующихся низкими значениями коэффициента удлинения (менее 20 %) в точке предела прочности при обычных испытаниях модуля прочности на растяжение в условиях комнатной температуры с целью достижения удлинений при усилиях, меньших значения модуля прочности на растяжение по крайней мере в два раза. Нестареющая сталь — низкоуглеродистая (до 0,15 % углерода) сталь со стабилизированными механическими свойствами (см. Старение (металлургия)). Упрочнéние сплавов — технологический процесс обработки сплавов химических элементов с целью повышения их прочности. Термической (или тепловой) обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры. Тепловая обработка используется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств изделия.

Подробнее: Термическая обработка металлов

Нитроцемента́ция ста́лей — процесс насыщения поверхности стали одновременно углеродом и азотом при 700—950 °C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака. Наиболее часто нитроцементация проводится при 850—870 °С. После нитроцементации следует закалка в масло с повторного нагрева или непосредственно из нитроцементационной печи с температурой насыщения или небольшого подстуживания. Для уменьшения деформации рекомендуется применять ступенчатую закалку с выдержкой в горячем масле… Износостойкость зависит от состава и структуры обрабатываемого материала, исходной твёрдости, шероховатости и технологии обработки детали, состояния ответной детали. Также существуют методы повышения износостойкости деталей благодаря нанесению специального износостойкого покрытия на поверхность детали. При этом износостойкость детали без покрытия может быть намного ниже, чем у детали с износостойким покрытием. Жаростойкость (окалиностойкость) — сопротивление металла окислению при высоких температурах. Реологические свариваемость (РС) предлагается в качестве концепции определения надежности свариваемости изделий из термопластов. С практической точки зрения, РС предметов из термопластов оценивается на основе их реологических свойств: вязкости (η) и энергии активации (ЕА). По данным этого критерия, тем меньше вязкость (η) при сварочном процессе и чем меньше абсолютная величина энергии активации ( ЕА ), тем лучше свариваемость.По реологической концепции образование сварного соединения включает два… Про́чность (в физике и материаловедении) — свойство материала сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих под воздействием внешних сил. Работоспособность — это состояние изделия, при котором оно способно выполнять заданную функцию с параметрами, установленными требованиями технической документации. Отказ — это нарушение работоспособности. Свойство элемента или системы непрерывно сохранять работоспособность при определённых условиях эксплуатации (до первого отказа) называется безотказностью. Кручение под квазигидростатическим давлением (кручение под давлением, КД, КГД англ. torsion under quasi-hydrostatic pressure) — метод интенсивной пластической деформации (ИПД), осуществляемый путём одновременного сжатия тонкого образца между двумя бойками и его кручения благодаря повороту одного из бойков на определённый угол. О́тжиг — вид термической обработки, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем, обычно медленном, охлаждении до комнатной температуры. При отжиге осуществляются процессы возврата (отдыха металлов), рекристаллизации и гомогенизации. Цели отжига — снижение твёрдости для облегчения механической обработки, улучшение микроструктуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений. Микродуговое оксидирование (МДО) – электрохимический процесс модификации (окисления) поверхности вентильных металлов и их сплавов (оксиды которых, полученные электрохимическим путём, обладают униполярной проводимостью в системе металл-оксид-электролит, например сплавы Al, Mg, Ti, Zr, Nb, Ta и др. ) в электролитной плазме с целью получения оксидных слоев (покрытий). Термическое упрочнение проката — повышение качества проката (фасонных профилей, арматуры, листового) за счёт термической обработки в потоке прокатного производства. Полифениленсульфид относится к группе высокотехнологичных суперконструкционных материалов. Обладает высокими прочностными свойствами, стоек к ударным нагрузкам и к растрескиванию. Полифениленсульфид нетоксичен, имеет высокую стойкость к горюче-смазочным материалам и имеет низкий уровень водопоглощения. Теплостойкость — способность материалов сохранять жёсткость и другие эксплуатационные свойства при повышенных температурах. Термобарьерные покрытия (TBC, ТБП) — вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Антифрикционные материалы (от англ. friction — трение) — это группа материалов, обладающих низким коэффициентом трения, или материалы, способные уменьшить коэффициент трения других материалов. Дисперсионно-упрочненные материалы (англ. dispersion-stregnthened materials) — композитные материалы, в связующий компонент которых (матрицу) включены в армирующие элементы в виде специально вводимых частиц (примесных или дисперсных фаз). Оптимальным образом подобранным распределением включений достигается значительное повышение прочности такого материала по сравнению с материалом матрицы. Импульсное газодинамическое напыление (ИГН) является запатентованным процессом, первоначально разработанным в Университете Оттавы (2006). В процессе ИГН частицы порошка ускоряются и нагреваются в нестационарном потоке с высокой скоростью серией ударных волн, генерируемых при фиксированной частоте, прежде чем столкнутся с подложкой для нанесения покрытия. Точно так же к и в холодном напылении (ХГН), частицы влияют на подложку и пластически деформируются для получения покрытия. Конструкцио́нная сталь — сталь, которая применяется для изготовления различных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладает определёнными механическими, физическими и химическими свойствами. Конструкционные стали подразделяются на несколько подгрупп. Горя́чая деформа́ция — деформация кристаллического материала при температуре рекристаллизации или несколько выше. Криоге́нная обрабо́тка мета́ллов — это процесс обработки металлических заготовок и готовых металлических изделий при сверхнизких температурах (ниже −153°С (-243,4 °F)) в целях снятия остаточных напряжений и повышения износостойкости деталей. Данный вид термической обработки способствует увеличению твёрдости, износостойкости и прочности металлов в результате трансформации остаточного аустенита в мартенсит. Углеродное волокно — материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 5 до 15 мкм, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью. Предел упругости (англ. yield limit или yield strength) — свойство вещества, максимальное напряжение нагрузки, после снятия которой не возникает остаточных (пластических) деформаций. Применяется в теории упругости, сопротивлении материалов. В ГОСТ 2825-94 назван границей упругости. Двухфазная сталь (DualPhase Steel) — ферритная сталь с включениями мартенсита от 5 до 20%, которая отличается высокой прочностью на разрыв из-за относительно твердой мартенситной фазы и низким пределом текучести из-за относительно мягкой ферритной фазы. Уса́дка мета́ллов (спла́вов) — уменьшение объёма и линейных размеров отливок в процессе их формирования, а также охлаждения от температуры литья до температуры окружающей среды. Предел текучести (yield stress или yield strength) — механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. С помощью этого параметра рассчитываются допустимые напряжения для пластичных материалов. Химмотология — это наука об эксплуатационных свойствах, качестве и рациональном применении в технике топлив, масел, смазок и специальных жидкостей. Название новой науки было предложено советским учёным в области смазочных масел профессором К. К. Папоком.

Легирующий элемент придающий стали жаропрочность

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Легированными сталями называют стали, в которые для получения требуемых свойств специально вводят легирующие элементы, улучшающие ее механические, физические и химические свойства.

В качестве легирующих химических элементов используют:

  • • хром;
  • • никель;
  • • марганец;
  • • кремний;
  • • вольфрам;
  • • молибден;
  • • ванадий;
  • • кобальт;
  • • титан;
  • • алюминий;
  • • медь и др.

Хром повышает жаростойкость и коррозионную стойкость стали, увеличивает ее электрическое сопротивление и уменьшает коэффициент линейного расширения, повышает ее прокаливае-мость.

Никель увеличивает пластичность и вязкость стали, снижает температуру порога хладоломкости и уменьшает чувствительность стали к концентраторам напряжений, повышает прокали-ваемость. В результате повышается сопротивление стали хрупкому разрушению. Так, при введении 1 % никеля снижается порог хладоломкости стали на 60—80 °С, а при введении 3 % никеля обеспечивается ее глубокая прокаливаемость.

Марганец, подобно хрому и никелю, увеличивает прокаливаемость стали, но кроме этого уменьшает и вязкость феррита. Марганец используют для частичной замены никеля с целью получения необходимого сочетания механических свойств стали и ее стоимости, с учетом меньшей стоимости марганца.

Кремний широко используют при выплавке стали как рас-кислитель. Легирование кремнием углеродистых и хромистых сталей увеличивает их жаростойкость. Так, сталь, в состав которой входит 5 % хрома и 1 % кремния, в среде печных газов по жаростойкости аналогична стали с 12 % хрома. Содержание кремния в стали ограничивают, так как он повышает склонность к тепловой хрупкости.

Вольфрам, молибден, ванадий, титан, бор и другие химические элементы вводят в сталь вместе с хромом, никелем и марганцем для дополнительного улучшения ее свойств

Молибден и вольфрам повышают прокаливаемость стали (особенно в присутствии никеля), способствуют измельчению зерна и подавлению отпускной хрупкости. Легирование стали молибденом приводит к значительному улучшению ее механических свойств после цементации.

При введении в сталь ванадия, титана, ниобия и циркония образуются труднорастворимые в аустените карбиды, что вызывает измельчение зерна, снижение порога хладноломкости, уменьшение чувствительности стали к концентраторам напряжений. Однако этот эффект проявляется лишь при малом содержании этих легирующих химических элементов в стали (до 0,15 %). При большем количестве они вызывают снижение прокаливаемости и сопротивления стали хрупкому разрушению.

Положительное влияние бора на повышение прокаливаемо-сти и прочности стали проявляется лишь при микролегировании бором (0,001—0,005 %). При повышенном содержании бора сталь становится хрупкой.

Все легирующие элементы уменьшают рост зерна аустенита. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные химические элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние. Так, никель, кобальт, кремний, медь относительно слабо влияют на рост зерна; хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия).

При отпуске стали легирующие химические элементы замедляют процесс распада мартенсита.

Некоторые элементы, такие как никель или марганец, оказывают незначительное влияние, тогда как большинство (хром, молибден, кремний и др. ) — весьма заметное.

Легированные стали классифицируют:

  • • по равновесной структуре:
  • — доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный перлит;
  • — эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру;
  • • структуре после охлаждения на воздухе:
  • — перлитные;
  • — мартенситные;
  • — аустенитные;
  • • составу:
  • — никелевые;
  • — хромистые;
  • — хромоникелевые;
  • — хромомолибденовые и т. п.; • назначению:
  • — конструкционные;
  • — инструментальные;
  • — коррозионностойкие;
  • — жаростойкие;
  • — жаропрочные;
  • — электротехнические и др.
  • Маркировка легированных сталей. Для улучшения механических, физических, химических и технологических свойств сталь легируют, т.е. вводят в ее состав легирующие элементы – хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, а также марганец и кремний.

    Легирующие элементы придают стали специальные свойства, превращая ее например, в жаропрочную, коррозионно-стойкую, быстрорежущую, электротехническую, немагнитную, окалиностойкую и другую специальную сталь. Некоторые легированные стали, особенно коррозионно-стойкие, незаменимы в химической промышленности, так как служат конструкционным материалом для изготовления аппаратуры и ее деталей, работающих в условиях одновременного воздействия высоких температур, давлений и агрессивных химических сред.

    К недостаткам легированных сталей следует отнести высокую стоимость, сложность термической обработки, дефицитность некоторых легирующих элементов.

    Маркировка легированных сталей

    Она позволяет в краткой форме указать примерный состав стали. В ее основу положена буквенно-цифровая система. Каждый легирующий элемент обозначают прописной буквой: хром (Х), никель (Н), молибден (М), ванадий (Ф), марганец (Г), фосфор (П), медь (Д), вольфрам (В), ниобий (Б), титан (Т), цирконий (Ц), кремний (С), кобальт (К), алюминий (Ю), бор (Р).

    Двузначное число в начале марки обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, а однозначное – в десятых долях процента. Цифры, стоящие справа от прописной буквы, показывают примерное (среднее) содержание легирующих элементов в целых процентах. Если в стали содержится до 1,5% легирующего элемента, то цифру справа от буквы, обозначающей этот элемент, не ставят. В конце марки высококачественной конструкционной легированной стали ставят букву «А»; все инструментальные легированные стали и специальные стали являются высококачественными, поэтому букву «А» в обозначениях этих сталей не ставят. Например, сталь марки 12Х2Н4А – это легированная конструкционная высококачественная сталь с содержанием в среднем 0.12% углерода, 2% хрома, 4% никеля, остальное – железо (основа) и примеси: нормальные (Мn и Si) и вредные (S и Р).

    Лучшая термостойкость — Отличные предложения по термостойкости от мировых продавцов термостойкости

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место с точки зрения термостойкости. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта высокая термостойкость в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили термостойкость на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

    Если вы все еще не уверены в термостойкости и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести теплостойкость по самой выгодной цене.

    У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Тепловое сопротивление | Neutrium

    Концепция термического сопротивления может использоваться для решения задач стационарной теплопередачи, которые связаны с последовательными, параллельными или комбинированными последовательно-параллельными компонентами.В этой статье показано, как рассчитать общее тепловое сопротивление для таких систем и как рассчитать тепловое сопротивление для практических геометрий, таких как стенка трубы.

    : Тепловое сопротивление (К / Вт)
    : Тепловое сопротивление для конвективной теплопередачи (К / Вт)
    : Тепловое сопротивление для лучистой теплопередачи ( К / Вт)
    : Тепловое сопротивление для кондуктивной теплопередачи через плоскую стенку (К / Вт)
    : Тепловой поток (Вт)
    : Температура при заданная точка (К)
    : Толщина плоской стенки (м)
    : Площадь теплопередачи (м 2 )
    : Средняя теплопроводность (Вт / м.K)
    : Внутренний диаметр (м)
    : Внешний диаметр (м)
    : Длина трубы (м)
    : Коэффициент теплопередачи (Вт / м 2 .K)

    Термическое сопротивление — это сопротивление конкретной среды или системы потоку тепла через ее границы и зависит от геометрии и тепловых свойств среды, таких как как теплопроводность.

    Точное знание теплового сопротивления данной системы или компонента системы может позволить рассчитать тепловой поток через него или температуры на его границах. Это особенно полезно при решении задач теплового проектирования в промышленности, таких как расчет потерь тепла из резервуара или выбор изоляции трубопроводов.

    Сети термического сопротивления обычно используются для анализа стационарной теплопередачи. Сети с тепловым сопротивлением имеют те же функции, что и сети электрического сопротивления, используемые в электротехнике, и позволяют легко рассчитывать общее тепловое сопротивление в системе, независимо от того, состоит ли она из последовательно включенных, параллельных или обоих сопротивлений.

    Сопротивление в серии

    Часто приходится рассматривать передачу тепла через различные среды последовательно, одним из таких примеров является тепловой поток от газа на одной стороне плоской стенки к газу на другой стороне. Эту систему теплопередачи можно проанализировать с помощью приведенной ниже схемы теплового сопротивления.

    Общее сопротивление для системы, описанной выше, может быть вычислено из всех сопротивлений компонентов R conv1 , R wall и R conv2 следующим образом.

    После расчета общего сопротивления тепловой поток через систему может быть рассчитан на основе данных двух конечных температур следующим образом.

    Сопротивление параллельно

    Теплопередача может также происходить через сопротивление параллельно, например, потеря тепла с внешней поверхности бака будет происходить из-за механизмов конвективной и радиационной теплопередачи.

    Обратное полное сопротивление для системы, показанной выше, может быть вычислено путем сложения обратных сопротивлений двух компонентов.

    Это можно упростить, чтобы его можно было напрямую комбинировать с тепловыми сопротивлениями других компонентов в данной системе, что особенно важно, когда тепловые сопротивления существуют как параллельно, так и последовательно.

    Комбинированное последовательное и параллельное сопротивление

    В промышленных задачах теплопередачи тепловое сопротивление часто оказывается как последовательным, так и параллельным. Например, потеря тепла из содержимого неизолированного резервуара будет иметь конвективное сопротивление содержимого резервуара, за которым следует сопротивление проводимости стенок резервуара последовательно, за которым следует конвективное и радиационное сопротивление окружающей среде параллельно.Этот пример описывается схемой теплового сопротивления ниже.

    В этом случае общее сопротивление может быть вычислено путем сложения общего сопротивления для последовательного сегмента и общего сопротивления для параллельного сегмента, как описано в предыдущих разделах.

    При проектировании и оптимизации промышленного оборудования часто требуется определить установившуюся температуру в некоторой точке сети теплового сопротивления, например температуру между стенкой резервуара и внутренней стороной его изоляции.

    Чтобы определить эти температуры, необходимо сначала рассчитать тепловое сопротивление. Некоторые уравнения для расчета теплового сопротивления представлены ниже.

    Сопротивление проводимости

    Уравнения сопротивления проводимости для некоторых распространенных случаев приведены в таблице ниже.

    Геометрия Уравнение сопротивления
    Плоская стенка
    Цилиндрическая стенка
    Сферическая стенка

    Сопротивление конвекции

    Сопротивление теплопередаче можно рассчитать с помощью конвекции по следующему уравнению.

    Для расчета конвективного сопротивления необходимо сначала определить коэффициент теплопередачи h. Существует множество корреляций для расчета коэффициента теплопередачи в зависимости от геометрии рассматриваемой системы.

    Сопротивление излучению

    Сопротивление теплопередаче посредством излучения можно рассчитать по следующему уравнению:

    Это позволяет легко сгруппировать лучистый теплоперенос вместе с другими режимами теплопередачи при рассмотрении общей теплопередачи для данной системы, однако Сначала необходимо рассчитать коэффициент радиационной теплопередачи.

    Обычно при анализе теплопередачи предполагается, что между поверхностями двух компонентов происходит идеальный контакт. Для того чтобы это предположение было правильным, необходимо, чтобы обе поверхности были идеально гладкими, однако на практике это бывает редко.

    Когда две реальные поверхности прижимаются друг к другу, пики на каждой поверхности будут соприкасаться и образовывать области с высокой теплопроводностью, в то время как углубления будут заполнены воздухом. Поскольку воздух является плохим проводником тепла, это увеличивает сопротивление тепловому потоку по сравнению с идеально гладкими поверхностями.Это увеличение сопротивления характеризуется термическим контактным сопротивлением, которое можно рассчитать следующим образом.

    Здесь h c — теплопроводность контакта, часто определяется экспериментально.

    Статья создана: 11 июня 2012 г.
    Теги статьи

    Электрическое сопротивление | Министерство энергетики

    Перейти к основному содержанию
    • Национальные лаборатории
    • Энергия.gov Офисы

    Поиск

    Энергосбережения
    • О нас О нас
    Энергосберегающий Дом
    • О нас О нас
    • Услуги Услуги
    • Heat & CoolHeat & Cool
    • Weatherize
    • DesignDesign
    • Электричество и топливо Электричество и топливо

    Термостойкость | Witt & Sohn AG

    Термостойкость

    История

    В начале 60-х мы начали с первых тепловых испытаний.Сейчас мы проводим тепловые испытания для всех типов вентиляторов и аксессуаров:

    • Осевые вентиляторы,
    • центробежные вентиляторы,
    • струйных вентиляторов и
    • амортизаторы.

    Для этих испытаний мы используем собственные тепловые испытательные камеры, подходящие для

    • диаметр рабочего колеса до 2240 мм,
    • температуры до 700 ° C и
    • потребляемая мощность до 250 кВт

    , а также тепловые испытательные камеры независимых организаций.

    Тепловые испытания одобрены независимыми организациями

    в дополнение ко всем внутренним и неофициальным тепловым испытаниям, которые проводились в целях разработки или в соответствии с пожеланиями заказчика, многие тепловые испытания также были проведены под контролем нескольких независимых организаций, таких как MPA Braunschweig, GERMANISCHER LLOYD, TüV, DNV и др.

    Прилагаем некоторые официальные тепловые испытания наших осевых вентиляторов (диаметром от 400 до 2000 мм) в качестве образца:

    250 ° С
    • Тест 8557-2519, 250 ° C, 60 мин, TÜV Nord e.V.
    • Test WT1284 / 99, 250 ° C, 120 мин, Germanischer Lloyd
    • Test WT 834/98, 250 ° C, 180 мин, Germanischer Lloyd
    • Test WT 814/98, 250 ° C, 120 мин, Germanischer Lloyd
    • Тест 95134-001-3H, 250 ° C, 60/120 мин, Germanischer Lloyd
    300 ° С
    • Test WT 880/98, 300 ° C, 30 мин, Germanischer Lloyd
    • Тест 10927-040-3, 300 ° C, 150 мин, Germanischer Lloyd
    • Тест 50-93-Wi-A01, 300 ° C, 120 мин, TÜV Nord e.V.
    • Тест 10927-020-3, 300 ° C, 120 мин, Germanischer Lloyd
    • Test WT 835/98, 300 ° C, 60 мин, Germanischer Lloyd
    400 ° С
    • Тест 10462-011-03, 400 ° C, 60 мин, TüV Nord e.V.
    • Тест CPN 97-1327, 400 ° C, 90 мин, Det Norske Veritas
    • Тест 95102-001-3a, 400 ° C, 150 мин, Germanischer Lloyd
    • Test WT 1196/99, 400 ° C, 60 мин, Germanischer Lloyd
    • Test WT 1208/99, 400 ° C, 145 мин, Germanischer Lloyd

    Тепловые испытания согласно EN 12101-3

    Использование систем дымоудаления и вытяжной вентиляции заключается в создании свободных от дыма участков до того, как всплывающий слой дыма станет широко распространенным.

    Их ценность в помощи в эвакуации людей со строительных работ, снижении ущерба от пожаров и финансовых потерь за счет предотвращения скопления дыма, облегчения тушения пожара, снижения температуры кровли и замедления бокового распространения огня.

    Для реализации этих преимуществ важно, чтобы вентиляторы дымо- и теплоотвода работали полностью и надежно всякий раз, когда это необходимо в течение срока их службы. Система вытяжной вентиляции и дымоудаления — это схема защитного оборудования, призванного сыграть положительную роль в случае пожара.

    Вот почему мы протестировали всю линейку осевых вентиляторов в MPA Braunschweig и независимом институте CTICM (Centre Technique Industriel de la Construction Métallique) в Меце / Франция на ac

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *